Класс толщины цинкового покрытия: Классификация оцинкованного листового проката

alexxlab | 31.05.2023 | 0 | Разное

гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Использование цинкового покрытия на поверхности стали обусловлено способностью защищать металл и изделия из него от коррозии. Лист стальной оцинкованный ГОСТ 14918 80 является материалом, эффективно применяемым в производстве и строительстве. Удобный, надежный и практичный, он выдерживает определенные эксплуатационные нагрузки и действие окружающих вредных условий. Из-за своей легкости оцинкованная сталь применяется в качестве кровельного покрытия, так как не утяжеляет строение и не требует устройства дополнительного основания и усиления фундаментов.

Защита стали от коррозии

Металл при воздействии на него кислорода окисляется, из-за этого на поверхности конструкции появляется тонкий слой пленки. Отдельные материалы, такие как олово, цинк, алюминий образуют стойкий слой, защищающий металл от действия кислорода. У железа образующиеся на поверхности гидроксидные пленки имеют рыхлую и объемную структуру. Такое образование называется ржавчиной, так как вместо защиты, слой отделяется от поверхности в виде коржей и хлопьев, причем коррозионный процесс продолжается постоянно, и конструкция разрушается.

Истончение деталей ведет к уменьшению несущих способностей, прочности, уменьшает прилегание элементов друг к другу, в результате загруженность соседних узлов и деталей увеличивается. Металлические емкости и резервуары теряют герметичность и разрушаются. Становится очевидным, что использовать черный металл без защитной пленки нельзя, требуется создать барьер для доступа воды и кислорода к поверхности.

Способы нанесения пленки

Часто пользуются методом окраски готовых изделий, но способ считается недолговечным и не всегда действенным. Эффективным решением является нанесение цинковой пленки, которая защищает поверхность от разрушения. Цинковый слой наносится несколькими способами:

• холодный метод предполагает нанесение цинка по типу покраски, в современном производстве применяется довольно редко;
• гальваническая обработка листов заключается в обработке поверхности стали в цинксодержащих электролитных растворах;
• метод горячей оцинковки является наиболее распространенным из-за последующего сохранения заданных качеств длительное время.

Металл, оцинкованный горячим методом, выпускается с конвейера в соответствии с ГОСТ 14918–80 . Оцинкованный лист получается протяжкой в ванне с расплавленным раствором, с содержащем цинка, используют марки стали 08Ю, 10кп, 08кп, 08пс и другие. В состав наносимого сплава помимо цинка добавляется свинец, алюминий и другие металлы, стойкие к кислородному и влажному воздействию.

Перед рабочим процессом раствор нагревается до температуры 455−485˚С, это создает условия для хорошего смачивания и последующей адгезии, таким образом, пленка становится единым целым с телом листа. Метод горячего протягивания создает толстый защитный слой по сравнению с гальваническим способом.

Лист оцинкованный ГОСТ получает прогнозированную долговечность, чем окрашенный простым нанесением, пленка не трескается и не образует трещин при допустимых изгибах. В случае агрессивного окружающего пространства цинковый слой первым вступает во взаимодействие, оставляя металл нетронутым, не допуская коррозии.

Вес оцинкованного листа

Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:

M=M1×t1+M2×t2

(1)

Где:

• M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
• M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
• t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

M=7,85×t1+7,13×t2

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

Класс	Предельные величины толщины слоя, мм	Масса протекторного слоя с двух сторон, кг
I	От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029	0,258-0,570 Средняя 0,414
II	От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014	0,1425-0,258 Средняя 0,200
П (повышенный)	От 0,04 до 0,06	0,57-0,855 Средняя 0,712

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

M=7,85×t1+Мп. с., где:

• M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

Mлиста=М×S, где:

• Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
• M — вес 1 м², кг;
• S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

