Руководство по выбору пищевой нержавеющей стали для пищевой промышленности

Производители пищевых продуктов во всем мире сталкиваются со все более строгими ограничениями в виде международных норм и соответствия. Это факт, который способствует улучшению здоровья земного шара, но он также требует трудного обучения для процессоров.

Видите ли, по мере развития технологий и того, что все больше и больше предприятий используют автономные компоненты для сокращения времени производства, эти новые элементы оборудования должны быть протестированы и подтверждены в первую очередь как “ пищевое ” и содержат только материалы и отделку, считается безопасным для использования в пищевой промышленности.Это означает, что такие материалы, как пищевая нержавеющая сталь, также будут подвергаться испытаниям во время аудита – и если они не соответствуют требованиям, это может означать очень плохие новости для производителя.

Итак, если вы работаете на производстве продуктов питания или являетесь частью команды, которая разрабатывает оборудование для промышленности, самое время узнать о потенциальных проблемах, связанных с соблюдением требований, которые могут возникнуть при использовании поверхностных материалов. Сегодня мы собираемся углубиться в пищевую нержавеющую сталь и в форму, в которой она должна существовать при использовании на перерабатывающих предприятиях.

В этом руководстве мы обсудим:

Почему нержавеющая сталь – хороший выбор для процессоров

Когда дело доходит до поверхностей оборудования, используемого в пищевой промышленности, можно с уверенностью сказать, что нержавеющая сталь является золотым стандартом по множеству причин. Во-первых, он поставляется с широким спектром отделки, который служит надежным и универсальным вариантом для самого передового оборудования для пищевой промышленности, используемого на современных предприятиях.

Вот еще несколько причин, почему пищевую нержавеющую сталь так часто используют кухонные комбайны:

• Непроницаемая поверхность предотвращает загрязнение
• Доступен в широком ассортименте универсальной отделки.
• Его гладкая поверхность предназначена для легкой очистки
• В своем высочайшем качестве он не режется, не ломается и не ломается
• Он не подвержен кислотной эрозии, которая иногда вызывается некоторыми продуктами питания.
• Поверхность обеспечивает химическую и бактериологическую нейтральность.
• Легко сочетается с другими покрытиями
• Он предназначен для частой стирки с использованием ядовитых моющих средств.
• Огнестойкая поверхность
• Он действует как нейтральная поверхность для пищевых продуктов, что означает, что он не улавливает и не передает запахи пищи.
• При надлежащем техническом обслуживании он не подвержен коррозии или старению.
• Обладает стойкостью к пятнам и переносу.

Конечно, нержавеющая сталь не встречается в каждом компоненте пищевого предприятия, но она представляет собой большинство стандартных видов отделки.Вот некоторые из его наиболее распространенных приложений через Alliant Metals:

• Трубки испарителя
• Силосы для муки
• Емкости для сиропа
• Пивные бочонки
• Формы для мороженого
• Конвейерные системы
• Контейнер для пищевых продуктов с двойными стенками
• Емкости для молочных продуктов
• Миксеры
• Очистные машины
• Измельчители пищевых продуктов
• Кондитерское оборудование
• Промышленные печи

В дополнение к нержавеющей стали, используемой для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, и других материалов, пищевое оборудование также оснащено паспортными табличками оборудования, на которых указана важная информация, такая как название продукта, предупреждения об охране здоровья и безопасности, а также важные данные об оборудовании.Паспортные таблички оборудования из нержавеющей стали являются предпочтительным выбором в пищевой промышленности благодаря антибактериальным свойствам нержавеющей стали, превосходной устойчивости к вмятинам, царапинам и пятнам, а также превосходным характеристикам в сильно едких или кислых средах.

В зависимости от технических характеристик предприятия и продукта, отделка из нержавеющей стали также может использоваться для множества других инструментов и оборудования. Как видно из приведенных выше приложений, его универсальная сверхгладкая поверхность подходит для всех видов материалов и температур, будь то еда горячая или холодная, в жидкой или твердой форме.

Что делает нержавеющую сталь пригодной для пищевых продуктов?

Поскольку сегодня на рынке представлено около 150 марок нержавеющей стали, очень легко сделать ошибку, выбрав покрытие, не соответствующее всем требованиям FDA. При этом многие виды отделки могут выглядеть одинаково, но на самом деле они очень разные, когда дело доходит до того, с чем они могут справляться в повседневной жизни.

Вообще говоря, пищевые нержавеющие стали имеют гораздо менее проницаемую и более гладкую поверхность, чем другие.Например, эти специальные формы нержавеющей стали должны быть способны противостоять кислотам, щелочам и хлоридам, таким как соль, которая часто попадает на поверхность стали во время обработки. Если нержавеющая сталь не обладает этим свойством, эти едкие материалы могут способствовать преждевременной коррозии – и, как только коррозия начинает образовываться, устройство необходимо немедленно вывести из обращения из-за его неровной поверхности.

Для промышленных пищевых продуктов, где эта разрушающая коррозия более распространена, производители могут сделать выбор в пользу обработки нержавеющей стали электрополировкой.Эта одноразовая обработка улучшает свойства кислотостойкости, что в конечном итоге может предотвратить коррозию, которая может привести к загрязнению.

Свойства нержавеющей стали, пригодные для пищевых продуктов, на которые следует обратить внимание

Теперь, когда вы знаете, какие виды отделки из нержавеющей стали подходят для пищевых продуктов и / или пищевых продуктов, давайте взглянем на свойства, о которых каждый производитель должен знать, прежде чем вводить компонент на свое предприятие:

• Состоит из нужного количества хрома: Чтобы сталь считалась нержавеющей, она должна иметь содержание хрома не менее 11 процентов.Именно этот фактор делает его устойчивым к ржавчине и коррозии. Если смотреть на это с научной точки зрения, то именно хром придает внешнему слою стали способность связываться с кислородом; это образует пассивирующий слой, затрудняющий образование ржавчины.
• Обладает высокой термостойкостью: Как уже упоминалось, одной из причин, почему нержавеющая сталь так подходит для множества различных применений в пищевой промышленности, является тот факт, что она очень устойчива к нагреванию. Собственно, его отделка также обладает огнестойкими свойствами.Если содержание никеля и хрома (мы поговорим об этом позже) не на должном уровне, тогда нержавеющая сталь может не выдержать тепла, необходимого для промышленных пищевых продуктов.
• Он может переносить влагу и определенные химические вещества: Практически все виды нержавеющих сталей созданы для того, чтобы выдерживать высокие уровни влажности и применение определенных химикатов, поэтому неудивительно, что пищевые стали могут справиться с этими проблемами, не опасаясь точечная коррозия, растрескивание или коррозия.

Лучшие пищевые нержавеющие стали для перерабатывающей промышленности

Как указано выше, сегодня для использования доступно около 150 различных типов нержавеющих сталей, но лишь немногие из них достаточно прочные, чтобы считаться «пригодными для пищевых продуктов».

Хотя из этого правила есть определенные исключения, почти вся нержавеющая сталь для пищевых продуктов производится из стали серий 300 и 400. Вот почему эти серии наиболее подходят для производства продуктов питания:

• Серия 300: Эта серия изготовлена ​​из хрома и никеля с содержанием примерно 18% и 8% по массе соответственно.Благодаря этой специальной формуле покрытие стали немагнитным.
• Серия 400: Эта серия содержит в основном хром в сочетании с небольшим количеством других наборов других элементов. Благодаря особому составу покрытие всегда притягивает магнит.

