Конвейер ленточный устройство: плужковый сбрасыватель, привод, роликовые опоры и другие

alexxlab | 14.01.1978 | 0 | Разное

Содержание

плужковый сбрасыватель, привод, роликовые опоры и другие

Основу конструкции ленточного конвейера представляют собой два вращающихся барабана, на которые натянута транспортировочная лента. За счёт вращения приводного барабана лента постоянно движется, перемещая материал и ссыпая его при огибании лентой одного из барабанов.

В общем устройство ленточного конвейера выглядит так:

Зная, из чего состоит ленточный конвейер и каково функциональное назначение его элементов, можно изменением тех или иных узлов добиваться получения соответствующих технологических характеристик всего устройства. Элементы, указанные на принципиальной схеме выше, выполняют такие задачи:

  1. Лента обеспечивает перемещение зерна;
  2. Привод ленточного конвейера приводит в движение приводной барабан;
  3. Приводной барабан передаёт момент вращения с привода ленте;
  4. Верхние роликоопоры предотвращают прогиб ленты под весом груза;
  5. Натяжное устройство обеспечивает нормальное натяжение ленты и ровность её поверхности;
  6. Концевой барабан предназначен для возврата ленты после ссыпания груза;
  7. Скребки для внутренней и наружной очистки удаляют налипающий на ленту мусор;
  8. Нижние роликоопоры предотвращают прогиб ленты под её собственным весом;
  9. Отклоняющие барабаны направляют ленту на скребки и барабаны под оптимальным углом.

Все эти элементы монтируются на металлической раме, обеспечивающей необходимую прочность и жесткость конструкции.

При длине трассы более 50 метров обычно используются модульные конвейеры, поскольку при такой протяженности возникают сложности с натяжением ленты и снижается эффективность привода.

Это — базовая комплектация транспортера. Часто на устройство устанавливаются дополнительные механизмы для расширения его функциональности или для повышения качества и долговечности его работы. Например, это могут быть:

  • Плужковый сбрасыватель, который смещает груз с центра ленты;
  • Гаситель ударных нагрузок, снижающий риск повреждения ленты при работе её с тяжелыми крупнофракционными грузами;
  • Разгрузочная тележка, предназначенная для изменения места ссыпания материала.

Ленточные конвейеры на зерноперерабатывающих предприятиях обычно не комплектуются такими дополнительными устройствами. Также для транспортировки зерновых грузов не используются ленточно-цепные конвейеры, в которых тяговое усилие создаётся цепью, а лента предназначена только для перемещения груза — нагрузка на транспортирующий орган при перемещении зерна невелика и лента справляется и с передачей тягового усилия, и с транспортом одновременно.

Это — общее описание устройства ленточного конвейера. Отдельные элементы его следует рассмотреть подробнее.


Привод ленточного конвейера

Ленточные конвейеры на зерноперерабатывающих предприятиях оснащаются электродвигателями, мощность которых зависит от длины ленты и производительности конвейера. На зерноперерабатывающих предприятиях устанавливаются транспортеры с мощностью привода от 0,55 кВт до 7,5 кВт, хотя эти детали машин выбираются конкретным производителем и на транспортерах с идентичными эксплуатационными характеристиками могут устанавливаться двигатели различной мощности.

Приводной двигатель может размещаться как горизонтально, так и вертикально — это зависит от конкретной модели и производителя. На конвейерах нашего производства ось двигателя совпадает с осью приводного барабана.

Плужковый сбрасыватель ленточного конвейера обычно имеет собственный привод с небольшой мощностью.


Роликоопоры и сами ролики

Специфика роликоопор конвейеров заключается в том, что они принимают наибольшую нагрузку через полотно ленты, быстро изнашиваются и требуют своевременной замены. Как правило, на большинстве конвейеров устанавливаются типовые ролики, поэтому отдельное изготовление их не требуется, а дополнительные комплекты можно приобретать непосредственно у производителя.

На наших конвейерах мы устанавливаем желобчатые верхние роликоопоры и прямые нижние, что позволяет минимизировать потери материала и мощности при движении ленты.


Натяжные устройства конвейеров

В конвейерах различных конструкций применяют натяжные секции нескольких типов, но самыми распространенными считаются конструкции с винтовыми устройствами, в которых натяжной барабан оттягивается за счёт закручивания винтов в специальных отверстиях рамы. В них натяжение ленты регулируется вручную оператором. С одной стороны, у такой конструкции есть недостатки, поскольку за натяжением ленты необходимо следить. С другой стороны, такая конструкция более проста и надежна, что позволяет в том числе снизить стоимость конвейера при покупке и обслуживании его.

Также натяжные устройства ленточных конвейеров оснащаются датчиками скорости, которые сигнализируют об ослаблении натяжения.

В разных ленточных конвейерах используются разные очистные ножи и безножевые устройства. Например, на зерновых транспортерах часто применяются щеточные очистители.

В целом же ленточные конвейеры для элеваторов, зерноочистительных и зерносушильных комплексов выполняются по единому стандарту, поскольку условия их работы практически везде одинаковы. В очень редких случаях может потребоваться усиленная или оснащенная дополнительными деталями конструкция. Вы всегда можете связаться с нами и мы подскажем, какой конкретно конвейер подойдёт для вашего предприятия.

Ленточный конвейер – устройство, применение

Перед тем как рассказать об устройстве ленточного конвейера, давайте ознакомимся с этим видом промышленного оборудования.

 

Практически во всех отраслях промышленности используются ленточные конвейеры, иначе называемые ленточные транспортеры (от англ. belt conveyor), которые обеспечивают непрерывность процессов транспортировки различных видов грузов и материалов. Их применение позволяет доставлять до нужного объекта штучные грузыиматериалы, имеющие сыпучую/кусковую структуры. Транспортировка, какв горизонтальном, так и в наклонном положении (при угле наклона 18°), обеспечивается за счет особой конструкции устройства. Благодаря использованию специальных транспортеров в карьерах и шахтах, осуществляется доставка не только добываемых природных ископаемых к погрузочному пункту или на предприятие, но и людей.

 

 

Горизонтальные и комбинированные трассы, по которым производится транспортировка, могут достигать длины в 10-12 км. Производительность конвейеров измеряется кубометрами перемещаемых грузов в час. В некоторых областях достаточным количеством считается несколько кубометров, а в других необходимо осуществлять транспортировку нескольких тысяч кубометров в час. По ширине конвейерные ленты встречаются как узкие (30 см), так и достаточно широкие (2 м).

 

Различают конвейерные ленты, перемещающие грузы с разной скоростью,  от 0,5 до 5 м/с. В соответствии с принятыми нормативами при ручной разборке грузов, скорость движения ленты должна быть минимальной. Выбор ленты зависит от тех, параметров, которые необходимы для транспортировки конкретного вида грузов. Таким образом, во внимание принимаются степень трения об ленту, скорость и способ загрузки конвейера, а такжеего угол наклона. Различают два вида лент: ПВХ-лента или резинотканевая.

 

Устройство ленточного конвейера

 

Основными частями ленточного конвейера являются рама, приводной барабан, натяжной барабан, ролики конвейера, транспортерная лента.

На раме закреплены ролики, по которым транспортерная лента скользит, и перемещает груз в пространстве. Для натяжения ленты служит два больших ролика, называемых барабанами. Один из них – натяжной, закреплен на подшипниковом узле и служит для регулировке натяжении ленты. Другой – приводной барабан конвейера, закреплен на противоположном конце конвейера и имеет специальный вал, который соединен с электродвигателем через редуктор. Собственно с помощью передачи вращательного движения от электродвигателя или мотор-редуктора к приводному барабану, и происходит движение ленты транспортера.

 

 

Преимущества ленточных конвейеров перед другими способами транспортировки налицо. Во-первых, благодаря значительной скорости движения ленты обеспечиваются высокая эффективность и производительность промышленных процессов. Во-вторых, подобный конвейер потребляет относительно мало энергии. В-третьих, надежная конструкция устройства даже при длительном сроке эксплуатации обеспечивает качественное выполнение задач.

 

 

 

Транспортировку штучных грузов обычно производят на конвейерах, имеющих ленты гладкого типа. Для мелких грузов и сыпучих материалов предусмотрена возможность перемещения по ленте с рифленой структурой основания. Именно такой тип устройства ленточного конвейера обеспечивает максимальное КПД. Существует несколько видов рифления – в виде ромбов, треугольников, пирамидальный тип и др. Транспортируемый груз можно перемещать под наклоном до 45° за счет поперечно установленных перегородок высотой до 20 см. Эффективная работа предприятия возможна, благодаря наличию конвейеров, имеющих разные типы лент: резинотканевую, брезентовую, сетчатую, специальную пищевую. В зависимости от характеристик конкретного груза/товара процесс транспортировки осуществляется на специально предназначенном для него конвейере.

 

Установка транспортеров возможна не только в отапливаемых помещениях, но и в зданиях, не имеющих обогрева, и на открытом воздухе. Для оптимальной работы транспортеров рекомендуется их эксплуатация при температуре от-50 до +45 °С. Вспомогательное оборудование, установленное на конвейере, позволяет осуществлять процессы транспортировки грузов при температуре, достигающей 200°С, обеспечивая надежную работу встроенных механизмов.

 

Большинство ленточных конвейеров оснащено специальными устройствами, предупреждающими падение грузов, и очищающими поверхность от просыпавшихся материалов. Постоянное расширение областей применения возможно благодаря новым технологиям, позволяющим улучшить конструктивно-технологические параметры конвейеров. Усовершенствование процессов работы транспортеров снижает оборачиваемость ленты,  уменьшает количество промежуточных перегрузок и повышает срок эксплуатации ленточных конвейеров. Появление лент из морозостойких материалов и особых сортов смазки, предназначенных для холодных условий, область применения  и особенности устройства ленточных конвейеров расширяется вплоть до районов, относящихся к Крайнему Северу.

ГОСТ, устройство, типы, применение, принцип работы

Ленточные конвейеры используются более 100 лет. В основе транспорта — бесконечная лента, вращаемая приводным барабаном. Они используются для перемещения самых разнообразных твердых, сыпучих и аморфных грузов на расстояние от нескольких сантиметров в фармацевтике до нескольких десятков метров в горнодобывающей промышленности.

Сфера применения

Ленточный конвейер, или транспортер — недорогое и эффективное средство механизации перемещения грузов на производствах и складах. Назначение любого ленточного конвейера — перемещение груза. Они используются как для непрерывной подачи материалов или предметов, так и для дозированной, с определенным темпом или по мере надобности. Область применения различных ленточных конвейеров включает в себя:

  • подача сыпучих или штучных материалов в технологических установках практически в любой отрасли промышленности;
  • перемещение заготовок на сборочных линиях конвейерного типа;
  • движение сырья на линиях ручной или машинной обработки, сортировки;
  • перемещение материалов на складах и в логистических комплексах;
  • погрузка и разгрузка всех видов транспорта- от гужевого до авиационного;
  • выдача багажа в аэропортах;
  • перевозка пассажиров в терминалах аэропортов и вокзалов и торговых центрах.

Разработка, изготовление и использование ленточных транспортеров регламентируется стандартами: ГОСТ EN 620-2012; 22645-77; 25722-83.

Скачать ГОСТ 22645-77

Скачать ГОСТ 25722-83

Скачать ГОСТ EN 620-2012

Устройство ленточных конвейеров

Конструкции транспортеров сильно разнятся в зависимости от их назначения, однако практически все они состоят из следующих основных частей и узлов:

  • несущая рама;
  • двигатель;
  • ведущий барабан;
  • натяжной барабан;
  • опорные валки;
  • лента;
  • система управления и вспомогательные устройства.

Несущая рама крепится на стационарном или подвижном основании, она является основой всей конструкции. На ней крепятся опорные валки, по которым прокатывается транспортерная лента. Она приводится в движение ведущим (или приводным) барабаном. Рядом с ним или даже на одном валу размещается двигатель, приводящий в движение весь механизм. Момент вращения может передаваться на барабан и с удаленного источника энергии с помощью ременных, цепных или других передач. Н такая схема применяется все реже и реже- проще, и эффективнее разместить электромотор непосредственно на раме. второй барабан называют натяжным, он вращается на валу, который может перемещаться вдоль рамы и создает натяжение ленты.

При работе с сыпучим грузом конвейер снабжают бортиками, не дающими ему рассыпаться.

Конструкция ленты разнится в зависимости от характера перемещаемых грузов. Для работы с сыпучими материалами часто устанавливают ребра, поперечные или под углом. Ребра могут изготавливаться заодно с лентой, тогда их называют рифлеными. Рифление также может быть треугольным, прямым, трапециевидным.

Отдельные предметы чаще перемещают на гладких транспортерах. Ленты изготавливают из прорезиненной ткани, специальных износостойких пластиков, металлических сегментов.

Установка на ленте высоких ребер, перегородок или ковшей дает возможность транспортировки груза под углами до 45°.

Принцип работы ленточного конвейера достаточно прост:

  • натяжной барабан обеспечивает натяжение лены и ее сцепление с ведущим барабаном;
  • приводной барабан приводит ленту в движение;
  • груз выкладывается или насыпается на рабочую ветвь в начало ленты;
  • он едет на ней до барабана и там ссыпается в бункер, снимается работниками или механизмами либо передается на следующий транспортер.

Производительность конвейера определяется многими факторами, среди них:

  • мощность двигателя;
  • скорость движения ленты;
  • ширина транспортера;
  • угол уклона.

Зависит производительность и от характера транспортируемого материала.

