Марки стали и их расшифровка: Как расшифровать марку стали?

Марки стали и их расшифровка: Как расшифровать марку стали? – ООО «КостИнСтрой»

alexxlab | 11.02.1988 | 0 | Разное

Содержание

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Виды сталей и особенности их маркировки
О чем говорит маркировка сталей
Обозначение сталей с легирующими элементами
Примеры маркировки сталей различных видов
Как расшифровать маркировку сталей?

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
полуспокойные – «ПС»;
кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав.

Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др. ).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

литера Т – термоупрочненный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др. ).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Марки сталей: расшифровка обозначений :: SYL.ru

Гусиные лапки – хитовый принт осени: все секреты его использования в образах

Если хотите привлечь к себе внимание, то выберите одежду в горошек

“Лицевая гимнастика – мой фейсфитнес”: секреты красоты Юлии Высоцкой

Салат, полный витаминов. Готовим аппетитный и лёгкий салат

Профессиональные повара используют бульон: как превратить пюре в шедевр

Кекс с кабачком. Готовим ароматную выпечку с кокосом

Универсальна и идет всем: тренды многослойной стрижки на осень 2022

Балетки – хит осени 2022: как вписать трендовую обувь в сезонный образ

Учимся создавать собственный оригинальный стиль: модные фишки для дам за 50

Темно-синий всегда в тренде: какие цвета помогут сделать наряд дороже дамам 50+

Автор Оксана Липовская September 28, 2015

Практически каждую минуту мы сталкиваемся с изделиями из стали. Их немало и в быту (ножи, инструменты), и в промышленной сфере. Строительство домов также не обходится без конструкций из металла. Существуют различные марки стали, расшифровка их поможет правильно подобрать материал в зависимости от характеристик.

Что такое сталь

Сталью называют сплав, который имеет в своем составе железо и углерод. Содержание последнего не превышает 2,14 %. Если углерода больше – это уже чугун. Помимо этих компонентов, сталь может содержать различные примеси, как полезные, так и те, что ухудшают механические свойства сплава. Введение химических элементов с целью изменения (улучшения) механических, физических свойств называют легированием. В качестве лигатуры могут выступать хром, титан, молибден, марганец и др. К вредным примесям можно отнести азот, фосфор, серу. Как правило, повышенное их содержание ухудшает межкристаллические связи.

В зависимости от назначения выделяют следующие категории стали. Конструкционные сплавы предназначены для изготовления деталей машин, строительных элементов. При изготовлении различного инструмента, штампов применяются инструментальные марки сталей (расшифровка их дает возможность узнать введенные в состав легирующие элементы). Существует и особая группа сплавов особого назначения. Они имеют специфические характеристики благодаря легированию. В эту группу входят стали, стойкие к высоким температурам, коррозии, износостойкие и т. п.

Раскисление стали. Типы сплавов в зависимости от степени раскисления

В процессе изготовления стали она в определенной степени насыщается кислородом. Он относится к вредным примесям, так как при легировании способен вызвать окисление элементов. Поэтому для его удаления проводится раскисление. В состав стали вводят определенные вещества (марганец, кремний), которые связывают кислород. Спокойная сталь раскисляется полностью, весь кислород собирается в так называемой раковине сверху. Ее отрезают и получают полностью гомогенную структуру. Все химические элементы распределяются равномерно. В полуспокойной стали процесс раскисления происходит не полностью. В верхней части слитка наблюдаются пузыри (однако они исчезают при прокатке). Такие стали используют для изготовления труб, проката. Так называемая кипящая сталь характеризуется неоднородным химическим составом слитка. Наружный слой, как правило, более чистый. Его используют для проката. В средней части наблюдается повышенная концентрация легирующих элементов. Ее широко применяют для изготовления труб, проволоки, стальных листов.

Основные принципы маркировки углеродистых сталей

Стоит отметить и разделение сталей в зависимости от содержания таких примесей, как фосфор и сера. Если в составе имеется не больше 0,06 % серы и до 0,07 % фосфора, то такой сплав называют сталью обыкновенного качества. Если процентное содержание этих элементов 0,04 % и 0,035 % соответственно, то сталь качественная. Высококачественные сплавы имеют не более 0,025 % серы и фосфора. При маркировке сплавов используют буквенные и цифровые обозначения. Сталь обыкновенного качества обозначается буквами “Ст”. Далее следуют цифры. Они обозначают содержание углерода (десятые доли). Чем больше цифра, тем выше содержание углерода в составе. Расшифровка марок сталей и сплавов данной категории подразумевает, что увеличение номера ведет к усилению прочностных свойств, однако ухудшается пластичность материала. В конце указывается степень раскисления (сп, пс, кп). Также при маркировке используют буквы А, Б, В, которые указывают на гарантированные качества (механические, химические и обеих категорий соответственно). Примером можно назвать БСт2кп – это сплав с гарантированным химическим составом, кипящая сталь, содержание углерода в пределах 0,2 %. Еще одна марка стали – Ст3сп. Расшифровка следующая: содержание углерода 0,3 %, спокойная, с гарантированными механическими свойствами (как правило, индекс А не ставится в начале).

Конструкционная сталь. Расшифровка марки стали

Такие сплавы маркируют двумя цифрами в начале, которые указывают на содержание углерода (в сотых долях). В конце ставят степень раскисления. Если сталь легированная, то после указания количества углерода идет буквенное обозначение введенного химического элемента. Далее следуют цифры. Это процентное содержание легирующего вещества. Каждый химический элемент имеет свое обозначение. Никелю соответствует буква “Н”, хрому – “Х”, алюминию – “Ю” и т. п. Примером может быть марка стали 09Г2С. Расшифровка будет следующей: сталь содержит 0,09 % углерода, легирующим элементом является марганец (на это указывает буква «Г»). Его содержится в сплаве около 2 %. Буква “С” указывает и на присутствие кремния. Его в составе меньше 1 %, так как после буквы цифры отсутствуют. Еще можно сказать, что данная сталь относится к низколегированным. Литейные стали в своей маркировке имеют в конце букву Л.

Инструментальная сталь

Обычная инструментальная сталь маркируется так же, как и конструкционная. Однако если сталь быстрорежущая, то в начале обозначения ставится буква “Р”. Далее следует числовое обозначение содержания такого элемента, как вольфрам. Затем указываются легирующие элементы. Например, марки сталей (расшифровка их подобна конструкционным сплавам) Р6М5, Р2М9-МП. Процентное содержание молибдена 5 % и 9 % соответственно, вольфрама – 6 % и 2 %. Как правило, содержание хрома в таких сплавах – около 4 %, его массовая доля не указывается. Буквой “У” обозначают нелегированные инструментальные марки сталей. Расшифровка их будет следующая. У7 – инструментальная сталь с содержанием углерода около 0,7 %. Если в конце стоит буква “А”, то сплав высококачественный. Основная область применения данной категории стали – изготовление штампового, режущего инструмента. И главная особенность – сохранение твердости при нагревании от трения.

Маркировка автоматной, шарикоподшипниковой стали

Для изготовления таких деталей, как болты, винты и т. п., используется автоматная сталь. Она имеет повышенную обрабатываемость резанием. В результате поверхность деталей получается ровной и чистой. При маркировке спереди ставят букву “А”, далее следуют сотые доли количества углерода. Расшифровка марки стали А30 будет следующая: автоматная сталь с содержанием 0,3 % С. Могут дополнительно легироваться свинцом, хромом, никелем. Для изготовления элементов, которые находятся под действием переменных нагрузок, используются шарикоподшипниковые стали. Они характеризуются большой износостойкостью, прочностью. Маркируется такая группа сплавов буквой “Ш” (в начале). Хромистые стали имеют в своем обозначении и букву “Х”. Далее следует процентное содержание хрома (десятые доли). ШХ5, ШХ15Г – такие марки сталей (расшифровка их Cr 0,5 %, Cr 1,5 %, Mn до 1 % соответственно) используют для изготовления колец подшипников, шариков.

Другие виды стали и их маркировка

Трансформаторные стали (или электротехнические) обозначают буквой “Э”. Основная область их применения – изготовление электрических деталей. Главный легирующий элемент – кремний. Его содержание указывается цифрой после буквы Э. Магнитотвердая сталь обозначается буквой “Е” и используется при производстве магнитов. Для строительных конструкций и других инженерных сооружений применяется сталь строительная (например, марка стали С345). Расшифровка ее такова: буква «С» указывает, что сталь строительная, цифры – это предел текучести проката.

Марки стали: маркировка, расшифровка, обозначение, классификация

Российские стандарты маркировки

Согласно российским стандартам, на стали обозначается маркировка, в которой указывается металлический состав и принадлежность к виду (частично). Если содержание углерода не превышает один процент, то его наличие в маркировке не участвует. В маркировку входят обозначения добавок, чтобы придать сплаву легирующие свойства. Они обозначаются десятыми и сотыми частями процента. Если какого-либо компонента менее полутора процентов, то его наличие отмечают только буквой.

Но не только химический состав присутствует в маркировке. Здесь есть символы, которые указывают на характеристики стального сплава для применения и уровень качества. Так буква «А» говорит о высоком качестве продукта.

Методы определения марки стали

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:

Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.

Метод искровой пробы

Прибор для определения марки стали

Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.

КС легированная

Соответственно госстандарту 4543-71, название сталей складывается из литер и цифр. Начальные цифры означают среднюю углеродную концентрацию в сотых частях %. Литеры обозначают составляющие для легирования. Цифры за литерой означают концентрацию химического составляющего, которая округляется до целого числа, при концентрации составляющего для легирования не более 1,5 процента цифра за литерой не прописывается.

Примером будет расшифровка марки стали 13Х: КС с углеродной концентрацией с 0,09 и не более 0,15 процентов, хромовой – с 0,4 и не более 0,7 процентов.

КС с углеродной концентрацией с 0,27 и не больше 0,34 процентов, хромовой с 2,3 и не больше 2,7 процентов, молибденовой с 0,2 и не больше 0,3 процентов, ванадиевой с 0,06 и не больше 0,12 процентов называется 30Х3МФ.

С целью показа присутствия серы и фосфора (S не больше 0,03 процента, P не больше 0,03 процента), а также того, что сталь входит в разряд высококачественных, в окончании ее названия прописывают литеру “А”.

Особо высококачественная КС, которая прошла электрошлаковый переплав (в результате этого происходит очищение от оксидов и сульфидов), маркируется приписыванием с помощью тире в окончании названия литеру “Ш”. Пример: 12Х2Н4А, 15Х2МА, 20ХГНТР-Ш.

Состав химических элементов

Основной элемент — железо. Отношение к группе определяется количеством углерода. Содержание неметаллических включений фосфора и серы ухудшает механические качества. Они способствуют красноломкости и хладоломкости, образованию трещин в горячем и холодном металле.

Коррозионная устойчивость обеспечивается низким содержанием углерода и добавлением хрома. Количество химических элементов в углеродистой стали марганца и кремния зависит от способа раскисления и класса качества. Марганец может присутствовать в пределах 1,2% в сплавах нормального качества, до 1,8% в высококачественных. Содержание кремния не превышает 0,3%.

Высококачественные стали группы В проверяют по свойствам и химическому составу. Допустимое количество неметаллических включений — 0,03–0,0018%.

От количества углерода зависит твердость стали, ее способность к закалке и свариванию.

Чем ниже показатель углерода, тем лучше варится металл. Ст 40Х требует подогрева перед сваркой, Ст 6 — нагрева до 700⁰ и послесварочного отпуска. Прокаливаемость наоборот. До Ст4 сплавы не калятся, не изменяют свою твердость. Сталь 40х может потрескаться при резком охлаждении в воде.

Нагрев стали

Классификация стали.

Несмотря на существование множества современных высокотехнологичных материалов, сталь остаётся одним из самых широко применяемых материалов. Относится это и к производству приводных механизмов. Каким бы ни был редуктор, в нём обязательно присутствуют стальные детали. Справедливо это утверждение и по отношению к приводным цепям.

Итак, рассмотрим основные варианты классификации стали.

По назначению.

По своему назначению сталь подразделяется на следующие категории – строительная, машиностроительная и инструментальная.

Строительная сталь.

Основным требованием, предъявляемым к строительной стали, является хорошая свариваемость. Это возможно при содержании углерода до 0,25%. Справедливым будет утверждение, что к строительным относятся низкоуглеродистые стали. Типовые марки – Ст1, Ст2 и Ст3.

Применение строительной стали.

Химический состав строительной стали определяет её применение в различных строительных конструкциях или оборудовании при необходимости соединения сборочных единиц путём проведения сварочных работ. Некоторые модели цилиндрических редукторов компонуются в корпусах из строительной стали.

Машиностроительная сталь.

К машиностроительным сталям относится сплав железа и углерода с содержанием последнего в пределах от 0,3 до 0,7%. Данный тип имеет худшую, по сравнению со строительной сталью, свариваемость, но при этом лучше воспринимает процесс закалки и отпуска. Типовые марки – Сталь 40Х или Сталь 45.

Применение машиностроительной стали.

Среднеуглеродистые машиностроительные стали применяются при производстве самого широкого спектра деталей в общем машиностроении. Как правило, производственный процесс подразумевает наличие термических или химико-термических операций. Пример продукции, представленной в каталоге, – запасные части редукторов и звенья приводных роликовых цепей.

Инструментальная сталь.

Название инструментальной стали говорит за себя. Основным требованием, предъявляемым к любому стальному инструменту, является твёрдость. Эта характеристика достигается путём достижения доли содержания углерода в сплаве свыше 0,7%. Наиболее распространённые марки – от У7 до У13.

Применение инструментальной стали.

Помимо своего прямого назначения, инструментальная сталь применяется при производстве различных пружин. В частности, плоские пружины используются при сборке электродвигателей и соединительных замков цепей.

По содержанию углерода.

Показатель процентного содержания углерода в химическом составе стали определяет её отношение к одной из трёх групп:

низкоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25%;
среднеуглеродистые – углерода содержится от 0,3 до 0,7%;
высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.

Низкоуглеродистые стали.

Низкоуглеродистая сталь может иметь множество различных обозначений. Всё зависит от массовой доли углерода и наличия в сплаве дополнительных химических элементов. Пример – Ст 08пс, Сталь 10 или 25ХГЛ. Общее в обозначении – первое число не более 25. Самый характерный признак данной категории – прекрасная свариваемость

Применение низкоуглеродистой стали в редукторах.

