Настольный токарно фрезерный станок универсал: Токарно-фрезерный настольный комбинированный Weiss Machinery WMP250V “Универсал” – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
alexxlab | 22.01.2023 | 0 | Фрезерный
Токарно-фрезерный настольный комбинированный Weiss Machinery WMP250V “Универсал” – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Настольный токарно фрезерный комбинированный станок Weiss Machinery WMP250V “Универсал” предназначен для различных видов механической обработки деталей типа тел вращения и корпусов из черных и цветных металлов, их сплавов, пластмасс и др. материалов.
На станке можно выполнять операции продольного и поперечного точения, сверление и растачивание отверстий, нарезание резьбы, сверление, фрезерование, расточку деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Полый шпиндель станка позволяет использовать в качестве заготовки прутковый материал.
Принадлежности, входящие в комплект станка, обеспечивают все его перечисленные возможности.
Станок комбинированный настольный токарно фрезерный – товар народного потребления, он может быть использован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего обихода, в школьных мастерских, в любых детских объединениях, занимающихся самодеятельным техническим творчеством.
При работе на станке приобретаются трудовые навыки и происходит ознакомление с основными видами механической обработки материалов и вместе с этим интересно заполняется досуг.
Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому. Станок отлично подходит для комплектации школьных мастерских.
Нормальная эксплуатация станка производится при температуре +10 … +30°С и относительной влажности 40 … 80%.
Особенности станка WMP250V “Универсал” при токарной обработке:
- Автоматическая продольная подача.
- Настольный токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
- Направляющие станины типа “ласточкин хвост” закалены и отшлифованы.
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками, что позволяет обрабатывать изделия с высокой точностью.
- 4-х Позиционный резцедержатель.
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении крестовых салазок позволяет получать необходимые размеры конусов.
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Станок позволяет производить резьбонарезание.
- Автоматизированная коробка подач, для нарезания резьб.
- Продольная автоматическая подача (реверс после остановки шпинделя).
- Регулируемое перемещение задней бабки в поперечном направлении (для обтачивание необходимых конусов).
Особенности WMP250V “Универсал” при фрезерной обработке:
- Прочные призматические направляющие.
- Поворотная головка, наклон шпинделя 90 гр.
- Малые габариты и энергопотребление.
- Прецизионные шпиндельные подшипники.
- Бесступенчатая регулировка частоты оборотов шпинделя.
- Поворотная на +/- 90° фрезерная головка с возможностью работы в любом промежуточном положении.
- Цифровая индикация перемещения пиноли.
Точность
- Радиальное биение шнинделя по наружной поверхности и в конусе шпипнеля, мм – 0,01
- Радиальное биение патрона, мм – 0,04
- Радиальное оправки лининой 100мм закрепленной в патроне, мм – 0,08
Комплект поставки WMP250V “Универсал”
- Руководство по эксплуатации
- 3-х кулачковый патрон (125 мм)
- 4-х позиционная резцедержка
- Ограждение патрона
- Задняя стенка
- Поддон для стружки
- Бесступенчатое регулирование скоростей
- Индикация числа оборотов шпинделя
- Фланец под патрон
Таблица резьб и скоростей станка ВМП-250V “Универсал”:
Задняя бабка базируется (перемещается) на плоской и V-образной направляющих станины и может быть зафиксирована от перемещения рукояткой. Изменение диапазона скоростей вращения шпинделя осуществляется при помощи перевода клинового ремня в нужное положение (А или В). |
Задняя бабка имеет выдвижную пиноль с конусным отверстием Морзе № 2 и градуированной шкалой, нанесенной на наружной поверхности пиноли. Жесткость задней бабки рассчитана на тяжелые режимы работы. Пиноль перемещается вращением маховика, расположенного на заднем торце бабки, и может быть зафиксирована в нужном положении зажимным рукояткой.| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Диаметр обрабатываемой загатовки, мм | |
| 250 | |
| 145 | |
| Длина обрабатываемой детали в центрах, мм | 550 |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм | 26 |
| Конус шпинделя | МТ4 |
| Конус пиноли задней бабки | МТ2 |
| Ширина станины, мм | 100 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 50-2000 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,07-0,40 |
| Диапазон метрических резьб, мм | 0,2-3,5 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 8-56 |
| Поперечное перемещение салазок, мм | 115 |
| Перемещение верхних салазок, мм | 60 |
| Перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 |
| Мощность электродвигателя, КВт | 0,75 |
| Технические характеристики сверлильно-фрезерной части | |
| Максимальный диаметр сверления, мм | 16 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 16 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 50 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 240 |
| Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм | 170 |
| Конус шпинделя | МТ2 |
| Ход пиноли шпинделя, мм | 50 |
| Частота вращения шпинделя, мм/об | 50 – 2250 |
| Мощность двигателя, кВт | 0,5 |
| Габариты в упаковке, мм | 1270х670х930 |
| Вес Weiss Machinery WMP250V “Универсал” нетто, кг | 180 |
Комплектация за дополнительную плату
Втулка переходная MT2-B16
Патрон сверлильный быстрозажимной B16 (1-16мм) ( арт.
