Как выбрать полярность при сварке инвертором: Сварка инвертором для начинающих: прямая и обратная полярность

alexxlab | 09.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

в чем разница между обратной и прямой полярностью? Виды подключения кабелей сварочного инверторного аппарата. Что такое полярность?

Для электрической сварки различных видов металлических заготовок применяются специальные виды сварочных электродов, но для успешного процесса еще необходимо и правильно выбрать настройки на инверторном сварочном аппарате, чтобы технологический цикл соответствовал параметрам электрического тока. Принцип полярности, который применим к электросварочным устройствам, позволяет работать с металлическими заготовками любой толщины, выполняя качественный соединительный шов.

Используя полуавтоматическое сварочное устройство, сварщику нужно знать не только какой силы электроток ему потребуется, но и какая полярность катода и анода будет необходима. Любой инверторный сварочный аппарат можно настроить для работы с обычными металлами, цветными сплавами, а также с высокоуглеродистой или легированной сталью.

Что это такое?

При работе сварочного инверторного аппарата должна быть выбрана его полярность – другими словами, нужно определить, к какому гнезду с «+» или с «-» будет подключен сварочный электрод, а к какому – заготовка для сварки. От выбора порядка подключения электрического тока напрямую зависит полярность, которая бывает прямой и обратной.

Прямая полярность при электросварке инверторным сварочным аппаратом выбирается следующими действиями:

  • к разъему на корпусе сварочного аппарата со знаком «+» подключают через электрокабель с клеммой рабочую заготовку, называемую «масса»;
  • к другому разъему со знаком «-» через держатель подключают сварочный электрод.

Переменный или постоянный электрический ток, так же как и его полярность, определяется местоположением катодного и анодного пятна. Во время выполнения сварочных работ посредством прямой полярности заготовка будет сильно разогреваться, так как на ней сформировано анодное пятно, генерирующее огромный объем тепловой энергии такой интенсивности, что может расплавиться даже сама заготовка.

Особенности обратной полярности сварочного инвертора состоят в том, что присоединение клемм электрода и массы будет поменяно местами. К разъему со знаком «+» подключают сварочный электрод, а к разъему со знаком «-» – металлическую рабочую заготовку. В этом случае генерирование тепловой энергии, или как его еще называют «анодное пятно», будет обнаруживаться на конце сварочного электрода.

Подключение прямой или обратной полярности осуществить вручную возможно только при работе инвертора в режиме постоянного электротока, тогда как в режиме переменного тока смена полярностей на сварочном аппарате происходит в автоматическом режиме по несколько раз за 1 секунду.

Перемена места положения анодного пятна дает возможность выбора наиболее благоприятного режима работы для различного типа заготовок. Например, если нужно сварить чугунные или нержавеющие стальные заготовки, то выбирается режим обратной полярности. А для сварки алюминия нужен деликатный режим прямой полярности, необходимый для быстрого удаления окислительной пленки.

Для выполнения электросварки конкретных сплавов металла существуют определенные режимы настройки инверторного сварочного аппарата. Их выбор зависит от показаний температуры плавления металла и применяемого флюса. В случае, когда электросварочные работы выполняются с применением угольных электродов, применяется режим прямой полярности, так как нельзя допускать, чтобы флюс перегревался и приводил сварочный электрод в непригодность.

Бывает и так, что для металла и сварочного электрода подходят противоположные по полярности настройки сварочного аппарата. В этом случае приходится подбирать оптимальное сочетание рабочих параметров инвертора, совмещая их с показателями силы электрического тока. В такой сложной ситуации следует учитывать рекомендации по использованию инверторного сварочного аппарата, которые имеются в его технической документации.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл.

При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Для изменения полярности подключения достаточно правильно поменять местами клеммы подсоединения к сварочному аппарату. Полярность подключения электрического тока может быть 2-х видов. Каждый тип электросварки имеет свои преимущества и недостатки.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

  • в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;
  • процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;
  • электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам;
  • сварочный процесс невозможно выполнить,
    если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал
    или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока;
  • с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;
  • сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным;
  • методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;
  • нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;
  • с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;
  • при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления

. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Если требуется большая глубина проплавки металла, то ее сможет обеспечить только режим обратного подключения электротока.

Нюансы выбора

Чтобы выполнить сварочные работы инверторным аппаратом, недостаточно подключить его к сети 220 вольт. Потребуется выбрать необходимые расходные материалы, а также определить полярность, по которой его следует подключать. Полярности меняют в зависимости от толщины и марки стали, а также от типа электрода.

При подборе полярности важно помнить, что в области анода (где разъем «+») будет всегда сгенерирована мощная тепловая энергия, способная разогревать металл до 4000°C, а на катоде (где разъем «-») температура плавления будет достигать не более 3000°C. Поэтому для выполнения сварки тонкого металла, важно правильно использовать клеммы полярности, чтобы не прожечь стенки металлической заготовки.

Чтобы не ошибиться в выборе полярности подключения электрического тока, необходимо учитывать следующие важные нюансы сварочной технологии.

  • При выполнении электросварки металлических заготовок с толстыми стенками потребуется прожечь большую толщу материала, что даст возможность увеличения площади контакта металла с рабочей поверхностью и будет способствовать заполнению любых пустот. Для выполнения такой работы целесообразно применять метод электросварки с прямым подключением полярности.
  • При выполнении электросварки деталей с тонкими стенками для защиты от сквозного прожига металлической заготовки на поверхность металла нужно посылать отрицательный заряд электротока, а на стержень сварочного электрода – положительный заряд. Если пренебречь этим правилом, готовый сварочный шов может получиться неровным или с отверстиями.
  • Степень прогрева поверхности металлической заготовки и сварочного электрода выбирают путем настройки силы электрического тока на инверторном сварочном аппарате. Чем выше сила электрического тока, тем сильнее будет нагреваться электродуга и та область, к которой она прикасается. Если рабочая поверхность металлической заготовки расположена строго горизонтально, то сила электрического тока при его подаче будет снижена примерно на 15%.

Работая с инверторным сварочным инверторным аппаратом, следует понимать, что неправильно выбранный режим выполнения электросварки не сможет дать хороших и надежных результатов. Например, толстостенная металлическая заготовка при работе с обратной направленностью электротока плохо прогреется, и готовый сварочный шов будет очень поверхностным, не захватывающим глубокие слои материала. Для устранения этого недостатка и укрепления сварки придется делать шов и с другой стороны изделия, что в значительной мере увеличит затраты средств и времени.

Если начать сваривать тонкостенные заготовки металла в режиме положительной полярности, то металл быстро расплавится и начнет стекать, сварочный электрод его будет прожигать, а множественные брызги загрязнят рабочую поверхность деталей, и после сварки придется потратить много сил и времени, чтобы их удалить.

При правильном выборе режима работы на инверторном сварочном аппарате результат электросварки будет прочным и порадует своим внешний видом.

В следующем видео рассказывается о полярности при сварке.

Какую полярность при сварке инвертором выбрать | Строительный журнал САМаСТРОЙКА

Сварка инвертором имеет свои особенности перед сваркой обычным трансформаторным аппаратом. Прежде всего, это постоянный ток, следовательно, сварку металлов можно осуществлять в двух режимах, с прямой и обратной полярностью.

Простыми словами, меняя подключения инвертора (плюс на электрод и наоборот), можно менять режимы сваривания металлов. Это одно из основных преимуществ инверторной сварки, перед обычной. Что это даёт? Какую полярность выбрать? Именно об этом и будет рассказано в данной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Зачем нужна обратная и прямая полярность

Чтобы ответить на данный вопрос, нужно углубиться в технологический процесс сварки постоянным током. При сварке на конце электрода появляется «термопятно», обладающее температурой свыше 3000°C.

При этом если к плюсовому выходу инвертора подключить электрододержатель, а к минусовому, держатель массы, то температура пятна будет гораздо ниже, примерно на 1000 градусов.

Таким образом, можно более тонко выбрать режим сварки, что даст следующие преимущества:

  • Используя прямую полярность инвертора, основная температура придётся на свариваемый металла, который начнёт намного быстрее и больше разогреваться. Все это позволит более качественно проварить толстый металл и хорошо углубить корень шва. Сварочное соединение будет обладать максимальной прочностью и надёжностью.
  • Используя обратную полярность инвертора, наоборот, получится не перегревать металл, поскольку самая большая температура будет приходиться на кончик электрода при сварке. Таким образом, на обратной полярности удобней всего варить тонкий металл, который на прямой полярности, скорее всего, будет прожигаться сваркой.

Кроме того, на обратной полярности варят такие металлы, которые имею большую чувствительность к перегреву. В первую очередь, это нержавейка, высокоуглеродистая сталь, чугун, и некоторые другие металлы.

Вот зачем нужна обратная и прямая полярность инвертора. При этом расход электродов на обратной полярности, будет намного выше, чем на прямой. Связано это с тем, что при подключении инвертора на обратную полярность, большая часть температуры приходится именно на электрод. В результате чего он намного быстрее сгорает в процессе сварки.

Особенности сварки на прямой полярности

При сварке инвертором на прямой полярности возникают определённые моменты, о которых должен знать каждый сварщик:

  • Во-первых, данный режим сварки инвертором характеризуется большим разбрызгиванием расплавленного металла;
  • Сварочная дуга на прямой полярности менее стабильна, и с этим приходится мириться;
  • Поскольку температура нагрева электрода меньше, то при сварке на прямой полярности возможно использование токов с большим значением;
  • Увеличивается коэффициент наплавки металла;
  • Смена полярности инвертора влияет и на состав наплавленного металла. При сварке на прямой полярности, в составе металла практически отсутствует углерод, но зато гораздо больше марганца с кремнием.

Выбор того или иного режима сварки, во много зависит от поставленных задач.

Зная особенности обратной и прямой полярности инвертора, получится выполнить работу более тонко и качественно.

Читайте также:

Полярность сварочного аппарата

ACϟDС. Понимание сварочного тока и полярности

Сварка – это ручной труд, но сварщики должны обладать достаточным количеством технических знаний, даже если в школе физика для них была чем-то сверхъестественным.

Одним из обязательных понятий, которые необходимо знать, является «сварочный ток». Сварщик должен хорошо понимать, что такое полярность и какое влияние она оказывает на процесс сварки.

На сварочных аппаратах и электродах можно заметить обозначения AC или DC, которые описывают полярность тока. Почему электрические токи и полярность возникают во время сварки? Давайте рассмотрим эти понятия внимательно.

Что такое переменный (AC) и постоянный (DC) ток?

AC от англ. «alternating current» обозначает переменный ток, а DC «direct current»постоянный ток.

АС чередует направление тока, а DС течет только в одном направлении.

Сварочные машины и электроды с маркировкой DC имеют постоянную полярность, тогда как маркированные AC изменяют полярность 120 раз в секунду с частотой тока 60 герц.

Чем переменный и постоянный ток различаются при сварке?

Сварка при постоянном токе (DC) создает более плавные и более устойчивые дуги, образуется меньше брызг. Легче производится сварка в вертикальном и верхнем положениях.

Тем не менее, переменный ток (AC) может быть предпочтительным выбором начинающих сварщиков, поскольку часто используется в недорогих сварочных аппаратах начального уровня. AC также распространен в судостроительной сварке или в любых условиях, где дуга может плавать из стороны в сторону.

Что такое полярность?

Электрическая цепь, возникающая при включении сварочного аппарата, имеет отрицательный и положительный полюс – это свойство называется полярностью. Полярность имеет большое значение при сварке, потому что выбор правильной полярности влияет на прочность и качество сварного шва. Использование неправильной полярности может привести к большому количеству брызг, плохому проплавлению и потере контроля сварочной дуги.

При сварке переменным током соблюдать полярность не требуется!

– сварка током прямой полярности

– сварка током обратной полярности

Что такое прямая и обратная полярность постоянного тока (DC)?

Процесс сварки будет различаться в зависимости от направления, полярности тока: положительной (+) или отрицательной (–).

Положительная полярность постоянного тока (DC+) обеспечивает высокий уровень проплавления, в то время как отрицательная полярность постоянного тока (DC–) даст меньшее проплавление, но более высокую скорость осаждения (например, на тонком листовом металле). Различные защитные газы могут дополнительно влиять на процесс сварки.

Сварка током прямой полярности

Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (+) сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (–).

При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую свариваемую деталь. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.

Ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

Сварка током обратной полярности

Под сваркой обратной полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся отрицательный заряд от сварочного аппарата, т.е. сварочный кабель соединяет свариваемое изделие с клеммой (–) сварочного аппарата. На электрод же подаётся положительный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с клеммой (+).

При сварке током обратной полярности больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более «деликатную» сварку и уменьшает вероятность прожига детали.

Сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

Так как переменный ток (AC) наполовину положительный и наполовину отрицательный, его сварочные свойства находятся прямо в середине положительной и отрицательной полярности постоянного тока (DC). Некоторые сварщики выбирают переменный ток (AC), если они хотят избежать глубокого проплавления. Например, при ремонтных работах на ржавых металлах.

Хотя переменный ток сам по себе не имеет полярности, если электроды для сварки на переменном токе использовать с постоянным, они покажут более низкие результаты. Поэтому производители электродов обычно указывают наиболее подходящую полярность на покрытии и упаковке электродов.

Понимание направления и полярности сварочного тока важно для правильного выполнения сварочных работ. Знание того, как эти факторы влияют на ваш сварной шов, облегчит вашу работу.

Сварочные материалы и оборудование Вы можете приобрести на нашем сайте – сварочные электроды и сварочное оборудование.


Что значит обратная полярность при сварке. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором, режимы сварки и рекомендации.

На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Особенности выбора электродов

Чтобы сварочные работы инвертором всегда выполнялись качественно и быстро очень важно уметь подбирать из всех разновидностей электродов представленных на современном рынке, именно тот который подходит для решения определенных сварочных задач. Выделим основные критерии, которые упростят процесс выбора оптимальных электродов для сварки инвертором:

Разновидность металлического изделия (существует определенная классификация электродов по виду металла, которая поможет выбрать оптимальный вариант стержня электрода).

Представляем вам основную классификации электродов по типу металла:

  • Для выполнения ремонтных работ и наплавки,
  • Для сварки на углеродистой и низколегированной стали,
  • Для сварки изделий из меди и ее сплавов,
  • Для сварки изделий из чугуна и его сплавов,
  • Для сварки изделий из алюминия и его сплавов,
  • Для выполнения работ с трудноподдающихся сварке металлами,
  • Для сварка изделий из высоколегированной стали,
  • Для сварки изделий с теплоустойчивыми с характеристиками.

