Ацетилен редуктор – Ацетиленовый редуктор бао 5-5, бао 5-4. Устройство, принцип работы

alexxlab | 01.06.2020 | 0 | Разное

Редуктор ацетиленовый БАО 5-5 для ацителенового баллона

Газ в баллонах, в том числе и ацетилен, хранится под давлением, значительно превышающим необходимое для его рабочего применения. Кроме того, давление газа в емкости снижается по мере его использования и повышается при росте температуры.

Ацетиленовый редуктор

С целью понижения давления до рабочих значений и поддержания его на заданном уровне используют газовые редукторы, от латинского Reductio – «возвращать назад». Редукторы для ацетилена принципиально отличаются по своей конструкции от других газовых редукторов. Это связано с высокой химической активностью ацетилена и взрывоопасностью как самого газа, так и его соединений.

Ацетиленовый редуктор устройство и принцип работы

Принцип работы и устройство ацетиленового редуктора  БАО 5-5 мало чем отличается от типового газового редуктора.

Устройство ацетиленового редуктора

Устройство состоит из:

• Подводящей трубы с разъемом, подключаемой к источнику газа: баллону или газопроводу.
• Корпуса, содержащего механизм редуктора.
• Манометра высокого давления, показывающего давление в источнике газа.
• Манометра низкого давления, показывающего давление на выходе редуктора.
• Отводящей трубы с разъемом, к которому подключается потребитель газа.
• Предохранительного клапана для стравливания газа в атмосферу при превышении предельного значения.

Механизм редуктора, в свою очередь, состоит из мембраны, поршня, регулировочного винта, рабочей и возвратной пружин, а также различных прокладок, уплотнений и крепежа.

Принцип действия заключается в следующем: после присоединения к вентилю и открытия клапана подаваемый ацетилен поступает в корпус редуктора и продолжает поступать до тех пор, пока давление его не сравняется с силой сопротивления прижимной пружины. Пружина толкает поршень, и он закрывает клапан, прекращая поступление газа из резервуара. По ходу расходования газа давление его в редукторе снижается, и клапан снова открывается. Этот цикл повторяется многократно в ходе работы газового оборудования.

Принципиальные особенности конструкции ацетиленового редуктора

Присоединение к емкости осуществляется не резьбовой гайкой, а специальным обжимным хомутом.

Обжимной хомут ацетиленового редуктора

Это сделано по причине того, что клапан ацетиленового баллона всегда делают стальным. Применение меди и ее сплавов при контакте с ацетиленом могло бы привести к образованию чрезвычайно взрывоопасных соединений-ацетиленида меди. Ввиду этого сосуды для ацетилена изготавливают полностью из стали, инертной к действию газа. Резьбовые соединения со временем разнашиваются от многократного использования, наружный диаметр резьбового штуцера уменьшается, а внутренний диаметр накидной гайки растет. Таким образом, возникает зазор, через который ацетилен просачивается в окружающую среду. Это может привести к взрыву и пожару.

Особенности строения ацетиленового редуктора БАО 5-5

Регулировка хомута осуществляется следующим способом. В корпусе редуктора предусмотрен паз, действующий как ключ для точного позиционирования хомута относительно вентиля. Регулировочный вин осуществляет надежный прижим хомута к корпусу.

Редуктор приспособлен к работе со стандартными ацетиленовыми емкостями с давлением до 3 Мпа и дает возможность регулировать рабочее давление в диапазоне, оптимальном для работы ацетиленовых резаков и сварочных горелок, от 0 до 0,15 Мпа.

Требования к материалам

Материалы, применяемые в производстве ацетиленовых редукторов, должны отвечать следующим требованиям:

• Перепад рабочих температур -70+70˚С.
• Устойчивость к ударам.
• Прочность и износостойкость.

Ввиду повышенной химической активности и пожароопасности ацетилена, для изготовления деталей редукторов, контактирующих с газом, запрещено использовать медь и ее сплавы с долей меди более 65%, серебро, магний и цинк.

Стальной корпус ацетиленового редуктора

Материалы, используемые в качестве прокладок и лубрикантов, не должны реагировать с ацетоном и диметилфорамидом.

Корпус редуктора изготавливают из стали, силумина или полиамида. Пружины, штоки и тарелки клапанов делают стальными.

Активированный уголь

Для снижения вероятности взрыва корпус сосуда заполняют специальным пористым наполнителем. Наиболее широко используемые материалы для наполнителя — это активированный уголь.

Преимущества ацетиленового редуктора БАО 5-1,5

Основными преимуществами редуктора ацетиленового БАО 5-1,5 являются:

• Усовершенствованный дизайн, позволяющий точнее задавать рабочее давление.
• Надежная крышка.
• Универсальный разъем для подключения шлангов диаметром 6,3 или 9 мм.
• Увеличенный размер мембраны позволяет точнее регулировать давление.
• Прочный корпус.
• Эргономичное колесико регулировки.
• Поддержка размеров подключения согласно российским стандартам.

Редуктор ацетиленовый БАО-5-1,5

В дополнение к этому производитель предлагает двухлетние гарантийные обязательства и сервисную поддержку на территории РФ

Назначение ацетиленового редуктора БАО 5-1,5

Редуктор ацетиленовый БАО 5-1,5 предназначен для снижения и стабилизации давления газа, используемого  в специальных ацетиленовых баллонах для работы ацетиленовых резаков и сварочных горелок.

Присоединение редуктора к баллону методом хомутового соединения

Редуктор предназначен для подключения к стандартным ацетиленовым емкостям методом хомутового соединения.

Технические характеристики газового редуктора БАО 5-1,5

Ацетиленовый редуктор БАО 5-1,5 обладает следующими техническими характеристиками:

Технические характеристики

• Давление на входе 2,5 МПа.
• Рабочее давление 15 МПа.
• Расход газа до 5 куб. м. в час.
• Разъем со стороны баллона: специальный хомут.
• Рабочий разъем: Резьбовая гайка на 16 шаг 1,5 + ниппель Ø 6,3/9,0 мм.
• Вес: 880 г.

Меры безопасности при работе с газовым редуктором БАО 5 1 5

Ацетилен — исключительный по своим рабочим качествам материал. Он позволяет достигнуть температур до 3300 °С, что делает возможной сварку и обработку самых тугоплавких металлов и сплавов. Удельная тепловая энергия ацетилена вдвое выше, чем у тринитротолуола, что делает его чрезвычайно опасным в обращении веществом, способным привести при неправильном обращении к тяжелым травмам, гибели людей и масштабным разрушениям.

Меры предосторожности во время сварки

Для понимания и сознательного выполнения мер предосторожности при обращении с ацетиленовыми устройствами необходимо осознать основные факторы опасности. Газ воспламеняется и взрывается при следующих условиях:

• Синхронный рост температуры до 480 °С и давления-до 0,15 МПа приводит к взрыву.
• Повышение концентрации газа в воздухе свыше 2,2 %.. К взрыву может привести контакт с огнем или простое искрение.
• Повышение температуры свыше 300°С может вызвать самовоспламенение
• Недопустим контакт с красной медью или с серебром — соединения ацетилена с этими элементами крайне взрывоопасны.
• При вступлении газа в реакцию с водой и с водосодержащими жидкостями образуется чрезвычайно взрывоопасный осадок в виде инея или кристалликов льда.

