Печи индукционные для плавки алюминия: Индукционные тигельные печи для плавки металла 100-20000 кг

alexxlab | 25.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Индукционная печь для плавки – виды, устройство, принцип работы промышленных печей плавки металла, алюминия, чугуна, меди, стали, латуни, свинца, золота

Оборудование используют в промышленности при производстве изделий их различных материалов. Оно наиболее востребовано в металлургии. В индукционных вакуумных печах осуществляют плавку, отжиг, спекание и прочие процессы термической обработки сырья. Изделия из него наделены высокой прочностью и практичностью.

Содержание:

Промышленные индукционные печи – виды
Вакуумные индукционные печи
Индукционная печь для плавки драгметаллов
Индукционная печь для плавки металлов и сплавов

Промышленные индукционные печи – виды

Установки бывают двух типов:

С сердечником;
Без сердечника (тигельные).

Промышленные индукционные печи – виды

В зависимости от такой конструкционной особенности нагревание обрабатываемого сырья отличается. В индукционной печи для плавки металлов с сердечником сырье размещают в специальном желобе. Внутри него монтирован сердечник. Он и является индуктором, который отвечает за прогревание рабочего пространства до нужного температурного режима.

В печах без сердечника для плавки меди и других металлических сплавов тигель с обрабатываемым сырьем расположен внутри индуктора. Прогрев рабочего пространство происходит за счет вихревых потоков. То есть, ток напрямую не воздействует на структуру материала.

По типу конструкции оборудование бывает различных типов. Для придания металлу необходимых характеристик в рабочем пространстве создают не только оптимальный температурный режим, но и вакуумную среду. Для этого к оборудованию подключают один или несколько насосных агрегатов.

Преимущества вакуумной плавки в индукционных печах:

Быстрое выполнение процесса с соблюдением установленных технологических норм;
Получение чистого сплава, поскольку из сырья удаляются шлаки и прочие загрязнения;
Изделия из материалов, полученных способом плавления под воздействием вакуума, наделены прочностью.

Не стоит забывать, что методом плавки можно получить любой сплав высокого качества.

Вакуумные индукционные печи

Самыми востребованными считаются тигельные или муфельные установки. Такие печи используют для плавки чугуна, меди, алюминия и других металлических сплавов. Их рабочим пространством является тигель или муфель. Эти конструкционные элементы выполняют из прочных немагнитных материалов.

Вакуумные индукционные печи

В эти емкости помещают сырье для обработки. В зависимости от вида нагревателя, оно прогревается до нужного температурного режима. Вакуумная среда в рабочем пространстве позволяется выполнять термообработку более качественно.

Преимущества оборудования:

Универсальность, так как с его помощью выполняют различные процессы термической обработки: отпуск, дегазацию, отжиг, плавку и прочее.

Быстрый прогрев рабочего пространства за счет создания вихревых потоков.
Практичность в использовании и обслуживании.

Принцип действия установок основан на создании индуктором электромагнитного поля, молекулы которого преобразовываются в тепловую энергию. На сегодня этот способ прогревания рабочего пространства считается самым эффективным.

Индукционная печь для плавки драгметаллов

В процессе плавления драгоценных металлов наиболее часто используют канальные установки. Они представляют собой оборудование небольшого размера. Установки востребованы в ювелирном производстве.

Индукционная печь для плавки драгметаллов

Печи для плавки золота, серебра и других металлов бывают таких видов:

Вертикальные;
Горизонтальные.

В зависимости от конструкционных особенностей установки подразделяют на печи с большим рабочим пространством, миксеры (в них происходит смешивание), раздаточные установки. По форме рабочей камеры агрегаты классифицируют на барабанные и цилиндрические. Основная их особенность – способность вращаться.

Благодаря этому процесс плавки выполняется более качественно. А обрабатываемое сырье характеризуется высокими показателями технических характеристик.

Устройство канальной печи:

Ванна (рабочее пространство)

Барабанные печи по внешнему виду напоминают цилиндр с двумя стенками по бокам. Поворот рабочей камеры происходит за счет работы гидравлической системы. Ей управляют вручную. В конструкции торцевых стенок предусмотрены отверстия для снятия шлаков, а также слива сырья.

