50А сталь – Сталь 50 (50А) характеристики, расшифровка, свойства, аналоги, применение, состав

alexxlab | 11.01.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 50 (50А) характеристики, расшифровка, свойства, аналоги, применение, состав

Аналоги, Заменители

Cтали 45, 50Г, 50Г2, 55.

Расшифровка

Цифра 50 в обозначении марки стали означает, что содержание углерода в стали составляет 0,5%.
Если в обозначении стали в конце указана буква А, например сталь 50А, то буква А означает, что сталь высококачественная.

Характеристики

Плотность ρ при 20 °С — 7810 кг/см³
Удельное электросопротивление при 20 °С — 272 нОм*м

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
487	500	517	533	559	584

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
11,2	12	12,8	13,4	13,9	14,2	14,5	13,4

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
48	48	47	44	41	38	35	31	27

Модуль упругости Е, ГПА, при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
216	213	207	200	180	171	154	136	123

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПА, при температуре испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800
88	87	84	81	71	67	61	54	49

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С:	начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость:	трудносвариваемая.
Способы сварки:	РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:	K_{ν тв.спл.} = 1,0 и K_{ν σ.ст.} = 0,7 в горячекатаном состоянии при НВ 196 — 202 и σ_в = 640 МПа.
Флокеночувствительность:	малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в	δ₅, (δ₄), %	Ψ, %
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	630	14	0
	Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	—	660	6	0
	Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	—	560	12	0
ГОСТ 1577-93	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	580	17	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперречные)	Лист горячекатаный	До 2	540-720	(12)	—
		2-3,9		(13)	—
	Лист холоднокатаный	До 2	540-720	(13)	—
		2-3,9		(14)	—

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB, не более
Термообработка	Сечение, мм	КП	не менее					Твердость HB, не более
Нормализация	100-300	275	275	530	17	38	34	156-197
Нормализация	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка с 840 °С в воде
400	600	830	14	50	64	240
500	530	760	15	56	88	215
600	450	680	17	64	139	190
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка с 840 °С в воде
400	550	770	14	48	56	217
500	490	710	15	55	70	200
600	420	630	19	63	108	180

Примечание:

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
Сечение, мм	не менее				KCU, Дж/см²
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе
50	530	760	15	50	59
120	470	740	13	40	39
160	450	740	13	40	39
200	430	720	13	35	20
Нормализация при 830-860 °С, охл. на воздухе; отпуск при 580-600 °С, охл. на воздухе или с печью
101-200	305	610	16	38	34
201-300	305	610	14	33	29
301-500	295	590	12	30	25
501-800	285	570	12	28	20

к содержанию ↑

Механические свойств при повышенных температурах (ГСССД-83)

tп. °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²
700	87	115	39	97	700
800	45	81	45	100	800
900	16	50	43	100	900
1000	11	36	35	100	1000
1100	8	28	41	100	1100
1200	8	22	49	100	1200

Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 8 мм/мин; скорость деформации 0,002 1/с.

к содержанию ↑

Ударная вязкость

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-50	-60
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 600 °С	78	66	51	37
Закалка с 850 °С в воде; отпуск 450 °С	49	—	—	—

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 425 °С, σ_в = 840 МПа	421 при n = 10⁶	—
Нормализация при 850 °С; отпуск при 630 °С	279	167
Закалка с 785 °С в масле; отпуск 315 °С, σ_0,2 = 560 МПа, σ_в = 870 МПа	468	—

Применение

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса

форсунок и другие детали, работающие на трение.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный:

ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305—91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,47-0,55	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
725	760	750	690	300

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Термообработка	Критическая твердость HRC₃	d мм, после закалки
Термообработка	Критическая твердость HRC₃	в воде	в масле
Закалка:
850 °С	46-51	—	10
840 °С	38-58	20	—

enginiger.ru

Сталь 50 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 50

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 45, 50Г, 50Г2, 55

Сталь 50 содержит в среднем 0,5% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Из нелегированной специальной стали 50 изготовляют зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, венцы, бандажи, шпиндели, малонагруженные пружины и рессоры, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок, молотки и др.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,47-0,55	0,17-0,37	0,50-0,80

