Освидетельствование баллонов оборудование: Оборудование для освидетельствования газовых баллонов

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Освидетельствование баллона | Академия ГБО

Целью проведения освидетельствования баллонов является контроль технического состояния баллонов и определение возможности их дальнейшей эксплуатации.

 Баллоны должны быть направлены для технического освидетельствования, если они имеют: истекший срок освидетельствования, нарушенную герметичность соединения, нарушенную герметичность сварных швов, нарушенную герметичность соединения запорно-предохранительной арматуры с фланцем баллона, неудовлетворительную окраску наружной поверхности (нарушение лакокрасочного покрытия более 10% от общей поверхности).

 Освидетельствование газового баллона должно проводиться один раз в 2 года. Дата проведения следующего освидетельствования баллона до 100 литров должна быть выбита на паспортной табличке, для баллонов объемом свыше 100 литров – указана в паспорте на баллон.

 Срок службы баллонов зависит от результатов проведения технического освидетельствования, но не должен быть больше расчетного срока службы, установленного нормативным документом на их изготовление, указанного в паспорте на баллон или инструкции по эксплуатации баллона.

По результатам освидетельствования баллон может быть признан годным для дальнейшей эксплуатации, направлен в ремонт или выбракован.

Теперь кратко расскажем о том, как производится освидетельствование баллонов, опишем основные этапы.

  1. Подготовка баллонов. В первую очередь, поверхность баллонов, поступивших для освидетельствования, очищается от грязи, моется водой. Затем баллоны освобождаются от газа и его не испарившихся остатков, производится демонтаж блока арматуры и дегазация баллона паром под давлением не менее 0,04 МПа. Затем баллон проверяется на отсутствие в нем газа с помощью газоанализатора. Внутренняя поверхность баллонов очищается от грязи, продуктов коррозии, жирных и масляных пятен, моется водой.
  2. Осмотр наружной и внутренней поверхности баллонов. Осмотр поверхностей баллонов проводят с целью выявления дефектов, снижающих прочность баллонов. Таких как: сколы, трещины, ржавчина, потертости. Осмотру подвергается 100% внутренней и наружной поверхности, сварных швов, сливной горловины и фланца.
    Баллон, на поверхности которого выявлены трещины, коррозионные повреждения, риски и другие повреждения глубиной 10% от номинальной толщины стенки, должен быть выбракован. Если в сварных швах баллона обнаружены трещины – баллон должен быть выбракован.Если на баллоне есть вмятины или другие деформации корпуса, он должен быть выбракован.
  3. Гидравлические испытания.Гидравлические испытания проводят в бронекамере или за специальным ограждением с целью проверки прочности баллона. Баллон наполняется водой комнатной температуры (чтобы не образовывался конденсат на стенках баллона). Баллон нагружается водой под давлением 25 атмосфер и выдерживается под этим давлением 2 минуты (если в паспорте на баллон не указано другое время). Затем, давление снижают до рабочего (16 атм.) и производят осмотр поверхности баллона и сварных швов. Если на баллоне обнаруживаются деформации корпуса, течи, трещины, “слезки” или потение, такой баллон должен быть выбракован. После проведения гидравлических испытаний внутренняя поверхность баллона должна быть тщательно высушена горячим сухим воздухом.
  4. Пневматические испытания. Пневматическое испытание баллона проводится в сборе с блоком запорной арматуры (мультиклапаном) с целью проверки герметичности. Баллон погружается в ванну с водой и заполняется воздухом до рабочего давления 16 атмосфер. Время выдержки баллона под рабочим давлением должно быть указано в паспорте на баллон. Если время не указано, баллон выдерживается в течение 2 минут. Появление воздушных пузырьков на поверхности воды не допускается.
  5. После всех испытаний на паспортной табличке баллона ставится клеймо организации, проводившей освидетельствования и в той же строке выбивается дата текущего и следующего освидетельствования. Затем баллон окрашивается в красный цвет, сушится. На боковую поверхность баллона наносится надпись «ОГНЕОПАСНО». Клиенту выдается «Акт об освидетельствовании баллона».