Из низкоуглеродистых сталей производятся различные штампованные элементы корпусов редукторов – различные смотровые люки и крышки. Сталь с содержанием углерода 0,2-0,25% применяется при изготовлении зубчатых колёс мотор-редукторов типа МЦ2С и цилиндрических редукторов типа Ц2У. Для повышения прочностных характеристик шестерни после механической обработки подвергаются цементации.

Среднеуглеродистая сталь.

Среднеуглеродистые стали имеют в своей маркировке начальные числа от 30 до 50, что означает сотые доли процента содержания углерода. Свариваемость плохая – всем знакома ситуация, когда шов трескается. Пример марок среднеуглеродистых сталей – Сталь 40Х, Сталь 45 или 50Г2.

Применение среднеуглеродистой стали.

До недавних пор среднеуглеродистые стали являлись основным материалом для изготовления валов-шестерен и колёс зубчатых редукторов. Например, так производились редукторы типа РМ или РЦД. В настоящее время из данной категории металла изготавливают различные валы и муфты, работающие под нагрузкой или при повышенной вибрации.

Высокоуглеродистые стали.

В высокоуглеродистых сталях фактическое содержание углерода превышает 0,55%. Чем выше в стали содержится углерода, тем больше её физические свойства приближаются к чугуну. Это же можно сказать и относительно прочности. Пример марок – У7А, У9А или У13А. Производство высокоуглеродистых сталей принято считать более затратным.

Расшифровка марок нержавеющей стали

Выбрать нержавейку без теоретического, практического опыта очень сложно. Чтобы избежать ошибок, нужно знать, как расшифровываются обозначения:

10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т. Особенности — высокая устойчивость к образованию ржавчины, хорошая свариваемость. Состав — хром (до 18%), углерод (до 0,1%), никель (до 14%), молибден (до 3%), титан (до 0,7%), марганец (до 2%), сера (до 0,02%), кремний (до 0,8%), фосфор (до 0,035%).
10Х23Н18. Особенность — большое количество никеля в составе (до 20%). Остальные компоненты — хром (до 25%), кремний (до 1%), марганец (до 2%). При отпуске может повыситься хрупкость.
08Х18Н9, 08Х18Н10. Применяются в разных сферах промышленности. Состав — хром (до 19%), никель (до 10%), титан (до 0,5%), углерод (до 0,8%).
08Х18Н10Т. Особенности — хорошая свариваемость, сохранение коррозийной устойчивости при сильном нагревании. Изначально у сплава низкий показатель прочности. Для его увеличения необходимо провести дополнительную термическую обработку.
12Х18Н10Т. Особенности — ударная вязкость, устойчивость к воздействию высоких температур.
06ХН28МДТ. Эта марка считается уникальной благодаря высокой устойчивости к воздействию разных агрессивных факторов. Поэтому готовые металлоконструкции могут устанавливаться в разных климатических условиях. Состав — хром (до 25%), никель (до 29%), медь (до 3,5%).

Чтобы научиться самостоятельно расшифровывать маркировки нержавеющей стали, нужно знать несколько особенностей:

Первое число, которое находится до начала букв, указывает на процентное содержание углерода.
Другие элементы обозначаются заглавными буквами. Цифры, которые стоят после них указывают на их процентное содержание.

Маркировка нержавеющей стали осуществляется через один из двух классификаторов — AISI или ГОСТ5632-2014. Прежде чем отправляться в магазине за деталями из этого материала, рекомендуется подробно изучить классификаторы, чтобы понимать, о чем может рассказать маркировка.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину — от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Как происходит маркировка на практике

Прежде чем выплавить плавку металла какой-либо марки, производится расчёт шихтовых материалов. Затем нужный состав засыпают в печь, варят и разливают. По ковшевой пробе в соответствии с таблицами ГОСТ или ТУ сверяют все нужные элементы. Проверяют вредные примеси (они попадают в расплав с шихтой и от футеровки). Если все составляющие попали в норму, то плавку маркируют, как и предполагалось.

Бывает и такое, что в нормативы по химическому составу не укладываются. Тогда металл маркируют другой маркой. Заказчик должен быть уверен, что он получит именно ту продукцию, которую заказал. От этого зависит качество изделий. Заводская система технического контроля завода строго следит за этим.

Сталь низколегированная качественная конструкционная

Нормативный документ: качественная конструкционная низколегированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 19281-89.

Сталь Низколегированная — легированная сталь с содержанием общей массы легирующих элементов менее 2,5% от общей массы стали.

Марки стали низколегированной

Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д.

Сталь низколегированная марок 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД является атмосферно коррозионно-стойкой (АКС).

Заменители некоторых марок стали:

09Г2С — 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
10ХСНД — 16ГАФ.

Применение стали низколегированной

Низколегированная сталь применяется для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Свариваемость: сталь низколегированная сваривается без ограничений.

расшифровка, марки, виды, обозначение. Как наносится маркировка сталей

Расшифровка марок сталей занятие несложное, поскольку знание основных обозначений элементов, а также правил составления маркировки сталей позволит быстро определить не только содержание сплава, но и его качество, легирующие элементы и относительное количество углерода.

Обозначение марок стали

В маркировке сплавов присутствуют буквы и цифры, причем каждый символ несет в себе определенную информацию. Так, буквы Ст с последующим за ними цифровым значением будут говорить о сталях обыкновенного качества (пример: Ст1, Ст5). Если маркировка содержит двузначное число, мы имеем дело с качественными углеродистыми сталями (марка стали 45, 08 или 25), где цифры указывают на сотые доли процента содержания углерода. Наконец, если после двузначного значения присутствует какая-либо буква кириллического алфавита, значит, сплав обладает повышенным содержанием соответствующего элемента:

А – азот
Б – ниобий
В – вольфрам
Г – марганец
Д – медь
К – кобальт
М – молибден
Н – никель
П – фосфор
Р – бор
С – кремний
С – селен
Т – титан
У – углерод
Ф – ванадий
Х – хром
Ц – цирконий
Ю – алюминий

Буква А, стоящая перед цифровым значением, будет означать автоматную сталь; стоящая в маркировке последней – высококачественный сплав. Также в конце обозначения марки можно встретить букву Ш – её используют для обозначения особо высококачественной стали. Наконец, буква У в маркировке (У12 ; У10) будет свидетельствовать об углеродистой стали с количеством углерода, указанным в десятых долях процента. Соответствующим образом, т.е. набором определенных букв и цифровых значений, указываются марки легированных сталей, выполняется маркировка цветных металлов и т.д.

Расшифровка марок сталей: пример

Для примера рассмотрим маркировку следующего вида: 12х18н10т.

Первое цифровое значение говорит нам о наличии в сплаве 0,12% углерода. Далее маркировка указывает на 18-процентную долю хрома и 10-процентную долю никеля. Наконец, последняя буква т свидетельствует о наличии титана, а поскольку после неё отсутствует какое-либо значение, значит, доля этого элемента не превышает 1,5%.

Что может сказать специалист об этом сплаве? 0,1% углерода придает сплаву аустенитную структуру, большая концентрация хрома гарантирует сплаву высокую коррозионную стойкость, никель защищает сталь от воздействия кислотных сред, а титан избавляет сплав от такого явления, как межкристаллитная коррозия.

Маркировка металлов: как наносится обозначение сталей

Частично расшифровать марку стали можно и по цвету маркировки. Используемая для этих целей краска является несмываемой, однако её применение необязательно – заказчик сам указывает необходимость нанесения цветной маркировки. В данной таблице содержатся вся цветная маркировка сталей:

fx-commodities.ru

Что можно узнать из марки

Для марки стали 30ХГСА расшифровка такая: высококачественная (это показывает «А» в конце марки), содержит 0,3% углерода (что соответствует первым цифрам), хром, марганец и кремний – по 1%. Проверим, соответствует ли ответ стандарту ГОСТ 4543–71 для конструкционных сталей.

Легко узнать все о металле из государственных стандартов. Марки сталей с расшифровкой в таблице покажут их полный состав. В преамбуле указаны области применения и другая полезная информация.

Видно, что для каждой марки стали таблица с разъяснениями предельного содержания того или иного элемента поможет прочесть маркировку. В нашем случае углерод в интервале 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1.

Случается, что нужен металл похожей марки. В таком случае проводят сравнительный анализ марок сталей с расшифровкой по таблице. Например, имеется плавка стали 30ХГСА с такими параметрами: C=0,28; Si=1,0; Mn=0,9; Cr=1,1. Можно ли маркировать металл 25ХГСА, если есть необходимость? Понятно, что содержание вредных примесей соответствует норме. Ответ однозначный: да, химический состав полностью соответствует данной марке. Таким образом, одна и та же плавка удовлетворяет условиям двух разных марок.

Специальные знаки

Дополнительные буквы принято использовать в некоторых сталях специального назначения.

Перечислим некоторые из них:

Нелегированные углеродистые инструментальные (У7, У8, У10А, У8ГА) содержат число после буквы «У», оно означает десятую долю процента углерода.
Подшипниковые сразу видно, они начинаются с «Ш»: ШХ15, ШХ15СГ.
Стали с улучшенными литейными свойствами обозначаются «Л» в конце: 40ХЛ.
Металл для сосудов высокого давления содержит «К», которая показывает, сколько углерода в составе (20К).
Маркировка строительных сталей начинается с «С» и может использовать дополнительно «К» – повышенная устойчивость к коррозии, «Т» – термоустойчивый прокат (С390К).
С «Р» начинаются быстрорежущие вольфрамсодержащие марки: Р9К5, Р18. Цифра после «Р» показывает содержание вольфрама. Если ванадия в них больше 2,5%, то его содержание указывается: Р6М5Ф3 (3%). Хром и углерод имеют стандартные значения, поэтому не показываются.
Стоит упомянуть стали, идущие на наплавочную проволоку. Их обозначают в начале марки значком «НП», например, НП30ХГСА.

Можно сказать, что при возникновении любых спорных вопросов по маркировке ответ можно узнать из соответствующего ГОСТ или ТУ.

Маркировка строительных сталей

Марка указывает на основные показатели материала. Углеродистая и легированная стали имеют разные обозначения, поэтому рассмотрим их по отдельности.

Расшифровка углеродистых сталей

Расшифровать марку сплава с углеродом просто:

«Ст» – это обозначение стали строительной;
Цифра указывает количество углерода в сплаве в десятых процента;
Буквы «кп», «пс», «сп» в конце обозначения указывают на кипящий тип раскисления (см. далее). Отсутствие дополнительных букв говорит о том, что сталь спокойная.

Соотношение марки стали и количества углерода представлено в таблице:

Содержание серы в углеродистых сплавах – не менее 0,045%, фосфора – не менее 0,055%.

Маркировка легированных сплавов

Поскольку в легированных сталях присутствуют различные химические элементы, необходимо идентифицировать их:

Пример марки строительных сталей с легирующими добавками: 16Г2АФ. Расшифровывается обозначение следующим образом:

16 – содержание углерода в сплаве. В нашем случае – 0,16%. Если в наименовании одна цифра, её следует принимать как сотую процента;
Г – наличие марганца 2%;
А – азот, около 1%;
Ф – ванадий, около 1%.

Наименований легированных строительных сталей множество.

Обозначение конструкционной стали

ГОСТ 27772-88* приводит обозначение металлов для изготовления фасонного проката, которые обозначаются буквой «С» (Сталь строительная) и цифрами. Чтобы понять, что скрывается за этими значениями, приведём соответствие легированных, углеродистых и принятых строительных сталей:

Маркировка меди и сплавов на ее основе

Когда речь идет о технической меди, то маркировка содержит букву М. Далее указываются цифры, обозначающие степень ее чистоты. Например, медь М3 включает в себя больше примесей по сравнению с материалом М000. Буквы в конце означают следующее:

Б-безкислородный материал;
Р — раскисленный;
К-катодный.

Медь в чистом виде часто применяется в качестве проводникового материала в электротехнических целях. Материал хорошо поддается пайке, деформации и свариванию, единственный минус — плохо поддается резке.

В медных сплавах маркировка имеет буквенно-цифровую систему, по которой можно определить их химический состав. Так, легирующие элементы указаны своими начальными буквами, например:

К-кремний;
Ф-фосфор;
Б-бериллий;
О-олово и т. д.

Латунь

Латунью называют сплав меди и цинка. Они подразделяются на такие виды:

двухкомпонентные (простые) — включают в себя преимущественно медь и цинк, а также примеси в незначительном количестве;
многокомпонентные (специальные) — помимо основных элементов есть дополнительные легирующие.

Маркировка простой латуни включает в себя букву «Л», обозначающую тип сплава, а также двузначное число, которое означает среднее количество меди в составе.

Двухкомпонентные сплавы хорошо поддаются давлению и могут иметь такие формы, как:

трубки и трубы с разным сечением;
полосы;
листы;
прутки с разным профилем;
проволоки.

Если изделия имеют большое внутреннее напряжение, то они склонны к растрескиванию. А если их долго хранить на открытом воздухе, то могут появиться поперечные и продольные трещины. Чтобы такого не случилось, снимите внутреннее напряжения, проведя отжиг при температуре до 300 градусов.

Маркировка многокомпонентной латуни после буквы «Л» содержит буквы, обозначающие легирующие элементы в составе (помимо цинка). Далее идет ряд цифр через дефис, первая цифра — это среднее количество меди (в %), а затем — каждого легирующего элемента в порядке, соответствующем буквенному обозначению. Порядок букв и цифр зависит от того, какого элемента сколько содержится.

Первыми идут те, которых больше, далее указываются элементы по нисходящей. Литейные латуни маркируют буквами как ЛЦ (вторая буква — это цинк), затем идет число, обозначающее процентное количество содержания цинка. Далее маркировка идет, как и в других случаях. Такие виды материалов применяют при производстве втулок, судостроительных материалов, подшипников, арматуры и вкладышей.

Бронза

Под бронзой понимается сочетание меди с другими элементами, цинк при этом не выступает основным компонентом. Бронза бывает деформируемой и литейной. Маркировка такого материала начинается с буквосочетания «Бр».