Примечание: Последние описания нержавеющих сталей серии 300 и 400 важно обратить внимание, поскольку не каждый компонент из нержавеющей стали должен иметь магнитные или немагнитные свойства в своем применении.Если вы планируете приобрести оборудование из нержавеющей стали, сначала убедитесь, что его магнитные свойства подходят и / или не нарушают работу окружающего оборудования или компонентов.

Давайте еще подробнее рассмотрим варианты, доступные для процессоров серий 300 и 400 из нержавеющей стали:

• 304: Это наиболее часто используемый на рынке вариант пищевой нержавеющей стали. Чаще всего он используется для обработки молочных продуктов, пива и других санитарно-технических средств на предприятии.
• 316: Еще одна популярная пищевая нержавеющая сталь. Это разновидность, которая чаще используется в коммерческом производстве продуктов питания, поскольку она имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 304. Это связано с тем, что она содержит больше никеля, чем его аналог.
• 430: Эта нержавеющая сталь содержит меньше никеля, чем те, что используются в серии 300, а это означает, что она более восприимчива к коррозии в суровых условиях, чем нержавеющая сталь серии 400.Вообще говоря, 430 необходимо сушить сразу после контакта с влагой, чтобы предотвратить ржавчину.

Следует также отметить, что часто можно увидеть другой набор чисел рядом с оценкой, например, «18/8»; это означает содержание хрома и никеля в нержавеющей стали.

Если вы ищете сверхпрочную коммерческую нержавеющую сталь, пригодную для пищевых продуктов, то чем выше эти цифры, тем лучше. Как вы знаете, никель предотвращает ржавление, но он не всегда присутствует в больших количествах, поскольку только определенное количество его можно безопасно потреблять в день, особенно если у человека, потребляющего пищу, есть аллергия на этот элемент.Эти уровни – еще один аспект, который следует учитывать при выборе нержавеющей стали, которая наиболее безопасно интегрируется в ваше предприятие по производству пищевых продуктов.

Что нужно знать пищевой промышленности о нержавеющей стали

После того, как подходящая нержавеющая сталь выбрана, пора приложить усилия, чтобы получить практические знания о пищевых поверхностях вашего предприятия, в какой бы форме они ни были.

Очистка деталей из пищевой нержавеющей стали

С того момента, как на вашем предприятии будут интегрированы новые компоненты из нержавеющей стали, ключевым моментом станет разработка четкого и краткого плана очистки и технического обслуживания.Конечно, если вы работаете в коммерческом производстве продуктов питания, вы уже будете регулярно чистить нержавеющую сталь, чтобы соблюдать правила, но обычная очистка не должна останавливаться на достигнутом.

В зависимости от разновидности выбранной пищевой нержавеющей стали и продуктов, подвергающихся финишной обработке, вы можете выбрать подходящий метод очистки из этого списка:

• Очистка паром только водой
• Механическая очистка на специальной машине
• Моющие и / или чистящие порошки
• Щелочные растворы для поверхностей, подверженных ржавчине
• Растворители органические
• Азотная кислота

Перед составлением плана очистки убедитесь, что вы получили совет от своего поставщика о том, что лучше всего подходит для вашей отделки, а также убедитесь, что вы дважды проверяете правила, чтобы увидеть, какие чистящие средства можно использовать на вашем производственном предприятии.

Защитите свою пищевую нержавеющую сталь от коррозии

Если вы позаботились о выборе нержавеющей стали, которая может противостоять окружающей среде вашей производственной линии, вам не следует слишком опасаться коррозии. Но, если вы не сохраните его отделку, вы можете в конечном итоге сами вызвать деградацию.

Одна из самых распространенных ошибок, которую допускают новички в работе с пищевой нержавеющей сталью, заключается в том, что они чистят ее поверхность простой стальной щеткой.Хотя вы можете использовать его на аналогичных металлических поверхностях дома, его никогда не следует использовать для нержавеющей стали, особенно пищевой нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, поскольку грубая щетина может легко разрушить связующий оксидный слой. Это может привести к появлению трещин, щелей и ржавчины, что в будущем может вызвать проблемы с соблюдением нормативных требований.

В дополнение к уходу за деталями из нержавеющей стали убедитесь, что вы следуете всем советам, данным вам поставщиком. А поскольку нержавеющая сталь, даже пищевой, может иметь ямы и коррозию, которые могут быть незаметны невооруженным глазом, важно, чтобы вы использовали все необходимые устройства обнаружения, чтобы убедиться, что ваше предприятие соответствует требованиям все обязательные законы и правила.

Дополнительная литература по вариантам пищевой нержавеющей стали для перерабатывающей промышленности

Для получения дополнительной информации об особенностях вариантов пищевой нержавеющей стали и их значении для вашего бизнеса по производству пищевого оборудования посетите следующие ресурсы:

FAQ 4: Тестирование для подтверждения оценки

Колебания цен на сырье и растущий спрос на нержавеющую сталь стимулировали спрос на более дешевые сплавы в качестве альтернативы традиционным сталям серии «300».Это было достигнуто за счет использования ряда существующих и новых инновационных сталей с различными свойствами, характеристиками и доступностью. Но, как и в случае с традиционными нержавеющими сталями, вы не можете сказать, что они из себя представляют, взглянув на них. В этой статье описывается ряд методов тестирования, доступных для подтверждения оценки. Используемый метод зависит от бюджета, объема работы и возможных последствий использования неправильного сплава. Некоторые из этих тестов являются количественными, дающими фактическое процентное содержание каждого элемента, а другие – качественными тестами, показывающими только наличие отсутствия элемента или свойства.Некоторые тесты очень портативны, поэтому идеально подходят для тестирования на месте, но для других требуются полностью оборудованные лаборатории. Мартенситные марки (высокая твердость, магнитные марки, используемые для изготовления ножей и лезвий) в данной технической записке подробно не рассматриваются.

Скачать FAQ по ASSDA 4 (PDF)

Контрактные документы могут требовать формальные свидетельства об испытаниях. Они выдаются заводом, и этого достаточно, если нет причин сомневаться в них.Однако иногда требуется положительная идентификация материала (PMI) для критически важных элементов безопасности, таких как клапаны для сжиженного нефтяного газа – это индивидуальный подтверждающий анализ для каждого готового элемента.

Для некоторых продуктов может отсутствовать документация и возможность отслеживания; Наиболее частая проблема – смешанные запасы на складе или входящий лом.

Неожиданно низкая производительность часто требует тестирования материалов. Такое тестирование устраняет одну переменную в вещах, которые могли пойти не так, но чаще всего причиной является недостаточная обработка поверхности или ошибки в конструкции или изготовлении.

Наконец, обратный инжиниринг существующего продукта часто требует подробной информации о материалах – как правило, больше, чем просто состав.

Простые испытания могут охватывать различие между углеродистой и нержавеющей сталью, между 304 и 316, или между сериями 300 и 200, или ферритными / дуплексными и аустенитными сортами.

Полный лабораторный химический анализ необходим в некоторых случаях (например, для определения различия между низкими и стандартными сортами углерода) или когда это стало юридической, а не технической проблемой.

Также может потребоваться полный механический и металлургический анализ, если прочность или твердость являются важными элементами конструкции. Если материал прошел холодную обработку или последующую модификацию поверхности, такую ​​как плазменное осаждение из паровой фазы (pvd) или азотирование, то требуемое исследование может быть обширным и дорогостоящим. В сводной таблице показаны результаты трех тестов, которые можно использовать для различения оценок.