Вот так производится освидетельствование автомобильных газовых баллонов. Относиться к этому нужно серьезно, это не формальность, ведь от этого зависит ваша безопасность и безопасность других людей. Техническое освидетельствование баллонов нужно производить каждые 2 года эксплуатации.

Комплекс испытательного оборудования для проведения освидетельствования и ремонта баллонов высокого давления, используемых в средствах индивидуальной защиты органов дыхания

  • Главная
  • Пуб­ли­ка­ции в прес­се
  • Ком­плекс ис­пы­та­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния для про­ве­де­ния осви­де­тель­ство­ва­ния и ре­мон­та бал­ло­нов вы­со­ко­го дав­ле­ния, ис­поль­зу­е­мых в сред­ствах ин­ди­ви­ду­аль­ной за­щи­ты ор­га­нов ды­ха­ния

В настоящее время в соответствии с “Концепцией совершенствования ГДЗС в системе ГПС МЧС России” идет интенсивное оснащение подразделений ГПС дыхательными аппаратами со сжатым воздухом (ДАСВ). В состав аппаратов в зависимости от вариантов комплектации входят баллоны высокого давления вместимостью от 4 до 9 литров с рабочим давлением 300 кгс/см2. К применению разрешены как стальные, так и металлокомпозитные баллоны различных производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Помимо этого, в эксплуатации попрежнему находится большое количество кислородно-изолирующих противогазов КИП, в состав которых входят баллоны вместимостью 1 литр с рабочим давлением 200 кгс/см

2.

Как известно, указанные баллоны в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” ПБ 10-115-96 Госгортехнадзора России и “Наставления по газодымозащитной службе ГПС” подлежат периодическому освидетельствованию. Сроки освидетельствования устанавливаются производителями баллонов и составляют в среднем 3-5 лет.

На сегодняшний день в гарнизонах имеется в лучшем случае морально и физически устаревшее оборудование для гидравлических испытаний, обеспечивающее пробное давление только для баллонов КИП (Рпр=300 кгс/см2) и не обеспечивающее пробное давление для баллонов современных ДАСВ (Рпр=450 кгс/см2). Такие технологические процессы освидетельствования, как промывка, очистка, сушка и осмотр внутренних поверхностей баллонов, демонтаж, ремонт и последующий монтаж вентилей практически невозможно обеспечить на должном уровне технической культуры.

Помимо этого необходимо отметить, что вышеуказанные нормативные документы устанавливают только общие требования по проведению освидетельствования и не могут служить пособием, отражающим все тонкости практической работы.

Разумеется, со всей остротой встал вопрос о комплексном решении возникших задач. С этой целью в 2002-2003 гг. по договору с МЧС России ОАО “КАМПО” (г. Орехово-Зуево) разработало и изготовило два комплекта Комплекса испытательного оборудования КИО-1 (ОКР “Лаборатория”).

В ОАО “КАМПО” работу вели – Главный конструктор С.Г. Овчинников, начальник отдела Главного конструктора B.C. Ежков, ведущий конструктор В.Ф. Шмельков, начальник лаборатории испытаний и надежности B.C. Репин.

От ГПС работу вели – уполномоченный военной приемки ЦОД ГУГПС С.В. Корпачев, инспектор ЦОД ГУГПС А.В. Кулначев, начальник ВП-17 ЦОД ГУГПС В.И. Мосин, заместитель начальника отдела ФГУ ВНИИПО В.Н. Чиркунов и старший научный сотрудник ФГУ ВНИИПО МЧС России Ю.Н. Маслов.