Цилиндрические печи для плавки металлов сконструированы по такому же принципу. Только загрузка и выгрузка материала осуществляется вручную путем наклона рабочей емкости.

Другие виды печей для плавки драгоценных металлов:

Тигельные;
Муфельные;
Камерные.

Основным преимуществом тигельных и муфельных печей являются небольшие габариты. Их можно использовать для плавки золота, серебра, бронзы и других драгметаллов.

Индукционная печь для плавки металлов и сплавов

Она относится к категории промышленного оборудования. Индукционная печь для плавки сплавов бывает периодического и полунепрерывного действия. В этих конструкциях есть определенные отличия:

В установках периодического действия загрузка шихты, выгрузка готового сырья, обработка материалов выполняется при открытом тигле, наполненном воздушными массами. То есть, вручную.
В установках полунепрерывного действия аналогичные процессы выполняют без нарушения вакуумной среды. Они автоматизированы. В результате удается получить металл высокого качества.

Индукционная печь для плавки металлов и сплавов

Конструкция индукционной печи для плавки сплавов оснащена индуктором. Он размещен в рабочем камере. Индуктор охватывает тигель. В некоторых конструкциях используют другую компоновку: индуктор не находится в рабочем пространстве оборудования. Тогда стоит учесть, что вакуумная камера, которая находится непосредственно между индуктором и тиглем, должна быть прозрачна для воздействия магнитного поля.

Последний вариант конструкции печи имеет определенные преимущества. Во-первых, у нее уменьшен объем рабочего пространства. За счет этого удается его быстро прогреть. Во-вторых, уменьшены поверхности камеры. А это снижает показатель натекания воздушных масс. Соответственно, уменьшается стоимость откачной системы, а также облегчаются требования к изоляционным свойствам индукторной системы.

Индукционные установки полунепрерывного действия имеют практически аналогичные конструкционные особенности. Отличие состоит в том, что желоб для заливки может убираться автоматически или вручную.

Важно! Как правило, индукционные печи полунепрерывного действия оснащают наклоняющимся тиглем. В плавильную камеру – шлюзовой камерой для подачи форм.

Нагревание шихты происходит в специальной емкости – тигле. Для этого в рабочем пространстве оборудования размещены нагревательные устройства. Их максимальная температура нагрева составляет +900 градусов. В результате такого воздействия происходит обезгаживание обрабатываемого сырья.

Все индукционные установки оснащены специальными дозаторами для подачи нужного количества присадок (веществ для повышения качества металла), а также устройствами для отбора проб сплавов. В некоторых конструкциях предусмотрено прогревание сливного носка или желоба посредством создании сопротивления. Все зависит от конструкционных особенностей оборудования и его модификации.

Тигельные плавильные печи индукционные для плавки золотого песка в слитки и цветных металлов

В процессе термообработки придется избегать попадания жидкости в тигель. Резкое испарение воды становится причиной взрыва. При погружении металла в емкость необходимо убедиться в том, что на нем отсутствует влага. Чаще всего плавят алюминиевую проволоку. Сначала материал делится на фрагменты ножницами, затем сдавливается пассатижами. Такой способ позволяет предотвратить воздействие кислорода на металл. Если нет необходимости в получении деталей высокого качества, измельчать сырье не нужно.

Индукционная печь

Индукционные печи и установки работают на принципе преобразования электромагнитной энергии в тепло. Этот процесс обеспечивает индуктор (многовитковая катушка), внутри которого размещается исходный материал. Причем плавка в индукционной печи происходит без контакта нагревательного элемента с металлом.

Плавка металла в индукционной печи осуществляется двумя способами:

кислым;
основным.

Производство стали в индукционных печах с кислой плавкой происходит без окисления. Поэтому шихту загружают в промышленные индукционные печи легированную или добавляют лом с ферросплавами, которые тщательно взвешивают и просчитывают.

Примечание. В кислой плавке не рекомендуется выплавлять сплавы, которые содержат марганец, титан, алюминий и прочие металлы, взаимодействующие с кислой футеровкой.

Плавка стали в индукционных печах с основным процессом позволяет использовать любой состав скрапа.

На температуру плавки влияет частота магнитного тока. Этот показатель определяет типы индукционных печей.

Индукционные печи промышленной частоты.
Печи повышенной (средней) частоты.
Высокочастотные индукционные печи.

