Гост на резьбу дюймовую: Дюймовые резьбы – размеры, таблица, ГОСТ с диаметрами и шагом, обозначения в мм, виды цилиндрических
alexxlab | 26.03.1978 | 0 | Разное
Дюймовые резьбы – размеры, таблица, ГОСТ с диаметрами и шагом, обозначения в мм, виды цилиндрических
06ДекСодержание статьи
- Основные моменты
- Таблицы размеров дюймовых и метрических мелких и крупных резьб
- Технологии нарезки
- Классы точности
- Виды дюймовых резьб
- Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы
- Маркировка
- Изготовление: видео
Винты и гайки, болты, шурупы и многочисленный крепежный инструмент с нанесением винтовых насечек являются наиболее популярным товаром среди метизов. Их «бум» состоялся в 18 веке вместе с промышленной революцией. Тогда уже все поняли, что недостаточно иметь один вид изделия для всех нужд, требуются многочисленные типоразмеры, а также различные разновидности форм. В статье мы дадим таблицу дюймовых резьб с разными параметрами: размерами в мм, метрическими обозначениями, наружными и внутренними диаметрами и со стандартным шагом по ГОСТ на них, а также расскажем про виды изделий.
Основные моменты
Небольшая историческая справка, чтобы понять, почему так важны стандарты, и почему весь мир производит продукцию, которая им соответствует. До второй половины 16 века еще не было изобретено резьбонарезного станочного оборудования, поэтому все винты, которые применялись в редких конструкциях, были созданы вручную. Соответственно, изготовитель сам выбирал удобный отступ по виткам, поскольку добивался соответствия показателям нарезки на деталь. Ему не нужно было, чтобы данный крепеж еще к чему-то подходил. Но в 1568 году был создан первый станок, который модернизировал весь процесс и позволил ввести крепежные пары с резьбой в производство. Координация поступательного движения была зафиксирована, поэтому изначально был только один типоразмер, соответственно, маркировка не требуется.
С развитием технологии появилась потребность в разных вариантах пар «болт + гайка», чтобы они могли скреплять более мелкие или, напротив, крупные соединения. Тогда станки постепенно совершенствовались – улучшился привод (изначально он был ножной, с ходом времени – электрический), а также появилась возможность настраивать резьбонарезные режимы, а именно: глубину врезки, расстояние между витками.
Цилиндрическая
Коническая
И только в 18 веке, который назван индустриальным, крепежные инструменты получили такое распространение и многообразие, что нельзя было допускать разнокалиберного производства, нужно было все унифицировать. Потребность исходила именно из нужд строительства, поэтому производители постепенно сошлись на одних принятых стандартах.
Но несмотря на различия в двух системах исчисления есть стандартные параметры, по которым и происходит сверка типоразмеров и маркировка. Конкретно это:
- Длина болта (шурупа и пр.) и расстояние нанесения витков.
- Количество спиралей – устройство может быть однозаходным и многозаходным.
- Внутренний диаметр под дюймовую резьбу. Берутся две самые глубокие точки (это дно канавок), которые расположены напротив, например, в гайке или в трубе, других деталях для соединения. Это и будет d (стандартное обозначение в формулах).
- Внешний, или D. Он же – наружный. Для его измерения нужно зафиксировать отрезок, который образуется между двумя наиболее выпирающими ступенями, которые расположены параллельно.
- Направление – здесь все просто, бывает правосторонняя и левосторонняя нарезка. Правый вариант распространен, используется намного чаще как при машиностроении, так и в быту, например при обычном завинчивании пробки на горлышко бутылки. К слову на этом примере тоже можно рассматривать и изучать нанесение резьбы. Левая тоже применяется, но реже, преимущественно в тех случаях, когда само вращение элемента рассчитано в ту же сторону (чтобы предотвратить развинчивание). Данные крепежи отмечены спецзнаками, применяются в ходовой части автомобиля, при креплении педалей велосипеда, в разных инструментах и станках.
- Профиль. Это геометрическая форма, которую имеет нарезка. Концы гребней могут быть острые, тогда получается треугольник в сечении, или с усеченным конусом, прямоугольником. Чтобы наиболее наглядно это увидеть, если есть желание, можно взять болт и разрезать его вдоль, затем посмотреть на разрез или сделать его отпечаток. Но так как стандарты дюймовых резьб представлены в маркировках, достаточно найти обозначение в дюймах в сопроводительной документации. А мы покажем это на схематическом изображении.
- Шаг. Одна из часто используемых характеристик, объясняет то, на каком расстоянии находятся одинаково удаленные от центра ближайшие точки. Удобно засекать по двум рядом стоящим гребням. Есть (указывается как Р) мелкий и крупный.
- Ход. Это то, как пройдет один виток при обороте на 360 градусов. Он в формулах представлен как Ph. Полностью зависит от двух параметров: от промежутков и количества заходов. Чаще всего встречаются двухзаходные болты, поэтому в них ход равен двум. Формула для вычисления: Ph = Р*n, где n – это количество заходов.
Посмотрим для наглядности на схематическое изображение:
На схеме видим ось. Это визуальная срединная линия, представляющая собой центр и находящаяся на одинаковом удалении от всех верхних точек гребней и внутренних – от дна канавок.
Мы привели основные аргументы и рассказали о происхождении всей системы измерений. Но при маркировке используются дополнительные характеристики. Вот как еще можно определить дюймовую резьбу:
- По углу подъема. Это то, насколько круто происходит врезка. Обычно, чем больше шаг и количество заходов, тем острее угол. Также этот показатель влияет на эксплуатационные качества в том числе, на то, насколько сложно спираль сбить, срезать.
- По длине свинчивания – это то расстояние, где соприкасаются внутренняя и внешняя нарезка парного крепежного соединения.
- По сбегу. Это промежуток с неполным неглубоким профилем, поскольку на этом небольшом участке происходит плавный, постепенный переход к гладкой части метиза.
Таблицы размеров дюймовых и метрических мелких и крупных резьб
Теперь мы представим сравнительные табличные данные. Сразу укажем, что невозможно и нецелесообразно в рамках одной данной статьи предоставлять все нормативные документы, поскольку узнать исчерпывающую информацию по всем типоразмерам можно в соответствующих ГОСТах. Мы представим самые распространенные. Сначала отметим, что шаг бывает:
- более 68 мм;
- до 68 мм включительно.