Общая классификация ленточных конвейеров

За десятилетия использования конструкторы создали множество разновидностей транспортеров. Их применяют как отдельные устройства, так и встраивают в механизмы, сложные технологические комплексы и производственные линии. Исходя из конструкции основного рабочего орган- ленты среди конвейеров различают следующие типы:

Прямые

Это самая простая и самая распространенная разновидность. Рама расположена горизонтально или под небольшим углом. Натяжной барабан перемещается на каретке вдоль рамы, обеспечивая необходимое натяжение. Чрез равные промежутки установлены опорные ролики, не дающие ленте провисать под тяжестью груза.

Барабаны и ролики вращаются на своих валах с помощью подшипников качения.

Теоретическая производительность таких транспортеров может достигать 25 тонн/час, длина, 10 метров. С увеличением длины возрастают потери энергии на трение, и производительность устройства снижается.

Горизонтальные конвейеры – оборудование универсального назначения. Они широко применяются на складах, логистических комплексах, производствах, сортировочных и сборочных линиях. С помощью скорости ленточного конвейера задается темп работы всей линии.

Желобчатые конвейеры

Ролики такого механизма имеют вогнутый профиль, часто вместо одного ролика используют пару, закрепленную V- образно. Такие устройства используют для транспортировки сыпучих материалов и отдельных предметов, кусков породы разной величины. Ленту часто снабжают рифлением или ребрами.

Применяется в строительной, добывающей, химической и пищевой индустрии.

Наклонные

Наклонные ленточные транспортеры устроены практически так де, как и прямые. Их рама наклонена под определенным углом, фиксированным или регулируемым. Они обязательно снабжаются бортиками, чтобы защитить работающий персонал от случайного падения груза с высоты.

Такие механизмы позволяют поднимать перевозимые ими грузы на определенную высоту. Для каждого устройства в паспорте указывается предельный угол возвышения для разных видов перемещаемых материалов.

Используются такие конвейеры и для опускания грузов. Для этого им придают отрицательный угол наклона.

Вертикальные транспортеры снабжаются высокими ребрами, ковшами или другими средствами удержания груза. Они позволяют эффективно поднимать его с уровня на уровень или даже с этажа на этаж, занимая при этом очень малую площадь. Если необходима постоянная подача материалов или предметов, ленточный транспортер заметно эффективнее лифта, и существенно проще в управлении.

Смешанного типа

Устройства смешанного типа являют собой сочетание различных типов ленточных транспортеров. Это позволяет экономить площадь и пространство в стесненных условиях, там, где установка наклонного транспортера заняла бы слишком много места.

Сочетание прямого, наклонного и снова прямого участка называют Z-образным ленточным конвейером, прямого и вертикального-L-образным. Часто такие устройства оборудуют бункерами- накопителями, дозаторами, обеспечивающими равномерную загрузку ленты, встроенными весами, средствами регулируемого сброса в конце рабочей ветви и другим дополнительным оборудованием.

Поворотные

Это наиболее сложные по своей конструкции системы. Плоская лента состоит не из непрерывного полотна из прорезиненной ткани или пластмассового материала. Она набрана из перекрывающихся листовых сегментов и способна изгибаться в плоскости транспортировки. Ленточный конвейер, таким образом, получает возможность поворачивать, огибать производственное оборудование либо строительные конструкции.

На таких устройствах перемещают обычно штучный груз, выкладываемый прямо на поверхность сегментов или в контейнеры.

Такие ленточные конвейеры широко используются на сборочных и отделочных производствах с большим числом операций над изделием, выполняемых на разных рабочих постах, расставленных в порядке выполнения действий над продуктом. Устройство транспортирует заготовки от одного к другому, задавая общий темп работы.

Широко применяются такие транспортеры и в кондитерской промышленности, при ручном производстве конфет или пирожных.

Еще одна область использования таких конструкций- посты выдачи багажа в терминалах аэропортов и вокзалов.

Телескопические

Телескопические системы- также относятся к конструктивно сложному оборудованию. Это универсальные системы, позволяющие оперативно, по мере надобности, менять свою длину. Они имеют раздвижную раму и несколько секций обычного прямого ленточного конвейера. Секции хранятся в корпусе механизма, их можно быстро устанавливать в рабочее положение один за другим, набирая, таким образом, необходимую. длину подачи груза. Предназначенные для штучных грузов ленточные телескопические транспортеры устанавливают секции встык, и груд передается с одной на другую. Вся конструкция может устанавливаться и под наклоном, обеспечивая подъем или опускание груза.

Если груз сыпучий, секции располагают под небольшим наклоном так, чтобы возвышения хватало для ссыпания материала на приемную площадку следующей серии.

Производство ленточного конвейера

Производство ленточных конвейеров требует кропотливых расчетов и тщательного проектирования. Конструкция конвейера должна

  • обеспечивать проектную производительность, высоту и дальность перемещения материала;
  • исключать падение перемещаемых материалов;
  • отвечать требованиям безопасности и охраны труда;
  • укладываться в заданные параметры энергетической и экономической эффективности.

В ходе расчета параметров ленточного конвейера необходимо прежде всего определиться с построением схематической геометрической модели устройства. Она должна быть уравновешена статически и проверена кинематически. Кинематическая схема роликового конвейера будет более сложной, но и для ленточного также необходимо рассчитать множество параметров, таких, как натяжение, тяговое усилие, усилие торможения, скорость движения рабочей ветви и многие другие. После выверки схемы наступает этап предварительного макетного конструирования. На нем определяют основные размеры ленточного конвейера, детали конструкции.

Следующим этапом проводится детализированный расчет параметров. По его результатам осуществляется выбор оборудования среди готовых покупных изделий или формирование технического задания на проектирование и изготовление уникального.

Геометрическая схема конвейера

Построение геометрической схемы ленточного конвейера имеет целью скомпоновать в одном пространственном контексте все основные узлы устройства.

На ней определяют взаиморасположение этих узлов и деталей и их взаимодействие, статическое и кинематическое. особое внимание при создании схемы уделяют схеме привода ленточного контейнера и узлу натяжения.

Задача расчета

Целью расчета служит нахождение параметров, необходимых для правильного подбора оборудования и комплектующих.

Главные характеристики – это производительность и тяговое усилие привода.

результат расчета производительности ленточного конвейера должен совпасть с заданной проектной производительностью в рамках допустимого отклонения.

Данные для расчета

Основные данные для расчета берутся из технического задания. В их число входят:

  • проектная производительность агрегата Q, в тоннах/час;
  • линейная скорость V, м/с;
  • тип перемещаемого материала;
  • его плотность, γ т/м3;
  • длина общая и в проекции на основание;
  • ширина В, мм;
  • угол возвышения, в угловых градусах;
  • константа g (ускорение св. падения).

Длина в проекции определяется из чертежа.

Определение тягового усилия на приводном барабане

Для определения тягового усилия необходимо вычислить усилие, необходимое для перемещения полезной нагрузки и преодоления сопротивления трения барабанов и опорных роликов обеих ветвей. Анализируя устройство ленточного конвейера, конструктор учитывает количество роликов в рабочей и холостой ветвях, нагрузка на единицу длины, усредненная нагрузка от перемещаемого материала и ряд других параметров.

К полученному расчетному значению добавляют запас на преодоление сил инерции элементов конструкции и груза, находящегося на транспортере.

Подбор оборудования

В ходе подбора оборудования конструктору предстоит выбрать тип и конкретную модель:

  • ленты;
  • опорных роликов;
  • ведущего и ведомого барабанов;
  • тягового привода, электродвигателя и трансмиссии;
  • тормозного устройства;
  • дополнительного оснащения.
Подбор ленты

Рассчитанное в ходе статического уравновешивания механизма статическое напряжение, рабочая нагрузка и ширина ленты определяют выбор материала, числа тканевых прокладок и толщину.

Длина определяется исходя из проектной длины по трассе, диаметра барабанов и количества стыков.

По найденным параметрам выбирается конкретная лента исходя из требований ГОСТ.

Подбор барабанов

Барабаны устройства подбираются исходя из толщины материала. Предельный радиус ее изгиба должен быть больше, чем радиус барабана.

С учетом коэффициента трения площадь пятна контакта ленточного полотна и ведущего барабана должна обеспечивать передачу тягового усилия с нормативным запасом.

При использовании отклоняющего ролика ведущий барабан делают по диаметру больше, чем ведомый.

Для натяжного барабана проектируют натяжное устройство, исходя из расчетного натяжения ленточного полотна, ее длины и коэффициента удлинения за срок службы.

Ход устройства обычно делают не менее, чем диаметр ведущего барабана.

Подбор привода

Мощность электродвигателя (или двигателя внутреннего сгорания для моделей, способных работать без электроснабжения) определяют, исходя из тягового усилия, коэффициента полезного действия привода, потребной скорости перемещения ленты и нормативного запаса, принимаемого равным 25%

Обороты ведущего барабана рассчитываются исходя из скорости ленты и его диаметра.

Если результаты расчетов не позволяют прямо применить один из доступных двигателей, применяется редуктор, понижающий число оборотов и повышающий крутящий момент

Расчет тормоза

При уклоне свыше 16° установка тормозного механизма считается обязательной. Однако тормоз часто ставят и при меньших уклонах и даже при горизонтальной транспортировке, особенно при больших скоростях транспортера и массах одновременно находящегося на ней груза.

Отрицательный крутящий момент торможения рассчитывается, исходя из кинетической энергии перемещаемого груза и самого механизма, диаметра барабана, разницы усилий в точке набегания и сбегания ленты, ее толщины и передаточного отношения трансмиссии.

Тормозной момент должен препятствовать самопроизвольному движению конвейера с грузом при включенном питании устройства.

Преимущества использования ленточного конвейера

Преимущества ленточных конвейеров проявляются при необходимости организовать быстрое, экономически и энергетически эффективное перемещение различных материалов или предметов в ограниченных пределах производственного участка, склада, логистического терминала или даже горного карьера.

Основные достоинства данного вида транспорта следующие:

  • высокая скорость транспортировки;
  • высокая производительность, существуют транспортеры со скорость до 10 м/с и шириной ленты до 3 метров, они перевозят до 30 тысяч тонн в час и применяются на добывающих и обогатительных предприятиях;
  • возможность организации как непрерывной подачи, так и управляемой, и дозированной;
  • минимальные затраты энергии на перемещение единицы полезной нагрузки;
  • минимальная трудоемкость транспортировки, отлаженные устройства работают без вмешательства человека;
  • высокая отказоустойчивость и надежность обуславливаются минимальным количеством движущихся частей;
  • возможность преодолевать подъемы или даже поднимать грузы вертикально, при условии применения транспортеров соответствующей конструкции;
  • наличие мобильных и телескопических моделей позволяет быстро развернуть оборудование на удаленном объекте и организовать эффективную транспортировку.

Как и любому виду оборудования, ленточным конвейерам присущ и ряд недостатков:

  • возрастание сопротивления и связанных с ними потерь энергии при удлинении ленты;
  • ограничения на величину угла возвышения при транспортировке сыпучих грузов (для плоской ленты — до 20°).
  • зависимость гибкости материала ленты от температуры;
  • необходимость в периодической регулировке для восстановления натяжения ленты после ее удлинения и провисания в ходе работы;

Особенности эксплуатации, такие, как тяжелые климатические условия, контакт с агрессивными средами и другие могут существенно сократить срок службы ленты и самого ленточного конвейера.

Ленточный конвейер: назначение, устройства, преимущества

 

Назначение ленточного конвейера

Во многих отраслях промышленности используют конвейеры (транспортеры). Из всех транспортеров чаще всего используют ленточные конвейера. При их помощи можно перемещать различные грузы и продукты, как габаритные, так и не габаритные, штучные, сыпучие, кусковые, пластичные массы. Скорость перемещения грузов может быть различной от 1мм/с до 5м/с. Продукт может перемещать как в горизонтальном положение, так и в наклонном. Угол наклона может достигать 70градусов, для чего к ленте крепятся дополнительные перегородки и элементы. Производительность конвейера может измеряться от единицы объема, так и от единицы массы.

Ленты могут использоваться различных типов в зависимости от перемещаемого продукта. Ленты изготавливаются из таких материалов как ПВХ, полиуретан, полиэстер, хлопчатобумажные, фетровые, а так же резинотканевые. Ширина ленты варьируется от 100мм до 2м, а длина трассы конвейера может быть от нескольких десятков сантиметров до нескольких километров.

Устройство ленточного конвейера

Что из себя представляет ленточный конвейер?
Это лента натянутая между двумя барабанами, натяжным и приводным. Между барабанами лента скользит по поддерживающим роликам или настилу. Настил используется в тех случаях, когда масса перемещаемого груза не значительная и длина трассы не очень большая. Натяжной барабан представляет из себя трубу с двумя фланцами через которые проходит вал и подшипниковые узлы с устройством натяжения. При помощи этого барабана лента натягивается до нужной степени, а так же центрируется для предотвращения сползания ленты. Приводной барабан это труба с двумя фланцами и валом на конце которого установлен электродвигатель с редукторным механизмом.