Виды индукционных печей определяют, какой металл в них можно использовать.

Индукционные плавильные печи для плавки чугуна (ИЧТ) чаще всего бывают промышленной частоты. Также допускается плавка меди в индукционной печи такого типа. Температура в ней пребывает в диапазоне 1400 – 1550 градусов, объем выплавляемого материала от 1 до 10 т. Чтобы узнать, сколько стоят индукционные печи для плавки меди или других металлов, надо определиться, какие необходимы конструктивные параметры: объем, мощность, комплектация, и тогда заводы производители индукционных тигельных печей смогут предоставить информацию о цене.

Плавка алюминия в индукционных печах (ИАТ) повышенной частоты протекает при температурах 700 – 800 градусов. Технические характеристики индукционных печей ИАТ зависят от их мощности и объемов.

Индукционные тигельные плавильные печи средней частоты (ИСТ) позволяют расширить разнообразие выплавляемого материала.

Примечание. Производство индукционных печей средней частоты многих моделей дает возможность работать при мощности от 0,32МВт до 1,6МВт, а объем загрузки варьируется от 0,25т до 2,5 т.

Индукционные плавильные печи (цена зависит от мощности и комплектации) могут плавить драгоценные металлы. Хотя выплавка стали или выплавка чугуна в индукционных печах такого типа также возможна.

Высокочастотные индукционные тигельные печи от производителя типа ИСТ могут переплавить с очень высокой степенью чистоты медь, серебро, золото и другие металлы и сплавы. Температурный диапазон таких печей достаточно широкий. Чтобы в этом убедится наглядно, рассмотрим температурные характеристики, необходимые для плавления отдельных металлов:

выплавка стали в индукционных печах, температура плавления 1450-1520 градусов;
плавка чугуна в индукционной печи – 1450-1520 градусов;
плавка латуни в индукционных печах – 880-950 градусов;
плавка палладия в индукционной печи – 1300-1600 градусов;
плавка серебра в индукционной печи – 960 градусов;
плавка титана в индукционных печах – 1680 градусов;
плавка бронзы в индукционной печи – 930-1140 градусов;
литье цинка в индукционных печах – 420 градусов;
плавка никеля в индукционной печи – 1455 градусов;
плавка силуминов в индукционных печах – 500-660 градусов;
индукционные печи для плавки меди – 1083 градуса.

Купить индукционные печи для плавки меди, алюминия и других легированных металлов можно как отечественного, так и зарубежного производства. Лидером в производстве индукционных печей является Китай, индукционные плавильные печи китайского производства имеют широкий модельный ряд и хорошую ценовую политику. Качество и модельный ряд печей российского производителя ничуть не хуже, например, фирма Эпос не только изготавливает типовые, но и разрабатывает новые индукционные печи (Новосибирск). производит очень широкий перечень оборудования, в том числе и печи электродуговые и индукционные для литья заготовок. Продажа индукционных печей этой компании производится не только по всей России, но и за рубежом. Существует еще много других предприятий, изготавливающих печи индукционные сталеплавильные, внедрение которых на рынок промышленного оборудования находится на стадии развития.

В заключение необходимо сказать, что индукционные печи, литейная способность которых ограничена небольшими объемами, применяются чаще всего для фасонного и мелкого литья. А в массовом производстве металла не применяются индукционные печи — стали низкоуглеродистые и сплавы в них без раскисления плавить сложно.

Особенности технологического процесса

Тигель — это тугоплавкая емкость для разогрева металла. Используются изделия из таких материалов:

Фарфор.
Сталь.
Чугун.
Корунд.

В бытовых условиях применяется готовый тигель или емкость из широкой железной трубы. Чтобы изготовить ее, потребуется болгарка и сварочное оборудование. Объем тигля выбирается индивидуально, емкость прогревается равномерно, измельченный металл плавится в результате теплопередачи.

Перед термообработкой нужно уменьшить температуру плавления, чтобы состояние металла менялось быстрее. Для этого алюминий дробят на мелкие фрагменты. Воспламенение или окисление происходит часто после такого измельчения. Состояние образовавшегося оксида алюминия меняется при более высоких температурах. Это вещество удаляется вместе с другими шлаками после переплавки основного металла.

