Оборудование для производства профильной трубы из металла: Оборудование для производства сварной трубы.

alexxlab | 09.04.2023 | 0 | Разное

Линия по производству профиля круглой трубы с фальцевым замком

Липецк

Компании:	7 307
Товары и услуги:	5 689 (+31)

Статьи и публикации:	378
Тендеры и вакансии:	98

Вход в личный кабинет

А ваша компания есть в справочнике?

• Компании
• Товары и услуги
• Тендеры
• Вакансии
• Статьи и публикации

3 900 000 р.

Купить

Оборудование для производства профильной трубы с фальцевым замком ; Профильная труба с фальцевым замком используется для системы водостока.; Технические характеристики; ; Толщина металла: 0,4-0,7 мм

Оборудование для производства профильной трубы с фальцевым замком

Профильная труба с фальцевым замком используется для системы водостока.

Технические характеристики

• Толщина металла: 0,4-0,7 мм.
• Количество клетей: 22 шт.
• Вид передачи: цепная
• Вид отрезного устройства: Ротационное
• Передача статистики производства через USB-порт за период до 90 дней.

Видео

посмотреть все (96)

Другие товары и услуги компании:

Автоматизированная линия для производства профиля труба овальная с фальцевым замком

Оборудование для производства овальной трубы для снегозадержателей с фальцевым замком ; Профильная труба с фальцевым замком используется для кровли; Технические характеристики; ;

3 500 000 р.

Оборудование для производства профильной трубы с фальцевым замком

Оборудование для производства профильной трубы с фальцевым замком ;

4 000 000 р.

Линия для производства профиля «Бортик»

Автоматизированная линия для производства профиля «Бортик».

2 100 000 р.

Линия для производства уголка 30x20x0,6 «Грядки»

Линия для производства уголка 30x20x0,6 «Грядки». Линия для производства угла оцинкованных и с полимерным покрытием для грядок (перфогрядок), а также компостера и бортиков для грядок в теплицах.

1 900 000 р.

Линия для производства профнастила С21 (ГОСТ 24045)

Автоматизированная профилегибочная линия по производству профнастила С-21 по ГОСТ 24045

2 300 000 р.

Оборудование для производства профиля КНАУФ (Knauf)

Линия предназначена для выпуска металлических профилей , использующихся в качестве каркаса для монтажа гипсокартона, ГВЛ, ГКЛ и другого листового материала.

770 000 р.

Товары и услуги других компаний:

Ленточнопильная резка

Резка металла ленточной пилой. Режем профили и трубы с максимальным диаметром 350 мм и иные заготовки размером до 500х350

1 р.

Линия для производства профнастила С-8

Стан профилегибочный С-8 для производства стенового профиля, для облицовки жилых и промышленных объектов.

1 650 000 р.

Линия для производства профнастила Н-18

Предлагаем профилегибочную линию СН-18 для производства кровельных материалов, профнастила.

2 200 000 р.

Линия для производства профнастила С-21

Профилегибочная линия СН-21 для производства профнастила для кровли жилых и промышленных объектов.

2 500 000 р.

Линия для производства композитной арматуры

Линия предназначена для изготовления композитной арматуры периодического профиля диаметром от 6 до 12 мм.

2 500 000 р.

Профилегибочное оборудование

Производим высококачественные профилирующие линии для производства любого вида профнастила, двухъярусные станы.

1 600 000 р.

• Промышленные материалы и оборудование

Металлоизделия

Информация о продавце

ЭПОС-Липецк (ООО Шаталов)

• +7 (4742) 43-64-87
• г. Липецк, ул. Фестивальная д.18
• www.oehppos.ru

ООО «Шаталов» основано в 1998 году, как ответ на возрастающий спрос населения на строительные материалы. Завод профилегибочного оборудования «ЭПОС» в России г. Липецк

Сталь Про, Изготовление профильных труб

Особенность профильных труб — их поперечное сечение представляет собой квадрат, прямоугольник или овал. Встречаются модели в форме ромба, треугольника и многоугольника, но они более редкие и обычно производятся на заказ. Размер сечения варьируется от 1х1 сантиметров до 50х40 сантиметров. Их изготавливают из нержавеющей, углеродистой, низколегированной стали, алюминия, пластика.

Стенки хорошо переносят сгибание, могут выдерживать высокие нагрузки, так как равномерно распределяют их. Изделие полое внутри, конструкции из него получаются достаточно легкими. Другие их достоинства:

• просты в монтаже;
• при ремонте не требуется разбирать всю конструкцию, достаточно заменить ту часть, которая пришла в негодность;
• имеют антикоррозийную обработку, вода не способна им навредить;
• переносят высокие температуры, не горят;
• дешевы и экономичны;
• прямоугольные и квадратные модели удобно транспортировать.