Чистота обрабатываемой поверхности металла (например, стрежни электродов с рутиловым покрытием способны выполнять сварочные работы на сильно загрязненных, ржавых поверхностях металлических деталей, а основные электроды, наоборот, рекомендуется использовать для прочных соединений во время при отсутствии каких- либо загрязнений или влаги на металле).

Толщина металла (Чем больше толщина металла для сварки, тем большего диаметра должен быть подобран электрод):

  • Для толщины изделия в 2 мм используют диаметр электрода в 2,5 мм,
  • Для толщины изделия в 3 мм используют диаметр в 2,5 и 3 мм,
  • Для толщины изделия в 4 и 5 мм используют диаметр электрода в 3,2 и 4 мм,
  • Для толщины изделия от 6 до 12 мм используют диаметр электрода в 4 и 5 мм,
  • Для толщины изделия свыше 13 мм необходимо использовать электроды в 5 мм.

Выбор оптимального электротока (Зависимость между диаметром рабочего стержня электрода и электротоком можно охарактеризовать следующим образом: если при усиленном токе изделие можно прожечь насквозь, то пониженном электротоке возможность создания рабочей электродугу окажется невозможной):

  • электроду в 2 мм необходим ток от 50 до 60 А,
  • электроду в 2,5 мм необходим ток от 60 до 90 А,
  • для электрода в 3 мм необходим ток в пределах 80 — 140 А,
  • для электрода в 4 мм необходим ток от 130-160 А,
  • для электродов в 5 мм необходим ток в 200 А,
  • электроду в 6 мм необходим ток от 220 до 240 А.

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

Общий порядок использования инвертора

  1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
  2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
  3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
  4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
  5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
  6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

  • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
  • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
  • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
  • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
  • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
  • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

  • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
  • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

  1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее электрода.
  2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» – минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев электрода.

Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

  • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
  • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
  • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА). Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая. Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов. Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Сварка электрической дугой, по сравнению с газовой сваркой, имеет некоторые особенности. Это и более высокая, до 5000°С, температура самой дуги, что превосходит температуры плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и типов сварки, а, соответственно, методов и целей её применения. Электродуговая сварка различается по степени механизации, по роду тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам. В данной статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

Виды сварки.

По роду используемого тока различают два вида дуговой сварки:

  • сварка электрической дугой, питаемой переменным током,
  • сварка электрической дугой, питаемой постоянным током.

В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

  • сварка током прямой полярности,
  • сварка током обратной полярности.

Рассмотрим особенности каждого типа сварки постоянным током подробнее.

Сварка током прямой полярности.

Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с клеммой “плюс” сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с минусовой клеммой.

Поскольку на положительном полюсе (аноде) температура всегда значительно более высокая, чем на отрицательном (катоде), ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

Сварка током обратной полярности.

Для проведения сварки током обратной полярности подключение следует провести противоположным образом: на свариваемую деталь подать отрицательный заряд с клеммы “минус”, а на электрод – положительный заряд с клеммы “плюс”.

Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратную прямому подключению ситуацию – больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более “деликатную” сварку и уменьшает вероятность прожига детали. Соответственно, сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

Чем обусловлен выбор полярности?

На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.


Как подключить сварочный инвертор полярность. Что дает смена полярности при сварке электродами.

Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода – электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом – держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь – электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

Применение разного подключения

Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность – это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке).

При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода – более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

Для соединения тугоплавких материалолибо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки – наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов – дешевизну.

За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость – тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки : силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

Появление инверторных сварочных аппаратов значительно расширило область их применения. Этот тип работ стал доступен каждому домашнему мастеру. Но не всегда владельцы моделей знают особенности использования. В частности — зачем нужна прямая и в каких случаях применяется обратная полярность при сварке инвертором.

Основы использования инверторного сварочного аппарата

Этот тип оборудования предназначен для выполнения электродуговой сварки, с помощью которой можно соединять или разрезать стальные заготовки. Для применения необходимо определиться с основными параметрами – выбрать сварочный ток и тип электродов. Затем можно приступать к работе.

Общий порядок использования инвертора

  1. Подготовка поверхности материала – очистка от ржавчины и обезжиривание. Это необходимо для формирования надежного шва.
  2. Выбрать режим сварочного тока и электроды. Они зависят от характеристик металла, параметров будущего сварочного шва.
  3. Клемму массы (плюс) нужно соединить с поверхностью металла. Важно, чтобы она не мешала выполнению основных операций.
  4. К электродному держателю подсоединяется «минус».
  5. Формирование дуги. Это можно делать чирканьем или постукиванием электродом об металл в районе шва.
  6. После формирования соединения с помощью молотка необходимо снять окалину.

Как правильно выбрать модель

Использование режимов прямой и обратной полярности доступно для всех видов инверторов. Однако помимо этой функции аппараты должны обладать дополнительными характеристиками. От этого зависит область их применения, скорость и комфорт выполнения работ. Поэтому к выбору модели необходимо подойти профессионально.

  • Горячий старт. Происходит кратковременное повышение тока для быстрого формирования дуги.
  • Антиприлипание. При высоких значениях тока велика вероятность его приваривания к металлу. Снижение этой величины позволит сформировать максимально ровный шов.
  • Форсаж. Активируется автоматически, когда на конце электрода появляется расплавленный металл. Кратковременное увеличение рабочего тока предотвратит прилипание.
  • Переменный ток. Он необходим для сварочных работ с алюминиевыми заготовками.
  • Пониженное значение холостого хода. Относится к мерам безопасности при эксплуатации в местах с повышенной влажностью или небольших помещениях. С помощью специального блока происходит снижение напряжения до 15 В.
  • Тип индикации. Оптимальный вариант – цифровое отображение текущих параметров.

Также важно выбрать ток сварки, который напрямую зависит от диаметра используемого электрода и толщины металла.

При работе с инверторными сварочными аппаратами чаще всего используют электроды марки АНО и МР. Они подходят для формирования шва на стальных поверхностях. или заготовок из сложных сплавов требует выбора специальных расходных материалов, могут использоваться присадки.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

  • Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
  • Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

  • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
  • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
  • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
  • Правильный нагрев металла.
  • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
  • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
  • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

  • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
  • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
  • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
  • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
  • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
  • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
  • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки – 180°.

Влияние полярности тока на процесс сварки ТИГ

Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер.

Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями:

— сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности не плавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе, в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится),

— зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая,

— наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.

В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается:

— повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод,

— зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде.

Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки):

— в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине 0,0001 мм

— в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине 5 мм

— в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине 0,001 мм.

В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод.


Техника ручной дуговой сварки

Эта статья – небольшой теоретический урок сварки для начинающих.

Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну.

Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети.

Сварка прямой и обратной полярности.

Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.

Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.

Прямая полярность при сварке: минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.

Комплектация сварочника.

Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный, в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом.

Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны.

Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха.

Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом.

Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна.

Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму.

Контроль дугового промежутка.

Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.


Прямая и обратная полярность при сварке

Большинство современных сварочных аппаратов имеют в своей конструкции блок выпрямительных диодов, что, в свою очередь, обеспечивает постоянный сварочный ток. Для аппаратов, использующих в качестве сварочного материала проволоку (сварочных полуавтоматов) это является обязательным условием. Для аппаратов же, использующих для работы электроды это уже является опцией, позволяющей использовать практически любые марки электродов для проведения сварочных работ.

Классификация сварочной дуги по полярности постоянного тока:
а — прямая полярность; б — обратная полярность


При работе полуавтоматом необходимо обязательно соблюдать полярность подключения. Так, сварка обычной обмедненной проволокой в среде защитного газа производится током прямой полярности. То есть на изделие подается плюс, а на держак минус (прямая полярность при сварке). При таком подключении ток протекает от проволоки на изделие, в связи с чем нагрев изделия получается выше, нежели сварочной проволоки. И это закономерно. Свариваемые части имеют значительно большую площадь, соответственно, требуют большего нагрева для образования сварочной ванны. Проволока же, имеющая меньшую площадь достаточно легко плавится и в место сварки попадает уже в виде расплавленной капли. Протекающий ток, а он протекает именно от плюса к минусу, захватывает расплавившийся материал, опять же способствуя формированию качественной сварочной ванны. Судя по комментариям посетителей нашего сайта, возникла небольшая путаница с тем, в каком все таки направлении течет ток в цепи. Давайте попытаемся внести ясность в этот вопрос!
Необходимо понимать, что "направление тока" в электротехнике - это больше условность, принятая для рисования схем. Традиционно, на схемах, принято рисовать от плюса к минусу, как будто движение тока происходит от плюса к минусу, хотя реальное движение носителей заряда в большинстве случаев происходит в обратном направлении! В случае, если проводником выступает металл (провод, электрод и т.п.), реальные носители заряда - электроны, летят от минуса к плюсу (т.к. электроны - отрицательно заряженные частицы). Если проводником выступает ионизированый газ или жидкость с ионами, в таком случае ионы летят в обе стороны.
При работе полуавтоматом без защитной среды газа, используется специальная порошковая (флюсовая) проволока. В этом случае обязательно меняется полярность подключения держака и «массы». То есть на массе «минус», а на держаке плюс (обратная полярность при сварке). Обусловлено это тем, что температура плавления флюса примерно одинакова с температурой плавления металла, однако для получения качественного шва необходимо чтобы флюс сгорел и образовал небольшое газообразное облако в среде которого и будет происходить сварочный процесс. Как уже отмечалось выше, ток течет от минуса к плюсу, поэтому и падение расплавленной капли металла будет несколько более низким, что обеспечит меньший прогрев свариваемого металла, поскольку охлаждение последнего не осуществляется средой защитного газа и формирование сварочной ванны будет примерно таким же, как и при сварке в среде газа.
Сварка цветных металлов, в частности алюминия, производится, как правило, специальным вольфрамовым электродом. В этом случае обычно используют прямую полярность при сварке — минус на электроде. Такой тип подключения позволяет получить большую температуру в зоне нагрева, что особенно критично для того же алюминия, поскольку первоначально необходимо «пробить» оксидную пленку, тем более, что температура плавления у последней гораздо выше, нежели самого металла.
Прямая полярность помимо всего прочего позволяет получить более концентрированную и узкую электрическую дугу, более глубокое проплавление металла, а, соответственно, более качественный шов и, что немаловажно, использовать меньший диаметр дорогостоящего вольфрамового электрода, а также снизить расход не менее дешевого газа.
При подключении вольфрамового электрода в обратной полярности при сварке — с плюсом на держаке — шов получается менее глубоким. Такой способ хорош при сваривании тонких пластин — в этом случае отсутствует опасность прожечь свариваемый материал. Однако ещё одним минусом является эффект «магнитного дутья». В этом случае образующаяся дуга получается блуждающей и шов получается менее красивым и герметичным.

Кроме статьи "Прямая и обратная полярность при сварке" смотрите также:

Прямая и обратная полярность при сварке: какая роль

На чтение 6 мин. Опубликовано

Прямая и обратная полярность сварочных агрегатов постоянного тока позволяет скорректировать температуру на электродах и обрабатываемых деталях. Если подсоединен плюс, анодное термопятно нагреется до 3900 °C. При подключении минуса этот показатель с катодной точкой будет равен 3200 °C. Для сварки разных металлов такое отличие существенно.

При сварке применяется прямая или обратная полярность.

На что влияет полярность сварки

Работа с рутиловыми электродами возможна на обоих видах полярности. Аналогами типа УОНИ производитель рекомендует варить на «минусе». От сварочной полярности зависит прогрев детали.

На прямой подаче заготовка сильнее накаливается, позволяя сделать глубже шовный участок.

На обратной полярности обрабатываемый элемент прогревается слабее, температура концентрируется на окончании электрода. Второй режим ориентирован на обработку тонкого металла и изделий, чувствительных к перегреву.

Особенности прямой и обратной сварки

Прямо-полярный метод рассчитан на:

  • прокатный монтаж из спецсталей методом наплавления;
  • неплавящуюся вольфрамовую сварку с применением проволоки для наплавки;
  • работу с текучими материалами;
  • раскрой заготовок с использованием сварочных приспособлений.
Тепловым балансом дуги определяют характер распределения тепловой мощности.

Если случайно сменить полюс, рабочий процесс с постоянным током затянется, шов получится широким, а скорость сжигания расходников увеличится. Обратная полярность уместна при аккуратной проварке заготовки, без допускания прожогов. Такой способ применяется для обработки цветмета, при флюсовой сварке.

Различия при подключении

Отличие при подсоединении обусловлено полюсным перераспределением обрабатываемой детали и электродного держателя. При прямом методе электроны перемещаются к заготовке, на электродное окончание стремится минус. Дуга отличается повышенной компактностью и плотностью. На «обратке» плюс идет на держатель, место контакта термического пятна с металлом рассеянное.

Способ подсоединения полюсов обусловлен физическими параметрами и толщиной детали.

Зависимость от рода напряжения

Если варить на переменном токе, дуга тухнет и разгорается при прохождении синусоидой нуля. На высокочастотном напряжении это изменение визуально незаметно. Род тока обуславливает дуговое постоянство. На аппарате с постоянным показателем возможности по сварке расширены, поскольку можно поменять направление перемещения электронов и дуговую плотность. Это повлияет на соединительное усилие.

Влияние рода и полярности тока объясняется выделением различного количества теплоты.

На генераторах переменного напряжения кабель подключается в любой конфигурации. Следует учитывать тип тока при подборе электродов. На коробке или в инструкции к расходникам указаны рекомендуемые параметры. Практичнее работать с универсальными элементами, рассчитанными на возможность изменения полюсов.

Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

Постоянный ток обратной полярности на полуавтомате используется для ионизации защитного газа, флюсовых присадок.

Особенности сварочных работ

При сваривании постоянным током обратной полярности добиваются хорошего прогрева детали, получая своеобразную ванну плавления. На ее качество как раз влияет тип полюсности. При завышенном токе нагрев будет больше, изделие накалится до состояния отталкивания от электродуги, что воспрепятствует соединению. Заниженный показатель тоже неэффективен, поскольку не будет нужного термического режима.

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей.

При прямой полярности

Нюансы работы сварочного оборудования:

  1. Металл в ванну от расходников стекает по каплям. Создается разбрызгивание изделия, повышается коэффициент плавления.
  2. Возникает нестабильная электродуга.
  3. Происходит уменьшение проварки на одной части, на другой – снижается содержание углерода.
  4. Обеспечивается правильный прогрев детали.
  5. Присадка меньше накаливается.
  6. При обработке флюсовых материалов повышается эффективность наплавления.

Черный металл при сварке с прямой полярностью в полости шва почти не содержит углерода, насыщен кремнием и марганцем.

При обратной полярности

Разница минусового подключения в том, что на электрод действует повышенная температура.

