Основные части сверлильного станка: Основные части станка: фрезерного, сверлильного
alexxlab | 15.05.2023 | 0 | Разное
Устройство настольного сверлильного станка
Стр. 145.
Практическая работа № 27
1. По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.
2. Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.
Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.
Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.
3. Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.
Привод; коробка скоростей; плунжерный масляный насос; плунжерный масляный насос; коробка подач; колонна; механизм управления скоростями и подачами; электрошкаф; шпиндель; система охлаждения; сверлильная головка; стол; основание.
Если тебя заинтересовало, как выглядят и работают современные сверлильные станки — автоматы, найди в Интернете нужную информацию.
Станки сверлильные — это агрегаты для обработки и сверления отверстий. Их используют для зенкерования, нарезания, сверления, резьбы, а также остальных видов обработки частей изделия.
Станки сверлильные, в зависимости от их особенностей, можно подразделить на классы: горизонтально сверлильные, вертикально сверлильные, расточные, центровальные и многошпиндельные. При этом они подразделяются в соответствии с обрабатываемым материалом.
Есть оборудование для обработки и сверления металла, камня, пластмассы, дерева, стекла и пр. Больше всего распространены станки сверлильные вертикального направления. Их отличительной особенностью считается то, что шпиндель располагается вертикально, при этом заготовка крепится на столе самого станка. Совмещение и выравнивание инструмента с деталью происходит перемещением детали по всему столу. Они используются для обработки и сверления деталей небольших размеров. Широкое распространение нашли в цехах по ремонту оборудования, а также при изготовлении небольших партий продукции.
Чтобы обрабатывать детали, которые имеют крупные размеры, используются станки сверлильные горизонтального направления. В них деталь крепится неподвижно, при этом совмещение всех обрабатываемых отверстий происходит посредством перемещения шпинделя. Их применяют для обработки и сверления отверстий большого углубления. Для обработки деталей с несколькими отверстиями применяют многошпиндельный сверлильный станок. Характеристика его позволяют производить одновременно обработку нескольких отверстий.
Есть модели с неподвижными и переставными шпинделями. Станки центровальные нужны для сверления и обработки отверстий в торце детали. Эти станки снабжаются резцами для удаления части деталей до производства центрования.
Чтобы выполнить несколько функций, есть модели, которые могут осуществлять операции по фрезерованию, сверлению, отрезанию. Это агрегатные или комбинированные аппараты, к которым можно отнести отрезной, расточный, фрезеровочный сверлильный станок.
Цена на него зависит в первую очередь от числа выполняемых задач.
Программирование современного оборудования позволяет снизить затраты и время на обработку всех отверстий деталей, повысив при этом качество работ. В его конструкции может быть устройство для подачи специальной охлаждающей жидкости на поверхность. Эти приспособления крепятся на сверлильных станках во время обработки жестких материалов, что делается для избегания повреждения и перегрева инструмента.
Главными техническими характеристиками оборудования считаются мощность станка, предельный размер сверления, возможная глубина отверстия, ход шпинделя вместе с его частотой вращения, габаритные размеры стола и заготовки, габариты и масса всего станка, конус шпинделя.
Стр. 146. Вопросы
1. Из каких основных частей состоит настольный сверлильный станок?
Настольный сверлильный станок состоит из следующих основных частей: плиты, колонки, с зубчатой рейкой, корпуса, реечного механизма для подъема корпуса, рукоятки для закрепления корпуса на колонке, шпинделя, который вращается в гильзе (, реечного механизма для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи, электродвигателя и пускателя.
2. Какие приспособления применяют для работы на сверлильном станке?
Ручной зажим для удержания заготовки, клин, тиски.
3. Почему кнопка выключения на сверлильном станке окрашена в красный цвет?
Для того, чтобы в экстренной ситуации её было лучше видно
4. Для какой цели служат прорези в столе сверлильного станка?
Чтобы крепить зажимные приспособления
5. Как ты думаешь, каким образом можно изменить скорость вращения шпинделя?
Главное движение шпинделя токарного станка — это вращение. Оно передается через коробку скоростей от электродвигателя.
6. Почему убирать стружку со стола станка можно только после его выключения?