В литейных видах после этих букв идут буквы с цифрами, означающие элементы и их процентное содержание в сплаве. Остальное подразумевается как медь. В некоторых случаях на маркировке в конце стоит буква «Л», указывающая на то, что материал является литейным.

Бронза имеет отличные литейные свойства и используется для фасонного литья. Еще ее применяют в качестве антифрикционного и коррозионно-устойчивого материала при производстве:

червячных колес;
ободков;
втулок;
зубчатых колес;
арматуры;
седла клапана и т. д.

Помимо перечисленных особенностей, стоит отметить, что все медные сплавы отличаются высокой устойчивостью к низким температурам.

Как расшифровать маркировку сталей?

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

литера Т – термоупрочненный прокат;
буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Влияние некоторых добавок на свойства стали

Маркировка сталей | Сварочные работы

Марка сталей обозначается сочетанием букв и цифр. Сталь углеродистая обыкновенного качества маркируется буквами Ст, что означает «сталь», после которых ставится одна из цифр от 0 до 6. Цифра в обозначении марки указывает номер стали, определяющий ее состав и свойства. Причем, чем выше номер, тем больше в стали углерода. Так, в Ст1 углерода может быть 0,06—0,12 %; в стали Ст3 — углерода 0,14—0,22%; в стали Стб — углерода 0,38—0,49 %.

Углеродистая сталь может быть трех степеней раскисления — спокойная, полуспокойная и кипящая. Для лучшей характеристики стали к ее марке добавляют соответствующие буквы сп, пс, кп. Например, Ст2кп, Ст3сп, Ст5пс, Стбсп.

В соответствии с ГОСТ 380—71 в некоторых марках стали допускается содержание марганца до 1 % и более. При маркировке таких сталей перед буквами, означающими степень раскисления, ставится буква Г. Например, Ст3пс может содержать марганца 0,4—0,65 %, а Ст3Гпс содержит марганца 0,8—1,1 %; Ст5пс содержит марганца 0,5—0,8%, а Ст5Гпс — 0,8—1,2 %.

Стали углеродистые обыкновенного качества, изготовляемые по ГОСТ 380—71, в зависимости от гарантируемых характеристик и назначения делятся на три группы.

Стали группы А характеризуются механическими свойствами.

Стали группы Б характеризуются химическим составом. Эти стали, так же как и стали группы А, бывают различных степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца, т. е. могут быть стали марок БСт3кп, БСт3пс, БСт3сп и БСт3Гпс.

Стали группы В характеризуются механическими свойствами и химическим составом. К этой группе относятся стали марок ВСт2, ВСт3, ВСт4 и ВСт5, из них некоторые могут быть всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца.

По химическому составу стали группы В должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ для стали группы Б, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Сталь всех групп с номерами от 1 до 4 может быть всех степеней раскисления, а с номерами 5 и 6—только спокойной или полуспокойной.

В зависимости от нормируемых показателен счаль каждой группы подразделяется на категории.

Сталь группы А имеет три категории, для каждой из которых установлены заданные нормы механических свойств.

Сталь группы Б подразделяется на две категории. К первой категории относятся стали марок БСт0 — БСтб всех степеней раскисления, нормируемые по углероду, марганцу, кремнию, сере, фосфору и азоту. Ко второй категории относятся стали марок БСт1 — БСтб, нормируемые кроме указанного для первой категории еще и содержанием хрома, никеля и меди.

Стали группы В подразделяются на шесть категорий, а к нормируемым показателям относится временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, химический состав и ударная вязкость при различных температурах.

Сталь группы В третьей — шестой категорий поставляется только полуспокойной и спокойной.

Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют номер соответствующей категории, например ВСт3псЗ, БСт3кп2, Ст3пс2 и т. п.

По ГОСТ 1050—74 выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь. В зависимости от механических свойств эта сталь делится на пять категорий. В углеродистых качественных сталях нормируется содержание углерода, кремния, марганца, хрома, серы и фосфора. По содержанию углерода сталь и маркируется.

Марка углеродистых качественных сталей состоит из двух цифр, которые указывают на примерное содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 08 содержит углерода 0,5—0,12 %; сталь 20 содержит углерода 0,17—0,24.

В качественных конструкционных сталях жестче ограничения по содержанию вредных примесей, чем в сталях обыкновенного качества.

Диапазоны химического состава низко- и среднеуглеродистых качественных сталей и сталей обыкновенного качества в значительной степени перекрываются. Это позволяет при необходимости осуществлять их замену. Например, Сталь 20 может быть заменена сталью ВСт3сп, но стандарт на качественную сталь не регламентирует их ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения.

При производстве стальных строительных конструкций большое применение находят низколегированные стали и стали повышенной прочности. Маркировка легированных сталей состоит из сочетания прописных букв и цифр. Буквы указывают наличие в стали легирующих элементов. Условное обозначение химических элементов, входящих в состав сталей, приведено в табл. 3.

Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу. Обозначение сталей по ГОСТ. Состав сталей по ГОСТ, расшифровка.

Стали по ГОСТ легенда обозначения.

Углеродистые стали

а} Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06…0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру. Буквы Ст в марке означают «сталь обыкновенного качества», цифры — условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей (величин механических свойств). Чем больше условный номер стали, тем больше содержание углерода и перлита в ней и тем выше ее прочность и ниже пластичность. Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8…1,1%) содержанием марганца: СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс. Наиболее распространенная сталь СтЗсп имеет s =380…490 МПа, s0,2 = 210…250 МПа и d= 25..22%, а Ст5сп — s= 500…600 МПа, s0,2 = 240…280 МПа и d = 20…17%. Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик. ВСт2, …, ВСт5) для изготовления сварных конструкций.

Дополнительными индексами указываются степень раскисления и характер затвердевания стали (например, СтЗкп, Ст5пс, Ст6сп). В группе А при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная.

С целью гармонизации принятого отечественного обозначения марок с международным в ГОСТ 380—94 приведено их сопоставление (табл. 1).

Таблица 1 Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Марки стали


Ст	Fe	Ст	Fe
СтО	Fe310-0	Ст4кп	Fe430-A
Ст1кп	Ст4пс	Fe430-B
Ст1пс	Ст4сп	Fe430-C
Ст1сп	—	—	Fe430-D
Ст2кп	Ст5пс	Fe510-B, Fe490
Ст2пс	Ст5Гпс	Fe510-B, Fe490
Ст2сп	Сг5сп	Fe510-C, Fe490
СтЗкп	Fe360-A
СтЗпс	Fe360-B	Ст6пс	Fe590
СтЗГпс	Fe360-B	Стбсп	Fe590
СтЗсп	Fe360-C	Fe690
СтЗГсп	Fe360-C	—
Fe360-D

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления:

горячекатаного проката;
холоднокатаного тонколистового проката;
слитков, блюмов, слябов;
труб;
поковок и штамповок;
метизов и др.

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80° о выплавляемой стали. Основные виды изделий прокатного производства: сортовой и листовой прокат, металлический профиль и жесть.

Прокат — продукция металлургического производства. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями).

Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.

). Некоторые металлические профили—квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой профили.

Жесть —тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08…0,32 мм. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др.

Трубное производство — получение полых изделий из металлов преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины. Трубы со швом изготовляют, главным образом, сваркой, бесшовные — прокаткой (реже прессованием, волочением, литьем).

Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов.

Метизное производство — получение стандартизированных металлических изделий (метизов). Различают промышленные метизы (стальная проволока, канаты, гвозди, болты, железнодорожные костыли и т.

п.) и метизы широкого назначения (ножи, пилы и т. д.).

Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ. Среднеуглеродистые стали (Ст5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин.

Механические свойства углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде после прокатного нагрева.

б) качественные углеродистые стали

Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050-74) содержат не более 0,35% фосфора, не более 0,04% серы, 0,05…0,6% углерода. Эти стали характеризуются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее.
Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, …. 85. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть указаны степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 08кп).
Низкоуглеродистые (менее 0,25% С) качественные конструкционные стали обладают невысокой прочностью ((Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа) и высокой пластичностью (5 = 33…23%). Стали 05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки. Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси, крюки, шпильки и другие детали неответственного назначения. Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией.
Среднеуглеродистые (0,3..0,5% С) стали 30, 35, …, 55 используются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: s = 600…700 МПа, s0,2= 400…600 МПа, y= 50…40% и KCU = 0,4…0,5 МДж/м2. Прокаливаемость этих сталей невелика. Стали 30, 35, 40, 45 используются для изготовления деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности с вязкостью сердцевины (оси, валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые валы и др.).
Стали 60, 65, …, 85 с высоким содержанием (0,6…0,85%) углерода обладают повышенными прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки. Из сталей 65, 70, 75, 80, 85 изготавливают детали, работающие в условиях трения и вибрационных нагрузок: прокатные валки (сталь 60), крановые колеса (сталь 75), диски сцепления и впускные клапаны компрессоров (сталь 85), а также пружины и рессоры (ГОСТ 14959-79).

Госты

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия ГОСТ 803-81 Прокат полосовой горячекатаный для плакирования из углеродистой качеств. и высококачественной стали. Тех. условия ГОСТ 808-70 Лента стальная плющеная для витых роликов подшипников. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со спец. отделкой поверхности из углеродистой качеств. конструкционной стали ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-2006 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный ГОСТ 2591-2006 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия ГОСТ 4121-96 Рельсы крановые. Технические условия ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали ГОСТ 4405-75 Сталь полосовая горячекатаная и кованая инструментальная. Сортамент ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали ГОСТ 4781-85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент ГОСТ 5210-95 Прокат сортовой из инструментальной стали для напильников, рашпилей, зубил и крейцмейселей. Общ. тех. условия ГОСТ 5267.0-90 Профили горячекатаные для вагоностроения. Общие технические условия ГОСТ 5267.1-90 Швеллеры. Сортамент ГОСТ 5267.3-90 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент ГОСТ 5422-73 Профили стальные горячекатаные для тракторов. Технические условия ГОСТ 5497-80 Лента стальная холоднокатаная для пил хлопкоочистительных машин. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой низколегир. и легир. стали для котлов и сосудов, работающих под давлением ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 5950-2000 Сталь инструментальная ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия ГОСТ 6765-75 Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная) ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные, допуски ГОСТ 7511-73 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах. Припуски и допуски. ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8240 — 97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8278 — 83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент ГОСТ 8281 — 80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент ГОСТ 8282 — 83 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8283 — 93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8319.0 — 75 Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия ГОСТ 8320.0 — 83 Профили периодические поперечно-винтовой прокатки. Общие технические условия ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной стали ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8510 — 86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия ГОСТ 8786-68 Сталь чистотянутая для шпонок сегментная. Сортамент. ГОСТ 8787-68 Сталь чистотянутая для шпонок. Сортамент ГОСТ 8851-75 Лента из стали марок 11кп и 11ЮА. Технические условия ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали д/холодной штамповки. Тех. условия ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапецевидным гофром. Сортамент ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия ГОСТ 10234-77 Лента стальная плющенная средней прочности. Технические условия ГОСТ 10533-86 Лента холоднокатаная из термобиметаллов Технические условия ГОСТ 10551-75 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент ГОСТ 10702-78 Прокат из качеств. конструкц. углеродистой и легир. стали д/холодного выдавливания и высадки. Технические условия ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ 10885-85 Cталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия ГОСТ 11268-76 Сталь тонколистовая конструкционная легированная высококачественная специального назначения. Технические условия ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универс. спец. назначения из конструкц. легир. высококач. стали. Тех. условия ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия ГОСТ 12169-82 Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски ГОСТ 12492.0-90 Прокат для сельскохозяйственных машин. Общие технические условия ГОСТ 12766.2-90 Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия ГОСТ 12766.3-90 Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия ГОСТ 12766.4-90 Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия ГОСТ 12766.5-90 Лента плющенная из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением ГОСТ 13229-78 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия ГОСТ 14080-78 Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия ГОСТ 14082-78 Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффоциентом линейного расширения. Технические ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия ГОСТ 14119-85 Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия ГОСТ 14635-93 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент ГОСТ 14637-89 прокат толстолистовой из углеродистой стали ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия ГОСТ 15146-69 Лента стальная термообработанная для голосовых язычков музыкальных инструментов. Технические условия ГОСТ 15891-70 Сталь горячекатаная двухслойная фасонная полосовая для лемехов. Технические условия ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Т/условия ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия ГОСТ 17152-89 Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия ГОСТ 18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Т\у ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из коррозионностойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Технические условия ГОСТ 19240-73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент ГОСТ 19442-74 Прутки фасонные д/лопаток и прутки д/ связи лопаток паровых турбин из коррозионностойкой и жаропрочной стали. Т/у ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент ГОСТ 19851-74 Лента из углеродистой стали холоднокатаная. Технические условия ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатанный, сортамент ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент ГОСТ 19905-74 Упрочнение металлических изделий поверхностной химико-термической обработкой. Состав общих требований ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 21022-75 Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия ГОСТ 21026-75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент ГОСТ 21427.1-83 Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая. Технические условия ГОСТ 21427.2-83 Сталь электротехническая холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технические условия ГОСТ 21427.4-78 Лента стальная электротехническая холоднокатаная анизотропная. Технические условия ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия ГОСТ 22411-77 Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент ГОСТ 23522-79 Лента холоднокатаная для ручных ножовочных полотен. Технические условия ГОСТ 23705-79 Прутки горячекатаные и кованые из жаропрочных сплавов. Технические условия ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия ГОСТ 24244-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия ГОСТ 26131-84 Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия ГОСТ 28426-90 Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий. Общие требования к технологическому процессу ГОСТ 30136-94 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным покрытием для строительных конструкций. Технические услови ГОСТ 30565-98 Профили стальные, горячекатаные специальные для химического и нефтяного машиностроения. Общие технические услов ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющенная высокой прочности. Технические условия ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент ГОСТ Р 51381-99 Заготовки из коррозионностойких сплавов на основе кобальта для ортопедической стоматологии. Общие технические ГОСТ Р 51393-99 Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили из коррозионностойкой стали для вагоностроения. Тех. усл. ГОСТ Р 51394-99 Прокат из коррозионностойкой стали для хирургических имплантантов. Технические условия ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля для армирования железобетонных конструкций. Тех. усл. ГОСТ Р 52146-2003 Прокат тонколистовой х/к и х/к горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Тех. усл. ГОСТ Р 52204-2004 Жесть холоднокатаная черная и белая. Технические условия Листовая заготовка горячекатаная толщиной более 20 мм РГ.4 ТУ 102-2003. Тех. условия Протокол 802 согласования условий поставки толстолистового гк проката из стали углеродистой обыкновенного качества (Мечел) Протокол 1000 согласования условий поставки толстолистового проката из конструкционной качественной стали (Мечел) Протокол №401 согласований условий поставки кованых на молотах прутков в части сортамента Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству П-7 Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству П-6 Таблица сравнения твердости

Инструментальные углеродистые стали

В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает «углеродистая сталь», а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.
Углеродистые инструментальные стали могут выпускаться качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора — 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора — 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.
Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.
Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).

