Литой металл: литой металл - это... Что такое литой металл?

Литой металл: литой металл – это… Что такое литой металл?

alexxlab | 30.04.1982 | 0 | Разное

Содержание

литой металл – это… Что такое литой металл?

литой металл — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN cast metal … Справочник технического переводчика

металл покрытия — Литой металл, используемый для покрытия печей, ковшей или контейнеров. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN wash metal … Справочник технического переводчика

Металл покрытия — Wash metal Металл покрытия. Литой металл, используемый для покрытия печей, ковшей или контейнеров. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) … Словарь металлургических терминов

Дамаск (металл) — У этого термина существуют и другие значения, см. Дамаск (значения). Клинок (нож), имитация дамасской стали Дамасск (дамасская сталь) вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых раз … Википедия

лить (металл) — отливать литой отлитый — [http://slovarionline. ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы отливатьлитойотлитый … Справочник технического переводчика

Булат (металл) — У этого термина существуют и другие значения, см. Булат … Википедия

Артиллерийский металл — АРТИЛЛЕРІЙСКІЙ МЕТАЛЛЪ или орудійная бронза, сплавъ 90 92% мѣди съ 10 8% олова. Пока вопросъ о выработкѣ надежнаго стального матеріала для артил. орудій не былъ поставленъ на твердую почву, орудійная бронза была наилучшимъ матеріаломъ для… … Военная энциклопедия

Фасонные железо и сталь* — Под этим общим названием в технике и торговле подразумевается металл, оформленный в виде прямых полос с фигурным поперечным сечением, одинаковым по всей длине полосы. В частных случаях полоса может и не быть прямою, а представлять собою форму… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Фасонные железо и сталь — Под этим общим названием в технике и торговле подразумевается металл, оформленный в виде прямых полос с фигурным поперечным сечением, одинаковым по всей длине полосы. В частных случаях полоса может и не быть прямою, а представлять собою форму… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Классификация железных продуктов — Железные продукты, получаемые на заводах теми или другими способами, содержат в себе всегда углерод, от количества которого, а также и от других примесей они принимают разные физические свойства, по которым разделяются главным образом на нековкие … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Железо — (Ferrum) Металл железо, свойства металла, получение и применение Информация о металле железо, физические и химические свойства металла, добыча и применение железа Содержание Содержание Определение термина Этимология История железа Происхождение… … Энциклопедия инвестора

Основной литой металл в Китае

Главный литье под давлением метаL сплав: цинк, алюминий, магний, медь, свинец и олово; хотя и необычные, отливка из черных металлов также возможна. Специальные литейные сплавы включают: алюминий цинка; алюминий до, т.е. Стандарты алюминиевой ассоциации (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; и AZ91D магния. Ниже приведен краткий обзор преимуществ каждого сплава:

Цинк: самый простой металл для броска; высокая пластичность; высокая ударная вязкость; легко покрывается; экономичный для мелких деталей; способствует длительной жизни.
Алюминий: легкий; высокая стабильность размеров для сложных форм и тонких стен; хорошая коррозионная стойкость; хорошие механические свойства; высокая теплопроводность и электропроводность; сохраняет прочность при высоких температурах.
Магний: самый простой металл для машины; отличное соотношение прочности к массе; самый легкий сплав обычно литой под давлением.
Медь: высокая твердость; высокая коррозионная стойкость; высокие механические свойства литых сплавов; отличная износостойкость; отличная стабильность размеров; прочность приближается к прочности стальных деталей.
Silicon tombac: высокопрочный сплав из меди, цинка и кремния. Часто используется в качестве альтернативы для литых стальных деталей.
Свинец и олово: высокая плотность; чрезвычайно близкая размерная точность; используется для специальных форм коррозионной стойкости. Такие сплавы не используются в приложениях общественного питания по соображениям общественного здравоохранения. Типовой металл, сплав свинца, олова и сурьмы (с иногда следами меди) используется для литья ручного типа в печатной печати и блокировке горячей фольги. Традиционно литые в руке дрожащие формы теперь преимущественно литье после индустриализации литейных цехов. Примерно в 1900 году на рынок вышли машины для литья по выплавляемым моделям и добавили дополнительную автоматизацию, причем иногда в одном газетном офисе использовались десятки литейных машин.
Максимальные пределы веса для литья алюминия, латуни, магния и цинка составляют приблизительно 70 фунтов (32 кг), 10 фунтов (4,5 кг), 44 фунта (20 кг) и 75 фунтов (34 кг) соответственно.

Используемый материал определяет минимальную толщину разреза и минимальную тягу, необходимую для литья, как указано в таблице ниже. Самая толстая секция должна быть меньше 13 мм (0,5 дюйма), но может быть больше.

Ковка и литье – чем отличаются?

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика, который станет прообразом будущего творения из металла. По образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины. Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается. Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими. Поэтому, например, оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки. Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс, а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл. Для получения единичных изделий (например, статуи) литейные формы делают из недорогого металла. При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам! Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

Светильник встраиваемый литой поворотный звезда KL12A GU/G MR16,12V/220V, 50W черный металл/золото (100/1800) ЭРА (Энергия света) C0043689

Технические характеристики Светильника KL12A GU\G литого поворот. Звезда MR16 12В 50Вт черн. металл\зол. ЭРА C0043689

Мощность лампы – 50 Ватт.
Номинальное напряжение с – 12 Вольт.
Источник света – Низковольтные галогенные лампы.
Номинальное напряжение по – 220 Вольт.
Тип цоколя – GU5,3.
Подходит для числа источников света – 1.
Аварийное освещение – Нет.
Внешний диаметр – 88 миллиметров.
Степень защиты IP – IP20.
Светораспределение – Симметричное.
Световой выход – Непосредственно.
Способ монтажа – Встроенный.
С регулятором яркости – Нет.

