Маркировка сплавов и сталей – Классификация и маркировка сталей
alexxlab | 15.03.2020 | 0 | Разное
Маркировка сталей по химическому составу
МАРКИРОВКА СПЛАВОВ
Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения.
Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭП или ЭИ — завод «Электросталь»), и номером, присвоенным этим заводом.
Буквы Ст в марке означают «сталь обыкновенного качества», а цифры – условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей (величин механических свойств). Чем больше условный номер стали, тем больше в ней содержится углерода и перлита и тем выше ее прочность и ниже пластичность.
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8…1,2%) содержанием марганца: Ст3Гпс, Ст3Гсп и Ст5Гпс. Дополнительными индексами в конце марки указываются степень раскисления и характер затвердевания стали (например, Ст Зкп. Ст 5пс, Ст 6сп). Увеличение номера обозначает повышение содержания углерода в стали и, как следствие, повышение прочности и уменьшение пластичности.
Качественную углеродистую сталь маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, 30, 45 …85, показывающими среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента.
Инструментальную углеродистую сталь (ГОСТ 1435-90) маркируют буквой У (углеродистая) и цифрой, характеризующей среднее содержание углерода в десятых долях процента – У7 (углеродистая сталь, содержащая 0,7% С), У8, У9 и т. д.
Углеродистые инструментальные стали могут выпускаться качественными (содержание серы не превышает 0,03 %, фосфора — 0,035 %) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02 % и фосфора — 0,03 %). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.
Маркировка отдельных видов легированной стали по ГОСТу состоит из букв и цифр. Буквы показывают наличие того или иного компонента в стали (см. таблицу).
В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1… 1,5 %, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента составляет около 1 %. Исключение сделано для некоторых элементов (Ti, Ca, Nb, Zr, В, N, РЗМ и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства сталей
Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. У конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. У инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Основная масса легированных сталей выплавляется сталями качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буквы Ш и ВД. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке), в конце марки приписывается буква Л.
Для обозначения высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так, в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные).
Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А.
Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах (по ГОСТ 4543—71)
Элемент
Символ
Обозначение элемен-
Элемент
Символ
тов в марках металлов
в марках металлов и
и сплавов
сплавов
черные
цветные
черные
цветные
Азот
N
А
—
Неодим
Nd
—
Нм
Алюминий
А1
Ю
А
Никель
№
—
Н
Барий
Ва
—
Бр
Ниобий
Nb
Б
Нп
Бериллий7
Be
Л
—
Олово
Sn
—
О
Бор
В
Р
—
Осмий
Os
—
Ос
Ванадий
V
Ф
Вам
Палладий
Pd
—
Пд
Висмут
Bi
Ви
Ви
Платина
Pt
—
Пл
Вольфрам
W
В
—
Празеодим
Pr
—
Пр
Гадолиний
Gd
—
Гн
Рений
Re
—
Ре
Галлий
Ga
Ги
Ги
Родий
Rh
—
Гафний
Hf
—
Гф
Ртуть
Hg
—
Р
Германий
Ge
—
Г
Рутений
Ru
—
РУ
Гольмий
Ho
—
ГОМ
Самарий
Sm
—
Сам
Диспрозий
Dy
—
ДИМ
Свинец
Pb
—
С
Европий
Eu
—
Ев
Селен
Se
К
СТ
Железо
Fe
—
Ж
Серебро
Ag
—
Ср
Золото
Au
—
Зл
Скандий
Sc
—
Скм
Индий
In
—
Ин
Сурьма
Sb
—
Су
Иридий
Ir
—
И
Таллий
Tl
—
Тл
Иттербий
Yb
—
ИТН
Тантал
Та
—
тт
Иттрий
Y
—
ИМ
Теллур
Те
—
т
Кадмий
Cd
Кд
Кд
Тербий
Tb
—
Том
Кобальт
Co
К
к
Титан
Ti
т
ТПД
Кремний
Si
С
Кр(К)
Тулий
Tm
—
ТУМ
Лантан
La
—
Ла
Углерод
С
У
—
Литий
Li
—
Лэ
Фосфор
P
п
ф
Лютеций
Lu
—
Люн
Хром
Cr
X
Х(Хр)
Магний
Mg
Ш
Мг
Церий
Ce
—
Се
Марганец
Mn
Г
Мц(Мр)
Цинк
Zn
—
Ц
Медь
Cu
Д
М
Цирконий
Zr
ц
ЦЭВ
Молибден
Mo
М
—
Эрбий
Er
—
Эрм
Цифра, предшествующая буквам, указывает содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры, следующие за буквой, указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах. Буква А во всех случаях указывает на высокое качество стали (чистоту по вредным примесям) и высокие требования по металлургическому контролю.