№	Толщина листа, мм	Вес 1 м² стали без цинкового покрытия , кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия , кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия , кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П , кг	Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
1	0,50	3,925	4,339	4,125	4,637	242,42
2	0,55	4,317	4,731	4,517	5,029	221,36
3	0,60	4,710	5,124	4,910	5,422	203,67
4	0,65	5,103	5,517	5,303	5,815	188,60
5	0,70	5,495	5,909	5,695	6,207	175,59
6	0,75	5,888	6,302	6,088	6,600	164,2
7	0,80	6,280	6,694	6,480	6,992	154,32
8	0,90	7,065	7,479	7,265	7,777	137,65
9	1,00	7,850	8,264	8,050	8,562	124,22
10	1,10	8,635	9,049	8,835	9,347	114,09
11	1,20	9,420	9,834	9,620	10,132	103,95
12	1,50	11,775	12,189	11,975	12,487	83,51
13	2,00	15,700	16,114	15,900	16,412	62,89
14	2,50	19,625	20,039	19,825	20,337	50,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Области применения

Оцинкованный материал в процессе изготовления из него деталей и заготовок подвергается штамповке и изгибу, оба способа не нарушают целостности листа. Высокие антикоррозийные свойства позволяют использовать материал в производстве бытовых приборов, строительстве, трубопрокате, автомобилестроении.

Особо актуально применение оцинковки в строительной отрасли. Материал после цинкования красится полимерными красителями и составами на основе эпоксидной смолы в расплавленных печах. Покрытая полимерами сталь служит основой в производстве кровельных покрытий и стеновых материалов, выгода от применения которых становится очевидной.

Профнастил, металлочерепица, кровельная сталь — вот наименования легкого прочного и практичного кровельного покрытия для современных коттеджей. Помимо кровельных работ, оцинковка используется для изготовления:

• металлического декоративного штакетника;
• при монтаже фальцевых крыш в качестве картины;
• водопроводных труб;
• штрипса — сортового лентопроката;
• монтажных профилей для гипсокартона, евродоски, пластика и других стеновых покрытий;
• перфорированного крепежа и различных кронштейнов;
• кровельных фартуков, обделок, элементов водостоков, коньков, ендов и других вспомогательных деталей крыши;
• вентиляционных каналов;
• разводных лотков для кабелей в электротехнике, корпусов приборов, устройств и др.

Преимущества и недостатки

Профнастил в виде кровельного покрытия стоит достаточно дешево, чтобы его могли применять для строительства широкие слои населения. Легкость установки на стропильные конструкции позволяет сделать это даже новичку. К плюсам материала относятся:

• длительный срок эксплуатации по сравнению с обыкновенным металлом, время работы оцинкованного листа исчисляется десятками лет без изменения не только качеств, но и внешнего вида изделия;
• экономия на составах для лакокрасочной обработки — лист ставят в некоторых случаях без покраски, так как его покрытие является стойким к влажности и нагреванию солнцем;
• покрытие из цинка на поверхности металла прочно соединено с центральным слоем, при изгибе, штамповке, растягивании слой цинка не скалывается, остается неотделимым;
• часто у покрывающего слоя прочностные показатели превосходят эти значения для внутреннего слоя стали, поэтому в комплексе увеличивается восприятие нагрузок;
• цинковое покрытие на металле соответствует экологическим нормам и является безопасным для человека и животных;
• цинк обладает свойством затягивать мельчайшие царапины на поверхности и в местах прохождения крепежных метизов, а также на местах резов;
• изделия из оцинковки стоят ниже таких же деталей, выполненных из нержавейки;
• металлизированная матовая поверхность материала имеет привлекательный внешний вид и применяется в некоторых дизайнерских разработках без окрашивания.

Недостатки оцинковки можно считать условными:

• с каждым годом эксплуатации теряется микроскопическая толщина слоя;
• оцинкованный лист не подвергается соединению сваркой;
• окраска лакокрасочными составами поверхности из оцинковки требует подготовительного процесса.

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

• Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
• Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
• Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.

Вернуться к статьям Поделиться статьей

Проверка качества

Оцинковка ГОСТ предусматривает показатели, переводящие листы в ту или иную категорию качества — это может быть прописано в сопроводительных документах. Для покупателя важно, чтобы внешний вид материала не содержал поверхностных изъянов и нарушений целостности.

Поверхность стали должна быть гладкой и ровной, без трещин цинкового слоя. Иногда для некоторых марок материала допускается образование на поверхности пятен, тонких наплывов и шероховатостей. Это относится:

• к оцинковке, полученной способом холодного штампования;
• профилируемым листам, изготовленным на гибочных приспособлениях;
• материалу, относящемуся к группе общего назначения.