Правила безопасности. Можно повредить руку.
Устройство сверлильного станка (технология, 6 класс)
Похожие презентации:
Деятельность пришкольного лагеря с дневным пребыванием детей «Дружба» МОУ школа № 71
Технология перевозочного процесса
Моя будущая профессия: юрист
Развитие интеллектуальной одаренности детей Новосибирской области с использованием дистанционных образовательных технологий
Творческий проект «Планирование кухни-столовой»
Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали
Моя будущая профессия – военный
Грузоподъемные машины.
(Лекция 4.1.2)
Безопасное проведение работ на высоте
Кейсы (ситуации взаимодействия ребёнка и взрослого)
Устройство сверлильного
станка
Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из
следующих основных частей:
1. Плита (станина)
2. Колонка (стойка)
3. Шпиндель
4. Рычаг управления
шпинделем
5. Патрон
6. Электродвигатель
передача)
8. Пульт управления
9. Питающий кабель
10. Защитный кожух
Плита – станина
• Массивная станина,
имеющая вид плоской
опоры, которая
изготовлена на основе
литого металла и
придает устойчивости
станку. Именно на ней
жестко закреплена
стойка.
Стойка – колонка
• Стойка предназначена
для крепления
рабочего стола и
шпиндельной головки.
Защитный кожух. Привод.
• Привод станка—
это совокупность
• устройств, передающих
движение от источника
движения к рабочим
органам станка.
• Привод расположен под
защитным кожухом,
который предназначен
для безопасной работы на
станке.
Шпиндель
• ШПИНДЕЛЬ —
вращающийся вал
станка
с устройством для
закрепления режущих
инструментов. На оси
шпинделя
устанавливается
Рычаг управления шпинделем
• Сверло, закрепленное в
патроне, опускают на
заготовку, нажимая на
ручку подачи рычажного
типа, установленную на
сверлильной головке
справа. Она
подпружинена и при
прекращении
воздействия на нее в
исходное положение
возвращается сама,
автоматически.
Электрический двигатель
• Электрический
двигатель —
электрическая машина
(электромеханический
преобразователь), в
которой электрическая
энергия преобразуется
в механическую
Защитный экран
• Защитный экран,
представляющий собой
откидывающееся
ограждение из
прозрачного пластика,
обеспечивает защиту
оператора станка от
летящей стружки и не
допускает попадания в
зону обработки частей
одежды и длинных
волос.
Рабочий стол
• Рабочий стол, который
закреплен на стойке
консольно, позволяет
поднимать и опускать
его вручную. Для
фиксации рабочего
стола на требуемой
высоте служит
рычажный механизм.
Зажимной патрон
• Зажимно́й патро́н специальное устройство
для крепления сверла на
оси шпинделя.
Пульт управления
• Управление работой
электродвигателя
осуществляется
кнопками его пуска и
остановки
Питающий кабель
От источника питания к
электродвигателю
электрический ток
подается через
питающий кабель.
Принцип работы станка
• Шпиндель приводится во вращение
электродвигателем. Вращение вала
электродвигателя передается на шпиндель
через привод последнего посредством
ременного механизма, включающего
шкивы под V-образный ремень. На многих
станках можно регулировать скорость
вращения сверла.
• Специальным ключом
патрон запирают или
ослабляют, чтобы,
соответственно,
зафиксировать или
извлечь сверло.
• Максимальная высота
заготовок, в которых
может быть
просверлено отверстие
на данном станке – 22
см. На различных типах
оборудования она
разная. Зависит от
высоты самого верхнего
положения сверлильной
головки, которую можно
поднимать и опускать
по стойке-колонне.
• На самых маленьких легких станках обычно
перемещают руками непосредственно сам
сверлильный модуль, а на моделях побольше и
потяжелее – с помощью специального привода,
снабженного рукоятью или штурвалом. В нужном
положении головку фиксируют предназначенной
для этого ручкой. Этим же способом регулируется
глубина просверливаемых отверстий и
минимальная высота заготовок, так как
максимальный вылет вниз патрона, установленного
на шпинделе, при его подаче невелик – в
зависимости от типа станка 5–40 см.