Например, обозначение стали 15Х указывает, что сталь содержит 0,15% углерода и 1% хрома. Марка стали 12Х2Н4А обозначает высококачественную хромоникелевую сталь, содержащую 0,12% углерода, 2% хрома, 4% никеля (допускаются небольшие отклонения от указанных цифр в ту и другую стороны).
studfiles.net
Маркировка сталей и сплавов
Наличие широкого ассортимента изготавливаемых сталей и сплавов, выпускаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации. В то же время на текущий момент не существует единой универсальной системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности при взаимодействии производителей, потребителей и поставщиков металлопродукции.
В Европе действует система обозначений стали, регламентированная стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием не одной, а нескольких организаций по стандартизации, к которым относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Как следствие, такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры – ее порядковый номер в группе и свойство.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята разработанная в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами – содержание элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: “КП – кипящая сталь, ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная сталь”. Существуют некоторые особенности обозначения для разных групп сталей – строительных, конструкционных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: В – вольфрам, Н – никель, К – кобальт, М – молибден, Д – медь, Т – титан, Г – марганец, С – кремний, Х – хром.
Конструкционные нелегированные стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода.
Конструкционные качественные нелегированные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно ГОСТ 5520-79 обозначают как нелегированные конструкционные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, но при этом при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели — пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой – А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как легированные и качественные, при этом в конце наименования ставят букву Л.
Строительные стали согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: К – повышенная коррозионная стойкость, Т – термоупрочненный прокат, (например, С 390 К, С 345 Т). Буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. При этом для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, которая указывает среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, которые обозначают дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Быстрорежущие стали в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), после которой следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. В данном случае не указывают содержание хрома, поскольку во всех быстрорежущих сталях оно составляет стабильно около 4%, и содержание углерода, т. к. оно всегда пропорционально содержанию ванадия. Однако следует заметить, что в случае, если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные (ГОСТ 5632-72) маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Нестандартные нержавеющие стали опытных партий обозначают буквами-индексами завода изготовителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭК, или ЭП присваивают сталям, впервые выплавленным заводом “Электросталь”, ДИ – сталям выплавки завода “Днепроспецсталь”, ЧС – сталям выплавки Челябинского завода “Мечел”, например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки названия некоторых сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка
Коррозионностойкие стали
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (ГОСТ) |
1.4003 | X2CrNi12 |
|
|
|
1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 |
|
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 |
|
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 |
|
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
1.4031 | X39Cr13 |
| SUS 420 J2 | 40Х13 |
1.4034 | X46Cr13 | (420) |
| 40Х13 |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
1.4520 | X2CrTi17 |
|
|
|
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 |
|
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 |
|
|
1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 |
|
1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 |
|
|
|
1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 |
|
1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN |
|
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 |
|
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | 08Х17Н13М2 |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 |
|
|
|
1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 |
|
1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 |
|
|
1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 |
|
|
1.4462 | X2CrNiMoN 22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L |
|
Жаропрочные стали
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (ГОСТ) |
1.4713 | X10CrAl7 |
|
| 10Х17СЮ |
1.4724 | X10CrAl13 | 405 |
| 10Х13СЮ |
1.4742 | X10CrAl18 | 442 |
|
|
1.4762 | X10CrAl24 | 446 |
|
|
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H |
| 12Х18Н10Т |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 |
| 20Х20Н14С2 |
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S |
| 20Х23Н18 |
studfiles.net
Как маркируют сталь
На правах рекламы.
Со школьной скамьи мы знаем, что сталь — это не железо, а сплав железа с углеродом и прочими элементами. Знаем и то, что в зависимости от содержания углерода и этих элементов стали бывают разные и различаются по маркам.
Но это чисто теоретическое школьное знание частенько подводит, когда нам приходится сталкиваться с многообразием марок и сортов стали на практике — от чередования букв и цифр в них у человека неподготовленного голова идет кругом.
А вопрос о том, какой сорт или марку стали предпочесть при строительстве… ну, хотя бы собственного загородного коттеджа, становится неразрешимым и требующим срочной помощи от специально обученных людей.
Однако все ли так трудно и неразрешимо в действительности? В самом ли деле маркировка сортов стали представляет собой великую тайну, доступную лишь посвященным? Отнюдь нет. Разобраться в этом вопросе вполне можно. Итак…
Друзья и враги качественной стали
Прежде всего, придется освежить в памяти школьный курс химии, из которого мы знаем, что чистое железо — металл сам по себе не очень прочный.
Упругость и прочность ему придает в малых количествах углерод, но он же в больших дозах превращает железо в прочный, но хрупкий чугун. Кроме того различные другие металлы («легирующие добавки») придают стали дополнительные полезные качества.
Посмотрим, какие качества придают стали «друзья» железа:
Таблица №1.
Но где «друзья», там и «враги» – примеси, которые ухудшают свойства стали. Это:
Таблица №2.
Разумеется, от вредных примесей металлурги при производстве стали стремятся избавиться — и касается это, в первую очередь кислорода, операция по удалению, которого из стали называется «раскислением».