Чтобы нивелировать вероятность прогара и повысить качество сварки, нужно помнить о следующих особенностях:

  1. Снижении токового потенциала, если необходимо уменьшить терморежим на заготовке.
  2. Начальном применении частичного шва с короткими участками с перемещением к центру, дальнейшем возврате к стыковке на другую сторону, конечной обработке промежуточных зон. Это обуславливает снижение коробления материала.
  3. Сваривании тонких деталей с регулярным прерыванием дуги.
  4. Сцеплении материалов внахлест путем их герметичного прижимания между собой. Для этой цели подойдут струбцины или дополнительный груз.
  5. Сваривании встык с минимальным зазором.
  6. Соединении тонкого материала с неровными краями при помощи медной либо стальной пластины, служащей для забора тепла.
Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями.

Преимущества и недостатки разных методов

Зная, что такое прямая и обратная полярность при сварке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих способов. Это позволит изменить подключение клемм, добиться лучшего результата работ.

Преимущества прямой полярности перед обратным методом:

  • получение узкого валика шва;
  • глубокая проварка детали;
  • наличие стабильной электрической дуги;
  • широкий ассортимент расходников с разными видами покрытий.

Недостатки:

  • разбрызгивание металла;
  • повышенный риск прожога заготовок;
  • появление остаточного напряжения в местах термообработки.
Преимуществом прямой полярности является глубокая проварка детали.

Достоинства минусовой полярности в том, что схема подходит для аккуратной обработки тонких и специальных сплавов.

К недостаткам причисляют:

  • необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
  • малую глубину шовного валика;
  • поддерживание короткой дуги.

По каким критериям нужно выбирать полярность

Выбирая тип подключения сварочного аппарата, необходимо обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит не допустить брака или чрезмерного расхода материалов, обеспечить требуемую прочность соединения.

Толщина металлического листа

Детали, толщина которых не превышает 3 мм, часто прожигают. Для сварки подобных заготовок используют обратно-полярную схему, обеспечивая анодное термопятно на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных, легированных материалов.

Типы металлов

За окончательный нагрев изделий и держателя отвечает плюсовая клемма. На катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. При обработке тугоплавких сталей лучше использовать прямое подсоединение, когда температура достигает 4000 °C. Для металлов, меняющих характеристики при перегреве, подключают минусовую клемму. При прямо-полярной обработке шов углубляется, при «обратке» – сосредотачивается на поверхности.

Разновидности электродов

Выбирая марку электродов, учитывают род тока. Для переменного напряжения подходят любые разновидности, поскольку полярность в этом случае не играет никакой роли. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуют обратное подсоединение. УОНИИ и подобные модификации рассчитаны на прямую схему. Рекомендации производителей указаны на упаковках. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

Присадки и прочие расходники

Тугоплавкие электроды, применяемые для создания дуги, чаще используют с прямой полярностью. Работа с наплавочной проволокой предусматривает применение только вольфрамовых элементов. Угольные аналоги неустойчивы к высокой температуре, становятся хрупкими и крошатся.

Что такое обратная полярность?

Сварочные аппараты оснащены выпрямительными диодами, которые обеспечивают наличие в агрегате постоянного тока. Обратная полярность при таком токе может включаться по мере необходимости. Принципиальная схема аппарата представлена на рисунке № 1.

Рисунок 1. Принципиальная схема сварочного аппарата.

Полярность при проведении сварки

Соблюдать при сварочных работах полярность – это обязательное условие для сварщика. Покрытая слоем меди сварочная проволока, используемая в среде инертного защитного газа, требует, чтобы была подключена прямая полярность. При таком подключении на свариваемые детали подается плюсовой провод, минусовой идет на держак. При работе с газом без защиты применяют порошковую проволоку. Полярность меняется: на детали идет минус, на держак – плюс. Процесс сварки проходит внутри небольшого облака газа, образуемого после сгорания флюса (рисунок № 2).

Рисунок 2. Процесс сварки внутри небольшого облака газа.

Цветные металлы, включая алюминий, свариваются с помощью вольфрамового электрода. В таком случае применяется прямая полярность, когда минус подается на электрод. Это позволяет получить узкую концентрированную дугу, дающую более качественный и меньшего размера шов. Экономятся дорогостоящие электроды и газ. Если при вольфрамовом электроде применяется обратная полярность (плюс находится на держаке), то шов будет получаться менее глубоким. Так можно варить тонкие пластины, не боясь прожечь материал.

Варить можно током прямой и обратной полярности. Как же самостоятельно определить установленную на аппарате полярность? Споров на эту тему идет много. Часть людей ссылается на учебники середины прошлого века, другая часть – на современные разработки. При сварке постоянным током инвертором есть возможность выбрать полярность. Если подсоединить к электроду плюс, к земле (деталям) – минус, тогда получится обратная полярность при сварке. При традиционных способах поступают наоборот: к электроду присоединяют минус. Стоит посмотреть на электроды, часть которых предназначена для сварки постоянным током обратной полярности, успешно применяемой при использовании полуавтоматов.

При работе с инвертором следует помнить о том, что он не любит перепады напряжения в сети. При снижении последнего до величины ниже 200 В при обратной полярности качество сварки будет довольно низким.

При работе с любым видом полярности следует помнить о правилах безопасности. Работать нужно с использованием средств индивидуальной защиты, таких как маска, перчатки, спецодежда и обувь. Аппарат обязательно нужно заземлять.

Вернуться к оглавлению

Полярность автомобильных аккумуляторов

Полярность автомобильных аккумуляторов.

Аккумуляторы для автомобилей бывают двух полярностей: прямой и обратной. Почти все аккумуляторы имеют клеммы с обозначениями «+» и «-». Если сделать ошибку при выборе полярности, то могут возникнуть большие проблемы. Провода автомобиля просто могут не дотянуться до клемм. Часто некоторые производители помечают клеммы цветными колпачками, имеющими красный и синий цвета. Аккумуляторы прямой полярности иногда маркируются «1». Такие приборы (прямой полярности) устанавливаются на многие модели ВАЗ. Обратная полярность имеет маркировку «0». Такие аккумуляторы ставятся на автомобили европейских производителей.

Перепутать их легко. Корпус, количество рабочих банок, ток аккумулятора – все абсолютно одно и то же. А вот токовыводы могут оказаться совсем не там. Отвечает аккумуляторная батарея за нормальный старт двигателя.

Емкость батареи – важный фактор для тех автовладельцев, которые любят включать фары, музыку, фильмы, не заводя мотора. Изменяется емкость в ампер-часах. Чем она больше, тем дольше может работать аккумулятор. Купить данный аксессуар для автомобиля – не проблема. Достаточно зайти в любой магазин автозапчастей. Стоимость их в среднем составляет 80 – 300 долларов.

Для продления срока действия за аккумулятором нужно следить. Необходимо регулярно проверять:

  • уровень электролита;
  • натяжной ремень и его натяжку;
  • заряд аккумулятора.

Для того чтобы на морозе батарея работала дольше, нужно менять летнее масло в машине на зимнее вовремя.

Лучше пользоваться импортными маслами. Поможет и смена свечей.

Аккумулятор необходим для разгрузки работы генератора и для питания всей бортовой электроники. Срок его службы – 3 – 6 лет.

Как подключать сварочный аппарат плюс и минус: сварка электродом полярность

Электрод с плюсом

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

  • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
  • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
  • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

  • тавровые;
  • угловые;
  • стыковые;
  • нахлесточные;
  • торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

Что это дает.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

  • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
  • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
  • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
  • Правильный нагрев металла.
  • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
  • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
  • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

  • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
  • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
  • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
  • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
  • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
  • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
  • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Поделись с друзьями 0 0 1 0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/pryamaya-i-obratnaya-polyarnost.html

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

  • Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
  • Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

  • Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
  • Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
  • С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
  • Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
  • Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
  • Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
  • Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

  • Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
  • В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
  • Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
  • При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
  • Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
  • Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Источник: https://electric-220.ru/news/poljarnost_pri_svarke_invertorom/2019-05-17-1690

Полярность при дуговой сварке - прямая, обратная и переменная полярность

Дуговая сварка - это один из видов процесса сварки плавлением, при котором основные металлы плавятся под воздействием тепла для образования коалесценции. Требуемое тепло подается электрической дугой, образованной между положительным и отрицательным полюсами электрической цепи, встроенной в источник питания. Для сварочных работ один вывод делается из металла, а другой - из электрода, и, таким образом, дуга образует между ними во внешней цепи.Поскольку электроны всегда текут от отрицательного вывода к положительному выводу любой внешней цепи, в зависимости от выполненного соединения возможны два случая:

  1. Электрод подключен к минусовой клемме источника питания; тогда как неблагородные металлы связаны с положительной клеммой.
  2. Недрагоценные металлы соединены с отрицательной клеммой источника питания; тогда как электрод подключен к положительной клемме.

Однако, если источник питания выдает переменный ток (AC), то оба условия возникают одно за другим в каждом цикле.Обычно источники питания для дуговой сварки могут обеспечивать ток постоянного или переменного тока. Некоторые современные источники питания также содержат средства для преобразования друг в друга (интегрированные с преобразователем переменного тока в постоянный), поэтому эти источники могут обеспечивать питание как переменного, так и постоянного тока. Следовательно, дуговая сварка может выполняться с любой из трех полярностей: тем не менее, каждый из них имеет определенные преимущества перед другими, как описано в следующих разделах.

Полярность указывает направление протекания тока (другими словами - электронов) между пластинами основания и электродом во внешней цепи.Помните, что направление тока считается противоположным потоку электронов.

  • Прямая полярность постоянного тока — возникает, когда электрод сделан отрицательным, а опорные пластины - положительным. Таким образом, электроны текут от наконечника электрода к пластинам основания.
  • Обратная полярность постоянного тока — возникает, когда электрод сделан положительным, а опорные пластины - отрицательным. Таким образом, электроны текут от базовых пластин к электроду.
  • Полярность переменного тока - если источник питания выдает переменный ток, то в каждом цикле один за другим будут возникать два указанных выше случая.В одной половине цикла электрод будет отрицательным (поэтому опорные пластины будут положительными), а в следующей половине электрод будет положительным (поэтому опорная пластина будет отрицательной). Количество циклов в секунду зависит от частоты питания. Например, при напряжении питания 60 Гц каждую секунду происходит 60 циклов.

При источнике питания постоянного тока (DC), когда электрод соединен с положительной клеммой, а базовые пластины - с отрицательной клеммой, это называется положительным электродом постоянного тока (DCEP) или обратной полярностью постоянного тока (DCRP).Таким образом, электроны высвобождаются из базовой пластины и текут к электроду через внешнюю цепь. Непрерывный поток лавины электронов в небольшом проходе производит дугу (источник тепла).

Электроны, выходящие из базовых пластин (отрицательная полярность), ускоряются из-за наличия разности потенциалов, и им позволяют ударять по электроду (положительная полярность) с очень высокой скоростью. При ударе кинетическая энергия электронов преобразуется в тепловую, что в конечном итоге приводит к высокому тепловыделению вблизи кончика электрода.Как правило, считается, что две трети (66%) всего тепла дуги генерируется на электроде; тогда как только одна треть (33%) тепла вырабатывается на опорной плите. В результате электрод быстро плавится и скорость осаждения металла увеличивается (только для расходуемых электродов). С другой стороны, опорные пластины не плавятся должным образом из-за недостатка тепла, и, таким образом, возникают различные дефекты, такие как недостаточное плавление, непровар, сильное усиление и т. Д. Однако поток электронов из опорной пластины удаляет масло, покрытие , оксидный слой или частицы пыли, присутствующие на поверхности опорной плиты (это называется очищающим действием от оксида).

Преимущества полярности DCEP при дуговой сварке
  • Лучшая очистка от дуги, меньшая вероятность дефектов включения.
  • Большой объем наплавки плавящегося электрода, обеспечивающий более быструю сварку.
  • Лучшая производительность при сварке тонких листов. Это снижает уровень деформации, остаточное напряжение, полную резку и т. Д.
  • Подходит для соединения металлов с низкой температурой плавления, таких как медь и алюминий.

Недостатки полярности DCEP при дуговой сварке
  • Более короткий срок службы неплавящихся электродов.
  • Более высокий уровень подкрепления, если скорость не отрегулирована должным образом.
  • Недостаточное плавление и неполное проплавление.
  • Не может сплавлять толстые пластины или металлы с высокой температурой плавления.

В отличие от DCEP, когда электрод соединен с отрицательной клеммой, а базовые пластины - с положительной клеммой, это называется отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) или прямой полярностью постоянного тока (DCSP). Таким образом, электроны текут от электрода к пластинам основания.Следовательно, на опорной пластине выделяется больше тепла по сравнению с электродом, поэтому скорость осаждения металла снижается. Также устраняются различные дефекты, вызванные недостаточным сплавлением основного металла. Но DCEN не обладает очищающим действием, поэтому могут возникнуть дефекты включения, если опорные плиты не очистить должным образом перед сваркой. Плюсы и минусы полярности DCEN обсуждаются ниже.

Преимущества полярности DCEN при дуговой сварке
  • Может быть достигнуто достаточное сплавление основных металлов и, таким образом, надлежащее проплавление.
  • Меньшая вероятность включения вольфрама (при сварке TIG), а также низкое усиление.
  • Лучший выбор для сварки металлов с высокой температурой плавления, таких как титан, нержавеющая сталь и т. Д.
  • Толстые пластины также можно правильно соединить.

Недостатки полярности DCEN при дуговой сварке
  • Отсутствие действия по очистке дуги, поэтому вероятность дефектов включения.
  • Высокий уровень искажений.
  • Образование высоких остаточных напряжений на свариваемых деталях.
  • Более широкая зона термического влияния (ЗТВ).
  • Более низкая производительность из-за более низкой производительности наплавки.
  • Не подходит для сварки тонких листов.

Полярность переменного тока дает преимущества как DCEN, так и DCEP; однако лишь в некоторой степени. При использовании источника переменного тока в половине цикла электрод становится отрицательным, а в следующей половине цикла электрод становится положительным. Этот цикл повторяется 50 или 60 раз в секунду в зависимости от частоты источника питания (50 Гц или 60 Гц). Некоторые источники питания также позволяют изменять эту частоту.

Преимущества полярности переменного тока при дуговой сварке
  • Умеренное очищающее действие дуги.
  • Совместим с большинством типов электродов (но не со всеми).
  • Лучшее проплавление и проплавление металла шва.
  • Подходит для листов различной толщины.

Полярность - один из решающих факторов, влияющих на качество сварных соединений. Перед сваркой сварщик должен выбрать соответствующую полярность в зависимости от требований, типа присадки, типа электрода и основного материала.В следующем списке показаны параметры, на которые обычно влияет полярность сварного шва. Подробнее читайте: Как полярность влияет на характеристики дуговой сварки?

