Инструкция брк 3 – РАДИОКОНЦЕНТРАТОР БРК. Блок БРК-Э 03 Руководство по эксплуатации
alexxlab | 21.03.2020 | 0 | Разное
Инструкция по работе БК-38, БРК-38, БРК-51 « Самогоныч.РФ
Руководство по использованию БК-38, БРК-38, БРК-51
Режим работы «ПОТСТИЛ» (POTSTILL)
«БК» («БРК») рассчитана на работу в трех режимах: как простой дистиллятор (режим Пот Стилл «Pot Still»), как бражная колонна (БК) и как ректификационная колонна (РК).
Пот Cтилл – вариант с минимальной высотой аппарата. При первой перегонки пары из куба, в котором находится брага, поднимаются вверх по дефлегматору (он не подключен либо отсоединён), и попадают в холодильную камеру где охлаждаются. Пары заполняют камеру холодильника, в котором по трубчатому змеевику навстречу им движется вода.
В холодильнике они конденсируются и в виде жидкости стекают по шлангу в приемную емкость. После первой перегонки браги получается дистиллят, который называется спирт-сырец крепостью (40-50%). Полученный продукт пить не желательно, так как он содержит много вредных примесей. Необходимо его перегнать повторно, то есть произвести дробную дистилляцию. Угол наклона холодильника выбираем в зависимости от расстояния до приемной емкости. Холодильник должен смотреть вниз.
Режим работы «БРАЖНАЯ КОЛОННА»
Для перегонки можно использовать как брагу, так и спирт сырец. Для начала разбавьте полученный после первой перегонки спирт-сырец до 35%-40%. Наполните куб не более 2/3 от его объема и установите аппарат на куб. Между кубом и мини-дефлегматором установите укрепляющую царгу, заполненную регулярной проволочной насадкой (РПН). Подключите шланг охлаждающе воды к магистральному водопроводу холодного водоснабжения. Слив с основного холодильника и с мини-дефлегматора направьте в раковину. Опустите шланг отбора готового продукта в приемную емкость достаточного объема.
Шланг отбора ДОЛЖЕН доставать до приемной емкости. Емкость должна быть достаточного размера (например, обычная 3 л банка).
НЕ ДОПУСКАЕМ перелива, своевременно меняя емкости. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Постепенно откройте игольчатый кран так, чтобы холодная вода попадала из водопровода в мини-дефлегматор через штуцер. При достижении температуры в кубе до 60-70 °C откройте кран с холодной водой НЕ НА ПОЛНУЮ мощность. Вытекающая струйка из шланга (красного цвета) с основного холодильника должна быть примерно толщиной со спичку и иметь температуру порядка-40-50°C (слегка горячая на ощупь). Если вы заметили, что из трубки связи с атмосферой идет пар – увеличьте напор холодной воды. Если Вы заметили, что отбора продукта не происходит – уменьшите подачу воды игольчатым краном в мини-дефлегматор до появления желаемой скорости отбора продукта.
Стабилизация режима (работа на себя).
Смотрим за термометром в колонне. Температура на нем будет постепенно падать. Примерно через 5-10 мин она стабилизируется обычно до 79,3 – 80,5 °С. Подача воды на мини-дефлегматор открыта полностью. Весь продукт стекает обратно в куб через насадку РПН (отбора не происходит). Даем колонне поработать в таком режиме примерно 10 – 20 мин (работа в таком режиме называется «работа на себя» – отбор закрыт), затем приступаем к отбору голов.
«Головы» – это ацетоны, альдегиды и прочие легкокипящие ядовитые вещества. Чтобы они не попали в питьевую часть готового продукта, повторная перегонка должна быть дробной, то есть раздельной. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Включите воду при достижении температуры в кубе 60 – 70°C и следите за ней. Содержимое куба начнет закипать и начнет расти температура на цифровых термометрах. Примерно при 75°C начнут появляться первые капли в шланге отбора продукта. Нужно уменьшить (отрегулировать) мощность нагревательного прибора и напор воды в мини-дефлегматоре (с помощью игольчатого крана), чтобы скорость отбора равнялась 1 – 2 капли в секунду. По объему «головы» должны составить примерно 10% от количества абсолютно спирта (АС) в кубе. Либо 50мл с 1 кг сахара
Пример 1: В куб залито 10 л спирта-сырца крепостью 40%, следовательно, считаем 4 л АС (абсолютный спирт).
То есть мы должны отобрать покапельно 10% от 4 л = 400 мл голов.
Пример 2: В брагу засыпано 6 кг сахара.
6 кг*50 мл=350 мл должны отобрать покапельно.
Отбор «тела».
Тело – это питьевая часть конечного продукта с высоким содержанием спирта – 60–93%. После окончания отбора голов поменяйте приемную емкость. Увеличьте мощность нагрева куба. При повторной перегонке на максимальной мощности аппарат может выдать дистиллята до 8 л/час. Мы бы рекомендовали гнать на средней скорости (при нагреве около 2 кВт). Напор холодной воды также не должен быть большим. Процесс отбора «тела» завершайте, когда термометр в кубе покажет 93-94°С.
Выход тела составляет примерно 40% от залитого объема спирта-сырца, в зависимости от получаемой крепости (чем крепче выходит продукт – тем получаемый объем тела меньше). Далее полученный дистиллят, крепость которого может достигать 93%, разбавьте мягкой (умягченной) водой до требуемой крепости. Кстати, игольчатым краном и нагревом куба можно как уменьшать, так и увеличивать крепость дистиллята на выходе. Навыки управления этой операцией придут после нескольких перегонок. Открывая игольчатый кран – увеличиваем подачу воды в мини-дефлегматор (уменьшаем отбор и крепость растет).
Отбор «хвостов».
«Хвосты» – это сивушные масла. После отбора тела по Вашему желанию перегонку можно закончить, а можно поменять приемную емкость и продолжить ее до температуры в кубе 98-99°С. Полученный продукт называется «хвосты».
ВАЖНО!! НЕ ОТХОДИМ от аппарата на длительное время.
Необходимо периодически проверять его работу!!