Профильные трубы используются в разных сферах, но главное — в строительстве. С их помощью возводят каркасы зданий, стадионы, мосты, арки, мансардные и промышленные помещения, изготавливают перекрытия и перегородки. Небольшие изделия применяют при изготовлении бытовых приборов (например, светильников), мебели, спортивного оборудования, шин, холодильников, кондиционеров.

На характеристики продукции влияет способ изготовления. Продукция горячекатаного типа прочна, устойчива к воздействию внешней среды, обладает антикоррозийными свойствами. Стандартный холоднокатаный метод придает устойчивость к перепадам давления и упругость, а электросварный — твердость и долгий срок службы.

Существует два основных метода изготовления. Один из них заключается в вальцовке обычного круглого изделия. Второй способ предполагает производство полного цикла.

Для получения металлопрофиля из трубы с круглым сечением потребуется вальцовочный станок. Используемая холоднокатаная технология не требует больших денежных затрат. Необходимо купить трубу (диаметр может быть любым в пределах от 1 до 50 см) и пропустить ее через станок. Готовый товар применяют при создании мебели, декора, беседок или теплиц. Для крупных и серьезных конструкций его использовать не рекомендуется.

В полном цикле получают более прочный металлопрофиль, но стоит это дороже. Основой для производства является лист металла. Необходимо несколько станков: профилегибочный, сварочный, вальцовочный, линии нарезки. Цикл состоит из 6 частей.

Обработка штрипса

Все начинается с поставки сырья в виде рулонов, они называются штрипсами. На заводе их раскручивают, разрезают на листы заданной ширины и сваривают в одну бесконечную ленту. Ее наматывают на барабан. Это помогает сделать процесс производства непрерывным — материал поступает на последующие станки постоянно, простоев не происходит.

Создание заготовки

Лента поступает в формовочный цех, там из нее делают круглую заготовку — длинную трубку с открытым швом. Его необходимо закрыть, следующим шагом становится сварка. Существует несколько основных методов:

• электродуговая;
• газовая;
• контактная.

Наиболее современным способом сваривания является лазерный. Он позволяет производить соединение максимально точно и качественно. Сварочный аппарат подает лазерный поток, все лучи которого имеют одинаковую длину, ими легко управлять. Луч нагревает и расплавляет металл. Сечение лазера имеет маленькую площадь, благодаря чему расплавленный металл быстро заполняет все дефекты. Сварка происходит быстро, и материал не успевает окислиться. Шов получается маленьким, практически незаметным. Он не трескается при сгибах.

Сварка проходит в вальцовочном станке, края шва плотно сжимаются, он получается более ровным и прочным. Во время варки образуется грат — лишний материал. Он убирается резцом. Далее происходит охлаждение эмульсионным составом. Этот процесс продолжается на следующих этапах.

Профилирование

Если требуется овальная или плоскоовальная трубка, то заготовка отправляется в калибровочные вальцы, там выравнивают сечение. В случае изготовления других видов сечения этого этапа недостаточно.

Изделие отправляют в профилирующий станок, в котором ему придается необходимая форма.

Нарезка

До этого момента труба была непрерывной, теперь ее нарезают по указанным размерам. Важно не прекращать процесс охлаждения. Чтобы готовое изделие было устойчиво к условиям среды, после нарезки проводят оцинковку. Это делают двумя способами:

• холодный — наносят порошковую или полимерную краску;
• горячий — металл очищают, опускают в емкость с расплавленным цинком, после вынимают и остужают.

Контроль качества

К трубам, произведенным в полном цикле, предъявляются жесткие требования, поэтому контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса. Чаще всего причиной проблем становится шов, особое внимание уделяют проверке его герметичности. Сначала производят визуальный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии повреждений из-за сварки и вальцевания.

Вторая часть проверки — аппаратная, она называется вихретоковой дефектоскопией. С помощью прибора специалист сравнивает электромагнитные характеристики на всех участках поверхности. Таким образом обнаруживают места непровара, не видимые невооруженным глазом.

Термообработка

Термическая обработка является завершающим этапом, она делает готовое изделие более прочным и увеличивает срок эксплуатации. Это необязательно, некоторые производители пренебрегают последним шагом, чтобы снизить стоимость товара. В процессе термообработки металл нагревают, а потом оставляют остывать самостоятельно. Во время деформирования в материале неизбежно скапливается напряжение, а данный процесс позволяет от него избавиться.