Необходимо соблюдать расстояние при работе с ацетиленом

При обращении с ацетиленом обязательно требуется:

• Следить за предельной концентрацией газа в воздухе- 0,46% Для этого используют газоанализатор. Ацетилен вреден для здоровья и может вызвать тяжелое отравление с головокружением и рвотой задолго до взрыва, наступающего при концентрации в 2%.
• Баллон располагать строго горизонтально и надежно закреплять его.
• Не размещать емкость рядом с источниками тепла и тем более — открытого огня.
• Не допускать нагрева стенок сосуда свыше 50°С.
• Избегать контакта с материалами, оборудованием и проводкой, имеющей в своем составе медь или серебро.
• Следить за исправностью инструмента и проводки во избежание возникновения искрения.
• Постоянно прислушиваться и принюхиваться, что позволит своевременно обнаружить начавшуюся утечку газа.
• Перед началом работы осмотреть редуктор, корпус и вентиль баллона, а также шланги на предмет отсутствия повреждений. Эксплуатация оборудования, имеющего трещины, вмятины, разрывы или следы ударов, категорически запрещена.
• По окончании работы надежно закрыть все вентили.

В случае обнаружения перегрева емкости или утечки газа необходимо немедленно закрыть вентиль и вынести сосуд из помещения. Если это не удалось, необходимо немедленно вывести весь персонал из опасной зоны и вызвать МЧС.

Ацетиленовые баллоны

Ацетиленовый баллон – это сосуд высокого давления, специально предназначенный для хранения, перевозки и подачи ацетилена. Использовать для ацетилена другие сосуды или закачивать в ацетиленовые емкости другие газы категорически недопустимо исходя из соображений безопасности.

Вентиль ацетиленового баллона специально сконструирован таким образом, что присоединение к нему других редукторов или других устройств невозможно.

Устройство ацетиленовых баллонов

Ацетиленовый сосуд делается из бесшовных труб высокого давления. На горловине предусмотрена резьба для крепления защитного колпака.

Рабочие емкости для ацетилена в обязательном порядке окрашивается в черный цвет с обязательной надписью белыми буквами «Ацетилен». Баллоны для перевозки и хранения должны быть окрашены в белый цвет с надписью «Ацетилен», выполненной черными буквами. На каждом баллоне в месте соединения цилиндрической части с шарообразной должно быть оставлено неокрашенное место, на которое наносится маркировка.

Устройство ацетиленового баллона

Маркировка обязательно должна отражать тип баллона, его вместимость, вид газа, для которого он предназначен. Должно также быть указано предельное давление газа и дата поверки баллона на соответствие требованиям технической безопасности. Емкости с просроченной датой очередной плановой поверки к эксплуатации не допускаются.

Чтобы снизить опасность работы с ацетиленом, их заполняют специальным пористым веществом — сепаратором. Это вещество разделяет ацетилен на малые не связанные друг с другом объемы и снижает возможность одновременного скачкообразного прогрева всей массы ацетилена, что чревато его взрывом. Кроме того, пористая масса предотвращает обратный удар пламени.

Чаще всего для заполнения используют пемзу, активированный уголь, волокнистый асбест или полимерное пористое вещество ЛПМ. Пористую массу пропитывают техническим ацетоном, который, будучи растворителем для ацетилена, существенно улучшает способность пористой массы вбирать в себя газ.

Вентиль ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона согласно техническим условиям допускается снабжать либо мембранным, либо эбонитовым уплотнителем.

Строение вентиля ацетиленового баллона

Эксплуатация баллонов с ацетиленом

В зависимости от вида наполнителя в емкости требуется заливать разное количество ацетона. Для угольного – 5 кг и для ЛПМ — 7 кг соответственно. Вследствие этого не рекомендуется одновременно размещать на наполнительном устройстве сосуды с разным типом наполнителя во избежание перетекания ацетона из одних баллонов в другие.

В баллонах, подаваемых на заполнение, давление оставшегося газа должно быть менее 0,01 МПа

Все баллоны подлежат периодическому освидетельствованию раз в 5 лет.

Перед началом эксплуатации баллон необходимо осмотреть на предмет отсутствия повреждений корпуса и вентиля.

Хранение баллонов с ацетиленом

Принимая во внимание исключительную взрывоопасность ацетилена, необходимо соблюдать следующие правила хранения и перевозки баллонов:

• Допускается хранение в горизонтальном положении, вентили должны быть выше, чем дно баллона.
• От места хранения до ближайших отопительных приборов или другого источника тепла должно быть не менее 1 метра.
• Баллоны должны быть в обязательном порядке надежно закреплены.
• Ацетилен должен храниться в помещении, в котором отсутствуют другие горючие и взрывоопасные вещества.
• Недопустимо попадание прямого солнечного света, в том числе во время перевозки. В этом случае следует накрывать баллоны светонепроницаемым чехлом.

Транспортировка и хранение газовых баллонов

Соблюдение правил обращения с ацетиленом позволит сохранить здоровье и жизнь людей, а также материальные ценности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Кислородный редуктор: устройство, характеристики

Оборудование, применяемое для понижения давления кислорода на выходе из сосуда для его хранения до рабочего, и поддержания его на необходимом уровне называют редуктором.

Редуктор кислородный

Для каждого типа технического газа, применяемого в промышленности и быту, существуют свои конструкции оборудования, для углекислого газа один тип, для ацетилена другой, для кислорода третий.

Ключевым документом, определяющим требования к газовым редукторам, является ГОСТ 13861-89. Этот документ определяет общие условия изделий этого типа.

Предназначение кислородного редуктора

Кислород – это неотъемлемый компонент так называемой газовой сварки или резки металла. К месту выполнения работ его доставляют в баллонах выполненных из стали и окрашенных в голубой цвет.

Баллон кислородный

Для обеспечения подачи кислорода под рабочим давлением используют редукторы. В соответствии с ГОСТ 13861-89 эти устройства маркируются следующим образом – БКО, СКО, РКО. Первая аббревиатура обозначает то, что редуктор используют для установки на кислородные баллоны, одноступенчатый (Д – двухступенчатый). Вторая – это сетевое Изделие, и третья — рамповое.

Выпускают несколько видов этих устройств – БКО 25 и БКО 50. Первый тип обеспечивает подачу кислорода до 25 кубометров в час, второй 50. Предельный параметр рабочего давления первой модели равен 0,8 МПа, у второй 1,25 МПа.

Для присоединения кислородного редукционного устройства применяют накидную гайку.

Редуктор использует в работе следующие принципы:

1. Газ проходит через фильтр и подается в камеру высокого давления. Вращение регулятора передает усилие установленной пружины посредством диска, мембраны и толкателя непосредственно на клапан. Именно он и регулирует поступление кислорода в рабочий объем.
2. Узел, в котором происходит изменение давления, представляет собой отдельную сборочную единицу, состоящая из седла, клапана с пружиной и фильтрационного устройства ЭФ-5. Для повышения безопасности на корпусе устройства вмонтирован клапан, предназначенный для стравливания газа по достижении критического уровня давления в рабочей камере от 16,5 до 25 кгс на квадратный сантиметр.

Манометр кислородного редуктора

В составе кислородного редуктора применяют манометры, один показывает значение давления в баллоне (сети), а на второй его параметр на выходе. В зону сварки кислородную смесь подают через рукав диаметром 6 или более мм. Рукав подсоединяют к штуцеру, на другом конце устанавливают резак или горелку.

Виды кислородных редукторов

Редукторы можно разделить на два больших класса – рамповые и постовые. Первые отличает высокая пропускная способность газа, она достигает 120 кубометров в час. Именно поэтому их устанавливают для подачи кислорода на объединенные сварочные посты. Вторые кислородные редукторы предназначены для персонального использования. Они гарантируют расход газа в пределах от 5 до 25 кубометров в час. Следует помнить, что по внешнему виду кислородные редукторы похожи друг на друга.