Отличия самодельного и заводского агрегата

Чтобы понять разницу, нужно взять за точку отсчета цель использования оборудования. Агрегаты домашней сборки обычно нужны для периодического применения (перерывы могут быть существенными), поэтому на первый план в них выходит минимальная себестоимость, возможность выполнения простейших манипуляций, нетребовательность в обслуживании.

В том случае, если результаты плавки используются для получения заработка, целесообразнее приобрести заводскую индукционную модель – такое оборудование способствует аккуратной работе, помогает точно соблюдать замеры, сводит к нулю вероятность попадания нежелательных примесей. Такое же оборудование сложно выполнить своими руками – сборка индуктора, выбор тигля, обустройство экрана требует профильных навыков. Создать конденсаторную батарею и генератор сможет не каждый.

Тигельная печь своими руками

Нельзя упускать из внимания эргономические показатели печей. В кустарных заготовках им уделяется минимум ресурсов, как правило, такие вариации неудобны в использовании, зачастую опасны ввиду применения подручных материалов. В заводских линейках для обеспечения комфортной работы применяются проверенные технологии, в частности, это касается конфигурации и поворотного механизма тигля

Важно, что в них созданы условия для предотвращения травматизма

Примечания

Андрей Р.
. MOIARUSSIA (6 июня 2016). Дата обращения 16 февраля 2021.
(недоступная ссылка). lounb.ru. Дата обращения 16 февраля 2019.
.
. RusCable.Ru. Дата обращения 16 февраля 2021.
.
магнезитохромит — огнеупорный материал, изготовленный из смеси магнезитового порошка (65—80 %) и молотого хромита. Применяется в металлургической, цементно-обжигательной печах
конструкционная сталь — общее название сталей, предназначенных для изготовления строительных конструкций и деталей машин или механизмов
асбоцемент — строительный материал, получаемый при твердении водной смеси портландцемента и асбестового волокна. Водонепроницаем, огнестоек и морозостоек, имеет повышенную химическую стойкость

Индукционные плавильные печи | OTTO JUNKER

Home Career News OTTO JUNKER worldwide Downloads Contact

News
- Energy Award 2014
- Press
- Events
- OTTO JUNKER NEWS
Products & Technologies
- High-grade сталелитейное производство / механическая обработка
  - Ферритные и мартенситные стальные литейные материалы
  - Аустенитные стальные литейные материалы
  - , неглеированные из меди, не фереритные аустениты
  - Austenitic-Ферритические стальные листовые материалы
  - Junkeralloy Nickel Alloys
  - Теплопроницаемые листики
  - Обработка
- Стальные материалы для Caster / Steellence
- . Флева
- . Флеша
- . Флеша
- . печи
- Вакуумные индукционные печи
- Канальные индукционные раздаточные печи
- Разливочные устройства для чугуна
- Литейные печи для литья под низким давлением
- Хранилище для хранения для чугуна
- Партия Galvanizing
- ОБСЛУЖИВАНИЕ КАЧЕСТВО С ПЛАЗМАМИЙСКОМ ПЕРЕПОЛЕСКОМ
- ПЛАЗМА ТУНДИСА НАГРАНИЧЕСКИ
- Литейный цех и литейный цех
  - Загрузочные машины для исходных материалов
  - Скимминговые машины
  - Многокамерные плавильные печи (Рециклинг)
  - Подовые плавильные печи
  - Среднечастотные бестигельные индукционные печи
  - Печи для хранения алюминия и алюминиевых сплавов
  - Рафинирование и дозирование алюминиевых сплавов
  - Технология разливки в ковши
  - Печи для выдержки и разливки 90 желоба для расплава
  - Камерные печи для гомогенизации
  - Система обработки заготовок
- Экструзионная установка
  - Конвекционный нагреватель заготовок для нагрева литых слитков или заготовок перед экструдированием
  - Индукционный нагреватель заготовок для нагрева заготовок перед экструдированием
  - Системы закалки
  - Манипуляторы – магазины
  - Манипуляторы – Конвейерные системы
  - Пила холодная, горячая пила