• Другая важная
характеристика
сверлильного станка – вылет
сверла. Это расстояние
между центральной
вертикальной осью сверла
либо иного инструмента,
закрепленного в патроне, и
стойкой.
Чем оно больше,тем лучше – от этого зависит
насколько далеко от края
заготовки можно
просверлить отверстие.
Величина вылета у данного
станка 11 см.
• Станина оборудования должна быть достаточно
тяжелой и большой – соразмерной его весу и
габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать
приемлемую устойчивость станка и стабильность
его работы. Верхняя сторона станины, обращенная
к патрону, выполняет функции рабочего стола. Она
частично или полностью имеет идеально ровную
плоскую поверхность с несколькими прорезями:
центральная обеспечивает просверливание
сквозных отверстий без взаимного повреждения
стола и сверла, а боковые могут использоваться для
установки тисков, шаблонов и упоров.
Правила работы на сверлильном
станке
• 1) Работать на сверлильном станке можно только с разрешения
учителя.
• 2) Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
• 3) Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту
станка.
• 4) Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
• 5) Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона
в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
• 6) Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно
производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками
вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на
ручку дрели.
• 7) Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
• При работе на сверлильном станке должны
соблюдаться правила безопасной работы.
Опасности в работе:
• 1. Ранение глаз отлетающей стружкой при
сверлении металла.
• 2. Ранение рук при плохом закреплении
деталей.
Инструкция по технике безопасности
при работе на сверлильном станке
• До начала работы:
• 1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с
нарукавниками или халат, берет или косынку).
• 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха
ременной передачи.
• 3. Надежно закрепите сверло в патроне,
• 4. Проверьте работу станка на холостом ходу и
исправность пусковой коробки путем включения и
выключения кнопок.
• 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или
кондукторах. Поддерживать руками при сверлении
незакрепленную деталь запрещается.
• 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.
Во время работы:
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после
того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить
центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают
шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При
выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под
деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок, для
охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите
электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите
электродвигатель.
• После окончания работы:
• 1. После остановки вращения сверла удалите
стружку со станка с
помощью щетки. Из пазов станочного
стола стружку уберите металлическим
крючком. Не сдувайте стружку ртом и не
сметайте ее руками.
• 2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок
учителю.
• 3. Приведите себя в порядок.
English Русский Правила
Части сверлильного станка и их функции, типы, работа
Камаль Двиведи
03 марта 2021 г.
Здравствуйте, друзья! В этой теме мы познакомимся с частями сверлильного станка и их функциями.
Наряду с этим мы также знаем типы и принцип действия сверлильных станков.
В настоящее время все операции сверлильных станков полностью автоматизированы, которые работают на станках с ЧПУ.
Итак, не теряя времени, давайте ознакомимся с полным обзором сверлильного станка.
Что такое сверлильный станок?
Самый простой и точный станок, который используется в производственных цехах.
Заготовка удерживается неподвижно, то есть фиксируется в нужном положении, а сверла вращаются, чтобы сделать отверстие.
Предназначен специально для выполнения операции бурения и подобные операции.
Сверла также называются сверлами.
Подобно сверлильным станкам, фрезерным станкам, долбежным станкам, строгальные станки также используются в производственных цехах для выполнения различных видов операций.
Части сверлильного станка и их функции
В сверлильном станке используются следующие части сверлильного станка и их функции:
- Сверлильный патрон
- Головка
- Стол
- Колонна
- Шпиндель
- Основание сверла
- Электродвигатель
- Маховик
9 Муфта 29 Буровая оправка
На рисунке показаны различные части бурового станка, подробно описанные ниже.
| Детали сверлильного станка |
Сверлильный патрон
Он играет очень важную роль в сверлильном станке удерживающее устройство для работы.
В основном, сверлильный патрон, держите режущие инструменты с прямым хвостовиком.
Сверлильные патроны могут быть трех- или четырехкулачковыми, которые также перемещаются одновременно
при сверлении наружная втулка станка проворачивалась.
Зубья сделаны внутри челюсти, которая используется для легкого удерживания сверла.
И у него есть кольцевая гайка, при вращении которой челюсть открывается и закрывается одновременно.
Ключи используются для затягивания кулачка патрона.