В зависимости от того, насколько тщательно оно было проведено, сталь (самая обычная, без легирующих добавок) получает в своей маркировке индексы по степени раскисления:
- СП — «спокойная сталь» – тщательное раскисление, содержание соединений кислорода минимально;
- ПС – «полуспокойная сталь» – раскисление слабое, соединения кислорода присутствуют в умеренных количествах;
- КП – «кипящая сталь» – раскисление не проводилось, содержание соединений кислорода велико.
Страшные буквы КП
Посмотрим теперь на то, как будут обозначаться сорта самой простой стали, не имеющей в себе легирующих добавок. Их маркировка будет связана прежде всего с наличием вредных примесей — серы, фосфора и кислорода.
О содержании серы и фосфора в сортах обычной стали можно судить по такой таблице:
Таблица №3.
То есть обычные, нелигированные стали различаются между собой только содержанием углерода при соблюдении содержания допустимого минимума серы и фосфора (исключение составляет только Ст0, в которой допускается повышенное содержание серы).
При этом эти стали по умолчанию относятся к раскисленным — то есть спокойным и полуспокойным.
Если же в марке стали за цифрой фигурируют еще буквы КП, то это значит, что раскисления не было, и кроме серы и фосфора в стали содержатся еще и соединения кислорода.
То есть Ст7КП будет по качеству заведомо хуже, чем сталь Ст7, а Ст0КП — еще хуже, чем просто Ст0.
Тем не менее, такие стали производятся — и находят своих потребителей, поскольку имеют четкое назначение — это конструкционная сталь, которая чаще всего должна быть частью различных элементов строительных конструкций (арматурой в железобетоне, балками и лестницами в домах) — то есть там, где содержащиеся в них примеси большого вреда конструкции не нанесут.
Классификация и маркировка стали
Сложность в маркировке всех прочих видов стали связана с тем, что классификация сортов стали производится по нескольким параметрам, а именно:
Таблица №4.
Из сопоставления этих двух таблиц видно, что «внутренняя» классификация легированных сталей (на конструкционные, инструментальные и особые) трудно отличима от классификации всех сталей (на конструкционные и инструментальные).
Но тут уж ничего не поделаешь — это надо просто запомнить вместе с дополнительными буквенными обозначениями.
Особые буквы
Конструкционные легированные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, обозначаются литерой «Ш» , которая ставится в самом начале их маркировки.
После ставится буквенное обозначение легирующей добавки и цифра, говорящая о ее содержании в сплаве.
Например, сталь марки ШХ15 будет содержать хром в количестве 1,5%.
Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л» , стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).
Марки легированной строительной стали обозначаются «С» (не путать с «Ст»), которую тоже ставят в самом начале маркировки. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести.
В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:
- литера Т – термоупрочненный прокат;
- литера К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью.
Следовательно, С345Т — это термоупрочненный строительный прокат с минимальной текучестью 345, а С390К — это строительная сталь с минимальной текучестью 390 единиц и повышенной устойчивостью к коррозии.
Маркировка легированных сталей, из которых изготавливают быстрорежущие инструменты, начинается с литеры «Р» , за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама.
В дальнейшем маркировка таких сплавов производится по стандартному принципу: сперва буквы, обозначающие элемент, и за ними цифры, говорящие о его процентном содержании.
Разница только в том, что в обозначении инструментальных сталей с литерой «Р» не указывается содержание хрома (его содержание в них стандартно и составляет около 4%), а также углерод (его количество пропорционально содержанию ванадия).
Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (например – Р6М5Ф3 и др.).
Ну и, наконец, литера в конце «А» обычно обозначает сталь особо высокого качества (то есть содержащую не более 0,015% серы и 0,02% фосфора)
Маркировка легированных сталей
Маркировка легированных сталей показывает, во-первых – главную легирующую добавку, и во-вторых химический состав стали.
На практике это выглядит так:
Таблица №5.
Но если содержание легирующих металлов меньше, чем содержание углерода, то маркировка приобретает вот такой вид: 20Х, 30Х, 40Х и др. Число в начале маркировки означает содержание углерода (оно исчисляется в-десятых долях процента), а за буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве.
Если ее (как в указанных случаях) нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%. Соответственно маркировка 40Х2 будет обозначать, что в сплаве содержится 4% углерода и 2% хрома.
Низколегированные стали, в которых главным элементом сплава является углерод, тоже могут иметь в начале маркировки указание на содержание углерода.
Например, маркировка стали марки 09Г2С показывает, что в ней содержится 0,09% углерода, а легирующие добавки ( Г-марганец и С-кремний ) содержатся в ней в пределах 2%.
Аналогично можно понять маркировки 10ХСНД или 15ХСНД
Цифры в начале обозначают содержание углерода (1% и 1,5% соответственно), а буквы обозначают легирующие добавки (Х-хром, С-кремний, Н-никель, Д-медь), содержание которых не превышает 1% и поэтому в цифрах не указывается.
Особые, но не легированные
Между тем, нелегированные стали, тоже далеко не все исчерпываются при маркировке литерой Ст. Многие из них содержат повышенное количество углерода и тоже относятся к категории прочных инструментальных и обозначают литерой «У» (углерод), которая ставится в начале их маркировки. Следующая за ней цифра означает процент углерода в сплаве — например У7, У8.
