Рейтинг ножевых сталей: ТОП-10 лучших ножевых сталей

alexxlab | 06.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

Лучшие ножевые стали рейтинг таблица

Главная » Разное » Лучшие ножевые стали рейтинг таблица

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь – не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.

Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) – свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность – или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) – возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость – мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость – уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный – контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный – контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
    6. Стойкость к коррозии – уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость – степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь. Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание – бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка – определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава – найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся – всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь – легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача – обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному – типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы – Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 – традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 – шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 – шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G – шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V – шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 – высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC – высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 – содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A – прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C – отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM – «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V – марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 – корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 – низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 – очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 – мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 – отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 – сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 – марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 – марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 – стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 – высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) – марка, высокостойкая к ржавчине; углерода – 3%;
    • Cowry Y (CP-4) – марка, высокостойкая к ржавчине; углерода – 1,2%;
    • KK – марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 – марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 – марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 – марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV – сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 – вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 – недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN – французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 – очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 – довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX – австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) – штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 – инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А – высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 – простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. – группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г – ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) – быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 – довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) – группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ – нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) – марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ – марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ – высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА – популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) – недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС – марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ – аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 – 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог – 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие – Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие – к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества – это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества – часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Рейтинг машинок для стрижки людей, овец, котов и собак

  • Главная
  • Рейтинг машинок для стрижки людей, овец, котов и собак

Хотите приобрести машинку, но боитесь выбрать некачественную модель? Тогда данный рейтинг машинок для стрижки поможет определиться и приобрести стоящую вещь, которая прослужит долгие годы и не заставит вас пожалеть о потраченных деньгах.

 

Какая машинка для стрижки собак лучше?

 

Как известно, стричь собак стало популярно еще в 18 веке, а в 20 без этого не могла обойтись ни одна француженка, имеющая собаку. Позже появилась профессия грумер, но стрижки у специалистов порой стоят немыслимых денег, поэтому стоит приобрести машинку и забыть о посторонних затратах. Магазин предлагает следующие варианты:

  • Takumi 990. Данная модель очень компактная и простая в использовании, можно менять ножи, также она комплектуется ножницами для стрижки шерсти, ножицами для стижки когтей, пилкой для шлифовки когтей, которые радуют четвероногих и делают их элегантнее.
  • Такуми 900ED. Данная модель бюджетная, поэтому если вы не готовы пока тратить много денег на питомца, возьмите ее. Она достаточно мощная для стрижки собак. Качественный производитель из Японии гарантирует долговечность товара.
  • Ridian 3500. Данная модель изготовлена по самым последним немецким технологиям. Очень удобно то, что ее можно настроить по 5-ти позициям. Мощность равна 15 Вт и этого вполне хватит для работы дома. Также стоит отметить, что Ридиан 3500 отлично подходит для стрижки человека.

 

Какая машинка для стрижки людей лучше?

 

Люди стриглись во все времена, поэтому говорить о том, насколько это важно, не стоит. Лучшие машинки для стрижки людей представлены в таблице ниже.

 

Машинки для стрижки Особенность модели
Thrive 808-4SB
  • Профессиональная модель, производство (завод) Япония;
  • Ножевой блок произведен из кованой стали, которая не ржавеет;
  • Встроена уникальная система по охлаждению мотора;
  • 2 аккумуляторных батареи в комплекте.
Takumi X1
  • Легкая, работает от аккумуляторной батареи или от сети;
  • Полная комплектация;
  • Керамический нож;
  • Доступная цена.
GTS 888
  • В набор входит 4 насадки;
  • Машинка подойдет даже тем, кто ни разу не пробовал стричь;
  • Мощность 30 Вт;
  • В комплекте 2 блока ножей.

 

Все варианты в таблице имеют гарантию на год, поэтому в случае чего, вы всегда сможете обратиться в магазин. Эти три модели являются самыми качественными и популярными среди покупателей.

 

Какая машинка для стрижки кошек лучше?

 

На самом деле кошек стригут реже, чем, например, собак, но, если хозяин изъявил такое желание или у кошки действительно проблемы с шерстью, от которых можно избавиться только стрижкой, то OZEX.RU предлагает следующий рейтинг самых лучших моделей для стрижки котов и кошек:

  • Takumi X1. Эта машинка настолько универсальная, что ей можно подстричь не только человека, но и кошку. В комплект входит всё, что нужно, начиная от ножей и заканчивая маслом. Такая машинка очень бережно обращается с животным, поэтому прежде чем взять ножницы, подумайте, что жизнь вашего питомца в ваших руках, и только Takumi X1 сможет постричь животное бережно благодаря керамическому ножу и практически бесшумному мотору.
  • GTS 888B. Особенность GTS 888B в том, что она достаточно мощная (35 Вт), поэтому обращаться с ней нужно аккуратнее. Ножевые блоки – быстросъемные стандарта А5, а это значит, что даже в процессе можно будет быстро сменить блок. В набор входят 2 ножевых блока и насадки 3,6,9,12 мм, в общем, выбор большой.
  • Thrive 808-3. Это скоростная японская модель, которая поможет постричь котенка очень быстро. Конечно, придётся набить руку, чтобы стричь аккуратно, но сделать это несложно, потому что машинка полностью подстраивается под того, кто ей управляет. Мощность – 30 Вт, при этом машинка очень легкая – примерно 250 гр.

 

Какая машинка для стрижки овец лучше?

 

В рейтинг лучших машинок для стрижки овец вошли следующие модели:

Первый вариант отличается мощностью 520 Вт и высокопроизводительностью, что для овец самое то. Профессионалы стригали по достоинству оценили эту модель. В комплекте идут дополнительные запчасти на случай, если какая-нибудь деталь придёт в негодность.

Второй вариант – это профессиональная модель, которой нужно научиться управлять. Фирменное производство, все детали продуманы и выполнены из надежных высококачественных материалов.

Третий вариант – отличный вариант для небольшого домашнего поголовья овец. Начинающие овцеводы постричь ей смогут точно, потому что она проста в использовании. В комплекцию входит прижимная гребенка, инструкция, нож с винтом, талон на гарантию, масло и щётка, а также электрические щеточки. В общем, всё то, что необходимо для стрижки овцы.

Сталь клинка – самое главное в ноже | Русский Булат

Самое первое, что определяет ценность клинка, — материал, из которого он изготовлен. Всякий нормальный человек с юных лет знает, что ножи изготавливают из железа. Точнее, из сплава железа с углеродом, именуемого сталью. Чем выше процентное содержание углерода в сплаве, тем прочнее и тверже (после термообработки) будет наша сталь. Однако человечество не всегда полагалось на этот полезный материал, умудрившись прожить необозримые отрезки своей истории с каменными, а позднее с бронзовыми клинками в руках.

Тот, кто думает, будто каменные ножи были настолько примитивными и убогими, что достойны лишь осмеяния с высот нашего атомного века, сам достоин восклицания из старого фильма: «Неправда ваша, дяденька!» На самом деле, каменные инструменты кое в чем дадут сто очков вперед самым современным материалам, проявляя волшебные свойства в неожиданных областях. Этим они обязаны высочайшей твердости, в силу чего режущая кромка попросту не способна тупиться, сохраняя долгое (по сути, неограниченное) время степень остроты, недоступную металлу. Ясное дело, в ход идут не булыжники, и для приготовления качественного каменного нож; нам придется обзавестись чем-нибудь стеклоподобным. Лучшим сырьем считались вулканическое стекло (обсидиан) и кремень. Экспериментально доказано, что они в состоянии давать кромку молекулярной толщины, то есть острота ее абсолютна. Хирургические операции с использованием каменных лезвий, зажатых в специальные рукоятки, увенчались блистательным триумфом. Кожа и плоть расступаются, будто сами по себе, почти без боли, а нанесенные раны зарастают гораздо быстрее, образуя тонкие малозаметные рубцы. Неудивительно, что современные оружейники активно экспериментируют с керамическими клинками различного состава. Как правило, это карбиды, обладающие чрезвычайно высокой твердостью.

Существенным недостатком камня является его хрупкость, впрочем, нисколько не докучающая при нормальной эксплуатации ножа. Конечно, если вам взбредет в голову метать клинок из циркона в дубовый пень, можете распрощаться с ним заранее. Именно поэтому каменные ножи никогда н бывают достаточно длинными, а история так и не узнала каменных мечей.

Бронзовые сплавы предстают в изрядном многообразии, однако достижения современной металлургии нас не волнуют. Та бронза, которой пользовались в одноименную эпоху, — простой двухкомпонентный сплав необходимых частей меди и олова. Соответственно, такие бронзы называются оловянистыми. Изменяя процентный состав, можно менять механически свойства конечного продукта. В целом зависимость такова: чем больше меди, тем мягче бронза, и наоборот.

Следует подчеркнуть, что древние мастера проникли в немыслимые тонкости своего ремесла и пользовались технологическими секретами, неизвестными (вернее, утерянными) ныне. В отличие от процесса изготовления стального оружия бронзовое отливалось в готовые формы, сразу приобретая конечные очертания. Но сражаться такими мечами, как и резать ножами было рановато — до того требовалось умело и неторопливо проковать вес клинок, а особенно режущие кромки, уплотнив кристаллическую структуру металла, придав ему дополнительную жесткость. А хитроумные во все века китайцы умудрялись отливать бронзовые мечи с различным содержанием олова вдоль кромок и по центру полосы. Соответственно, основное «тело» клинка получалось более мягким, не склонным к образованию трещин, а лезвия — немного хрупкими, зато твердыми.

Лучшие из известных на сегодняшний день бронзовых изделий мало в чем уступают стальным (если не брать для сравнения действительно уникальные экземпляры), а уж порезано и поколото сыновей и дочерей рода людского ими несчетно. На протяжении длительного исторического периода бронзовое и стальное оружие конкурировало друг с другом, и совершенная технология бронзы часто посрамляла архаичную технологию железа. Пусть время и прогресс взяли свое, но тот, кто рискнет считать бронзовое оружие чем-то потешным, будет катастрофически не прав.

Сталью, как сказано выше, именуется сплав железа и углерода. Если углерода свыше 2%, то речь идет о чугуне, хотя в его состав входит еще масса различных примесей наподобие серы, кремния и так далее. Вообще-то граница, отделяющая чугун от стали, не может быть обозначена четкой линией, поскольку, смешав чистое железо с 2% углерода, мы получим так называемую сверхвысокоуглеродистую сталь, бесполезную саму по себе, но являющуюся исходным сырьем для выделки булата. Опускаясь по шкале содержания углерода вниз, мы имеем, соответственно, высокоуглеродистые (1,5-0,7%) и низкоуглеродистые (0,6% и ниже) стали. Повторяю: границы здесь условны и расплывчаты. Разумеется, для изготовления клинков годится только высокоуглеродистая сталь, приобретающая после термообработки упругость и твердость.

В идеальном варианте количество примесей в сплаве должно равняться нулю — такая сталь будет обладать максимально возможными достоинствами. Но в природе абсолютной чистоты не бывает, и разные вещества, попадая в расплав, придают ему в итоге свойства, отличные от эталонных. По характеру воздействия примеси делят на вредные и полезные, хотя и это условно. С точки зрения оружейного дела, фосфор и кремний не просто вредны, а являются сущим ядом для стати, повышая хрупкость и сыпучесть. Но известен целый класс так называемых автоматных фосфорных сталей, которые идут на массовое производство второстепенных деталей, выпускаемых станками-автоматами. Они не капризны и легко поддаются резанию.

Вещества, однозначно повышающие механические свойства сталей называются легирующими. Как правило, легирующих добавок требуется десятые и сотые доли процента, но и этого достаточно, чтобы резко поднят твердость, пластичность, способность сопротивляться ударам, трению, сжатию и растяжению, высоким и низким температурам и агрессивным средам.

Веками производство холодного оружия оперировало только углеродистыми сталями, и этого вполне хватало, включая традиции литых и сварных булатов. Но в наши дни металлургия предоставляет богатый ассортимент легированных сталей, изначально превосходящих углеродистые по всем показателям. Если учесть, что почти все из них являются нержавеющими то лучшего грех и желать.

Практически все легирующие элементы — это металлы. Хром и ванадий, молибден и вольфрам, марганец, титан, алюминий и целый ряд иных, боле редких и изысканных присадок, добавленных в скрупулезно точной пропорции, порождают удивительные феномены. Считается (достаточно спорно), что неподражаемые свойства японских клинков есть результат присутствия в тамошней руде (песке) некоторых из перечисленных элементов, но лично нам не довелось видеть документальные отчеты спектрального и прочих анализов.

Популярнейшая марка стали российских оружейников — марганцевая рессорная 65Г, приятная своей доступностью и простотой термообработки. Несравненно лучшие результаты дает использование жаропрочных и жаре стойких сталей, относящихся к разряду высоколегированных. Специально для любознательных привожу несколько марок такого рода, превосходящих витиеватостью названий даже имена полинезийских людоедов:
• 09Х17Н7Ю
• 45Х14Н14В2М
• 10X11h43T3MP и т.п.

Особенно любопытные могут раскрыть справочник и насладиться длиннейшим перечнем сталей, достать которые им не суждено никогда в жизни. Осложняется вся эта история тем, что термическая обработка подобных сплавов весьма хитроумна и требует, как минимум, специальных муфельных печей с температурами свыше 1000 градусов — только на таких режимах высоколегированные стали принимают закалку, а многие из них обрели неординарную прочность лишь после дополнительной обработки жидким азотом, то есть при сверхнизких температурах.

Изготовление многослойного клинка из легированной стали чрезвычайно затруднено, поскольку она не желает свариваться кузнечным способом, какие бы хитрые флюсы вы не применяли. Охотно сваривается только простая углеродистая сталь, да и то — чем больше углерода, тем капризнее. Но не все так плохо — обыкновенный кузнец способен вытянуть в пластину из старого клапана, а потом закалить в масле почти готовый ножик.

Произнеся слово «кузнец», мы сами обозначили границы, вне которых говорить о клинках попросту глупо. И тысячу, и десять тысяч раз стоило бы повторить — любой нормальный клинок ножа, кинжала, сабли или меча должен быть кованым и только кованым. Подобной проблемы не существовало еще сто лет назад, но теперь, в эпоху торжества прокатных станов, легче отыскать стальной лист заданной толщины, чем обыкновенную кузню с горном, углем, дымом и пр. В принципе, катаная сталь аналогична кованой — обжатая в раскаленном состоянии с обеих сторон заготовка уплотняется и приобретает почти искомую структуру, но этого мало. Из листового поката можно изготовить сносный, упругий и крепкий клинок, однако он никогда не дотянет до умело откованного на простой наковальне.