После завершения всех процессов отключите нагревательный прибор, отключите подачу холодной воды. Дождитесь пока аппарат остынет и отсоедините аппарат от куба, слейте кубовый остаток, соблюдая меры предосторожности. Внутри горячая жидкость с едким запахом (не допускайте попадание в дыхательные пути). После слива жидкости промойте куб.
Работа в режиме ректификационная колонна (РК).
При ректификации спирта-сырца спиртовые пары из куба поднимаются по царгам в основной холодильник. В куб заливаем спирт-сырец В куб и в нижнюю царгу вставлен цифровой термометр. Водяные шланги к мини-дефлегматору не подключены. К трубке узла отбора по жидкости подключен силиконовый шланг с зажимом Гофмана (силиконовый шланг должен доставать до приемной емкости). Холодная вода подается к основному холодильнику (дефлегматору) через шланг синего цвета. Горячая отводится из верхней части холодильника через красный шланг в слив. В основном холодильнике пары конденсируются и конденсат стекает вниз в узел отбора по жидкости и к трубке, через которую осуществляется возврат флегмы обратно в царги. Происходит переиспарение на насадке СПН, благодаря чему продукт очищается и укрепляется. Получаемый продукт-спирт 96,6% С помощью зажима Гофмана мы можем регулировать скорость отбора продукта от покапельного (отбор голов) – до максимального. Тем самым мы можем регулировать крепость продукта (больше открытие зажима Гофмана(игольчатым краном) – меньше крепость продукта и наоборот). Мы можем регулировать так называемое флегмовое число – это соотношение отбираемого продукта к возвращаемому в царги. Для уменьшения общей высоты конструкции основной холодильник можно наклонить. Угол наклона холодильника должен быть положительным 15-25 градусов (то есть он должен смотреть вверх).
Ректификация.
Для начала разбавьте полученный после первой перегонки спирт-сырец до 40%. Наполните куб не более 2/3 от его объема. Между кубом и мини-дефлегматором установите укрепляющие царги, заполненные спирально призматической насадкой (СПН) Селиваненко. Для максимально чистого продукта рекомендуемая высота царг 150 см. На силиконовом шланге, надетым на штуцер отбора по жидкости, закройте зажим Гофмана (игольчатый кран). Силиконовый шланг отбора ДОЛЖЕН доставать до приемной емкости. Емкость должна быть достаточного размера (например, обычная 3л банка). НЕ ДОПУСКАЕМ перелива, своевременно меняя емкости. Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. При достижении температуры в кубе до 60-70 °C откройте кран с холодной водой НЕ НА ПОЛНУЮ мощность. Уменьшите нагрев куба. Вытекающая струйка из шланга (красного цвета) с основного холодильника должна быть примерно толщиной со спичку и иметь температуру порядка-40-50 °C (слегка горячая на ощупь). Если вы заметили, что из трубки связи с атмосферой идет пар – увеличьте напор холодной воды.
Смотрим за термометром в царге. Температура на нем будет постепенно падать. Примерно через 5-10 мин она стабилизируется обычно это 78,3 – 78,5 °С. Даем колонне поработать в таком режиме примерно 30 – 40 мин (работа в таком режиме называется «работа на себя» – отбор закрыт). Затем приступаем к отбору голов. Отбор «голов». «Головы» – это ацетоны, альдегиды и прочие легкокипящие ядовитые вещества. Чтобы они не попали в питьевую часть готового продукта, повторная перегонка должна быть дробной, то есть раздельной.
Необходимо периодически проверять его работу!!
Включите нагревательный прибор на максимальную мощность. Включите воду при достижении температуры в кубе 60 – 70°C и следите за ней. Содержимое куба начнет закипать и начнет расти температура на цифровых термометрах. Примерно при 75°C начнут появляться первые капли в шланге отбора продукта. Нужно уменьшить (отрегулировать) мощность нагревательного прибора чтобы скорость отбора равнялась 1 – 2 капли в секунду. По объему «головы» должны составить примерно 10% от количества абсолютно спирта (АС) в кубе.
Пример 1: в куб залито 10 л спирта сырца крепостью 40 %, следовательно, считаем 4 л АС (абсолютный спирт).
То есть мы должны отобрать покапельно 10 % от 4 л = 400 мл голов.
Отбор тела.
Это питьевая часть конечного продукта с высоким содержанием спирта 95 – 96,6%. После отбора «головы» поменяйте приемную емкость. Увеличьте мощность нагрева куба. При ректификации аппарат может выдать продукт, до 1,1 лит/час (на царгах Ø50 мм).
Но мы бы рекомендовали гнать на средней скорости 0,8 л/ч (при нагреве около 1,5 кВт).
Напор холодной воды также не должен быть большим. Расход холодной воды 30 – 60 лит/ч. Выходящая вода с красного шланга должна иметь температуру 50 – 60°С. Процесс отбора тела завершайте, когда термометр в кубе покажет 93-94°С. Скорость отбора спирта должна составлять 0,8 – 1,1 л/ч (в зависимости от диаметра и высоты ваших царг).
Регулируем скорость отбора зажимом Гофмана (игольчатым краном) и нагревом куба.0,8 л/ч- оптимальная скорость отбора продукта (спирта). Выход тела составляет примерно 40% от залитого объема спирта-сырца, в зависимости от получаемой крепости (чем крепче выходит продукт – тем получаемый объем тела меньше). Далее полученный продукт, крепость которого может достигать 96,6%, разбавьте мягкой (умягченной) водой до требуемой крепости. Кстати, зажимом Гофмана и нагревом куба можно как уменьшать, так и увеличивать крепость продукта на выходе. Открывая зажим Гофмана – увеличиваем скорость выхода продукта при понижении его крепости. Навыки управления этой операцией придут после нескольких перегонок. Крепость чистого спирта должна быть 96,6% при температуре продукта +20 °С. Отбор «хвостов».
Полученный продукт называется «хвосты».