Легированная сталь используется для изготовления сверлильных патронов.
Головка
Верхняя часть сверлильного станка называется головкой,
который имеет шпиндель, который движется вверх и вниз.
Стол
Стол используется для удержания заготовки или работы и может быть отрегулировать, перемещая его вверх или вниз.
Колонна
Поддерживает стол и головку, а также все остальные механизмы, прикрепленные к голове.
Чугун или сталь используются для изготовления колонн.
Поскольку его механические свойства отличаются высокой прочностью, а также закалкой.
Шпиндель
Используется для удержания и вращения инструмента для сверления. Это оснащен головкой бурильной машины.
Высокоуглеродистая хромистая сталь или стальные сплавы используются для изготовления шпинделя.
База сверла
Это самая важная часть бурового станка, так как на него приходится весь вес бурильного станка.
Чугунный или стальной материал используется для изготовления основания сверлильного станка.
Основание сверла очень жесткое, так как оно изготовлено из чугуна.
Втулка
Втулка используется в сверлильном станке для
цель подачи режущих инструментов в заготовку или задание.
Сверлильная втулка также используется для крепления сверл с коническим хвостовиком и сверл с коническим хвостовиком, размер конуса которых равен размеру конуса шпинделя.
Рукава также называют быстросборными.
Розетка
Когда диаметр конического хвостовика сверла больше диаметра отверстия шпинделе станка, на сверле используется специальная втулка, которая называется гнездом.Оправка для сверления
Оправка для сверления представляет собой широкую стальную полосу, нарезанную по ширине кромки с углом конусности 8° – 19°.
Он используется для удаления сверл с коническим хвостовиком.
Выколотка для сверла также используется для снятия сверлильного патрона, втулки и гнезда, которые установлены в шпинделе станка.
Электродвигатель
Электродвигатель используется для питания дрель.
Маховик
Маховик является очень важной частью сверлильного станка, поскольку с его помощью можно контролировать, какая подача должна быть подана в задании или заготовке.
Шпиндель перемещается вверх и вниз при вращении маховика.
Методы удерживания сверла
Есть четыре приема для удержания сверла машина следующим образом:
- Холдинг непосредственно в шпиндель
- С помощью втулки
- С помощью розетка
- Использование сверлильные патроны или ключ
Эти приспособления используются для удержания сверла любого типа в сверлильном станке.
Существуют некоторые удерживающие устройства, которые также применяются для удержания заготовки или работы в зависимости от их формы и размера, а именно:
- Использование ступенчатого блока
- Использование сверлильных тисков
- Использование V-образного блока
- Использование кондуктора и приспособления
- Использование Т-образного болта
После частей сверлильного станка и их функций теперь мы будем знать типы сверлильного станка.
Типы сверлильных станков
Существуют следующие типы сверлильных станков:
- Портативный сверлильный станок
- Чувствительный сверлильный станок
- Вертикальный сверлильный станок
- Автоматический пневматический сверлильный станок
- 0
- Многошпиндельный сверлильный станок
- Радиально-сверлильный станок
- Многошпиндельный сверлильный станок
- Станок для глубокого сверления
Портативный сверлильный станок
Переносной сверлильный станок используется для бурения
малый диаметр отверстий в заготовке или работе.
Переносной сверлильный станок легко перемещать с одного места на другое.
другое место.
Эти типы сверлильных станков работают на высоких оборотах скоростью и может сверлить до 12 мм в диаметре.
Эта машина имеет два типа:
- Ручная сверлильная машина
- Машина для сверления груди
Чувствительный сверлильный станок
Он используется для сверления точного отверстия в заготовке.
Это широко используется для легких работ. Его буровая мощность составляет более 20 мм.
Есть две ориентации этой машины означает стиль скамейки и стиль пола.
Вертикально-сверлильный станок
Используется для просверливания отверстий большего размера, чем ручная дрель. машина.
Используется там, где невозможно наличие электричества, например, на железнодорожных линиях, производстве, опорах и т. д.
Автоматический сверлильный станок
Портативный сверлильный станок с электрическим приводом,
который может работать как с источниками переменного, так и постоянного тока.
