163 станок: 163 Станок токарно-винторезный универсальныйСхемы, описание, характеристики

alexxlab | 06.03.1978 | 0 | Разное

Токарный станок 163: технические характеристики, паспорт, схемы

Токарно-винторезный станок 163 был разработан в 1956 году на Рязанском станкостроительном заводе и выпускался в различных модификациях на протяжении шестнадцати лет. В настоящее время на этом предприятии производится его модернизированная версия под индексом 1М63Н. С начала шестидесятых и до конца восьмидесятых годов токарный станок 163 под индексом 1Д63 также выпускал Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

У рязанских и тбилисских токарных станков одинаковые технологические характеристики, но они отличаются некоторыми конструктивными особенностями, которые зависят, в том числе, и от года выпуска.

Технические характеристики

Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения — 2520 мм. В укороченной версии — соответственно 1400 и 1260 мм.

Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:

• над направляющими — 630 мм;
• над кареткой — 350 мм.

Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя — 14 кВт.

Правила эксплуатации

При установке и эксплуатации токарно-винторезного станка 163 пользователь этого оборудования должен следовать указаниям, изложенным в главах 1 и 2 его «Руководства по эксплуатации». Они включают в себя следующие разделы:

• техника безопасности;
• порядок установки, монтажа и первого пуска;
• наладка и режимы работы;
• регулировка;
• система смазки;
• спецификация быстроизнашивающихся деталей.

Порядок ввода в действие и эксплуатации станка 163 не отличается от аналогичного токарного оборудования. Единственно, что обращает на себя внимание — это очень подробные указания по наладке и режимам работы.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок мод. 163 — это крупногабаритное токарное оборудование, которое создавалось для обработки тел вращения весом до двух тонн. Он имеет виброустойчивую конструкцию и электродвигатель большой мощности, что позволяет вести точение с большими глубинами резания. Станок способен выполнять весь спектр технологических операций, характерных для универсального токарного оборудования, в том числе точение спиральных поверхностей и длинных конусов.

Модель 163 применялась в машиностроении (и до сих пор применяется) для единичного и мелкосерийного изготовления большеразмерных деталей. Кроме того, этими станками были оснащены многие ремонтными подразделения предприятий, эксплуатирующих крупногабаритное производственное оборудование. Одним из его самых важных достоинств является высокая скорость быстрых ходов режущего инструмента (для этого на нем установлен отдельный электродвигатель), что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, общее время обработки детали.

Габариты рабочего пространства

Геометрические ограничения по возможности обработки детали определяются техническими характеристиками токарного оборудования, главными из которых являются межцентровое расстояние, а также высота центральной оси над направляющими и кареткой суппорта. У токарного станка 163 эти значения составляют, соответственно 1400, 630 и 350 мм.

Кроме того зона точения заготовки над направляющими лимитируется габаритами и предельными ходами суппорта, а также возможностями обработки без заднего упора. Еще одним параметром, напрямую ограничивающим размеры обработки, является максимально допустимая масса заготовки (для этого станка она равняется двум тоннам).

Конструктивные особенности станка

Особенность токарно-винторезных станков 163-ей серии заключается в том, что они производились на разных станкостроительных предприятиях. По этой причине у них имеются некоторые несовпадения в конструкции отдельных узлов и агрегатов.

Из базовых отличий рязанских и тбилисских станков следует отметить то, что у первых обе направляющие были призматические, а у вторых — одна призматическая, а вторая плоская. Инструкции по эксплуатации и паспорта 163-х станков имеют множество вариаций, что иногда создает большие проблемы при ремонте этого оборудования.

 

Расположение основных узлов

Токарный станок 163 имеет стандартную для такого вида оборудования компоновку. Его конструктивная основа представляет собой чугунную литую станину, на верхней плоскости которой находятся две призматические направляющие (у тбилисских станков — одна призматическая, одна плоская). На ее левой стороне смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом, а на правой — задняя бабка с выдвижной пинолью.

Главный рабочий орган станка — это крестообразный суппорт с резцедержателем, который перемещается по направляющим с помощью нижних салазок. Главный двигатель рязанского станка расположен снаружи, а тбилисского — внутри корпуса передней бабки. Движение к суппорту передается с помощью ходового винта и ходового вала от коробка подач, которая установлена внутри передней бабки. Задняя бабка передвигается по направляющим вручную и фиксируется на них четырьмя болтами.

Расположение органов управления

Все основные органы управления токарным станком 163 расположены в его левой части. На верхней части корпуса передней бабки находятся рукоятки управления работой шпинделя, ниже них — ручки управления подачами и параметрами резьбы, а справа на валу — рычаг реверса шпинделя.

Органы управления на фартуке состоят их штурвала ручного хода, кнопки включения подачи салазок, кнопки включения быстрого хода, джойстика быстрых ходов и подач, кнопки пуска и останова главного двигателя. На суппорте находятся органы управления быстрыми ходами и подачами салазок, а на резцедержателе — рычаг поворота и крепления инструмента. Задняя бабка оснащена маховиком передвижения и рычагом фиксации пиноли.

Скачать схему в полном размере

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 163 состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов, главными среди которых являются следующие кинематические цепи:

• управления режимами работы и скоростью вращения шпинделя;
• резьбонарезания;
• продольных и поперечных подач;
• скоростных ходов суппорта.

Началом кинематической схемы является приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей.

Скачать изображение в полном размере

Механизм переключения скоростей

На токарном станке 163 задание скорости вращения шпинделя производится двумя рукоятками: вращающейся и поворотной. С помощью первой происходит управление подвижными блоками шестерней, при этом задаваемая скорость вращения шпинделя указано на лимбе этой рукоятки. Поворотная рукоятка предназначена для фиксации выбранной шестеренчатой передачи.

Электрическая схема

В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:

• главного выключателя и блокировки дверей;
• питания элементов управления;
• главного шпинделя;
• привода системы СОЖ;
• подач и перемещений каретки и суппорта.

Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока — от напряжения 24 В. Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.

Скачать изображение в полном размере

Токарно-винторезный станок 163: технические характеристики

Содержание статьи:

Токарный станок серии 163 был спроектирован Рязанским станкостроительным заводом еще в 1953 г. Выпуск этой модели продолжался длительное время, так как она обладает уникальными техническими и эксплуатационными качествами. И до сих пор станок используется для выполнения работ в специализированных мастерских.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Изначально станок серии 163 был разработан для выполнения широкого спектра токарных операций и поэтому он считается универсальным. Это отобразилось в его компоновке и конструктивных элементах.

Расположение компонентов в оборудовании классическое. На поверхности станины находятся шлифованные направляющие. На них установлена каретка с резцедержателем, которая имеет механизм подачи режущего инструмента. Главный привод осуществляется за счет работы электродвигателя, который соединен с коробкой передач с помощью ременного привода. Для регулирования скоростей вращения шпинделя в коробке передач можно изменять сцепление передающих шестерен.

Станок 163 имеет следующие конструктивные особенности и эксплуатационные качества:

• разнообразие выполняемых операций. С помощью этого оборудования можно делать точение, расточку, формировать метрическую резьбу на поверхности цилиндрических заготовок. В качестве дополнительной функции производитель предусмотрел возможность выполнять сверление;
• возможность активации режима обработки на высоких скоростях вращения шпинделя. При этом устанавливаются не только резцы со стандартными характеристиками, но и специальные модели;
• суппорт имеет устройство для механического смещения. Благодаря этому на станке можно выполнять точение конусных деталей.

Для реализации быстрых смещений суппорта в продольном и поперечном направлении в конструкции есть два электродвигателя. Это уменьшает инертность обработки, способствует повышению качества токарных работ. Однако перед активацией этих режимов необходима предварительная настройка.

Настройка шага при формировании резьбы осуществляется за счет изменения пар шестеренчатых колес в коробке передач. Дополнительно необходимо откорректировать аналогичный параметр для гитары станка.

Описание технических характеристик

Устройство станка

Для токарного станка модели 163 характерна простота эксплуатации. Достижение оптимального результата обработки заготовок возможно только после изучения его технических характеристик и правил работы на этом оборудовании.

Как и все оборудование этого класса, выпускаемое в середине 20-го века, токарный станок имеет достаточно большие размеры, которые составляют 353*152*129 см. Это объясняется его универсальностью и возможностью выполнения широкого спектра операций. При этом масса установки составляет 4050 кг.