Дело в том, что в отличие от прокатного стана концентрированные удары молота гораздо интенсивнее деформируют кристаллическую структуру, очищая ее к тому же от примесей, которые словно «выбиваются» прочь. Кроме того, из листовой заготовки современный мастер вынужден тем или иным способом вырезать контур изделия, профилируя его и добиваясь нужного сечения посредством фрезерования или обдирки на абразивных кругах. То есть он попросту убирает излишки металла, оставляя нужную часть.

Принципиально иначе обстоит дело у кузнеца: он не удаляет излишки, а вколачивает их в клинок, истончая его по направлению к лезвию и острию. Изделие формируется из первоначальной порции металла за счет его уплотнения. В результате кованые клинки, если сравнить их с вырезанными, оказываются прочнее и жестче, легче принимают и дольше хранят заточку, неохотнее ржавеют и ломаются. Поэтому и говорится, что по-настоящему качественный нож обязан иметь индивидуально откованный клинок.

Помимо этого, традиционная технология автоматически обходит «подводные камни», что роковым образом подстерегают нынешних мастеров, хотя бы они и подвизались в современной заводской кузнице. Беда в том, что нагрев заготовок там производится в больших газовых печах, в адском пекле ревущего огненного факела. Ничем не прикрытые железки лежат, раскаляются — и стремительно теряют выгорающий углерод. В итоге, вместо исходного, к примеру, 1% мы получаем жалкие 0,5%, завидные для гвоздей и неприемлемые для ножа.

В то же время старинный горн с ворохом раскочегаренного древесного угля не только не выжигает углерод, напротив — в верхних слоях происходит интенсивное насыщение металла углеродом, и подобным образом можно даже из обычной железки получить прекрасную сталь. Именно так веками поступали кузнецы-оружейники во всем мире, увеличивая процентное содержание углерода и постепенно доводя его до желаемого.
Но технический прогресс имеет в рукаве много фальшивых тузов. Очередной из них заключается в том, что повсеместное вытеснение древесного угля каменным, а также коксом, подвело оружейное ремесло самым фатальным образом. И каменный уголь, и кокс (особенно кокс) при всей своей способности быстро развивать и долго удерживать высокие температуры содержат столько серы, что впитавшая ее сталь делается абсолютно негодной для клинков. Поэтому тот, кто решится самостоятельно ковать свою победу, в обязательном и категоричном порядке должен обзавестись мешком березового древесного угля, чистого и нейтрального, состоящего почти из одного углерода. Поскольку в стародавние времена иного угля не знали, то даже и не подозревали, счастливцы, о подобных проблемах.

Прежде чем перейти к рассмотрению конкретных марок отечественных и зарубежных сталей, успевших стать привычным сырьем для холодного оружия, следует заметить, что в этом деле очень много довольно туманно, если не сказать мистических, моментов. Казалось бы, более высокая твердость металла однозначно ставит его на более высокую ступень среди клинков — ан нет! Когда я работал художником-оформителем, то по роду занятий приходилось часто резать ножом листы так называемого переплетного картона, изготовленного из самого скверного корья, в котором иногда попадался обыкновеннейший песок. И у меня был рабочий нож, изготовленный из старой, советских еще времен, машинной пилы. Возможно, читателю о чем-то говорит марка стали Р18, а уж твердость ее была высочайшей. И, несмотря на все эти изыски, точить чудесный нож приходилось беспрестанно, хотя ни на глаз, ни на ощупь его жало нисколько не притуплялось — просто оно почему-то начинало скользить по проклятому картону вместо того, чтобы резать.

И вот, придя в помраченное состояние духа, я однажды купил в хозяйственном магазине банальный сапожный ножик ценою в грош. Не знаю, из какой стали он был сделан и как его калили, но его можно было согнуть пальцами в любую сторону, и он вовсе не проявлял стремления вернуть первоначальную форму.

Однако чем выше был градус моего возмущения непосредственно после покупки, тем неподдельней было изумление, когда на практике выяснилось, что эта мягкая железка, будучи хорошо наточена, режет, режет и режет злокозненный картон самым волшебным образом. Тогда мне стало понятно, что рабочие качества клинка определяют не абсолютными цифрами твердости по шкале Роквелла, а некой таинственной гармонией твердости и вязкости.

И еще. Многие из тех, кому приходится иметь дело с ножницами, знают, какая это мука, когда капризный инструмент слегка притупляется. Особенно страдают от напасти парикмахеры, тем более, что современная промышленость отнюдь не изощряется в поисках редких марок сталей для изготовления бытового инвентаря. Так вот, у меня есть старинные, начала XX века, немецкие ножницы, клейменные стершейся надписью и двумя золингеновскими «человечками». Они остались еще от бабок-прабабок и всегда обретались в семье, немного приржавевшие, для всяких подсобных дел наподобие резки жести, наждачной бумаги и тому подобной гадости. Теперь, будучи слегка (!) подточены, они великолепно, несравненно легко и чисто режут самые неподатливые ткани, войлок, картон, время от времени служат для стрижки и не собираются в ближайшие пятьдесят лет требовать новой заточки. Да, они изготовлены из качественной углеродистой стати и закалены до высокой твердости, но происходящее волшебство невозможно объяснить только этим, и я, будучи каким-никаким, но специалистом в данной области, не берусь прокомментировать удивительное явление. Проще говоря, чудесный инструмент режет все, даже будучи затупленным и зазубренным, тогда как его современные братья изводят вас своей привередливостью, даже будучи отменно наточенными.

Теперь, переходя к непосредственному обсуждению марок сталей, отметим последний нюанс: учитывая специфику вопроса, следует отдавать абсолютное предпочтение сталям высокого качества, которые обозначаются прибавлением буквы «А» в конце наименования. Например, ЗОХГС, но — ЗОХГСА, и так далее. В этом случае подразумевается более точное соотно-шение компонентов при минимальном содержании примесей.

Кроме того, существует целый разряд так называемых электросталей, то бишь полученных в электрических печах, в тиглях, без дыма и копоти, с прецизионным соблюдением чистоты и рецептуры. Недаром порою люди, занятые на закрытых военных производствах, хвастаются феноменальными охотничьими ножами, изготовленными из редкостных и недоступных простым смертным сплавов, которых вы не отыщете ни в справочниках, ни на стеллажах заготовительных участков обычных заводов.

Наконец, приходится учитывать и реалии теперешней жизни, а они таковы, что разброд постсоветских годов в российской промышленности проявляется еще и тем, что привычные, проверенные на деле марки (та же 65Г) оказываются непригодными для изготовления клинков ввиду катастрофических нарушений технологии варки. Соответственно, мастерам приходится выискивать нерастраченные запасы из тех времен, когда качество худо-бедно, но соблюдалось.

Особенно привлекательны раритеты сороковых и пятидесятых годов, предназначавшиеся для нужд военной промышленности. Не надо быть историком, чтобы понимать, как дедушка Сталин карал за всевозможные нарушения. Отсюда и результат. Один старый мастер рассказывал мне о фантастических свойствах больших напильников из неведомой ныне стали У15А, что выпускались малыми партиями сугубо для снабжения оборонных предприятий. Клинки из них получались просто невероятные.

Итак, для изготовления колющих и режущих предметов подходят только инструментальные и другие специальные (!) стали высокого качества:
Углеродистые — У7, У8, У10, У12 и т. д.
Легированные — ШХ15, 40Х, 40X13, ХВГ, 65Г, 95X18, ХВФ, 9ХС и т.д. Высоколегированные — 20Х17Н2,12Х18Н10Т, Р6М5, Р18, Р14Ф4 и т.д.

Однозначно пригодны все типы рессорно-пружинных, жаропрочных и жаростойких, но подвопросны все типы конструкционных сталей. Достаточно сказать, что дагестанские оружейники в начале XX века лучшим материалом для своих знаменитых клинков почитали отслужившие паровозные пружины.

Любой нормальный справочник содержит длиннейшие перечни и таблицы с указанием марок стали, их состава и свойств. Важнейшим критерием пригодности является максимально достижимая закалочная твердость. Цифры ниже 50HRC нас не устраивают.

Если сталь отвечает данному параметру, то прочие ее свойства настолько тесно связаны с процессами ковки, закалки, отпуска и всеми иными, заранее цепляться за них нет никакого смысла — умелый кузнец сделает все как надо, а опытный термист не подведет.

Поскольку проницательный читатель уже понял, чем следует руководствоваться при выборе отечественной стали, он без труда дополнит с познания в этом вопросе, изучив любой из множества специальных справочников. Тем не менее, в последнее время в массовую продажу поступает все большее число ножей иностранного производства, на которых не обозначено, из какого материала сделан клинок.

Если фирма-изготовитель вам незнакома, и если это не Puma, Marttini или Randall, то во избежание пустой траты денег полезно иметь представление о марках сталей, применяемых за пределами России. Взгляните на сводную таблицу с обозначением содержания всех основных компонентов, а также максимально возможной закалочной твердости.

Попытаемся кратко охарактеризовать используемые ножевые стали иностранного производства. При этом надо еще раз подчеркнуть, что «рабочие» качества ножа — сохранение остроты, прочность, механическая сопротивляемость, даже устойчивость к коррозии — зависят от качества термической обработки практически в той же степени, как и от исходного состава стали. Начнем с нержавеющих сталей, которые сейчас очень популярны.

Первой надо упомянуть сталь 420. Она содержит менее 0,5% углерода и поэтому изделия из нее редко удается закалить до приемлемой жесткости. Эта сталь часто используется китайскими и безымянными производителями (noname) для дешевых ножей.

Когда на клинке выбито Stainless Steel или вообще не указывается, из какого материала он сделан, то вероятнее всего речь идет о стали 420. Единственное реальное достоинство этой стали — очень высокая стойкость к коррозии.
Следующей надо упомянуть нержавеющую сталь 440 или, если говорить точнее, 440А — самую дешевую из этого семейства. Ей полностью соответствует отечественная 65X13 (или близкая 40X13), из которой делается большинство хирургических инструментов, за что в народе она была прозвана «хирургической».

Сводная таблица химического состава сталей

МАРКА СТАЛИУглеродХромМарганецМолиб­денНикельВольф­рамВанадийHRC
0-10,85-10,4-0,61-1,40,30,357-62
W-10,7-1,50,150,1-0,40,10,20,50,157-64
А-20,95-1,054,75-5,510,9-1,40,30,15-0,557-62
D-21,4-1,6ноя. 130,60,7-1,20,31,157-61
М-20,95-1,053,75-4,50,15-0,44,75-6,50,35-6,752,25-2,7560-65
W-20,85-1,50,150,1-0,40,10,20,150,15-0,3557-64
L-60,65-0,750,6-1,20,25-0,80,51,25-20,2-0,357-62
10950,9-1,030,3-0,557-62
51600,56-0,640,7-0,90,75-157-60
Е521000,98-1,11,3-1,60,25-0,4557-62
4200,15дек. 14152-56
420 MODIFIED0,4-0,5дек.140,80,60,1854-56
425 MODIFIED0,4-0,5413,5-150,50,6-10,156-60
440А0,65-0,7516-1810,7555-57
440В0,75-0,9516-1810,7557-59
440С0,95-1,216-1810,7558-60
440ХН1,610,50,80,350,4558-62
AUS-60,55-0,6513-14,510,490,1-0,2557-58
AUS-80,70-0,7513-14,50,50,-0,30,490,1-0,2658-59
AUS-100,95-1,113-14,50,50,1 -0,310,490,1-0,2759-60
GIN-1*0,9i5,0,60,358-60
ATS-341,05140,4459-61
154СМ1,05140,5459-61
ATS-551140,50,660-62
VG-100,95-1,0514,5-15,50,50,9-1,20,1-0,360-62
BG-421,1514,50,541,261-63
MBS-260,85-113-150,3-0,60,15- 0,25м57-59
MRS-301,12140,50,60,2559-61
CPM(T) 440V**2,15170,40,45,555-57
СPM 420V**2,314I956-58
CPM 10V**2,455,250,51,39,7556-58
CPM 3V**0,87,51,32,7558-60
SANDVIK 120C14-14,50,3554-56
HITACHI SHIRO- GAM111,30,2м63-64
CRB-71,1140,42159-61
IVIVS-80,85140,52,50,1557-61

Качество этих сталей весьма высоко — одному из авторов доводилось видеть секционные ножи (ножи для вскрытия) с клеймом выпуска «1956г». Однако эта сталь при калении до высоких степеней твердости (приближающих к 60 HRC) теряет механическую выносливость и резко увеличивает хрупкость. Тонкое лезвие с такими качествами может гнуться, но практически никогда крошится. Нержавеющая сталь AUS-6 обладает свойствами, очень близки к качествам стали 440А — без специальных проб и измерений эту разницу заметить попросту невозможно.

Нержавеющая сталь ATS-34 разрабатывалась для производства лопаток газовых турбин — т.е. была рассчитана на сохранение механических свойств при высокой температуре. Она отличается большой жесткостью и сопротивляемостью к стиранию. Однако у нее низкая коррозиестойкость — на одном из моих ножей после его купания в морской воде появились мелкие (менее 1 мм) пятнышки ржавчины, которые, впрочем, оказалось легко удалить. Эта сталь относительно хрупка, лезвие легко крошится при боковом давлении, но практически никогда не гнется. В литературе встречаются высказывания: «чрезмерная хрупкость на микроуровне приводит к тому, что лезвие постоянно крошится, превращаясь в своего рода пилочку с крохотными зубчиками».

Нержавеющая сталь 154СМ по составу и свойствам практически отличается от ATS-34. Просто она варится в США, a ATS-34 — в Японии. Из сталей ATS-34 и I54CM, как правило, выпускают дорогие серийные фирменные ножи. Более дешевым составом, можно сказать «младшим братом» стали ATS-34, является нержавеющая сталь ATS-55. Изменение ее состава привело к тому, что она не сохраняет своих свойств при высоких температурах, зато существенно дешевле «старшего брата». На практике же ATS-55 явно проигрывает ATS-34 — хуже держит заточку, подвержена коррозии и так же хрупка. В печати появлялась информация, что фирма Spyderco, которая первой выпустила на рынок ножи с клинками из стали ATS-55, уже пообещала заменить клинки большинства выпускаемых из нее моделей клинками из нержавеющей стали VG-10. Эта японская сталь, VG-10, разработанная, специально для ножевого производства, реально хороша! Правда, она держит заточку чуть хуже, чем ATS-34, но в том, что касается упругости и механических свойств, превосходит нержавеющие стали.