Отсюда приведем два списка с рассматриваемой маркировкой и указанием в миллиметрах:
| Обозначение | Укрупненная спираль, мм |
| М1 | 0.25 |
| М1.2 | 0.25 |
| М1.4 | 0.3 |
| М1.6 | 0.35 |
| m1.8 | 0.35 |
| m2 | 0.4 |
| М2.2 | 0.45 |
| М2.5 | 0.45 |
| М3 | 0.5 |
| М3.5 | 0.6 |
| М4 | 0.7 |
| М5 | 0.8 |
| М6 | 1.0 |
| М8 | 1.25 |
| М10 | 1.5 |
| М12 | 1.75 |
| М14, 16 | 2.0 |
| М18, 20, 22 | 2.5 |
| М24, 27 | 3.0 |
| М30, 33 | 3.5 |
| М36, 39 | 4.0 |
| М42, 45 | 4.5 |
| М48, 52 | 5.0 |
| М56, 60 | 5.5 |
| М64, 68 | 6.0 |
Отличия от метрической
И так как все развитие резьбового инструмента пришлось преимущественно на Великобританию и ее колонии, то использовалась дюймовая система исчисления. Интересно, что само слово произошло из голландского языка и означает большой палец, потому что в Англии измеряли все, принимая во внимание части человеческого тела. Поэтому английский дюйм – это ни что иное как ширина большого пальца руки или 1/12 часть фута, то есть мужской стопы. Исчисление весьма интересное, особенно исходя из того, что все люди, мягко говоря, разные. История умалчивает, ноги и руки какого «эталонного» англичанина подвергались измерению.
Сейчас, безусловно, все соответствия между мерами длины давно запротоколированы, и математики всех стран сошлись на том, что в 1 единице находится ровно 2 сантиметра и 54 миллиметра. Можно даже рассчитать шаг для дюймовой резьбы без таблицы. Но этого можно не делать вручную, ведь вся конвертация из одной меры в другую уже проведена.
Так появилась указанная нами в заглавии шкала. Но зачем ее менять на метрическую? В 1801 году Э. Уитни сделал увлекательное представление, целью которого было доказать, что всему миру необходима полная взаимозаменяемость деталей – как внутри одной страны, так и между государствами. Так он положил на стол несколько полных комплектов для сборки одинакового оружия, но разного производства. А затем собрал один готовый мушкет из разных запчастей – по одной из каждой кучки. С этого момента появилась и затем внедрялась идея унификации, которая воплотилась в сегодняшних нормативных документах: ГОСТ, ДСТУ, DIN, ISO и других.
Интересен тот факт, что из-за постоянного соперничества Великобритании и Франции, первые «вставляли палки в колеса» индустриальному развитию. Они давали неверную информацию, делали так, чтобы французы могли собирать английскую технику и машины только инструментом, привезенным из Англии. Но после революции система была усвоена и переведена на привычную для Франции метрическую. А в России, кстати, сам Менделеев был противником древнерусских измерений с локтями, саженями, аршинами и прочими единицами.
Метры распространили по Европе именно французы во время завоеваний Наполеона. Но так как в Англию он не заходил и не покорял ее, то там осталась привычная дюймовая, как и во всех колониальных странах – в Америке, Японии, Канаде, Австралии. К слову, сами американцы и англичане называют ее имперской.
Вроде бы понятно, что разница только в методике исчислений, но есть и отличительные черты в нанесении резьбовых соединений, а именно:
- профиль;
- порядок вычисления шага и хода.
Также может меняться угол нарезки – он обычно составляет 55 градусов, а в более привычной нам метрической – все 60. На самом деле на уровне небольших гаек и болтов этот наклон фактически незначительный, но все же для крепкого стыка рекомендовано подбирать крепежную пару соответствующих координат.
Выше мы сказали, что с конвертацией из одного исчисления в другое математики уже определились, соотношение составляет 1 к 2,54 сантиметрам. Опять вдаваться в историю производства метизов не будем, а просто упомянем как факт, что при переделке маркировок с английской на французскую манеру используется не стандартный параметр, а специальный – трубный. Один такой дюйм (международное сокращение и то, как обозначается дюймовая резьба, – двойной апостроф – ?) равен 3,324 см. Отсюда и делаем вывод, что порядок вычисления является особенным. Так, например, диаметр 3/4? = 25 мм. Приведем краткую таблицу их соотношений в двух системах:
| значение | наружный d, мм | внутренний d, мм |
| 3/16 | 4,762 | 3,408 |
| 1/4 | 6,35 | 4,724 |
| 3/8 | 9,525 | 7,492 |
| 1/2 | 12,7 | 9,989 |
| 3/5 | 19,05 | 15,798 |
| 1 | 22,225 | 21,334 |
| 1; 1/2 | 38,1 | 32,679 |
Хочется отметить, что такая маркировка смотрится лаконичнее.
Технологии нарезки
Есть два распространенных способа:
- Вручную. Для этого используется метчик и плашка. Первый инструмент делает резьбу в заранее подготовленном отверстии, будучи установлен в специальную рукоятку. Второй механизм предназначен для внешнего нарезания. Это круглое устройство с внутренними острыми лепестками, которое завинчивается на заготовку с помощью держателя.
- С помощью токарного или сверлильного станка. Для этого нужны специальные резьбонарезные резцы. Сначала выбирается отверстие. Следует сделать несколько проходов – от чернового к финишному этапу. Чтобы не перегревать сплав, на место ввинчивания наносят машинное масло.
Классы точности
Есть три категории от 1 до 3. При этом самой низкой является первая, здесь представлены изделия, выполненные вручную, а также не прошедшие тонкую или шлифовальную металлообработку. В зависимости от назначения и размеров к производителю могут быть предъявлены разные требования. Наиболее чисто производят нарезку станки с ЧПУ.
Виды дюймовых резьб
В основном разделяют две разновидности:
- Цилиндрическая. Более распространенная. Она регулируется в России нормативным документом ГОСТ 6357-81. Их отличие в том, что они имеют более мелкую и, соответственно, частые витки. Они находятся близко. Также они более округлые, что положительно влияет на сцепление, делая связь более герметичной для жидкостей и газов.
- Коническая. У нее есть два подвида углов профиля – в 55 и 60 градусов, поэтому в два раза больше разновидностей. К тому же напоминает конус, что делает пару самоуплотняемой. Это приводит к тому, что зона крепежа не требует использования герметизирующих средств.
Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы
Этот показатель является рекомендуемым при работе с резьбовыми соединениями. Он обозначает максимальное усилие, которое можно оказывать на деталь. Если оно будет превышено, то могут быть срезаны (свинчены) витки, элемент испортится и потеряет свое функциональное значение. А если напротив, будет допущено минимальное, недостаточное усилие, то во время эксплуатации под воздействием вибрации и других факторов случится самопроизвольное раскручивание, что также чревато поломкой или аварией.
Приведем небольшую таблицу с рекомендациями, силу будем по стандарту измерять в Нм, то есть в Ньютон-метрах. К слову, 1 Нм приблизительно равен 0,1 кГм.
| диаметр, в дюймах | момент затяжки, в нм |
| 1/4 | 12± 3 |
| 3/8 | 47± 9 |
| 7/16 | 70± 15 |
| 1/2 | 105± 20 |
| 5/8 | 215± 40 |
| 3/4 | 370 ± 50 |
| 7/8 | 620± 80 |
| 1 | 900 ± 100 |
| 1; 1/2 | 3100 ± 350 |
Маркировка
Мы подробно поговорили про многообразие параметров и обозначений отдельных элементов. Все они должны быть доступны покупателю, поэтому он видит их гравированными или на самом крепежном инструменте, или в описании, в технической документации. Выглядит так:
По порядку здесь указывается:
- резьбовая разновидность;
- размер;
- направление: правое или левое;
- класс точности в буквах или цифрах;
- длина свинчивания.