925605 )
1 440p
Зажим цанговый ER25 (WMP250V)
1 829p
Люнет неподвижный WM250V
1 652p
Люнет подвижный WM250V
1 652p
Патрон 4-х кулачковый 125 мм (WMP250V) ( арт. 925825 )
8 220p
Планшайба 240 мм (WMP250V)
1 416p
Фланец переходной WM250V
1 298p
Центр вращающийся MT2 ( арт. 925411 )
1 140p
Индикатор числа ниток резьбы WMP250V
Подставка под станок мод.
WMP250V
11 210p
Набор токарных резцов 12мм/7шт ( арт. 925436 )
7 200p
Патрон цанговый с комплектом цанг MT2-ER25/6 ( арт. 925268 )
7 560p
Комплект прихватов M10 58шт ( арт. 925271 )
4 950p
Набор концевых фрез 7шт. ( арт. 925269 )
4 320p
Отзывы о Weiss Machinery WMP250V “Универсал”:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв
Настольный токарно-фрезерный станок Weiss Machinery WMP300A “Универсал”
Настольный токарно-фрезерный станок Weiss Machinery WMP300A (ВМП-300А) “Универсал” предназначен для различных видов механической обработки деталей типа тел вращения и корпусов из черных и цветных металлов, их сплавов, пластмасс и др.
материалов.
На станке можно выполнять операции продольного и поперечного точения, сверление и растачивание отверстий, нарезание резьбы, сверление, фрезерование, расточку деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Полый шпиндель станка позволяет использовать в качестве заготовки прутковый материал.
Принадлежности, входящие в комплект станка, обеспечивают все его перечисленные возможности.
Станок может быть использован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего обихода, в школьных мастерских, в любых детских объединениях, занимающихся самодеятельным техническим творчеством.
При работе на станке приобретаются трудовые навыки и происходит ознакомление с основными видами механической обработки материалов и вместе с этим интересно заполняется досуг.
Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому.
Отлично подходит для комплектации школьных мастерских.
Нормальная эксплуатация станка производится при температуре +10 … +30°С и относительной влажности 40 … 80%! (MISSING)
Особенности станка WMP300A “Универсал” при токарной обработке
- Автоматическая продольная подача.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
- Направляющие станины типа “ласточкин хвост” закалены и отшлифованы.
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками, что позволяет обрабатывать изделия с высокой точностью.
- 4-х Позиционный резцедержатель.
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Станок позволяет производить резьбонарезание.
- Продольная автоматическая подача (реверс после остановки шпинделя).
- Регулируемое перемещение задней бабки в поперечном направлении (для обтачивание необходимых конусов).
