Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрез, которыми на этих станках обрабатывают металлы. На горизонтально-фрезерных станках в зависимости от вида обрабатываемой поверхности применяют цилиндрические, дисковые, торцовые и фасонные фрезы. Фрезы а — цилиндрические; б — дисковые; в — торцовая; г — фасонные. Цилиндрическими фрезами обрабатывают широкие поверхности, дисковыми — канавки, пазы…

Как вы знаете, резать металлы можно ручными инструментами и на станках. В зависимости от материала и размеров заготовки различают резание металлов без снятия стружки (скалыванием) — ножницами, кусачками и со снятием стружки. Работа ножницами а — разрезание; б — вырезание по кривым линиям; в — отрезание; г — вырезание отверстия. Ручными ножницами можно: разрезать заготовку…

Механическая ножовка состоит из станины, стола (на котором зажимают в тисках обрабатываемый материал), тисков (передвигаемых вдоль стола и поворачиваемых вокруг своей оси), хобота (направляющей для рамки с полотном) и электродвигателя. Механическая ножовка До этого мы рассматривали виды разрезания в основном листового металла. На станке, показанном на рисунке выше, разрезают металл различного профиля. Механической ножовкой можно…

www.ktovdome.ru

Горизонтально фрезерный станок – с ЧПУ – Устройство Характеристики

Ни одно, как мелкое, так и промышленное предприятие по производству стальных изделий и выполнению работ по дереву не обходится без фрезерных станков. Процесс фрезерования является первым и ключевым в обработке стальных и деревянных заготовок.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Самыми востребованными среди данной категории агрегатов являются горизонтально фрезерны

i-perf.ru

модели, технические характеристики, устройство, назначение :: SYL.ru

Горизонтально-фрезерные станки используются для производства деталей, получаемых за счет вращательных движений режущего инструмента. Одновременно с этим фреза может выполнять в цилиндрических заготовках отверстия, делать плоские участки, пазы, кромки. У такого оборудования обязательно присутствует как минимум 3 оси: шпиндельная-вращательная, вертикальная и горизонтальная. Может быть и 4, часто используется дополнительная вертикальная ось. Это дает больше свободы движению режущего инструмента.

Устройство и назначение

Горизонтально-фрезерные станки выполняются под различные размеры: от маленьких настольных до уникальных промышленного назначения. Обработке подвергаются материалы из металла, пластмассы, стекла, дерева и др. Заготовка размещается на столе и крепится скобами либо вакуумом. Режущий инструмент крепится в шпиндельном узле, и он может перемещаться вертикально. Чаще стол имеет две оси, что позволяет смещать заготовку в требуемую координату.

Горизонтально-фрезерные станки имеют множество модификаций, у которых одна ось стола может двигаться перпендикулярно инструменту, другая параллельно. В большинстве случаев этого становится достаточно, чтобы производить корпусные детали, блоки двигателя и другие аналогичные изделия. Обороты инструмента зависят от мощности шпиндельного мотора, а вид материала для обработки от жесткости конструкции.

Горизонтально-фрезерные станки используются несколько десятков лет. Внедрение систем ЧПУ позволило повысить точность обработки и производительность оборудования. Одним из пользующихся спросом является горизонтально-фрезерный станок 6Р82, производимый еще во времена СССР. Электронная начинка позволяет встроить машину в технологическую линию или реализовать производство уникальной продукции.

Универсальная модель

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 можно подстраивать под уникальные задачи за счет следующих модификаций:

• Делительной головки.
• Накладной универсальной головки.
• Круглого поворотного стола.
• Дополнительной оси вращения.
• Устройства для нарезания гребенок.
• Универсального делительного аппарата.

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 разработан таким образом, что оператор-наладчик без задержек меняет режущий инструмент за счет быстросъемных креплений. Электроника работает по принципу защиты инструмента – происходит снижение подачи в автоматическом процессе реза. А нагрузка на ось становится безопасной при применении бесконтактных электромагнитных муфт. Привод подач провернется при превышении момента давления на валу, и основные узлы кинематики останутся целыми.

