Ваш номер посетителя с 30.03.02
Copyright 2000 Frank J. Hoose, Jr. Home

Мини-токарный станок Мини-завод Ленточнопильный станок Анодирование притирка Ссылки   Проекты Ресурсы   Безопасность   Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение Начато  Глоссарий Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация Отзывы    Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок   Настройка     Версии

Операции:    Сверление    Сверление    Облицовка Накатка   Нажатие     Threading    Turning

Если вы еще этого не сделали, прочтите Отказ от ответственности и страницы безопасности, прежде чем продолжить

• Отказ от ответственности
• Безопасность токарного станка

Токарная обработка – удаление металла с наружного диаметра вращающаяся цилиндрическая заготовка. Токарная обработка применяется для уменьшения диаметра заготовки, обычно до определенного размера и для получения гладкой поверхности металла. Часто заготовка будет повернута так, что соседние участки будут иметь разный диаметр.

Мы будем работать с заготовкой диаметром 3/4 дюйма 6061 алюминия около 2 дюймов в длину. Такая заготовка относительно короткая по сравнению с к его диаметру достаточно жесткий, чтобы мы могли безопасно поворачивать его в трехкулачковом патроне без поддерживая свободный конец произведения.

Для более длинных заготовок нам потребуется торцевое и центрирующее сверло. свободный конец и используйте мёртвый или подвижный центр в задней бабке для его поддержки. Без таких опора, сила инструмента на заготовке заставит ее отклониться от инструмента, производя результат странной формы. Существует также вероятность того, что работа может быть вынужден расшатываться в кулачках патрона и вылетать как опасный снаряд.

Вставьте заготовку в 3-х кулачковый патрон и затяните губки, пока они не начнут захватывать заготовку. Поверните заготовку, чтобы убедиться, что она сидит ровно и чтобы удалить любые стружки или песок с поверхности, которые могут помешать сидение ровно. Вы хотите, чтобы заготовка была максимально параллельна центральной линии токарного станка. Представьте преувеличенный пример, когда заготовка перекошена под углом в патрон, и вы можете легко представить, почему это важно. Затяните патрон, используя каждый из трех положений ключа патрона, чтобы обеспечить плотный и равномерный захват.

Выберите насадку со слегка закругленным кончиком, как у описано выше в разделе заточки инструмента. Этот тип инструмента должен производить хороший гладкая отделка. Для более агрессивной резки, если вам нужно снять много металла, может выбрать инструмент с более острым наконечником. Убедитесь, что инструмент плотно зажат в держатель инструмента.

Отрегулируйте угол держателя так, чтобы инструмент примерно перпендикулярно стороне заготовки. Поскольку передний край инструмент заточен под углом, левая сторона острия должна задействовать работу, а не всю переднюю кромку инструмента. Угол соединения не критичен; я обычно держу мой в 90 градусов, чтобы составной циферблат продвигал работу на 0,001 дюйма на деление. по направлению к патрону.

Убедитесь, что рычаг полугайки отсоединен и, если у вас есть один, что замок каретки не затянут. При необходимости отведите поперечный суппорт пока кончик инструмента не окажется за пределами диаметра или заготовки. Переместите каретку до кончик инструмента находится рядом со свободным концом заготовки, затем переместите поперечный салазок пока кончик инструмента не коснется края изделия. Переместите тележку в до тех пор, пока кончик инструмента не окажется за свободным концом изделия.

Если вы прочитаете много книг по механообработке, вы найдете много информация о правильной скорости резания для движения режущего инструмента в отношение к заготовке. Необходимо учитывать скорость вращения заготовки и движение инструмента относительно заготовки. По сути, чем мягче металл, тем быстрее резка. Не беспокойтесь слишком сильно об определении правильной скорости резания: рабочая с 7×10 для хобби вы быстро почувствуете, как быстро вы должны идти.

Пока вы не почувствуете правильную скорость, начните с относительно низкие скорости и работать до более высоких скоростей. Одна из замечательных особенностей 7×10 заключается в том, что вы можете регулировать скорость вращения, не останавливаясь, чтобы заменить ремни или шестерни. Большинство операций по резке на 7×10 будут выполняться на скорости в несколько сотен оборотов в минуту. регулятор скорости, установленный ниже положения «12 часов», и с передачей HI / LO в диапазоне LO. Более высокие скорости, и особенно диапазон HI, используются для таких операций, как полировка, не режет.

