Токарный румынский станок – Что скажете о румынском токарном станке snb 400 – Вопросы по выбору станков и оборудования

alexxlab | 24.01.2020 | 0 | Токарный

Содержание

SN-402, SN-502 Станок токарно-винторезный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

Изготовитель и разработчик токарного станка модели SN-402, SN-502 – Предприятие токарных станков Арад (Interprinderea de masini unelte ARAD, I.M.U.A), Румыния.

SN-402, SN-502 Станок токарно-винторезный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок SN-402, SN-502 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Универсальные токарно-винторезные станки SN-402 и SN-502 являются станками средней величины, имея максимальный диаметр обработки 430 мм и, соответственно, 510 мм, а установленная мощность привода 7,5 кВт.

Станки могут быть использованы с большой эффективностью как отдельных работ, так для работ небольшой и средней серии, при обработке в универсальном патроне или между центрами.

Станины этих токарных станков выполняются во варианте с расстоянием между центрами между 750, 1000, 1500 и 2000 мм. Эти варианты представляют приспособления и для различных производственных задании.

Основные операции, выполняемые на этих станках:

  • токарная обработка с ручной или механической подачей
  • сверление с ручной или механической подачей с закреплением инструмента в державке резца
  • сверление с ручной подачей с закреплением инструмента в пиноли задней бабки
  • нарезка метровой резьбы, Витворт, модуль, диаметральный (Питч)
  • коническое, наружное и внутреннее строгание с автоматической подачи, на станки оборудован приспособлен нем конического строгания
  • Фото токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

    Фото токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

    Фото токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

    Расположение составных частей токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

    Расположение составных частей токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

    Спецификация органов управления токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

  1. Станина – 400 110 00 10
  2. Моторный отсек – 400 126 00 10
  3. Передняя бабка – 400 210 00 10
  4. Сменные колеса (гитара) – 400 250 00 10
  5. Коробка подач и резьбы – 400 310 00 10
  6. Фартук – 400 350 00 10
  7. Суппорт – 400 410 00 10
  8. Задняя бабка – 400 910 00 10
  9. Корыто токарного станка – 400 143 00 10 0
  10. Система охлаждения – 400 612 00 10
  11. Электрооборудование – 400 710 00 10

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SN-402, SN-502

Расположение органов управления токарно-винторезным станком SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком SN-402, SN-502

  1. 1a, 1б – Рукоятки для выбора числа оборотов шпинделя станка
  2. Рукоятка для выбора числа оборотов шпинделя станка
  3. Рукоятка для перехода от нормального шага (У) на увеличенный шаг (Х)
  4. Рукоятка для перехода от правой резьбы на левую резьбу (обращение направления подачи)
  5. Рукоятки для выбора величин подачи и шага для обрабатываемых резьб
  6. Рукоятки для выбора величин подачи и шага для обрабатываемых резьб
  7. Рукоятки для выбора величин подачи и шага для обрабатываемых резьб
  8. Рукоятки для выбора величин подачи и шага для обрабатываемых резьб
  9. Маховичок продольной подачи суппорта
  10. Маховичок поперечной подачи суппорта
  11. Рукоятка для включения продольной или поперечной подачи
  12. Рукоятка для присоединения полугаек ходового винта
  13. Рукоятка для переключения направления подачи (на каретке)
  14. Рукоятка для управления вращением главного вала
  15. Розетка для вращения тяги столкновения
  16. Маховичок подачи пиноли задней бабки
  17. Рукоятка для быстрого зажима задней бабки
  18. Полугайка для жестокого зажима задней бабки
  19. Рукоятка для зажима пиноли задней бабки
  20. Рукоятка для действия суппорта резцедержателя
  21. Рукоятка для зажима резцедержателя
  22. Кран для охлаждения жидкости
  23. Розетка для блокирования указателя нарезания
  24. Кнопка для остановки главного двигателя
  25. Управляющий селектор насоса охлаждения
  26. Кнопка для пуска главного двигателя
  27. Общий стоп (на передней бабке)
  28. Выключатель света
  29. Кнопка управления ускоренной подачи-подвод
  30. Кнопка управления ускоренной подачи-отвод
  31. Главный выключатель
  32. Общий СТОП (на каретке)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