Один комплекс смонтирован и успешно прошел испытания в ПЧ-24 Орехово-Зуевского ОГПС МЧС России Московской области, а второй направлен на ПТЦУГПС г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Комплекс обеспечивает освидетельствование стальных и металлокомпозитных баллонов:

  • с рабочим давлением 29,4 МПа (300 кгс/см2) и 19,6 МПа (200 кгс/см2) для воздушных баллонов и 19,6 МПа (200 кгс/см2) для кислородных баллонов;
  • с внутренней резьбой W19,2 и М 18×1,5 в горловине;
  • с диаметром цилиндрической части от 89 до178 мм.

В процессе проведения освидетельствования комплекс позволяет:
  • проводить гидравлические испытания пробным давлением 1,5 Рраб;
  • осматривать внутреннюю поверхность баллонов;
  • промывать и очищать внутреннюю поверхность баллонов от ржавчины и загрязнения;
  • сушить внутреннюю поверхность баллонов;
  • ремонтировать воздушные и кислородные вентили;
  • восстанавливать лакокрасочное покрытие баллонов.

Комплекс представляет собой совокупность рабочих мест, состоящих из оборудования и изделий, и размещается в двух помещениях.

Рабочее место № 1 предназначено для ремонта воздушных и кислородных вентилей, пневматических испытаний баллонов и вентилей; состоит из двух столов (отдельно для работы с воздушной и кислородной аппаратурой), а также специальной ванны для проверки на герметичность соединения вентиль-баллон.

Рабочее место оснащено всем необходимым инструментом и оборудованием для проведения указанных работ, в том числе динамометрическим ключом для вворачивания вентиля в горловину баллона нормируемым усилием, калибр-пробками для проверки качества баллонных резьб, комплектом слесарно-монтажного инструмента.
Рабочее место № 2 предназначено для демонтажа (монтажа) вентилей, удаления сломанных вентилей, осмотра и клеймения баллонов; состоит из специального вертикально-сверлильного станка с пневматическими тисками. Кроме того, на рабочем месте используются следующие изделия:

  • осветитель со световым кабелем и эндоскопом для осмотра внутренней поверхности баллонов;
  • пневматическая дрель с металлическим ершом для очистки резьбы в горловине баллона от свинцового глета и фторопласта;
  • конвекционная печь для прокаливания свинцового глета;
  • фен для нагрева горловины стальных баллонов при демонтаже оставшейся части вентиля при его поломке;
  • настольные весы для определения массы баллона.

Необходимо отметить, что демонтаж оставшейся части вентиля при его поломке является старой и весьма трудно решаемой проблемой. Согласно имеющейся статистике, из-за возникновения данного дефекта, обусловленного сильной фиксацией вентиля в баллоне при применении свинцового глета в качестве уплотнительного материала, поломка вентиля и, как следствие, отбраковка всего баллона, возникает в 30% случаев. Благодаря отработанной в процессе проектирования технологии (сверловка отверстия в оставшейся части вентиля, изготовление в ней при помощи прошивки шестигранного отверстия, выворачивание оставшейся части вентиля, при необходимости сопровождающееся ее нагревом) потери баллонов удается практически свести к нулю.

Наличие эндоскопа позволяет более объективно, чем при применении традиционной малогабаритной лампочки, оценить состояние внутренней поверхности баллона.

Рабочее место № 3 предназначено для проведения гидравлических испытаний баллонов пробным давлением; состоит из стенда гидравлических испытаний баллонов СГИБ-1.

Максимальное гидравлическое давление, раз-виваемое стендом – 45 МПа (450 кгс/см2).

Стенд представляет собой гидростанцию и ванну, соединенные между собой при помощи трубо-провода. Вокруг ванны расположено защитное ограждение, предназначенное для защиты личного состава, обслуживающего комплекс, в случае разрушения баллона при проведении гидравлических испытаний.

Гидростанция обеспечивает создание, поддержание, контроль и сброс высокого гидравлического давления при проведении гидравлических испытаний баллонов на прочность. Ванна предназначена для крепления баллона, залива воды в баллон и его поворота при внешнем осмотре в процессе гидравлических испытаний. В состав стенда входит также емкость для водного раствора ингибитора (вещества, предназначенного для предотвращения образования коррозии на внутренних стенках баллона при проведении гидравлических испытаний).