Такие стали могут быть еще качественными и высококачественными (в таком случае в конце марки присутствует буква «А» – например У8А). Кроме того, в их маркировке может быть отмечено содержание отдельных легирующих элементов — например, марганца (маркировка У8ГА и др.).
Кроме того, буквой «К» в маркировке может сообщать о количественном содержании углерода, содержащего в нелегированной конструкционной стали, которая употребляется для производства паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).
Что из чего?
Теперь, зная «хитрости» маркировки различных видов стали, можно попробовать по этой маркировке определить химический состав.
Получится вот что:
Таблица №6.
Ну, а с таким знанием, уже можно решать какой сорт стали на что использовать…
www.russtartup.ru
Справочник металлурга – обозначение элементов в сталях и сплавах
Обозначение элементов в сталях и сплавах
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для определения сварочных свойств применяемых сталей. Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов. Европейская система обозначений стали регламентирована стандартом EN 10027. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров. В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяет группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство. В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п. До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий. Принципы маркировки сталей в РоссииВ России принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: Х — хром, Н — никель, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Г — марганец, С — кремний, К — кобальт, Ц — цирконий, Р — бор, Ц —ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце марки — то, что сталь высококачественная. Для конструкционных марок стали первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставится. В качестве основных легирующих элементов в конструкционных сталях применяют хром до 2 %, никель 1–4 %, марганец до 2 %, кремний 0,6–1,2 %. Такие легирующие элементы, как Мо, W, V, Ti, обычно вводят в сталь в сочетании с Cr, Ni с целью дополнительного улучшения тех или иных физико-механических свойств. В конструкционных сталях эти элементы обычно содержатся в следующих количествах, %: Мо 0,2–0,4; W 0,5–1,2; V 0,l–0,3; Ti 0,1–0,2.
Дополнения к марочным обозначениям высоко- и особовысококачественных сталей
Дополнение к марочному
обозначению стали | Первичная обработка | Последующий переплав |
ВД | Вакуумно-дуговой переплав | – |
ВИ | Вакуумно-индукционная выплавка | – |
ИД | Вакуумно-индукционная выплавка | Вакуумно-дуговой |
ИП | Вакуумно-индукционная выплавка | Плазменно-дуговой |
ИШ | Вакуумно-индукционная выплавка | Электрошлаковый |
ИЛ | Вакуумно-индукционная выплавка | Электронно-лучевой |
ГР | Газокислородное рафинирование | – |
П | Плазменно-дуговой переплав | – |
ПТ | Плазменная выплавка | – |
ПД | Плазменная выплавка | Вакуумно-дуговой |
ПЛ | Плазменная выплавка | Электронно-лучевой |
ПП | Плазменная выплавка | Плазменно-дуговой |
ПШ | Плазменная выплавка | Электрошлаковый |
СШ | Обработка синтетическим шлаком | – |
Ш | Электрошлаковый переплав | – |
ШД | Электрошлаковый переплав | Вакуумно-дуговой |
ШЛ | Электрошлаковый переплав | Электронно-лучевой |
ШП | Электрошлаковый переплав | Плазменно-дуговой |
ЭЛ | Электронно-лучевой переплав | – |
В инструментальных сталях в начале обозначения марки стали ставится цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Начальную цифру опускают, если содержание углерода около 1% или более. В обозначении марки подшипниковой стали входят: буква «Ш» и буквы, обозначающие легирующие элементы. За буквой «Х» (легированная хромом) приводят цифры, соответствующие массовой доле хрома в десятых долях процента (например, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ). Буква «А» в конце марки любой стали указывает, что сталь относится к категории высококачественной (30ХГСА, У7А), в середине обозначения марки — что сталь легирована азотом (16Г2АФ), в начале марки — что сталь автоматная повышенной обрабатываемости резанием (А35Г). Буквы АС в начале марки указывают, что сталь автоматная со свинцом (АС35Г2). Особовысококачественную сталь обозначают добавлением через тире в конце марки буквы «Ш» или других букв (табл. 5.6). Это означает, что стал подвергалась электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов. В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные буквенные обозначения: ПП — сталь пониженной прокаливаемости, Л — литейная, К — сталь для котлов и др. Строительную сталь обозначают буквой «С» (строительная) и цифрами, условно соответствующими пределу текучести проката. Буква «К» в конце марки — вариант химического состава стали с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, а буква «Т» — термоупрочненный прокат (например, С245, С345Т, С390К). При маркировке электротехнических сталей (1211, 1313, 2211 и т. д.) первая цифра обозначает класс по структурному состоянию и виду прокатки, вторая — содержание кремния, третья — потери на гистерезис, четвертая — группу по основной нормируемой характеристике. Вместе три первые цифры означают тип стали, а четвертая — порядковый номер этого типа стали. Для изготовления рельсов широкой колеи типов Р75, Р65, Р50 применяют стали марок М76, М74, где буква «М» указывает мартеновский способ выплавки, а цифры — среднее содержание углерода в сотых долях процента. В обозначение марки быстрорежущей стали входят: буква «Р», цифра, указывающая среднюю массовую долю вольфрама в