Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин – для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

     5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги – корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

• Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

• При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

• Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Полуавтомат сварочный плохо варит причины – Telegraph

Полуавтомат плохо варит

=== Скачать файл ===

Почему плохо варит полуавтомат?

Не варит полуавтомат.

Информация по размещению рекламы. Сварочный полуавтомат ПДГ плохо варит. Alexsa91 На форуме 12 лет Сообщения: Внизу, где мощные диоды, нашел одну проволочку, которая закоротила один мощный диод между собой снял ее, полуавтомат стал чуть чуть лучше варить, но всеравно идет непровар на ручку изменения мощности мощный галетник, который подключает три трансформатора попеременно реакция есть я пока сделал только протяжку всех болтовых и резьбовых соединений Специалисты или знающие этот вопрос, помогите плиз, хотябы посоветуйте, что могло стать со сварочным, на основе моих вводных данных. Evgen78 На форуме 10 лет Сообщения: ЛОЛ постановил, что гумно. Можно с высокой долей уверенности утверждать, что причиной данного дефекта является плохой контакт в цепи. Причем скорее всего во вторичной. Возможно повреждение токовода горелки. Если он выполнен в виде плетенки-косички, внутри которой проходит газовод с каналом. Либо возле полуавтомата, либо возле горелки нити порвались и ПРичем прозвонка тестером ничего не дает Во всяком случае- у меня был в практике такой дефект. Еще одно слабое место – пакетник переключения режимов сварки – там тоже может быть плохой контакт. Действительно нашёл подгоревший контакт на пускателе. Теперь более-менее стабильно варит. Сохатый На форуме 7 лет Сообщения: Во-первых, сварочник в принципе создан чтобы работать на режимах близких к короткому замыканию, поэтому ток там при КЗ ограничивается реактивным и активным сопротивлением обмоток транса, а ток диодов это ограничение превышает. Во вторых, замыкать диоды моста в сварочнике ‘проволочкой’ это всё равно, что пугать ёжика голой попой. Проволочка бы отгорела сразу и всё. Она не контачила с диодом, иначе бы были следы. Скореевсего где-то около держака, там у кабеля и шланг самые большие деформации и натяжения. Где он может стоять или к чему подключен? Она включает этот пускатель и включает агрегатину которая начинает подавать проволоку и открывает клапан через который идет углекислота. Конкретно устройство вышеназванного сварочника не знаю, но судя по описаниям она не является какой-то необычной. Снова бодрый сарайКО, без винта, но с турбиной и молнией. Телвин надо было брать. Им пофиг при какой температуре варить и храниться. Мне всё вспоминается отечественный питерской сборки, у которого контакт всё время на горелке подгорал Приходилось разбирать и зачищать.

Договор купли продажи машины образец

Энигма фитнес клуб на живописной расписание

Расписание электричек шахунья 2017

Рассказы nude in public том 1

Вы далеко живете

Поздравление с новорожденным мальчиком своими словами

Сколько процентов мужчин делают

Какая погода будет в июле в тольятти

Делаем керамбит из бумаги

Меновазин мазь состав

Жалоба на определение о возвращении искового заявления

1 симптомы гайморита

2020 какого животного

Как сделать электрогитару из акустической

Как сделать смайлики на стену

Xiaomi redmi 3 инструкция на русском pdf

Рим карта панорама

По политической карте полушарий в приложении

План дачного участка 4 сотки фото

Я чернобылец харьков последние новости

Как правильно варить сварочным полуавтоматом

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

• Для соединения сплошной проволокой стальной.
• Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
• Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

По характеру перемещения

• Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
• Переносные
• Передвижные

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

• Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
• Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
• Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
• С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

• Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
• Более интенсивное излучение открытой  дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне.

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

• тянущий;
• толкающий;
• универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
6. Наполнить воронку флюсом.
7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

• Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
• Удалить растворителем грязь.
• Выполнить опытный шов на образце основного металла.
• Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

• Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
• Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
• Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
• Отличное качество сварочного шва.
• Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
• Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
• Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
• Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.

Как варить полуавтоматом без газа

Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
Как варить вертикальный шов.
Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.

Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

1. Выяснить характеристики вашей питающей сети.
2. Определиться с целью приобретения оборудования.
3. Изучить как можно больше информации по оборудованию.
4. Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
5. Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
6. Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

10 лучших кофемашин эспрессо / капучино в 2021 году

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Для тех, кто устал пить один и тот же старый капельный кофе каждый день, машина для приготовления эспрессо и капучино может внести разнообразие в утренний распорядок дня (и сократить количество дорогостоящих поездок в кофейню). Некоторые не решаются заглядывать в эти машины, представляя себе болото ценников в тысячу долларов, но на самом деле существует множество доступных вариантов, которые стоят не больше, чем обычная кофеварка, включая те, что указаны в этом списке.

Имейте в виду три категории: полуавтоматические, полностью автоматические и суперавтоматические. Эти ярлыки обозначают, насколько практическим будет процесс пивоварения, и, как следствие, указывают цену. Если вы ищете бюджетный вариант, начните с полуавтоматов. Если вам нужны возможности варки в одно касание, возможно, вам подойдут более дорогие варианты полностью автоматического и сверхавтоматического приготовления.

Вот лучшие кофемашины для приготовления эспрессо и капучино для истинных ценителей кофе.

Мы оценили кофемашину Breville Barista Express Espresso Espresso Machine как лучшую в целом из-за того, насколько стабильно она дает высококачественный эспрессо.Кроме того, он имеет удобный дизайн и настраиваемые параметры. Новичок в приготовлении эспрессо дома? Попробуйте Mr. Coffee Café Barista. Его так легко использовать, потому что он полуавтоматический и делает большую часть работы за вас.

Стручки или основания

Одно из первых решений, которое следует принять при поиске машины для приготовления эспрессо-капучино, заключается в том, хотите ли вы варить кофе в чалдах или кофейной гуще. Чалды (или капсулы) быстрее, проще в использовании и легче чистятся. С другой стороны, они стоят дороже за порцию, чем кофейная гуща, и не предлагают такого же разнообразия; многие капсулы также не подлежат переработке.Главное преимущество кофейной гущи очевидно: ничто не сравнится со вкусом настоящих, свежемолотых зерен. Итак, какие качества наиболее важны для вас в машине? Скорость и удобство? Или вкус, разнообразие и настоящий опыт бариста?

Размер

Независимо от того, насколько велика ваша кухня, при покупке нового прибора всегда важно учитывать свободное пространство. Для сравнения: кофеварки эспрессо-капучино обычно длиннее и шире, чем кофеварки капельного типа, а высота посуды часто схожа.Обязательно измерьте заранее и не забудьте измерить расстояние между столешницей и шкафами. Если места особенно мало, возможно, стоит купить кофеварку эспрессо и вспениватель молока отдельно. Есть много доступных по цене насадок для приготовления капучино, которые можно хранить в шкафу или кладовой, когда они не нужны.

Вспенивание молока

Машины для приготовления эспрессо-капучино могут быть оборудованы тремя видами вспенивателей молока. К счастью, различия легко заметить, просто взглянув на устройство.Первый – это палочка для пара или вспенивания. Это то, что большинство людей представляют, когда думают об эспрессо-кофемашине, потому что именно ее используют в кофейнях. Жезлы для вспенивания мощны и предлагают отличный контроль, но могут стать громкими и беспорядочными. Во-вторых, более автоматизированная машина для приготовления эспрессо-капучино может иметь резервуар для вспенивания. Для этого все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку, и машина будет взбивать молочную пену за вас, но их чистка требует больше времени. Наконец, некоторые модели поставляются с отдельным вспенивателем молока (особенно для продуктов марки Nespresso).Они экономят место, но их сила и эффективность различаются.

Простота использования

Некоторые кофемашины для приготовления эспрессо-капучино являются практическими, другие делают большую часть работы за вас. Способ отличить элемент в простоте использования – это проверить уровень его автоматизации. Эта тема будет рассмотрена более подробно позже, но кофемашины для приготовления эспрессо-капучино по сути делятся на три категории: полуавтоматические, полностью автоматические и суперавтоматические. Полуавтомат – это то, что вы видите в кофейне, где бариста все делает своими руками.Полностью автоматический режим требует меньше усилий; Главное обновление здесь заключается в том, что машина перестает подавать эспрессо за вас, когда он полностью экстрагирован. Последний тип, супер-автоматический, готовит для вас эспрессо и напитки на его основе, просто нажав несколько кнопок. Это, естественно, самый дорогой из трех.

Скорость

Многие могут слышать слово «эспрессо» и думать, что оно происходит от слова «экспресс», как если бы что-то было сделано быстро. Но эспрессо на самом деле происходит от латинского слова, означающего «выдавливать».«Все это означает, что, к сожалению, эспрессо не всегда готовится быстро. Чтобы приготовить рюмку эспрессо, требуется всего около 30 секунд, но для нагрева кофемашины может потребоваться от пары минут до получаса. Затем вы должны учитывать время, необходимое для приготовления молока на пару, для тех, кто хочет капучино. Если быстрое приготовление напитков имеет первостепенное значение, возможно, вам подойдет автомат. Если вы не против подождать еще немного, весь мир кофемашин эспрессо-капучино открыт для вас.

Полуавтомат

Полуавтоматические машины предлагают полный опыт бариста. Пользователи делают рюмки эспрессо и парят молоко вручную. Несмотря на хлопоты, многие предпочитают этот тип машины, потому что он обеспечивает полный контроль над приготовлением кофе – плюс, как правило, это самый дешевый вид кофеварки эспрессо-капучино. Новичков в приготовлении эспрессо: пусть кривая обучения не отвлекает вас, так как существует множество отличных полуавтоматических кофемашин.

