Оборудование холодная ковка: Ручной инструмент для холодной ковки

alexxlab | 24.11.1989 | 0 | Разное

оборудование для холодной ковки своими руками

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

Ковка на наковальне

Вид горячей ковки

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Самодельный горн для ковки

Наковальня для ковки металла

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.

Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Оборудование для горячей ковки

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

• ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
• очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
• системы подачи и отбора воздуха;
• рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
• дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Муфельная печь

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

• рога;
• наличника с отверстиями;
• основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом  от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

• стальной лист;
• двутавр;
• слесарные тисы;
• крепеж;
• углошлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

Холодная ковка и оборудование для холодной ковки

1. Главная
2. Статьи
3. Оборудование для холодной ковки

Холодная ковка – это особый процесс работы с металлом, позволяющий получать сверхпрочные и особенно привлекательные изделия. Для технологии используется специальная оснастка – через нее проходит пруток металла, и одновременно изгибается и прессуется, приобретая еще большую прочность. Однако процесс, как и художественная ковка металла, не допускает ошибок – исправить неправильные изгибы будет проблематично.

Что изготавливают этим методом

Используя оборудование для холодной ковки, возможно изготовить такие превосходные изделия:

• решетки на окна;
• элементы фасадного декора – козырьки, опоры перил, навесов;
• калитки или части ограждений;
• мебель – садовую или домашнюю;
• домашний или садовый декор – ограды для каминов, полки, стойки под цветы.

Вы можете выбрать любое изделие художественной ковки в Москве или заняться процессом самостоятельно. В последнем случае понадобится соответствующее оборудование для холодной ковки металла.

Какое требуется оборудование и оснастка для операций

Существует следующее оборудование для холодной ковки:

Гнутик

Для сгиба металлических элементов под требуемым углом. С его помощью выполняют и дуги с нужным радиусом.

Улитка

Для сгиба элементов по спирали.

Фонарик

Оснастка, необходимая для формовки элементов “корзинка” и “фонарик” из прутков круглого или квадратного сечения.

Волна

Для получения гнутых синусоид, в процессе обработки кругов, шестигранников, круглых или профильных трубок.

Твистер

Обеспечивает кручение прутки вокруг своей оси. Необходим для работы с полосами и прутками.

Эти инструменты считаются базовыми, они просты в использовании, но для обработки металла потребуется и физическая сила.

Особенности работ

Прежде чем начать обработку металла, стоит выполнить эскиз готового изделия. По проекту проводятся необходимые подсчеты, а также все наладочные операции. Важно учитывать, что для каждого узора или элемента требуется своя оснастка. Слишком толстые пруты не используются – вам может не хватить усилия для их сгиба.

Очень важно следить за точностью настроек, ведь исправить неверно согнутый прут может оказаться невозможно. Все подготовленные детали закрепляются с помощью сварки – здесь очень важно контролировать температуру и время выдержки, чтобы не прожечь тонкостенные элементы.

Завершается холодная ковка металла сборкой изготовленных элементов. На них наносятся декоративные и защитные покрытия, после чего осуществляется монтаж. Вам останется только наслаждаться прочностью и красотой металлических изделий.

Eisenkraft. Холодная ковка своими руками с помощью оборудования Айзенкрафт

Мы предлагаем готовый бизнес, уникальное немецкое ноу-хау, технологию и оборудование, которые позволяют создать готовое рабочее место для художественной обработки металла.

Предоставляем полную технологию, организацию рабочего места, готовый бизнес-план для организации труда  вместе с образцами изделий,  калькуляцию затрат и цен, видео тренинг для рабочих, каталоги дизайна, т.е. всего необходимого для выпуска готовых изделий. 

Главное преимущество нашего решения это возможность при  вложении небольшой суммы денег создать свой собственный, прибыльный бизнес или расширить спектр деятельности фирмы, максимально приблизиться к требованиям конечного потребителя и значительно снизить затраты.

Предлагаем различные комплексные решения, приспособленные к нуждам частных предпринимателей и небольших фирм, так и крупных компаний. Ассортимент наборов, который комплектуется инструментами, удовлетворит любые запросы и любителей и профессионалов.

Для работы на наших системах  не надо искать высокоспециализированных специалистов кузнецов,  не нужно специальное образование. Обеспечиваем четкие инструкции по обслуживании  и 40-минутный видео тренинг. Работать на них могут обыкновенные слесари, сварщики или обученные строители.

Все функции: начиная с  резки,  формирования завитков, загибки, вальцовки и продольной скрутки, вплоть до  соединения элементов и составления узоров с помощью пробивки и клепки осуществляются за счет силы мышц и рычагов. Дополнительно, используя ручной  винтовой пресс  можно придавать материалу необычную фактуру, имитирующую ручную работу, а также гнуть трубу и профиль для рам.

Оборудование не требует электрической энергии. Мы не собираемся заменить традиционную работу кузнеца, мы хотим многое делать быстрее и эффективнее.

 

Преимуществом оборудования EISENKRAFT® для художественной холодной  обработки металла являются производительность и качество оформления. Многое из того, что раньше изготавливалось кропотливым трудом на наковальне и в горне, наши пользователи производят холодным способом, экономя энергию и время.

Спектр применения оборудования достаточно широк – это, прежде всего все, что связано с коттеджным строительством: ограды, калитки, решетки, а также  любые другие дизайнерские вещи для продукции внутри дома: каминные решетки, лампы, подсвечники, металлическая мебель.

Благодаря нашим бизнес-партнерам,  мы можем предложить  не только двухгодичную гарантию, но также постоянную сервисную поддержку  и расширенную технологическую поддержку.

Более 40 лет опыта, традиции  и успеха наших пользователей! 

Оборудование для ковки горячего и холодного типа

Ковка металла считается одним из популярнейших направлений в обработке металлических заготовок. Существует два вида ковки: горячая и холодная. От типа обработки зависит технология проведения работ и используемый инструмент. В продаже можно найти специальное оборудование для ковки, с помощью которого возможно создавать красивые металлические изделия.

Оборудование для ковки металла

Виды станков

При оснащении кузницы нужно составить список необходимых инструментов и оборудования. При составлении списка нужно учитывать тип проводимых работ:

1. Холодная — простой метод ковки, при котором деталь не нужно нагревать. Поэтому в помещении не нужно устанавливать громоздкого огнеопасного оборудования. Понадобятся различные автоматизированные и ручные приспособления, инструменты, шаблоны для холодной ковки, расходные материалы. Из электроинструментов используется сварка и болгарка.
2. Горячая — сложный технологический процесс обработки металла. Требует разогревания заготовок в горне. Обрабатывать разогретый металл проще, однако производство становится пожароопасным и требует расходных материалов для разогрева горна.