Следует отметить, что выбор полярности сварки требует учета большого количества факторов; однако ниже рассматриваются лишь несколько основных факторов. Следует соблюдать осторожность при выборе полярности для конкретного применения.

  • Если основным металлом является алюминий или магний, то DCEP - лучший вариант, поскольку он может разрушить оксидный слой (оксид алюминия - Al 2 O 3 ), присутствующий на поверхности пластины.Кроме того, температура плавления алюминия довольно мала (660ºC), поэтому не требуется сильного тепловыделения возле опорной плиты.
  • Если вы свариваете титан или нержавеющую сталь, то переменный ток - лучший вариант, так как он даст вам все желаемые преимущества. Здесь DCEN может увеличить зону HAZ.
  • Если рабочий материал имеет низкую излучательную способность электронов или требуется высокое напряжение для электронной эмиссии, то DCEP - неправильный выбор, так как это может привести к нестабильной дуге.
  • Если толщина опорной плиты больше (> 6 мм), предпочтительнее использовать DCEN.Также требуется подготовка края. Аналогичным образом для тонких пластин следует выбирать DCEP.
  • При сварке TIG использование полярности DCEP может привести к образованию шариков на конце электрода, что приведет к сокращению срока службы электрода. Это также может привести к дефекту вольфрамовых включений.

Как установить настройки полярности сварки MIG

Если вы не знаете, какие настройки полярности сварки MIG следует использовать для проволоки с флюсовым сердечником и для проволоки сплошного сечения…

… тогда эта статья быстро прояснит вам ситуацию.

Вот почему так важно правильно установить полярность для сварки MIG…

Если вы используете сварочный аппарат MIG с проволокой из флюсового сердечника и настроили неправильную полярность, вы быстро заметите, что ваши сварные швы будут выглядеть неприятно, как это…

Вы заметите много брызг. Это изображение было получено из-за использования проволоки с магнитным сердечником с неправильной полярностью.

Если вы хотите избежать этой головной боли, обязательно переключайте настройки полярности сварки MIG каждый раз, когда переходите с сплошной проволоки на проволоку с флюсовым сердечником.

Если вы не знаете, в чем разница между использованием сплошной сварочной проволоки MIG и безгазовой проволокой (или проволокой с флюсовым сердечником), это довольно просто.

Мы используем сплошную проволоку, когда используем защитный газ, обычно это газ C25 (25% углекислого газа и 75% аргона) при сварке низкоуглеродистой стали.

Для других процессов, таких как алюминий, вы должны использовать 100% аргон в качестве защитного газа.

Причина, по которой мы используем газ, заключается в том, что он защищает сварочную ванну от загрязняющих веществ в атмосфере, которые могут нанести ущерб внешнему виду и прочности сварного шва.

Для проволоки с флюсовым сердечником нет необходимости в использовании защитного газа, поскольку защитный агент находится внутри проволоки, а при возникновении дуги он действует как защитный агент.

Электрод постоянного тока отрицательный

Таким образом, для полярности сварки MIG без газа (при использовании проволоки с флюсовым сердечником) настройки полярности сварки MIG должны быть установлены на отрицательный электрод постоянного тока (или DCEN).

При использовании DCEN отрицательная клемма внутри машины подключается к электроду (горелке MIG), а положительная клемма подключается к заземлению.

Электроны текут от отрицательного к положительному, поэтому с DCEN электроны перемещаются от машины к пушке MIG. Затем они проходят через заготовку и заземляющий кабель, а затем возвращаются к станку.

Для DCEP все наоборот.

Положительный электрод постоянного тока

Для DCEP теперь положительный вывод подключен к электроду. Теперь электроны движутся в обратном направлении (от машины через кабель заземления и обратно через горелку MIG.)

Надеюсь, это поможет вам изменить полярность сварки MIG.

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Отказ от ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Для многих людей AC / DC заставляет вспомнить определенную эпоху рок-музыки, но для сварщиков это означает полярность. Сварка включает в себя создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом.Однако для создания наилучших сварных швов важно использовать соответствующий источник питания, который может быть как переменного (AC), так и постоянного (DC) тока. Прочность и качество сварного шва зависят от использования правильного электрода и правильной полярности. Поэтому, если вы не знаете, когда использовать сварку, ниже приводится некоторая информация, которая поможет вам понять , в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе .

Сварка переменным и постоянным током

Электроэнергия течет двумя способами: переменным или постоянным током.Это движение электронов по проводнику. Разница между полярностью переменного и постоянного тока заключается в том, как движутся эти электроны.

Сварка постоянным током

При постоянном токе электроны движутся в одном постоянном направлении. Он имеет постоянную полярность, которая может быть как положительной, так и отрицательной.

DC часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления.

Полярность постоянного тока используется в большинстве сварочных операций. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током.Это создает более стабильную дугу, упрощает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный постоянный ток для более быстрой наплавки при сварке тонкого листового металла или использовать отрицательный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

Области применения сварки постоянным током:

  • Он используется в большинстве приложений для сварки штангой.
  • Сварка потолочная и вертикальная.
  • Сварка нержавеющей стали TIG.
  • При сварке более тонких металлов.
  • Одноуглеродистая пайка.

Недостатки сварки постоянным током:

  • Не может исправить дугу.
  • Для токов постоянного тока обычно требуется внутренний трансформатор для переключения тока, что делает сварочные аппараты постоянным током более дорогими.
  • Он не подходит для сварки алюминия, так как не может выделять необходимое высокоинтенсивное тепло.

Сварка на переменном токе

При переменном токе поток электронов постоянно меняет направление, перемещаясь вперед и назад. Он может менять полярность 120 раз в секунду. Каждый раз, когда полярность меняется с отрицательного постоянного тока на положительный постоянный ток, выходной ток в течение доли секунды имеет нулевую силу тока.Это отсутствие выходного момента приводит к тому, что дуга имеет тенденцию блуждать или гаснуть. Чтобы решить эту проблему, ищите электроды, специально разработанные для сварки на переменном токе. У них есть специальное покрытие, удерживающее дугу зажженной. Однако дуга по-прежнему будет иметь больше колебаний и трепетаний, чем при полярности постоянного тока.

Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Таким образом, этот ток обычно используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые розетки и приборы.

AC обычно является второстепенным выбором при сварке.Однако есть несколько случаев, когда предпочтение отдается AC. Прежде всего, вы можете использовать его, если это единственный доступный источник питания. Например, недорогие машины начального уровня иногда предлагают только питание переменного тока.

Во-вторых, переключение на переменный ток может помочь решить проблемы с дугой, что означает, что дуга начинает блуждать или вырывается из соединения. Причиной возникновения дуги может быть магнетизм свариваемого металла или ток дуги. Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей.Проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер.

Применение сварки на переменном токе:

  • TIG-сварка алюминия, поскольку переменный ток поддерживает сварку при более высоких температурах. Алюминий также имеет прочную оксидную пленку на поверхности, и когда переменный ток переключается на положительный электрод, это помогает удалить оксид и очистить поверхность.
  • В судостроении, когда требуется более глубокое проникновение листового металла.
  • При сварке материалов, имеющих намагниченное поле.

Недостатки сварки на переменном токе:

  • Качество сварки обычно не такое гладкое, как при сварке постоянным током.
  • Также образует больше брызг.
  • С дугой труднее справиться и она не так надежна, как при сварке постоянным током.

Какой электрод использовать?

Для сварки постоянным током ищите электрод 6010. Он предназначен только для использования на постоянном токе. Имеет покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Он обеспечивает лучшее проникновение и имеет множество применений в этой области.

При сварке на переменном токе дуга имеет тенденцию гаснуть, а затем ей необходимо восстановить себя. Поэтому для сварки на переменном токе используйте электроды со специальными элементами в покрытии, которые помогают поддерживать зажигание дуги. Сварочные прутки переменного тока включают 6011, 6013, 7018 и 7024.

  1. Сварочный электрод 6011 имеет покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы. Его можно использовать для сварки во всех положениях. Они также хорошо работают на ржавом и грязном металле, а также при сварке на улице в ветреную погоду.
  2. Стержни 6013 используются для сварки чистого листового металла.Они обеспечивают меньшее проникновение и предотвращают прожиг металла.
  3. Стержни 7018 обычно используются для сварки постоянным током, но могут использоваться и на переменном токе. Они обеспечивают хороший валик и прочные сварные швы.
  4. Стержни 7024 можно использовать при высоких уровнях тока. Они хорошо работают на переменном токе для плоских и горизонтальных сварных швов. Эти стержни также используются для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки.

Bottom Line

Сварка переменным и постоянным током может использоваться для решения различных задач.В большинстве случаев сварка на постоянном токе более предпочтительна, чем сварка на переменном токе. Однако в некоторых случаях AC также будет лучшим выбором. Имейте в виду, что для достижения надлежащего проплавления, хорошего валика и прочного сварного шва важно выбрать правильный ток и полярность, а также правильный электрод.

Также не забывайте о правилах безопасности при использовании любого сварочного аппарата. Убедитесь, что у вас есть соответствующая огнестойкая одежда, перчатки, обувь и сварочный шлем.

Узнай разницу - WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершаемых на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Тем, у кого нет сертификатов на сварку, понять разницу между сваркой на переменном и постоянном токе может быть непросто. Дилемма переменного и постоянного тока иногда может вводить в заблуждение, поэтому важно сравнить их лицом к лицу.

Итак, каковы основные различия между сваркой на переменном токе и постоянном токе? Разница заключается в полярности. Сварка постоянным током основана на постоянном токе прямой полярности, тогда как сварка переменным током быстро чередуется между отрицательным и положительным постоянным током. Применение каждого из них зависит от материала.

Вот удобная таблица, которая поможет расшифровать различия.


Сварка переменным током Сварка постоянным током
Полярность Переменная полярность Одна полярность; может быть положительным или отрицательным
Общие приложения Алюминий; магнитные материалы; толстые металлы; длинные сварные швы Большинство сварочных работ; накладные / вертикальные; нержавеющая сварка TIG; метчик
Прочность сварного шва Слабее; сильные брызги Прочный и гладкий
Удар дуги Нет Да
Предпочтения Алюминий TIG, быстрая заливка, тяжелая плита вниз Постоянная стабильная дуга

Хотя сварка постоянным током предпочтительна для большинства сварочных работ, переменный ток удобен в некоторых особых ситуациях.Эти области применения включают сварку алюминия методом TIG; борьба с дугой; и сварка в местах, где электрические розетки ограничены напряжением только 110 вольт. Переменный ток также чаще встречается в небольших сварочных аппаратах начального уровня, которые некоторые называют «ящиками для жужжания».

Рекламные объявления Сварка постоянным током, с другой стороны, очень удобна для более тяжелых применений. Сварные швы получаются гладкими, без особых брызг, и сварные швы становятся намного прочнее.

Сварочным аппаратам постоянного тока требуются внутренние электронные компоненты для преобразования переменной полярности в прямую.Это увеличивает размер и стоимость машин.

Они также обычно требуют напряжения 220 В, что требует специальной проводки дома или в магазине.

Lotos TIG200ACDCP 200A AC / DC Pulse Aluminium TIG / Stick ARC Welder with Digital Control, IGBT прямоугольный инвертор, двойное напряжение 110/220 В, экономия 10 настроек, частота импульсов 0,5 ~ 200 Гц, коричневый
  • ★ ИМПУЛЬСНАЯ / ПОСТОЯННАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫМ ТИГОМ - точность 0,5-200 Гц при цифровом управлении ЧАСТОТА ИМПУЛЬСА И ЧАСТОТА 50 ~ 200 АС для точной сварки TIG 1/4 алюминия и 3/8 низкоуглеродистой стали Выход электрического тока; Качественная сварка TIG алюминия, нержавеющей или стали и прецизионная сварка материалов более тонких толщин; Энергоэффективность: 80%; Рабочий цикл: 60%; ★ ДВОЙНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: автоматическое двойное напряжение / двойная частота (120 В переменного тока ± 15%, 230 В переменного тока ± 15% 50/60 Гц).
  • ★ 10 СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК: Нужно переключаться между разными проектами / материалами? Вы можете сохранить 10 различных настроек параметров с помощью Lotos TIG200ACDCP. Не нужно все время настраивать параметры при переключении между разными проектами / материалами. ★ РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ PAPST: обеспечивает стабильную и надежную работу сварочного аппарата TIG.
  • ★ Цифровое управление ТОЧНАЯ СВАРКА - Ручное управление горелкой с высокочастотным пуском и точный педальный контроль нагрева при сварке с цифровым управлением настройкой параметров сварки.Подходит для точной сварки нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия и других металлических материалов. (Ножная педаль и регулятор аргона в комплект не входят, пожалуйста, найдите в Lotos FP05P ножную педаль или Lotos AR03 Lotos AR04 для регулятора аргона)
  • ★ ARC FORCE & HOT START STICK / MMA WELDER: 20–180 А DC Stick / MMA Выход электрического тока с ARC ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ ГОРЯЧИЙ СТАРТ: легкий запуск дуги и стабильная сварочная дуга; Глубокая сварочная ванна и красивая форма сварки; Усовершенствованная технология ARC FORCE и HOT Start, которая может значительно улучшить функцию зажигания дуги; Подходит для сварки различными типами кислотных или основных электродов.

Что такое сварка на переменном токе?

muygocho / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.0)

Переменный ток описывает электрический ток, используемый при сварке на переменном токе. В отличие от сварки постоянным током, переменный ток использует переменный ток, чередующийся между положительным и отрицательным. Вместо постоянного тока (прямая линия) изобразите на графике колеблющийся ток (волнистая линия). Переменный ток является стандартом для домашней электропроводки, поэтому эти сварочные аппараты просто пропускают ток без каких-либо изменений.

Сварка на переменном токе (AC)

Полярность переменного тока не является предпочтительной для большинства видов сварки.В большинстве случаев наилучшие результаты дает сварка постоянным током. Вот некоторые из самых больших недостатков сварки на переменном токе:

  • Распространенным явлением при сварке на переменном токе является потеря дуги . Поскольку ток колеблется взад и вперед, дуга должна перезапускаться при каждом повороте тока между положительным и отрицательным. Иногда дуга не может перезапустить сама себя, и ее необходимо перезапустить вручную. Иногда это может быть проблемой для сварщика, поскольку создает разрыв в сварном шве, делая его более слабым.

Это особенно проблема для новичков. Постоянно растрескивать дугу и поддерживать сварку может быть сложно. Использование машины, которая сбрасывает дугу, еще больше усложняет задачу. Необходимость разламывать сварной шов для повторной работы быстро устаревает.