Внешний вид не является надежным показателем марки нержавеющей стали, поскольку различия в большей степени определяются обработкой поверхности, чем составом сплава.Существует лишь небольшая разница в плотности между марками нержавеющей стали (7700-8000 кг / м ³ ), и определение плотности не является удобным методом. Он редко используется в качестве инструмента для сортировки.

Магнитный отклик
Широко распространенный, но иногда неправильно понимаемый тест – это испытание с помощью магнита. Дуплексные, супердуплексные, мартенситные и ферритные нержавеющие стали сильно притягиваются к магниту, в то время как отожженные аустенитные нержавеющие стали – нет. Однако холоднодеформированные аустенитные нержавеющие стали могут проявлять магнитный отклик, поэтому на концы резервуара, полученные холодной штамповкой, и особенно на холоднотянутую проволоку или стержень, может воздействовать магнит.Это относится как к обычным маркам CrNi 300, так и к аустенитным маркам CrMn 200. Сила
-го магнитного эффекта связана с относительной проницаемостью. График показывает различное влияние одного и того же уровня холодной обработки (например, путем рисования) на различные аустенитные марки. Для аустенитных марок большая деформация или холодная обработка приводят к более высокой прочности. Аустенитные марки с более высоким содержанием никеля или других аустенизирующих элементов (310 или 316) показывают гораздо более низкий магнитный отклик. Низкоуглеродистая сталь имеет относительную проницаемость от 200 до 2000.Относительная проницаемость дуплексных и ферритных нержавеющих сталей исчисляется сотнями.

Самый простой химический тест для отличия углеродистой стали от магнитной нержавеющей стали – это нанесение капли азотной кислоты. Углеродистая сталь будет реагировать, а нержавеющая – нет.

Существуют фирменные комплекты, предназначенные для проверки конкретного элемента. Это простые химические тесты, в которых кислота растворяет небольшое количество нержавеющей стали.В качестве альтернативы можно использовать небольшую батарею вместо кислоты. В обоих случаях растворенный металл вступает в реакцию с другими химическими веществами, давая цвет. Тест батареи проходит намного быстрее, и его скорость не зависит от температуры. Все эти точечные тесты будут маркировать поверхность, но количество различается между тестами – проверьте в незаметном месте, если это важно.

Хотя эти качественные тесты удобны и быстры, если вам требуется всего несколько тестов в год, то может быть дешевле и тщательнее провести полный лабораторный тест.

Молибден
В наиболее распространенном тесте используется одна капля раствора для различения низкого и высокого содержания молибдена. Тест «Moly Drop» будет различать марки 304 / 304L и 316 / 316L, но тест
также даст положительный результат для марок 317 / 317L, 904L, 6% Mo, 444, 2205 и супердуплексных марок. Для испытания требуется чистая, сухая, обезжиренная поверхность, и иногда помогает слегка отшлифовать поверхность

Желтая или прозрачная капля потемнеет через несколько минут, но скорость реакции ниже, если поверхность холодная.Это сравнительный тест. Тест будет более надежным, если известный образец требуемого качества испытывается с неизвестным. Если испытуемый образец будет использоваться в эксплуатации, химические вещества следует смыть сразу после испытания.

В электрохимическом тесте используются менее агрессивные химические вещества и электрический ток от батареи. В этом случае характерный розовый цвет на фильтровальной бумаге указывает на присутствие молибдена.

Марганец
Растущее использование нержавеющих сталей с высоким содержанием марганца (серия 200) привело к появлению нескольких наборов для испытаний на марганец, работающих по тому же принципу
, что и для электрохимических испытаний молибдена.

Слева показаны полуколичественные результаты теста на марганец.

Помимо недавно появившихся марок нержавеющей стали с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца, в генераторах используются специальные марки нержавеющей стали серии 200 в качестве более прочных марок стали для морских валов и для защиты от заедания.

Сера
Практическое и быстрое сравнительное испытание нержавеющей стали с высоким содержанием серы (без механической обработки) (наиболее распространенными являются 303 и 430F) заключается в приготовлении серных отпечатков с использованием фотобумаги, пропитанной 3% серной кислотой в течение нескольких минут.Обработанную бумагу прижимают к очищенной поверхности примерно на пять секунд. Высокий уровень серы показан коричневым цветом. Если испытуемый объект должен быть введен в эксплуатацию, остатки кислоты должны быть немедленно удалены. Стали, не содержащие серу, имеют более низкую коррозионную стойкость, в отличие от обработанных кальцием марок с улучшенной обрабатываемостью.

Есть два основных метода. Эти автоматизированные инструменты дороги и обычно используются для крупных проектов, торговцами металлоломом, производителями или специализированными подрядчиками по неразрушающему контролю.

Искровая спектроскопия
Искровая спектроскопия требует плоской поверхности предпочтительно около 20 мм в диаметре. Возникает электрическая искра, и концентрация элементов измеряется по интенсивности определенных цветов. В автоматизированных приборах спектр сравнивается с библиотекой данных, и процентный состав рассчитывается для каждого элемента. На поверхности остается искрящийся след. Точность прибора обычно ниже, чем у лабораторного прибора, и воздействие воздуха исключает измерение азота

Старые «Метаскопы» также были искровыми спектроскопами, но полагались на визуальное сравнение яркости линий, поэтому их точность сильно зависела от оператора.

Рентгеновская флуоресценция
Второй широкий метод – это рентгеновская флуоресценция (XRF). В более старых инструментах использовался один или несколько радиоактивных источников, хотя недавняя миниатюризация рентгеновских трубок означает, что некоторые инструменты генерируют рентгеновское излучение напрямую. При условии, что поверхность чистая и гладкая, а измерение длится достаточно долго для получения хороших статистических данных (обычно от 20 до 60 секунд), сплав можно идентифицировать. Однако он не может анализировать легкие элементы, особенно углерод или азот.Как показано на фотографии, блоки легкие и простые в использовании.

Одним из преимуществ является то, что результаты можно напрямую загрузить в компьютер. XRF-тестеры не оставляют следов на стальной поверхности.

Более крупные и точные версии спектроскопов и инструментов XRF используются лабораториями химического анализа. Производители стали используют эти инструменты для генерации данных для своих сертификатов инспекции, а также доступны для публичного тестирования через независимые испытательные компании, которых можно найти через Национальную ассоциацию органов тестирования Австралии (NATA): www.nata.com.au.

В методиках атомно-абсорбционной (AA) или индуктивно связанной плазменной спектроскопии (ICP) лабораторные инструменты используются после того, как образец был переварен (обычно) в смеси кислот. Это медленно и может быть дороже, чем искровой тест, но даст более полный и надежный результат. Углерод требует отдельного испытания (зажигание LECO).

Портативное тестирование может дать быстрые и на месте, но иногда и качественные результаты – они очень полезны для сортировки смесей сортов.Некоторые классы не могут быть отсортированы с помощью чисто качественных тестов, и может потребоваться портативный инструментальный анализ или полное лабораторное тестирование. В некоторых случаях для полного понимания металла могут потребоваться другие тесты, такие как твердость или металлографическое исследование.