Материал корпуса – Цинковый сплав.
Цвет корпуса – Черный.
Монтажный диаметр – 75 миллиметров.
Управляемое цветовоспроизведение – Нет.
Зажигающее устройство – Не требуется.
Штекерная система электрического присоединения – Нет.
Устройство управления – Не требуется.
В комплекте с лампой – Нет

Тип лампы Галогенная лампа низкого напряжения (низковольтная)
Способ монтажа Встраиваемый (-ая)
Ширина 88 мм
Степень защиты (IP) IP20
Высота 28 мм
Тип поверхности Глянцевый

Подсветка Без подсветки
Номин. напряжение 12 В
Мощность лампы 50 Вт
Цвет корпуса Черный/золото
Материал корпуса Цинк
Глубина установочная (встраив.) 28 мм
Класс защиты I
Цоколь (патрон) лампы GU5.3
Ширина установочная (встраив.) 75 мм
Наруж. диаметр 88 мм
Диаметр монтажный (встраив.) 75 мм
Материал рассеивателя/крышки Стекло прозрачное
Светораспределение Симметричный (-ое)
Выход светового потока Прямой
Тип пускорегулирующего аппарата (ПРА) Электронный трансформатор
Режим аварийного освещения Не пригоден

Импульсно-зажигающее устройство (ИЗУ) Не требуется
Количество ламп (источников света) 1
Длина установочная (встраив.) 75 мм
Номинальное напряжение с 12 В
Номинальное напряжение по 220 В
Источник света Галогенная лампа накаливания
Световой выход Прямой
Устройство управления Не требуется
Аварийное освещение Не предназначен

Сертификаты товара

Казан антипригарный Нева Металл Посуда с крышкой сковородой литой линия Особенная Титан II

Наталья ноября 30, 2012 12:46 pm написал(а):

Добрый день! В разделе доставка и оплата не нашла есть ли доставка до СПб? и сколько стоит? Очень хочу этот казан! Заранее спасибо за ответ

Administrator LovePosuda ноября 30, 2012 1:07 pm написал(а):

Добрый день Наталья, доставка до Спб осуществляем через транспортную компанию Автотрейдинг стоимость доставки из Москвы до Спб 250р., заказ можете оформить у нас на сайте, после чего с Вами свяжется менеджер, и Вы более детально обговорите все интересующие Вас вопросы.

Олег декабря 6, 2012 10:57 am написал(а):

Добрый день! Прошу Вас по возможности сообщить размеры (диаметр нижний и верхний, высота стенок) по посуде (казан с крышкой сковородой с титановым покрытием Нева Металл, серия Титан ПК) по артикулам 9850 и 9850.
Заранее спасибо за ответ!
С уважением, Олег!

Administrator LovePosuda декабря 6, 2012 4:14 pm написал(а):

Добрый день. Толщина стенок 4,2мм., толщина дна 5мм., верхний диаметр внешний 250мм., нижний диаметр (элемент который ставится на плиту) 120мм., высота стенок 155мм.

Марина января 7, 2013 3:53 pm написал(а):

Здравствуйте. Хочу купить такой казан объемом 5 л. Не могу разобраться с доставкой, сколько это может стоить у транспортной компании, с которой вы работаете (живу в Великом Новгороде). На сайте “Деловых линий” рассчитать не получается, запуталась

Елена марта 4, 2013 8:22 pm написал(а):

Здравствуйте, напишите пож. Размеры казана на 7 лит.,артикул9870. Спасибо.

Administrator LovePosuda марта 12, 2013 9:37 am написал(а):

Диаметр 30см., высота 18см., вес 2,9 кг.

Сергей Григорьевич июля 20, 2014 7:46 pm написал(а):

Здравствуйте. Есть ли в наличии казан Нева-металл серии Титан ПК 7 л., арт.9870 ?
Вы не указываете, что он пригоден для индукционных плит, а в каталоге производителя 2014 г. под этим артикулом указана линия “Особенная индукционная” с ферромагнитным диском. Есть ли на изделии соответствующая маркировка?

Administrator LovePosuda июля 21, 2014 8:11 am написал(а):

Добрый день, в каталоге 2014г, в линии “Особенная Индукционна” указанны только сковороды, и только на сковородах есть информация о том, что они подходят для индукционных плит. На казане такой пометки нет. Они идут с титановым напылением, но для индукционных плит он не подходит.

Литейное предприятие “МЕТАЛИТ” – Производство литых заготовок

Литейное предприятие «Металит» – надежный производитель чугунных отливок

Литье чугуна является самым распространенным и доступным методом изготовления деталей и заготовок с последующим их использованием в строительстве, машиностроении, металлургии и других отраслях.

Услуги литья сегодня предоставляют многие литейные предприятия Украины, среди которых лидирующие позиции вполне по праву занимает АО «Металит». Для получения чугунных отливок мы используем технологию литья в песчано-глинистые формы (ПГФ), обеспечивающую низкую себестоимость и отменное качество готовой продукции.

Универсальное и доступное литье в землю от «Металит»

Предприятие «Металит» работает на рынке с 2013 года и входит в каталог, в котором представлены лучшие литейные заводы в Украине. Для получения чугунных отливок мы используем методику литья в песчано-глинистые формы. Это проверенная временем технология, позволяющая создавать детали с высоким качеством поверхности и точными размерами.

Сущность способа состоит в изготовлении модели, которая крепится к плите и засыпается формовочной смесью, приготовленной из глины, песка, воды, земли, смолы и связующих компонентов. Смесью заполняется пространство между прототипом создаваемой детали и стенками модели, после этого она уплотняется и под воздействием термической обработки затвердевает. После остывания деталь извлекается из формы и подвергается финальной шлифовке.

Ключевые преимуществами техники литья в ПГФ:

высокая скорость производства;
универсальность;
низкая себестоимость.

Наряду с относительной простотой методика требует грамотного подбора материалов, четкого соблюдения правил и строгого контроля за процессом изготовления на каждом этапе. Именно по таким принципам работает завод чугунных изделий «Металит» и предлагает полный цикл изготовления заготовок, начиная от разработки чертежей и заканчивая созданием деталей под ключ.

Продукция АО «Металит»

Наша компания изготавливает отливки любой геометрии из серого и высокопрочного чугуна по технологии ПГФ. Заказать у нас можно продукцию для:

автомобилестроения: тормозные диски и барабаны, коленчатые валы, вижимные диски сцепления, комплектующие для КПП и другие детали;
сельскохозяйственного машиностроения: колесные ступицы, корпусные детали для машин разного назначения, держатели чугунные, комплектующие для культиваторов, плугов, сеялок и другой спецтехники, кривошипные механизмы;
гидравлики: сервоцилиндры, сервопоршни, комплектующие гидравлических насосов и распределителей;
железнодорожного транспорта: колодки тормозные вагонные и локомотивные, краны, анкеры, монорегуляторы, подвесные детали.

