Проволока стальная пружинная – ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)
alexxlab | 23.01.2020 | 0 | Разное
пружинная проволока, её виды и назначение
Пружинные материалы
Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины. Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях. Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.
Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.
Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.
У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора – выбрать оптимальный вариант.
Нагартованная холоднотянутая пружинная проволока
1. Стальная нагартованная холоднотянутая пружинная проволока по ГОСТ 9389
Проволока по ГОСТ9389 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения 1 и 2 классов по ГОСТ 13764. Проволока 2 класса отличается от проволоки 1 класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью.
2. Рояльная проволока
Рояльная проволока изготавливается из высококачественной углеродистой стали. Эта проволока широко используется для небольших винтовых пружин, работающих в жёстких напряжённых условиях. По качеству поверхности сравнима с проволокой для клапанных пружин. Высокая прочность рояльной проволоки достигается за счёт легирования углеродом в пределах 0,7-1,0%, холодной многоступенчатой протяжки в размер с применением специальных операций патентирования.
3. Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1, DIN 17223-1
Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1 является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.
4. Проволока из легированной стали марки 60С2А по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959
Проволока из легированной стали марки 60С2А имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при диаметрах более 20 мм.
5. Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2
Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2 является аналогом отечественных марок легированных сталей 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА.
6. Проволока из легированной стали марки 51ХФА по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959
Проволока из легированной стали марки 51ХФА имеет повышенную теплоустойчивость. В результате упругих и вязких свойств служит лучшим материалом для пружин I класса по ГОСТ 13764. Для пружин III класса непригодна по причине недостаточно высокой твёрдости.
7. Проволока из легированной стали марки 65С2ВА по ГОСТ 14963 и ГОСТ 14959
Проволока из легированной стали марки 65С2ВА имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная прокаливаемость.
Нержавеющие и жаропрочные пружинные материалы
8. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т по ТУ 3-1002-77
Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей, спирте, морской воде, азотной кислоте или её парах, в органических веществах, в условиях тропического климата.
9. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока X10CrNi18-8 AISI 302 EN 10270-3-1.4310, X5CrNi18-10 AISI 304 EN 1.4301
Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока AISI 302 EN 10270-3-1.4310 является аналогом отечественного нержавеющего сплава 12Х18Н10Т. Широко применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей.
10. Кислотостойкая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 N 10270-3-1.4401
Кислостойкая холоднотянутая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 EN 10270-3-1.4401, предназначена для морского оборудования, пищевой промышленности, медицинской техники и других условий, где окружающая среда накладывает очень высокие требования к сопротивлению коррозии.
11. Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276
Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276 с добавлением вольфрама обладает исключительным сопротивлением к сильным окислителям, минеральным кислотам высокой концентрации и может использоваться в различных условиях при высокой коррозии. Сплав особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.
12. Пружинная проволока из сплава MP 35 N
Пружинная проволока из сплава MP 35 N на никелево-кобальтовой основе, уникально сочетает в себе такие качества как высокая прочность и пластичность, а также исключительное сопротивление коррозии. Сплав MP 35 N оказывает сопротивление коррозии в сероводородной среде, в солёной воде и в другом хлоридном окружении. Исключительно устойчив к образованию трещин и коррозии нагрузок в сернокислых растворах, морской воде и в других тяжелых условиях использования. MP 35 N рекомендуется для условий, где необходима высокая прочность и высокое сопротивление коррозии.
13. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96
Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения, работающих в интервале температур от минус 253 до +500?С.
14. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока из сплава Inconel X-750
Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel X-750, закаливается методом дисперсионного твердения. Он обладает высоким коэффициентом длительной жаропрочности до температуры 700°C.
15. Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90
Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90, закаленный методом дисперсионного твердения, обладает высокой прочностью в условиях большой нагрузки при температурах до 950°C.
16. Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718
Пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718 упрочняется закалкой методом дисперсиионного твердения. Имеет высокую жаропрочность и сопротивление к остаточной деформации при температурах до 700°C.
17. Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787)
Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787) применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 253 до +550°C.
18. Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ)
Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ) применяется для упругих чувствительных элементов, работающих в интервале температур, от минус 196 до +500°C.
19. Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702)
Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702) применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур, от минус 253 до +300°C.
20. Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ
Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +650°C.
21. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД).
Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД)предназначена для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих в агрессивных средах в интервале температур от минус 196 до +550°C.
22. Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ
Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +200°C.
Немагнитные пружинные материалы из цветных сплавов
23. Проволока холоднотянутая БрКМц3-1 ГОСТ 5222-72 из кремнемарганцевой бронзы для изготовления упругих элементов
Проволока холоднотянутая БрКМц3-1 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов, работающих в атмосферных условиях, водяных парах, пресной и морской воде, контактных пружин всех видов в интервале температур от минус 40 до +200°C.
24. Проволока холоднотянутая БрБ2 ГОСТ 15834-77 из бериллиевой бронзы для изготовления упругих элементов
Проволока холоднотянутая БрБ2 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов ответственного назначения, работающих в атмосферных условиях, пресной и морской воде, в интервале температур от минус 253 до +150°C.
25. Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6
Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6, представляет собой антимагнитный устойчивый к коррозии пружинный материал для пружин с умеренными напряжениями.
26. Беррилиевая медь CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2
Бериллиево-медный сплав CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2 обладает антимагнитными и кислотостойкими свойствами и прекрасными характеристиками для пружин. Этот сплав имеет среднюю прочность, легко принимает необходимую форму.
xn--90anbqsdci.xn--p1ai
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная
Скачать этот документ в формате Word можно в Технической библиотеке строителя в разделе ГОСТы
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
а) по механическим свойствам:
марок А, Б, В;
классов 1, 2, 2А, 3. Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в справочном приложении 3.
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности — П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
С. 2 ГОСТ 9389-75
Таблица Г мм
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75
ГОСТ 9389-7S С. 3
То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75 То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна из
готовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ
14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической доку
ментации, а также из сталей марок
aac-plant.ru
ГОСТ Р 58126-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная, закаленная в масле и отпущенная
Текст ГОСТ Р 58126-2018 Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная пружинная, закаленная в масле и отпущенная
ГОСТ Р 58126-2018
(EN 10270-2:2011)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН
Проволока стальная пружинная, закаленная в масле и отпущенная
Steel wire for mechanical springs. Oil hardened and tempered springsteel wire
ОКС 77.140.20
77.140.65
Датавведения 2019-01-01
Предисловие
Предисловие
1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием”Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизацииматериалов и технологий” (ФГУП “ВНИИ СМТ”) на основе официальногоперевода на русский язык европейского стандарта, указанного впункте 4, который выполнен ФГУП “Стандартинформ”
2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 “Метизы”
3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 13 июня 2018 г. N325-ст
4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту ЕН 10270-2:2011* “Проволока стальная длямеханических пружин. Часть 2. Закаленная в масле и отпущеннаяпружинная стальная проволока” (EN 10270-2-1:2011 “Steel wire formechanical springs – Part 2: Oil hardened and tempered spring steelwire”, MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значенийпоказателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах5 “Информация, предоставляемая заказчиком”, 7 “Испытания иконтроль”, 8 “Маркировка и упаковка” и отмеченные знаком “**” вразделе “Предисловие” выделены курсивом, остальные по текстудокумента приводятся обычным шрифтом. – Примечания изготовителябазы данных.
Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет особенностей объектастандартизации, характерных для Российской Федерации, ицелесообразность использования ссылочных национальных имежгосударственных стандартов вместо ссылочных международныхстандартов.
Наименование настоящегостандарта изменено относительно наименования указанногомеждународного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт3.5).
Сведения о соответствииссылочных национальных и межгосударственных стандартовмеждународным стандартам, использованным в качестве ссылочных впримененном европейском стандарте, приведены в приложении ДА
5ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “Остандартизации в Российской Федерации”**. Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе”Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”.В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”.Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования – на официальном сайтеФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии всети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандартявляется составной частью комплекса стандартов под общим названием”Проволока стальная для механических пружин”, в который входят:
-ГОСТ Р 58136-2018 (EN10270-1:2011) “Проволока стальная для механических пружин.Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная изнелегированной стали”;
-ГОСТ Р 58126-2018 (EN 10270-2:2011) “Проволока стальная длямеханических пружин. Проволока стальная пружинная, закаленная вмасле и отпущенная”;
-ГОСТ Р 58127-2018 (EN10270-3:2011) “Проволока стальная для механических пружин.Проволока пружинная из нержавеющей стали”.