Оборудование для горячей ковки

Перед тем как начинать заниматься горячей ковкой нужно подобрать подходящее помещение. В нём должно поместиться основное оборудование, инструменты, расходные материалы, готовые изделия. Дополнительно в помещении должны присутствовать огнетушители. Помещение должно хорошо проветриваться. После этого можно приступать к выбору кузнечного оборудования для горячей ковки.

Кузнечный горн

Оборудование, используемое для разогрева заготовок. Состоит из таких частей:

1. Емкость для разогрева с колосником.
2. Система, через которую будет попадать и выходить воздух.
3. Окно для подачи заготовок.
4. Дымоход для отвода угарного газа и испарений.
5. Корпус из огнеупорного материала.

Горны бывают закрытого и открытого типа.

Горны необходимы для восстановления и обогащения поверхности разогретого металла углеродом, который содержится в топливе. Лучшим вариантом топлива для разогревания считается кокосовый уголь.

Муфельная печь

Печи используются как для разогрева, так и для плавки металлов. В них установлена муфельная камера и поэтому материал не касается продуктов горения. При желании можно изготовить муфельную печь самостоятельно. Для этого нужно сделать металлический каркас, сам муфель из шамотного кирпича и замазать отверстия огнеупорной мастикой. Форма муфельной печи может быть цилиндрической или прямоугольной. Для разогревания металлических заготовок используется газовая горелка или электрические нагревательные элементы. Ко второму варианту относятся нихромовые нити.

Наковальня

Считается главным инструментом в горячей и холодной ковке. На поверхности наковальни заготовке придают нужную с помощью деформирования. У этого инструмента большой вес. Конструкция наковальни:

1. рога для создания изгибов на заготовке;
2. массивное основание с упорными лапами;
3. наличник с отверстием.

Наковальни выпускают должны соответствовать ГОСТ. Вес оборудования — 300 кг.

Ковка на наковальне

Станки для холодной ковки

Для холодной ковки металла применяются различные инструменты. Оборудование можно купить в строительных магазинах или собрать самостоятельно. Например, твистер для холодной ковки кузнец может собрать менее чем за полдня. Также нужен сварочный аппарат для соединения отдельных деталей, шлифовальная машинка для зачистки швов и поверхностей, болгарка для обрезания заготовок.

Улитка

Это ручное приспособление, с помощью которого металлическим прутам придается форма завитков. На рабочей поверхности закрепляются отдельные элементы или приваренные изгибы, через которые мастер загибает заготовку. Есть модернизированная улитка с поворотным лемехом, которая облегчает труд мастера. Приспособление для сгибания заготовок по спирали должно присутствовать в любой мастерской.

Торсионный

Необходимый станок для холодной ковки металла. Представляет собой массивное основание, на котором закрепляются тиски, а с другой стороны ворот. Заготовка закрепляется в тисках и с помощью ворота начинает закручиваться по спирали. Можно соединять несколько прутков в один скрученный элемент.

Гнутик

Гнутик для холодной ковки применяется для создания различных углов на заготовках. Состоит из двух неподвижных роликов и одного подвижного упора, располагаемого по центру.

Гнутик

Волна

Это станок по металлу для холодной ковки. С его помощью можно сделать изделие волнообразной формы или выполнить зигзаги.

Как изготовить станок для проведения холодной ковки?

Чтобы изготовить инструмент для холодной ковки своими руками, необходимы расходные материалы, ручные и электрические инструменты. Чертежи можно найти в интернете. Однако изготовить профессиональное оборудование своими руками невозможно.

Для художественной ковки используются специальные приспособления. Это фасонные молотки, ручные инструменты, граверы, бормашинки. Важно заранее подготовить материал, чтобы было проще делать декоративные выемки, узоры.

Оборудования для горячей и холодной ковки можно приобрести в строительных магазинах или изготовить самостоятельно. Важно правильно подготовить помещение перед покупкой инструментов, станков, расходных материалов.

 

Оборудование для художественной ковки: ручные инструменты, станки

Кузнец использует специфическое оборудование для художественной ковки. Оно позволяет повышать продуктивность труда и добиваться желаемой формы заготовок. Конкретный набор инструментов для проведения холодной ковки существенно отличается от оборудования для горячей обработки металла.

Холодная ковка – особенности и сфера применения

Основное преимущество холодной художественной ковки заключается в ее экономичности. Для проведения работ нет необходимости оборудовать полноценную кузницу. Металлические заготовки подвергаются исключительно механической обработке, без необходимости проводить нагревание в специальной печи с последующим использованием такого массивного оборудования, как кузнечный горн, наковальня и молот.

Метод холодной обработки металла используется для выполнения крупных объемов работ, поскольку позволяет снизить трудоемкость многих процессов и в целом автоматизировать процесс производства. Таким образом создаются типовые оконные решетки на весь многоэтажный дом, перила лестниц, стандартные пешеходные ограждения.

Также металлоизделия, изготавливаемые данным способом, повсеместно используются при внутреннем обустройстве домов и других зданий. С помощью холодной ковки создают каминные решетки, ножки для кроватей, всевозможные подставки и многое другое.

Кроме того, этим методом проводят искусственное старение металлических заготовок для последующего производства винтажных элементов, которые затем скрепляют в один узор с помощью сварки. В отдельных случаях вместо сварки могут использоваться методы вальцовки или закручивания.

В отличие от горячей, холодная ковка не позволяет добиться точного воспроизведения мелких деталей и узоров, зато в результате снижения эластичности металла увеличивается прочность и долговечность готовых изделий.

Ручное оборудование

Основное кузнечное оборудование для холодной ковки включает следующие элементы:

1. Гнутик.
2. Твистер.
3. Волна.
4. Улитка.
5. Фонарик.
6. Сварочный аппарат.

Все перечисленные инструменты возможно установить в любом помещении, даже у себя дома, что позволяет значительно снизить себестоимость готовой продукции за счет ликвидации затрат на аренду.

Гнутик позволяет изготавливать самые разнообразные элементы. С помощью этого инструмента кузнец имеет возможность согнуть брус из металла под определенным углом или скрутить его в дугу необходимого диаметра.

Волна представляет собой оснастку, которая применяется для придания заготовке волнистой формы, с идентичными ровными выпуклостями по всей протяженности. Подобные детали можно изготовить и гнутиком, но волна при использовании этого инструмента получается неравномерной.

С помощью улитки изготавливают спиралевидные элементы из металлического прутика. Ими украшают самые различные предметы домашнего обихода: подставки под цветочные горшки, круглые основания кованой мебели.

Инструмент под названием твистер предназначен для выкручивания металлического прутика вокруг своей оси. Одной из его разновидностей является фонарик – он используется для создания элементов в виде фонаря и корзины. Такие формы создаются в результате особого переплетения заготовок из металла.

Станки

Также в процессе холодной ковки мастера применяют различные станки, позволяющие сгибать металлические заготовки без термического воздействия. С помощью данного оборудования кузнецу удается изготавливать художественные элементы.