Производственные мощности нашего предприятия позволяют оперативно и по лояльной стоимости выполнять детали простых и сложных форм весом от 0,5 до 55 кг, соответствующие требованиям ГОСТов.

Почему стоит заказать литье чугуна в АО «Металит»

Оказывая услуги литья чугуна в Украине, компания «Металит» предоставляет гарантии на каждое изготовленное изделие и при этом предлагает цены на порядок ниже, чем другие чугунолитейные заводы. Такое соотношение достигается:

использованием передовых производственных методик;
сведением к минимуму издержек отливочного процесса, что понижает себестоимость готовых изделий;
строгим соблюдением договорных обязательств перед каждым клиентом.

Литейное предприятие осваивает новые технологии и постоянно расширяет ассортимент продукции новыми изделиями. Заказывая отливки из чугуна от «Металит», вы получаете продукцию в полном соответствии ГОСТов с минимальными финансовыми затратами.

Литий металлический + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная – от объёма, заполните заявку RUB

Литий (Li) – самый легкий металл, непохожий на другие не только своим малым весом, но и химической активностью. Литий металлический активно взаимодействует с кислородом и азотом воздуха, а при контакте с галогенами воспламеняется и может гореть даже в CO2. Li по своим свойствам напоминает Mg.
   Производство лития. Для того, чтобы получить литий высокой чистоты, необходимо выполнить много различных операций. Природные минералы Li растворяют кислотой, спекают с щелочами, обрабатывают солями и выщелачивают водой. В полученном растворе сначала выделяют карбонат лития, а затем – хлорид. После электролиза в солевом растворе Li очищают вакуумной дистилляцией. В зависимости от технологии и результатов получают следующие марки Li, полученного электролизом: ЛЭ-1, ЛЭ-2, ЛЭ-3. Отливается литий в чушках и слитках.
   Области применения. Литий обширно используется в самых разных сферах: медицине, пищевой и текстильной промышленности, фармацевтике, пиротехнике, ядерной энергетике, для разных задач в металлургии.
   Литиевые лигатуры и сплавы. Совместно с серебром, золотом и медью литий образует одни из самых эффективных припоев. Сплавы лития с некоторыми другими металами – это настоящий прорыв в авиационной промышленности. На основе лития создана керамика, затвердевающая в «комнатных» условиях, которая сегодня широко используется в военной, металлургической и термоядерной промышленности. В сплавах, например, свинцовых, литий придает им необходимую прочность, пластичность, упругость и стойкость к коррозии.
Литий ЛЭ-1, ЛЭ-2 и ЛЭ-3. Марку чистого лития определяют % основы и примесей: Na, K, Ca, Mg, Mn, Fe, Al, SiO2, N. Литий приведенных марок применяется в производстве активных катализаторов для промышленного синтеза, в качестве дегазатора и модификатора, а также в металлических сплавах для большей пластичности, коррозионной стойкости и повышения механических характеристик.

Химсостав:
• ЛЭ-1 — содержание лития 99,5-99,9%;
• ЛЭ-2 — содержание лития 98,8-99,0%;
• ЛЭ-3 — содержание лития 98,0%.

Литье на заказ: определение и заказ

9 важных моментов для обеспечения успеха ваших проектов по литью металла на заказ

Расплавленный металл выпускается из печи в разливочный ковш перед разливкой.

Металлическое литье – это процесс изготовления форм (отливок) путем заполнения пустот в формах жидким металлом. Литые металлические изделия обладают исключительной прочностью и долговечностью, что делает их полезными для тяжелых машин в отраслях, связанных с сельским хозяйством, автомобилем, железными дорогами, бытовой техникой, архитектурой зданий, судостроением, добычей нефти и газа, водоочисткой, лесным хозяйством и горнодобывающей промышленностью – чтобы назвать немного.

Определение поставщика литейного производства и заказ металлических отливок может занять много времени, но не обязательно. Дорогостоящих промахов можно избежать, если разбираться в процессе цитаты и подбора. Четкое и тщательное общение с литейным заводом поставщика приведет к получению хорошо продуманного и экономичного конечного продукта.

Запрос цитаты

Целью запроса коммерческого предложения на отливку является установление оптимального баланса между стоимостью закупаемой отливки, качеством и сроками поставки.Хотя может возникнуть соблазн автоматически выбрать самую низкую указанную цену, это может привести к задержке доставки или к более низкому качеству отливки, что в долгосрочной перспективе может оказаться более дорогостоящим.

Опытный заказчик должен взвесить все положения полученного предложения, включая требования к инструментам, допуски и припуски на чистовую обработку, а также любые исключения из чертежей, спецификаций и требований к обработке. Другие факторы, такие как сокращение работы станка, улучшенные сроки поставки, а также опыт и надежность литейного производства поставщика, особенно важны для определения фактических затрат по сравнению со стоимостью отливки.

При запросе цены на литье металла у литейного завода поставщика необходимо учитывать как минимум девять важных моментов:

Эскизный проект отливки
Кол. Акций
Технические характеристики
Прочность
Испытания и осмотр
Масса
Узоры
Механическая обработка
График производства и поставок

1. Эскизный проект отливки

Литая металлическая деталь должна быть спроектирована с учетом всех преимуществ процесса литья.Для эффективного и экономичного производства при проектировании отливок следует выбирать самые простые методы производства, которые обеспечат желаемые физические свойства, требования к форме нетто и внешний вид.

Чертежи с точными размерами требуемой детали должны быть включены в любой запрос цен.

Есть несколько ключевых компонентов проектирования, в которых понимание литейных процессов и / или взаимодействие с поставщиками литейных производств поможет определить наиболее рентабельные проекты с точки зрения литейного производства.

Минимальная толщина профиля

Разливочные стаканы выделены белым цветом на зеленых песочных формах при подготовке к отливке.

Каждая отливка имеет минимальную толщину, определяемую ее прочностью и жесткостью. Конструкции более тонкие, чем указано в спецификации, могут сделать проект непригодным для заливки. Для достижения успеха конструкция отливки должна позволять расплавленному металлу заполнять форму в более тонких частях.