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
725	760	690	750

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка и контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 196-202 и σ_в = 640 МПа: K_{v твердый сплав} = 1 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,7
Флокеночувств.	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	216	213	207	200	180	171	154	136	123	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	88	87	84	81	71	67	61	54	49	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7810	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	48	48	47	44	41	38	35	31	27	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	272	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,2	12,0	12,8	13,4	13,9	14,2	14,5	13,4	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	487	500	517	533	559	584	–	–	–	–

tekhnar.ru

Cталь 50 – ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 50

Марка стали	50
Заменитель стали 50	сталь 45, сталь 50Г, сталь 50Г2, сталь 55
Классификация ст 50	Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение:	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав в % материала сталь 50

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.47 – 0.55	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала сталь 50

Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₃(Arc_m) = 750 , Ar₁ = 690 , Mn = 300

Механические свойства при Т=20^oС материала 50 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Поковки	до 100	Прод.	570	315	17	38	390	Нормализация
Поковки	100 – 300	Прод.	530	275	17	38	340	Нормализация

Твердость материала сталь 50 нормализованного ,

HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала сталь 50

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		48	7810		272
100	2.13	11.2	48		487
200	2.07	12	47		500
300	2	12.8	44		517
400	1.8	13.4	41		533
500	1.71	13.9	38		559
600	1.54	14.2	35		584
700	1.36	14.5	31
800	1.23	13.4	27
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 50

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 50Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австралия

Юж.Корея

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

1049

1050

1055

G10490

G10500

G10550

1.0535
1.0540
1.1206
1.1213
C50
C50D
C50E
C55
Cf53
Ck50

2C50

C45E

C50E

C54

XC48h2

XC48h2TS

XC48TS

XC50

060A52

070M55

080M50

C50E

C55

1.1206

41Cr4

C50

C50E

C53

C55

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь 50 | ТД СпецСплав

Характеристика стали 50

Марка :	50
Заменитель:	45, 50Г, 50Г2, 55
Классификация :	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
ГОСТ:	ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 50
C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.47 — 0.55 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до 0.25 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.25 до 0.08
Температура критических точек стали 50
Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₃(Arc_m) = 750 , Ar₁ = 690 , Mn = 300
Механические свойства при Т=20^oС стали 50
Сортамент Размер Напр. s_в s_T d₅ y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м² —
Поковки до 100 Прод. 570 315 17 38 390 Нормализация
Поковки 100 — 300 Прод. 530 275 17 38 340 Нормализация
Твердость стали 50
Твердость стали 50 нормализованного
HB 10^-1 = 207 МПа
Физические свойства стали 50
T E 10^{— 5} a 10⁶ l r C R 10⁹
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.16 48 7810 272
100 2.13 11.2 48 487
200 2.07 12 47 500
300 2 12.8 44 517
400 1.8 13.4 41 533
500 1.71 13.9 38 559
600 1.54 14.2 35 584
700 1.36 14.5 31
800 1.23 13.4 27
T E 10^{— 5} a 10⁶ l r C R 10⁹
Технологические свойства стали 50
Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обозначения:
Механические свойства :
s_в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅ — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м³]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
specsplav.ru
механические свойства, химический состав. Где применяется сталь 50.

Сталь 50-й марки отличается повышенным содержанием марганца, который наделяет сплав износостойкостью, а готовому изделию помогает противостоять силам трения. В промышленности это пружины, зубчатые колёса, малонагруженные рессоры, бандажи, а также роторы электрических машин. Еще один популярный «полуфабрикат», выполненный из стали 50, это ремизная луженая термообработанная проволока.