Для точного анализа возможностей, которыми обладает токарно-винторезный станок 163, следует изучить его основные технические характеристики. Они заключаются в следующем:

• максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей зависят от способа их установки. Над станиной этот параметр не может превышать 63 см, над суппортом – 35 см;
• длина заготовки не может быть больше значения 140 см;
• шпиндельная головка имеет отверстие диаметром 70 мм;
• шпиндель может вращаться с частотой от 10 до 1250 об/мин;
• число скоростей шпиндельной головки зависит от направления вращения. При прямом движении этот параметр равен 22, при обратном – 11;
• количество подач резцовых салазок, продольных и поперечных каретки равно 32;
• быстрые смещения осуществляются со скоростью 3,6 м/мин (продольные) и 1,3 м/мин (поперечные).

Мощность электродвигателя для главного привода составляет 13 кВт. Но кроме этого при расчете максимальной нагрузки на электросеть следует учитывать характеристики вспомогательных силовых установок. Их суммарная мощность равна 2,2 кВт. В их число также входят электронасосы, обеспечивающие функционирование системы смазки и подачи охлаждающей жидкости.

Функциональные возможности станка 163 включают в себя операции по формированию резьбы различного типа: метрической, питчевой и дюймовой. Перед выполнением этих работ следует установить соответствующую пару шестерен в коробку передач.

Правила эксплуатации оборудования

Электрическая схема

Ознакомление с инструкцией является обязательным условием для эффективной и безопасной работы на станке 163. Однако следует учитывать, что модель не выпускается длительное время и поэтому фактические характеристики могут отличаться от паспортных.

На первом этапе работы необходимо проверить узлы и агрегаты оборудования. Сюда входит анализ состояния коробки передач, электродвигателей и проверка линейных размеров передней и задней бабки, резцовых салазок и суппорта. Затем выполняется смазка узлов, согласно прилагаемой инструкции.

Для обеспечения безопасности работы на станке соблюдаются такие условия:

• наличие хорошего освещения;
• инструктаж работников перед работой;
• корректная установка станка на специальные опоры или подготовленную платформу;
• применение средств индивидуальной защиты: рабочая одежда, защитные очки.

Только после этого можно приступать к выполнению токарных операций.

В видеоматериале показан пример того, как токарно-винторезный станок 163 делает обработку стальной заготовки:

Универсальный токарно-винторезный станок модель 163

Универсальный токарно-винторезный станок модель 163

Подробности

Категория: Токарные станки

 Токарно-винторезный станок модели 163 (рис. 1) является скоростным универсальным станком, предназначенным для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов и нарезание метрической, модульной и дюймовой резьбы. Жесткая конструкция станка, высокий предел чисел оборотов шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (14 квт) дают возможность использовать его как скоростной станок с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Кинематическая схема 

 

 

Станина

(Р М Ц-2800)
Станина жесткой конструкции с наклонными ребрами для отвода стружки назад имеет четыре направляющих: две одинаковых призматических направляющих для каретки и две — для задней бабки, из них одна — плоская (№016 рис. 8).
Станина— цельнолитая на 3-х тумбах. Левая тумба имеет большие габариты, сзади к ней крепится электродвигатель главного привода, установленный на плите, имеющей регулировку для натяжения ремней. В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос охлаждения. Средняя тумба служит для большой жесткости.
Для фундаментных болгов сделаны лапы.

 

(Р М Ц-1400)
Станина жесткой конструкции с наклонными ребрами для отвода стружки назад имеет четыре направляющих: две одинаковых призматических направляющих для каретки и две — для задней бабки, из них одна — плоская (№ 01 рис. 7).
Левая тумба имеет большие габариты; сзади к ней крепится электродвигатель главного привода, установленный на плите, имеющей регулировку для натяжения ремней. В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос охлаждения.
Для фундаментных винтов сделаны лапы.

 

 

Коробка скоростей

Коробка скоростей (№ 02) установлена на левой части станины. Выверка шпинделя в горизонтальной плоскости осуществляется за счет поворота коробки вокруг штыря, запрессованного в станину под передней частью коробки, при помощи установочных винтов, находящихся снизу задней части коробки. Все шестерни кинематической цепи коробки скоростей смонтированы на пяти шлицевых валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены, шевингованы или шлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Передний подшипник шпинделя с регулируемым радиальным зазором — специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом.

Задний подшипник шпинделя — радиально-упорный, работающий в парс с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении. Передний конец шпинделя резьбовой. Шпиндель имеет 22 скорости от 10 до 1250 об/мин, знаменатель прогрессии — 1,26. Изменение чисел оборотов шпинделя производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой 116 (см. кинематическую схему рис. 9).

 

 

 

Задняя бабка

Задняя бабка жесткой конструкции закрепляется ка направляющих станины при помощи двух .планок тремя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика произво-дится с помощью винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пи ноли производится от руки с помощью маховичка. Задняя бабка перемещается вдоль направляющих станины на 4-х шариковых подшипниках, установленных в мостике (№ 03 рис. 7 и 8).

 

 

 

Суппорт

Супорт крестовой конструкции (№04) имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное — по направляющим каретки; как то, так и другое перемещение может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть супорта имеет направляющие для перемещения верхней части супорта с резцовой головкой. Верхняя часть супорта также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются’ упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения супорта имеют текстолитовые накладки.

 

 

 

Фартук

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка) (№06). Движение супортной группе передастся фартуком от ходового винта или ходового” вала. Благодаря наличию в фартуке 4-х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход супорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче. Во избежание одно-временного включения маточной гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы.

 

 

 

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа. Корригированные шестерни, установленные в коровке подач, дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных шестерен (№ 07). При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух типов резьб: модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен. Выбор типа резьбы или включение на подачу осуществляется рукоятками 1 и 24. Для включения винта напрямую, рукоятку 1 надо поставить в положение “метрическая резьба”, рукоятку 2 — в положение “винт напрямую”, рукоятку 24 — „ходовой винт” (см. схему управления рис. 7; 8).

 

 

Сменные шестерни

Комплекты сменных шестерен для получения метрической и дюймовой или модульной и питчевой резьб прилагаются к станку и располагаются на стенке корпуса коробки скоростей (№ 08).
Кроме того, к станку прилагается комплект сменных шестерен для нарезания резьбы при включении ходового винта напрямую. Помимо общего кожуха, закрывающего всю левую стенку коробки скоростей, сменные шестерни снабжены отдельным защитным кожухом.

 

 

Люнеты

Станок снабжен двумя люнетами, подвижным и неподвижным, для обработки круглых деталей диаметром от 20 до 150 мм (№10).
Люнеты снабжены Сменными роликами и сухарями, устанавливаемыми в зависимости от условий работы.

 

 

 

Электрическая схема

 

 Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключателя ВП (рис. 14). При повороте пакетного выключателя в положение „включено” подается напряжение на понижающие трансформаторы ТБ-0,4 и ТПБ-50 питания цепей управления электродвигателем станка, селеновых выпрямителей и лампы местного освещения, что фиксируется загоранием лампы ЛC.

Управление главным приводом станка

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок „Пуск” 1КУ или 2КУ (расположенных на каретке и около коротки подач) при выключенном фрикционе, которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя 1К (9—10). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. Главные контакты при этом подключают к сети главный электродвигатель IM, а питание катушки пускателя осуществляется через замкнувшийся блок-контакт 1К (7—23), что исключает дальнейшее нажатие кнопки „Пуск”.
Одновременно с катушкой пускателя получает питание реле времени РВ, служащее ограничителем холостого хода через Н. О. блок-контакт 1К (31—26). В случае невключения фрикциона Н. 3. контакт ВК (7—8) остается замкнутым, реле времени и тормозная .муфта включены, то с выдержкой времени 2—3 мин реле РВ отключит своим контактом (10—29) главный электродвигатель от сети. В случае включения фрикциона Н. 3. контакт ВК разрывается, отключает реле времени и обеспечивает работу станка.
Останов электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок „Стоп” ЗКУ или 4КУ (расположенных на каретке и около коробки подач), которая размыкает цепь катушки пускателя IK (0—10), вследствие чего сердечник якоря отпадает и размыкает все контакты пускателя 1К.
При остановке станка посредством фрикциона через конечный выключатель ВК(7—8) получает питание катушка реле времени РВ, своим Н. О. контактом включает тормозную муфту, а с выдержкой времени 2—3 мин. (если фрикцион не будет включен вновь) отключит от сети главный двигатель.
Управление электронасосом осуществляется с помощью кнопки „Пуск” 6КУ и „Стоп- 5КУ.

Управление приводом рабочих подач и ускоренного хода

1. В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых служат для перемещения каретки в продольном направлении и две—для перемещения супорта в поперечном направлении. Рабочие подачи осуществляются от главного привела, ускоренные хода — от двигателя ускоренного хода.