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на закаленную в масле и отпущенную стальнуюпружинную проволоку, изготовленную из нелегированной илилегированной стали. Такая проволока, как правило, подвергаетсяскручивающему воздействию, например, в витках пружин сжатия ипружин растяжения, а также применяется для изготовления пружин,испытывающих изгибающие нагрузки, например в рычажныхмеханизмах.
Проволоку изнелегированных сталей используют, как правило, при комнатныхтемпературах, в то время как легированные стали предназначены дляизготовления проволоки, работающей при более высоких температурах.Проволоку из легированной стали используют также при повышенных(выше средних) растягивающих нагрузках.
Кроме положенийнастоящего стандарта следует применять общие технические требованияк поставкам по нормативным документам*.
_______________
* См. [1].
2Нормативные ссылки
Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиестандарты*:
________________
*Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. поссылке. – .
ГОСТ ИСО 7800* (ИСО7800:2003) Материалы металлические. Проволока. Испытание на простоескручивание
________________
*Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ ISO7800-2013, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителябазы данных.
ГОСТ Р ИСО 14284 (ИСО 14284:1996) Стальи чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химическогосостава
ГОСТ Р 53845 (ИСО 377:1997) Прокатстальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов длямеханических и технологических испытаний
Примечание – Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю “Национальные стандарты”, которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3Термины и определения
Внастоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями:
3.1 закаленная в маслеи отпущенная пружинная стальная проволока (oil hardened andtempered spring steel wire): Проволока, подвергнутая термическойобработке следующим образом: нагрев для преобразования ваустенитную структуру, затем охлаждение в масле или другой среде,после чего отпуск путем нагрева до соответствующей температуры.
4Классификация
Настоящий стандартраспространяется на все классы закаленной и отпущенной пружиннойстальной проволоки. Класс проволоки из нелегированной илилегированной стали, предназначенной для эксплуатации в нормальныхусловиях, обозначают аббревиатурой FD и применяют для работы встатическом режиме.
Класс пружинной проволокииз нелегированной или легированной стали, предназначенной дляэксплуатации в условиях нагрузок среднего уровня, например вмуфтовых пружинах, обозначают аббревиатурой TD.
Класс пружинной проволокииз нелегированной или легированной стали, предназначенной дляэксплуатации в условиях высоких динамических нагрузок, например вклапанных пружинах или других пружинах с аналогичнымиустановленными требованиями, обозначают аббревиатурой VD.
Диапазоны диаметровразного класса проволоки приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Классы проволоки и диапазоны диаметра
Временноесопротивление | Класспроволоки | ||
Статическийрежим | Режим нагрузоксреднего уровня | Режим нагрузоквысокого уровня | |
Низкое | FDC | TDC | VDC |
Среднее | FDCrV | TDCrV | VDCrV |
Высокое | FDSiCr | TDSiCr | VDSiCr |
Сверхвысокое | FDSiCrV | TDSiCrV | VDSiCrV |
Диаметр проволоки, мм | 0,50-17,00 | 0,50-10,00 | 0,50-10,00 |
Проволока классов TD иVD, предназначенная для работы в режиме средних и высоких нагрузок,характеризуется высокой чистотой стали, особыми химическими,механическими и технологическими свойствами и высоким качествомповерхности и глубины обезуглероживания.
Проволока класса FD дляработы в статическом режиме характеризуется химическими,механическими и технологическими свойствами, а также качествомповерхности и глубины обезуглероживания.
5Информация, предоставляемая заказчиком
Заказчик при оформлениизапроса или заказа должен указать продукцию и следующуюинформацию:
a) требуемоеколичество;
b) единица измерениястальной пружинной проволоки или резка на мерные длины;
c) обозначение настоящегостандарта;
d) класс пружиннойпроволоки в соответствии с таблицами 1 и 2;
e) номинальный диаметрпроволоки в соответствии с таблицами 4 или 5 и, при делениизаказанной проволоки на мерные длины, длину и допускаемоеотклонение по длине в соответствии с таблицей 9;
f) форма поставки и массапроволоки в соответствии с 6.1;
g) тип документаприемочного контроля;
h) другие требования.