Процентное содержание химических элементов

Как и в любой углеродистой стали, помимо 97-процентной доли железа (Fe), особого внимания заслуживает количество углерода (С). Как становится понятно из названия, в данном сплаве средняя величина углерода в сотых долях процента равна 0,5. Таким образом, химический состав этого конструкционного материала будет выглядеть так:

Fe – ~97%

Mn – 0,5 – 0,8%

C – 0,47 – 0,55%

Si – 0,17 – 0,37%

S – не более 0,04%

P – не более 0,035%

Cr – не более 0,25%

Ni – не более 0,25%

Cu – не более 0,25%

As – не более 0,08%

Применение стали 50 и ГОСТы

Кроме вышеперечисленных изделий данный сплав идет на выпуск кузнечных топоров. Твердость данного материала составляет HB 10^-1 = 207 МПа, при этом твердость в Rc может варьироваться в зависимости от способа обработки стали 50. При изготовлении топоров или гаечных ключей заготовки закаливаются в воде, после чего отпускаются при t=350-400° (45-60 мин.). В данном случае удается добиться твёрдости Rc = 40-45. Если же сплав применяется для получения рабочих частей кулачковых молотков, кирок или мотыг, то после закалки отпуск производят при t=240-300° (20-40 мин). Это позволяет получить твёрдость Rc = 51.

Среди прочих изделий, получаемых из 50-й стали – практически полный ассортимент элементов и узлов промышленного оборудования, работающих на трение. Зубчатое колесо, шток, прокатный вал, ось, бандаж, лемехи, палец звенья гусеницы, муфта сцепления, корпус форсунки – всё это обычно производят из стали 50.

В производство этот конструкционный углеродистый сплав может поступать в виде фасонного сортового проката:

тонкие листы (по ГОСТ 16523-97)

толстые листы (по ГОСТ 1577-93 и 19903-74)

ленты (по ГОСТ 1530-78, 21996-76, 2284-79 и 10234-77)

валки (по ОСТ 24.013.21-85, 24.013.04-83 и 5399-97)

полосы (по ГОСТ 1577-93, 103-2006 и 82-70,)

проволока (по ГОСТ 17305-91)

калиброванные прутки (по ГОСТ 8559-75, 7417-75, 8560-78 и 10702-78)

шлифованные прутки (по ГОСТ 14955-77 и 10702-78)

Сталь 50а: физические и механические свойства

Это обычная конструкционная углеродистая сталь, для которой характерны следующие свойства:

fx-commodities.ru
Круг стальной горячекатаный сталь 50а

Индустриальный Металлургический Комплекс

Продажа сортового металлопроката

Санкт-Петербург (812) 363-16-74
Оформить заказ Вы можете как через интернет, так и по контактным телефонам, для удобства расчёта заказа, сформируйте его, укажите число видов каждой продукции на странице портфеля заказов и Вам сразу будет произведён расчет общей стоимости заказа.
Доставка продукции осуществляется в любой регион России
* для расчета стоимости доставки обратитесь к нашим менеджерам

Профиль : круг стальной (ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1133-77, ГОСТ 14955-77)
Марка стали : сталь 50а
ГОСТ, ТУ : 1050-88
Диаметр, мм : Не определено Выбрать диаметр 4-25 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 180-200 200-700
Группа поверхности : Не определено Выбрать группу поверхности 3ГП (под холодную механическую обработку) 2ГП (под горячую обработку давлением), возможна калиброванная сталь 1ГП (обточка) калиброванный ГОСТ 7417-75

Заказать Круг стальной горячекатаный сталь 50а :

Чтобы купить Круг стальной горячекатаный сталь 50а свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам или с помощью формы обратной связи на этой странице. Наши менеджеры произведут расчет стоимости заказа и доставки в Ваш регион. Цена Круг стальной горячекатаный сталь 50а может быть расчитана как с учётом доставки, так и с учётом самовывоза из Санкт Петербурга. Не смогли дозвониться? Воспользуйтесь функцией заказа обратного звонка (верхняя левая часть сайта).