Станки небольшие по объему и достаточно простые в эксплуатации. Они выполняют различные функции, среди которых:

• резка металлоизделий;
• прессовка;
• создание хомутов и колец;
• сгибание металлических труб разных диаметров;
• продольное скручивание.

Станки для холодной ковки подразделяются на универсальные, то есть способные выполнять сразу несколько функций, и индивидуальные — направленные на одно конкретное действие. Они могут оснащаться как пневматическим, так и электрическим приводом, при этом выбор конкретного вида напрямую зависит от толщины заготовки. Бывают и ручные станки — они применяются для обработки довольно тонкого металлопроката.

Похожие статьи

Холодная ковка металла: оборудование, инструмент, элементы

Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.

Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.

Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.

Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.

Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.

Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Смотрите также: раздел про станки для завитков, где их можно купить и про самодельные станки.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

• профильные трубы:
• прутки с круглым и квадратным сечением;
• полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Виды художественной ковки металла

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

• Горячая.
• Холодная.

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

• Операция выполняется без нагрева, на холодную.
• Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Обратный

• Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
• Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
• Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
• Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.

Зачем применяют холодную ковку и какие изделия производят

С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.

Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.

Кованые роза подставка для бутылки

Кованые ограды розы

Кованые изделия

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Завораживающая кованая ручка для дверей

Кованая настенная вешалка в стиле кантри на входе

Эксклюзивные кованые засовы для дверей

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

• Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
• Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Технология холодной ковки обладает неоспоримыми преимуществами:

• Малая трудоемкость.
• Высокая производительность.
• Низкая энергоемкость.
• Низкие требования к квалификации и легкость освоения навыков работы.
• Высокая повторяемость деталей в серии.
• Возможность различных сочетаний базовых элементов для создания уникальных конструкций, узоров и орнаментов.

Метод холодной ковки позволяет быстро и экономично производить большие серии идентичных элементов, например, частей решеток или оград, и обойдется такая ограда в десятки раз дешевле, чем при изготовлении элементов методом горячей ковки.

Свойственны холодной ковке и некоторые недостатки:

• Ограниченный набор операций и базовых элементов.
• Ограниченный выбор исходных материалов: квадратный или сплошной пруток, профильный прокат, металлическая полоса.

Сплошной пруток Профильный прокат Металлическая лента Квадратный пруток

Иными словами, если требуемую деталь можно сделать методом холодной ковки — хорошо, если она не является одним из базовых элементов- то придется выбрать другую технологию.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

• Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
• Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
• Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
• В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Станки для холодной ковки

Ручные станки для холодной ковки можно сделать своими руками. Для этого надо иметь хорошо оборудованную мастерскую и средние навыки слесарных и сварочных работ, а также механической обработки металлов. Особо важные узлы, такие, например, как станина и подвижная опора гнутика, делаются из высокопрочной стали и без сверлильного и фрезерного станка изготовить их затруднительно.

Если таких станков в распоряжении домашнего мастера нет, то изготовление самых важных узлов лучше разместить на производстве.

В последнее время ведущие отечественные производители оборудования для ковки металла в домашних условиях предлагают широкие линейки ручных станков по вполне разумным ценам.

Гнутик

Приспособление гнутик предназначено для операции гибки. На массивной станине станка, расположенной вертикально или горизонтально, закреплены два неподвижных упора- с прижимными роликами. Между ними в пазу станины в поперечном направлении перемешается подвижный упор, снабженный накладкой, соответствующей желаемой форме изгиба. Заготовку закрепляют в неподвижных упорах прижимными роликами, с помощью червячной передачи подводят к ней подвижный упор и, продолжая вращать передачу рычагом или воротом, сгибая заготовку под требуемым углом.

Гнутик для холодной ковки

Гнутик для холодной ковки

Приспособление «Гнутик»

Если к червячной передаче через редуктор присоединить электродвигатель и оснастить подвижный упор концевыми выключателями, можно получить функциональный аналог промышленного станка. Для этого потребуются навыки конструирования механизмов и электротехнических устройств и строгое соблюдение норм промышленной безопасности.

Улитка

Улитка, или твистер, служит для сгибания конца заготовки в плоскую спираль.

Самая простая конструкция улитки — это приваренный к массивному неподвижному основанию шаблон из толстой металлической полосы, повторяющий с небольшим припуском форму готового завитка. Конец прутка закрепляют в середине шаблона, и гибочным рычагом последовательно прижимают его к шаблону от центра к краям. Изготовление такого станка не требует дорогих комплектующих, но работа на нем сопряжена с большими физическими усилиями, и не всегда получается добиться идеальной формы изделия.

Разборные улитки с вращением Монолитная неразборная улитка Разборная улитка с вращением Съемная конструкция улитки

Более сложная конструкция улитки оснащается воротом и поворотным шаблоном-лемехом. Лемех состоит из нескольких звеньев на шарнирных соединениях, разгибающихся по мере поворота вала. Прижим заготовки к лемеху осуществляется валиком, двигающемся в продольном пазу в радиальном направлении от приводного вала. Валик прижимается с помощью рычага. На такой улитке можно навить до пяти витков спирали.

Волна

Для изготовления волн и зигзагов применяют станок Волна. Его также можно собрать своими руками, придется купить или заказать на производстве только самые высоконагруженные узлы — ролики, которые делают из инструментальной стали.

Наиболее простой способ изготовления волны — это добавить к улитке с воротом и поворотным лемехом специальный ворот для волн.

Центральный и обводной ролики делают сменным, чтобы можно было менять радиус изгиба. В водиле обводного ролика делают ряд отверстий, чтобы его можно было переставлять ближе или дальше к основному и менять, таким образом, шаг волны.

Глобус

Глобус служит для формирования из заготовки дуги фиксированного размера с большим радиусом. Такие элементы используют в качестве верхней части арок. В середине массивного основания на оси закрепляется гибочный рычаг с прижимным роликом и шаблон будущей дуги.

Заготовку фиксируют в начале шаблона и, двигая рычаг, прижимают роликом пруток к шаблону, формируя дугу. Используется редко, в тех случаях, когда необходимо создать большое количество дуг одного радиуса. Единичную дугу проще сделать на гнутике.

Фонарик

Станок имеет несколько названий — фонарик, корзинка, шишечка. Все они относятся к станкам торсионного типа. Один конец заготовки (или нескольких заготовок) зажимается в неподвижной оправке, другой — в подвижной, имеющей возможность движения вдоль продольной оси детали. Подвижную оправку начинают вращать рычагом, воротом или электроприводом. Происходит скручивание заготовки по продольной оси.

Таким способом получают весьма выразительную фактуру поверхности одиночного прутка.

При работе с несколькими прутками их закрепляют в оправке на равном расстоянии друг от друга и от продольной оси. После скручивания получившиеся спирали сваривают концами вместе и получается элегантная объемная фигура для украшения наверший решеток, карнизов и ручек каминных принадлежностей.