CPM 440V имеет высокую сопротивляемость стиранию, и это даже при относительно небольшой жесткости. По сравнению с ATS-34, эта сталь очень хорошо сохраняет остроту при резании. Коррозиестойкость, хотя она и заметно выше, чем у стали ATS-34, все же не идеальна — крошечные точки ржавчины появлялись на ноже и просто в сыром климате, и при соприкосновении с потным телом.

Нержавеющая сталь BG-42 первоначально была разработана для подшипников. Лезвие клинка из BG-42 вызывает восхищение своей способностью держать заточку. Зато оставляет желать лучшего механическая выносливость и сопротивляемость боковому давлению, особенно если сталь закаливается высоких степеней жесткости. В Интернете есть снимки, запечатлевшие, как клинок из стали BG-42, закаленной до 60-62 HRC, положили на бетон плоской поверхностью кверху и легонько стукнули по нему молотком средней величины. Клинок раскололся как стеклянный!

Для клинков, которые будут использоваться для рубки, или рассчитанных на другие динамические нагрузки (удары), лучше всего использовать углеродистую упругую сталь.  Упругая сталь 5160 идеально подходит для изготовления клинков, способных выдерживать сильные динамические нагрузки. По упругости и механической стойкости она далеко опережает наилучшие в этом отношении нержавеющие стали. Она вполне прилично «держит кромку» при закалке до 52-55 HRC, а при закалке до более высокой степени жесткости менее хрупка, чем стали нержавеющие. Эта сталь очень хороша для больших клинков ножей, предназначенных для рубки.

Основной недостаток углеродистой стали — ее способность банально ржаветь, особенно в условиях повышенной влажности воздуха или в агрессивной, способствующей ускоренной коррозии среде, например, в морской воде. От обычного яблока на лезвии буквально через минуты появляются темные следы.

Из книги «Твой нож: самый полный справочник».

Авторы М.Б. Ингерлейб, В.Н. Хорев.

Сталь 8cr13mov для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь 8cr13mov для ножей — один из лучших вариантов при выборе сплавов китайского производства. Все большую долю отечественного рынка высококачественных металлов занимают ножи, произведенные в КНР. Высокоуглеродистая и среднехномная марка 8cr13mov считается одним из лучших вариантов, предлагаемых заводами поднебесной. Чтобы лучше оценить ее качества, необходимо детально разобрать все плюсы и минусы, технические характеристики и свойства марки стали, в частности в производстве ножей.

Ближайшие аналоги и конкуренты 8cr13mov

Для марки китайской стали 8cr13mov аналог найти крайне просто. По схожести состава, техническим параметрам и податливости обработки в мире существует ряд сплавов, которые можно назвать прямыми конкурентами. Следует отметить, что в качестве основы для режущего инструмента, материал часто используется крупными ножевыми компаниями, ведь он в большинстве случаев выигрывает в плане стоимости у своих аналогов.

Ближайшие конкуренты 8cr13mov:
  • Сталь 440С в США.
  • Сталь AUS-8 или AUS8A в Японии.
  • Сталь 95х18 в России.

Детище японского сталеварения является ближайшим аналогом китайской стали по своим техническим и эксплуатационным качествам. Единственное отличие их в том, что AUS-8 был разработан исключительно под индустрию производства режущего инструмента, из-за чего имеет немного измененную формулу и повышенный показатель прочности. Сравнительно с 8cr13mov российский аналог 95х18 существенно уступает в параметре стоимости производства и немного отличается производственным процессом, при этом сохраняя идентичные технические параметры.

В США марка 440С не пользуется огромной популярностью, хотя и имеет схожие с китайской сталью характеристики. Прямым тому подтверждением являются ножевые компании Америки Kershaw Knives и SOG, которые используют 8cr13mov  в производстве туристических и бытовых режущих инструментов среднего сегмента, но аналог, произведенный в США, при этом они не используют вовсе.

Состав сплава 8cr13mov и его особенности

Диапазон твердости 56–58 HRC говорит об отличном качестве металла в применении для производства ножей среднего ценового диапазона. Практически вся промышленная индустрия разных стран использует сталь 8cr13mov для ножей. Плюсы и минусы сплава не позволяют реализовать сталь в качестве премиального сегмента из-за особенностей ее состава. Состав:

  1. Углерод (C) 0,08%.
  2. Марганец (Mn) 0,4%.
  3. Хром (Cr) 13%.
  4. Молибден (Mo) 0,15%.
  5. Ванадий (V) 0,1%.
  6. Никель (Ni) 0,2%.
  7. Кремний (Si) 0,5%.
  8. Фосфор (P) 0,2%.

Название стали говорит о его исключительном качестве и технических особенностях. Традиционно название сплавов китайского производства составляется из ключевых примесей, указывающих на эксплуатационные особенности и долю вещества в металле. В целом таблица состава является усредненной, и некоторые примеси могут быть с увеличенной долей, но характеристики 8cr13mov остаются заявленными производителем.

Где используется сплав 8cr13mov

Несмотря на то, что марка была выведена искусственно, ее первоначальным применением можно считать пищевую отрасль и промышленное производство, хотя последние годы все большая доля металла приходится именно на производство режущих инструментов. Если говорить о производстве поднебесной, то здесь самым популярным предметом будут ножи и кухонные тесаки, но мировая практика говорит о большей актуальности в других производственных сферах.

Приведем самые распространенные виды лезвий и ножей, которыми прославилась сталь 8cr13mov, их характеристики не уступают продуктам премиального качества. Как пример, европейские и американские производители приспособили обработку металла под изготовление следующих видов режущих инструментов:

  1. Складные туристические ножи. Самые популярные изделия, для которых используют данную марку стали. Отличное сочетание прочности и упругости металла дает возможность эксплуатировать туристический нож как режущий инструмент или как колющее оборудование в условиях отсутствия цивилизации.
  2. Охотничий режущий инструмент. Крайне неудачная покупка для тех, кому необходимо рубить или перебивать твердые предметы, но отличный выбор для свежевания или резки мяса, кожи и сухожилий. Лезвие отлично держит заточку, но негативно переносит грубую физическую нагрузку.
  3. Городской цельный или складной нож. Для выполнения повседневных задач подойдет отлично. Если рассматривать сталь 8cr13mov и аналог российский 95х18, то целесообразней будет остановить выбор именно на китайском варианте, так как изделия на его основе значительно дешевле, а эксплуатационные характеристики идентичны.
  4. Кухонные и столовые приборы. Встретить кухонный нож с этой маркой металла практически невозможно на рынке, но они все же иногда встречаются. 8cr13mov имеет характеристики выше средних среди кухонных сплавов, поэтому покупать его для кухни нецелесообразно из-за излишних показателей прочности и твердости.

Применяется сплав в производстве различных типов режущего инструмента. Многочисленные положительные отзывы и характеристики реальных пользователей про сталь 8cr13mov могут сказать значительно больше, чем любой производитель и знаток металла. Стоит учитывать, что при низкой стоимости изделия, высокие эксплуатационные стандарты сравнимы с фирменными и дорогими изделиями из японской и российской стали.

Общая характеристика 8cr13mov и мнение пользователей

Разбираясь в том, что за сталь 8cr13mov и для каких целей она используется, нужно в первую очередь понимать, что ее использование в ножах с различной геометрией лезвия и особыми формами несет определенную функциональную нагрузку. Умеренная устойчивость к излому, длительно хранение заточки, легкость вывода острия, упругость и антикоррозийный эффект делают сталь отличной основой для любого колюще-режущего инструмента средней ценовой категории.

На практике сталь 8cr13mov демонстрирует отличные характеристики для ножей. Отзывы владельцев говорят о возможности всесторонне использовать как цельные клинки, так и режущие откидные туристические ножи, не опасаясь об их скором выходе из строя. Упругость материала определяет ряд отличных свойств, которые в основном и повлияли на ее популярность среди заводов-изготовителей ножевого инструмента, так и у самих пользователей. Сталь 8cr13mov для ножей используется во всем мире, учитывая стоимость готового изделия, ее незначительные недостатки максимально упраздняются, а характеристики и свойства лезвий порадуют даже искушенного владельца.

Какой поварской нож выбрать? РЕЙТИНГ 2022 и Мнения на RTVAGD.net

Поварской нож

Какой поварской нож выбрать? – Рейтинг 2022

В таблице ниже представлен Рейтинг лучших товаров в категории Какой поварской нож выбрать? . Рейтинг TOP 5 обновляется каждый день на сайте Skapiec.pl.

Любой, кто серьезно относится к кулинарии или даже занимается ею регулярно, знает, насколько важен хороший кухонный нож.Он также знает, как трудно выбрать его. Чтобы сделать удачный выбор, надо помнить несколько вещей, не стоит брать в расчет цену, не стоит рассчитывать на обещанные чудеса. Вам просто нужно знать, что искать, и внимательно читать все этикетки. Итак, давайте проверим, какой поварской нож выбрать, ведь сегодняшняя статья будет именно об этом виде кухонных ножей.

Как выбрать лучший поварской нож?

Нож поварской – большой нож с широким лезвием, устойчивый, с гладким лезвием и т. н.подбородок – лезвие выходит за пределы рукояти и острие острое. Он очень универсален, его можно использовать для нарезки овощей, рыбы и мяса в различных техниках.

Чтобы начать с , выберите сталь . На рынке представлены поварские ножи из углеродистой стали, легированные и нелегированные. Хром, никель, марганец, хром-никель.. Каждый из них имеет разные свойства и будет работать в разных условиях, а значит прослужит более-менее годы. Если вы не специалисты, лучше не вдаваться в подробности, ваш выбор должен быть ограничен выбором между:

ножи из углеродистой стали: они твердые, долго остаются острыми и в то же время легкие точить, но они не очень долговечны – корродируют и не устойчивы к воздействию напр.кислоты. Из-за своей твердости они еще и хрупкие — могут сломаться, отколоться и т. д. при большем давлении.

ножи из нержавеющей стали – относительно устойчивы к ржавчине, но требуют надлежащего ухода, без которого на них могут появиться пятна и обесцвечивание. Они не устойчивы к кислотам, поэтому, например, под воздействием соков и даже соли или воды могут обесцвечиваться и ржаветь. Кроме того, их необходимо тщательно просушивать после каждой стирки. «Нержавеющая сталь», как видите, это просто такое громкое название.Недостатком ножей также является проблематичность заточки – ножи долго сохраняют остроту, но заточить их лучше всего у специалиста.

– Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали – сочетают в себе преимущества обоих вышеупомянутых ножей. Благодаря содержанию хрома они не обесцвечиваются и при этом долго остаются острыми. Их немного сложнее затачивать, чем ножи из углеродистой стали, но вы можете легко заточить их самостоятельно.

– титановые ножи – их лезвие очень прочное и чрезвычайно острое.По сравнению со стальными лезвиями они легче и гораздо менее «аварийные», их сложнее сломать или повредить, они не подвержены коррозии, легко затачиваются и дольше остаются острыми, чем стальные лезвия. Этот тип поварского ножа также универсален – он достаточно гибкий, поэтому подходит для разделки или разделки мяса. Однако важно выбирать лезвия из титана , а не кухонные ножи с титановым покрытием. Ножи с покрытием не обладают преимуществами ножей с титановыми лезвиями. Покрытие на этих ножах стирается после нескольких заточек.

– керамические ножи – очень легкие и удобные, лезвия тоньше, чем у других ножей, идеально подходят для людей, которые много режут. Они не влияют на пищу, и еда к ним не прилипает. Хороший керамический поварской нож очень твердый, и с ним нужно обращаться осторожно, так как он может раскрошиться или даже сломаться. Сохраняет остроту до 10 раз дольше, чем другие кухонные ножи, рекомендуется точить их на профессиональной алмазной точилке.

Лучшие поварские ножи – титановые и керамические, но при покупке будьте внимательны и всегда читайте все, что пишет производитель. Лучше купить один отличный поварской нож, чем 6, которые будут затупляться два раза в неделю.

Конечно, не забывайте правильно пользоваться ножом. Это может показаться очевидным, но кухонные ножи не используются для открывания консервов, и даже следует избегать нарезки замороженного мяса и рыбы. За хорошим поварским ножом нужно хорошо ухаживать, иначе даже самый лучший не прослужит и одного года.

Какой поварской нож выбрать? – Рейтинг 2022

В таблице ниже представлен Рейтинг лучших товаров в категории Какой поварской нож выбрать? . Рейтинг TOP 5 обновляется каждый день на сайте Skapiec.pl.

Артикул распространяется на:
  • Нож поварской
  • Нож поварской
  • Нож поварской
  • Нож поварской

.90 000 ᐅ Охотничий нож. Мнения и отзывы в июне 2022 года

Охотничий нож — руководство по покупке, ранжирование и тест

Если вы хотите узнать ответ на вопрос, какой охотничий нож выбрать, в этой статье вы его найдете. Мы подготовили для вас рейтинг лучших товаров, а также руководство по покупке. Мы надеемся, что вы примете правильное решение с нашей помощью. Первое место в рейтинге занял охотничий нож Damast N951 из дамасской стали.Он имеет закаленное лезвие и показывает очень хорошие режущие свойства. В комплект входит кожаный чехол. Он выглядит элегантно и хорошо защищает изделие от повреждений. Охотничий нож Fox Outdoor 45063 от известного польского бренда занял второе место в рейтинге. Изделие имеет ручку из резинового материала.

Сравнительная таблица

Преимущества

Недостатки

Резюме

Предложения

6 лучших охотничьих ножей.Мнений в 2022 году

Проверьте рейтинг охотничьих ножей, чтобы узнать, какие продукты получили самые высокие оценки покупателей. Мы просмотрели сотни обзоров и описаний продуктов, чтобы создать эту статью. Вы можете быть уверены, что оно тщательно приготовлено.

Охотничий нож из дамасской стали

1. Охотничий нож из дамасской стали Damast N951

Мы рекомендуем вам охотничий нож Damast N951 из дамасской стали, который получил много хороших отзывов от покупателей. Размеры изделия: общая длина – 25,2 см, длина клинка – 12,8 см, толщина клинка – 4,9 мм. Вес ножа 192 г. В комплект входит элегантный кожаный чехол, хорошо защищающий изделие при хранении.

Сердечник изготовлен из стали T10 и AISI 1060/1020, поэтому он прочный и гибкий. Кроме того, лезвие было закалено, благодаря чему нож обладает лучшими режущими свойствами. Деревянная рукоять овального сечения с удлинителем увеличивает хват. Риск выскальзывания ножа из руки сведен к минимуму.

Производитель указывает, что со временем на ноже может появиться ржавчина и чтобы ее избежать, его всегда следует тщательно протирать после окончания работы. Также рекомендуется защитить лезвие маслом. Люди, решившие приобрести этот товар, довольны качеством его изготовления и удобством использования.