Преимущества  ленточного конвейра

Ленточные конвейеры имеют ряд преимуществ перед другими способами транспортировки. Процесс перемещения продукции непрерывен. Скорость конвейера может быть достаточно большой, в связи с чем достигается высокая производительность промышленного процесса. Еще одним преимуществом является то, что конвейер потребляет относительно немного энергии. Следующее преимущество, конструкция продумана и надежна, что позволяет выполнить задачи наиболее продуктивно и качественно. Как правило, чтобы переместить штучный груз используют гладкую ленту. А если необходимо перемещать сыпучий груз в особенности для наклонных конвейеров используют различные рифлености поверхностей ленты. Так же возможно наваривание на ленту всевозможных поперечных профилей, высотой до 100мм. Эффективность работы, выполнения производственного процесса для транспортировки конкретного груза/товара во многом зависит от правильно подобранного типа ленты. В зависимости  от отрасли производства  используют  ленты из разных материалов, так  например в пищевой промышленности это ПВХ, полиуретан и другие.Для горно-шахтного производства (перемещения песка, щебня, угля и пр.) применяют резинотканевые ленты. Производить установку ленточных конвейеров можно, как в отапливаемых помещениях, так и в зданиях не имеющих отопление и на открытом воздухе.

Наша компания имеет  большой опыт в производстве ленточных конвейеров, если у ЫВас есть необходимость в приобретении или разработке ленточного конвейра, то мы то, что Вам нужно.

 

Наши телефоны: +7-983-306-02-64 или +7 903 997-40-96 Наша почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Ленточный конвейер – принцип работы, характеристики, устройство

Ленточный конвейер – это устройство, предназначенное для непрерывной транспортировки сырья. Этот тип конвейера работает благодаря так называемой «бесконечной» ленте. Предназначено оборудование для перемещения разных материалов:

• сыпучих;
• штучных;
• кусковых.

Все они транспортируются по ленте, движущейся горизонтально относительно земли или под углом (в пределах 35 градусов).

Ленточный конвейер. Основные параметры.


 

Ленточный конвейер. Устройство.

 

1. Выгрузка
2. Привод
3. Приводная секция
4. Опорные ролики
5. Промежуточная секция
6. Лента
7. Натяжная секция
8. Натяжной барабан
9. Загрузка
10. Датчики контроля скорости

 


Как запустить ленточный конвейер?

Начало работы:

  • Перед включением ленточного конвейера для последующей транспортировки сырья специалист, занимающийся обслуживанием оборудования, должен проверить нулевой провод и заземление устройства. После этого осматривают изоляцию кабелей подключения конвейера к электросети. При отсутствии замыканий на корпус агрегата для транспортировки сырья обслуживающий персонал проверяет работоспособность защитной системы отключения.
  • Если по электрике нареканий нет, специалист проверяет механическую часть ленточного конвейера. Он осматривает все составные элементы и проверяет затяжку всех резьбовых соединений, которые соединяют составные элементы агрегата. Обязательно осматривается натяжной и приводной барабаны – они должны вращаться без усилий.
  • Проверив ленту, по которой осуществляется транспортировка материалов, специалист запускает ленточный конвейер. При пробном запуске ленточный механизм не должен быть нагружен, чтобы можно было проверить исправность всех элементов и надежность уплотнений, отвечающий за плавность движения ленты. При наличии вибрации, стуков или масляных подтеков, устройство останавливают и устраняют неисправности.

Принцип действия ленточного конвейера

При помощи специальной направляющей воронки или лотка на ленточный агрегат подают сырье. Далее оно поступает до приводного барабана и сгружается с ленты. Работая на ленточном оборудовании, сотрудники должны придерживаться определенных инструкций:

  • Рабочие, обслуживающие ленточные агрегаты для транспортировки сырья, должны быть в подходящей спецодежде и обуви.
  • Персонал должен следить за тем, чтобы сырье транспортировалось без просыпания с ленточного устройства.
  • Все подшипники нужно равномерно и своевременно смазывать, чтобы они не перегревались. Чтобы транспортировка сырья проходила в штатном режиме, подшипники не должны нагреваться более чем на 50 градусов (сравнивать нужно с окружающей температурой).
  • Ленточный конвейер нельзя нагружать более 750 кг/м3.
  • После рабочей смены с ленты необходимо счистить все сырье, которое могло остаться там. 

Как завершают работу?

Транспортировать сырье при помощи ленточного оборудования легко, но на этом дело не заканчивается – после работы важно выполнить определенные операции:

  • После завершения рабочего процесса персонал очищает ленту.
  • Все механизмы агрегата тщательно осматриваются на предмет трещин или масляных подтеков.
  • Необходимо проверить качество всех соединений. 

Чего нельзя делать при использовании ленточного конвейера?

Нормальная транспортировка сырья при помощи оборудования невозможна в определенных ситуациях:

  • Агрегат плохо закреплен.
  • Электропитание подключено к устройству с нарушением правил.
  • Агрегат не заземлен.
  • При пробном запуске проявилась вибрация или слышны посторонние шумы.
  • Обнаружены следы масляных подтеков из подшипниковых узлов, на корпусе выявлены трещины.

Пока ленточный агрегат подключен к сети, нельзя проводить никакие манипуляции с электрическим приводом – это смертельно опасно.

Компания «Бетонверк-автоматика» продает в Минске конвейерное оборудование с разными техническими характеристиками. Все ленты, при помощи которых транспортируется различное сырье, изготовлены из высокопрочных и износостойких материалов, поэтому они надежны и долговечны. Мы предлагаем гарантию на каждый свой ленточный конвейер для промышленного предприятия, где транспортируется сырье.

Преимущества наших конвейеров

  • Идеальное сочетание цены с качеством.
  • Отсутствие лишних переплат и наценок.
  • Гарантия качества на весь срок эксплуатации.
  • Большой ассортимент оборудования для хранения и переработки зерна.
  • Специалисты, знающие свою работу, которые могут дать полезную консультацию.

Помимо оборудования для транспортировки зерна, мы занимаемся продажей норий, элеваторов и другого оборудования, необходимого для комфортного и правильного содержания зернохранилищ и крупоцехов. Купить ленточный конвейер в Минске и необходимые вещи для своего производства можно, позвонив по телефонам, расположенным в разделе «Обратная связь».

Ленточный конвейер

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (а. belt соnveyor; н. Bandforderer, Gurtforderer; ф. соnvoyeur а bande, bande transporteuse, tapis roulant; и. transportador de (а) cinta, transportador por banda) — транспортирующее устройство непрерывного действия с объединённым грузонесущим и тяговым органом в виде замкнутой (бесконечной) гибкой ленты. Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном; опирается по всей длине на стационарные роликоопоры. В шахтах и карьерах ленточные конвейеры служат для транспортирования полезных ископаемых и породы из проходческих, вскрышных и добычных забоев по горизонтальным и наклонным выработкам внутри горных предприятий, подъёма их на поверхность и последующего перемещения к обогатительной фабрике или погрузочному пункту внешнего транспорта, а породы — в отвал. Ленточные конвейеры применяют также для доставки полезных ископаемых от горного предприятия непосредственно к потребителю (например, угля на теплоэнергоцентраль или руды на металлургический завод). В шахтах специально приспособленные ленточные конвейеры используются иногда для перемещения людей по наклонным выработкам.

Начало применения ленточных конвейеров в горной промышленности России связано с получением в 1861 А. Лопатиным “привилегии” (авторского свидетельства) на изобретённую им транспортирующую машину “песковоз”, предназначавшуюся для работы на золотых приисках. В CCCP первые подземные ленточные конвейеры появились в шахтах Донбасса в 1931, а их серийный выпуск был начат в 1936. В дальнейшем применение конвейерного транспорта на угольных шахтах с каждым годом неизменно возрастало и в 1979 достигло 26% в горизонтальных выработках и 80% в наклонных. На открытых угольных разработках начало применения ленточных конвейеров относится к 1935 (Храмцовский карьер Черемховского месторождения), затем они получили распространение на крупных карьерах (Коркинский, Богословский и др.). Позднее, с развитием на рудных карьерах циклично-поточной технологии, мощные ленточные конвейеры начали применять там в качестве подъёмных. Современные ленточные конвейеры имеют унифицированные конструкции, дающие возможность блочной комплектации и взаимозаменяемости отдельных узлов и элементов приводов, а также ставов разных типоразмеров.

Основные элементы конструкции ленточных конвейеров (рис. 1): лента конвейерная, привод, став с роликоопорами, загрузочное и натяжное устройство.

Кроме того, на ленточные конвейеры устанавливают ловители ленты, механизмы для её очистки, взвешивания груза и др. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт, тормоза и приводного барабана (барабанов). Различают несколько схем приводов по числу и месту установки барабанов (рис. 2).

Став ленточного конвейера делается с “жёсткими” и шарнирно-подвесными роликоопорами (рис. 3) — три или пять роликов на грузовой ветви ленты и один или два на порожняковой.

Шарнирные роликоопоры отличаются податливостью при прохождении над ними крупных кусков груза. Загрузочные устройства ленточного конвейера, используемые при работе экскаваторов непрерывного действия (роторных, цепных), имеют вид приёмной воронки с бортами, направляющими грузопоток; при погрузке экскаватором цикличного действия (мехлопатой, драглайном) они снабжаются питателем. Натяжные устройства — барабанная электролебёдка с системой канатных блоков, на стационарных ленточных конвейерах — иногда механизмы гравитационное типа.

По области применения, конструкции и параметрам (табл.) подземные ленточные конвейеры подразделяются на пять групп.

Первая — ленточные конвейеры для примыкающих к лавам транспортных выработок с углом наклона от -3 до +6°. Вторая — для горизонтальных и слабонаклонных выработок. Третья — для уклонов с углом до 18°. Четвёртая — для бремсбергов с углом до 16°. Пятая — для наклонных стволов и главных уклонов с углом от 3 до 18°.

Карьерные ленточные конвейеры (по конструкции) разделяют на забойные, отвальные, передаточные и стационарные магистральные. Кроме того, они являются составной частью некоторых карьерных агрегатов в составе роторных и цепных экскаваторов, отвалообразователей, транспортно- отвальных мостов, перегружателей. Секции забойных и отвальных ленточных конвейеров монтируют на рельсошпальной решётке (допускают изгиб става при поперечной передвижке по мере подвигания забоя). По рельсам забойного ленточного конвейера передвигается загрузочная тележка с приёмной воронкой и питателем, отвального ленточного конвейера — двухбарабанная разгрузочная тележка. Рельс, кроме того, используется для захвата тракторным передвижчиком при поперечном перемещении конвейера. Передаточный ленточный конвейер устанавливается на тележках и перемещается по рельсовому пути в продольном направлении. Став стационарных ленточных конвейеров собирают на почве, бетонной дорожке или лежнях, а привод и натяжное устройство монтируют на фундаменте. На рудных карьерах при погрузке крепких пород одноковшовым экскаватором и вторичном дроблении (передвижной дробилкой) в забое ленточные конвейеры стационарного и передвижного типов используются для внутрикарьерного транспортирования и подъёма (поточная технология), а при дроблении в стационарной дробилке — ленточные конвейеры стационарного типа для подъёма (циклично-поточная технология).

Основной расчёт ленточного конвейера заключается в определении ширины ленты, её наибольшего натяжения и мощности двигателей по требуемой производительности конвейера, длине и углу наклона установки. Производительность ленточного конвейера зависит в основном от ширины ленты и скорости её движения.

В горнорудной промышленности на подъёмах крупнодроблёной руды из карьеров производительность ленточных конвейеров обычно до 6000 т/ч, ширина ленты 1600 и 2000 мм, мощность электродвигателей привода от 1200 до 3000 кВт. Длина ленточного конвейера в одном ставе от нескольких метров до 10-15 тысяч метров. Факторы, ограничивающие применение ленточных конвейеров: допускаемая в зависимости от ширины ленты крупность и масса содержащихся в перемещаемом насыпном грузе кусков, угол наклона ленточного конвейера, который (за исключением специальных типов) для большинства грузов не превышает 16-18°. Наивысшая производительность ленточного конвейера (достигнутая на буроугольных открытых разработках в ФРГ при ширине ленты 3000 мм и скорости 6-7 м/с) 30 тысяч т/ч, наибольшая длина конвейерной линии (в системе транспорта фосфоритовой руды в Западной Сахаре от карьера до океанского порта) 100 км, максимальная мощность электродвигателей силовых блоков привода 2000 кВт и общая мощность привода 12 000 кВт. Скорость движения ленты 7-8 м/с, а в отдельных случаях (на транспортно-отвальном мосту в ГДР) 10 м/с. Применение автоматики обеспечивает плавность пуска ленточного конвейера, возможность регулирования скорости движения ленты в зависимости от величины поступающего грузопотока, автоматический контроль (ультразвуковым способом) состояния роликоопор, целостности ленты, взвешивания и регистрации количества перемещаемого на ленте груза и др.

Современные ленточные конвейеры отличает небольшая трудоёмкость обслуживания, высокая надёжность работы и безопасность труда. Расширение объёмов и области применения ленточных конвейеров связывается с дальнейшим улучшением конструктивно-технологических характеристик установок. Начато применение промежуточных приводов для ленточных конвейеров, позволяющих повысить длину ставов и тем самым уменьшить количество промежуточных перегрузок (или полностью исключить их), снизить оборачиваемость ленты и повысить срок её службы. Усовершенствование погрузочных устройств, роликоопор и опорных конструкций ставов, а также создание новых специальных типов ленточных конвейеров (ленточно-тележечных) даёт возможность повысить кусковатость перемещаемых конвейерами скальных грузов. Применение лент из морозостойкой резины, специальных сортов смазки и новых конструкционных материалов для зубчатых передач привода расширяет область применения ленточных конвейеров до районов Крайнего Севера.

Ленточные конвейеры – устройство и применение в Кемерове

Своё применение ленточные конвейеры находят почти в каждой промышленной отрасли. Другое название этого оборудования – ленточные транспортёры, и назначение их заключается в транспортировке самых различных грузов и материалов. Штучные, кусковые или сыпучие грузы при помощи ленточных конвейеров перевозятся до указанной точки непрерывно и в автоматическом режиме.