Для управления приводами рабочих подач и ускоренных перемещений супорта, на фартуке имеется специальная рукоятка, имеющая 5 положений: одно — вертикально-нейтральное и 4 — наклонных, соответствующих направлению перемещения супорта или каретки.
Наклоном рукоятки осуществляется включение электромагнитной муфты, передающей движение фартуку (супорту) в направлении, соответствующем се наклону. Для включения электродвигателя ускоренного хода, при любом положении рукоятки переключения муфт, в головку рукоятки встроена пусковая толчковая кнопка.
Для включения рабочих подач в желаемом направлении следует только наклонить рукоятку в этом же направлении, а для ускоренного перемещения в нужном направлении следует еще нажать на толчковую кнопку.

2. во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт фартука, предусмотрен блокировочный конечный выключатель (ВКФ), установленный внутри фартука, который отключает муфты при включении маточной гайки.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Токарно-винторезный станок 163:устройство,характеристики,фото,схемы

Органы управления токарно-винторезного станка 163

1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
4. Рукоятка перебора;
5. Включение реечной шестерни;
6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
7. Рукоятка  механического перемещения каретки;
8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
10. Фиксация пиноли задней бабки;
11. Маховик ручного перемещения пиноли;
12. Включатель напряжения;
13. Точения конусов или цилиндров;
14. Ручное перемещение каретки;
15. Включение и реверс шпинделя;
16. Включение маточной гайки;
17. Пуск главного электродвигателя;
18. Ручное перемещение суппорта;
19. Включение механического перемещения суппорта;
20. Ручное продольное перемещения суппорта;
21. Включение и реверс шпинделя;
22. Пуск главного электродвигателя;
23. Включение ходового винта или валика;
24. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
25. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
26. Выбор типа нарезаемой резьбы

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Основные движения в станке

В работе станка можно выделить следующие основные движения:

• Главное движение или движение резания;
• Вспомогательное движение или движение подач;
• Движения образования винтовой поверхности

Главное движение – это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

Движение образования винтовой поверхности – кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме С_п, а для модульных и питчевых резьб – С_р

Механизм переключения скоростей

При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б₁ и Б₂,а рукоятка 27 – тройным блоком Б₃ и двойным блоком Б₄

Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится  во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б₂

Двойной подвижный блок Б₁ перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

фото:механизм переключения скоростей

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163

Основные параметры	163
Высота центров,мм	315
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм:
над станиной	630
над нижней частью суппорта	340
Диаметр отверстия в шпинделе,мм	70
Расстояние между центрами,мм	1400,2800
Число скоростей вращения шпинделя	24
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	10-1250
Количество величин подач суппорта,мм/об	40
Пределы величин подач суппорта,мм/об:
продольных	0,1-3,2
поперечных	0,04-1,18
Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин	3,6
Мощность главного электродвигателя,кВт	14

Видео:токарно-винторезный станок 163

Паспорт на станок 163 токарно-винторезный универсальный Тбилиси

Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время  Тип документации: Руководство по эксплуатации Производитель: Тбилиский станкостроительный завод имени Кирова, Грузинская ССР Год выпуска: 1960+1965 Листов / страниц: 129 / 158 Тип файлов: DJVU Копия: сканированная Качество изображений: цветное, 2550*3500, 300dpi Архиватор: WinZip Размер архива: 78 Мб Паспорт выложен пользователем: Administrator К данной документации имеется дополнительное приложение – чертежи. Состав и стоимость приложения вы можете найти по ссылке, пролистав описание документации до конца. Состав документации: Будьте внимательны, станки производило несколько предприятий – Рязань (РСЗ) и Тбилиси (Завод имени Кирова, Грузия). Проверяйте изготовителя вашего станка и ищите на портале нужную вам документацию 1) Руководство по эксплуатации на станок универсальный токарно-винторезный 163, РМЦ1400, РМЦ2800, 1965 год, 85 страниц: – Паспорт и руководство по эксплуатации – Назначение и область применения станка – Распаковка и транспортировка станка – Фундамент станка, монтаж, установка – Фундамент станка, монтаж, установка чертёж для модели 163 – Подготовка станка к первоначальному пуску – Паспорт станка – Спецификация основных групп станка – Органы управления станка модели 163, РМЦ 1400 – Органы управления станка модели 163, РМЦ 2800 – Кинематическая схема станка (цветная) – Спецификация органов управления – Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков винтов и гаек – Список шестерён станка, корригированных сдвигом инструмента – Механика главного привода – Механизм подач – Схема настройки гитары – Краткое описание станка – Описание конструкции групп станка – Электрооборудование – Описание работы электросхемы – 163.18М.001 Принципиальная электросхема станка 163 (двигатели А62-4 исп.Щ-2, АО32-4 исп.Ф-2, ПА-22) – 163.18М.002 Монтажная электросхема станка – 163.18М.006 Монтажная электросхема электрошкафа – Расположение электрооборудования на станке – Спецификация электрооборудования – Смазка станка – Схема смазки станка – Спецификация к схеме смазки – Первоначальный пуск станка – Наладка станка – Регулирование станка – Принадлежности и приспособления станка – Спецификация подшипников качения – Схема расположения подшипников – Чертежи быстроизнашивающихся деталей станка модели 163 – 16302158 Диск – 16302159 Диск – 16304027 Втулка – 16304029 Гайка – 16304100 Кронштейн – 16306100 Полугайка – 16306243 Втулка – 16306167 Червячная шестерня – 16306188 Втулка – 16304174 Гнездо – 16310026 Сухарь – 16304032 Втулка – 16304033 Втулка – 16304034 Втулка – 16304035 Втулка – Акт технического испытания универсального токарно-винторезного станка 2) Руководство по эксплуатации на станок универсальный токарно-винторезный 163, РМЦ1400, 1960 год, 73 листа формата А4,А3: – Распаковка и транспортировка станка – Фундамент станка, монтаж, установка чертёж для модели 163 с расстоянием между центрами 1400 мм – Паспорт станка – Общий вид станка – Спецификация основных групп станка – Спецификация органов управления – Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков винтов и гаек – Список шестерён станка, корригированных сдвигом инструмента – Механика главного привода – Механизм подач – Кинематическая схема станка – Краткое описание станка – Резьбы и подачи – Описание узлов станка – Схема расположения подшипников – Спецификация подшипников качения – Электрооборудование – Принципиальная электросхема станка 163 (двигатели А62-4 исп.Щ2, АО32-4 исп.Ф2, ПА-22) – Монтажная электросхема станка – Монтажная электросхема панели электрошкафа – Расположение электрооборудования на станке – Спецификация электрооборудования – Описание работы электросхемы – Смазка станка – Схема смазки станка – Спецификация к схеме смазки – Первоначальный пуск станка – Наладка станка – Регулирование станка – Регулирование подшипников шпинделя – Регулирование фрикциона – Ведомость комплектации станка – Упаковочный лист – Перечни сборочных чертежей и деталей станка 163 – Акт технического испытания универсального токарно-винторезного станка Дополнительная документация (нажмите на ссылку, чтобы просмотреть): Паспорт на станок 163 токарно-винторезный универсальный Рязань Альбом чертежей станка 163 токарно-винторезного Рязань Инструкции по скачиванию паспорта: Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок токарно-винторезный 163 универсальный – прочтите следующее. Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на кнопку “купить”, расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов – проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины. Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку “показать корзину”. Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине – нажмите на кнопку “оформить заказ”. Если Вы зарегистрированный пользователь – введите свои данные, либо зарегистрируйтесь. Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале – свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами – введите номер купона в соответствующее поле. Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен – напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации. Внимательно проверьте введенные данные и нажмите “подтвердить заказ”. После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт. Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы – проследуйте в раздел главного меню “Помощь по сайту”. Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование – нам важно ваше мнение!

Токарно-винторезный станок 163: технические характеристики

В Советском Союзе наибольшее практическое применение заслужил станок 1М63. А токарно-винторезный станок 163 является предшествующей ему версией. Это оборудование предназначено для токарной обработки крупных и средних заготовок. Данная модель также пользовалась огромной популярностью, как в самом СССР, так и за его пределами. Ведь это неприхотливая машина, нуждающаяся в минимальном внимании со стороны человека.

Предназначение оборудования

Основное предназначение такого оборудования состоит в обработке заготовок, внутренняя и наружная поверхности которых имеют коническую или иную сложную форму. Помимо этого, использование станка 163 актуально при нарезании резьбы. Он работает с различными приспособлениями, в том числе плашками и сверлами.