Обоюдоострый охотничий нож

2. Нож для обуви, обоюдоострый, резиновая рукоятка, ножны Fox Outdoor 45063

Обоюдоострый охотничий нож Fox Outdoor 45063 имеет общую длину ок. 25 см. Длина лезвия 14,5 см, а вес изделия около 130 г. В комплекте идет солидный и элегантный на вид кожаный чехол. Он черного цвета. Охотничий нож отличается высокой устойчивостью к коррозии.

Клинок изготовлен из нержавеющей стали с кинжальным профилем. Нож имеет двустороннее лезвие с острым концом. В результате им можно пробить практически любой материал. Лезвие также имеет зазубренное лезвие, которое особенно хорошо работает при резке деревянных элементов.Рукоятка изготовлена ​​из прочной текстурированной резины, обеспечивающей надежный хват.

Модель

Fox Outdoor 45063, по мнению покупателей, является хорошим охотничьим ножом, который стоит купить. Продукт стоит недорого, потому что вы можете купить его примерно за 80 злотых. Нож удобно держать в руке, а все благодаря продуманно спроектированной и сделанной рукояти.

Охотничий нож для потрошения

3.Нож для потрошения Mora Companion из нержавеющей стали

Если вы заинтересованы в хорошем и недорогом охотничьем ноже, прочтите статью о Mora Companion Stainless. Длина лезвия 10 см, толщина 0,2 см. Этот охотничий нож для потрошения изготовлен из стали Sandvik 12C27 и 58HRC, поэтому отличается прочностью выше среднего.

Рукоятка изготовлена ​​из прочного пластика, покрытого резиной. В результате пользователю предоставляется надежный захват. Нож не выскальзывает из руки, даже если она слегка влажная или грязная.На 2/3 длины рукояти в нее врезано веретено, являющееся продолжением лезвия. В комплект входят пластиковые ножны. При необходимости его можно легко прикрепить к поясу брюк.

На вопрос, стоит ли покупать этот охотничий нож для потрошения добытой дичи, подавляющее большинство потребителей отвечает утвердительно. Продукт доступен по цене и сделан качественно. Уход за ним не сложен.

Охотничий складной нож

4.Охотничий складной пружинный нож Kandar N0533

В этот рейтинг попал охотничий складной нож Kandar N0533 общей длиной 21 см. Длина лезвия 9 см, ширина 2,1 см. Вес изделия 160 г. Нож удобен в использовании и всегда под рукой. Все потому, что он легкий и к тому же легко складывается (тогда его длина составляет 12 см).

Kandar N0533 – это не только охотничий нож, но и стеклобой.Изделие стилизовано под чешский миковский нож. Изделие имеет блокировку открытия и закрытия, что гарантирует комфорт и безопасность использования. Нож имеет рукоятку из АБС-пластика, поэтому он не выскользнет из руки.

Покупатели ценят, что в комплект входит практичный и прочный чехол. Нож добротно сделан и сохраняет свои свойства даже после длительного использования. Конечно, за изделием необходимо правильно ухаживать, но это не занимает много времени.

Охотничий нож с гравировкой

5.Гравировальный пружинный нож, Preent for Him

Охотничий нож с гравировкой Preent изготовлен из стали и дерева. Его общая длина 20 см, лезвие 8,5 см и толщина 1,5 см. Этот продукт особенно рекомендуется в качестве подарка, потому что на нем можно выгравировать имя человека, которого вы хотите подарить. В результате охотничий нож приобретает индивидуальный характер.

Товар подойдет людям, которые любят охотиться, часто ходят на рыбалку, собирают грибы или любят походы на выживание.Нож поставляется в комплекте с практичными ножнами, которые можно легко прикрепить к ремню. Таким образом, вы всегда можете иметь его под рукой и тянуться к нему, когда вам это нужно.

Испытание охотничьих ножей показало, что эта модель надежна. Его можно использовать в различных ситуациях. Кроме того, он отличается оригинальным дизайном. Например, на ноже можно выгравировать имя владельца.

Охотничий нож Gerlach

6.Нож Gerlach WZ 98NZ Зубчатый

Охотничий нож Gerlach WZ 98NZ популярен среди солдат, его охотно выбирают разведчики и любители выживания. Его общая длина 29,5 см, а лезвие 17,5 см. Его толщина составляет 5 мм. В комплекте есть пластиковый чехол. Он прочный и может быть легко прикреплен к поясу брюк.

Нож изготовлен из закаленной пружинной стали, которая имеет хромированную поверхность. Таким образом, он хорошо защищен от коррозии. Изделие также оснащено стальной гардой длиной 60 мм, препятствующей соскальзыванию руки на лезвие. Рукоятка прорезинена, что обеспечивает более надежный хват.

Надо признать, что отзывы об охотничьих ножах Gerlach очень хорошие, и модель WZ 98NZ также получает положительные отзывы. Использование этого продукта удобно. Лезвие обладает хорошими режущими свойствами.

Руководство по покупке – Какой охотничий нож купить?

Охотничий нож пригодится на охоте и в экспедициях.Как купить качественный товар? Этим вопросом задаются многие потребители. Они задаются вопросом, на что обращать внимание при совершении покупок. Ответом на их нужды является подготовленный нами путеводитель, в котором мы доступно объясняем, какой самый лучший охотничий нож.

Охотничий нож – для чего он нужен?

Рекомендуется начать с точного использования охотничьего ножа, чтобы убедиться, что это именно тот продукт, который вам нужен. Ножи этого типа использовались с незапамятных времен, когда люди добывали пищу охотой на дичь.Хотя теперь у нас есть легкий доступ к еде и мы можем купить все в магазине, мы по-прежнему пользуемся охотничьими ножами. Некоторые люди используют их для охоты, другие используют их для приготовления пищи в походах, для открытия консервов, разрезания различных материалов (например, веревок и бинтов) и для самообороны. Возможности использования охотничьего ножа широки. Такой продукт наверняка будет полезен любителям выживания.

Типы охотничьих ножей

Ища ответ на вопрос, какой охотничий нож выбрать, сначала узнайте о представленных на рынке моделях.В магазинах можно найти несколько видов охотничьих ножей. Самое основное деление касается изделий со складной головкой и с фиксированной головкой. Складные ножи занимают меньше места и их можно безопасно носить в кармане без специального чехла. Складные ножи обычно имеют специальную клипсу, позволяющую крепить их, например, к ремню и всегда под рукой.

Охотничий нож с фиксированным лезвием имеет более прочную конструкцию. Все потому, что его структура менее сложна, а значит, риск того, что какой-то из элементов будет поврежден, намного ниже.Кроме того, этот вид продукции менее подвержен загрязнениям. Любые загрязнения, которые могут появиться на поверхности, не влияют на работу ножа. В случае со складной моделью мусор может привести к блокировке открывающего механизма.

Охотничьи ножи также можно разделить по типам лезвий. Бывают следующих типов:

♦ клиппойнт – лезвие имеет менее изогнутое брюшко, что повышает удобство при толкании, но несколько снижает режущие свойства;

♦ drop point – живот выгнут, а спина опущена прямо к кончику;

♦ острие копья – лезвие симметрично, брюшко такой же формы, как и спинка.Это выражается в очень хороших проникающих свойствах;

♦ лезвие-крючок – идеально подходит для потрошения дичи;

♦ recurve – лезвие имеет очень хорошие режущие свойства и брюшко напоминает волну;

♦ Боуи – имеет выступающее брюшко и обладает хорошими проникающими свойствами;

♦ Кинжал – форма лезвия напоминает острие копья, лезвие симметрично. Такой нож подойдет людям, занимающимся охотой на дичь.

Длина лезвия

При выборе лучшего охотничьего ножа также стоит обратить внимание на длину клинка. Складные модели должны иметь голову размером примерно 7,5 см – 10 см. Меньшие модели могут оказаться бесполезными даже при выполнении простых задач. Лезвие большего размера не подойдет, потому что тогда нож будет занимать больше места, а ведь именно компактные размеры являются основным преимуществом в пользу покупки складной модели.

Обычные охотничьи ножи, бывшие в употреблении, вкл. для туристических целей имеют лезвие длиной 10 см – 13 см. Они обладают хорошими режущими свойствами, а также удобны и удобны в использовании. Если мы хотим купить охотничий нож для ответственной экспедиции и хотим использовать его, например, для рубки дров, длина лезвия должна быть не менее 15 см.

Лезвие – какой материал?

Клинки охотничьих ножей обычно изготавливаются из стали. Часто используется углеродистая сталь, которая характеризуется очень хорошей прочностью. Однако для достижения этих свойств этот материал должен пройти соответствующую термическую обработку. Вы должны помнить, что углеродистая сталь подвержена ржавчине, поэтому за ножами из нее нужно правильно ухаживать. Не менее популярным материалом является нержавеющая сталь, которая в свою очередь очень хорошо защищена от коррозии. Иногда для производства ножей также используют кобальтовый сплав, титан или даже неметаллические материалы (ламинаты со стекловолокном), но это определенно менее популярные решения.

Материал ручки

При выборе охотничьего ножа также нужно обратить внимание на то, из чего сделана рукоять. Для изготовления этого элемента можно использовать, например, металл, который очень прочный, но имеет большой вес. Дерево – еще один часто используемый материал. Однако у него есть недостаток, заключающийся в том, что он восприимчив к влаге и другим внешним факторам (если он не был хорошо защищен). Хорошим решением станет пластиковая ручка, желательно с резиновым покрытием, гарантирующим надежный хват.

Дополнительные принадлежности

Многие согласны с тем, что хороший охотничий нож уникален тем, что поставляется с высококачественными ножнами. Это касается моделей с фиксированной головкой. В комплект может входить чехол из кожи или искусственного материала. Первый из них выглядит очень элегантно, но менее устойчив к внешним факторам, например, к влаге. Если мы хотим использовать продукт в действительно сложных погодных условиях, лучше подойдет чехол из нейлоновой ткани и должным образом защищенный от воды.В магазинах также можно найти ножи в комплекте с жесткими пластиковыми чехлами. Они долговечны и их легко содержать в чистоте.

Охотничьи ножи по хорошим ценам

Многие думают, что хороший охотничий нож стоит дорого. Это не совсем так, ведь многое зависит от наших потребностей и от того, выбираем ли мы популярную или менее известную модель производителя. Хороший охотничий нож для потрошения дичи можно купить всего за 50 злотых. В магазинах есть и точно более дорогие продукты на несколько сотен злотых.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как заточить охотничий нож?

Заточка охотничьего ножа поначалу затруднена, приходится делать это несколько раз, чтобы набраться навыков и опыта. Есть несколько основных правил, которые нужно запомнить. Прежде всего, угол заточки должен быть постоянным. Также важно заточить каждую сторону режущей кромки и направить нож лезвием вперед.Специалисты указывают, что оптимальный угол заточки в большинстве случаев составляет 20 градусов. Какой камень лучше для работы? Это зависит от состояния нашего ножа. Если мы регулярно за ним ухаживаем и на поверхности нет серьезных повреждений, мы можем выбрать точилку с градацией 800-600. Если нож более тупой, лучше использовать для работы точилку с градацией 400-200.

P2: Какая сталь для охотничьего ножа?

Охотничьи ножи могут быть изготовлены из различных марок стали. Популярны модели из углеродистой стали, одного из наиболее часто используемых материалов в производстве. Лопасти из него отличаются прочностью выше среднего, они также твердые и не деформируются от легких ударов. Однако для того, чтобы углеродистая сталь обладала хорошими свойствами, ее необходимо подвергнуть соответствующей термической обработке. Ножи из этого материала подвержены ржавчине, поэтому за ними нужно правильно ухаживать. Рекомендуется тщательно протирать их после использования. Нержавеющая сталь также используется для производства охотничьих ножей.Он имеет, среди прочего, хром, который является эффективной защитой от коррозии.

Q3: Как сделать охотничий нож?

Не все хотят покупать готовый продукт. Некоторым людям нравится создавать свои собственные продукты. Время, проведенное в гараже за мастерством, — это момент, когда они могут расслабиться. Самостоятельно изготовить охотничий нож, вопреки видимости, не очень сложно, хотя, сами понимаете, требует времени и терпения. Что нужно для изготовления такого изделия? Самое главное — это лезвие, которое можно приобрести в различных магазинах.Также вам понадобится кусок дерева, чтобы сделать ручку, напильник, дрель, пила и тиски. Чтобы склеить рукоятку с ножом нужно использовать эпоксидную смолу. Для того чтобы обработать деревянную ручку, стоит использовать наждачную бумагу. Древесину следует переработать, чтобы ее форма подходила нам в качестве рукоятки. Также необходимо сделать прорезь, в которую войдет лезвие. В отверстие нужно залить смешанную смолу, а затем вставить внутрь лезвие и прижать его, чтобы оба элемента хорошо склеились.Время высыхания смолы составляет несколько часов. Самостоятельное изготовление охотничьего ножа имеет то преимущество, что вы можете спроектировать аксессуар, который подойдет вам как по длине, так и по форме рукояти.

Q4: Каким должен быть охотничий нож?

Охотничий нож должен иметь определенные особенности для комфортного использования. Ручка важна, так как она должна быть хорошо профилирована. В идеале она должна иметь слегка неровную поверхность или быть отделана резиной.Это гарантирует пользователю надежный захват и большую безопасность. Хороший охотничий нож также имеет лезвие, не вызывающее коррозии. Многие люди, особенно те, кто часто пользуется охотничьим ножом в полевых условиях, считают, что качественный чехол – необходимый элемент набора.

.

Нож для выживания Рейтинг и мнения: лучшие продукты (22.06)

Добро пожаловать на наш великолепный тест ножа для выживания 2022. Здесь мы подробно представляем все протестированные нами ножи для выживания.
Мы собрали подробную справочную информацию и добавили сводку отзывов клиентов в Интернете.

Мы хотим облегчить ваше решение о покупке и помочь вам найти лучший нож для выживания.

Вы также найдете ответы на часто задаваемые вопросы в нашем руководстве.Если возможно, мы также предлагаем интересные тестовые видео. Кроме того, на этой странице вы также найдете важную информацию, на которую стоит обратить внимание, если вы хотите купить нож для выживания.

Аннотация

  • Нож выживания предназначен для использования вне помещений. Хороший нож для выживания надежен, крепок и хорошо лежит в руке.
  • В большинстве случаев нож для выживания подходит как для тяжелой работы, такой как рубка дров, так и для точной работы, такой как резьба по дереву.
  • Одной из наиболее важных проблем, связанных с ножами для выживания, является тип используемой нержавеющей стали. Безупречная ножевая сталь устойчива к порезам, износу и коррозии. Тип используемой стали является основным фактором, влияющим на качество ножа, а значит, и на его цену.