Рычаг диапазона HI/LO на задней стороне передней бабки должен быть в диапазоне LO практически для всех операций механической обработки, кроме полировки. Установить направление ходового винта на задней части передней бабки в нейтральном (центральном) положении.

Если он еще не включен, включите токарный станок с помощью красный кулисный переключатель. Установите регулятор скорости на минимальную скорость и включите двигатель токарного станка. переместив серебряный тумблер в положение ВПЕРЕД. Продвиньте ручку управления скоростью примерно в положение «10 часов» (около 400–600 об/мин).

Как всегда, наденьте защитные очки и держите лицо подальше от работы, так как эта операция отбрасывает горячую стружку и/или острые спирали металла.

Теперь переместите рукоятку поперечного суппорта примерно на 10 делений или 0,010″ (десять тысячных или одна сотая дюйма). Поверните каретку маховик против часовой стрелки, чтобы медленно переместить каретку к передней бабке. Как инструмент начинает врезаться в металл, поддерживайте равномерное проворачивающее движение, чтобы получить хороший ровный рез. Вручную добиться гладкого и ровного реза трудно.

Продолжайте продвигать инструмент к передней бабке, пока он не находится на расстоянии около 1/4 дюйма от кулачков патрона. Очевидно, вы хотите быть осторожным, чтобы не допустить инструмент касается кулачков патрона!

Не перемещая поперечный суппорт или компаунд, поверните Маховик каретки по часовой стрелке, чтобы переместить инструмент назад к свободному концу изделия. Ты заметит, что инструмент снимает небольшое количество металла на обратном проходе. продвигать перекрестите еще один 0,010 и повторяйте эту процедуру, пока не почувствуете ее. Пытаться продвижение поперечного суппорта на 0,020 за один проход. Вы почувствуете, что для этого требуется больше силы. маховик каретки, когда вы делаете более глубокий рез.

Одной из замечательных особенностей 7×10 является то, что он обладает мощностью ходовой винт с регулируемой зубчатой ​​передачей. Ходовой винт может быть задействован для перемещения каретка под электроприводом для токарных и резьбонарезных работ. Поворот с механической подачей будет производят гораздо более гладкую и ровную поверхность, чем обычно достигается при ручной подаче. Автоматическая подача также намного удобнее, чем ручная рукоятка, когда вы делаете несколько проходит вдоль относительно длинной заготовки.

Силовая подача включается рычагом переключения передач с накаткой на задней части головного убора. Чтобы изменить положение рычага, вы должны потянуть его назад. накатанная втулка со значительным усилием. Когда рукав оттянут назад, вы можете двигать рычаг вверх и вниз, чтобы зафиксировать стопорный штифт в одном из трех положений. В центральном положении ходовой винт не зацеплен и не вращается. В верхнем положении ходовой винт вращается для перемещения каретки по направлению к передняя бабка и в нижнем положении ходовой винт перемещает каретку в сторону от передней бабки. Для поворота вы будете обычно хотите резать по направлению к передней бабке, поэтому переместите рычаг в верхнее положение и отпустите втулку, чтобы зафиксировать стопорный штифт.

В нижнем положении рычаг полугайки входит в зацепление с двумя половинками разрезной гайки вокруг ходового винта. Убедитесь, что рычаг полугайки находится в положении (верхнее) положение. Включите двигатель. Теперь ходовой винт должен вращаться против часовой стрелки. Когда ходовой винт включен, зубчатая передача издает раздражающий шум, но вы привыкнуть к этому. Смазка зубчатой ​​передачи белой литиевой смазкой несколько уменьшит шум.

С инструментом, расположенным сразу за концом заготовку и продвинутый, чтобы сделать разрез 0,010, задействуйте рычаг полугайки. Карета должен медленно двигаться влево под действием ходового винта. Когда инструмент доберется до примерно на 1/4 дюйма от патрона, отсоедините полугайку, чтобы остановить движение каретки.

Теперь вы можете использовать маховик каретки, чтобы провернуть каретку. вернуться к исходной точке вручную. Если вы сделаете это, не втягивая предварительно режущего инструмента, вы увидите, что инструмент нарезает неглубокую спиральную канавку вдоль заготовки. Чтобы избежать этого, особенно во время чистовой обработки, обратите внимание на поперечный ползун, затем поверните рукоятку поперечной подачи примерно на пол-оборота против часовой стрелки. чтобы убрать инструмент. Теперь проверните каретку вручную в исходную точку, продвиньте вернитесь к исходной настройке циферблата плюс дополнительные 0,010 и повторите процесс. У вас должно получиться красивое, блестящее, гладкое покрытие.