ВАЖНЫЙ ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Технические рекомендации, содержащиеся в этой статье, обязательно носят общий характер, и на них нельзя полагаться для конкретных приложений без предварительного получения компетентного совета.Несмотря на то, что ASSDA предприняла все разумные шаги для обеспечения точности и актуальности информации, содержащейся в данном документе, ASSDA не гарантирует точность или полноту информации и не несет ответственности за ошибки или упущения.

Разница между посудой с антипригарным покрытием и посудой из нержавеющей стали

Покупая посуду, люди часто задаются вопросом, следует ли им выбрать посуду с антипригарным покрытием или обычную нержавеющую сталь без покрытия. При выборе новых кастрюль и сковородок нужно многое учитывать (даже экологически чистая посуда – вариант), поэтому неплохо понять плюсы и минусы обеих разновидностей.Это в основном вопрос личных предпочтений – помните о продуктах, которые вы часто готовите, чтобы вы могли выбрать сковороды, которые лучше всего подходят для работы.

Хотя вы можете приобрести практически любую посуду в Интернете, если вы новичок в этом процессе, лучше всего отправиться в магазин. Вам захочется пощупать, поднять и проверить качество множества различных кастрюль. Также полезно лично увидеть сковороды, чтобы измерить окружность посуды – иногда на фотографиях продуктов в Интернете нет шкалы размеров для справки.

Антипригарное покрытие

Посуда с антипригарным покрытием проста в использовании и чистке, так как гладкое покрытие помогает предотвратить прилипание пищи, а после этого ее легко мыть. Поварам, заботящимся о своем здоровье, нравится, что они могут использовать намного меньше масла, чем при приготовлении посуды без покрытия.

Эта полезная поверхность для приготовления пищи также несет в себе некоторые потенциальные риски. Некоторые ученые, защитники окружающей среды и группы защиты прав потребителей обеспокоены химическими веществами, используемыми для изготовления многих антипригарных покрытий на рынке, таких как ПТФЭ (наиболее известный как тефлон).Наиболее опасным химическим веществом является ПФОК. К счастью, Агентство по охране окружающей среды попросило крупных производителей химической продукции отказаться от использования ПФОК, и с 2013 года тефлон не содержит ПФОК.

Использование посуды с антипригарным покрытием не подвергнет вас воздействию ПФОК, поскольку химическое вещество присутствует только в процессе производства и не попадает в готовую посуду. Однако воздействие на сковороды с антипригарным покрытием очень высоких температур приведет к выделению в воздух других потенциально токсичных химикатов, поэтому, если вы используете сковороды с антипригарным покрытием, примите меры предосторожности:

• Никогда не нагревайте пустую сковороду на конфорке.
• Держите горелку на среднем или низком уровне.
• Выбросьте сковороду, если ее покрытие начинает отслаиваться или отслаиваться.

Наконец, сковороды с антипригарным покрытием просто не могут добиться эффекта опаливания и подрумянивания, как на сковороде из нержавеющей стали без покрытия. Вместо этого еда более-менее готовится в собственном соку. Вы также можете найти на рынке более экологически чистые антипригарные покрытия, такие как керамическое покрытие на посуде Bialetti.

Нержавеющая сталь

Сковороды из нержавеющей стали без покрытия отлично справляются с получением красивого и восхитительного подрумянивания (так называемая реакция Майяра).Они более прочные, так как у них нет покрытия, которое нужно защищать. Поскольку ручки изготовлены из жаропрочного материала, их можно использовать в духовке. Недостатком является то, что пригоревшая еда может потребовать немного смазки для локтей (попробуйте абразивное очищающее средство, например Bon Ami или Barkeeper’s Friend).

Что мне взять?

Купите одну или две сковороды с антипригарным покрытием для приготовления яиц, блинов и других продуктов, которые, как известно, прилипают к сковороде, но купите высококачественную нержавеющую сталь без покрытия для остальной посуды, а также обратите внимание на выбор экологически чистой посуды.Например, нет необходимости в антипригарном покрытии кастрюль или кастрюль, где содержимое в основном жидкое.

Как узнать, изготовлен ли горшок из нержавеющей стали или алюминия?

У нас есть помидоры, которые мы планируем приготовить в соусе. У нас есть эмалированная кастрюля, но ее дно не совсем плоское, поэтому мы не можем использовать ее на нашей стеклянной плите. У нас есть еще одна кастрюля, но я не уверен, из алюминия она или из нержавеющей стали, но у нее есть плоское дно. Снаружи блестит; внутренняя часть больше похожа на раковину из нержавеющей стали.У него толстое / тяжелое дно. Я не мог найти точного способа определить, алюминиевый ли горшок или нержавеющий – знаете ли вы такой? На нем нет цифр или слов. А если бы я приготовил в нем помидоры (а это алюминий), был бы соус токсичным или просто невкусным?

Как отличить нержавеющую сталь от алюминия

Но теперь к вашему вопросу о том, как отличить разницу … Вот несколько полезных индикаторов (все из которых были бы еще более полезными, если бы у вас случайно была известная сковорода из алюминия или нержавеющей стали для сравнения):

• Алюминий звучит тусклее и имеет меньшее кольцо, чем нержавеющая сталь.Постучите костяшками пальцев по краю кастрюли или постучите по нему деревянной ложкой.
• Алюминий на ощупь немного теплее нержавеющей стали при комнатной температуре.
• После мытья алюминий имеет тенденцию слегка тускнеть, а нержавеющая сталь обычно остается блестящей.
• Поскольку алюминий мягче нержавеющей стали, ключ поцарапает алюминий гораздо быстрее, чем нержавеющая сталь.
• Если магнит прилипает к стенке кастрюли (даже слабо), это определенно нержавеющая сталь, а не алюминий.(Примечание: если магнит не прилипает к , вы все равно не можете сказать, какой это металл, но можете быть уверены, что это нержавеющая сталь, если магнит прилипнет!)

Если вы ботаник и любите проводить глупые эксперименты на кухне, вы можете попробовать этот дурацкий метод определения разницы. Но будьте осторожны, если ваша посуда имеет пластиковые ручки, медную вставку на дне и т. Д., Ваши измерения веса могут быть совершенно неверными.

Вы также можете попробовать отнести сковороду в ближайший кухонный магазин или в кулинарную школу, чтобы спросить кого-нибудь, кто более знаком с различными видами посуды; Вероятно, они сразу заметят это.Удачи!

Реакционная способность алюминия и томаты

Вы не хотите использовать алюминиевые (или медные) кастрюли, сковороды или даже посуду при приготовлении помидоров. Алюминий – это химически активный металл, поэтому он вступает в реакцию с кислотой в помидорах, что приводит к горькому привкусу и более тусклому цвету помидоров, а также, возможно, к повреждению и обесцвечиванию посуды.

Алюминий – хороший выбор для некоторых видов готовки, потому что он недорог, его легко чистить, он легкий и обладает высокой проводимостью (уступая только меди).Кроме того, он получен из довольно большого количества материала. Но он просто не годится для приготовления кислых продуктов (вина, цитрусовых, помидоров, чили, соуса барбекю, чатни и т. Д.). Это также мусор для сыроварения, домашнего пивоварения и других кухонных приключений, в которых вы сознательно пытаетесь контролировать реакцию и просто не хотите, чтобы на вечеринке были незваные гости.