Легированные стали

При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.

В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).

Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах

Элемент	Символ	Обозначение элементов в марках металлов и сплавов		Элемент	Символ	Обозначение элементов в марках металлов и сплавов
Элемент	Символ	черные	цветные	Элемент	Символ	черные	цветные
Азот	N	А	—	Неодим	Nd	—	Нм
Алюминий	А1	Ю	А	Никель	Ni	—	Н
Барий	Ва	—	Бр	Ниобий	Nb	Б	Нп
Бериллии	Be	Л	Олово	Sn	—	О
Бор	В	р	—	Осмий	Os	—	Ос
Ванадии	V	ф	Вам	Палладий	Pd	—	Пд
висмут	Bi	Ви	Ви	Платина	Pt	—	Пл
Вольфрам	W	В	—	Празеодим	Pr	—	Пр
Гадолиний	Gd	—	Гн	Рений	Re	—	Ре
Галлий	Ga	Ги	Ги	Родий	Rh	—	Rg
Гафнии	Hf	—	Гф	Ртуть	Hg	—	Р
Германий	Ge	—	Г	Рутений	Ru	—	Pv
Гольмий	Но	—	ГОМ	Самарий	Sm	—	Сам
Диспрозий	Dv	—	ДИМ	Свинец	Pb	—	С
Европий	Eu	—	Ев	Селен	Se	К	СТ
Железо	Fe	—	Ж	Серебро	Ag	—	Ср
Золото	Au	—	Зл	Скандий	Sc	—	С км
Индий	In	—	Ин	Сурьма	Sb	—	Cv
Иридий	Ir	—	И	Таллий	Tl	—	Тл
Иттербий	Yb	—	ИТН	Тантал	Та	—	ТТ
Иттрий	Y	—	ИМ	Теллур	Те	—	Т
Кадмий	Cd	Кд	Кд	Тербий	Tb	—	Том
Кобальт	Co	К	К	Титан	Ti	Т	ТПД
Кремний	Si	С	Кр(К)	Т\’лий	Tm	—	ТУМ
Лантан	La	—	Ла	Углерод	С	У	—
Литий	Li	—	Лэ	Фосфор	P	п	Ф
Лютеций	Lu	—	Люн	Хром	Cr	х	Х(Хр)
Магний	Mg	Ш	Мг	Церий	Ce	—	Се
Марганец	Mn	Г	Мц(Мр)	Цинк	Zn	—	Ц
Медь	Cu	Д	М	Цирконий	Zr	Ц	ЦЭВ
Молибден	Mo	М	—	Эрбий	Er	—	Эрм

Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л. Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные). Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.

Обозначение и расшифровка марок стали по ГОСТ

В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали; КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные
(ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали

(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали

Для производства котлов и сосудов высокого давления, (ГОСТ 5520-79), обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали

(ГОСТ 4543-71), обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали

(ГОСТ 977-88), обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные

(ГОСТ 27772-88), обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые

(ГОСТ 801-78), обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные

(ГОСТ 1435-90), делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные(ГОСТ 5950-73), обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие

В своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные

(ГОСТ 5632-72), маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные

опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки , ЧС — сталям выплавки Челябинского , ДИ — сталям выплавки .

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Расшифровка марок сталей не очень сложное дело

Расшифровка сталей, буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают различные стали с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

Х – хром	Ф-ванадий
М-молибден	Е-селен
Т-титан	А-азот
Н-никель	Л-берилий
В-вольфрам	Ц-цирконий
Д-медь	Ю-алюминий
Г-марганец	Б-ниобий
С-кремний	Ч-рмз (редкоземельные)
К-кобольт	Ш-магний
П-фосфор	Р-бор

Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается, например сталь 3, ст. 3сп (спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С – 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С – Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента кремний содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%. Также низколегированные стали обозначаются буквой С – строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х (так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания. Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р например такие Р9, Р18 или Р6М5, следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5 обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2.

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая – количество значения основной нормируемой характеристики.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н (Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный), Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль – АВ, алюминиево-магниевого – АМг, алюминиево-марганцового – АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.

Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.

Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.

Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.

Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.

Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.

Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

Марки сталей: виды и расшифровка

24.04.2020

Несмотря на ассоциацию с железом, сталь – это сплав. И в этом сплаве, кроме железа, находится множество примесей, так или иначе влияющих на физико-химические свойства материала: а значит, сталь стали рознь. И, поскольку материал может существенно отличаться по своим свойствам, сталь классифицируют по разным признакам и маркируют, чтобы в дальнейшее производство можно было отобрать материал с заданными характеристиками.

По каким признакам происходит классификация и маркировка сталей?

По степени легирования:

Легирующие добавки делают сталь более прочной, стойкой к коррозии, воздействию магнитного поля и т.п. По содержанию легирующих добавок сталь бывает:

Низколегированная – доля легирующих элементов в составе не превышает 2,5%.
Среднелегированная – 2,5-10%.
Высоколегированная – свыше 10% составляют легирующие добавки.

По качеству стали:

К качественным характеристикам относят твёрдость, прочность, стойкость к коррозии, долговечность, термостойкость и другие. Также качество подразумевает минимальный процент примесей фосфора (до 0,02%) и серы (до 0,015% для наивысших показателей), которые негативно влияют на прочность и термостойкость стали.

Сталь подразделяют на:

Качественную.
Высококачественную.
Особо качественную.

По назначению:

Имеется в виду те функции, которые может выполнять данный материал. Виды стали:

Конструкционная (0,07-0,8% углерода) – способная нести нагрузки в качестве опоры, например, в составе каркаса зданий.
Инструментальная (0,7-1,3% углерода)– обладающая повышенной твёрдостью и прочностью. Это инструменты для обработки дерева, металла, камня, монтажных работ.
Прецизионная (с особыми свойствами, углерода свыше 1,3%) – сталь повышенной твёрдости и с возможностью точной обработки – для производства высокоточных инструментов, в т.ч. хирургических. Сюда же относится придание стали таких особых свойств, как жаропрочность, износостойкость, нержавеющая сталь, сталь с особыми магнитными или тепловыми свойствами.

По способу раскисления:

Сюда относят остаточное содержание кислорода после процесса раскисления в плавильной печи:

Спокойная (сп).
Полуспокойная (пс).
Кипящая (кп) – с большим остаточным процентом кислорода.
Свариваемая (св).

Какие обозначения маркировок сталей часто встречаются?

Обозначение маркировки может содержать буквы и цифры. Цифры, как правило, обозначают процентное содержание легирующих добавок или указанных элементов в составе стального сплава; также могут обозначать категорию качества материала. Буквы обозначают сокращённое обозначение вида, назначения, качества и других показателей стали. Для полной расшифровки существуют словари маркировок и специальные методические пособия. Какие бывают марки сталей, и популярные их обозначения мы будем разбирать дальше:

Ст – сталь без легирующих добавок.

Цифра после Ст – процент содержания углерода (Ст2 – сталь с долей углерода 0,2%). Однако, если процент углерода или другого элемента ниже (например, 0,02%), то обозначение идёт в сотых долях процента: Ст58 сталь с содержанием углерода 0,058%; Ст20 – углерода 0,02%.

кп, пс, сп, св – сталь по содержанию кислорода (буквы после Ст и цифры, обозначающей долю углерода: Ст3кп) – кипящая, полуспокойная, спокойная и свариваемая.

Пп – металл с пониженной прокаливаемостью.

К – качественная углеродистая сталь, ставится в конце маркировки.

Г – в середине маркировки с цифрой – процент содержания марганца. Если цифры нет, то содержание марганца до 1%.

Х – процент содержания легирующего элемента — хрома, с цифрой или без, если хрома менее 1%.

Л – литейная конструкционная сталь, в конце маркировки.

С – строительная сталь. Ставится в начале маркировки с указанием цифры – предела текучести. Например, С390К – строительная сталь с пределом текучести 390, качественная. Может стоять в конце после указаний содержания примесей.

С в середине маркировки может обозначать процент содержания кремния.

Т – термоупрочнённая сталь. Ставится в конце: С390Т – строительная с текучестью 390 термоупрочнённая.

Е – с особыми магнитными свойствами, ставится в начале маркировки: например, ЕХ9К5 – сталь для производства мощных магнитов.

А – высококачественная сталь, в конце маркировки. Буква «А» в начале маркировки будет обозначать уже не качество, а тип стали – в данном случае автоматную сталь.

У – углеродистая инструментальная сталь, в начале маркировки: У8ГА углеродистая инструментальная, 8% углерода, Г – повышенное содержание марганца, А – высококачественная сталь.

Э – электротехническая сталь.

АС – автоматная сталь, легированная свинцом, в начале маркировки.

Р – быстрорежущая прочная инструментальная сталь.

Ш – шарикоподшипниковая сталь, мало подвержена истиранию.

Ю – процент содержания алюминия в стали 0,03-0,1%.

Ч – содержание редкоземельных металлов: титан, кальций, церий, цирконий.

0 с цифрой – доля углерода в составе.

В с цифрой – вольфрам в составе. Без цифры – содержание менее 1%.

Ф с цифрой – доля ванадия.

М с цифрой – доля молибдена.

К с цифрой – процент кобальта.

Д – повышенное содержание меди.

Расшифровка некоторых марок сталей

Ст3сп5 – сталь спокойная, 5-й категории с содержанием углерода 0,3% (нелегированная, конструкционная) – подходит для создания несущих конструкций.

Р6М5Ф2К8 – сталь быстрорежущая, с состав которой входит: 5% молибдена, 2% ванадия, 8% кобальта. Сюда же входит и вольфрам, но его содержание меняется.

ХВГ – в состав стали входит хром, вольфрам и марганец, каждого менее 1%.

У8ГА – инструментальная сталь, углерода 0,8%, марганца менее 1%, высокого качества.

С345Д – строительная сталь с пределом текучести 345 и медью менее 1%.

Благодаря описанным выше данным даже не профессионалу будет легко разобраться, как расшифровать маркировку стали с содержанием различных химических элементов. Данная маркировка стали была разработана уже давно, и используется в настоящее время не только в Украине, но и в странах СНГ.

В этой статье мы постарались разобрать чаще всего встречающиеся обозначения, в которых описывается свойства и принципы маркировки сталей. Очень редко встречаются не стандартные индексы и тогда для расшифровки вам необходимо использовать справочники.

В ассортименте ООО НПП «Систар» – высококачественная оцинкованная рулонная сталь и оцинкованная рулонную сталь с полимерным покрытием. Компания также реализует листовой оцинкованный прокат толщиной от 0,3 до 3,0 мм. Размеры листа: 1000х2000 мм и 1250х2500 мм.

Параметры стали и цены можно уточнить у наших менеджеров по номеру телефона: +38 (050) 789-26-26

Справочник по маркам стального и алюминиевого листового металла

Если вы работаете с металлом, вы, вероятно, хорошо знаете, что каждый тип металла бывает нескольких марок в зависимости от его состава. Прутковому и листовому металлу присваивается набор идентификационных цифр. Эти числа показывают легирующие элементы металла и его семейство.

В двух проектах может потребоваться углеродистая сталь, но в одном используется сталь марки 1010, а в другом — марка 1045. Алюминий для резервуара для хранения может быть марки 3003, а алюминий для автомобильных деталей — марки 2014. Стандартные марки листового металла имеют общую информацию о свойствах металла. макияж, предлагающий представление о его силе или способности работать.

По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали. Кроме того, Алюминиевая ассоциация насчитывает более 530 зарегистрированных составов алюминиевых сплавов. С таким количеством вариантов для каждого металла, как вы знаете, какой сорт выбрать?

Стандартные марки листового металла помогают производителям определить, какие металлические сплавы использовать для каждого применения. В этом руководстве мы анализируем значения марок листового металла из стали, нержавеющей стали и алюминия.

Сталь представляет собой смесь железа и углерода. Другие сплавы, наряду с количеством углерода, определяют марку стали. Прежде чем мы углубимся в марки стали, давайте разберем категории стали.

Углеродистая сталь изготовлена из углерода и железа с незначительными количествами других элементов. Они составляют большую часть производимой стали.
Легированные стали помимо углерода и железа содержат и другие элементы. Эти стали могут содержать, например, никель, медь или хром.
Нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью, поскольку содержат от 10 до 20% хрома. Они выглядят блестящими и часто используются для бытовой техники.
Инструментальные стали изготавливаются из вольфрама, кобальта и ванадия. Они устойчивы к нагреву и износу, поэтому являются отличным выбором для производства оборудования и инструментов.

Из перечисленных выше сталей углеродистая сталь обычно используется в конструкционных материалах. Здания, мосты, трубопроводы и детали машин, такие как шестерни и оси, обычно изготавливаются из углеродистой стали. Мы можем разделить углеродистую сталь на три категории в зависимости от содержания в ней углерода:

Низкоуглеродистая сталь , или низкоуглеродистая сталь, содержит до 0,3% углерода.
Среднеуглеродистые стали содержат от 0,3 до 0,6% углерода.
Высокоуглеродистые стали имеют содержание углерода более 0,6%.

В следующем разделе мы рассмотрим марки металлов из углеродистой и легированной стали.

Расшифровка кода: Марки металлов из углеродистой и легированной стали

Еще в 1930-х и 40-х годах Общество автомобильных инженеров (SAE) и Американский институт черной металлургии (AISI) совместно разработали спецификации для стали. По стандартам SAE/AISI марки углеродистой и низколегированной стали обозначаются четырехзначными числами. Сегодня эти стандарты больше не пишутся и не управляются AISI, а только SAE.