Обладает гораздо большей скоростью, чем рассмотренные выше машины и можно легко использовать, чтобы сделать отверстие в любом месте.
Существует два типа автоматических сверлильных станков:
- Свет для тяжелых условий эксплуатации
- Для тяжелых условий эксплуатации
Пневматическая сверлильная машина
Эта машина работает с помощью воздуха давление и используется для обслуживания корабль, потому что электрическая машина не может работать в воде.
Групповой сверлильный станок
Многорядный сверлильный станок использует несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка, которые расположены рядом на общем основании, а в многорядном сверлильном станке также используется общий рабочий стол.
Радиально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок используется для тяжелых заготовок.
и используется для проделывания отверстий
от среднего до большого размера.
В радиально-сверлильном станке есть тяжелые круглые вертикальные горизонтальный рычаг поддержки колонны, который поддерживается буровой головкой.
Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок в основном используется в промышленности или на заводах. для массового производства работ.
С помощью многошпиндельных сверлильных станков можно просверлить несколько отверстий в любом работа или заготовка одновременно, а также производить один и тот же шаблон и тот же размер отверстия в ряде заготовок.
Станок для глубокого сверления
Используемые канавки на станке для глубокого сверления находятся в Прямой способ впрыска охлаждающей жидкости и через полый корпус сверла дотянуться до режущей поверхности.
Отношение глубины к диаметру 300: 1.
Широко используется для изготовления пресс-форм, штампов,
изготовление и изготовление деревянных духовых музыкальных инструментов.
Теперь мы будем знать операцию сверлильного станка,
Эксплуатация бурения Машина
Сверлильный станок выполняет множество видов операций.
Мы можно сказать, что операция бурения завершена для много целей. Некоторые из них обсуждаются ниже.
Все эти операции также можно выполнять на токарном станке.
Сверление
В этом процессе отверстие делается в твердой выработке вращающимся сверлить.
Расширение
В процессе развертывания предыдущего размера отверстия увеличивается с идеальной точностью.
Это многозубый режущий инструмент.
При развертывании точность +/- 0,005 мм может быть достигнуто.
Сверление
Сверление – это сверлильный станок операция, которая увеличивает отверстие заготовки или задания.
Сверление производится после сверления и с помощью одноточечного режущего инструмента.
Посредством расточных операций мы производим точные
и отделочные работы.
Читайте также: разница между сверлением и растачиванием.
Контурное растачивание
Контровое растачивание — это операция сверлильного станка, при которой расширяется отверстие.
И эта операция всегда выполняется после сверления.
В этом процессе используйте многогранный режущий инструмент.
Эта операция используется для изготовления цилиндрического отверстие по требованию.
Заглубление
Заглубление выполняется при необходимости выполнения конической кромки под любым углом.
Эта операция также была выполняется после сверления.
Углы конуса 60°, 82°, 90°, 100°, 110 и 120°.
Точечный вид
Отверстия, сделанные в процессе изготовления плоских поверхностей на поверхности отверстия или верхней поверхности отверстия в отливке, называются точечной наплавкой.
Нарезание резьбы
Это процесс, посредством которого
образуются внутренние резьбы.
Выполняется либо вручную или на машине.
Малый диаметр резьба просверливается, а затем нарезается резьба.
Притирка
В этом процессе сначала две заготовки притираются друг к другу, что называется притиркой, а затем, после точной фиксации обеих работ, выполняется сверление.
Трепанация
Процесс изготовления большого диаметра отверстие или резка круглой детали сверлильным станком называется трепанацией.
В этой системе две насадки установлены в центре держателя на одинаковом расстоянии а посередине установлен пилотный размер отверстия.
Итак, Друзья здесь я обсуждал Детали буровых машин и их функции , виды, операции.
Надеюсь, вам всем понравится
тему и четко понимать все аспекты, связанные с сверлильными станками.
Другие подобные статьи вы также можете найти в новостях Google.
Спасибо
Компоненты сверлильного станка и их функции
Сверлильный станок как оборудование для просверливания отверстий состоит из нескольких частей, чтобы сделать его эффективным для достижения своих целей.
С помощью режущего инструмента (сверла) можно выполнять такие операции сверления, как растачивание, развертывание, зенкерование, зенкерование и т. д.