Изготовление: видео
Мы уже рассказали про два способа нарезки. Теперь наглядно посмотрим на один из них, который можно сделать самостоятельно в домашних условиях:
В статье мы написали про коническую и цилиндрическую дюймовую резьбу. Мы привели таблицы, а также способы вычисления, поговорили об особенностях (параметрах) выбора и даже дали небольшую историческую сводку. Надеемся, что эта информация была для вас полезна. В качестве завершения есть видеозапись:
После того, как ознакомитесь со статьей, можете прочитать про наши товары. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.
Обозначения и стандарты на дюймовые и трубные резьбы
| Наименование | Российский стандарт | Зарубежные стандарты | Российское обозначение | Зарубежное обозначение | Параметры резьбы | |||
| Угол профиля | Kонусность (2 tg φ) | Условный проход | Число ниток на 1″ | |||||
| Трубная цилиндрическая резьба | ГОСТ 6357–81 | ISO R228 (международный) DIN 259 (Европа) BS 2779 (Великобритания) JIS B 0202 (Япония)
| G 1/2″ | G 1/2″ 1/2″ BSP PF 1/2″ (Япония) R 1/2″ Tr (Велико- британия) | 55° | – | 1/8″ | 28 |
| 1/4″ | 19 | |||||||
| 3/8″ | ||||||||
| 1/2″ | 14 | |||||||
| 3/4″ | ||||||||
| 1″ | 11 | |||||||
| 1 1/4″ | ||||||||
| 1 1/2″ | ||||||||
| 2″ | ||||||||
| 2 1/2″ | ||||||||
| 3″ | ||||||||
| 3 1/2″ | ||||||||
| 4″ | ||||||||
| 5″ | ||||||||
| 6″ | ||||||||
| Трубная коническая резьба | ГОСТ 6211–81 | ISO R7 (международный) DIN 2999 (Европа) BS 21 (Великобритания) JIS B 0203 (Япония)
| R 1/2″ (наружная) Rc 1/2″ (внутренняя коническая) Rp 1/2″ (внутренняя цилиндри-ческая1)) | R 1/2″ 1/2″ BSPT PT 1/2″ (Япония) | 55° | 1:16 | 1/8″ | 28 |
| 1/4″ | 19 | |||||||
| 3/8″ | ||||||||
| 1/2″ | 14 | |||||||
| 3/4″ | ||||||||
| 1″ | 11 | |||||||
| 1 1/4″ | ||||||||
| 1 1/2″ | ||||||||
| 2″ | ||||||||
| 2 1/2″ | ||||||||
| 3″ | ||||||||
| 3 1/2″ | ||||||||
| 4″ | ||||||||
| 5″ | ||||||||
| 6″ | ||||||||
| Kоническая дюймовая резьба с углом профиля 60° | ГОСТ 6111–52 | ANSI B1.20.1 (США) | К 1/2″ | 1/2″ NPT | 60° | 1:16 | 1/16″ | 27 |
| 1/8″ | 18 | |||||||
| 1/4″ | ||||||||
| 3/8″ | 14 | |||||||
| 1/2″ | ||||||||
| 3/4″ | 11,5 | |||||||
| 1″ | ||||||||
| 1 1/4″ | ||||||||
| 1 1/2″ | ||||||||
| 3″ | ||||||||
| Унифицированная цилиндрическая дюймовая резьба с крупным шагом | — | ANSI B1.20.1 (США) | — | 1/2″ UNC | 60° | — | 1/4″ | 20 |
| 5/16″ | 18 | |||||||
| 3/8″ | 16 | |||||||
| 7/16″ | 14 | |||||||
| 1/2″ | 13 | |||||||
| 9/16″ | 12 | |||||||
| 5/8″ | 11 | |||||||
| 3/4″ | 10 | |||||||
| 7/8″ | 9 | |||||||
| 1/2″ | 8 | |||||||
| Унифицированная цилиндрическая дюймовая резьба с мелким шагом | — | ANSI B1.20.1 (США) | — | 1/2″ UNC | 60° | — | 1/4″ | 28 |
| 5/16″ | 24 | |||||||
| 3/8″ | ||||||||
| 7/16″ | 20 | |||||||
| 1/2″ | ||||||||
| 9/16″ | 18 | |||||||
| 5/8″ | ||||||||
| 3/4″ | ||||||||
| 7/8″ | 14 | |||||||
| 1″ | 12 | |||||||
1) Согласно ГОСТ 6211-81 допускается внутреннюю резьбу муфты выполнять цилиндрической по ГОСТ 6357-81.
ГОСТ 1623-89 Калибры для дюймовой резьбы с углом профиля 55°. Допуски
Текст ГОСТ 1623-89 Калибры для дюймовой резьбы с углом профиля 55°. Допуски
БЗ 7—89/519
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
КАЛИБРЫ ДЛЯ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 55°
ДОПУСКИ
ГОСТ 1623 — 89
Издание официальное
to
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621753.3:006.354 Группа Г28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАЛИБРЫ ДЛЯ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 55°
Допуски
Gauges for inch thread with 55° corner profile Tolerances
ГОСТ
1623—89
ОКП 39 3151
Дата введения 01.01.91 | |
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля дюймовой резьбы с профилем и основными размерами по ОСТ НКТП 1260 и допусками по ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262. | |
1. ВИДЫ КАЛИБРОВ | |
1.1. Для контроля болтов я гаек (наружной и внутренней резьбы) должны применяться калибры, указанные в табл, 1. 1 2. Правила применения калибров указаны в приложении. Таблица 1 | |
Обозн те i ие в 1да чал ибра | Наименование вида калибра |
Калибры для гаек (внутренней резьбы) | |
ПР П ПР ПР и НЕ | Калибр-пробка резьбовой проходной Калибр-пробка резьбовой проходной приемный Калибры-пробки гладкие (проходные и непроходные) по ОСТ 1220 (износ до номинала) |
Калибры для болтов (наружной резьбы) | |
ПР | Калибр-кольцо резьбовой проходной (регулируемый и нерегулируемый) Калибр-скоба резьбовой проходной регулируемый |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
Продолжение табл, 1
Обе 1 d ченне Рида кзлибра | Наименование ни па калибра |
П-ПР | Калибр-кольцо резьбовой проходной приемный (регулируемый и нерегулируемый) Калибр-скоба резьбовой проходной приемный регулируемый |
НЕ | Калибр-кольцо резьбовой непроходной (регулируемый и нерегулируемый) Калибр-скоба резьбовой непроходнои регулируемый |
У-ПР | ^ Калибр-пробка резьбовой контрольный для установки (регулировки проходных регулируемых калибров-колец и калибров скоб и для припасовки нерегулируемых колибров колец) |
К-ПР | Калибр-пробка резьбовой контрольный для дополнительного контроля припасовки проходных нерегулируемых калибров-колец |
к-п | Калибр-пробка резьбовой контротьный приемный дчя отбора приемных калибров-колец и кал 1бров ст ^С |
К-И | Калибр пробка контрольный резьбовой для контроля износа |
b-hh
К AiH
КИ HI
ПР HL
К-П К ПР и К-НЕ
ьатибров колец и калибров скоб Калибр пробка резьбовой контрольный для установки (регулировки) непроходных регулируемых калибров-колец и для припасовки нерегулируемых непроходных калибров-колец Калибр-пробка резьбовой контрольный для дополнительного контроля припасовки нерегулируемых непроходных клибров-ко дец
Калибр-пробка резьбовой контрольный д~я контроля износа калибров-колец и калибров-скоб
Калибры-скобы гладкие работав и приемные (проходные и непроходные) по ОСТ 1220 (износ до поминала) Калибры-пробки гладкие контрольные по ОСТ 1220 на калибры для валов 4-го класса
2. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ И ДЛИНА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ
2 1. Калибры-пробки вида ПР, П-ПР, У-ПР, У-НЕ, К-НЕ и КИ-НЕ должны иметь полный профиль контролируемой резьбы.