Холодная ковка металла – это обработка различных видов металла

Автор perminoviv На чтение 5 мин Просмотров 139 Опубликовано 02.07.2021

Холодная ковка – это особый способ обработки металла, который осуществляется без нагрева заготовки.

1. Технология холодной ковки металла
2. Оборудование для холодной ковки
3. Области применения
4. Преимущества и недостатки холодной ковки

Холодная ковка металла, используется гораздо чаще благодаря тому, что эта технология имеет менее трудоемкий процесс и более экономичные затраты в отличие от горячей ковки.

Суть холодной ковки заключается в том, что изгибание металлических прутов происходит в основном благодаря специальным ручным инструментам и некоторым станкам.

Технология холодной ковки значительно повышает прочность металла и его устойчивость к повреждениям. Это связанно с процессом прессования металла. Благодаря этому изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются своей долговечностью.

Ещё одной особенностью холодной ковки является создание трафаретов, для серийного и точного выпуска определённых деталей.

Этапы изготовления кованых изделий:

1. Этап создания эскиза будущего изделия. На данном этапе, необходимо рассчитать точные размеры изделия, его форму и декоративные элементы. Благодаря эскизу, будет точно понятно, сколько материалов и какие инструменты нужны для производства.
2. После приобретения всех материалов и настройки инструментов можно приступать к созданию отдельных элементов. На этом этапе все ограничивается только фантазией мастера. Главное сверяться с эскизом целой заготовки, что бы ничего не упустить.
3. После создания всех необходимых элементов, можно приступать к созданию общего изделия, путём сварочных работ.
4. Последний этап – приведения изделия в достойный вид. Необходимо зачистить сварочные швы и покрасить получившееся изделие.

Перед покраской рекомендовано покрыть изделие грунтовкой.

Существует три основных направления холодной ковки: гибка, чеканка и прессование.

Оборудование для холодной ковки

Многие задаются вопросом: «что нужно для холодной ковки металла в домашних условиях?».

Основным оборудование для холодной ковки, принято считать ручные инструменты, сварочный аппарат, электроинструменты и основные станки.

Ручной инструмент, это различные щипцы, молотки, кувалды, наборы напильников, тиски.

Электроинструмент:

1. Важнейший электроинструмент – сварочный аппарат постоянного и переменного тока.
2. Болгарка – для разрезания металла и зачистки швов.
3. Дрель или перфоратор – необходим для сверления метала. Обязательно наличие реверса.
4. Машинка для шлифовки труднодоступных мест.

 Список и описание так называемых «станков» для холодной ковки:

1. Улитка – приспособление, с помощью которого можно создавать изделия в форме спирали. Максимальный диметр обрабатываемого прута не более 12 мм. Если же изготовить станок своими руками, можно обрабатывать больший диаметр.
2. Гнутик – с помощью этого приспособления, можно сгибать под нужным углом металлические прутья и трубки.
3. Волна – благодаря этому приспособлению можно создавать аналогичные названию изделия. С помощью оснастки, можно обрабатывать различные заготовки (трубы, пруты, шестигранники).
4. Твистер – данное приспособление, необходимо для создания закрученных изделий вдоль продольной оси.  Обязательный инструмент для проведения художественной ковки.
5. Фонарик – это приспособление для переплетения металлических прутов, для создания определённых изделий.
6. Объёмник – приспособление, для создания объёмных узоров на изделии.
7. Шаблон – приспособления для создания дуг и кругов.

Все приведённые «станки», отличаются простотой в использовании. Однако если запускать своё производство, то рано или поздно придётся приобретать профессиональные многопрофильные станки, работающие от электродвигателей.

Так желательно обзавестись прессом для металла.

Многие профессиональные кузнецы, советуют создавать данные станки самостоятельно.

Не стоит приобретать многофункциональные приспособления, они гораздо быстрее выйдут из строя, чем узконаправленные станки.

Области применения

Технология холодной ковки металла, пользуется большой популярность благодаря своей простоте и экономичности. Так же с помощью холодной ковки, можно быстро создавать внушительных размеров изделия.

В большинстве случаев, методом холодной ковки обрабатывают металлически пруты и трубы небольшого сечения.

Самые распространенные изделия по технологии холодной ковки:

1. Различные заборы и ограждения
2. Декоративная мебель для участка
3. Охранные решётки на окна и двери.
4. Решётки для каминов
5. Разнообразная кованая фурнитура
6. Декорирование жилых помещений

Изделия, изготовленные по технологии холодной ковки, создадут богатый вид вашего дома или загородного участка. Основным плюсом в оформлении участков и парковых зон, является устойчивость к природным явлениям. Не требуется дополнительный уход для изделий холодной ковки. Достаточно раз в два года окрашивать поверхность изделия.

Во время создания более благородного внешнего вида, изделия покрывают различными видами напыления.

Для создания данных изделий, потребуется изучить весь процесс изготовления от начала до конца и освоится в работе с необходимыми приспособлениями и электроинструментами.

При холодной ковке, температура металла остаётся в районе комнатной или ниже. При этом происходит пластическая деформация металла. Под воздействием внешних сил, металл приобретает такие преимущества, как: повышение прочности и твёрдости, а так же приобретение защиты от коррозии. В большинстве случаев, для холодной ковки используют низкоуглеродистые виды металла.

Преимущества и недостатки холодной ковки

Преимущества холодной ковки металла:

1. Не требуется высокотемпературный нагрев обрабатываемых заготовок
2. Прочность поверхностей изделий холодной ковки, гораздо выше, чем у таких же изделий горячей ковки
3. Точность выполнения работ при холодной ковке, превосходит горячую ковку
4. Не требуется дальнейшей обработки после изготовления предмета
5. Высокая производительность, благодаря возможности серийного производства.
6. Оборудование для холодной ковки можно установить в любом помещение
7. Возможность старения изделий
8. Простота в использовании оборудования.
9. Экономичность.

Холодная ковка метала, всё чаще и чаще становится вариантом хобби для владельцев своих участков и загородных домов.

Однако у этой технологии есть и свои недостатки:

1. В процессе обработки заготовок, необходимо затрачивать значительные усилия для деформации металла
2. Наличие специализированного оборудования
3. Металл утрачивает свойство гибкости
4. Необходим чистый металл
5. Простота изготавливаемых изделий. Отсутствует уникальность ручной работы, как при горячей ковке

Если заниматься технологией холодной ковки в роли хобби, после накопления необходимого опыта, можно попытаться открыть собственно дело в данной сфере.

При хорошем владении данной технологии и развитой фантазией, можно создавать поистине прекрасные изделия.