Круг стальной горячекатаный сталь 50а – описание и характеристики :

Наша компания предлагает изготовление и поставку проката сортового круглого сечения обточенного, горячекатаного, калиброванного и со специальной отделкой поверхности. Данный прокат мы поставляем в разных вариантах длины – кратной, мерной, немерной и мерной длине с остатком.
Обратите свое внимание на группу качества поверхности – под горячую обработку давлением и штамповку, холодную механическую обработку, обточенный и калиброванный.
Благодаря широким возможностям нашего предприятия, прокат поставляется следующего ассортимента:
– в горячекатаном со специальной отделкой поверхности от ф13 мм до ф120 мм (квалитет h21-h23) по ГОСТ 14955-77,
– в горячекатаном состоянии от 8 мм до 200 мм включительно по ГОСТ 2590-06,
– в обточенном состоянии с высокой точностью до ±0,2 мм на размер в диапазоне от ф25 мм до ф105 мм,
– холоднотянутый калиброванный со специальной отделкой поверхности от ф1,2 мм до ф47 мм (гр. Б, В, Г, Д; квалитет h8-h22) по ГОСТ 14955-77,
– холоднотянутый калиброванный прокат поставляется от 2 мм до 60 м по ГОСТ 7417-75,
– прокат поставляется по требованию заказчика с удалением окалины на иглофрезерной установке,
– так же по требованию заказчика прокат поставляется со снятием фасок с одного или обоих концов прутка,
– по кривизне прокат подразделяется – обычной точности по кривизне (не более 0,5% длины), повышенной точности по кривизне (не более 0,4% длины), высокой точности по кривизне (не более 0,25% длины),
– проводится термообработка по согласованию с заказчиком,
– так же по согласованию с заказчиком проводится: контроль твердости на прокате, селект, узк и др.
Дополнительно к требованиям заказчика будет произведено согласование веса и цвета маркировки пакетов до 5 тонн.
*Стоимость данного проката может измениться в зависимости от доп. требований (калибровка, мерная длина, обточка (ГП), термообработка, селект и др.), доп. испытаний (узк и др.).

Характеристики:

Диаметр: от 8 мм – 350 мм
Длина: н/дл. от 2000 – 6200 мм (мерная с остатком и без, кратная)
Скидки, %: от 20 тонн.
Круг стальной 50А , смотрите также подробное описание состава, свойств, характеристик и применения стали марки 50А (откроется в новом окне).

Заинтересовала представленная продукция ? Сделайте закладку на текущую страницу!

Все права на опубликованные на сайте материалы принадлежат Индустриальному Металлургическому Комплексу. Любое копирование запрещено.
У нас можно купить – металлопрокат, металлоизделия, все сорта металла крупным и мелким оптом с доставкой по России. СПб 2011 – 2019 г.

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

www.mzstal.ru

Сталь для ствольных заготовок

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, предназначенных для изготовления ствольных заготовок. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, азот и железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,11-0,16, кремний 0,10-0,60, марганец 0,20-0,80, хром 12,0-13,5, никель 1,1-2,5, алюминий 0,01-0,10, азот 0,01-0,10, железо и примеси остальное. Содержание углерода, никеля и азота удовлетворяет соотношению Ni:(C+N)=6,8-17,5. Повышается способность стали к холодному редуцированию и обеспечиваются высокие коррозионные свойства в условиях воздействия пороховых газов и истирающих нагрузок. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям для изготовления изделий, работающих в условиях истирающих циклических нагрузок в агрессивной среде пороховых газов, а именно для ствольных заготовок.

Известна конструкционная сталь, предназначенная для ствольных заготовок следующего химического состава, мас.%: углерод 0,48-0,55, кремний 0,17-0,37, марганец 0,50-0,85, хром 0,10-0,30, бор 0,001-0,0045, цирконий 0,04-0,06, сера 0,18-0,025, железо – остальное (марка стали 50РА-В, ТУ В3-75-89). Сталь обладает повышенной прокаливаемостью и, как следствие, высоким комплексом механических свойств, в частности конструктивной прочностью, которая необходима в условиях динамических истирающих циклических нагрузок. Недостатком стали является низкая коррозионная стойкость, которая необходима в условиях агрессивной среды пороховых газов и воздействия атмосферы.