Так же, как и при облицовке, вы обычно делаете один или несколько относительно глубокие (0,010-0,030) черновая обработка проходы с последующим одним или несколькими неглубокими проходами (.001-.002) чистовая обработка разреза. Конечно, вы должны спланировать эти сокращения так, чтобы окончательный чистовая резка доводит заготовку точно до нужного диаметра.

При резке под напряжением будьте очень осторожны, чтобы не вставьте инструмент в патрон. Кажется, это случается со всеми в тот или иной момент, но это может разбить инструмент и повредить патрон и, вероятно, испортит заготовку. Там также может повредить полугайку, ходовой винт или другие части силовой передачи, поэтому обратите особое внимание и держите руку наготове на рычаге полугайки.

В большинстве случаев токарная операция используется для уменьшения заготовки до заданного диаметра. Важно понимать, что при повороте операции, каждый проход удаляет дважды количество металла, указанное деления поперечной подачи. Это потому, что вы уменьшаете радиус заготовки на указанную величину, что уменьшает диаметр в два раза. Следовательно, при перемещении поперечного суппорта на 0,010 дюйма диаметр уменьшается на 0,020″.

Диаметр заготовки определяют штангенциркулем или микрометр. Микрометры более точны, но менее универсальны. Вам понадобится машинист штангенциркуль, способный измерять до 0,001 дюйма. Штангенциркули не имеют циферблата и требуют, чтобы вы интерполировали на выгравированной шкале. я предпочитаю циферблат штангенциркуль, который дает прямое легко читаемое и трудно неправильно истолкованное измерение. К счастью, качественные китайские 6-дюймовые суппорты теперь доступны менее чем за 20 долларов. от таких поставщиков, как Enco или J&L.

Должно быть очевидно, что вы не должны никогда попытаться измерить работу, когда она находится в движении. Когда токарный станок остановлен, принесите циферблат штангенциркуль до конца и с помощью роликовой ручки сомкните губки суппорта на заготовка. Я стараюсь использовать кончики штангенциркуля, так как они тоньше. Захват работы в более толстой части кулачков штангенциркуля может развести кулачки на несколько тысяч, если вы покрутите суппорт даже на небольшую величину.

Мне нравится снимать показания циферблата, пока он все еще захватывает работу, так как легко непреднамеренно повернуть суппорт при снятии это, тем самым изменив чтение. Вы можете использовать стопорный винт на суппорте, чтобы помочь предотвратить это. Сдвиньте губки прямо с заготовки, стараясь не перекрутить каверномер.

Рекомендуется провести как минимум два отдельных измерения просто чтобы убедиться, что вы поняли это правильно. Как оказалось (без каламбура) гораздо проще удалить металла, чем положить его обратно 😉

Уступ – точка, в которой диаметр заготовки меняется без конусности от одного диаметра к другому. Другими словами, угол 90 градусов. лицо перемещается от одного диаметра к другому, как вы можете видеть на следующей фотографии.

Сделаем уступ на нашей заготовке, уменьшив диаметр конца заготовки на расстоянии около 1/2″.

Переместите поперечный суппорт примерно на 0,020 и используйте силовую подачу для отогните конец заготовки примерно на 1/2 дюйма. Повторите это еще несколько раз. раз, пока не уменьшите диаметр концевой секции примерно до 1/2″.

Поскольку кончик инструмента закруглен, внутренний край плечо приобретает округлый профиль.

Чтобы получить красивый квадратный край, мы должны переключиться на инструмент с острый конец заточен под углом менее 90 градусов, чтобы он мог работать прямо в угол плеча.

Теперь мы будем использовать этот заостренный инструмент, чтобы сделать квадратную отделку. врезаться в угол плеча. Так как это такое короткое расстояние, мы будем использовать ручную подача, а не силовая подача. Вы можете использовать ручную подачу при вращении ходового винта – просто не зацепляйте полуорех.

Чтобы получить красивое квадратное лицо на плече, вам нужно сделать лицевой срез. Это работает лучше всего, если вы сделали блокировку каретки на своем токарном станке. Замок каретку и очистите поверхность плеча, пока она не станет квадратной. Если вы используете остроконечный инструмент, вам нужно будет использовать довольно высокие обороты, скажем, 1500, и продвигать инструмент медленно, иначе вы получите небольшие бороздки на заостренном кончике вместо красивой гладкой поверхности. финиш.

Если вы еще не сделали каретный замок, вам понадобится использовать полугайку, чтобы зафиксировать каретку на месте для торцовки.