Разные конструкции ленточных конвейеров способны транспортировать грузы в горизонтальном, вертикальном, а также в наклонном направлениях. Существуют также специальные модификации транспортёров, способных перевозить людей. Особенно такое оборудование распространено в шахтах и на карьерах.

Ленточные конвейеры в горизонтальном направлении могут в длину насчитывать до 12 километров, при этом они различаются по своей производительности. Этот показатель измеряется в кубометрах/часах и может составлять от нескольких кубометров перевозимых грузов в час до нескольких тысяч кубометров в час, если речь идёт, например, о перевозке полезных ископаемых на добывающих предприятиях. Ширина транспортных лент начинается от узких 30 сантиметров и вплоть до двух метров, что в итоге определяет производительность ленточного конвейера.

Ещё одной важной характеристикой транспортёров является скорость, с которой перевозятся грузы. К примеру, при ручной разборке грузов скоростной норматив ограничивается минимальным – 0,5 метров в секунду. Максимальная же скорость может достигать 5 м/с.

Какую конвейерную ленту выбрать? Ответ будет зависеть от того, с какими именно грузами вы будете работать и каковы параметры их транспортировки. К примеру, каким способом загружается ленточный конвейер и насколько велика скорость загрузки, каково трение груза об ленту и угол её наклона. Значение имеет также материал, из которого лента изготовлена, и здесь двумя наиболее распространёнными вариантами являются резинотканевые и выполненные из материала ПВХ.

Как устроен ленточный конвейер

Устройство ленточного конвейера включает в себя такие ключевые компоненты, как конвейерные ролики, раму, натяжной и приводной барабаны, транспортёрную ленту. Ролики конвейера закреплены на раме и обеспечивают скольжение ленты. Также она для эффективной работы конвейера должна быть в натянутом состоянии. За натяжение и его регулировку отвечает натяжной барабан, он расположен на одном из концов конвейера. На противоположном располагается приводной барабан – соединённый при помощи редуктора с электродвигателем, он приводит в движение транспортную ленту, что позволяет перевозить грузы с нужной скоростью.

Ленточные конвейеры имеют несколько серьёзных преимуществ перед иными способами перевозки. Рабочие процессы с их помощью протекают более эффективно, так как лента может двигаться с постоянной высокой скоростью. Конвейерным механизмам для работы не требуется много энергии, поэтому кроме высокой производительности они отличаются экономичностью. А высокая надёжность конструкции позволяет транспортёру качественно выполнять свои задачи в течение очень долгого времени.

Очень важно правильно подобрать ленту в зависимости от перевозимых грузов, к примеру, штучные транспортируются обычно при помощи гладких лент. Рифлёная структура ленты необходима при перевозке сыпучих, мелких материалов – они в этом случае обеспечивают наивысший КПД. Кстати, рифление тоже различается по форме и может быть, пирамидальным, треугольным или в виде ромбиков. А ленты с установленными поперечными перегородками позволяют перевозить грузы даже по наклонной плоскости до 45 градусов.

Более эффективно наладить рабочие процессы предприятий позволяет правильное сочетание разного типа конвейерных лент – брезентовых, резинотканевых, специальных пищевых, сетчатых, рифлёных. Конвейер оснащают тем или иным видом ленты исходя из характерных особенностей разных транспортируемых грузов.

Оптимальной температурой для работы ленточных конвейеров считается диапазон от -50 до +45 градусов, а значит устанавливать оборудование можно не только в помещениях с обогревом, но также в зданиях без отопительных систем. А если дополнительно оснастить ленточный конвейер специальным оборудованием, то транспортировка становится возможной и при экстремально высоких температурах – до 200°С, при этом механизмы не теряют своей надёжности.

Производство специальных смазочных составов и лент из морозостойких материалов позволяет устанавливать ленточные конвейеры в том числе и в особо холодных условиях. Благодаря этому даже на территориях Крайнего Севера становится возможным применение высокоэффективной технологии транспортировки грузов.

Использование новых технологий совершенствует конвейеры и улучшает их рабочие характеристики. К примеру, специальные приспособления на конвейерах исключают падение грузов с них, а если произошло рассыпание, то поверхность ленты будет автоматически очищена от посторонних материалов. Эти и другие обновления снижают перегрузки конвейеров и повышают срок их эксплуатации.


Конвейерные системы и оборудование | Погрузочно-разгрузочные работы | Решения Bastian

Обеспечьте быстрое и эффективное выполнение заказов с помощью конвейеров

Мы внедрили более 500 конвейерных систем, помогая нашим клиентам выполнять их заказы с точностью и своевременной доставкой. Независимо от того, транспортируете ли вы отдельные продукты, целые ящики или поддоны, мы можем порекомендовать соответствующее оборудование, технологию и схему движения материалов. Наша команда инженеров проектирует конвейерные системы с использованием инструментов 3D-моделирования, что позволяет визуализировать и моделировать работу вашей окончательной системы

Подробнее о конвейерных продуктах и ​​системах

Конвейерные системы сортировки

Накопительный конвейер

Активированный роликовый ремень

Автоматизированные системы подачи гильз

Подвесной конвейер

Поддон
Конвейеры

Вертикальные спиральные конвейеры

Индивидуальные конвейерные решения

Узнайте больше о наших решениях для конвейерных систем

Конструкция конвейерной системы

Конвейерная система
Вспомогательные услуги

Руководства по эксплуатации конвейеров


Лента Конвейер

Ленточные конвейеры являются наиболее часто используемыми механическими конвейерами из-за их экономичной стоимости и простоты.

  • Разнообразие , какие продукты можно транспортировать
  • Используется для перевозки грузов на большие расстояния с одним приводным двигателем переменного тока
  • Транспортировка продуктов на разные высоты (наклон или спуск)
  • Пластиковые ленточные конвейеры используются на рынках продуктов питания и напитков
Ленточные конвейеры для магазинов


Роликовый Конвейер

Роликовый конвейер включает в себя множество конструкций для самых разных применений.

  • Простая транспортировка продукта из точки A в точку B (роликовый конвейер)
  • Используется для накопления продукта с минимальным или нулевым давлением
  • Используется для транспортировки больших и тяжелых грузов , таких как поддоны с роликом с цепным приводом
Конвейеры роликовые для цехов


Гравитационный Конвейер

Бесприводные конвейеры, обычно называемые гравитационными конвейерами, являются экономичным выбором для погрузочно-разгрузочных работ.

  • Грузы передаются на роликах или роликовых колесах
  • Устанавливается с углом наклона от 4 до 7 градусов для потока продукта
  • Широко используется в модулях подбора , рабочих станциях и погрузке / разгрузке грузовиков
Конвейеры гравитационные для цеха


Ролик нулевого давления Конвейер

Роликовый конвейер нулевого давления необходим для смешивания тяжелых и легких / хрупких продуктов.

  • Роликовые или ленточные конвейеры Конвейеры
  • Товаров не трогать
  • Защищает продукцию от раздавливания на конвейерной линии
  • Роликовый конвейер нулевого давления


Роликовый или ленточный, 24 В Конвейер

Энергоэффективность. низкопрофильные двигатели 24V питают отдельные зоны накопления.

  • Модульный для упрощения модификации системы
  • Тихая работа

Магазин Конвейеры 24 В


Расширяемый и гибкий конвейер

Выдвижные конвейеры часто используются для загрузки или разгрузки транспортных прицепов или контейнеров.

Конвейеры раздвижные для цеха


Индивидуальные Конвейерные решения

Ищете конкретную технологию, которая не соответствует стандартным приложениям? Наша команда Custom Automation специализируется на уникальных решениях, соответствующих вашим потребностям. Наши инженеры будут рады поговорить с вами о вашем проекте.

Поговорите с инженером

Дополнительное оборудование конвейера

По-настоящему автоматизированная конвейерная система часто требует одного или нескольких дополнительных компонентов конвейерного оборудования, чтобы она точно соответствовала вашим потребностям.Дополнительное оборудование, добавленное к вашей конвейерной системе, часто является местом, где вы получите наибольшую отдачу от своих инвестиций. Это оборудование является недорогим вариантом по сравнению с трудозатратами на выполнение этих процессов вручную.

Этикетировщики для печати и нанесения

  • Автоматические принтеры для печати и нанесения этикеток
  • Накладывает на картонные коробки общие или транспортные этикетки для отслеживания
Подробнее о этикетировщиках

Силиконовые герметики

  • Широкий ассортимент автоматических запайщиков ящиков
  • Автоматически закрывать и заклеивать картонные коробки перед отправкой или укладкой на поддоны
Запросите расценки на герметизаторы ящиков

Наполнители пустот

  • Машины для наполнения пустот
  • Увеличение пропускной способности работ по креплению
  • Обеспечьте безопасную транспортировку и повышенную стабильность
Получить расценки на наполнители пустот

Обвязки для ящиков

  • Автоматически накладывать ленты или ленты на картонные коробки или поддоны
  • Добавьте дополнительную устойчивость, грузоподъемность и долговечность груза
Запросите расценки на ремни для футляров

8 Основные типы конвейерных лент и их применение | Блог | Поставщик промышленного оборудования

Думаете об инвестициях в конвейерную ленту для вашей сборочной линии? Важно выбрать конвейер, который наилучшим образом соответствует потребностям вашей компании.Если вы хотите совершить осознанную покупку, вы можете узнать основные типы конвейеров и сопоставить их со своими бизнес-приложениями. Правильный ремень может даже помочь увеличить маржу прибыли, оптимизировать сборочную линию и способствовать росту компании способами, о которых вы поначалу не могли себе представить. Для начала вот краткое изложение 8 основных типов конвейерных лент, а также их применения.

8 основных типов конвейерных лент и их применения

1.Конвейерные ленты с роликовым конвейером

Источник изображения: New London Engineering

Как следует из названия, поверхность конвейерной ленты этого типа состоит из роликов, которые выбираются в соответствии с производственными требованиями, такими как вес или требуемая скорость продуктов, которые будут перемещаться по ленте. Более короткие конвейерные ленты, относящиеся к этому типу, могут состоять всего из двух роликов. Однако по мере увеличения расстояния между двумя концами ремня для его функционирования потребуется больше.

Роликовая платформа подходит для случаев, когда предметы загружаются на ленту под действием силы тяжести. Это связано с тем, что ручная загрузка может вызвать механический удар и повредить ролики. Конвейерные ленты с роликовыми станинами также являются хорошим вариантом для транспортировки предметов на большие расстояния, поскольку они уменьшают трение, облегчая перемещение продуктов по ленте.

ПРИМЕНЕНИЕ: Вы можете использовать эти конвейерные ленты для упаковки, сортировки, сборки, проверки и транспортировки предметов.Обычно конвейерные ленты с роликовыми платформами применяются в почтовых сортировочных отделениях и в системах обработки багажа в аэропортах.

2. Плоские ленточные конвейеры

Источник изображения: Оборудование для автоматизации и подачи прессы

Плоская конвейерная лента – одна из самых распространенных конвейерных систем, используемых сегодня. Плоские ремни полезны для внутренней транспортировки, то есть для транспортировки предметов на предприятии. Этот тип конвейерной ленты использует серию приводных шкивов для перемещения непрерывной плоской ленты, которая может состоять из натурального материала или синтетической ткани (например.полиэстер, нейлон). Предметы кладут на движущуюся ленту и переносят от одного конца к другому.

Поскольку его ленты могут быть изготовлены из различных материалов, этот тип конвейерной ленты невероятно универсален. Дополнительные функции включают центральные приводы и носовые упоры в зависимости от требований конкретного приложения.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Системы с плоской лентой часто используются в промышленных условиях, на участках промывки и на медленных сборочных линиях.Оснащенный правильным ремнем, он также может транспортировать мелкие, мягкие предметы или предметы неправильной формы, не повреждая их.

3. Модульные ленточные конвейеры

Источник изображения: Оборудование для автоматизации и подачи прессы

В то время как в плоских ленточных конвейерах используется одна непрерывная петля материала, в модульных конвейерных системах используется одна петля, состоящая из бесчисленных взаимосвязанных частей, обычно сделанных из твердого пластика. Эти сегменты можно снимать и заменять по отдельности, в отличие от необходимости выбрасывать весь ремень.Кроме того, их легче мыть, и они более устойчивы к воздействию острых и абразивных материалов. Это упрощает обслуживание и ремонт модульных ленточных конвейеров по сравнению с их аналогами с плоской лентой.

Модульные ленточные конвейеры хорошо подходят для перемещений по углам. Фактически, они могут двигаться прямо, заходить за угол, наклоняться и отклоняться, используя один ремень и один и тот же двигатель. Технически другие типы конвейеров также могут выполнить этот подвиг, но только с большой настройкой и дополнительными затратами.Пластиковые модульные ленты также позволяют использовать конвейеры определенной конструкции без ущерба для отслеживания движения ленты. Примером этого является ремень с шириной больше, чем длиной, который обеспечивает поддержку, необходимую для работы с мягкими пластиковыми пакетами, картонными коробками и товарами, упакованными в термоусадочную пленку.

ПРИМЕНЕНИЕ: Конвейерная лента этого типа может использоваться для транспортировки пищевых продуктов, поскольку ее легко чистить. Расстояние между пластиковыми сегментами можно регулировать для применений, в которых жидкость должна быть либо слита, либо задержана при транспортировке по конвейеру.Пластиковый состав сегментов также делает эту конвейерную ленту полезной для обнаружения металлов.