Для других категорий стали с оцинкованным покрытием дефектов при визуальном осмотре быть не должно, особенно неприемлем брак в виде зазубрин. Если материал предназначается под окраску, то на нем не должно быть никаких проявлений брака. Любая трещина влияет на качество конечного изделия.

Производство оцинкованного металла

Чтобы в условиях производства получить листовой материал с оцинкованным верхним слоем, его покрывают марочным цинком по специальной технологии. Защитная пленка наносится с двух сторон или с одной. Используется покрытие разной толщины в зависимости от области дальнейшего применения и предполагаемых условий кислородного и влажностного воздействия.

Разработано специализированное оборудование для горячего метода цинкования — наиболее востребованного способа производства. Гальванический метод и холодное цинкование применяют достаточно редко, так как качество обоих методов оставляет желать лучшего. Нанесение цинкового слоя происходит в несколько этапов:

• вначале стальной лист подвергается обжигу в печах при высокой температуре;
• чтобы повысить сопротивляемость металла коррозионным процессам его помещают на втором этапе обработки в ванну с расплавленным цинковым составом;
• затем делается консервация для улучшения защитной функции цинкового слоя, это выполняется с помощью промасливания, пассивирования, иногда эти операции сочетают между собой.

В результате производственного процесса с соблюдением всех технологических циклов получается материал, стойкий к коррозии, в виде листа, который в дальнейшем отлично штампуется, вальцуется, гнется и вытягиваются без ущерба для начальных качеств. Полученный оцинкованный лист по антикоррозионным качествам можно смело приравнивать к нержавейке.

Стандарты ГОСТа распространяются на листовой материал и тот, что выпускается в рулонах. Назначение материала при этом может быть различным, независимо от того, используется холоднокатаный лист для производства домашней посуды или применяется в качестве кровельного материала. Стандартами предусмотрены такие размеры листа при выпуске:

• ширина варьируется от 70 до 150 см;
• толщина металла может составлять от 0,4 мм до 1,5 см.

Виды сырья

Для изготовления оцинковки применяются различные марки стали, но основные из них такие:

• сталь Ст3, Ст1 и Ст2, 100, причем используются все степени раскисления в соответствии с ГОСТ 380–1994 ;
• ГОСТ 9045–1993 допускает к производству 08кп, 08пс, 08Ю;
• ГОСТ 1050–1988 рекомендует сталь Юкп.

Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)

Класс толщины	Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г	Толщина покрытия, мкм
П (повышенный)	свыше 570 до 855 включ.	свыше 40 до 60 включ.
1	свыше 258 до 570 включ.	свыше 18 до 40 включ.
2	от 142,5 до 258 включ.	от 10 до 18 включ.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

• с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
• с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
• с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

Примечание.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:

• для класса П — не более 16 мкм;
• для класса 1 — не более 10 мкм;
• для класса 2 — не более 4 мкм.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:

• класса П — не более 12 мкм;
• класса 1 — не более 8 мкм;
• класса 2 — не более 3 мкм.

Коррозия стали и способы повышения долговечности

Главная › Полезно знать › Коррозия стали и способы повышения долговечности

Коррозия стали и способы повышения долговечности

Сколько лет прослужит металлочерепица или профнастил? Ответ на этот вопрос интересует каждого, кто решил установить кровлю или облицовку, выполненную из оцинкованной стали с полимерным покрытием. В своей очередной статье специалисты Межрегиональной Ассоциации Потребителей Оцинкованной Стали (МАПОС) раскрывают факторы, влияющие на долговечность изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием.

Актуальность проблемы долговечности изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием объясняется естественным свойством стали – низкой коррозионной стойкостью. Коррозия стали – процесс неизбежный, обусловленный высокой восприимчивостью железа к взаимодействию с кислородом (реакцией окисления), продуктом которой и является ржавчина. Поэтому большинство специалистов сходится во мнении, что долговечность изделий из стали в первую очередь определяется способностью сопротивляться воздействиям окружающей среды.