процентах. Во всех быстрорежущих сталях массовая доля хрома составляет около 4 %, поэтому в обозначении марки букву «Х» не указывают. Ванадий, массовая доля которого в различных марках колеблется от 1 до 5 %, обозначается буквой «Ф» в марке, если его средняя массовая доля составляет более 2,5 %. Массовая доля углерода в марочном обозначении быстрорежущей стали не указывается, так как она пропорциональна массовой доле ванадия. Если быстрорежущая сталь легирована молибденом или кобальтом, их массовая доля указывается в марке. Например, быстрорежущую сталь, содержащую, %: 1,0–1,1 С ; 3,0–3,6 Cr; 8,5–9,6 W; 2,1–2,5 V; 7,5–8,5 Co; 3,8–4,3 Mo, обозначают Р9М4К8. Нестандартные легированные стали, выпускаемые заводом «Электросталь», обозначают сочетанием букв ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная). Легированную сталь, выпускаемую Златоустовским металлургическим заводом маркируют буквами ЗИ, заводом «Днепроспецсталь» — ДИ. Во всех случаях после сочетания букв идет порядковый номер стали, например ЭИ 417, ЭП 767, ЗИ 8, ДИ 8 и т. д. После освоения марки металлургическими и машиностроительными заводами условные обозначения заменяет общепринятая маркировка, отражающая химический состав стали. Литейные стали маркируются той же буквенно-цифровой системой, как и деформируемые, но в конце марки дополнительно ставится буква Л, что означает литейную сталь. Жесть в зависимости от назначения, качества поверхности и свойств делится на марки ЧЖК, ЧЖР, ГЖГ, ГЖР, ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР и ЭЖР-Д. Буквы в обозначении марок означают ЖК — жесть консервная, ЖР — жесть разного назначения, кроме тары для пищевых продуктов, Ч — черная, Г — горячего лужения, Э — электротехнического лужения, Д — жесть с дифференциальным покрытием.
www.snichrome.ru
20Х13 08Х13 12Х13 | 12Х13,14Х17Н2 12Х13, 12Х18Н9Т, 20Х13 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
30Х13 40Х13 08Х18Т1 | 40Х13 30Х13 12Х17, 08Х17Т | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
14Х17Н2 | 20Х17Н2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
95Х18 | - | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
08Х17Т | 12Х17Т, 08Х18Т1 | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С |
15Х25Т | 12Х18Н10Т | Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом) |
20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14Н3 | 10Х14Г14Н4Т | Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
09Х15Н8Ю 07Х16Н6 | - | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред |
08Х17Н5МЗ | - | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
20Х17Н2 | - | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
10Х14Г14Н4Т | 20Х13Н4Г9 (08)12Х18Н10Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С |
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03Х16Н15МЗ | - | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
15Х18Н12С4ТЮ | - | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
08Х10Н20Т2 | - | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
04Х18Н10 03Х18Н11 03Х18Н12 08Х18Н10 12Х18Н9 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 06Х18Н11 | - | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ | - | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |
termoteks.ru
Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов
Стр 1 из 2Следующая ⇒
Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов
2012 г
В производстве сварных конструкций используются различные стали и сплавы. Знание основ материаловедения очень важно при изучении дисциплин по специальности 150415 Сварочное производство.
Особое внимание в изучении дисциплины «Материаловедение» уделяется вопросам классификации и маркировки сталей, чугунов и различных сплавов. В пособии изложена систематизированная классификация основных металлических сплавов и их маркировка, приведены многочисленные примеры марок каждой группы сплавов, а также краткое описание и применение этих конструкционных материалов.
СОДЕРЖАНИЕ
I КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ 3
II КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЧУГУНОВ 9
III КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 11
IV КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 14
ЛИТЕРАТУРА 19
I КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода.
В зависимости от химического состава различают стали углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные стали (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
Углеродистые стали
Стали классифицируют по различным признакам. Рассмотрим следующие основные признаки:
1.1.1 Химический состав, содержание углерода в стали
1) Низкоуглеродистые стали – содержание углерода до 0,25%.
2) Среднеуглеродистые – содержание углерода составляет 0,25-0,60%.
3) Высокоуглеродистые – содержание углерода превышает 0,6%.
Назначение
По назначению углеродистые стали классифицируют на:
1) конструкционные, которые подразделяются на строительные – содержащие до 0,25% углерода и машиностроительные – содержащие углерода от 0,25 до 0,65%.
2) инструментальные – содержание углерода в них более 0,65%, предназначены для изготовления режущего, измерительного инструментов.
3) с особыми физическими свойствами – специальные – автоматные стали – это низкоуглеродистые стали, имеющие повышенное содержание серы и фосфора, хорошо обрабатываются на токарных станках- автоматах и полуавтоматах. Эти стали маркируются буквой «А» и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:
Пример: А12- автоматная сталь, содержащая 0,12% С.