Универсальный токарно-винторезный станок подойдет для таких манипуляций, как:

• торцевание;
• точение цилиндрических поверхностей;
• осуществление обработки дисков и валов;
• накатывание рифленой поверхности;
• нарезание резьбы.

Особенность токарно-винторезного оборудования состоит в возможности обработки заготовок, выполненных из самых разных материалов, а также разных размеров, в том числе и достаточно крупных. Агрегат актуален как в мелкосерийном, так и в индивидуальном производстве.

Машина может работать даже в скоростном режиме, когда вращение шпинделя достигает своего верхнего предела. Для таких случаев берутся специальные твердосплавные резцы либо те, которые изготовлены из быстрорежущей стали.

Конструкционные особенности

Станки 163 с самого начала готовились для выполнения множества токарных действий. Именно этой универсальностью во многом объясняется его компоновка и выбор основных элементов.

Конструкция агрегата классическая – органы управления и сам внешний вид его полностью соответствуют времени производства.

Пара опорных тумб вместе с объемной станиной представляют собой единый элемент. В расположенной слева тумбе находится электродвигатель. Со шкивами коробки передач и приводных валов его соединяет стандартная ременная передача.

Помимо основного, в токарно-винторезном агрегате предусмотрено несколько дополнительных двигателей. Несколько из них необходимы для обеспечения работы систем охлаждения и смазки, другие ускоряют движение суппорта.

По верхним направляющим движется задняя бабка, а по боковым скользит суппорт. Вращение передается от двигателя на шпиндель посредством коробки передач, а потом к ходовому валу уже посредством коробки подач.

Станок токарно-винторезный имеет следующие эксплуатационные характеристики

• Для точения изделий конусной формы суппорт его снабжен механизмом, обеспечивающим механическое смещение.
• Выбор допустимых к выполнению операций на нем очень широк. У станка предусмотрен основной и дополнительный функционал.
• При необходимости агрегат переводится в режим работы при вращении шпинделя на высокой скорости.
• Работа может осуществляться как со специальными, так и стандартными резцами.

Для выбора нужного шага при нанесении резьбы корректируются пары шестеренчатых колес в гитаре и коробке передач токарно-винторезного станка.

Технические характеристики

По своей сути, это надежное и простое в использовании оборудование. Но для полноценного использования его возможностей и обеспечения наилучших результатов обработки необходимо проработать его технические характеристики и особенности эксплуатации.

Сам станок 163, как и любое подобное оборудование, разработанное в XX веке, отличается крупными габаритами и внушительной массой (в паспорте указаны значения 353-152-129 см и 4050 кг, соответственно). Из-за этого на указанном оборудовании может выполняться широкий перечень манипуляций.

Токарновинторезный агрегат имеет следующие характеристики:

• ограничение по длине детали до 140 см;
• частота вращения для шпинделя составляет 10–1250 оборотов ежеминутно;
• численность подач для резцовых салазок составляет 32;
• в зависимости от способа размещения заготовки при работе ее размер может составлять до 35 и до 63 см;
• диаметр отверстия в головке шпинделя – 0,7 см;
• в прямом и обратном вращении шпиндельная головка может вращаться с 22-мя и 11-ю скоростями, соответственно;
• скорость поперечного смещения 1,3 м/мин, для продольного она составляет 3,6 м/мин.

Шпиндель

При установке в коробке передач токарно-винторезного станка, оборудование будет готово для нарезания резьбы дюймовой, метрической либо питчевой.

Виды движений

В ходе работы станка 163 могут выполняться такие движения:

• Подача.
• Резание осуществляется, когда шпиндель вращается совместно с обрабатываемой заготовкой.
• Создание винтовой поверхности имеет место при продольном прямолинейном смещении суппорта.
• Вспомогательные – ручные перемещения различных элементов оборудования.

Подача – поступательное смещение суппорта прямолинейно в поперечном либо продольном направлении, под углом относительно оси шпинделя в верхней области. Аналогичным образом смещается и задняя бабка и суппорт относительно оси шпинделя.

Основным в ходе работы остается вращение шпинделя. Ременная передача обеспечивает передачу вращения от двигателя к коробке скоростей. Для передачи крутящего момента между основными рабочими валами применяются отдельные шестерни и созданные из них блоки.

Фрикционная электромагнитная муфта необходима для включения и отключения реверсирования для продольной подачи.

При нарезании резьбы той или иной разновидности имеет место движение для нанесения винтовых поверхностей. Это перемещение суппорта возвратно-поступательного типа, имеющее кинематическую связь с вращением шпинделя. Для нанесения на заготовку резьбы дюймового или метрического типа необходима установка по соответствующей схеме зубчатых колес агрегата (Сп). Чтобы нарезать питчевую или модульную резьбу выбирается схема Ср.

Как правильно эксплуатировать

Чтобы работа с токарно-винторезным станком была безопасной и высокоэффективной, требуется неукоснительное соблюдение основных правил его эксплуатации.

Непосредственно перед включением оценивается состояние основных узлов машины – суппорта, коробки передач, бабки, электродвигателей основных и дополнительных, коробки передач. Некоторые агрегаты периодически смазываются.

Суппорт токарного станка

Требования безопасности для станка 163:

• проведение инструктажа рабочих;
• использование защитных очков и рабочей формы в качестве средств защиты;
• обеспечение достаточного уровня освещенности;
• верная установка оборудования.

При соблюдении всех требований допустим запуск оборудования и выполнение необходимых манипуляций. При использовании различных режимов и приспособлений рабочие должны ознакомиться с правилами подобных операций.

Видео по теме: Токарный станок 1М63 (Дип-300)

Supermac 163 Станок рейсмусовый

НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

ОСОБЕННОСТИ:

• ЛИТАЯ СТАНИНА_Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
• ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ_Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм).
• МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ_Привод механизма подачи обладает практически “вечным” ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом.
• НОЖЕВОЙ ВАЛ_Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.
• ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА_Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки.
• СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ_Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка.
• ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА_Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания.
• РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ_Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса.
• РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ_Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения.
• ВИНТОВЫЕ ПАРЫ_Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос.
• ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ_Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания.
• РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ_Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе.
• РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ_В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов.
• СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК_Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок.
• ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ_В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 – 200
Длина обрабатываемого материала, мм.	295 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм.	3
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1050 х 635
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	7.5 / 13 / 24
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Вертикальные подачи стола, мм/мин	135 (мех.)
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (привод вала и подачи)
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Количество электродвигателей, шт.	2
Установленная суммарная мощность, кВт	7.87
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1075 х 1050 х 1400
Масса, кг.	1200

TD-16469-163 – Двухрядная клеммная колодка с винтовыми зажимами 0,100 дюйма

Хорошая проблема? У Samtec больше способов сложить две или более плат вместе, чем у любой другой компании, производящей соединители. Наш производственный процесс позволяет нам размещать пластиковый корпус на контактном штыре с шагом 0,005 дюйма (0,13 мм) на стандартных двухкорпусных соединителях для штабелирования и на подставке …

Умные города, сети и фабрики – захватывающие и быстро развивающиеся отрасли в современном мире.Будучи студентом-электротехником в Государственном университете Сан-Хосе в самом сердце Кремниевой долины, я могу наблюдать за инновациями в режиме реального времени. Например, город Сан-Хосе стремится к …

Для оказания медицинской помощи важно понимать, что происходит внутри тела пациента. Технология визуализации последнего поколения позволяет врачам по-новому взглянуть на человеческое тело и позволяет по-новому взглянуть на хирургию и медицинский автомобиль…

Системы прецизионных ВЧ соединителей Samtec продолжает расширять линейку прецизионных ВЧ соединителей для подключения кабеля к плате и уровня платы. Мы предлагаем полную линейку готовых продуктов для микроволновых и миллиметровых волн от 18 ГГц до 110 ГГц. Прецизионные радиочастотные продукты поддерживают следующий g …

Мы живем в век цифровых технологий, но легко забыть о важности радиочастотной передачи.Любое устройство, которое передает или принимает свои сигналы, использует радиочастотное излучение для передачи данных. Физическая инфраструктура, необходимая для передачи радиочастотных сигналов, использует …

Модель клинического решения на основе машинного обучения для птоза

Фон: Создать модель принятия решений на основе двух- (2D) и трехмерных (3D) данных о глазах пациентов с птозом для разработки индивидуальных планов хирургических вмешательств.