Что касается проблем со здоровьем, исследование не дает окончательных результатов относительно того, являются ли частицы алюминия, попадающие в наш организм через кухонную посуду, особенно токсичными.Однако нет сомнений в том, что кислотные соединения действительно расщепляют алюминий. Я определенно не хочу, чтобы в моей маринаре были какие-либо случайные кусочки посуды или беспорядочные нежелательные соединения. И, конечно же, я не хочу, чтобы моя маринара была горькой или тусклой, поэтому держаться подальше от алюминия – хорошая идея.

Нержавеющая сталь – хороший выбор, потому что она химически инертна, но она дороже и хуже проводит тепло, чем алюминий. Чтобы компенсировать этот недостаток, производители посуды часто покрывают нижнюю сторону кастрюль из нержавеющей стали медью или вставляют слой меди или алюминия непосредственно под поверхность из нержавеющей стали.По словам эксперта в области пищевых продуктов Гарольда МакГи, эти «гибридные сковороды – самое близкое к идеальным химически инертным, но термочувствительным сковородам».

Примечание: Чтобы увидеть превосходный обзор наборов посуды, цена варьируется от доступной до астрономической, см. Cook’s Illustrated. Для веб-сайта Cook’s Illustrated требуется платная подписка, и она стоит 25 долларов в год, если вы готовите регулярно. Но если у вас нет доступа к статье, я помогу вам с помощью этого ярлыка: линия Tramontina 18/10 из нержавеющей стали TriPly-Clad, очевидно, является лучшим качеством, которое вы можете получить по доступной цене.У меня у самого есть несколько сковородок Tramontina, и я люблю их люблю.

– Табита Альтерман, старший помощник редактора

Первоначально опубликовано: 10.09.2009 00:00:00

Трехслойная, 5- и 7-слойная посуда Различия

Что такое трехслойная посуда? 5-слойная посуда? Даже 7-слойная посуда? Это один из часто задаваемых вопросов, которые мы получаем в MetroKitchen.Если вы хотите купить новую трехслойную или пятислойную посуду, вы, вероятно, проведете небольшое исследование, чтобы решить, какой тип посуды вам подходит. Вот отличная информация, которая поможет вам в поисках разницы между трехслойной (или трехслойной) и пятислойной посудой, а также другой посудой, доступной на сегодняшнем рынке.

Слоистая посуда – это слои металлов, которые используются в конструкции дна кастрюли или сковороды, а иногда и всего сосуда.Каждый металлический «слой» имеет свое предназначение в конструкции посуды. Когда вы складываете вместе разные «слои металла», чтобы сформировать горшок или сковороду, вы можете использовать лучшие свойства каждого металла. Чем больше слоев металлов в посуде, тем толще кастрюля или сковорода и, следовательно, иногда дороже становится цена на посуду.

Трехслойная посуда – это три разных слоя металла, соединенных вместе, чаще всего из нержавеющей стали, алюминия или меди.Некоторая посуда имеет алюминиевую основу или диск. Другие бренды посуды, такие как посуда All-Clad, также содержат алюминий по бокам посуды. Посуда из нержавеющей стали All-Clad – самый популярный вид трехслойной посуды среди поваров и потребителей во всем мире. Сделанная в США посуда из нержавеющей стали All-Clad использует трехслойную конструкцию, которая включает нержавеющую сталь 18/10, алюминий и магнитную нержавеющую сталь. Посуда из нержавеющей стали используется из-за ее долговечности, а также простоты ухода и очистки сковороды.Алюминиевый центральный сердечник, облицованный нержавеющей сталью, обеспечивает равномерное приготовление пищи. Магнитная внешняя поверхность из нержавеющей стали позволяет посуде быть индукционной и идеально подходящей для использования со всеми другими источниками тепла, доступными сегодня на кухнях.

Вы найдете много разных брендов, предлагающих трехслойную посуду. Особенно популярен этот тип многослойной посуды, состоящей из нержавеющей стали, прикрепленной к алюминиевому сердечнику (аналогично All-Clad), но затем процесс анодирования применяется к внешней стороне для создания третьего слоя.Этот третий слой из твердого анодированного алюминия отлично подходит для теплопроводности и долговечности. Это означает, что ваша еда будет готовиться равномерно, почти не оставив горячих точек.

В последнее время увеличилось количество слоев, добавляемых к посуде. Многие компании теперь выпускают посуду с 5-слойной или даже 7-слойной конструкцией.

«5 слоев» означает, что посуда состоит из 5 слоев металла. Есть не так много дополнительных преимуществ 5-слойного по сравнению с 3-слойным.Некоторые эксперты говорят, что из-за толщины 5-слойной посуды она снижает вероятность деформации в течение длительного периода времени. Иногда вес пятислойной посуды может быть больше, чем трехслойной посуды из-за наличия дополнительных слоев. Обычно более дорогая, чем трехслойная, несколько брендов представили пятислойную посуду, в том числе All-Clad. Mauviel, французская компания по производству кухонной посуды, выпускает 5-слойную посуду из нержавеющей стали. По словам Маувиэля, 5-слойная нержавеющая сталь обеспечивает быстрое равномерное распределение тепла для превосходного приготовления пищи.Обычно добавляемые металлы состоят из алюминиевого сплава и / или нержавеющей стали.

При поиске подходящей посуды вы можете встретить другие типы «многослойной» посуды, например, посуду Viking, которая рекламирует 7-слойную посуду в своей линейке посуды из нержавеющей стали. 7-слойный слой состоит из слоев нержавеющей стали и алюминия, включая магнитный слой для индукционной совместимости. 7 слоев металла проходят по всей кастрюле / сковороде (за исключением кастрюль для бульона).Вы можете почувствовать более тяжелый вес семислойной посуды Viking.

Самым важным отличием посуды с разной «многослойной» конструкцией является количество слоев посуды и цена. Ведущие бренды кухонной посуды в настоящее время делают большую часть своей посуды трех- или пятислойной, индукционно безопасной, чтобы приспособиться к изменениям в технологии приготовления пищи. Если вы ищете соотношение цены и качества, большинство брендов вашей трехслойной посуды удовлетворит ваши потребности. Если вы ищете посуду более высокого качества, то 5-слойная или 7-слойная кухонная утварь может быть для вас правильным выбором.Хотя дополнительный слой немного увеличит вес сковороды, это не означает, что ваша еда будет готовиться лучше или измениться на вкус из-за дополнительных слоев. Рассматривая покупку посуды, используйте другие факторы, такие как количество и тип предметов, включенных в набор посуды, а не многослойность, чтобы определить, какой набор является лучшим выбором для вас.

MetroKitchen предлагает кухонные принадлежности ведущих брендов по самым низким ценам с бесплатной доставкой свыше 49 долларов США. Посетите наш веб-сайт, чтобы получить информацию обо всех ведущих брендах посуды.

Пассивация по сравнению с электрополировкой | Процесс чистовой обработки нержавеющей стали

Есть ли у вас проблемы с коррозией, микротрещинами, микротрещинами, загрязнением или возможностью очистки после пассивирования деталей?

Вы хотите обрабатывать металлы помимо нержавеющей стали, например, нитинол или титан?

Хотя пассивация полезна для удаления свободного железа и загрязнений с нержавеющей стали и более известна, вот что вам следует знать об электрополировке:

• Электрополировка в 30 раз эффективнее пассивации в устранении коррозии и дефектов поверхности
• Металлические детали пассивируется в результате процесса электрополировки
• Электрополировка может использоваться на гораздо большем количестве металлических сплавов, чем пассивирование.