Что означает четырехзначная спецификация SAE? О чем говорят марки листового металла из углеродистой стали?

1-я цифра: элементы из первичного сплава

Первая цифра определяет элемент из первичного сплава. Например, металлы с классом 1XXX в основном представляют собой углерод. В приведенной ниже таблице марок стали показано, какие цифры относятся к каким первичным сплавам.

Первая цифра	Тип стали
1XXX	Carbon Steel
2XXX	Nickel Steel
3XXX	Nickel-Chromium Steel
4XXX	Molybdenum Steel
5XXX	Chromium Steel
6XXX	Chromium- Ванадиевая сталь
7XXX	Вольфрамовая сталь
8XXX	Хромоникелевая сталь
9XXX 4	Кремний-марганцевая сталь

2-я цифра: элементы из вторичного сплава

Многие типы стали состоят из нескольких сплавов. Вторая цифра относится к другим легирующим элементам в стали. Сталь марки 10ХХ, например, представляет собой простую углеродистую сталь, а марка 13ХХ относится к углеродисто-марганцовистой стали.

Конечные цифры: Содержание углерода

Третья и четвертая цифры показывают содержание углерода в стали в сотых долях процента по весу. Обычная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,10% по массе относится к стали марки 1010. Более высокое содержание углерода увеличивает прочность стали, но снижает ее пластичность, т. е. ее способность вытягиваться в проволоку.

Объединяем

Возьмем сталь 1020. Первая цифра говорит нам, что это углеродистая сталь, а вторая говорит нам, что вторичных сплавов нет. Последние два числа показывают, что сталь содержит 0,2% углерода и считается мягкой углеродистой сталью.

Отдельная система: типы марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь содержит не менее 10 % хрома. Хром образует пленку на поверхности стали, которая защищает ее от ржавчины, перегрева и коррозии. Большая часть нержавеющей стали содержит около 18% хрома.

Существует несколько типов нержавеющей стали, в том числе:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь состоит из хрома и никеля. Как правило, этот тип нержавеющей стали не магнитится, и его нельзя обрабатывать нагреванием. Аустенитная нержавеющая сталь содержит около 18% хрома, 8% никеля и менее 0,8% углерода.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь имеет гораздо более низкое содержание никеля по сравнению с ее аустенитным аналогом. Эта сталь состоит из таких сплавов, как хром, молибден и титан. Большинство ферритных сталей содержат от 12 до 17% хрома и менее 0,1% углерода.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь является магнитной и термообрабатываемой. Этот тип стали состоит из 11-17% хрома, до 1,2% углерода и 0,4% никеля.

Система классификации нержавеющей стали SAE

В отличие от углеродистых и легированных сталей, SAE оценивает нержавеющую сталь только по трем цифрам. Первая цифра обозначает семейство или класс стали, именуемый «серией». В таблице ниже представлены типы марок нержавеющей стали.

Серия	Тип нержавеющей стали
100	Austenitic
200	; Хромоникелевомарганцевые сплавы
300	Аустенитный; Хромоникелевые сплавы
400	Ферритные и мартенситные; Сплавы хрома
500	Жаропрочные; Хромовые сплавы

Большинство алюминиевых сплавов сочетают в себе железо, кремний, медь и марганец, чтобы регулировать прочность металла или улучшать другие свойства. Марки алюминиевого листового металла определяют семейства сплавов и состав металла. Эти оценки включают четыре цифры, за которыми следует буква.

Когда вы смотрите на марку алюминиевого листового металла, первая цифра относится к семейству или серии металла. Следующие буквы говорят о том, как обрабатывался алюминий.

Серия алюминиевых сплавов: первая цифра

Используйте следующую таблицу марок листового металла, чтобы понять серию алюминия.

Серия	Сплавы	Свойства
4 1XXX 0064	High conductivity, workability and corrosion resistance
2XXX	Aluminum-Copper	Heat-treatable, high strength, and high toughness
3XXX	Aluminum-Manganese	Moderate strength and workability
4XXX	Алюминий-кремний	Понижает температуру плавления без хрупкости
5XXX	Алюминий-магний	Прочность от умеренной до высокой, хорошая свариваемость и хорошая стойкость к коррозии
6XXX	Aluminum-Silicon-Magnesium	Heat-treatable, versatile, highly formable and weldable
7XXX	Aluminum-Zinc (May include Magnesium, Copper or Chromium)	Heat-treatable and high сила

Что стоит за письмом?

Марки алюминия сопровождаются буквой, и эта буква указывает на состояние или твердость сплава. Каждая буква показывает, как сплав был обработан для достижения его свойств.

Вот несколько букв, которые вы увидите в марках алюминия:

O = алюминий был отожжен на заводе.
T = Алюминий прошел термическую обработку.
H = Алюминий подвергался деформационному упрочнению (или деформационному упрочнению).

T-TEMPERS

«T» номер	Как сплав был применен
T1	THEARLLY AGED AGED AGED AGED AGED. естественно в возрасте
T3	Solution heat treated, cold worked and then naturally aged
T4	Naturally aged after solution heat treatment
T5	Cooled and then artificially aged
T6	Artificially состаренные после термообработки на твердый раствор
T7	Термически обработанный раствор и перестаренный
T8	Раствор термообработанный, холоднодеформированный и затем искусственно состаренный
T9	Тепло-обработка раствора, искусственно выдержание и холодные работы
T10	Охладный, простуда, а затем искусственно выдержанный

H-Tempers

H-Tempers

H-TEMPERS

H-TEMPERS

.
Первая цифра указывает на степень упрочнения алюминия.

Номера «Н» Способ закалки сплава

h2 Занят на работу только

H3 , заправленные работой, затем частично отжиг

H4 , а затем стабилизированные

H-Temper – в определенной степени закалены.

2 = ¼ жесткого

4 = ½ жесткого

6 = ¾ жесткого

8 = жесткого падения

9 = очень жесткого

Единая система счисления (UNS)

В дополнение к системе SAE Американское общество испытаний и материалов (ASTM) создало идентификаторы для унификации текущих марок, используемых такими организациями, как SAE, AISI и Ассоциация алюминия.

Вы можете увидеть марки металлов с шестизначными номерами. Эти номера являются частью Единой системы счисления (ЕСС). Несколько марок металлов UNS имеют те же первые три цифры, что и соответствующие марки SAE.

Ниже приведены примеры категорий UNS:

Алюминиевые сплавы: от A00001 до A99999

Углеродные и сплавные стали: G00001-G99999

Медные сплавы: C00001-C99999

H-Steels: H00001-H99999

Странша Стиль: S00001. Они были созданы, чтобы помочь избежать путаницы в отрасли, имея единую систему для каталогизации и записи материалов.

Выберите правильную марку листового металла

В этом руководстве по маркам листового металла мы рассмотрели стандартные марки металла SAE для материалов, которые могут вам понадобиться для вашего следующего производственного проекта: углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Мы также выложили информацию Алюминиевой ассоциации о семействах алюминиевых сплавов. В Metaltech наша высококвалифицированная команда поможет вам определить, какой тип и сорт металла вам нужен.

Вы ищете мастерскую по изготовлению металлоконструкций на заказ?

Запросите предложение у Metaltech сегодня. Наша команда проектирует и производит детали по индивидуальному заказу, которые соответствуют желаемой форме, посадке и функциям. Свяжитесь с нами, чтобы начать свой проект по производству металла.

Свойства, составы и применение стандартных сталей
Стальные трубы
Изображение предоставлено: Shutterstock/CHIARI VFX
Сталь
— это общий термин для большого семейства железоуглеродистых сплавов, которые поддаются ковке в определенном диапазоне температур сразу после затвердевания из расплавленного состояния.

Основным сырьем, используемым в производстве стали, являются железная руда, уголь и известняк. Эти материалы превращаются в доменной печи в продукт, известный как «чушковый чугун», который содержит значительное количество углерода, марганца, серы, фосфора и кремния. Чугун твердый, хрупкий и непригоден для прямой обработки в кованые формы. Производство стали представляет собой процесс рафинирования чугуна, а также лома черных и стальных металлов путем удаления нежелательных элементов из расплава и последующего добавления желательных элементов в заранее определенных количествах. Основной реакцией в большинстве сталеплавильных производств является соединение углерода с кислородом с образованием газа. Если растворенный кислород не удалить из расплава до или во время заливки, газообразные продукты продолжают выделяться при затвердевании. Если сталь сильно раскислена добавкой раскисляющих элементов, газа не выделяется, и сталь называют «спокойной», потому что она спокойно лежит в формах. Повышение степени газовыделения (уменьшение раскисления) характерно для сталей, называемых «полуспокойными», «кэпированными» или «окантованными». Степень раскисления влияет на некоторые свойства стали. В дополнение к кислороду жидкая сталь содержит измеримые количества растворенных водорода и азота. Для некоторых критических применений стали могут использоваться специальные методы раскисления, а также вакуумная обработка для уменьшения и контроля содержания растворенных газов.

Содержание углерода в обычных сортах стали колеблется от нескольких сотых долей процента до примерно 1 процента. Все стали также содержат различные количества других элементов, главным образом марганца, который действует как раскислитель и облегчает горячую обработку. Кремний, фосфор и сера также всегда присутствуют, хотя и в следовых количествах. Другие элементы могут присутствовать либо в виде остатков, которые добавляются непреднамеренно, а в результате использования сырья или технологии производства стали, либо в виде легирующих элементов, добавляемых для изменения свойств стали.

Стали могут быть отлиты в форму, или отлитый слиток или прядь могут быть повторно нагреты и подвергнуты горячей обработке путем прокатки, ковки, экструзии или других процессов в кованую форму. Кованые стали являются наиболее широко используемыми конструкционными материалами, предлагая множество форм, отделок, прочности и диапазонов рабочих температур. Никакой другой материал не предлагает сравнимой универсальности для дизайна продукта.

Стандартная классификация стали

Кованые стали можно систематически классифицировать на группы на основе некоторых общих характеристик, таких как химический состав, метод раскисления, метод отделки или форма продукта. Химический состав является наиболее часто используемой основой для идентификации и присвоения стандартных обозначений деформируемым сталям. Хотя углерод является основным упрочняющим и упрочняющим элементом стали, ни один элемент не влияет на характеристики стали. Совместное воздействие нескольких элементов влияет на реакцию на термообработку, твердость, прочность, микроструктуру, коррозионную стойкость и формуемость. Стандартные стали можно разделить на три основные группы: углеродистые стали, легированные стали и нержавеющие стали.

Углеродистая сталь

Сталь считается углеродистой, если содержание марганца в ней ограничено 1,65% (макс.), кремния – 0,60% (макс.) и меди – 0,60% (макс.). За исключением раскислителей и бора, если они указаны, никакие другие легирующие элементы не добавляются преднамеренно, но они могут присутствовать в виде остатков. Если какой-либо из этих случайных элементов считается вредным для специальных применений, могут быть указаны максимально допустимые пределы. В отличие от большинства легированных сталей углеродистые чаще всего применяют без окончательной термической обработки; однако они могут быть отожжены, нормализованы, подвергнуты цементации или закалке и отпуску для улучшения изготовления или механических свойств. Углеродистые стали могут быть раскисленными, полуспокойными, с колпачками или окаймленными, и, при необходимости, может быть указан метод раскисления.

Легированная сталь

Легированные стали включают не только те марки, которые превышают пределы содержания элементов для углеродистой стали, но также и любые марки, к которым добавляются элементы, отличные от тех, которые используются для углеродистой стали, в определенных диапазонах или определенных минимумах для улучшения механических свойств, характеристик изготовления, или любой другой атрибут стали. По этому определению легированные стали охватывают все стали, кроме углеродистых; однако по соглашению стали, содержащие более 3,99-процентный хром считается «особым типом» легированной стали, включая нержавеющие стали и многие инструментальные стали.

В техническом смысле термин «легированная сталь» зарезервирован для тех сталей, которые содержат умеренное количество легирующих элементов (около 1-4 процентов) и обычно зависят от термической обработки для достижения определенных механических свойств. Легированные стали всегда раскисляются, но для особых критических применений могут быть указаны специальные методы раскисления или плавки, включая вакуум. Легированные стали, как правило, требуют особого ухода при их производстве, поскольку они более чувствительны к термическим и механическим воздействиям.

Нержавеющая сталь Нержавеющие стали

являются высоколегированными сталями и обладают превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистыми и обычными низколегированными сталями, поскольку содержат относительно большое количество хрома. Хотя другие элементы также могут повышать коррозионную стойкость, их полезность в этом отношении ограничена.

Нержавеющая сталь обычно содержит не менее 10 процентов хрома с другими элементами или без них. Однако в Соединенных Штатах принято включать в классификацию нержавеющих сталей те стали, которые содержат всего 4 процента хрома. Вместе эти стали образуют семейство, известное как нержавеющие и жаропрочные стали, некоторые из которых обладают очень высокой прочностью и стойкостью к окислению. Однако немногие из них содержат более 30 процентов хрома или менее 50 процентов железа.

В самом широком смысле стандартные нержавеющие стали можно разделить на три группы в зависимости от их структуры: аустенитные, ферритные и мартенситные. В каждой из трех групп присутствует один состав, представляющий собой базовый сплав общего назначения. Все другие составы получены из основного сплава, при этом в состав вносятся определенные изменения для получения очень специфических свойств.

Аустенитные марки немагнитны в отожженном состоянии, хотя некоторые из них могут стать слегка магнитными после холодной обработки давлением. Они могут быть упрочнены только холодной обработкой, а не термической обработкой, и сочетают в себе выдающуюся коррозионную и термостойкость с хорошими механическими свойствами в широком диапазоне температур. Аустенитные марки подразделяются на две подгруппы: хромо-никелевые и менее часто используемые хромомарганцево-низконикелевые. Основной состав группы хрома и никеля широко известен как 18-8 (Cr-Ni) и является аустенитной маркой общего назначения. Эта марка является основой для более чем 20 модификаций, которые можно охарактеризовать следующим образом: изменено соотношение хрома и никеля для изменения формообразующих характеристик; содержание углерода снижено для предотвращения межкристаллитной коррозии; элементы ниобий или титан были добавлены для стабилизации структуры; или был добавлен молибден, или было увеличено содержание хрома и никеля для улучшения коррозионной стойкости или стойкости к окислению.