Способов повышения коррозионной стойкости стали множество – это и легирование, в результате которого получается нержавеющая сталь, и покраска, и покрытие стали слоями других металлов, например, цинка или алюминия. Выбор того или иного способа определяется областью применения – т.е. соотношением стоимости материала и его долговечности. В строительстве традиционно применяется оцинкованная сталь и оцинкованная сталь с полимерным покрытием – как материал, обладающий оптимальным для этой отрасли соотношением стоимости и долговечности.

Коррозия черного металла обычно приводит к отслоению полимерного покрытия, а при длительном развитии может привести и к появлению сквозных отверстий, потере прочности и разрушению профилированного листа. Для владельца здания преждевременное появление коррозии фасадных материалов или кровли означает дополнительные затраты на ремонт, а для профилировщика – потерю имиджа и доверия со стороны заказчика.

Таким образом, применительно к изделиям из оцинкованной стали с полимерным покрытием, под долговечностью, как правило, подразумевается стойкость внешнего вида и сохранение функциональности изделия. При этом, оба эти фактора зависят от коррозионной стойкости материала. Дело в том, что, в случае соблюдения технологии нанесения, а также при соблюдении условий эксплуатации готового изделия, полимерное покрытие само по себе не теряет внешний вид. Единственное изменение внешнего вида – выцветание, происходит равномерно, т.е. незаметно для человеческого зрения. В тоже время, как уже отмечалось ранее, коррозия стали пагубно сказывается на внешнем виде изделия. Таким образом, слои цинкового и полимерного покрытия стали сохраняют внешний вид и функциональность изделия, защищая сталь от коррозии.

Как отмечают специалисты, качество цинкового покрытия и соблюдение покрасчиками технологии химической подготовки поверхности цинка к нанесению покрытия оказывают существенное влияние на долговечность полимерного покрытия. В то же время, полимерное покрытие, в зависимости от типа, способа нанесения и условий эксплуатации увеличивает срок службы оцинкованной стали в 1,5 – 4 раза.

Но, не смотря на тесную взаимосвязь, роли цинкового и полимерного покрытия в защите от коррозии различны. Цинк выполняет сугубо защитную функцию, лицевое полимерное покрытие – защитно-декоративную. В ГОСТ 30246-94 это покрытие так и называется – защитно-декоративное. Стоит отметить, что большинство экспертов также определяют защитную функцию полимерного покрытия от воздействия окружающей среды, как дополнительную. Связано это с тем, что полимерное покрытие имеет один очень серьезный минус – оно не защищает сталь от коррозии по краю листа, в местах царапин и отверстий для саморезов. По оценке специалистов Akzo Nobel, около 70% всех коррозионных случаев оцинкованной стали с полимерным покрытием – это коррозия по краю листа и в местах сверлений под саморезы (торцевая коррозия). Для защиты от торцевой коррозии производители лакокрасочных материалов рекомендуют применять специальные антикоррозионные составы. Тем не менее, из экономических соображений, данные составы применяются довольно редко, что и влечет за собой соответствующие последствия.

Стоит отметить, что пользователи конечных изделий, возможно, сами того не осознавая, давно признали декоративную функцию полимерного покрытия оцинкованной стали более важной, чем защитную. Подтверждением этому служит тот факт, что практически весь прокат с полимерным покрытием используется при производстве изделий, для которых декоративная функция имеет существенное значение, например, фасадных и кровельных материалов. А такие изделия как профили под гипсокартон, высокие гофры профнастила, идущие на опалубку, профили для вентиляционных шахт, изготавливаются из оцинкованной стали без полимерного покрытия.

Цинковое покрытие обеспечивает физическую и электрохимическую защиту стальной основы. Суть физической защиты состоит в том, что слой цинка не допускает контакта между стальной основой и окружающей средой, создавая между ними физический барьер. Качественное цинковое покрытие имеет хорошую адгезию со стальной основой и физическая защита “работает” до тех пор, пока не истощится цинковое покрытие. В местах повреждения цинкового покрытия (царапинах и пр.), на обрезных краях листа и в местах сверлений под саморезы физическую защиту обеспечивают относительно плотные солевые продукты цинка (белая ржа) – гидрооксиды, карбонаты и сульфаты цинка, которые образуются по краям листа и в местах повреждения цинкового покрытия.