Нож выживания Рейтинг: наши рекомендации для лучших продуктов

Справочное руководство

: вопросы, которые вы должны задать себе перед покупкой ножа для выживания

Что такое нож выживания?

Нож для выживания — это нож, оптимизированный для использования вне помещений.Хороший нож для выживания надежен, устойчив к атмосферным воздействиям и долговечен.

В природе ножи используются либо для тонкой, либо для грубой работы. Не каждый нож для выживания подходит для обоих видов работ.

Кому подходит нож выживания?

Нож для выживания подойдет всем, кто хочет подолгу проводить время на природе. Ножи для выживания также можно использовать по-разному во время кемпинга. Нож выживания может быть очень полезным и универсальным во многих областях

.

  • Выживание
  • Бушкрафт
  • Кемпинг
  • Джип Сафари
  • Поход
  • Ходьба

Нож для выживания — опасный предмет, особенно если вы не знаете, как им пользоваться.Поэтому такие ножи не должны быть в руках детей.

Какие бывают ножи для выживания?

Существуют ножи для выживания, подходящие для деликатной работы, и ножи для выживания, подходящие для грубой работы. Есть также ножи, которые можно использовать для обеих целей.

Основное отличие заключается в длине лезвия и в том, насколько близко к лезвию можно держать нож.

Сверхмощные ножи

Survival часто имеют гораздо более длинное и толстое лезвие.Это означает, что вы можете использовать нож в большей степени и с легкостью раскалывать дрова или срезать более мелкие ветки.

Из каких материалов сделаны ножи выживания?

В основном нож для выживания состоит из лезвия и рукояти. В разных ценовых диапазонах используются разные материалы разного качества.

Высококачественный клинок в конечном счете определяет ценность ножа для выживания.

Лезвие ножа

Для изготовления ножа используются разные виды стали, в зависимости от ножа выживания.Используемые типы стали можно разделить на четыре уровня качества.

  • Сталь высшего качества
  • Высококачественная сталь
  • Сталь среднего качества
  • Сталь низкого качества

Высококачественную ножевую сталь можно распознать по трем критическим точкам.

  • Стойкость к порезам
  • Стойкость к истиранию
  • Коррозионная стойкость

Чем более устойчива к порезам, износу и коррозии ножевая сталь, тем выше ее класс качества.

В приведенных ниже таблицах известные марки стали и их свойства разбиты на отдельные критические точки в %. Легко видеть, что ни одна марка стали не удовлетворяет 100% всех критических точек.

Сталь высшего качества

В таблице ниже представлены самые известные марки стали, используемые в премиальном сегменте.

90 100 90 110 90 114 85% 90 114 70% 90 110 90 114 68% 90 114 66% 90 114 70% 90 110 90 114 51% 90 110 90 114 77% 90 114 54% 90 114 70% 90 110 90 101 90 114 Элмакс / 62HRC 90 115 90 114 84% 90 114 85% 90 114 53% 90 110 90 114 70% 90 110 90 114 75% 90 114 75% 90 110 90 114 85% 90 110
Марка стали Срок службы Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость
CPM M4 / 63 HRC 90% 25%
CPM S30V / 60 HRC 67% 60%
CPM S35VN / 59 HRC
CPM S90V / 61 HRC 100% 100%
CTS XHP / 61 HRC
M390 / 61 HRC 95% 95%
X50 CrMoV15 / 58 HRC 80%
ZDP-189/64 HRC 90% 40%
Высококачественная сталь

В таблице ниже представлены наиболее известные марки стали, используемые в сегменте

.

Высококачественный
90 100 90 110 90 110 90 110 90 114 75% 90 110 90 110 90 101 90 114 N680 / 58 HRC 90 110 90 114 85% 90 114 78% 90 110 90 114 70% 90 110
Марка стали Сопротивление резанию Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость
154 см / 60 HRC 50% 50% 50%
ATS-34/60 HRC 50% 50% 50%
D2 / 62 HRC 40% 30%
h3 / 59 HRC 20% 20% 100% 60% 50% 90%
N690Co / 59 HRC 50%
VG-10/60 HRC 60% 50%
Сталь среднего класса

В таблице ниже перечислены наиболее известные типы стали, используемые в среднем диапазоне.

Средний диапазон
90 100 90 110 90 111 90 112 90 101 90 114 1095/57 HRC 90 110 90 114 34% 90 114 35% 90 110 90 114 68% 90 114 70% 90 114 65% 90 110 90 110 90 114 56% 90 110 90 114 44% 90 110 90 114 35% 90 110 90 114 46% 90 110 90 114 35% 90 114 35% 90 110
Марка стали Стойкость к порезам Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость 30% 60% 25%
12C27 / 57 HRC 60%
14C28N / 59 HRC
420HC / 56 HRC 20% 20% 80%
440A / 57 HRC 30% 25%
440C / 58 HRC 40% 40%
8Cr13MoV / 58 HRC 30% 30%
AUS-8/58 HRC 30% 30%
CTS-BD1 / 59 HRC 60%
Низкосортная сталь

В таблице ниже перечислены наиболее известные марки стали, используемые в сегменте

.

Младший
90 100 90 110 90 110 90 114 47% 90 110
Марка стали Стойкость к порезам Стойкость к истиранию Коррозионная стойкость
420/53 HRc 25% 25% 90%
AUS-6/57 HRC 30% 30%

Предполагаемое использование ножа определяет, какой тип стали лучше.
Устойчивость к атмосферным воздействиям также зависит от марки стали. Чтобы исправить это, лезвия часто покрывают.

Рукоятка ножа

Рукоятки ножей должны быть удобными и обеспечивать хороший хват даже в сложных погодных условиях. На рукояти ножей могут быть использованы разные материалы.

Какой материал вы выберете для рукояти своего ножа, зависит в первую очередь от ваших личных предпочтений.

По качеству и долговечности более современные материалы, такие как G10, превосходят классику.

Натуральные материалы
90 100 90 110 90 110 90 110 90 101 90 114 Перламутр 90 115 90 110
Материал ручки Выноска
Морское ушко Состоит из затвердевших раковин моллюсков. Выглядит замечательно. Менее подходит для использования вне помещений
Дерево Древесина может быть обработана резьбой Древесина также может быть пригодна для наружных работ при соответствующей обработке.
Угловой Рог очень популярен и известен своей плотностью.Рога очень индивидуальны, так как нет двух одинаковых.
Кость Ручки из кости очень красиво смотрятся и стоят относительно дорого. Они менее пригодны для наружного использования.
Кожа Хорошо выглядит и обеспечивает хорошее сцепление даже при низких температурах. Менее прочный Перламутр – очень красивый и дорогой материал. Что же касается натурального материала, то он на удивление устойчив.
Пластиковые материалы
90 100 90 110. 90 110 90 101 90 114 G10 90 115 90 110 90 101 90 114 Углеродное волокно 90 115 90 110 90 101 90 114 Zytel Нейлон 90 115 90 110
Материал ручки Пояснение
АБС Используется как стандартный материал для недорогих ножей. Обладает хорошей прочностью и сцеплением, несмотря на низкую цену Состоит из различных слоев стекловолокна. Он очень легкий, прочный и хорошо выглядит. Часто используются в военных боевых ножах. Рукоятки из углеродного волокна относительно дороги
Микарта Можно сравнить с G10, но он намного более скользкий Очень прочный материал для рукояти ножей. Оптически не очень красивый, зато дешевый и прочный.
Металлический материал
90 100 90 110 90 110 90 110 90 110
материал ручки Выноска
алюминий Очень легкий и прочный.Их можно легко поцарапать, и они уже не будут выглядеть красиво.
Нержавеющая сталь Очень прочный и устойчивый к ржавчине материал. Часто используется в сочетании с каучуком. Каркасные конструкции могут быть изготовлены из нержавеющей стали, что делает нож чрезвычайно легким.
Титан Гарантированная нержавеющая сталь. Очень просто

Решение: Какие бывают ножи для выживания и какой из них подходит именно вам?

Мы в основном различаем эти типы ножей для выживания

.

  • Ножи выживания для тяжелой работы
  • Нож выживания для точных работ

Ниже мы объясним различные типы, а также их преимущества и недостатки.Таким образом, мы хотим помочь вам найти нож для выживания, который подходит вам лучше всего.

Каковы особенности ножа выживания для тяжелой работы, каковы его преимущества и недостатки?

Сверхмощные ножи для выживания

намного прочнее и имеют более широкое лезвие. Благодаря дополнительному весу и прочному лезвию вы можете использовать нож для выживания в качестве ударного инструмента, взяв на себя часть работы топора.

Преимущества

  • Подходит для обрезки веток
  • Очень прочный и надежный
  • Может также срезать более толстые ветки с относительно небольшим усилием

Недостатки

  • Относительно большая упаковка
  • Тяжелый вес
  • Часто нельзя носить в общественных местах

Тяжелые ножи для выживания редко можно использовать для точных работ, таких как резьба по дереву. Многие навыки мелкой моторики теряются из-за толстого лезвия и большого расстояния между рукой и лезвием.

Каковы преимущества и недостатки небольшого рабочего ножа для выживания?

Маленький рабочий нож выживания относительно мал, его часто можно сложить и легко хранить. лезвие узкое и очень острое, идеально подходит для резьбы по дереву или подобных работ. Возможность держать лезвие близко к руке позволяет выполнять очень точную работу.

Преимущества

  • Подходит для тонких работ
  • Маленькая упаковка
  • Легкий вес

Недостатки

  • Не подходит для тяжелой работы
  • Механизм складывания – слабое место

Критерии покупки

: вот факторы, которые вы можете использовать для сравнения и оценки ножей для выживания

.

Далее мы покажем вам, какие критерии вы можете использовать для сравнения и оценки ножей для выживания.Так вам будет проще разобраться в ситуации и принять решение о выборе правильной и эффективной модели.

Таким образом, это следующие

критерия

  • Область применения
  • Размер
  • Сталь марки
  • Цена
  • Оптика

Далее в тексте вы прочтете об отдельных критериях и узнаете, почему покупка модели на основе этих критериев имеет для вас смысл.

Область применения

Вам следует подумать, для каких целей вам может понадобиться нож выживания.Вам нужен хороший универсальный инструмент для резьбы по дереву и кемпинга, или вы хотите сражаться в джунглях в свободное время?

Размер

Размер в основном относится к весу и размеру упаковки ножа для выживания. Но длина лезвия тоже важный критерий. Свыше определенного размера лезвия ношение ножа в общественных местах является незаконным. Практическое использование на открытых площадках больше определенного размера также невозможно.

Тип стали

Тип стали, используемой в вашем будущем ноже для выживания, во многом определяет его качество, долговечность и надежность.

Тип стали, необходимой для ножа, зависит от его предполагаемого использования. В зависимости от цели одни типы стали подходят лучше других, например, для ножа выживания.

Цена

Вы должны спросить себя, что вы цените в высококачественном ноже для выживания и как часто вы будете им пользоваться. Используемая сталь определяет ценовой диапазон ножа для выживания, а также оказывает большое влияние на его качество.

Внешний вид

Это решение основано только на внешнем виде.Это зависит от того, предназначен ли нож для выживания только как инструмент для вас или он должен выполнять определенный визуальный аспект. Высококачественная и привлекательная деревянная ручка может превзойти функциональные нескользящие пластиковые ручки.

Например, есть ножи для выживания в сигнальных цветах, которые легко найти в лесу. Но для охотника это, вероятно, менее выгодно, так как весь камуфляж будет уничтожен.

Факты, которые стоит знать о ножах для выживания

Как заточить нож выживания?

Заточка ножа для выживания мало чем отличается от заточки обычного ножа. Лучше всего использовать точильный камень или арендовать точилку для ножей. В зависимости от типа стали, из которой сделан ваш нож для выживания, заточка может быть проще или сложнее.

Особенно на природе не стоит ходить с тупым ножом для выживания, поэтому мы выбрали для вас это видео:

Как правильно хранить нож выживания?

Лучше всего использовать ножевые ножны, которые часто идут в комплекте. В зависимости от типа стали рекомендуется нанести на лезвие тонкий слой масла для предотвращения ржавчины.

Также следует следить за тем, чтобы влажность в помещении не была слишком высокой, поэтому риск появления ржавчины намного ниже. Кроме того, обязательно очищайте свой нож для выживания после использования, прежде чем оставлять его в ножнах на длительное время.

Является ли нож выживания оружием?

Нож выживания, конечно, может быть оружием, но владение им не является незаконным. Запрещено ношение в общественных местах ножей с длиной лезвия 12 см и более. Однако рассматриваемые ножи по-прежнему можно носить в закрытом контейнере, таком как рюкзак или портфель.

Следующие ножи запрещены в Германии

  • Выпавший нож
  • Колотые ножи (кроме охотничьих билетов)
  • Нож-бабочка
  • Нож с выкидным лезвием

Источник изображения: pixabay.com/stevepb

.

Нож wz. 98 стандарт – оксидированный – Sklep.DlaMyśliwego.pl

+ Добавить в сравнениеВ список покупок

  • Нож wz. 98 и его варианты являются одними из лучших позиций этого типа на рынке, получившим признание среди военных и частных пользователей. скидка) 199 .00 PLN

    брутто / 1 кусок.

    Товар распродан

    Вы получите уведомление по электронной почте, когда этот товар снова будет доступен.

    Сообщить о наличии

    Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы. Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

    Товар недоступен

    Отгрузка (% d на складе)

    30 дней на легкий возврат

    Товара нет в стационарном магазине

    Безопасная покупка

    После покупки вы получите баллы.

    Модель: wz. 98

    • конструкция: скрытый хвостовик
    • лезвие: кованая пружинная сталь
    • лезвие: химически полированное (воронение)
    • Длина лезвия: 177 мм
    • толщина лезвия: 5 мм
    • тип лезвия: гладкое однолезвийное
    • Подкладка ручки: маслостойкая резина
    • прочее: стальное цевье
    • ножны: высокопрочный пластик
    • рукоятка: двойной чехол + набедренный шнур
    • Насадка для ножен: Стальной пружинный замок
    • вес ножа: ок.272 г
    • Вес ножа с ножнами: около 328 г

    Модель. 98 — культовый нож польского производства i, представляющий собой улучшенную версию ножа wz. 92, созданный специально для спецподразделений WP . Модель wz. 98 (и его версии A и Z), является одним из лучших изделий этого типа на рынке, , получившим признание среди военных и частных пользователей.