Рамповый кислородный редуктор

Постовый кислородный редуктор

ГОСТ 13861-89 определяет такие виды исполнения изделий для снижения давления кислорода:

1. На баллонах — БКО, БКД и БПО.
2. В магистральной сети — СКО, САО, СПО, СМО.
3. Универсальные — У.
4. Рамповые — РКЗ, РАД, РПД.
5. Центрального действия – ЦКЗ.

Ключевые параметры кислородного редуцирующего устройства – это способность пропускать определенные объем газа в единицу времени и поддержания заданного параметра давления газа в емкости.

Кислородный редуктор БКО 50-4

Так, БКО 50-4 обеспечивает подачу газа 50 кубометров в час и с давлением, составляющим 4 атм. БКО 50 – 12, при том же расходе, поддерживает давление в 12 атм. Кстати, устройства этих моделей чаще всего применяют для оснащения рабочих газосварочных постов.

Кислородный редуктор РКЗ 500-2 (схема сбора)

РКЗ 500-2 (редуктор рамповый кислородный) предназначен для одновременной подачи газа на несколько газосварочных постов. Эти устройства работают в температурном диапазоне от -5 до +50 градусов Цельсия. Кстати, специалисты рекомендуют оснащать кислородные устройства этого класса дополнительными фильтрами.

Устройство и принцип работы кислородного редуктора

Массовое распространение в практической деятельности получили устройства обратного действия. Причиной этому служат – их минимальные размеры и конструктивная простота изделия.

Конструкция кислородного редуктора

В корпусе этого устройства расположены два последовательных сосуда. Первый – это емкость с высоким давлением, в нее поступает газ из баллона, или из сетевой линии подачи газа. Между емкостями вмонтирован клапан, управляемый посредством двух пружин, воздействующими на мембрану. Ход клапана напрямую зависит от усилия, развиваемое этими пружинами.

Пружину, установленную в первую камере, настраивают с помощью регулировочного винта. Он настраивает величину хода регулировочного клапана. Для его перекрытия достаточно вывернуть винт до упора.

Камера с низким давлением напрямую связана с горелкой (резаком), то есть уровень давления в емкости определяет уровень давление газа на горелке (резаке). В случае если расход газа превышает объем его подачи, то давление в первой емкости упадет. При этом пружина будет давить на мембрану с большим усилием и в результате клапан раскроется на большую величину и объем подаваемого газа вырастет. Если же расход будет уменьшен, то пружина вернет клапан на место. Так, происходит автоматизированное регулирование рабочих параметров в редукционном устройстве.

На корпусе кислородного редуктора, смонтированы манометры. Первый датчик показывает его численное значение в баллоне, второй показывает на рабочем органе (резаке, горелке).

Редуктор кислородный характеристики и конструктивные особенности

Кроме, ключевых параметров в виде расхода и давления редукторы обладают следующими дополнительными характеристиками:

Редуктор кислородный характеристики

1. Количество ступеней снижения давления. Производители выпускают устройства с одной или двумя ступенями регулирования. В первой основную роль играет пружина. В моделях с двумя ступенями регулировка осуществляется при помощи промежуточных воздушных камер. Эти изделия гарантируют работу газосварочного рабочего места в условиях когда температура ниже нуля. Кроме того, эти редукторы гарантируют стабильную подачу газа. Но они отличаются сложностью конструкции и соответственно стоимостью.
2. Все кислородные редукторы присоединяют к источнику газа с помощью накидной гайки. Хомуты и другие крепежные приспособления использовать недопустимо. Это вызвано в первую очередь взрывоопасными свойствами кислорода, требующими качественной герметизации соединения.
3. Еще один параметр кислородных редуцирующих устройств – это климатическое исполнение. Этот показатель имеет важное значение. Дело в том, что падение давления приводит к росту его объема. Это приводит к переохлаждению редуктора и газа, а это может привести к повреждению устройства.

Кислородный редуктор особенности устройства

Двухступенчатый редуктор для кислорода отличается клапаном, изготовленным с высокой точностью и мембраной, собранной из двух слоев материала.. Для ее изготовления применяют синтетические каучуки. Это позволяет сохранять работоспособность устройства при температурах ниже 0 и давлении до 200 атм.

Как работать с кислородным редуктором

При работе с кислородными редукторами надо обязательно провести несколько подготовительных операций.

1. Проверить исправность и целостность датчиков давления. Стрелки должны быть установлены на нуле и не изменять свое положение при повороте редуктора.
2. Перед тем как присоединить рукава для подачи газа необходимо проверить, вывернут ли рабочий винт, регулирующий закрытие клапана.
3. После подсоединения шлангов необходимо настроить устройство на подачу необходимого для выполнения работ давления.

Работа с кислородным редуктором

Кроме перечисленных операций, необходимо проверить редуктор на герметичность. Для этого винт необходимо выкрутить до конца.

Проверить резьбовое соединение на предмет наличия следов масла и жира, в случае обнаружения их немедленно необходимо удалить с использованием растворителя.

Кстати, герметичность можно проверить нанеся на места резьбовых соединений мыльную пену. При появлении пузырей работы необходимо прекратить и редуктор сдать в ремонт.

Что еще следует знать при работе с редуктором

Как известно, из школьного курса химии, кислород – это сильнейший окислитель и поэтому работа с ним должны выполняться в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда. В частности, нельзя допускать контакта кислорода и масел, результатом такого контакта станет взрыв.

Часто газ привозят на рабочие места в баллонах, давление в которых составляет 14,7 МПа. Поэтому при обращении с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности. Кроме того, что баллон нельзя ронять, ударять по нему, хранить от огня и пр. Кислородный редуктор, установленный на нем, должен быть закрыт прочным кожухом.

Причины поломок редукторов

Как и любое техническое устройство, кислородный редуктор подвержен неполадкам, возникающим в процессе эксплуатации. Так, утечка кислорода может возникнуть из-за того, что нарушена герметичность между клапаном и камерами. Это может быть вызвано тем, что износилось уплотнение седла, выполненное из эбонита, или тем, что в механизм клапана попали посторонние частицы.

При работе в зимнее время кислородный редуктор может замерзнуть. Для предотвращения этого явления вентиль баллона необходимо закрыть и обдуть его теплым воздухом. Это устранит и наледь, и лишнюю влагу. Кстати, огонь для отогрева редуктора применять категорически запрещено.

Нередки случаи, когда происходит засорение редуктора посторонними частицами. Для предотвращения этого необходимо фильтр периодически продувать или промывать.

Неисправности отдельных частей редуктора

К дефектам этого типа относят выход из строя нажимной пружины, дефект шпильки, поломка приборов измерения давления.

Эти неисправности можно определить по несущественному повышению давления при повороте регулирующего винта.

Область применения

Редукторы этого типа применяют практически во всех отраслях народного хозяйства. В промышленности – при сборке и разделке металлоконструкций, в медицине, для организации подачи газа в палаты и операционные.

Выполнение газопламенных работ

Кислородный редуктор используют в разных отраслях. В частности, при выполнении газопламенных работ. Редуктор обеспечивает постоянную подачу газа. В медицине редукторы устанавливают в систему подачи кислорода по палатам. Не обходятся без подобных устройств и системы подачи воздуха на авиационном транспорте и морском транспорте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

5.2. Ацетиленовый редуктор

Ацетиленовые редукторы РА-55, РД-2АМ, АБО-5, АБД-5 окрашены в белый цвет. Укрепляют редуктор на баллоне. Ацетиленовые редукторы понижают давление газа от 16 до 0,2-0,5 кгс/см². Устройство и принцип работы ацетиленового редуктора такой же, как и кислородного редуктора.