Полностью автоматический

Полностью автоматические машины относятся к категории среднего уровня.С ними вам все равно придется проделать большую работу, от измельчения зерен до приготовления рюмки эспрессо. Основное отличие состоит в том, что полностью автоматические кофемашины сами останавливают поток воды, когда кофе готов. Это лишь небольшое обновление по сравнению с полуавтоматическими машинами, но оно значительно упрощает процесс пивоварения. Они часто имеют такую ​​же цену, что и полуавтоматы, или немного дороже.

Супер автомат

Абсолютная роскошь в игре эспрессо, супер-автоматические кофемашины могут приготовить множество напитков, даже не пошевелив пальцем.У них обычно также есть встроенная кофемолка, поэтому каждый аспект процесса приготовления кофе от начала до конца имеет наилучшее качество. Супер-автоматические кофемашины также позволяют пользователям настраивать ряд параметров, таких как температура воды, крепость кофе и размер напитка. Такое мастерство и удобство, конечно же, имеют свою цену, поскольку это самый дорогой тип кофемашины для приготовления эспрессо-капучино.

Бревиль

Breville уже давно является надежным поставщиком бытовой техники, от блендеров до тостеров и т. Д., Но этот бренд, пожалуй, наиболее известен своим ассортиментом кофейных продуктов.Его кофемашины для приготовления эспрессо-капучино доступны по разным ценам, но ожидается, что большинство из них будет высокого класса. Самым популярным продуктом Breville в этой категории является Barista Express – универсальный вариант для всех любителей кофе. Тем, кто ищет лучших из лучших, стоит обратить внимание на Oracle и Oracle Touch.

De’Longhi

Этот итальянский производитель с вековой историей предлагает невероятно широкий выбор машин для приготовления эспрессо-капучино. Покупатели могут найти доступные полуавтоматические варианты вплоть до супер-автоматов, которые стоят несколько тысяч долларов.Сочетание мастерства и разнообразия – вот где сияет бренд. Кстати, Де’Лонги также является партнером Nespresso и помогает распространять знаменитые кофеварки эспрессо швейцарской компании.

Мистер Кофе

Как следует из названия, Mr. Coffee в первую очередь производит капельные кофеварки. Однако американский бренд также производит несколько доступных по цене устройств для приготовления эспрессо и капучино, заслуживающих внимания. Это имя следует помнить тем, у кого ограничен бюджет, а также тем, кто плохо знаком с эспрессо и ищет простую кофемашину для начинающих.

Nespresso

Nespresso, безусловно, является одним из первых брендов, которые ассоциируются с производителями эспрессо. Швейцарская компания произвела революцию в кофе в середине 20-го века, когда появились ее эспрессо-машины на основе капсул, известные своей скоростью и удобством. Просто имейте в виду, что не из всех продуктов Nespresso можно приготовить капучино. Те, которые могут, будут либо оснащены встроенным вспенивателем молока, либо поставляться в комплекте с отдельным вспенивателем молока.

Чтобы правильно обслуживать кофемашину для приготовления эспрессо-капучино, вам придется выполнить несколько небольших задач (некоторые после каждого использования).После того, как вы закончите свой кофе, выбросьте использованную гущу в мусор или компост, затем почистите портафильтр и головку группы щеткой, чтобы удалить оставшуюся гущу. Если вы также использовали вспениватель молока, протрите его конец полотенцем, чтобы предотвратить скопление молока. Время от времени вы также можете промывать насадку для приготовления капучино горячей водой и протирать внутреннюю часть руки небольшой кисточкой или даже скрепкой.

Другой важной задачей технического обслуживания является обратная промывка портафильтра. Для этого просто зафиксируйте портафильтр в головке группы и запустите цикл заваривания несколько раз, пока он полностью не промоется и вода не станет чистой.Кофейни выполняют эту задачу в конце каждого рабочего дня, но домашние пользователи должны выполнять обратную промывку только раз в несколько дней – вы также можете выполнять обратную промывку с помощью моющего средства каждые несколько недель для более глубокой очистки.

Наконец, мы подошли к самому строгому этапу обслуживания устройства для приготовления эспрессо-капучино: удалению накипи. Это процесс удаления минеральных остатков, которые накапливаются внутри машины. Некоторые производители рекомендуют удалять накипь один раз в месяц, хотя, вероятно, вам удастся делать это каждые три месяца.Самый простой способ удалить накипь – протереть все части машины уксусом и теплой мыльной водой. Но заранее ознакомьтесь с руководством к продукту, так как некоторые производители не рекомендуют использовать уксус. Если вы не очищаете ее от накипи регулярно, ваша кофемашина, скорее всего, столкнется с рядом проблем, таких как засорение, изменение вкуса кофе, недостаточный нагрев или перерыв в работе.

Среди всех замечательных инструментов и аксессуаров, которые можно сочетать с кофеваркой для приготовления эспрессо и капучино, одним из самых полезных является кофемолка.Некоторые машины, особенно суперавтоматические, имеют встроенные шлифовальные машины, но у большинства их нет. Покупка отдельной кофемолки гарантирует максимально свежее жаркое и, как следствие, самую вкусную чашку джо. Есть две разновидности шлифовальных машин: шлифовальные станки и шлифовальные станки с лезвиями. Burr – лучший вариант, предлагающий максимальную стабильность, хотя он и намного дороже. Шлифовальные машины также могут быть ручными (часто с ручным приводом) или электрическими. Hario – это производитель надежных ручных шлифовальных машин, в то время как Breville и Bodum производят высококачественные электрические шлифовальные машины.

Что такое капучино?

Даже заядлые любители кофе могут не знать, что именно содержится в капучино. К счастью, рецепт прост. Начните с изображения вневременного итальянского напитка в трех равных слоях. Нижний слой – это порция эспрессо, средний – приготовленное на пару молоко, а верхний – молочная пена. Это оно. Удивительно простой напиток, который можно приготовить дома с помощью кофемашины для приготовления эспрессо-капучино. Для более индивидуального капучино вы можете добавить ароматизированные сиропы, такие как ваниль и карамель, или посыпать верх корицей или какао-порошком.

Действительно ли зерна эспрессо отличаются от кофейных зерен?

Нет, не совсем. Зерна эспрессо часто варят при более высоких температурах и дольше, чем обычные кофейные зерна, но истинной разницы между ними нет. При этом все же стоит обратить внимание на то, как маркируются кофейные зерна. Если вы видите пакет с фасолью в продуктовом магазине с той или иной маркировкой, это указывает на то, какой метод пивоварения, по мнению бренда, позволит добиться наилучшего вкуса.Зерна с пометкой для эспрессо, вероятно, хорошо сочетаются с кофе эспрессо под высоким давлением и небольшим размером чашки, но это не значит, что их можно использовать для приготовления эспрессо только и . И наоборот, из некоторых зерен, предназначенных для капельного кофе, можно приготовить вкусный эспрессо. Все зависит от личных предпочтений, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Что такое портафильтр?

Вы быстро встретите этот термин при поиске машин для приготовления эспрессо-капучино, и он вполне может быть вам незнаком, особенно для тех, кто раньше имел только капельные машины.Портафильтр – это переносная корзина, которую вы прикрепляете к машине для заваривания. Также называемые групповой ручкой, портафильтры обычно встречаются в кофейнях и обычно имеют корзину из нержавеющей стали, прикрепленную к черной пластиковой ручке. Качество портафильтра, безусловно, повлияет на качество эспрессо. Портафильтры можно приобрести в двух вариантах: под давлением, что отлично подходит для новичков, и без давления, что идеально для тех, кто хочет больше контролировать свой эспрессо.

Это произведение было написано Дереком Роузом, экспертом по кофе и чаю из журнала The Spruce Eats. Он исследует различные кофейные продукты, от мерных ложек до коммерческих эспрессо-машин, и беседует с полевыми экспертами, чтобы узнать их мнение. Дома он обычно готовит кофе с помощью французской прессы Bodum Brazil French Press (см. На Amazon) – отличный бюджетный вариант, особенно для тех, кто предпочитает неэлектрические пивоварни.

Справочник по воде – Системы подачи химикатов

Хорошо спроектированная система подачи является неотъемлемой частью эффективной программы очистки воды.Если система подачи не спроектирована должным образом, химический контроль не будет соответствовать спецификациям, результаты программы могут быть неадекватными, а эксплуатационные расходы, вероятно, будут чрезмерными. Некоторые из дорогостоящих проблем, связанных с плохим химическим контролем, включают:

• Высокие химические затраты из-за проблем с перекачкой
• Непостоянное качество продукции, снижение производительности и более высокие затраты на пар и электроэнергию из-за загрязнения воды
• с высокой скоростью коррозии и вытекающим из этого техническим обслуживанием и заменой оборудования (т.е., закупорку или замену корродированных трубок или пучков теплообменника)
• высокие затраты на рабочую силу из-за чрезмерного внимания оператора
• Риск серьезного и широко распространенного повреждения технологического оборудования из-за плохого контроля или утечки кислоты в градирни

Значительные вложения в систему подачи химикатов часто могут быть оправданы по сравнению с высокой стоимостью этих проблем управления. Когда система подачи химикатов не спроектирована должным образом, уровни химикатов часто выше или ниже программных спецификаций.Использование правильной системы кормления может предотвратить эту ситуацию.

Системы подачи химикатов можно классифицировать по используемым компонентам, типу подаваемого материала (порошок или жидкость), применяемой схеме управления и применению.

КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ

Хранилище химикатов

Химические вещества для обработки обычно доставляются и хранятся одним из трех способов: навалом, полубухой и бочками. Выбор из этих трех зависит от ряда факторов, включая интенсивность использования, требования безопасности, правила перевозки, доступное пространство и потребности в инвентаре.

Склад навалом. Крупные пользователи часто находят выгодным осуществлять доставку и хранение жидких химических веществ наливом. Обработка жидкости доставляется автоцистерной поставщика или обычным перевозчиком. Большой резервуар, часто поставляемый компанией по очистке воды для хранения очищенной жидкости, размещается на территории пользователя рядом с точкой подачи (рис. 35-3). Представители сервисной службы часто берут на себя все функции управления запасами.
Очистка может быть получена из этих резервуаров для хранения и закачана непосредственно в водную систему или добавлена ​​в меньшую емкость для вторичного питания, которая служит дневным резервуаром.Дневные резервуары используются в качестве защиты для предотвращения случайного опорожнения всего материала из основного резервуара для хранения в систему. Они также предоставляют удобный способ измерения дневной нормы использования продукта.

Полубалочное хранилище. Если скорость подачи химикатов недостаточно велика, чтобы оправдать доставку и хранение навалом, химикаты могут поставляться в многоразовых челночных танках (рис. 35-4). Обычно эти резервуары конструируются таким образом, что их можно штабелировать или размещать наверху постоянного базового резервуара для облегчения заполнения основного резервуара под действием силы тяжести.

Барабан для хранения. Хотя бочки на 40 и 55 галлонов широко использовались для доставки химикатов всего несколько лет назад, растущие экологические проблемы резко сократили их использование. Ограничения на утилизацию бочек и утилизацию бочек снизили популярность этого метода доставки и хранения в пользу многоразовых или возвратных контейнеров.

СИСТЕМЫ ПОСТАВКИ

Системы доставки – это сердце системы подачи химикатов. Наиболее часто используемая система подачи – это дозирующий химический насос.Почти 95% всех систем подачи используют насосы-дозаторы. Однако в системах водяного охлаждения набирает популярность подача самотеком. Иногда используются эдукторы.

Дозирующие насосы

Наиболее часто используемые насосы-дозаторы для обработки воды – это плунжерные, поршневые и диафрагменные насосы с набивкой. Иногда также используются роторные шестеренчатые и винтовые насосы. Все они подпадают под общее название «поршневые насосы прямого вытеснения».

Конструкция и выбор дозирующего насоса и контура трубопровода имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы производительность насоса соответствовала техническим характеристикам.Параметры, которые необходимо учитывать, включают статический напор на стороне всасывания, чистый положительный напор на всасывании (NPSH), динамический диапазон насоса, возможное сифонирование, сброс давления и совместимость материалов.

Для обеспечения точной перекачки рабочие условия должны быть близки к проектным. Например, в случае плунжерного насоса увеличение давления в линии нагнетания может значительно снизить производительность насоса. Поскольку на производительность насоса влияет множество факторов, производительность следует часто проверять с помощью калибровочного цилиндра.Некоторые компьютеризированные системы подачи химикатов автоматически проверяют производительность дозирующего насоса и при необходимости вносят коррективы.

Плунжерные насосы с набивкой. Поскольку плунжерные насосы могут быть рассчитаны на высокое давление нагнетания, они часто используются для химической обработки в котельных системах. Перекачивающее действие осуществляется поршнем прямого действия или плунжером, который возвратно-поступательно движется вперед и назад и непосредственно контактирует с технологической жидкостью внутри замкнутой камеры. Скорость двигателя и / или длина хода могут использоваться для регулировки этого типа насоса.Полезный рабочий диапазон для плунжерных насосов с насадкой составляет примерно 10-100% от номинальной производительности.

используются уплотнительные кольца для образования уплотнения между плунжером и отверстием плунжера. В некоторых случаях это может потребовать периодической регулировки или замены колец.

Мембранные насосы. Мембранные насосы становятся все более популярными в системах водоподготовки. Конструкция диафрагмы использует возвратно-поступательное действие поршня или плунжера для передачи давления через гидравлическую жидкость на гибкую диафрагму.Мембрана изолирует и вытесняет перекачиваемую жидкость и приводится в действие механически или гидравлически.

На рис. 35-6 показан диафрагменный насос, в котором используется электронная импульсная схема для управления соленоидом, который обеспечивает ход диафрагмы. И длину хода, и частоту хода можно регулировать, чтобы обеспечить полезный диапазон регулирования от 10 до 100% от производительности. Мембранные насосы можно настроить на автоматическое регулирование частоты хода по внешнему сигналу. Эта возможность обычно используется для управления соотношением подачи химикатов к расходу воды.

Диафрагменный насос, показанный на Рисунке 35-7, использует внутреннюю гидравлическую систему для приведения в действие диафрагмы, контактирующей с обрабатывающим раствором. Насос доступен в моделях, работающих при давлении нагнетания, превышающем 1500 фунтов на квадратный дюйм. Скорость подачи насоса регулируется вручную во время работы насоса, а также может регулироваться автоматически с помощью пневматического или электрического управляющего сигнала. Внутренняя гидравлическая система имеет встроенный клапан для защиты от избыточного давления.

Некоторые диафрагменные насосы могут использоваться для подачи тяжелых или вязких материалов, таких как суспензии и полимеры.На Рис. 35-8 показан трубчатый мембранный насос, который часто используется в этих приложениях. В конструкции трубчатой ​​диафрагмы также используется поршень, совершающий возвратно-поступательное движение, но трубчатая диафрагма расширяется или сжимается под давлением гидравлической жидкости. Доступны регулируемые насосы с расходом до 60 галлонов в час при давлении 100 фунтов на кв. Дюйм.

Пневматический мембранный насос работает со скоростью от 1 до 200 галлонов в минуту. Эта конструкция обычно используется для вязких продуктов, а из-за своей высокой емкости обычно используется для перекачки химикатов из резервуара для хранения в дневной резервуар.Его можно использовать для подачи чувствительных к сдвигу полимерных растворов.

Насос с пневматическим приводом устойчив к абразивным материалам, а также используется для перекачивания песка и шламов. Давление нагнетания ограничено примерно 100 фунтами на квадратный дюйм.

Роторные насосы. Роторные насосы имеют один или два вращающихся элемента для обеспечения положительного или полуположительного перемещения. Насос может состоять из двух зацепляющихся шестерен или одного вращающегося элемента в эксцентриковом корпусе. В типе полного объемного вытеснения скорость подачи определяется скоростью вращения.Полуположительные поршневые насосы имеют внутреннее проскальзывание, которое влияет на скорость подачи и давление нагнетания. Ротационные насосы обычно зависят от жидкости, перекачиваемой для смазки. Большинство конструкций не допускают попадания в жидкость абразивного материала. Они могут перекачивать жидкости с высокой вязкостью и особенно полезны для полимеров, в которых желателен низкий сдвиг.

На рис. 35-9 показан роторный насос с промежуточной шестерней, движущейся внутри шестерни ротора. Перекачивающее действие достигается за счет зацепления зубьев ротора и промежуточной шестерни и использования малых допусков на ход.При каждом обороте вала насоса фиксированное количество жидкости всасывается в насос через всасывающий патрубок. Этот объем жидкости заполняет пространство между зубьями ротора, проходит через насос и вытесняется через выпускное отверстие.

Гравитационная подача

Другой широко используемый метод доставки, конструкция с гравитационной подачей, использует разницу высот между химикатом в резервуаре и точкой приложения в качестве движущей силы. Основными преимуществами самотечной подачи являются простота и надежность.Эта безнасосная конструкция исключает движущиеся части и связанные с ними требования к техническому обслуживанию. Устранение обратных клапанов и их периодических отказов значительно повышает надежность. При использовании методов проверки подачи подача под действием силы тяжести может обеспечить точный химический контроль.

Существует несколько типов систем гравитационной подачи. Устройство подачи дроби является примером простого, но эффективного способа дозирования предварительно отмеренных «доз» химикатов. В питателе дроби используется мерная емкость известного объема, которая заполняется из бункера-накопителя.Клапан на дне мерной емкости открывается, и продукт самотеком перетекает в систему.

Проверка подачи может быть достигнута путем измерения скорости потока продукта или объема за раз. Это обеспечивает точную подачу и измерение продукта в систему без традиционных проблем обслуживания, связанных с дозирующими насосами. Самые сложные системы гравитационной подачи сочетают в себе проверку подачи с компьютеризированным контролем для обеспечения оптимального химического контроля и устранения необходимости в дозирующих насосах.

Правильный размер важен. Система слишком большого размера вызовет резкие скачки химической обработки (периодические перегрузки). Если система слишком мала, она не сможет обеспечить достаточное количество химической обработки. Ключевые переменные, которые необходимо учитывать при определении размеров системы гравитационной подачи, включают вязкость продукта, доступный статический напор, влияние колебаний уровня в резервуаре и потери на трение в системе.

Водоструйный эдуктор

Водоструйный эдуктор использует кинетическую энергию движущейся жидкости под давлением.Эдуктор увлекает другую жидкость, газ или смесь газа и твердого вещества, смешивает ее с жидкостью под давлением и выпускает смесь против противодавления, как показано на рисунке 35-10. Применение водоструйных эдукторов ограничено необходимой величиной подъема или всасывания, доступным движущим давлением и давлением нагнетания. Как правило, необходимо соотношение рабочего давления к давлению нагнетания не менее 3,5: 1.