    Лезвие прямое длиной 177 мм изготовлено из высококачественной пружинной стали , которая характеризуется исключительной стойкостью к изгибу и выкрашиванию .

    В модели wz. 98 и wz. 98Н, односторонний клинок с гладким обухом клинка , и небольшой тупой порог, который закреплен стальной крестовиной, с отверстием для крепления ножа к ножнам.

    Химически полированное лезвие предотвращает появление бликов, но не защищает от ржавчины и требует регулярного ухода.

    Ручка правильной формы обеспечивает очень хорошую эргономику, а используемая маслостойкая резина обеспечивает надежный захват. Ручка отделана прочной металлической головкой, которая может действовать как легкий молоток.

    Нож носится в прочных пластиковых ножнах с двумя петлями для продевания ремня и двумя меньшими с нейлоновой веревкой для подвешивания или привязывания к бедру. Со стороны ножен имеется эластичная пластина, проходящая через крестовину, фиксирующая нож при ношении.

    Вт. 98 — универсальный нож, который отлично зарекомендует себя как во время тяжелейших походных работ в выживании или бушкрафте, так и в качестве метательного ножа или пополнения коллекции.

    В связи с реструктуризацией компании Gerlach, современные лезвия не имеют маркировки производителя.

    Дилерская гарантия 24

    Гарантия 24 месяца. 12 месяцев для предпринимателей.

    Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

    Задать вопрос о товаре

    Отзывы о Нож wz.

    98 стандарт – воронение

    5,00

    Количество выданных мнений: 2

    Мнение подтверждено покупкой

    Кусочек кинжала достойная вещь.

    2021-12-01

    Канун Нового года, Czarnogłów

    Мнение подтверждено покупкой

    Продукт, который я ожидал. Полная ручка, без контейнера для посуды, укрепляет конструкцию. К сожалению, на свой страх и риск протестировал эластичность максимальной защиты и она сломалась 🙂 Заработала и все ок 🙂

    2020-07-08

    Матеуш, Ольштын

    .

    Твердость в градусах HRC – что это значит? Престижная кухня

    Одним из критериев определения класса ножа (и правильного выбора точилки) являются градусы HRC по шкале Роквелла. Они показывают твердость стали данного клинка. Почему это важно? Чем выше значение, выраженное в градусах HRC, тем качественнее сталь, из которой выкован нож. Как результат – нож дольше острый, его можно эффективнее затачивать и он будет лучше выполнять свои задачи на кухне.

    Почему некоторые ножи тупятся даже после заточки

    Если вам надоела постоянная заточка вечно тупящегося ножа, его сталь мягкая (с несколькими градусами HRC) и долго не приобретет острую остроту.И тут не помогут даже идеальные точилки, потому что они тоже будут беспомощны перед мягкой, обычной сталью.

    С другой стороны – чем мягче сталь, тем больше проблем с нарезкой твердых овощей или мяса. Тогда он не режет, а измельчает волокна и микроэлементы продуктов, которые мы пытаемся переработать т.н. нарезка.

    Уважающий себя производитель указывает HRC своих ножей Европейские ножи

    достигают максимум 59 градусов HRC по шкале Роквелла (и это немало в их случае, но настоящая редкость, т.к. речь идет об очень роскошных, кованых вручную ножах), японские клинки могут иметь твердость до 66 или 67 градусов HRC по шкале Роквелла.

    Поэтому перед покупкой ножа уточните, указывает ли производитель твердость стали. Если нет, то нож точно не стоит внимания, слишком много потом потребует – для вечной заточки и псевдонарезки, при использовании будет кошмар.

    Разница между градусами HRC

    Мы привыкли давать градусы – например, Цельсия или угол отклонения чего-то от чего-то. В таких вопросах 1-2 степени не имеют большого значения.Со сталью иначе – здесь разница между отдельными степенями HRC по шкале Роквелла гигантская.

    Разница всего в 1 градус HRC по шкале Роквелла такая же, как между старым добрым Fiat 125P и суперкаром последнего поколения. Так что если у данного ножа 56, а у другого 62 по шкале Роквелла, единственное, что их объединяет, это то, что они оба называются ножами.

    Итак – чем больше, тем совершеннее

    Чем больше твердость стали, тем совершеннее нож, тем дольше он держит остроту, позволяя блестяще точить.Но – как следствие растущая цена ножа и не менее высокая цена набора точилок. Это также необходимо учитывать при выборе подходящего для вас лезвия. Для каждого ножа в магазине PrestiżowaKuchnia.pl мы указали точилки, на которых его можно заточить.

    Безоговорочными чемпионами по твердосплавным сталям являются японцы. Японские ножи с твёрдостью HRC, например, 64-66 градусов по шкале Роквелла можно затачивать каждые 5-6 месяцев, и нож всё время будет феноменально резать. В случае с европейским ножом такое время сохранения остроты, к сожалению, невозможно.

    Кристиан Вавжичек, специалист в области кулинарных техник и технологий, энтузиаст японских ножей, в течение

    лет занимается изучением вопроса о степенях HRC.

    Фото: Мияби

    .

    ИЗОЛЯЦИОННЫЙ НОЖ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ KNIPEX 98 55

    Испытанный нож Knipex 98 55 является одним из самых простых инструментов для снятия изоляции, но очень эффективным и простым в использовании. Имеет прочное, крючкообразное, крючковидное лезвие с направляющей лапкой. Они изготовлены из закаленной нержавеющей хирургической стали. Ножка используется для направления ножа, потому что она плоская,

    не повреждает внутренние кабели или их изоляцию. Протестированный нож Knipex 98 55 имеет изолированную (VDE до 1000 В), двухкомпонентную и нескользящую рукоятку, что делает его использование одновременно комфортным и безопасным.Идеально подходит для быстрой замены кабелей в электроинструментах. Мы можем работать с ним от себя и от себя, потому что его лезвие режет в обоих направлениях.

    Результаты испытаний ножа для зачистки Knipex 98 55

    Нож в течение 1,5 месяцев испытывался электромехаником службы электроинструмента, садовой и строительной техники P.U.H. ЯЗЕНИЦКИЙ. Его функциональные значения и качество изготовления оценивались электромехаником по шкале от 1 до 5 с учетом 11 критериев (все оценки приведены в таблице в статье).Сервисная электромеханика P.U.H. JAZIENICKI использовал нож для обработки новых силовых кабелей для электроинструментов, которые они затем установили вместо использованных кабелей. В частности, они оценили простоту и удобство использования инструмента и его высокую эффективность при продольной резке изоляции.

    Оценка* зачистного ножа Knipex 98 55, изготовленная слесарями на основании использования его в повседневной мастерской при обслуживании электроинструментов, садовой и строительной техники, проведенная П.ЭМ-М-М. JAZIENICKI
    .Сравнение с инструментами, используемыми на данный момент с точки зрения эргономики 90 130

    * Grading scale: 1-5 90 133

    90 135 90 136 штифты .

    Ножи на кухне – или какой нож для чего

    Без ножа на кухне не обойтись. Однако мы часто задаемся вопросом, какой нож для чего использовать. Невежество в этом плане может и не мешает спать по ночам, но дело в том, что оно выливается в многочисленные проблемы с приготовлением еды. Особенно, когда мы хотим, чтобы они были особенно привлекательными. Итак, давайте подробнее рассмотрим виды ножей, чтобы больше никогда не совершать гастрономических оплошностей или, что еще хуже, больше никогда не наносить себе травм, ведь приготовление пищи должно приносить удовольствие.


    Одно дело тип ножа, другое качество. Почему стоит использовать качественные ножи? Ну а нож — это один из самых популярных кухонных столовых приборов (или, как вы могли бы назвать ножи, приборов). Мы используем его бесчисленное количество раз в день. Таким образом, если нож не эргономичен, его использование будет неудобным и даже болезненным для длинных порезов. Кроме того, слишком тяжелый нож неподходящей формы, плохо сбалансированный или тупой и т. д. негативно скажется на эффекте от нашей работы, поэтому изделия, нарезанные им, будут выглядеть не слишком эстетично. Кроме того, при его использовании намного легче порезаться.

    Так как же покупать ножи? На что обратить внимание, чтобы? Как ухаживать за ножами? Что резать маленькими, зазубренными и большими и тяжелыми? Правила для этого кухонного оборудования, как оказалось, очень просты…

    Типы ножей

    Существует много продуктов, для которых специально разработаны и изготовлены ножи. Итак, различают следующие виды ножей:

    а) Нож для намазывания
    Ножи для намазывания небольшие, но лезвие у них относительно широкое (что облегчает намазывание масла, паштета, варенья или пасты на бутерброд).Они также имеют закругленный кончик.

    б) Овощной нож
    Овощные ножи имеют острое острие, что позволяет быстрее чистить овощи. Чтобы овощной нож был удобным и удобным, у него должно быть лезвие длиной около 8-10 сантиметров.

    c) Хлебный нож
    Хлебные ножи длинные с зубчатым лезвием (полная длина). Гвоздики крайне важны, ведь именно благодаря им мы с легкостью можем разрезать таким ножом даже очень свежий хлеб или багет. Кроме того, для комфортного использования она должна быть не менее 20-25 сантиметров. Стоит помнить, что хлебные ножи также идеально подходят для нарезки замороженных продуктов и некоторых овощей (например, помидоров).

    г) Нож для сыра
    Ножи для сыра не спутать ни с какими другими – они имеют раздвоенный крючкообразный конец. Именно благодаря этим крючкам мы легко можем наполнить их ломтиком даже мягкого сыра. Внутренняя часть лезвия, т. е. участки его вилки, зубчатые, поэтому сыр не прилипает к ножу.

    д) Нож для мяса
    Ножи для мяса прочные и твердые с широким лезвием. При покупке мясного ножа особое внимание следует уделить материалу, из которого изготовлено не только лезвие, но и его рукоять. Он должен быть эргономичным и прочным – при разделке мяса, особенно мяса с костью, очень легко порезаться.

    f) Нож для нарезки рыбы
    Ножи для нарезки рыбы узкие и длинные. Благодаря этому мы можем сделать рыбу очень точно.При разделке рыбы очень легко порезаться, поэтому при покупке такого ножа убедитесь, что его ручка не скользит. Кроме того, само лезвие должно быть относительно гибким.

    г) Нож для трав
    Ножи для трав имеют полукруглое лезвие и две ручки. Они должны быть изготовлены из нескользящего материала.

    h) Stoner
    Stiller — нож для вырезания семян. Он имеет круглый зазубренный кончик, что позволяет легко разрезать фрукт по центру без риска защемления, что происходит при использовании обычного ножа, который может легко соскальзывать.

    i) Нож шеф-повара
    Нож шеф-повара является наиболее универсальным ножом из всех, т.е. его можно использовать для нарезки, в лучшую или в худшую сторону, любых продуктов. Имеет широкое и слегка изогнутое лезвие.

    j) Тесак
    Удобнее всего резать мясо ножом. Он большой и довольно тяжелый, а его лезвие имеет прямоугольную форму.

    Ножи – материалы

    Ножи изготавливаются из различных материалов. Различают следующие ножи:

    – нержавеющая сталь
    – высокоуглеродистая сталь
    – нержавеющая сталь с титановым покрытием
    – титан
    – нержавеющая сталь с тефлоновым покрытием
    – деревянные
    – керамические

    Ножи из нержавеющей стали сегодня наиболее популярны, т. к. Чрезвычайно прочен и нож из него легко затачивается.Кроме того, ножи из нержавеющей стали имеют эстетичный вид – они не только удобны и практичны, но и просто красивы. К сожалению, бывает, что они теряют свой блеск или обесцвечиваются, особенно когда мы ухаживаем за ними.

    Еще тверже и долговечнее ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали. Такие, к тому же, намного сложнее ржавеют, и после стирки на них не остается пятен.

    Нержавеющая сталь с титановым покрытием является хорошим материалом для изготовления ножей, поскольку титан легкий и, как было доказано, не токсичен для человеческого организма.Это особенно важно, потому что нож находится в непосредственном контакте с нашей едой.

    К сожалению, титан со временем стирается с поверхности такого ножа. Поэтому стоит задуматься о покупке цельнотитанового ножа – он будет легче, но все же прочнее и даже долговечнее стального только с титановым покрытием.

    Покрытие ножа из нержавейки тефлоном совсем другого назначения – к такому лезвию ничего не прилипнет. Таким образом, стоит выбирать ножи с тефлоновым покрытием, предназначенные для резки, т.е.сыры.

    Керамические ножи тонкие и легкие, долго острые после заточки, твердые, но и гораздо более хрупкие, чем стальные (могут сломаться, например, при падении на пол). Тем не менее, если мы будем бережно относиться к ним, они прослужат нам долгие годы. Стоит помнить, что их лезвия не вступают ни в какие (в том числе потенциально вредные) реакции с пищей.

    Деревянные ножи, к сожалению, непрактичны. Они используются скорее «символически», т.е.намазывать на хлеб, так как они могут быть интересным элементом декора. Однако на этом их роль заканчивается.

    Рукоятка ножа и предохранитель

    Для безопасного использования ножа, т.е. риск заклинивания близок к нулю, его рукоятка должна быть изготовлена ​​из:

    – твердой древесины
    – пластика
    – силиконового каучука
    – стали перфорированной

    Указанные материалы не скользят. Благодаря их использованию нож не выскользнет из нашей руки, даже когда он мокрый.

    Не менее важным, чем материал рукояти ножа, является наше субъективное удобство удержания ножа в руке. Это дело индивидуальное. Именно поэтому стоит покупать ножи в канцелярских магазинах, а не в магазинах по почте, ведь тогда мы сможем подержать новую покупку в руке.

    Как ухаживать за ножами?

    Даже самый лучший нож может испортиться, если его оставить без присмотра. Чтобы ножи служили нам долгие годы, необходимо соблюдать несколько правил.

    Прежде всего, не забывайте мыть ножи в теплой, а не горячей воде – так они не так быстро затупятся. Мы также не должны помещать их в посудомоечную машину. После мытья стоит вытереть их насухо, так как это предотвратит появление ржавчины. Мы также чистим ножи сразу после нарезки кислых фруктов или овощей.

    Кроме того, чтобы нож не затупился так быстро, его следует резать на деревянных досках. Также не кладите ножи в ящик стола, а используйте для их хранения подставку или магнитную полосу.Когда они не соприкасаются друг с другом (они не будут «стучать» друг о друга), лезвия не так легко сломаются.

    Покупка ножа – это вложение на долгие годы или пустая трата денег – все зависит от того, тщательно ли мы продумываем все вопросы, связанные с ним. Помните, что действительно стоит купить более качественный нож, хотя, конечно, он будет дороже худших, ведь он гарантирует нам удобство, легкость и безопасность повседневного приготовления пищи.