Удобство и безопасность работы достигаются благодаря применению манометра типа ДМ 2005СгУЗ, обеспечивающего задание и контроль давления в гидросистеме. Перед началом испытания контактные стрелки манометра устанавливаются: одна – на величину пробного давления, которое необходимо развить в процессе испытания, другая – на давление, превышающее пробное на 50 кгс/см2. Это необходимо в целях безопасности для аварийного отключения системы в случае выхода из строя уставки, обеспечивающей отключение системы при достижении ранее установленной величины пробного давления.

Рабочее место №4 предназначено для сушки баллонов; состоит из установки сушки баллонов УСБ-1.

Рабочее место № 5 предназначено для промывки и очистки внутренней поверхности баллона от ржавчины и загрязнения; состоит из установки УПО-1.

УПО-1 обеспечивает промывку и очистку внутренней поверхности баллона за счет пересыпания галтовочной смеси (перетекания моющего состава) в полости баллона при его вращении в различных пространственных положениях. Время промывки или очистки – не более 10 минут.

УПО-1 состоит из собственно установки и поста подачи.

Установка, включающая в себя стол, мотор-редуктор, узел крепления баллонов, кожух защитного ограждения, поддон сбора галтовочной смеси, реле времени и прочее необходимое оборудование, позволяет закреплять все виды применяемых баллонов в различных пространственных положениях и вращать их с частотой 35,5 об/мин в любую сторону. Пост подачи обеспечивает залив моющего средства, а также горячей и холодной воды во внутреннюю полость баллона.

Рабочее место № 6 предназначено для ремонта лакокрасочных покрытий баллонов и естественной сушки после ремонта ЛКП.

Рабочее место № 7 предназначено для приема на освидетельствование и выдачи после освидетельствования баллонов. Состоит из письменного стола для ведения и хранения документации, трех контейнеров, двух укладочных ящиков для баллонов и двух тележек для транспортирования ящиков с баллонами к рабочим местам.

Помимо вышеуказанного оборудования в состав комплекса входит большой объем специально разработанной документации, подробно описывающей все технологические регламенты освидетельствования баллонов.

В заключение хочется отметить, что освоение Комплексов испытательного оборудования в подразделениях ГПС МЧС России позволит значительно улучшить качество обслуживания и безопасность использования средств индиви-дуальной защиты органов дыхания.

И.В. Рыбкин, заместитель начальника Центра обеспечения деятельности ГПС МЧС России
А.Ю. Кулик, первый заместитель Генерального директора ОАО “КАМПО

Ключевые слова

Услуги по обучению работе с баллонами – инструменты, оборудование и обучение для осмотра баллонов

Устройство для просмотра резьбы баллонов

Ищете обучение по визуальному осмотру баллонов, обращению с кислородными баллонами, техническому обслуживанию и ремонту составных баллонов, баллонам пожаротушения или всему вышеперечисленному? Cylinder Training Services делает все, от услуг по ремонту композитных цилиндров до услуг по обучению осмотру цилиндров, мы являемся экспертами в области всех вопросов, связанных с цилиндрами.

Наши курсы охватывают широкий спектр правил безопасности баллонов и могут помочь вам и вашей команде научиться безопасному обращению с баллонами, обеспечить безопасность операций на вашем объекте и предоставить необходимые инструменты и консультации, чтобы предложить вам полный спектр услуг.

Обучение – Оборудование – Консультации

Служба обучения баллонов разрабатывает программы безопасности и разрабатывает специальные инструменты, используемые правительствами и корпорациями для обеспечения безопасного обращения, проверки, использования и наполнения баллонов под давлением.

Программы для обучения проверке цилиндров и клапанов. Обновление сертификации и возможность стать инструктором. Узнайте об обслуживании кислородных баллонов, обслуживании газовых баллонов, обучении осмотру баллонов и многом другом.