Управляемый вместе с клапаном водоструйный эдуктор может использоваться для непрерывной закачки химикатов в поток воды.Обычно он используется в этих приложениях для смешивания, а не для дозирования. Водоструйный эдуктор является важным компонентом хлораторов и сульфонаторов вакуумного типа, а также используется для транспортировки сухих полиэлектролитов.

обладают многими важными преимуществами, в том числе низкой стоимостью, отсутствием движущихся частей и возможностью самовсасывания. Кроме того, поскольку для работы не требуется электроэнергия, эдукторы очень хорошо подходят для использования во взрывоопасных зонах, где требуется дорогое взрывозащищенное оборудование.Эдукторы также могут быть адаптированы для работы с автоматизированными системами управления.

Скопление твердых частиц внутри и вокруг сопла эдуктора может вызвать потерю всасывания. Фильтры и сетчатые фильтры могут помочь уменьшить эту проблему. Эжекторы следует периодически проверять и очищать в установках, где вероятно образование отложений.

Принадлежности

Насосные / резервуарные агрегаты. В большинстве случаев одного насоса для подачи химикатов недостаточно.Обычно система подачи химикатов объединяет насос, резервуар, клапаны, манометры, смеситель, сетчатый фильтр и предохранительные клапаны (для приготовления химического раствора), смешивание (при необходимости) и перекачивание.

Смесители. Вертикально установленная крыльчатка с приводом от вала – это наиболее распространенный тип смесителя, используемый для систем подачи химикатов. Если химическое вещество представляет собой разбавленный полимер с высокой молекулярной массой, может потребоваться редуктор скорости. С некоторыми химическими веществами желательно свести к минимуму унос воздуха. В этих случаях для смешивания следует использовать рециркуляционный насос с электрическим или воздушным приводом.

Таймеры. Таймеры находят множество применений в системах кормления, в первую очередь, для управления смесителями и периодической подачи химикатов (особенно противомикробных).

Тревоги. Системы охранной сигнализации становятся все более изощренными. Теперь можно осуществлять мониторинг и сигнализацию по мере необходимости в зависимости от состояния насоса, расхода химикатов, высокого и низкого уровней в резервуаре и необычных условий эксплуатации.

Форсунки. Специальные форсунки необходимы для впрыскивания химикатов в трубопроводы.На рисунках 35-11 и 35-12 показаны типичные форсунки низкого и высокого давления. Форсунки низкого давления используются для впрыска в поток жидкости. Пиновые форсунки высокого давления используются в паровых системах. Перо распыляет химикат на мелкие капли, которые уносятся потоком пара. Следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить нагнетание жидкости в паропроводы непосредственно перед изгибами труб, где высокоскоростные капли жидкости могут ударить по стенкам труб и разрушить их.

Уровнемеры. Необходимость контролировать уровни в резервуарах на месте и удаленно привела к разработке многих различных типов мониторов уровня.Среди наиболее известных методов – датчики давления, ультразвуковые мониторы, емкостные датчики, чувствительные к давлению линейные потенциометры и пузырьковые трубки. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить следующее:

• Совместимость с материалами конструкции
• адекватная температурная компенсация
• изоляция от разрушительных скачков давления

ХИМИЧЕСКИЕ КОРМОВЫЕ СИСТЕМЫ

Жидкое сырье

Химические вещества могут подаваться «дробью» (партиями) или на постоянной основе.Выбор между этими двумя методами зависит от требуемой степени контроля, приложения и конструкции системы.

Подача дроби. Химикат может подаваться дробью путем двухпозиционного управления насосом подачи химикатов или путем выгрузки из калиброванного сосуда или измерительной камеры. Подача дробью может использоваться в системах охлаждения, бассейнах биологического окисления и других местах, где отношение объема системы к продувке велико. В этих системах дробь просто восполняет потерянный или израсходованный материал.Подача дробью также используется в приложениях, требующих только периодической подачи. Противомикробные препараты для систем водяного охлаждения обычно вводятся в виде дроби. Подача дробью не может использоваться в прямоточных системах, где требуется равномерная концентрация химикатов.

Непрерывная подача. Системы непрерывной подачи дозируют химикаты в воду постоянно. Более совершенные системы распределяют корм в соответствии с обрабатываемым объемом и требованиями к химическим веществам. Непрерывная подача подходит для многих систем, которые также могут иметь дробеструйную подачу.Это абсолютно необходимо в таких применениях, как хлорирование воды для бытовых нужд и контроль отложений в прямоточных системах, где необходимо обрабатывать каждый галлон воды и не существует резервуара для хранения. Это также необходимо при подаче химикатов для осветления воды, чтобы гарантировать, что все частицы мутности столкнутся с молекулами полимера перед попаданием в осветлитель.

Непрерывная подача может быть обеспечена простым методом самотечной капельной подачи, при котором скорость подачи регулируется игольчатым клапаном. Также можно использовать дозирующие насосы или ротометры и регулирующие клапаны, питающие от линии рециркуляции под давлением (Рисунок 35-13).

Сухой химикат

Большие количества квасцов, извести и кальцинированной соды обычно используются на очистных сооружениях и крупных промышленных установках водоподготовки. Из-за того, что эти добавки используются в больших количествах, они обычно хранятся и загружаются в виде сухих материалов. Основное преимущество сухих кормов – более низкие затраты на транспортировку и хранение. К недостаткам можно отнести пыль, отсутствие контроля, высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также повышенное внимание оператора.

Системы сухой подачи, обычно используемые для обработки воды, включают объемные питатели, гравиметрические питатели и питатели растворения.

Волюметрические питатели. Объемные дозаторы точно дозируют порошкообразный материал. Материал можно наносить непосредственно или использовать для получения суспензии, которая применяется в процессе. Объемные дозаторы используются для подачи и гашения извести, подачи сухих полимеров и глины, а также подачи противопожарных добавок в топки котлов.

Производительность и точность объемных дозаторов сухого вещества во многом зависят от характеристик дозируемого порошка. Ключевыми характеристиками, влияющими на подачу порошка, являются гранулометрический состав, насыпная плотность в сыпучем и упакованном виде, содержание влаги и абразивность.

Типичная объемная система подачи включает бункер или бункер для сыпучих материалов, загрузочный бункер и дозирующее устройство. Самым распространенным дозирующим устройством является винтовой или шнековый. Скорость вращения шнека определяет скорость подачи.

Некоторые порошки имеют тенденцию к образованию перемычек или «дыр», что приводит к неравномерной подаче. Для обеспечения равномерного поступления порошка в зону спирали могут потребоваться вспомогательные устройства. Среди наиболее распространенных – изгибающиеся стенки бункера, вибраторы бункера и вспомогательные шнеки увеличенного размера, расположенные над спиралью подачи.

Гравиметрические питатели. Гравиметрические дозаторы дозируют химикаты по весу, а не по объему, и имеют точность в пределах 1-2%. Гравиметрический питатель представляет собой весы, уравновешенные для обеспечения доставки в систему нужного веса химиката. Химикат, выбрасываемый гравиметрическим дозатором, обычно переводится в раствор или суспензию.

Поскольку гравиметрические питатели значительно дороже, чем объемные питатели, они используются только с большими системами, требующими точной подачи, или для химикатов, свойства текучести которых не позволяют использовать объемные питатели.

Питатели растворяющиеся. Питатели для растворения регулируют скорость растворения сухих химикатов. Резервуар для растворения заполняется сухим химикатом, и регулируемый поток воды подается в резервуар. Концентрация выходящего продукта определяется площадью контакта между сухим материалом и водой и скоростью растворения. Примеры питателей для растворения включают питатели для твердых галогенов и системы для растворения полиэлектролитов.

В некоторых питателях для растворения требуется дополнительная энергия для обеспечения адекватного растворения (смачивания) и тщательного перемешивания.Например, в устройстве подачи твердых галогенов распылительные форсунки направляют высокоскоростной поток воды в слой продукта. В других питателях для растворения эдуктор используется для смачивания и перемешивания.

Автоматические и полуавтоматические системы были созданы для подачи, увлажнения, старения, переноса и подачи сухих полиэлектролитов (полимеров). Подача и смачивание этих систем подобны питателю для растворения. Для «смачивания» полимера используются либо распылительные завесы (смачивающие камеры), либо эжекторные устройства.Различные резервуары, элементы управления и насосы используются для перемешивания, выдерживания, переноса и подачи разбавленного полимерного раствора (см. Рис. 35-14). Эти системы подачи обычно имеют объемные шнековые питатели для точного дозирования сухих полиэлектролитов. Единственный ручной труд – это загрузка бункера, связанного с объемным шнековым питателем.

СИСТЕМЫ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Еще одним важным компонентом хорошо спроектированной системы подачи химикатов является схема управления – метод, с помощью которого происходит регулировка скорости подачи химикатов.Схема контроля может иметь огромное влияние на контроль остаточных химических веществ, потребности в рабочей силе и конечные результаты программы обработки. Ключевые переменные, которые необходимо учитывать при выборе схемы управления, включают требуемый диапазон регулирования, период полураспада системы, время простоя, доступность рабочей силы и экономику.

Методы управления можно классифицировать в зависимости от способа регулирования конечного элемента управления и степени сложности логики управления. Типичные схемы управления, используемые при очистке воды, включают: ручное, двухпозиционное, упреждающее, соотношение, обратную связь и комбинации упреждающей / обратной связи.Самые изощренные методы управления требуют использования программируемых логических контроллеров или компьютеров.

Ручное управление

В системе с ручным управлением химикаты добавляются непрерывно и с постоянной скоростью. Регулировки производятся операторами завода через фиксированные интервалы времени – обычно один раз в смену или один раз в день. Эти настройки включают длину или частоту хода насоса, концентрацию химического раствора и положение клапана.