После прохождения всех шагов процесс изготовления профильной трубы считается завершенным, товар готов к продаже. На его качество влияет множество факторов: исходные материалы, используемые станки, соблюдение ГОСТов. Но экономить на металлопрофиле не стоит, от него зависит надежность и долговечность возведенного здания.

Производственный процесс / Основное оборудование｜Продукция｜NIPPON STEEL PIPE CO.

,LTD. Производственный процесс / Основное оборудование｜Продукция｜NIPPON STEEL PIPE CO.,LTD.

Главная　>　Продукты　>　Производственный процесс / основное оборудование

Из всех своих многочисленных функций Nippon Steel Pipe больше всего гордится своей интегрированной системой управления производством, охватывающей производство труб, волочение, термообработку и резку. В то время как многие производители стальных труб передают процесс волочения на аутсорсинг, это еще одна область, в которой мы демонстрируем наши характеристики и приверженность, ориентированные на пользователя.

Кроме того, в качестве примера применения нами новой технологии мы привлекаем внимание к нашему практическому применению стана высокой пластичности, который производит стальные трубы с хорошей обрабатываемостью.

1. Формовка Ролики различной кривизны используются для гибки плоских стальных полос в трубчатую форму.
2. Высокочастотное электрическое сопротивление сварка Индуцированный ток высокой частоты используется для горячей сварки давлением краев стальной полосы, сформированной в трубчатую форму.
3. Вихретоковый или ультразвуковой контроль Целостность сырья и зоны сварки полностью проверяется в режиме онлайн неразрушающими методами.
4. Размер Ролики различной кривизны используются для обжима свариваемой трубы, регулируя ее наружный диаметр. Прямоугольная или квадратная труба может быть сформирована в дополнение к круглым трубам.
5. Резка Резаки используются для резки непрерывно формованных труб на заданные длины.
6. Термическая обработка Металлическая структура трубы, сваренной методом высокочастотной электрорезисторной сварки, стандартизирована и размягчена посредством термической обработки в печи непрерывного действия.
7. Травление, обработка поверхности Поверхность приобретает шероховатость путем травления, а трубка проходит химическую обработку и погружается в масло.
8. Обжимка Конец трубы обжат, уменьшая наружный диаметр, чтобы ее можно было вставить в штампы для холодного волочения.
9. Холодное волочение Труба вытягивается через штампы для заглушек, в результате чего получается стальная труба с превосходной точностью размеров и гладкостью.
10. Выпрямление Прямолинейность трубы увеличивается.

Машины для производства металлических труб

Технология премиум-класса для максимальной гибкости

Самый экономичный способ производства дымоходов

Непревзойденная надежность для бесконечного производства

Автоматизация высочайшего уровня

Модульная система для снижения инвестиций

Высочайшая гибкость благодаря универсальной машине

Для безупречной обработки вашей гибкой трубы

Устройство для овализации труб DROSSBACH с последующим натяжением. Всегда идеальное высококачественное решение .

Улучшенная модульная система!

Улучшенная модульная система!

Компания DROSSBACH запустила первое оборудование для производства стальных труб собственной конструкции в 1958 году. В течение следующих десятилетий мы совершенствовали технологию и создавали новые решения для повышения эффективности нашего оборудования. На сегодняшний день наша компания является одним из крупнейших поставщиков трубопрокатного оборудования в мире. Имя DROSSBACH на рынке спирально-металлических труб стало нарицательным.

• Полный цикл производства гибких металлических труб для дымоходов и дымоудаления. Все важные компоненты установлены на одной раме.
• Широкий спектр оборудования: стандартные и компактные производственные линии, установки для намотки, деформации и сжатия труб.
• Модернизация оборудования в соответствии с потребностями бизнеса.
• Одно устройство для изготовления труб разного диаметра. Быстрая смена диаметра, минимальное время простоя оборудования.
• Оборудование различных производственных линий взаимозаменяемо.
• Простая настройка оборудования.
• Удобный интерфейс.
• Возможность удаленной диагностики и обновления программного обеспечения.
• Полная автоматизация производственного процесса.

Послепродажное обслуживание

DROSSBACH обеспечивает техническое обслуживание производственных линий на протяжении всего срока службы:

• обратная связь онлайн и по телефону;
• разработка новой конструкции профиля трубы;
• выезд сервисных инженеров на объект, диагностика и ремонт оборудования;
• поставка оригинальных запчастей с центрального склада DROSSBACH в Баварии.