4. Конвейеры с зубчатыми ленточными конвейерами

Ленточные конвейеры с перегородками имеют в своей конструкции вертикальные планки или барьеры. Эти шипы могут удерживать незакрепленные материалы во время подъемов и спусков, чтобы обеспечить постоянное расстояние между предметами и многое другое. Кроме того, шипы бывают разных форм, каждая из которых имеет свое применение.

Перевернутый капитал “T. Зажимы этого типа устанавливаются перпендикулярно поверхности ремня, обеспечивая поддержку и гибкость при работе с хрупкими предметами. Он подходит для легких работ, таких как транспортировка мелких деталей, упакованных предметов и пищевых продуктов.

• Предполагаемый капитал «L.» Широкое основание этих шипов делает их более устойчивыми к усилиям рычагов. Некоторые шипы этой формы также имеют изогнутые грани, что позволяет им зачерпывать гранулы. Этот тип шипа предназначен для перевозки легких и средних сыпучих материалов по крутым склонам.

• Перевернутая буква «V.» Шипы этой формы обычно имеют высоту 2 дюйма или меньше, чтобы обеспечить эффект желоба. Они лучше всего подходят для транспортировки абразивных, тяжелых или крупногабаритных сыпучих материалов, поскольку могут выдерживать сильные удары.

• Проушины и штифты. Эти виды шипов подходят для особых нужд. Например, они могут способствовать стеканию жидкостей при транспортировке мытых фруктов или овощей. Они также являются экономичным типом планок для предметов, которые не требуют поддержки по всей ширине ремня, например стержней и картонных коробок.Их можно даже установить для выборочного перемещения продуктов, превышающих заданный размер, или для удержания отдельных продуктов на месте.

Ответвление ремня с шипами – это лента элеватора. Он разработан с равномерно расположенными перегородками или ковшами и предназначен для подъема сыпучих материалов по крутым склонам.

5. Изогнутые ленточные конвейеры

Источник изображения: Accurate Industrial

В ленточных конвейерах этого типа используется изогнутая рама для перемещения предметов по углам, выполнения плотных перемещений или максимального увеличения доступной площади пола.Изгибы этих лент могут достигать 180 °. Для истинно изогнутых конвейеров, у которых нет прямых участков, можно использовать только плоские ремни, поскольку модульные пластиковые ремни требуют прямых участков до и после кривых.

ПРИМЕНЕНИЕ: Изогнутые ленточные конвейеры часто используются в системах обработки пакетов для изменения направления транспортировки предметов.

6. Наклонные / наклонные ленточные конвейеры

Наклонные ленточные конвейеры

оснащены центральным приводом, мотор-редуктором и приемным устройством с одинарной или двойной головкой.И вместо использования ленты с гладкой поверхностью этот тип конвейера имеет шероховатую поверхность на ленте, идеально подходящую для перемещения продуктов вверх или вниз.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти системы могут пересекаться с ленточными конвейерами с планками для транспортировки продуктов на разные высоты, не позволяя им упасть с конвейера. Помимо перемещения предметов между этажами, эти конвейерные ленты также подходят для усиления систем гравитационного потока.

7. Конвейеры санитарные и промывочные

Источник изображения: Food Engineering

Если вы когда-нибудь наблюдали, как в их цехах производят пончики, возможно, вы видели этот тип конвейерной ленты в действии. Пончики и другие предприятия пищевой и фармацевтической промышленности часто требуют жесткой мойки и стерилизации в соответствии с правилами техники безопасности. Санитарные конвейеры или конвейеры для промывки специально разработаны, чтобы выдерживать санитарные процедуры для этих применений.Конвейеры этого типа обычно оснащены лентами из плоской проволоки, которые прочны и легко чистятся.

ПРИМЕНЕНИЕ: Эти конвейерные ленты могут переносить предметы с экстремальными температурами прямо из печей или морозильников. Кроме того, машины в пищевой промышленности, в частности, должны выдерживать воздействие глазури, панировки или горячего масла. Поскольку они могут надежно обрабатывать как влажные, так и жирные предметы, более крупные промывочные конвейеры с плоскими проволочными лентами также подходят для разгрузки с судов сыпучих материалов, таких как бочки с маслом и ящики.

8 . Конвейерные ленты специального назначения

Существует несколько других типов конвейеров, предназначенных для различных применений, хотя они не так распространены, как предыдущие типы. Вот некоторые из них:

Конвейерные ленты из стекловолокна – Как следует из названия, конвейерные ленты этого типа изготовлены из стекловолокна. Они полезны для задач, требующих экстремальных температур.

Конвейерные ленты с металлическими выступами – Эта конвейерная лента оснащена металлическими выступами для лучшего обращения со сложными машинами и их частями.

Конвейерные ленты узкой ширины – Этот тип конвейерной ленты является лучшим выбором для работы с небольшими предметами.

Конвейерные ленты с задней подсветкой – Они поставляются с осветительной арматурой на ленте для облегчения контроля качества.

Вакуумные конвейерные ленты – Эта конвейерная лента создает всасывание для удержания легких продуктов (листов бумаги, листовок и т. Д.) На линии, несмотря на наклоны и высокие скорости.

Магнитные конвейерные ленты – Конвейерная лента этого типа может транспортировать материалы, содержащие железо, с помощью электромагнитов, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, которые размещены внутри станины конвейера.

Ленточные конвейеры для сэндвичей – они используют две ленты, расположенные лицом к лицу, для надежной транспортировки предметов на крутых склонах или даже вверх по вертикали.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: Основы работы с коботами: 5 способов, которыми совместные роботы могут улучшить вашу сборочную линию

Запомните этот список, и вы сможете приблизительно представить, какую конвейерную ленту вы будете искать. Тем не менее, настоятельно рекомендуется проконсультироваться со специалистом, прежде чем завершать покупку оборудования!

Elixir Industrial Equipment, Inc.является одним из ведущих поставщиков промышленного оборудования на Филиппинах. Вот уже более 25 лет мы предоставляем нашим клиентам самое современное промышленное оборудование, а также профессиональное послепродажное обслуживание. Помимо профессиональных советов, мы даже можем предложить вам производственные решения, которые вы так долго искали. Если вы серьезно задумываетесь об установке конвейерной ленты на сборочной линии, свяжитесь с нами сегодня!

Считаете этот пост полезным? Посетите в нашем блоге для получения дополнительных статей о промышленном оборудовании.

Рекомендуемые товары

Evolabel D43 Принтер прямой термопечати

ACMI S.p.A. Twisterbox

Линкс 8900

Что такое конвейерная система? Определение, типы и многое другое

Конвейерная система – это быстрое и эффективное механическое подъемно-транспортное устройство для автоматической транспортировки грузов и материалов на территории. Эта система сводит к минимуму человеческий фактор, снижает риски на рабочем месте и снижает затраты на рабочую силу – среди других преимуществ.Они полезны при перемещении громоздких или тяжелых предметов из одной точки в другую. Конвейерная система может использовать ленту, колеса, ролики или цепь для транспортировки объектов.

Как работают конвейерные системы

Обычно конвейерные системы состоят из ленты, натянутой на два или более шкивов. Ремень образует замкнутую петлю вокруг шкивов, поэтому он может непрерывно вращаться. Один шкив, известный как ведущий шкив, приводит в движение или буксирует ремень, перемещая предметы из одного места в другое.

В наиболее распространенных конструкциях конвейерных систем для привода приводного шкива и ремня используется ротор. Ремень остается прикрепленным к ротору за счет трения между двумя поверхностями. Для эффективного движения ремня и ведущий шкив, и натяжное колесо должны двигаться в одном направлении – по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Хотя обычные конвейерные системы, такие как движущиеся пешеходные дорожки и конвейеры продуктовых магазинов, являются прямыми, иногда устройству необходимо повернуться, чтобы доставить товары в нужное место.Для поворотов используются уникальные конические колеса или роторы, которые позволяют ремню следовать изгибу или скручиванию, не запутываясь.

Преимущества конвейерных систем

Основное назначение конвейерной системы – перемещать объекты из одного места в другое. Конструкция позволяет перемещать объекты, которые слишком тяжелые или слишком громоздкие, чтобы люди могли их переносить вручную.

Конвейерные системы экономят время при транспортировке предметов из одного места в другое. Поскольку они могут охватывать несколько уровней, они упрощают перемещение предметов вверх и вниз по этажам – задача, которая при выполнении людьми вручную вызывает физическое напряжение.Наклонные ленты могут автоматически разгружать материал, избавляя от необходимости находиться на противоположном конце для получения деталей.

Типы и примеры конвейерных систем

Вы, вероятно, можете представить себе большой склад, заполненный конвейерами, использующими ленты и ролики для перемещения ящиков и другого тяжелого оборудования, но это лишь один из нескольких типов конвейерных систем. Вы также найдете конвейерные системы в аэропортах, где они используются для перевозки багажа. Другие примеры включают эскалаторы и подъемники.Эти устройства по-прежнему используют ремень или цепь и шкивы для перемещения тяжелых предметов из одной точки в другую.

Существует много типов конвейерных систем, в том числе:

  • Ремень
  • Ролик
  • Планка / фартук
  • Шаровая передача
  • Подвесной
  • Пневматический
  • Ковш
  • Желоб
  • Магнитное колесо
  • Магнитное колесо
  • Шагающая балка
  • Вибрационный
  • Винт / шнек
  • Цепь

Каждый тип конвейера служит определенной цели.Например, пластинчатый конвейер, сделанный из пластин или пластин вместо ленты, предназначен для перемещения тяжелых материалов. Материалы, перемещаемые с помощью ламельной системы, обычно слишком велики или тяжелы для традиционного движения ленты.

Эскалатор – это пример конвейерной системы с цепным приводом. Вместо системы шкивов, которая тянет предметы, цепной конвейер использует систему буксировки, которая тянет ступеньки вверх или вниз.

Подъемники – это пример подвесного конвейера.В этих агрегатах используется электрический рельс, позволяющий поднимать или спускать стулья по склону горы. Как и в эскалаторе, в этих системах используется система буксировки с цепным приводом.

Основные части конвейерной системы

Конвейерная система состоит из трех основных частей: опоры ремня, шкива и привода. Каждый компонент играет важную роль в работе конвейерной установки. Хотя все конвейерные системы содержат эти части, конструкции различаются по материалам конструкции и расположению каждого компонента.

Опора ремня – это компонент, обеспечивающий плавное движение ремня. Если опорный элемент не является жестким, ремень провисает, когда рабочие кладут на него тяжелый предмет, и из-за провисания ремень не может двигаться плавно или быстро, как следовало бы. Использование прочного поддерживающего элемента обеспечивает натяжение ремня и его эффективное движение.

Система шкивов – это внешний компонент, используемый для управления движением ремня. Каждый блок имеет как минимум два шкива, один из которых работает под напряжением, а другой – на холостом ходу. Более сложные конвейерные системы могут иметь дополнительные роторы по всей раме.

Привод позволяет системе двигаться. Узел содержит контрподшипник, обеспечивающий эффективное движение деталей. Этот блок также позволяет ремню двигаться в обратном направлении и управлять повторяющимися регулировками направления для некоторых систем. Некоторые конвейерные системы управляются вручную. В этих системах до сих пор используется привод; однако он не моторизован.

Как выбрать правильную конвейерную систему

Конвейер более или менее действует как центральная нервная система для операций, которые принимают, обрабатывают, хранят, распространяют, производят или отправляют продукты.Выбор подходящей конвейерной системы может быть сложной задачей для менеджеров склада и других заинтересованных сторон из-за нескольких типов конвейеров и сотен возможных конфигураций на выбор.

Кроме того, есть несколько факторов, которые следует учитывать при попытке определить и приобрести идеальную конвейерную систему для вашего складского или распределительного предприятия. Вы должны одновременно учитывать требования как к продукту, так и к процессу.

Во-первых, идеальная конвейерная система должна быть:

  • Оперативно безопасной
  • Энергоэффективной
  • Надежной (детали и компоненты рассчитаны на долгий срок)
  • Адаптироваться к изменяющимся потребностям
  • Экономически эффективным (с точки зрения совокупной стоимости владения или общая стоимость владения)

Установка неправильной конвейерной системы быстро подорвет операционную эффективность склада, что приведет к увеличению затрат и снижению удовлетворенности клиентов, что в конечном итоге лишит бизнес его конкурентных преимуществ.

Без лишних слов, давайте рассмотрим факторы, которые следует учитывать при оценке и выборе правильной конвейерной системы для вашего производства.

Требования к продукту

По сути, конвейерная система используется для перемещения товаров между функциональными зонами распределительного предприятия. Таким образом, тип перемещаемого объекта (ов) будет определять конструкцию, размеры и тип конвейерной системы, которая будет установлена.

При поиске лучшей конвейерной системы для вашего предприятия ответы на следующие вопросы помогут вам определить требования к конструкции и конфигурации и помогут вам рассчитать такие параметры, как мощность и тяговое усилие ленты для отдельных конвейеров:

  • Какой тип продукта транспортируется?
  • Какой средний вес на фут продукта?
  • Какой максимальный вес продуктов?
  • Каковы минимальные, максимальные и средние размеры продукта (т.е., длина, ширина и высота)?
  • Какие данные о размерах для каждого продукта?
  • Как транспортируются продукты и в какой ориентации?

Такие факторы, как вес, размеры и хрупкость продукта, сильно повлияют на ваш процесс принятия решения. Размеры предметов на вашем предприятии будут определять ширину конвейера, характеристики направляющих и центры роликов, а вес продуктов будет определять размер роликов, диаметр роликов и размер двигателя.