  • Другой распространенной проблемой является разбрызгивание. Брызги - это крошечные кусочки металлического мусора, которые часто встречаются вокруг сварных швов переменного тока. Это также результат колебания тока. При многих видах сварки образуются брызги, но на переменном токе дела обстоят хуже.Если вы используете эту полярность, вы потратите больше времени на измельчение брызг.

Рекламные объявления Однако сварка на переменном токе полезна во многих областях, где использование сварки постоянным током может быть более трудным или совершенно непрактичным.

Профи для сварки на переменном токе

Несмотря на то, что у использования сварки на переменном токе есть много недостатков, особенно в том, что она создает грязные сварные швы, существует также много преимуществ. Сварка на переменном токе имеет множество полезных применений, которые делают ее простой в использовании и практичной для ремонта в промышленных условиях.

Одним из самых больших преимуществ сварки на переменном токе является ее способность работать с металлами, имеющими магнитное поле. Иногда сварочная дуга не совмещается с электродом; обычно это следствие магнитных токов в металле шва. Это называется «блужданием дуги», и это может затруднить получение чистых и прямых сварных швов.

Сварка постоянным током подвержена блужданию дуги; AC нет. Это очень удобно, особенно при ремонте тяжелого оборудования (которое часто содержит какие-либо магнитные поля).Строительная техника, лесозаготовительное оборудование и даже более мелкие машины, такие как вилочные погрузчики, являются хорошими примерами этого применения.

Сварочные аппараты переменного тока используются в основном как второй вариант, когда ток 220 недоступен, но это хороший способ сэкономить время на сварку, когда параметры мощности ограничены, например, в небольшом домашнем магазине или гараже. Не расстраивайтесь из-за большого количества брызг; это совершенно нормально, и этого следует ожидать при сварке на переменном токе.

Переменный ток также рекомендуется для сварки алюминия методом TIG.Алюминий покрыт очень тонким слоем оксида алюминия, который мешает сварному шву. Быстрые скачки полярности переменного тока оказывают очищающее действие, разрушая этот слой и предохраняя соединение от загрязнения.

Хотя сварка постоянным током обычно лучше подходит для большинства промышленных нужд, сварка переменным током очень полезна тем, у кого нет доступа к розетке на 220 В. Хотя вы можете получить розетку 220 в домашних условиях, для этого потребуется присутствие электрика. Это делает переменный ток отличным способом для сварки в домашних условиях, ремонта мелкой бытовой техники и автомобильных деталей, а также изготовления всего, что не должно выглядеть «красиво».”

Что такое сварка постоянным током?

Сварка постоянным током использует постоянный ток для подачи электричества на электрод, соединяющий два свариваемых металла. Когда вы изобразили волнистую линию на графике, она колебалась взад и вперед. Этот тип сварки будет выглядеть на графике как прямой, устойчивый поток, который предотвращает постоянную остановку дуги при каждом изменении полярности.

Постоянный ток может иметь положительную или отрицательную полярность. Отрицательная полярность имеет ток, протекающий от сварочного аппарата к электроду, к изделию и обратно к сварочному аппарату.При положительной полярности ток течет от сварочного аппарата к заготовке к электроду, а затем обратно к сварочному аппарату.

Отрицательная полярность электрода иногда называется «прямой» полярностью. Он предпочтителен для большинства сварочных работ. Прямая полярность приводит к более горячей дуге и более быстрому плавлению электрода. Это позволяет быстрее укладывать бусинки и работать более продуктивно. Если у вас нет особой потребности в чем-то еще, постоянный ток с прямой полярностью почти всегда подходит.

Положительная или обратная полярность электрода обеспечивает более глубокое проникновение.Предпочтительно для сварки толстых материалов. Этот процесс медленнее, чем при прямой полярности, но лучше всего, если вы работаете с толстым материалом. С обратной полярностью вам нужно работать медленнее, но это преимущество, если вы работаете с металлом, толщина которого превышает полдюйма.

Сварка постоянным током (DC) Недостатки

Сварка постоянным током, хотя она дает в целом лучшие сварные швы, имеет несколько недостатков, которые затрудняют ее использование в повседневных применениях. В некоторых случаях эти недостатки затрудняют использование сварки постоянным током там, где это может быть лучше всего.

Самый большой минус - это стоимость. Постоянный ток не подается в электрические сети, поэтому необходимо использовать внутренний трансформатор, чтобы изменить переменный ток на постоянный. Трансформаторы увеличивают вес и сложность сварочных аппаратов постоянного тока, делая их более дорогими. Для машин постоянного тока также требуются цепи на 220 вольт, а это значит, что вам нужно будет вызвать электрика. Это может стоить столько же, сколько и сам сварщик.

Дуговая дуга также является проблемой при сварке постоянным током. Магнитные токи в металле сварного шва приведут к смещению дуги с электродом и разрушению валика.Поскольку дуговая дуга является серьезной проблемой при сварке постоянным током, многие сварщики предпочитают сварку переменным током практически во всех сферах применения. Выдувание дуги не является проблемой для сварочных аппаратов на переменном токе, потому что полярность дуги меняется слишком быстро, и дуга не может двигаться.

В целом, при использовании сварки постоянным током меньше проблем, чем переменного тока, но сварка постоянным током требует от оператора большей квалификации и ресурсов. Хотя сварка постоянным током дороже, она является предпочтительным током для многих профессиональных сварщиков. Если вы серьезно относитесь к сварке или хотите использовать MIG или TIG, выберите постоянный ток.

Профессиональная сварка постоянным током

Несмотря на недостатки использования сварки постоянным током, существуют обстоятельства, которые требуют ее перед использованием сварки переменным током. В ситуациях, когда желателен или необходим гладкий, эстетичный сварной шов, сварка постоянным током - это способ добиться гладких сварных швов с минимальным разбрызгиванием и стабильной неизменной полярностью.

Возможно, лучше всего сварку на постоянном токе использовать в местах, где сварные швы видны и должны быть привлекательными. Общие экземпляры включают мебель, транспортные средства и инструменты.Сварка постоянным током также полезна при изготовлении деталей, которые должны выдерживать экстремальное давление или неправильное обращение.

Некоторые примеры сварочных работ на постоянном токе включают сцепные устройства, шасси, косынки, большие топливные баки и поперечины. Эти типы применений требуют, чтобы сварные швы оставались прочными в течение длительных периодов времени и выглядели чистыми.

The Machines

Во-первых, я нашел это очень занимательное руководство по сварочным аппаратам переменного и постоянного тока. Как сварщик-любитель, я чувствовал, что он очень хорошо обращается к людям в моей ситуации.Проверьте это…

https://youtu.be/lh_Uo_zWQBo

В следующих разделах мы рассмотрим различия между реальными машинами. Все сварщики работают по одному и тому же принципу.

Электроэнергия высокого напряжения течет через электрод к свариваемому соединению.

Электрод нагревает металл вдоль стыка до плавления, и он течет вместе. Присадочный стержень добавляет немного металла, чтобы гарантировать правильное заполнение стыка.

Есть три основных процесса сварки для домашних сварщиков.Сравнение каждого типа сварочных аппаратов практически бесконечно, поэтому вот краткое изложение того, чего ожидать:

Сварочные аппараты переменного тока

Ток - не единственное различие между сваркой на переменном и постоянном токе. Сварочные аппараты только на переменном токе обычно ограничиваются дуговой сваркой, в то время как аппараты постоянного тока доступны для дуговой, MIG и TIG сварки. Если вы действительно не можете определиться, есть несколько сварщиков, которые могут переключаться вперед и назад. Конечно, эта функция увеличивает расходы сварщика.

Сварочные аппараты переменного тока обычно меньше и компактнее.Они также дешевле по сравнению со сварочными аппаратами постоянного тока и, как правило, более портативны. Небольшой вес позволяет этим машинам быть легко доступными на рабочих площадках для строительства и ремонта машин.

Сварочные аппараты на переменном токе не только удобны и доступны по цене, но и просты в эксплуатации. Дуга дуги в машинах переменного тока варьируется от несуществующей до легко управляемой, а в машинах используются розетки на 110 вольт. Эти машины легко перемещать по рабочей площадке для различных проектов.

Сварочные аппараты на постоянном токе

Сварочные аппараты на постоянном токе - лидеры соревнований по размерам. Большие, тяжелые и трудные для перемещения сварочные аппараты постоянного тока более неуклюжие, но в конечном итоге более прочные. Их размер делает их идеальными для тяжелых и промышленных применений, помимо ремонта случайных металлических повреждений в автомобиле или домашнем хозяйстве.

К сожалению, сварочные аппараты на постоянном токе очень дорогие. Вот почему многие новички сначала выбирают переменный ток, но профессионалы в области сварки и предприятия с большой нагрузкой на сварку выигрывают, если под рукой есть устройство большего размера.Сварочные аппараты постоянного тока отлично подходят для магазинов и складов, то есть там, где может быть доступен ток 220 В.

Ручная сварка

Ручная сварка, или дуговая сварка в среде защитного металла, - это тип сварки, при котором используется металлический присадочный пруток и электрический ток. Этот металлический стержень называется электродом. Он имеет покрытие, состоящее из соединений, которые помогают связывать свариваемые металлы вместе и предотвращают загрязнение сварного шва. Покрытие называется «флюс». Флюс используется в различных формах во многих сварочных процессах.

Электрод сам проводит электричество; вот где течет ток. В этом процессе электрод (стержень) служит присадочным металлом, соединяющим два сваренных металла вместе. Поскольку электрод плавится под действием тепла, покрытие образует небольшое облако газа, которое защищает металл от окисления при его нанесении.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших защитных приспособлений для электродной сварки.

Можно ли использовать стержни переменного тока в сварочном аппарате постоянного тока и наоборот?

Нет, нельзя использовать стержни переменного тока в сварочном аппарате постоянного тока или стержни постоянного тока в сварочном устройстве переменного тока.Однако можно использовать стержни переменного или постоянного тока в сварочном аппарате переменного / постоянного тока. Все, что вам нужно сделать, это установить правильную полярность (точные инструкции для каждой машины см. В руководстве по эксплуатации машины).

Причина этого в том, что присадочные материалы, используемые для каждого процесса сварки, различаются. Условия для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока сильно различаются, поэтому использование неправильных стержней неизбежно приведет к полной катастрофе.

Сварочные аппараты MIG

Сварка металла в среде инертного газа (или MIG) - это процесс подачи проволоки из катушки в качестве электрода и присадочного металла.У этой проволоки нет флюсового покрытия, как у дугового стержня, поэтому сварщик также подает защитный газ на сварной шов для защиты валика. Используемый присадочный металл и газ зависят от свариваемых металлов.

Сварщики MIG отлично подходят для обучения в первую очередь. Поскольку они подают присадочную проволоку с постоянной скоростью, легко получить однородный валик. Сварщики MIG проще в обращении и более снисходительны к ошибкам новичков.

Сварка сердечником под флюсом

Сварка сердечником под флюсом в чем-то сравнима со сваркой MIG, поскольку в ней используется система подачи проволоки.Некоторые сварщики могут выполнять как MIG, так и флюсовую сварку. Однако сварка сердечником под флюсом является самозащитой и не требует использования защитного газа. Проволока, проходящая через систему, уникальным образом отличается от сварки MIG.

Проволока, подаваемая в систему сердечника из флюса, является полой и заполнена флюсом. Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ для предотвращения нарушения дуги. Проволока с флюсовым сердечником - отличный способ сваривать без использования дополнительных газов, но проволока с флюсовым сердечником, как правило, дороже, чем другие типы сварочной проволоки, поэтому это не лучший вариант, если вы хотите снизить расходы.

Сварочные аппараты TIG

Prowelder87 / CC BY-SA (https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0)

Сварочные аппараты TIG работают несколько иначе. Вместо расходуемого электрода из присадочного материала сварщики TIG используют неплавящийся электрод и отдельный присадочный стержень. Электрод используется для нагрева металла и образования сварочной лужи. Наполнитель многократно втыкается в лужу, чтобы получился валик. Сварка TIG известна тем, что дает очень привлекательные сварные швы.

Сварка с помощью сварочного аппарата TIG также является отличным способом получения аккуратных сварных швов.В отличие от брызг сварочного аппарата MIG, сварка TIG практически не производит брызг, поэтому дополнительные меры по шлифовке и полировке обычно не требуются. Это приложение отлично подходит для металла, который можно открыто увидеть на готовом продукте, например, на оборудовании или металлической мебели.

К сожалению, сварка TIG требует строгой координации и контроля со стороны сварщика. По этой причине многие компании, производящие сварочные аппараты TIG, также предлагают компоненты с ЧПУ (с числовым программным управлением), которые позволяют использовать робота для поддержания согласованности сварных швов.В противном случае сварщик должен быть очень квалифицированным и опытным для этого.

Сварочные аппараты постоянного и переменного тока

На рынке представлены сварочные аппараты, которые могут сваривать как переменным, так и постоянным током. Есть однопроцессные сварочные аппараты (например, только TIG), а другие - многопроцессорные. Сварщики, работающие с несколькими процессами, могут использовать два из трех основных процессов или даже все три.

Сварочные аппараты переменного / постоянного тока более гибкие, чем аппараты для однополярной сварки, а многопроцессорные сварочные аппараты еще более гибкие.Эти машины могут справиться с любой задачей, которую вы хотите. Конечно, большой недостаток сварочных аппаратов постоянного и переменного тока - это цена. Добавление возможностей означает увеличение расходов. Они хороши, если хочешь взять на себя все, но за это придется платить.

Как определить, какой тип тока использовать

При выборе сварочного аппарата бывает сложно просмотреть всю рекламную информацию, чтобы понять, что именно вы получаете. Если у вас уже есть сварочный аппарат или даже сварочный аппарат как переменного, так и постоянного тока, может быть сложно решить, какой из них использовать для определенного проекта или приложения.

По сути, вот для чего вы захотите использовать сварку постоянным током:
Сварка над головой или под необычным углом

Дополнительные брызги от сварки переменным током - большая проблема, когда вы работаете над головой. Вместо того, чтобы брызгать на свариваемую деталь, вы получаете брызги на себя и свою рабочую зону. Постоянный ток уменьшает разбрызгивание и делает вещи более чистыми и безопасными. Если у вас много работы над головой, используйте постоянный ток.

Более тонкие металлы

Вы можете работать немного быстрее со сварными швами постоянным током, что хорошо для тонких металлов.Если вы будете слишком медленно двигаться по тонкой ложи, вы можете прожечь металл, что приведет к еще большему количеству проблем. Скорость важна при сварке листового металла. Все, что замедляет вас, может привести к прожиганию ложи - используйте постоянный ток для листового металла.