2 2. Калибры-пробки НЕ, К-ПР, К-И и К-П, а также калибры-кольца и калибры-скобы НЕ должны иметь укороченный профиль резьбы.
У калибров-пробок укороченный профиль резьбы пол\ чается путем уменьшения наружного диаметра и пророгация канавки у впадин по внутреннему диаметру резьбы, у калибров-колец и калибров-скоб — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки у впадин по наружному диаметру резьбы в соответствии с черт. 1.
Форма канавки произвольная.
Высота профиля должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2.
Калибры-пробки
НЕ, К-И, К-ПР Калибры-кольца и
и К-П калибры-скобы НЕ
Та б л и ц а 2
Чи:ло аитво» на В | f3, мкм | |||
24 | От | 400 до | 500 | |
20 | 400 | > | 650 | |
18; 16; 14 | » | 400 | > | 700 |
12; 11 | » | 450 | » | 800 |
10 | » | 500 | 850 | |
9, 8; 7 | » | 6С0 | » | 1000 |
6 | 700 | > | 1100 | |
5 | » | 800 | > | 1200 |
4 1/2 | 900 | 1300 | ||
4, 3 1/2; 3 | 1С0О | » | 140 ) |
Примечания:
1, Канавки для укороченного профиля должны прорезаться у калибров, начиная с 20 витков на 1″, у калибров, имеющих 24 витка на 1″, канавки могут прорезаться, если это требуется технологическим процессом обработки калибров
2. Величины h для калибров, имеющих 24 витка на 1″ — рекомендуемые
2.3. У калибров с укороченным профилем, начиная с 20 витков на Г\ середина высоты собственно треугольного профиля должна делить высоту tz примерно пополам. Отношение между частями is по обе стороны от середины высоты собственно треугольного профиля не должно быть более 2:1. При jtom, в соответствии с черт. 2 и 3:
1) наружный диаметр калибров-пробок НЕ не должен быть больше наружного диаметра изношенных калибров-пробок ПР;
2) наружный диаметр калибров-пробок К-И, К-ПР и К-П не должен быть больше наружного диаметра калибров-пробок У-ПР;
3) внутренний диаметр калибров-колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных калибров-колец ПР.
У калибров, имеющих 24 витка на 1″, для наружного диаметра калибров-пробок и внутреннего диаметра калибров-колец устанавливаются допуски по 3-му классу (В$ — для калибров-пробок и Л3 — для калибров-колец).
При этом:
1) наибольший наружный диаметр калибров-пробок НЕ должен быть равен диаметру изношенных калибров-пробок ПР;
2) наибольший наружный диаметр калибров-пробок К-И, К-ПР и К-П должен быть равен наименьшему наружному диаметру калибра-пробки У-ПР;
3) наибольший наружный диаметр калибров-пробок К-НЕ и КИ-НЕ у калибров, имеющих 24, 20 витков на И, не должен быть больше наименьшего наружного диаметра калибра-пробки У-НЕ;
4) наименьший внутренний диаметр калибров-колец НЕ должен быть равен внутреннему диаметру изношенных калибров-колец ПР.
Калибры для контроля болтов (наружной резьбы)
Калибры для контроля гаек (внутренней (резьбы)
Черт. 2
Калибры для
контроля болтов Калибры для контроля гаек
(наружной резьбы) (внутренней резьбы)
Черт 3
2.4 Длина резьбы рабочей части резьбовых проходных калибров должна быть не менее величин, указанных в табл 3
Непроходные калибры должны иметь 2,5—3 витка и ьозмокно малую длину сторон профиля
Таблица 3
1 Номинальный дна метр | Ч нсло 1 | Длина резьбы рабо 1сй 1 части калибра мм | |
р-езьб! “ЧОЙ мы | Е HTWOB н а I | ибр пробка | калибр кольцо |
Vi. | 24 | 6 | 5 |
1и | 20 | Г’ш | с |
Vie | 18 | 8 | |
3Л | 16 | 1 о | 8 |
7.6 | 14 | 12 | 10 |
*/,, 9/,6 | 12 | 14 | 12 |
% | 11 | 1C | 14 |
74 | 10 | 20 | 18 |
7. | S | ||
1 | 8 | 25 | 22 |
1!‘3 | 1 7 1 | ||
I1/* | j 28 | 25 |
Продолжение табл 3
Номинальный ди:тметр | Число витков | Длина резьбы рабочей части к ал i бд а, мм | |
резьбы дюймы | на I” | калибр-пробка | калибр-кольцо |
i%; vu | 5 | 32 | 28 |
15/а; 13 Ь | 5 | 38 | 32 |
1 Vs; 2 | 4/2 | 42 | 35 |
27.,; 27 | 4 | 50 | 40 |
2*Л | 37» | 55 | 42 |
3 | 60 | 5Э | |
374 | 374 | ||
372 | 65 | ||
33/4; 4 | 3 | 70 | 55 |
3. ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
3.1. Допуски среднего диаметра
3.1 Л. Отклонения среднего диаметра резьбы калибров отсчитываются от предельных размеров резьбы болтов и гаек (наружной и внутренней резьбы).
У проходных рабочих калибров и контрольных калибров к ним отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера резьбы болтов (наружной резьбы) и наименьшего предельного размера резьбы гаек (внутренней резьбы).
У непроходных рабочих калибров и контрольных калибров к ним отклонения отсчитываются от наименьшего предельного размера резьбы болтов (наружной резьбы) и наибольшего предельного размера резьбы гаек (внутренней резьбы).Л0
С
П Пг
IINIIIlIHlIlllllli
♦ –
пз — поле допуска на изготовление калибров, ТОЩ — поле допуска износа калибров.