0. 6. Рукава (шланги).

К сварочной горелке или резакам горючий газ от редуктора подают через специальные резиновые шланги (рукава). Рукава изготовлены из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прокладками. Рукава рассчитаны для работы при температуре воздуха от +5С до – 30С. Для работы при более низких температурах применяются специальные шланги из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до – 65

С.

В зависимости от назначения и условий работы шланги выпускают трех типов:

I– для подачи ацетилена, городского газа и других горючих газов при рабочем давлении не более 0,6 МПа;

II – для подачи жидких горючих – керосина и бензина при рабочем давлении не более 0,6 МПа;

III – для подачи кислорода при рабочем давлении не более 1,5 МПа.

Испытанное давление у шлангов первого и второго типов – 0,75 МПа, а для третьего типа – 1,875 МПа; запас прочности должен быть не менее, чем четырехкратный.

Шланги выпускаются с внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16 мм. Длина шлангов для газосварочных постов должна быть 8 – 20 м и, в крайнем случае, до 50 м т.к. при длине 20 м возрастают потери давления в шлангах. Шланги с внутренним диаметром 6 мм применяют для горелок малой мощности типа ГСМ-53 и «Звездочка». Для горелок и резаков нормальной и большой мощности применяют шланги с внутренним диаметром 9, 12 и 16 мм.

На шланги, несмываемой краской по всей длине, наносится линия определенного цвета: красного – для горючих газов, желтого – для жидких горючих, голубого – для кислорода.

Крепят шланги к горелкам с помощью хомутиков и винтов.

При эксплуатации поверхность шлангов должна предохраняться от проколов и повреждений. Проколы в шлангах могут вызвать не только утечку газа, но и взрыв

После эксплуатации шланги протирают, осматривают на предмет повреждений и сматывают в бухту. Срок эксплуатации шлангов от 0,5 года до 2 лет.

2. Газокислородная резка стали.

Суть процесса кислородной резки заключается в сгорании металла в струе кислорода с последующим удалением этой струей продуктов окисления из зоны реза. Металл предварительно нагревают до температуры его воспламенения в кислороде (например, сталь до 1000 –1200⁰ С) пламенем, которое образуется при сгорании в кислороде ацетилена или паров керосина, бензина, затем подают режущий кислород, сжигающий нагретый металл. Касаясь нагретого металла, режущая струя кислорода интенсивно окисляет и сжигает его верхние слои. Процесс окисления верхних слоев металла сопровождается выделением большого количества тепла, которое расходуется на прогрев нижних слоев металла.

3Fe + 2 O₂ = Fe₃O₄ +Q

Процесс сгорания расплавленного металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струей режущего кислорода. Конфигурация перемещения струи соответствует форме реза. Металл будет разрезаться по заданной линии.

Газокислородной резкой режут металлы толщиной от 3 до 2000 мм.

По способу выполнения кислородную резку делят на разделительную и на поверхностную.

Разделительная резка предназначена для вырезки заготовок, раскроя листов и выполнения демонтажных работ, связанных с разделением металла на несколько частей. Металл прорезается на всю толщину.

Поверхностная резка предназначена для разделки канавок на металле, удаления поверхностных дефектов на отливках, прокате и сварных швах, для удаления головок заклепок, снятия поверхностных слоев металла. При поверхностной резке слои металла снимаются на ограниченную глубину в результате большого мундштука резака.

Копьевая резка применяется при прожигании отверстий в металле большой толщины и при обработке неметаллических материалов, например, бетона.

Кислородом режутся не все металлы, а только те, которые удовлетворяют следующим требованиям:

1. Температура плавления металла должна быть ВЫШЕ температуры его воспламенения в кислороде. В противном случае металл будет плавиться, а не гореть и плохо прогревать нижние слои, привариваться к кромкам, края будут рваные. Углерод существенно снижает температуру, поэтому высокоуглеродистые стали и чугуны резать кислородом практически невозможно.

2. Температура плавления металла должна быть ВЫШЕ температуры плавления его окислов. В противном случае пленка окисла будет препятствовать доступу кислорода к металлу и горения металла (его резки) не произойдет.

3. Количество теплоты, выделяющееся при окислении-сгорании металла, должно быть достаточно большим, чтобы автоматически продолжался процесс резки без необходимости сообщения теплоты извне.

Так, тепловой эффект образования окислов меди, никеля, олова очень низкий и резать такие металлы кислородом практически невозможно.

4. Окислы, образующиеся при резке, должны быть жидкотекучи. В противном случае при резке плохо выдувается шлак. Так, окислы кремния, хрома и некоторых других элементов обладают малой жидкотекучестью. Они очень вязкие, поэтому они не стекают, а налипают на кромки реза и удалять их очень трудно. К таким сплавам относятся, например, чугун, хромистые стали.

5. Теплопроводность металла должна быть низкой, чтобы начальная сообщаемая теплота для подогрева металла до нужной температуры воспламенения в кислороде, не перераспределялась на большую площадь за счет теплопередачи. Вследствие высокой теплопроводности меди, алюминия и их сплавов, их невозможно резать кислородной струей.

6. Сплав должен содержать минимальное количество примесей, повышающих его прокаливаемость. Так, при резке сталей с высоким содержанием углерода, кремния, хрома, никеля, молибдена, вольфрама кромки реза закаливаются, повышается их твердость и хрупкость, что приводит к образованию трещин.

Наиболее полно перечисленным требованиям удовлетворяет сталь с содержанием углерода менее 0,7%. Не отвечают этим требованиям и не поддаются кислородной резке: стали с большим содержанием углерода, высоколегированная сталь, нержавеющие стали, цветные металлы (медь, алюминий, титан) и их сплавы.

К основным технико-экономическим показателям газокислородной резки, определяющим ее качество, производительность и экономичность, относятся: расход и чистота кислорода, мощность подогреваемого пламени, скорость резки, расстояние от ядра пламени до разрезаемого металла.

Расход и чистота режущего кислорода должны быть вполне определенными, для проведения процесса. Недостаток кислорода в зоне реза приводит к неполному окислению металла и недостаточно интенсивному удалению окислов; избыток кислорода – к охлаждению металла и выносу теплоты из зоны реза. При большом избытке кислорода процесс резки может прекратиться. Согласно ГОСТ 5191-79 при ручной резке расход кислорода зависит от толщины металла следующим образом:

Таблица 3

Толщина стали, мм	3…5	5…25	25…50	50…100	100…200	200…300
Расход кислорода, м/ч	3	6	10	15	26	40