Электрохимическую защиту цинк обеспечивает во влажной среде, причем, для оцинкованной стали с полимерным покрытием, эта защита обеспечивается по краю листа и отверстий под саморезы. Именно в этих местах влажная среда представляет наибольшую опасность для стальной основы. Благодаря тому, что цинк является химически более активным металлом, происходит постепенное разрушение цинка, а не коррозия черного металла.

Однако, необходимо учитывать, что основную защиту от коррозии стального подката обеспечивает именно физическая защита цинкового покрытия, которая напрямую зависит от толщины и качества покрытия. Чем качественнее и толще цинковое покрытие, тем лучше защищен стальной подкат.

Многие иностранные комбинаты для улучшения антикоррозионных свойств добавляют в расплав цинка другие цветные металлы. Наиболее распространенным дополнительным элементом является алюминий. Например, концерн Corus производит тонколистовую сталь с покрытием Galvalloy, которое состоит на 95% из цинка и на 5% из алюминия. Алюминий образует прочную оксидную пленку, которая не реагирует со многими химически активными веществами, что создает дополнительную защиту на местах срезах металла и повреждении цинкового покрытия. На такую сталь, например, наносится покрытие HPS200.

Концерн Arcelor выпускает Aluzink – сталь, имеющую антикоррозионное покрытие, которое на 55% состоит из алюминия, на 43,4% – из цинка и на 1,6% – из кремния, который улучшает адгезию с поверхностью черного металла. Такое покрытие не только эффективно защищает сталь от коррозии, но и не темнеет со временем, в отличие от оцинкованной стали. По этой причине, Aluzink, как правило, не покрывают полимерным покрытием.

Существует несколько способов нанесения цинкового покрытия. Два самых популярных – это горячее цинкование и электроцинкование. Горячее цинкование больше подходит для стали, которая будет подвергаться холодной профилировке, и дальнейшему применению в строительстве. Во время горячего цинкования сталь погружается в ванну с расплавленным цинком, при этом цинк, осаждаясь на поверхности стали, образует устойчивое многослойное покрытие. Это покрытие обладает достаточной пластичностью и адгезией с металлом. При этом, по сравнению с электроцинкованием, “горячий способ” позволяет добиться большей однородности и толщины покрытия. Горячим способом можно добиться толщины цинкового покрытия до 855 г/кв.м, в то время как электроцинкование позволяет добиться максимальной толщины покрытия в 140 г/кв.м.

После нанесения цинкового покрытия, его обычно пассивируют – покрывают особыми веществами (например, соединениями хрома) или покрывают маслом. Существует также комбинированный способ пассивации – когда применяют химическую обработку и промасливание. Пассивированое цинковое покрытие предотвращает преждевременную коррозию цинка и обеспечивает достаточно надежную защиту для спокойного хранения и транспортировки оцинкованного проката.

На Российском рынке представлена оцинкованная сталь (в том числе и с полимерным покрытием), которую по толщине цинкового покрытия можно разделить на четыре основные группы.

К первой группе относится продукция ММК, НЛМК и Северстали – российских комбинатов полного цикла, выпускающих холоднокатаную тонколистовую горячеоцинкованную сталь, предназначенную для производства профилированных изделий. Количество цинка, которое наносят комбинаты колеблется в пределах 180-200 г/кв.м, что соответствует 2-му классу покрытия (по ГОСТ 14918-80).

Ко второй группе – электрооцинкованная сталь с полимерным покрытием, производства Лысьвенского Металлургический Завода. Количество цинка на продукции ЛМЗ – около 90 г/кв.м (ниже 2-го класса по ГОСТ 14918-80).

Некоторая импортная сталь, например, азиатских производителей, покрыта цинковым покрытием толщиной 200 г/кв.м, что соответствует 2-му классу (по ГОСТ 14918-80). Такую сталь мы отнесем к третьей группе.

Наконец, сталь, которую поставляют в Россию большинство европейских производителей (Corus, Arcelor, Ruukki) покрыта цинком с массой 275 г/кв.м, (1-ый класс по ГОСТ 14918-80). Это четвертая группа.