Сжиженный (расплавленный) металл остывает с исключительно высокой скоростью. Он может охладиться слишком быстро, чтобы попасть в тонкие секции, расположенные далеко от ворот формы.Как правило, конструкции не должны иметь участков тоньше 6 мм (0,25 дюйма) при использовании обычных процессов. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает больший уровень свободы, а толщина стенки может упасть до 0,030 дюйма (0,76 мм).

Осадка и стержень

Термин «уклон» относится к конусу на вертикальных гранях рисунка. Тяга необходима для извлечения выкройки из формы, не нарушая стенок формы. Игнорирование ограничений этих углов приведет к разрыву формы при ее снятии с отливки.

Несколько факторов будут влиять на величину вытяжки, требуемую для каждой отливки: процесс производства, размер отливки и то, выполняется ли формовка вручную или на машине, – все это изменяет требуемую степень вытяжки. Для отливок машинной формовкой требуется меньшая тяга. Однако отливки, изготовленные с использованием форм из зеленого песка, потребуют большей тяги, чем обычно. Общее практическое правило – допускать осадку 3/16 дюйма на фут (приблизительно 1,5 градуса).

Сердечник – это полое пространство, созданное в отливке куском формовочного песка.Сердечники необходимы, когда пространства или полости не могут быть созданы одним узором. Использование стержней может устранить необходимость в вытяжке, однако их использование следует ограничить, поскольку они увеличивают стоимость отливки.

На минимальный диаметр стержня, который может быть помещен в отливку, влияют три фактора:

Толщина или глубина области, в которой будет размещен сердечник,
Какова длина ядра, а
Метод литья, который будет использовать литейный завод поставщика.

Линия разделения

Отрезка в одной плоскости облегчает изготовление лекал, а также изготовление пресс-формы. Выкройки с прямыми линиями разъема (с линиями разъема в одной плоскости) можно создавать легче и с меньшими затратами, чем рисунки с нерегулярными линиями разъема. Отливки симметричных форм легко предполагают линию разделения. Такая конструкция отливки упрощает формование и коронку, и ее следует использовать везде, где это возможно. Их всегда следует изготавливать в виде «разделенных схем» (раздельных выступов и перетягиваний), которые требуют минимум ручной работы в кристаллизаторе, улучшают качество отливки и сокращают затраты.

Ядра

Сердечник – это отдельная деталь (часто сделанная из формовочного песка), помещенная внутрь формы для создания отверстий и полостей, которые нельзя сделать одним лишь шаблоном. Чтобы снизить окончательную стоимость отливки, при проектировании следует сделать все возможное, чтобы исключить или уменьшить количество необходимых стержней.

Минимальный диаметр сердечника, который может быть успешно использован в стальных отливках, зависит от трех факторов:

Толщина металлического профиля, окружающего сердечник,
Длина сердечника и
Особые меры предосторожности и процедуры, используемые литейным производством поставщика.

Неблагоприятные термические условия, которым подвергается сердечник, становятся все более серьезными по мере того, как толщина металла, окружающего сердечник, увеличивается, а диаметр сердечника уменьшается. Это увеличивающееся количество тепла от тяжелой секции должно рассеиваться через сердечник. По мере увеличения суровости тепловых условий очистка отливок и удаление стержней становятся намного сложнее и дороже.

Толщина металлического профиля, окружающего сердечник, и длина сердечника влияют на изгибающие напряжения, вызываемые в сердечнике силами плавучести, и, следовательно, на способность литейного завода поставщика обеспечить требуемые допуски.Если размер сердечника достаточно большой, для усиления сердечника часто можно использовать стержни. Естественно, что с увеличением толщины металла и длины сердечника количество арматуры, необходимой для противодействия изгибающим напряжениям, также увеличивается. Следовательно, сердцевина минимального диаметра также должна увеличиваться для размещения дополнительной арматуры.

Стоимость удаления стержней из литейных полостей может стать непомерно высокой, когда очищаемые участки недоступны. Конструкция отливки должна предусматривать достаточно большие отверстия для удаления сердечника.

Менее доступные участки отливки затрудняют удаление стержней и влияют на экономическую осуществимость проектов. Отливки всегда следует проектировать с отверстиями, достаточно большими для удаления стержней.

Отливки обычно поставляются с неотработанными поверхностями в литом состоянии, если не указано иное. Чтобы воспользоваться преимуществами процесса литья, литейный цех поставщика должен знать, какие поверхности в конечном итоге должны быть обработаны (более подробную информацию см. В разделе «8. Обработка» ниже) и где расположены исходные точки.Приемлемые допуски на размеры должны быть указаны при предоставлении чертежа. Допуски обычно согласовываются между литейным заводом поставщика и заказчиком.

Тесное сотрудничество между инженерами-проектировщиками заказчика и литейным производством поставщика имеет важное значение для оптимизации конструкции отливки. Все конструкции отливок должны быть проверены профессиональным литейщиком перед производством, чтобы определить осуществимость проекта отливки.

2. Кол. Акций

Необходимо четко указать количество отливок, которые необходимо изготовить, или длину партии.Количество заказа будет иметь существенное влияние на цену, поскольку более длинные тиражи соответствуют более низкой стоимости отливки.

Количество требуемых деталей не является второстепенным; Потребление детали в проекте не только определит типы необходимого инструмента, но также определит способность конкретных литейных производств удовлетворить потребности в объеме производства.

Многие литейные предприятия специализируются на производстве краткосрочных, краткосрочных работ по «подбору», в то время как другие сосредоточены на крупносерийном производстве.Определение ваших потребностей на раннем этапе поможет убедиться, что вы общаетесь с нужными производственными предприятиями.

3. Технические характеристики

Спецификации отраслевого стандарта

предоставляют заказчику литья инструменты, необходимые для определения критериев практически для любого применения литья. Эти спецификации не исключают особых требований, которые могут потребоваться техническим сотрудникам заказчика. Отклонения от стандартных спецификаций могут привести к недопониманию, увеличению затрат и дисквалификации литейных предприятий потенциальных поставщиков.Если исключение сделано для положения в основном тексте требования спецификации (в отличие от исключения из дополнительного требования спецификации), результирующее приведение не может считаться соответствием этим спецификациям.