Черт. 4
Табша 4
Номи н аль&ый д нам ет р резьбы, дюйм ы | Дс m ck ИЗГСГОВ- ЛС – ИЯ | Предельные отклонения рабочие калибров лробо*, мкм | ||||||
ПР | НЕ | |||||||
новые | при переводе в П—ПР | изношенные | новые ! | изношен ные | ||||
OJ Я & О) Я | о ас * з: X | верхнее | S3 -Е | |||||
3Лб—!А | 8 | + 12 | + 4 | —8 | — 16 | + 8 | 1 1 | —5 |
6/ш-3/8 | 10 | + 15 | + 5 | —9 | — 18 | + 10 | 1 ! | —6 |
1 | 1 | |||||||
! *—ч 1 to | —10 | -20 | —7 | |||||
1V4—2 1 | 12 | + 18 | + 6 | —11 | —22 | + 12 | 0 | О |
i | —0 | |||||||
2‘A—3 | 1 \ | ;+2i | + 7 | —12 | —24 | + 14 | 1 | |
3‘A—4 | 16 | + 24 | +8 | — 14 | —28 | + 16 | 1 1 | —10 |
Примечание. Предельные отклонения для перевода калибров-пробок ПР в П ПР и предельные отклонения изношенных калибров-пробок НЕ—рекомендуемые
Предельные отклонения рабочих калибров колец, мкм
Номинальцый д и а метр резьбы, дюймы | Долус И изготовления | —— ПР | НЕ | |||||
новые | (и- г- «а, оЕ с 1 о. п в | 5 ъ в о X Ж | новые | ай < * § X S3 | ||||
CJ о 3= X & CJ и | О) Ж ж X | <2? X >< д | сз i s X | |||||
Чи-Ч* | 8 | —4 | — 12 | +8 | + 16 | 0 | —8 | + 5 |
V.6—э/а | 10 | —5 | —15 | +9 | + 18 | —10 | + 6 | |
/16— 1 Vs | + 10 | + 20 | +7 | |||||
174-2 | 12 | —6 | —18 | + 11 | + 22 | —12 | +8 | |
274-3 | 1 t | —7 | —21 | + 12 | + 24 | — 14 | ||
374-4 | 16 | —8 | —24 | + 14 | + 28 | —1в | +10 |
Примечание Предельные отклонения для перевода калибров-колец ПР в П-ПР и предельные отклонения изношенных калибров-колец НЕ — рекомендуемые
Для калибров-пробок ПР и У-ПР допускается переход размера среднего диаметра за верхнюю границу поля допуска на величину» компенсируемую недоиспользованием допусков по шагу и половине угла профиля резьбы.недоисп.
Для контрольных калибров-пробок У-ПР дополнительно должно быть проверено, что:
где 6dcр — допуск среднего диаметра.
Примечание Размер среднего диаметра резьбовых калибров-колец к калибров-скоб определяется размерами контрольных калибров-пробок, по которым калибры-кольца и калибры-скобы контролируются, регулируются или припасовываются Поля допусков калибров-колец и калибров-скоб указаны на черт, 4 и в табл 5 только для координирования полей допусков контрольных калибров-пробок
Номинальный диамеп) резьбы, дюймы | Допуск изготовления | Предельные отклонения контрольных к 1либрог пробок, мкм | |||||||||||||||
У ПР | К UP | к и | к-л | У-НЕ | К НЕ | КИ НП | |||||||||||
новы ? | а> .2 № аз 4J В о к К | верхнее | f 1 QJ Ж я X | верхнее | 4> а> PG * a X | о аз ш X р. а | о CD X < a $ | ковые | ZE QJ в § Е л Я х | £ X X а си к | а? X * а? ж | V CD Я X о, <и и | 0» CD X ¥ X X | ||||
верхнее | ЕЕ * к к | fll V X X, X <Ц Щ | rtj си X < Я Я | ||||||||||||||
16~1/4 | 4 | —10 | —14 | — 16 | -2 | —6 | + 18 | + 14 | + 10 | + 6 | 1 “б | —10 | 12 —15 | + 2 | -2 —3 | 1-7 | +3 + 4 ! |
7ш-3/з | 6 | —12 | —18 | —2} | —8 | + 21 | + 15 | + 12 | -7 —8 | —13 | + 3 | _+_9_ + 10 | |||||
7ie—IVe | + 23 | + 17 | + 13 | J-7 | |||||||||||||
1‘А-2 | 8 | —14 | —22 | —24 | —20 | + 26 | + 18 | т1г? | -16 | -18 | + 4 | — 4 | + 12 | ||||
2V4-3 | —17 | —25 —28 | —28 | -3 | -11 | + 28 | + 20 | J-16 | +8 | -10 | —18 | —21 | |||||
. 50 | 6 | 9 | 6 | ||||||||||||||
» 50 » 65 | 7 | 10 | 7 | ||||||||||||||
» 65 » 80 1 | 8 1 ! | 1 11 I 1 | 8 |
Примечания:
1. Значение допуска шага относится как к расстоянию между соседними витками, гак и к расстоянию между любыми витками резьбы калибра.
2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
3 3. Предельные отклонения угла наклона боковой стороны (половины угла профиля) резьбы калибров должны быть расположены симметрично (±) относительно номинального угла. Их значения должны соответствовать указанным в табл. 8.
Таблица 8 | |
i Чи:ло витков на ! | 1 Предельные отклонения |
1″ | |
24 | 14′ |
20 | 13′ |
18; 16 | ! 12′ |
14 | 1 11′ |
12; 11 | 10′ |
10—7 | 9/ |
6 и менее | 8′ |
3.4. Предельные отклонения наружного диаметра резьбовых |
калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера наружного диаметра резьбы болта (наружной резьбы)—черт. 2 и должны соответствовать значениям, указанным в табл. 9
Номинальный д-иаме гр резьбы, дюймы | Предельные отклонения, мкм | |||||
к элибры п с обки ПР | Н 4ЖНеС! для калибров-колец и ъ ал ибров-с к об ПР и НЕ | кал йбры-лрюбк и У ПР | ||||
новые | изя зше я-н ые | ве рхн ее, | н нжнее | |||
ве рхнее ! | нижнее | |||||
•/1.-V4 | + 6 | —6 | —16 | 0 | + 4 | —4 |
6Лб-3/8 | +8 | —8 | —18 | + 6 | —6 | |
7/16—Н/8 | —.20 | |||||
1 »/4-2 | + 10 | — 10 | -22 | + 8 | —8 | |
2’А-З | —24 | |||||
3’Л-4 | + 12 | — 12 | —28 |
Примечание.
У регулируемых калибров-колец и калибров скоб должна прорезаться канавка произвольной формы, обеспечивающая положительное отклонение по наружному диаметру при регулировках
Претечьные отклонения наружного диаметра калибров-пробок У-НЕ, К-НЕ и КИ-НЕ устанавливаются по 3-му классу точности (Вз по ОСТ 1023) л отсчитываются от наибольшего диаметра резьбы бочта (наружной резьбы) Калибры К-И, К-ПР и К-П—в соответствии с пп 2 2, 2.3
3 5. Предельные отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наименьшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки (внутренней резьбы)—черт. 3 и должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.