При выходе из сопла реза струя режущего кислорода должна иметь ярко-голубой цвет и на возможно большей длине сохранять цилиндрическую форму, чтобы обеспечить равномерную ширину реза по всей толщине металла. На форму струи, расход и скорость истечения кислорода влияет форма канала сопла мундштука. Применяют сопла с выходными каналами цилиндрической, ступенчато-цилиндрической и расширяющейся формами. При выходе из цилиндрического канала сопла струя режущего кислорода на некотором расстоянии от него имеет вид усеченного конуса. Частички кислорода при этом теряют свою скорость и направление, что снижает скорость и качество резки. Такие сопла применяются для резки металла небольшой толщины – до 20 мм. Сопла со ступенчато-цилиндрическими каналами широко применяются при резке металла толщиной 12…200 мм. Максимальную скорость истечения кислорода в длину цилиндрической части струи обеспечивают сопла с расширяющимся каналом, однако они сложны в изготовлении и применяются для резки металла большой толщины. Чем ниже чистота кислорода, тем больше налипает трудноотделимого грата (шлака с несгоревшим металлом) на нижней кромке реза, препятствуя движению струи и выходу продуктов реза. Минимальная чистота кислорода, при которой можно получить рез без грата, равна 99,2%, но при этом скорость резки малая, а расход кислорода большой. наиболее эффективный безгратовый процесс резки стали толщиной до 100 мм достигается кислородом чистотой 98,0%, скорость резки снижается на 29%.

studfiles.net

Редукторы ацетиленовые – Справочник химика 21

    Ацетиленовые и кислородные редукторы служат для поддержания постоянным рабочего давления газа перед горелкой независимо от изменения давления газа в баллоне (или газогенераторе). Кислородные редукторы окрашивают в синий цвет, [c.216]

    При отборе ацетилена из баллона пользуются специальными ацетиленовыми редукторами. Редуктор герметично закрепляется на [c.226]

    Кислородные редукторы отличаются от ацетиленовых конструкцией присоединительного устройства. Кислородные редукторы крепятся к баллону при помощи накидной гайки, а ацетиленовые при помощи хомута. Кислородный редуктор окрашивается в синий цвет, ацетиленовый—в белый, й. Техническая характеристика редукторов [c.225]

    Редукторы. Давление газов в баллонах, поступающих в химические лаборатории, бывает различное (см. Приложение XV). Давление в хлорных баллонах при 20°С 30 ат, кислородных — 150 ат, ацетиленовых — 16 ат и т. д. Конечно, применять в работе газ, выходящий из баллона под таким давлением, не всегда удобно и нужно большей частью его необходимо снизить до 2—3 ат. Для этой цели предназначены редукционные вентили или редукторы (рис. 30). В зависимости от назначения редукторы бывают различных конструкций, отличающиеся пропускной способностью, величиной допускаемого ими рабочего давления, принципом действия и, наконец, материалом, из которого они изготов- [c.248]

    Ацетиленовый генератор РА, МГ,ГВР-1,25 или ГВК-3—1 или ацетиленовый баллон с ацетиленовым вентилем и колпаком—1 кислородный баллон с кислородным вентилем и колпаком—1 редуктор кислородный с манометром высокого давления до 250 ати и низкого давления до 30 ати—1 при наличии ацетиленовых баллонов — редуктор ацетиленовый—1 шланг кислородный диаметром 9,5 мм (ГОСТ 71-40) — не менее 5 м шланг ацетиленовый диаметром 9,5 мм— не менее 10 м ацетиленовая горелка—1 ацетиленовый резак—1 инструмент — см. ниже Инструменты для газосварщика . [c.402]

    При проведении газосварочных работ наиболее часто допускаются следующие нарушения неправильное размещение ацетиленовых генераторов, баллонов с кислородом и горючими газами отсутствие предупреждающих аншлагов и надписей неправильное закрепление газоподводящих шлангов переноска баллонов на плечах и руках использование редукторов с неисправными манометрами неправильная укладка шлангов. [c.216]

    Редуктор ацетиленовый ГОСТ 13861—68 я 1 [c.704]

    Редуктор — устройство или механизм для понижения числа оборотов, да вления газа и т. д. Кислородный редуктор предназначается для снижения давления со 150 до 4 атм ацетиленовый — с 16 до 0,2—0,02 атм редуктор сжатого газа — с 200 до 0,04 атм и т. д. Газовые редукторы основаны на принципе дросселирования газа через клапан, в котором давление его пони- [c.153]

    КИСЛОРОДНЫЕ И АЦЕТИЛЕНОВЫЕ РЕДУКТОРЫ [c.224]

    Так как обычные кислородные редукторы на малых давлениях работают весьма неустойчиво, необходимо включать в газовую линию второй редуктор — ацетиленовый, более чувствительный, чем кислородные. [c.73]

    Редукторы для перепускных рамп могут не подвергаться таким испытаниям, если они защищены надежными огнепреградителями. Редукторы ацетиленовых и кислородных баллонов должны испытываться ацетилено-кислородным пламенем (35% + [c.194]

    Каждый баллон предназначен только для определенного газа. Поэтому введена строгая маркировка баллонов путем окраски их в разные цвета, с нанесением цветных полос и надписей. Например, кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет с надписью черной краской кислород , ацетиленовые— в белый цвет с надписью красной краской ацетилен и т. п. Боковые штуцеры вентилей для баллонов с горючими газами делают с левой резьбой, а для кислорода и негорючих газов — с правой, чем предотвращается присоединение к баллону редукторов, не соответствующих находящемуся в нем газу, а следовательно, подача кислорода в линию горючего газа и наоборот. [c.308]

    Ход определения. Колбу б заполнить водой, предварительно насыщенной ацетиленом. В цилиндр 2 налить 100 мл раствора ацетата кадмия. Раствор готовить следующим образом 22 г хлорида кадмия растворить в 1 л воды, прибавить 10 мл раствора уксусной кислоты и 10 г ацетата натрия. В цилиндр 3 налить 100 мл воды, и-образную трубку 1 при помощи резиновой трубки соединить со шлангом редуктора, присоединенного к ацетиленовой наполнительной рамке. Прибор продуть анализируемым ацетиленом и, не прекращая его подачи, сообщить колбу 6 с цилиндрами 3 и 2. Кран капельной воронки 7 при этом должен быть открыт. Колбу быстро перевернуть (в положение, показанное на рис. 31) и пропустить ацетилен со скоростью не более 0,5 л/мин до полного вытеснения воды, стекающей через воронку. Кран закрыть и почти одновременно отсоединить прибор от шланга редуктора, зажав резиновую трубку 5 винтовым зажимом 9. Небольшое избыточное давление ацетилена в приборе выравнять с атмосферным, мгновенно приоткрыв кран капельной воронки 7. [c.107]

    Технические характеристики редукторов, горелок и резаков, ацетиленовых генераторов приведены в табл. 17.35—17.39. [c.735]

    Все водяные затворы, кроме входящих в комплект ацетиленовых генераторов, должны размещаться в вентилируемых металлических ящиках, запирающихся на замок. Допускается размещение в одном ящике водяного затвора и кислородного запорного вентиля с редуктором. [c.216]

    Производные тяжелых металлов алк-1-инов в сухом виде взрываются. Иногда вокруг вентилей ацетиленовых баллонов, имеющих бронзовые фитинги, образуется ацетиленид меди (НС=ССи), поэтому при снятии редуктора с баллона необходимо соблюдать осторожность. Медные производные алкинов являются также промежуточными соединениями при окислительном сочетании алк-1-ионов в сопряженные диины (рис. 4.29). [c.94]

    По принципу действия регуляторы давления сходны с газовыми редукторами, применяемыми для снижения и поддержания постоянными давления газов, хранящихся под высоким давлением (до 150 кг см ). От редукторов они отличаются лишь большими диаметрами мембраны и более простым конструктивным оформлением. Увеличение диаметра мембраны является необходимым условием для получения требуемой чувствительности регулирования и поддержания давления постоянным при тех малых перепадах давления, которые имеют место в ацетиленовых сетях. [c.127]