Схема кинематическая токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

Схема кинематическая токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая шпиндельной бабки токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

Схема кинематическая шпиндельной бабки токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая коробки подач токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

Схема кинематическая коробки подач токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая фартука и задней бабки токарно-винторезного станка SN-402, SN-502

Схема кинематическая фартука и задней бабки токарно-винторезного станка SN-402, SN-502. Смотреть в увеличенном масштабе

Токарно-винторезный универсальный станок SN-402, SN-502. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков SN-402, SN-502

Наименование параметраSN-402SN-502
Основные параметры
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм430510
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм650730
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм240320
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм750, 15001000, 2000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм65105
Наибольший диаметр прутка, мм62102
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1818
Коэффициент геометрической прогресии чисел оборотов1,251,25
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25..1250, 32..1600, 36..180025..1250, 32..1600, 36..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6, специальный конус Ø112Морзе 6, специальный конус Ø112
Конец шпинделя с центрирующим конусом типа Камлок (Camlock)C8 CTACC8 CTAC
Тип муфтэлектромагн/ механичэлектромагн/ механич
Тип тормозаэлектромагнэлектромагн
Коробка подач
Число ступеней продольных подач возможных/ по таблице66/ 2566/ 25
Пределы возможных рабочих подач продольных, мм/об0,05..8,50,05..8,5
Пределы рабочих подач продольных по таблице, мм/об0,05..20,05..2
Число ступеней поперечных подач66/ 2566/ 25
Пределы возможных рабочих подач поперечных, мм/об0,015..2,80,015..2,8
Пределы рабочих подач поперечных по таблице, мм/об0,15..0,650,15..0,65
Количество нарезаемых резьб метрических3535
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..880,5..88
Количество нарезаемых резьб дюймовых (Withworth)3737
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых88..188..1
Количество нарезаемых резьб модульных3535
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..440,25..44
Количество нарезаемых резьб питчевых3434
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых176..2176..2
Суппорт
Наибольшая длина хода каретки, мм725, 9251475, 1975
Ход поперечного суппорта, мм260300
Ход резцовых салазок, мм130130
Наибольшее сечение резца, мм25 х 2525 х 25
Цена деления нониуса поперечных салазок, мм0,050,05
Шаг винта поперечных салазок, мм55
Цена деления нониуса резцовых салазок, мм0,050,05
Шаг винта резцовых салазок, мм44
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин44
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин1,261,26
Точность повторяемости на холостом ходу, мм±0,03±0,03
Точность повторяемости при черновой обработке, мм±0,2±0,2
Точность повторяемости при чистовой обработке, мм±0,1±0,1
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм8080
Конус пиноли, ммМорзе 5Морзе 5
Ход пиноли, мм200200
Поперечное смещение задней бабки, мм±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке33
Мощность электродвигателя главного привода, кВт7,57,5
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт0,550,55
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,150,15
Габариты и масса станка
Габариты станка при РМЦ=1000 (длина ширина высота), мм2610_1217_14382610_1217_1478
Масса станка, кг22702350

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог – Купить справочник – Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости

stanki-katalog.ru

Румын SN401 – Импортные токарные станки

Пока узнал вот что. Станок сделан в Румынии. Румыния – не самая машиностроительная держава. Визуально, если сравнить этот станок с таким же по классу чешским TOS SV18RA, можно заметить, что качество литья, обработки, сборки у чехов повыше. Высокие отношения (с). Румын сделан грубее. За литейными формами пригляд был хуже. Но румын в работе позволяет гораздо больше. Направляющие закалены у обоих.

В этой серии было два почти одинаковых станка. Сначала они назывались SN400 и SN500, затем SN401 и SN501, и наконец SN402 и SN502. Цифры обозначают диаметр обработки над станиной. Последняя – модификацию. Год производства моего – ориентировочно 1987. Под патроном есть вставка, которую можно вынуть. Тогда можно обработать диаметр 630 мм. Неплохой стандартный патрон 315 мм с комбинированными кулачками. К станку должна прилагаться куча оснастки, но в приданое досталось совсем немного: пара ключей, центра, нечто непонятное (вроде как быстросъёмный резцедержатель), патрон поменьше и похуже (не факт, что родной и вообще подойдёт). Я даже не могу открыть электрошкаф ибо он заперт на треугольный ключ, которого нет в комплекте. Интересно, железнодорожный подойдёт?