Точный литейный сплав должен быть указан с использованием международно признанного стандарта, такого как ASTM. Отливки производятся из двух категорий металлов: черных (на основе железа) и цветных (не на основе железа).

Литая сталь является наиболее распространенным металлом для литья черных металлов, однако в зависимости от желаемых физических свойств могут использоваться и другие металлы, включая нержавеющую сталь, ковкий чугун и ковкий чугун.Алюминий и медь – самые распространенные цветные металлы, используемые при литье.

Соединители для труб из литой стали, самого распространенного металла для литья черных металлов.

Механические свойства могут быть проверены с помощью испытательных стержней, отлитых отдельно или прикрепленных к отливкам. Полученные механические свойства отражают качество металла, но не обязательно отражают свойства самих отливок, на которые влияют условия затвердевания и скорость охлаждения во время термообработки, которые, в свою очередь, зависят от толщины, размера и формы отливки. .Способность к упрочнению некоторых марок может ограничивать максимальный размер, при котором достигаются требуемые механические свойства.

Термическая обработка

Термическая обработка используется для стандартизации, гомогенизации и улучшения свойств определенных сплавов. Для многих сплавов термообработка – это рутинный процесс, используемый для обеспечения минимальных заданных физических свойств конечных литых изделий. Устройства контроля температуры и даже передовое оборудование для регистрации температуры обычно используются в современных печах для термообработки, чтобы гарантировать согласованность и качество этапов термообработки.

В некоторых случаях специализированная термообработка (например, закалка пламенем, цементация и т. Д.) Может быть указана как дополнительный процесс, проводимый литейным заводом поставщика.

4. Надежность

Формы для литья в песчаные формы охлаждают после литья, прежде чем они подвергаются встряхиванию для удаления отливки из песка.

Прочность металлических компонентов означает степень отсутствия примесей и / или неоднородностей, таких как песчаные включения, включения шлака, макропористость и усадка.Изготовить отливку без дефектов невозможно – только отливки с разной степенью дефектов. Принятие или отклонение отливок определяется путем проверки деталей (в соответствии с международно признанными стандартами, такими как ASTM) на основе официальных технических требований заказчика; Критерии приемки и отклонения определяются соглашением между литейным заводом поставщика и заказчиком до начала производства. Эти критерии влияют как на стоимость литья, так и на используемые производственные процессы.

5. Испытания и осмотр

После изготовления все отливки должны быть испытаны на соответствие требованиям спецификаций. Отливки также проверяются на точность размеров, состояние поверхности, физические свойства, внутреннюю целостность и наличие трещин. Во многих приложениях тестирование является обязательным; Могут потребоваться дополнительные испытания, чтобы гарантировать соответствие спецификациям материалов или другим общим требованиям.

Критерии испытаний и приемки должны быть четко изложены и согласованы до начала производства.Более строгие сроки тестирования повысят общую стоимость. Чтобы оставаться рентабельными, сроки тестирования и приемки должны основываться на точных требованиях каждого приложения.

Существует два типа испытаний, используемых для проверки отливок: разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

Разрушающее испытание

Разрушающее испытание требует отливки отдельной испытательной отливки в дополнение к требуемой детали. Затем испытательную отливку подвергают разрушению для визуального определения внутренней прочности (объема включений, усадки или наличия газа).Разрушающий контроль показывает только состояние проверяемого изделия и не гарантирует, что другие непроверенные изделия будут исправными, но он широко используется на практике. Если испытательная отливка приемлема, производство может продолжаться при условии, что отливки, изготовленные таким же образом, будут иметь такой же уровень прочности.

Неразрушающий контроль

Применяются методы неразрушающего контроля самой отливки, чтобы проверить внутреннюю и внешнюю целостность без повреждения изделия.Методы включают визуальный контроль, размерный контроль, проникающий контроль жидким красителем (LPI), магнитопорошковый контроль (MPI), ультразвуковой контроль (UT) и радиографический контроль (X-Ray).

Контроль внутренних дефектов ультразвуковой сваркой. Неразрушающий контроль позволяет использовать продукты после процесса.

После завершения инспекций проверенные и принятые отливки иногда используются как есть и отправляются клиентам, но чаще они подлежат дальнейшей обработке.Это может включать специальную термообработку, окраску, антикоррозионные масла, другую обработку поверхности (например, горячее цинкование) и механическую обработку.

6. Вес

Существенной составляющей стоимости любого литья является материал. Чем выше вес отливки, тем выше стоимость материала для указанной отливки. Чем более подробные данные о весе деталей, о которых идет речь, могут быть предоставлены литейному предприятию, тем более точные и надежные расчеты цен могут быть произведены.

Литейные предприятия заботятся не только о чистом (результирующем) весе отливки; их больше всего беспокоит общий вес отливки.Вес брутто измеряется весом расплавленного металла, необходимого для заполнения формы, состоящей из полученной отливки, и всего исходного материала (затворы, стояки и т. Д.), Необходимого для обеспечения надежного литья в результате процесса литья. На стоимость отливки для литейного завода в значительной степени будет влиять выход отливки (эффективность процесса литья и вес полученной отливки, деленный на вес исходного металла, залитого в форму), которого они достигают.

7. Выкройки

Выкройки необходимы для изготовления форм, а изготовление моделей – это процесс и торговля для изготовления выкроек.Поскольку формы являются формами для отливок, отливка не может быть лучше, чем выкройки, из которых она сделана. Если требуются жесткие допуски или гладкая отделка литья, особенно важно, чтобы образцы были тщательно спроектированы, изготовлены и закончены.

Четкая коммуникация приводит к хорошо продуманным и экономичным отливкам.

Конструкция модельного оборудования и связанные с этим затраты могут стать основным источником недоразумений между литейным производством заказчика и поставщика.Необходимость создания нового модельного оборудования, подходящего для производственного оборудования литейного цеха, даже при наличии существующего / старого оборудования, требование полного разъемного стержневого ящика вместо половинного стержневого ящика, необходимость изготовления металлических образцов вместо деревянных. , и / или потребности в установленном шаблоне, а не в свободном шаблоне, – это лишь некоторые из многих областей обсуждения, которые влияют на стоимость оборудования. Самая низкая стоимость литья и самое высокое качество неизменно обусловлены более сложным оборудованием для изготовления моделей, которое обеспечивает самую высокую стоимость модели.