Качество
Качество стали в основном зависит от содержания вредных примесей: серы и фосфора. По этому признаку стали подразделяют:
1) стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06% S и до 0,07% Р. Эти стали маркируются буквами «Ст».
2) качественные – содержит до 0,035% серы и до 0,035% фосфора.
В марках качественных сталей буквы перед цифрами отсутствуют.
Качественные стали маркируют следующим образом: в начале марки указывают содержание углерода:
а) в сотых долях процента для конструкционных сталей, содержащих до 0,65%С.
Например: 60сп. – сталь углеродистая, конструкционная, качественная, спокойная, содержит 0,60%С.
б) в десятых долях процента для углеродистых инструментальных сталей, которые дополнительно маркируются буквой «У»
Например: У7 – углеродистая, инструментальная, качественная сталь, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены) содержащая 0,7% углерода.
3) высококачественные – до 0,025% серы и до 0,025% фосфора.
В конце марки ставится буква «А».
Степень раскисления
Раскисление – это процесс удаления из жидкого металла кислорода.
Сталь раскисляют алюминием, марганцем, кремнием.
По степени раскисления существуют:
1. Спокойные стали, т. е. полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами «сп» в конце марки.
2. Кипящие стали, плохо раскисленные, маркируются буквами «кп».
3. Полуспокойные стали, занимают промежуточное положение между спокойными и кипящими; обозначаются буквами «пс».
1.1.5 Способы выплавки стали (для сталей обыкновенного качества)
1. Мартеновский способ выплавки – в начале марки указывают букву «М».
2. Конвертный способ – в марке присутствует буква «К».
3. Бессемеровский способ – буква «Б».
4. Электрический способ – буква «Э» – электросталь.
1.1.6 Группы поставки гарантии свойств и качества (для сталей обыкновенного качества)
1. Сталь группы А – поставляется потребителям по механическим свойствам, без уточнения химического состава. Стали этой группы маркируются буквами «Ст» и цифрами 0,1,2,3,4,5,6.Цифра означает номер марки и содержание углерода в десятых долях процентов.
2. Сталь группы Б – поставляется потребителям с гарантируемым химическим составом. Химический состав во многом зависит от способа выплавки стали. Если в марке стали присутствует одна из букв (М, К, Б) значит это сталь группы Б – гарантированы химические свойства.
3. Сталь группы В – с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Их маркируют индексом В.
1.1.7 По содержанию в стали марганца (для качественных и высококачественных сталей)
I группа – с нормальным содержанием марганца (Mn)
II группа – с повышенным содержанием марганца (Mn) (в конце присутствует буква «Г»).
Примеры расшифровок марок углеродистых сталей
Ст 2 – низкоуглеродистая, конструкционная, строительная, обыкновенного качества, группа А – гарантированы механические свойства, содержит 0,2%С.
ВМСт5– среднеуглеродистая сталь, конструкционная, машиностроительная, обыкновенного качества, группы В – гарантированы механические и химические свойства, мартеновский способ выплавки, 0,5%С.
У7А – высокоуглеродистая, инструментальная, высококачественная, с нормальным содержанием марганца, 0,7%С.
08кп- – низкоуглеродистая, конструкционная, строительная, качественная, кипящая, с нормальным содержанием марганца, 0,08%С
А12 – низкоуглеродистая, специальная автоматная, качественная, 0,12%С.
Легированные стали
Элементы, специально вводимые в сталь в определенных количествах с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. Стали, в которые добавляют легирующие элементы, называются легированными.
Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами.
А – азот
Б – ниобий
В – вольфрам
Г – марганец
Д – медь
Е – селен
К – кобальт
М – молибден
Н – никель
П – фосфор
С – кремний
Р – бор
Ф – ванадий
Ю – алюминий
Т – титан
Ц – цирконий
Ч – редкоземельные металлы
Для легированных сталей принята следующая классификация:
Содержание легирующих элементов
а) Низколегированные стали – суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%.
б) Среднелегированные стали; в их состав суммарно входят от 2,5 до 10% легирующих элементов
в) Высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов
Назначение
а) Конструкционная сталь – содержащая до 0,65% углерода.
б) Инструментальная сталь – содержит углерода 0,70% до 1,2%.
в) С особыми химическими и физическими свойствами. К этой группе относятся стали, содержащие хотя бы один легирующий элемент, но свыше 10%.
Качество
а) Качественные стали
б) Высококачественные – в конце марки указывается буква “А”
Первые цифры в маркировке легированных сталей указывают среднее содержание углерода (если однозначная цифра – в десятых долях, если двухзначная цифра – то в сотых долях процента).
Если цифра перед буквами отсутствует, то содержание углерода приблизительно равно 1%.
Буквы указывают на присутствие того или иного легирующего элемента. Цифры, идущие после букв указывают среднее содержание данного легирующего элемента. Если содержание элемента равно ~ 1%, то цифра отсутствует.