Для удобства смены инструмента на панели станка имеются кнопки толчковой подачи шпинделя и удержания его в фиксированном положении. Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р82 потерпел изменения и был значительно доработан производителем. Сменился принцип управления, электронная начинка, повысилась жесткость конструкции. Вместе с тем изменилась маркировка станка, Горьковский станкостроительный завод расширил линейку оборудования, но запчасти на устаревающие модели продолжает поставлять.

Надежное оборудование

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ – это еще и надежное устройство, позволяющее работать с твердосплавными металлами. Для обработки применяются следующие виды фрез:

• Дисковые.
• Фасонные.
• Угловые.
• Цилиндрические.
• Концевые.

Основные технические характеристики горизонтально-фрезерных станков:

• Размеры стола и длина хода осей станка.
• Жесткость конструкции.
• Мощность шпиндельного узла.
• Тип управления и двигателей, датчиков обратной связи.
• Наличие опций для реализации узких задач производства.
• Тип осей: скольжения, качения.
• Наличие магазина для автоматической смены инструмента.
• Комплектация вторым столом и возможность его смены в автоматическом цикле.

Конструкция оборудования

Устройство горизонтально-фрезерного станка влияет на его возможности. В большинстве случаев он состоит из несущей части: станины и колонны, которые устанавливаются на фундаментную плиту. Уже на несущие части крепятся хобот, стол с направляющими скольжения, качения либо винтовая пара.

Дополнительно устанавливаются консоль с оправкой. Далее несущие части обвешиваются коробкой передач и шпинделем. Завершением конструкции являются защитные кожуха с замками безопасности. На современных моделях присутствует технологичный пульт управления с хорошей эргономикой.

Похожее оборудование

Универсальный горизонтально-фрезерный станок марки Kh50G Троицкого завода является аналогом приведенных моделей. В конструкции имеется два сменных стола, на которых закрепляются габаритные детали. Шпиндельный узел имеет три оси: вертикальную и две горизонтальных. Стол также имеет ось для смены палет.

Управление станком производится неприхотливой в обслуживании и надежной системой ЧПУ Fanuc, существует возможность реализации на основе Sinumerik, но это значительно повышает стоимость оборудования. Столы имеют отличную геометрию, поставляются из Японии.

Станок имеет компактные размеры, вес и возможность установить дополнительные опции. Система охлаждения размещается под рабочим объемом, что позволяет жидкости циркулировать по замкнутому циклу. Для питания станка требуется воздух и 3-фазное подключение электричества.

ТСГФ-50 – аналог корейского HS5000

Существуют более производительные горизонтально-фрезерные станки, назначение которых – выпускать габаритные корпусные детали в промышленных масштабах. При всех функциях и размерах оборудование довольно компактно размещается в малом цеху. Станок оборудован двумя заменяемыми автоматически столами, изготавливаемыми с японской точностью.

Динамика движения осей соответствует передовым достижениям в станкостроении. Двигатели постоянного тока обеспечивают равномерность перемещения осей, а позиционирование может достигать 0,01 мкм благодаря линейкам производителя Heidenhain. Оси скольжения обеспечивают равномерность перемещения и способны выдерживать большие механические нагрузки.

Также в корпус машины встроен автоматический сменщик инструмента. Инженерами продуман безопасный вывод из аварийных ситуаций в полуавтоматическом режиме при помощи M-кодов, что исключает повреждение конструкции при ошибках оператора.

Особенности отдельных узлов

Все горизонтально-фрезерные ЧПУ станки имеют высокооборотистый шпиндельный мотор. Нагрузка на него значительно снижается благодаря использованию механизма передачи, который имеет автоматическую функцию смены в последних версиях оборудования. Автоматический сменщик инструмента может иметь более 30 позиций, что сокращает переналадку на новый тип заготовок и деталей.