Технические характеристики настольного токарно-фрезерного станка Weiss Machinery WMP300A “Универсал” | |
|---|---|
| Характеристика | Значение |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм | |
| – над станиной | 300 |
| – над поперечными направляющими суппорта | 140 |
| Длина обрабатываемой детали в центрах, мм | 500 |
| Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм | 26 |
| Конус шпинделя | МТ4 |
| Конус пиноли задней бабки | МТ3 |
| Ширина станины, мм | 100 |
| Количество скоростей шпинделя | 6 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 160-1600 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,04-0,15 |
| Диапазон метрических резьб, мм | 0,5-3,0 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 11-40 |
| Поперечное перемещение салазок, мм | 240 |
| Перемещение верхних салазок, мм | 75 |
| Перемещение пиноли задней бабки, мм | 65 |
| Технические характеристики сверлильно-фрезерной части | |
| Максимальный диаметр сверления, мм | 16 |
| Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 16 |
| Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 50 |
| Конус шпинделя | МТ3 |
| Ход пиноли шпинделя, мм | 80 |
| Частота вращения шпинделя, мм/об | 125-1600 |
| Мощность двигателя, кВт | 0,55 |
| Габариты в упаковке, мм | 1120х580х980 |
| Вес Weiss Machinery WMP300A ВМП-300А (WMP300A) Универсал нетто, кг | 160 |
Комплект поставки WMP300A “Универсал”
- Руководство по эксплуатации
- 3-х кулачковый патрон (160 мм)
- 4-х позиционная резцедержка
- Ограждение патрона
- Задняя стенка
- Поддон для стружки
- Фланец под патрон
ИНДЕКС TRAUB – Токарные станки с ЧПУ, токарные автоматы и токарно-фрезерные центры
С Рождеством!
Мы хотели бы поблагодарить вас за доверие, которое вы оказали нам в прошлом году.
Было приятно работать вместе. Мы желаем вам мирного счастливого сезона Адвента и счастливого и успешного Нового 2023 года.
ИНДЕКС ТРАУБ
Токарно-фрезерная обработка в новом измерении
Перейти к токарно-фрезерному центру
TURNINGpoint 09/2022
Вас ждут информативные новости и истории в нашем последнем выпуске нашего журнала для клиентов “TURNINGpoint”.
Прочитайте больше
Получайте последние новости INDEX
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних объявлений INDEX.
Подписывайтесь на нашу новостную рассылку
ИНДЕКС – Поставщик решений для электронной мобильности.
Многие из неотъемлемых частей, которые заставляют колеса вашего E-Mobility вращаться, идеально подходят для производства на станках INDEX и TRAUB. Посмотрите, как наши станки серий G и MS выполняют разнообразные и сложные операции обработки для резки сложных компонентов привода электромобиля всего за один цикл.
Посмотреть полное видео
лучше.детали.быстрее.
Одна компания. Два бренда. Полная приверженность вашему будущему успеху.
Смотреть видео
Это простое обещание лежит в основе всего, что мы делаем. Под брендами INDEX и TRAUB мы предлагаем токарные станки с ЧПУ, токарные автоматы, многошпиндельные токарные станки и токарно-фрезерные центры, разработанные для того, чтобы помочь вам добиться постоянного совершенствования и долгосрочного роста.
Мы являемся гордым членом следующих организаций.
Передовые технологии производства
Узнайте больше о самых производительных в мире станках с ЧПУ.
Универсальные токарные станки
Токарно-фрезерные центры
Производственные токарные станки
Многошпиндельные станки
Станки с подвижной шпиндельной бабкой
Держатели инструментов
Интеллектуальные решения для автоматизации
30 Программное обеспечение и управление Полностью сосредоточены на вашем успехе
Ваш успех находится в центре нашего внимания. Независимо от того, являются ли ваши потребности простыми или сложными, наша команда инженеров будет работать над тем, чтобы понять ваше приложение и предоставить наилучшее возможное решение. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать разговор о проблемах, с которыми вы сталкиваетесь.
Глобальная сеть местной поддержки
INDEX поддерживает 80 площадок по всему миру, в том числе 5 производственных предприятий и 7 международных торговых и сервисных компаний. Наша обширная сеть дистрибьюторов мирового класса расширяет ваш доступ к обслуживанию и поддержке.
Корпорация ИНДЕКС
14700 Северный бульвар Пуэнт
Ноблсвилль, IN 46060
США.
© 2022 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky
Обработка с ЧПУ или ручная обработка: что лучше
Обработка с ЧПУ или компьютерное числовое управление стала более быстрой и эффективной производственной стратегией.