Большая часть сварки TIG

Большинство видов сварки TIG лучше всего работают на постоянном токе. Сталь, нержавеющая сталь и медь лучше всего сваривать TIG на постоянном токе. Хорошее проплавление, гладкий валик и прочные соединения - все это обеспечивается сваркой TIG на постоянном токе. Некоторые сварочные аппараты TIG работают на переменном / постоянном токе, что позволяет работать с алюминием, а остальные - только на постоянном токе.Они не делают аппаратов для сварки TIG на переменном токе.

Одноуглеродистая пайка

Подобно сварке TIG, в этом процессе используются неплавящийся электрод и отдельный присадочный пруток. Для этого требуется установка постоянного тока прямой полярности. При обратной полярности электрод загорится, и переменный ток разрушит его. Одноуглеродистая пайка только будет работать с постоянным током прямой полярности.

Вот несколько примеров того, когда использовать сварку на переменном токе:
Небольшое домашнее применение

Многие из небольших сварочных аппаратов переменного тока типа «жужжащая коробка» будут работать от бытового тока.Для настройки сварщиков начального уровня не нужно вызывать электрика. Если вы только начинаете или хотите взять с собой портативный сварочный аппарат в магазин вашего приятеля, AC - лучший выбор.

Оборудование

Различные части тяжелого оборудования могут намагничиваться, что требует применения сварщиков на переменном токе. Кроме того, с помощью сварочных аппаратов переменного тока немного легче работать с ржавым или грязным оборудованием, чем с другими процессами. Кроме того, с помощью сварочных аппаратов других типов легче работать на улице, чем с другими типами, которые подходят для аппаратов переменного тока.

Сварка TIG алюминия

Быстрая смена полярности переменного тока очищает алюминий. Это предохраняет оксидный слой от загрязнения сварного шва и ослабления соединения. Высококачественные аппараты для сварки TIG имеют настройки переменного тока, оптимизированные для алюминия. Если вы хотите сваривать алюминий TIG, обязательно приобретите аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе.

Судостроение / ремонт

Длинные прямые стыки между пластинами лучше всего подходят для сварки на переменном токе с большим проваром.Самый цитируемый пример - судостроение. Однако, если вы свариваете грузовой корабль Panamax длиной в тысячу футов или авианосец, вам действительно следует обращаться к техническим характеристикам, а не к Интернету.

Вокруг намагниченных полей

В любом месте, где магнитные поля могут вызвать блуждание дуги, лучше всего использовать сварочный аппарат переменного тока. Намагниченные поля чаще встречаются в стали с высоким содержанием никеля или в трубах, которые находились под землей в течение длительного времени. Это также проблема в соединениях с глубокими пазами или внутренних углах угловых швов.Все это хорошие кандидаты на роль сварщика на переменном токе, а не на постоянном токе.

Когда есть смысл в сварочном аппарате переменного / постоянного тока:
Мастер на все руки

Если у вас небольшой сварочный цех и вам нужно уметь обрабатывать все, что проходит через дверь, очень гибкий сварщик сделает все возможное. много смысла. С помощью всего лишь нескольких настроек переключателей на сварочном аппарате вы можете работать на переменном или постоянном токе и использовать дуговую, MIG или TIG сварку.

Деньги - не цель

Иногда нам везет.Может быть, вы купили правильный скретч-билет, или, может быть, бабушка Гортензия прошла и оставила вам немного денег (кстати, извините за вашу потерю). Во всяком случае, бывают моменты в жизни, когда у вас есть деньги, которые нужно потратить. Если вы там, потратьте немного денег на качественный сварочный аппарат переменного / постоянного тока. Вы сможете выполнять все виды сварочных работ, и вы не пожалеете о том, что сделали.

Итоги

Есть много разных типов сварочных аппаратов, и каждый из них имеет уникальные характеристики, требующие определенных материалов и силы тока.Важное различие между сварочными аппаратами на переменном токе и постоянным током.

Понимание этого различия важно при принятии решения, какой вид сварки использовать для проекта или какой тип сварочного аппарата купить. Небольшие сварочные аппараты переменного тока будут работать от розеток на 110 вольт, в то время как более крупным сварщикам для наилучшей работы требуется ток 220 В. В большинстве домашних гаражей и магазинов нет 220 розеток, поэтому не забудьте проверить, планируете ли вы покупать сварочный аппарат постоянного тока.

(Если вы все же решите приобрести сварочный аппарат постоянного тока, для которого требуется 220, электрик может установить прерыватель и розетку в вашем магазине или гараже.Это не опасно - 220 - это то же напряжение, которое используется в сушилках для одежды, духовках и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Большинство людей не занимаются сваркой, поэтому гаражи не построены с использованием цепей на 220 В.)

Сварочные аппараты переменного тока, как правило, лучшее место для начала, когда вы впервые решите заняться сваркой. Дешевле и удобнее владеть, сварочные аппараты переменного тока могут не обеспечивать идеальных сварных швов, но их универсальность делает их лучшим вариантом для любых сварочных работ под солнцем.

Если вам нужно что-то здоровенное и профессиональное, сварщик постоянного тока сделает эту работу.Однако, если вам нужно выполнить сварку в полевых условиях или дома в гараже, сварщик переменного тока поможет вам начать работу без риска возникновения дуги, что сделает работу быстрее и проще.

* Изображение предоставлено: https://www.flickr.com/photos/natematias/6575916393

Как сваривать сталь TIG (газ, ток, сплавы, полярность, наконечники и т. Д.) - Ultimate Guide

Сварка

TIG очень полезна для соединения металлов, в частности стали, путем правильного нагрева их дугой между электродом и основным металлом.Присадочный металл можно использовать вместе с защитным газом. Основными параметрами при этой сварке являются сварочный ток, напряжение дуги, состав защитного газа и скорость перемещения.

Сварка TIG, скорее всего, является наиболее универсальным видом сварки, который позволяет сваривать несколько видов металлов, чем любой другой вид сварки. Процесс сварки TIG обычно можно использовать для сварки алюминия, стали, латуни, меди, бронзы, золота, никелевых сплавов, нержавеющей стали и т. Д. Чтобы научиться выполнять сварку методом электродуговой сварки, прежде всего, вы должны настроить машину и ее соединенные части, такие как горелка и газ, а также иметь под рукой присадочный стержень для любого металла, который вы хотите сваривать.

Какие параметры важны?

Успешная сварка зависит от удачного сочетания настроек и выбранных параметров. Различные факторы, основанные на знаниях, играют важную роль при выборе параметров и настройке оборудования. Некоторые из этих важных параметров - это основной материал, толщина материала, тип соединения и положение сварки.

Как создавать отличные бусины на стали

Основной процесс укладки бусины настолько прост.Вы пытаетесь создать крошечный зигзаг кончиком стержня. Делая маленькие концентрические круги, двигаясь по траектории шва. Первоначально вы можете начать укладывать бусины на дюйм или два дюйма длиной. Существует риск того, что область вокруг шва нагреется и станет поврежденной или деформируемой. Итак, хорошо выполнить небольшой сварной шов на одном месте, а затем перейти к другому.

Предлагаемые электроды

Если вы планируете сваривать алюминиевые материалы, вы обязательно должны выбрать вольфрамовый электрод.Помимо этого, существуют и другие формы вольфрамовых электродов, которые содержат торированную форму, которая принципиально опасна. В настоящее время изготовление электрода означает, что наконечник имеет круглую форму, а в противном случае вам придется перетирать его перед использованием. Самая лучшая рекомендация - использовать шаровидный наконечник и заостренный наконечник для сварки на переменном и постоянном токе соответственно.

Полярность - один из важнейших элементов, контролирующих качество сварных соединений. При неправильном выборе полярности вы можете получить более плохое проплавление, разбрызгивание, а также потерять контроль над сварочной дугой.Доступны три формы полярности, например:

Полярность крайне важна при сварке стали вольфрамовым электродом. Потому что от выбора идеальной полярности зависит качество и прочность сварного шва.

Прямая полярность постоянного тока

Это происходит, когда электрод заканчивается отрицательным полюсом, а пластины - положительными. В конце концов, электроны текут от наконечника электрода к пластинам основания.

Постоянный ток, обратная полярность

Это происходит, когда электрод заканчивается положительным полюсом, а пластины отрицательными.Затем электроны текут в обратном направлении от базовых пластин к электроду.

Полярность переменного тока

Если источник питания выдает переменный ток, то и прямая, и обратная полярность будут иметь место друг за другом в каждом цикле. В течение половины цикла электрод будет отрицательным, и поэтому опорные пластины будут положительными. В другой половине базовые пластины будут отрицательными, а электрод - положительными. Следовательно, количество циклов, которые происходят в течение нескольких секунд, зависит от частоты источника питания.

Какой пульс можно использовать на стали?

Импульсная сварка TIG обычно используется для сварки тонких секций нержавеющей стали и цветных металлов. Этот метод не ограничивается ими, поскольку он используется для других материалов, таких как медные сплавы, магний и алюминий.

Чтобы начать сварку вольфрамовым электродом, аппараты специально сконструированы таким образом, чтобы обеспечить постоянную силу тока в любое время. Это означает, что когда вы настраиваете машину, она настраивается в соответствии с настройками силы тока. Эта сила тока при сварке практически не меняется.Это изменение напряжения зависит от длины дуги. Кроме того, с помощью этой дуги измеряется напряжение. Напряжение будет увеличиваться, когда длина дуги увеличивается, а также напряжение будет уменьшаться одновременно с уменьшением дуги. В конце концов, этот источник питания всегда будет поддерживать постоянную настройку силы тока. Для сварки стали толщиной ¼ дюйма за один проход требуется примерно 180 ампер. Можно создать серию тонких проходов, чтобы сваривать более толстый материал за проход с током меньшей, чем обычно, необходимой.Не забывайте, что на несколько проходов нужно максимальное время.

Когда дело доходит до сварки TIG на стали очень тонкого листового металла, вам, возможно, придется подумать о переходе на положительный электрод постоянного тока. Это приведет к большему нагреву вольфрамового электрода, а также предотвратит возгорание листового металла дугой. В случае электрода постоянного тока вам нужно сваривать, используя настройку низкой силы тока, и вольфрам также сгорит. Кроме того, есть случай, когда вам потребуется настроить машину на электрод постоянного тока, который должен придать форму вольфраму в форме шарика.Следовательно, при такой установке электрод постоянного тока начнет плавить вольфрам как можно скорее. Поэтому; сварка TIG используется для изготовления вольфрамовых концов шаровидной формы.

Газ используется в сварочном процессе множеством уникальных способов. Обычно они включают в себя защиту дуги от загрязняющих веществ, таких как пыль, воздух и другие газы, а также поддержание чистоты сварных швов на основе слоя, который только противоречит дуге, и последующий нагрев металла. Кроме того, защитные газы можно использовать для защиты металла после процесса сварки.Вот списки газов, обычно используемых для каждого типа сварки, описанного ниже:

• Реактивные и инертные газы

• продувочный газ

• Защитный газ

• Защитный газ

• Отопление газовое

Однако газы - важный сегмент работы каждого сварщика. Даже некоторые газы подходят для широкого применения, например, чистый аргон для многих проектов сварки стали, а также комбинация CO2 и аргона для нескольких сварочных работ MIG. Газ, который большинство сварщиков используют для сварки TIG стали, - это аргон.

Гелий - хороший вариант?

Гелий - хороший вариант для успешной сварки TIG углеродистой стали. Этот инертный процесс дает чистые сварные швы. Гелий горячее аргона, так как он лучше передает тепло дуги, чем аргон.

СО2 - хороший вариант?

Нет, CO2 не используется для сварки TIG, так как это газ, содержащий кислород, который может привести к окислению и плохому сварному шву.Поэтому, пожалуйста, не используйте углекислый газ.

Могу ли я сваривать сталь TIG с 75% аргона и 25% CO2?

Co2 является активным газом и вызывает окисление, когда находится вокруг электродного вольфрама в сварочном аппарате TIG. Сварка TIG требует чистого аргона для защиты электрода. Таким образом, использование смеси аргона и СО2 на стали при выполнении сварки TIG - плохая идея.

По сути, мягкая сталь - это стальной сплав с меньшим процентным содержанием углерода, то есть 0,3 процента или меньше.По этой конкретной причине низкоуглеродистая сталь также известна как низкоуглеродистая сталь. В конечном итоге это обычное дело в производстве, потому что это намного дешевле, чем по сравнению с любыми другими сплавами, а также очень просто сваривать. Обычно низкоуглеродистую сталь можно сваривать, используя процедуры сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, и их результат очень аккуратный, а также точный сварной шов.

Обычно низкоуглеродистая сталь дает много преимуществ. От простой свариваемости до способности изгибать и образовывать плесень - вот некоторые из преимуществ, которые делают низкоуглеродистую сталь популярным материалом для многих сварщиков.Имея несколько доступных вариантов низкоуглеродистой стали, вы должны решить, какой присадочный металл является идеальным вариантом для вашего конкретного применения. Отличные характеристики мягкой стали могут различаться в зависимости от типа материала. Однако общеизвестно, что мягкие стали имеют меньшую прочность по сравнению с низкопробными сталями.

Как правило, низкоуглеродистая сталь обеспечивает лучшую свариваемость и отсутствие дополнительных элементов, добавляемых к ней. Благодаря этому низкоуглеродистая сталь - дешевый вариант для создания прочных конструкций.Низкоуглеродистая сталь - это исходный металл, который использует новый сварщик из-за его простой сварки, но процесс сварки TIG требует большей точности и концентрации, чем сварка кислородно-ацетиленовой горелкой или сварка металла в среде защитного газа. Перед сваркой низкоуглеродистой стали все детали и сварочный стержень должны быть очень свежими, а твердые частицы могут ухудшить качество сварки.

Чугун довольно сложен, но его можно сваривать. Во многих случаях сварка чугуна включает ремонт отливок, а не объединение отливок с другими участниками.Этот чугун очень помогает понять проблемы сварки. Обычно в нем содержится от 2% до 4% углерода, что едва ли в десять раз больше, чем во многих сталях. Когда дело доходит до сварки чугунной стали, перед началом работы необходимо выполнить четыре простых шага:

  • Предсказать сплав
  • Тщательно очистить отливку
  • Выберите температуру предварительного нагрева
  • Выберите подходящую процедуру сварки

Перед тем, как начать процесс сварки, вы должны выбрать идеальную полярность в зависимости от присадочных материалов, потребностей и основной материал и тип электрода.Тем не менее, параметры, на которые обычно влияет полярность TIG, включают:

  • Нанесение присадки
  • Очистка опорной плиты
  • Провар
  • Внешний вид сварного шва
  • Армирование
  • Зона термического влияния

Процесс сварки нержавеющей стали обычно различается в зависимости от толщины. Характеристики готового продукта - важный фактор, который следует учитывать перед выполнением сварного шва. На самом деле существует множество способов сварки нержавеющей стали, которые обычно используются всеми сварщиками.Следовательно, вы должны выбрать лучший метод сварки нержавеющей стали, исходя из того, какие качества вы ищете. Ниже приведены некоторые из распространенных методов сварки нержавеющей стали, в том числе:

  • Сварка TIG или газовая вольфрамовая дуга
  • Сварка MIG или сварка металлов переменным током
  • Контактная или точечная сварка

Что касается сварки TIG и нержавеющей стали, я могу предложить вам несколько рекомендаций. Как и при сварке TIG обычной стали, все сводится к уравновешиванию скорости движения и силы тока. В идеале, вы хотите разместить электрод близко к лужице и иметь высокую скорость перемещения. Вам не нужно много обесцвечивания или иметь большую зону термического влияния. Если у вас высокая скорость движения, использование большого тока не приведет к передаче слишком большого количества тепла в зону сварки. Итак, если вы не уверены, что умеете сваривать достаточно быстро, я бы посоветовал снизить мощность.