Сегодня мы рассмотрим различные компоненты сверлильного станка, в том числе; основание, колонна или колонна, рычаг, рабочий стол, буровая головка, механизм подачи, шпиндель, сверлильные станки, патрон, электродвигатель, шкив или шестерни и т. д.
Содержимое
Колонна или столб
Как упоминалось ранее, колонна или столб расположены на одной стороне основания.
Радиальная колонна чаще всего используется из-за того, что она имеет подвижный рычаг, имеющий возможность двигаться по часовой стрелке и против часовой стрелки.
Колонна также изготавливается из чугуна или стали, так как требуется силовая операция, чтобы выдерживать нагрузку стрелы, а также бурильной головки. Стол с подвижной головкой установлен на колонне, так что стол может двигаться вверх и вниз по мере необходимости.
см. мои рекомендации
Верхний рычаг
Часть сверлильного станка несет буровую головку и корпус с приводным механизмом. Этот материал также изготовлен из того же материала, что и основа, что делает его жесткой структурой. Некоторые производители некоторых сверлильных станков предусматривают направляющую, по которой буровая головка может скользить по плечу.
Прочтите: Различные виды работы на токарных станках
Рабочий стол
Руководство по изготовлению инструментов и прецизионной…
Включите JavaScript
Руководство по изготовлению инструментов и прецизионной обработке
Рабочий стол установлен на колонне, изготовлен из чугуна.
На верхней поверхности стола предусмотрен Т-образный паз, а некоторые столы содержат тиски, в зависимости от выполняемой операции.
Рабочий стол предназначен для перемещения вверх и вниз, а также вправо и влево в зависимости от задания и расположения инструментов. Регулировка стола может производиться как вручную, так и с помощью электрического механизма. Движение этого стола осуществляется реечным механизмом. Форма рабочих столов сверлильного станка круглая или прямоугольная.
Сверлильная головка
Сверлильная головка состоит из различных приводных механизмов. Сверлильная головка крепится к одной стороне бурильной штанги, а над ней крепится сверлильный патрон. эта буровая головка предназначена для скольжения вверх и вниз в зависимости от требований работы. Клиновой ремень используется для передачи мощности от двигателя к шкиву, а от шкива механическая мощность передается на буровую головку. Различные скорости генерируются механизмом конического шкива, а также механизмом зубчатой передачи.
см. мои рекомендации
Механизм подачи
Этот компонент сверлильного станка получает питание от электродвигателя на клиновой ремень и шкив. Движение буровой головки вверх и вниз осуществляется автоматически с помощью электродвигателя, а также с ручной подачей вручную. Реечная передача также может использоваться для преобразования вращательного движения от электродвигателя или вручную в прямолинейное движение.
Шпиндель
Шпиндель представляет собой круглый конический вал, который используется для крепления сверлильного патрона. Он изготовлен из высокоуглеродистой хромистой стали или нержавеющей стали или стальных сплавов. Вращательное движение передается от бурильной головки к кондукторам, на шпинделе предусмотрена замочная скважина. Это позволяет заменить сверлильный патрон. Реечный механизм также способствует движению шпинделя вверх и вниз.
Патрон
Эти детали сверлильного станка крепятся на нижнем конце шпинделя, он удерживает сверлильный станок.
На этом компоненте также предусмотрена замочная скважина, позволяющая менять сверлильные станки. В отличие от токарного станка, сверлильные патроны, как правило, самоцентрирующиеся, и в них используется трехкулачковый патрон. Они изготовлены из специальной легированной стали.
Электродвигатель
В сверлильном станке используется однофазный двигатель переменного тока, он может работать со скоростью от 600 до 5000 об/мин. Для высоких сверлильных станков используется большее число оборотов в минуту. Электродвигатель передает механическую энергию от шкива к шпинделю и обеспечивает различную скорость.
Шкив или шестерни
Эти компоненты используются для передачи мощности, а также для создания различных скоростей. Коническая передача используется в основном в сверлильных станках для передачи мощности под углом 90 градусов. Шкивы изготовлены из чугуна.
посмотри мои рекомендации
Я надеюсь, что вы нашли этот пост интересным, и вы приобрели знания.