Ручное управление наиболее подходит для применений, в которых химический контроль не является критическим, установленные диапазоны регулирования широки, а время удержания системы велико.В таких ситуациях ручное управление поддерживает средний химический баланс в допустимых пределах.

К недостаткам ручного управления относятся возможные потери контроля, высокие затраты на химическую обработку, повышенные требования к рабочей силе и возможность получения неприемлемых результатов. Сегодня, когда делается упор на улучшенный контроль качества, наблюдается тенденция отхода от ручного управления к использованию более сложного оборудования.

Режим постоянной скорости включения-выключения

При двухпозиционном методе управления насос подачи химикатов (или другое устройство подачи с постоянной скоростью) автоматически включается и выключается с помощью управляющего сигнала.Этот метод применим к системам (например, градирням), которые не требуют непрерывной подачи химикатов и имеют большое отношение объема к продувке.

Примером двухпозиционного управления является насос подачи кислоты, который включается при высоком заданном значении pH и выключается при низком заданном значении pH.

Счетчик-счетчик-таймер – еще одна двухпозиционная система управления, применяемая в системах водяного охлаждения. В этом методе управления химический насос включается на фиксированный период времени после того, как накопится заданный объем подпиточной воды или продувки.

Управление с прогнозированием

с упреждением предназначены для обнаружения изменений в спросе на химические вещества и их компенсации, чтобы держать систему под контролем. Напротив, системы управления с обратной связью реагируют только после обнаружения системной ошибки. Управление с прогнозированием обычно используется для регулировки скорости подачи ингибитора коррозии (на основе изменений температуры воды), скорости подачи хелатирующего агента (на основе испытаний на твердость) и скорости подачи коагулянта (на основе показаний входящей мутности).

Контроль соотношения. Управление соотношением – это форма управления с прогнозированием, при которой производительность химического насоса или другого дозирующего устройства автоматически регулируется пропорционально переменной, например расходу воды. Контроль соотношения наиболее часто используется для поддержания фиксированной концентрации химического вещества в потоке воды, где скорость потока колеблется. Типичным примером является подача ингибитора коррозии пропорционально расходу воды, подаваемой в мельницу.

Основным недостатком этой схемы управления является отсутствие проверки подачи в реальном времени.Хотя контроллер посылает сигнал на насос, нет гарантии, что выходная мощность дозирующего насоса соответствует сигналу контроллера или даже что дозирующий насос работает. Последние достижения в технологии управления с обратной связью предоставили решение этой проблемы.

Управление с обратной связью. При управлении с обратной связью фактическое значение регулируемой переменной непрерывно сравнивается с желаемым значением. Когда обнаруженное значение отличается от предварительно определенного заданного значения, контроллер выдает сигнал, указывающий степень отклонения.Во многих системах водоподготовки этот сигнал отправляется на дозирующий насос, и мощность насоса изменяется.

Одним из наиболее распространенных примеров управления с обратной связью является подача кислоты в градирню в зависимости от pH. Когда контроллер обнаруживает разницу между заданным значением и фактическим значением pH, он изменяет скорость насоса или положение клапана, чтобы вернуть pH к заданному значению.

Ручная регулировка насоса подачи химреагентов, основанная на тесте остаточного фосфата в котловой воде, представляет собой простую форму управления с обратной связью.Точность этого метода ограничена только частотой тестирования, временем, необходимым для воздействия на изменение, и надежностью метода мониторинга.

Основным недостатком управления с обратной связью является тот факт, что управляющее воздействие не происходит до тех пор, пока не разовьется ошибка. Еще одна ключевая проблема с управлением с обратной связью заключается в том, что оно сильно зависит от сигнала анализатора. Во многих системах точность и надежность анализатора вызывают сомнения.

ОБРАБОТКА СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

Большинство открытых рециркуляционных систем охлаждения требуют добавления четырех классов химикатов для минимизации коррозии, накипи и загрязнения: ингибиторы коррозии

• Ингибиторы коррозии
• Агенты или диспергенты для борьбы с отложениями
• противомикробные
• Химикаты для регулирования pH

Контроль продувки также является неотъемлемой частью управления химическим режимом охлаждающей воды.

Сырье для химикатов

Ингибиторы коррозии и средства контроля отложений часто подают в чистом (неразбавленном) виде в резервуар градирни. Обычные методы доставки химикатов включают дозирующие насосы и программируемые системы подачи самотеком. В системах гравитационной подачи могут использоваться водоструйные эжекторы для переноса химикатов в бассейн. Кислоты или щелочи, используемые для контроля pH, и некоторые противомикробные препараты требуют разбавления перед впрыском в основную охлаждающую воду.

могут обеспечивать точную непрерывную подачу при условии, что подача насоса регулируется для отражения изменений в системе.Из-за большого отношения объема системы охлаждающей воды к скорости продувки периодическая подача химиката дробью часто может обеспечить удовлетворительный химический контроль.

Ингибиторы и диспергенты. Ингибиторы и диспергаторы можно подавать в чистом виде в бассейн градирни, где легко может происходить разбавление рециркулирующей воды. Системы подачи варьируются от простого насоса непрерывного действия или периодической подачи дроби до компьютеризированного автоматического управления.

Две самые простые в использовании системы подачи – это непрерывно работающие насосы подачи химикатов и системы периодической подачи дроби по времени.Эти методы обеспечивают адекватный контроль в некоторых случаях, но они неточны, если условия эксплуатации или химический состав системы охлаждения меняются. Когда условия меняются, оператор установки должен стать неотъемлемой частью контура управления, проверяя химические остатки и регулируя скорости подачи химикатов, чтобы поддерживать надлежащие уровни ингибитора и диспергатора в воде.

Для улучшения химического контроля химикат может подаваться пропорционально сигналу расхода от расходомера продувочной или подпиточной воды. Это можно делать на постоянной основе с помощью сигнала потока, непосредственно регулирующего скорость откачки.Это также можно делать на полунепрерывной основе с помощью счетчика потока, который запускает дробовую подачу химиката.

Дополнительное улучшение контроля возможно с помощью компьютеризированных контроллеров, которые используют измеренные параметры для расчета циклов концентрации и объединяют эту информацию с данными потока в реальном времени для расчета и подачи необходимых количеств ингибитора и диспергатора.

Контроль pH. Для правильного выполнения программы обработки обычно требуется контроль pH и щелочности охлаждающей воды в заданном диапазоне.Хороший контроль pH стал более важным, поскольку программы обработки ингибиторами хрома заменяются, а в градирнях используются более высокие циклы для минимизации продувки.

Коммерческая концентрированная серная кислота (66 ° Боме) обычно используется для контроля pH охлаждающей воды. В чистом виде он почти в два раза плотнее воды и опускается на дно резервуара градирни. Это может повредить бетон бассейна и вызвать плохой контроль pH. По этой причине кислоту следует хорошо смешать с водой перед тем, как попасть в бассейн.Лоток для разбавления используется для подачи кислоты в бассейн градирни с использованием подпиточной воды в качестве разбавителя.

Резервуары из мягкой стали обычно используются для хранения концентрированной серной кислоты. Для предотвращения скопления взрывоопасного газообразного водорода в резервуаре для хранения необходима соответствующая вентиляция. Рекомендуется использовать фильтры перед кислотными насосами для удаления любых остаточных продуктов коррозии или других твердых частиц, которые могут присутствовать в резервуаре для хранения.

Управление с обратной связью почти всегда используется для управления подачей кислоты в систему охлаждения.Чаще всего используются двухпозиционные схемы управления и пропорционально-интегрально-производная (ПИД). Дозирующие насосы или регулирующие клапаны обычно используются для регулирования подачи кислоты. Расположение датчика pH имеет решающее значение; в большинстве случаев зонд следует размещать рядом с насосами циркуляционной воды.

Правильная конструкция важна при установке линии подачи кислоты. Линии должны быть проложены таким образом, чтобы предотвратить медленное наполнение и слив, которые могут вызвать чрезмерную задержку в контуре управления.Горизонтальные секции должны слегка наклоняться вверх по направлению потока. Установка повышенного контура на выпускном конце линии выше, чем у кислотного насоса, обеспечивает непрерывное заполнение линии. В установках, где резервуар для хранения кислоты находится выше точки подачи, можно использовать антисифонное устройство для обеспечения дополнительной защиты от избыточной подачи кислоты. Линии подачи концентрированной кислоты, как правило, должны быть не больше дюйма и обычно изготавливаются из трубок из нержавеющей стали 304 или 316. Можно использовать трубы из полиэтилена или жесткого ПВХ сортамента 80, если они защищены от физических повреждений.

Другие важные соображения включают размер насоса / клапана, качество кислоты, процедуры технического обслуживания и частоту калибровки.

Сульфаминовая кислота, соляная кислота, азотная кислота (жидкости) и бисульфат натрия (твердый) также могут использоваться для снижения pH. Иногда контроль pH связан с подачей газообразного хлора, поскольку газообразный хлор соединяется с водой с образованием соляной кислоты вместе с антимикробной хлорноватистой кислотой. Это не рекомендуется, так как может произойти чрезмерное хлорирование.

Если требуется повышенная щелочность, обычно используется кальцинированная сода или каустическая сода.

Контроль продувки

Охлаждающая вода Содержание растворенных твердых частиц (измеряемых по проводимости) поддерживается на заданном уровне за счет непрерывной или периодической продувки (продувки) рециркуляционной воды. В некоторых случаях достаточно периодически продувать, открывая клапан, пока проводимость воды в градирне не достигнет определенного заданного уровня. Улучшенное управление может быть достигнуто с помощью автоматического контроллера продувки, который открывает и закрывает клапан продувки в зависимости от пределов проводимости или модулирует клапан управления продувкой для поддержания заданного значения проводимости.