Методы: Данные этого ретроспективного исследования случай-контроль были собраны с марта 2019 года по июнь 2019 года в отделении офтальмологии Девятой народной больницы Шанхая, а затем пациенты наблюдались в течение 3 месяцев. Были отобраны сто пятьдесят два полноценных глаза от 100 добровольных пациентов с птозом и удовлетворительными хирургическими результатами, из которых 48 глаз были исключены из-за какого-либо тяжелого состояния или неправильного сбора и угла съемки.Были установлены следующие три экспериментальные схемы: использовать только 2D-расстояние, использовать только 3D-расстояние и использовать два расстояния одновременно. Пятью наиболее распространенными оценочными показателями, используемыми в задаче бинарной классификации для проверки модели принятия решений, были точность (ACC), прецизионность, отзывчивость, F1-оценка и площадь под кривой (AUC).

Полученные результаты: Для диагностической дискриминации отзыв схем «3D», «2D» и «Оба» был равен 0.875, 0,875 и 0,938 соответственно. А точность трех схем составила 0,8333, 0,7778 и 1,0000 для классификации хирургических процедур. Значения схемы «Оба», объединяющей данные 2D и 3D, были самыми высокими в двух классификациях.

Выводы: В этом исследовании 3D-данные глаза вводятся в клиническую практику для построения модели принятия решения для хирургического вмешательства по поводу птоза. Наша модель принятия решений обеспечивает исключительный эффект прогнозирования, особенно когда данные 2D и 3D используются совместно.

Ключевые слова: Принятие клинических решений; Компьютерная хирургия; Машинное обучение; Птоз.

Байесовских сетевых классификаторов | SpringerLink

Биндер, Дж., Д. Коллер, С. Рассел и К. Канадзава (1997). Адаптивные вероятностные сети со скрытыми переменными. Машинное обучение , этот выпуск .

Bouckaert, R.Р. (1994). Свойства алгоритмов обучения байесовской сети. В: Р. Лопес де Мантарас и Д. Пул (ред.), Труды Десятой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 102–109). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Buntine, W. (1991). Уточнение теории байесовских сетей. В Б. Д. Д’Амброзио, П. Сметс и П. П. Бониссоне (ред.), Труды седьмой ежегодной конференции по неопределенности искусственного интеллекта (стр.52–60). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Buntine, W. (1996). Справочник по литературе по изучению вероятностных сетей на основе данных. IEEE Trans. по инженерии знаний и данных , 8 , 195–210.

Google ученый

Цестник Б. (1990). Оценка вероятностей: важнейшая задача в машинном обучении. В L.C.Aiello (Ed.), Труды 9-й Европейской конференции по искусственному интеллекту, (стр. 147–149). Лондон: Питман.

Google ученый

Chickering, D.M. (1995). Изучение байесовских сетей является NP-полным. В Д. Фишере и А. Ленце, Обучение на основе данных . Springer-Verlag.

Чикеринг, Д. М. и Д. Хекерман (1996). Эффективные аппроксимации предельной вероятности неполных данных для байесовской сети.В работе Э. Хорвица и Ф. Йенсена (ред.), Труды Двенадцатой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 158–168). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Чоу, К. и К. Лю (1968). Аппроксимация дискретных распределений вероятностей деревьями зависимостей. IEEE Trans. на Инфо. Теория , , 14, , 462–467.

Google ученый

Купер, Г.Ф. и Э. Херсковиц (1992). Байесовский метод построения вероятностных сетей на основе данных. Машинное обучение , 9 , 309–347.

Google ученый

Кормен Т. Х., К. Э. Лейзерсон и Р. Л. Ривест (1990). Введение в алгоритмы . Кембридж, Массачусетс: MIT Press.

Google ученый

Кавер, Т. М. и Дж. А.Томас (1991). Элементы теории информации . Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья.

Google ученый

Давид А. П. (1976). Свойства распределений диагностических данных. Биометрия , 32 , 647–658.

Google ученый

ДеГрут, М. Х. (1970). Оптимальные статистические решения . Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Google ученый

Домингос, П.И М. Паццани (1996). За пределами независимости: условия оптимальности простого байесовского классификатора. В Л. Саитте (ред.), Труды тринадцатой Международной конференции по машинному обучению (стр. 105–112). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Догерти, Дж., Р. Кохави и М. Сахами (1995). Контролируемая и неконтролируемая дискретизация непрерывных функций. В A. Prieditis & S.Russell (Eds.), Труды Двенадцатой Международной конференции по машинному обучению (стр. 194–202). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Дуда, Р. О. и П. Э. Харт (1973). Классификация паттернов и анализ сцены . Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья.

Google ученый

Эзава, К. Дж. И Т. Шурманн (1995).Обнаружение мошенничества / безнадежной задолженности с использованием системы обучения на основе байесовской сети: редкий двоичный результат со смешанными структурами данных. В П. Беснарде и С. Хэнксе (ред.), Труды одиннадцатой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 157–166). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Файяд, У. М. и К. Б. Ирани (1993). Многоинтервальная дискретизация непрерывнозначных атрибутов для обучения классификации.В Труды тринадцатой международной совместной конференции по искусственному интеллекту (стр. 1022–1027). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Фридман Дж. (1997a). О предвзятости, дисперсии, 0/1-проигрыше и проклятии размерности. Интеллектуальный анализ данных и обнаружение знаний , 1 , 55–77.

Google ученый

Фридман Н.(1997b). Изучение сетей убеждений при наличии пропущенных значений и скрытых переменных. В Д. Фишере (ред.), Труды четырнадцатой Международной конференции по машинному обучению (стр. 125–133). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Friedman, N. & M. Goldszmidt (1996a). Построение классификаторов с использованием байесовских сетей. В материалах Национальной конференции по искусственному интеллекту (стр.1277–1284). Менло-Парк, Калифорния: AAAI Press.

Google ученый

Friedman, N. & M. Goldszmidt (1996b). Дискретизация непрерывных атрибутов при изучении байесовских сетей. В Л. Саитте (ред.), Труды тринадцатой Международной конференции по машинному обучению (стр. 157–165). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Фридман Н.И М. Гольдшмидт (1996c). Изучение байесовских сетей с локальной структурой. В работе Э. Хорвица и Ф. Йенсена (ред.), Труды Двенадцатой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 252–262). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Гейгер, Д. (1992). Алгоритм обучения байесовских условных деревьев на основе энтропии. В Д. Дюбуа, М. П. Веллмане, Б. Д. Д’Амброзио и П. Сметсе (ред.), Труды восьмой ежегодной конференции по неопределенности искусственного интеллекта (стр. 92–97). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Гейгер, Д. и Д. Хекерман (1996). Представление знаний и логический вывод в сетях подобия и байесовских мультисетях. Искусственный интеллект , 82 , 45–74.

Google ученый

Гейгер, Д., Д. Хекерман и К. Мик (1996). Выбор асимптотической модели для ориентированных графов со скрытыми переменными. В работе Э. Хорвица и Ф. Йенсена (ред.), Труды Двенадцатой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 283–290). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Heckerman, D. (1991). Сети вероятностного подобия . Кембридж, Массачусетс: MIT Press.

Google ученый

Хекерман, Д.(1995). Учебник по изучению байесовских сетей. Технический отчет MSR-TR – 95–06, Microsoft Research.

Хекерман, Д. и Д. Гейгер (1995). Изучение байесовских сетей: объединение дискретной и гауссовой областей. В П. Беснарде и С. Хэнксе (ред.), Труды одиннадцатой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 274–284). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Хекерман, Д., Д. Гейгер и Д. М. Чикеринг (1995). Изучение байесовских сетей: сочетание знаний и статистических данных. Машинное обучение , 20, , 197–243.

Google ученый

Джон, Г. и Р. Кохави (1997). Оболочки для выбора подмножества функций. Искусственный интеллект . Принято к публикации. Предварительная версия появилась в Proceedings of the Eleventh International Conference on Machine Learning , 1994, pp.121–129, под заголовком «Неактуальные признаки и проблема выбора подмножества».

Джон, Г. Х. и П. Лэнгли (1995). Оценка непрерывных распределений в байесовских классификаторах. В P. Besnard & S. Hanks (Eds.), Proceedings of the Eleventh Conference on Uncertainty in Artificial Intelligence (pp. 338–345). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Кохави Р. (1995).Исследование перекрестной проверки и начальной загрузки для оценки точности и выбора модели. В материалах Труды четырнадцатой международной совместной конференции по искусственному интеллекту (стр. 1137–1143). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Кохави Р., Дж. Джон, Р. Лонг, Д. Мэнли и К. Пфлегер (1994). MLC ++: библиотека машинного обучения на C ++. В Proc. Шестая международная конференция по инструментам с искусственным интеллектом (стр.740–743). Издательство IEEE Computer Society Press.