Таблица 10
Но ми на льн ый диаметр резьбы, дюймы | Предельные отклонения, мкм | ||||
к а либр ы-пгс С к и ПР, НЕ, У-НЕ, К-НЕ, КИ-НЕ, I etp кн && о пилон ел н е | калибры-Юольцл и калибры скобы ПР | ка т 1бры п po6i (И. У ПР, к-и К-ПР. К-П, верх-неа отклонение | |||
н овые | изн ошек -ные | ||||
ве дхнее | нижнее | ||||
V1.-V4 | + 6 | —6 | + 12 | —6 | |
V.6—®/8 | + 8 | —8 | + 16 | —8 | |
0 | |||||
1*/4-3 | + 10 | —10 | + 20 | —10 | |
374-4 | + 12 | —12 j | + 24 | —12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
Для контроля резьбы гаек (внутренней резьбы) следует применять сле-л>ющие рабочие калибры
L Резьбовой проходной калиб р-п робка ПР
Калибр должен свободно ввинчиваться в контролируемую гайку (внутреннюю резьбу). Свинчиваемость калибра с гайкой (внутренней резьбой) гарантирует, что средний диаметр резьбы гайки (внутренней резьбы) не выходит за установленный наименьший предельный размер н что имеющиеся ошибки шага и угла наклона боковой стороны резьбы калибра компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра. Одновременно контроль этим калибром гарантирует, что наружный диаметр гайки (внутренней резьбы) не меньше наружного диаметра болта (наружной резьбы).
2 Резьбовой непроходной калибр-пробка HF
Калибр, как правило, не должен ввинчиваться в ганку (внутреннюю резьбу).
Допускается ввинчивание калибра-пробки НЕ до двух оборотов (у сквозной резьбы с каждой из сторон).
При контроле коротких резьб (до 4 витков) ввинчивание калибра-пробки НЕ допускается до двух оборотов с одной стороны или в сумме с двух сторон
Контроль резьбовым непроходным калибром-пробкой гарантирует, что средний диаметр гайки (внутренней резьбы) не больше установленного предельного эазмера
1.3. Предельные гладкие калибр ы-п робки для контроля внутреннего диаметра гаек (внутренней резь
бы) — по ОСТ 1250.
2т Для контроля резьбы болтов (наружной резьбы) следует применять следующие рабочие калибры:
?Л. Резьбовой проходной калибр-кольцо ПР.
Калибр должен свободно навинчиваться на контролируемый болт (наружную резьбу). Свинчиваемость калибра с болтом (наружной резьбой) гарантирует, что средний диаметр резьбы болта (наружной резьбы) не выходит за
установленный наибольший предельный размер и что имеющиеся ошибки шага и угла наклона боковой стороны резьбы калибра компенсированы соответствующим уменьшением среднего диаметра. Одновременно контроль этим калибром гарантирует, что внутренний диаметр болта (наружной резьбы) не больше внутреннего диаметра гайки (внутренней резьбы)
Вместо резьбовых проходных калибров-колец могут применяться резьбовые проходные регулируемые калибры-скобы.
22 Резьбовой непроходной калиб p-к о л ь ц о НЕ
Калибр, как правило, не должен навинчиваться на болт (наружную резьбу) Допускается навинчивание калибра-кольца НЕ до двух оборотов.
Вместо непроходных резьбовых калябров-колец могут применяться резьбовые непроходные регулируемые калнбры-скобы.
Контроль резьбовым непроходным калибром-кольцом гарантирует, что средний диаметр болта (наружной резьбы) не меньше установленного предельного размера.
2.3. Предельные гладкие калибр ы-с кобы для контроля наружного диаметра болтов (наружной резь-
б ы) — пе ОСТ 15 20
3. Регулируемые рабочие резьбовые калибры-кольца и калибры-скобы устанавливаются по контрольным калибрам-пробкам, обозначаемым
У-ПР—для установки (регулировки) проходных калибров-колец и калибров-скоб ПР.
У-НБ —для установки (регулировки) непроходных калибров-колец и калибров скоб НЕ
При отсутствии калибров-пробок У-ПР регулируемые проходные калибры кольца и калибры-скобы могут устанавливаться по рабочим калибрам-пробкам ПР. Рекомендуется для установки рабочих калибров-колец и калибров-скоб пользоваться калибрами пробками ПР, изношенными частично или полностью, если их размеры не выходят за пределы поля допуска У-ПР, а для установки приемных калибров-колец и калибров-скоб — новыми калибрами-пробками ПР.
4. Контрольные калибры У-ПР и У-НЕ, по которым устанавливаются регулируемые рабочие калибры-кольца и калибры-скобы, применяются и для припасовки к ним нерегулируемых рабочих калибров-колец.ибра не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны калибра-кольца
7 Контроль износа непроходных калибсов-колеп и калибров-скоб рекомендуется проводить контрольными I а либрами К И НЕ
Контрольный калибр КИ-НЕ не должен свинчиваться с кошролиру-емым им калибром-кольцом.
Допускается частичное свинчивание, но во всяком случае резьба контрольного калибра не должна выходить с противоположной ввинчиванию стороны калибра-кольца.
При применении для контроля калибров-колец в эксплуатации контрольных калибров КИ-БЕ можно им пользоваться и вместо калибров-пробок К-НЕ при изготовлении нерегулируемых калибров-колец, допуская свинчивание хч.шб-ров-пробок КИ-НЕ с новыми калибрами-кольцами не бозее чем на сдич оборот.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И. А. Медовой, Г. С. Кудинова, Н. В. Казмина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.07.89
№ 2501
3. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки—10 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1623—61
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссыльа | Ном€р пункта, приложения |
ГОСТ 2С 16—86 | 3 1 2 |
ОСТ 1023 | 3,4 |
ОС Г 1220 | 1 2, приложение |
ОСТ НКТП 1260 | Вводная часть |
ОСТ НКТП 1261 | Вводная часть |
ОСТ НКТП 1262 | Вводная часть |
Ре фактор Л и! | В гадимиров |
1е\нический ре да к юр М И Максимова | |
Корректор Л М Трофимова | |
Сдано з нлб 16 08 89 Поди з печ 26 10 89 1,0 уел п л 10 уел кр отт 0,88 уч лзд л | |
Тир lo l00 | Цена 5 к |
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 1235 57 Москва, ГСП Новопресн енский пер , 3 Тип «Моек эвен ий печегннк» Москва, Лялин пер, 6 Зак 944
Диаметры стержней под дюймовую резьбу
Внутренний диаметр метрической резьбы вычисляется по формуле: d = D — (2P / 1,848)
где D — номинальный наружный диаметр. P — шаг резьбы.
Например: Резьба М20х1.5, получим d = 20 — (2 * 1,5 / 1,848) = 18,377 мм
В таблице приведены диаметры стержней под нарезание дюймовой резьбы плашкой (55)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕРЖНИ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Bars for threading pipe cylindrical thread.
Diameters
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. N 3874 срок введения установлен с 01.01.77
ВЗАМЕН МН 5600-64
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1990 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры стержней под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81, изготовляемых из сталей по ГОСТ 380-88*, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-78*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 859-2001. — Примечание изготовителя базы данных.
2. Диаметры стержней и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице.
Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.
Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой
Основные параметры
Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:
- наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
- внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.
Параметры дюймовой резьбы
Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.
Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.
Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Таблица размеров дюймовых и метрических резьб
Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.
Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм
Отличия от метрической резьбы
По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:
- форму профиля резьбового гребня;
- порядок расчета диаметра и шага.
Различия в профиле резьбы
При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.
Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.
Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.
Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу
Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы
Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы
Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.
Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:
- В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
- Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
- В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.
Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм
Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.
Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.
Использование резьбомера для дюймовой резьбы
Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.
Технологии нарезки
Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.
Нарезка резьбы вручную
Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.
- Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
- Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
- Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
- Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.
Нарезка резьбы на токарном станке
Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:
- Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
- На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
- После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.
Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.
Классы точности и правила маркировки
Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.
Предельные отклонения размеров по ГОСТу
Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.
Пример условного обозначения дюймовой резьбы
В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:
- номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
- число витков, приходящихся на дюйм длины;
- группа;
- класс точности.
В обозначении дюймовой резьбы также могут присутствовать буквы LH, которые указывают на то, что ее витки имеют не правое, а левое направление.
Параметры, шаг и особенности дюймовой резьбы
Просмотров 132 Опубликовано Обновлено
Качество нарезки, которая выполняется на трубопроводе, ее соответствие диаметру трубного изделия – это все имеет большое значение при установке водопроводной либо отопительной системы. Нарезать дюймовую резьбу плашкой не очень удобно. Гораздо проще использовать специальное станочное устройство.
Особенности
Нарезка представляет собой винтовое углубление с неизменным шагом резьбы и сечением. Она выполняется на изделиях, имеющих форму конуса, цилиндра (болтовые, винтовые элементы), на деталях, которые соединяются с подобными изделиями (гайки).
В повседневной жизни люди обычно встречаются с цилиндрическим резьбовым соединением на трубах. Кроме резьбы, шаг которой измеряется в миллиметрах, в РФ распространена дюймовая резьба.
Ключевые параметры метрической нарезки – это шаг (дистанция между углублениями либо гребенками, которая измеряется продольно оси изделия) и диаметр.
Дюймовая резьба характеризуется диаметром, который измеряется в дюймах, количеством завитков на 1 дюйм. Как выполняется перевод размера резьбы в мм из дюймов? Для подобного перевода нужно осуществить умножение размера дюймовой резьбы на 25,4.
Чем еще дюймовое резьбовое соединение различается с метрическим? Отличия заключаются в том, что резьба дюймовая располагает:
- заостренными гребенками;
- округлыми вершинами резьбовых ниток.
Нарезки, используемые в повседневной жизни
В бытовых условиях чаще всего используются трубные изделия с такими видами нарезок:
- Четырнадцать ниток на дюйм (шаг равен 1,815 мм).
- Одиннадцать ниток на дюйм (шаг равен 2,310 мм).
Чтобы установить вид и шаг дюймовой резьбы, применяют предмет, называемый резьбомером. Кроме того, возможно использовать обыкновенную линейку, штангенциркуль.
Калибровочным элементом может послужить муфтовая, штуцерная деталь. На ней должна быть выполнена нарезка, располагающая размером, который соответствует диаметру дюймовой резьбы. Деталь закручивают в резьбовое соединение. Если никаких сложностей не возникло, она крепко засела в трубном изделии, значит, измерение можно заканчивать. В противном случае выполняют повтор процедуры с другой калибровочной деталью.
С резьбомером все еще легче. Его измеряющие пластинки напоминают комплект пилочек. Данные пилочки необходимо придавить к нарезке, выполненной на изделии либо внутри его. Если профиль пластинки совпал с трубным, это обозначает, что размер дюймовой резьбы такой же, как и у пилочки.
Штангенциркулем возможно замерить только наружный размер нарезки. Ввиду этого наилучшими приспособлениями для установления шага и размера нарезки считаются калибровочные детали, резьбомеры.
В действительности, разумеется, мало кто сможет достичь безукоризненно точного соблюдения размеров резьбы. Однако вы можете рассчитывать на создание качественной нарезки, если будете руководствоваться минимум одним символом, стоящим в дробной части числа.
Нарезание
Если нарезание осуществляется ручным методом, а не посредством станочного устройства, это может вызвать определенные сложности, в особенности тогда, когда наружный диаметр резьбы превышает 1 дюйм.
Лучше всего использовать особое устройство для создания резьбового соединения. Называется оно «клупп». Клупп заключает в себе корпус с парой рукоятей. В нем размещаются передвижные гребни, которые можно регулировать. Посредством гребенок выполняется постепенное углубление клуппа.
Кроме того, возможно применять сменяемые гребни с полным/неполным резьбовым профилем. Они стоят не слишком дешево, потому купить их может не каждый. Можно воспользоваться обычной плашкой, посредством которой создается нарезка.
При кручении держателя плашки по часовой стрелке выполняется его навинчивание на нарезку, которая имеется на втулочном элементе. Втулка фиксируется на трубном изделии при помощи 3 болтовых элементов. У данного приспособления есть бесспорный плюс: не нужно делать упор в трубное изделие в начале нарезания.
Ручное создание нарезки проходит так:
- трубное изделие закрепляется в тисках, метчик устанавливается в вороток, плашка – в держатель;
- плашку устанавливают на трубное изделие, а метчик – внутрь него. Затем, прокручивая рукоятки воротка либо держателя, выполняют ввинчивание/навинчивание метчика/плашки в/на трубное изделие;
- если необходимо, процедуру повторяют не один раз до тех пор, пока в трубном изделии не будет прорезано углубление, которое равно высоте резьбового профиля.
Конечно, создание нарезки снаружи и внутри проходит не параллельно, а поочередно.
Нарезание посредством станочного устройства осуществляется таким образом:
- трубное изделие закрепляют в патроне токарного устройства. В суппортном элементе должен быть установлен резец, соответствующий диаметру резьбы в дюймах;
- устройство запускают, в трубном изделии создают фаску;
- после нарезания фаски выполняют подвод инструмента к наружной/внутренней части трубы, запускают подачу резьбы. Перед этим настраивают быстроту передвижения суппортного элемента.
Безусловно, и плашку, и метчик возможно применять на станочном устройстве, закрепляя их в передней/задней бабке. Однако стоит учесть тот факт, что параметры дюймовой резьбы, созданной резцовым инструментом, будут более точными.
Заключение
Для закрепления материала ознакомьтесь с таблицей размеров дюймовой резьбы. Она заключает в себе данные ГОСТ (ГОСТ – принятый в России стандарт). Помните, что не все нарезки распространены в России. Например, UNC и UNF обычно используются в Соединенных Штатах Америки, Канаде.
Не забывайте, что иногда нужно выполнять перевод размеров из одних единиц в другие. Для перевода миллиметров в дюймы необходимо размер нарезки, например, UNF (UNF – унифицированная мелкая резьба) поделить на 25,4.
Ничего страшного, если вы допустите ошибку, делая резьбовое соединение в домашних условиях. Это рабочим на производстве нужно соблюдать ГОСТ. Вы же вольны практиковаться выполнять нарезку на ненужных деталях.