Требования к процессу

Требования к процессу включают факторы, определяющие, как конвейер должен двигаться, и уникальные условия рабочей среды. Эти соображения включают:

  • Элементы расстояния, которые необходимо перемещать между функциональными областями
  • Путь, по которому он перемещается – есть ли остановки, перепады высот, повороты или отклонения?
  • Ориентация продукта – элементы должны быть расположены определенным образом (для упрощения сканирования штрих-кодов, переноса и т. Д.)?
  • Скорость передачи – короткое быстрое движение или медленное, устойчивое движение?
  • Окружающая среда
  • Доступное пространство

Скорость потока

Ваша конвейерная система должна выдерживать среднюю скорость транспортировки по вашему предприятию, а также периоды пикового спроса из-за сезонных колебаний. Количество продуктов, которые вам нужно транспортировать в час (или в минуту), будет определять длину и скорость конвейера.

Кроме того, некоторые виды конвейеров идеально подходят для определенных продуктов.Большой пластиковый цепной конвейер лучше всего использовать для транспортировки поддонов с пластиковыми опорами, а роликовый конвейер с цепным приводом лучше всего подходит для деревянных поддонов. Кроме того, первый лучше всего использовать для перемещения меньших ящиков или сумок, чем второй.

Требования к перемещению

Точка, в которой товары перемещаются на конвейер и с конвейера, является критической. Большинство конвейеров используют боковые передачи, механические передачи, мертвые пластины, гравитационные ролики и т. Д., Чтобы облегчить это. Для продуктов с меньшей площадью основания может потребоваться механический перенос, в то время как для более крупных и длинных продуктов могут потребоваться гравитационные ролики.

Сколько стоят конвейерные системы?

Для современных складов операции ручной передачи не могут соответствовать уровням пропускной способности, необходимым для быстрого выполнения заказов с минимальными затратами. Конвейерная система увеличивает производительность, улучшает эргономику, уменьшает повреждение продукта и обеспечивает лучший доступ к материалам и меньшее количество опасностей на рабочем месте.

Однако стоимость приобретения, установки и обслуживания таких систем в течение всего срока службы может быть высокой для малых и средних предприятий.Он может варьироваться от сотен тысяч долларов до миллионов, в зависимости от таких факторов, как:

  • Тип конвейерной системы
  • Общая длина
  • Требуемая скорость
  • Размеры
  • Кривая и метод передачи

Текущие оценки показывают, что ленточный конвейер переменного тока и роликовый конвейер переменного тока стоят примерно 5 243 и 2686 долларов за погонный фут – при следующих предположениях:

  • Кривые – 90 градусов
  • Скорости – от 65 до 90 футов в минуту
  • 9-дюймовые ролики на 3- дюймовые центры
  • Общая ширина – 24 дюйма

Примечание. Это всего лишь первоначальная стоимость конвейерного оборудования.Помимо затрат на установку, вам также необходимо учесть затраты на реструктуризацию складских площадей для размещения конвейерной системы. Сам процесс установки может занять некоторое время и повлиять на выполнение заказов и другие складские операции. Наконец, годовые затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, вероятно, превысят первоначальные затраты на покупку и установку.

Если вы рассматриваете конвейерную систему, учитывайте свой бюджет, скорость, с которой вам нужно выполнить свою работу, пространство и другие ограничения, и, конечно же, ваши планы погрузки и разгрузки.Например, конвейерные системы нельзя переносить, и они требуют существенных изменений в вашей инфраструктуре. Однако существуют другие практичные и более доступные решения для автоматизации складских операций.

Загрузите нашу техническую документацию «7 причин, почему складские роботы превосходят традиционную автоматизацию», чтобы узнать больше о том, почему складские роботы являются более умным и экономичным решением по сравнению с традиционными решениями автоматизации, такими как конвейерные системы.

Общие сведения о конвейерных системах – типы, применения и соображения

Конвейерные системы – это механические устройства или узлы, которые транспортируют материал с минимальными усилиями.Несмотря на то, что существует много различных типов конвейерных систем, они обычно состоят из рамы, которая поддерживает ролики, колеса или ленту, по которой материалы перемещаются из одного места в другое. Они могут приводиться в действие от двигателя, силы тяжести или вручную. Эти системы обработки материалов бывают самых разных видов, чтобы соответствовать различным продуктам или материалам, которые необходимо транспортировать.

Важные технические характеристики конвейерных систем

Грузоподъемность на единицу длины

Производители будут предлагать этот атрибут в случаях, когда конвейер будет иметь нестандартную длину, чтобы пользователи могли определять пределы загрузки.

Максимальная грузоподъемность

Связанное с грузоподъемностью на единицу длины, это значение может быть указано для специальных конвейеров фиксированной длины. Это также может быть известно как скорость потока.

Скорость системы конвейерной ленты / номинальная скорость

Ленточные конвейеры обычно оцениваются по скорости ленты в футах / мин. в то время как приводные роликовые конвейеры описывали линейную скорость в тех же единицах, что и упаковка, картон и т. д., движущиеся по приводным роликам. Номинальная скорость относится также к пластинчатым / пластинчатым конвейерам и скребковым / цепным / буксирным конвейерам.

Пропускная способность

Пропускная способность измеряет пропускную способность конвейеров, перекачивающих порошковые материалы и аналогичные сыпучие продукты. Часто его выражают в виде объема в единицу времени, например, в кубических футах в минуту. Этот атрибут применяется к ковшовым, пневматическим / вакуумным, шнековым, вибрационным конвейерам и конвейерам с шагающими балками.

Конфигурация рамы

Конфигурация рамы относится к форме рамы конвейера. Рамки могут быть прямыми, изогнутыми, z-образными или другой формы.

Расположение привода

Приводы могут располагаться в разных местах конвейерных систем.Головной или концевой привод находится на разгрузочной стороне конвейера и является наиболее распространенным типом. Центральные приводы не всегда находятся в самом центре конвейера, а где-то по его длине и устанавливаются под системой. Они используются для изменения направления конвейера.

Типы конвейеров

  • Ремень
  • Ролик
  • Ролик с приводом
  • Планка / фартук
  • Передача мяча
  • Магнитный
  • Ковш
  • Желоб
  • Тяга / Цепь / Буксировка
  • Накладные расходы
  • Пневматический / вакуумный
  • Винт / шнек
  • Вертикальный
  • Вибрационный
  • Прогулочная балка
  • Колесо

Ремень

Ленточные конвейеры

– это системы обработки материалов, в которых используются непрерывные ленты для транспортировки продуктов или материалов.Ремень протягивается в бесконечную петлю между двумя концевыми шкивами. Обычно на одном или обоих концах имеется валик. Ленточный конвейер поддерживается либо металлическим поддоном ползуна для легких нагрузок, при котором не будет применяться трение к ремню, вызывающему сопротивление, либо к роликам. Питание обеспечивается двигателями, в которых используются редукторы с переменной или постоянной скоростью.

Сами ремни могут быть изготовлены из различных материалов, которые должны соответствовать условиям, в которых ремень будет работать.Обычные материалы для конвейерных лент включают резину, пластик, кожу, ткань и металл. Транспортировка более тяжелого груза означает, что требуется более толстая и прочная конструкция материала конвейерной ленты. Ленточные конвейеры обычно приводятся в действие и могут работать на различных скоростях в зависимости от требуемой производительности. Конвейеры могут работать как в горизонтальном, так и в наклонном положении. Ленточные конвейеры можно использовать для сыпучих или крупногабаритных материалов.

Роликовые конвейерные системы

Роликовые конвейеры

используют параллельные ролики, установленные в рамах, для перемещения продукта под действием силы тяжести или вручную.Основные характеристики включают диаметр ролика и размеры центра оси. Роликовые конвейеры используются в основном для погрузочно-разгрузочных работ, таких как погрузочные доки, для обработки багажа или на сборочных линиях среди многих других. Ролики не имеют привода и движутся под действием силы тяжести, если они наклонены, или вручную, если они установлены горизонтально. Конвейеры могут быть прямыми или изогнутыми в зависимости от области применения и доступной площади.

Приводной каток

В приводных роликовых конвейерах

используются приводные ролики, установленные в рамах для транспортировки продуктов.Основные характеристики включают тип привода, диаметр ролика и материал, а также размер центра оси. Роликовые конвейеры с приводом используются в основном для погрузочно-разгрузочных работ, где требуется механическая транспортировка продукта. Различные типы приводов включают ремни, цепи / звездочки и моторизованные ролики. Некоторые из областей применения приводных роликовых конвейеров – это обработка пищевых продуктов, выплавка стали и упаковка.

Пластинчатый ленточный конвейер / фартук

В пластинчатых / пластинчатых конвейерах

используются пластины или пластины из стали, дерева или других материалов, которые обычно устанавливаются на роликовых цепях для транспортировки продукта.Планки не блокируются и не перекрываются. Пластинчатые / пластинчатые конвейеры используются в основном при транспортировке материалов для перемещения крупных и тяжелых предметов, включая ящики, барабаны или поддоны, в условиях тяжелой промышленности, например литейных цехов и сталелитейных заводов. Использование планок в случаях использования в тяжелых условиях продлевает срок службы конвейера по сравнению с конвейерами других типов, в которых используются ремни, которые быстрее изнашиваются при воздействии больших нагрузок. Эти конвейерные системы обычно приводятся в действие и бывают разных размеров и грузоподъемности.

Шариковый конвейер

В столах или конвейерах для перемещения шариков

используется серия установленных шариковых роликов, обеспечивающих разнонаправленную транспортировку продукта без источника питания. Основные характеристики включают материал и размер мяча. Шариковые транспортеры используются в таких приложениях, как сборочные линии и упаковочные линии, в частности, в погрузочно-разгрузочных операциях. Когда они расположены там, где встречаются несколько конвейерных линий, они используются для передачи продуктов с одной линии на другую и часто используются в системах сортировки.Доступны многие размеры и грузоподъемность. Шариковые конвейеры не имеют питания и зависят от внешних сил для перемещения продукта по конвейеру.

Магнитный

Магнитные конвейеры

используют движущиеся магниты, установленные под неподвижными пластинами, столами или другими видами немагнитных ползунов, для перемещения магнитных (черных) материалов, часто в виде металлолома. Магнитные конвейеры обычно используются в качестве конвейеров для стружки для удаления черной стружки из обрабатывающих центров.Системы могут быть настроены для использования горизонтального движения, вертикального движения или их комбинаций. Они могут быть без ремня или могут использовать конвейерную ленту вместо ползуна. Под конвейерной лентой используется рельс с электромагнитом для притягивания черных металлов к ленте. Из-за магнитного притяжения продукта к конвейеру эти системы также можно использовать в перевернутом виде.

Ковш

Ковшовые конвейеры или ковшовые элеваторы

используют многосторонние контейнеры, прикрепленные к тросам, ремням или цепям для транспортировки продуктов или материалов.Контейнеры остаются в вертикальном положении вдоль системы и наклоняются для выпуска материала. Ковшовые конвейеры используются в таких приложениях, как производство деталей, сыпучих материалов, а также обработка и транспортировка пищевых продуктов. Транспортируемый материал может быть в жидком или сухом виде, например, шлам, песок, навоз, сахар и зерно. Системы могут использоваться горизонтально, а также могут быть наклонными или вертикальными для изменения уровней доставляемых продуктов. Доступны многие размеры и грузоподъемность в зависимости от области применения.

Желоб

Лотковые или лотковые конвейеры

– это системы транспортировки материалов, которые используют силу тяжести для перемещения продукта по гладким поверхностям с одного уровня на другой.Основные характеристики включают материал желоба и физические размеры, такие как длина и ширина желоба. Лотковые конвейеры используются для обработки лома, упаковки, почтовых услуг или обработки почты и т. Д. Желоба имеют низкий коэффициент динамического трения, что позволяет продукту или материалу легко скользить, и могут быть прямыми или изогнутыми в зависимости от потребностей. приложения.

Цепной / буксирный / тяговый конвейер

В перетаскиваемых / цепных / буксирных конвейерах используются механические устройства, прикрепленные к движущимся элементам, обычно цепи или тросы, для перетаскивания или буксировки продуктов.Скребковые конвейеры используются для перемещения сыпучих материалов в бункерах, пролетах или других приспособлениях и могут иметь несколько точек разгрузки или загрузки. Трубчатые скребковые конвейеры используют полностью закрытую систему цепей для транспортировки продукта в любом направлении. Цепные конвейеры используют цепь или несколько цепей для перемещения поддонов или других трудно транспортируемых продуктов. Буксирные конвейеры используют буксирный трос, такой как тросы или цепи, обычно в полу или прямо над ним, для буксировки продукта напрямую или для буксировки колесных тележек или тележек.

Накладные расходы

Подвесные конвейеры

монтируются на потолке с использованием тележек или носителей, перемещаемых с помощью цепей, кабелей или аналогичных соединений.Подвесные конвейеры в основном используются при транспортировке материалов, где необходимо подвешивать продукт, таких как линии химической чистки одежды, линии окраски или системы транспортировки деталей, или для охлаждения и отверждения. Доступны различные типы конфигураций подвесных конвейерных систем, включая электрические рельсовые пути, монорельсовые дороги, тележки, а также наклонные или наклонные. В зависимости от области применения грузоподъемность может иметь решающее значение. Большинство подвесных конвейерных систем приводятся в действие и управляются, в то время как другие являются ленточными конвейерами с ручным управлением.