Кононенко И.И. (1991). Полунаивный байесовский классификатор. В Y. Kodratoff (Ed.), Proc. Шестая европейская рабочая сессия по обучению (стр. 206–219). Берлин: Springer-Verlag.

Google ученый

Кульбак, С. и Р. А. Лейблер (1951). Об информации и достаточности. Анналы математической статистики , 22 , 76–86.

Google ученый

Лам, В.И Ф. Бахус (1994). Изучение байесовских сетей убеждений. Подход, основанный на принципе MDL. Вычислительный интеллект , 10 , 269–293.

Google ученый

Лэнгли П., У. Иба и К. Томпсон (1992). Анализ байесовских классификаторов. В материалах , Десятой национальной конференции по искусственному интеллекту, (стр. 223–228). Менло-Парк, Калифорния: AAAI Press.

Google ученый

Лэнгли, П.И С. Сейдж (1994). Индукция селективных байесовских классификаторов. В: Р. Лопес де Мантарас и Д. Пул (ред.), Труды Десятой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 399–406). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Лауритцен, С. Л. (1995). Алгоритм EM для графических моделей ассоциации с недостающими данными. Вычислительная статистика и анализ данных , 19 , 191–201.

Google ученый

Льюис, П. М. (1959). Аппроксимация вероятностных распределений для уменьшения требований к хранению. Информация и управление , 2 , 214–225.

Google ученый

Мерфи П. М. и Д. У. Аха (1995). Репозиторий баз данных машинного обучения UCI. http: //www.ics.uci. edu / ~ mlearn / MLRepository.html.

Паццани, М.Дж. (1995). Поиск зависимостей в байесовских классификаторах. В Д. Фишере и Х. Ленце (ред.), Труды пятого Международного семинара по искусственному интеллекту и статистике , Ft. Лодердейл, Флорида.

Перл, Дж. (1988). Вероятностные рассуждения в интеллектуальных системах . Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Куинлан Дж. Р. (1993). C4.5: Программы для машинного обучения .Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Рипли Б. Д. (1996). Распознавание образов и нейронные сети . Кембридж: Издательство Кембриджского университета.

Google ученый

Риссанен Дж. (1978). Моделирование по кратчайшему описанию данных. Automatica , 14 , 465–471.

Google ученый

Рубин, Д.Р. (1976). Вывод и недостающие данные. Biometrica , 63 , 581–592.

Google ученый

Singh, M. & G.M. Прован (1995). Сравнение алгоритмов индукции для селективных и неселективных байесовских классификаторов. В A. Prieditis & S. Russell (Eds.), Труды Двенадцатой Международной конференции по машинному обучению (стр. 497–505). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Сингх М.И Г. М. Прован (1996). Эффективное обучение выборочных классификаторов байесовских сетей. В L. Saitta (Ed.), Proceedings of the 13 International Conference on Machine Learning (pp. 453–461). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

Шпигельхальтер, Д. Дж., А. П. Давид, С. Л. Лауритцен и Р. Г. Коуэлл (1993). Байесовский анализ в экспертных системах. Статистические науки , 8 , 219–283.

Google ученый

Сузуки Дж. (1993). Построение байесовских сетей из баз данных по схеме MDL. В Д. Хекерман и А. Мамдани (ред.), Труды Девятой конференции по неопределенности в искусственном интеллекте (стр. 266–273). Сан-Франциско, Калифорния: Морган Кауфманн.

Google ученый

COOKER MACHINE FOUNDRY CO. V. LANE COTTON MILLS CO | 163 La.664 | La. | Суждение | Закон

LAND, J.

Компания-истец предъявляет иск о взыскании сальдо, которое, по утверждениям компании-ответчика, подлежит выплате по следующей выписке со счета:

Контрактная цена красильного станка …………………….. 36 200 долларов США Цена станка для раскатки шариков ……….. …….. 375 Транспортные расходы и оплата труда монтажника ……………. 850 ——- $ 37 425 Выплата на счет ……. ……………… $ 10 000 Две бывшие в употреблении чаны цвета индиго, приобретенные истцом у ответчика……………. 2200 Стоимость снятых автоматических дифференциалов ……………………… …… 1,750 Денежные средства, выданные истцу ……………. 825 Материалы, приобретенные ответчиком для истца ……………. …………… 812 15,587 ——- ——- Остаток к оплате …………….. ……………….. 21 838 долл. США

Ответчик претендует на реконструкцию следующих предметов:

1. Убытки от производства дефектно тканых и окрашенных тканей …………….. 7 560 00 долларов США 2.Дополнительная рабочая сила по ночному обслуживанию старой красильни …………………………… 3 055 00 3. Избыточная мощность … ………………. 234 00 4. Избыток мазута ……………….. 1,147 50 5 . Трудовые ресурсы и материалы в механическом цеху, а также срочные сборы ………………….. 3 768 93 6. Десять шариков поводков или основ, разрушенных при испытании станка … …………….. 1,440 00 7. Заработная плата человека, необходимая из-за отсутствия автоматических дифференциалов ………….. 13 500 00 —- —— Всего заявлено на реконструкцию ….. 30 705 долл. США 43

22 августа 1922 года ответчик потребовал от истца одно оборудование для окраски основы индиго, цена которого составляла 35 500 долларов США, ф.o.b. Гастония, Северная Каролина, включая услуги компетентного человека, который будет направлен на завод компании-ответчика для оказания помощи и надзора при монтаже и запуске этого оборудования, ответчик должен предоставить монтажнику истца все общие работы, которые могут потребоваться при размещении и обработка того же самого, и оплатить дорожные расходы и питание монтажника.

В контракт также входит «одна (1) намотка основы с четырьмя гнездами, а также все дополнительные головки и детали, которые, в сочетании с нашими двумя намотчиками основы с четырьмя гнездами, позволят нам наматывать двадцать (20) основы из наших сухих банок. “; цена моталки и деталей – 700 у.е., ф.o.b. Гастония, Северная Каролина

Отгрузка этого оборудования должна была быть произведена до декабря 1922 года, а по возможности раньше.

Условия оплаты – 50 за кант. счета-фактуры в течение 30 дней с даты отгрузки и остаток, когда оборудование находится в удовлетворительном состоянии.

Пункт 5 спецификаций одного предлагаемого оборудования для окрашивания индиго для компании Lane Cotton Mills:

«Боковой привод вала и трансмиссия: Боковой привод вала будет червячно-червячным типом для нижних прижимных валков, в комплекте с муфтами и автоматическим дифференциальным натяжением. элементы управления для регулирования натяжения основы между последовательными сжатиями »и т. д.

Согласно статьям соглашения, компания-истец заключила договор о продаже и поставке ответчику, компании Lane Cotton Mills, одного 20-основного, автоматического оборудования или машины для окрашивания индиго.

Однако из свидетельств ясно, что это был новый тип машины, первая из когда-либо построенных или эксплуатируемых машин непрерывного окрашивания с 20 нитями основы, причем необходимые химикаты постоянно подавались в чаны, чтобы всегда поддерживать единообразие. крепость красителя.Задержка, вызванная старым методом окрашивания при перезарядке чанов и переворачивании основы, а также при повторной пропускании их через чаны, полностью устранена в машине Кокера, установленной для компании-ответчика компанией-истцом.

Если красящий раствор надлежащей концентрации подается машиной в чаны, это обязательно означает, что джинсовая ткань или ткань будут поступать из машины окрашенными с идеальной однородностью цвета. Таким образом, машина Кокера может работать механически и идеально, и, тем не менее, продукт не может быть окрашен в желаемый оттенок, если в растворе красителя не хватает необходимой прочности.Что касается правильного окрашивания, то очевидно, что это строго химический вопрос или сложность, полностью не связанная с идеальной механической работой машины Кокера и не зависящая от нее.

В контракте компании-истца нет ничего, что могло бы гарантировать компании-ответчику, что чаны будут снабжены красителем надлежащей прочности, чтобы придать желаемый цвет джинсовой ткани, производимой компанией-ответчиком на своих хлопчатобумажных фабриках.

Компания-ответчик горько жалуется на то, что машина Cocker оснащена разделительными стержнями, которые не были указаны в технических характеристиках, и не оснащена автоматическими дифференциалами, которые требуются спецификациями.

При запуске машины, когда она была завершена 21 марта 1923 г., было обнаружено, что основы запутались в баках с красителем, и поэтому г-н Кокер, разработавший машину, предложил установить разделяющие стержни. в каждой из иммерсионных клеток.