Еще более точный контроль растворенных твердых частиц может быть достигнут при использовании компьютеризированных систем контроля. Измеренная проводимость рециркуляционной воды, деленная на проводимость подпиточной воды, позволяет оценить циклы концентрирования. Уставка проводимости рециркуляционной воды затем регулируется онлайн-компьютером для поддержания желаемого количества циклов.

Компьютеризированные системы подачи химикатов и управления

Компьютеризированные системы химического контроля охлаждающей воды могут включать некоторые или все функции управления, уже обсужденные в этом разделе, включая подачу ингибитора и диспергатора, контроль pH, продувку и контроль циклов, а также подачу неокисляющих антимикробных препаратов.На Рис. 35-15 представлена ​​схема компьютеризированной установки системы подачи, мониторинга и контроля химикатов охлаждающей воды.

Компьютеризированные системы управления обычно можно запрограммировать на подачу химикатов или регулировку рабочих параметров в соответствии со сложными индивидуальными алгоритмами. Это позволяет системе подачи автоматически компенсировать изменяющиеся рабочие условия, которые часто сильно зависят от конкретной установки. Например, в некоторых случаях подпиточная вода может содержать различные количества ингибитора коррозии. Скорость подачи ингибитора коррозии в рециркуляционную воду необходимо регулировать, чтобы компенсировать попадание ингибитора в систему с подпиткой.В других случаях может потребоваться корректировка уставки скорости подачи диспергатора в соответствии с химическим составом воды в системе (например, pH, проводимостью или уровнями кальция). В каждом из этих случаев компьютер может быть использован для выполнения необходимых вычислений и автоматической корректировки.

Некоторые компьютеризированные системы обеспечивают проверку количества химического сырья. В сочетании с онлайн-контролем химического состава и настраиваемыми алгоритмами управления проверка подачи обеспечивает наиболее точный контроль обработки.Система измерения определяет химический состав воды. Затем компьютер рассчитывает необходимые дозировки химикатов, а система подачи проверяет количество подаваемых химикатов. Обычно используемая система показана на Рисунке 35-16.

Удаленные компьютеры используются для мониторинга и хранения состояния системы охлаждения и результатов программы. Интересующие параметры обычно включают pH и проводимость рециркуляционной и подпиточной воды, скорость подачи химикатов, скорость коррозии и данные о загрязнении. После сбора данных используются статистические методы для анализа эффективности программы лечения.

встроены в некоторые компьютеризированные системы подачи, так что условия тревоги вызывают автоматический телефонный звонок соответствующему обслуживающему персоналу и извещают его о проблеме. Это предотвращает превращение мелких проблем в серьезные. Например, если клапан случайно оставлен открытым, а содержимое бака с кислотой начинает стекать в бассейн градирни, срабатывает сигнал тревоги о низком pH, и автоматически отправляется вызов системному оператору, который возвращается в зону. и закрывает клапан.Модемы также используются, чтобы позволить обслуживающему персоналу вносить изменения в рабочие параметры системы и скорость подачи химикатов из удаленного места.

КОТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ХИМИЧЕСКАЯ ПОДАЧА

Для достижения наилучших результатов все химические вещества для внутренней обработки парогенератора должны подаваться непрерывно и в соответствующие точки впрыска. Химикаты могут подаваться непосредственно из резервуара для хранения (в чистом виде) или могут быть разбавлены в дневном резервуаре водой высокой чистоты. Некоторые химические вещества можно смешивать вместе и подавать из одного и того же резервуара.

Точки подачи химреагентов обычно выбираются как можно дальше по потоку в водяном контуре котла. Для подачи химикатов за насосом питательной воды или в паровой барабан насос должен соответствовать давлению в бойлере. Для котлов высокого давления очень важен правильный выбор насоса.

Рекомендации по фидам товаров

Как показано на Рис. 35-17, паропроизводящая система включает три основных компонента, требующих обработки: деаэратор, котел и конденсатную систему.Поглотители кислорода обычно подают в накопительную часть деаэратора. Внутренняя очистка котла подается на всас или нагнетание насоса питательной воды, либо в паровой барабан. Точки подачи конденсатной системы также различаются в зависимости от химиката и цели обработки. Типичные точки подачи включают паровой коллектор или другие удаленные паропроводы. Химическое сырье также может подаваться непосредственно в сочетании с химическими веществами для внутренней обработки или поглотителями кислорода.

Химическая промышленность

Поглотители кислорода. Поглотители кислорода чаще всего подают из дневного резервуара в секцию хранения деаэратора. Некоторые поглотители кислорода также применялись в коллекторах пара или трубопроводах для конденсата для уменьшения связанной с кислородом коррозии в конденсатных системах. В коммунальных системах поглотители кислорода обычно подают в горячий колодец поверхностного конденсатора. Скорость подачи поглотителя кислорода зависит от уровня кислорода в системе плюс количество химических добавок в системе.

Сульфит. Некатализированный сульфит натрия можно смешивать с другими химическими веществами.Предпочтительным местом для нагнетания сульфита является точка в секции хранения деаэрационного нагревателя, где сульфит будет смешиваться с выходом из деаэрирующей секции.

Если сульфит подается отдельно, необходимо следующее оборудование: Резервуар из нержавеющей стали 304

• Мешалка из нержавеющей стали
• предохранительный клапан из нержавеющей стали
• трубопроводы, клапаны и фитинги железные
• насос с механически обработанной жидкой частью из стали или чугуна и тримом из нержавеющей стали

Во всех случаях следует использовать иглу для инъекций.

Сульфит, поставляемый в виде жидкого концентрата, обычно является кислым и при подаче в чистом виде вызывает коррозию резервуаров из нержавеющей стали на уровне жидкости. Емкости должны быть из полиэстера, стекловолокна или полиэтилена. Линии могут быть из ПВХ или нержавеющей стали 316.

Катализированный сульфит. Катализированный сульфит необходимо подавать отдельно и непрерывно. Смешивание катализированного сульфита с любым другим химическим веществом ухудшает работу катализатора. По той же причине катализированный сульфит необходимо разбавлять только конденсатом или деминерализованной водой.Для защиты всей системы предбойлера, включая любые экономайзеры, катализированный сульфит следует подавать в секцию хранения деаэрирующего нагревателя.

Каустическая сода может использоваться для регулирования pH раствора дневного резервуара; поэтому нельзя использовать бак из мягкой стали. Материалы конструкции для загрузочного оборудования такие же, как и для обычного сульфита.

Гидразин. Гидразин совместим со всеми химикатами для обработки котловой воды, кроме органических веществ, аминов и нитратов.Однако хорошей инженерной практикой является подача только гидразина. Обычно его непрерывно подают в накопительную часть деаэрирующего нагревателя. Из-за проблем с обращением и воздействием, связанных с гидразином, закрытые системы хранения и подачи стали стандартом. Конструкционные материалы такие же, как и для сульфита.

Органические поглотители кислорода. Доступно множество органических соединений, включая гидрохинон и аскорбиновую кислоту. Некоторые из них катализируются. Большинство следует кормить в одиночку.Как и сульфит, органические поглотители кислорода обычно непрерывно подают в накопительную секцию деаэрирующего нагревателя. Конструкционные материалы такие же, как и для сульфита.

Химикаты для внутренней обработки

Существует три основных классификации химических веществ, используемых при внутренней обработке: фосфаты, хелатирующие агенты и полимеры. Эти химические вещества можно подавать по отдельности или в комбинации; в наиболее сбалансированных программах обработки два или три химиката скармливаются вместе.Предпочтительная точка подачи зависит от указанного химического вещества. Например, когда каустическая сода используется для поддержания щелочности котловой воды, она подается непосредственно в корпус котла. Когда каустик используется для регулирования pH питательной воды, он обычно впрыскивается в секцию хранения деаэрирующего нагревателя.

Фосфаты. Фосфаты обычно подают непосредственно в паровой барабан котла, хотя при определенных условиях они могут подаваться в линию питательной воды. Обработки, содержащие ортофосфат, могут привести к образованию отложений на линии подачи фосфата кальция; поэтому их нельзя подавать через питающую линию котла.Ортофосфат следует подавать прямо в паровой барабан котла через линию подачи химреагентов. Полифосфаты нельзя подавать в линию питательной воды котла, когда экономайзеры, теплообменники или ступенчатые нагреватели являются частью системы предварительного котла. Если система предварительного кипячения не включает такое оборудование, полифосфаты могут подаваться в трубопровод питательной воды при условии, что общая жесткость не превышает 2 частей на миллион.

Во всех случаях скорость подачи зависит от уровня жесткости питательной воды. Фосфаты следует подавать в чистом виде или разбавлять конденсатом или водой особой чистоты.Подходят резервуары из мягкой стали, фитинги и питающие линии. При подаче кислых фосфатных растворов рекомендуется использовать нержавеющую сталь и полиолефины.

Хеланты. Все хелатирующие агенты должны подаваться в линию питательной воды котла через инжекторную форсунку в точке за выходом питательных насосов котла. Если в питающей линии котла имеются теплообменники или ступенчатые нагреватели, точка впрыска должна находиться на их выходе. Следует проявлять осторожность при выборе металлов для высокотемпературных инъекционных игл.