После завершения всех процессов отключите нагревательный прибор, отключите подачу холодной воды. Дождитесь пока аппарат остынет и отсоедините аппарат от куба, слейте кубовый остаток, соблюдая меры предосторожности. Внутри горячая жидкость с едким запахом (не допускайте попадание в дыхательные пути). После слива жидкости промойте куб.
samogongonim.ru
БЛОК БКР-УП-3. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РЭ Всего страниц 28. Согласовано Акт приёмочной комиссии от 21 сентября 2009 г.
Транскрипт
1 Согласовано Акт приёмочной комиссии от 21 сентября 2009 г. БЛОК БКР-УП-3 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РЭ Всего страниц 28 Подписано в печать 26 июля 2013 г. Номер изменения 14 Литера А
2
3 Приложение Б (справочное) Перечень принятых сокращений АЛС-ЕН автоматическая локомотивная сигнализация повышенной помехозащищенности и значимости; БИЛ-УП блок индикации локомотивный унифицированный; БКР-УП блок коммутации и регистрации унифицированный; БЭЛ-УП блок электроники локомотивный унифицированный ДДТМ датчик давления в тормозной магистрали; ДДТЦ датчик давления в тормозном цилиндре; КЛУБ-У комплексное локомотивное устройство безопасности унифицированное; КЛУБ-УП система обеспечения безопасности движения специального самоходного подвижного состава I категории; КП контрольный пункт технического обслуживания; КРП контрольно-ремонтный пункт; МВПС моторвагонный подвижной состав; ОТУ общие технические условия; ПК-КЛУБ-У пульт контроля КЛУБ-У; ПРР периодические регламентные работы; ПТО пункт технического обслуживания; ПЭВМ персональная электронно-вычислительная машина; РТУ ремонтно-технологический участок; ССПС специальный самоходный подвижной состав; ТПС тяговый подвижной состав; ЭПК электропневматический клапан; САN локальная вычислительная сеть. 26 СОДЕРЖАНИЕ 1 Описание и работа изделия 1.1 Назначение изделия 1.2 Технические характеристики 1.3 Состав блока 1.4 Устройство и работа блока 1.5 Средства измерения 1.6 Маркировка и пломбирование 1.7 Упаковка 2 Описание и работа составных частей изделия 2.1 Общие сведения 3 Использование по назначению 3.1 Эксплуатационные ограничения 3.2 Подготовка блока к использованию 3.3 Использование блока 3.4 Действия в экстремальных условиях 4 Техническое обслуживание 4.1 Общие указания 4.2 Меры безопасности 4.3 Порядок технического обслуживания блока 5 Текущий ремонт 6 Хранение 7 Транспортирование 8 Утилизация Приложение А Форма журнала учета технических параметров блока БКР-УП-3 Приложение Б Перечень принятых сокращений
4 Настоящее руководство по эксплуатации, далее РЭ, предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом работы, условиями эксплуатации, транспортировки и хранения блока коммутации и формирования информации для регистрации блока БКР-УП , далее блок, с целью его правильной эксплуатации. Для эксплуатации блока требуется специальная подготовка персонала: знание “Правил техники безопасности и производственной санитарии в хозяйстве сигнализации и связи железнодорожного транспорта” ЦШ/2729; знание “Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для электромехаников и электромонтеров сигнализации и связи железнодорожного транспорта”; знание конструкции, принципа работы, условий эксплуатации блока. Приложение А (обязательное) Форма журнала учета технических параметров блока БКР-УП-3 А.1 Форма журнала учета технических параметров блока БКР-УП-3 приведена в таблицах А.1, А.2 Таблица А.1 Блок БКР-УП-3 Заводской номер Дата проверки Запитывание и коммутация цепей и устройств (соответствует/не соответствует) Номер, тип Величина тока, (ТПС, МВПС) ма Дата проверки Вид ПРР (по графику, по неисправности) Контрольный код Норма 01 4,06 ± 0,03 3F 7,95 ± 0,03 7F 11,97 ± 0,03 BF 15,98 ± 0,03 FE 19,94 ± 0,03 ДДТЦ (Д03) ДДТМ (Д04) Таблица А.2 Блок БКР-УП-3 Заводской номер Дата проверки Величина напряжения, В 10,0 ± 0,8 18,0 ± 0,8 24,0 ± 0,8 32,0 ± 0,8 Контрольный код, соответствующий положению переключателя “ДАТЧИКИ” (Цепь) – “1” (Tf) Номер, тип путевой машины Дата снятия Произведен ремонт Дата Подпись 4 25
5 6 Хранение 6.1 Блок в транспортной таре, подвергнутый консервации по ГОСТ , вариант защиты В3-10, должен храниться в складских помещениях, защищающих его от воздействия атмосферных осадков, на стеллажах или в упаковке, при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей, при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 о С, относительной влажности не более 80% при температуре 25 о С. Условия хранения 1 (Л) по ГОСТ на допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию 12 месяцев со дня изготовления. 7 Транспортирование 7.1 Для поставок в районы с умеренным климатом условия транспортирования в части воздействия механических факторов С по ГОСТ , в части воздействия климатических факторов группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ Утилизация 8.1 Утилизация изделия должна осуществляться по правилам и в порядке, установленным потребителем согласно инструкции ЦФ/631 “Инструкция о порядке списания пришедших в негодность основных средств предприятий и учреждений железнодорожного транспорта”, утвержденной , либо документа, его заменяющего, а также ГОСТ Описание и работа изделия 1.1 Назначение изделия Блок БКР-УП входит в состав системы обеспечения безопасности движения специального самоходного подвижного состава I категории КЛУБ-УП и предназначен для установки и работы в кабине путевой машины в условиях вибрации, наличия пыли, электромагнитных полей и теплоизлучающих источников Блок предназначен для: приема аналоговых сигналов от датчиков давления в тормозном цилиндре и в тормозной магистрали; приема