Полезной функцией является продувка патрона шпинделя от жидкости охлаждения, чтобы при смене инструмента не происходило загрязнение крепежных частей узла. Станки часто комплектуются водяными и воздушными пистолетами. Допуск биений инструмента и шпиндельного узла не более 0,01 мкм. Для высокой интенсивности работы применяется блок охлаждения шпинделя, устанавливаемый снаружи станка.

Станина

Жесткость несущих частей – важный параметр для соблюдения геометрии производимой продукции. Качественный сплав из металлов высокой прочности обеспечивает надежность геометрии станка на долгие годы. Но для соблюдения этого параметра требуется качественный монтаж и периодический контроль уровня в различных точках расположения инструмента.

От правильности выставленного уровня станины зависит: соосность шпинделя и отверстий на детали, перпендикулярность и параллельность движения фрезы. Классический станок имеет несколько ножек, установленных на регулируемые опоры. Важное внимание уделяется бетонному основанию. В идеале фундамент должен иметь 0,8 метра монолитного основания, которое может включать металлическое армирование для веса оборудования в 3 тонны.

Последовательность наладки станка

При выставленном уровне станка следует дать оборудованию отстояться, как минимум сутки. За это время со станины снимется остаточное напряжение металла и произойдет перераспределение нагрузки. За этим следует процесс проверки соосности узлов. Замеряется геометрическая точность частей, указанных в спецификации, поставляемой заводом-изготовителем.

При отклонениях от заданных параметров производится дополнительная регулировка. Чтобы не было биений в процессе работы, контролируют смещение уровня станины при различных комбинациях расположения шпиндельного узла и стола с заготовкой. Вращение самого инструмента может иметь бой в пределах допуска, все зависит от требуемой точности выпускаемых деталей. Доработка на месте требуется для решения индивидуальных требований заказчика.

При приемке станка обращают внимание на расход масла. Завод-изготовитель часто завышает его для исключения заклинивания при работе в условиях, отличных от нормальных (температура воздуха от 20 и не выше 35 градусов, влажность малых значений, низкая запыленность среды). Также следует проверять поставляемые части и наличие указанных опций.

www.syl.ru

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82: характеристики, паспорт

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года. С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях. На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе.

Расшифровка названия станка означает:

• 6 — фрезерные станки;
• Р – модификация станка;
• 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
• 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.

Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям.

Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Кинематическая схема станка 6Р82

Перечень к кинематической схеме станка 6Р82

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В.
Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Эксплуатация станка 6Р82

Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82

В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии.

Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели.

Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство.

Перед каждым пуском станка необходимо убедиться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив особое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости.
Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя следует применять молоток, изготовленный из латуни или меди.

Особое внимание следует уделять столу. Загружать на стол инструмент, приспособления или заготовки можно только тогда, когда его поверхность очищена от посторонних предметов, а также от сгустков промасленной грязи и стружки.
Для того чтобы детали станка проработали как можно дольше, следует вовремя проводить смазку трущихся и вращающихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специальном разделе руководства по эксплуатации. Наличие смазки в агрегатных узлах станка контролируется по маслоуказателям.

Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Горизонтально-фрезерный станок – Обработка металлов резанием – Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ

На фрезерных станках обрабатывают плоские и криволинейные поверхности деталей, нарезают зубья, выполняют канавки, выемки и выступы и другие работы.

На фрезерных станках достигают высокой производительности труда.

Различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих основных частей: станины, консоли (кронштейна), шпинделя, хобота, стола, коробки скоростей, коробки подач, поперечных салазок.

Горизонтально-фрезерный станок

На чугунной станине коробчатой формы крепят все части станка. В верхней части станины имеются тщательно обработанные горизонтальные направляющие для хобота. По точно обработанным вертикальным направляющим передней поверхности станины перемещается консоль. Внутри станины расположены электродвигатель, коробка скоростей и шпиндель.

Чугунная консоль — жесткая массивная пустотелая опора для стола. Консоль тщательно обработана, так как она должна легко перемещаться по вертикальным направляющим станины.