    При температурах ниже 0° С внутри баллона, с низким остаточным давлением, возможно образование разрежения. В этом случае при открывании вентиля баллона в него может быть засосан воздух. Поэтому при окружающих температурах ниже 0 С запрещается отк

www.chem21.info

Редуктор ацетиленовый – Энциклопедия по машиностроению XXL

Редуктор ацетиленовый типа РД-2ам служит для понижения давления ацетилена, поступающего из баллона.  [c.232]

Редуктор ацетиленовый баллонный РД-2А. . . 25 0,1-1,5 5 гайки с правой резьбой диаметром Тр При помощи хомута, Белый 2,3  [c.241]

Для организации газосварочного поста необходимы кислородный баллон с редуктором ацетиленовый генератор для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовый баллон с редуктором  [c.11]

Ацетиленовые редукторы. Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65, предназначенный для понижения давления ацетилена, поступающего из баллона, рассчитан на наибольшее давленпе иа входе—30 кгс/см , наибольшее рабочее давление —1,2 кгс/см , расход газа прн наибольшем рабочем давлении—5 м ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см , рас.ход газа при этом давлении — 3 м /ч.  [c.74]

Комплект поставки. Пульт управления, стойка, распылительная горелка, три питателя, три мундштука, кислородный редуктор, ацетиленовый редуктор, резиновые рукава, полиэтиленовые трубки, смесительные камеры, инжекторы и резиновые кольца. Запасные части к редукторам.  [c.49]

Для снижения давления газа на выходе из баллона и поддержания постоянной величины рабочего давления применяют газовые редукторы. Кислородные редукторы понижают давление от 15 до 0,1 МПа, а ацетиленовые — от 1,6 до 0,02 МПа. Редукторы, применяемые в сварочной технике, обычно имеют два манометра, один из которых измеряет давление газа до входа в редуктор, второй — на выходе из него.  [c.204]

Ацетиленовые трубопроводы — см. Трубопроводы ацетиленовые Ацетиленовые редукторы 8 — 318 Ацетилцеллюлоза — Свойства 4 — 313 Ацетилцеллюлозные пластмассы 4 — 314 Ацетобутират целлюлозы 4 — 314  [c.15]

Кислородные редукторы окрашиваются в синий цвет, водородные в красный, воздушные — в чёрный и ацетиленовые — в белый.  [c.393]

Сварочные посты в зависимости от характера работ бывают передвижные и стационарные. В оборудование сварочного поста входят а) ацетиленовый генератор или ацетиленовый баллон с редуктором, 6 кислородный баллон с редуктором, В) шланги, г) горелка с комплектом наконечников.  [c.409]

Глава IX, посвящённая оборудованию для газовой сварки и резки, рассматривает всю относящуюся сюда основную и вспомогательную аппаратуру применительно к последним — зарекомендовавшим себя на практике — моделям ацетиленовых генераторов, редукторов для сжатых газов, газификаторов для жидкого кислорода. трубопроводов для кислорода и ацетилена, горелок для газовой сварки и кислородной резки, а также машин для кислородной резки.  [c.1080]

Может быть заменен кислородным редуктором других типов Взамен баллонов возможно применение сварочных ацетиленовых генераторов (например, ГВР-3 и др.), устанавливаемых вне рабочего помещения Тип редуктора выбирается в соответствии с применяемым газом  [c.33]

Перед зажиганием резака требуемое давление кислорода устанавливается с помощью редуктора при зажигании резака сначала нужно открыть кислородный вентиль, а затем — полностью ацетиленовый и зажечь смесь после этого отрегулировать подогревающее пламя, прикрывая ацетиленовый вентиль.  [c.94]

При газовой сварке нужно тщательно следить за исправностью водяного затвора ацетиленового генератора, не подвергать последний ударам, предохранять редуктор и шланги сварочного аппарата от загрязнения маслом. Несоблюдение этих предосторожностей может вызвать аварию и взрыв аппарата.  [c.288]

По роду газа редукторы разделяются на кислородные, водородные, ацетиленовые и пр. Для работы на инертных газах, как прав ило, используют кислородные редукторы. Промышленность выпускает для установки на баллонах сжатого газа  [c.151]

Кислородные и ацетиленовые редукторы  [c.186]

Для снижения давления газа на выходе из баллона и поддержания постоянного рабочего давления применяют газовые редукторы. Кислородные редукторы понижают давление от 15 до 0,1 МПа, а ацетиленовые – от 1,6 до 0,02 МПа. Редукторы, применяемые в сварочной технике, обычно имеют два манометра, один из которых измеряет давление газа до входа в редуктор, другой – на выходе из него. Корпус редуктора окрашивают в определенный цвет, например голубой для кислорода, белый для ацетилена и т.д. К сварочной горелке кислород от редуктора подают через специальные резиновые шланги.  [c.249]

При газопламенной сварке используют ацетиленовые генераторы, газовые баллоны и редукторы, сварочные горелки, предохранительные затворы, химические очистители газов и устройства для измерения расхода газов – расходомеры.  [c.59]

Конструкции и материалы вентилей 3 баллонов, предназначенных для различных газов, неодинаковы. Это исключает установку, например, кислородного редуктора на ацетиленовый баллон, и наоборот. Вентили баллонов для ацетилена и пропана изготавливают из стали, а для кислорода – из латуни, так как сталь может гореть в кислороде. На нижней части корпуса 1 баллонов напрессовывают башмак 5, придающий баллону устойчивость в вертикальном положении.  [c.64]

По роду газа редукторы делят на кислородные, ацетиленовые (рис. 35), пропан-бутановые и метановые. Внешне отличаются они друг от друга окраской, цвет которой должен быть таким же, как и у баллона для данного газа. Другое отличие – конструкция присоединительных устройств для крепления редукторов к баллону. У ацетиленовых редукторов это хомут с упорным винтом, у остальных редукторов – накидная гайка с резьбой, соответствующей резьбе на вентиле баллона.  [c.66]

Рис. 35. Кислородный (а) и ацетиленовый S) редукторы

Требования техники безопасности запрещают работать без водяного затвора или с неисправным затвором. Ацетиленовый генератор необходимо промывать от известкового ила не реже двух раз в месяц. Баллоны с газами нельзя переносить на руках, надо пользоваться тележками или носилками. Нельзя устанавливать баллоны на солнце или у отопительных приборов при расширении газа от нагрева повышается давление, баллон может взорваться. Взрыв баллона может произойти в момент открывания вентиля, если на штуцер баллона или клапан редуктора попадет масло. Взорваться может и ацетиленовый генератор от обратного удара, если водяной затвор не заправлен водой или сломан. От неосторожного обращения с пламенем горелки могут загореться одежда, волосы сварщика или другого рабочего, может произойти пожар.  [c.81]

При проведении газовой сварки и резки применяются ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы, горелки, резаки, баллоны для газов, редукторы, газоразборные посты и другие виды оборудования и аппаратуры.  [c.287]

Вентили баллонов. Запорным устройством баллонов при наполнении, хранении и расходовании из них газов является вентиль. Вентиль кислородного баллона (рис. 9.12) изготовлен из латуни. Ацетиленовый баллонный вентиль (рис. 9.13) изготовлен из стали. Редуктор присоединяется к вентилю с помощью хомута, снабженного нажимным винтом. Вентиль открывают и закрывают специальным торцовым ключом. Вентили для пропан-бутановых смесей изготавливают из латуни (реже из стали). Устройство пропа-нового баллонного вентиля показано на рис. 9.14.  [c.296]