Например:
7ХФ – низколегированная сталь; инструментальная, качественная; содержит 0,7%С; 1% хрома; 1% ванадия.
ХВСГ – среднелегированная сталь, инструментальная, качественная, содержит 1%С, 1% хрома; 1% вольфрама; 1% кремния; 1% марганца.
12Х18Н9Т – высоколегированная сталь; с особыми химическими свойствами (жаростойкая), качественная; содержит: 0,12%С, 18% хрома; 9% никеля, 1% титана.
38ХНЗМФА – среднелегированная сталь, конструкционная, высококачественная, содержит: 0,38% С, 1% хрома; 3% никеля, 1% молибдена, 1% ванадия.
Отдельные группы легированных сталей маркируют несколько иначе:
Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами «ШХ», после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента.
Например: ШХ6 – низколегированная шарикоподшипниковая сталь, инструментальная, качественная, углерода до 1%, хрома- 0,6%
Быстрорежущие стали (сложнолегированные) ГОСТ 19265-73 обозначают буквой «P» (от англ. Rapid- быстрый), цифра стоящая за ней, показывает среднее содержание вольфрама – основного легирующего элемента. Среднее содержание углерода и хрома во всех быстрорежущих сталях составляет соответственно 1% и 4%, поэтому в марке оно не указывается. Содержание остальных легирующих элементов указывается, как обычно, в цифрах, стоящих за их буквенным обозначением.
Например: Р9К10 – высоколегированная, инструментальная, быстрорежущая сталь, качественная; содержащая 1% углерода, 9% вольфрама; 10% кобальта, 4% хрома
Медь и ее сплавы
Техническая чистая медь обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью.
По чистоте медь подразделяют на следующие группы (ГОСТ 859-78):
M00 – содержание меди не менее 99, 99 %,
М0 – содержит 99,95% меди,
М1 – содержание меди 99, 9% ,
М2 – содержание меди 99,7 %,
М3 – содержание меди 99,5%,
М4 – содержание меди 99,0 %.
По химическому составу сплавы меди подразделяют на латуни и бронзы. По способу обработки: – на литейные, деформируемые.
Сплавы маркируют следующим образом:
Л- латунь, Бр- бронза ; затем следуют буквы , обозначающие основные химические элементы , образующие сплав :
А- алюминий
Mц-марганец
Mг- магний
Су- сурьма
Кд- кадмий
Ц- цинк Ср – серебро
К-кремний
О – олово
Ж – железо
Н – никель
Ф – фосфор С- свинец
Б- бериллий
Мш – мышьяк
Т- титан
Х- хром
Цифры, следующие за буквами, указывают количество данного элемента в процентах.
4.1.1 Латунь ( ГОСТ 15527-70; ГОСТ 17711-80) –сплав меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками – алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца.
Например: Л- 63- латунь, содержит 63% меди и 37% цинка.
ЛАМш 77-2-0,05 –латунь, содержащая 77% меди , 2% алюминия, 0,055 мышьяка, остальное – цинк.
4.1.2 Бронза – это сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием и другими элементами. По химическому составу бронзы подразделяют на оловянные и специальные.
Примеры:
Бр А9Мц2Л – бронза, содержащая 9% алюминия, 2% марганца, остальное – медь. Л- указывает, что сплав литейный.
БрОФ8- 0,3 – бронза, содержащая 8% олова, 0,3% фосфора и остальное – медь.
Алюминий и его сплавы
Алюминий – легкий металл, с плотностью 2,7 г/см3, обладающий высокими тепло – и электропроводимостью, стойкий к коррозии.
В зависимости от степени чистоты различают: (ГОСТ11069-74)
Алюминий особой чистоты А999.
Алюминий высокой чистоты А995; А99; А97; А 95
Алюминий технической чистоты А85; А8; А7; А6; А5; А0.
Алюминий маркируют буквой «A» и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0%. Буква «E» обозначает повышенное содержание железа и пониженное содержание кремния.
Например:
А999 – алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999% алюминия.
А5 – алюминий технической чистоты, в котором содержится 99,5 % алюминия.
А7Е – алюминий технической чистоты, в котором содержится 99,7% алюминия, повышенное содержание железа и пониженное содержание кремния.
Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные.
Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой относятся сплавы системы Al-Mn; Al-Mg – АМц; АМцС; АМг1; АМг4,5; АМг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы, входящие в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в процентах. К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся сплавы, системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюны, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины маркируются буквой «Д» и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8. Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами «АД» и условным обозначением степени его чистоты: АД04 (>99.98% Al), АД000(>99.80% Al), АД0 (99,5% Al), АД1 (99,3% Al), АД(>98.80% Al).
Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладают хорошей жидкотекучестью, имеют сравнительно небольшую усадку и предназначены в основном для фасонного литья. Эти сплавы маркируются: «АЛ» с последующим порядковым номером.
Например: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛ30.