Прессы для холодной штамповки | Ковочный пресс

Страна

Выберите OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова ( Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Бисса Остров uGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край , ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-Бартелемиостров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСаи нт Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные Малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАS.Wallis and FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Детали холодной штамповки

Ковка включает приложение силы к металлу для изменения размеров. В прошлом кузнецы вручную отбивали металлические детали и придавали им желаемую форму.

Сегодня этот процесс чаще всего происходит в высокоавтоматизированных производственных средах.

Типы поковок

Как правило, во время ковки производитель металлических деталей прилагает усилие, чтобы сжать металл до требуемой конфигурации размеров.

Производители могут проводить один (или несколько) видов ковки: холодную, горячую и горячую. Температуры варьируются в зависимости от используемых металлов:

Холодная ковка (комнатная температура): Производители сжимают металл при комнатной температуре для выполнения холодной ковки. Этот тип ковки, обычно выполняемый сегодня машинами, требует использования очень прочных металлических штампов, чтобы деформировать и сжимать металл до желаемой формы. Мягкие металлы особенно хорошо поддаются холодной ковке.

Горячая ковка (обычно от 300 до 1570 градусов по Фаренгейту): Ковка происходит при температуре выше комнатной, но не настолько высокой, чтобы металлическое сырье расплавлялось. Теплая ковка дает преимущества производителям, которые предпочитают манипулировать металлом и сжимать его без применения чрезвычайно высоких температур.

Горячая ковка (обычно 2010 градусов по Фаренгейту и выше): этот тип ковки происходит при чрезвычайно высоких температурах. Это изменит внутреннюю структуру металлов за счет сжатия, что приведет к созданию более прочных заготовок, характеризующихся однородной структурой зерна.

Процесс холодной штамповки

Сегодня возросла популярность холодной ковки. Он предлагает особенно эффективный способ работы с алюминием. Производители металлических деталей часто полагаются на специальные процессы «холодной штамповки».

Во время холодной ковки производитель растирает и сжимает металл для изменения размеров при комнатной температуре.

В настоящее время холодная ковка чаще всего происходит в условиях высокоавтоматизированного массового производства. Этот процесс предлагает особенно полезный способ изменения формы алюминия и ковких металлов, таких как медь.

Процесс «холодной штамповки» (также известный как «холодная обработка») относится к обработке металла для придания ему формы при комнатной температуре, иногда с помощью молотка или механического растирания.

Во время холодной ковки производитель обычно растирает заготовку, чтобы сжать ее до желаемых размеров. Например, для достижения этой цели компании часто используют молотки, механические молотки или штампы.

Во всем мире приобрели популярность три популярных процесса обработки металлов давлением: прямое выдавливание, обратное выдавливание и высадка (или «осадка»).Автоматизированное оборудование позволяет сталелитейным заводам использовать эти технологии при массовом производстве при высоких температурах:

Прямое выдавливание : Горячий металл проходит через головку с заданным поперечным сечением. Этот процесс широко популярен в промышленных условиях и позволяет производить длинные прочные удлинители.

Обратная экструзия : Сила ползуна продвигает твердую головку через неподвижный горячий металл, позволяя создавать полые компоненты, такие как металлические трубы.

Заголовок/осадка : Пуансон сжимает в поперечном направлении горячий металл, расположенный горизонтально внутри прочного металлического штампа.

Производители взяли эти три основных подхода и применили их также к настройкам холодной штамповки. Хотя холодные металлические заготовки в качестве исходного материала не будут «течь», конечно, сила ползуна может перемещать их в нужном направлении по отношению к экструзионной головке.

Эта мощная технология, используемая в сочетании с прочными штампами для холодной или горячей ковки, помогает создавать множество полезных мелких металлических компонентов.

Холодная ковка: материалы и применение

Рассмотрим эти распространенные материалы и области применения для холодной (и теплой) ковки.

Материалы Холоднокованые детали

нашли промышленное применение. Сегодня производители иногда используют холодную ковку для создания ювелирных оправ с использованием золотых сплавов. Тем не менее, эта технология также помогает производить легкие промышленные детали.

Алюминий

особенно часто служит сырьем для холодной (или теплой) штамповки. Сегодня металлы, используемые для холодной или горячей ковки, включают медь, бронзу, алюминий, олово и, как сообщается, в редких случаях некоторые компоненты из стального сплава.

Применение

Холодная ковка помогает создавать мелкие металлические детали (обычно весом менее 10 фунтов). Сегодня компании используют холодную ковку для создания гвоздей, штифтов, компонентов автомобильной подвески, ручных инструментов и некоторых обычных предметов кухонной утвари. Холодная ковка особенно полезна в ювелирном, автомобильном, строительном и потребительском секторах.

Преимущества холодной штамповки Холодная ковка

дает производителям ряд важных преимуществ.

1. Этот процесс не требует использования высоких температур. Как следует из названия, холодная ковка происходит при комнатной температуре. Компаниям не нужно вкладывать средства в доменные печи, промышленные печи или другое оборудование для обработки чугуна, чтобы выполнять эту форму производства.

2. Поскольку в настоящее время холодная ковка обычно предполагает использование автоматизированного оборудования, она позволяет получать однородные детали быстрее, чем некоторые другие производственные технологии.

Использование этого процесса нравится компаниям, имеющим большие производственные мощности.Они могут вести холодную ковку на постоянной основе без длительных простоев.

3. Детали, изготовленные с помощью компьютеризированного оборудования для холодной ковки, демонстрируют высокий уровень дублируемости. Производители надежно воспроизводят эти компоненты, сохраняя в файле необходимые спецификации продукта. Эта ситуация способствует легкости создания унифицированных запасных частей.

4. Прочные металлические штампы, используемые для холодной штамповки, служат в течение длительного времени.Хотя со временем они изнашиваются, они выдерживают многократное использование. Долгий срок службы матрицы способствует эффективности холодной штамповки.

5. Возможность массового производства холоднокованых деталей иногда способствует снижению цены за единицу продукции. Такая ситуация повышает рыночную конкурентоспособность продукции, созданной с использованием данной технологии, в определенных ситуациях.

Производители могут открыть для себя маркетинговые преимущества, используя эту сравнительно рентабельную технологию.

6. Холоднокованые детали обычно требуют минимальной обработки. Поскольку производство происходит при комнатной температуре, производитель может легко обращаться с заготовками и манипулировать ими.

Применение холодной ковки в ряде случаев позволяет отказаться от дорогостоящих отделочных операций.

---

КОНТАКТЫ BUNTY LLC

Для получения дополнительной информации о наших услугах по холодной ковке свяжитесь с нами через удобную форму веб-сайта или отправьте запрос на расценки напрямую.

Мы приветствуем ваши запросы.