Известна коррозионно-стойкая сталь следующего химического состава, мас.%: углерод 0,09-0,15, кремний – до 0,80, марганец – до 0,80, хром 12,0-14,0, железо и примеси – остальное (марка стали 12Х13, ГОСТ 5632-72). Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью при пониженных механических характеристиках.

Наиболее близкой по технической сущности является коррозионно-стойкая сталь следующего химического состава, мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний до 0,80, марганец до 0,80, хром 12,0-14,0, железо и сопутствующие примеси – остальное (сталь марки 20Х13, ГОСТ 5632-72, прототип). Данная сталь имеет высокую коррозионную стойкость.

Недостатком данной стали являются пониженные пластические характеристики – относительное сужение и ударная вязкость, низкая способность стали к холодной деформации, в частности к холодному редуцированию, определяемая величиной отношения предела текучести к пределу прочности. Чем эта величина меньше, тем выше способность стали воспринимать редуцирование. Это отрицательно сказывается на формирование комплекса свойств, которые достигаются при холодном редуцировании ствольных заготовок.
Задачей, решаемой изобретением, является получение стали, обладающей высокой способностью к холодному редуцированию и высокими коррозионными свойствами в условиях воздействия пороховых газов и истирающих нагрузок.

Указанная задача достигается тем, что сталь для ствольных заготовок, включающая углерод, кремний, марганец, хром, дополнительно содержит никель, алюминий, азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,11-0,16
кремний 0,10-0,60
марганец 0,20-0,80
хром 12,0-13,5
никель 1,1-2,5
алюминий 0,01-0,10
азот 0,01-0,10
железо и примеси остальное

при условии, что содержание углерода, никеля и азота удовлетворяет следующему соотношению: Ni:(C+N)=6,8-17,5.

Содержание в стали хрома в пределах 12,0-13,5 мас.% обеспечивает требуемую коррозионную стойкость. В случае содержания хрома менее 12,0 мас.% коррозионная стойкость стали снижается. При содержании хрома более 13,5 мас.% снижается технологическая пластичность при металлургическом переделе.

Содержание углерода в стали 0,11-0,16 мас.% позволяет достичь однородной мартенситной структуры, что благоприятно сказывается на способности стали к холодному редуцированию. При содержании углерода менее 0,11 мас.% невозможно обеспечить однородного фазового состава и, как следствие, стабильно высокой коррозионной стойкости стали, а при содержании более 0,16 мас.% заметно снижается способность стали к холодному редуцированию. Введение никеля в сталь одновременно повышает уровень пластичности и прочности, способность стали к редуцированию. При содержании никеля менее 1,1 мас.% его влияние на способность стали к холодному редуцированию практически незаметно. При увеличении его содержания более 2,5 мас.% происходит увеличение затрат на производство стали без дальнейшего увеличения свойств.

Введение в сталь алюминия в пределах 0,01-0,10 мас.% обеспечивает измельчение зерна, что благоприятно сказывается на конструктивной прочности и способности стали к холодному редуцированию. При содержании алюминия менее 0,01 мас.% не обеспечивается измельчения зерна, а введение более 0,10 мас.% приводит к появлению большого количества нитридов алюминия, что охрупчивает сталь. Введение азота, частично заменяющего углерод, позволяет повысить конструктивную прочность не приводя к снижению пластичности. Содержание азота менее 0,01 мас.% практически не сказывается на свойствах стали, введение азота более 0,10 мас.% приводит к образованию в стали большого количества нитридов. Это снижает уровень пластических свойств, способствует образованию микротрещин и выкрашиванию нитридов алюминия с внутренней поверхности изделий при их механической обработке и редуцировании. Экспериментально установлены пределы соотношения содержания никеля к суммарному содержанию углерода и азота в стали, которые составляют Ni:(C+N)=6,8-17,5, что обеспечивает оптимальное соотношение пластических и прочностных свойств, влияющих на способность стали к холодному редуцированию.