Титан и его сплавы
Титан – тугоплавкий металл с невысокой плотностью (ρ =4,5 г/см3). Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40%
Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, однако обработка резанием затруднена. Титан отличается высокой химической стойкостью.
Титан почти всегда легируют алюминием, хромом, молибденом, которые повышают его прочность и жаропрочность.
Сплавы титана обозначают буквами «ВТ» или «ОТ», после которых ставят условный номер сплава (ГОСТ 19807 -74)
Химический состав сплава ОТ4-О: 0,2 – 1,4% AI, 0,2 – 1,3% Mn, остальное титан.
ВТ-6: 5,3 – 6,8% AI, 3,5-5,3 % V, остальное Ti
Примеры марок титановых сплавов:
ВТ1-00, ВТЗ- 1; ВТ4; ВТ8; ВТ14.
ОТ4 -0; ОТ4; ОТ4-1.
Магний и его сплавы
Магний – легкий металл серебристо-белого цвета. Плотность равна 1,74 г/см3, температура плавления 651 0С. Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры Mg интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется.
Для повышения химико–механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и др. легирующие добавки.
По способу обработки различают литейные (ГОСТ 2856 –79) и деформируемые (ГОСТ 14957 – 76) сплавы магния.
Литейные магниевые сплавы обозначают буквами «МЛ», а деформируемые – «МА». Цифры, состоящие за буквами, означают условный номер по ГОСТу.
Например:
МЛЗ – магниевый литейный сплав № 3
МА14- магниевый деформируемый сплав № 14.
ЛИТЕРАТУРА
1 Геллер Ю.А. Рахштадт А.Г. Материаловедение. – М.: Металлургия, 1983.
2 Мозберг Р.К. Материаловедение. Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1991.
3 Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. – М.: Высшая школа, 1978.
4 Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И. Основы материаловедения. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1976.
Классификация и маркировка сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов
2012 г
В производстве сварных конструкций используются различные стали и сплавы. Знание основ материаловедения очень важно при изучении дисциплин по специальности 150415 Сварочное производство.
Особое внимание в изучении дисциплины «Материаловедение» уделяется вопросам классификации и маркировки сталей, чугунов и различных сплавов. В пособии изложена систематизированная классификация основных металлических сплавов и их маркировка, приведены многочисленные примеры марок каждой группы сплавов, а также краткое описание и применение этих конструкционных материалов.
СОДЕРЖАНИЕ
I КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ 3
II КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЧУГУНОВ 9
III КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 11
IV КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 14
ЛИТЕРАТУРА 19
Рекомендуемые страницы:
lektsia.com
Маркировка сталей согласно ГОСТ | Металловедение
В этом посте приведу основные принципы нашей отечественной маркировки сталей.
Обозначение нелегированных конструкционных сталей обыкновенного качества согласно системе маркировки ГОСТ
Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380 обозначаются следующим образом: «Ст_цифра_буквы».
Например: Ст3сп‚ Ст5кп‚ Ст0 и др.
- Ст — буквы, указывающие на принадлежность стали к группе сталей обыкновенного качества.
- За буквами «Ст» следует условная цифра от 0 до 6, указывающая на процент содержания углерода, но ему не пропорциональная. Например, в Ст3сп содержание С от 0,14 до 0,22 в Ст5сп — от 0,28 до 0,37.
- В обозначение сталей с повышенным содержанием Mn после цифры добавляют букву «Г». Например, Ст3Гсп‚ Ст5Гпс.
- За цифрами в конце наименования стали имеются буквы, определяющие степень ее раскисления: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).
Обозначение нелегированных конструкционных качественных сталей согласно системе маркировки ГОСТ
Например: 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20, 15К, 18К и др.
- Качественные конструкционные стали в соответствии с ГОСТ 1050 обозначают двузначным числом, указывающим на примерное содержание углерода в стали, в сотых долях процента (в целых числах).
- В обозначение сталей с содержанием С менее 0,2, не подвергнутых полному раскислению, добавляют буквы «кп» или «пс» (для кипящей и полуспокойной соответственно). Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляют
- Качественные стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520 с добавлением буквы К в конце наименования стали
Обозначение сталей согласно системе маркировки ГОСТ легированных марок сталей
Легированные конструкционные стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 4543 обозначаются следующим образом: «Две цифры_буквы».
Например: 20ХГНМ, 15ХГН2ТА
- Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента.
- Далее следуют буквы, которые означают обчают основные легирующие элементы: Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, А — азот.
- Цифры, стоящие после этих букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % легирующего элемента.
- Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь».
- «Особовысококачественная» сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная — 30ХГС; высококачественная — 30ХГСА; особо высококачественная — 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.
Помимо обозначений легирующих элементов, приведенных в ГОСТ 4543, существуют также следующие:
Д — медь, Б — ниобий, Е — селен, П — фосфор, К — кобальт
Скоро планирую опубликовать статью о принципах маркировки сталей по Европейским стандартам, поэтому рекомендую подписаться на обновления блога.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Поделиться ссылкой:
metallovedeniye.ru