Пример – Проволокастальная пружинная, закаленная в масле и отпущенная, массой 5 т,класса VDC, номинальным диаметром 2,50 мм, в мотках массойприблизительно по 300 кг; тип документа о приемочном контролесогласно действующим нормативным документам*:
_______________
* Cм. [2].
Проволока стальнаяпружинная, закаленная в масле и отпущенная, массой 5 т поГОСТ Р 58126-2018 VDC-2,50 в мотках по 300 кг.
6Технические требования
6.1Форма поставки
6.1.1 Закаленную в маслеи отпущенную проволоку поставляют в мотках, катушках или резаной намерные длины. Проволока в мотках и катушках должна составлятьединую длину. В свернутом виде проволока может поставляться наподдонах, содержащих один или более мотков.
Для проволоки классов VDи TD не допускаются сварные швы после термических обработок,предшествующих конечной операции волочения. Для проволоки класса FDсварные швы не допускаются после получения нужного размера, еслиэто не согласовано между изготовителем и заказчиком.
6.1.2 Поставляемыеединицы проволоки должны быть крепко связаны, чтобы не происходиловыскакивания витков проволочной спирали. Наружный конец проволокимаркируют для быстрого нахождения. На оба конца проволокиустанавливают защитные наконечники.
6.2Обработка поверхности
Проволока должна бытьзащищена от коррозии и механических повреждений. Если приоформлении заказа не указано иное, поверхность проволокиобрабатывают маслом.
6.3Химический состав
Химический состав сталиопределяют по анализу плавки, результаты которого должнысоответствовать значениям, приведенным в таблице 2. Предельныеотклонения результатов анализа проволоки от предельных результатованализа плавки должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 2 – Химический состав стали по анализу плавки
Класспроволоки | Массовая доляэлементов, % | |||||||
С | Si | Mn | P | S | Cu | Cr | V | |
не более | ||||||||
VDC | 0,60-0,75 | 0,15-0,30 | 0,50-1,00 | 0,020 | 0,020 | 0,06 | – | – |
VDCrV | 0,62-0,72 | 0,15-0,30 | 0,50-0,90 | 0,025 | 0,020 | 0,06 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
VDSiCr | 0,50-0,60 | 1,20-1,60 | 0,50-0,90 | 0,025 | 0,020 | 0,06 | 0,50-0,80 | – |
VDSiCrV | 0,50-0,70 | 1,20-1,65 | 0,40-0,90 | 0,020 | 0,020 | 0,06 | 0,50-1,00 | 0,10- |
TDC | 0,60-0,75 | 0,10-0,35 | 0,50-1,20 | 0,020 | 0,020 | 0,10 | – | – |
TDCrV | 0,62-0,72 | 0,15-0,30 | 0,50-0,90 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
TDSiCr | 0,50-0,60 | 1,20-1,60 | 0,50-0,90 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,50-0,80 | – |
TDSiCrV | 0,50-0,70 | 1,20-1,65 | 0,40-0,90 | 0,020 | 0,020 | 0,10 | 0,50-1,00 | 0,10- |
FDC | 0,60-0,75 | 0,10-0,35 | 0,50-1,20 | 0,030 | 0,025 | 0,12 | – | – |
FDCrV | 0,62-0,72 | 0,15-0,30 | 0,50-0,90 | 0,030 | 0,025 | 0,12 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 |
FDSiCr | 0,50-0,60 | 1,20-1,60 | 0,50-0,90 | 0,030 | 0,025 | 0,12 | 0,50-0,80 | – |
FDSiCrV | 0,50-0,70 | 1,20-1,65 | 0,40-0,90 | 0,030 | 0,025 | 0,12 | 0,50-1,00 | 0,10-0,25 |
При оформлении заказа между изготовителем изаказчиком может быть согласован другой диапазон содержаниямарганца, но с минимальным интервалом 0,20%. |
Таблица 3 – Предельные отклонения результатов химического анализапроволоки от предельных значений, полученных при химическом анализеплавки
Химическийэлемент | Класспроволоки | Предельноеотклонение, % масс. |
С | Все | ±0,03 |
Si | SiCr, SiCrV | ±0,05 |
Другие | ±0,03 | |
Мn | Все | ±0,04 |
Р | Все | +0,005 |
S | Все | +0,005 |
Сu | Все | +0,02 |
Сr | Все | ±0,05 |
V | Все | ±0,02 |
6.4Неметаллические включения
Проволоку класса VDследует проверять на максимальное содержание неметаллическихвключений в соответствии с нормативными документами*. Допустимыйуровень неметаллических включений согласовывают на этапеознакомления с информацией и оформления заказа.