дискретных цифровых сигналов включения тифона Tf; регистрации переключения тумблера ТЯГА ; проведения предварительной обработки собранной информации с последующей передачей по CAN-интерфейсу другим устройствам системы КЛУБ-УП; подачи питания на блоки и устройства системы КЛУБ-УП; коммутации цепей контроля системы КЛУБ-УП и цепей питания электропневмоклапанов соответственно выбранной кабине; коммутации цепей приемных катушек соответственно выбранному направлению движения; коммутации силовой цепи “ТЯГА” соответственно состоянию контактов электропневмоклапана, а также положению тумблера “ТЯГА” Программное обеспечение позволяет проводить самотестирование ячейки микроконтроллера По способу защиты человека от поражения электрическим током блок относится к классу 01 по ГОСТ Блок предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата (исполнение У категория 2 по ГОСТ ) и в соответст- 5
6 вии с условиями размещения по допустимым механическим и климатическим воздействиям относится к классам ММ1 и К6 по ОСТ (ОТУ) Степень защиты блока от попадания внутрь оболочки твердых тел и воды IP50 по ГОСТ Технические характеристики Изделие должно соответствовать требованиям ОТУ, ТУ 32 ЦШ и комплекта документации согласно спецификации Электропитание блока осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 (+ 8; – 6) В, двойная амплитуда пульсации должна быть не более 2,4 В При напряжении питания 24 В ток, потребляемый изделием от источника питания постоянного тока, должен быть не более 0,5 А Электрическое сопротивление изоляции между всеми контактами соединителей с маркировками “БЭЛ1-3”, “БЭЛ1-1”, “ДПС” (за исключением контакта 7), “ЦКР”, “ЭПК1”, “ПК1”, “ПК2”, соединенными между собой и с контактами 1 и 2 соединителей “ДДТМ”, “ДДТЦ”, “САN1-1” относительно корпуса изделия должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях Габаритные и установочные размеры блока в соответствии с рисунком Масса изделия 3,9 ± 0,2 кг. 5 Текущий ремонт 5.1 При выявлении отказов, ремонт блока производится путем замены на исправный. 5.2 Ремонт блока производится на заводе-изготовителе или в региональных центрах технического обслуживания системы КЛУБ-УП, а также локомотивных депо и КРП, аттестованных заводом-изготовителем на проведение указанных работ. 5.3 Текущий ремонт осуществляется силами, средствами и на оборудовании изготовителя: в течение гарантийных сроков, установленных в паспорте на блок: 1) безвозмездно в случае отказов, обнаруженных в нормальных условиях эксплуатации при соблюдении потребителем требований данного РЭ; 2) по договору с потребителем в случае отказов, обнаруженных им при нарушении установленных условий эксплуатации и (или) несоблюдении требований данного РЭ; после окончания гарантийных сроков по договору с потребителем. 6 23
7 в диалоговом окне “МФАУС” установить флажок в пункте “Тяга замкнута”; проконтролировать появление флажка “Тяга” на поле “Контроль”; БЭЛ1-1 САN1-1 БЭЛ1-3 в диалоговом окне “МФАУС” установить флажок в пункте “Тяга разомкнута”, флажок “Тяга” на поле “Контроль” должен исчезнуть Закрыть все программы, выключить ПЭВМ, блок БКР-УП-3, ДПС устройство ПК-КЛУБ-У и источник питания GВ Проверка электрического сопротивления изоляции Контроль электрического сопротивления изоляции проводить при помощи мегаомметра и кабеля Rиз БКР ЦВИЯ (из состава ПК-КЛУБ-У). ПК1 24 В ПК Подключить кабель Rиз БКР к соединителям, указанным в 1.2.4, и мегаомметру. ЭПК Подать на проверяемую цепь, относительно корпуса изделия, испытательное напряжение 100 В до установления показаний прибора, после чего выдержать в течение 1 минуты Сравнить показания прибора со значениями, указанными в 1.2.4, и сразу после этого плавно уменьшить его выходное напряже- ЦКР ДДТМ Р А З Б Л О К И Р О В А Н А ТЯГА З А Б Л О К И Р О В А Н А ДДТЦ ние до нуля с максимально допускаемой прибором скоростью и отключить его от изделия Поменять полярность подключения мегаомметра и повторить операцию контроля по Изделие считают отвечающим требованиям к электри- 96 ческому сопротивлению изоляции, если значения электрического сопротивления изоляции соответствуют значениям, указанным в Рисунок 1 Общий вид изделия 22 7
8 1.3 Состав блока В состав блока входят: модуль микроконтроллера ; плата реле ЦВИЯ ; модуль ДК ЦВИЯ Устройство и работа блока Несущей конструкцией блока является корпус. Все детали корпуса выполнены из стали методом штампования и сварки. Электрические соединения блока БКР-УП-3 с другими устройствами системы КЛУБ-УП осуществляется через соединители СНЦ23, расположенные на блоке, с маркировками: “БЭЛ1-3”, “ЭПК1”, “БЭЛ1-1”, “ДПС”, “ПК1”, “ПК2”, “ЦКР”, “CAN1-1”, “ДДТМ”, “ДДТЦ”. Заземление блока осуществляется посредством клеммы заземления, расположенной на блоке, с маркировкой ” “, имеются плавкие вставки с маркировками “ДПС” (5А) и “ПИТ” (8А), тумблер питания изделия “ПИТ” и тумблер “ТЯГА”. Внутри корпуса установлены платы модуля микроконтроллера, реле, модуля ДК, на которых размещены элементы Электромонтаж блока объемный и печатный Изделие предназначено для приема аналоговых и дискретных цифровых сигналов, проведения предварительной обработки собранной информации с последующей передачей по САN-интерфейсу другим устройствам системы КЛУБ-УП, запитывания блоков и устройств системы КЛУБ-УП Проверка приема дискретных цифровых сигналов управления локомотивом В окне программы “МФС УФИР” выставить значение “ЦКР” “1” Последовательно выставляя значения “Напряжение” 0, 10, 18, 33, 48 В, проконтролировать в окне “Тест БКР” значение контрольного кода в пункте “Тифон (Tf)” на соответствие таблицы 4. Таблица 4 Значение напряжения, В 21 Контрольный код Примечание Значение “48 В” соответствует подаваемому напряжению 24 В Переключить тумблер “ТЯГА” в положение ”ЗАБЛОКИ- РОВАНА”. Контрольный код в пункте ” Режим ЭПТ торможение (EPtT)” должен быть равен единице. Переключить тумблер “ТЯГА” в положение ”РАЗБЛОКИРОВАНА ”. Контрольный код должен быть равен нулю Для проверки коммутации силовой цепи “Тяга” и проверки переключения кабин выполнить следующие операции: в главном меню программы выбрать меню “ПК-КЛУБ” / “МФАУС”. На экране монитора откроется диалоговое окно “МФАУС”, с установленными флажками в пунктах “Катушки 1”, “Кабина”; в диалоговом окне “МФС УФИР” выставить значение “ЦКР” “3” и значение “Напряжение” 33 В; в диалоговом окне “МФАУС” установить флажок в пункте “Контроль” откроется поле “Контроль”;