Пневматический / вакуумный

Пневматические / вакуумные конвейеры

используют давление воздуха или вакуум для транспортировки материалов или предметов внутри или через закрытые трубы или каналы или вдоль поверхностей. Пневматические / вакуумные конвейеры используются в основном при транспортировке материалов, таких как сбор пыли, обработка бумаги, доставка билетов и т. Д., А также в таких процессах, как химическая, минеральная, лом и пищевая. Материалы для конвейеров могут быть металлическими или неметаллическими в зависимости от транспортируемой среды. Доступны различные размеры в зависимости от требований к нагрузке и пропускной способности.

Винтовой конвейер на винодельне подает виноград к прессу.

Изображение предоставлено: Josef Mohyla / Shutterstock.com

Винт / шнек

Винтовые конвейеры, иногда известные как спиральные, шнековые или шнековые конвейеры, используют винтовые элементы для перемещения материалов. Они состоят из винтового винтового элемента или стального шнека, который вращается вокруг центрального вала, перемещая рабочий материал в соответствии с конструкцией шнека и направлением вращения. Спиральный винт функционирует внутри корпуса, желоба или отсека, чтобы в полной мере использовать вращающую силу.Производители используют винтовые конвейеры для транспортировки таких материалов, как хлопья, зерна, порошки, семена и гранулы. В качестве альтернативы эти устройства можно использовать для смешивания, перемешивания или смешивания таких материалов или для поддержания растворов. Они широко используются в сельском хозяйстве, от использования в сельскохозяйственной технике, например, в молотилках и пресс-подборщиках, до заводских зерновых и зерновых машин. Мини-винтовой конвейер также может транспортировать влажные, нетекучие и слеживающиеся материалы, которые в противном случае было бы трудно перемещать, например, бетон.Другие области применения винтовых конвейеров – это транспортировка различных механических частей или работа в качестве конвейера системы розлива. Винт может иметь лопастную или ленточную конструкцию в зависимости от области применения и может приводиться в движение цепью и звездочкой, шестернями или прямым приводом.

Типы винтовых конвейеров включают нижние конвейеры и бесцентровые винтовые конвейеры. Нижние конвейеры используют несколько шнеков в открытом желобе. Бесцентровые или безвальные винтовые конвейеры не содержат центрального вала и вместо этого состоят из пустой спирали.Эта конструкция по-прежнему перемещает подложку, но обеспечивает большую свободу внутри корпуса. В зависимости от транспортируемой среды материалы могут быть металлическими или неметаллическими.

Комплекты шнеков, используемых при создании нестандартных шнековых конвейеров

Изображение предоставлено: Reinke & Schomann, Inc.

Вертикальный

Вертикальные конвейеры перемещают продукты вертикально между уровнями конвейерных линий. Основные характеристики включают скорость подъема и максимальную высоту груза.Вертикальные конвейеры перемещают материал или продукт на более высокие уровни на предприятии. Они также классифицируются как непрерывные подъемные или возвратно-поступательные. В зависимости от приложения доступны различные размеры и возможности нагрузки.

Вибрационный

Вибрационные конвейеры

используют вращательную или линейную вибрацию для перемещения материала по основанию системы. Вибрационные конвейеры используются для перемещения сухих сыпучих материалов, таких как щебень, гравий, уголь и т. Д. Станина конвейера вибрирует, перемещая материал по своей длине.Транспортер может быть желобом, трубкой или плоской столешницей. Доступны многие размеры в зависимости от области применения.

Прогулочная балка

Конвейеры с шагающими балками

используют комбинацию статических опор и подвижных опор для индексации заготовок через производственные ячейки. Конвейеры с шагающими балками используются на автоматических и сборочных линиях, где элементы должны быть последовательно размещены в определенных местах. Предмет, поддерживаемый в неподвижном положении, поднимается балансирной балкой и индексируется к его следующему положению, где происходит следующий этап производства.Это движение повторяется по длине конвейера. Конвейеры с шагающими балками могут иметь одну или несколько линий в зависимости от продукта.

Колесный конвейер

Колесные конвейеры

используют колеса без привода для перемещения объектов по длине под действием силы тяжести или вручную. Колесные конвейеры используются для перемещения предметов или пакетов и обычно используются для загрузки и разгрузки грузовиков и перемещения пакетов, поддонов и т. Д. Через объекты или вдоль сборочных линий. Конвейеры конфигурируются по количеству колес и расстоянию между колесами в зависимости от требований к нагрузке и области применения.

Ленточный конвейер на заводе по переработке картофеля.

Изображение предоставлено: 279photo Studio / Shutterstock.com

Рекомендации по выбору конвейерных систем

При выборе конвейерной системы, наиболее подходящей для ваших нужд, ключевым моментом является то, какой материал транспортируется. Некоторые важные характеристики, которые следует учитывать, – это размер, текучесть, абразивность, коррозионная активность, содержание влаги и температура, при которой его следует хранить. При транспортировке порошков, гранул, пеллет, волокон или хлопьев следует также учитывать состав материала, а также размер, вес и плотность частиц.

Функции самой конвейерной системы могут отличаться. Двумя основными категориями перемещения материала в процессе являются транспортировка и подача. Транспортировка – это перемещение материалов из одной или нескольких точек сбора в одну или несколько точек сброса. Следует учитывать желаемое окно времени для этого движения, а также количество точек захвата и сброса, количество перемещаемого материала и то, является ли перекрестное загрязнение между несколькими материалами или нет.

Кормление более чувствительно ко времени и требует более точных систем, чем кормление.Материал обычно перемещается из одной точки приема в одну точку подачи. Перемещаемый продукт, возможно, придется доставлять партиями или с контролируемой постоянной скоростью.

Важным фактором, который следует учитывать при выборе конвейерной системы, является среда, в которой она будет использоваться. Высокая влажность, температура, вибрация, давление, хрупкие или опасные материалы и легковоспламеняющиеся продукты на предприятии должны быть обсуждены с производителем конвейера, чтобы определить любые потенциальные риски и необходимые контрмеры и обходные пути.Следует учитывать размер системы по сравнению с тем, сколько места в рабочем пространстве доступно, а также то, как она будет соответствовать существующему оборудованию.

Конвейерные системы

часто бывают относительно сложными по своей конструкции и конструкции из-за их большого размера и интеграции в различные производственные процессы. Тем не менее, модульная природа многих компонентов конвейера делает доступными даже длинные и сложные системы. Производители таких систем могут предложить помощь в проектировании, чтобы конвейер соответствовал рабочему пространству.

Факторы выбора дополнительных конвейерных систем

Шипы, ремни с высоким коэффициентом трения, ковши и т. Д. Являются обычными формами предотвращения проскальзывания продукта. Сильнонагруженный наклонный ленточный конвейер может соскользнуть назад при выключенном приводе. В таких конвейерах используются обратные тормоза, которые автоматически включаются при обесточивании их двигателей. Часто тормоз является съемным, что позволяет конвейеру реверсировать для разгрузки перед обслуживанием. В некоторых конвейерах желательно некоторое проскальзывание; Те, кто работает со стеклянными бутылками на упаковочных линиях, часто используют некоторую форму сброса противодавления, чтобы предотвратить разрушение бутылок, поскольку они накапливаются в зоне хранения, такой как подача наполнителя.

Конвейерная лента чувствительна к статическому электричеству, поскольку она постоянно натягивается на концевые шкивы. При транспортировке электрических компонентов статическое электричество может быть опасным. Для защиты продукции следует учитывать такие антистатические меры на конвейерной ленте, как токопроводящие ленты или щетки для контроля статического электричества.

Необходимо соблюдать другие меры безопасности из-за большой длины конвейеров и их близости к персоналу. Роликовые конвейеры с приводом могут быть оснащены выдвижными роликами, которые отсоединяются от приводных ремней, если рука или нога человека проскальзывает между роликами.Кроссоверы можно использовать, чтобы люди могли проходить по длинным участкам ленточных конвейеров. Роликовые конвейеры часто используют для этого ручные или приводные секции ворот.

Конвейеры

часто включают в себя устройство плавного пуска или механизм сцепления, чтобы избежать перегрузки двигателей при запуске полностью нагруженных ремней, цепей и т. Д. Некоторые ленточные конвейеры оснащены мотор-редукторами, которые включают внутренние двигатели и зубчатые передачи внутри роликов головки, что устраняет необходимость для установленных снаружи двигателей и компонентов передачи энергии.

Хотя многие конвейерные системы являются стационарными и стационарными, многие из них также являются переносными и предназначены для загрузки грузовиков, железнодорожных цистерн, силосов и т. Д. Разгрузочные и подающие конвейеры, созданные специально для упаковочных операций, часто устанавливаются на роликах для облегчения транспортировки на предприятии.

Подвесной конвейер, несущий кузов автомобиля.

Изображение предоставлено: TRAIMAK / Shutterstock.com

Конвейерные приложения и отрасли

Выбор конвейера зависит от типа продукта, производительности или скорости, изменения высоты и, в некоторых случаях, от отраслевой направленности.Ленточные конвейеры, например, бывают самых разных размеров и могут варьироваться от блоков длиной в фут, используемых на упаковочных линиях, до систем длиной в милю, используемых для горных работ. Конвейеры могут иметь ручной привод – когда продукты перемещаются вручную по роликам или колесам – или приводиться в действие двигателем / мотором, или приводиться в действие силой тяжести. Однако, как правило, они приводятся в движение двигателями переменного и постоянного тока либо напрямую, либо через редукторы, цепи, звездочки и т. Д. Продукты обычно перемещаются по верхним поверхностям конвейеров, хотя существуют исключения.

Подвесные конвейеры, используемые в химчистках, скотобойнях или везде, где беспокоит площадь пола, подвешивают свои грузы на тележках, которые едут по подвесным путям. Другие конвейеры, такие как винтовые и пневматические, перемещают продукцию через полузакрытые желоба или трубы. Эти конвейеры часто обрабатывают сухие продукты и порошки. Некоторые конвейеры предназначены для точного перемещения продуктов между производственными операциями. Конвейеры с шагающими балками являются примером этого типа. Другие конвейеры транспортируют труднообрабатываемые продукты, такие как косметические бутылки, через наполнители, этикетировщики и другие процессы, удерживая каждый контейнер в отдельных шайбах или поддонах.

Конвейеры

иногда проектируются по индивидуальному заказу из модульных компонентов, таких как прямые, кривые, переходы, слияния, разделители и т. Д. Производители таких компонентов часто предоставляют опыт проектирования и помощь в установке. Другие конвейеры представляют собой автономные системы, укомплектованные приводами и органами управления. Роликовые и колесные конвейеры ручного типа обычно можно приобрести в виде отдельных секций и скрепить болтами, образуя системы транспортировки материалов практически любой длины. Обычно приводные конвейеры используют головные и хвостовые валы, причем головной конец обеспечивает привод, а задний конец обеспечивает регулировку натяжения цепи или ремня.

Устройства управления конвейером

могут быть простыми вариантами включения / выключения, немного более сложными типами плавного пуска, которые смягчают нагрузки при запуске, или частотно-регулируемыми приводами, которые могут контролировать скорость, ускорение и т. Д. Двигателей переменного тока. Очень длинные ленточные конвейеры, транспортирующие руду и другие продукты, часто используют натяжные ролики конвейерной ленты, которые образуют в ленте желоба, чтобы лучше удерживать транспортируемые материалы.

Конвейерные системы – Краткое описание

Это руководство дает общее представление о разновидностях конвейерных систем, особенностях их использования, их применениях и промышленном использовании.Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим статьям и руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/ansi.b20.1.1957.pdf
  2. http://www.cemanet.org/
  3. https://patents.google.com/patent/US6364093B1/en
  4. https://www.britannica.com/technology/conveyor#ref195013
  5. http: // www.broxtec.cz/en/page/67987.magnet-conveyors-mc/
  6. https://www.slideshare.net/shantanudut/troughed-belt-conveyor-flat-belt-conveyor-18114525
  7. http://www.ckit.co.za
  8. https://www.processingmagazine.com/6-key-considerations-for-conveyor-selection/
  9. https://www.bigskyeng.com/custom-conveyor-system/

Конвейеры прочие изделия

  • Автоматизированные конвейерные системы
  • Лучшие поставщики конвейерных лент
  • Все о роликовых конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о винтовых конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о вертикальных конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о пластинчатых конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о пневматических конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о скребковых конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о ковшовых конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о подвесных конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о вибрационных конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о магнитных конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Все о вакуумных конвейерах – типы, конструкция и применение
  • Ведущие производители и поставщики конвейеров в США

Больше из Materials Handling

Системы конвейерных лент

, их типы и использование

Конвейерная система транспортирует различные типы материалов, включая сырье и готовую продукцию, между локациями.

Конвейеры могут перемещать товары в намеченное место на том же этаже или в другое место на объекте. Промышленные конвейерные системы упрощают сложную задачу по транспортировке материалов в различных отраслях, включая склады, торговые площади, упаковку, а также производство и производство.

Системы конвейерных лент

стали незаменимыми для предприятий, которые имеют дело с такими материалами, как сырье, тяжелые товары, сыпучие продукты и острые предметы.

Работа и части системы конвейерной ленты


Конвейеры могут быть стационарными или подвижными.Фиксированный конвейер обычно подключается к вспомогательному оборудованию с помощью периферийных компонентов. Это может быть не конвейерное оборудование или уже существующая конвейерная система.

Существуют также переносные конвейерные системы, которые можно легко перемещать. Портативный конвейер также известен как мобильная конвейерная система. Он популярен в таких отраслях, как доставка посылок и логистика, где материалы перемещаются по этажам и в соответствии с поступающей загрузкой материалов.

Переносные конвейерные системы можно отрегулировать для работы с различными грузами и легко перемещать, что делает их неотъемлемой частью таких производств.