Мы покрываем все необходимое для осмотра баллонов; Освещение, зеркала, средства просмотра потоков и пользовательские комплекты. Все есть в нашем интернет-магазине. Мы доставим прямо к вам в большинстве мест по всему миру.

Хотите узнать больше о наших услугах по обслуживанию баллонов? Запрыгивайте прямо и просматривайте информацию, которой мы делимся, бесплатные услуги и ресурсы.

БЕСПЛАТНЫЙ онлайн-инструмент отслеживания осмотра цилиндров, который мы создали специально для вас и вашего предприятия. Наш инструмент для проверки цилиндров делает все, от записи осмотра до создания PDF-файлов. Все, что вам нужно для оптимизации и записи ваших проверок.

Довериваемые мировыми лидерами в обеспечении безопасности своих объектов

Walt Disney World

Бюро мелиорации (правительство США)

Авиационная и специальная война (военные США)

Национальная атмосфера (NOAA)

Cirque. Du Soleil (программа для водных видов спорта)

НАШИ УСЛУГИ ДЛЯ БАЛЛОНОВ

БЕСПЛАТНОЕ Отслеживание осмотра баллонов

CYLINDEX — это бесплатная программа, доступная через приложение для телефона или через Интернет на сайте www. cylindex.com. Используйте приложение для завершения и записи ВСЕХ ваших проверок цилиндров.

Блог о цилиндрах

Мы стремимся держать наших клиентов в курсе событий и проблем, связанных с цилиндрами высокого давления. Блог освещает проблемы безопасности, проверки цилиндров, услуги по ремонту композитных цилиндров и поможет развеять некоторые распространенные мифы об обслуживании цилиндров.

Обновленное обучение

На наших курсах обучают инспекторов, не имеющих опыта инспекции цилиндров. Мы также сообщаем новую информацию опытным ветеранам инспекций. Наши программы обновляются каждые 3 года, чтобы поддерживать самую актуальную информацию.

Индивидуальные инструменты для проверки

Cylinder Training Services постоянно разрабатывает новые инструменты и комплекты для облегчения проверки. Инструменты можно приобрести как по отдельности, так и в специально разработанных наборах.

Информационный бюллетень

Мы регулярно рассылаем информационный бюллетень по баллонам высокого давления, чтобы информировать наших клиентов. В информационном бюллетене упоминаются новые инструменты проверки цилиндров, календарь обучения, обновления приложения CYLINDEX и самые последние сообщения в блогах.

Инструктор

Cylinder Training Services предлагает возможность стать инструктором и помочь обеспечить безопасность других. Инструкторы объединяют свой обширный опыт с нашей первоклассной программой обучения.

LEARN MORE ABOUT OUR CYLINDER SERVICES TODAY

Testimonials

Jeff V. – Cylinder Thread Viewer Package

Read More

Being один из первых в мире, кто начал использовать средство просмотра потоков. Я впечатлен развитием этого инструмента. Оптика и освещение — лучшее, что я использовал для доступа к резьбе цилиндра. USB-зарядка избавляет от хлопот с аккумуляторами и риска повреждения проводки при замене. За 21 год тестирования это лучшая разработка на рынке, и я очень рад, что приобрел это устройство для своего бизнеса.

Портер Т. – Проверка виртуальных цилиндров класс

Прочитайте больше

. Удобно выполнены в Интернете, тщательно и информируйте! Есть много опасностей при работе с баллонами под давлением, о которых нужно знать, этот класс является обязательным, если вы имеете дело с такими вещами.

Сержант Х. – Виртуальный класс проверки цилиндров

Подробнее

Предоставленное виртуальное обучение было информативным и удобным для студентов, чтобы получить доступ к курсу без необходимости далеко ехать или искать класс для инструктора. Я считаю, что для переаттестации личное присутствие инструктора в классе не так критично, как когда студент является инспектором впервые. Я надеюсь, что виртуальное обучение для повторной сертификации останется вариантом в будущем.