Электрополировка Обзор

Электрополировка удаляет микроскопически точный слой поверхностного материала с допусками до +/-.0001 ″, в зависимости от сплава. Эта степень точности и согласованности, а также способность удалять различные дефекты поверхности за один процесс – вот почему электрополировка так часто требуется для критических деталей, используемых в медицинских имплантатах и ​​хирургических инструментах, аэрокосмических компонентах и ​​хрупких или критических деталях, используемых в других отрасли. Электрополировка – это комплексный процесс для получения микрогладкой, ультрачистой, устойчивой к коррозии и патогенам поверхности поверхности с 30-кратной коррозионной стойкостью, чем пассивация .

Электрополировка также устраняет необходимость в дополнительных процессах отделки металла, таких как ручное удаление заусенцев, галтовка, травление и очистка.

Электрополировка по сравнению с пассивированием нержавеющей стали

Электрополированная деталь после 144 часов солевого тумана

Пассивированная часть после 144 часов солевого тумана

Рис. 1a – После 2560 часов солевого тумана – Пассивированная (слева), Электрополированная (справа) .

Электрополировка – это, по сути, метод «обратного нанесения покрытия», который может выполняться в Able Electrofishing практически на любом металлическом сплаве.С помощью комбинации химикатов и электрического тока электрополировка тщательно удаляет дефекты поверхности и загрязнения с металлических деталей (и может использоваться для удаления теплового оттенка и окалины). При точном мониторинге удаляется всего от 0,0001 ″ до 0,0015 ″ (на поверхность) для получения желаемого результата.

Процесс электрополировки часто используется как более агрессивная альтернатива пассивации (согласно ASTM B912 и ASTM A967) и не требует отдельной обработки для пассивации.Поскольку в процессе удаляется внешняя оболочка металла, исключаются вкрапленные загрязнения, которые могут вызвать подповерхностную коррозию. Электрополированная деталь остается в однородном и пассивном состоянии, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к химической пассивации.

* Возможность электрополировки обеспечивает пассивацию в соответствии с ASTM A967, ASTM A380 и AMS2700. Кроме того, мы пассивируем титан в соответствии с ASTM F86.

Рис. 2a – Через 24 часа испытания в солевом тумане ASTM B-117.

Фиг.2b – Через 888 часов испытания в солевом тумане ASTM B-117.

Процесс пассивации нержавеющей стали

Пассивация металла, аналогичная электрополировке, представляет собой операцию финишной обработки металлов, которую многие отрасли промышленности используют для своих деталей. Пассивация – это химический процесс, предназначенный для повышения коррозионной стойкости деталей из нержавеющей стали за счет удаления свободного железа и других посторонних веществ с поверхности металла.

Для пассивирования деталей из нержавеющей стали их помещают в корзину и погружают в ванну с азотной или лимонной кислотой.Концентрация кислоты, температура и время нахождения детали в ванне зависят от сплава нержавеющей стали самой детали. Процесс пассивирования нержавеющей стали эффективно удаляет свободное железо и инородные материалы с поверхности детали, оставляя деталь чистой и более устойчивой к коррозии.

Пассивированная нержавеющая сталь, однако, не получает выгоды от удаления теплового оттенка или окалины в результате термической обработки или сварки. За исключением придания детали чистой отделки, этот процесс не приводит к осветлению и изменению внешнего вида детали.

Достижение чистоты детали с помощью пассивации может также потребовать предварительной очистки, например паровое обезжиривание или щелочная очистка. В прошлом пассивации нержавеющей стали обычно предшествовала предварительная очистка, известная как травление. Травильный раствор, приготовленный из смеси фтористоводородной кислоты, использовали для растворения вкрапленных стальных пятен и удаления теплового оттенка и окалины. Согласно правилам EPA, большинство компаний отказались от травления. Без этой агрессивной операции предварительной очистки во многих случаях пассивация мало способствует повышению коррозионной стойкости нержавеющих сталей.

Какие металлические сплавы можно пассивировать?

Многие сорта нержавеющей стали можно обрабатывать пассивированием для удаления свободного железа и загрязнений с поверхности. Однако пассивация нержавеющей стали не рекомендуется для некоторых марок нержавеющей стали из-за недостаточного содержания хрома и никеля. Пассивация нержавеющей стали также не рекомендуется для сварных или паяных деталей.

Пример 1: Электрополированная нержавеющая сталь

Образцы, показанные на рис.2 были подвергнуты испытанию в солевом тумане ASTM B-117 независимой лабораторией. На этих фотографиях показано, как образцы из электрополированной нержавеющей стали обладают лучшей защитой от коррозии по сравнению с необработанными деталями. В области применения нержавеющей стали, которая требует высокой устойчивости к коррозии для пищевого, полупроводникового и биофармацевтического оборудования, часто требуется электрополировка. Детали из электрополированной нержавеющей стали, показанные выше, не имеют видимых следов ржавчины даже после 888 часов воздействия солевого тумана.[Инжир. 2b]

На двух реальных снимках, сделанных с помощью сканирующего электронного микроскопа [Рис. 3a и 3b] ясно показывают, что неполированная нержавеющая сталь имеет множество заделанных чешуек штампованной стали, которые в конечном итоге станут источником подповерхностной коррозии. Технология Able Electrofishing обычно растворяет 0,0005–0,0010 ″ металлической «корки», оставляя сверхгладкую, полностью пассивированную и осветленную поверхность, которая будет противостоять коррозии в течение многих лет.

Рис. 3a

Рис. 3b

Able – крупнейший в Америке специалист по электрополировке, в котором работает более 150 человек в три смены.Компания управляет современным производством в Чикаго, штат Иллинойс. Буквально тысячи компаний во всех отраслях по всему миру полагаются на технологии Able в производстве своих металлических деталей.

Лучший способ определить, является ли электрополировка лучшим решением для ВАШЕЙ детали, – это прислать нам образец. Мы БЕСПЛАТНО проведем электрополировку и отправим вам обратно через несколько дней. Позвоните нам по телефону 866-465-8427, чтобы назначить БЕСПЛАТНУЮ пробу.

Пример 2: Электрополировка против. Пассивированная нержавеющая сталь

Рис.4a – Необработанный шнек

Рис. 4b – Пассивированный шнек

Рис. 4c – Электрополированный шнек

Чтобы показать преимущества электрополировки по сравнению с пассивированием, мы подвергли два комплекта деталей испытанию в солевом тумане ASTM B-117 при независимой испытательный центр. Испытательные детали включали формованный шнек из нержавеющей стали 430 и сварную проволоку из нержавеющей стали 304. Тестирование проводилось на каждой детали в необработанном виде [Рис. 4а], пассивированные [рис. 4б] и электрополированном состоянии [рис.4в].

На фотографиях показан шнек после 144 часов выдержки в камере солевого тумана. Как видите, после 144 часов выдержки необработанный [рис. 4а] и пассивированы [Рис. 4b] детали показывают сильную красную коррозию на концах и в отверстии. Электрополированные [Рис. 4c], на концах видна светло-красная коррозия, а также демонстрируется превосходная коррозионная стойкость, полученная при использовании процесса электрополировки Able.

После 72 часов воздействия солевого тумана необработанная и пассивированная проволочная сварка [Рис.5а, 5б] в местах сварки сопротивлением развилась красная коррозия. Электрополированные [Рис. 5c] детали не показали видимой коррозии после 144 часов испытаний.