8. Обработка

Литые металлические объекты, требующие высокого уровня точности, например автомобильные детали, могут быть подвергнуты механической обработке для достижения точности размеров.

Процесс механического удаления лишнего ненужного материала называется механической обработкой и является жизненно важным процессом, когда требуется высокая точность размеров. Таким образом, при необходимости следует выделить определенное количество дополнительного материала для припуска на механическую обработку, особенно когда отлитая деталь или изделие имеет жесткие допуски.

Допуск относится к точности размеров, достижимой для данного метода производства. Расширение формы, усадка при затвердевании и тепловое сжатие – все это влияет на допуск готовой детали в процессе литья в сырой песок. Следовательно, существуют пределы допусков в литой детали. Последующая обработка обычно применяется, когда требуется более жесткий допуск.

Не все литейные заводы-поставщики предлагают механическую обработку самостоятельно, но они несут ответственность за производство литого изделия, которое может быть преобразовано путем механической обработки в соответствии с конкретными требованиями к детали.Для достижения этой цели необходимо поддерживать тесные отношения между инженерно-техническим персоналом заказчика и производителем отливок. При совместном подходе необходимо учитывать следующие моменты:

Процесс литья, наряду с его преимуществами и ограничениями,
Припуск на обработку (количество материала, оставшегося для чистовой обработки после черновой обработки) для обеспечения очистки всех обработанных поверхностей,
Конструкция изделия в отношении применения зажимных и фиксирующих устройств, фиксирующих деталь во время обработки,
Выбор спецификации материала и термообработки, а также
Количество деталей в производстве.

Каждая конструкция отливки при первом изготовлении должна быть проверена, чтобы определить, выполняются ли все требования к механической обработке. Одним из способов достижения этого является создание полного макета образца отливки и проверка наличия соответствующего припуска на механическую обработку на всех поверхностях, требующих процедуры механической обработки.

Для более простых конструкций полная компоновка отливки может не потребоваться. Но в других случаях, когда размеры обработки более сложные, желательно тщательно проверить отливку.Это может быть сделано путем определения целевых точек и разметки линий для обозначения всех обработанных поверхностей, обеспечивая согласованность на всех этапах производства.

9. График производства и поставок

Перед отправкой используется абразивно-шлифовальный станок для удаления высыпаний и других дефектов.

Сообщение о требованиях к поставке и спросу имеет важное значение для поиска подходящего магазина, отвечающего как краткосрочным, так и долгосрочным потребностям.

В дополнение ко всем остальным вышеупомянутым соображениям, как заказчики, так и поставщики должны знать потребности производственного графика.Например, если заказчику требуется доставка производственных деталей в течение шести недель, это значительно ограничит количество литейных предприятий, желающих или способных даже указать цену на такую работу, не говоря уже о том, чтобы надежно запустить производство в такие сжатые сроки. И наоборот, если клиент ищет заинтересованные литейные предприятия, чтобы изучить их подробные долгосрочные потребности (например, 600 штук детали «x» в год, произведенные партиями по 150 штук на заказ, с начальными производственными партиями, необходимыми не ранее, чем через шесть месяцев), то они найдут гораздо больше сторон, заинтересованных и способных удовлетворить их потребности.

Запрос котировок должен быть сделан задолго до требуемой даты доставки. Из-за сложности процесса литья металла сроки выполнения проекта могут легко достигать 24 недель, что приведет к полному производству и доставке после заказа отливок. Это время может включать коммерческие соображения (финансовое администрирование), создание модели и инструментов, выборку, проверки, изменение модели, (полную) настройку производства, производство, постпроизводственные процессы и многое другое.

Заказ отливок

Совместные усилия необходимы для успешной передачи проекта по литью металла на аутсорсинг – литейный цех поставщика должен быть задействован на ранних стадиях проектирования до производства и доставки продукции.

После того, как литейный завод поставщика рассмотрит запрос предложения, они будут работать вместе с клиентами, чтобы оценить все затраты и определить цели продукта. Хорошее планирование окупается как для литейного цеха, так и для клиента, поскольку специалисты по литейному производству оценивают проект перед началом производства и порекомендуют лучшие материалы и методы для достижения наиболее экономичного решения.

Предоставляя литейным предприятиям максимально точную и подробную информацию об их потребностях в литье, заказчики могут рассчитывать на получение большого количества отзывов, вопросов и – после подтверждения деталей – цен от заинтересованных сторон.Правильная подготовка упрощает процесс заказа, экономит время и снижает вероятность ошибок продукта.

Прецизионные литые металлические детали | Мелкие литые детали по выплавляемым моделям

Прецизионные литые металлические детали

Avalon Precision Metalsmiths известна тем, что отливает высококачественные детали, обеспечивающие непревзойденный уровень точности и повторяемости.

Мы производим прецизионные литые металлические детали, которые неизменно соответствуют ожиданиям клиентов или превосходят их. Литье по выплавляемым моделям позволяет нам производить металлические детали размером всего 2 унции.и размером до 100 фунтов, из широкого диапазона черных и цветных сплавов и с исключительной точностью размеров.

Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет получать прецизионные металлические детали почти чистой формы, которые часто практически не требуют дополнительной обработки. Получающаяся в результате отделка также намного лучше, чем та, которую можно получить с помощью большинства других процессов. А прочность и долговечность литых металлических деталей делает их идеальными для работы в условиях сильного износа, требующих миллионов циклов.

Avalon Precision Metalsmiths предлагает:

Отливки для клапанов
Коллекторы
Отливки для деталей и корпусов насосов
Металлические отливки для деталей, замков и шарниров
Отливки для медицинских изделий
Отливки для стоматологических деталей
Отливки для частей военного и огнестрельного оружия
Отливки деталей ручного инструмента
Детали авиакосмической и авиационной промышленности
И многое другое

Отливаем ли мы мелкие металлические детали из углеродистой стали или большие и сложные формы из специальных цветных сплавов, специалисты компании Avalon Precision Metalsmiths могут доставить точное металлическое литье. детали, которые идеально сочетаются с вашим дизайном.