Таким образом, одновременное введение в сталь никеля, азота и алюминия и соблюдение соотношений содержания компонентов углерода, азота и никеля позволяет повысить способность стали к холодному редуцированию при высоких коррозионных свойствах стали, что является техническим результатом изобретения.

Пример

Выплавку стали производили в дуговых электропечах постоянного тока методом переплава высоколегированных отходов без продувки металла кислородом. Легирование металла никелем производили в завалку в восстановительный период, алюминием посредством введения порошковой проволоки. Легирование стали азотом производили присадкой азотированных ферросплавов. Разливку металла производили в слитки сифонным способом с использованием экзотермической смеси. Слитки прокатывали на стане 850 на промежуточную заготовку квадрат 260 мм с перекатом на квадрат 128 мм с дальнейшим прокатом на стане 400 на сорт 36 мм. Слитки и прокат подвергались термообработке в печах камерного типа.

Определение уровня механических свойств проводили на готовых прутках в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-73. Методом холодного редуцирования из предлагаемой стали были изготовлены стволы стрелкового оружия. В соответствии с методикой ГОСТ 9.311-87 были проведены коррозионно-стойкие испытания стволов конденсационным методом.

Химический состав стали с учетом соотношения углерода, никеля, азота представлен в таблице 1. Результаты испытаний стали перед редуцированием приведены в таблице 2. Результаты коррозионных испытаний приведены в таблице 3. Сталь марки 50РА-В не относится к классу коррозионно-стойких, поэтому коррозионным испытаниям не подвергалась. Как видно из таблиц 1, 2, 3, оптимальными являются варианты 2, 3, 5, 6, 8. Для сравнения приведены составы и свойства сталей-аналогов.

Предлагаемая сталь обладает высокой способностью к холодному редуцированию, что позволяет получить качественные ствольные заготовки, которые практически не уступают по конструктивной прочности заготовкам, изготовленным из обычно применяемых конструкционных сталей, и существенно превосходящие их по коррозионной стойкости.

Таблица 1
Химический состав стали
№ плавки Химический состав, мас.% Соотношение Ni:(C+N)
C Si Mn Cr Ni Al N Fe и примеси
1 Предл. 0,08 0,08 0,17 11,24 0,94 0,007 0,008 Ост. 10,7
2 0,11 0,10 0,20 12,0 1,10 0,010 0,010 Ост. 9,2
3 0,12 0,35 0,41 12,67 2,29 0,015 0,011 Ост. 17,5
4 0,11 0,47 0,34 12,46 2,40 0,01 0,02 Ост. 18,5
5 0,14 0,38 0,32 12,94 1,58 0,02 0,02 Ост. 9,9
6 0,15 0,44 0,51 13,07 1,22 0,03 0,03 Ост. 6,8
7 0,16 0,51 0,62 13,18 1,16 0,03 0,03 Ост. 6,1
8 0,16 0,60 0,80 13,50 2,50 0,10 0,10 Ост. 9,6
9 0,18 0,65 0,87 14,2 2,72 0,11 0,12 Ост. 9,1
10. 12Х13 0,11 0,36 0,49 12,71 – – – Ост. –
11. 20Х13 0,21 0,42 0,54 12,63 – – – Ост. –
12. 50РА-В 0,51 0,26 0,63 0,20 B – 0,002; Zr – 0,05; S – 0,021 Ост. –

Таблица 2
Результаты испытаний стали перед редуцированием
№ плавки Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Отношение предела текучести к пределу прочности Ударная вязкость, KCU, Дж/см² Твердость, HRC
1 Предл. 838 951 18 63 0,881 127 29
2 833 960 20 67 0,868 127 29
3 843 970 19 64 0,869 118 30
4 838 856 21 67 0,877 108 31
5 823 960 20 69 0,857 118 29
6 823 956 21 68 0,861 137 28
7 853 970 19 62 0,879 108 31
8 848 980 18 64 0,865 118 31
9 843 956 18 63 0,882 118 30
10. 12Х13 833 911 18 64 0,914 147 28
11. 20Х13 911 990 18 51 0,920 78,4 32
12. 50РА-В 813 931 20 56 0,873 118 30