Этот метод создает необходимые детали с помощью программно управляемых фрезерных, токарных или электроэрозионных станков, которые удаляют слои материала с заготовки. В то время как ручная обработка должна выполняться вручную и опытными или высококвалифицированными машинистами. Преимущества обработки с ЧПУ кажутся заметно безграничными при окончательном сравнении обработки с ЧПУ и ручной обработки.
Однако есть производители, которые полагаются на инструменты ручной обработки для изготовления прототипов деталей. В частности, ручная обработка занимает видное место в промышленности и при изготовлении небольших серий быстрых прототипов.
Хороший выбор технологий производства приводит к успешному проекту. Если вы выбираете, какой метод использовать для своего бизнеса, вот подробное сравнение обработки с ЧПУ и ручной обработки, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для ваших пользовательских прототипов и производственных деталей для конечного использования.
Принципы ЧПУ и ручной обработки Сравнение ЧПУ и ручной обработки можно начать с изучения принципов их работы.
Для автоматической обработки с ЧПУ требуются цифровые файлы с инструкциями по резке и инструментам. Таким образом, для обработки станков с ЧПУ требуются различные инструменты для изготовления обработанных деталей, а инженеры и машинисты создают цифровые библиотеки инструментов для взаимодействия со станками с ЧПУ.
Эти машины могут работать автоматически, применяя цифровые инструкции и запуская проектирование в программном обеспечении САПР (автоматизированное проектирование). 3D-модель, созданная с помощью программного обеспечения, определяет необходимые свойства и размеры конечной детали.
Поскольку пакеты CAD-CAM поставляются в комплекте с некоторыми из этих программ, производство может продолжаться в тех же программах. И не будет необходимости в переводе файлов, если программное обеспечение CAD и CAM будет производить одно и то же семейство продуктов. В противном случае вам необходимо импортировать файл САПР.
Ручные станки управляются вручную, включая любые традиционные станки, такие как ленточнопильные станки, сверлильные станки, шлифовальные станки, концевые фрезы и токарные станки. С помощью этих ручных машин машинисты могут создавать огромное количество прототипов для различных целей. Однако по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ, управляемой автоматикой или компьютером, ручная обработка требует больше времени и внимания для выполнения любой функции.
В чем преимущества обработки с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой?Вы также можете сравнить и сопоставить ручную обработку и обработку с ЧПУ, поняв преимущества каждой из них.
Преимущества обработки с ЧПУНекоторые из основных преимуществ услуг обработки с ЧПУ заключаются в следующем:
1. Универсальность и согласованность Одной из характерных особенностей обработки с ЧПУ является ее универсальность и точность.
Различные отрасли промышленности используют механическую обработку с ЧПУ для изготовления деталей и компонентов благодаря точному изготовлению деталей, прибыльному производству, эффективности и стабильным разрезам. А с помощью станков и технологий с ЧПУ также можно производить широкий спектр нестандартных металлов. Обработка с ЧПУ используется для резки материала и крупносерийного производства деталей. Один квалифицированный инженер легко управляет несколькими станками с ЧПУ.
Обработка на станках с ЧПУ управляется компьютерами, и в этом процессе исключена вероятность человеческой ошибки. Работа с компьютером делает обработку с ЧПУ более надежным и быстрым методом, чем ручная обработка. Короче говоря, обработка с ЧПУ является более точной, и на ее изготовление уходит меньше времени.
3. Меньше человеческого труда и низкие требования к техническому обслуживанию Станки с ЧПУ не требуют большого количества опытных операторов для производственного процесса.
То есть только один квалифицированный машинист может выполнять производственные задачи. А станки с ЧПУ требуют минимального обслуживания и ухода, чем станки с ручным управлением, хотя они работают весь день. Они просто требуют периодического обслуживания.
Одним из преимуществ ЧПУ является то, что оно может многократно изготавливать одну и ту же конструкцию, поскольку размеры и программирование одни и те же для некоторых компонентов. Таким образом, это метод увеличения прибыли без увеличения усилий и ставок. Кроме того, на станках с ЧПУ безопасно работать. Операторы находятся далеко от станков и не имеют физических приспособлений для обработки с ЧПУ.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Преимущества ручной обработки Несмотря на то, что обработка с ЧПУ имеет передовые возможности для производства деталей с точной обработкой, ручная обработка имеет ценность.