Рис. 5a – Проволочная сварка необработанная

Рис. 5b – Проволочная сварка пассивированная

Рис. 5c – Проволочная сварка с электрополировкой

Электрополировка эффективна при обработке условий осаждения карбидов, которые возникают в зоне термического влияния во время сварки. Он также улучшает соотношение хрома и железа на поверхности, что значительно улучшает коррозионную стойкость.

Одним из наиболее распространенных применений электрополировки является повышение коррозионной стойкости самых разных металлических сплавов, особенно нержавеющей стали. Электрополировка быстро заменяет давно устоявшийся метод пассивации. Пассивация – это химический процесс, который использовался в течение многих лет для восстановления загрязненной нержавеющей стали до первоначальных характеристик коррозии.

Применимо ко ВСЕМ сортам нержавеющей стали

Так как электрополировка удаляет металл с поверхности, удаляются также и все поверхностные загрязнения.Сильно загрязненные поверхности, такие как обработанные детали, сварные или паяные узлы или другие компоненты, которые обычно плохо поддаются пассивации, являются хорошими кандидатами для электрополировки. В отличие от пассивации нержавеющей стали, нержавеющие стали серий 300, 400 и осаждающиеся сорта можно подвергать электрополировке без деформации, импульсного воздействия или водородного охрупчивания.

Антикоррозийное решение для многих сплавов

Так же, как электрополировка используется для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали, она обеспечивает коррозионную стойкость и для других сплавов.Многие компании используют этот процесс для замедления или замедления коррозионных свойств меди, латуни, алюминия и углеродистой стали. На этих и других сплавах удаление поверхностной корки и загрязнений улучшает коррозионно-стойкие свойства детали. Для компонентов, которым необходима легкая коррозионная стойкость, которые не могут позволить себе дорогостоящую операцию по нанесению покрытия, решением может быть электрополировка.

Работает там, где пассивированная нержавеющая сталь не работает.

Некоторые популярные марки нержавеющей стали не могут быть пассивированы из-за низкого содержания хрома и никеля.Когда эти нержавеющие стали пассивируются стандартными методами, возникающая в результате вспышка фактически ослабляет основной материал и наносит непоправимый ущерб детали.

Растворяя поверхностный металл, мы удаляем глубоко укоренившиеся загрязнения, уменьшаем площадь поверхности и удаляем ложный или аморфный слой, образующийся при шлифовании, механической обработке, штамповке или притирке металла. Меньшее количество внедренного загрязнения и меньше удерживаемой поверхностной влаги означает меньшую вероятность возникновения коррозии.

Наш процесс электрополировки выполняется в соответствии с ASTM B912 и многими другими спецификациями компании.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о электрополировке и пассивации

Нержавеющая сталь и алюминий – унифицированные сплавы

На первый взгляд алюминий и нержавеющая сталь кажутся очень похожими.

Они доступны в различных вариантах отделки, обладают определенным уровнем коррозионной стойкости и могут быть найдены практически везде, куда бы вы ни посмотрели.

От машины в гараже или на кухне в доме до промышленных предприятий и рабочих площадок по всему городу – велика вероятность, что один или оба металла работают рядом с вами.

Но какой металл лучше всего подходит для ваших нужд?

В этом сравнительном руководстве мы рассмотрим диапазон характеристик алюминия и нержавеющей стали, а также их различия, чтобы помочь вам определить лучший материал для вашего проекта, процесса или потребности.

Нержавеющая сталь всегда обеспечивает большую прочность, чем алюминий, по сравнению с аналогичными формами, толщиной или конструкциями.

Эффективный способ сравнить это – посмотреть на прочность на разрыв каждого материала.

Прочность на разрыв – это сопротивление материала разрушению при растяжении. Точные цифры зависят от используемого сплава.

Предел прочности на растяжение сплавов нержавеющей стали обычно начинается примерно с 515 мегапаскалей (МПа) и в некоторых случаях может достигать 1300 мегапаскалей (МПа).

Предел прочности алюминия на растяжение составляет от 100 мегапаскалей (МПа) до максимального значения около 400 мегапаскалей (МПа).

В результате обработки в обоих сплавах наблюдается дальнейшее увеличение.

Однако, если исходить из чисто потенциальных возможностей, нержавеющая сталь всегда выигрывает, когда приоритетом является высокая прочность.

Да.

Это одна из критических областей, в которой алюминий дает явное преимущество.

В большинстве случаев компонент, изготовленный из алюминия, будет весить примерно одну треть веса идентичного компонента, изготовленного из нержавеющей стали.

Опять же, точные цифры будут зависеть от конкретных сплавов и могут зависеть от выбора конструкции.

Но во всех случаях алюминий заметно легче нержавеющей стали.

Если вам нужно создать индивидуальные формы или компоненты, способность формировать, формировать и иным образом манипулировать вашими материалами является критическим фактором, который следует учитывать.

Это одна из областей, в которой пониженная прочность алюминия на растяжение становится преимуществом, что значительно упрощает формование, резку, прессование, сгибание или другую форму алюминия по сравнению с нержавеющей сталью.

Если вам нужна ковкая нержавеющая сталь, обратите внимание на аустенитные марки.

Они содержат большее количество никеля, что делает их более пригодными для обработки более крупных объектов, таких как раковины, бассейны и резервуары.

Как нержавеющая сталь, так и алюминий обладают отличной коррозионной стойкостью при воздействии воды или других, в основном нейтральных жидкостей.

Как и слой оксида хрома на нержавеющей стали, алюминий может образовывать пассивный слой оксида алюминия, помогая снизить риски коррозии.

Кроме того, поскольку алюминий не содержит железа, он не может ржаветь.

Однако, когда речь идет о более агрессивных рисках коррозии, таких как использование сильнокислотных или щелочных веществ или в морской среде, нержавеющая сталь обычно обеспечивает более высокую коррозионную стойкость.

Воздействие на алюминий сильнокислых или щелочных условий в большинстве случаев может привести к быстрой коррозии и катастрофическому выходу из строя.

Существуют морские алюминиевые сплавы, которые обеспечивают лучшую коррозионную стойкость к хлоридам, если требуются легкие морские варианты, но в большинстве случаев нержавеющая сталь будет надежным выбором для обеспечения длительной работы в более широком спектре применений.

Анодирование алюминия может также повысить коррозионную стойкость за счет увеличения стоимости и часто требует более деликатного или специализированного обслуживания для поддержания анодированного слоя.

Никогда не следует анодировать нержавеющую сталь, поскольку этот процесс может привести к ухудшению качества поверхности нержавеющей стали, причиняя больше вреда, чем пользы!

ПРИМЕЧАНИЕ: Вам также следует избегать смешивания нержавеющей стали и алюминия в сценариях, где возможна гальваническая коррозия. Как менее благородный металл, присутствие нержавеющей стали в гальваническом элементе может вызвать коррозию алюминия и его выход из строя с поразительно высокой скоростью.

Хотя фактические характеристики будут варьироваться в зависимости от используемого сплава, используемой формы и условий окружающей среды, алюминий неизменно превосходит нержавеющую при испытаниях на электропроводность при использовании аналогичных форм и применений.

При вытягивании в проволоку алюминий даже конкурирует с медью по проводимости, но при этом по гораздо более доступной цене!

Ответить на этот вопрос непросто, поскольку он, вероятно, зависит от сценария или приложения.

С точки зрения теплопроводности и теплопередачи алюминий легко выигрывает.