На верхней части консоли по направляющим для салазок перемещается стол.

Стол станка имеет три направления движения (подачи) обрабатываемой заготовки: продольное, поперечное, вертикальное. Стол состоит из непосредственно стола и поперечных салазок. Салазки можно перемещать вместе со столом по направляющим консоли в поперечном направлении при помощи винтового механизма (поперечная подача).

При помощи винтового механизма можно также перемещать стол по продольным направляющим верхней части салазок (продольная подача).

Для вертикальной подачи (перемещения заготовки вверх и вниз) служит винтовой механизм, при помощи которого перемещают консоль.

Обрабатываемые заготовки зажимают в машинных тисках, надежно прикрепляемых к столу.

На шпинделе (пустотелом стальном валу) крепят фрезерную оправку с дисковой фрезой или длинный стальной стержень с резьбой на конце для торцовой фрезы. Шпиндель вращает режущий инструмент.

В коническое отверстие передней части шпинделя плотно входит конический конец фрезерной оправки. Хобот поддерживает другой конец фрезерной оправки. Хобот можно передвигать вдоль горизонтальных направляющих станины, что позволяет закреплять оправку на нужном расстоянии. Расстояние фрезы от шпинделя зависит от ширины обрабатываемой заготовки.

Коробка скоростей

Коробка скоростей станка позволяет изменять число оборотов шпинделя. Устроена она так же, как и у товарного станка. В коробке скоростей помещен и реверсивный механизм. Благодаря ему можно изменять направление вращения шпинделя (обратный ход).

Коробка подач станка

Коробка подач станка изменяет скорость механической подачи стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Коробка состоит из цилиндрических и конических зубчатых колес и кулачковых муфт сцепления. Она помещена в консоли станка. Движение коробки подач не связано с вращением шпинделя. Движение к коробке подач передается от общего электродвигателя через зубчатые колеса и при помощи раздвижного вала.

Вопросы

1. Для чего предназначены фрезерные станки?
2. На какие виды делятся фрезерные станки?
3. Из каких основных частей состоит горизонтально-фрезерный станок?
4. Из какого металла изготовляют станину и для чего она предназначена?
5. Для чего служит консоль?
6. Каково назначение стола?
7. Для чего служит шпиндель?
8. Каково назначение коробки скоростей?
9. Для чего служит коробка подач?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

При работе на фрезерных станках очень опасны засорения, ранения и ожоги глаз мелкой отлетающей стружкой. Поэтому перед работой необходимо надевать очки. Следят также за тем, чтобы фреза не захватила одежду или руки работающего. Для этого нужно закрывать фрезу экраном или колпаком, изготовленным из прозрачного материала (оргстекла). Защитный экран Наблюдают, чтобы вращающаяся фреза не имела биений,…

Различают следующие виды строгания: горизонтальных поверхностей; скосов на заготовках; наклонных поверхностей; поверхностей с уступами; пазов и сопряженных поверхностей. При строгании горизонтальных поверхностей главное движение (возвратно-поступательное) совершает суппорт с резцом (рабочий ход), а движение подачи (поперечной) — стол с закрепленной на нем заготовкой. Движения строгального станка Скосы на заготовках строгают с одной подачей — суппорта с…

Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрез, которыми на этих станках обрабатывают металлы. На горизонтально-фрезерных станках в зависимости от вида обрабатываемой поверхности применяют цилиндрические, дисковые, торцовые и фасонные фрезы. Фрезы а — цилиндрические; б — дисковые; в — торцовая; г — фасонные. Цилиндрическими фрезами обрабатывают широкие поверхности, дисковыми — канавки, пазы…

Как вы знаете, резать металлы можно ручными инструментами и на станках. В зависимости от материала и размеров заготовки различают резание металлов без снятия стружки (скалыванием) — ножницами, кусачками и со снятием стружки. Работа ножницами а — разрезание; б — вырезание по кривым линиям; в — отрезание; г — вырезание отверстия. Ручными ножницами можно: разрезать заготовку…