M20 * 200MM Высокоскоростная машина для холодной ковки с 3 штампами и 6 ударами – Машина для изготовления болтовых гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатная машина

Описание

Основные характеристики высокоскоростной машины холодной ковки M20*200MM с 3 штампами и 6 ударами

Модель	Блок	Ач46-20
Подходящий диаметр хвостовика	ММ	12-20
Макс.Длина хвостовика под головкой	ММ	200
Макс.выход	шт/мин.	30
Размер основного штампа	ММ	98*360
Размер пуансона	ММ	68
Размер режущего инструмента	ММ	50
Главный двигатель	кВт	30
Примерный вес	ТОНН	32
Прим.Размер	СМ	420*220*230

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;

2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр среза материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.

Область применения M20 * 200MM High Speed ​​3 Die 6 Blows Cold Forging Machine

Высокоскоростная машина для холодной высадки с тремя штампами и шестью ударами – это один из видов специализированной машины с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Высокоскоростная машина холодной высадки с двумя головками и четырьмя ударами используется для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области крепежной промышленности. Из-за преимуществ самого оборудования для холодной ковки и превосходства техники холодной ковки, высокоскоростная машина для холодной штамповки с тремя штампами и шестью ударами также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для строительной промышленности. авиационный пароход, техника, железнодорожное сообщение, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделия могут быть изготовлены на высокоскоростной машине холодной ковки M20*200MM с 3 штампами и 6 ударами

Крепежные детали специальной формы и фиксирующие детали, электрические штифты и штифты, болты с шестигранной головкой с фланцем, автомобильные крепежные детали, обычные винты, винты с шестигранной головкой и гнездом, винты с шестигранной головкой с шайбой, многоступенчатые винты и детали, винты и детали с коротким стержнем с увеличенной головкой, полые полые заклепки, полутрубчатые заклепки, холоднокованые фасонные детали, все виды винтов, шестигранных головок, болтов, валов, многоступенчатые, детали с короткими стержнями с большой головкой, полые полые тяговые гвозди и другие продукты с высокой добавленной стоимостью.и т.д.

Отличительные особенности высокоскоростной машины холодной ковки M20*200MM с 3 штампами и 6 ударами

1. Использование высококачественного литейного материала QT500-7 обеспечивает более компактную структуру и более стабильную работу машины для холодной высадки.
2. Стапель изготовлен из высококачественного сплава и медного сплава со специальной обработкой, которая обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Детали машины для холодной высадки изготавливаются с использованием передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, маслопровода и масляной канавки.Адекватная и рациональная система смазки увеличивает срок службы оборудования и рабочие характеристики.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Машина для холодной высадки использует двигатели известных торговых марок, подшипники, насосы и т. д. для повышения надежности машины.
10. Доступна опциональная система автоматической проверки.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинным диалогом не являются обязательными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки. изменять.Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

Основные стандартные и дополнительные элементы для M20*200MM High Speed ​​3 Die 6 Blows Cold Forging Machine

Автоматическая шашка для проходческого комбайна	ПКО для проходческого комбайна
Винтовой конвейер для проходческого комбайна	Стойка для рулонов проходческого комбайна

  Стандартные аксессуары M20*200MM High Speed ​​3 Die 6 Blows Cold Forging Machine

1.Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект панели управления
5. Один комплект двигателя переменного тока
6. Внутренняя лампа

Что такое холодная ковка | ChinaSavvy

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл ниже его точки рекристаллизации – около или при комнатной температуре. Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка дешевле и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют обработки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка, предполагает вставку прутка в матрицу, а затем сжатие второй закрытой матрицей.

Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла.Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.

Основные типы оборудования, используемые для метода ковки, включают вертикальные прессы, полностью автоматические или с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти используемые вертикальные прессы могут быть как с гидравлическим, так и с механическим приводом.

Надежный и экономичный процесс, некоторые из деталей, изготовленных с использованием холодной ковки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности и включают:

• Запчасти для автомобильных сидений и генераторов (например, когтеточка).
• Различные типы зубчатых колес используются на других частях.
• Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
• Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
• Полые детали с валами и штоками.
• Детали, используемые для клапанов и переключателей.
• Холодная ковка также используется для изготовления антивибрационных крестовин и деталей.

Преимущества холодной ковки

Такой особый процесс ковки, как и горячая ковка, дает производителям ряд преимуществ, в том числе:

• В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
• Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
• Достигается более качественная обработка поверхности и минимизируются проблемы загрязнения.
• Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
• Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки:

• Создание нежелательного остаточного напряжения.
• Кованые металлы менее пластичны, и во время процессов холодной ковки требуются более высокие усилия.
• Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочные инструменты.
• Хотя он способен придавать металлу направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.
• Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без окалины.
• Из-за потери пластичности, сопровождающей деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Назад на главную страницу: Ковка металлов

Дополнительная информация:

Механические прессы для холодной штамповки

– Fagor Arrasate

  
 Эксцентриковые прессы 
 
 
 
 
 

 

 
 ЦЭМФ1-500 
 
 ЦЭМФ1-800 
 
 ЦЭФ2-1000 
 
 ЦЭФ2-1200 
 
 ЦЭФ2-1600 
 
 ЦЭФ2-2000 
 
 
 
 
 
 Номинальная сила 
 
 тонн 
 
 500 
 
 800 
 
 1000 
 
 1 200 
 
 1 600 
 
 2000 
 
 
 
 Ход ползуна 
 
 мм 
 
 250-500 
 
 300-500 
 
 300-630 
 
 300-630 
 
 600-800 
 
 600-800 
 
 
 
 Размеры кровати 
 
 д х ш, мм 
 
 1000 x 800 
 
 1000 x 800 
 
 1500 x 1000 
 
 1500 x 1000 
 
 2000 x 1500 
 
 2300 x 1500 
 
 
 
 
 Значения в таблице приведены только для справки, другие ковочные прессы могут быть изготовлены по запросу.
 