Метчик UNF/UNC – применение, особенности, конструкция, ГОСТ
Дюймовая резьба UNF/UNC – это американский стандарт, широко используемый не только в США и Канаде, но и в других странах мира. В России она менее популярна, чем метрическая, тем не менее, с ней часто приходится сталкиваться при ремонте импортируемых машин и оборудования. Соответственно востребован и резьбонарезной инструмент, в том числе метчики UNF/UNC для глухих и сквозных отверстий.
Особенности резьбы
Дюймовая резьба UNF/UNC является правосторонней и имеет угол при вершине 60°. UNC – это резьба с крупным шагом, UNF – с мелким. Основные параметры резьбы:
- d (D) – наружный диаметр;
- dp (Dp) – средний диаметр резьбы;
- di (Di) – внутренний диаметр;
- n – шаг или количество ниток на дюйм.
Диаметры и другие параметры резьб представлены в размещенных ниже таблицах.
Крупная резьба UNC
Мелкая резьба UNF
Одним из основных отличий от метрической является определение шага резьбы. В UNF/UNC. как и в других дюймовых стандартах, шаг равен количеству витков на один дюйм, а не расстоянию между витками как в метрической. Стандарт предусматривает две формы резьбы – с плоской впадиной (UN) и радиусной впадиной (UNR), и три класса точности -1А, 2А, 3А, 1В, 2В, 3В. Метчики выпускаются под классы точности 1В, 2В, 3В которые относятся к внутренним резьбам. Класс 1В является наиболее грубым и применяется для быстрой сборки даже с частично нарушенными витками. Класс 2В – это резьба общего назначения, 3В – наиболее жесткий стандарт с минимальным зазором в соединении.
Конструкция инструмента
Метчик UNF/UNC представляет собой винт со стружечными канавками и соответствующей заточкой переднего, заднего и других углов. Основными элементами инструмента являются режущая (заборная) и калибрующая части, канавки для удаления стружки. Режущая часть изготовлена из быстрорежущей марки стали или твердого сплава. Для ручного использования или установки в патрон имеется соответствующий хвостовик.
Достоинством инструмента является простота и технологичность конструкции, а также высокая точность нарезки и возможность работы за счет самоподачи. Сложностью является необходимость приложения больших сил резания и сил трения, трудности с удалением стружки.
В зависимости от конструкции метчики UNF/UNC подразделяются на:
- ручные или слесарные;
- машино-ручные;
- машинные;
- гаечные и другие.
Основные правила нарезки
- Для правильной нарезки дюймовой или метрической резьбы необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Точно подобрать сверло требуемого диаметра. Диаметры отверстий для нарезки резьб UNF и UNC указаны в таблицах выше.
- Просверлить отверстие строго под прямым углом к плоскости.
- Нарезку производить возвратно-поступательными движениями. После двух оборотов вперёд совершать оборот назад для удаления стружки.
- При наличии в комплекте двух или трех метчиков проход осуществлять строго по номерам – сначала черновым первым номером, затем вторым.
- Желательно использовать смазку для снижения силы трения.
Действующий стандарт
Резьбы UNC, UNF, UN, UNEF, UNS регулирует американский стандарт ANSI/ASME B 1.1 Угол профиля составляет 60° Для других типов дюймовых резьб действуют стандарты DIN ISO 228, BS 84, ANSI B.1.20.1 и DIN 40 430.
2-дюймовая латунная задвижка с ножевым удлинением резьбы BSP стандарт ГОСТ 30ч6бр вафельный ножевой задвижка российский задвижка Задвижка-ТМОК из Китая Поставщики
2-дюймовый ножевой латунный задвижка продлевают резьбу BSP стандарт ГОСТ 30ч6бр задвижка вафельный нож русский клапан
Q.Как запросить производственное предложение в ТМОК?
A. Просто позвоните или отправьте нам электронное письмо с запросом на покупку. Не забудьте указать все аксессуары в своем запросе предложения.
В. Каковы ваши процедуры контроля качества?
A.TMOK придерживается строгих процедур контроля качества, которые начинаются с проектирования продукции и заканчиваются производственным процессом
с использованием самого современного оборудования для контроля качества. В качестве дополнительной меры все клиенты получают продукцию
образцы для согласования.
В. Как упаковываются и отправляются заказы?
A. Для индивидуального заказа TMOK может разработать полноцветную индивидуальную упаковку, соответствующую вашему бренду, если требуется. Большинство поставок
включает коробки, упакованные во внешнюю картонную коробку и размещенные на деревянном поддоне.
В. Существуют ли какие-либо особые требования для OEM-покупок?
A. Да. TMOK требует подтверждения регистрации товарного знака для печати или тиснения вашего товарного знака на продукте или упаковке
.
В. Предоставляется ли гарантия на продукцию TMOK?
А.Да, TMOK поддерживает нашу продукцию на 100%. Вот почему мы предлагаем 3-летнюю гарантию на срок службы и щедрую 1-летнюю гарантию
на все покупки, которые начинаются с коносамента.
Подтвержденная информация
Эта информация была проверена Bureau Veritas и действительна в течение следующего периода: 2015/07/01 — 2016/06/30
Информация ниже охватывает как поставщик золота, так и связанные с ним компании, которые определены в соответствии с законами Китая и правилами
и которые также будут четко отображены в полном отчете >>
Конкурентное преимущество линейки продуктов:
В основном продается Европа.Имеют сертификат CE. ODM и OEM приветствуются.
Производственная мощность:
| Название производственной линии | Производственная мощность линии | Фактическое количество произведенных единиц (предыдущий год) |
|---|---|---|
| Латунный клапан, Bibcock | 800000 долларов США в месяц | USD 6,000215 долларов США в месяц |
Распределение на экспортном рынке:
| Рынок | Выручка (предыдущий год) | Общая выручка (%) | |
|---|---|---|---|
| Южная Америка | 1,200,000 долларов США | 20.0 | |
| Восточная Европа | 1,200,000 долларов США | 20,0 | |
| Юго-Восточная Азия | 300,000 долларов США | 5,0 | |
| Африка | долларов США 300000 | 5,0 | 20,0 |
| Западная Европа | 1,800,000 долларов США | 30,0 |
Производственное оборудование:
| Название машины | Марка и номер модели | Количество | Количество лет (лет) использования | Состояние | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Режущий станок | SL-2550D | 2 | 6.0 | Допустимый | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7,0 | Допустимо | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Модульный станок для нарезания резьбы с подъёмным механизмом | RZT-6 | 6 | 6,0 | Допустимо | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарный станок с ЧПУ15 33000 | CK4.0 | Допустимо | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Токарный счетчик | Нет информации | 15 | 7,0 | Допустимо | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Сборочный конвейер | Нет информации | 3 | Испытания | 3 | Испытания |
Производственный поток:Конкурентное преимущество линейки продуктов:В основном продается в Европу. Имеют сертификат CE. ODM и OEM приветствуются. Производственная мощность:
Распределение на экспортном рынке:
Производственное оборудование:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||