Мы отливаем детали в:

Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Алюминий
Латунь и бронза
Специальные сплавы

Avalon Precision Metalsmiths предлагает помощь в проектировании, если это необходимо, чтобы помочь улучшить как ваши детали, так и их технологичность. Мы внимательно изучаем ваш проект, ищем способы сэкономить ваше время и деньги и повысить производительность. От простейшей формы до самой сложной геометрии, мы можем воплотить ваши проекты в реальность.

Помимо литья производственных деталей, мы также предлагаем услуги быстрого прототипирования и механической обработки металла, полировки и шлифования.

Узнайте больше о преимуществах литья по выплавляемым моделям по сравнению с другими методами литья и обработки или о наших возможностях литья на море в Китае.

Запросите расценки на литье по выплавляемым моделям для ваших мелких и крупных прецизионных металлических деталей или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

СВЯЗАННЫЕ СТАТЬИ

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Прочный ли металл для литья под давлением?

Для обеспечения жестких допусков и сложных форм во многих отраслях промышленности используются детали из литого под давлением металла.Высокоскоростное производство и стабильность размеров делают его подходящим для изготовления прочных и высокопрочных металлических деталей. Хотя процесс производства литья под давлением известен своей эффективностью и рентабельностью, бывает сложно определить, какой металлический материал лучше всего подойдет для ваших требований к литью под давлением.

Металлическое литье под давлением

Хотя для литья под давлением могут использоваться различные металлические сплавы, обычно используемые металлические сплавы включают алюминий, магний и цинк. Латунь и медь могут использоваться для литья под давлением компонентов, однако они в основном используются для небольших объемов производства по индивидуальному заказу.

Хотя каждый металл имеет свои преимущества, сталь часто сравнивают с алюминием, поскольку оба металла обладают прочностью и коррозионной стойкостью для производства металлических деталей. Стальные литые детали будут прочнее, чем алюминиевые. Есть алюминиевые сплавы, которые прочнее стали, но сталь лучше подходит для несущих конструкций.

Литье под давлением алюминия

Как один из самых универсальных металлических материалов, алюминий обычно используется в производстве литья под давлением.Литье алюминия под давлением отличается легкостью, устойчивостью к коррозии, а также способностью сохранять точность размеров при больших объемах производства.

Компоненты из литого под давлением алюминия имеют отношение прочности к весу и твердость, которые делают их идеальными для приложений, которые должны выдерживать суровые рабочие температуры окружающей среды
Алюминий дешевле, чем магний, и обладает большей твердостью, чем магний
Для высоких температур Применение: детали из алюминия, литые под давлением, обладают большей прочностью, чем магний или цинк

Литье под давлением из магния

Другой высокопрочный и легкий металлический материал, магний, обычно используется в качестве замены литых алюминиевых компонентов из-за его механической структуры и уникальных свойств сплава.

Магний обладает высокой прочностью на разрыв и чрезвычайно легким
- Это самый легкий сплав для литья по сравнению с алюминием или цинком
Он более мягкий и менее стабильный, чем алюминий
Часто считается специальным сплавом
Легче, чем сталь сопоставимой прочности

Цинк, литье под давлением

Цинк – долговечный металлический материал для литья под давлением. Его более низкая температура плавления делает его рентабельным для крупных производственных циклов.

Цинк выдерживает больше ударов, чем алюминий и магний
Он идеально подходит для сложных отливок со сложной детализацией
Цинк лучше всего подходит для литых под давлением деталей, требующих высокого предела текучести, даже в большей степени, чем магний

Компоненты из литого под давлением металла для Разнообразие отраслей

Die casting обеспечивает получение высококачественных металлических деталей и компонентов для широкого спектра отраслей промышленности.

Алюминиевые литые детали

Компоненты автомобилей и жилых автофургонов
Компоненты авиакосмической и авиационной промышленности
Электронные компоненты

Магниевые детали, отлитые под давлением

Электрооборудование
Медицинское оборудование
Лабораторное оборудование
Разъемы

Цинковые литые детали

Автомобильные компоненты
Медицинское оборудование и инструменты

Какой металл для литья под давлением лучше всего подходит для вас?

Выбор лучшего металла для вашего проекта литья под давлением будет зависеть от требований вашего проекта, включая объем производства, бюджет и сложность ваших компонентов.Приобретайте нужные вам высококачественные металлические детали, отлитые под давлением, от проверенного производителя. Свяжитесь с Compass & Anvil и позвольте нам связать вас с лучшим партнером по литью под давлением для вашего проекта.

литых металлов | Алюминий, магний и цинк

Поделиться страницей +

Мы производим миниатюрные и крупные прецизионные компоненты из широкого диапазона сплавов цинка, алюминия и магния, используя технологии литья под давлением с горячей и холодной камерой, а также с нашими запатентованными многосекционными и стандартными системами инструментов.

Каждый из сплавов имеет уникальные физические характеристики, подходящие для вашего конкретного применения. Наши специалисты помогут вам выбрать идеальный материал для изготовления прецизионного компонента.

Вы можете начать свое исследование со сравнения механических свойств, физических свойств и состава различных литых под давлением сплавов, используя приведенные ниже таблицы:

Учитывать механические свойства, включая предел прочности на разрыв, предел текучести, ударную вязкость, твердость и относительное удлинение
Выбор правильного металла также означает понимание его физических свойств, таких как проводимость или поведение при экстремальных нагрузках или нагревании
Также важно изучить состав различных сплавов, принимая во внимание общее использование первичного элемента каждого
После сужения списка сплавов для литья под давлением или необходимых свойств наш инструмент для сравнения материалов идеально подходит для параллельных сравнений

Легкий вес и способность выдерживать самые высокие рабочие температуры из всех литых под давлением сплавов.Наша запатентованная технология тонкостенного алюминия позволила создавать более компактные и легкие изделия с меньшими затратами на компоненты.
Подробнее
Прочный, жесткий, полностью пригодный для вторичной переработки, но при этом невероятно легкий с превосходными свойствами экранирования EMI / RFI. Магний – идеальный материал для литья под давлением для применений, где снижение веса является приоритетом.
Подробнее
Высокая прочность и исключительная твердость делают цинк идеальной альтернативой механически обработанным, штампованным, штампованным и сборным компонентам.
Подробнее