Эти станки выпускались с РМЦ 750, 1000, 1500 и 2000. У меня – 750. Это очень хорошо потому, что места мало и нужен был компактный станок. Даже с таким РМЦ есть ускоренная подача, что радует. Диаметр отверстия в шпинделе мог быть 65 и 105. У меня – 105. Это тоже очень хорошо потому, что это даёт универсальность. Например, мне надо будет точить концы габаритных осей. Короче, этот станок я выбрал сознательно. Мог взять за те же деньги того же чеха в идеальном состоянии, но взял этого. По многим параметрам он превосходит 1к62. Удивила штатная конусная линейка. Такого я пока не видел нигде. Мощность привода шпинделя – 7.5 кВт. Сначала думал поставить поменьше, но пока не буду этого делать. Управление бывает механическими и электромагнитными муфтами. У моего – механическое управление, что также очень радует. В фартуке есть маслонасос, который смазывает направляющие.

Станок работает тихо, большая часть режимов и подач работают нормально. На всех режимах я его ещё не гонял. Он неплохо хранился, ржи нет. Призмы в идеальном состоянии, а вот на плоскостях, особенно задней бабки под патроном есть продольные царапины. Видимо, елозили по стружке. В целом станок достаточно уезженый. Ему сильно досталось, а потом красочкой сверху облили и – красота! Это мой первый в жизни токарник. У меня ещё нет ни опыта, ни измерительного инструмента, но всё будет. Сейчас оборудую свою мастерскую, потом покажу её в соответствующем разделе. Три основных станка: листогиб, фрезер и этот уже куплены. Что интересно – все иностранцы. Остались вальцы и заточной, чтоб резцы и фрезы затачивать. Буду благодарен, если на счёт заточного кто что подскажет. Хотелось бы маленький и универсальный. Раскроечный станок сделаю сам на базе мартышки. Потом, может, и до плазмы с ЧПУ дойду.

Вот пока всё, что узнал по конструкции. Продолжение следует.

www.chipmaker.ru

Румынский SN281 – Импортные токарные станки

Всем добрый день.

Продолжу свой монолог.

Разобрал суппорт, снял ведущий валик с убитой шестерней.

Центра нормальные не забитые. Проточил до диаметра 13 мм.

Проточил шестерню 13 мм в минус 6 соток.

Посадил на горячую.

Установил валик, проверил на биение, получил 2 сотки (мерил индикатором по высоте зуба). Для модуля 2 думаю очень даже не плохо.

Забрал у шлифовщика исправленную рейку. По микрометру на длине 500 мм разницы 1,5 сотки.

Первым делом наметил и просверлил отверстия под штифты. Штифты там конусные, конусного сверла у меня нет. Просверлил простым сверлом диаметром на 2 десятки меньше большей стороны конуса.

Надо было на 3 меньше делать, за счет биения сверла штифт свободно заходит почти на одну треть.

Примерил по месту, Попал точно в размер.

Разметил и просверлил отверстия под винты крепления.

Там все оказалось просто.

В станину винты вкручиваются под небольшим углом, 1-2 градуса, для поджатия рейки к верху станины. А отверстия в рейке прямые на 1 мм больше диаметра винта.

Примерка:

Для наглядности старая и новая рейка:

Собрал суппорт, получилось не плохо. При первых перемещениях чувствовалось зацепление шестерня/рейка. Видимо еще не приработались. Погонял суппорт ходовым винтом на всю длину рейки. 20-30 прогонов, точно не считал. Перемещения стали плавными на всей длине. Люфт по лимбу 1,5 деления.

В общем считаю ремонт прошел очень удачно. Я доволен.

Всем спасибо за внимание.

Изменено пользователем Maxim_II

www.chipmaker.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Рубрики