На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222).
Марка: 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) Классификация материала: Сталь конструкционная криогенная Применение: для сварных изделий, работающих при температурах до -253 град.С и всредах средней агрессивности- сталь аустенитного класса
Химический состав материала 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) в процентном соотношении
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
N
до 0. 07
до 0.7
6 – 7.5
5 – 6
до 0.03
до 0.03
19.5 – 21
0.15 – 0.25
Механические свойства 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) при температуре 20
oС
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
–
мм
–
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
–
Пруток, ГОСТ 5949-75
до Ø- 60
690
365
40
50
1270
Закалка 1000 – 1050oC, воздух,
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Другие марки из этой категории:
Марка 03Х13Н9Д2ТМ
Марка 03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2)
Марка 03Х19Г10Н7М2
Марка 03Х20Н16АГ6
Марка 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222)
Марка 0Н6
Марка 0Н6А
Марка 0Н9
Марка 0Н9А
Марка 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т ЭИ711)
Марка 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 07Х21Г7АН5 применяется: для изготовления сварных изделий, шпинделей, подвесок кислородных установок, паяных конструкций, специального крепежа, фланцев, резьбовых соединений с повышенной свинчиваемостью, работающих при температурах от +400 °С до -253 °С и в средах средней агрессивности; деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры в термообработанном состоянии.
Fe – основа. По ТУ 14-1-1141-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222). По ТУ 14-1-952-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). По данным ТУ допускаются отклонения от содержания элементов: по углероду +0,010 %, по хрому ±0,30 %, по марганцу +0,25 %, по азоту +0,050 %. В сталь вводятся церий и кальций в количестве не более 0,020 % каждого, которые вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5. По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЭП222-ВД), 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш). В сталь вводятся церий и кальций по расчету в количестве не более 0,020 % каждого, содержание которых в стали химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632.
Механические характеристики
Сечение, мм
sТ|s0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
y, %
кДж/м2, кДж/м2
Твёрдость по Бринеллю, МПа
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5 по ТУ 14-1-1141-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
≥365
≥690
≥40
≥50
≥1270
–
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш по ТУ 14-1-952-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
≥333
≥657
≥40
≥50
≥1280
–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60
≥363
≥686
≥40
≥50
≥1275
≤207
≤60
≥333
≥657
≥40
≥50
≥1275
≤207
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х21Г7АН5 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °С
–
≥392
≥735
≥25
–
–
–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °C
≥365
≥690
≥40
≥50
≥1274
–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
≥400
≥700
≥25
–
–
–
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d5
Относительное удлинение после разрыва
y
Относительное сужение
кДж/м2
Ударная вязкость
Технологические свойства
Название
Значение
Свариваемость
Для повышения ударной вязкости сварных соединений при температуре эксплуатации, если изделие работает при криогенных температурах применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Макроструктура и загрязненность
По ТУ 14-1-952-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 2,0; послойной кристаллизации – балл 3,0; светлому контуру – балл 3,0. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: – силикаты хрупкие (СХ) – балл 1,0; – силикаты пластичные (СП) – балл 1,0; – силикаты недеформируемые (СН) – балл 2,0; – сульфиды (С) – балл 1,0; – нитриды строчечные (НС) – балл 2,0; – нитриды точечные (НТ) – балл 2,0; – оксиды строчечные (ОС) – балл 2,0; – оксиды точечные (ОТ) – балл 2,0. Контроль качества металла по волосовинам проводится у потребителя в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72. По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. На макротемплетах допускается наличие дефектов, если величина их не превышает норм, приведенных в таблице 3 по шкалам ГОСТ 10243. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 1,0; по ликвационному квадрату – балл 1,0; по подусадочной ликвации – балл 1,0. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
Особенности термической обработки
Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Сталь 07Х31Г7АН5 применяется : для изготовления сварных деталей, шпинделей, подвесок, кислородных, паяных конструкций, специальных крепежных изделий, фланцев, резьбовых соединений с высокой стойкостью, работающих при температуре от +400 °С до – 253 °С и в средах средней агрессивности; детали и сварные узлы арматуры в термически обработанном состоянии.
Примечание
Сталь устойчивая к коррозии. Сталь хромоникелевая нестабилизированная аустенитного класса. Сталь, устойчивая к морской воде.
