Проверка манометров: Как часто производится проверка манометров?

alexxlab | 13.06.2023 | 0 | Разное

Как часто производится проверка манометров?

Манометры — измерительные приборы, которые используются для контроля давления в трубопроводах, насосном, котельном и другом оборудовании. Их работоспособность и точность показаний имеет большое значение для нормальной работы оборудования и поддержания производственной безопасности. Поэтому владельцы оборудования должны иметь четкое представление о том, как часто поверяются манометры.

Как часто должны поверяться манометры

Поверка манометра представляет собой процедуру контроля метрологической исправности прибора и точности его показаний. Она выполняется для допуска прибора к эксплуатации в сферах, которые подпадают под государственное регулирование обеспечения единства измерений (ГРОЕИ). Также проверять показания измерителей давления необходимо для обеспечения их безопасной эксплуатации и контроля исправности.

Манометры должны поверяться с определенной периодичностью, которую указывает производитель в паспорте прибора.

Она зависит от качественных характеристик прибора и требований, которым он должен соответствовать по уровню точности своих показаний. Государством устанавливается предел периодичности поверки от 1 года до 5 лет. Межповерочный интервал начинается в месяц изготовления прибора, независимо от того, сколько он хранился на складе, и с какого периода началась его эксплуатация. Для того чтобы не пропустить срок проведения очередного контрольного осмотра манометра, на предприятии должен вестись журнал поверок.

Чаще всего производители устанавливают ежегодную периодичность проведения поверки. Однако многие выпускаемые сегодня манометры имеют и более значительный межповерочный интервал, что делает их эксплуатацию более удобной для владельцев.

При успешном прохождении поверки прибор допускается к дальнейшей эксплуатации в течение следующего межповерочного интервала. Если его показания не соответствуют нормам точности, то возникает необходимость заменить манометр.

Как проводится поверка

Показания измерителей давления должны проверяться государственными органами метрологического контроля. Также поверять приборы могут специализированные организации, которые имеют соответствующую аккредитацию.

Поверка выполняется в следующем порядке:

1. Проводится контрольный осмотр прибора на наличие внешних механических дефектов.

2. Создаются нормативные условия для проведения поверки: атмосферное давление — около 760 мм рт.ст., влажность воздуха — около 65 %, температура воздуха — около 20 °C.

3. Стрелка циферблата выставляется на 0.

4. При помощи специального оборудования создается эталонное давление, которое измеряют поверяемый и образцовый манометр, после чего проводится сверка их показаний.

Для проведения поверки могут использоваться такие виды оборудования, как специальный метрологический манометровый стенд, гидравлический пресс и калибратор. При этом использование калибратора допускается при поверке манометров, в отношении которых не предусматриваются государственные требования метрологического контроля.

Проверка исправности манометра и его клапанов

Проверка исправности манометра и его клапанов | Методики

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

• Выполнение срочных заказов
• Серийное производство деталей
• Программирование станков
• Проектирование и моделирование

Заказать звонок +7 (962) 565-93-03

Манометр — это прибор, используемый для измерения давления газа или жидкости, например воды, масла или воздуха. В отличие от традиционных датчиков давления, это аналоговое устройство с круговой шкалой и стрелкой с механическим приводом, которое используется десятилетиями. Владельцам этого устройства важно знать, как проводится проверка исправности манометра. Но самое главное помнить в какие сроки проводится проверка манометров.

Клапан для манометра вы можете приобрести у нас.

Особенность и сроки проверки мембранных и спиральных манометров

Сроки проверки манометров и предохранительных клапанов составляют 12 месяцев для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для устройств, которые были разработаны после 2000 года. Сроки проверки манометров, регламентированные государством, устанавливают, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, проверка манометров проводится от 12 месяцев до 5 лет.

Основные методы проверки

Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов в соответствии с действующим ГОСТом должна проводится не менее 1 раза в год. Существуют следующие основные методы проверки:

1. Гидравлический пресс.
2. Метрологический пресс.
3. Специальный калибратор.