9 4.3.8 На ПЭВМ запустить управляющую программу ПК-КЛУБ-У. Выбрать меню “ПК-КЛУБ”/”ВКЛ”. В главном меню программы выбрать меню “Диагностика” / “Тест БКР”. На экране монитора откроется диалоговое окно “Тест БКР” В меню “Настройка” установить порт “СОМ1”. В меню “Режим” выбрать пункт “Вкл” В главном меню программы выбрать меню “ПК-КЛУБ” / “МФС УФИР”. На экране монитора откроется диалоговое окно “МФС УФИР” Проверить прием дискретных аналоговых сигналов от имитаторов датчиков давления ДДТЦ, ДДТМ следующим образом: в окне программы “МФС УФИР” выставить значение “Датчики ДДТЦ”; выставить значение тока, при котором контрольный код в окне “Тест БКР” в пункте “Значение давления в тормозном цилиндре (ДДТЦ)” будет соответствовать значению, указанному в графе “Контрольный код” таблицы 3. Проконтролировать значение тока на соответствие графе “Значение тока” таблицы 3; повторить проверку для датчика ДДТМ. Контрольный код высвечивается в пункте “Значение давления в тормозной магистрали (ДДТМ)”. Таблица 3 Контрольный код Значение тока, ма 01 4,06 ± 0,03 3F 7,95 ± 0,03 7F 11,97 ± 0,03 BF 15,98 ± 0,03 FЕ 19,94 ± 0, Средства измерения Перечень средств измерений и контрольного оборудования, необходимых для проверки и контроля блока в составе системы КЛУБ-УП, приведен в РЭ. Для автономной проверки и контроля блока необходимы средства измерений и контрольное оборудование, указанные в таблицах 1, 2. Таблица 1 Перечень средств измерений Наименование и тип прибора Источник питания SPS-606 Вольтамперметр GDM-8246 Мегаомметр Е6-24/1 Класс точности (погрешность) СРОК ПОВЕРКИ КОТОРЫХ ИСТЕК! 9 Кол.,шт. Примечание ± (0,5 *10-2 *U уст + 2N)% 1 GВ1 ± 0,2 % 1 PV1 ± 3 % 1 Примечание Допускается замена средств измерений на аналогичные, обеспечивающие необходимые пределы и точность измерений, по согласованию с метрологической службой эксплуатирующего предприятия. Таблица 2 Перечень контрольного оборудования Наименование Обозначение Кол. Примечание Устройство ПК-КЛУБ-У Кабель ЦХ Кабель ЦХ Персональный компьютер Управляющая программа ПК-КЛУБ-У ПЭВМ Pentium-II, ОЗУ-256М, 2 порта СОМ, Windows 98/2000 (из состава ПК-КЛУБ-У) ЦВИЯ из состава ПК-КЛУБ-У ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ,
10 1.5.3 Все средства измерений, должны иметь эксплуатационную GВ1 документацию и проходить периодическую поверку согласно ПР Контрольное оборудование должно проходить периодическую проверку согласно конструкторской документации. 1 CAN1 БКР-УП-3 ЭПК1 БЭЛ1-3 ДДТМ ДДТЦ ЦКР ДПС SPS Маркировка и пломбирование Маркировка блока на табличке заводской должна содержать: товарный знак завода-изготовителя; наименование блока; климатическое исполнение и категорию “У2”; степень защиты “IP50”; заводской номер; год и месяц выпуска. На корпусе блока выполнена маркировка соединителей “БЭЛ1-3”, “ЭПК1”, “БЭЛ1-1”, “ДПС”, “ПК1”, “ПК2”, “ЦКР”, “CAN1-1”, “ДДТМ”, “ДДТЦ”. Блок имеет индикатор напряжения питания с маркировкой “ПИТ” Маркировка транспортной тары должна содержать манипуляционные знаки 1, 3, 11, основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ Маркировка блока, его составных частей и их транспортной тары должна оставаться разборчивой в течение гарантийных сроков хранения и эксплуатации после воздействия всех механических нагрузок и климатических факторов, в том числе предусмотренных по условиям транспортирования и хранения, установленных в ТУ 32 ЦШ Пломбирование блока осуществляется пломбировочной мастикой таким образом, что доступ внутрь блока без нарушения пломбы исключается CAN МФС CAN МФС ПИ RS232 RS232-2 RS СОМ1 ЭПК1 СОМ2 ПЭВМ МФАУС БК В, 50 Гц 220В 50Гц 19 ДДТМ ДДТЦ ЦКР МФС УФИР ПК-КЛУБ-У 1, 2, 11, 15 Кабель ЦХ ; 3 Кабель CAN1 ЦВИЯ ; 4, 5 Кабель модемный САВ 728; 6 Кабель БКР-ЭПК ЦВИЯ ; 7 Кабель БКР-БЭЛ1-3 ЦВИЯ ; 8, 9 Кабель УФИР-ДД ЦВИЯ ; 10 Кабель БКР-ЦКР ЦВИЯ ; 12 Кабель БКР-ДПС ЦВИЯ ; 13, 14 Кабель ЦХ Кабели 3 10, 12 из состава ПК-КЛУБ-У ДПС МФС ДПС /24В МИП 220В 220 В, 50 Гц PV1 GDM-8246 Рисунок 2 Схема рабочего места проверки блока БКР-УП-3