Современная конвейерная лента

Части конвейерной системы


Ключевые компоненты конвейерной системы:

  • Шкивы – конвейер может состоять из двух или более шкивов, которые тянут конвейерную ленту. Первичный шкив называется ведущим шкивом, который приводится в движение и приводит в движение или натягивает ремень.

    Другой ремень – это натяжной шкив. Этот шкив выполняет несколько функций. Он изменяет направление передачи нагрузки, устраняет провисание ремня или включает сцепление.

    Натяжные ролики не служат для каких-либо механических целей. Их основная функция заключается в том, чтобы удерживать конвейерную ленту в движении и вести ленту вокруг поворота.

    Ведущий и натяжной шкивы синхронно регулируют движение ременной системы.

  • Привод – Привод позволяет конвейерной системе двигаться. Этот узел состоит из опорного элемента, который обеспечивает плавное движение всех частей конвейера. Независимо от того, движется ли конвейер вперед или назад, привод обеспечивает необходимое движение для системы.

    Привод также позволяет конвейеру настраиваться в соответствии с требованиями изменения направления, где и когда это необходимо. В автоматизированной конвейерной системе привод приводится в действие двигателем. В конвейерных системах с ручным управлением привод не приводится в действие двигателем.

    Вышеуказанные компоненты присутствуют во всех конвейерных системах; однако они могут отличаться расположением и материалом, из которого изготовлены конвейеры различной конструкции.

Как работает конвейерная система?


Конвейерная лента образует замкнутую петлю на шкивах, что обеспечивает непрерывное движение системы.В конвейерных системах в основном используется ротор для привода ремня и привода шкива. Наличие трения между ротором и ремнем позволяет ремню всегда прочно прилегать к ротору.

Металлический ротор и ремень

Натяжной и ведущий шкив всегда поддерживаются в одном и том же направлении – по часовой стрелке или в обратном направлении – для обеспечения плавного и эффективного движения ремня.

Стандартные конвейеры, такие как те, что используются для продуктовых магазинов или движущихся дорожек, имеют прямую конструкцию.

В тех случаях, когда конвейер должен разворачивать повороты, для этой цели используется ротор или колеса.Этот ротор или колесо позволяет ремню перемещаться по изгибу без перекручивания.

Типы систем конвейерных лент


Производители систем ленточных конвейеров разрабатывают системы двух основных типов. К ним относятся ленточные системы для погрузочно-разгрузочных работ и ленты для погрузочно-разгрузочных работ.

  • Ленты для погрузочно-разгрузочных работ общего назначения – Эти ленты состоят из 2 слоев материала. Внешний слой известен как Покрытие. Покрытие предназначено для защиты внутреннего слоя, называемого каркасом.

    Это структура слоя каркаса, которая определяет предел прочности конвейерной ленты. Каркас функционирует, поглощая силу, возникающую при приложении к ремню напряжения. Чем выше предел прочности каркаса на разрыв, тем эффективнее ремень перемещает материалы, требующие большей силы толкания.

    Конструкция каркаса зависит от материалов, из которых изготовлен ремень. Например, в лентах со стальным кордом каркас состоит из стальных тросов, последовательно соединенных с лентой.Кабели покрыты резиной. В тканевых ремнях Carcass имеет «маты» из ткани, защищенные слоями амортизации.

  • Ленты для транспортировки сыпучих материалов – В отраслях промышленности, ориентированных на сыпучие материалы, например, перерабатывающих предприятиях, используются конвейерные системы с лентами для транспортировки сыпучих материалов. Эти ремни изготовлены из резины, полиэстера или неопрена. Слои этих ремней такие же, как и у обычных ремней.

    Материал определяется в соответствии с материалами, которые будут обрабатываться конвейером.Например, в таких отраслях, как мукомольная и горнодобывающая, где используются тяжелые сыпучие материалы, конвейерные ленты изготавливаются из резины. Ленты для транспортировки сыпучих материалов также имеют другую толщину и характеристики покрытия по сравнению с ремнями общего назначения.

Заключение


Конвейерная система делает транспортировку материалов проще, быстрее, безопаснее и эффективнее. Хорошо спроектированные конвейеры снимают нагрузку с погрузочно-разгрузочных работ на производственных линиях.

Для процессов с использованием материалов, которые могут быть слишком громоздкими для людей, можно использовать конвейерные системы. Ручное обращение может привести к затратам времени, материальному ущербу, физическому перенапряжению и даже травмам. Автоматизируя перемещение материалов, конвейерная система экономит время и ресурсы для предприятий.

Наклонный конвейер лучше всего подходит для процессов, когда материалы необходимо перемещать по этажам или по нескольким уровням на одном этаже. Это упрощает и ускоряет задачу перемещения материалов вверх и вниз.

Промышленный конвейер

Эффективность конвейерных систем при работе с широким спектром деловых материалов, от сырья до тяжелых конечных продуктов, таких как автомобили, делает их большим активом для предприятий. SRSI сотрудничает только с производителями конвейеров мирового класса, поэтому мы можем предоставить вам продукцию высочайшего качества.

Вы рассматриваете систему ленточных конвейеров для своего бизнеса? Свяжитесь с SRSI сегодня для разработки и внедрения решений: [email protected]

Что такое конвейерная система и как она может помочь в вашей работе?

Многим, не связанным с отраслью погрузочно-разгрузочных работ, слова «конвейерная система» могут напомнить те мили, которые они видели в новостях или на YouTube – или в новостях на YouTube – извивающихся через центры выполнения Amazon.Конвейеры, однако, делают больше для общества, чем помогают выполнять наши онлайн-заказы.

Если вы когда-нибудь проезжали мимо зерновых ферм на Среднем Западе и видели силосы, усеивающие их поля, то, вероятно, вы также видели конвейерные ленты, которые питают эти силосы. Если вы когда-либо регистрировали багаж в аэропорту и были благодарны за то, что он едет на карусели при выдаче багажа, то вы, вероятно, можете поблагодарить конвейерную систему, которая работала за кулисами, чтобы помочь вашему багажу прибыть вовремя. Если вы когда-нибудь ходили за продуктами, то, вероятно, использовали конвейер при оформлении заказа.И если вы когда-нибудь катались на лыжах и ходили на подъемнике, значит, вы сами были переданы!

Хотя конвейеры уже играют ключевую роль в электронной торговле, ожидается, что их присутствие будет расти. Ассоциация производителей конвейерного оборудования сообщает, что в период с ноября по декабрь 2019 года заказы на единичное погрузочно-разгрузочное оборудование увеличились на 333,8%. Причины такого роста очевидны – по сравнению с ручными системами конвейеры улучшают безопасность, эргономичность и производительность, при этом время снижения затрат.Оператор, который вручную выбирает со средней скоростью 70 единиц в час, может увеличить эту скорость до 300 единиц в час при помощи сортировщиков и конвейеров.

Американское общество инженеров-механиков частично определяет конвейер как «горизонтальное, наклонное или вертикальное устройство для перемещения или транспортировки сыпучих материалов, пакетов, предметов или пассажиров по пути, заданному конструкцией устройства».

Пожалуй, самая яркая фраза в этом определении – «путь, предопределенный конструкцией устройства.«Есть много видов конвейеров, сделанных из разных материалов и многоцелевых. Их всех объединяет то, что они представляют собой эффективный, безопасный и быстрый способ перемещения материала из одного места в другое по заранее заданному пути.

Конвейер многих категорий

Несмотря на то, что существует множество конвейеров, включая ленточные, роликовые, желобные, подвесные, вибрационные и т. Д., Каждый тип можно разделить на две большие категории: гравитационные и приводные.

Конвейеры гравитационные

Гравитационные конвейеры используют силу тяжести, чтобы тянуть материал по заданному пути.

Три наиболее распространенных гравитационных конвейера:

  • Колесные конвейеры , которые лучше всего подходят для ящиков, контейнеров или других грузов с плоским гладким дном. Они состоят из рамы, которая поддерживает серию колес, похожих на коньки. Предметы, размещенные на конвейере, можно легко перемещать по колесам простым толчком или небольшим наклоном конвейера.
  • Роликовые конвейеры похожи на колесные конвейеры, но вместо грузов, перемещающихся по роликовым колесам, они перемещаются по роликам.Ролики прикреплены к раме с помощью оси, а перемещение между роликом и осью облегчается шарикоподшипниками.
  • Желобчатые конвейеры , которые широко используются в отраслях промышленности, работающих с зерном или порошками. Однако они могут обрабатывать и другие грузы, такие как коробки, сумки или сумки. Они состоят из твердой поверхности, по которой скользит материал. Если вы когда-нибудь были на детской площадке и играли на горке, то вы спустились по одной из их горок!

Приводные конвейеры

Приводные конвейеры используют электричество или пневматику для привода двигателей.Двигатели могут перемещать ремень, цепь или другое устройство, которое, в свою очередь, перемещает материал.

Есть много видов приводных конвейеров. Вот несколько распространенных вариантов:

  • Ленточные конвейеры , которые используются на кассах в продуктовых магазинах и супермаркетах. В промышленных условиях существует много видов ленточных конвейеров, но все они работают одинаково. Ремень наматывается на серию роликов (также называемых шкивами). По крайней мере, один из них будет включен. При включении питания ролик вращается, который, в свою очередь, перемещает ремень и все, что на нем.
  • Платформенные конвейеры , которые имеют цепной привод и перемещают предметы в вертикальном направлении. Ряд платформ расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и, например, тянутся по цепочке в виде бесконечной петли. В обычном сценарии продукт может двигаться по желобу, пока не достигнет конвейера платформы. Продукт автоматически падает на постоянно движущиеся платформы, которые поднимают материал на верхний уровень. Эти системы загружают и выгружают материал автоматически.
  • Вибрационные конвейеры , которые часто используются для сыпучих или порошкообразных материалов.Гравитация обычно определяет направление потока, но материал перемещается из-за вибрации конвейера. Они отлично подходят для перемещения сыпучих материалов и, поскольку они вибрируют ровно настолько, насколько необходимо для перемещения этого материала, они более мягкие, чем может показаться на первый взгляд.

Преимущества конвейерной системы

Поскольку они являются настолько эффективным средством перемещения материала, на рынке представлено множество типов конвейеров и конвейерных систем. Они сокращают трудозатраты, экономят время и чрезвычайно универсальны в своих конструкциях.

Их можно использовать для перемещения предметов, которые слишком тяжелы для безопасного обращения с ними. Они могут перемещать материал между уровнями, что значительно повышает безопасность многоуровневого объекта. И они могут быть спроектированы так, чтобы материал загружался и разгружался автоматически.

Хотите узнать больше о различных типах конвейеров и о том, как они могут вам помочь? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали и стратегии.

6 Защитные устройства, которые необходимо установить на ленточных конвейерах

При горных работах и ​​карьерах могут возникнуть некоторые потенциальные опасности.Помимо тяжелого оборудования, такого как буровые установки, землеройные машины, дробилки, вибрационные грохоты и экскаваторы, существуют также определенные конвейеры, которые постоянно транспортируют гравий или минералы. При возникновении опасной ситуации предохранительное устройство / выключатель на ленточном конвейере может эффективно предотвратить аварию на ленточном конвейере и защитить безопасность оборудования и персонала. В этой статье будут представлены 6 предохранительных выключателей / устройств для ленточных конвейеров.

Выключатель с натяжным шнуром

Аварийный выключатель с натяжным тросом ленточного конвейера устанавливается на одной или обеих сторонах всего ленточного конвейера и соединяется с помощью троса на всем ленточном конвейере.

Когда с ленточным конвейером происходит авария, конвейер можно быстро отключить, потянув за веревку, соединенную с переключателем.

Переключатели смещения

Переключатель смещения используется для определения отклонения резиновой конвейерной ленты от своего пути.

Когда конвейерная лента отклоняется от предписанного пути, переключатель дислокации на конструкции конвейерной ленты подает небольшой сигнал тревоги или сигнал остановки, чтобы минимизировать риск повреждения при отклонении ленты.

Переключатели перекоса обычно расположены в точках передачи и нагрузки конвейера или в середине конструкции дальнего конвейера.

Переключатель скорости вала

Переключатель скорости вала может использоваться для определения изменения скорости конвейерного ролика (вращающегося вала). Во многих случаях конвейерная лента поддерживает относительно постоянную скорость во время работы.

Если конвейер сталкивается с ненужным замедлением или даже полностью останавливается, переключатель скорости вала подает звуковой сигнал, запускает сигнальный индикатор и / или останавливает машину до того, как произойдет повреждение.

Переключатель скорости вала может продлить срок службы конвейера, сократить время простоя, снизить затраты на техническое обслуживание и отходы материала.

Переключатель блокировки желоба

Переключатель обнаружения блокировки конвейера используется для обнаружения блокировки желоба конвейера в карьере, на горном поле или на заводе по переработке материалов.

Обычно устанавливается с той стороны, откуда нельзя выбросить материал из разгрузочного бункера.

Обрыв ремня Выключатель обнаружения / Детектор разрывов

Детектор разрывов ремня – это устройство для обнаружения разрыва резинового ремня.Устанавливается под конвейерной лентой и близко к нерабочей поверхности конвейерной ленты.

Когда лента порвана, даже если нет утечки материала, тонущая часть ленты заставит детектор разрыва подать сигнал остановки.

Блокиратор обратного хода ленточного конвейера

Блокиратор обратного хода – это устройство, предотвращающее обратное движение, установленное на ленточном конвейере для предотвращения обратного движения ленты и предотвращения несчастных случаев.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.