Кроме того, будет полезно знать основные признаки неисправности манометра:

1. Если стрелка изогнута, сломана или порезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному увеличению давления в системе, вызванному циклом включения и выключения насоса или открытием и закрытием клапана, расположенного выше по потоку. Удар указателя до упора может повредить его. Эти резкие перепады давления могут привести к разрыву трубки Бурдона и отказу манометра. 
2. Избыточное давление. Манометр с указателем, закрепленным вверху, указывает на то, что давление превышает норму. Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для применения и не может отображать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и вызвать полный выход из строя манометра.
3. Механическая вибрация. Из-за смещения насоса, поршневого компрессора или неправильно установленного индикатора указатель, линза, кольцо объектива или задняя пластина могут выскочить. Также могут быть следы черного порошка на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленного указателя. Движение манометра связано с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент, который передает движение, а это означает, что сфера больше не отражает давление системы.
4. Пульсация. Частые и быстрые циклы прохождения жидкости через систему вызывают износ движущихся компонентов манометра. Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет очевидно, поскольку указатель будет перемещаться случайным образом. Такая ситуация может привести к разрыву трубки Бурдона и полному выходу из строя манометра.
5. Чрезмерная температура и перегрев. Плохо установленный манометр или расположенный слишком близко к жидкостям / газу или чрезмерно горячим компонентам системы, может иметь изношенный циферблат или заполненный жидкостный ящик из-за выхода из строя его компонентов. Повышенная температура приводит к перегрузке системы давления и влияет на точность измерения, вызывая нагрузку на металлическую трубку Бурдона и другие компоненты манометра.

Применение гидравлического пресса

Проверка манометров и предохранительных клапанов должна проводится с учетом всех правил и рекомендаций. В случае допущения ошибок изделие может потерять свою точность. Главные правила проверки:

1. Нужно провести осмотр манометра, чтобы определить в каком состоянии механизм. Если устройство будет повреждено, то проверка даже не потребуется. Многие дефекты можно устранить, заменив защитное стекло. В целом устранение дефектов зависит от определенной модели.
2. В самом начале проверки стрелка должна быть приближена к нулевым показателям. С помощью этого можно исключить риск допущения погрешности.
3. Нужно создать условия, соответствующие эксплуатационным. В качестве примера можно привести показатели влажности воздуха и температуры в помещении.

Если установка стрелки на ноль не может быть проведена, то необходимо будет использовать специальный болт для регулировки.

Применение метрологического стенда

Манометры могут быть проверены в полевых условиях или на стенде. Проверка в полевых условиях может сэкономить время и устранить неполадки в производственной среде. Многофункциональные калибраторы упрощают выполнение этой задачи с помощью одного инструмента. Стендовая калибровка обеспечивает среду, в которой манометр можно очищать, проверять, тестировать и повторно сертифицировать в стандартных условиях для достижения наилучшей возможной точности.

Чтобы выполнить тест: 

1. Нужно изолировать манометр с помощью клапанов.
2. Подключить манометр к калибратору или эталонному манометру. Для манометров гидравлического давления важно удалить любой газ, который может задерживаться в жидкости в манометре, калибраторе и соединениях, путем заливки системы. При создании давления подождать несколько секунд для стабилизации. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.
3. Для гидравлических манометров важно заправить систему. Это удалит весь газ, который мог быть захвачен жидкостью в манометре, калибраторе или соединениях.
4. При создании давления подождать несколько секунд, чтобы измерения стабилизировались. При использовании ручного гидравлического насоса в качестве источника для стабилизации давления может потребоваться несколько минут из-за термодинамического эффекта жидкостей.
5. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.

Применение специального калибратора

К основному оборудованию для проверки манометров относится: образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, которые нужны для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений используются для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам.

Наконец, манометр – один из самых простых и часто используемых инструментов. Он имеет простую настройку, в которой можно легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также считается одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки. Очень важно знать какой срок проверки манометров. В противном случае с устройством может быть много проблем.

Если вам требуется запорная арматура, то пройдите в соответствующий раздел нашего сайта.

Есть вопросы?