Согласно стандарту выпускаются тридцать два типа редукторов семнадцать кислородных, девять ацетиленовых, три пропан-бутановых (среди них встречаются устройства Б, Р и С типов) и один метановый (С).  [c.300]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.).  [c.120]

Оборудование поста для ручкой резки состоит из флюсопитателя, кислородного баллона или группы баллонов, объединенных в рампу, кислородного редуктора, ацетиленового баллона или баллона с другим горючим газом с редуктором, или ацетиленового генератора, гибких шлангов, соединяющих источники газопитания с резаком и флюсопитателем и самого резака. При механизиро-ваной резке в состав оборудования поста входит также стационарная или переносная машина, перемещающая резак с заданной (регулируемой) скоростью.  [c.141]

Редуктор ацетиленовый баллонный двухступенчатый Редуктор кислородный, ба-лонный двухкамерный Редуктор кислородный баллонный двухкамерный Комплект горелок для ручной ацетилено-кислородной сварки. Номера наконечников О, 1, 2, 3 Комплект горелок для ручной ацетилено-кислородной сварки. Номера наконечников 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Комплект резаков для разделительной кислородной резки стали  [c.228]

Редуктор ацетиленовый балонный РД-2А. ….. Редуктор кислородный рамповый КРР-50 25 150 0.1—1.5 1—25 5 220 При помощи хомута, надеваемого на корпус вентиля При помощи накидной гайки Белый Синий  [c.312]

Расход углекислого газа, как и расход других газов, измеряется расходомерами (РС-3, РС-За, ИРКС-6,5 и ИРКС-13 и др.). Расход углекислого газа можно определять также по показаниям манометра на камере низкого давления кислородного редуктора. Для этого на выходе из редуктора устанавливают дроссельную шайбу с небольшим отверстием, а на камере низкого давления кислородного редуктора — ацетиленовый манометр на 6 ати (рнс. 165). Ниже приведены данные о расходе углекислого газа в зависимости от давления в камере низкого давления редуктора РК-53Б при условии, что диаметр отверстия в дроссельной шайбе равен 0,6 мм.  [c.315]

I — горелка, 2 — шланг для подвода ацетилена. 3 — шланг для подвода кислорода, 4 — ацетиленовый баллон, — ацеталевовый редук- > тор, 6 — кислородный редуктор, 7 — кислородный вентН Ль, 8 — кислородаый баллон  [c.101]

Ацетиленовые редукторы применяются почти исключительно постовые и в них расход газов обычно равен 3—5м 1час ацетилена.  [c.318]

Редуктор присоединяется к балону при помощи хомута, надеваемого на корпус вентиля. Для выхода кислорода служит шланговый ниппель, присоединяемый к редуктору накидной гайкой. На редукторе имеется запорный вентиль. Ацетиленовый редуктор окрашивается в белый цвет.  [c.233]

Газосварщик должен иметь, кроме спецодежды, спецобуви и защитных очков пассатижи, молоток, зубило, металлическую щетку, специальный ключ для гаек сварочных горелок и резаков, комплект прочищалок для прочистки мундштуков, гаечный разводной ключ для привертывания редуктора к баллону, торцовый ключ для открывания ацетиленовых баллонов, соединительные ниппели для скрепления двух кусков шланга. Кроме того, он должен иметь при себе мягкую тонкую проволоку, комплект прокладок и сальниковых набивок для редукторов, горелок и резаков, оправки для притирки седел вентилей в горелках и резаках, зажигалку и запирающийся ящик для инструмента.  [c.236]

Установка УРР-600 конструкции ВНИИАвтогена состоит из резака РР-600, десятибаллонной кислородной рампы, кислородного редуктора, трехбаллонной ацетиленовой рампы с обычным ацетиленовым редуктором. Резак РР-600 — инжекторного типа, двухшланговый, режущее сопло цилиндрической формы, весом 3,8 кг расположено соосно с подводящей трубкой.  [c.562]

---

mash-xxl.info

Новая линейка редукторов, резаков, горелок. Все для сварки

 Ацетилен

    Технический ацетилен С₂Н₂ производится двух видов: растворенный, газообразный и должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 5457-75* «Ацетилен растворенный и газообразный технический. Тех­нические условия» по технологическому регламенту, утвержденному в уста­новленном порядке.

    ГОСТ 5457 распространяется на технический ацетилен, получаемый из кар­бида кальция в стационарных генераторах и в нем предусматриваются сле­дующие марки ацетилена:

– растворенный ацетилен марки А – объемная доля ацетилена не менее 99,5%;

– растворенный ацетилен марки Б первого сорта – не менее 99,1%;

– растворенный ацетилен марки Б второго сорта – не менее 98,8%;

– газообразный ацетилен – не менее 98,5%.

    Технический растворенный ацетилен марки А предназначается для питания осветительных установок, технический растворенный ацетилен марки Б и технический газообразный ацетилен предназначаются для использования в качестве горючего газа при  газопламенной обработке металлов. Допускаются примеси ацетилена – воз­дух, фосфористый водород, сероводород, водяные пары.  

    Растворенный ацетилен представляет собой находящийся под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в по­ристой массе. Газообразный ацетилен – бесцветный газ плотностью 1,173 кг/м³ при 0 °С и 101,3 кПа (760 мм рт. ст.).

    Ацетилен – взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь, нижний предел воспламенения которой соответствует концентрации газа в смеси с воздухом, равной 2,5% (по объему) при ( = 25° (ГОСТ 12.1.004¹). Так как газообразный ацетилен легче воздуха, то при утечках в верхних точ­ках слабопроветриваемых помещений возможно образование ацетиленовоздушной смеси.

    Температура самовоспламенения ацетилена 335 °С. Смеси ацетилена с кислородом или воздухом при очень малом содержании ацетилена способ­ны при атмосферном давлении взрываться. Поэтому необходимо соблюдать обязательные правила безопасной эксплуатации газовой аппаратуры при свар­ке ацетиленом. Самовоспламенение смеси чистого ацетилена с кислородом, выходящей из сопла горелки, происходит при температуре 428 °С.

    Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и резки; он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3100-3200 °С). Без ущерба качества и производительности только для резки ацетилен заменяется другими горючими газами – пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях. Находясь под давлением 0,15-0,20 МПа, взрывается от электри­ческой искры или огня, а также при быстром нагреве свыше 200 °С. При тем­пературе выше 530 °С происходит взрывчатое разложение ацетилена.

    Требования безопасности. В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 по степе­ни воздействия на живой организм ацетилен относится к 4-му классу опас­ности.

   Содержание ацетилена в воздухе рабочей зоны должно контролировать­ся автоматическими приборами непрерывного действия, сигнализирую­щими о превышении в воздухе допустимой взрывобезопасной концентра­ции ацетилена, а также периодически с помощью индикаторных трубок по ГОСТ 12.1.014-84.

Производство ацетилена по пожарной опасности относится к категории А, по классам взрывоопасных зон – к классам В-1; В-1а; В-1б; В-1г.

Помещения ацетиленового производства должны иметь приточную и вы­тяжную вентиляцию.

В качестве средств пожаротушения следует использовать сжатый азот, углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок.

    В промышленности ацетилен получают тремя способами: разложением карбида кальция (соединение кальция с углеродом – СаС₂) водой, термоокис­лительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа с кислоро­дом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция.

Технический газообразный ацетилен транспортируют по трубопроводам из стальных бесшовных труб, изготовленных по ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8734-75. Давление ацетилена в трубопроводе должно быть не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), оно измеряется манометром класса точности 2,5 по ГОСТ 2405-88, на циферблате которого должна стоять надпись «Ацетилен».