Стандарты
Наименование
Код
Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы
В30
ГОСТ 5632-72
Прокат сортовой и фасонный
В32
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1141-74, ТУ 14-1-952-74, ТУ 14-11-245-88
Быки. Бланки. Плиты
В31
ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов
В04
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Формовка металлов. Поковки
В03
ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы
В33
ТУ 14-1-2455-78, ТУ 14-1-2476-78
Химический состав
Стандарт
С
С
Р
Мн
Кр
Си
Ni
Фе
Медь
Н
В
Ти
Пн
Са
Вт
Се
ТУ 14-1-1141-74
≤0,07
≤0,03
≤0,03
6-7,5
19,5-21
≤0,7
5-6
Остальные
≤0,3
0,15-0,25
≤0,2
–
≤0,2
–
≤0,2
–
ГОСТ 5632-72
≤0,07
≤0,03
≤0,03
6-7,5
19,5-21
≤0,7
5-6
Остальные
≤0,3
0,15-0,25
≤0,2
≤0,2
≤0,3
–
≤0,2
–
ТУ 14-1-952-74
≤0,07
≤0,015
≤0,03
6-7,5
19,5-21
≤0,7
5-6
Остальные
≤0,3
0,15-0,25
≤0,2
–
≤0,2
–
≤0,2
–
ТУ 14-1-2476-78
≤0,07
≤0,03
≤0,03
6-7,5
19,5-21
≤0,7
5-6
Остальные
≤0,3
0,15-0,25
≤0,2
≤0,2
≤0,3
≤0,02
≤0,2
≤0,02
Основа Fe . По ТУ 14-1-1141-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222). По ТУ 14-1-952-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). По техническому заданию допускаются отклонения по содержанию элементов: по углероду +0,010%, по хрому ±0,30%, по марганцу +0,25%, по азоту +0,050%. Церий и кальций вводят в сталь в количестве, не превышающем 0,020 % каждого, которые расчетным и химическим анализом вводят в металл не определяют. По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5. По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЭП222-ВД), 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш). В сталь вводят церий и кальций в количестве не более 0,020 % каждого, содержание которых в стали химическим анализом не определяют. В готовом изделии допускаются отклонения по химическому составу по ГОСТ 5632.
Механические характеристики
Сечение, мм
с Т |с 0,2 , МПа
σ B , МПа
д 5 , %
г, %
кДж/м 2 , кДж/м 2
Число твердости по Бринеллю, МПа
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х31Г7АН5 по ТУ 14-1-1141-74. Отжиг на воздухе или в воде с 1000-1050 °С
≥365
≥690
≥40
≥50
≥1270
–
Прокат горячекатаный и кованый диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х31Г7АН5-З по прочему 14-1-952-74. Отжиг на воздухе или в воде с 1000-1050 °С
≥333
≥657
≥40
≥50
≥1280
–
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКВА 016-2005. Закалка в воду или воздух 1000-1050 °С (старение от 1,0 до 1,5 мин/мм наибольшего сечения, но не менее 0,5 ч)
≤60
≥363
≥686
≥40
≥50
≥1275
≤207
≤60
≥333
≥657
≥40
≥50
≥1275
≤207
Лист холоднокатаный (от 0,7 до 5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х31Г7АН5 в состоянии поставки по др. 14-1-2476-78 . Тушение в воде или воздухе с 1020-1050 НН при пожаре °С
–
≥392
≥735
≥25
–
–
–
Прутки горячекатаные и кованые по ГОСТ 5949-75. Отжиг на воздухе или в воде с 1000-1050 °С
≥365
≥690
≥40
≥50
≥1274
–
Прутки горячекатаные и кованые по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или воздух с 1050-1100 °С
≥400
≥700
≥25
–
–
–
Описание механических меток
Наименование
Описание
Раздел
Секция
с Т | с 0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о В
Предел кратковременной прочности
д 5
Удлинение после разрыва
у
Относительное сужение
кДж/м 2
Прочность
Технологические свойства
Наименование
Значение
Свариваемость
Для повышения ударной вязкости сварных соединений при температуре эксплуатации, если изделие работает при криогенных температурах, применяют отпуск на воздухе от 950-1050 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм максимальной толщины стенки, но не менее 1 час).
Макроструктура и загрязнение
По др. 14-1-952-74 макроструктура стали при испытании на поперечный слабину храмато без применения увеличительных приборов не должна иметь пузырей, пленов, трещин, свищей, включений, поднадкостничных ликваций и экссудации квадрата. Дефекты макроструктуры не должны превышать балла центральной пористости 1,0; за точечную неоднородность – 2,0 балла; послойная кристаллизация – 3,0 балла; яркий, контурный балл 3,0. Загрязнение стали неметаллическими включениями не должно превышать: – силикаты хрупкие (СХ) – балл 1,0; силикаты пластиковые (СП) – балл 1,0; – силикаты недеформируемые (СН) – 2,0 балла; сульфиды (А) – балл 1,0; – ударные нитриды (НА) – балл 2,0; нитриды точки (НТ) – балл 2,0; – оксиды штриха (ОС) – балл 2,0; балл оксидов (С) – оценка 2,0. Контроль качества металлопроката осуществляется потребителем в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72. По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при испытаниях на поперечный слабину без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадки, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений.
07
Параметры, свойства и состав
реального материала марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5 ЭП222) можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
07
2
Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °С
По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. На макротемплетах допускается наличие дефектов, если величина их не превышает норм, приведенных в таблице 3 по шкалам ГОСТ 10243. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 1,0; по ликвационному квадрату – балл 1,0; по подусадочной ликвации – балл 1,0. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Отжиг на воздухе или в воде с 1000-1050 °С 
14-1-2476-78 . Тушение в воде или воздухе с 1020-1050 НН при пожаре °С 