Механическая ножовка состоит из станины, стола (на котором зажимают в тисках обрабатываемый материал), тисков (передвигаемых вдоль стола и поворачиваемых вокруг своей оси), хобота (направляющей для рамки с полотном) и электродвигателя. Механическая ножовка До этого мы рассматривали виды разрезания в основном листового металла. На станке, показанном на рисунке выше, разрезают металл различного профиля. Механической ножовкой можно…

www.ktovdome.ru

Горизонтальный фрезерный станок – особенности устройства

Горизонтально-фрезерный станок – довольно распространенное оборудование, которое встречается и на малых, и на масштабных производственных объектах. По популярности их превосходят, разве что, универсальные и вертикальные агрегаты. Это объясняется просто – фрезерный станок горизонтальный задействуется при производстве продукции, используемой в самых разных отраслях.

Где могут применяться подобные металлорежущие машины? Их задействуют и в крупном, и в единичном производстве. Техника используется для обработки заготовок из любых типов металлов, что делает сферу ее применения еще шире. Рассмотрим подробнее принципы их, а также их плюсы, минусы и особенности этой категории металлорежущего оборудования.

Принцип работы

Агрегат горизонтального типа, как и традиционный универсальный станок, обрабатывает деталь вращающейся фрезой – режущим инструментом, произведенным из высокопрочного металла. Деталь фиксируется на столе, который представляет собой подвижную в продольном и поперечном направлении конструкцию. При этом режущий инструмент располагается горизонтально, из-за чего этот класс станков и получил свое название.

Горизонтальные фрезерные станки хорошо справляются с обработкой малогабаритных деталей с небольшим весом. Подвижный рабочий стол дает мастеру возможность производить максимально точное резание с помощью любых типов фрез. На таком станке можно совершать обработку поверхностей, а также труднодоступных зон.

Если перед мастером стоит задача осуществить обработку с периодическим делением – станок опционально комплектуется дополнительным делительным оборудованием. Это актуально и тогда, когда возникает необходимость в винтовом движении.

Конструкция станка

Конструкция рассматриваемого нами фрезерного станка чрезвычайно проста. Базовые узлы агрегата монтированы на станине – главной несущей детали машины. Коробка передач и шпиндель – не менее важные составные части станка – установлены на станине.

Некоторые агрегаты, укомплектованные поворотной головкой, имеют более широкую сферу применения. Все мастера отмечают, что работа за такой машиной особенно комфорта, за счет чего повышается производительность труда и точность обработки деталей. Важно то, что на аппаратах такого типа можно производить качественное зенкерование, растачивание и сверление.

Приборная панель – еще один узел в конструкции фрезерного станка универсального. Обычно проектировщики стремятся расположить ее предельно эргономично, чтобы мастер имел быстрый доступ к этому важному элементу. Интересно то, что на рынке металлорежущего оборудования нередко можно встретить агрегаты горизонтального типа, укомплектованные двумя панелями управления с двух сторон станины, что делает работу заметно удобнее и продуктивнее.

Преимущественное большинство горизонтальных фрезерных станков обеспечены усиленной конструкцией, что позволяет обрабатывать весьма массивные заготовки с предельной точностью. Некоторые модели рассчитаны на работу с деталями, масса которых достигает тысячи килограмм.

Тем не менее, такими преимуществами обладает далеко не все агрегаты, а лишь те, несущие элементы которых изготовлены из высокопрочных сплавов, способных выдерживать серьезные нагрузки. Инженеры, создающие такие машины, стремятся максимально снизить вибрации и колебания, которые негативно отражаются на точности обработки. При этом практически все станки укомплектованы направляющими из высоконадежных антифрикционных материалов.

Горизонтально-фрезерные агрегаты могут похвастаться не только прочностью и жесткостью конструкции, но также наличием мощных силовых агрегатов, способных функционировать в высокоскоростных режимах. Что это означает для мастера? В первую очередь это позволяет производить быструю и точную обработку различных заготовок, ведь мастер может выбирать оптимальный режим вращения металлорежущего инструмента.