Стандартные ферритные марки всегда являются магнитными и содержат хром, но не содержат никель. Их можно до некоторой степени упрочнить холодной обработкой, но не термической обработкой, и они сочетают коррозионную и термостойкость с умеренными механическими свойствами и декоративной привлекательностью. Ферритные марки обычно ограничиваются более узким диапазоном коррозионных условий, чем аустенитные марки. Базовая ферритная марка содержит 17 процентов хрома. В этой серии есть легкообрабатываемые модификации и сплавы с повышенным содержанием хрома для повышения стойкости к окалине. Также в эту ферритную группу входит сталь с 12-процентным содержанием хрома (основной состав мартенситной группы) с добавлением других элементов, таких как алюминий или титан, для предотвращения затвердевания.

Стандартные мартенситные марки обладают магнитными свойствами и могут упрочняться путем закалки и отпуска. Они содержат хром и, за двумя исключениями, не содержат никель. Основной мартенситный сплав обычно содержит 12 процентов хрома. В мартенситном ряду более 10 стандартных составов; некоторые модифицированы для улучшения обрабатываемости, а другие содержат небольшие добавки никеля или других элементов для улучшения механических свойств или их реакции на термическую обработку. Третьи имеют значительно повышенное содержание углерода в диапазоне инструментальных сталей и закаляются до самых высоких уровней из всех нержавеющих сталей. Мартенситные марки отлично подходят для работы в мягких средах, таких как атмосфера, пресная вода, пар и слабые кислоты, но не устойчивы к агрессивным средам.

Системы нумерации металлов и сплавов

Для собственного использования различными торговыми ассоциациями, профессиональными инженерными обществами, организациями по стандартизации и частными предприятиями было разработано несколько различных систем нумерации металлов и сплавов. Числовой код, используемый для идентификации металла или сплава, может быть связан или не связан со спецификацией, которая является изложением технических и коммерческих требований, которым должен соответствовать продукт. Используемые системы нумерации включают системы, разработанные Американским институтом черной металлургии (AISI), Обществом автомобильных инженеров (SAE), Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), Американским национальным институтом стандартов (ANSI), Американским обществом производителей стали, Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество сварщиков (AWS), Алюминиевая ассоциация, Ассоциация разработчиков меди, Министерство обороны США (военные спецификации) и Главное бухгалтерское управление (федеральные спецификации).

Унифицированная система нумерации (UNS) была разработана совместными усилиями ASTM и SAE, чтобы обеспечить средства корреляции различных систем нумерации для металлов и сплавов, имеющих коммерческую репутацию. Эта система позволяет избежать путаницы, возникающей, когда для обозначения одного и того же материала используется более одного идентификационного номера или когда один и тот же номер присваивается двум совершенно разным материалам. Важно понимать, что номер UNS не является спецификацией; это идентификационный номер для металлов и сплавов, для которых подробные спецификации приведены в другом месте. Номера UNS приведены в таблице 1; каждый номер состоит из буквенного префикса, за которым следуют пять цифр. В некоторых буква указывает на семейство металлов, обозначенных сериями, например, A для алюминия и C для меди. Когда это возможно, номера в группах UNS содержат последовательности нумерации, взятые непосредственно из других систем, чтобы облегчить идентификацию материала; например, соответствующий номер UNS для стали AISI 1020 — G10200. Номера UNS, соответствующие обычно используемым номерам AISI-SAE, которые используются для идентификации простых углеродистых, легированных и инструментальных сталей, приведены в таблице 2.

Резюме

В этой статье описаны основные типы стандартных сталей. Узнайте больше о свойствах материалов из Справочника по машинному оборудованию, 30-е издание, которое опубликовано и доступно в Industrial Press на Amazon.

Чтобы найти источники поставок стали, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Прочие стальные изделия

Типы профилей из конструкционной стали
Ведущие производители и поставщики арматуры
Типы арматуры
Типы стали
Типы нержавеющей стали
Ведущие сталелитейные компании США и производители стали в мире
Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
Все о 52100 Сталь
Поверхностная закалка стали (цементация)
Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
Сталь против титана — прочность, свойства и применение

Больше из Металлы и изделия из металла

3 основные характеристики, которые необходимо знать для изготовления прототипов на заказ

Сталь представляет собой сочетание железа и углерода и является самым популярным металлическим сплавом, используемым сегодня. Его использование настолько обширно, что практически все отрасли промышленности так или иначе используют сталь. Помимо того, что сталь является одним из самых распространенных металлов, сталь также является одним из самых универсальных в использовании сегодня. В этом руководстве по стали мы рассмотрим некоторые из этих свойств. Мы также рассмотрим различные марки и области применения стали, а также факторы, которые необходимо учитывать при выборе правильного типа стали для прототипирования и производства нестандартных деталей.

Свойства стали

Химические свойства стали

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Содержание углерода в стали обычно не превышает 1,5%, то есть основную часть стали составляет железо. Помимо углерода, в стали есть и другие металлы. Некоторые из этих металлов, такие как марганец и фосфор, добавляются для улучшения определенных свойств. Некоторые другие металлы в стали присутствуют лишь случайно и известны как следовые или остаточные элементы. Примерами остаточных элементов являются кремний, медь, никель, олово и молибден.

Хотя железо составляет большую часть стального сплава, другие содержащиеся в нем металлы могут существенно влиять на его свойства. Например, железо само по себе мягкое и мало используется в промышленности в качестве конструкционного материала. Добавление углерода помогает укрепить и закалить сталь, что делает ее гораздо более полезной в качестве конструкционного материала.

Физические свойства стали

Сталь имеет высокую температуру плавления около 1510°С. Это очень много даже по сравнению с другими металлами. Для дальнейшего акцента рассмотрим температуры плавления бронзы и меди, которые составляют 1040°С и 1083°С соответственно.

Сталь также является очень плотным металлом, плотность которого составляет 7850 кг/м3, что примерно в восемь раз больше, чем у воды. Сталь тверже железа (чугун против стали). Твердость как свойство обычно является критическим фактором для многих компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Если металл слишком тверд, его обрабатываемость пострадает, и с ним будет трудно работать. Однако некоторые металлы должны быть очень твердыми из-за того, для чего они будут использоваться, например, с режущими инструментами с ЧПУ. Существуют разные марки стали, и они обычно различаются по своей твердости.

Железо более хрупкое, чем сталь. В промышленности многие материалы необходимо удлинить перед использованием. Хрупкий материал при растяжении разрушается. Опять же, марка стали определяет ее свойства относительного удлинения. Низкоуглеродистые стали удлиняются намного больше, чем высокоуглеродистые.

Использование стали определяется физическими и химическими свойствами.

Различные марки и виды использования стали

Одним из общих свойств большинства сплавов является наличие различных марок стали. Это связано с тем, что сплавы представляют собой комбинации более чем одного компонента, и изменение состава отдельных компонентов может повлиять на их свойства.

Для стали существует более 3500 марок. Но все типы стали делятся на четыре широкие категории: углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная сталь. Эта система классификации основана на химическом составе стали. Различия в химическом составе в значительной степени ответственны за многие наблюдаемые различия в физических свойствах различных сортов. Косвенно это влияет на то, как они используются при быстром прототипировании и изготовлении нестандартных деталей.

Кратко рассмотрим эти сорта.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь сегодня составляет около 90% от общего объема производства стали. Диапазон содержания углерода в углеродистой стали составляет от 0,04% до 1,5%. Мы установили, что при формовании стали к железу можно добавлять множество различных элементов. Углеродистая сталь в основном зависит от углерода, который определяет ее свойства.

Существует три типа углеродистой стали, в зависимости от количества углерода, добавленного при формовании стали. К ним относятся:

Мягкая углеродистая сталь: также известная как низкоуглеродистая сталь, этот тип стали содержит от 0,04% до 0,3% углерода. Обычно это присутствует в компонентах рельсов, таких как муфты, оси, шестерни и т. д.
Среднеуглеродистая сталь: содержит от 0,3% до 0,6% углерода. Это присутствует в режущих инструментах с ЧПУ и во многих деталях машин.
Высокоуглеродистая сталь: содержит от 0,6 до 1,4% углерода. Этот сорт используется в поршнях, цилиндрах, быстрорежущих инструментах, литье под давлением и железных дорогах.

Повышение содержания углерода влияет на некоторые свойства углеродистой стали, включая снижение пластичности и свариваемости стали. Это также объясняет лучшие свойства относительно удлинения низкоуглеродистой стали по сравнению с высокоуглеродистой сталью. При быстром прототипировании высокая гибкость используемого металла обычно является преимуществом.

С другой стороны, увеличение содержания углерода увеличивает прочность и твердость стали. Это еще одно важное свойство стали, которое следует учитывать при быстром прототипировании.

В настоящее время многие производители в обрабатывающей промышленности используют углеродистую сталь, известную как легкообрабатываемая сталь. Этот тип стали содержит дополнительные элементы, такие как сера и фосфор, которые подвергались различной обработке. Преимущество заключается в лучшей обрабатываемости стали без значительного снижения других желательных качеств.

Легированная сталь

Как следует из названия, эта марка стали содержит определенные легирующие элементы в различных пропорциях для улучшения определенных характеристик стали. Целевыми свойствами являются свариваемость, обрабатываемость, твердость, долговечность, коррозионная и термостойкость, пластичность и т. д. Распространенными легирующими элементами являются марганец, алюминий, медь, ванадий, титан, никель, кремний и хром. Легированные стали можно разделить на низколегированные и высоколегированные. Первый содержит от 1% до 5% легирующих элементов, тогда как последний содержит около 5-50% легирующих элементов.

Легированные стали в основном используются в производстве автомобильных компонентов, аэрокосмических и автомобильных деталей.

Нержавеющая сталь

Это, пожалуй, наиболее подходящий сорт стали для обработки стали с ЧПУ. И, как вы уже знаете, он также широко используется во многих предметах домашнего обихода. Название «нержавеющая сталь» происходит от ее высокой устойчивости к коррозии и многим другим химическим реакциям.

Нержавеющая сталь с ЧПУ обычно содержит большое количество хрома (до 20%) и никеля. Его широкое использование при обработке стали с ЧПУ может быть связано с его способностью противостоять коррозии – примерно в 200 раз больше, чем у мягкой стали. Нержавеющая сталь также устойчива к окислению. Это свойство обусловлено образованием пленки хрома на поверхности нержавеющей стали. Улучшенные коррозионно-стойкие свойства дают нержавеющей стали преимущество перед углеродистой сталью при обработке на станках с ЧПУ. Помимо коррозионной стойкости, нержавеющая сталь обладает хорошей формуемостью и высокой прочностью на растяжение.

Существует три типа нержавеющей стали с точки зрения кристаллической структуры, а именно:

Аустенитная

Этот тип нержавеющей стали богат хромом и никелем. В состав стали около 18 % хрома и 8 % никеля. Содержание углерода в целом минимальное – около 0,8%. Хотя они обладают отличной коррозионной стойкостью, они плохо поддаются термообработке и не обладают магнитными свойствами. В промышленности аустенитная сталь имеет жизненно важное значение для изготовления валов насосов, обшивки и многих компонентов, таких как винты, болты и т. д. Этот тип нержавеющей стали также распространен во многих бытовых устройствах.

Ферритная сталь

Этот тип нержавеющей стали содержит от 12% до 18% хрома, следовые количества никеля и около 0,1% углерода. Также могут быть другие легирующие элементы, такие как титан, молибден и алюминий. Ферритная нержавеющая сталь также обладает превосходными свойствами коррозионной стойкости, что позволяет использовать ее во многих промышленных операциях формовки и прессования. Ферритная нержавеющая сталь не может подвергаться термической обработке, но может подвергаться холодной обработке.

Мартенситный

Этот состав стали этого типа содержит 11-17% хрома, 0,12-0,35% никеля и около 1,2% углерода. Они магнитные и термообрабатываемые. Мартенситная сталь является первым типом стали, который был разработан. В настоящее время он используется в промышленности для производства многих станков с ЧПУ, таких как режущие инструменты и инженерное оборудование, такое как гидравлические насосы, клапаны, паровые насосы и т. д.

Инструментальная сталь

и элементы из сплавов. Некоторыми из этих элементов являются вольфрам, ванадий, кобальт и молибден, и они обычно присутствуют в различных пропорциях. Добавление этих элементов повышает термостойкость и долговечность стали, что делает их пригодными для изготовления многих инструментов для вулканизации и сверления при обработке стали с ЧПУ. Инструментальная сталь также является важным металлом в пресс-формах для литья под давлением и прессовочных инструментах. Однако свариваемость инструментальной стали очень низкая.

Применение стали

Существует множество применений и применений стали в различных отраслях промышленности по всему миру, несмотря на то, что наша основная задача связана с обработкой на станках с ЧПУ и индустрией быстрого прототипирования. Вот некоторые из областей, где может использоваться сталь:

Промышленные компоненты

Сталь используется во многих отраслях промышленности по всему миру. Это связано со многими его свойствами, которые обычно желательны при работе с металлами в промышленности. Например, при быстром производстве инструментов и деталей на заказ высокая стойкость к коррозии означает, что стальные компоненты могут служить дольше, а также обеспечивать максимальный эффект в течение более длительных периодов времени. Тип стали, наиболее часто используемый для обработки, – нержавеющая сталь с ЧПУ. Примечательно, что существуют даже еще разные марки нержавеющей стали. Резервуары для хранения, машины и защитное оборудование — это лишь некоторые из областей промышленного применения стали.

Автомобили

Одним из основных металлов, используемых при производстве автомобилей, является сталь. Это неудивительно, учитывая легкость и легкость формовки стали. Сегодня во многих автомобилях используется усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS), то есть сталь с пределом текучести выше 80 фунтов на квадратный дюйм. Обычно AHSS основан на остаточном аустените в мартенситной матрице и может также содержать феррит. С AHSS лучше формуется, и сталь по-прежнему сохраняет свою прочность и другие желаемые свойства.