11 в отсутствии напряжения питания. Объем проверок при проведении ПРР определяется указаниями настоящего РЭ; результаты периодических регламентных работ регистрируются в журнале учета технических параметров блока по форме согласно таблиц А.1 и А.2 приложения А; допускается проведение проверок блока при ПРР в составе системы КЛУБ-УП согласно РЭ. В этом случае результаты периодических регламентных работ регистрируются в “Журнале учета технических параметров” КЛУБ-УП в соответствии с формой, приведенной в РЭ. после проведения проверок блок пломбируется и на нем устанавливается табличка с датой проведения проверок и подписью проверяющего. перед проведением проверки необходимо изучить руководство по эксплуатации на устройство ПК-КЛУБ-У РЭ Для проверки блока собрать рабочее место в соответствии с рисунком 2. Перед проведением проверок органы управления средств измерений должны находиться в положениях: выключатель “СЕТЬ” источника питания GВ1 “ОТКЛ”; тумблер “ПИТ” на блоке в нижнее положение; тумблер “СЕТЬ” на устройстве ПК-КЛУБ-У “ОТКЛ” Включить источник питания GВ1, должен засветиться индикатор “+ 48/24 В”, и выставить величину напряжения, равную (24 ± 1) В. Включить ПЭВМ Включить питание на устройстве ПК-КЛУБ-У тумблером “СЕТЬ”, при этом должна включиться индикация о наличии напряжений питания “+ 5/15 В”, “220 В” Включить тумблер “ПИТ” на блоке, должен засветиться индикатор “ПИТ” На блоке должна быть проставлена пломба мастикой битумной на крепежном болте корпуса. Тумблер “ТЯГА” опломбирован в положении “РАЗБЛОКИРОВАНА” проволокой и пластмассовой пломбой. 1.7 Упаковка Упаковка и транспортная тара блока должны соответствовать требованиям ОТУ с учетом следующих дополнений: консервация производится согласно ГОСТ , вариант защиты ВЗ-10; изделие должно быть завернуто в бумагу оберточную по ГОСТ , вся эксплуатационная документация должна быть уложена в пакеты из пленки полиэтиленовой по ГОСТ ; блок должен быть уложен в ящик деревянный, выполненный по ГОСТ по типу исполнения VI. Тип, размеры и массу ящика (брутто) устанавливает завод-изготовитель в зависимости от количества блоков, упаковываемых в ящик; ящик по торцам должен быть обит стальной упаковочной лентой по ГОСТ Допускается производить упаковку блока совместно с другими блоками системы КЛУБ-УП, поставляемыми в тот же адрес. Примечание Допускается производить упаковку по документации завода-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями действующих стандартов на упаковку и обеспечивающей сохранность изделия в условиях транспортирования и хранения, установленных в разделах 6, 7. 11
12 2 Описание и работа составных частей изделия 2.1 Общие сведения Модуль микроконтроллера МК предназначен для приема аналоговых и дискретных цифровых сигналов, проведения предварительной обработки собранной информации с последующей передачей по САN-интерфейсу другим устройствам системы КЛУБ-УП Модуль ДК предназначен для фильтрации входных сигналов Плата реле предназначена для переключения сигналов приемных катушек Перед проведением предрейсового осмотра необходимо убедиться, что тумблер ПИТ блока БКР-УП-3 находится в выключенном положении, а одноименный индикатор погашен. При предрейсовом осмотре во время приемки ССПС машинист обязан убедиться в наличии штампа-справки контрольного пункта АЛС-ЕН в журнале ТУ-152, наличии и целостности пломб на блоке БКР-УП-3, проверить его исправность путем включения локомотивных устройств КЛУБ-УП согласно РЭ. По результатам предрейсового осмотра делается запись в журнале технического состояния локомотива. В случае обнаружения неисправностей, которые не могут быть устранены за время, отведенное для технического обслуживания ССПС, работники депо обязаны немедленно сообщить об этом дежурному по локомотивному депо или ПТО и совместно с ним решить вопрос об устранении неисправности. Данные работники обязаны сделать в соответствующем настольном журнале (КП, ПТО, КРП КЛУБ-УП, цеха автостопов и электроники) подробную запись о характере неисправности блока, причинах и мерах по устранению неисправности. При снятии с ССПС неисправного блока, на него должна быть оформлена “Справка об отказах и сбоях системы КЛУБ-УП” в соответствии с РЭ. Справка об отказах должна передаваться вместе с отправляемым в ремонт блоком БКР-УП-3 в КРП КЛУБ-УП Техническое обслуживание блока при проведении периодических регламентных работ на КРП или РТУ дистанции сигнализации и связи производится в следующем порядке: блок снимается с локомотива через каждые три года эксплуатации или по заявкам работников контрольного пункта, или при снятии с локомотива по неисправности и поступлению в КРП или цех автостопов и электроники со справкой об отказах. Перед демонтажем блока убедиться 17
13 4.1.3 Техническое обслуживание блока состоит из следующих видов: техническое обслуживание на контрольном пункте; предрейсовый осмотр, производимый машинистом ССПС при приеме машины; периодические регламентные работы на КРП или ремонтнотехнологических участках дистанции сигнализации и связи. 4.2 Меры безопасности Обслуживание блока должно выполняться с соблюдением Правил техники безопасности и производственной санитарии в хозяйстве сигнализации, связи и вычислительной техники железнодорожного транспорта ЦШ-4695, 1989г., “Отраслевых правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки на Федеральном железнодорожном транспорте” ЦШ и Инструкции по техническому обслуживанию устройств сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ) ЦШ г. 4.3 Порядок технического обслуживания блока Техническое обслуживание блока на контрольном пункте выполняется совместно с профилактическим осмотром всего локомотивного оборудования КЛУБ-УП согласно РЭ работниками дистанции сигнализации и связи, прошедшими специальную подготовку и имеющими право пломбирования локомотивных устройств КЛУБ-УП. По результатам технического обслуживания в журнале технического состояния локомотива ставится штамп-справка и делается соответствующая запись в “Журнале учета технических параметров” КЛУБ-УП на контрольном пункте Использование по назначению 3.1 Эксплуатационные ограничения Электропитание блока осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 (+ 8; – 6) В с двойной амплитудой пульсаций не более 3 В Отключение кабелей, снятие и установка блока должно осуществляться только на стоянке подвижного состава и при выключенном питании Так как включение блока является одновременно и включением системы КЛУБ-УП, то перед этим необходимо выполнить подготовку КЛУБ-УП к включению согласно РЭ, затем установить тумблер питания “ПИТ” блока во включенное положение. 3.2 Подготовка блока к использованию Подготовка блока к использованию осуществляется в следующей последовательности: блок разместить в кабине ССПС в соответствии с типовым проектом размещения оборудования системы КЛУБ-УП; произвести все подключения в соответствии со схемой электрической общей Э6; заземление корпуса блока осуществить через клемму заземления; при установке или снятии блока необходимо убедиться, что ключ ЭПК находится в крайнем правом положении, а тумблер включения питания ПИТ находится в выключенном положении; включить тумблер ПИТ, при этом включается индикатор наличия напряжения питания; проверить блок в составе КЛУБ-УП согласно РЭ; 13