Заполните форму обратной связи, наш специалист свяжется с Вами

Заказать звонок

Даю согласие на обработку персональных данных

Процессы проверочного тестирования и функционального тестирования

Манометры — это промышленное оборудование, используемое для измерения колебаний давления. Как правило, они устанавливаются на линиях передачи жидкости в промышленных системах подачи, гидравлическом оборудовании и т. д. Давление играет решающую роль в управлении промышленными процессами. Следовательно, манометры имеют большое значение. Однако работа этих манометров должна быть точной и точной, в противном случае внезапное повышение давления, падение давления и т. д. могут привести к повреждению промышленных систем. Вот почему проверка манометров перед применением имеет важное значение. Эти датчики часто тестируются, калибруются и проверяются до и во время применения. Тестирование играет наиболее важную роль в обеспечении работоспособности и проверке этих устройств. Существует несколько способов проверки манометров. Из них функциональные испытания и проверочные испытания являются обязательными и выполняются производителями или пользователями этих датчиков. В этом посте обсуждаются процессы проверки и функциональных тестов для этих датчиков.

Краткое обсуждение манометров

Манометры — это устройства, которые могут определять колебания давления.

Эти устройства оснащены чувствительными элементами, такими как диафрагмы, бурбоновые трубки, пружины и т. д. Эти чувствительные элементы реагируют на изменения давления. Существуют различные типы датчиков в зависимости от типа используемого чувствительного элемента и типа дисплеев, которыми он оснащен. Как правило, аналоговые и цифровые датчики используются в различных отраслях промышленности.

Независимо от типа манометра, необходимость тестирования остается очень важной. Давайте обсудим значение контрольно-измерительных приборов.

Значение испытаний манометров

Датчики тестируются по различным аспектам, таким как точность, рабочие параметры, эффективность и т. д. На основе результатов тестирования могут выполняться такие действия, как калибровка, техническое обслуживание, устранение неполадок. Если манометры не проверены, будут ошибки при сборке, установке и эксплуатации. Незначительные ошибки при установке или сборке манометра могут привести к утечкам, повышению высокого давления, внезапному падению давления и т.

д. Это может в конечном итоге привести к разрыву жидкостных линий, что может привести к травме оператора. Таким образом, чтобы предотвратить вероятность несчастных случаев, важно проверить датчики. Проверочное тестирование и функциональное тестирование — это два метода, принятые в промышленности. Давайте обсудим оба.

Проверочные испытания

Проверочные испытания являются одним из этапов калибровки датчиков. На этом этапе рабочие параметры рабочего манометра сравниваются с параметрами эталонных манометров. Это гарантирует, что датчик работает в меру своих возможностей.

• Необходимые условия

• Мастер-датчик/ калибратор
• Набор инструментов для дезинтеграции (для грунтовки)
• Клапаны (для изоляции манометра)

• Процедура

Следующие шаги включают в себя проверочное тестирование.

1. Отделите манометр от промышленной системы или изолируйте его с помощью клапанов.
2. Если система состоит из какой-либо жидкой жидкости, выпустите воздух или газ, попавшие в манометр или линию передачи жидкости. Для этого может потребоваться заливка всей системы.
3. Подсоедините рабочий манометр к эталонному манометру, т.е. калибратор или мастер-датчик. Запустите систему и измерьте показания обоих датчиков.
4. Сравните оба показания.
5. Если показания совпадают, можно сделать вывод о поверке манометров. Если нет, то следует выполнить расчет погрешности, чтобы продолжить процесс калибровки.

Примечания:

• Эталонный манометр — это устройство, испытанное и испытанное на максимальную эффективность манометров. Он используется в качестве эталона для процесса калибровки, поэтому известен как калибратор.
• Перед измерением показаний давления на рабочем манометре и калибраторе дайте системе некоторое время отстояться. Это уменьшает колебания показаний.

Функциональное тестирование

Функциональное испытание проводится для проверки согласованности рабочих возможностей датчиков.

• Необходимые условия

• Грузопоршневые манометры
• Контрольный манометр/ эталонный манометр

• Процедура

Перечисленные этапы участвуют в функциональном испытании манометров.