Несмотря на то, что сталь наиболее популярна в автомобилях, она также используется в аэрокосмической и морской промышленности. Легкий вес и коррозионная стойкость стали оправдывают ее использование в самолетах и кораблях соответственно. Железнодорожная отрасль не осталась в стороне, так как колеса, оси, подшипники, рельсовые пути и т. д. содержат сталь.

Энергия

Основное свойство, используемое здесь, – фантастическая долговечность стали. Практически все секторы производства и распределения энергии так или иначе используют сталь. Как правило, для производства многих компонентов производства энергии используются высокопрочные, углеродистые, нержавеющие и легированные стали. Также трансформаторы обычно имеют магнитный стальной сердечник и армированные сталью тросы. Генераторы и двигатели этих тяжелых машин также требуют использования стали.

Упаковка

Сталь полностью пригодна для вторичной переработки и, следовательно, экологически безопасна. Это одна из основных причин его использования в упаковочной промышленности. Ну, это и способность противостоять коррозии и защищать товары и продукты от внешних элементов окружающей среды. Тип стали, наиболее часто используемый в качестве упаковочного материала, – это низкоуглеродистая сталь, вероятно, из-за ее простоты механической обработки.

Бытовая техника

Мы действительно не думаем, что нам нужно много говорить об этом. Сегодня это наиболее распространенное использование стали. Для изготовления вилок, ножей, ложек, кастрюль, духовок, компонентов холодильника и т. д. требуется сталь. Тип стали, которая будет использоваться, зависит от типа продукта, который необходимо изготовить.

Pros and Cons

Pros

Сталь присутствует в нескольких различных сортах и может соответствовать многим требованиям производства, а требования
Очень устойчивая к коррозии
, обычно легкая и легко оборудован

Сталь может стать очень хрупкой и расколоться при превышении определенных пределов
Многие марки стали не подлежат термообработке

CNC-обработка металлов RapidDirect

CNC-обработка обычно включает использование металлических сплавов, а CNC-обработка стали является одним из лучших металлических сплавов для различных целей обработки. Помимо хорошей обрабатываемости, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и электропроводностью, что делает его одним из предпочтительных металлов для обработки на станках с ЧПУ.

В RapidDirect мы предлагаем несколько типов стали для различных нужд обработки и изготовления листов. Наша команда экспертов также готова помочь вам в обработке стали с ЧПУ и таких материалов, как нержавеющая сталь с ЧПУ. Вы можете загрузить свой файл дизайна и мгновенно получить расценки, а также отзывы DfM.

Проще говоря – мы вас обеспечим! Посетите нас сегодня.

Как правильно выбрать марку стали для изготовления деталей на заказ

Существует множество марок и типов стали, обычно с разными свойствами и характеристиками. Поэтому производителям нестандартных деталей может быть сложно выбрать лучшее для производственных целей. К счастью, некоторые подсказки помогут вам сделать выбор, и некоторые из них приведены ниже.

Рабочая среда

Вид окружающей среды, которой будет подвергаться стальная деталь, является важным фактором, который следует учитывать, прежде чем принимать решение о том, какую марку стали использовать. Изготовление деталей на заказ происходит в различных средах, в зависимости от того, какую деталь нужно изготовить. Некоторые марки стали разрушаются в условиях высокой температуры и напряжения. pH окружающей среды также может влиять на способность марки стали. Таким образом, прежде чем выбрать марку стали, рассмотрите все факторы и параметры окружающей среды.

Стойкость к коррозии

Стойкость к коррозии является желательным качеством и свойством для всех типов деталей и во всех отраслях промышленности. Сталь, как правило, устойчива к коррозии, но разные марки имеют небольшие различия в уровне сопротивления. Однако для некоторых деталей коррозионная стойкость должна быть максимально возможной. Примерами таких деталей являются морские компоненты, особенно находящиеся в соленой воде.

Нержавеющая сталь с ЧПУ — самая прочная из всех марок стали. Уровень сопротивления обычно увеличивается с увеличением количества хрома.

Механические свойства

Пластичность, прочность и твердость являются одними из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе марки стали для изготовления деталей на заказ. Присутствие никеля и его высокое процентное содержание указывает на твердую и пластичную сталь. Нержавеющая сталь с ЧПУ, опять же, является лучшей сталью с этими свойствами. Однако даже в разных типах нержавеющей стали соотношение этих элементов разное. Твердость также важна при резке и сверлении деталей.

Обрабатываемость

Обрабатываемость – это легкость, с которой можно модифицировать конкретный материал. Это желательная характеристика стали, хотя обычно она достигается за счет твердости. Однако в настоящее время существуют марки стали, которые хорошо поддаются механической обработке без значительного ухудшения других желательных качеств используемой стали. Обратите внимание, однако, что некоторые типы стали не требуют механической обработки перед использованием. Этот тип стали особенно полезен при производстве сильно измененных материалов, таких как армированные стержни.

Стоимость

Все свойства и функции, представленные здесь, следует рассматривать с точки зрения стоимости. Нет абсолютно никакого смысла в выборе марок стали, которые стоят слишком дорого, когда есть более дешевые, столь же эффективные марки. Это не означает, что вы не должны отдавать приоритет качеству, но делать это в отношении стоимости. Если проблемы с финансами, как в случае с большинством стартапов и малых предприятий, то более дешевые варианты подойдут как нельзя лучше. Единственная проблема заключается в том, что нет гарантии их качества, и вы можете в конечном итоге потратить больше на расходы на обслуживание, чем инвестировать в высококачественный, относительно дорогой продукт на старте. Если финансы не будут большой проблемой, тогда высококачественная нержавеющая сталь, такая как аустенитная сталь, является одним из лучших сортов для инвестиций.

Назначение продукта

Для разных продуктов требуются разные условия производства и, соответственно, разные марки стали. Прежде чем выбрать марку стали, убедитесь, для каких целей будет служить конечный продукт. Для продуктов, которые будут больше резать и сверлить, скорее всего, потребуются самые прочные сорта стали. Морские детали должны быть очень устойчивыми к коррозии. Кроме того, аэрокосмические компоненты и детали должны быть очень легкими.

Заключение

Сталь сегодня является наиболее широко используемым металлическим сплавом в промышленности, и тому есть веские причины. Он имеет несколько желательных свойств и качеств, которые оправдывают его широкое использование. Кроме того, есть тот факт, что он универсален, что позволяет использовать его для разных целей. Но, как и большинство других металлических сплавов, он имеет разные марки. Нержавеющая сталь с ЧПУ, пожалуй, лучший сорт для механической обработки, изготовления деталей и быстрой обработки. Тем не менее, по-прежнему важно оценить все доступные марки стали, чтобы иметь возможность сделать наилучший выбор при выборе марки стали.

Марки и типы стали – Вдохновение

Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и широко используемых материалов в мире. Он используется в строительстве, автомобилестроении, коммерческом общепите и даже медицине. Однако не все стали одинаковы, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Существует много видов стали, и каждый из них используется для чего-то другого. Узнайте больше о типах и областях применения стали в этой статье.

Что такое сталь и как она производится?

Несмотря на свою популярность, мало кто знает, чем сталь отличается от других металлов. Сталь – это сплав железа и углерода. По общему определению, железо должно составлять подавляющую часть смеси, а содержание углерода не должно превышать 2,11%. Если он имеет более высокое содержание углерода, то мы называем его чугуном. Сталь также включает другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут повлиять на ее свойства. Читай дальше, чтобы узнать больше.

Сталь обычно производится двумя способами – в доменной печи и в электродуговой печи. Доменная печь использует кокс, железную руду и известняк для производства чугуна. Когда печь нагревается, уголь начинает плавиться, поэтому большая часть летучих веществ, таких как масло, смола, водород, азот и сера , удаляется. Затем смесь разливают и, например, прокатывают для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы. Метод электродуговой печи основан на использовании переработанного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. По этой причине более популярен доменный метод.

Механические и технологические свойства стали

Как и любой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретных отраслей промышленности. В этой главе мы сосредоточимся на особенностях, имеющих отношение к строительству, поскольку они включают в себя наиболее важные моменты. К ним относятся:

Эластичность – способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела упругости. После ее превышения материал безвозвратно деформируется и не возвращается к прежней форме.
Прочность на растяжение — максимальная нагрузка, которую материал может выдержать без разрушения при растяжении
Пластичность — сохранение остаточной деформации как необратимого изменения формы в ответ на приложенные силы. Как и в случае упругости, здесь также применимо понятие предела пластичности. Это происходит при достижении материалом максимальной пластической деформации – предела прочности
Пластичность – сохранение свойств стали при штамповке, гибке, правке и других видах обработки.
Ударная вязкость – количество энергии, которое материал может выдержать при внезапном воздействии на него нагрузки.
Твердость – сила, с которой сталь сопротивляется сжатию материалов, более твердых, чем она.
Свариваемость – способность создавать неразъемные соединения с помощью сварки. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. Для сварки стали используется множество устройств, например, сварочные аппараты Stamos.

Какие бывают виды стали?

Классификация стали основана на многих факторах, одним из наиболее важных из которых является ее химический состав. Стали можно разделить на два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Отличие заключается в содержании добавленных элементов, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Это могут быть конструкционные стали, инструментальные стали и специальные стали, например, коррозионностойкие.

Нелегированные стали

Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями. В них очень мало других элементов. Британский стандарт BS-EN 10020 содержит предел массовой концентрации дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из действующих правил.

0064

Chemical Elements	Mass concentration [%]
Aluminium	< 0.3
Boron	< 0.0008
Bismuth	< 0.1
Chromium	< 0.3
Кобальт	< 0,3
Кремний	< 0,6
Марганец 9,00615 40064
Copper	< 0.4
Molybdenum	< 0.08
Nickel	< 0.3
Niobium	< 0.06
Lead	< 0.40
Selenium	< 0,1
Теллур	< 0,1
Титан	< 0,05
<0,1
Траймстен	<0,3
Другие (за исключением C, S, S, N)	<0,05

<0,05
. другие, содержание углерода. Этот элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие типы стали:

Низкоуглеродистая сталь, также называемая мягкой сталью. Он включает до ок. 0,3% углерода. Обладает высоким уровнем пластичности и пластичности, легко поддается обработке. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.

Среднеуглеродистая сталь – компромисс прочности и пластичности. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем ранее описанный тип, и поэтому его труднее обрабатывать. Его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Он используется для изготовления автомобильных запчастей.

Высокоуглеродистая сталь – самая прочная в этом разделе. Высокое содержание углерода (до 0,6%) повышает его устойчивость к резке и изгибу. Поэтому он идеально подходит, например, для производства пружин. Его можно подвергать термической обработке для придания ему твердости, хотя это увеличивает его восприимчивость к раздавливанию.

Легированная сталь

Иногда требуется материал с особыми свойствами, которых нет у обычной нелегированной стали. Для этого в процессе производства добавляются элементы, придающие ему новые свойства. Вот что такое легированная сталь. По отраслевым нормам содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?

Повышает прокаливаемость стали.

Получены специфические прочностные свойства.

Имеются изменения в структуре сплава.

Термическая обработка проще и дает лучшие результаты.

Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых характеристик используют сразу несколько добавок. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых при производстве легированных сталей:

Хром – повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например. инструментальных сталей положительно влияет на прокаливаемость. В нержавеющих сталях он, в свою очередь, отвечает за коррозионную стойкость.

Никель – обладает свойствами, аналогичными Cr. Кроме того, он снижает температуру порога хрупкости. В сочетании с хромом и молибденом повышает прокаливаемость стали.

Марганец – также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это также снижает пластичность. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.

Кремний – добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств. Увеличивает прочность и твердость.

Молибден – используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Бывает трех видов:

Сталь низколегированная – содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех добавок менее 3,5%.

Сталь среднелегированная – содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех добавок менее 12%.

Сталь высоколегированная – содержание основной добавки более 8%, а сумма всех добавок менее 55%.

Классификация стали в зависимости от ее применения

Очень широкие возможности использования стали в различных отраслях промышленности означают, что ее можно разделить в зависимости от ее применения. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

Конструкционная сталь является одним из примеров этого раздела. Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Существует несколько типов конструкционной стали:

Структурные стали с общим назначением

Структурные стали более качества

Структурные стали с низким содержанием сплава

Структурные стали для карбурки

Структурные стали для нитридийки

13 Структурные.0016
пружинные конструкционные стали

автоматные конструкционные стали

подшипниковые конструкционные стали

конструкционные конвертерные стали

Инструментальные стали — еще один популярный тип. Они отличаются очень высоким уровнем твердости и стойкости к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и малочувствительны к перегреву, что делает их популярными в производстве инструментов, измерительных приборов и других подобных изделий. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Разделение инструментальных сталей выглядит следующим образом:

углеродистые инструментальные стали

легированные инструментальные стали

для холодной обработки

для горячей обработки

быстрорежущая

Спецстали включают множество дополнительных легированных элементов. Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. В эту группу часто включают стали, обладающие высокой устойчивостью к определенным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:

нержавеющая сталь

Austenitic Steel

Ферритическая сталь

Мартенситная сталь

Дуплексная сталь

Жираздовая сталь

СТАЛИ СТАЛИ СТАЛИ

. Так как же узнать марку стали?
К счастью, даже если вы не профессиональный сталевар и не можете с первого взгляда определить, с каким типом стали вы имеете дело, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, используется специальная система обозначений, относящаяся к использованию и механическим свойствам материала. Он состоит из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый показывает, для чего предназначена сталь. Обозначается заглавной буквой. Ниже вы найдете кодировку для каждого типа сплава:

с – конструкционная сталь

л – сталь для труб и труб. G – стальное литье

Второй символ представляет собой трехзначное число, обозначающее минимальный предел пластичности Re (МПа). Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключением являются легированные стали, обработанные термически, в этом случае значение составляет макс. 5 мм. Для конструкционной стали минимальный предел пластичности обычно составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Следует отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении Rm (МПа).

Последний, дополнительный символ конструкционной стали зависит от ее типа. Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней энергией удара при данной температуре. Для энергии 24 Дж при 20°C, 0°C и -20°C используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение энергии равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используется К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может принимать значения от 1 до 4:

G1 – сталь с ободком

Г2 – полуспокойная сталь

Г3 – спокойная сталь

Г4 – сталь определяется производителем

Примеры обозначения стали для конструкционных нелегированных сталей: S235J0, S235J2G3, S355K2G3.