14 при полном или частичном отсутствии индикации на БИЛ-УП при включении ключа ЭПК, необходимо убедиться в исправности кабелей между БЭЛ-УП, БИЛ-УП, блока БКР-УП-3, а также самих блоков; для обеспечения установленных норм параметров надежности КЛУБ-УП, и блока БКР-УП-3 в частности, локомотивным депо необходимо каждый квартал предоставлять разработчикам КЛУБ-УП и блока БКР-УП-3, в соответствующие службы Управления дороги и заводу-изготовителю “Справку об отказах и сбоях системы КЛУБ-УП” согласно РЭ. 3.3 Использование блока Перед первоначальным включением блока БКР-УП-3 и системы КЛУБ-УП необходимо убедиться, что тумблер ПИТ на блоке установлен в выключенное положение, а тумблер ТЯГА в положении РАЗБЛОКИРОВАНА Включить питание тумблером ПИТ, при этом засветится индикатор наличия напряжения питания. Далее провести проверку блока в составе системы КЛУБ-УП согласно РЭ. 3.4 Действия в экстремальных условиях При возникновении пожара, а также в аварийных условиях, произвести выключение питания блока и системы КЛУБ-УП тумблером ПИТ Техническое обслуживание 4.1 Общие указания Обслуживание блока должно выполняться с соблюдением “Правил техники безопасности и производственной санитарии в хозяйстве сигнализации и связи железнодорожного транспорта” ЦШ/2729 и “Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для электромехаников и электромонтеров сигнализации и связи железнодорожного транспорта” Техническое обслуживание блока определяется системой технического обслуживания ССПС, чтобы обеспечить работоспособность блока в межсмотровые и межремонтные периоды. График проведения периодического технического обслуживания блока составляется с учетом системы технического обслуживания ССПС, КЛУБ-УП и эксплуатационной документации на блок. В случае обнаружения неисправностей блока, работники депо немедленно должны сообщить об этом дежурному по локомотивному депо или пункту технического обслуживания и совместно решить с ним вопрос об устранении неисправности на проверяемом ССПС или выдаче другого блока. Данные работники депо должны сделать подробную запись в соответствующем настольном журнале (контрольного пункта, контрольноремонтного пункта, цеха автостопов и электроники) о характере неисправности и принятых мерах по устранению неисправности. При снятии с ССПС неисправного блока, на него должна быть оформлена “Справка об отказах и сбоях системы КЛУБ-УП” в соответствии с РЭ. Далее она вместе с блоком передается на контрольно-ремонтный пункт или в цех автостопов и электроники. Замена блока должна производиться только на стоянке ССПС. 15
docplayer.ru
Блок ротации кондиционеров – мониторинг и управление климатом в серверной. Характеристики, применение, схемы.
Блок Ротации кондиционеров (БРК) представляет собой устройство управления, сбора и обработки данных, сопряженное с интерфейсами RS-485 и Ethernet10Mb и устройствами ввода-вывода информации.
БРК заключен в пластиковый корпус типового исполнения D9MG и предназначен для установки на DIN-рейку EN60715. Светодиодные индикаторы, цифровой экран и кнопки управления расположены на передней панели устройства.
БРК измеряет температуру воздуха, собирает данные о состоянии кондиционеров, анализирует их и осуществляет попеременное включение кондиционеров согласно выбранной схеме ротации.
Характеристики
- Напряжение питания БРК – ~220 В.
- Потребляемая мощность БРК – не более 15,5 Вт.
- Потребляемый ток БРК:
- ·максимальное значение – не более 70мА;
- ·типовое значение при отключенных КК и КТ – 23мА;
- ·типовое значение при подключенных 4 КК и 8 КТ – 35мА.
- БРК обеспечивает питание всех подключенных к портам PORT1 и PORT2 основной информационной магистрали устройств суммарным потреблением до 300мА.
- Максимальный выходной ток в линию RS‑485 + питание – не более 300мА.
- Длина основной информационной магистрали – не более 300м при использовании UTP-4cat.5e.
- Коммутируемый ток нагрузки релейных контактов ‑ не более 1,5А.
- Время ротации ‑ от 1 до 99 часов.
- Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254-96 (IEC 529-89) –IР20.
- По устойчивости к механическим воздействиям исполнение БРК соответствует категории размещения М1 по ГОСТ 17516.1-90.
- По устойчивости к климатическим воздействиям БРК выпускается в исполнении В категории размещения 03 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от 253 до 323 °К (от ‑20 до +50 °С).
- БРК не выдает ложных извещений при воздействии внешних электромагнитных помех третьей степени жёсткости по ГОСТ Р 50009.
- Радиопомехи, создаваемые БРК, не превышают значений, указанных в ГОСТР50009.
- Время технической готовности БРК к работе после включения питания − неболее10с.
- Средняя наработка БРК на отказ – не менее 10 000 ч, что соответствует вероятности безотказной работы 98% за 1000 ч.
- Средний срок службы БРК – 3года.