 

Согласно ГОСТ 14918-80 “Сталь тонколистовая оцинкованная, с непрерывных линий” цинковое покрытие, в зависимости от массы на квадратный метр поверхности делиться на три класса. П – повышенный, когда масса двустороннего цинкового покрытия находится в пределах 570-855 г/кв. м 1-ый класс – масса от 258 до 570 г/кв.м и при 2-ом классе покрытия масса составляет 142,5-258 г/кв.м (п. 1.2). Толщина цинкового покрытия первого класса составляет 18-40 микрон, второго класса – всего 10-18. В сертификатах на оцинкованную сталь производители отмечают класс покрытия, не указывая точную толщину цинкового слоя. В связи с тем, что каждый класс характеризуется достаточно большим диапазоном толщин, профилировщику сложно получить достоверную информацию о толщине цинкового слоя.

Новый ГОСТ 52246-2004 “Прокат листовой горячеоцинкованный” предложил более удобную схему обозначения класса цинкового покрытия. Согласно требованиям ГОСТ 52246-2004 производители должны просто указывать массу цинкового покрытия – 140, 180, 275 и т.д. (п. 4.5 и 4.6). Но суть от этого не меняется – 180 все равно меньше 275. НЛМК уже дает возможность клиентам приобрести оцинкованную сталь, произведенную в соответствии с ГОСТ 52246-2004. При этом стоимость тонны стали с толщиной слоя цинка 180 г/кв. м такая же, как у оцинкованной стали с 2-м классом цинкового покрытия, выпущенной по ГОСТ 14918-80. Это еще раз подтверждает, что НЛМК, а, скорее всего, и остальные комбинаты, в основном, маркируют 2-ым классом цинкового покрытия толщину около 180 г/кв.м. Причины этого, очевидно, экономические. Комбинаты, скорее всего, не хотят повышать себестоимость продукции, нанесением более толстого слоя цинка.

Стоит отметить, что современные линии цинкования позволяют наносить слой цинка с точностью до 5 грамм и контролировать толщину металлического покрытия по ширине и длине листа. В процессе цинкования металлический лист “просвечивается” рентгеновскими лучами и по степени поглощения лучей определяется толщина цинкового слоя. Рентгеновский метод контроля толщины покрытия достаточно точен, благодаря чему цинковое покрытие имеет одинаковую толщину по всей поверхности листа.

То, что масса цинкового покрытия оказывает влияние на антикоррозионные свойства оцинкованной стали с полимерным покрытием, подтверждают и исследования. При оценке антикоррозионных свойств оцинкованной стали с полимерным покрытием пользуются двумя методами: натурными и лабораторными.

Натурные испытания проходят в реальном времени в реальной окружающей среде (сельской, городской, промышленной и пр.). Образцы металла устанавливаются на специальных испытательных станциях и специалистами в течение длительного времени ведется наблюдение за состоянием защитного покрытия и развитием коррозии стального подката. Крупные европейские металлургические комбинаты полного цикла имеют в своем распоряжении испытательные полигоны, расположенные в различных климатических зонах, на которых проводятся непрерывные наблюдения более 30 лет. Натурные испытания дают объективную оценку долговечности защитных покрытий, так как на испытываемые материалы действуют все реальные природные факторы.

Лабораторные испытания позволяют получить результаты гораздо быстрее. (В течение 1-6 месяцев, против 15-20 лет натурных испытаний). Существует несколько стандартных тестов, в процессе которых моделируются условия внешней среды – соляной туман, атмосфера сернистого газа и ряд других. Результаты ускоренных испытаний чаще всего служат для “разбраковки” материалов, т.е. позволяют выбрать наилучший материал. Но лабораторные испытания все же не обладают достаточной объективностью по сравнению с натурными, что во многом обусловлено постепенным повышением агрессивности атмосферы. Как отмечают специалисты компании Beckers, корреляция (или систематическая связь) между лабораторными и естественными испытаниями зачастую очень низка. На скорость коррозии значительное воздействие оказывает влажность и наличие в атмосфере загрязняющих веществ, например двуокиси серы, аммиачных соединений. Содержание этих и других загрязняющих веществ в каждом регионе различно.

Увеличить корреляцию между лабораторными и натурными испытаниями позволяет большой опыт, накопленный испытательными центрами, позволяющий с достаточной степенью достоверности прогнозировать коррозионную стойкость материалов.