Я всегда рекомендую выполнить пробные сварные швы, прежде чем выполнять необходимое соединение, потому что размер сварного шва играет важную роль.Начните с примерно 100 ампер и откалибруйте соответственно, изменив факторы, которые мы обсуждали в предыдущем абзаце.

Еще одна важная вещь, которую следует учитывать при выполнении сварки TIG на закаленной стали, - это убедиться, что электрод размещен на некотором расстоянии от металла шва. Кроме того, он даже не разбивает металл сварного шва, поскольку не исключено, что расплавленный металл может выпрыгнуть из этой области.

Теперь вы просто прикладываете некоторую силу к педали и как можно скорее нагреваете сварной металл.Это создаст сварочную ванну в этом конкретном поле, а также заставит металл получить расплав, который идеально подходит для создания сварного шва. Вы также должны помнить, что нельзя нагревать металл шва слишком сильно, иначе он может сесть или погнуться после того, как остынет. Я бы посоветовал вам немного попрактиковаться, прежде чем делать настоящую сделку.

После того, как сварочная ванна сделана, вы можете просто подавать стержень в сварочную ванну, одновременно прикладывая к ней электроды. Таким образом, этот процесс очень подходит для сварки алюминиевых материалов.Если металл сварного шва должен быть расплавлен, вы можете просто положить немного заклинивания на сварочную лопатку, в равной степени, если кажется, что он обгорел, а также предотвратить заклинивание.

Скрепите куски материала вместе и сделайте обе стороны зоны сварки мелками с подходящей температурой сварки, чтобы оставить следы на металле, которые обычно плавятся при разной температуре, и это полезно для предотвращения перегрева материала. Предварительно нагрейте зону сварки пропановой горелкой в ​​течение нескольких минут, чтобы предотвратить изменение кристаллической структуры.Теперь сварите закаленную сталь вместе по металлическому шву с помощью сварочного аппарата и проверьте температуру металла, прежде чем сделать несколько проходов сварочной горелкой для создания глубокой подготовки к сварке.

Сварку

TIG предпочитают профессиональные сварщики, чтобы избежать распространенной проблемы образования ржавчины на месте сварки. Это подходящее время, чтобы изучить, как использовать сварочный аппарат TIG для сварки ржавой стали. Сварка TIG - это более современная дуговая сварка, которая включает правильное использование неплавящегося вольфрамового электрода как для заполнения, так и для плавления металлов.Сварка TIG дает множество преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Вы можете использовать этот метод сварки для соединения металлов, сделав их горячими, необходимыми для соединения. Вы можете предпочесть этот метод в основном для сварки более тонких металлов.

Сталь

Corten также известна как атмосферостойкая сталь и часто используется в основном потому, что она более долговечна, чем многие виды стали. Этот материал очень устойчив к коррозии и может прослужить много лет. Кортеновская сталь, сваренная методом TIG, в основном используется в морских контейнерах, мостах, резервуарах и других продуктах.Этот материал использует погодные условия, чтобы сформировать лучший защитный внешний слой, противостоящий атмосферной коррозии, а также деградации. Вы можете сваривать TIG сталь CorTen ASTM A242 и ASTM A588 в соответствии с вашими требованиями. Эстетически уникальный характер этого материала обычно используется в транспортной отрасли, поскольку он является более дешевой альтернативой нержавеющей стали, используемой в железнодорожном секторе.

Оцинкованную сталь можно сваривать, а не в ограниченном пространстве. Если вы используете коррозионно-стойкий сварочный металл и бронзовое покрытие, такое как электрод из нержавеющей стали или медно-цинковый сплав, то вы можете добиться наилучших улучшений в сварке этого материала.Основная проблема, связанная с цинковым материалом, заключается в том, что его температура кипения близка к температуре плавления. В процессе дуговой сварки цинк обычно испаряется, потому что дуга горячее, чем процессы, основанные на пламени. При выполнении этого процесса на оцинкованной стали в любое время должны быть приняты особые меры предосторожности. Имейте в виду, что температура кипения материала цинка ниже точки плавления стали.

Из-за сварки TIG на стали возникает множество проблем и дефектов.Однако некоторые из этих проблем заключаются в следующем.

  • Плохое газовое покрытие приводит к образованию пятен
  • Сварка алюминия путем регулировки баланса или неправильной полярности
  • Зернистость сварного шва
  • Отсутствие плавления в корне
  • Кратеры
  • Грязная основа и присадочный металл
  • Плохой цвет нержавеющей стали
  • Шугаринг на нержавеющей стали
  • Слишком большая сила тока на алюминии
  • Правильный контроль длины дуги

Как избежать образования пузырей

Если в процессе сварки TIG образуются пузырьки, значит, имеется утечка, и вам необходимо заменить все неисправные компоненты.Вы должны помнить о множестве важных вещей, если хотите избежать образования пузырей в сварном шве TIG. Например, вы можете принять во внимание напряжение / длину дуги.

Является ли пористость большой проблемой?

Пористость при сварке TIG возникает, когда газ или загрязняющие вещества попадают в сварочную ванну. Этот слабый сварной шов с заполненными пузырьками не соответствует стандарту и приводит к ослаблению проекта в различных аспектах и ​​разрушению в конце. Вы должны отремонтировать его заново, если обнаружите загрязнения в сварном шве.Вы можете предотвратить образование пористости при сварке TIG, выполнив следующие действия.

  • Следите за чистотой поверхности материала
  • Проверьте поток газа
  • Осмотрите свое оборудование
  • Проверьте условия вашего рабочего места

В первую очередь, сварка TIG - это один из немногих вариантов сварки, который может включать кислородно-ацетиленовую, ручную, MIG-сварку и т. Д. Сварку TIG можно использовать для сварки титана, меди и даже нескольких разнородных металлов, что удобно. для создания сложных сварных швов, таких как сварные швы на круглых предметах, s-образных изгибах и т. д.Более того, тигель всегда может производить тепло через электрическую дугу, прыгающую от электрода к металлическим поверхностям, которые вы предлагаете сваривать, обычно из стали или алюминия.

Tig Сварка стали - это один из самых сложных процессов для изучения и в то же время самый универсальный, когда речь идет о уникальных металлах. Этот процесс на самом деле очень медленный, но если вы все сделаете правильно, он дает сварной шов высшего качества. Как правило, сварка вольфрамовым электродом в основном используется для сварки металлов, отличных от обычной стали, нестандартных сварных швов, а также там, где требуются небольшие и точные сварные швы.

По сути, сварка вольфрамовым электродом отличается тем, что в ней используется неиспользуемый вольфрамовый электрод, обеспечивающий достаточный ток для выполнения сварочной работы. Кроме того, этот процесс также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газовой среде. Тем не менее, использование присадочного металла по своему усмотрению зависит от того, является ли сварка автогенной или нет. Помимо этого, при сварке TIG используется защитный газ, чтобы защитить весь процесс от загрязнения окружающей среды.

В настоящее время сварка TIG широко используется из-за ее простоты и простоты применения.Несмотря на то, что этот процесс намного медленнее, чем любые другие процессы, такие как сварка MIG, а также защищает металлическую дуговую сварку. Это фактически позволяет сварщику иметь больше гибкости и контроля над полным процессом сварки TIG, что приводит к долгому устойчивому и надежному смешиванию этой области.

Даже такая сварка вольфрамовым электродом позволяет получить широкий спектр материалов, которые можно просто сварить. Кроме того, сварка TIG обладает способностью останавливать коррозию металла на длительный период времени, что делает ее отличным вариантом для такого рода работ.

Между сваркой TIG и MIG сваркой стали существует множество различий. Однако основное отличие заключается в способе использования дуги. При сварке MIG сварщики используют подающую проволоку, которая постоянно движется через горелку для создания искры, необходимой для плавления материала и формирования сварного шва. При сварке TIG сварщики используют длинные стержни для прямого сплавления двух металлов. MIG может сваривать металлы более толстого типа быстрее, чем сварка TIG. Вы можете предпочесть и использовать вариант сварки TIG, когда ваш металл тонкий.Сварка TIG хорошо совместима с такими металлами, как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

В настоящее время металл шва необходимо выполнять всегда, если вам нужна безупречная отделка после сварки. Кроме того, вы можете использовать щетку, сделанную из проволоки, для очистки поверхности металла. В качестве альтернативы для этой работы можно использовать щетку из нержавеющей стали или алюминия. С другой стороны, зажим помогает сохранить место вашего сварочного металла поперек сварного шва, и вы даже можете распылить антибрызгивание, которое освободит сварку от стекания, сохраняя при этом гладкую поверхность.

Одна из наиболее важных вещей, которые необходимо учитывать при сварке стальных труб методом сварки методом TIG любым способом, - это гарантировать надлежащую подготовку к безопасному использованию перед выполнением любых сварочных работ. Сварка TIG вовсе не исключена. Это требует достаточных мер безопасности, чтобы избежать серьезных инцидентов, таких как повреждение глаз или ожог кожи.

В таком случае вы можете использовать темные шлемы, сварочные перчатки и туфли на носках, надев рубашку или куртку с длинными рукавами.Помимо этого, мытье каски перед началом сварочного задания также позволит вам более четко определить метод процесса, а также можно использовать яркий свет для выполнения этой работы.

В настоящее время вы можете поискать советы по сварке стальных труб квадратного сечения. Кроме того, вы можете очистить прокатную окалину, убедиться, что все детали квадратные, и сделать не менее трех прихваточных швов на каждом стыке. Вы должны сварить внешний угол вначале и как можно дольше изнутри наружу, чтобы избежать деформации.Имейте в виду, что иногда проще проложить проволоку.

Процесс TIG с замочной скважиной требует большого количества тепла из-за большой силы тока. Хорошее сочетание высоких токов и высокой скорости процесса сварки за счет глубокого проплавления позволяет на некоторых проходах получать умеренное тепловложение, подходящее в пределах обычного диапазона. Приблизительное тепловложение для сварки TIG на материале толщиной 10 мм на нержавеющей стали 304 обычно составляет 1,4 кДж / мм брутто.

Поглощение тепла - один из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать для успешной сварки TIG стали.Вы можете связаться с квалифицированными сварщиками и проконсультироваться с ними, чтобы узнать и убедиться в правильности тепловложения для сварки TIG стали. Вы можете снять показания напряжения и силы тока в сварочном аппарате с помощью аналоговых или цифровых измерителей и разделить их на общую скорость движения для расчета тепловложения в Джоулях на дюйм. Формула для расчета подводимого тепла: (60 x ампер x вольт) / (1000 x скорость движения в дюймах / мин) = кДж / дюйм. Формула для расчета скорости движения - это длина сварного шва / время сварки.Быстрое перемещение снижает тепловложение. Вы можете получить меньшее тепловложение, если уменьшите силу тока и напряжение.

Сварка Tig и обратная продувка стали

Все новички в сварке TIG должны знать об обратной продувке, которая относится к практике обеспечения общего корневого участка сварного шва, который защищен тем же инертным газом, который используется для защиты сварочной ванны. Этот процесс позволяет избежать окисления корневого прохода на стороне, не являющейся сваркой. Разработчик сварного шва может использовать опцию очистки корня, когда доступ к корню доступен.Есть разные способы удалить рут. Например, вы можете использовать шлифовку и удалить корень и начать переваривать его со стороны корня.

Стоит ли выполнять сварку Tig на стальном шасси

Любую деталь шасси можно успешно и полностью сварить швом. Не забывайте, что деформация не является проблемой, когда речь идет о толстой гофрированной панели. Шовный сварной шов на стальном шасси можно выполнить легко и быстро, если использовать оборудование и правильно применять соответствующие методы. Вы должны правильно следовать инструкциям, чтобы выполнить сварку шасси в соответствии с требованиями.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно этой специальной сварки, то вы должны проконсультироваться со специалистами в этой области и прояснить свои сомнения перед началом сварки.

Сварка TIG стального соединения внахлест

Простые пошаговые инструкции о том, как выполнять сварку внахлест TIG, в настоящее время привлекают почти всех, кто решил успешно завершить этот проект в рамках графика и бюджета. Прежде чем приступить к процессу сварки присадочной проволокой, вы должны знать, как манипулировать и читать всю лужу.Также можно выполнить пару автогенных швов. Кроме того, вы можете освоить сварку без присадки и полностью расплавить материал, а также добавить присадку в соответствии с требованиями.

Сварка TIG стали с латунным присадочным стержнем

Сварка латуни TIG сложна в целом из-за цинкового материала с самой низкой температурой плавления, а латунь является теплопроводной и требует значительного количества тепла для сварки. Вам нужна первоклассная дуга, которая пытается испарить цинк.Вы можете использовать инвертор примерно с тридцатью импульсами в секунду% t, установленным примерно на пятидесяти, и фоновой настройкой на пятидесяти. Не забывайте использовать достаточно тепла и разогревать лужу. Быстро нажимайте на педаль, добавляя стержень, сойдите с педали и сделайте дугу по всей луже.

Сварка стали TIG с силиконовой бронзой

Сварка TIG с материалом силиконовой бронзы с технической точки зрения представляет собой пайку TIG, поскольку паяемый или свариваемый основной металл имеет более высокую температуру плавления по сравнению с присадочным прутком из кремнистой бронзы.Этот характер заканчивается проблемой, поскольку избыток стали, смешанный с силиконовой бронзой, приводит к растрескиванию и хрупкому сварному шву или пайке.

Сварочный словарь Fronius

т

Взаимодействие с другими людьми

TAC
Во время выполнения прихваток с помощью TAC импульсная дуга TIG приводит в движение жидкую сварочную ванну. Это приводит к ускоренному сращиванию элементов и, следовательно, к более короткому процессу прихватывания.

Взаимодействие с другими людьми

Прихватка
Прихватывание относится к соединению компонентов перед фактическим процессом сварки.