Вот плюсы ручной обработки.
1.
Меньше затрат для мелкого производстваРучная обработка также может использоваться для изготовления пластиковых и металлических деталей с тем же результатом. Это оказывается менее затратным для небольших производственных проектов и малобюджетных операций.
2. Хороший выбор для металлических профилейРучные станки требуют больше инструментов и больше времени для выполнения производственной процедуры. Таким образом, вы можете использовать этот процесс для небольших операций и изготовления деталей. Обычный/ручной метод обработки рекомендуется для простых металлических форм, поскольку он менее затратен, чем другие методы.
Преимущества станков с ЧПУ для прототипированияВот три станка с ЧПУ, которые следует обсудить при оценке обработки с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой.
Фрезерный станок с ЧПУ Фрезерование с ЧПУ – универсальный метод, используемый для изготовления сложных деталей.
В нем используется вращающийся цилиндрический инструмент для удаления материала из твердого блока и создания деталей, разработанных по индивидуальному заказу. А режущие инструменты фрезерных станков с ЧПУ могут перемещаться по нескольким осям для фрезерования детали и вращения в направлениях X, Y, Z. Подводя итог, можно сказать, что фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для качественного и высокоточного производства для различных отраслей промышленности.
Фрезерные станки с ЧПУ могут преобразовывать определенные команды для автоматического управления их движениями с помощью числового контроллера, но ручное фрезерование не имеет такой возможности. Наконец-то вы можете получить деталь с большими погрешностями на ручной фрезерной станке. Кроме того, ручные фрезерные станки требуют помощи человека и приспособлений и работают медленно при разрушении материалов.
Токарный станок с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ в основном используется для изготовления деталей с использованием точных инструкций по проектированию.
В токарных станках зажимы материала и вращение со шпинделем используются для металлообработки, термического напыления и точения по дереву. Токарный станок с ЧПУ также может производить цилиндрические, конические или плоские поверхности. Кроме того, они могут изменять шероховатость поверхности, слабое сопротивление, фаски и визуальные свойства обработанных изделий.
Токарный станок с ЧПУ снижает вероятность человеческих ошибок и увеличивает производство точных круглых форм. Токарные станки с ручным управлением могут разрабатывать только прототипы с необходимостью ручного переключения станков. Хотя ручные токарные станки также могут обеспечить высокую точность при аккуратной резке, этот процесс потребует от вас больше времени и внимания. При сравнении токарного станка с ручным управлением и токарного станка с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ делает процесс более быстрым и точным.
Электроэрозионный станок (электроэрозионный станок) Производство электроэрозионной обработки — это метод удаления материала заготовки с использованием тепловой энергии.
Машинистам не нужно прикладывать механическую силу во время процесса. Электроэрозионная обработка выполняет свою функцию с помощью режущего инструмента и в основном применяется для изготовления и формовки сложных деталей. Более того, он может изготавливать детали, которые ручной станок и фрезерный станок не могут изготовить.
Электроэрозионная обработка является более подходящим и эффективным методом, чем ручная обработка. Этот метод позволяет изготавливать более точные и высококачественные детали на электроэрозионных станках. Общие преимущества этого процесса в некоторой степени снижают его высокую стоимость.
Какая разница в стоимости между ЧПУ и ручной обработкой?
В этой части показана разница в стоимости между обработкой на станке с ЧПУ и ручной обработкой. Основные различия в стоимости следующие:
1 . Меньше общих затрат, чем ручная обработка На стоимость процесса обработки влияют многие факторы, такие как процент брака, стоимость рабочей силы, расходы на техническое обслуживание и производство деталей в целом.
После подведения итогов между ЧПУ и ручной обработкой вы можете обнаружить, что общая стоимость обработки с ЧПУ меньше, чем ручная обработка.
Процесс обработки с ЧПУ является более точным и точным и имеет меньший процент брака, чем ручная обработка на производство. Затраты на рабочую силу и требования к техническому обслуживанию больше связаны с ручной обработкой, что делает ее более дорогостоящей и ограниченной.