Таблица 3
Результаты коррозионных испытаний
№ плавки Площадь коррозионного поражения, % Оценка, балл
1 Предл. 14 9
2 0 10
3 0 10
4 11 9
5 0 10
6 0 10
7 0 10
8 0 10
9 0 10
10. 12Х13 0 10
11. 20Х13 15 9

Сталь для ствольных заготовок, включающая углерод, кремний, марганец, хром и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,11-0,16
кремний 0,10-0,60
марганец 0,20-0,80
хром 12,0-13,5
никель 1,1-2,5
алюминий 0,01-0,10
азот 0,01-0,10
железо и примеси остальное,

при условии, что содержание углерода, никеля и азота удовлетворяет следующему соотношению: Ni:(C+N)=6,8-17,5.
findpatent.ru

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.47 — 0.55	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.25	до 0.08

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		48	7810		272
100	2.13	11.2	48		487
200	2.07	12	47		500
300	2	12.8	44		517
400	1.8	13.4	41		533
500	1.71	13.9	38		559
600	1.54	14.2	35		584
700	1.36	14.5	31
800	1.23	13.4	27
T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

углерод	0,11-0,16
кремний	0,10-0,60
марганец	0,20-0,80
хром	12,0-13,5
никель	1,1-2,5
алюминий	0,01-0,10
азот	0,01-0,10
железо и примеси	остальное

Таблица 1
Химический состав стали
№ плавки	Химический состав, мас.%	Соотношение Ni:(C+N)
C	Si	Mn	Cr	Ni	Al	N	Fe и примеси
1 Предл.	0,08	0,08	0,17	11,24	0,94	0,007	0,008	Ост.	10,7
2	0,11	0,10	0,20	12,0	1,10	0,010	0,010	Ост.	9,2
3	0,12	0,35	0,41	12,67	2,29	0,015	0,011	Ост.	17,5
4	0,11	0,47	0,34	12,46	2,40	0,01	0,02	Ост.	18,5
5	0,14	0,38	0,32	12,94	1,58	0,02	0,02	Ост.	9,9
6	0,15	0,44	0,51	13,07	1,22	0,03	0,03	Ост.	6,8
7	0,16	0,51	0,62	13,18	1,16	0,03	0,03	Ост.	6,1
8	0,16	0,60	0,80	13,50	2,50	0,10	0,10	Ост.	9,6
9	0,18	0,65	0,87	14,2	2,72	0,11	0,12	Ост.	9,1
10. 12Х13	0,11	0,36	0,49	12,71	–	–	–	Ост.	–
11. 20Х13	0,21	0,42	0,54	12,63	–	–	–	Ост.	–
12. 50РА-В	0,51	0,26	0,63	0,20	B – 0,002; Zr – 0,05; S – 0,021	Ост.	–

Таблица 2
Результаты испытаний стали перед редуцированием
№ плавки	Предел текучести, МПа	Предел прочности, МПа	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Отношение предела текучести к пределу прочности	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²	Твердость, HRC
1 Предл.	838	951	18	63	0,881	127	29
2	833	960	20	67	0,868	127	29
3	843	970	19	64	0,869	118	30
4	838	856	21	67	0,877	108	31
5	823	960	20	69	0,857	118	29
6	823	956	21	68	0,861	137	28
7	853	970	19	62	0,879	108	31
8	848	980	18	64	0,865	118	31
9	843	956	18	63	0,882	118	30
10. 12Х13	833	911	18	64	0,914	147	28
11. 20Х13	911	990	18	51	0,920	78,4	32
12. 50РА-В	813	931	20	56	0,873	118	30

Таблица 3
Результаты коррозионных испытаний
№ плавки	Площадь коррозионного поражения, %	Оценка, балл
1 Предл.	14	9
2	0	10
3	0	10
4	11	9
5	0	10
6	0	10
7	0	10
8	0	10
9	0	10
10. 12Х13	0	10
11. 20Х13	15	9