 
 Прессы для шарнирных соединений 
 ТЛЕМФ1-500
 ТЛЕМФ1-800
 ТЛЕФ2-1000
 ТЛЕФ2-1200
 ТЛЕФ2-1600
 ТЛЕФ2-2000
 ТЛЕФ2-2500
 Номинальная сила
 тонн
 500
 800
 1000
 1 200
 1 600
 2000
 2 500
 Ход ползуна
 мм
 250-500
 300-500
 300-630
 300-630
 600-800
 600-800
 600-900
 Размеры кровати
 д х ш, мм
 1000 x 800
 1000 x 800
 1500 x 800
 1500 x 1000
 2000 x 1000
 2300 x 1100
 2500 x 1200
 Значения в таблице приведены только для справки, другие ковочные прессы могут быть изготовлены по запросу.
 Производитель станков для холодной штамповки в Дели 
 Решение для гидравлических прессов для холодной штамповки 
 На развитие кузнечной промышленности большое влияние оказывают мировые требования к производству более сложных компонентов. Чтобы удовлетворить настоящие и будущие потребности аэрокосмической промышленности, Auto Industry.  Группа Micro Design Team  самостоятельно спроектировала и разработала полуавтоматические и полностью автоматические версии  гидравлического пресса для холодной штамповки с усилием от 20 до 4000 тонн  .Конструкции этих машин являются жесткими и соответствуют геометрическим допускам  в соответствии с JIS b 6403: 1973 «Кодекс испытаний производительности и точности для гидравлических прессов», выпущенным Японским комитетом по промышленным стандартам (JIS). и соответствует нормам безопасности в соответствии с требованием  CE/OSHA. с надлежащим расположением направляющих, обеспечивающим точность движения станин.
 Работа гидравлических прессов для холодной штамповки Micro Brand относительно проста и основана на движении гидравлического поршня, направляемого в цилиндре.Гидравлические прессы, по сути, являются машинами с ограничением нагрузки; т. е. их способность выполнять операцию формования ограничивается в основном максимально доступной нагрузкой.
 Ключом к успешной операции обработки металлов давлением, т. е. к получению желаемой формы и свойств, является понимание и контроль течения металла. Направление течения металла, величины деформаций сильно влияют на свойства формируемых деталей. Течение металла определяет как механические свойства, связанные с локальной деформацией, так и образование дефектов, таких как трещины или складки на поверхности или под ней.Поток металла контролируется очень точно в машинах для холодной ковки, разработанных нами.
 ●  Максимальные гидравлические прессы для холодной штамповки марки Micro, максимальная нагрузка пресса доступна в любой момент в течение всего хода ползуна, которым можно управлять                вручную или с помощью ЧМИ. В прессах с аккумуляторным приводом доступная нагрузка немного уменьшается в зависимости от длины хода и характеристик нагрузки-смещения процесса формования.
 ● Поскольку максимальная нагрузка действует в течение всего хода, для деформации доступны относительно большие энергии.Вот почему гидравлический пресс для холодной ковки Micro Brand идеально подходит для операций штамповки методом экструзии, требующих почти постоянной нагрузки в течение длинного хода.
 ●  Максимальная нагрузка может быть ограничена для защиты инструмента. Превышение установленной нагрузки невозможно, так как предохранительный клапан ограничивает давление жидкости, действующее на плунжер.
 Скорость ползуна может непрерывно изменяться в течение всего цикла хода. Адекватные системы управления могут регулировать скорость ползуна в зависимости от давления формования или температуры продукта. Эта функция управления может дать значительное преимущество в оптимизации процессов формования.Таким образом, гидравлический пресс для холодной штамповки Micro Brand является предпочтительным выбором многих клиентов в автомобильной промышленности.
  Мы также интегрируем роботов с машиной для подбора и размещения компонентов. Вспомогательное оборудование, такое как устройства для смазки инструментов, конвейеры, также может быть интегрировано по запросу клиента. 
  Мы также предоставляем инструменты (штамп и штамп) вместе с машиной .  Так что клиентам не о чем беспокоиться. Команда Micro предоставит полное решение.
 Для любой модификации станков стандартной серии по требованию заказчика. Пожалуйста, сотрудничайте с нашей командой по продажам и техническим вопросам. Мы будем рады сделать  Проектирование и производство гидравлического пресса в соответствии с вашими требованиями .
 Микрохолодная штамповка помогает продлить срок службы штампа | 2018-06-11 | Кузнечный журнал 
  Износ и окончательная поломка ковочных штампов неотъемлемы от процесса ковки металла. Accurapuls Canada Inc. предлагает процесс микрохолодной штамповки (или машинной молотковой штамповки), при котором вся поверхность штампа подвергается холодной обработке для упрочнения, отделки и/или поддержания целостности поверхности штампа.
  
 Штампы подвержены ряду отказов, и замена или ремонт могут быть дорогостоящими и трудоемкими. По этой причине важно сделать все возможное, чтобы максимально увеличить срок службы штампа.
 Кузнечные штампы испытывают два типа усталости. Первый — при холодной ковке, где многократный контакт с заготовкой приводит к механической усталости. Во-вторых, при горячей ковке, когда ковочный штамп испытывает термическую усталость в дополнение к механической усталости.Эти термические напряжения приводят к трещинам на поверхности штампа. Это явление обычно называют «тепловой проверкой».
 Другой распространенной причиной выхода из строя матрицы является износ. Это особенно актуально при свободной ковке. При свободной ковке нагретая заготовка помещается в нижнюю (нижнюю) половину соответствующего комплекта штампов. По мере того, как верхняя (верхняя) половина комплекта штампов прижимается к нагретой заготовке, заготовка деформируется в форму штампа, когда материал и заусенцы проходят мимо поверхности штампа.Двумя основными факторами, влияющими на износостойкость поверхностей ковочных штампов, являются твердость и шероховатость поверхности.
 В этой статье мы более подробно обсудим эти сбои и то, как микрохолодная ковка может обеспечить эффективное и экономичное решение этих проблем.
  
 Микрохолодная ковка 
 Микрохолодная ковка (MCF), также известная как машинная молотковая упрочнение, представляет собой автоматизированный процесс обработки поверхности с использованием электромагнитно управляемого упрочняющего молота, прикрепленного к станку с ЧПУ, роботу или специальной машине .Чаще всего используется фрезерный станок с ЧПУ, который выполняет окончательную фрезеровку, поэтому другой станок или установка не требуются. На рис. 2 показан молот MCF, прикрепленный к роботу.
 Станок манипулирует молотком по направлению к поверхности штампа заготовки так же, как и фрезой, а ударник со сферическим наконечником контактирует и перемещается по поверхности, создавая быструю возвратно-поступательную силу удара. Как частота ударов (до 500 ударов в секунду), так и сила удара (до 400 фунтов за удар) изменяются для оптимизации результатов.На рис. 3 показан молот, работающий на ковочном штампе.
 Один из наших клиентов использует этот процесс для отделки и обслуживания своих штампов. В прошлом, когда на поверхности их штампов возникали трещины или износ, им приходилось заново шлифовать штамп, удаляя до 30 мм материала. Однако теперь они внедрили новый подход.
 Новые изготовленные штампы перед использованием в производстве подвергаются упрочнению. Через определенные промежутки времени, когда матрица изнашивается в зонах высокого напряжения, ее полируют вручную для удаления поврежденного материала.После этого поврежденные участки повторно зачищают и азотируют. Используя этот метод, наш клиент эффективно устранил образование трещин в своих ковочных штампах с помощью MCF. Они сообщили, что срок службы их штампов между интервалами ремонта на 95% больше.
 В другом случае клиент увеличил срок службы своих штампов в 10 раз.
  
 Повышение твердости 
 Износ представляет собой сложную проблему, особенно трудную для количественной оценки и анализа в связи с тем, что существует несколько механизмов и типов износа.Наиболее распространенным механизмом износа поковок является истирание. Абразивный износ определяется соотношением твердости между абразивным материалом (в данном случае заготовкой) и изнашиваемым материалом (в данном случае штампом). Если штамп тверже заготовки, скорость износа штампа значительно снижается.  [2] 
 Наш процесс показал повышение поверхностной твердости на глубину до 1,4 мм.  [3]  Увеличение твердости обратно пропорционально твердости исходной заготовки.Другими словами, ковочный штамп, изготовленный из очень твердой инструментальной стали, не будет иметь такого же увеличения твердости, как штамп из низкоуглеродистой стали.
 Даже в твердых сталях наш процесс может обеспечить заметное увеличение твердости. Например, в закаленной стали AISI 1045 мы наблюдали увеличение твердости по Виккерсу на целых 9,9%, с 527 HV ​​до 579 HV (51-54,1 HRC).  [4] Инструментальная сталь  AISI h23, типичная сталь, используемая в штампах для горячей штамповки, закаляется от исходной твердости по Виккерсу 177 HV до твердости в диапазоне от 370 HV до 560 HV (37.7-53 HRC), в зависимости от применения.
 Поскольку MCF представляет собой процесс холодной обработки, повышение твердости зависит от предела текучести. Стали h23 и 1045, закаленные до высокой твердости, имеют одинаковый предел текучести и будут одинаково реагировать на наш процесс обработки поверхности. Основываясь на этой информации, MCF является жизнеспособным вариантом для повышения твердости и износостойкости ваших штампов для горячей штамповки.
  
 Повышение усталостной прочности 
 Усталостные разрушения в конечном итоге сводятся к пределу выносливости материала.Когда материал штампа многократно подвергается нагрузке, превышающей его предел выносливости во время операций ковки, материал в конечном итоге выходит из строя. Этот отказ часто проявляется в форме растрескивания поверхности, в результате чего матрица производит детали с недопустимыми допусками и плохой обработкой поверхности до тех пор, пока они не будут отремонтированы.
 При горячей ковке штампы испытывают не только механическую усталость, связанную с многократным ударом молотком по заготовке, но и термическую усталость. Когда поверхность штампа многократно нагревается и охлаждается, циклы расширения и сжатия приводят к возникновению внутренних напряжений в материале.Образование трещин как результат термической усталости обычно называют «термической проверкой».
 Инженеры часто оценивают предел выносливости стальных сплавов как половину предельной прочности материала на растяжение. Деформационное упрочнение является известным способом повышения предела прочности при растяжении материала. Процесс MCF эффективно упрочняет всю поверхность заготовки. По этой причине это отличный способ увеличить срок службы ковочных штампов.
  
 Оптимальная шероховатость поверхности 
 Шероховатость поверхности ковочных штампов — сложный вопрос.Если поверхность матрицы слишком шероховатая, она будет подвергаться большему абразивному износу, что приведет к более быстрому выходу из строя и ухудшению качества поверхности кованой детали. Чрезмерно гладкая поверхность штампа снижает удержание смазки между штампом и заготовкой. Оптимальный диапазон средней арифметической шероховатости штампа (Ra) составляет от 1,5 мкм до 0,51 мкм.  [5] 
 MCF может легко получить шероховатость поверхности (Ra) от 0,3 мкм до 1,54 мкм путем изменения параметров процесса, таких как сила удара и диаметр ударного шара. [2]  На рис. 4 показано изменение гладкости поверхности фрезерованной детали после упрочнения.
 В другом случае один из наших клиентов даже сообщил о достижении алмазной отделки класса А (Ra ≤ 0,076 мкм) с использованием нашего процесса.
 Эти улучшения в сочетании с постоянством и воспроизводимостью автоматизированного процесса делают MCF очень жизнеспособным вариантом для полировки штампов.
  
 Преимущества автоматизации 
 Требования к шероховатости поверхности штампов для ковки обычно достигаются путем ручной полировки штампа.Этот метод имеет ряд недостатков. Во-первых, это допустимая человеческая ошибка. Даже самые опытные специалисты по полировке штампов могут ошибаться и полировать штамп слишком много, что приведет к тому, что окончательная геометрия штампа не будет соответствовать спецификации. Таким образом, процесс ручной полировки непоследователен.
 Ручная полировка кузнечного штампа требует очень специфического набора навыков, а квалифицированный персонал может быть трудно найти. Переносимые по воздуху керамические частицы от полировального оборудования также представляют опасность для здоровья персонала.Ручная полировка также является очень трудоемким процессом.
 Один из способов удовлетворить потребность в высокочистой отделке поверхности состоит в том, чтобы обработать поверхность штампа как можно более гладкой перед полировкой. Однако этот метод также имеет присущие ему ограничения. Во-первых, такие операции резания требуют много времени на обработку с использованием самых лучших и дорогих станков с высокими скоростями, подачами, точностью, жесткостью и производительностью программы. Во-вторых, требуются специальные расходные режущие инструменты, которые фактически «режут» сталь, а не просто скользят, царапают или волочат по поверхности, что может привести к дефектам поверхности.В-третьих, операции резки просто не могут обеспечить идеальной гладкости. Поэтому, несмотря на лучшие методы окончательного фрезерования, вторичная полировка остается необходимым процессом для получения требуемой шероховатости поверхности.
 Автоматизация этого процесса полировки с помощью MCF является отличной альтернативой ручной полировке или усовершенствованному фрезерованию поверхности для достижения необходимых характеристик гладкости поверхности. Потенциальные выгоды и экономия от внедрения этого процесса в отделку и ремонт поковок только начинают открываться.
  
 Ведущий автор Брайан Гилд — вице-президент и директор по связям с общественностью Accurapuls Canada, Inc. С ним можно связаться по телефону 780-445-0920 или по электронной почте [email protected]. Соавтор Каран Биллинг — технический аналитик Accurapuls Canada, Inc. С ним можно связаться по телефону 780-802-0125 или по электронной почте [email protected]. Для получения дополнительной информации посетите https://accurapuls-canada.com/.
  Список литературы 
 1. М. Грувер, Основы современного производства, 5-е изд. Хобокен, Нью-Джерси: John Wiley & Sons, Inc., 2013, с. 446
 2. Пинтауд, Джузеппе и Синатора, Амилтон и Альбертин, Э. (2005). Обзор механизмов абразивного износа металлических материалов
 3. В. Шульце, Ф. Блейхер, П. Грош, Ю. Го и Ю. Пьюн, «Модификация поверхности с помощью машинной молотковой упрочняющей обработки и полировки», CIRP Annals, vol. 65, нет. 2, pp. 809-832, 2016
 4. Б. Аджассохо, Э. Кожешник, К. Лехнер, Ф. Блейхер, С. Гессингер и К. Бауэр, «Индукция остаточных напряжений и повышение твердости поверхности механическим молотом». Технология упрочнения», Анналы DAAAM за 2012 г. и материалы 23-го Международного симпозиума DAAAM, том.