_______________
* См. [3].
6.5Механические свойства
Временное сопротивление иуменьшение поперечного сечения после разрыва для проволокиразличных классов приведены в таблицах 4 и 5. В таблицах 4, 5 и 11уменьшение поперечного сечения указано только для проволокидиаметром 1,00 мм и более.
Разброс временногосопротивления для образцов из одного мотка не должен превышать 50МПа для проволоки класса VD, 60 МПа – для проволоки класса TD и 70МПа – для проволоки класса FD.
Таблица 4 – Механические и технологические свойства, а такжетребования к качеству проволоки типов FDC, FDCrV, FDSiCr иFDSiCrV
Номинальныйдиаметр d, мм | Допу- | Временноесопротивление , МПа | Минимальноеуменьшение площади сечения после разрыва Z, % | Минимальноечисло скручиваний при испытании на скручивание , мм | |||||||||
FDC | FDCrV | FDSiCr | FDSiCrV | FDC | FDCrV | FDSiCr | FDSiCrV | FDC | FDCrV | FDSiCr | FDSiCrV | ||
0,50 | ±0,010 | 1900-2100 | 2000-2200 | 2100-2300 | 2280-2430 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Св. 0,50 до0,60 включ. | 1900-2100 | 2000-2200 | 2100-2300 | 2280-2430 | |||||||||
Св. 0,60 до 0,80 включ. | 1900-2100 | 2000-2200 | 2100-2300 | 2280-2430 | Согла- | Согла- | Согла- | Согла- | |||||
Св. 0,80 до 1,00 включ. | ±0,015 | 1860-2060 | 1960-2160 | 2100-2300 | 2280-2430 | ||||||||
Св. 1,00 до 1,30 включ. | ±0,020 | 1810-2010 | 1900-2100 | 2070-2260 | 2280-2430 | 45 | 45 | 45 | 45 | ||||
Св. 1,30 до 1,40 включ | 1790-1970 | 1870-2070 | 2060-2250 | 2260-2410 | |||||||||
Св. 1,40 до 1,60 включ. | 1760-1940 | 1840-2030 | 2040-2220 | 2260-2410 | |||||||||
Св. 1,60 до 2,00 включ. | ±0,025 | 1720-1890 | 1790-1970 | 2000-2180 | 2210-2360 | ||||||||
Св. 2,00 до 2,50 включ. | 1670-1820 | 1750-1900 | 1970-2140 | 2160-2310 | |||||||||
Св. 2,50 до 2,70 включ. | 1640-1790 | 1720-1870 | 1950-2120 | 2110-2260 | |||||||||
Св. 2,70 до 3,00 включ. | ±0,030 | 1620-1770 | 1700-1850 | 1930-2100 | 2110-2260 |
allgosts.ru
Проволока стальная пружинная в Москве, цена на качественную пружинную проволоку
Проволока пружинная 60С2А 10
Проволока пружинная 60С2А 5
Проволока пружинная 60С2А 8
Проволока пружинная 8
Проволока пружинная 60С2А 4
Проволока пружинная 4
Проволока пружинная 60С2А 6
Проволока пружинная 6
Проволока пружинная 60С2А 3
Проволока пружинная 3
Проволока пружинная60С2А 2
Проволока пружинная 1
Проволока пружинная 1,5
Проволока пружинная 0,5
Проволока пружинная 0,8
Проволока пружинная 1,2
Проволока пружинная 60С2А 2,5
Проволока пружинная 2,5
Проволока пружинная 0,6
Проволока пружинная 1,4
Проволока пружинная 0,7
Проволока пружинная 1,8
Проволока пружинная 0,9
Проволока пружинная 0,4
Проволока пружинная 1,6
Проволока пружинная 0,3
Проволока пружинная 1,1
Проволока пружинная 2,2
Проволока пружинная 60С2А 3,5
Проволока пружинная 3,5
Проволока пружинная 4,5
Проволока пружинная 2,3
Проволока пружинная 2,8
atl-met.ru
ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
ГОСТ 14963-78
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1763-68 |
4.5 |
ГОСТ 12350-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.3 |
ГОСТ 12351-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 8273-75 |
5.4 |
ГОСТ 12352-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 8828-89 |
5.4 |
ГОСТ 12355-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 9569-79 |
5.4 |
ГОСТ 14192-96 |
5.5 |
|
ГОСТ 10354-82 |
5.4 |
ГОСТ 14955-77 |
2.9 |
|
ГОСТ 10396-84 |
5.4 |
ГОСТ 14959-79 |
2.2 |
|
ГОСТ 10446-80 |
4.6 |
ГОСТ 15102-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 10447-93 |
4.7 |
ГОСТ 15150-69 |
5.10 |
|
ГОСТ 12344-88 |
4.9 |
ГОСТ 16272-79 |
5.4 |
|
ГОСТ 12345-88 |
4.9 |
ГОСТ 18617-83 |
5.4 |
|