Однако температура плавления алюминия намного ниже, чем даже у самой мягкой нержавеющей стали.

Большинство алюминиевых сплавов становятся опасно мягкими при температуре около 400 ° C (примерно 750 ° F), тогда как температура плавления нержавеющей стали 304 составляет около 1400 ° C (примерно 2550 ° F).

Хотя нержавеющая сталь, вероятно, размягчается до достижения этой точки плавления, она все же обеспечивает как минимум в два (а возможно) в три раза больший температурный допуск, чем алюминий.

Тем не менее, нержавеющая сталь почти не проводит тепло.

Это делает его менее идеальным для приложений, где температура не такая высокая, но предпочтительнее быстрое рассеивание тепла.

Возможные сценарии могут включать автомобильные радиаторы, электронные радиаторы или компоненты HVAC.

Понимание температурных допусков и требований будет иметь важное значение для выбора подходящего металла, поскольку оба обладают уникальными рабочими характеристиками.

Да! Однако пониженная термостойкость алюминия значительно затрудняет сварку.

Окислительный слой имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем нижележащий металл, а сварные швы очень склонны к образованию пузырьков и загрязнению.

Кроме того, поскольку алюминий часто используется в тонких листах, сварные швы должны избегать прорезания материала, при этом обеспечивая достаточное проплавление для создания прочных сварных швов.

Из-за этих дополнительных сложностей сварка алюминия считается специализированным навыком.

Сварка нержавеющей стали намного проще, с улучшенными термическими допусками и гораздо меньшей чувствительностью.

Тем не менее, вы все равно должны следить за тем, чтобы избежать распада сварного шва, и остерегайтесь коробления на более тонких нержавеющих деталях.

Травление также обеспечивает гибкость в устранении некоторых напряжений и повреждений, вызванных тепловым воздействием при сварке, если это необходимо.

Если вы ищете металл, который не реагирует на магниты, все формы алюминия должны соответствовать всем требованиям, поскольку металл и все его сплавы не содержат железа.

Магнитные свойства сплавов нержавеющей стали могут быть разными.

Все ферритные сорта нержавеющей стали в той или иной степени обладают магнетизмом.

Другие сорта будут отличаться в зависимости от точного металлургического состава.

Популярные немагнитные марки нержавеющей стали включают 304 и 904L.

Оба этих металла – рабочие лошадки на современной кухне.

Алюминий обеспечивает лучшую теплопроводность кастрюль и сковородок, а нержавеющая сталь обеспечивает сверхпрочность и легкость мытья поверхностей и бытовой техники.

Они оба так или иначе присутствуют практически на любой кухне.

Если перейти к сверхспецифическим соображениям, нержавеющая сталь менее реактивна с пищевыми продуктами и другими продуктами, используемыми на кухне.

Кроме того, он менее пористый, что упрощает очистку.

Соответствующее руководство: Использование нержавеющей стали в сфере общественного питания

Практически во всех случаях нержавеющая сталь в медицинской среде побеждает алюминий.

Применение в медицине, например, в оборудовании, инструментах или даже имплантатах, требует долговечности и простоты очистки поверхностей.

Неважно, говорите ли вы о скальпелях или хирургических поверхностях, вы наверняка встретите нержавеющую сталь в использовании почти повсюду.

Мягкость алюминия делает его менее надежным для лезвий ножей или игл, а его пористость делает его менее пригодным для стерилизации и легкой очистки с течением времени.

Связанное руководство: Эффективное использование нержавеющей стали в медицинской среде

Сложно сказать.

Цены довольно сильно колеблются в зависимости от мировых условий, а также спроса и предложения.

Хотя это не всегда так, возможность вторичной переработки и обильные поставки стали и нержавеющей стали означают, что при поиске вторичных источников или вторичной стали она обычно будет дешевле.

Обработка и рафинирование алюминия также требует значительных затрат электроэнергии, поэтому рынки электроэнергии также могут сильно влиять на цены.

Цифры, скорее всего, будут сильно отличаться в зависимости от вашего подхода.

По весу алюминий может показаться дороже.

Но алюминий весит значительно меньше стали.

Поэтому не забудьте рассмотреть цены по объему или по компонентам, чтобы получить точное представление об общих расходах, прежде чем принимать какие-либо решения.

Распространенные марки алюминия включают 2024, 5052, 6061, 6063 и 7075.

Для использования в морских условиях, 5052 обеспечивает достойную коррозионную стойкость при сохранении небольшого веса.

Обычные марки нержавеющей стали различаются в зависимости от отрасли.

Тем не менее, 304, 316 и другие аустенитные марки являются наиболее популярными из-за их превосходного баланса прочности, коррозионной стойкости и стоимости.

Марки 430 и 434 – популярные варианты ферритной нержавеющей стали, а нержавеющая сталь 420 (часто в отожженной форме) – популярный выбор для мартенситных нержавеющих сталей.

Приложения и способы использования также сильно различаются в зависимости от отрасли.

Нержавеющая сталь обычно используется в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

Алюминий не менее популярен, широко используется в:

• Аэрокосмическая промышленность
• Фильтрация и движение воздуха
• Автомобильная промышленность
• Массовая обработка
• Химическая обработка
• Криогеника
• Электрооборудование
• Судостроение
• Нефть и газ
• Производство электроэнергии
• Телекоммуникации
• Транспорт
• Грузовые автомобили и прицепы

В большинстве случаев вы увидите, что отрасли используют оба, используя преимущества сильных сторон каждый, избегая при этом очевидных слабостей.

Области применения охватывают все: от массивных сборных резервуаров или панелей кузова транспортных средств до крошечных креплений или пневматических линий.

В конечном счете, как и в случае с большинством металлических изделий, не всегда существует очевидный правильный или неправильный выбор между нержавеющей сталью и алюминием.

Превосходная коррозионная стойкость, простота обслуживания и высокая прочность нержавеющей стали делают ее идеальным выбором в широком диапазоне ситуаций.

Более того, наличие множества доступных марок упрощает минимизацию любых слабых мест и обеспечивает долгую работу.

Если вы не знаете, с чего начать, обратите внимание на следующие моменты:

• Алюминий обеспечивает устойчивость к ржавчине и снижает вес за счет прочности и общей коррозионной стойкости.
• Нержавеющая сталь обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и прочность на разрыв за счет увеличения веса.
• При работе с теплом нержавеющая сталь обеспечивает лучшую термостойкость, а алюминий – лучшую теплопроводность.Однако более низкая температура плавления алюминия делает его менее применимым в высокотемпературных применениях.
• Благодаря этим термическим свойствам сваривать нержавеющую сталь намного проще, чем сваривать алюминий.
• Если вам нужен легкий вариант для обеспечения электропроводности, алюминий предлагает превосходный баланс между проводимостью и ценой.
• При работе со сложной формой или обширной формовкой алюминий часто обладает большей пластичностью. Однако некоторая аустенитная нержавеющая сталь может хорошо формировать форму без чрезмерных усилий или усилий.
• Стоимость обоих металлов может сильно колебаться. Обязательно сравните сорта и цены, чтобы получить точное представление об общих расходах и выделить возможную экономию средств.

Являясь ведущим поставщиком нержавеющей стали по всей Канаде на протяжении более 40 лет, Unified Alloy предлагает широкий выбор деталей, компонентов и материалов из нержавеющей стали, что позволяет нам удовлетворять как большие, так и малые потребности.