Возникает вопрос, безопасны ли мощные горизонтальные фрезерные станки в эксплуатации? Ответ на него однозначно положительный. Устройства горизонтального типа, как и большинство фрезерных станков, комплектуются предохранительными устройствами. Также на панели управления имеется кнопка аварийного отключения, которая позволяет в любой форс-мажорной ситуации быстро остановить станок до выявления и устранения возникшей проблемы.

Преимущества

Среди явных достоинств этого типа оборудования выделим такие:

• Защита привода подач, которая сохраняет технику от непредвиденных перегрузок;
• Встроенное устройство, позволяющее контролировать зазоры, возникающие при продольной подаче;
• Пропорциональное снижение скорости подачи;
• Патроны и правки, надежно фиксирующие режущий элемент и позволяющие тонко настраивать такой параметр как вылет фрезы;
• Автоматическая остановка шпинделя при срабатывании электромагнитной муфты.

Выводы

Горизонтальный фрезерный станок – это уникальный агрегат, который порадует серьезной мощностью привода, удобной подачей стола и похвальной жесткостью. Машины данного типа удивят мастера серьезным диапазоном частот вращения, высокой надежностью основных узлов и достойной производительностью.

В наши дни ведущие производители станков предлагают огромный выбор горизонтальных фрезерных моделей как для больших цехов, так и для малых предприятий, работающих под индивидуальные заказы. Это говорит о том, что знающий мастер легко выберет из всего этого многообразия именно тот аппарат, который будет идеально соответствовать его потребностям.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

Горизонтально фрезерный станок с чпу

Горизонтально фрезерные станки с ЧПУ и без

Горизонтально фрезерный станок представляет собой востребованное на металлообрабатывающих предприятиях оборудование. Производители предлагают широкое разнообразие моделей, среди которых присутствуют и отечественные разработки в лице 6Р81, 6М82 и 6Т83Г.

Фото горизонтально фрезерного станка

Горизонтально и вертикально фрезерные агрегаты являлись одними из первых разновидностей металлообрабатывающего оборудования. Горизонтальные консольно фрезерные устройства позволяют:

• Шлифовать;
• Фрезеровать;
• Растачивать;
• Сверлить (не все модели).

Несмотря на определенные различия в технических характеристиках, модели горизонтальных консольно фрезерных установок оснащаются примерно одинаково в плане конструктивных особенностей.

• Основа станка — это высокопрочная станина. Она играет роль опорной стойки всего оборудования;
• На передней части станины размещается рабочий стол, коробка передач и подвижные каретки. Они позволяют перемещать поверхности по двум осям;
• Задняя часть служит для размещения электрического двигателя, который соединяется со шпинделем по средствам коробки передач;
• Помимо основных элементов конструкции, станки могут отличаться между собой по дополнительным комплектующим или возможностям их установки по мере необходимости расширения функциональных возможностей.

Дополнительные узлы

Фото типового устройства горизонтально фрезерного станка

К дополнительным устройствам, которые можно устанавливать на горизонтально фрезерный станок, относят такие компоненты.

1. Консольно станочная конструкция. Консольно фрезерным называют тот горизонтальный станок, для работы которого используется специальная консольная конструкция. Она позволяет осуществлять перемещение заготовок относительно рабочих фрез. Некоторые консольно фрезерные агрегаты дополнительно могут поворачивать рабочий стол под определенными углами.
2. Магнитный стол. Если требуется обработать заготовку сложной формы, горизонтально фрезерный агрегат может оснащаться электромагнитным столом. С его помощью обработка детали осуществляется без необходимости механическим способом фиксировать изделия. Модели с магнитными столами повышают качество проводимых фрезерных операций.
3. ЧПУ. Полезное дополнительное устройство горизонтально фрезерного станка — это модуль ЧПУ. С его помощью обработка выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме, что сводит к минимуму человеческий фактор. Модели с ЧПУ актуально использовать, когда требуется обработка заготовок крупных размеров или выполненных из высокопрочной стали. ЧПУ можно считать незаменимым компонентом консольно фрезерного оборудования, будь оно горизонтально или вертикально ориентированным.