    Без ножа на кухне не обойтись.Однако мы часто задаемся вопросом, какой нож для чего использовать. Невежество в этом плане… 9000 5.

    Workmanship quality
    1. Workmanship reliability evaluation 5
    2. Workmanship accuracy evaluation 5
    3. Aesthetics of workmanship 5
    Эргономика
    1. Ручная подготовка 5
    2. Легкость применения – Оценка, если инструмент не обдуман для оператора 5
    5
    Оперативные функции
    1. Эффективность работы (полнота операции) 5
    . скорость) 5
    3. Адаптация к своему назначению – оценка специализации (специальные инструменты) 5
    4.Удобство использования 5
    6. Возможность работы в труднодоступных местах 4.0
    Total obtained points 54
    Average grade (sum of all scores / number of evaluation points) 4.91

    Смотрите также

    • Теплица отапливаемая
    • Средство от плесени и грибка на стенах в ванной
    • Утепление минватой изнутри
    • Магнитные свойства железа
    • Подставка для педикюра своими руками
    • Как сделать шкафчик в туалете
    • Угольный это
    • Укладка теплого пола под плитку
    • Запрессовочный крепеж для листового металла
    • Как правильно выбрать пылесос для квартиры
    • Сифон для душевой кабинки

ᐉ Лучшая сталь для ножа – все типы ножевых сталей

При выборе качественного ножа следует обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие.   Наряду с геометрией и дизайном режущей кромки, сталь клинка является важнейшим элементом, определяющим эксплуатационные качества ножа.  Сталь – это сплав углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В ножевой промышленности различные виды стали создаются путем варьирования типов добавочных элементов, а также способов прокатки и нагрева лезвия (т.е. процесса отделки). 

В конечном счете, различные виды стали, используемые в ножах, в разной степени обладают этими пятью ключевыми свойствами:

Твердость

Твердость – это способность сопротивляться деформации под воздействием напряжения и приложенных сил.   Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла C (она же “HRC”).

Прочность

Прочность – это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударах или “внезапных нагрузках”.  Скол – злейший враг ножа, и его всегда сложно устранить.   Существует несколько различных способов измерения прочности, поэтому она менее стандартизирована, чем твердость. В целом, чем тверже сталь, тем меньше ее прочность.

Износостойкость

Износостойкость – это способность стали противостоять повреждениям, вызванным как абразивным, так и адгезионным износом.  Абразивный износ возникает, когда твердые частицы проходят по более мягкой поверхности.  Адгезионный износ возникает, когда частицы отделяются от одной поверхности и прикрепляются к другой.  Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но также в значительной степени зависит от ее химического состава.  В сталях одинаковой твердости сталь с большим количеством карбидов (микроскопических твердых износостойких частиц), как правило, лучше сопротивляется износу.  Однако карбиды могут стать хрупкими и выкрошиться, что снижает прочность.

Устойчивость к коррозии

Устойчивость к коррозии – это сопротивляемость внешним факторам, таким как ржавчина, вызванная влажностью, сыростью или солью.   Обратите внимание, что высокая устойчивость к коррозии влечет за собой снижение общей производительности режущей кромки.

Устойчивость режущей кромки

Устойчивость режущей кромки – это показатель того, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при постоянном использовании.  Об этом многие говорят, но, к сожалению, измерение устойчивости режущей кромки не имеет определенного набора стандартов, поэтому многие данные субъективны.  Для нас устойчивость режущей кромки – это сочетание износостойкости ее устойчивость к деформации.

Лучшая сталь для ножа – это не просто максимизация каждого из вышеперечисленных свойств, а компромисс.  Самый сложный компромисс – это баланс между твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Некоторые ножи изготавливаются с исключительной твердостью, но при падении на твердую поверхность на них появляются сколы или трещины.  И наоборот, лезвие может быть повышенной прочности и способным гнуться, но с трудом удерживать остроту. В принципе, то, что делает сталь прочной (большое количество углерода/карбидов), обычно снижает ее твердость. Также обратите внимание, что термин “нержавеющая сталь” вводит в заблуждение, поскольку большинство всех видов стали обесцвечиваются, если их надолго оставить под воздействием окружающей среды. Хорошим вариантом по твердости и прочности являются высокоуглеродистые и инструментальные стали, но за ними нужен более тщательный уход.  Понимание того, как вы планируете использовать нож, позволит вам определить наилучшую сталь для конкретной ситуации.

Основные типы ножевых сталей

Наиболее распространенные типы ножевых сталей можно разделить на следующие категории:

  • Углеродистая сталь – обычно изготавливается для использования в суровых условиях, где важны прочность и долговечность. Часто используется в ножах для выживания и мачете.  Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются.  Компромиссом является то, что они более подвержены коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая ножевая сталь – 1095.
  • Инструментальная сталь – в основном твердые стальные сплавы, используемые для изготовления режущих инструментов.   К популярным инструментальным сталям этой группы относятся D2, 3V, У7, У8, а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4 или Cruwear
  • Нержавеющая сталь – в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для сопротивления коррозии и других элементов, которые повышают уровень производительности, но обычно за счет снижения прочности.  Это, пожалуй, самая популярная на сегодняшний день категория для ножей EDC, в которую входят стали серий 400, 154CM, AUS-8, AUS-10, VG-10, CTS-XHP, 8Cr13MoV, S30V, Sandvik и суперстали M390, 20CV, 204P. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, в ней должно быть не менее 13% хрома.

Популярные стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, из которых изготавливаются ножи.  Да, технически существуют “лучшие” стали (CPM-S125V, CPM-10V, K294, ZDP-189 и другие), но они крайне редко встречаются на рынке.  Не слишком увлекайтесь рейтингами, это не точная наука, и это просто способ распределить стали по общим категориям производительности на основе множества факторов.

Ультра-премиум стали для изготовления ножей

CPM S110V Steel-Crucible

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

10

6

1

1

Практически абсолютное превосходство в износостойкости и сохранности режущей кромки в “массовом” производстве ножей.  Все еще относительно редка на рынке и, возможно, неотличима от CPM-S90V вне лабораторных условий, но факт остается фактом – Ни одна сталь не держит кромку так, как CPM-S110V от Crucible! Это дорогая сталь, с ней сложно работать ножеделам, а заточка может свести с ума, но лезвие из CPM-S110V прослужит до неприличия долго. Одними из самых популярных ножей из CPM S110V являются Spyderco Native 5 и Spyderco Military.

CPM S90V Steel-Crucible

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

9

5

1

3

Сталь CPM S90V от Crucible приближается к вершине износостойкости и сохранности режущей кромки.    Как и следовало ожидать, содержание углерода в ней очень высоко, но секрет заключается в экстремальном количестве ванадия, почти в три раза большем, чем в Elmax или S30V.  Да, она неприлично дорогая и для ее заточки требуется терпение святого, но за исключением ее менее распространенного родственника CPM-S110V (см. выше), ничто не держит кромку и не противостоит истиранию так, как CPM S90V.  Одним из самых популярных ножей из CPM S90V является Benchmade 940-1

M390 Steel-Bohler

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

9

7

2

6

M390 – одна из новых суперсталей, производимых компанией Bohler-Uddeholm (результат слияния австрийской Bohler и шведской Uddeholm).  В ней используется технология порошковой стали третьего поколения, разработанной для лезвий ножей, требующих повышенной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для максимальной износостойкости.   Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для увеличения остроты и сохранения режущей кромки.  В отличие от ZDP-189, большинство карбидов образуется за счет ванадия и молибдена, оставляя больше “свободного хрома” для борьбы с коррозией. M390 закаляется до 60-62 HRC.  Bohler называет эту сталь “Microclean”, и ее можно полировать до состояния зеркального блеска.  Затачивается в меру сложно, но не так, как S90V.   Нож Spyderco Spyopera – это достойный пример того, как M390 выполняет свои лучшие функции.

ZDP-189 Steel-Hitachi

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

8

4

1

2

ZDP-189 от Hitachi – это еще одна из новейших суперсталей, содержащая огромное количество углерода и хрома, что приводит к невероятному уровню твердости.  Средняя твердость ZDP-189 составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут добиться и 66 HRC.   Конечно, при таком уровне твердости можно ожидать превосходного сохранения режущей кромки, но ценой чрезвычайных трудностей при заточке.   При содержании хрома около 20% можно ожидать, что эта сталь не подвержена коррозии, верно?  Ошибаетесь.  Большое количество углерода в ZDP-189 эффективно “объединяется” с хромом, образуя карбиды, что оставляет меньше “свободного хрома” для борьбы с коррозией.  Таким образом, несмотря на то, что эта сталь более твердая и износостойкая, чем S30V, она более подвержена коррозии.  Примером может служить нож Dragonfly 2 компании Spyderco.

Elmax Steel-Uddeholm

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

8

5

3

6

Европейская компания Uddeholm (сейчас Bohler-Uddeholm) представила сталь Elmax, которая представляет собой порошковую легированную сталь с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена, обладающую чрезвычайно высокой износо- и коррозионной стойкостью.   Elmax – нержавеющая сталь, но ведет себя во многом как углеродистая.  Вы получаете превосходную стойкость кромки и самую легкую заточку из всех суперсталей, сохраняя при этом высокую устойчивость к ржавчине.  Лучшая сталь для ножей?  Возможно.  Приятно видеть, что Bohler-Uddeholm определенно не уступает Crucible.  ZT 0620 – отличный пример превосходного клинка из стали Elmax.

CPM-20CV Steel-Crucible

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

9

7

2

4

CPM-20CV – это версия популярной стали M390 от компании Bohler, которая также повлияла на компанию Carpenter при создании CTS-204P.  Как инструментальная сталь с применением порошковой металлургии (ПМ), она обладает впечатляющей износостойкостью и стойкостью кромки, а также дополнительным преимуществом – высокой коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома. Она довольно недавно появилась на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в новых моделях, таких как Benchmade 556-1 Griptilian.  На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше держит кромку (хотя состав обеих сталей абсолютно идентичен и вся разница возникает из-за процесса закалки).

Премиум стали для изготовления ножей

CTS-XHP Steel-Carpenter

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

8

6

5

4

CTS-XHP от американской компании Carpenter – еще одна относительно новая ножевая сталь, которая очень хорошо держит кромку и закаляется примерно до 61 HRC.  Это еще одно творение порошковой металлургии, где специалисты компании Carpenter разработали чрезвычайно мелкое зерно порошка, которое обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики.   Немного лучше сохраняет кромку, чем S30V, но требует больших усилий в процессе заточки.  Рассматривайте CTS-XHP как более устойчивую к коррозии разновидность стали D2 с незначительно лучшим сохранением кромки.  Однако, как и D2, она трудно поддается заточке и может быть хрупкой (склонной к сколам).

CPM M4 Steel-Crucible

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

9

2

2

2

Высокопроизводительная инструментальная сталь, которая отличается повышенной прочностью и, пожалуй, держит кромку лучше, чем любая другая углеродистая сталь.  Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy, который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и шлифуемый продукт по сравнению с традиционными процессами.   CPM M4 обеспечивает превосходный уровень износостойкости и прочности благодаря высоким дозам молибдена (отсюда “М”), ванадия и вольфрама в сочетании с достаточно высоким содержанием углерода.  Она закаляется до твердости 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 – это углеродистая сталь, не считающаяся нержавеющей, с относительно низким содержанием хрома.  Поэтому, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней нужно правильно ухаживать, и со временем на ней может появиться налет.  Некоторые производители прибегают к покрытию, которое действительно спасает, но учтите, что оно не вечно.  Легко затачивается?- Нет!

CPM S35VN Steel-Crucible

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

7

7

5

8

В 2009 году компания Crucible и Крис Рив представили несколько улучшенную версию своей превосходной стали S30V и назвали ее S35VN.   Благодаря использованию более мелкозернистой структуры и добавлению небольшого количества ниобия (отсюда и “N”) они смогли сделать выдающуюся S30V более легкой в обработке, одновременно повысив ее прочность и способность к заточке.  Однако в реальных условиях эти два сплава практически неотличимы друг от друга.  Многие утверждают, что эта сталь является совершенством среди ” массовых” ножевых сталей, и за эти деньги трудно найти сталь с лучшим сохранением кромки, прочностью и стойкостью к образованию пятен.  В 2019 году, спустя десятилетие, Crucible представила CPM-S45VN, в которую, по сути, добавлено дополнительное количество хрома для скромного повышения коррозионной стойкости.

CPM S30V Steel-Crucible

Сохранность режущей кромки

Устойчивость к коррозии

Легкость заточки

Популярность

7

7

5

7

Изготовленная американской компанией Crucible, сталь CPM S30V (часто называемая просто S30V) отлично держит кромку и легко противостоит ржавчине.   Она была разработана в США и обычно используется для высококлассных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов.  Введение карбидов ванадия в матрицу стального сплава придает ему чрезвычайную твердость.  В соотношении цена-качество эта сталь считается одной из лучших для ножей с оптимальным балансом сохранения кромки, твердости и прочности.  Обратите внимание, что у S30V есть немного более привлекательный аналог – S35VN, с которым производителям легче работать благодаря ниобию.  Тем не менее, S30V получила широкое распространение и является одним из золотых стандартов в мире ножевых сталей.


Как сталь для ножей самая лучшая рейтинг. Что нужно знать про ножевые стали

Ваш нож для EDC настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой он изготовлен. Когда ножевая сталь качественная, то и нож будет острым, будет хорошо держать заточку и не сломается просто так. А вот если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи и тупятся быстро, и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножевых сталей , каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками, становится намного сложнее выбрать себе подходящий нож, что требует более детального изучения вопроса. Поэтому мы расскажем о нескольких наиболее популярных материалах, которые чаще всего используются при производстве ножей для EDC .

На что в ноже нужно обращать внимание в первую очередь?

  • Твёрдость и долговечность. А точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое способно согнуться под нагрузкой, как и не нужен материал, способный со временем потерять часть своих свойств.
  • Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и должен как можно дольше оставаться острым. И при этом у вас должна быть возможность его затачивать. То есть снова баланс двух качеств. Который во многом определяется количеством углерода в стали.
  • Устойчивость к коррозии. Ножи из обычной стали нуждаются в особом уходе и обслуживании.
    С изделиями из нержавеющей стали ситуация куда легче, но и они тоже могут ржаветь, если не будут получать должного внимания. Такие элементы как хром и ванадий снижают скорость ржавения ножевой стали , так что обращайте на это внимание.

Существует огромное количество различных наименований материалов, зависящих исключительно от производителя. Как правило, название стали частично отображает её состав, облегчая ориентировку. Но так происходит далеко не всегда. А уж если производитель умалчивает о названии материала, то это точно повод передумать покупать этот инструмент.