Окраска трубопроводов – по ГОСТ 14202-69.

    Техническим растворенным ацетиленом наполняют стальные баллоны для растворенного ацетилена с пористой массой (активированным углем или литой пористой массой) и ацетоном.

В аппаратуре, трубопроводах и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применяться детали из меди или медных сплавов с содержа­нием меди более 65%.

Баллоны должны быть оснащены вентилями типа ВАБ специальных типов, предна­значенными для баллонов с ацетиленом.

    Вентили ВАБ для баллонов с ацетиленом, как правило, изготовляют из стали. Применение сплавов меди с содержанием ее более 65% недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

  Такой ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что ис­ключает возможность установки его на другие баллоны.

    Давление газа в баллоне должно измеряться ацетиленовым  манометром 4 МПа (40 кгс/см) класса точности не ниже 4-го по ГОСТ 2405-88. Температуру газа в баллоне принимают рав­ной температуре окружающей среды, в которой наполненный баллон должен быть выдержан не менее 8 ч.

При номинальном давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см²) при 20 °С давление газа в баллоне в интервале температур от минус 5 до плюс 40 °С должно со­ответствовать указанному в таблице:

 

Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры

Температура газа, ºС	Давление газа в баллоне, МПа (кгс/см2), не более
-5	1,34 (13,4)
0	1,40 (14,0)
+5	1,50 (15,0)
+10	1,65 (16,5)
+15	1,80 (18,0)
+20	1,90 (19,0)
+25	2,15 (21,5)
+30	2,35 (23,5)
+35	2,60 (26,0)
+40	3,00 (30,0)

 

    Остаточное давление газа в баллоне измеряют ацетиленовым манометром 0,4 МПа (4 кгс/см) класса точнос­ти 2,5 диаметром шкалы не менее 100 мм по ГОСТ 2405-88.

Баллоны от потребителя должны поступать с остаточным давлением, со­ответствующим указанному в таблице:

Остаточное давление ацетилена в баллоне

Температура газа, ºС	Остаточное давление в баллоне, МПа (кгс/см2), не менее
До 0	0,05 (0,5)
От 0 до +15	0,10 (1,0)
От +15 до +25	0,20 (2,0)
От +25 до +35	0,30 (3,0)

 

    Ацетон добавляют в баллоны до нормы на предприятиях-изготовителях растворенного ацетилена.

   Ацетон СН₃СОСН₃. В качестве растворителя ацетилена применяется тех­нический ацетон по ГОСТ 2768-84. «Ацетон технический. Технические ус­ловия».

По степени воздействия на организм ацетон относится к 4-му классу опасности. Пары ацетона вызывают раздражение и заболевания верхних дыхательных путей. Ацетон обладает наркотическим действием. При про­должительном вдыхании паров ацетон накапливается в организме, может всасываться через неповрежденную кожу. Отравление ацетоном возмож­но при вдыхании паров ацетона в концентрации, превышающей предель­но допустимую концентрацию. ПДК паров ацетона в воздухе рабочей зо­ны – 200 мг/м³.

Марки ацетона:

• высший сорт – массовая доля ацетона не менее 99,75%;

• 1-й сорт – не менее 99,50%;

• 2-й сорт- не менее 99,00%.

    Примеси ацетона – вода, метиловый спирт, кислоты. Ацетон – бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Температура вспышки – минус 18 °С; температура самовоспламенения 500 °С. Смеси паров ацетона с воздухом взрывоопасны. Пределы воспламе­нения паров ацетона в воздухе: нижний – 2,2; верхний – 13% (по объему). Плотность ацетона – 790 кг/м³. Плотность паров ацетона составляет 2,6 кг/м³, плотность паров по отношению к воздуху – 2,0.

При контакте с пероксидом натрия или хромовым ангидридом ацетон за­горается со взрывом.

Все работы с ацетоном должны проводиться с использованием приточно-вытяжной вентиляции вдали от огня и источников искрообразования.

Средства защиты органов дыхания в аварийных ситуациях – противогаз марки А или БКФ.

    Для тушения горящего ацетона применяют порошковые огнетушители, средства объемного тушения, песок, асбестовое одеяло, воду и пену.

Ацетон используется в баллонах с ацетиленом в качестве растворителя ацетилена для нейтрализации его взрывоопасных свойств. При нормальных условиях поглощающая способность ацетона как растворителя ацетилена составляет 25 объемов ацетилена на 1 объем ацетона. Растворимость аце­тилена в ацетоне уменьшается с повышением температуры. Так, например, при -20 °С в 1 л ацетона растворяется 52 л ацетилена, а при +20 °С – толь­ко 20 л.

    Ацетон вводится в баллон с пористой массой из расчета 225-230 г на 1 л вместимости баллона. Находясь в порах массы, ацетилен, растворенный в аце­тоне, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под дав­лением. Давление ацетилена в наполненном баллоне должно быть не более 19 кгс/см² по показанию ацетиленового манометра при температуре 20 °С.

xn--80aimij0aheh.xn--p1ai

Редукторы ацетиленовые

Ацетилен – самый популярный газ для работ связанных со сваркой или резкой металла. Несмотря на то, что из всех доступных для этих задач газов, ацетилен самый нестабильный и с большей склонностью к обратному удару, он всё равно самый востребованный. Это объясняется его отличными характеристиками – активное, с большой скоростью, горение в кислородной среде, что позволяет получить пламя температурой около 3100&deg.С с факелом самой удобной формы.

Ацетилен поставляется генератором или в баллонах. В первом случае, в процессе взаимодействия воды и технического карбида (1 кг карбида ~ 250 литров ацетилена), мы получаем газ специфично резкого и неприятного запаха из-за наличия в составе аммиака и сероводорода. Это указывает на токсичные свойства, обязывающие ещё строже придерживаться правил техники безопасности при работе с ацетиленом.

Современный способ генерации ацетилена основывается на частичном разложении метана.

В основном же ацетилен поставляется в баллонах, поэтому для работы с ним применяют специальное устройство, понижающее давление до необходимой величины и поддерживающее его на этом уровне – ацетиленовый редуктор.

Работа редуктора ацетиленового основана на дозированной, в зависимости от величины открытия клапана, поставке газа под нужным давлением в рабочую камеру и далее на устройство. Для визуального контроля этих величин используют манометры.

На входе, газ проходит через специальный фильтр, имеющийся в составе ацетиленового редуктора. Он предохраняет главный редуцирующий узел от повреждений мелкими частичками мусора, которые могут попасть в него из баллона.

Защитную функцию ацетиленового редуктора выполняет предохранительный клапан – он исключает возможность перегрузки, не позволяя возрастать давлению до критических величин, открываясь на установленном уровне.

Отличительной чертой ацетиленового редуктора является способ его крепления к баллону. Он происходит не с помощью накидной гайки, как во всех остальных случаях, а специальным хомутом. Что касается цветовой индикации – корпус ацетиленового редуктора выкрашен, как и баллон, в белый цвет.

Что касается безопасности использования и транспортировки, то минимальная степень риска при работе, на сегодняшний день, обеспечивается за счёт наполнения баллона с ацетиленом пористым материалом (например, активированный уголь), пропитанным ацетоном (он хорошо растворяет ацетилен). Это позволяет разделить суммарный объём газа на множество мелких ячеек, что препятствует фронту горения при нештатной ситуации, а также повысить количество ацетилена в баллоне.

svarkaland.ru