Отдельная категория горизонтально фрезерных агрегатов — это универсальные станки. Они позволяют выполнять широкий спектр задач по обработке металлических заготовок. Универсальный станок оснащается дополнительной шпиндельной головкой, которая установлена на гибком приводе. Это позволяет сделать универсальный аппарат многофункциональным и фрезеровать наиболее сложные детали.

Как они работают

Станки 6М82, 6Р81 и 6Т83Г являются востребованными устройствами на рынке горизонтально фрезерных агрегатов. Но выбирать их, либо искать альтернативные решения в лице консольно фрезерных, вертикально фрезерных и продукции зарубежных производителей — решать вам.

Важным преимуществом отечественных горизонтально и вертикально фрезерных станков является их сравнительно простой ремонт. Такие модели как 6Р81, 6М82 или 6Т83Г имеют достаточно простую конструкцию, но внушительные технические характеристики. Их ремонт можно осуществить согласно паспорту производителя. В руководстве по эксплуатации указывают основные нюансы по трех вопросам — ремонт, эксплуатация и принцип работы. Но не зная ничего об эксплуатации и принципах работы, выполнить ремонт будет очень проблематично. Не спешите вообще делать ремонт. При условиях грамотной эксплуатации станкам типа 6Т83Г, 6Р81Г и 6М82 ремонт потребуется не скоро.

Работает консольно фрезерный, модели с ЧПУ или другой горизонтальный станок следующим образом:

• На рабочий стол устанавливается обрабатываемая заготовка;
• Деталь фиксируется соответствующим способом, в зависимости от модели станка и параметров заготовки;
• Выбираются режимы обработки или вводятся соответствующие данные через модуль ЧПУ;
• Устанавливается фреза с нужными параметрами, которая и будет отвечать за обработку заготовок;
• Станок включается в работу, начинается процесс вращения и контакта детали с фрезой;
• Осуществляется контролируемое снятие части металла с поверхности изделия.

Фрезы

Чтобы выполнить ремонт детали, вертикально и горизонтально фрезерные устройства для работы используют разные виды режущих инструментов. Универсальный аппарат оснащается также нужными фрезами для работы.

• Цилиндрические. Ими выполняется плоскостная обработка. Характеристики данных инструментов отличаются конструкцией режущих кромок и могут иметь несколько зубцов. Основная задача — удалять нужный объем металла со всей поверхности изделия. Обработка может считаться получистовой;
• Торцевые. С их помощью проводится обработка вертикально расположенных плоскостей. Торцевые инструменты актуальны только для универсальных типов фрезерных станков. Такие фрезы контактируют только вершинами режущих поверхностей. Такие характеристики позволяют добиться определенной профильной структуры;
• Угловые. Они придают кромкам детали нужную конфигурацию;
• Узкопрофильные. Используются, когда требуется обработка специфических заготовок;
• Универсальные. Могут устанавливаться на горизонтально или вертикально фрезерные устройства, консольно фрезерные аппараты ученического типа. С их помощью осуществляется типовой ремонт разных заготовок. Служат для обучения работы фрезеровщика, потому преимущественно применяются на горизонтально и вертикально фрезерных учебных станках.

Работать с устройствами с ЧПУ значительно проще. ЧПУ представляет собой отдельный модуль, подключенный к рабочим узлам станка. Ремонт ЧПУ лучше доверять специалистам. Но при наличии навыков консольно фрезерный или другой тип горизонтального фрезерного устройства можно попытаться отремонтировать своими руками. Работа с самим ЧПУ требует буквально несколько часов предварительного обучения.

Популярные модели

Среди востребованных моделей горизонтально фрезерных станков мож

i-perf.ru