Как натурные, так и лабораторные исследования коррозионной стойкости оцинкованной стали с полимерным покрытием показывают, что сопротивляемость коррозии зависит от толщины цинкового покрытия. Образцы с более толстым слоем покрытия служат дольше, и первые признаки коррозии черного металла проявляются гораздо позднее, чем на образцах с небольшим слоем цинка.

По оценке специалистов МИСиС, в условиях промышленной атмосферы, когда “расход” цинка составляет 3-5 мкм в год, сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г/кв.м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-6 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г/кв.м

Резюме.

Под долговечностью изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием подразумевается стойкость внешнего вида и сохранение функциональности изделия. При этом обе эти характеристики напрямую зависят от коррозионной стойкости изделия.

Антикоррозионную защиту оцинкованной стали с полимерным покрытием обеспечивает как полимерное так и цинковое покрытие. Тем не менее, именно цинковое покрытие является основой коррозионной стойкости проката с полимерным покрытием, так как обеспечивает защиту в тех местах изделия, где полимерное покрытие отсутствует – в местах повреждения полимерного покрытия и отверстий для саморезов, по краям листа.

При этом коррозионная стойкость изделия имеет прямую зависимость от толщины слоя цинка – чем слой цинка толще, тем дольше прослужит изделие до появления первых признаков коррозии черного металла.

По оценке доцента кафедры Коррозии Московского Института Стали и Сплавов Андрея Казакевича, увеличение массы цинка на 100 г/кв.м на стали с полимерным покрытием может увеличить долговечность изделия в два раза. В среднем же, прокат с полимерным покрытием со слоем цинка 275 г/кв.м прослужит на 5-7 лет дольше, чем аналогичный прокат с массой цинкового слоя 180 г/кв.м.

Характеристики цинкового покрытия… | Американская ассоциация гальваников

Характеристики цинкового покрытия… | Американская ассоциация гальванистов

• Быстрые ссылки • Поиск

Поиск не дал результатов

Страницы сайта

База знаний Dr. Galv

Галерея проектов

Нажмите ESC, чтобы выйти

Забыли пароль?

Дом ” База знаний ” Характеристики цинкового покрытия

1 мая 2010 г.

Автор Бернардо А. Дюран III

Обычные оцинкованные покрытия имеют тускло-серый цвет с матовой поверхностью, хотя могут быть получены более белые и блестящие покрытия в зависимости от процесса или агентов, добавленных в гальваническую ванну, или в результате последующей обработки. Покрытие тонкое, толщиной до 1 мил (25 мкм), ограничивает оцинкованные детали очень умеренным воздействием (в помещении). Спецификация ASTM B 633 перечисляет четыре класса цинкования: Fe/Zn 5, Fe/Zn 8, Fe/Zn 12 и Fe/Zn 25. Число указывает толщину покрытия в микронах (мкм). Цинковое покрытие обычно используется для винтов и других крепежных деталей, пластин переключателей света и различных мелких деталей. Материалы, предназначенные для использования в умеренных или суровых условиях, должны иметь хроматно-конверсионное покрытие для дополнительной защиты от коррозии. Покрытие представляет собой чистый цинк, твердость которого составляет от одной трети до половины твердости большинства сталей.

См. также:
Публикация о цинковых покрытиях

© 2023 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.

Был ли этот ответ полезен? ДА | НЕТ

Вы все еще ищете правильный ответ? Спросите эксперта

Необходимо (Обязательно)

Файлы cookie, без которых сайт не может нормально функционировать. Это включает файлы cookie для доступа к безопасным областям и безопасности CSRF. Обратите внимание, что файлы cookie по умолчанию Craft не собирают никакой личной или конфиденциальной информации. Файлы cookie по умолчанию Craft не собирают IP-адреса. Информация, которую они хранят, не отправляется Pixel & Tonic или каким-либо третьим сторонам.

Имя : CraftSessionId

Описание : Craft использует сеансы PHP для поддержки сеансов через веб-запросы. Это делается с помощью файла cookie сеанса PHP. По умолчанию имя файла cookie «CraftSessionId», но его можно переименовать с помощью настройки конфигурации phpSessionId. Срок действия этого файла cookie истечет, как только завершится сеанс.