Аналогичное обозначение применяется к легированным сталям, стойким к ржавчине. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

Для мелкозернистой легированной стали также используются другие дополнительные обозначения. Первый указывает на статус доставки:

Н – прокат нормализованный или нормализованный

М – прокат термомеханический

Q – прокат термически обработанный

А – прокат дисперсионно-упрочненный

Второй символ определяет удар (L2L,1) энергия для сплавов с дополнительными обозначениями N, M, Q. Примеры для мелкозернистой легированной стали: С275М (или МЛ), С355М (или МЛ).

Особо интересны обозначения нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов символов для марок этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, куда вы смотрите, вы можете встретить другие символы, идентифицирующие тот же тип. Например, аустенитная сталь маркируется как 1х28Н9.в Германии маркируется как X10CrNi18-8. К счастью, в открытом доступе можно найти таблицы марок нержавеющей стали и других маркировок, содержащие все необходимые данные для идентификации.

Видов стали столько же, сколько и способов изготовления

Дискуссия о стали, ее марках, свойствах и всем остальном, что с ней связано, может продолжаться вечно, тем более, что с развитием техники количество новых видов сплавов, безусловно, будет продолжать расти. К счастью, теперь у вас есть общее представление о различных типах стали, поэтому новую информацию будет легче воспринимать.

Кратчайший путь к улучшению механических свойств конструкционной стали

Прочность стали и ее сплавов прошла долгий путь.

Автомобильная промышленность, например, уже несколько лет использует материалы с более высоким пределом текучести в шасси и других местах, что позволяет инженерам изготавливать более тонкие профили с той же прочностью, что и более толстые профили из более слабых марок стали.

Предел текучести измеряет сопротивление материала постоянной деформации под нагрузкой. Среди механических свойств конструкционной стали решающее значение имеет предел текучести. Так почему же некоторые отрасли промышленности не знают, как увеличить предел текучести с помощью простого трюка?

В приведенном ниже видео сравнивается сопротивление изгибу двух разных типов стали. Затем мы объясним, почему ваш проект может быть не таким рентабельным, как вы думаете.

<noscript><img loading='lazy' src='' /></noscript> youtube.com/embed/LTnShKJzazg” frameborder=”0″ allowfullscreen=”” data-service=”youtube”>

Похожие посты и видео:

Wood Vs. Металлические отливки, часть 1: испытание на удар

Вуд против. Металлические молдинги, часть 2: испытание на царапание

Вуд против. Металлические молдинги, часть 3: испытание на огнестойкость

Механические свойства конструкционной стали: испытание на изгиб

Материал и конструкция вашей детали никогда не должны доходить до точки, при которой форма не деформируется и не пружинит. Но в течение многих лет цена не позволяла OEM-производителям указывать более прочный материал.

Этот тест дает представление о том, сколько может выдержать кусок плоской стали — по разумной цене и . Обе заготовки, которые мы тестировали, представляют собой листовую сталь одинакового размера и одинаковой толщины — 16 калибр 9.0014 .

Традиционная холоднокатаная сталь — 1010 или 1020

Эта сталь товарного сорта очень легкодоступна — в большинстве центров обслуживания стали она есть на полке по низкой цене. Эта сталь имеет предел текучести около 40 000–50 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) или 40–50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (килофунтов на квадратный дюйм). Как видите, холоднокатаная сталь товарного качества обладает некоторым сопротивлением изгибу — вот почему она так популярна для профилегибочных профилей и сборных узлов. Но не останавливайтесь на достигнутом… проверьте тест №2!

Сталь 80 KSI (марка 80)

В последние годы цена на сталь 80 KSI снизилась. Сегодня она имеет такую же стоимость за фунт, что и традиционная товарная сталь — увеличение незначительно по сравнению с изменением прочности.

Этот тип стали считается высокопрочной низколегированной сталью (сталь HSLA). Эти стали добавляют значительную прочность, сохраняя формуемость.

Вы можете увидеть заметную разницу в усилии, которое требуется, чтобы согнуть его. Это намного, намного круче. Это показывает, почему стали HSLA так желательны для конструкционных форм — , которые в конечном итоге становятся легче . ..

Отрасли промышленности, которые стоят за кривой

Повышенная прочность материала означает, что вы можете изготавливать более тонкие компоненты. Поперечное сечение и конструкции из стали HSLA обычно на 20–30% легче, чем из углеродистой стали с той же прочностью. Изготовление деталей тоньше, конечно, снижает стоимость сырья. Сырье может стоить 50-70% от продажной цены в профилировочной промышленности, так что это (буквально) большое дело, когда вы платите за фунт.

Автомобильная, железнодорожная, строительная и солнечная отрасли уже много лет используют стали с более высоким KSI, чтобы извлечь выгоду из снижения веса при сохранении прочности. Нам еще предстоит увидеть, как многие отрасли последуют этому примеру. Анализ для сравнения стали, которую вы используете в настоящее время, с более прочной маркой и полученной в результате экономии , это очень легко сделать .

Сталь с твердостью свыше 40 и 80 KSI

Существует множество марок HSLA-сталей товарного класса с твердостью выше 100 KSI. Но для сложных форм, требующих еще более высокого отношения прочности к формуемости , обратите внимание на двухфазные (DP) стали. Хотя стали DP могут обладать свойствами для вашей части, они немного дороже и реже встречаются в стальных сервисных центрах .

Несмотря на то, что все эти рецепты создают сталь, которую все еще можно подвергать холодной штамповке, необходимо учитывать особенности конструкции оснастки. Но, не нужно горячее прокатывать его! Время сейчас , чтобы просмотреть спецификации ваших материалов и разработать потенциальную экономию.

Как это можно использовать?

После того, как вы узнаете, что у вас есть потенциальная экономия, есть дополнительный бонус к изменению исходного материала с использованием индивидуального формования рулона: вы можете добавить функциональные возможности к вашему компоненту.

Допустим, у вас есть стандартный тяжелый конструкционный С-образный профиль, который является общим структурным элементом вашей конструкции. Это легко — просто купите 20 футов произвольной длины в центре снабжения и обрежьте их по размеру. Также нужно просверлить отверстия для прокладки проводов и для соединения с ответными частями. На самом деле, вы бы предпочли форму, которая была бы такой же конструктивно, могла бы быть легче, но иметь непрерывный карман, который можно было бы использовать в качестве канала для прокладки проводов… но такого нет ни у кого!

Однако… ваш профилегибочный станок может делать все это в линию, и вы получаете отверстия и дополнительные функции профиля бесплатно! (Хорошо, за исключением инструментов.) Для профилирования отверстия, пазы и другие элементы легко выполняются.

Возможно, у вас в голове крутится другая идея. Будь креативным! С таким же успехом можно воспользоваться уникальными возможностями профилирования, сэкономив при этом доллары на сырье.

Любая отрасль, где инженеры говорят: «Ну, мы спроектировали эту деталь таким образом, потому что хотим, чтобы металл был толстым/прочным», может захотеть пересмотреть свои взгляды. Есть ли что-то в вашей форме, что никогда не было оптимальным и может быть изменено с помощью более эффективного производства и материалов?

Here’s Your Opportunity

Сталь HSLA немного дороже, но в итоге вы все равно получите большую экономию. Теперь вам решать, как использовать это при проектировании профилегибочных изделий. Если вы хотите узнать больше о прочности стали и о том, как она применима к вашей конструкции, напишите нам.

Свариваемость стали | OnlineMetals.com®

Сталь — один из самых распространенных материалов в мире. Он широко используется благодаря своей высокой прочности на растяжение и беспрецедентной универсальности. Используемая во всем, от структурного строительства до детального эстетического дизайна, сталь выпускается в широком диапазоне марок. Каждый класс имеет свои сильные стороны и оптимизирован для определенного типа проекта.

Свариваемость сталей в основном зависит от их твердости. В свою очередь, это зависит от химического состава материала, особенно от содержания в нем углерода. Другие легирующие элементы, оказывающие меньшее влияние на твердость стали, включают марганец, молибден, хром, ванадий, никель и кремний. Поэтому для успешной сварки этого универсального материала важно сначала ознакомиться с различными типами сталей и их свойствами.

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь

Распространенные дефекты

Типы стали

По данным Американского института чугуна и стали (AISI), сталь делится на четыре основные группы в зависимости от химического состава. Каждая группа отличается содержанием углерода и, следовательно, обладает разной свариваемостью. Четыре группы: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь.

Углеродистая сталь

Легкость сварки углеродистой стали во многом зависит от количества присутствующего углерода. С увеличением содержания углерода свариваемость имеет тенденцию к снижению. Это связано с тем, что увеличение твердости делает сталь более склонной к растрескиванию. Однако большинство углеродистых сталей по-прежнему поддаются сварке.

Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь)

Эти стали обычно содержат менее 0,3% углерода и до 0,4% марганца. Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,15-0,3% и до 0,9% марганца обладают хорошей свариваемостью. Идеальны те, которые содержат менее 0,2% углерода.

Если содержание примесей поддерживается на низком уровне, эти металлы редко вызывают проблемы в процессе сварки. Стали с содержанием углерода более 0,25% склонны к растрескиванию в определенных условиях. И наоборот, стали с содержанием углерода менее 0,12% могут быть подвержены пористости. Любую низкоуглеродистую сталь можно сваривать любым из распространенных способов сварки. Но стали с большим содержанием углерода лучше всего сваривать с использованием процесса с низким содержанием водорода или с наполнителями с низким содержанием водорода.

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь содержит 0,30–0,60 % углерода и 0,60–1,65 % марганца. Они прочнее низкоуглеродистой стали, но их труднее сваривать. Это потому, что они более склонны к растрескиванию. Стали со средним содержанием углерода всегда следует сваривать с использованием процесса сварки с низким содержанием водорода или контролируемых водородных наполнителей.

Высокоуглеродистая сталь (углеродистая инструментальная сталь)

Высокоуглеродистые стали содержат 0,60-1,0% углерода и 0,30-0,90% марганца. Они чрезвычайно твердые и прочные, но плохо поддаются сварке и их трудно сваривать без образования трещин.

После термической обработки они становятся чрезвычайно твердыми и хрупкими. При сварке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный нагрев, тщательный контроль температуры между проходами и снятие напряжения после сварки. При сварке этих сталей необходимы процессы с низким содержанием водорода для присадок с низким содержанием водорода.

Углеродисто-марганцевые стали

Углеродисто-марганцевые стали содержат 0,15-0,5% углерода и 1,0-1,7% марганца. Как правило, эти стали поддаются сварке, хотя для некоторых сталей требуется контроль предварительного нагрева и подводимого тепла. При сварке углеродисто-марганцевых сталей с повышенным содержанием углерода рекомендуется использовать процессы сварки с низким содержанием водорода или контролируемые водородные наполнители.

Как и другие углеродистые стали, многие низколегированные стали поддаются сварке. Но их свариваемость опять же зависит от содержания углерода. В частности, свариваемость легированных сталей зависит от углеродного эквивалента их легирующих добавок: марганца, хрома, молибдена, ванадия и никеля.

Купить Углеродистая сталь сегодня

Наверх

Легированная сталь

Эта категория охватывает широкий спектр металлов. Это углеродистые стали, которые затем сильно легируют другими элементами, обычно хромом, кобальтом, марганцем, молибденом, никелем, вольфрамом, ванадием и хром-ванадием.

Легированные стали часто имеют превосходную твердость, более высокую коррозионную стойкость, но плохую свариваемость. Они склонны к растрескиванию при сварке, если не обратить внимание на предварительный подогрев, межпроходную температуру, скорость охлаждения и обработку после сварки. Как и для других закаливаемых сталей, для снижения риска растрескивания рекомендуются процессы с низким содержанием водорода или наполнитель с контролируемым содержанием водорода.

Купите легированную сталь сегодня

Никелированная сталь

Никелированная сталь — это особый тип легированной стали, который настолько необычен, что получил отдельную запись. Сплавы, содержащие 1-3% никеля, можно тщательно сваривать с помощью процессов сварки с низким содержанием водорода. С увеличением содержания никеля твердость стали увеличивается. Как и в случае с углеродом, это означает, что свариваемость этих сталей ухудшается. Стали, содержащие 5-9% никеля имеют плохую свариваемость. Они слишком тверды, чтобы их можно было сваривать без риска растрескивания. При сварке никелевой стали важно использовать процесс с низким содержанием водорода или присадки с контролируемым содержанием водорода.

Вернуться к началу

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой группу высоколегированных сталей, содержащих не менее 10,5% хрома. Они широко предпочтительны из-за их производительности даже в самых агрессивных средах. Нержавеющие стали обычно легируют несколькими другими элементами для улучшения жаропрочных свойств, улучшения механических свойств и/или характеристик изготовления, а также для улучшения коррозионной стойкости. Эти легирующие элементы также влияют на их свариваемость. Узнайте больше о том, как сваривать этот универсальный материал, в нашем посте «Свариваемость нержавеющей стали».

Купить Нержавеющая сталь сегодня

Наверх

Инструментальная сталь

Как и в случае с углеродистыми сталями, свариваемость сталей с содержанием углерода более 0,2% считается плохой. Это связано с их твердостью и риском растрескивания при сварке. Поэтому инструментальные стали, содержащие 0,3–2,5% углерода, трудно свариваются, и многие поставщики стали не рекомендуют это делать. Однако с развитием сварочного оборудования, методов, процедур, инструментальной стали и наполнителей это возможно, хотя лучше оставить это людям с хорошими навыками сварки.

Купить инструментальную сталь сегодня

Наверх

Распространенные дефекты сварки

Пористость

Недостаточное количество защитного газа приводит к атмосферному загрязнению сварного шва. Пористость является типичным результатом. Чтобы избежать этого, проверьте все настройки вашего оборудования и убедитесь, что сварной шов не подвергается воздействию ветра.

Отсутствие плавления

Этот дефект возникает, когда сталь и сварной шов поглощают недостаточно энергии. Во избежание этого дважды проверьте напряжение и скорость подачи проволоки. Кроме того, избегайте спешки со сваркой, чтобы предотвратить это.

Номера «Н»	Способ закалки сплава
h2	Занят на работу только
H3	, заправленные работой, затем частично отжиг
H4	, а затем стабилизированные