1. Перепроверьте диапазон измерения манометра по паспорту производителя.
2. Подсоедините манометр и эталонный манометр к одной и той же промышленной установке под давлением.
3. Определите 5 диапазонов точек, таких как 0%, 25%, 50%, 75% и 100% в диапазоне измерения давления рабочего оборудования.
4. Начните с 0% давления и медленно повышайте давление до 100%.
5. Снимите показания в каждой точке с обоих датчиков.
6. Сравните показания по всем 5 точкам.
7. Проведите обратный процесс и сбросьте давление со 100% до 0%.
8. Запишите показания во время обратного цикла.
9. Сравните показания циклов подъема и падения давления. Сравните показания с показаниями эталонного манометра.

Поскольку тестирование является важной частью калибровки и технического обслуживания, во избежание ошибок оно должно выполняться экспертами. Вот почему вам следует обращаться за услугами по тестированию и калибровке манометров к таким экспертам, как The Transmitter Shop. Компания предлагает высококачественные датчики, преобразователи и т. д., а также надежные услуги по тестированию, техническому обслуживанию и калибровке.

Похожие сообщения

Датчики абсолютного и избыточного давления — обзор и принцип работы Датчики давления
и датчики давления: изучение дифференциальных характеристик

Как выбрать мембранные разделители для вашего приложения?

Что такое мембранные разделители и их типы?

Типы испытательных манометров

При работе с любым типом жидкости, газа, пара или воды в среде под давлением лучше всего использовать наиболее подходящий испытательный манометр, который был должным образом откалиброван для обеспечения наиболее точного чтение. Чтобы понять различные типы испытательных манометров, важно сначала понять различные типы давления. Существует четыре типа давления:

• Герметичное давление или вакуумное давление
• Манометрическое давление
• Перепад давления
• Абсолютное давление

Существуют различные типы контрольных манометров, которые измеряют различные типы давления, в том числе:

Манометр абсолютного давления

Это устройство используется для измерения давления, которое не зависит от атмосферного давления. Вакуум с нулевым давлением и без изменений присоединен к измерительному элементу. Медиа и вакуумные камеры разделены диафрагмой. При повышении давления вакуумная камера деформируется.

Пьезометр Манометр

Это тип манометра. По сути, это стеклянная трубка с двумя отверстиями, используемая для измерения среднего давления жидкости. Один конец открыт для атмосферы, а другой подключен к трубопроводу, где необходимо измерять давление в жидкости. Высота жидкости указывает на давление.

Манометр с трубкой Бурдона

Цифровая индикация показывает давление, когда изогнутая трубка выпрямляется при приложении давления. Информация об изменении давления передается на поворотный механизм с указателем.

Мембранный манометр

Принцип работы этого устройства аналогичен принципу действия манометра Бурдона. Разница между приложенным и эталонным давлением отображается через диафрагму.

Сильфонный манометр

Этот манометр чрезвычайно чувствителен и используется для измерения низкого давления.

Капсюльный манометр

Эти манометры в основном используются для измерения давления газа.

Дифференциальный манометр

Этот манометр используется для измерения разницы давлений между двумя точками давления.

Манометр Манометр

Один столб жидкости измеряется относительно другого для определения давления при использовании этого устройства.

Что такое испытательные манометры?

Испытательный манометр представляет собой устройство или часть промышленного оборудования, которое обычно используется для измерения и визуальной индикации давления или колебаний давления. По сути, эти устройства измеряют давление в окружающей среде.

Испытательный манометр имеет исключительно важное значение, поскольку давление играет жизненно важную роль во многих областях применения и отраслях, например, в области науки или в промышленных условиях. Испытательный манометр обычно измеряет давление жидкости, газа, воды или пара в системе давления. Устройство предназначено для измерения разницы давлений между двумя точками давления или давления внутри вакуума.

Крайне важно, чтобы показания манометра испытательного давления были точными. Чтобы убедиться, что манометры работают должным образом, рекомендуется часто калибровать манометры. Тестирование, калибровка и проверка часто проводятся до, а также во время любого применения.

Прецизионные манометры

Прецизионный манометр — это высокоточный измерительный манометр, который используется для калибровки других манометров и часто используется при контроле качества. Кроме того, эти манометры могут использоваться в фитингах в лабораториях или использоваться для измерения давления в резервуарах и трубопроводах.