Поставщик : этот сайт

Срок действия : Сеанс

Имя : *_identity

Описание : Когда вы войдете в панель управления, вы получите файл cookie для проверки подлинности, используемый для поддержания вашего аутентифицированного состояния. Имя файла cookie начинается с длинной случайно сгенерированной строки, за которой следует _identity. Файл cookie хранит только информацию, необходимую для поддержания безопасного аутентифицированного сеанса, и будет существовать только до тех пор, пока пользователь аутентифицируется в Craft.

Поставщик : этот сайт

Срок действия : Постоянный

Имя : *_username

Описание : Если вы установите флажок «Оставаться в системе» во время входа в систему, этот файл cookie используется для запоминания имени пользователя для вашей следующей аутентификации.

Поставщик : этот сайт

Срок действия : Постоянный

Имя : CRAFT_CSRF_TOKEN

Описание : защищает США и вас в качестве пользователя от атаки для запросов на перекрестную сторону.

Провайдер : этот сайт

Срок действия : Сеанс

Статистика

Статистические файлы cookie помогают нам понять, как посетители взаимодействуют с веб-сайтами, собирая и сообщая информацию анонимно.

Marketing

Маркетинговые файлы cookie используются для отслеживания посетителей на веб-сайтах. Цель состоит в том, чтобы показывать релевантную и привлекательную рекламу для отдельного пользователя и, следовательно, более ценную для издателей и сторонних рекламодателей.

Детали Скрыть детали

Цинкование | Цинковое покрытие

Это процедура распространяется на электроосажденные цинковые покрытия, нанесенные на железо или стальные изделия для защиты их от коррозии. Покрытия предоставляются в четырех стандартных классах толщины, в состоянии с покрытием или с один из трех видов дополнительной отделки.

• Стойкость к коррозии
• Блестящая или матовая отделка

Тип покрытия

Цинкование/цинковое покрытие, электроосаждение

Характеристики

Основная функция — защита стали или железа от ржавчины. Может иметь яркую отделку, напоминающую хром, или матовую отделку.

Разрешения на технологический процесс

Для цинкового покрытия мы придерживаемся:
Этот спецификация охватывает требования к электроосажденным цинковым покрытиям наносится на изделия из железа или стали для защиты их от коррозии.

Материал

Цинк

Базовые обрабатываемые материалы

Эта спецификация касается цинкования железа и стали.

Тип покрытия

Цинковое покрытие, покрываемое ASTM B633, должно быть следующих типов:

• Тип I = Без дополнительной обработки хроматом или фосфатом
• Тип II = С дополнительной обработкой хроматом
• Тип III = С дополнительной обработкой фосфатом

Класс покрытия

Толщина покрытия зависит от класса Требуется:

• Класс 1 = толщина 0,0010 дюйма (мин.)
• Класс 2 = толщина 0,0005 дюйма (мин.)
• Класс 3 = толщина 0,0002 дюйма (мин.)

Автоматизация

Все процессы цинкования выполняются вручную, чтобы обеспечить надлежащее внимание к каждому этапу.

Дополнительные операции

Мы предложить несколько дополнительных операций, которые могут потребоваться для вашего продукт: очистка, магнитопорошковая дефектоскопия (НК), пенетрант Инспекция (NDT), определение твердости и электропроводности (NDT), сухая Пленочные/твердые пленочные смазочные материалы и грунтовка и покраска верхнего слоя.
Пожалуйста, сообщите нам, если вам требуются какие-либо из этих дополнительных услуг.

Контроль качества

Все процессы нанесения покрытия подлежат нашей строгой гарантии качества процесс. Все работы проверяются и проверяются на соответствие спецификация (требуется одобрение процесса).

Обслуживаемые отрасли

Мы стремится обеспечить аэрокосмическую и оборонную промышленность отделка металла высочайшего качества, испытание и покраска доступный.

Ответственность за окружающую среду

Как корпоративный гражданин, мы стремимся ответственно защищать нашу среда. У нас есть современная система предотвращения отходов стоимостью 2 миллиона долларов. Система на месте. Все опасные отходы на 100% перерабатываются и обезврежено.

Мы знайте, что это важно для вас, и поэтому мы держим дверь открытой политика в отношении экологических инспекций нашего объекта.