- Масса БРК – не более 0,3 кг.
- Габаритные размеры контроллера – 160×107×64 мм. Стандартное модульное исполнение – 9 модулей.
Назначение изделия
- БРК предназначен для обеспечения режима чередования работы кондиционеров в заданном порядке, с заданным периодом времени и обеспечения нормального температурного режима помещения в различных климатических условиях.
- Под управлением БРК может работать от двух до четырех кондиционеров, управляемых КК, либо непосредственно самим БРК (выходы RUN1.4).
- БРК подсчитывает суммарное время наработки каждого кондиционера в часах.
- БРК обеспечивает равномерную выработку ресурса подконтрольных кондиционеров.
- При отказе одного из кондиционеров БРК исключает его из очереди ротации.
- БРК способен опрашивать до восьми КТ считывая с них показания температуры в точке измерения и относительной влажности.
- БРК включает в работу все кондиционеры при превышении температурой либо влажностью допустимых значений.
- Взаимодействие с КК и КТ, подключенным к БРК по схеме «кольцо» к портам PORT1 и PORT2 происходит по протоколу Modbus-RTU в среде RS‑485.
- Информационное взаимодействие с внешним ведущим устройством осуществляется по протоколу Modbus-TCP(PORT3) либо по протоколу Modbus-RTU (PORT4)
- БРК способен получать сигнал от систем охранной или пожарной сигнализации.
- БРК записывает в файлы журналирования на внешний usb носитель все изменения параметров, а так же аварийные сигналы.
- БРК сохраняет в энергонезависимом ОЗУ все установленные параметры, в том числе суммарное время наработки.
- Конструкция БРК не предусматривает его использование в условиях воздействия агрессивных сред, пыли, а также во взрывопожароопасных помещениях.
- БРК рассчитан на круглосуточный режим работы.
sunline-automation.ru
Инструкция по эксплуатации брк «Тот самый»
Аппараты для дистилляции и ректификации жидкостей
БРАЖНАЯ-РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОНННА (БРК) «ТОТ САМЫЙ»
БРК «Тот самый» – самогонный аппарат с новыми возможностями!
1.Назначение. 3
Варианты исполнения «Тот Самый» 4
2.Глоссарий. 5
3.Устройство БРК «Тот самый». 6
4.Достоинства аппарата. 7
5.Технические характеристики 9
6.Подготовка к работе 10
Проверка аппарата на герметичность перед перегонкой. 10
Промывка аппарата перед первым использованием. 10
7.Меры предосторожности. 11
8.Работа в режиме Пот Стилл (Pot Still). 12
Описание режима и принцип работы. 12
Необходимое оборудование. 13
Порядок сборки. 14
9.С помощью хомута (9), имеющегося в комплекте, соберите в единое целое дефлегматор (7) и холодильник (11). Во время сборки не забудьте о прокладке (10). 14
10.На куб (1) наденьте прокладку (2) и установите крышку (3) с подрывным клапаном (4). 14
11.Затяните от руки барашковыми гайками (6). 14
12.С помощью хомута клампа (9) через прокладку (10) соединяем куб и холодильник. 14
13.К входу холодной воды (18) при помощи переходника (30) подсоедините ПВХ шланг синего цвета (15), а другой его конец закрепите на водопроводном кране также с помощью универсального переходника (26). 14
14.На штуцер для отвода теплой (отработанной) воды (19) наденьте ПВХ шланг красного цвета (16). 14
15.Цифровой термометр (13) вставьте в штуцер (20) или в куб (1). 14
16.На трубку отбора продукта (17), расположенную в нижней части холодильника, наденьте силиконовый шланг белого цвета (23). Трубка связи с атмосферой (12) на основном холодильнике должна быть открыта. 14
17.Аппарат готов к работе. Теперь можно приступать к перегонке. 14
18.Воду на охлаждение подаем по достижении температуры в кубе 60-70 °С. 14
Перегонка. 14
19.Работа в режиме Бражная Колонна (БК) 16
Описание режима и принцип работы 16
Необходимое оборудование. 18
Порядок сборки. 18
1.На куб (1) наденьте прокладку (2), установите крышку (3) и затяните от руки барашковыми гайками (6). Все барашки должны быть зажаты! 18
Повторная перегонка (дробная) – режим БК. 19
20.Работа в режиме Ректификационная Колонна (РК). 22
Описание режима работы. 22
Необходимое оборудование. 23
Порядок сборки 24
1.На куб (1) наденьте прокладку (2) и установите крышку (3), затяните от руки барашковыми гайками (6). Все барашки должны быть зажаты. 24
2.С помощью хомута клампа (9) через прокладку (10) соединяем куб и холодильник. 24
3.Царга с СПН (5) устанавливается на крышку куба (3) через кламповое соединение (9) с прокладкой (10). 24
4.Устанавливаем дополнительную царгу (5) с СПН через кламповое соединение (9) с прокладкой (10). 24
5.С помощью хомута клампа (9) через прокладку (10) соединяем установленную царгу и дефлегматор (7). 24
6.С помощью хомута (9) имеющегося в комплекте, соберите в единое целое дефлегматор (7) и холодильник (11). Во время сборки не забудьте о прокладке (10). 24
7.Основной холодильник (11) разворачиваем на 180° трубкой (17) вверх. 24
8.На штуцер подвода охлаждающей воды (19) подсоедините ПВХ шланг синего цвета (15), а другой его конец закрепите на водопроводном кране также с помощью универсального переходника (26). 24
9.На штуцер для отвода теплой (отработанной) воды (18) при помощи переходника (30) наденьте ПВХ шланг красного цвета (16) и опустите его в раковину. 24
10.Термометр (13) должен быть вставлен в нижнюю царгу в штуцер термометра (28). 24
11.К трубке (8) узла отбора по жидкости подключаем силиконовый шланг отбора (23) и на него одеваем зажим Гофмана (14). 25
Ректификация. 25
21.Обслуживание и хранение 27
22.Дополнительное оборудование. 28
23.Гарантийные обязательства. 37
24.Протокол испытаний 38
rykovodstvo.ru