При концентрации исходного раствора и повышенных температурах хелатирующие агенты могут вызывать коррозию низкоуглеродистой стали и медных сплавов; поэтому для всего загрузочного оборудования рекомендуется нержавеющая сталь 304 или 306. Хелатирующие продукты можно подавать в чистом виде или разбавленными конденсатом. Скорость подачи хеланта необходимо тщательно контролировать в зависимости от жесткости питательной воды, поскольку неправильное применение может иметь серьезные последствия.

Хеланты нельзя подавать непосредственно в бойлер. Потребуются химические линии из нержавеющей стали, а хлоридная или едкая коррозия под напряжением может вызвать выход из строя линии подачи хелатирующего агента внутри котла.Тогда произойдет локальная атака котельного металла. Хелатирующие агенты не следует подавать, если питательная вода содержит значительный уровень кислорода.

Полимерные диспергаторы. В большинстве случаев полимерные диспергаторы представлены в составе комбинированного продукта с хелатирующими агентами и / или фосфатами. Для программ хелат-диспергатор и хелант-фосфат-диспергатор необходимо соблюдать рекомендации по разбавлению и кормлению хелатирующими агентами. Для программ диспергирования фосфатов следует соблюдать рекомендации по разведению и кормлению фосфатов.Эти комбинированные программы обычно дают наилучшие результаты в отношении чистоты котла.

Пленочные амины. Все пленкообразующие амины должны подаваться в паровые коллекторы в точках, обеспечивающих надлежащее распределение. Для некоторых систем достаточно одной точки подачи. В каждом случае следует исследовать парораспределение и устанавливать точки подачи, чтобы гарантировать, что все части системы будут должным образом обработаны.

Пленочные амины необходимо смешивать с конденсатом или деминерализованной водой.Воду, содержащую растворенные твердые вещества, использовать нельзя, поскольку твердые частицы могут загрязнять пар и могут образовывать нестабильные аминовые эмульсии.

Стальные резервуары использовались для подачи пленкообразующих аминов, но некоторая коррозия может происходить выше уровня жидкости. Рекомендуется использовать нержавеющую сталь. Технические характеристики оборудования такие же, как и для обычного сульфита, за исключением того, что требуется форсунка парового типа или игла.

Нейтрализующие амины. Нейтрализующие амины могут подаваться в секцию хранения деаэрирующего нагревателя, непосредственно в котел с химическими веществами для внутренней обработки или в главный паровой коллектор.Некоторым системам распределения пара может потребоваться более одной точки подачи, чтобы обеспечить правильное распределение. Для подачи в парораспределительную линию требуется впрыскивающее перо.

Нейтрализующие амины обычно подают в зависимости от pH конденсатной системы и измеренных скоростей коррозии. Эти амины можно подавать в чистом виде, разбавлять конденсатом или деминерализованной водой или смешивать в низких концентрациях с химическими веществами для внутренней обработки. Для кормления можно использовать стандартный упакованный стальной насос и резервуар.

Компьютеризированные системы подачи химреагентов в котлы. Компьютеризированные системы подачи химикатов в котел используются для улучшения результатов программы и сокращения эксплуатационных расходов. Эти системы могут использоваться для подачи поглотителей кислорода, аминов и химикатов для внутренней обработки.

Типичная система, показанная на рис. 35-18, включает в себя дозирующий насос, оборудование для проверки подачи и микропроцессорный контроллер. Эти системы часто связаны с персональными компьютерами, которые используются для мониторинга результатов программы, скорости подачи, состояния системы и рабочих условий завода.Затем могут быть созданы графики тенденций и управленческие отчеты для предоставления документации по результатам программы и помощи в устранении неполадок.

Во многих случаях эти системы можно запрограммировать на подачу химикатов для обработки котлов в соответствии со сложными индивидуальными алгоритмами. Например, подача хелатирующего агента может регулироваться автоматически на основании результатов испытаний на жесткость анализатора или оператора, расхода питательной воды котла и минимальных / максимальных допустимых скоростей подачи продукта. Таким образом, химическая подача точно соответствует системному спросу, практически исключая возможность недостаточной или избыточной подачи.

Проверка кормов – еще один важный аспект некоторых компьютеризированных систем кормления. Фактическая производительность насоса постоянно измеряется и сравнивается с рассчитанной компьютером уставкой. Если выходная мощность не соответствует заданному значению, скорость или длина хода регулируются автоматически. Преимущества этой технологии включают устранение трудоемких измерений просадки, возможность подачи большинства химикатов непосредственно из резервуаров, точный контроль остатков химикатов и минимальные потребности в рабочей силе.

СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ПОЛИМЕРА ДЛЯ ВОДОЧИСТКИ

Полиэлектролиты, используемые в системах очистки воды, имеют определенные требования к хранению, обращению, подаче и разбавлению. Крайне важно, чтобы эти материалы подавались точно, чтобы предотвратить недокорм и перекармливание, что может привести к потере химической обработки и снижению производительности системы.

Типы полимеров

доступны в виде порошков, жидкостей и эмульсий. У каждой формы разные требования к кормлению, обращению и хранению.

Сухие полимеры. Катионные и анионные высокомолекулярные полимеры доступны в порошковой форме. Преимущество этих продуктов состоит в том, что они на 100% состоят из полимера, что позволяет минимизировать расходы на транспортировку и транспортировку. Тем не менее, абсолютно необходимо, чтобы сухие полимерные материалы обрабатывались и разбавлялись должным образом, чтобы предотвратить недокорм и перекорм.

Раствор полимеров. Растворные полимеры обычно представляют собой катионные продукты с низкой молекулярной массой и высокой плотностью заряда, которые обычно используются для осветления сырой воды.Полимеры в растворах легче разбавлять, обрабатывать и подавать, чем сухие и эмульсионные полимеры. Во многих случаях предварительное разбавление раствора полимера не требуется, и продукт можно подавать непосредственно из транспортного контейнера или резервуара для хранения сыпучих материалов. Полимеры в растворах обеспечивают удобство чистой подачи, и их можно разбавлять до любой удобной концентрации, соответствующей производительности насоса подачи химикатов.

Эмульсионные полимеры. Катионные и анионные высокомолекулярные полимеры доступны в виде эмульсий.Эмульсионный продукт позволяет производителю предоставлять концентрированные жидкие полимерные композиции, которые нельзя приготовить в форме раствора. Только после того, как эмульсионный полимер «перевернется» с водой, полимер становится доступным в своей активной форме. Поэтому перед использованием эти продукты необходимо правильно разбавить.

Хранилище

Сухие полимеры. Сухие полимеры склонны к слеживанию при хранении в условиях высокой влажности. Слеживание нежелательно, поскольку оно мешает процессу восстановления и разбавления полимера.Поэтому сухие полимеры следует хранить в местах с низкой влажностью, а открытые контейнеры с сухим материалом следует герметично закрыть перед восстановлением. В целом полимерные продукты начинают терять активность после 1 года хранения. Хотя этот процесс является постепенным, в конечном итоге он влияет на стоимость химической обработки. Настоятельно рекомендуется использовать полимеры до истечения срока их годности.

Раствор полимеров. Раствор полимеров следует хранить в помещении с умеренной температурой, чтобы защитить их от замерзания.Некоторые продукты в виде раствора подвержены необратимым повреждениям при замораживании. Другие демонстрируют отличное восстановление при замораживании-оттаивании. Ни в коем случае нельзя хранить растворные полимеры при температуре выше 120 ° F. В качестве растворов эти полимеры не требуют периодического перемешивания (для предотвращения разделения) перед использованием. Однако некоторые полимеры в растворах имеют короткий срок годности, и запасы должны быть соответственно скорректированы.

Эмульсионные полимеры. Поскольку эмульсионные полимеры не являются настоящими растворами, они отделяются, если им позволяют стоять в течение длительного периода времени.Следовательно, эмульсионные полимеры необходимо смешивать перед использованием в барабанном смесителе, баке-смесителе или рециркуляционной установке в баке. Контейнер для рециркуляции наливных резервуаров или контейнеров должен быть спроектирован таким образом, чтобы рециркулировать содержимое резервуара не реже одного раза в день, чтобы предотвратить расслоение. Эмульсионные полимеры, содержащиеся в бочках, также следует перемешивать ежедневно. Чистый эмульсионный полимер необходимо защищать от загрязнения водой, которое вызывает гелеобразование продукта и может затруднить или сделать невозможным перекачивание. В зонах с высокой влажностью вентиляционные отверстия резервуара следует оборудовать осушителем, чтобы предотвратить конденсацию воды в резервуаре для хранения эмульсии.Даже небольшое количество конденсата может вызвать значительное гелеобразование продукта. Как и жидкие продукты, эмульсионные полимеры необходимо защищать от замерзания и хранить при температуре ниже 120 ° F.

Разбавление и кормление

Сухие полимеры. Сухие полимеры перед использованием необходимо разбавить водой. Большинство операций требуют приготовления разбавленных полимеров один раз в смену или ежедневно. Обычно оператор установки несет ответственность за отмерить правильное количество сухого полимера в контейнер.Содержимое контейнера подается в смесительный бак через эдуктор полимера. Эдуктор – это устройство, которое использует давление воды для создания вакуума и спроектировано таким образом, что частицы сухого полимера смачиваются водой по отдельности при прохождении через узел эдуктора (Рисунок 35-19). Если частицы сухого полимера не смачивать по отдельности перед введением в резервуар для разбавления, в резервуаре для раствора образуются «рыбьи глаза» (нерастворенные глобулы полимера). Fisheyes представляет собой потраченный впустую полимер и вызывает засорение насосов подачи химикатов.