Президент компании Lane Cotton Mills выступил против этого плана, который был предложен для предотвращения спутывания основы, на том основании, что ингредиенты красителя разъедают стержни, делают их грубыми и могут повредить нити основы. основы, когда они проходили через стержни.

Этот страх со стороны президента компании-ответчика так и не материализовался, поскольку основы не были повреждены после того, как разделительные стержни были окончательно установлены, после недель безуспешных схем по предотвращению запутывания основы.

Споры по поводу использования разделительных стержней продолжались до 17 июня 1923 г., когда машина впервые была задействована со стержнями, установленными во всех иммерсионных сепараторах, и непрерывно переносила 20 основы через различные погружения в сухие банки. и без проблем.

Хотя механическая работа машины Кокера была идеальной 17 июня 1923 г. и работала непрерывно примерно до 25 октября 1923 г., возник еще один спор, как только в июне закончился спор по поводу установки разделяющих стержней. 17 декабря 1923 г., и президент компании-ответчика вызвал «международных экспертов по красителям» для решения химических проблем, возникающих при получении нужного цвета на окрашенных основах.

Хотя машина Кокера в то время работала безупречно механически, она подверглась чрезмерному давлению со стороны одного из этих экспертов, в результате чего шестерни и подшипники машины неоднократно ломались, и потребовалось, чтобы г-н.Кокер и его монтажники должны постоянно ремонтировать сломанные части машины.

Наконец, до «международных экспертов по красителям» дошло, что проблема вовсе не в механической работе машины Кокера, а в прочности красителя, и все химические трудности ситуации немедленно исчезли, как только краситель был исправлен добавлением большего процента каустической соды, и тем самым была обеспечена необходимая прочность.

Нам ясно, что этот костюм в значительной степени представляет собой техническую битву экспертов, поскольку запись содержит массу механических и химических свидетельств, которые оказались мало или не имеют практической ценности в данном случае.

Экспертные мнения и мнения, выдвинутые в этом судебном разбирательстве, были вынуждены, наконец, привести к практическим результатам, продемонстрированным г-ном Кокером, настаивая на использовании разделительных стержней в чанах для красителя; в то время как связанные с этим химические трудности возникли исключительно из-за отсутствия надлежащего раствора красителя, как ясно показывают доказательства, а не из-за какого-либо дефекта в механической работе машины Кокера, функция которой заключается в подаче в чаны красителя, приготовленного владельцем мельницы, и не перемешивать красящий раствор перед подачей в чаны машиной.

Мельницы Maginnis оборудованы коккерной машиной с разделяющими стержнями, подобными той, что в данном случае. Эта машина полностью удовлетворяет своего владельца. Управляющий Proximity Mills, крупного производителя джинсовой ткани, засвидетельствовал, что разделительные стержни, установленные в чанах цвета индиго, не подвергаются коррозии и не разрывают основы, и что лучшие результаты при окрашивании достигаются при использовании разделительных стержней, чем при распространении основы. по граням прижимных роликов – план, предложенный президентом компании-ответчика в этом деле.

Как мы уже заявляли, машина Cocker работает непрерывно, без использования автоматических дифференциалов. Эти различия были устранены в настоящем деле, и утверждается, что в результате компания-ответчик была повреждена в сумме 13 500 долларов, поскольку для эксплуатации компенсаторов в течение 15 лет потребуется нанять дополнительного человека; т.е. в течение срока службы машины.

Истец разрешил компании-ответчику выплатить компенсацию в размере 1 750 долларов США по цене снятых с машины дифференциалов.

Истец не гарантирует в своем договоре купли-продажи машины Cocker компании-ответчику, что эта машина может успешно эксплуатироваться без помощи человека только потому, что она оборудована автоматическими дифференциалами.

Поскольку президент компании-ответчика показал, что он может заставить эти дифференциалы работать безупречно при номинальных затратах от 100 до 200 долларов, и, поскольку он не предпринял никаких усилий, чтобы вернуть их обратно, его требование об убытках или повреждениях компании-ответчика в Сумма в 13 500 долларов из-за отсутствия этих дифференциалов у машины вообще безосновательна.Это избавляет от пункта 7 восстановленного спроса.

Пункт 1 этого требования на 7 560 долларов за убытки в результате производства дефектной ткани и окрашенной ткани не подтверждается в достаточной степени доказательствами по делу; также, по нашему мнению, компания-истец не может нести ответственность за дефектно окрашенную ткань, если такой дефект возник исключительно по вине компании-ответчика в том, что она не предоставила красильный раствор надлежащей прочности.

Пункт 2, за дополнительную работу по эксплуатации старой красильни в ночное время, 3 055 долларов, элемент 3, за использованную избыточную электроэнергию, 234 доллара, и элемент 4, за излишнее использованное топливо, 1147 долларов.50, также следует отклонить.

Старая красильная мастерская Lane Mills была в значительной степени разобрана, чтобы обеспечить необходимое место для новой машины Cocker. В то время как выход из строя этого старого красильного оборудования во время экспериментов с машиной Кокера доставил Lane Mills много проблем, компания-истец также понесла убытки по той же причине в размере тысяч долларов из-за того, что половина красильни вышла из строя. комиссии, а также связанные с этим длительные и дорогостоящие задержки при проведении пробных запусков.Компания Cocker Company в существующих условиях должна была дождаться удобства Lane Mills, чтобы перекачивать красящий раствор в чаны машины Cocker и использовать сушильные банки, что было обязанностью Лейн Миллс обставить по своему контракту.

Принимая во внимание тот факт, что компания-истец потратила от 10 000 до 11 000 долларов США в результате того, что ее заставили работать на машине Кокера без разделительных стержней, мы не считаем, что компании-ответчику следует разрешить взимать с компании-истца эти дополнительные расходы в размере операции в старой красильне, вызванные его собственными тщетными экспериментами.

Что касается пункта 5, для оплаты труда в механическом цехе, материалов и экспресс-расходов в размере 3 768,93 долларов США, компания-истец предоставила общий кредит в размере 1 957,48 долларов США вместо 812 долларов США, отраженных в счете, на который предъявлен иск.

Сумма в 1957,48 долларов, признанная компанией-истцом, включает весь труд до 29 марта 1923 г. и все материалы, израсходованные при установке машины и ремонте дефектных крестовин в верхних валах, и исключает, по нашему мнению, весь использованный труд и материалы. после 17 июня при ремонте сломанных прижимных роликов и подшипников, вызванных чрезмерным давлением на ролики Джексом, экспертом по красителям компании-ответчика.

Что касается экспресс-сборов, включенных в пункт 5, доказательства не убеждают нас в том, что они покрывают транспортные расходы на какие-либо части красильной машины, за которые компания-истец несет ответственность, но представляют собой расходы на различные части для использования на другом оборудовании в переулке. Фрезы, поставленные компанией-истцом.

Шестой пункт – это претензия на возмещение стоимости поводков, уничтоженных в ходе пробных запусков на машине Кокера.

Компания Proximity Mills не предъявила такого обвинения, когда была установлена ​​ее машина кокера, и утверждение президента компании-ответчика о том, что он делает это требование, потому что постоянное запутывание оснований погубило так много лидеров, в данном случае не имеет смысла, потому что о необоснованном и настойчивом отказе компании-ответчика разрешить запуск машины с разделительными стержнями.Компания-ответчик из-за своей придирчивости причинила убытки, которые, по нашему мнению, не должна нести компания-истец, поскольку она щедро разделила расходы, возникшие в результате чисто технических и тщетных экспериментов, проведенных в данном случае по настоянию компании-ответчика.

Мы также не придерживаемся мнения, что расходы на монтажника должны быть ограничены расходами, впервые направленными компанией-истцом, поскольку эксперименты, проведенные с машиной истца, были затянуты до такой степени, что первоначального монтажника пришлось заменить несколькими другими, поскольку мера защиты, в некоторой степени, собственности истца.

Поскольку президент компании-ответчика, несмотря на возражения, которые он выдвигал, показал, что машина Кокера является самой продвинутой и самой совершенной машиной в мире для его целей, и что он предпочел бы эту машину, чем любую другую известную ему , нас не впечатлили ни различные позиции, содержащиеся в повторном спросе в данном случае, ни заявление, также сделанное президентом компании-ответчика, о том, что машина Кокера бесполезна и бесполезна для его компании.

Повторное требование компании-ответчика было отклонено в суде низшей инстанции, и решение было вынесено в пользу компании-истца на сумму 20 692,52 доллара США с 5 процентами. годовые проценты на 8 100 долларов из них с 8 января 1923 года до выплаты; и аналогичные проценты на 9 050 долларов с 8 февраля 1923 года до выплаты; и аналогичные проценты на 3 542,52 доллара, от судебного требования до выплаты – ответчик должен оплатить все расходы.