3. Повышенный спрос в промышленностиУровень отходов ручной обработки, стоимость рабочей силы и дополнительное техническое обслуживание делают этот метод дорогостоящим. Высокоточные детали и низкий уровень брака увеличивают спрос на детали для станков с ЧПУ во всем мире.
Если вы хотите узнать несколько советов по расчету стоимости обработки с ЧПУ, нажмите на ссылку.
Применение обработки с ЧПУНекоторые основные отрасли промышленности, в которых используется обработка с ЧПУ:
1.
Бытовая электроника
Производители электроники часто используют обработку с ЧПУ для изготовления корпусов, приспособлений, печатных плат и приспособлений для электронной промышленности. Самый известный рынок — мобильные телефоны и микрофоны.
2. Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность использует станки с ЧПУ для изготовления одноразовых нестандартных деталей и прототипирования. Они производят редукторы, оси, клапаны и цилиндрические блоки с штампованными металлическими и пластиковыми деталями, включая газовые указатели и панели приборов. Для этого процесса не требуется минимальное количество деталей.
3. Нефтегазовая промышленность
В нефтегазовой промышленности используются фрезерные станки с ЧПУ для изготовления штоков, пальцев и поршней. Эта отрасль требует жестких допусков и прецизионной обработки деталей, поэтому обработка с ЧПУ является лучшим методом для производства таких компонентов.
4. Медицинская промышленность
Медицинская промышленность требует бескомпромиссного качества деталей, сложных поверхностей и высокой точности. Таким образом, обработка с ЧПУ является наиболее подходящим методом для медицинской промышленности. В медицинской промышленности необходимо сложное медицинское оборудование, в том числе рентгеновские мониторы, хирургические инструменты и сканеры MPI.
Заключение
Существует просто сравнение между обработкой на станке с ЧПУ и ручной обработкой. Неразумно ожидать, что ручная обработка даст вам тот же результат, что и обработка с ЧПУ.
Точная, точная и безопасная обработка с ЧПУ, управляемая программным обеспечением CAD и CAM, обеспечивает эффективность и отличное производство по меньшей цене и, что наиболее важно, обеспечивает меры безопасности, чем ручная обработка.
Больше не нужно полагаться на ручную обработку для прототипирования деталей? Что ж, вы можете воспользоваться индивидуальными онлайн-услугами по обработке с ЧПУ, предоставляемыми RapidDirecrt .
Наша платформа предоставляет вам мгновенные расценки на обработку с ЧПУ и детали, изготовленные по индивидуальному заказу, предоставляет вам полные отчеты о проверке размеров и бесплатную обратную связь DFM. Нажмите на кнопку ниже и загрузите свои файлы, чтобы получить мгновенное предложение!
Начни свой проект!
Часто задаваемые вопросы
Как отличить ручной токарный станок от токарного станка с ЧПУ?
Основное различие между токарным станком с ручным управлением и обработкой с ЧПУ заключается в точности и затратах времени. Благодаря тщательной резке вы можете получить высокую точность на ручном токарном станке, а обработка с ЧПУ обеспечивает исключительную точность и точность деталей за меньшее время и по меньшей цене. Вы можете работать и выполнять сложную обработку без опыта работы на токарном станке с ЧПУ, в то время как ручной токарный станок требует большого опыта для выполнения обработки.
Хотя обработка с ЧПУ имеет много преимуществ, у этой технологии есть недостатки. Станки с ЧПУ на самом деле дороже, чем станки с ручным управлением, хотя сейчас цена, связанная с обработкой с ЧПУ, постепенно снижается. И никаких дополнительных навыков и знаний для работы на станках с ЧПУ не требуется. Это означает, что мы потеряем навыки и опытные кадры. Для обработки с ЧПУ также требуется меньше рабочей силы, что может быть причиной безработицы и упадка в инженерной сфере.
Что безопаснее: производственный процесс с ЧПУ или ручная обработка?
Вы должны управлять ручными машинами, прикасаясь к ним руками. Работа с ручными машинами может быть более опасной. Наоборот, станки с ЧПУ автоматические, и вам не нужно с ними физически обращаться. Они находятся далеко от рабочих, а рабочий процесс завершается в безопасной комнате или за дверью сейфа.