Содержание сухого раствора полимера должно быть ограничено примерно 0,5–1% или менее по весу, в зависимости от используемого продукта. Это необходимо для поддержания вязкости раствора на приемлемом уровне. Скорость миксера, используемого в резервуаре для раствора, не должна превышать 350 об / мин, и перемешивание должно продолжаться только до тех пор, пока весь материал не растворится. Обычно партию разбавленного сухого полимера следует использовать в течение 24 часов после приготовления, поскольку разбавленный продукт начинает терять активность по прошествии этого времени.

Автоматические системы разбавления сухого полимера могут использоваться для выполнения ранее описанных функций смачивания, разбавления и смешивания; однако систему необходимо периодически вручную заряжать сухим полимером. Хотя эти системы являются дорогостоящими, они могут значительно сэкономить время для персонала завода, а операции обычно более последовательны при использовании автоматических устройств восстановления.

Раствор полимеров. Полимеры в растворах можно разбавлять перед использованием или подавать в чистом виде из транспортных контейнеров, бункеров или резервуаров для хранения.Разбавление этих продуктов становится необходимым, если смешивание недостаточно для объединения полимера с обрабатываемой водой. Встроенные системы разбавления статического смесителя приемлемы для растворных полимеров и являются самым простым методом разбавления и подачи раствора полимера. Раствор полимера можно подавать через одну из многих коммерчески доступных систем разбавления и разбавления эмульсионного полимера. Однако, как правило, использование этих систем для растворных полимеров не обязательно. Полимеры в растворах легче всего перекачивать с помощью шестеренчатых насосов.Однако многие полимеры в растворах имеют достаточно низкую вязкость, чтобы их можно было перекачивать с помощью мембранных насосов-дозаторов химикатов.

Эмульсионные полимеры. Эмульсионные полимеры перед использованием необходимо разбавить. Разбавление позволяет эмульсионному продукту инвертировать и «переводить» полимер в его активное состояние. Правильная инверсия эмульсионных полимеров происходит быстро и эффективно. Неправильная инверсия эмульсионного полимера может привести к потере активности из-за неполного разматывания и растворения молекул полимера.

Для эмульсионных полимеров приемлемы системы периодического и непрерывного разбавления. При приготовлении партии оператор установки подает предварительно отмеренное количество чистой эмульсии в вихревую мешалку резервуара для разбавления. Продукт перемешивают до однородности, а затем миксеры отключают. Как и в случае с сухими полимерными продуктами, скорость миксера всегда должна быть ниже 350 об / мин, и миксер должен быть отключен, как только продукт станет однородным. Это предотвращает чрезмерный сдвиг молекулы полимера и, как следствие, потерю активности полимера.Система разбавления полимерной эмульсии периодического действия показана на Рисунке 35-20.

Несколько производителей продают системы непрерывной эмульсии полимеров для разбавления и подачи. Эти системы перекачивают чистый полимер из контейнера для хранения в камеру разбавления, где полимер смешивается с водой и полностью активируется. Затем водный раствор полимера течет под давлением воды к месту нанесения. Предусмотрено использование вторичной промывочной воды для дальнейшего разбавления полимера перед использованием. Эти системы подачи полимеров на сегодняшний день являются самым простым и лучшим способом непрерывной подачи эмульсий.Их производители заявляют о превосходной способности инвертировать молекулы полимера по сравнению с системами разбавления в резервуарах периодического действия. Коммерчески доступная система непрерывного нанесения эмульсионного полимера показана на Рисунке 35-21.

Недопустимо использовать только поточное статическое перемешивание для разбавления эмульсионных полимеров. Однако поточное статическое смешивание может использоваться для смешивания вторичной разбавляющей воды с разбавленным эмульсионным продуктом перед нанесением. Первоначальное разбавление эмульсионных полимеров должно составлять 1% или 2% по весу.Такая концентрация раствора обеспечивает правильное взаимодействие частиц с частицами на этапе инверсии, что способствует полной инверсии.

Обычно желательно обеспечить возможности вторичного разбавления водой для систем подачи эмульсионных полимеров, потому что эти продукты имеют тенденцию быть наиболее эффективными при загрузке с концентрацией раствора приблизительно 0,1%.

Общие рекомендации

В дополнение к вышесказанному, некоторые общие правила применяются к подаче и обращению со всеми полимерами для обработки воды.В областях, где температура обычно опускается ниже точки замерзания, рекомендуется изолировать все линии подачи полимера, чтобы не происходило замерзание линии подачи.

Для партий разбавленных полимеров в резервуарах скорость миксера в резервуаре не должна превышать 350 об / мин. При приготовлении разбавленных партий полимера в резервуар всегда следует добавлять воду в первую очередь. Затем следует запустить миксер и добавить полимер поверх воды.

могут использоваться для перекачивания большинства полимерных растворов.Однако из-за вязкости некоторых продуктов могут потребоваться шестеренчатые насосы. В системах подачи полимеров следует использовать пластиковые трубопроводы; также допускается нержавеющая сталь. Большинство полимеров вызывают коррозию мягкой стали и латуни. Следует принять дополнительные меры предосторожности, чтобы предотвратить разлив полимеров, поскольку разливы влажного полимера могут стать очень скользкими и представлять угрозу безопасности. Разливы должны быть покрыты абсорбирующим материалом, а смесь должна быть немедленно удалена и утилизирована.

Рисунок 35-1.Результат неправильно спроектированной системы кормления.

Рисунок 35-2. Результаты правильно спроектированной системы кормления.

Рисунок 35-3. Резервуар для хранения сыпучих материалов.

Рисунок 35-4. Резервуар для хранения полуфабрикатов.

Рисунок 35-5. Насос плунжерный с набивкой. (Перепечатано из «Насосы-дозаторы – Выбор и спецификация», стр. 8. Любезно предоставлено Marcel Dekker, Inc.)

Рисунок 35-6. Мембранный насос LMI.(Любезно предоставлено Liquid Metronics, Inc.)

Рисунок 35-7. Мембранный насос для высокого давления. (Любезно предоставлено компанией Milton Roy.)

Рисунок 35-8. Трубчатый мембранный насос. (Перепечатано из «Дозирующие насосы – Выбор и спецификация», стр. 14. Любезно предоставлено Marcel Dekker, Inc.)

Рисунок 35-9. Роторный насос. (С любезного разрешения Viking Pump Div., Houdaille Industries, Inc.)

Рисунок 35-10.Водоструйный эдуктор.

Рисунок 35-11. Форсунка низкого давления.

Рисунок 35-12. Форсунка высокого давления.

Рисунок 35-13. Схема подачи постоянного давления с помощью регулятора противодавления и насоса.

Рисунок 35-14. Устройство подачи сухого полимера.

Рисунок 35-15. Компьютеризированная система питания для градирен.

Рисунок 35-16.Система компьютеризированной гравитационной подпитки градирен.

Рисунок 35-17. Типовой трубопровод для химического контроля котельной системы.

Рисунок 35-18. Компьютеризированная система подачи химреагентов в котел.

Рисунок 35-19. Полимерный эдуктор.

Рисунок 35-20. Система компоновки полимеров.

Рисунок 35-21. Система непрерывного разбавления эмульсией полимеров.

Лучшие полуавтоматические эспрессо-машины 2021

Привет, любители эспрессо, сегодня мы представляем наши выборы для 5 лучших эспрессо-машин 2021 года.Это наш выбор в 5 различных категориях, от лучших машин начального уровня до наших любимых двухконтурных котлов с роторным насосом. Мы также выберем лучшую общую стоимость, лучший теплообменник и лучший дизайн бренда. Наряду с нашими лучшими машинами в каждой категории, мы получим на ваше рассмотрение пару почетных упоминаний.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти выборы и мнения основаны на опыте наших сотрудников в тестировании, использовании и обслуживании практически каждой домашней полуавтоматической эспрессо-кофемашины, доступной в США.S. Наши технические специалисты обслуживают сотни машин каждый год, и мы работаем напрямую с производителями над проектированием и модернизацией машин, поэтому мы действительно хорошо знакомы с этими машинами как внутри, так и снаружи.

Марк Бакман обсуждает Profitec Pro 600 с генеральным директором ECM / Profitec Майклом Хауком.

Следует также упомянуть, что мы не рассматриваем приборы для приготовления эспрессо начального уровня в низком ценовом сегменте или машины для определения группового давления при насыщении в верхнем ценовом сегменте. Разобравшись с этим, давайте начнем с краткого обзора полуавтоматов, а затем перейдем к выбору.

Что такое полуавтоматическая эспрессо-машина?

Полуавтоматические кофемашины – самые популярные в Whole Latte Love кофемашины для приготовления эспрессо. Они полностью доверяют процесс заваривания и, в отличие от супер-автоматов, позволяют измельчать собственные зерна свежими, а также утрамбовывать и извлекать собственный эспрессо. По этой причине многие бариста начального, среднего и профессионального уровня любят полуавтоматику: возможность повысить свой уровень навыков и увидеть результаты своего прогресса, несомненно, приносит удовольствие с полуавтоматами.

Поскольку доступно так много полуавтоматических машин, существует широкий спектр машин на выбор с точки зрения характеристик, функций, дизайна, стиля, возможностей и многого другого. Если вы только начинаете, наш самый популярный полуавтомат начального уровня – Gaggia Classic Pro. Если вы опытный бариста, многие выбирают Profitec Pro 700 или Rocket Espresso Appartamento.

Пользовательские цветные панели, предлагаемые исключительно компанией Whole Latte Love

Пользовательские цвета для Rocket Appartamento

Rocket Appartamento всегда были стильной кофемашиной для приготовления эспрессо, предлагая нам либо медные, либо белые вставки в панели, чтобы восхищаться.Теперь Whole Latte Love выпустила ei …