ГОСТ 12346-78 |
4.9 |
ГОСТ 20435-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 12347-77 |
4.9 |
ГОСТ 21650-76 |
5.5 |
|
ГОСТ 12348-78 |
4.9 |
ГОСТ 22225-76 |
5.9 |
|
ГОСТ 12349-83 |
4.9 |
ГОСТ 24597-81 |
5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)
Содержание
|
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия Alloyed steel spring wire. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя – А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности – Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности – П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки – ХН;
для пружин горячей навивки – ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го – для пружин ответственного назначения;
2-го – для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблиц а 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
Нормальной точности |
повышенной точности |
||
|
0,50 |
±0,02 |
+0,015 |
3,20 |
±0,04 |
+0,03 |
|
0,56 |
-0,01 |
3,50 |
|||
|
0,60 |
3,80 |
||||
|
4,00 |
|||||
|
4,20 |
|||||
|
0,63 |
+0,03 |
+0,02 |
4,50 |
||
|
0,71 |
4,80 |
||||
|
0,80 |
5,00 |
||||
|
0,90 |
5,50 |
||||
|
1,00 |
5,60 |
||||
|
6,00 |
|||||
|
1,10 |
±0,03 |
±0,02 |
6,20 |
±0,05 |
±0,03 |
|
1,20 |
6,30 |
||||
|
1,25 |
6,50 |
||||
|
1,30 |
7,00 |
||||
|
1,40 |
7,10 |
||||
|
1,50 |
7,50 |
||||
|
1,60 |
8,00 |
||||
|
1,80 |
8,50 |
||||
|
2,00 |
9,00 |
||||
|
2,20 |
9,50 |
||||
|
2,50 |
10,00 |
||||
|
2,80 |
11,00 |
±0,06 |
+0,04 |
||
|
3,00 |
11,20 |
||||
|
11,50 |
|||||
|
12,00 |
|||||
|
12,50 |
|||||
|
13,00 |
|||||
|
14,00 |
|||||
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н – диаметром 0,5-14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Группа проволоки |
Характеристика поверхности проволоки |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 |
Наименование допустимых дефектов |
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
||
|
параметр Ra , мкм, не более |
базовая длина l , мм |
1-го класса |
2-го класса |
|||
|
А |
Полированная |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
||
|
Б |
Шлифованная или полированная |
0,63 |
0,80 |
|||
|
В |
Шлифованная |
1,25 |
0,80 |
|||
|
Г |
Шлифованная |
2,50 |
0,80 |
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
|
|
Е |
Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки |
Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется |
||||
|
Н |
Неполированная и нешлифованная (тянутая) |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
|||
Примечание . По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм – для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Группа проволоки |
Глубина обезуглероженного слоя для проволоки |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
|
|
А, Б, В, Г |
Обезуглероживание не допускается |
|
|
Е |
Обезуглероживание не допускается |
Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки |
|
Н |
Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм – для проволоки диаметром более 4,8 мм |
– |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;
двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
|
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) – для проволоки 1-го класса; |
||||
|
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) |
» |
» |
2-го |
». |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
|
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее |
150 (1470) |
|
относительное сужение после разрыва, %, не менее |
40 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
|
0,50 |
0,25 |
|
Св. 0,50 до 1,00 |
2,50 |
|
» 1,00 » 3,00 |
5,00 |
|
» 3,00 |
7,50 |
2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5 ×.
Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.
Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.
Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860°С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420°С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.
Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360°С.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.
5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.
Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую – по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 2).
5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.10. Хранение проволоки – по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Похожие документы
znaytovar.ru
ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
ГОСТ 14963-78
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 1763-68 |
4.5 |
ГОСТ 12350-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.3 |
ГОСТ 12351-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 8273-75 |
5.4 |
ГОСТ 12352-81 |
4.9 |
|
ГОСТ 8828-89 |
5.4 |
ГОСТ 12355-78 |
4.9 |
|
ГОСТ 9569-79 |
5.4 |
ГОСТ 14192-96 |
5.5 |
|
ГОСТ 10354-82 |
5.4 |
ГОСТ 14955-77 |
2.9 |
|
ГОСТ 10396-84 |
5.4 |
ГОСТ 14959-79 |
2.2 |
|
ГОСТ 10446-80 |
4.6 |
ГОСТ 15102-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 10447-93 |
4.7 |
ГОСТ 15150-69 |
5.10 |
|
ГОСТ 12344-88 |
4.9 |
ГОСТ 16272-79 |
5.4 |
|
ГОСТ 12345-88 |
4.9 |
ГОСТ 18617-83 |
5.4 |
|
ГОСТ 12346-78 |
4.9 |
ГОСТ 20435-75 |
5.9 |
|
ГОСТ 12347-77 |
4.9 |
ГОСТ 21650-76 |
5.5 |
|
ГОСТ 12348-78 |
4.9 |
ГОСТ 22225-76 |
5.9 |
|
ГОСТ 12349-83 |
4.9 |
ГОСТ 24597-81 |
5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)
Содержание
|
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ Технические условия Alloyed steel spring wire. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя – А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности – Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности – П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки – ХН;
для пружин горячей навивки – ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го – для пружин ответственного назначения;
2-го – для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблиц а 1
мм
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
Нормальной точности |
повышенной точности |
||
|
0,50 |
±0,02 |
+0,015 |
3,20 |
±0,04 |
+0,03 |
|
0,56 |
-0,01 |
3,50 |
|||
|
0,60 |
3,80 |
||||
|
4,00 |
|||||
|
4,20 |
|||||
|
0,63 |
+0,03 |
+0,02 |
4,50 |
||
|
0,71 |
4,80 |
||||
|
0,80 |
5,00 |
||||
|
0,90 |
5,50 |
||||
|
1,00 |
5,60 |
||||
|
6,00 |
|||||
|
1,10 |
±0,03 |
±0,02 |
6,20 |
±0,05 |
±0,03 |
|
1,20 |
6,30 |
||||
|
1,25 |
6,50 |
||||
|
1,30 |
7,00 |
||||
|
1,40 |
7,10 |
||||
|
1,50 |
7,50 |
||||
|
1,60 |
8,00 |
||||
|
1,80 |
8,50 |
||||
|
2,00 |
9,00 |
||||
|
2,20 |
9,50 |
||||
|
2,50 |
10,00 |
||||
|
2,80 |
11,00 |
±0,06 |
+0,04 |
||
|
3,00 |
11,20 |
||||
|
11,50 |
|||||
|
12,00 |
|||||
|
12,50 |
|||||
|
13,00 |
|||||
|
14,00 |
|||||
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0-14,0 мм, проволока групп Е, Н – диаметром 0,5-14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА-А-П-1-ХН-1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Группа проволоки |
Характеристика поверхности проволоки |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 |
Наименование допустимых дефектов |
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
||
|
параметр Ra , мкм, не более |
базовая длина l , мм |
1-го класса |
2-го класса |
|||
|
А |
Полированная |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
||
|
Б |
Шлифованная или полированная |
0,63 |
0,80 |
|||
|
В |
Шлифованная |
1,25 |
0,80 |
|||
|
Г |
Шлифованная |
2,50 |
0,80 |
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, забоин, царапин, рисок |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
|
|
Е |
Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки |
Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется |
||||
|
Н |
Неполированная и нешлифованная (тянутая) |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
|||
Примечание . По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А, Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм – для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Группа проволоки |
Глубина обезуглероженного слоя для проволоки |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
|
|
А, Б, В, Г |
Обезуглероживание не допускается |
|
|
Е |
Обезуглероживание не допускается |
Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки |
|
Н |
Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм – для проволоки диаметром более 4,8 мм |
– |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;
двойному диаметру испытуемой проволоки - для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
|
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) – для проволоки 1-го класса; |
||||
|
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) |
» |
» |
2-го |
». |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
|
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее |
150 (1470) |
|
относительное сужение после разрыва, %, не менее |
40 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
|
0,50 |
0,25 |
|
Св. 0,50 до 1,00 |
2,50 |
|
» 1,00 » 3,00 |
5,00 |
|
» 3,00 |
7,50 |
2.10. Проволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА должна проводиться на каждой плавке.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку от каждого отобранного прутка (мотка) отрезают по одному образцу. Для проверки механических свойств (на термически обработанных образцах) отбирают пять образцов от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с погрешностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения не менее чем в трех местах каждого прутка или мотка.
4.3. Качество поверхности проволоки должно проверяться невооруженным глазом, а при необходимости с применением лупы 5 ×.
Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта должно производиться металлографическим методом.
Допускается проверять качество поверхности методом неразрушающего контроля или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.
Качество поверхности проволоки на длине 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.
4.4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилометрами, профилографами или оптическими приборами.
Шероховатость поверхности проволоки 2-го класса проверяют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Глубину обезуглероженного слоя определяют по методу М ГОСТ 1763.
Глубину обезуглероженного слоя проволоки группы Е класса 2 и группы Н класса 1 определяют по требованию потребителя.
4.6. На растяжение проволоку испытывают по ГОСТ 10446. Для проволоки из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм относительное сужение после разрыва на термически обработанных образцах не определяют. Контроль временного сопротивления разрыву и относительного сужения на термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.
Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах допускается производить на катанке.
Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться по следующему режиму: закалка при 840-860°С, охлаждение в масле, отпуск при 370-420°С в течение 30 мин. Охлаждение в масле или в горячей воде.
Для проволоки диаметром менее 2,80 мм допускается снижение температуры отпуска до 360°С.
4.3-4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром свыше 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию на навивание по согласованию с потребителем.
4.8. Кривизну прутка определяют следующим образом: на ровную поверхность (стол) укладывают прутки и перекатывают их по поверхности стола: при этом между прутками по всей длине прутка не должно быть зазора, видимого невооруженным глазом, или биения концов.
4.9. Химический состав проволоки удостоверяется сопроводительным документом предприятия-изготовителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен быть проверен по ГОСТ 12344 – ГОСТ 12352 и ГОСТ 12355 на одном образце от партии.
4.10. Взвешивание мотков проволоки и грузовых мест партии проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1. Прутки проволоки должны быть связаны в пачки. Прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть свернуты в мотки. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления и одного назначения допускается связывать в бухты.
5.2. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть перевязаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в трех равномерно расположенных по длине или окружности местах.
5.3. Пачки, мотки (бухты) проволоки должны быть смазаны защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей слипания.
5.4. Мотки, пачки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.
При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, изготовленной по нормативно-технической документации, или полимерной пленки.
Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовленная в прутках, должна быть упакована в плотные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), изготовленную по нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569, допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, обеспечивающей защиту проволоки от коррозии, изготовленной по нормативно-технической документации;
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другую – по нормативно-технической документации;
тарное холстопрошивное полотно по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающих качество упаковки, а также сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
По требованию потребителя масса одного грузового места должна быть не более 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597, а также в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. К каждому грузовому месту должен быть прикреплен ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
клеймо технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7, 5.8. (Исключены, Изм. № 2).
5.9. Проволоку транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза, перевозимого по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.10. Хранение проволоки – по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Еще документы скачать бесплатно
www.gosthelp.ru