Дренаж | Жилая канализация | Душевые трапы | Душевой поддон

ПВХ Арт. No	АБС Арт. No	Кольцо и фильтр	Разм. A	Dim B	Разм. C	Контрольная пробка DoubleDuty ™	Упаковка	Мин. Количество	Кол-во в кейсе
ЛИТЬЕ НИКЕЛЬ-БРОНЗОВОЕ КОЛЬЦО И ФИЛЬТР
821-200PNQ	821-200ANQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	1	5
821-200PNR	821-200ANR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	5	5
821-T200PNQ	821-T200ANQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	5	5
821-T200PNR	821-T200ANR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	5	5
КОЛЬЦО И ФИЛЬТР ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 304 ПОЛИРОВАННАЯ 304
821-200PCQ	821-200ACQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	1	5
821-200PCR	821-200ACR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	5	5
821-T200PCQ	821-T200ACQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	1	5
821-T200PCR	821-T200ACR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	5	5
MATTE 304 КОЛЬЦО ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ФИЛЬТР
821-200PSQ	821-200ASQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	1	5
821-200PSR	821-200ASR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	5	5
821-T200PSQ	821-T200ASQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	1	5
821-T200PSR	821-T200ASR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	5	5
БРОНЗОВОЕ КОЛЬЦО И ФИЛЬТР С МАСЛЯНОЙ РЕЗИНОВКОЙ
821-200PRBQ	821-200ARBQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	1	5
821-200PRBR	821-200ARBR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	1	5
821-T200PRBQ	821-T200ARBQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	1	5
821-T200PRBR	821-T200ARBR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	1	5
ЛИТЬЕ НИКЕЛЕВОЕ КОЛЬЦО И ФИНИЧНЫЙ ФИЛЬТР
821-200PKQ	821-200AKQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	1	5
821-200PKR	821-200AKR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма		BI	5	5
821-T200PKQ	821-T200AKQ	Квадрат	2 “	4½ “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	1	5
821-T200PKR	821-T200AKR	Круглый	2 “	4 7/16 “	3-15⁄16 дюйма –5-15⁄16 дюйма	ДА	BI	5	5

ЦЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРОНЫ И МОСТЫ: ЗА И ПРОТИВ

Растущее понимание эстетической стоматологии почти наверняка привело к увеличению числа пациентов, которым в вашей практике требуются цельнокерамические реставрации или керамические сплавы с металлом. .Несмотря на растущую популярность этих эстетически приятных коронок и мостовидных протезов, все еще есть случаи, когда цельнолитые металлические реставрации будут лучшим выбором для восстановления боковых зубов. Фактически, цельнометаллические реставрации могут быть отличным вариантом для пациентов, которые, как вы знаете, меньше озабочены достижением идеальной эстетики и просто хотят наилучшую защиту своих зубов. Современные стоматологические сплавы были разработаны для обеспечения превосходных физических свойств, отвечающих самым разнообразным требованиям пациентов.

Плюсы выбора цельнолитых коронок и мостовидных протезов

Цельнолитая металлическая реставрация вряд ли сломается или сломается, и может быть полезна пациентам с сильно поврежденными боковыми зубами. Это также замечательно, когда требуется цельнолитый фиксированный зубной мост. При подготовке зуба к цельнолитой коронке необходимо подготовить все аксиальные стенки и окклюзионную поверхность, и эта подготовка помогает обеспечить большую ретенцию, чем консервативная реставрация на том же зубе.При наличии дефицита фуркации можно изменить контур язычной и щечной стенок, чтобы улучшить гигиену полости рта пациента.

Цельнометаллические коронки обладают высокой биосовместимостью, особенно если выбран сплав благородных или драгоценных металлов. Металлический сплав (в частности, золотые коронки) имеет чрезвычайно хорошую биосовместимость с тканью десны и вряд ли вызовет аллергические реакции. Они не подвержены накоплению налета, обладают хорошей коррозионной стойкостью и не впитывают жидкости.Цельнолитые металлические коронки обладают высокой прочностью на разрыв, что является преимуществом при препарировании зуба, поскольку коронка не должна быть очень толстой, что позволяет сохранить большую часть исходного зуба пациента. Прочность современных стоматологических сплавов позволяет нашей зуботехнической лаборатории создавать гораздо более тонкие реставрации по сравнению с коронками из PFM или цельнокерамической коронкой. Цельнолитая коронка может быть особенно хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.

Хотя цельнолитые металлические коронки и мостовидные протезы очень прочные и маловероятно, что их сломают жевательные силы, они очень хорошо подходят для противоположных зубных рядов, снижая риск чрезмерного износа, поскольку они имеют такой же коэффициент, что и зубная эмаль.Если риск износа противоположных зубов вызывает беспокойство, при планировании лечения обычно лучше выбирать драгоценные или полудрагоценные стоматологические сплавы, потому что они более мягкие, но все же очень прочные. Кроме того, коэффициент расширения аналогичен естественным зубам.

Минусы выбора цельнолитых коронок и мостовидных протезов

Основным недостатком выбора цельнолитой металлической коронки или мостовидного протеза является ее внешний вид. Важно, чтобы ваш пациент знал, что его новая реставрация будет хорошо видна во рту всякий раз, когда он улыбается или смеется, если находится в той же «зоне улыбки».Коронки и мосты из драгоценных металлов и золота могут быть дорогими в зависимости от рыночной стоимости золота. В редких случаях после литья могут образовываться микрозазоры, что увеличивает риск гниения. Но если коронка изготовлена из благородного металла, она может быть достаточно гибкой, чтобы можно было вносить незначительные изменения.

Важно убедиться, что у вашего пациента нет аллергии на металлы, особенно если вы не хотите использовать драгоценный или полудрагоценный металл. Сплавы неблагородных металлов часто содержат никель, бериллий или хром, которые могут вызвать аллергическую реакцию.Также важно обсудить, желает ли ваш пациент иметь белую или желтую коронку или мостовидный протез, поскольку, очевидно, выбор сплава будет определять его цвет.

Напоминаем, что наша опытная техническая команда всегда готова помочь вам, если вы захотите обсудить случай более подробно.

Щелкните здесь, чтобы назначить консультацию с нашей технической командой »

Ссылки:
https://pocketdentistry.com/8-the-complete-cast-crown-preparation/
https: // dentagama.