Взаимодействие с другими людьми

Тандемная сварка
При тандемной сварке два полностью изолированных проволочных электрода плавятся в сварочной горелке и в общей сварочной ванне.Этот процесс обеспечивает особенно высокую скорость наплавки, которая может быть преобразована в скорость сварки или объемное заполнение. Этот процесс сварки известен в Fronius под торговой маркой TWIN.

Взаимодействие с другими людьми

Темпер цвета
Цвета закалки - это поверхностные яркие окраски металлов, обычно вызванные тепловым воздействием и окислением. Этого можно избежать, используя различные формовочные и защитные газы.

Взаимодействие с другими людьми

Теплопроводность
Теплопроводность - это материальная величина, которая описывает, насколько хорошо материал проводит тепло. Материалы с высокой теплопроводностью трудно сваривать и требуют специальной обработки перед началом сварки (например, алюминий) или требуют высокой температуры предварительного нагрева (например, медь).

Взаимодействие с другими людьми

Процессы термического соединения
Процессы термического соединения относятся к соединению материалов за счет нагрева и / или применения силы.К ним относятся сварка прессом и сварка плавлением.

Взаимодействие с другими людьми

TIG AC
Это сварка TIG на переменном токе, при которой полярность электрода быстро меняется с положительной на отрицательную. Он в основном используется при сварке алюминия.

Взаимодействие с другими людьми

Остановка TIG Comfort Stop
Остановка процесса сварки без включения горелки путем кратковременного подъема и опускания электрода.

Взаимодействие с другими людьми

Контактное зажигание TIG
При обычном контактном зажигании TIG вольфрамовый электрод снимается с заготовки. Затем выполняется заданная последовательность начала сварки.

Взаимодействие с другими людьми

TIG DC
Сварка TIG на постоянном токе, при которой полярность электрода отрицательная на протяжении всего процесса сварки.В исключительных случаях также можно использовать DC plus.

Взаимодействие с другими людьми

Наплавочная сварка TIG
Наплавка вольфрамовым электродом в среде инертного газа универсальна и идеально подходит для наплавки высоколегированных металлов и сталей. Процесс сварки обеспечивает высококачественные чистые и точные поверхности с небольшим количеством брызг.

Взаимодействие с другими людьми

Бесконтактное зажигание TIG (высокочастотное зажигание)
При сварке TIG дуга может зажигаться бесконтактным способом.Здесь используется источник высокого напряжения, который временно подключается к высокочастотному и маломощному.

Взаимодействие с другими людьми
Сварка TIG
Сварка вольфрамом в среде защитного газа - это процесс сварки в защитном газе. Здесь дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Узнайте больше о сварке TIG Взаимодействие с другими людьми

ВРЕМЯ процесс
ВРЕМЯ означает переданную ионизированную расплавленную энергию.Процесс сварки TIME является синонимом высокопроизводительной сварки проволокой MAG.

Взаимодействие с другими людьми

Время Твин
С Time Twin два цифровых источника питания, которыми можно управлять по отдельности, работают в одном газовом сопле и в общей сварочной ванне. Оба проволочных электрода полностью изолированы. Это сокращает время цикла и повышает качество сварки и экономическую эффективность высокопроизводительной сварки.

Взаимодействие с другими людьми

Допуск
Это технический термин для обозначения зазора между двумя листами в продольном направлении и / или по высоте пластин.

Взаимодействие с другими людьми

Расстояние от резака до заготовки
Расстояние от горелки до заготовки - это расстояние между газовым соплом и заготовкой.Для достижения оптимальных результатов необходимо выбрать правильное расстояние, которое должно оставаться постоянным во время сварки.

Взаимодействие с другими людьми

Логика включения горелки
Можно установить два альтернативных режима работы: 2-тактный и 4-шаговый (разница в том, как работает кнопка горелки). Выбор между этими двумя пошаговыми режимами позволяет сварщику решить, хотят ли они удерживать кнопку горелки постоянно или только для начала и остановки сварки.В 2-тактном режиме кнопка горелки удерживается нажатой во время сварки и отпускается для ее завершения. В 4-тактном режиме триггер нажимается и снова отпускается (то же действие повторяется для завершения сварки). Это облегчает сварщику управление горелкой и работу с ней, что положительно сказывается, особенно при использовании более длинных сварных швов.

Взаимодействие с другими людьми

TouchHF
Зажигание с помощью высоковольтных импульсов, вызываемых прикосновением к заготовке.

Взаимодействие с другими людьми
TPS / i
Эти устройства представляют собой полностью оцифрованные инверторные источники питания с микропроцессорным управлением. Универсальный контроллер контролирует весь процесс сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. Алгоритмы специальных правил обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния.Программная система является решающим фактором для свойств сварных швов источников питания, а не жесткая аппаратная система, которую практически невозможно изменить. Это обеспечивает высокую точность процесса сварки, точную воспроизводимость результатов сварки и отличные рабочие характеристики. Подробнее о TPS / i Взаимодействие с другими людьми
TPS / i TWIN Push
Это новейшая сварочная система для тандемной сварки, основанная на системной платформе Fronius TPS / i.Подробнее о TPSI TWIN Push Взаимодействие с другими людьми
TransPocket
Серия TransPocket включает источники питания для электродной сварки с полностью цифровой инверторной технологией. Эти сварочные системы характеризуются удобством использования, долговечностью, высокой производительностью и мобильностью.Подробнее о TransPocket Взаимодействие с другими людьми
TransSteel
TransSteel - это полностью оцифрованный инверторный источник питания с микропроцессорным управлением. Модульная конструкция и внутреннее программное обеспечение упрощают добавление или обновление системы.Основное применение - сварка стали методом GMAW. Центральный блок управления связан с процессором цифровых сигналов. Они контролируют весь процесс сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, поэтому устройство может немедленно реагировать на любые изменения. Специальные алгоритмы управления контролируют весь процесс сварки и обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния. Система программного обеспечения является решающим фактором для свойств сварного шва. Это дает возможность вносить постоянные улучшения и адаптации.Подробнее о TransSteel Взаимодействие с другими людьми
TransTig
TransTig - это полностью оцифрованная серия TIG, которая может использоваться для приложений постоянного тока (DC). Подробнее о TransTig Взаимодействие с другими людьми
Вольфрамовый электрод
Вольфрамовый электрод является неплавящимся электродом для сварки TIG.Дополнительная информация о вольфрамовых электродах Взаимодействие с другими людьми

Включения вольфрама
Если вольфрамовый электрод касается сварочной ванны во время сварки TIG, частицы электрода могут попасть в расплавленную массу и вызвать сбои сварки или включения вольфрама.

Взаимодействие с другими людьми

Виды излучения в электрической дуге
Электрическая дуга излучает видимое излучение, невидимое инфракрасное или тепловое излучение и невидимое ультрафиолетовое излучение.

Для чего используется сварочный стержень 6011?

Один из самых распространенных сварочных стержней - 6011.Вы столкнетесь с ним в самых разных ситуациях. Однако трудно быть уверенным, что 6011 - лучший выбор для вашей работы.

Для каких видов работ подходят удилища 6011, а для каких работ требуется другое удилище? Сварочный пруток 6011 полезен для работ, требующих глубокого проплавления, независимо от положения или настройки сварщика. Это прочный универсальный сварочный пруток. Поскольку это железный стержень, он используется для обработки большинства видов железа и низкоуглеродистой стали.

С 6011 удилищами можно справиться практически со всем.Некоторые из полезных свойств стержней 6011:

  • Проникает в ржавчину, краску, грязь и другие поверхностные загрязнения
  • Работает со сварочными аппаратами переменного, постоянного и постоянного тока
  • Сварка плоских, вертикальных, потолочных и горизонтальных швов
  • Охлаждение быстро и оставляет прочный борт

Давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

Как узнать, для чего он нужен?

Хотя числа, используемые для обозначения сварочных стержней, кажутся случайными, они передают смысл. Цифры представляют собой код, описывающий различные атрибуты стержня . Разобравшись в системе нумерации, вы сможете многое узнать о удилище.

  • Первые две цифры указывают предел прочности сварного шва на разрыв в тысячах фунтов. «60» в 6011 показывает, что окончательный сварной шов будет иметь прочность в шестьдесят тысяч фунтов.
  • Третья цифра указывает позиции, в которых стержень может использоваться в .«1» соответствует всем позиционным стержням. Вы можете сваривать с помощью 6011 горизонтально или вертикально. (Стержень с цифрой «2» в третьем положении подходит только для плоских сварных швов.)
  • Две последние цифры вместе указывают тип флюсового покрытия на стержне. Тип потока определяет, какой ток будет работать со стержнем. «11» - это калийное покрытие с высоким содержанием целлюлозы. Он подходит для любого типа тока - переменного, постоянного и постоянного тока. Убедитесь, что стержень соответствует возможностям вашего сварщика. Если стержень не работает с имеющимся у вас током, вы не получите хороших сварных швов.

Подробнее о сварочных стержнях - Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о : Различные типы сварочных стержней и их применение

Различные флюсы также имеют разную проникающую способность. Флюс с высоким содержанием калия на стержне 6011 обеспечивает глубокое проникновение в сварной шов. Это проплавление полезно при сварке нестандартного металла . Стержни 6011 популярны для ремонта автомобилей, двигателей, сельскохозяйственного оборудования и других предметов, которые являются жирными, ржавыми и грязными.

Полярность

Дуговая сварка чаще всего выполняется постоянным током с использованием стержня в качестве отрицательного электрода; это называется сваркой на постоянном токе или при прямой полярности. В некоторых ситуациях требуется использование стержня в качестве положительного электрода, что называется сваркой на постоянном токе + или с обратной полярностью. Переменный ток (AC) можно найти в недорогих сварочных аппаратах типа «взломщик». Переменным током также можно сваривать очень грязную или ржавую проволоку. Некоторые стержни работают только с одной или двумя полярностями.Вам нужно подобрать стержень по полярности. Стержни

6011 работают с любой полярностью. 6011 будет работать независимо от того, есть ли у вас коробка для взлома, DC- или высокопроизводительная машина, которая может работать с разной полярностью. Если ваш сварочный аппарат позволяет вам выбирать, какую полярность запускать, вы можете отрегулировать настройку, но используйте стержни 6011. Это на одну переменную меньше, о которой нужно беспокоиться при настройке проекта.

Толщина стержня

Сварочные стержни бывают разной толщины. Наиболее распространены размеры 3/32, 1/8 и 5/32 дюйма, хотя доступны стержни до дюйма.Необходимый диаметр стержня увеличивается с толщиной свариваемой заготовки; более толстые стержни обеспечивают более глубокое проникновение для тяжелой стали. Однако для работы стержней толщиной требуется более высокая сила тока. Проконсультируйтесь с руководством вашего сварщика, чтобы узнать, какие настройки лучше всего подходят для вашего проекта.

Наиболее подходящие диаметры стержня - 3/32 и 1/8. Самые тонкие стержни используются для изготовления легких заготовок и небольших сварных швов, таких как просечно-вытяжной металл. Восьмидюймовые удилища - удобные универсальные удилища для большинства проектов.Вам не понадобятся стержни 5/32, если вы не свариваете самый тяжелый металл - это материал толщиной полдюйма или более. Большинству домашних сварщиков не нужно будет работать над такими тяжелыми проектами.

Хранение стержней 6011

Сварочные стержни всегда лучше хранить запечатанными в оригинальной упаковке. Некоторые стержни повреждаются влажностью воздуха. После извлечения из упаковки стержни необходимо хранить в духовке при температуре 250 градусов. Хранение в печи необходимо для 7018 и специальных стержней для нержавеющей и чугунной стали.

Это не относится к 6011. Его можно хранить при комнатной температуре в сухом помещении. Избегайте намокания ваших удилищ 6011, и они будут готовы к работе в любое время.

Дополнительная литература: Вот почему сварочные стержни необходимо нагревать

Когда следует избегать стержней 6011

Универсальность имеет несколько недостатков. 6011 стержней оставляют более грубый борт, чем у некоторых других стержней; Если вам нужна красивая бусинка, 6011 - не лучший выбор. При выполнении очень широких угловых швов со стержнями 6011 сварной шов склонен к растрескиванию.Вам следует использовать стержень с более медленным охлаждением или сделать два прохода при угловой сварке.

Глубокое проникновение стержней 6011 затрудняет их использование с листовым металлом. Легко прожигать дыры стержнями 6011 ; есть лучшие варианты для тонкой бумаги. Наконец, удилища 6011 трудно поддаются удару и контролю. Начинающим сварщикам иногда трудно удержать стержни от прилипания к валику.

Не используйте стержни 6011 для нержавеющей стали или цветных металлов. Алюминий, медь, титан, нержавеющую сталь и подобные металлы лучше всего сваривать с помощью сварочного аппарата TIG, используя присадочный стержень из того же металла, что и основание.Сварочные аппараты с железными прутьями не будут работать с этими предметами.

Альтернативные варианты штанги

Если у вас есть проект, который требует, чтобы штанга выполняла то, чего не могут штанги 6011, есть другие варианты. Вот лучшие стержни для устранения слабых мест 6011:

Если для вас важен внешний вид сварного шва, выберите стержни 7018. Эти стержни известны тем, что дают самый гладкий валик из всех материалов для сварки штангой. Если внешний вид валика имеет жизненно важное значение, вы можете вместо этого проверить сварку TIG.Это другой процесс, но он дает самые красивые сварные швы.

Если вам нужно выполнить угловой шов с широким стыком, лучше всего подойдет стержень 7024. 7024 образует лужу, которая хорошо течет и медленно остывает. Лужа такого типа заполнит шов за один проход без растрескивания. Однако стержням 7024 требуется большая сила тока, и они подходят только для горизонтальных или плоских сварных швов.

Если вы свариваете листовой металл или другую тонкую заготовку, выберите 6012 или 6013. Эти стержни проникают не так глубоко, поэтому вы можете избежать прожигания дыр в вашем проекте.

Наконец, если вам нужна гибкость удилищ 6011 в более простой в использовании упаковке, обратите внимание на удилища 6013. Хотя они не проникают, как 6011, стержни 6013 известны тем, что просты в использовании и редко прилипают. Это отличные тренировочные стержни, которые можно использовать, когда вы начинаете работать с подшипниками в качестве сварщика.

Как выбрать сварочный стержень >> Посмотрите видео ниже

Great All-Around

Независимо от типа дуговой сварки, 6011 стержней подойдут.Независимо от того, какой у вас аппарат для дуговой сварки, независимо от того, в каком положении вы должны работать, эти стержни выполнят свою работу . Они особенно удобны для сварщиков, которые проводят большой ремонт автомобилей, сельскохозяйственного оборудования и других загрязненных материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *