Обозначения на схемах пневматических: Как читать пневматические схемы. Распределительные клапаны

alexxlab | 09.01.1978 | 0 | Разное

. 97

Запускается Осту?-0039-7*/, пе/т&ті&онныС/ по 95S. 9-93им)?

ОСТ *?<?- 0039- зог. 652-<3*/J <L <л>п. є анпу/wyog ст?р.

і.

OCT 92-0039-74

Предисловие

I РАЗРАБОТАН Конструкторским бюро общего машиностроения (КБОМ).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ЦКБС ЦНИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ от 15.02.94 № 31-55

3 ПЕРЕИЗДАНИЕ 1993, с ИЗМЕНЕНИЯМИ £ 1,2,3,4,5,6,7 по извещению Р 455.4-S3

O

ЇТ

CT 92-0039-74

Содержание

Введение

I . Область применения I

  1. Условные обозначения элементов . 2

Таблица I – Группы условных обозначений элементов . 2

Таблица 2 – Условные обозначения элементов трубопроводов и соединений … 3

Таблица 3 – Условные обозначения элементов гидравлических и пневматических сетэй .двигатели

гидравлические и пневматические

Ьические. ъых5/7£~ іьрерули-

графические

Обозначения

условные

графические

елемента трубопроводов

ГОСТ 2.735-70 ЕСКД.Ооозначения условные графические.

Арктура трубопроводная

ГССТ 2.787-71 ЕСКД.Обозначения условные графические в схемах.Элементы,приборы и устройства газовой системы хрома­

тографов

ГОСТ 2.’/93-79 ЕСКД.Ооозначения условные графические.

Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств.

Общие обозначения

ГОСТ 2.796-&1 ЕСКД.Ооозначения условные графические в схемах.Элементы вакуумных систем

ГОСТ 2.‘797-81 ЕСКД.Правила выполнения вакуумных схем.

.OCT9Z-0039-74

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СХЕМЫ ГИДРАВШ4ЧЕСКІ4Е И ПНЕШГЛЧЕСКИЕ.

Условные обозначения элементов

Дата введения 01,05,94

I. Область прим

НИЯ

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения, их размеры и буквенные обозначения элементов трубопроводов, арматуры, приборов, механизмов и аппаратов в гидравлических и пневматических схемах систем снабжения жидкостями и газами, используемых при испытаниях и эксплуа­тации.

Настоящий стандарт не распространяется на системы сило­

вого гидро-и пневмопривода,OCT 92-0039-74

  1. Условнее обозначения элементов

    1. Условные обозначения гихро- и пневмосхем сгруппированы по функциональному признаку в таблицах, перечень которых приведен в таблице I

Таблица I – Группы условных обозначений элементов

Наименование групп

; Номер таблицы

Условные обозначения элементов трубо-

І і

проводов и соединений

2

Условные обозначения элементов гидрав-

лических и пневматических сетей

3

Условные обозначения приводов

4

Условные обозначения насосов и механиэ-

мов

5

Условные обозначения арматуры

б

Условные обозначения приборов

7

Условные обозначения элементов пневмо-

автоматики

Q

ОСТ 52-0039-74


Наименование

Графическое обозначение

. Размеры

Таблица 2 – Условные обозначения элементов трубопроводов и соединений

Подпись г дата і Взам. жм*. № I Им. -М дувл. 1 /Годнее» Лата

2,1. Пересечение трубопро- ’

ВОНОВ яиниГ е-эяаи- !

З,

{Буквенное (Обозначе­ние .

2.3. Трубопровод в саль­нике

2.2. Трубопровод в трубе’ • | (футляре)

2.5. Соединение еломоптод трубопроводов разъем- ное-( общее обозначение)

2.6. Соединение слемснтод) трубопроводов разъем- ное-фланиевое

2.7f Соединение олемонтов- трубопроводов разъем- ноеЧцтуцерное резьбовое

1

1

Ч).тт Буквенное

. x азмеуьі юбозна-

– чэние

2.II. Соединение

TT)v6 СИЛОВО ”05 V* V * – W‘* *

цевое с отводом

і ‘ . !

«

МММ

д

нч=_

.. . …

Ш-‘о

2.12. Соединение элементеэ I

трубопроводов фланце- ‘■

.все с опрессовкой і

»

мм! ВШМІМ* 1

«MttW

ЗГ U

■ j г*4” *’

..

:

2.14. Конец тпубопнсвс.да под разъемное соеди-

і

І

некие (обшее обозна­чение)

J 2.кx

F

J

I fлол. им.

М 1 Им. М ду<д.»и x|’*’₽o« W

2.19. Конец трубопровода с заглушкой (пробкой). Общее обозначение

1

1

2.20. Конец трубопровода с заглушкой (пробкой) фланцевый

—я

–«■Д г,—• . ‘■’ ■4W4’A-;V’—J*j>—’■‘””—f

* “‘-yv—w-r ■•• ’T~~ ■• -.-’j»— –

©

*

і

Продолжение таблицы 2

Наименование

f

Графическое обозначение

Размеры

4

Буквенное обозна­чение

2.

1 „ t

2.22. Тройник

__M

г

У

J6_ 1

2.23. Крестовина

—— !»

1

/7£>рЄ)Срд, Г>аП>рудоХ переходный

2.24. Переходник

(общее обозначение)

1

Переход. паярупо* пере- о or —

2г2э; Переходник’ фланцевый. <

1

ш t

Переход ПП/пруЗок пррехоахУА/& —

2.26. Переходник

штуцерный

‘ ‘”RI

toj

=t

■■ III—

2.)

2,29. Компенсатор лирообразный

<6 6

ual

Qi

«

2.30. Компенсатор линзовый

г

– ■

– ®

– і

□ •

– и

Содержание

Пневматика. Базовий рівень | Festo

В цьому курсі Ви детально вивчите більшість найсучасніших продуктів, їх принцип роботи і особливості практичного використання у виробничих процесах. Наш принцип – практика для практиків!

Цільова аудиторія: обслуговуючий персонал КВП, оператори, інженери, працівники, зайняті в обслуговуванні пневматичних і електропневматичних систем в виробничих умовах, викладачі та тренери.

Основні теми курсу:

  • Умовні позначення пневматичних елементів: аналіз супровідної документації, читання пневматичних схем.
  • Конструкція пневмоциліндрів: односторонньої, двосторонньої і поворотної дії.
  • Характеристика манжет пневмоциліндрів, особливості роботи демфера.
  • Визначення положення поршня в пневмоциліндрах з магнітним кільцем: конструкція, принцип роботи та особливості експлуатації герконів, діагностика несправностей та методика їх усунення.
  • Методика підбору і особливості експлуатації пневмоциліндрів. Сучасні засоби діагностики їх стану, аналіз, пошук несправностей і методика їх усунення.
  • Способи регулювання швидкості руху пневматичних виконавчих пристроїв. Конструкція і принцип роботи дроселя із зворотнім клапаном.
  • Налаштування оптимальних режимів роботи обладнання, за швидкістю переміщення робочих органів.
  • Функціональні властивості розподільників. Конструкція і принцип роботи моностабільних і бістабільних розподільників.
  • Особливості експлуатації розподільників з пілотним керуванням.
  • Сучасні засоби діагностики роботи розподільників. Методи визначення та усунення несправностей.
  • Плитковий монтаж розподільників: особливості експлуатації та діагностики.
  • Особливості заміни монтажу, ремонту і введення в експлуатацію пневматичних елементів після ремонту.
  • Вимоги до стисненого повітря в пневматичних системах, контроль якості стисненого повітря.
  • Системи підготовки і очищення стисненого повітря: конструкція, робота, настройка і експлуатація і ремонт.
  • Мастильні матеріали для пневмосистем, їх характеристика, особливості застосування.
  • Енергозберігаючі технології в пневматичних системах управління.
  • Основи FluidSim для моделювання схем пневмоавтоматики
  • Практичні заняття по складанню, монтажу і налагодження пневматичних схем на базі спеціального навчального обладнання Festo з використанням технічної документації.
Після навчання учасники:
  • Зможуть розробляти, збирати і тестувати базові пневматичні схеми.
  • Зможуть обслуговувати, проводити пошук і усунення несправностей в пневматичних компонентах і базових схемах управління.
  • Зможуть здійснювати читання, монтаж, експлуатацію і обслуговування систем дискретної пневмоавтоматики з пневматичним і електричним управлінням. Використовувати FluidSim для моделювання схем пневмоавтоматики.
Початкова підготовка: базові технічні знання.

Условные обозначения на пневматических схемах гост. Необходимость обозначений насоса и трубопроводов на схемах водоснабжения

Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» (пневматические схемы – литерой «П»).

Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами – обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96. Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

Обозначения гидравлических элементов на схемах

Рассмотрим основные элементы гидросхем .

Трубопроводы

Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии – буква Р обозначает линию давления, Т – слива, Х – управления, l – дренажа .

Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

Бак

Бак в гидравлике – важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

В обозначении фильтра ромб символизирует корпус, а штриховая линия фильтровальный материал или фильтроэлемент.

Насос

На гидравлических схемах применяется несколько видов обозначений насосов, в зависимости от их типов.

Центробежные насосы, обычно изображают в виде окружности, в центр которой подведена линия всасывания, а к периметру окружности линия нагнетания:

Объемные (шестеренные, поршневые, пластинчатые и т.д) насосы обозначают окружностью, с треугольником-стрелкой, обозначающим направление потока жидкости.

Если на насосе показаны две стрелки, значит этот агрегат обратимый и может качать жидкость в обоих направлениях.

Если обозначение перечеркнуто стрелкой, значит насос регулируемый, например, может изменяться объем рабочей камеры.

Гидромотор

Обозначение гидромотора похоже на обозначение насоса, только треугольник-стрелка развернуты. В данном случае стрелка показывает направление подвода жидкости в гиромотор.

Для обозначения гидромотра действую те же правила, что и для обозначения насоса: обратимость показывается двумя треугольными стрелками, возможность регулирования диагональной стрелой.

На рисунке ниже показан регулируемый обратимый насос-мотор.

Гидравлический цилиндр

Гидроцилиндр – один из самых распространенных гидравлических двигателей, который можно прочитать практически на любой гидросхеме. Особенности конструкции гидравлического цилиндра обычно отражают на гидросхеме, рассмотрим несколько примеров.

Цилиндр двухстороннего действия имеет подводы в поршневую и штоковую полость.

Плунжерный гидроцилиндр изображают на гидравлических схемах следующим образом.

Принципиальная схема телескопического гидроцилиндра показана на рисунке.

Распределитель

Распределитель на гидросхеме показывается набором, квадратных окон, каждое из которых соответствует определенному положению золотника (позиции). Если распределитель двухпозиционный, значит на схеме он будет состоять из двух квадратных окон, трех позиционный – из трех. Внутри каждого окна показано как соединяются линии в данном положении.

Рассмотрим пример.

На рисунке показан четырех линейный (к распределителю подведено четыре линии А, В, Р, Т), трех позиционный (три окна) распределитель . На схеме показано нейтральное положение золотника распределителя, в данном случае он находится в центральном положении (линии подведены к центральному окну). Также, на схеме видно, как соединены гидравлические линии между собой, в рассматриваемом примере в нейтральном положении линии Р и Т соединены между собой, А и В – заглушены .

Как известно, распределитель, переключаясь может соединять различные линии, это и показано на гидравлической схеме.

Рассмотрим левое окно, на котором показано, что переключившись распределитель соединит линии Р и В, А и Т . Этот вывод можно сделать, виртуально передвинув распределитель вправо.

Оставшееся положение показано в правом окне, соединены линии Р и А, В и Т .

На следующем ролике показан принцип работы гидрораспределителя.

Понимая принцип работы распределителя, вы легко сможете читать гидравлические схемы, включающие в себя этот элемент.

Устройства управления

Для того, чтобы управлять элементом, например распределителем, нужно каким-либо образом оказать на него воздействие.

Ниже показаны условные обозначения: ручного, механического, гидравлического, пневматического, электромагнитного управления и пружинного возврата.

Эти элементы могут компоноваться различным образом.

На следующем рисунке показан четырех линейный, двухпозиционный распределитель, с электромагнитным управлением и пружинным возвратом .

Клапан

Клапаны в гидравлике, обычно показываются квадратом, в котором условно показано поведение элементов при воздействии.

Предохранительный клапан

На рисунке показано условное обозначение предохранительного клапана. На схеме видно, что как только давление в линии управления (показана пунктиром) превысит настройку регулируемой пружины – стрелка сместиться в бок, и клапан откроется.

Редукционный клапан

Также в гидравлических и пневматических системах достаточно распространены редукционные клапаны , управляющим давлением в таких клапанах является давление в отводимой линии (на выходе редукционного клапана).

Пример обозначения редукционного клапана показан на следующем рисунке.

Обраиый клапан

Назначение обратного клапана – пропускать жидкость в одном направлении, и перекрывать ее движение в другом. Это отражено и на схеме. В данном случае при течении сверху вниз шарик (круг) отойдет от седла, обозначенного двумя линиями. А при подаче жидкости снизу – вверх шарик к седлу прижмется, и не допустит течения жидкости в этом направлении.

Часто на схемах обратного клапана изображают пружину под шариком, обеспечивающую предварительное поджатие.

Дроссель – регулируемое гидравлическое сопротивление.

Гидравлическое сопротивление или нерегулируемый дроссель на схемах изображают двумя изогнутыми линями. Возможность регулирования, как обычно, показывается добавлением стрелки, поэтому регулируемый дроссель будет обозначаться следующим образом:

Устройства измерения

В гидравлике наиболее часто используются следующие измерительные приборы: манометр, расходомер, указатель уровня, обозначение этих приборов показано ниже.

Реле давления

Данное устройство осуществляет переключение контакта при достижении определенного уровня давления. Этот уровень определяется настройкой пружины. Все это отражено на схеме реле давления, которая хоть и чуть сложнее, чем представленные ранее, но прочитать ее не так уж сложно.

Гидравлическая линия подводится к закрашенному треугольнику. Переключающий контакт и настраиваемая пружина, также присутствуют на схеме.

Объединения элементов

Довольно часто в гидравлике один блок или аппарат содержит несколько простых элементов, например клапан и дроссель, для удобства понимания на гидросхеме элементы входящие в один аппарат очерчивают штрих-пунктирой линией.

Для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать условные обозначения элементов, разбираться в принципах работы и назначении гидравлической аппаратуры, уметь поэтапно вникать в особенности отдельных участков, и правильно объединять их в единую гидросистему.

Для правильного оформления гидросхемы нужно оформить перечень элементов согласно стандарту.

Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

При разработке и составлении проектов и схем водоснабжения и канализации в бумажных и электронных документах, чертежах и сопроводительных приложениях используют условные обозначения, характеризующие параметры устройств, механизмов, деталей и элементов, а также буквенные и числовые символы специального назначения. Например, обозначение насоса на схеме водоснабжения и канализации обязательно должно присутствовать на чертежах не только строительных объектов промышленных масштабов, но и в проектах индивидуального строительства, как и условные обозначения трубопроводов и других узлов и механизмов инженерных коммуникаций. Все эти символы, обозначения и значки подробно описаны в ГОСТ 21.205-93, а их использование встроено в компьютерные программы для создания чертежей системы водопровода и канализации, таких, как «AutoCAD», «FreeCAD», «T-FLEX CAD», «DraftSight Free CAD», «LibreCAD» и других, работающих в стандартах Системы автоматизированного проектирования и черчения (САПР).

Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации

Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.

При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.

  1. Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
  2. Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.

Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.

Особенности схематичных обозначений

Перед составлением окончательной версии проекта разрабатывают предварительные чертежи, учитывающие конкретные условия эксплуатации оборудования в том или ином помещении. Черновой проект будет учитывать географические и технические особенности здания, количество жилых и технических помещений, место и направление ввода и вывода воды, и т.д. После того, как для каждого помещения дома составлены предварительные чертежи и проектные документы, их объединяют в один чистовой проект.

Но на каждом чертеже, на каждой схеме должны использоваться только общепринятые условные обозначения и символы, чтобы любой строитель, архитектор или инженер смог правильно прочитать чертеж и безошибочно выполнить свою часть работы.

Использовать в строительной документации другие условные значки, символы и обозначения категорически запрещено ГОСТ 21.205-93. Установленных и утвержденных обозначений существует несколько сотен, поэтому рассмотрим их использование на примере насосов – циркуляционных, для подкачки, и других.

Условные графические обозначения насосов приведены в таблице:

На основе условных обозначений, утвержденных ГОСТ 21.205-93, работают все вышеперечисленные программы для составления чертежей и 2-Д или 3-Д визуализации проектов.

При разработке проекта канализационной или ГВС схемы, в схемах отопления и других трубопроводов разработчики указывают символами и другими условными обозначениями места подключения горячей или холодной воды, входа и выхода стоков, местоположение сантехнических приборов и другого оборудования. Сложность схемы и установленного оборудования зависит во многом от площади и функционального назначения помещения, поэтому даже для одинаковых помещений схемы разводки и подключений всегда будут разными. При составлении проектов и чертежей систем ГВС, ХВС и канализации используются только общепринятые специальные условные обозначения. Разночтения в документации недопустимы, и самостоятельно изменять обозначения в предварительных и окончательных документах не разрешается.

Условные обозначения водопровода и канализации на чертеже

Рабочие данные о свойствах и параметрах системы водоснабжения и канализации в схемах и чертежах трубопроводов инженерных сетей вносят в проектную документацию обозначениями буквами и цифрами.

Любая водопроводная сеть обозначается буквенно-цифровыми символами «В0», трубопровод для хозяйственно-питьевых нужд обозначается символами «В1», водопроводные коммуникации для противопожарных систем обозначается символами «В2», трубы для подвода технической воды обозначаются, как «В4». То есть, все обозначения, имеющие в начале символ «В», относятся к водоснабжению объекта.

Общая канализация обозначается кириллическим символом «К», канализация для бытовых стоков – набором символов «К1», ливневка имеет обозначение «К2», водоотведение в промышленных масштабах обозначается символами «К3».

В водопроводных и канализационных схемах, наряду с линиями, в процессе черчения применяют специальные буквенно-цифровые обозначения и символы. Все обозначения не сопровождаются пояснениями, за исключением специфических отраслевых символов на схеме. Такие обозначения (например, нестандартного вентиля) расшифровываются указанием ссылки на подробное описание элемента. Не все символы из регламентированных стандартом всегда должны применятся при проектировании, но некоторые встречаются обязательно, так как и водоснабжение, и канализационная, и отопительная система монтируются во всех жилых объектах. Это может быть насос или задвижка на чертеже, обозначение фильтра грубой или тонкой очистки, присутствие в схеме теплообменника или ручных (автоматических) клапанов.

Также на схеме инженерных коммуникаций дома нередко встречаются линии типа пунктир с точкой, или прямые и пунктирные линии. Это обозначения бытовых стоков, ливневки и смешанной системы канализации.

Кроме того, схемы и чертежи могут содержать элементы и обозначения с длинными или короткими, дополненными различными символами и элементами: кругами, цилиндрическими символами, квадратами или прямоугольниками, треугольниками или перпендикулярно расположенными отрезками тонких линий. Все эти символы и обозначения имеют разные расшифровки: они могут обозначать сточную канализацию, конец трубы, врезанную в трассу заслонку, и т.д. Круг и буквенный символ внутри круга означает уловитель нефтепродуктов, жироуловитель, топливную заслонку, грязевик, и т.д. Если в круге символа нет, то такое обозначение указывает на наличие в схеме отстойника.

Специальные символы на планах проектов существуют и для обозначения сантехнических приборов и другого бытового оборудования. В государственном стандарте от 1993 года № 21.205 предусмотрены такие обозначения, как душевая кабинка со шлангом и распылителем, и мойки с кранами-смесителями, и собственно ванны, и унитазы с разным типом смыва воды. Для разных приборов даже одного назначения существуют разные обозначения, символы и значки. Это могут быть также условные рисунки, в линиях которых можно сразу угадать, какое оборудование указано на чертеже проекта.

Разрабатывая проектную документацию при строительстве дома, проектировщики принимают во внимание еще множество вспомогательных и второстепенных условий: необходимо обозначать не только основные узлы, но и детали, обеспечивающие их работу – трубы теплотрассы, водопровода или канализации, задвижки и фильтры, уловители и запорную арматуру, фитинги и повороты. Такая подробная информация поможет быстрее и понятнее прочитать чертеж, и реализовать его на практике без ошибок. Для указания дополнительной информации также используют буквы, цифры, рисунки, геометрические фигуры и другие обозначения.

В чертежах проекта здания необходимо отобразить схему разводки инженерно-технических коммуникаций, таких, как подача ГВС и холодной воды, канализации и отопления, параметры канализационных, ревизионных и коллекторных колодцев и другая техническая информация, которую рекомендуется использовать в процессе работы. Мало опираться только на узловые данные – при использовании дополнительной информации проект будет реализован с долгосрочной перспективой эксплуатации, без аварий и незапланированных ремонтов. Объем проектных работ достаточно велик для строителей-самоучек, поэтому нанять проектировщиков-профессионалов будет единственно правильным решением.

Все обозначения и виде цифр, латинских, кириллических и графических букв, геометрических фигур и символов должны использоваться только по назначению, без искажения отображения на схеме. Нельзя в чертежах и схемах канализации и водопровода применять изображения и обозначения элементов, не регламентированных ГОСТ и СНиП. Потеря правильного восприятия обозначения на любом этапе строительства или монтажа сломает всю схему, что приведет к напрасно потерянному времени и трудозатратам.

Правильно использованные условные обозначения, буквы, геометрические фигуры и символы – это гарантия правильного прочтения проектной документации, а значит, и правильного выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Соблюдая все требования ГОСТ, вы добьетесь эффективной работы всех инженерных сетей, а значит, длительной и бесперебойной их эксплуатации.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый: – с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый: – с одним и тем же направлением потока
– с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый: – с одним и тем же направлением потока
– с реверсивным направлением потока
– с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача: – с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

– с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

– с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия: – поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

– поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

– поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

– плунжерный
– телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия: – с односторонним штоком, гидравлический

– с двухсторонним штоком, пневматический

– телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

– телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: – с односторонним штоком

– с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: – со стороны поршня

– с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: – со стороны поршня

– с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный: – одностороннего действия
– двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: – поступательный
– вращательный

27. Поступательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды

– с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

ВНЕСЕН Госстандартом России.

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.

ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.

4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.

4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.

4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.

4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .

4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в и .

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

2. Насос регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и )

5. Насос-дозатор

6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

8. Гидромотор регулируемый:

С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель

10. Компрессор

11. Пневмомотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

12. Пневмомотор регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

13. Поворотный пневмодвигатель

14. Насос-мотор нерегулируемый:

С любым направлением потока

15. Насос-мотор регулируемый:

С одним и тем же направлением потока

С реверсивным направлением потока

С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. и )

17. Объемная гидропередача:

С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия:

Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

Плунжерный

Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия:

С односторонним штоком, гидравлический

С двухсторонним штоком, пневматический

Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

Телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток:

С односторонним штоком

С двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон и соотношением площадей 2:1

Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный:

Одностороннего действия

Двухстороннего действия

26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем:

Поступательный

Вращательный

27. Поступательный преобразователь:

28. Вращательный преобразователь:

С одним видом рабочей среды

С двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.

А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.

А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.

А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.

А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.

А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.

А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.

Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.

2. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.

3. Однофункциональное устройство (насос).

Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения.

Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор.

Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.

8. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения.

Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый: – с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый: – с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый: – с одним и тем же направлением потока
– с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый: – с одним и тем же направлением потока
– с реверсивным направлением потока
– с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача: – с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

– с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

– с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия: – поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

– поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

– поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

– плунжерный
– телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия: – с односторонним штоком, гидравлический

– с двухсторонним штоком, пневматический

– телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

– телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: – с односторонним штоком

– с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: – со стороны поршня

– с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: – со стороны поршня

– с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный: – одностороннего действия
– двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: – поступательный
– вращательный

27. Поступательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь: – с одним видом рабочей среды

– с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М – Æ – N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

Гидравлические и пневматические схемы

Гидравлическая схема – это технический документ, содержащий в виде условных графических изображений или обозначений информацию о строении изделия, его составных частях и взаимосвязи между ними, действие которого основывается на использовании энергии сжатой жидкости. Гидравлическая схема является одним из видов схем изделий и обозначаются в шифре основной надписи литерой “Г”.
Гидравлические и пневматические схемы в зависимости от их основного назначения подразделяются на следующие типы:
структурные;
принципиальные;
схемы соединений.

1. Структурные гидравлические пневматические схемы
На структурной схеме элементы и устройства изображают в виде прямоугольников, внутри которых вписывают наименование соответствующей функциональной части. Все элементы связаны между собой линиями взаимосвязи сплошные основные линии, на которых принято указывать направления потоков рабочей среды по ГОСТ 2.721-68 Графическое построение схемы должно давать как можно более наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных частей в изделии.
При большом количестве функциональных частей допускается вместо наименований, типов и обозначений проставлять порядковые номера справа от изображения или над ним, как правило, сверху вниз в направлении слева направо. В этом случае наименования, типы и обозначения указывают в таблице, которую располагают на полях схемы. Этот вид схем обозначаются в шифре основной надписи символами Г1 или П1, для пневматических.

2. Принципиальные гидравлические пневматические схемы
На принципиальной схеме изображают все гидравлические пневматические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии заданных гидравлических пневматических процессов, и все гидравлические пневматические связи между ними. При этом используются графические условные обозначения:
для насосов и гидродвигателей пневмодвигателей – по ГОСТ 2.782-96.
для распределителей и контрольно-измерительных устройств – по ГОСТ 2.781-96;
для гидроаккумуляторов, кондиционеров, гидробаков и других элементов – по ГОСТ 2.780-96;
Каждый элемент должен иметь позиционное обозначение, которое состоит из литерного обозначения и порядкового номера. Литерное обозначение должно представлять собой укороченное наименование элемента, составленное из его начальных или характерных букв, например: клапан – К, дроссель – ДР. Порядковые номера элементов устройств следует присваивать, начиная с единицы, в границах группы элементов устройств, которым на схеме присвоено одинаковое литерное позиционное обозначение, например, Р1, Р2, Р3 и т.д., К1, К2, К3 и т.д.
Литерные позиционные обозначения основных элементов:
Гидроклапан пневмоклапан предохранительный – КП
Вентиль – ВН
Устройство общее обозначение – А
Гидродроссель пневмодроссель – ДР
Гидроаккумулятор пневмоаккумулятор – АК
Гидроклапан пневмоклапан давления – КД
Аппарат теплообменный – AT
Гидроклапан пневмоклапан выдержки времени – КВ
Гидроклапан пневмоклапан – К
Пневмоглушитель – Г
Гидроклапан пневмоклапан редукционный – КР
Гидрозамок пневмозамок – ЗМ
Гидровытеснитель – ВТ
Делитель потока – ДП
Гидроклапан пневмоклапан обратный – КО
Влагоотделитель – ВД
Поворотный гидродвигатель поворотный пневмодвигатель – Д
Гидробак – Б
Гидродинамическая передача – МП
Гидромотор пневмомотор – М
Насос аксиально-поршневой – НА
Насос радиально-поршневой – HP
Насос-мотор – НМ
Гидродинамическая муфта – МФ
Насос пластинчастый – НП
Манометр – МН
Насос – Н
Компрессор – КМ
Маслораспылитель – МР
Гидроаппарат пневмоаппарат золотниковый – РЗ
Гидрораспределитель – Р
Гидропреобразователь – ПР
Гидроаппарат пневмоаппарат клапанный – РК
Реле давления – РД
Пневмогидропреобразователь – ПГ
Регулятор потока – РП
Гиродинамический трансформатор – ТР
Ресивер – PC
Устройство выпуска воздуха – УВ
Термометр – Т
Фильтр – Ф
Сумматор потоков – СП
Гидроцилиндр пневмоцилиндр – Ц
Сепаратор – С
Гидроусилитель – УС
На принципиальной схеме должны быть однозначно обозначены все элементы, входящие в состав изделия и изображённые на схеме.
Данные об элементах должны быть занесены в перечень элементов. При этом связь перечня с условными графическими обозначениями элементов должна осуществляться через позиционные обозначения. Перечень элементов размещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа.
Эти схемы обозначаются в шифре основной надписи символами Г3 П3.

3. Схемы соединений
На схемах соединений кроме всех гидравлических и пневматических элементов показывают также трубопроводы и элементы соединений трубопроводов. При этом соединения трубопроводов показывают в виде упрощённых внешних очертаний, а сами трубопроводы – сплошными основными линиями.
Расположение графических обозначений элементов и устройств на схеме должно приблизительно отвечать действительному размещению элементов и устройств в изделии. Допускается на схеме не показывать расположение элементов и устройств в изделии, если схему выполняют на нескольких листах или расположение элементов и устройств на месте эксплуатации неизвестно.
На схеме возле графических обозначений элементов и устройств указывают позиционные обозначения, присвоенные им на принципиальной схеме. Возле или внутри графического обозначения устройства и рядом с графическим обозначением элемента допускается указывать его наименование и тип и или обозначение документа, на основании которого устройство использовано, номинальные значения основных параметров.
Эти схемы обозначаются в шифре основной надписи символами Г4 П4.

Дата публикации:
05-16-2020

Дата последнего обновления:
05-16-2020

ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические. Устройства управления и приборы контрольно-измерительные / ЕСКД. Единая система конструкторской документации / Законодательство

ГОСТ 2.781-96

УДК 62:006.354

Группа Т52

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

АППАРАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ, УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Unified system for design documentation.

Graphic designations. Hydraulic and pneumatic valves, control devices and measuring instruments, indicators, switches

МКС 01.100.10

ОКСТУ 0002

Дата введения 1998-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части направляющих и регулирующих аппаратов, устройств управления и контрольно-измерительных приборов

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 122 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.781-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 2.781-68

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2000 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения направляющих и регулирующих аппаратов, устройств управления и контрольно-измерительных приборов в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.

Условные графические обозначения аппаратов, не указанных в настоящем стандарте, строят в соответствии с правилами построения и приведенными примерами.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.721-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения

ГОСТ 20765-87 Системы смазочные. Термины и определения

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 17752 и ГОСТ 20765.

4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.

4.2 Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

4.3 Если обозначение не является частью схемы, то оно должно изображать изделие в нормальном или нейтральном положении (в положении «на складе»).

4.4 Обозначения показывают наличие отверстий в устройстве, но не отражают действительное месторасположение этих отверстий.

4.5 Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

4.6 Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.

4.7 Общие принципы построения условных графических обозначений гидро- и пневмоаппаратов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1 Базовое обозначение: квадрат (предпочтительно) и прямоугольник

2 Обозначения гидро- и пневмоаппаратов составляют из одного или двух и более квадратов (прямоугольников), примыкающих друг к другу, один квадрат (прямоугольник) соответствует одной дискретной позиции

3 Линии потока, места соединений, стопоры, седельные затворы и сопротивления изображают соответствующими обозначениями в пределах базового обозначения:

– линии потока изображают линиями со стрелками, показывающими направления потоков рабочей среды в каждой позиции

– места соединений выделяют точками

– закрытый ход в позиции распределителя

– линии потока с дросселированием

4 Рабочую позицию можно наглядно представить, перемещая квадрат (прямоугольник) таким образом, чтобы внешние линии совпали с линиями потока в этих квадратах (прямоугольниках)

5 Внешние линии обычно изображают через равные интервалы, как показано. Если имеет место только одна внешняя линия с каждой стороны, то она должна примыкать к середине квадрата (прямоугольника)

6 Переходные позиции могут быть обозначены, если это необходимо, как показано, прерывистыми линиями между смежными рабочими позициями, изображенными сплошными линиями

7 Аппараты с двумя или более характерными рабочими позициями и с бесчисленным множеством промежуточных позиций с изменяемой степенью дросселирования изображают двумя параллельными линиями вдоль длины обозначения, как показано. Для облегчения вычерчивания эти аппараты можно изображать только упрощенными обозначениями, приведенными ниже. Для составления полного обозначения должны быть добавлены линии потоков:

Две крайние позиции

С центральной (нейтральной) позицией

– двухлинейный, нормально закрытый, с изменяющимся проходным сечением

– двухлинейный, нормально открытый, с изменяющимся проходным сечением

– трехлинейный, нормально открытый, с изменяющимся проходным сечением

4.8 Общие правила построения условных графических обозначений устройств управления приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1 Обозначения управления аппаратом могут быть вычерчены в любой удобной позиции с соответствующей стороны базового обозначения аппарата

2 Обозначение элементов мускульного и механического управления по ГОСТ 2.721

3 Линейное электрическое устройство

Например, электромагнит (изображение электрических линий необязательно):

– с одной обмоткой, одностороннего действия

– с двумя противодействующими обмотками в одном узле, двухстороннего действия

– с двумя противодействующими обмотками в одном узле, каждая из которых способна работать попеременно в рабочем режиме, двухстороннего действия

4 Управление подводом или сбросом давления

4.1 Прямое управление:

– воздействие на торцовую поверхность (может быть осуществлено подводом или сбросом давления)

– воздействие на торцовые поверхности разной площади (если необходимо, соотношение площадей может быть указано в соответствующих прямоугольниках)

– внутренняя линия управления (канал управления находится внутри аппарата)

– наружная линия управления (канал управления находится снаружи аппарата)

4.2 Пилотное управление (непрямое управление):

– с применением давления газа в одноступенчатом пилоте (с внутренним подводом потока, без указания первичного управления)

– со сбросом давления

– с применением давления жидкости в двухступенчатом пилоте последовательного действия (с внутренним подводом потока управления и дренажом, без указания первичного управления)

– двухступенчатое управление, например, электромагнит и одноступенчатый, пневматический пилот (наружный подвод потока управления)

– двухступенчатое управление, например, пневмогидравлический пилот и последующий гидравлический пилот (внутренний подвод потока управления, наружный дренаж из гидропилота без указания первичного управления)

– двухступенчатое управление, например, электромагнит и гидравлический пилот (центрирование главного золотника пружиной; наружные подвод потока управления и дренаж)

4.3 Наружная обратная связь (соотношение заданного и измеренного значений контролируемого параметра регулируется вне аппарата)

4.4 Внутренняя обратная связь (механическое соединение между перемещающейся частью управляемого преобразователя энергии и перемещающейся частью управляющего элемента изображено с использованием линии механической связи; соотношение заданного и измеренного значений контролируемого параметра регулируется внутри аппарата)

4.5 Применение обозначений механизмов управления в полных обозначениях аппаратов:

– обозначения механизмов управления одностороннего действия изображают рядом с обозначением устройства, которым они управляют, таким образом, чтобы сила воздействия механизма мысленно перемещала обозначение устройства в другую позицию

– для аппаратов с тремя или более позициями управление внутренними позициями может быть пояснено расширением внутренних границ вверх или вниз и прибавлением к ним соответствующих обозначений механизмов управления

– обозначения механизмов управления для средней позиции трехпозиционных аппаратов могут быть изображены с внешней стороны крайних квадратов (прямоугольников), если это не нарушит понимания обозначения

– если механизм управления является центрирующим с помощью давления в нейтральной позиции, то изображают два отдельных треугольника по обеим внешним сторонам

– внутренний пилот и дренажные линии аппаратов с непрямым управлением обычно не включают в упрощенные обозначения

– если имеется один наружный пилот и/или одна дренажная линия в гидроаппаратах с непрямым управлением, то их показывают только с одного конца упрощенного обозначения. Дополнительный пилот и/или дренаж должны быть изображены на другом конце. На обозначениях, нанесенных на устройство, должны быть указаны все внешние связи

– при параллельном управлении (ИЛИ) обозначения механизмов управления показывают рядом друг с другом: например, электромагнит или нажимная кнопка независимо воздействуют на аппарат

– при последовательном управлении (И) обозначения ступени последовательного управления показывают в линию, например, электромагнит приводит в действие пилот, который приводит в действие основной аппарат

– фиксатор изображают количеством позиций и в порядке, соответствующем позициям управляемого элемента; выемки показаны только в тех позициях, в которых происходит фиксация. Черточку, показывающую фиксатор, изображают в соответствии с начерченной позицией аппарата

4.9 Примеры построения условных графических обозначений аппаратов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

Обозначение

1 Распределитель 2/2 (в сокращенных записях распределители обозначают дробью, в числителе которой цифра показывает число основных линий, т.е. исключая линии управления и дренажа, в знаменателе – число позиций

– запорный двухлинейный, двухпозиционный с мускульным управлением

– с одноступенчатым пилотным управлением. Пилотная ступень. Четырехлинейный, двухпозиционный распределитель, управляемый электромагнитом и возвратной пружиной, давление управления – со стороны торцевой кольцевой поверхности основного распределителя, наружный слив

– Основная ступень. Двухлинейный, двухпозиционный распределитель, одна линия управления совмещена с камерой кольцевой поверхности, другая линия управления сообщена с камерой дифференциальной поверхности, пружинный возврат, срабатывающий от сброса давления управления

2 Распределитель 3/2

Трехлинейный, двухпозиционный, переход через промежуточную позицию, управление электромагнитом и возвратной пружиной

3 Распределитель 5/2

Пятилинейный, двухпозиционный, управление давлением в двух направлениях

4 Распределитель 4/3

– с одноступенчатым пилотным управлением. Пилотная ступень. Четырехлинейный, трехпозиционный распределитель, пружинное центрирование, управление двумя противоположными электромагнитами, с мускульным дублированием, наружным сливом

Основная ступень

Четырехлинейный, трехпозиционный распределитель, пружинное центрирование, внутренний подвод давления управления в двух направлениях; линии управления в нейтральной позиции без давления

На упрощенном обозначении пружины центрирования пилота не показаны

– с одноступенчатым пилотным управлением. Пилотная ступень. Четырехлинейный, трехпозиционный распределитель, пружинное центрирование, управление одним электромагнитом с двумя противоположными обмотками, с мускульным дублированием, наружным подводом потока управления

Основная ступень

Четырехлинейный, трехпозиционный распределитель, центрирование давлением и пружинное, срабатывает от сброса давления управления; линии управления в нейтральной позиции под давлением

На упрощенном обозначении отдельные треугольники показывают центрирующее давление

5 Дросселирующий распределитель

– четырехлинейный, две характерные позиции, одна нейтральная позиция, пружинное центрирование, бесконечный ряд промежуточных позиций

– с открытым центром все линии в нейтральной позиции сообщены

– с закрытым центром все линии в нейтральной позиции закрыты

– с серворегулированием, с закрытым центром, пружинным центрированием, электромагнитным управлением

6 Клапан обратный:

– без пружины; открыт, если давление на входе выше давления на выходе

– с пружиной; открыт, если давление на входе выше давления на выходе плюс давление пружины

7 Клапан обратный с поджимом рабочей средой, управление рабочей средой позволяет закрывать клапан без возвратной пружины

8 Гидрозамок односторонний

9 Гидрозамок двухсторонний

10 Клапан «ИЛИ»

Входная линия, соединенная с более высоким давлением, автоматически соединяется с выходом в то время как другая входная линия закрыта

11 Клапан «И»

Выходная линия находится под давлением только тогда, когда обе входные линии под давлением

12 Клапан быстрого выхлопа

Когда входная линия разгружена, выходная свободна для выхлопа

13 Пресс-масленка

14 Клапан напорный (предохранительный или переливной)

– прямого действия

– прямого действия – с дистанционным управлением гидравлический

– прямого действия – с дистанционным управлением пневматический

– непрямого действия

с обеспечением дистанционного управления

– прямого действия с электромагнитным управлением

– непрямого действия с пропорциональным электромагнитным управлением

15 Клапан редукционный: одноступенчатый, нагруженный пружиной

– с дистанционным управлением

– двухступенчатый, гидравлический, с наружным регулированием возврата

– со сбросом давления гидравлический

– со сбросом давления пневматический

– со сбросом давления, с дистанционным управлением, гидравлический

– со сбросом давления, с дистанционным управлением, пневматический

16 Клапан разности давлений

17 Клапан соотношения давлений

18 Клапан последовательности, одноступенчатый, нагруженный пружиной, на выходе может поддерживаться давление, с наружным дренажом

19 Клапан разгрузки смазочной системы

20 Дроссель регулируемый

Без указания метода регулирования или положения запорно-регулирующего элемента, обычно без полностью закрытой позиции

21 Дроссель регулируемый

Механическое управление роликом, нагружение пружиной

22 Вентиль

Без указания метода регулирования или положения запорно-регулирующего элемента, но обычно с одной, полностью закрытой позицией

23 Дроссель с обратным клапаном

С переменным дросселированием, со свободным проходом потока в одном направлении, но дросселированием потока в другом направлении

24 Регуляторы расхода

Значение расхода на выходе стабилизируется вне зависимости от изменения температуры и/или давления на входе (стрелка на линии потока в упрощенном обозначении обозначает стабилизацию расхода по давлению):

– регулятор расхода двухлинейный с изменяемым расходом на выходе

– регулятор расхода двухлинейный, с изменяемым расходом на выходе и со стабилизацией по температуре

– регулятор расхода трехлинейный с изменяемым расходом на выходе, со сливом избыточного расхода в бак

– регулятор расхода трехлинейный с предохранительным клапаном

25 Синхронизаторы расходов:

– делитель потока.

Поток делится на два потока, расходы которых находятся в установленном соотношении, стрелки обозначают стабилизацию расходов по давлению

– сумматор потока.

Поток объединяется из двух потоков, расходы которых находятся в установленном соотношении

26 Дроссельный смазочный дозатор (например регулируемый)

Примечание – Предпочтительно использовать упрощенное обозначение

4.10 Примеры построения условных графических обозначений смазочных питателей приведены в таблице 4.

Таблица 4

Наименование

Обозначение

1 Импульсный питатель

2 Последовательный питатель

3 Двухмагистральный питатель

4 Маслянопленочный питатель

5 Питатель с индикатором срабатывания

4.11 Примеры построения условных графических обозначений контрольно-измерительных приборов приведены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование

Обозначение

1 Указатель давления

2 Манометр

3 Манометр, дающий электросигнал (электроконтактный)

4 Манометр дифференциальный

5 Переключатель манометра

6 Реле давления

7 Выключатель конечный

8 Аналоговый преобразователь

9 Термометр

10 Термометр электроконтактный

11 Прибор, управляющий работой смазочной системы:

– по времени

– по тактам работы смазываемого объекта

12 Смазочный делитель частоты (например делитель, у которого смазочный материал появляется на выходе после трех импульсов на входе)

13 Счетчик импульсов с ручной установкой на нуль, с электрическим выходным сигналом

14 Счетчик импульсов с ручной установкой на нуль, с пневматическим выходным сигналом

15 Указатель уровня жидкости (изображается только вертикально)

16 Указатель расхода

17 Расходомер

18 Расходомер интегрирующий

19 Тахометр

20 Моментомер (измеритель крутящего момента)

21 Гигрометр

Ключевые слова: обозначения условные графические, аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления, приборы контрольно-измерительные

содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Основные положения

Методическая разработка на тему: Схемы по специальности

15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств в химической промышленности;

23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта;

13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования в промышленности;

18.02.06 Химическая технология органических веществ.

г.о. Чапаевск 2017

Составлена

предметной (цикловой) комиссией механических

и автотранспортных дисциплин

на основе федерального государственного образовательного стандарта СПО по специальности

Протокол № 1 от 29.08.2017 г.

Председатель

_______ Л.И. Карпова.

15.02.01

15.02.07

23.02.03

13.02.11

18.02.06

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования в химической промышленности;

Автоматизация технологических процессов и производств в химической промышленности;

Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования в промышленности

Химическая технология органических веществ.

Заместитель директора по учебной работе

Е.В.Первухина

Согласовано

с Методическим советом учреждения

Протокол № 1 от 30.08.2017 г.

Председатель _______ Е.В. Первухина

Велигорская В.Л., преподаватель ГБПОУ «ЧХТТ»

Рецензент:

Карпова Л.И., преподаватель ГБПОУ «ЧХТТ»

В методическом пособии рассматриваются правила построения электрических, гидравлических и других схем по специальности. Приведены типовые примеры схем различных видов и типов. Весь учебный материал сопровождается с подробными пояснениями построений и методическими указаниями.

Пособие может использоваться преподавателями инженерной графики, а также может быть рекомендовано для самостоятельной работы студентов.

Урок по дисциплине «Инженерная графика» на тему «Схемы по специальности» запланирован для студентов второго курса технической специальности, возраст студентов 16-17 лет. Группа является общеразвивающей, количество студентов в подгруппе от 10 до 14 человек. В основном студенты имеют средние знания; порядка 20% студентов имеют высокий уровень знаний и способность к обучению; примерно10-15% – имеют низкую успеваемость, в том числе и по инженерной графике. Материал урока для студентов является новым. Для понимания темы студент должен иметь знания по изображению условных графических обозначений, знать как они обозначаются на схемах.

Не имея производственного опыта студентам трудно представить, как выглядят схемы различных видов и типов на любое изделие, студенты не знакомы с правилами выполнения этих схем, поэтому на занятии выполняется поэтапное построение схемы с опорой на объяснение преподавателя и показа презентации. У студентов упрощается восприятие нового материала, что так необходимо для его дальнейшего обучения и работы по выбранной специальности.

Введение

5

Основная часть

6

1

Методическое обоснование темы

6

2

  1. Методические рекомендации по проведению урока на тему «Схемы по

специальности»

7

2.1

Схема гидравлическая

15

2.1.1

Как научиться читать гидравлические схемы?

15

2.1.2

Обозначения гидравлических элементов на схемах

15

2.2

Схема пневматическая

20

2.2.1

Как читать пневматические схемы?

20

2.2.2

Обозначение элементов на пневмосхемах

20

2.3

Схема принципиальная

26

2.3.1

26

2.4

Схема электрическая

32

2.4.1

Как читать электрическую схему?

32

2.5

Схема структурная

38

2.5.1

Что такое структурная схема?

38

2.6

Схема технологическая

41

2.6.1

Что такое технологическая схема?

41

2.7

Схема кинематическая

44

2.7.1

Как читать кинематическую схему?

44

Список использованных источников

47

Введение

Данное методическое пособие выполнено с целью изучения темы «Схемы по специальности» дисциплины «Инженерная графика» студентами специальностей 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования в химической промышленности; 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств в химической промышленности; 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта; 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования в промышленности; 18.02.06 Химическая технология органических веществ.

К графическим конструкторским документам, изучаемым студентами перечисленных специальностей, относятся чертежи, схемы и текстовые документы.

Чертеж – это документ, содержащий изображение технического предмета или его составной части и другие данные, поясняющие функциональное значение предмета и позволяющие его изготовить.

Схемы – один из сложных технических документов содержащий условные графические изображения составных частей технического предмета и связи между составными частями.

Текстовые документы, подразделяются на документы, содержащие сплошной текст (техническое описание, пояснительные записки и паспорта) и документы, содержащие текст, разбитый на графы.

Сведения по выполнению и оформлению схем приведены в различных государственных стандартах, что создает сложности и неудобства, поэтому методическая разработка содержит системное изложение требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) к схемной документации. Эти требования позволяют характеризовать каждый вид схем, компоновку условных графических обозначений элементов, размещение условных графических обозначений на документах и т.д. Приведены в методическом пособии схемы различных устройств и приборов, а также порядок их работы позволяют каждому студенту индивидуально разработать все типы схем согласно требованиям действующих государственных стандартов среднего профессионального образования.

Основное внимание в данном методическом пособии направлено на изучение различных схем – электрических, гидравлических, пневматических, кинематических, предназначенные для специалистов разных отраслей промышленности.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1 Методическое обоснование темы

В программе дисциплины «Инженерная графика» на изучение темы 5.1 «Чтение и выполнение чертежей и схем» выделяется 8 учебных часов. В результате освоения правил построения схем по специальности студент должен овладеть знаниями, необходимыми для разработки схемы соответствующего вида и типа, знать условно-графические обозначения элементов в схемах, а так же уметь их читать.

Тема практического занятия: Схемы по специальности. Перед преподавателем ставится три образовательные цели урока:

Образовательные цели урока:

  • обучающие: изучение типов и видов схем;

  • развивающие: развитие познавательной деятельности;

  • воспитательные: воспитание культуры труда.

В результате изучения темы студент должен:

иметь представление:

Знать:

  • требования к выполнению схем;

  • виды и типы схем;

  • графическое изображение элементов схем;

  • буквенно-цифровые обозначения элементов схем;

  • порядок разработки и выполнения схем.

Уметь:

  1. Методические рекомендации по проведению урока на тему « Схемы по специальности»

При проведении урока по инженерной графике на тему «Схемы по специальности» применяют словесный и репродуктивный методы обучения.

Словесный метод обучения – это объяснение, разъяснение, рассказ, беседа, инструктаж, лекция, дискуссия, диспут.

Рассказ (лекция) – это изложение учебного материала, применяемое для последовательного, доходчивого и эмоционального преподнесения знаний. Ведущая функция данного метода – обучающая.

По целям выделяются несколько видов рассказа: рассказ-вступление, рассказ-повествование и рассказ-заключение.

К рассказу (лекции) как методу изложения обычно предъявляется ряд требований: – содержание только достоверных и научно проверенных фактов;

  • включение достаточного количества ярких и убедительных примеров, фактов, доказывающих правильность выдвигаемых положений;

  • четкая логика изложения;

  • эмоциональность;

  • изложение простым и доступным языком;

  • отражение элементов личной оценки и отношения преподавателя к излагаемым фактам, событиям.

Репродуктивный метод обучения используется для приобретения студентами умений и навыков пользоваться полученными знаниями. Суть метода состоит в многократном повторении способа деятельности по заданию преподавателя.

Деятельность педагога заключается в разработке и сообщении образца, а деятельность студентов – в выполнении действий по образцу.

Выделяются следующие признаки репродуктивного метода обучения:

– преподаватель сам сообщает и разъясняет учебный материал;

  • студенты воспроизводят изученный материал, отвечая на вопросы преподавателя;

  • необходимая прочность усвоения обеспечивается путем многократного повторения изученного.

Репродуктивный метод обучения должен сочетаться с другими методами, в данном случае со словесным.

Применение словесного и репродуктивного методов обучения, при проведении урока по инженерной графике позволяет преподавателю раскрыть тему «Схемы по специальности», а в результате усвоения изученного материала, уметь разрабатывать и выполнять все виды схем. Изучение темы начинается с ознакомления с видами и типами схем; с графическими изображениями условных элементов и их буквенно-цифровыми обозначениями. В процессе объяснения студенты пользуются методическими пособиями, материалами учебника.

Условные графические обозначения – это азбука мира гидравлики, без умения читать принципиальные схемы трудно, а порой невозможно разобраться в устройстве той или иной гидравлической системы. Приведенная ниже таблица даст основное представление о графическом обозначении некоторых гидравлических компонентов. Символы в таблице, соответствуют стандарту ISO (ISO 1219-1) и в некоторых случаях могут отличаться от символов ЕСКД и ГОСТ (ГОСТ 2.781-96).

Но порой, даже выучив все условные обозначения, остаются проблемы с пониманием для чего конкретный символ применяется в цепи и как он работает в реальной жизни.

Основным элементом любой схемы являются линии разных типов. Чаще всего встречаются сплошные черные линии, основные или базовые. Данный тип линии используют при начертании основных символов, а также для обозначения напорных (высокого давления), сливных (низкого давления) и всасывающих магистралей.

Другим типом является штрих-пунктирная линия. Данная линия применяется для группирования компонентов в рамках одного узла. Примером может служить распределитель с пилотным управлением или любой другой узел содержащий в себе клапаны картриджного типа.

Третьим типом является пунктирная линия. Применяется в двух случаях: для обозначения дренажных и пилотных гидравлических линий. Пилотные линии используют гидравлическую энергию и служат для управления другими клапанами или сигнализации. Дренажные это любые линии утечек жидкости требующие обозначения на схеме.

Особое внимание следует обращать на пересечения и соединения линий:

 1.Не все скрещенные линии являются соединением (отличительной особенностью соединения является точка на пересечении)

 2.Не все пересекающиеся линии на схеме пересекаются в реальной гидросистеме

Основная линия задействована в начертании фигур основных компонентов гидросхем. Наиболее распространены три фигуры : круг, квадрат и ромб. Практически все гидравлические символы использует одну и фигур. В основе графического изображения гидромотора, гидронасоса, а также измерительных приборов лежит круг. Квадрат распространен в начертании клапанов и распределителей. Ромб используют для фильтров и теплообменников.

Описание

Обозначение на схеме

Основные линии (Basic lines)

Линии управления(Pilot lines)

Дренажные линии(Drain lines)

Линии границы (Boundary lines)

Электрические линии(Electric lines)

Направление движения жидкости (гидравлика)

Направление движения газа (пневматика)

Направление вращения 
(Direction of rotation)

Пересечение линий

Соединение линий

Быстроразъемное соединение (БРС)
(Quick Coupling)

Гибкая линия

Заглушка

Регулируемый компонент
(Variable Component)

Компоненты с компенсатором давления

Бак открытого типа (атмосферное давление в баке) 
(Reservoir Vented)

Бак с избыточным давлением (закрытого типа)
(Reservoir Pressurized)

Линия слива в бак (выше уровня жидкости)

Линия слива в бак (ниже уровня жидкости)

Электрический мотор (Electric Motor)

Гидроаккумулятор пружинный
(Spring Loaded accumulator)

Гидроаккумулятор газовый
(Gas Charged accumulator)

Нагреватель
(Heater)

Теплообменник (охладитель)
(Cooler)

Фильтр
(Filter)

Манометр

Термометр

Расходомер 
(Flow meter)

Клапан сброса давления («сапун»)
(Vented Manifold)

Насосы и моторы 
(Pumps & motors)

Насос постоянного объема (нерегулируемый) 
(Fixed Displacement)

Насос постоянного объема (нерегулируемый) реверсивный

Насос переменного объема (регулируемый) 
(Variable Displacement)

Насос переменного объема (регулируемый) реверсивный

Гидравлический мотор постоянного объема (нерегулируемый)

Гидравлический мотор постоянного объема (нерегулируемый) реверсивный

Гидравлический мотор переменного объема (регулируемый)

Гидравлический мотор переменного объема (регулируемый) реверсивный

Насос-мотор (нерегулируемый) 
(Combined pump and motor)

Насос-мотор (регулируемый) 
(Combined pump and motor)

Гидростатическая трансмиссия
(Hydrostatic transmission)

Гидроцилиндры

Цилиндр одностороннего действия
(Single acting)

Цилиндр двустороннего

Условные графические изображения гидроаппаратуры

Наименование гидроаппаратуры и пневматического оборудования Обозначение гидроаппаратуры и пневматического оборудования Наименование гидроаппаратуры и пневматического оборудования Обозначение гидроаппаратуры и пневматического оборудования
1. Насос нерегулируемый:
– с нереверсивным потоком
9. Поворотный гидродвигатель
– с реверсивным потоком 10. Компрессор
2. Насос регулируемый:
– с нереверсивным потоком
11. Пневмомотор нерегулируемый:
– с нереверсивным потоком
– с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения – с реверсивным потоком
4. Насос, регулируемый по давлению, с одним нарправлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом 12. Пневмомотор регулируемый:
– с нереверсивным потоком
5. Насос – дозатор
6. насос многоотводный, например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом – с реверсивным потоком
7. Гидромотор нерегулируемый:
– с нереверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатедь
– с реверсивным потоком 14. Насос – мотор нерегулируемый:
– с однои и тем же напрвлением потока
8. Гидромотор регулируемый:
– с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала
– с реверсивным направлением потока
– с любым направлением потока
15. Насос – мотор регулируемый:
– с одним и тем же направлением потока
20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)
– с реверсивным направлением потока 21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток:
– с односторонним штоком
– с любым нарправлением потока, с ручным управлением, наружныим дренажем и двумя направлениями вращений – с двухсторонним штоком
16. Насос – мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема,наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N1) 22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода:
– со стороны поршня
17. Объемная гидропередача:
– с нерегулируемыми насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения
– с двух сторон
– с регулируемым насосом, реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения c изменяемой скоростью 23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода:
– со стороны поршня
– с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения
18. Цилиндр одностороннего действия: – поршневой без указания способа возврата штока, пневматический – с двух сторон и соотношением площадей 2:1.
Примечание: при необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня.
– поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический 24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия
– поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический 25. Цилиндр мембранный:
– одностороннего действия
– двухстороннего действия
– плунжерный 26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем:
– поступательный
– телескопический с односторонним выдвижением, пневматический – вращательный
– телескопический с двухсторонним выдвижением 27. Поступательный преобразователь:
– с одним видом рабочей среды
– с двумя видами рабочей среды
19. Цилиндр двухстороннего действия:
– с односторонним штоком, гидравлический (детальное, упрощенное)
28. Вращательный преобразователь:
– с одним видом рабочей среды
– с двухсторонним штоком, пневматический – с двумя видами рабочей среды
– телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический 29. Цилиндр с встроенными механическими замками
– телескопический с двухсторонним выдвижением

5 / 2- и 4/2-ходовой пневматический клапан – Принцип работы

Рисунок 1: 5/2-ходовой пневматический электромагнитный клапан

Функция цепи

5/2-ходовой пневматический клапан имеет пять соединительных отверстий и два состояния. Он имеет один порт давления (P, 1), два порта (A, 2) и (B, 4), которые подключаются к устройству, которым необходимо управлять, и два выпускных отверстия (EA, 3) и (EB, 5). . Клапан имеет два состояния:

  • Порт нагнетания (P, 1) соединяется с портом (A, 2), а порт (B, 4) выходит через выпускной порт (EB, 5)
  • Порт давления (P, 1) соединяется с портом (B, 4), а порт (A, 2) выходит через порт (EA, 3).

Обозначения портов

Разные производители используют разные обозначения портов. Также есть стандартное обозначение: ISO-1210-1. Мы стремимся как можно больше поддерживать этот стандарт в наших статьях. Стандарт ISO использует числа для обозначения различных портов. Некоторые производители, однако, используют буквы, чтобы несколько пояснить обозначения портов.

В этом примере порт 1 ISO также обозначен буквой P от слова «давление», которое является точкой подключения напорной линии.Выпускные порты (или рабочие порты) с обозначениями ISO 2 и 4 альтернативно обозначаются буквами A и B. Соответствующие выпускные порты имеют обозначения ISO номера 3 и 5. Альтернативные буквенные обозначения этих портов – соответственно EA и EB. , что означает «выхлоп из A» и «выхлоп из B». Обозначения клапана с одним выпускным отверстием, например, 3/2 или 4/2 ходовые клапаны, выпускной порт номер 3 (ISO) альтернативно обозначается буквой R (сброс)

Обозначение клапана моностабильного 5/2-ходового клапана с ISO и альтернативным обозначением порта

4/2-ходовой пневматический клапан имеет четыре соединительных порта и два состояния.Разница между двумя типами клапанов заключается в количестве выпускных отверстий:

.
  • 5/2-ходовой пневматический клапан с двумя независимыми выпускными отверстиями
  • 4/2-ходовой клапан имеет только одно общее выпускное отверстие

Обозначение клапана моностабильного 4/2-ходового клапана с ISO и альтернативным обозначением порта

Это означает, что оба порта (A, 2) и (B, 4) подключены к выпускному отверстию (R, 3). Дополнительное выпускное отверстие 5/2-ходового клапана предлагает дополнительные возможности управления. Например, скорость в обоих направлениях пневматического привода двойного действия можно регулировать, регулируя скорость потока через каждое выпускное отверстие индивидуально с помощью дроссельных заслонок.

Клапаны могут быть моностабильными или бистабильными. Моностабильные 5/2-ходовые клапаны возвращаются в исходное положение, когда они не задействованы. Клапан возвращается в исходное положение с помощью пружины. Это означает, что для моностабильных клапанов требуется постоянное срабатывание (пневматическое, электрическое или ручное), чтобы оставаться в рабочем положении. Бистабильные 5/2-ходовые клапаны сохраняют свое положение при потере мощности и требуют отдельного действия для переключения клапана в безопасное положение.

Возможны следующие функции схемы:

  • 5/2-ходовой моностабильный
  • 5/2-ходовая двухстабильная
  • 4/2-ходовой моностабильный
  • 4/2-ходовой бистабильный

5 / 2- и 4/2-ходовые пневматические клапаны могут приводиться в действие различными способами:

  • Электрически (электромагнитный клапан)
  • Пневматически
  • Механически
  • Вручную

Функцию цепи и срабатывание клапана можно обозначить символом.Обозначения функций контуров для 4/2-ходовых и 5/2-ходовых электромагнитных клапанов приведены ниже.

Условные обозначения функций контуров 4 / 2- и 5/2-ходовых пневматических клапанов

Проект

Хотя основная функция остается той же, пневматические 5/2-ходовые клапаны доступны в бесчисленном количестве вариантов конструкции в отношении размера, материала, цвета, интерфейсов подключения и т. Д. Это необходимо для удовлетворения широкого спектра требований, таких как медицинские использование, пищевая промышленность, запыленная среда, взрывоопасная среда и т. д.

Большинство 5/2-ходовых клапанов имеют подвижный золотник с уплотнениями по длине в цилиндре. Порты клапана соединяются с этим центральным цилиндром. При перемещении золотника через цилиндр порты клапана соединяются или блокируются. Кроме того, клапан может иметь прямое или пилотное управление. При прямом управлении привод напрямую подключается к золотнику. В пилотном режиме клапан использует входное давление для перемещения золотника. Клапан содержит небольшой внутренний пневматический цилиндр, который приводит в действие золотник.Наполнение и опорожнение этого цилиндра контролируется исполнительным механизмом, например соленоидом. 5/2-ходовые клапаны обычно управляются пилотом. Основные части клапана:

  • Корпус
  • Уплотнения
  • Поршень
  • Катушка

Многие типы 5/2-ходовых клапанов доступны с ручным дублированием или даже с механизмом блокировки. Преимущества механизма блокировки видны во время технического обслуживания – клапан сохраняет заданное положение до тех пор, пока блокировка не будет разблокирована – поэтому задействованные пневматические элементы, такие как цилиндры или захваты, сохраняют свое положение.Одно из возможных применений ручного дублирования – тестирование системы; клапан не нуждается в электрическом питании для срабатывания. Для переключения клапана достаточно нажать кнопку блокировки. Недостатком механизма блокировки является то, что операторы могут забыть снять блокировку.

При выборе электромагнитного клапана необходимо учитывать тип электрического разъема. Некоторые производители предлагают широкий выбор конструкций разъемов или используют стандартные разъемы DIN, такие как DIN43650 типа A, B и C.Доступны разъемы с различными степенями защиты IP, которые показывают, насколько хорошо разъем защищает от проникновения воды и пыли. Другой вариант разъема – это световой индикатор, который может быть полезен для обнаружения неисправности клапана или потери мощности.

Некоторые 5/2-ходовые клапаны доступны с корпусом NAMUR. NAMUR – это широко используемый стандарт интерфейса для установки регулирующего клапана непосредственно на привод. Используя клапан NAMUR, можно уменьшить количество фитингов и трубок.

Некоторые клапаны могут быть установлены на коллекторе.Это простой способ сгруппировать несколько пневматических клапанов и сэкономить место, соединители и трубки. Коллекторы могут быть укомплектованы регуляторами давления, обратными клапанами и т. Д.

Закажите пневматический коллектор онлайн сегодня

5/2-ходовой клапан можно использовать как 3/2-ходовой клапан, заблокировав одно входное и одно выходное (A-EA или B-EB) порт. С двумя 3/2-ходовыми моностабильными клапанами можно построить 5/2-ходовой двухстабильный клапан.

Типовые области применения

5/2-ходовые клапаны

используются для приведения в действие пневматических приводов двойного действия, таких как пневмоцилиндры, бесштоковые цилиндры, захваты и поворотные приводы.Приводы двойного действия требуют, чтобы сжатый воздух двигался в обоих направлениях. Чтобы решить, следует ли применять 5/2-ходовой клапан: моностабильный или бистабильный, необходимо больше знать о конструкции системы и требованиях.

Чтобы решить, какой клапан можно использовать, необходима следующая информация:

  • Сколько приводов в системе?
  • Сколько портов ввода / вывода доступно на ПЛК?
  • Позиции привода
  • Нормальные условия труда
  • Требования безопасности

Схематическое изображение цилиндра двустороннего действия с регулируемым демпфированием в конечном положении на обоих концах, приводимого в действие 5/2-ходовым моностабильным клапаном

Количество приводов определяет необходимое количество клапанов: для каждого привода или группы приводов требуется собственный регулирующий клапан.ПЛК ограничивает количество катушек, на которые можно подавать напряжение. Для моностабильных клапанов (с одной электромагнитной катушкой) требуется меньше проводки и выходов ПЛК, чем для бистабильных клапанов (с двумя электромагнитными катушками). Некоторые коллекторы имеют внутреннюю проводку и один разъем, который подключается ко всем клапанам, например 25-контактный разъем D-SUB. В этом конкретном случае можно было установить только 12 бистабильных клапанов по сравнению с 25 моностабильными клапанами.

Выбор между моностабильными и бистабильными клапанами часто мотивируется требованиями безопасности.В некоторых конструкциях машин, чтобы предотвратить повреждение или травмы машины, может быть желательно, чтобы привод возвращался в исходное положение во время потери мощности. В таких случаях рекомендуется моностабильный клапан. В других конструкциях бистабильные клапаны лучше подходят, если требуется удерживать привод в последнем положении.


Ежемесячный информационный бюллетень Тамесона

  • Для кого: Ты! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
  • Почему ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он прямолинейный, без всякой ерунды и один раз в месяц полон актуальной информации об индустрии контроля жидкости.
  • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видео, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам придется подписаться, чтобы увидеть!
Подписаться на рассылку новостей

Базовые схемы и системы | Инженерная библиотека

На этой странице представлена ​​глава, посвященная основным диаграммам гидравлической мощности и гидравлическим системам производства США.Учебный курс С. Военно-морского флота, NAVEDTRA 14105A, “Fluid Power”, Центр профессионального развития и технологий военно-морского образования и обучения, июль 2015 г.

Другие соответствующие главы из учебного курса ВМФ по гидроэнергетике можно увидеть справа.

Базовые схемы и системы

В предыдущих главах вы узнали о гидравлических и пневматических жидкостях и компонентах гидравлических систем. Хотя знание компонентов системы важно, сложно понять взаимосвязь этих компонентов, просто наблюдая за работой системы.Знание системной взаимосвязи требуется для эффективного устранения неисправностей и обслуживания гидравлической системы. Схемы, представленные в соответствующих технических публикациях или чертежах, являются ценным подспорьем в понимании работы системы и в диагностике причин неисправностей.

В этой главе объясняются различные типы диаграмм, используемых для иллюстрации гидравлических цепей, включая некоторые символы, которые изображают гидравлические компоненты. В эту главу включены описания и иллюстрации, обозначающие различия между гидравлическими системами с открытым и закрытым центром.Последняя часть главы описывает и иллюстрирует некоторые применения основных гидравлических систем.

Цели обучения

По завершении этой главы вы сможете делать следующее:

  1. Осознайте важность диаграмм и символов.
  2. Определите символы, используемые на схемах.
  3. Определите типы диаграмм.
  4. Узнайте о приложениях для ВМФ и функциях компонентов систем гидравлического силового привода.
  5. Узнайте о конструктивных особенностях систем гидравлического силового привода.
  6. Узнавайте рабочие характеристики систем гидравлического силового привода.

Схемы

Как упоминалось во введении к этой главе, для интеллектуального поиска и устранения неисправностей в гидравлических системах, механик или техник должен быть знаком с системой, с которой он или она работает. Механик должен знать функцию каждого компонента в системе и иметь представление о его расположении по отношению к другим компонентам.Мысленную картину можно составить, изучив схемы системы.

Схема может быть определена как графическое представление сборки или системы, которое указывает различные части и выражает методы или принципы работы. Умение читать диаграммы является основным требованием для понимания работы гидравлических систем. Для понимания схем системы необходимо знать символы, используемые в схематических представлениях.

Стандарты и процедуры, предписанные для военных чертежей и чертежей, изложены в военных стандартах (MIL-STD), военных справочниках (MIL-HDBK), стандартах Американского национального института стандартов (ANSI), Американском обществе инженеров-механиков (ASME) и Институте инженеров по электротехнике и электронике (IEEE).Эти стандарты перечислены на веб-сайте Информационной системы по оптимизации и стандартизации закупок (ASSIST). Список, содержащий общие стандарты, перечисленные по номерам и заголовкам, которые касаются инженерных чертежей и чертежей, проиллюстрирован в Таблице 12-1.

Таблица 12-1: Общие стандарты
Номер Заголовок
ASME Y14.100-2013 Практика инженерного рисования
ANSI Y14.5M-2009 Определение размеров и допусков
ANSI Y14.6-2001 Представление резьбы винта
ASME B46.1-2009 Текстура поверхности (шероховатость, волнистость и слой поверхности)
ASME Y14.38-2007 Аббревиатуры и акронимы для использования в чертежах и сопутствующих документах
IEEE-315-1975 Графические символы для электрических и электронных схем (включая буквы условных обозначений)
ANSI Y32.9 Обозначения электропроводки для архитектурных и электрических схем
ANSI Y32.16-1965 Справочные обозначения электрических и электронных устройств
ASTM F1000-13 Стандартная практика для обозначений чертежей трубопроводных систем
MIL-HDBK-21 Конструкции сварных соединений бронетанкового типа
MIL-STD-22D Конструкции сварных соединений
MIL-STD-25B Обозначения конструкции судна для использования на чертежах судна

Обозначения

Стандарт F1000-13 Американского общества испытаний и материалов (ASTM) перечисляет механические символы, используемые на отпечатках трубопроводов, за исключением авиационных, аэрокосмических и космических аппаратов.Многие из этих символов также перечислены в Руководстве по авиационной гидравлике для организационного, промежуточного и складского обслуживания, Управление авиационных систем ВМС (NAVAIR) 01-1A-17. На Рисунке 12-1 показаны некоторые из общих символов трубопроводов и трубопроводов из стандарта ASTM F1000-13 и символов, трубопроводных систем, стандартного чертежа командования морскими системами ВМС (NAVSEA) 803-5001049.

Обратите внимание, что символы могут обозначать тип соединений (резьбовые, фланцевые, сварные и т. Д.), Включая фитинги, клапаны, манометры и элементы оборудования.Если элемент не охвачен стандартами, ответственное лицо разрабатывает подходящий символ и дает пояснения в примечании.

Если на принте изображено несколько систем трубопроводов одного и того же типа, к символам добавляются дополнительные буквы, чтобы различать системы. Обратите внимание на буквы на линиях подачи питьевой воды и возврата питьевой воды на Рисунке 12-1.

Рисунок 12-1: Общие символы водопровода и трубопроводов.

Некоторые правила, применимые к графическим символам на диаграммах жидкости, следующие:

  • Символы показывают только соединения, пути потока и функцию представленного компонента.Они не указывают на условия, возникающие при переходе от одного пути потока к другому, а также не указывают конструкцию или значения компонентов, такие как давление или скорость потока.
  • Символы не указывают на расположение отверстий, направление смещения золотников или положение элементов управления на реальных компонентах.
  • Символы можно поворачивать или менять местами без изменения их значения, за исключением случаев, когда линии к резервуарам и вентилируемые коллекторы.
  • Символы можно рисовать любого размера.
  • Каждый символ нарисован, чтобы показать нормальное или нейтральное состояние каждого компонента, если не предоставлено несколько принципиальных схем, показывающих различные фазы работы схемы.

Для получения более подробной информации относительно символов, используемых на диаграммах гидравлической мощности, обратитесь к вышеупомянутым военным стандартам.

Цветовая маркировка для безопасности

Цветные предупреждения обозначают физические опасности, указывают расположение защитного оборудования, а также указывают на противопожарное и другое защитное оборудование.

Стандарт MIL-STD-101 устанавливает цветовой код, используемый для обозначения трубопроводов, по которым проходят опасные жидкости. Он применяется ко всем трубопроводам на морских промышленных предприятиях и береговых станциях, где используется цветовое кодирование.

Было выбрано пять классов материалов, представляющих общие опасности для всех опасных материалов, в то время как шестой класс был зарезервирован для материалов противопожарной защиты.Стандартный цвет представляет каждый из этих классов, как показано в Таблице 12-2. В некоторых случаях системы трубопроводов, для которых не требуются предупреждающие цвета, могут быть окрашены в цвет окружающей среды; в других случаях такие системы могут быть окрашены в алюминий или черный цвет или оставаться неокрашенными.

Таблица 12-2: Предупреждающие цвета
Класс Стандартный цвет Идентификационная маркировка Класс материала
А Желтый ПЛАМЯ ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ.Все материалы, обычно известные как легковоспламеняющиеся или горючие. Из хроматических цветов желтый имеет самый высокий коэффициент отражения в белом свете и может быть распознан в самых плохих условиях освещения.
Б Коричневый ТОКСИЧНЫЙ ТОКСИЧНЫЕ И ЯДОВИЕ МАТЕРИАЛЫ. Все материалы чрезвычайно опасны для жизни или здоровья в нормальных условиях как токсичные вещества или яды.
С Синий AAHM АНЕСТЕТИКИ И ВРЕДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.Все материалы, производящие пары анестетика, и все жидкие химические вещества и соединения, опасные для жизни и имущества, но обычно не производящие опасных количеств дыма или паров.
Д Зеленый OXYM ОКИСЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ. Все материалы, которые легко поставляют кислород для горения, и источники огня, которые вступают в реакцию взрывоопасно или с выделением тепла при контакте со многими другими материалами.
E серый PHDAN ФИЗИЧЕСКИ ОПАСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.Все материалы не опасны сами по себе, но которые вызывают удушье в замкнутых пространствах или с которыми обычно обращаются в опасном физическом состоянии – давлении или температуре.
Ф Красный FPM ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Материалы, поставляемые в трубопроводных системах или в баллонах со сжатым газом для использования в противопожарной защите.

Типы диаграмм

Есть много типов диаграмм. Те, которые наиболее подходят для гидравлических систем, обсуждаются в этом разделе.

Графические изображения

На графических схемах (рис. 12-2) показано общее расположение и фактический внешний вид каждого компонента, всех соединительных трубопроводов и общего расположения трубопроводов. Этот тип схемы иногда называют схемой установки. Диаграммы этого типа неоценимы для обслуживающего персонала при идентификации и обнаружении компонентов системы.

Рисунок 12-2: Графическая схема гидравлической системы.

Диаграммы в разрезе

На схемах в разрезе (рис. 12-3) показаны внутренние рабочие части всех гидравлических компонентов системы.На схемах показаны органы управления и исполнительные механизмы, а также все соединительные трубопроводы. На диаграммах в разрезе обычно не используются символы.

Рисунок 12-3: Схема в разрезе – пневматика.

Графические схемы

Основная цель графической (схематической) диаграммы – дать возможность обслуживающему персоналу отслеживать поток жидкости от компонента к компоненту внутри системы. Этот тип схемы использует стандартные символы для отображения каждого компонента и включает все соединительные трубопроводы. Кроме того, диаграмма содержит список компонентов, размер трубы, данные о последовательности операций и другую важную информацию.Графическая диаграмма (рисунок 12-4) не показывает физическое расположение различных компонентов, но показывает взаимосвязь каждого компонента с другими компонентами в системе.

Рисунок 12-4: Типовая принципиальная схема.

Гидравлические системы

Один тип системы, который иногда используется в оборудовании с гидравлическим приводом, – это система с открытым центром. Система с открытым центром – это система с потоком жидкости, но без давления в системе, когда исполнительные механизмы не работают.

Другой гидравлической системой, используемой в оборудовании с гидравлическим приводом, является система с закрытым центром. В системе с закрытым центром жидкость в системе остается под давлением от насоса (или регулятора) к гидрораспределителю во время работы насоса. В систему этого типа может быть включено любое количество подсистем с отдельным направленным регулирующим клапаном для каждой подсистемы. Направленные регулирующие клапаны расположены параллельно, так что давление в системе одинаково действует на все регулирующие клапаны.

Система с открытым центром

В системе с открытым центром насос перекачивает жидкость из резервуара через клапаны переключения и обратно в резервуар (Рисунок 12-5, вид A). Система с открытым центром может использовать любое количество подсистем с селекторным клапаном для каждой подсистемы. В отличие от системы с закрытым центром, селекторные клапаны системы с открытым центром всегда соединены последовательно друг с другом. В этой конструкции напорный трубопровод системы проходит через каждый переключающий клапан.Жидкость всегда может свободно проходить через каждый переключающий клапан и обратно в резервуар до тех пор, пока один из переключающих клапанов не будет установлен для приведения в действие механизма.

Когда один из переключающих клапанов находится в положении для приведения в действие исполнительного устройства, жидкость направляется от насоса через одну из рабочих линий к приводу (Рисунок 12-5, вид B). Когда селекторный клапан находится в этом положении, поток жидкости через клапан в резервуар блокируется. Давление в системе нарастает, преодолевая сопротивление, и перемещает поршень рабочего цилиндра.Жидкость с противоположного конца привода возвращается к переключающему клапану и течет обратно в резервуар. Работа системы после срабатывания компонента зависит от типа используемого переключающего клапана.

Рисунок 12-5: Базовая гидравлическая система с открытым центром.

В сочетании с системой с открытым центром используются несколько типов переключающих клапанов. Один тип включается и выключается вручную. Сначала клапан вручную переводят в рабочее положение. Затем исполнительный механизм достигает конца своего рабочего цикла, и подача насоса продолжается до тех пор, пока предохранительный клапан системы не сбросит давление.Предохранительный клапан смещается и позволяет жидкости течь обратно в резервуар. Давление в системе остается на уровне давления срабатывания предохранительного клапана до тех пор, пока селекторный клапан не будет вручную возвращен в нейтральное положение. Это действие повторно открывает поток с открытым центром и позволяет давлению в системе упасть до давления сопротивления линии. Переключающий клапан с ручным включением и отключением по давлению аналогичен ранее описанному клапану. Когда приводной механизм достигает конца своего цикла, давление продолжает повышаться до заданного значения.Клапан автоматически возвращается в нейтральное положение и поток с открытым центром.

Система с закрытым центром

В системе с закрытым центром жидкость находится под давлением всякий раз, когда работает силовой насос. На рис. 12-6 показана сложная система с закрытым центром. Силовой насос можно использовать с отдельным регулятором давления. Силовой насос также может использоваться со встроенным клапаном регулирования давления, что устраняет необходимость в регуляторе давления. Эта система отличается от системы с открытым центром тем, что селекторные или гидрораспределители расположены параллельно, а не последовательно.В системе с закрытым центром средства управления давлением насоса будут разными. Если используется насос постоянной подачи, давление в системе будет регулироваться регулятором давления. Предохранительный клапан действует как резервное предохранительное устройство на случай выхода регулятора из строя. Если используется насос с переменной производительностью, давление в системе регулируется встроенным компенсатором механизма давления насоса. Компенсатор автоматически регулирует выходную громкость. Когда давление приближается к нормальному давлению в системе, компенсатор начинает уменьшать производительность насоса.Насос полностью компенсирован (почти нулевой расход) при достижении нормального давления в системе. Когда насос находится в этом полностью компенсированном состоянии, его внутренний байпасный механизм обеспечивает циркуляцию жидкости через насос для охлаждения и смазки. В качестве резервного предохранительного клапана в системе установлен предохранительный клапан.

Рисунок 12-6: Схема гидравлической системы с закрытым центром.

Преимущество системы с открытым центром перед системой с закрытым центром состоит в том, что устраняется постоянное повышение давления в системе.Поскольку давление увеличивается постепенно после того, как переключающий клапан переводится в рабочее положение, скачки давления очень незначительны. Это действие обеспечивает более плавную работу исполнительных механизмов. Однако работа происходит медленнее, чем в системе с закрытым центром, в которой давление доступно в момент установки селекторного клапана. Поскольку большинство применений в самолетах требуют мгновенного срабатывания, наиболее широко используются системы с закрытым центром.

Система гидравлического силового привода

Гидравлический силовой привод используется на флоте много лет.Доказательством его эффективности является то, что он использовался для обучения и подъема почти всех калибров орудий, от 40-мм артиллерийской установки до 16-дюймовой башни. Помимо артиллерийских установок и турелей, гидравлические силовые приводы используются для позиционирования ракетных и пусковых установок, а также для управления таким оборудованием, как лебедки, кабестаны и лебедки.

В простейшем виде гидравлический силовой привод состоит из следующих элементов:

  • Первичный двигатель – внешний источник энергии, используемый для привода гидравлического насоса.
  • Гидравлический насос переменной производительности
  • Гидравлический мотор
  • Средство подачи сигнала на гидравлический насос для управления его мощностью.
  • Механический вал и зубчатая передача, передающая мощность гидравлического двигателя на эксплуатируемое оборудование.

Гидравлические силовые приводы различаются по некоторым параметрам, таким как размер, способ управления и так далее.Однако основные принципы работы схожи. В следующих параграфах обсуждаются основные принципы работы гидравлического силового привода, который является типичным для приводов, используемых для работы 5-дюймовой / 54-калиберной артиллерийской установки.

На Рис. 12-7 показаны основные компоненты силового привода поезда. Электродвигатель имеет приводные валы на обоих концах. Передний вал приводит в движение насос на конце А через редукторы, а задний вал приводит в движение вспомогательные насосы через вспомогательные редукторы.Редукторы установлены потому, что насосы предназначены для работы со скоростью намного меньшей, чем у двигателя.

Рисунок 12-7: Компоненты силового привода поезда.

Насос подпитки представляет собой прямозубый шестеренчатый насос. Его назначение – пополнение жидкости в активной системе силового привода. Он получает подачу жидкости из резервуара и сбрасывает ее на пластину клапана на конце В. Этот выпуск жидкости из насоса поддерживается при постоянном давлении с помощью предохранительного клапана.(Поскольку производительность насоса превышает потребность в пополнении, предохранительный клапан постоянно позволяет некоторой части жидкости течь обратно в резервуар.)

Блок водоотливного насоса и осциллятора выполняет двоякую задачу. Он перекачивает утечки, которые собираются в поддоне регулятора индикатора, в расширительный бачок. Кроме того, он передает пульсирующий эффект жидкости в системе давления срабатывания. Колебания в системе гидравлического отклика помогают устранить статическое трение клапанов, позволяя гидравлическому управлению реагировать быстрее.

Насос управляющего давления подает жидкость под высоким давлением для гидравлической системы управления, тормозных поршней, стопорного поршня и рабочего поршня муфты с ручным управлением. Регулирующий насос представляет собой аксиально-поршневой насос фиксированного рабочего объема. Регулируемый предохранительный клапан используется для ограничения рабочего давления на выходе из насоса.

Контроль

Для целей этого текста управление представляет собой взаимосвязь между валом управления ходом и коробкой наклона.Вал управления ходом представляет собой один из штоков поршневого исполнительного цилиндра двустороннего действия. Этот приводной цилиндр и средства его непосредственного управления называются главным цилиндром в сборе (Рисунок 12-8). Это связующее звено между гидравлической системой контроля и самим силовым приводом.

Рисунок 12-8: Главный цилиндр в сборе.

При ручном управлении поворотная коробка механически позиционируется за счет передачи от маховика через блок управления на конце A. При местном и автоматическом управлении поворотная коробка устанавливается с помощью вала управления ходом.Как показано на Рисунке 12-8, удлиненный конец вала управления соединен с поворотной коробкой. Движение вала поворачивает коробку наклона в ту или иную сторону, которая, в свою очередь, управляет выходной мощностью переднего конца трансмиссии. Другой конец вала прикреплен к основному поршню. К противоположной стороне поршня прикреплен более короткий вал. Этот вал также меньше в диаметре. Таким образом, рабочая область левой стороны поршня в два раза больше площади правой стороны, как показано на Рисунке 12-8.

Жидкость промежуточного высокого давления (IHP) передается в левую сторону поршня, а жидкость системы управления высоким давлением (HPC) передается в правую сторону. HPC поддерживается постоянным на уровне 1000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Поскольку площадь поршня, на которую действует HPC, составляет ровно половину площади, на которую действует IHP, главный поршень удерживается в фиксированном положении, когда IHP составляет половину HPC (500 фунтов на квадратный дюйм). Каждый раз, когда IHP изменяется от своего нормального значения в 500 фунтов на квадратный дюйм, главный поршень перемещается, тем самым перемещая наклонную коробку.

Эксплуатация

Предположим, что получен правильный сигнал о заказе поезда. Этот сигнал заставит пилотный клапан потянуть вверх. Жидкость в верхней камере поршня усилителя теперь может протекать через нижнюю камеру рабочего места тонкого пилота для выпуска. Жидкость заставит поршень усилителя двигаться вверх, и жидкость из правой камеры главного регулирующего клапана может течь в нижнюю камеру клапана усилителя.

Главный регулирующий клапан теперь переместится вправо, IHP упадет ниже 500 фунтов на кв. Дюйм, а поршневой поршень переместится влево.Движение поршневого поршня вызовет наклон наклонной пластины, а конец А заставит монтировку двигаться вправо.

На рис. 12-9 представлена ​​упрощенная блок-схема, показывающая основной элемент системы гидравлического силового привода с автоматическим управлением для вращения по и против часовой стрелки.

Рисунок 12-9: Работа силового гидравлического привода.

Есть две основные проблемы при установке оружия для стрельбы. Один из них – получить точный сигнал приказа о выстреле. Эта проблема решается комбинацией директор-компьютер.Другая проблема состоит в том, чтобы незамедлительно передать сигнал директора на пушку, чтобы положение и движения пистолета были синхронизированы с сигналами директора.

Задачу преобразования сигналов приказа орудия в движения монтировки решает силовой привод и его управление – индикатор-регулятор. Регулятор индикатора управляет силовым приводом, контролирующим движение пистолета.

Регулятор индикатора получает исходный электрический сигнал пушки от управляющего компьютера, сравнивает его с существующим положением крепления и отправляет сигнал ошибки на гидравлический механизм управления в регуляторе.Гидравлический механизм управления регулирует поток к валу управления ходом, который позиционирует коробку наклона на конце А трансмиссии. Его наклон контролирует объем и направление жидкости, перекачиваемой к концу B, и, следовательно, скорость и направление приводного вала на конце B. Через механическую связь выходной вал конца B перемещает пистолет в направлении, определяемом сигналом. В то же время ответ B-конца передается на регулятор индикатора и непрерывно комбинируется с поступающими сигналами приказа пистолета, чтобы получить ошибку между ними.Эта ошибка изменяется гидравлически в соответствии с системой механических рычагов и клапанов в регуляторе. Когда пушка отстает от сигнала, ее движение ускоряется; и когда он начинает догонять, его движение замедляется, чтобы он не перебегал слишком сильно.

Аварийная система шасси

Если шасси не может выдвинуться в нижнее и заблокированное положение, каждый военно-морской самолет имеет аварийный способ выпустить шасси. Системы аварийного выдвижения могут отличаться от одного самолета к другому.Используемые методы могут быть вспомогательной / аварийной гидравлической системой, воздушной или азотной системой или механической системой свободного падения. Самолет может содержать комбинацию этих систем. Например, основное шасси и аварийное выдвижение передней стойки шасси могут приводиться в действие методом вспомогательной / гидравлической системы.

Система баллонов для хранения азота представляет собой однократную систему, работающую от давления азота, хранимого в баллонах со сжатым азотом (рис. 12-10). Когда ручка EMER LG PULL отсоединяется от ручки LDG GEAR и перемещается назад в положение EMER DOWN, кривошип, связанный с ручкой, поднимается.Поднятый кривошип тянет трос, который приводит в действие рычаг, открывая подпружиненный клапан аварийного отключения. Когда выпускной клапан открывается, давление азота поступает от порта CYL к челночным клапанам на передней стойке, главной передаче, дверце главной стойки и приводных цилиндрах хвостовой опоры. Давление также поступает на опорные клапаны шасси и хвостовые опоры.

Рисунок 12-10: Система выдвижения аварийного шасси.

Пневматическое давление переводит клапаны сброса в аварийное положение. Клапаны удерживаются подпружиненным фиксатором.В этом положении верхние линии между клапанами сброса давления и соответствующими клапанами переключения заблокированы. Все вышки системы шасси и хвостовой балки соединены с резервуаром комбинированной системы через соответствующие разгрузочные клапаны. (При обходе селекторных клапанов неисправность любого селекторного клапана не может предотвратить аварийное выдвижение.) Гидравлическая жидкость с верхней стороны каждого исполнительного цилиндра течет обратно в резервуар и позволяет пневматическому давлению попасть в нижнюю часть и выдвинуть шестерню и хвостовую часть занос.

Пневматическое давление, прикладываемое к каждому челночному клапану, перемещает золотник, чтобы заблокировать гидравлический порт. Давление поступает в нижний порт и выдвигает рабочий цилиндр, вытесняя гидравлическую жидкость с верхней стороны обратно в резервуар через шасси или клапан сброса салазок хвостового оперения. (Двери главной передачи и амортизаторы главной передачи начинают опускаться одновременно, так как гидравлические обратные клапаны таймера двери обходятся во время пневматической работы; тем не менее, двери открываются достаточно быстро, чтобы освободить амортизирующие стойки, поскольку цилиндры дверей имеют примерно одну -половину хода рабочих цилиндров шестерен.)

После использования системы аварийного выдвижения ее необходимо перезагрузить, прежде чем шасси и хвостовая балка можно будет снова выдвинуть либо обычными, либо аварийными средствами. Когда дрон находится на домкратах, ручка EMER LG PULL перемещается из положения EMER DOWN и входит в зацепление с ручкой LDG GEAR. Таким образом устанавливается аварийный выпускной клапан и открываются пневматические удлинительные линии в атмосферу через порт OVBD выпускного клапана. Большая часть сжатого азота в линиях затем возвращается через аварийный выпускной клапан и сбрасывается за борт.Затем вручную нажимают кнопки сброса на клапанах сброса, возвращая клапаны сброса в их нормальное положение. В нормальном положении клапаны переключения связаны с линиями шасси и хвостового оперения.

Реактивные дефлекторы

Дефлекторы реактивной струи (JBD) на борту авианосцев поднимаются и опускаются гидравлическими цилиндрами через механическое соединение. Два гидроцилиндра прикреплены к каждому валу панели JBD с помощью кривошипных узлов (Рисунок 12-11). Вал вращается за счет толкающего и вытягивающего действия гидроцилиндров.Вращение вала выдвигает или втягивает рычажный механизм для подъема или опускания панелей JBD. Эта операция устроена таким образом, что в случае выхода из строя одного из гидроцилиндров другой поднимет или опускает панели.

Рисунок 12-11: Рабочий механизм в сборе (панели подняты).

Гидравлическая жидкость из системы подачи гидравлики катапульты подается в гидравлическую систему JBD через стопорный клапан и фильтр в сборку четырехходового регулирующего клапана (распределительного клапана) (Рисунок 12-12).

Рисунок 12-12: Четырехходовой регулирующий клапан (дымовой клапан).

Сборка четырехходового регулирующего клапана состоит из следующего:

  • Пилотный пилотный клапан – небольшой клапан, который регулирует ограниченный поток жидкости и часто используется в критических приложениях, таких как аварийные или предохранительные устройства.
  • Пилотный клапан с электромагнитным управлением – клапан с электромеханическим управлением, управляемый электрическим током (110 вольт) через соленоид
  • Клапан последовательности – используется для управления последовательностью двух или более гидравлических приводов.

Все три клапана скреплены вместе для экономии места и упрощения подключения к плите или коллектору, как показано на Рисунке 12-12.Один клапан коллектора управляет потоком жидкости для пары панельных сборок. Для Mk 7 Mod 0/2 требуются три клапана стека, а для JBD Mk 7 Mod 1 – два клапана стека. Гидравлическая жидкость под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм из соответствующей катапульты подается в кран дымовой трубы, при этом все линии возврата жидкости идут в этот гравитационный бак катапульты.

Когда гидравлическая жидкость находится под нормальным рабочим давлением и ни один из соленоидов B (подъем) и соленоид A (нижний) не находится под напряжением, жидкость протекает через клапан последовательности и пилотный клапан к обеим сторонам золотника в главном клапане.Это давление с обеих сторон ползуна удерживает его в центре и блокирует поток жидкости в оба конца гидравлических цилиндров и из них.

Поражение электрическим током может привести к травмам или смерти. Перед выполнением каких-либо работ убедитесь, что питание отключено, используя индикатор электрического питания, например вольтметр.

Операция подъема JBD

Когда срабатывает переключатель подъема (Рисунок 12-13), соленоид B в пилотном клапане срабатывает, сдвигая золотник и направляя давление в пилотный порт на золотнике основного клапана.Ползун сдвигается и направляет жидкость в канал A обоих гидроцилиндров. Поршни гидроцилиндра выдвигаются, толкая кривошипно-шатунный механизм на корму и вращая вал. Вращение вала выдвигает рычажный механизм рабочего механизма и поднимает соответствующие узлы панели. Во время цикла подъема жидкость из нижнего порта B цилиндра выходит в гравитационный бак через главный клапан. Если переключатель подъема отпускается во время цикла подъема, соленоид B обесточивается, пружина возвращает катушку соленоида в центральное положение, и движение панели прекращается.

Рисунок 12-13: Поток гидравлической жидкости (восходящий).

Переключатели на панели управления, вспомогательной панели и переносной панели в сборе (сундуке) являются переключателями с мгновенным контактом «мертвого человека». На них нужно нажимать до тех пор, пока панели полностью не поднимутся или полностью не опустятся.

Операция опускания JBD

Когда приводится в действие нижний переключатель (Рисунок 12-14), срабатывает соленоид A в пилотном клапане, сдвигая золотник и направляя давление в пилотный порт на золотнике главного клапана.Ползун сдвигается в противоположном направлении (от подъема) и направляет жидкость в канал B обоих гидроцилиндров. Поршни втягиваются, вытягивая кривошип рабочего механизма вперед и вращая вал. Вращение вала втягивает рычажный механизм привода и опускает панели. Во время нижнего цикла жидкость в порте подъема A выходит в гравитационный бак через главный клапан. Если нижний переключатель отпускается во время нижнего цикла, соленоид A обесточивается, пружина возвращает катушку соленоида в центральное положение, и движение панели прекращается.

Рисунок 12-14: Поток гидравлической жидкости (опускание).

Переключатели с мгновенным контактом загораются в нижнем и верхнем положениях. Когда панели JBD опущены, переключатели ВНИЗ светятся ЗЕЛЕНЫМ. Когда панели подняты, зеленые огни гаснут, а когда они полностью подняты, переключатели света ВВЕРХ становятся ЖЕЛТЫМИ. Когда панели опускаются, желтый свет переключателей UP гаснет, а когда он полностью опущен, переключатели DOWN загораются зеленым.



PDH Classroom предлагает курс повышения квалификации, основанный на этой справочной странице базовых диаграмм и систем.Этот курс можно использовать для выполнения требований к кредитам PDH для поддержания вашей лицензии PE.

Теперь, когда вы прочитали эту справочную страницу, получите за нее кредит!



Общие типы пневматических клапанов

Пневматические клапаны – это один из множества компонентов, отвечающих за управление давлением, скоростью и количеством воздуха при его движении через пневматическую систему. Пневматические системы, которые зависят от силы сжатого воздуха для передачи энергии, можно найти в бесчисленном количестве промышленных приложений, от пневматических электроинструментов до дизельных двигателей.В зависимости от других компонентов в рамках данного приложения и типа используемой пневматической системы в основе устройства может лежать один из нескольких типов пневматических клапанов.

В этой статье будут рассмотрены общие типы пневматических клапанов, которые используются в промышленности, и предоставлена ​​информация о конфигурациях и основных характеристиках, связанных с этими устройствами. Чтобы узнать больше о других типах клапанов, см. Соответствующее руководство по типам клапанов. Чтобы получить представление о пневматических приводах, см. Наше руководство по пневматическим приводам.

Контекст использования пневматического клапана

Термин «пневматический клапан» обычно имеет два различных контекста использования, которые требуют некоторого объяснения. В первом контексте пневматический клапан – это устройство, которое используется для управления или регулирования потока воздуха (или другого инертного газа) в пневматической системе. Они делают это, контролируя воздух или газ в источнике, регулируя его прохождение по мере необходимости в трубки, трубы или устройства в автоматизированной пневматической системе. Компонент приведения в действие, который заставляет пневматический клапан открываться или закрываться, может быть выполнен любым из нескольких способов, в том числе вручную, электрически через соленоид или моторизованный привод или пневматически.Ключевой концепцией, которую следует отметить в этом случае, является то, что это сжатый воздух или газ, которые контролируются и проходят через порты клапана в пневматической системе.

Во втором контексте воздух используется в качестве механизма управления на клапане, но среда, протекающая через отверстия клапана, представляет собой нечто иное, чем воздух, возможно, воду, масло или другую жидкость. В этом контексте пневматический клапан функционирует для управления потоком в клапане, но регулируемая жидкость не является воздухом.Воздух служит в качестве управляющей среды, проходя через пневматический привод для открытия, закрытия или регулирования потока по мере необходимости. Поэтому эти клапаны иногда называют клапанами с пневматическим приводом.

Подводя итог, в первом контексте, воздух находится под контролем, но может или не может управлять механизмом управления клапана. Во втором контексте контролируется нечто иное, чем воздух, но механизм управления – воздух. Различие между этими двумя общими контекстами поможет лучше понять пневматические клапаны и их использование.Типы пневматических клапанов, приведенные ниже, обычно характерны для первого контекста.

Типы пневмоклапанов

Пневматические клапаны, также называемые гидрораспределителями, можно классифицировать с использованием нескольких различных подходов, в том числе:

  • по количеству портов въезда и выезда, которыми они владеют
  • по количеству имеющихся путей потока или положений переключения
  • механизмом, который используется для открытия или закрытия портов
  • по положению клапана в нерабочем состоянии

Функциональные гидрораспределители, которые управляют направлением воздушного потока или блокируют поток в целом, представляют собой большой класс пневматических клапанов, в котором есть несколько вариантов.Эти устройства могут использоваться различными способами в гидравлической системе, например, для подключения или отключения основного источника сжатого воздуха от системы или для перемещения или втягивания пневмоцилиндров, которые движутся как часть машины или процесса, для которого пневматическая система использовалась. созданный.

Имея это в виду, мы можем в общих чертах выделить основные типы пневматических клапанов как:

  • Двухходовые пневмораспределители
  • Трехходовые пневмораспределители
  • Пневматические распределители с четырехходовым управлением
  • Пневматические клапаны со смещением пружины

Двухходовые пневмораспределители

Двусторонний направленный клапан пропускает воздух в двух направлениях через два порта, которые могут быть открытыми или закрытыми.Если порты клапана закрыты, воздух не может проходить через клапан. Если порты открыты, воздух может перемещаться из первого порта через клапан и через второй порт или в обратном направлении.

Трехходовые пневмораспределители

Трехходовой регулирующий клапан

Изображение предоставлено: Baelz NA

Направленный трехходовой воздушный клапан имеет три порта, каждое из которых служит разным целям. Первый порт используется для подключения клапана к приводу или другому устройству.Второй порт подключен к воздушному потоку. Третий порт используется как выхлопной. Когда первое и второе отверстия открыты, а третье закрыты, воздух проходит через клапан к устройству. Когда первое и третье отверстия открыты, а второе закрыто, привод может выпускать выхлоп. Трехходовые клапаны часто соединяются с приводами в цилиндрах или используются парами и соединяются с цилиндрами двустороннего действия.

Пневматические распределители с четырехходовым управлением

Четырехходовой направленный клапан имеет четыре отдельных порта, два из которых подключаются к исполнительным механизмам, одно – к потоку сжатого воздуха, а другое – к выпускному каналу.Они являются одними из наиболее распространенных типов клапанов в пневматических системах, поскольку четыре различных пути позволяют клапану эффективно реверсировать движение двигателя или основного цилиндра. К четырехходовому клапану иногда добавляют дополнительный порт, что делает его четырехходовым клапаном с пятью отверстиями. Четырехходовой клапан с дополнительным портом часто используется для обеспечения двойного давления, что означает, что клапан может применять один из двух видов давления и чередовать два в зависимости от требований приложения. В качестве альтернативы клапан может использовать другой порт в качестве вторичного выпускного отверстия.

Пневматические клапаны со смещением пружины

Классификация пневматических клапанов этого типа относится к способу переключения направления воздушного потока. Например, в двухходовом направляющем клапане клапан либо открыт (поток воздуха включен), либо закрыт (поток воздуха предотвращен). Чтобы каждый порт принял открытое или закрытое положение, привод перемещает золотник клапана в положение. Чтобы освободить золотник клапана и вернуть пневматический клапан в предыдущее положение, пружина освобождает золотник.Двухходовой направленный клапан, который работает таким образом, также называется пружинным смещенным клапаном.

Обозначения и конфигурации пневмоклапана

В рамках широкой классификации пневматических клапанов, таких как двухходовые, трехходовые и четырехходовые, существуют различные комбинации конфигураций клапана, которые отражают параметры, определенные ранее, а именно, порты, положения переключения и неактивное состояние. При определении этих конфигураций обычно используется стандартизированная система нумерации, которая включает два числа, разделенных косой чертой (/).Первое число – это количество портов в клапане, а второе число – количество положений переключения.

Например, 2/2-ходовой пневматический клапан – это клапан, который имеет два положения переключения и два порта. 3/2-ходовой клапан будет иметь два положения переключения и три порта. В более широком смысле, 4/2-ходовой клапан представляет собой клапан, который имеет два положения переключения и для портов; 5/2-ходовой клапан имеет два положения переключения и 5 портов.

В рамках этих опций существует также вопрос о неактивированном состоянии.2/2-ходовой клапан может быть доступен в нормально закрытом положении, что означает, что когда он не задействован, клапан закрыт и не позволяет потоку воздуха между портами. Чтобы открыть клапан, необходимо срабатывание.

В нормально открытом клапане все наоборот – без срабатывания клапан пропускает воздух, требуя срабатывания для закрытия клапана.

В трехходовых клапанах одно отверстие всегда открыто. В таких случаях закрытое состояние покоя обычно приводит к блокировке отверстия для потока воздуха, поэтому воздух не движется, если устройство не включено.Например, пятипозиционный трехпозиционный клапан может иметь порт 1 в качестве входа давления, порты 2 и 4 как рабочие порты и порты 3 и 5 как выпускные порты.

Обычно используемые конфигурации пневматических клапанов включают 5/3, 5/2, 4/2, 3/2 и 2/2.

Пневматические клапаны могут быть с пружинным смещением или с фиксатором. В клапанах с пружинным смещением (как описано выше) клапан возвращается в исходное состояние или состояние, когда любое срабатывание прекращается. В фиксированных клапанах клапан будет оставаться в последнем активированном положении до тех пор, пока оператор не переключит его снова.

Технические характеристики пневматического клапана

Существуют спецификации для пневматических клапанов, некоторые основные из которых приведены ниже. Эти параметры предназначены для общего ознакомления, и читатель должен знать, что отдельные производители и поставщики клапанов могут характеризовать свои клапаны по-разному. Кроме того, точные характеристики будут зависеть от нескольких факторов, таких как конструкция коллектора, желаемые отверстия и механизм приведения в действие клапана.

  • Рабочее давление или диапазон давления – величина давления или диапазон давлений (например, в фунтах на кв. Дюйм, барах или Па), на которые рассчитан клапан.
  • Рабочая среда – типы сред, которыми клапан может безопасно управлять. В большинстве случаев это будет сжатый воздух.
  • Пропускная способность или коэффициент расхода – мера способности клапана перемещать или пропускать воздух через него, причем коэффициент расхода (Cv) представляет собой константу пропорциональности между расходом и перепадом давления.
  • Частота цикла – максимальное количество циклов клапана, при котором клапан может работать в единицу времени.
  • Время отклика – время, необходимое клапану для переключения состояний или положений после срабатывания.
  • Размер порта – параметры физических размеров, которые определяют размеры порта клапана и тип резьбы.
  • Номинальное напряжение катушки – для клапанов с электрическим приводом, мера максимального напряжения, которое может выдерживать катушка срабатывания, и может быть измерено в вольтах постоянного и переменного тока.

Сводка

В этой статье представлен обзор распространенных типов пневматических клапанов, их конфигураций и основных характеристик, которые их определяют. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Источники:
  1. http://ingersollrand.jp
  2. https://www.ekci.com/
  3. https://www.ipolymer.com/blog/common-pneumatic-valve-types-for-engineers/
  4. https://www.machinedesign.com/mechanical-motion-systems/pneumatics/article/21834670/the-basics-of-pneumatic-control-valves
  5. https://tameson.com/52-way-and-42-way-pneumatic-valve.html
  6. https://instrumentationtools.com/pneumatic-valve-types/
  7. https: // clippard.com / cms / wiki / обзор-пневматические клапаны
  8. https://automationforum.co/functions-and-features-of-pneumatic-valves/
  9. https://www.omega.co.uk/auto/pdf/SimpValvesGuide.pdf
  10. https://www.hypercyl.com/a-guide-to-pneumatic-cylinder-installation/

Другие арматуры

Прочие “виды” изделий

Больше от Насосы, клапаны и аксессуары

Терминология клапана

Терминология электромагнитного клапана

Сейчас хорошее время для объяснения некоторых используемых терминов, чтобы помочь вам с выбором.

  • 2-ходовой – двухходовой клапан, который включает или выключает поток
  • 3-ходовой – это трехходовой клапан, позволяющий проходить через клапан в камеру, а затем выходить через выпускной клапан. Универсальная функция также может использоваться как переключающий клапан.
  • 5/2 ходовой – пятиходовой двухпозиционный клапан, который будет подавать жидкость или воздух на один конец устройства двойного действия, а также позволять выпускать вентиляционное отверстие на другом конце.
  • Нулевой дифференциал – это электромагнитные клапаны, которые могут работать при нулевом давлении напора (для работы не требуется перепад давления на клапане).Он делится на две категории: диафрагма прямого действия и соединенная диафрагма.
  • Прямое действие – это соленоидные клапаны, которые активируются исключительно электромагнитными силами в клапане, а не полагается на давление жидкости . Следовательно, они используются там, где давление жидкости низкое или отсутствует, например, в условиях вакуума или при низком давлении.
  • Дифференциальные клапаны – это соленоидные клапаны, которые с по зависят от давления жидкости, чтобы помочь в активации клапана.Это помогает в разработке клапанов с большими отверстиями, более высоким давлением и меньшими змеевиками.
  • Нормально закрытый (Н.З.) означает, что когда на соленоидный клапан не подается питание, порт давления питания закрывается. В случае трехходовых клапанов выходное отверстие открыто для выпускного отверстия.
  • Нормально открытый (Н.О.) означает, что, когда на соленоидный клапан не подается питание, порт давления питания открыт для выходного порта. В случае трехходовых клапанов выходное отверстие закрыто по отношению к выходному отверстию.
  • Степень защиты IP – это международный стандарт, обозначающий степень защиты от воды и твердых предметов. Все наши электрические катушки с разъемами DIN имеют степень защиты IP65. Цифра 6 означает полную защиту от таких мелких предметов, как пыль, а цифра 5 означает защиту от струй воды под низким давлением со всех сторон.
  • Огнестойкость относится только к электрической части соленоидного клапана (обычно катушка и узел привода) и является способом сделать клапан безопасным для использования во взрывоопасной атмосфере.Эти клапаны должны быть установлены в соответствии со стандартами электропроводки для данного типа утверждения и в зоне, совместимой с утвержденными нормами и температурным режимом.
  • Рейтинг D.I.P относится к пыле- и воспламеняемости.
  • N.B. бар относится к давлению: 1 бар = 14,7 фунтов на квадратный дюйм = 100 кПа = 1 атмосфера.

Терминология для шаровых кранов
Сейчас хорошее время для объяснения некоторых используемых терминов, чтобы помочь вам с выбором.

Компоненты
2-ходовые клапаны

  • 2 шт. – Корпус изготовлен из двух отливок и соединен резьбой.
    Преимущество: более низкая стоимость
    Недостаток: трудно снимается с трубопровода, обычно не подлежит замене
  • 3 штуки – Корпус изготовлен из трех отливок и закреплен стяжными шпильками.
    Преимущество: возможность снятия с трубопроводов без разрушения, ремонтопригодность, обычно клапан более высокого класса
    Недостаток: обычно более дорогой

3-ходовые клапаны

  • 4 штуки – Корпус изготовлен из четырех отливок и соединен резьбой.

Функция
2-ходовой / 2-позиционный

  • Двухходовой клапан, который включает или выключает поток

3-ходовой / 2-позиционный

  • Трехходовой клапан, доступный в двух конфигурациях
    1. L-порт – обычно используется в качестве переключателя потока. В одной позиции порт C подключен к порту A, во второй позиции порт C подключен к порту B.
  • Т-образный патрубок – обычно используется в качестве клапана для слива или сброса давления на выходе.В одной позиции порт C подключен к порту A, во второй позиции порт A подключен к порту B.

Приводы
Пневматические

  • Двойного действия (DA) – пневматический привод, для включения которого требуется воздушный сигнал, а для выключения – второй сигнал
    Преимущество: быстрая работа и меньшая стоимость
  • Пружинный возврат (SR) – пневматический привод с пружинным возвратом, для срабатывания которого требуется воздушный сигнал – пружина для закрытия (также известна как одностороннее действие).Преимущество: для работы требуется только один сигнал – отказоустойчивость в случае сбоя питания или подачи воздуха

Электрический

  • Моторизованный редуктор приводит в действие клапан. Обычно используется там, где нет сжатого воздуха. Более медленная работа – обычно от 12 до 15 секунд. Они также доступны в Spring Return.

Реле давления / вакуума

Сейчас хорошее время, чтобы объяснить некоторые термины, используемые с реле давления, чтобы помочь вам с выбором.

Single Pole Double Throw (SPDT)
С этим типом переключателя электрическая цепь может быть «замкнута», когда переключатель активирован (общий для Н.О.), или «разомкнут», когда переключатель активирован (общий для Н.З.).

Однополюсный однопроходный (SPST) нормально замкнутый
С этим типом переключателя электрическая цепь будет “разорвана”, когда переключатель активирован.

Однополюсный однопроходный (SPST) нормально разомкнутый
С этим типом переключателя электрическая цепь будет «замкнута», когда переключатель активирован.

Зона нечувствительности / гистерезис / дифференциал – все термины, используемые для описания разницы между активацией переключателя и его сбросом. Из-за механизма микровыключателя это редко бывает в одном и том же положении.Некоторые из наших коммутаторов имеют фиксированные зоны нечувствительности (серии PMM, VCM), а другие имеют ограниченные регулируемые зоны нечувствительности (серии PSM, PSP, VSM, регулируемые до 30% от полной шкалы).

Уставка – это настройка, при которой переключатель активируется.

Меры расхода

Cv Имперские единицы измерения расхода воды в галлонах США в минуту при 60 ° Фаренгейта с перепадом давления на клапане 1 фунт / кв. Дюйм

Kv Метрическая система измерения расхода воды клапана в м³ в час при температуре от 5 ° C до 40 ° C с перепадом давления на клапане 1 бар

Qn Пневматический поток клапана, литров воздуха в минуту при входном давлении 20 ° C, 6 бар, перепад давления на 1 бар

Расход через клапан рассчитывается по следующей формуле;

1.3)

cv = Номинальный расход клапана

2. Газы

Q = 400cv √ (P2 + 1.013) x? P x √273 / 273 + t

где

P2 = Давление на выходе

t = Температура газов

Разрабатываемые амперы / вольт или ватты

Ампер = Ватт / Вольт

Вольт = Ампер x Ом

Рабочий цикл – соответствие стандарту IEC

Рабочий цилиндр означает начальную частоту.Формула его расчета следующая:

Время работы / (Время работы + Время отдыха) x 100% = Рабочий цикл

Время отдыха = Время работы x (1 – Рабочий цикл) / Рабочий цикл

Например, время работы 0M-2 составляет 15 секунд.

1. 30% рабочий цикл 15 x (1 – 30%) / 30% = время покоя 35 секунд

2. Рабочий цикл 75% 15 x (1 – 75%) / 75% = 5 секунд отдыха.

Чем выше рабочий цикл, тем короче время отдыха.

33606019 Пневматические символы – PDFCOFFEE.COM

Основы вакуумной техники Рабочая тетрадь ТП 230 CD-ROM в комплекте V1 1V4 1 V2 3 1Z1 2 1Z2 3 1 1V1 1V2 2 1М

Просмотры 38 Загрузки 7 Размер файла 829KB

Отчет DMCA / Copyright

СКАЧАТЬ ФАЙЛ

Рекомендовать истории
Предварительный просмотр цитирования

Основы вакуумной техники

Рабочая тетрадь TP 230

CD-ROM включен

V1

1V4 1

V2

3

1Z1

2 1Z2

3

0003

0003

2

1M1 ​​

1

1V3

3

2

1A2

1A1

24 V

1

2

13 S1

22

24

K1 11

21

31 S2 32

A1

K1

A2

0V 11

12 14.2

21

22 24,3

31

32 34

41

42 44

1M1 ​​

Festo Didactic 567258 EN

Номер заказа: Издание: Авторы: Редактор: Графика: Макет:

567258 09/2011 Ральф-Кристоф Вебер Франк Эбель Ральф-Кристоф Вебер 01/2011, Сюзанна Дюрц, Франк Эбель

© Festo Didactic GmbH & Co. KG, 73770 Денкендорф, Германия, 2013 Интернет: www.festo-didactic.com Электронная почта: [электронная почта защищена] Покупатель получает одно неисключительное право на использование, которое не является исключительным, не ограничено по времени и географически ограничено для использования на сайте / местоположении покупателя следующим образом.Покупатель имеет право использовать произведение для обучения своего персонала на объекте / местонахождении покупателя, а также имеет право использовать части материалов, защищенных авторским правом, в качестве основы для производства своей собственной учебной документации для обучения его / ее сотрудники на сайте / местонахождении покупателя с указанием источника и делать копии для этой цели. В случае школ / технических колледжей и учебных центров право использования также включает использование школами и студентами колледжей и стажерами на территории / месте покупателя в учебных целях.Право на использование должно во всех случаях исключать право публиковать материалы, защищенные авторским правом, или делать их доступными для использования в интрасети, Интернете и на платформах LMS и в базах данных, таких как Moodle, которые позволяют доступ широкому кругу пользователей, в том числе за пределами сайт / местонахождение покупателя. Право на другие права, относящиеся к воспроизведению, копированию, адаптации, переводу, микрофильмированию и передаче, хранению и обработке в электронных системах, полностью или частично, требует предварительного согласия Festo Didactic GmbH & Co.КГ.

Содержание Использование по назначению __________________________________________________________________ IV Предисловие _________________________________________________________________________________ V Введение ____________________________________________________________________________ VII Меры безопасности и рабочие инструкции ____________________________________________________ VIII Технологический пакет для электропневматики (TP 200) ____________________________________________X Цели обучения для продвинутого уровня (TP 230) _____________________________________________ XI Распределение целей обучения упражнение _________________________________________________ XII Комплект снаряжения для продвинутого уровня (TP 230) ________________________________________________ XIII Распределение снаряжения на упражнение ________________________________________________________ XVI Инструменты для тренера _____________________________________________________________________ XVII Stru Состав упражнений ________________________________________________________________ XVII Обозначения компонентов _________________________________________________________________ XVII Содержимое компакт-диска _______________________________________________________________________ XVIII

Упражнения и решения Упражнение 1: Создание вакуума _______________________________________________________________ 3 Упражнение 2: Выбор присосок для различных деталей _______________________________________ 11 Упражнение 3: Поддержание более одной присоски ____________________________ 21 Упражнение 4: Мониторинг частичного вакуума _______________________________________________________ 29 Упражнение 5: Снижение потребления сжатого воздуха в вакуумной системе ____________________________ 37 Упражнение 6: Контролируемое высвобождение деталей, удерживаемых вакуумом ________________________________ 43

Упражнения и рабочие листы Упражнение 1: Создание вакуума ____________________ ___________________________________________3 Упражнение 2: Выбор присосок для различных деталей _______________________________________ 11 Упражнение 3: Поддержание вакуума при использовании более чем одной присоски ____________________________ 21 Упражнение 4: Контроль частичного вакуума _______________________________________________________ 29 Упражнение 5: Снижение потребления сжатого воздуха в вакуумной системе ____________________________ 37 Упражнение 6: Контролируемое высвобождение деталей, удерживаемых вакуумом ________________________________ 43

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

III

Содержание

Основные принципы вакуумной техники

IV

1 1.1 1.2

Введение в вакуумную технику __________________________________________________ I-3 Вакуумная технология, основная терминология ________________________________________________ I-3 Диапазоны вакуума ___________________________________________________________________ I-5

2.1 2.2 2.3 2.4

Создание вакуума в погрузочно-разгрузочной технике ____________________________________________ I-7 Вакуумные насосы ___________________________________________________________________ I-7 Режим работы поршневого насоса _______________________________________________ I-7 Примечания по выбору насоса ____________________________________________________ I-10 Эжекторы ________________________________________________________________________ I-11

3 3.1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7

Вакуумные компоненты в технике перемещения _________________________________________ Клапаны _________________________________________________________________________ Вакуумметры _________________________________________________________________ Вакуумные резервуары _______________________________________________________________ Присоски ____________________________________________________________________ Сильфонные присоски _____________________________________________________________ Выбор присосок _____________________________________________________________ -000 I__________________________ 17 I__________________________ 17 I_____________________________ 9 I_____________________________ 9 I___________________________ 9 I_____________________________ 9 I_______________________________ 9 I__________________________ 17 -18 I-19 I-20 I-21 I-23

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

Использование по назначению Учебный пакет «Основы вакуумной техники» можно использовать только: • По прямому назначению при обучении и обучении • Когда его функции безопасности находятся в безупречном состоянии Компоненты, включенные в учебный пакет, являются разработан в соответствии с новейшими технологиями, а также признанными правилами безопасности. Однако жизнь и здоровье пользователя и третьих лиц могут быть подвергнуты опасности, а компоненты могут быть повреждены при неправильном использовании.Система обучения от Festo Didactic была разработана и произведена исключительно для обучения и профессионального обучения в области технологий автоматизации. Соответствующие обучающие компании и / или инструкторы должны гарантировать, что все стажеры соблюдают меры безопасности, описанные в этом учебном пособии. Festo Didactic настоящим исключает любую и всю ответственность за ущерб, понесенный обучаемыми, обучающей компанией и / или любыми третьими сторонами, который произошел во время использования оборудования, установленного в ситуациях, которые служат любой цели, кроме обучения и / или профессионального образования, за исключением случаев, когда такой ущерб были вызваны Festo Didactic по причине злого умысла или грубой небрежности.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

V

VI

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Предисловие Система обучения технологии автоматизации Festo Didactic ориентирована на различный уровень образования и профессиональные требования. Таким образом, система обучения разбита следующим образом: • Пакеты обучения, ориентированные на технологии • Мехатроника и автоматизация производства • Автоматизация процессов и технология управления • Robotino® – обучение и исследования с использованием мобильных роботов • Заводы гибридного обучения

Пакеты технологий связаны с различными технологиями, включая пневматика, электропневматика, гидравлика, электрогидравлика, пропорциональная гидравлика, программируемые логические контроллеры, сенсорная техника, электротехника и электрические приводы.

Модульная конструкция обучающей системы позволяет использовать приложения, которые выходят за рамки ограничений отдельных пакетов. Например, возможно управление ПЛК пневматических, гидравлических и электрических приводов.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

VII

Все учебные пакеты содержат следующие элементы: • Аппаратное обеспечение • Медиа • Семинары Аппаратное обеспечение Аппаратное обеспечение, включенное в учебные пакеты, состоит из промышленных компонентов и систем, специально разработанных для учебных целей .Компоненты, содержащиеся в учебных пакетах, специально разработаны и выбраны для проектов, включенных в сопроводительные материалы. Средства массовой информации Средства массовой информации, предоставленные для отдельных тем, состоят из обучающего ПО и программного обеспечения. Учебное пособие включает: • Технические книги и учебники (стандартные работы для передачи базовых знаний) • Рабочие тетради (практические упражнения с дополнительными инструкциями и примерами решений) • Лексиконы, руководства, технические книги (которые предоставляют техническую информацию по темам для дальнейшего изучения) • Прозрачность наборы и видеоролики (для простого и динамичного обучения) • Плакаты (для четкого представления фактов) В категории программного обеспечения доступны следующие программы: • Цифровые обучающие программы (учебные материалы, специально подготовленные для виртуальных обучение) • Программное обеспечение для моделирования • Программное обеспечение для визуализации • Программное обеспечение для сбора данных измерений • Программное обеспечение для проектирования и проектирования • Программное обеспечение для программирования программируемых логических контроллеров Средства обучения и обучения доступны на нескольких языках.Они предназначены для использования в классе, но также подходят для самостоятельного изучения. Семинары Комплексные предложения семинаров, охватывающие содержание учебных пакетов, завершают систему обучения и профессионального образования.

Если у вас есть предложения или отзывы об этом руководстве, отправьте нам электронное письмо по адресу [электронная почта защищена] Авторы и Festo Didactic с нетерпением ждут ваших комментариев.

VIII

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Введение Эта рабочая тетрадь является частью обучающей системы по технологиям автоматизации от Festo Didactic GmbH & Co.КГ. Система обеспечивает прочную основу для практического обучения и профессионального образования. Учебный пакет TP 230 посвящен теме «Основы вакуумной техники». Подробно рассматриваются такие темы, как создание вакуума, проектирование системы, выбор всасывающих захватов и типовые схемы с всасывающими захватами. Кроме того, рассматривается снижение потребления сжатого воздуха в вакуумных системах. Постоянное рабочее место, оснащенное профильной пластиной Festo Didactic, является необходимым условием для установки контроллеров.Профильная пластина имеет 14 параллельных Т-образных пазов с интервалом 50 мм. В качестве источника постоянного напряжения используется блок питания с защитой от короткого замыкания (вход: 230 В, 50 Гц, выход: 24 В, макс. 5 А). Для подачи сжатого воздуха можно использовать переносной компрессор с глушителем (230 В, около 50 литров в минуту, макс. 800 кПа = 8 бар). Рабочее давление не должно превышать 600 кПа (6 бар). Идеальная надежность последовательности управления может быть достигнута при работе контроллера при рабочем давлении 500 кПа (5 бар) без масла.Помимо комплекта снаряжения TP 230, вам также потребуются компоненты из комплекта снаряжения TP 201 для выполнения 6 упражнений. Теоретические основы для понимания этого учебного пособия включены в учебник под названием • «Пневматика / электропневматика», а также в приложение к этому учебному пособию. Также доступны технические данные для отдельных компонентов (генераторы вакуума, присоски, реле вакуума и т. Д.).

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

IX

Меры предосторожности и рабочие инструкции

Общие Стажеры должны работать с контроллерами только под наблюдением инструктора.Соблюдайте технические характеристики отдельных компонентов и, в частности, все инструкции по технике безопасности!

Механическая установка • Надежно закрепите все компоненты на профильной пластине. • Концевые выключатели не должны приводиться в действие спереди. • Опасность травмы при поиске неисправностей! • Используйте инструмент для приведения в действие концевых выключателей, например отвертку. • Захватывайте установку только тогда, когда она полностью остановлена.

Электрическая установка • Электрические соединения разрешается выполнять и прерывать только при отсутствии напряжения! • Для электрических соединений используйте только соединительные кабели с предохранительными штекерами.• Используйте только низкое напряжение (макс. 24 В постоянного тока).

Пневматическая установка • Не превышайте максимально допустимое давление 600 кПа (6 бар). • Не включайте сжатый воздух, пока все соединения трубок не будут выполнены и закреплены. • Не отсоединяйте трубки под давлением. • Опасность травмирования при включении сжатого воздуха! Цилиндры могут выдвигаться и втягиваться автоматически. • Опасность несчастного случая из-за соскальзывания трубки! Используйте как можно более короткие трубные соединения. Надевайте защитные очки. В случае соскальзывания трубки: немедленно отключите подачу сжатого воздуха.• Настройка пневматического контура: соедините компоненты пластиковыми трубками с внешним диаметром 4 или 6 мм. Вставьте трубку в вставной соединитель до упора. Перед демонтажем контура отключите подачу сжатого воздуха. • Демонтаж пневматического контура: нажмите на синее фиксирующее кольцо вниз, после чего можно будет вытащить трубку.

X

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Монтажные платы для устройств имеют варианты крепления от A до D: вариант A, система защелкивания Легкие компоненты, не несущие нагрузки (например,грамм. гидрораспределители). Просто вставьте устройство в прорезь на профильной пластине. Освободите компоненты из пазов, повернув синий рычаг. Вариант B, система болтов Компоненты со средней нагрузочной способностью (например, приводы). Эти компоненты крепятся к профильной пластине с помощью болтов с Т-образной головкой. Синяя гайка с накаткой используется для зажима и ослабления. Вариант C, винтовая система Для компонентов с высокой нагрузочной способностью и компонентов, которые редко снимаются с профильной пластины (например, двухпозиционный клапан с фильтром-регулятором).Элементы крепятся винтами с головкой под торцевой ключ и болтами с Т-образной головкой. Вариант D, вставная система Легкие компоненты со стопорными штифтами, которые не могут подвергаться нагрузкам (например, индикаторы). Они монтируются с помощью переходников.

Соблюдайте технические характеристики отдельных компонентов.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

XI

Технологический пакет для электропневматики (TP 200) Технологический пакет TP 200 состоит из множества индивидуальных учебных материалов и семинаров.Этот пакет касается только электропневматических контроллеров. Отдельные компоненты, входящие в технологический пакет TP 200, также могут быть включены в другие пакеты. Важные компоненты TP 200 • Постоянная рабочая станция с профильной пластиной Festo Didactic • Компрессор (230 В, 0,55 кВт, макс. 800 кПа = 8 бар) • Комплекты оборудования или отдельные компоненты • Дополнительные учебные материалы • Модели для практического обучения • Полные лабораторные установки Учебная документация Учебники

Пневматика / электропневматика Основы пневматической техники управления Техническое обслуживание пневматических компонентов и систем

Рабочие тетради

Основы вакуумной техники, TP 230

Дополнительное обучающее ПО

Набор прозрачных пленок и диапроектор Магнитные символы, шаблон чертежа Электропневматика WBT, пневматика Электротехника WBT 1 и 2, электроника WBT 1 и 2 Набор моделей в разрезе с чемоданом для хранения Программное обеспечение для пневматического моделирования FluidSIM®

Семинары P111

Основы пневматики и электропневматики

P121

Техническое обслуживание и устранение неисправностей пневматики и электропневматики atic systems

P-OP

Отслеживание отходов – экономичное использование пневматики

IW-PEP

Ремонт и техническое обслуживание пневматических и электропневматических систем управления

P-AL

Пневматика для профессионального образования

P- AZUBI

Пневматика и электропневматика для стажеров

VUU

Использование вакуума в погрузочно-разгрузочной технике

P-KOMPAKT

Интенсивное обучение пневматике и электропневматике

Места, даты и цены семинаров указаны в текущем расписании семинаров.Вы найдете дополнительные учебные материалы в нашем каталоге и в Интернете. Система обучения технологиям автоматизации постоянно обновляется и расширяется. Наборы прозрачных пленок, видео, CD-ROM и DVD, а также учебники доступны на нескольких языках.

XII

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Цели обучения для продвинутого уровня (TP 230) • • • • • • • • • • • • • • • • •

. вакуум. Ознакомьтесь с функцией сопла Вентури.Ознакомьтесь с влиянием давления в системе на степень достигаемого вакуума и время вакуумирования с помощью различных генераторов вакуума. Ознакомьтесь с влиянием точек дросселирования (например, тонких или длинных трубок, забитых глушителей) на создание вакуума. Уметь контролировать и регулировать вакуум. Ознакомьтесь с влиянием диаметра на удерживающую силу присоски. Уметь подобрать подходящие присоски для различных деталей. Ознакомьтесь с влиянием поверхности заготовки на удерживающую силу присоски.Ознакомьтесь с влиянием поверхности заготовки на удерживающую силу. Ознакомьтесь с методами поддержания вакуума на тот случай, если при использовании нескольких присосок не все из них сохранят свое сцепление. Уметь захватывать заготовки без плоских поверхностей с помощью вакуумных захватов. Уметь контролировать частичный вакуум с помощью реле давления. Уметь выполнять этот вид мониторинга в различных условиях. Уметь настроить схему, позволяющую минимизировать потребление сжатого воздуха в вакуумной системе.Уметь рассчитывать экономию затрат и время окупаемости для контуров экономии сжатого воздуха. Иметь возможность освобождать детали из всасывающего захвата после завершения транспортировки с использованием экономичного контура сжатого воздуха.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

XIII

Распределение учебных целей по каждому упражнению

1

2

3

4

5

6

• Learning

• Learning цели Уметь создавать частичный вакуум.

Ознакомьтесь с функцией сопла Вентури.

Ознакомьтесь с влиянием давления в системе на степень достигаемого вакуума и на время вакуумирования с помощью различных генераторов вакуума.

Ознакомьтесь с влиянием точек дросселирования (например, тонких или длинных трубок, забитых глушителей) на создание вакуума.

Уметь контролировать и регулировать вакуум.

Ознакомьтесь с влиянием диаметра на удерживающую силу присоски.Уметь выбрать подходящие присоски для различных заготовок

.

Ознакомьтесь с влиянием поверхности заготовки на удерживающую силу присоски.

Ознакомьтесь с влиянием поверхности заготовки на удерживающую силу.

Ознакомьтесь с методами поддержания вакуума в том случае, если при использовании нескольких присосок не все из них сохраняют свою хватку. Уметь захватывать заготовки без плоских поверхностей с помощью вакуумных захватов.Уметь контролировать частичный вакуум с помощью реле давления. Уметь выполнять этот вид мониторинга в различных условиях.

• • •

Уметь настроить схему, которая позволяет минимизировать потребление сжатого воздуха в вакуумной системе. Уметь рассчитывать экономию затрат и время окупаемости для контуров экономии сжатого воздуха.

Возможность контролируемого высвобождения заготовок из всасывающего захвата после завершения транспортировки с использованием контура экономии сжатого воздуха.

XIV

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Комплект оборудования для продвинутого уровня (TP 230) Комплект оборудования был собран для базового обучения в области электропневматической техники управления. Он включает в себя все элементы, необходимые для достижения поставленных целей обучения, и может быть дополнен любым другим комплектом оборудования. Профильная пластина, блок электропитания, различные компоненты от TP 201 и источник сжатого воздуха также необходимы для установки функциональных контроллеров.Комплект оборудования (TP 230) Обозначение

Номер для заказа.

Количество

Присоска (черная), 20 мм

573043

1

Присоска (черная), 30 мм

573044

1

Присоска (прозрачная), 20 мм

5730245 10003

Присоска (прозрачная), 30 мм

573046

1

Присоска с сильфоном, 3,5 витка (прозрачная), 20 мм

573047

2

Овальная присоска, 4 x 20000

5730257

1

Генератор вакуума 05 H

573258

1

Генератор вакуума 05 L

573259

1

Резервуар воздуха

152912

1

150003

Обратный клапан

регулирующий клапан

193972

1

Вакуумметр

573042

1

Реле вакуума

548624

1

Обратный клапан e, открываемый

540715

1

Арт.

Количество

2 x 3/2-ходовой электромагнитный клапан со светодиодами, нормально закрытый

567198

1

Сигнальный вход, электрический

162242

1

Реле, 3-ходовое

162242

Распределительный блок

152896

1

Цанговый тройник

153128

2

Двухпозиционный клапан с фильтром-регулятором

540691

1

Конструкция Требуемые компоненты

Конструкция Требуемые компоненты © Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

XV

Обозначения комплектов оборудования Обозначение

Обозначение

Реле, 3-ходовое

A1

12 14

22 24

32 34

42 44

11

21

21

41

12 14

22 24

32 34

42 44

11

21

31

41

12 14

22 24

32 34

44

21

31

41

A2 A1

A2 A1

A2

Сигнальный вход, электрический

13

21

14

22

13

14

14

14

3/2-ходовой электромагнитный клапан, нормально закрытый

13

21

14

22

13

21

14

22

12

2

1M1 1

3

1M1 ​​

XVI

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

Обозначение

Обозначение

5/2-ходовой электромагнитный клапан

Резервуар воздуха

Реле вакуума

p

Обратный клапан 2 1

Регулирующий клапан 2

1

Генератор вакуума 1

3 2

Присоска

Обратный клапан, разблокируемый 2

1 21

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

XVII

Распределение компонентов на упражнение Упражнение

1

1

3

4

5

6

2

2

2

2

1

1

1

1

1

9000

Чёрный Компонент

1

Присоска (черная), 30 мм

1

Присоска (прозрачная), 20 мм

1

Присоска (прозрачная), 30 мм

1

Bel нижняя присоска, 3.5 витков (прозрачные), 20 мм с всасывающим клапаном

1

Овальная присоска, 4 x 20 мм

1

Генератор вакуума 05 л

1

1

1

Генератор вакуума 05 H

1

1

1

Резервуар для воздуха

1

Обратный клапан Клапан регулирования потока

1

Манометр

1

1

(1) 1

Реле вакуума

1

Обратный клапан, разблокируемый

1 1

Также требуются следующие компоненты из комплекта оборудования TP 201.Exercise

1

2

3

4

5

6

3/2-ходовой электромагнитный клапан, нормально закрытый

1

1

1

1

000

Регулятор давления

1

1

1

1

1

1

Сигнальный вход, электрический

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

-ходовой

1

1

1

1

1

1

Распределительный блок

1

1

1

1

1

с фильтром 1

-регулятор

1

1

1

1

1

1

Блок питания, 24 В постоянного тока

1

1

1

1

1 9000 900 03

1

2

1

1

2

Деталь

Цанговый тройник

XVIII

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

Инструменты для инструктора Цели обучения Основными целями обучения для упражнений являются систематическое построение принципиальных схем, а также практическая установка контроллера на профильной пластине. Это прямое взаимодействие, включающее как теорию, так и практику, обеспечивает более быстрый прогресс. Каждому упражнению ставятся конкретные, индивидуальные учебные цели. Важные цели обучения указаны в скобках в разделах редакции. Элементы комплекта снаряжения Тетрадь и комплект снаряжения подходят друг другу.Для всех упражнений вам понадобятся только элементы, входящие в комплект оборудования для базового уровня TP 201. Каждое упражнение базового уровня можно настроить на профильную пластину.

Структура упражнений Все упражнения в части А имеют одинаковую структуру и макет и разбиты на: • Название • Цели обучения • Описание проблемы • Параметры • Назначение проекта • Рабочие листы Руководство для тренера включает решения для всех упражнений.

Обозначения компонентов Пневматические компоненты обозначены на принципиальных схемах в соответствии с ISO 1219-2.Все компоненты, включенные в любую данную схему, имеют один и тот же основной идентификационный номер. Буквы назначаются в зависимости от каждого соответствующего типа компонента. Последовательные номера присваиваются, если несколько компонентов одного типа включены в одну цепь. Напорные трубопроводы обозначены буквой P и пронумерованы отдельно. Приводы: Клапаны: Датчики: Сигнальные входы: Аксессуары: Напорные линии:

1A1, 2A1, 2A2 … 1V1, 1V2, 1V3, 2V1, 2V2, 3V1 … 1B1, 1B2 … 1S1, 1S2 … 0Z1, 0Z2, 1Z1… P1, P2 …

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

XIX

Содержание компакт-диска Учебное пособие находится на компакт-диске в виде файла PDF. CD-ROM также предоставляет вам дополнительные носители. Компакт-диск содержит следующие папки: • • • • • • •

Схемы соединений Демонстрационный каталог Festo Промышленное применение Инструкции по эксплуатации Информация о продукте Software_Component-Selection

Таблицы данных Технические характеристики компонентов, включенных в технологический пакет, доступны как PDF-файлы.Паспорта являются частью комплекта оборудования.

XX

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Упражнения и решения Упражнение 1: Создание вакуума _______________________________________________________________3 Упражнение 2: Выбор присосок для различных деталей _______________________________________ 11 Упражнение 3: Поддержание вакуума при использовании более одной присоски ________________________ 21 Упражнение 4: Мониторинг частичного вакуума _______________________________________________________ 29 Упражнение 5: Снижение потребления сжатого воздуха в вакуумной системе ____________________________ 37 Упражнение 6: Контролируемое высвобождение деталей, удерживаемых вакуумом ________________________________ 43

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

1

2

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Упражнение 1 Создание вакуума Цели обучения После выполнения этого упражнения: • Вы сможете создать частичный вакуум. • Вы познакомитесь с функцией сопла Вентури. • Вы будете знакомы с влиянием давления в системе на степень достигаемого вакуума и время вакуумирования с помощью различных генераторов вакуума. • Вы будете знакомы с влиянием точек дросселирования на создание вакуума.• Вы сможете контролировать и регулировать вакуум.

Описание проблемы Необходимо разработать единицу обработки различных деталей. Ваша задача – исследовать различные компоненты и исследовать возможное использование вакуумной техники. Прежде всего, вам нужно будет изучить компоненты, используемые для создания вакуума.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Параметры Используйте вакуумные генераторы, входящие в комплект оборудования.

Задание на проект Опишите режим работы вакуумного генератора.Настройте тестовую схему. Измерьте создаваемый вакуум и время вакуумирования с помощью различных генераторов вакуума. Нарисуйте характеристические кривые для обоих генераторов вакуума. Сравните два генератора вакуума и опишите их различия. Перечислите возможные отрицательные эффекты на образование вакуума.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

3

Упражнение 1 – Создание вакуума

Режим работы генератора вакуума на основе принципа Вентури –

Назовите различные компоненты и порты генератора вакуума, показанные ниже .Введите соответствующие обозначения справа от чисел в таблице. Выпускное отверстие, подающее отверстие, коллекторное сопло, струйное сопло, вакуумный порт 2

3

1

4

5 Вакуумный генератор

Номер

Обозначение

1

Приточный порт

2 Форсунка

3

Сопло коллектора

4

Выпускное отверстие

5

Вакуумное отверстие

Опишите режим работы вакуумного генератора, основанного на принципе Вентури.Сжатый воздух выходит из порта подачи (1) через дроссель, то есть через форсунку вакуумного генератора (2). При этом ограничении до ультразвуковых скоростей увеличивается скорость воздушного потока. После того, как воздух выходит из струйного сопла, он расширяется и проходит через коллекторное сопло (3) и выходит из выпускного отверстия (4). При этом в камере вокруг струйного сопла возникает частичный вакуум. В результате воздух всасывается через вакуумный порт.

4

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

Упражнение 1 – Создание вакуума

Измерение степени частичного вакуума, создаваемого различными генераторами вакуума Настройте контроллер в соответствии со схемой, показанной ниже. Измерьте степень частичного вакуума, достигаемого генератором вакуума при различных давлениях в системе. Сравните два генератора вакуума, входящие в комплект оборудования. –

Введите полученные значения в таблицу ниже.

+24 В

1

2

1V3 1

3

3 2

13

12

S1

14

K1 14

110003

1V2

K1 21

2 31 S2

1

3

32 1V1

A1 K1

1M1 ​​

2

1M1 ​​1

140003

A22

21

22 24,3

31

32 34

41

42 44

Система

Генератор вакуума VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2

Генератор вакуума VN 05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2

давление

Достигнутая степень частичного вакуума (бар)

Достигнутая степень частичного вакуума (бар)

1 бар

-0,08

0

2 бар

-0,34

-0,14

3 бар

-0.54

-0,2

4 бар

-0,7

-0,3

5 бар

-0,77

-0,38

6 бар

-0,8

-0,42 9000 Didactic GmbH KG 567258

5

Упражнение 1 – Создание вакуума

Построение кривой частичного вакуума –

Введите характеристические кривые обоих генераторов вакуума для степени частичного вакуума, достигнутой на диаграмме ниже (pu = частичный вакуум, p = система давление).

-1,0

pU -0,8 VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2

-0,7 -0,6 -0,5 VN-05-L-T3-PQ2- VQ2-RQ2

-0,4 -0,3 -0,2 -0,1 1

2

3

4

5

p

7

Достигнутая степень частичного вакуума относительно рабочего давление

6

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Упражнение 1 – Создание вакуума

Измерение времени вакуумирования для обоих генераторов вакуума Настройте схему, описанную выше, в соответствии со схемой, показанной ниже.Чтобы иметь возможность сравнивать производительность двух генераторов вакуума, входящих в комплект оборудования, измеряется прошедшее время с момента включения рабочего давления (6 бар) до достижения определенной степени частичного вакуума.

Примечание. Резервуар необходим для того, чтобы гарантировать, что количество времени, необходимое для вакуумирования, действительно измеримо, и, таким образом, имитирует вакуумирование более крупной вакуумной системы. Используйте часы или секундомер для измерения прошедшего времени.

+24 В

1

2

1V3 1

3

3 2

13 S1

12

14

K1 14

22

9Z2 K1 11

21 2

31 S2

1

3

1Z1

32 1V1

A1 K1

1M1 ​​

2

1M1 ​​1

3

3 9000V2

21

22 24,3

31

32 34

41

42 44

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

7

Упражнение 1 – Создание вакуума

Измерьте время откачки для всех перечисленных значений и введите время откачки для обоих генераторов вакуума в приведенную ниже таблицу. Для этого упражнения установите давление в системе на 6 бар. Частично

Генератор вакуума VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2

Генератор вакуума VN-05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2

вакуум (бар)

Время откачки (с)

Время эвакуации (с)

-0.1 бар

0,4

-0,2 бар

0,8

0,4

-0,3 бар

1,0

0,8

-0,4 бар

1,8

2,0

-0,0

Макс. -0,44 бар

-0,6 бар

3,5

-0,7 бар

5,8

-0,8 бар

10,0

Введите определенное время откачки на графике, показанном ниже, и начертите характеристические кривые для обоих генераторов вакуума .

10

VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2

т (с)

6

4

VN-05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2

2

0

8

0

-0,2

-0,4

pU

-0,8

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Упражнение 1 – Создание вакуума

Генератор вакуума сравнение –

Опишите различия между двумя используемыми генераторами вакуума и их соответствующие преимущества для создания вакуума.

Генератор вакуума VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2: Этот тип генератора вакуума обеспечивает более высокий уровень вакуума. Максимальный уровень вакуума создается при низком давлении в системе. Однако этому генератору вакуума требуется значительно больше времени для вакуумирования, чем другому. Этот тип генератора вакуума следует использовать, когда всасывающие захваты требуют больших удерживающих усилий, например, для надежного удержания тяжелых грузов.

Генератор вакуума VN-05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2:

Этот генератор вакуума обеспечивает относительно низкий уровень вакуума по сравнению с другими (прибл.50%). Для достижения максимально достижимого вакуума требуется высокое давление в системе. С другой стороны, для создания частичного вакуума требуется минимальное время вакуумирования. Этот генератор вакуума используется, когда необходимо быстро вакуумировать большую вакуумную систему. Генераторы вакуума типа L используются особенно там, где требуется минимальный вакуум и / или короткое время цикла.

Влияние на создание вакуума –

Какие другие факторы, помимо изменения давления в системе и размера вакуумируемой системы, могут иметь негативные последствия для создания частичного вакуума с помощью генератора вакуума? Запишите их.Длинные или суженные трубные соединения между эжектором и присоской. Длинная или ограниченная линия подачи сжатого воздуха к эжектору. Загрязнен или забит глушитель. Ответвительные тройники и угловые соединители в вакуумных линиях.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

9

Упражнение 1 – Создание вакуума

Влияние ограничений на создание вакуума Регулирующий клапан устанавливается на соответствующей линии для моделирования ограничений и других неблагоприятных условий в сжатом состоянии. воздушные или вакуумные линии.Затем можно смоделировать ограничение, закрыв клапан регулирования расхода. Установите клапан управления потоком на определенную степень ограничения и оставьте эту настройку неизменной на протяжении всего эксперимента. –

Смоделируйте влияния, перечисленные в таблице, в отношении степени частичного вакуума и времени вакуумирования.

Влияние

Генератор вакуума (тип H)

Генератор вакуума (тип L)

Загрязненный глушитель

Время откачки:

Время откачки:

Макс.вакуум

Макс. вакуум

Точка дроссельной заслонки между генератором вакуума и глушителем

Перегиб вакуумной линии между всасывающим патрубком

Если есть перегиб в любом из этих мест, Если есть перегиб в любом из этих мест,

чашка и вакуум манометр, а также между генератором вакуума и вакуумметром.

вакуум падает на присоске. Однако, если перегиб находится между

, вакуум на присоске падает до

. Однако, если перегиб находится между вакуумметром

и присоской, вакуум все равно отображается.

вакуумметр и присоска, вакуум все еще отображается.

Ограничение в линии подачи воздуха

Чем меньше поперечное сечение дроссельной заслонки,

Чем меньше поперечное сечение дроссельной заслонки,

Точка дроссельной заслонки между регулятором давления или гидрораспределителем и генератором вакуума

тем ниже достижимая степень вакуума

тем ниже достигаемая степень вакуума

Ограничение в вакуумной линии

Чем меньше поперечное сечение дроссельной заслонки, тем ниже достигаемая степень вакуума

Чем меньше

10 см

15 секунд

3 секунды

100 см

22 секунды

5 секунд

Точка дроссельной заслонки между атмосферным давлением и вакуумом генератор с вакуумметром между ними.Имитирует пористую заготовку. Измерьте время вакуумирования до достижения максимальной степени частичного вакуума (с резервуаром) при различной длине вакуумной линии.

10

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Содержание Упражнения и рабочие листы Упражнение 1: Создание вакуума _______________________________________________________________3 Упражнение 2: Выбор присосок для различных деталей _______________________________________ 11 Упражнение 3: Поддержание вакуума при использовании нескольких присосок 21 Упражнение 4: Контроль частичного вакуума _______________________________________________________ 29 Упражнение 5: Снижение потребления сжатого воздуха в вакуумной системе ____________________________ 37 Упражнение 6: Контролируемое высвобождение деталей, удерживаемых вакуумом ________________________________ 43

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

1

Содержание

2

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Упражнение 1 Создание вакуума Цели обучения После выполнения этого упражнения: • Вы сможете создать частичный вакуум. • Вы познакомитесь с функцией сопла Вентури. • Вы будете знакомы с влиянием давления в системе на степень достигаемого вакуума и время вакуумирования с помощью различных генераторов вакуума. • Вы будете знакомы с влиянием точек дросселирования на создание вакуума.• Вы сможете контролировать и регулировать вакуум.

Описание проблемы Необходимо разработать единицу обработки различных деталей. Ваша задача – исследовать различные компоненты и исследовать возможное использование вакуумной техники. Прежде всего, вам нужно будет изучить компоненты, используемые для создания вакуума.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Параметры Используйте вакуумные генераторы, входящие в комплект оборудования.

Задание на проект Опишите режим работы вакуумного генератора.Настройте тестовую схему. Измерьте создаваемый вакуум и время вакуумирования с помощью различных генераторов вакуума. Нарисуйте характеристические кривые для обоих генераторов вакуума. Сравните два генератора вакуума и опишите их различия. Перечислите возможные отрицательные эффекты на образование вакуума.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

3

Упражнение 1 – Создание вакуума

Режим работы генератора вакуума на основе принципа Вентури –

Назовите различные компоненты и порты генератора вакуума, показанные ниже .Введите соответствующие обозначения справа от чисел в таблице. Выпускное отверстие, приточное отверстие, коллекторное сопло, струйное сопло, вакуумный канал 2

3

1

4

5 Вакуумный генератор

Номер

Обозначение

1 2 3 4 5

4

Опишите режим работы вакуумного генератора по принципу Вентури.

Имя: __________________________________ Дата: ____________

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

Упражнение 1 – Создание вакуума

Измерение степени частичного вакуума, создаваемого различными генераторами вакуума Настройте контроллер в соответствии со схемой, показанной ниже. Измерьте степень частичного вакуума, достигаемого генератором вакуума при различных давлениях в системе. Сравните два генератора вакуума, входящие в комплект оборудования. –

Введите полученные значения в таблицу ниже.

+24 В

1

2

1V3 1

3

3 2

13

12

S1

14

K1 14

110003

1V2

K1 21

2 31 S2

1

3

32 1V1

A1 K1

1M1 ​​

2

1M1 ​​1

140003

A22

21

22 24,3

31

32 34

41

42 44

Система

Генератор вакуума VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2

Генератор вакуума VN 05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2

давление

Достигнутая степень частичного вакуума (бар)

Достигнутая степень частичного вакуума (бар)

1 бар 2 бар 3 бар 4 бар 5 бар 6 бар

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Имя: __________________________________ Дата: ____________

5

Упражнение 1 – Создание вакуума

Построение кривой частичного вакуума –

Введите характеристические кривые обоих генераторов вакуума для степени частичного вакуума. достигнутый вакуум на диаграмме ниже (pu = частичный вакуум, p = давление в системе).

-1,0

pU -0,8 -0,7 -0,6 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1

1

2

3

4

5

p

7

Достигнутая степень частичного вакуума относительно рабочего давления

6

Имя: __________________________________ Дата: ____________

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Создание вакуума

Измерение времени вакуумирования для обоих генераторов вакуума Настройте схему, описанную выше, в соответствии со схемой, показанной ниже.Чтобы иметь возможность сравнивать производительность двух генераторов вакуума, входящих в комплект оборудования, измеряется прошедшее время с момента включения рабочего давления (6 бар) до достижения определенной степени частичного вакуума.

Примечание. Резервуар необходим для того, чтобы гарантировать, что количество времени, необходимое для вакуумирования, действительно измеримо, и, таким образом, имитирует вакуумирование более крупной вакуумной системы. Используйте часы или секундомер для измерения прошедшего времени.

+24 В

1

2

1V3 1

3

3 2

13 S1

12

14

K1 14

22

9Z2 K1 11

21 2

31 S2

1

3

1Z1

32 1V1

A1 K1

1M1 ​​

2

1M1 ​​1

3

3 9000V2

21

22 24,3

31

32 34

41

42 44

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Имя: __________________________________ Дата: ____________

7

7

Exercise – Создание вакуума

Измерьте время вакуумирования для всех перечисленных значений и введите время вакуумирования для обоих генераторов вакуума в приведенную ниже таблицу. Для этого упражнения установите давление в системе на 6 бар.Частично

Генератор вакуума VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2

Генератор вакуума VN-05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2

вакуум (бар)

Время откачки (с)

Время откачки (с)

-0,1 бар -0,2 бар -0,3 бар -0,4 бар -0,5 бар -0,6 бар -0,7 бар -0,8 бар

Введите определенное время откачки на графике, показанном ниже, и нарисуйте характеристику кривые для обоих генераторов вакуума.

10

т (с)

6

4

2

0

8

0

-0,2

-0,4

pU

Дата: ____________________

-0,8

© Festo Didactic GmbH & Co.KG 567258

Упражнение 1 – Создание вакуума

Сравнение генераторов вакуума –

Опишите различия между двумя используемыми генераторами вакуума и их соответствующие преимущества для создания вакуума.

Генератор вакуума VN-05-H-T3-PQ2-VQ2-RQ2:

Генератор вакуума VN-05-L-T3-PQ2-VQ2-RQ2:

Влияние на создание вакуума –

Какие другие факторы влияют на Помимо изменения давления в системе и размера вакуумируемой системы, может ли он иметь отрицательное влияние на создание частичного вакуума с помощью генератора вакуума? Запишите их.

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Имя: __________________________________ Дата: ____________

9

Упражнение 1 – Создание вакуума

Влияние ограничений на создание вакуума Клапан управления потоком устанавливается на соответствующей линии для того, чтобы смоделировать ограничения и другие неблагоприятные условия в линиях сжатого воздуха или вакуума. Затем можно смоделировать ограничение, закрыв клапан регулирования расхода. Установите клапан управления потоком на определенную степень ограничения и оставьте эту настройку неизменной на протяжении всего эксперимента.-

Смоделируйте влияния, перечисленные в таблице, в отношении степени частичного вакуума и времени вакуумирования.

Influence

Генератор вакуума (тип H)

Генератор вакуума (тип L)

Загрязненный глушитель Точка дроссельной заслонки между генератором вакуума и глушителем

Перегиб вакуумной линии между всасывающим патрубком

.

чашки и вакуумметра, а также между генератором вакуума и вакуумметром.

Ограничение в линии подачи воздуха Точка дроссельной заслонки между регулятором давления или гидрораспределителем и генератором вакуума

Ограничение в линии разрежения Точка дросселирования между давлением окружающей среды и генератором вакуума с вакуумметром между ними.Имитирует пористую заготовку. Измерьте время вакуумирования до достижения максимальной степени частичного вакуума (с резервуаром) при различной длине вакуумной линии. 10 см 100 см

10

Имя: __________________________________ Дата: ____________

© Festo Didactic GmbH & Co. KG 567258

Пневматика | Amatrol

Запросить информацию Линия продуктов

Amatrol Pneumatics, предлагающая широкий спектр пневматических технологий и навыков в различных системах, не имеет себе равных в отрасли.Для обзора всего предложения компании Amatrol Fluid Power по номеру щелкните здесь .

Пневматический тренинг | Основы, устранение неполадок и навыки применения

Пневматический тренинг

Amatrol начинается с базовой системы обучения пневматике – однопрофильная скамья (850-P1) или базовой системы обучения пневматике – двухсторонняя А-образная скамья (850-PD1) .

Каждая из этих систем включает Базовую систему обучения пневматике, а также большое количество расширений, перечисленных ниже:

Базовая система обучения пневматике (85-BP)

Представляет пневматические принципы, такие как контуры цилиндра одностороннего действия, давление vs.усилие цилиндра и клапаны управления потоком, а также такие навыки, как подключение игольчатого клапана и управление им для управления скоростью привода.

Промежуточная обучающая система по пневматике (85-IP)

Основывается на базовых знаниях в области пневматики, вводя более сложные концепции, такие как воздушная логика, способы замедления пневматического цилиндра и способы предотвращения конденсации в пневматическом контуре, а также такие навыки, как подключение и управление двухходовым клапаном и изменение воздуха. элемент фильтра.

Усовершенствованная система обучения пневматике (85-AP)

Охватывает широкий круг тем, например, как пневматические подшипники, пневматические двигатели и пневматические цилиндры используются для перемещения грузов; приложения для вакуума, такие как упаковка для пищевых продуктов, а также способы измерения уровня вакуума; а также всесторонний обзор воздушных компрессоров, их компонентов и способов их безопасной эксплуатации.

Система обучения электропневматике (85-E P )

Охватывает электрическое релейное управление пневматическими системами и их отраслевыми приложениями и позволяет учащимся настраивать различные схемы управления промышленными реле с помощью лестничных диаграмм и булевой логики.

Electro-Fluid Power Learning System (85-EF)

Обучает электрическому релейному управлению гидравлическими и пневматическими системами по таким темам, как промышленные релейные схемы управления с использованием лестничных диаграмм и булевой логики, и предлагает соответствующие отраслевые навыки, такие как разработка последовательности операций для конкретного приложения, подключение и управление индикаторной лампой на основе лестничной диаграммы, и многое другое.

Поиск и устранение неисправностей пневматики

Обучающая система по поиску и устранению неисправностей пневматики (950-PT1) : моделирует реальную электропневматическую машину, управляемую программируемым логическим контроллером Allen-Bradley MicroLogix 1200, и имеет более 30 электронно-пневматических, механических и электрических неисправностей. используя FaultPro, современное программное обеспечение Amatrol для устранения неисправностей.

Переносные приспособления для пневматического обучения

Если вам необходимо провести пневматическое обучение, но вы столкнулись с нехваткой места для тренировок, бюджетными ограничениями или вам необходимо транспортировать обучающие системы между несколькими учреждениями, у Amatrol есть решение для вас. Портативная обучающая система Amatrol объединяет все темы и практические навыки наших полноразмерных инструкторов в эти надежные решения для обучения на ходу. В области пневматики Amatrol предлагает следующие системы:

Портативная пневматическая обучающая система (990-PN1)

Портативная обучающая система электронных датчиков (990-SN1)

Портативная обучающая система по поиску и устранению неисправностей пневматики (990-PTB1)

Варианты обучения пневматике в средней школе

В дополнение к системам обучения, ориентированным на потребителей послесреднего и промышленного образования, Amatrol также предлагает системы, специально разработанные для средних школ.Одна из самых серьезных проблем, с которыми сегодня сталкивается рабочая сила, – это нехватка квалифицированных рабочих. В связи с этим Amatrol предоставляет средним школам решения для обучения, которые охватывают применимые знания в области STEM и передовых производственных тем и навыков. Системы обучения в средней школе в области пневматики включают:

Система обучения пневматике 1 (96-PNE1)

Система обучения пневматике 2 (96-PNE2)

Отправить эту страницу по электронной почте

Начало страницы

Руководство по схемам трубопроводов и контрольно-измерительных приборов

Одной из стандартизированных областей P & ID являются символы контрольно-измерительных приборов, ключ к пониманию P & ID.Символы приборов, появляющиеся на диаграммах, соответствуют стандартам ANSI / ISA S5.1-1984 (R 1992). Приверженность стандарту Общества КИПиА, систем и автоматизации (ISA) S5.1 «Символы и идентификация контрольно-измерительных приборов» обеспечивает согласованные, не зависящие от системы средства передачи информации о намерениях КИПиА, управления и автоматизации, чтобы все понимали.

ISA S5.1 определяет четыре графических элемента – дискретные инструменты, совместное управление / дисплей, компьютерные функции и программируемый логический контроллер – и группирует их по трем категориям местоположений (основное местоположение, дополнительное местоположение и установка на месте).

  • Дискретные инструменты обозначены круглыми элементами . Общие элементы управления / отображения представляют собой круги, обведенные квадратом. Функции компьютера обозначены шестиугольником, а функции программируемого логического контроллера (ПЛК) показаны в виде треугольника внутри квадрата.
  • Одна горизонтальная полоса на любом из четырех графических элементов означает, что функция находится в основной категории местоположения . Двойная линия указывает на вспомогательное местоположение, а никакая линия не помещает устройство или функцию в поле.Устройства, расположенные за панелью управления в каком-либо другом недоступном месте, показаны пунктирной горизонтальной линией.
  • Буквенные и цифровые комбинации появляются внутри каждого графического элемента, а буквенные комбинации определяются стандартом ISA . Номера назначаются пользователем, а схемы различаются в зависимости от того, какие компании используют последовательную нумерацию. Некоторые привязывают номер инструмента к номеру технологической линии. Другие могут выбрать уникальные, а иногда и необычные системы нумерации.
  • Первая буква определяет измеряемые или исходные переменные .Примеры включают анализ (A), расход (F), температуру (T) и т. Д. С последующими буквами, определяющими функции считывания, пассивные или выходные функции, такие как индикатор (I), запись (R), передача (T) и т. Д. .

Вот несколько примеров символов P&ID. При необходимости вы можете просмотреть полный обзор всех символов P&ID, включенных в Lucidchart.

Оборудование

Оборудование состоит из различных блоков P&ID, которые не попадают в другие категории. В эту группу входят такие аппаратные средства, как компрессоры, конвейеры, двигатели, турбины, пылесосы и другие механические устройства.

Трубопровод

Труба – это труба, по которой транспортируются жидкие вещества. Трубопроводы могут быть выполнены из различных материалов, в том числе из металла и пластика. Группа трубопроводов состоит из труб “один ко многим”, многолинейных труб, разделителей и других типов трубопроводных устройств.

Сосуды

Сосуд – это контейнер, который используется для хранения жидкости. Это также может изменить характеристики жидкости во время хранения. В категорию сосудов входят цистерны, баллоны, колонны, мешки и другие сосуды.

Теплообменники

Теплообменник – это устройство, предназначенное для эффективной передачи тепла от различных областей или сред. В эту категорию входят котлы, конденсаторы и другие теплообменники.

Насосы

Насос – это устройство, которое использует всасывание или давление для подъема, сжатия или перемещения жидкостей внутрь и из других объектов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.