Следует отметить, что решение суда низшей инстанции уменьшает первоначальный иск компании-истца с 21 838 долларов до 20 692 долларов.52, из-за увеличения надбавки на оплату труда и материалов с 812 долларов на счете, на который предъявлен иск, до 1 957,48 долларов.

Решение подтверждено.

Поставщик и производитель фармацевтического оборудования – Joysun Pharma

Joysun Pharma – надежный и заслуживающий доверия поставщик и производитель фармацевтического оборудования в Китае. Мы специализируемся на оборудовании для производства мягких гелей и капсул и тесно сотрудничаем с нашими долгосрочными партнерами в соответствующих отраслях. Мы стремимся предоставить покупателям оборудование, а также техническую поддержку.У нас пользователи могут купить полную линию или начать проекты под ключ, сэкономив время и силы на поиске и сравнении. Joysun предлагает конкурентоспособные цены и хорошее послепродажное обслуживание.

Поставщик машины для капсулирования мягких капсул; с профессионалами в области исследований и разработок, производства, продажи фармацевтических машин и оборудования. Мы обладаем богатым опытом в международных проектах лабораторного, пилотного и массового производства. Мы предоставляем не только отдельную машину, но и всю производственную линию, включая сушилку для мягких гелей, резервуар для плавления желатина, передаточный резервуар, охлаждающий поддон из полипропилена, пресс-форму и все необходимое оборудование для герметизации на этой производственной линии.

Машина для производства бесшовных мягких гелей – это расширенная линия по производству бесшовных капсул для удовлетворения потребности в мягких гелевых капсулах меньшего размера (диаметром 2-8 мм). Машина для производства бесшовных мини-капсул Joysun pharma продается в Японии, Тайване, Таиланде и т. Д. Для различных целей. Мы можем производить однослойные, двухслойные бесшовные мягкие гели для различных целей, таких как питательные вещества, капсулы для сигарет, свежее дыхание и т. Д. Мы предлагаем не только бесшовные капельные машины, но также сырье и техническую поддержку.

Автоматическая машина для наполнения капсул имеет такие функции, как подача капсул, отделение корпуса капсулы от крышки, заполнение порошком, отклонение незаполненной капсулы, автоматическая блокировка капсулы, закрытие, выгрузка гелевых капсул. Один из популярных типов – для использования в массовом производстве капсул.
Машины для упаковки мягких желатиновых капсул и капсул для завершения упаковки мягких желатиновых капсул. Возможна упаковка во флакон, блистер и маркировка. Линия упаковки должна соответствовать каждой детали устройства, потому что она состоит как минимум из 3 упаковочных машин.

Профессиональная команда для разработки проектов для различных целей в зависимости от производственных мощностей, планировки помещений, производственных условий и т. Д. Обладая многолетним опытом и широкой сетью в Китае, мы можем помочь клиентам завершить практически все проекты.

Персонал
♦ Команда технических специалистов с большим опытом выполнения проектов.
♦ Производственная бригада, работающая в соответствии с высокими требованиями стандартов.
♦ Монтажная бригада для обслуживания в Китае и за рубежом.

AI и машинное обучение в ECMWF

ECMWF в настоящее время прилагает значительные усилия для поддержки приложений искусственного интеллекта и машинного обучения и определения того, как такие приложения могут улучшить численное прогнозирование погоды в Центре. Многие стандартные методы, которые ежедневно используют ученые ЕЦСПП, можно рассматривать как примеры машинного обучения. Однако в последнее время наблюдается всплеск новых методов, которые могут революционизировать работу центров оперативного прогнозирования погоды.Такие методы включают использование глубоких нейронных сетей, которые могут изучать динамику очень сложных нелинейных систем на основе данных.

Состояние исследований машинного обучения в ECMWF

В январе 2020 года в ЕЦСПП прошел внутренний семинар, на котором ученые и аналитики представили свои текущие проекты, связанные с машинным обучением. Встреча была призвана создать синергию и улучшить взаимодействие между отдельными учеными, которые используют или работают над методами машинного обучения. Это дало возможность ЕЦСПП эффективно распространять информацию о предстоящих научных встречах, возможностях обучения, потребностях в приложениях, а также об аппаратной и программной инфраструктуре, доступной для приложений машинного обучения в ЕЦСПП.Семинар показал, что в ECMWF есть около 25 проектов, которые так или иначе используют (или собираются использовать) машинное обучение. Как показано на рисунке, приложения распределены по всему рабочему процессу численного прогнозирования погоды.

Примеры включают:

1. Коррекция смещения спутниковых наблюдений
2. изучение ошибки модели при усвоении данных
3. эмуляция компонентов модели для повышения вычислительной эффективности в модели прогноза
4. локальное масштабирование выходных данных модели для улучшения прогнозов
5. мониторинг ИТ-инфраструктуры.

Степень готовности приложений сильно различалась. Он варьировался от исследовательских проектов на этапе планирования, например, в отношении мониторинга и оценки результатов повторного анализа, до продуктов, которые уже доступны в оперативном контексте. Последние включают инструмент ecPoint для глобальных вероятностных прогнозов осадков и извлечения влажности почвы из спутниковых наблюдений SMOS для усвоения данных. Кроме того, существует несколько активных форм сотрудничества с внешними партнерами, которые включают исследования в области машинного обучения.

Области применения. Потенциальные области применения машинного обучения распределены по всему рабочему процессу численного прогнозирования погоды.

Следующие шаги

Европейское погодное облако, которое разрабатывается совместно ЕЦСПП и ЕВМЕТСАТ, вероятно, сыграет очень важную роль в разработке инструментов машинного обучения в будущем. Это верно для работы, проводимой в ЕЦСПП, а также в государствах-членах и сотрудничающих государствах. Исследователи, имеющие доступ к ресурсам облачных вычислений, смогут легко загружать данные обучения из архива данных и использовать стандартные программные инструменты машинного обучения, такие как записные книжки TensorFlow и Jupyter.Эти инструменты сильно отличаются от инструментов, которые обычно используются в суперкомпьютерных средах ECMWF, и в целом они больше приспособлены к облачным средам. В настоящее время в ECMWF есть планы по обновлению оборудования для европейского погодного облака, что позволит добавить достаточно ресурсов графического процессора к существующей инфраструктуре для поддержки обучения приложений машинного обучения.

Кроме того, ЕЦСПП и Европейское космическое агентство (ЕКА) организуют совместный семинар на тему «Машинное обучение для наблюдения и прогнозирования земных систем», который состоится в ЕЦСПП с 5 по 8 октября 2020 года.ECMWF также организует новую серию семинаров по машинному обучению, начиная с апреля 2020 года, и этой весной проведет первый (виртуальный) учебный курс по машинному обучению для сотрудников ECMWF.

ЕПВ публикует обоснование своего решения отклонить две заявки на патент, в которых машина названа изобретателем

28 января 2020 г.

ЕПВ имеет опубликовал свое решение излагая причины недавнего отказа в рассмотрении двух европейских патентных заявок в изобретателем которой была названа система ИИ. Подано физическое лицо осенью 2018 г., заявки ЕП 18 275 163 и EP 18 275 174 были отклонены ЕПВ после устного разбирательства с заявителем. в ноябре 2019 года на том основании, что они не соответствуют требованиям закона Европейская патентная конвенция (EPC), которую изобретатель обозначил в приложение должно быть человеком, а не машиной.

В обоих приложений машина под названием “DABUS”, которая описывается как “тип коннекционистский искусственный интеллект “, назван в честь изобретателя.Кандидат заявил, что получил право на европейский патент от изобретателя будучи его правопреемником, утверждая, что как владелец машины он назначил любые права интеллектуальной собственности, созданные этим устройством.

В своих решениях ЕПВ посчитало, что толкование правовых рамок европейской патентной системы приводит к вывод о том, что изобретатель, указанный в европейском патенте, должен быть физическое лицо. Управление также отметило, что понимание термина изобретатель в отношении физического лица, по всей видимости, является международным применимый стандарт, и что различные национальные суды выносили решения этот эффект.

Причем обозначение изобретателя обязательно. поскольку это влечет за собой ряд юридических последствий, в частности, для обеспечения того, чтобы назначенный изобретатель является законным и может извлечь выгоду из права, связанные с этим статусом. Чтобы воспользоваться этими правами, изобретатель должен иметь юридическое лицо, которым не обладают системы или машины ИИ.