и гомогенизации прокатных слябов
Толкательные печи для подогрева и гомогенизации слябов перед горячей прокаткой
Шахтные печи для подогрева и гомогенизации слябов перед горячей прокаткой
Флотационные печи непрерывного действия для термической обработки алюминиевой полосы
Горизонтальные линии термической обработки (ГТО) и печи для старения плит
Камерные печи и камеры охлаждения для термической обработки рулонов алюминиевой полосы
Камерные печи и холодильные камеры для термической обработки рулоны алюминиевой фольги
Загрузочные машины

Литейное производство
- Линии термообработки для литья в песчаные формы
- Системы термообработки литых колес
- Системы термообработки головок цилиндров и блоков цилиндров
- Системы термообработки компонентов подвески
Линия ковки
- Печи предварительного нагрева для ковки
- Системы термообработки поковок
- Системы термообработки кованых колес

Печи/установки для меди и сплавов на основе меди
- Литейное производство
  - Печи индукционные канальные для плавки
  - Печи индукционные канальные
  - Печи индукционные среднечастотные бестигельные
  - Печи индукционные вакуумные
  - Печи сплавов
  - Печи сплавов
  - Литейные печи с заливкой под низким давлением Литейные печи со встроенным вертикальным кристаллизатором
  - Концепция печей для производства медной катанки
  - Непрерывная плавка стружки
  - Автоматическая плавка сырой стружки
  - Печи складские и разливочные для непрерывной разливки
  - Хранение меди во вращающейся печи
  - Печи литейные шахтные для вертикальной непрерывной разливки
  - Цех литья полуфабрикатов из меди и медных сплавов
  - Горизонтальные непрерывное литье специальных сплавов на основе меди
  - Линия для производства прецизионных труб
  - Печи-ковши
  - Машина для литья под низким давлением
- Экструзионная установка
  - Печи с роликовым подом для отжига меди и сплавов на основе меди
- Прокатный стан
  - Непрерывная линия обработки полосы для обезжиривания, отжига и травления с горизонтальной печью, линия непрерывной обезжиривания полосы для обработки
  - Система высокотемпературной обработки полосы
  - Непрерывная линия обработки полосы для обезжиривания и травления
  - Линия непрерывной обработки полос для обезжиривания
  - Линия непрерывной обработки полос для травления и пассивации
  - Щеточные машины для обезжиривания и отделки полос
  - Линии горячего лужения
  - Программное обеспечение и технология автоматизации
  - Камерные печи для отжига рулонов
  - Continuous treatment line (Roller hearth furnace) for annealing of coils
  - Charging machines
Furnaces for magnesium
Furnaces for silicium
Furnaces for zinc
- Medium-frequency coreless induction furnaces
- Vacuum induction furnaces
- Печь индукционная канальная для плавки (цинк)
- Печь индукционная канальная для выдержки и разливки
- Полоса Galvanizing
- Гальванизация в индукционной печи
Заводы для олова
Продукт Продукт
Технологический алюминий
. Сервис / запасные части
- Установка и ввод в эксплуатацию
- Сервис
- Техническое обслуживание и проверки
- Запасные части
- Modernizations and Changes
- Repairs
- Training courses
About us
- History
- Corporate guidelines
- Philosophy
- OTTO JUNKER Foundation / RWTH Aachen
- Research and Development
- Management
- Career
- Materials Менеджмент
OTTO JUNKER во всем мире
- OTTO JUNKER GmbH
- OTTO JUNKER Metallurgical Equipment – Beijing Office
- OTTO JUNKER Metallurgical Equipment
- OTTO JUNKER GmbH – офис на Ближнем Востоке
- Junker, Inc.
- JUNKER Industrial Equipment s.r.o.
- INDUGA
- THERMCON
- OTTO POWER LLC
Downloads
- Publications
  - Induction melting furnaces
  - Thermoprocessing plants
Contact

Furnaces for cast iron / steel
- Среднечастотные индукционные печи
- Вакуумные индукционные печи
- Канальные индукционные раздаточные печи
- Разливочные устройства для чугуна
- Литейные печи для литья под низким давлением обеспечение плазменными печами-ковшами
- Плазменный промковш
- Плазменный реактор
- Ковшовая разливочная машина
Печи для алюминия и алюминиевых сплавов
- в области электролиза
- в области литейного производства
  - Среднечастотные безтигельные индукционные печи
  - Печи для хранения алюминия и алюминиевых сплавов
  - Рафинирование и дозирование алюминиевых сплавов