А теперь 10 наиболее эффективных примеров хорошей ножевой стали .

1. 1095 углеродистая сталь

1095 углеродистая сталь — типичный пример обычной стали с содержанием углерода в 0,95 процентов. Это позволяет получить жесткое лезвие, которое прекрасно держит режущую кромку. Но ржавеет без надлежащего ухода. Так что уделяйте особое внимание смазке и условиях хранения. Кроме того, ножи из 1095 стали как правило толстые, поскольку только так можно избежать излишней хрупкости клинка.

2. D2 инструментальная сталь

Этот материал используется для изготовления крупных промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из более мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь D2 отличается повышенной прочностью и устойчивостью к износу. И куда меньшей склонностью к ржавению. Вот только такие тяжелые и прочные ножи крайне сложно затачивать без специального оборудования.

3. 420HC

Эта немного старомодная высокоуглеродистая нержавеющая ножевая сталь , из которой изготавливались классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не настолько прочна, как некоторые другие материалы в нашем списке, но прекрасно подходит для ежедневного интенсивного использования. Более того, такие ножи крайне легко затачивать. Причём чуть ли не об неотполированное донышко керамической тарелки.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Ножевая сталь со средним содержанием углерода (0,6 процентов), в которой также есть большая примесь хрома. Лезвия из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также устойчивостью к ржавению. Из-за сравнительно низкого содержания углерода, у Sandvik 12C27 могут быть проблемы с остротой, но должная обработка и подходящие инструменты позволяют её решить. А Sandvik 14C18N просто отличается большим количеством углерода, поэтому чуть лучше держит заточку.

5. 8Cr13MoV

Один из самых распространённых вариантов, поскольку обеспечивает довольно высокую производительность при относительно низкой цене. Название 8Cr13MoV отображает состав – 0,8 процентов углерода и 13 хрома. Это универсальная ножевая сталь , идеально подходящая для бюджетных ножей. Нормально держит заточку, относительно прочная, не ржавеет. Есть и иные вариации, но у них, за счёт меньшего количества углерода, хуже получается оставаться острыми.

6. 440С

Это нержавеющая ножевая сталь с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома. В принципе, в стали 440С столько же углерода, что и в 1095, но большее содержание хрома делает её устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она и менее хрупкая, нежели 1095, да и износостойкость её будет выше. Поэтому она отлично подходит для складных ножей , не отличающихся массивностью и габаритами.

7. AUS-8

По свойствам практически идентична нержавеющей стали 440С, только содержит куда больше ванадия в своём составе. Сам по себе материал прекрасен, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и температурной обработки. Если вы приобретаете нож из стали AUS-8, то убедитесь, что производитель разбирается в теме. Такие ножи как легко затачиваются, так и довольно быстро затупляются, поэтому регулярно обновляйте режущую кромку, чтобы не было проблем.

8. 154CM

Дальнейшее развитие идеи 440С. За счёт добавления молибдена получилось добиться ещё большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у прочих видов нержавеющей стали. Такие ножи даже затачивать самостоятельно довольно легко, что делает ножевую сталь 154CM практически идеальным выбором в качестве материала для EDC-ножа .

9. VG-10

VG-10 — высококачественная ножевая сталь с повышенным содержанием углерода, которую используют обычно для самых дорогих кухонных ножей. А если прибавить к этому ещё и прекрасную устойчивость к ржавчине… Короче, это довольно дорогой материал, но он стоит своих денег.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие качества, крайне сложна в производстве за счёт использования карбидов ванадия. Но это того стоит – стали CPM-S30V и CPM-S35VN, как никакие другие, умеют держать заточку. Поэтому и используются чаще всего в самых дорогих и качественных ножах.

Ножевая сталь: основные марки. Проверь перед покупкой

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070/…/1050/…

Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления – США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода – соответственно чем его меньше – тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги – наши У8, У10А.

● 12С27

Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода – 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог – 420НС.

● 15N20

Инструментальная сталь. Страна производства – Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

● 154СМ

59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления – США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства – Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона. Также идет на изготовление топоров.

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления – Швеция. Содержание углерода – 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости – на высшем уровне.

● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения – дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог – японская AUS-4. Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. – то это скорее всего и есть 420-я сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

● 420HC

Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог – шведская 12С27.

● 440А

56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода – 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» – то это скорее всего 440А.

● 440В

● 440С

60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода – 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог – японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог – ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления – Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

● 8Cr14MoV

То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайские реплики изготавливаются из этой стали.

● 9Cr14MoV

За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

● А-2

60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и

способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

● ATS-34

58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления – Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

● ATS-55

В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления – Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог – 420-я сталь.

● AUS-6

56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

● AUS-8

58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

● AUS-10

60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления – Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

● Beta-ti Alloy

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

● BG-42

60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

● Blue Paper Super

Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления – Япония.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления – Япония.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams

60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог – наша Х12МФ. Страна изготовления – Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке. Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Нержавеющая сталь, Германия.

Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и “Zero Tolerance”.

S30V – 58-61 HRC

S60V – 55-57 HRC

S90V – 56-59 HRC

И еще из этой линейки:

CPM 1V – 57-59 HRC

CPM 3V – 58-60 HRC

CPM 9V – 54-56 HRC

CPM 10V – 60 HRC

CPM 15V – 61-63 HRC

CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 – 60-62 HRC

● Silver 1,3,5

Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Французские стали.

Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников.

Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления – Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции – для реза.

➡ Отечественные стали для ножей

Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков – 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионностойкая.

95Х18 – 57-60 HRC

65Х13 – хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 – стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Сталь определяет рабочие свойства клинка. Это сплав углерода и железа, куда добавляют другие элементы, что позволяет менять свойства стали. Также свойства стали определяются степенью закалки и термообработки (т.е. финишным процессом).

Свойства сталей определяются следующими характеристиками: visit web page

  • Твердость (Hardness) — способность противостоять деформациям и нагрузкам под воздействием внешних сил
  • Прочность (Toughness)- устойчивость к сколам или трещинам во время «тяжелого» использования. Также этим характеризуется способность стали гнуться и не ломаться. Чем твердже сталь, тем меньше ее прочность.
  • Износостойкость — способность противостоять износу, истиранию во время обычного использования
  • Коррозионная стойкость — способность сопротивляться внешним воздействиям среды (ржавчина и т.д.) Высокая стойкость к коррозии, как правило, достигается в ущерб другим свойствам ножа.
  • Способность к удержанию заточки.

Самая большая проблема в разработке сталей — это баланс прочности и твердости. Можно создать экстремально твердую сталь, но такой клинок может разлететься на кусочки, если вы уроните его на асфальт. И наоборот, лезвие может быть очень прочным и его можно будет гнуть руками — но оно не будет нормально держать заточку.
Поэтому на вопрос » какая самая лучшая сталь для ножа» ответ может быть только один — «зависит его предназначения». Не зная, как будет использоваться нож, нельзя подобрать оптимальную для него сталь. Стальные кухонные ножи имеют свои требования к ее составу, это может быть и «ламинат», когда твердую сталь заключают в оболочку из более мягкой.

M390
Нержавеющая сталь с хорошей стойкостью к износу и ржавчине благодаря высокому содержанию хрома и ванадия. Сталь хорошо точится и великолепно держит заточку. Одна из лучших современных ножевых сталей. Широко используется фирмой benchmade. Становится популярной во многом благодаря «народному » Benchmade Barrage (один из самых дешевых ножей с M390). Потихоньку начинает использоваться другими производителями.

ZDP-189
Японская сталь, характеризуется большой твердостью но, тем не менее, приемлемой пластичностью. Хорошо полируется, отлично режет. Нежно любима фирмой Spyderco, которая ставит ей в ножи старшего ценового сегмента и некоторые «лимитные» версии. Недостатки стали — хрупкость, склонность к выкрашиванию.

Охотничьи ножи относятся к особенному типу клинкового холодного оружия, используемого в охотничьих целях (для разделки туши, на стоянках). Образцы таких изделий могут отличаться материалами, применяемыми для изготовления, размерами, формой, типом и практическим назначением. Но при этом, основные части охотничьего ножа имеют общие для всех моделей названия:

  • клинок – режущая металлическая полоса;
  • хвостовик – металлическое основание, на которое насаживают рукоять;
  • лезвие – остро заточенная часть клинка;
  • обух – не затачиваемая часть клинка, противоположная лезвию;
  • острие – зона, в которой сходятся обух и лезвие;
  • пятка – область клинка у основания рукояти;
  • долы – узкие желобки вдоль ребер, придающие жесткость и облегчающие металлическое полотно;
  • рукоять, предназначенная для удерживания ножа при выполнении им действий.

Для хранения и ношения охотничьих ножей предназначен специальный футляр – так называемые ножны. Они могут быть изготовлены из различных материалов, включая кожу и металл. Поясные ножны охотничьих ножей для крепления к ремню должны иметь поясное кольцо, либо специальное отверстие.

Сталь для охотничьих ножей

Охотничий нож – инструмент многофункциональный. Чтобы с его помощью на охоте можно было справиться с целым рядом задач, металл для охотничьего ножа должен быть прочный и долговечный. Важно, чтобы были обеспечены высокие режущие способности и надежные эксплуатационные характеристики основного инструмента охоты.

Как правило, для изготовления клинков таких моделей применяют углеродистую, порошковую, легированную, дамасскую или булатную сталь с качественными показателями твердости. Данное свойство металла зависит от доли углерода в сплаве: чем она выше, тем тверже клинок и тем выше способность его режущей поверхности сохранять остроту. В качестве показателя этой твердости применяют специальный коэффициент HRC. Лучшая сталь для охотничьего ножа – с коэффициентом, не ниже 55-60 HRC.

К этим требованиям подходят марки У8, У9 и У10, в процессе производства проходящие закалку термообработкой. Требуемые свойства имеются у стали 40Х, подвергаемой улучшенной термообработке с закалкой высокочастотными токами. Среди иностранных сплавов признанным качеством обладают AUS 6, AUS 8 и AUS 10, которым соответствуют отечественные аналоги 440 А, 440 В и 440 С.

Некоторые производители в последнее время практикуют изготовление ножей с титановым покрытием , которое наносят на поверхность лезвий слоем до трех микрон. Их можно отличить по черному или золотистому цвету металлической полосы. Таким образом, клинок не только получает дополнительную защиту от коррозии, но также повышается его твердость (до 90 HRC). Он способен долго держать первичную заводскую заточку, проявляя все свойства гибкости и эластичности стали, из которой изготовлен. Но сохранить постоянно такое покрытие по режущей поверхности не представляется возможным, поскольку при каждом затачивании оно неизбежно будет истираться.

Распространенные современные марки сталей для клинков охотничьих ножей

На сегодня самая известная на отечественных просторах сталь для охотничьих ножей – марки 440 С. Этот металл ценится за то, что даже при довольно невысокой твердости изделий из него, они обладают нужной эластичностью материала. Такие ножи легко поддаются затачиванию, сохраняя надолго остроту лезвия. Большим плюсом является то, что добавки хрома и молибдена обеспечивают изделиям отличную устойчивость к воздействию коррозии.

В качестве распространенной альтернативы марке 440С, служит отечественная сталь СРМ 440 V. Ее получают в результате ковки порошковой металлической смеси при высоких температурах. Она заметно превосходит традиционную марку по износостойкости, хорошо сохраняет остроту заточки, но при этом ее затачивание – процесс весьма сложный.

Не уступают по популярности 440С импортные марки от американских (155СМ) и японских (АТS-35) производителей. Считается, что из современных материалов – это самая лучшая сталь для охотничьего ножа по своим функциональным характеристикам. Такой нож легко поддается заточке и наделен прекрасной гибкостью, что делает его очень удобным в применении. К недостаткам следует отнести довольно высокую стоимость и слабую антикоррозионную устойчивость изделий.

Самая крепкая сталь для охотничьего ножа – из высокоуглеродистых сплавов. Среди них можно выделить марки ХВ5 и Х12МВ. Образцы из алмазной легированной углеродистой стали ХВ5 имеют высокую твердость (с коэффициентом до 70 HRC) и отличаются первоклассными режущими свойствами. Такой сплав содержит добавки хрома и вольфрама, придающего металлу особую прочность. Твердость инструментальной штампованной легированной стали марки Х12МВ – 60 HRC. В ее состав входят хром, обеспечивающий ее антикоррозионные свойства, молибден, повышающий вязкость материала и ванадий, способствующий большей теплостойкости металла. Лезвие охотничьего ножа из стали ХВ5 или Х12МВ при постоянном использовании в работе очень долго может обходиться без затачивания.

Ножи для охоты, выполненные в технике старых мастеров

Булатный сплав – хорошая сталь для охотничьего ножа , знаменитая во все времена и до сегодняшнего дня пользующаяся заслуженным спросом. Клинки из булата служат долго и надежно, выдерживая значительные тепловые и механические нагрузки. Они не ржавеют и характеризуются отличными режущими свойствами, не нуждаясь в постоянном затачивании. Дополнительную красоту изделию придают причудливые узоры на металле, образующиеся как следствие неоднородной структуры углеродистого сплава.

Дамасская сталь для охотничьего ножа в прочности и режущих свойствах клинка не уступает булатной. Имея коэффициент твердости 60 HRC, изделия из нее способны надолго сохранить поперечную заточку. Но такие ножи сильно подвержены коррозии, поэтому требуют постоянной защиты от влажных сред. После использования, их необходимо насухо вытирать, регулярно покрывая поверхность клинка специальным маслом.

Как выбрать нож из хорошей стали

При выборе ножа, как надежного инструмента для хорошей охоты, не нужно ни экономить, ни торопиться. Он должен отвечать требованиям качества и удобства в эксплуатации, быть пригодным для многоцелевого использования. Первое, на что следует обратить внимание – это на сам клинок. Следует отдавать предпочтение образцам из качественной стали, с оптимальной формой и длиной лезвия, от известных производителей. На российском рынке представлен широкий ассортимент ножей, предназначенных для любых видов охоты, отечественного и импортного производства.

Длина изделия не должна быть такой, чтобы его было неудобно носить. Если щелчок по лезвию отдается звонким долгим звуком, это свидетельствует о хорошем качестве металла. Какая сталь лучше для охотничьего ножа – каждый решает сам, исходя из потребностей, практического опыта и личных предпочтений. Сегодня предлагается довольно много моделей современного типа, надежных и эргономичных, из нержавеющей и углеродистой стали, которые вызывают несомненное доверие у профессионалов своего дела.

Главные производители качественных сталей и охотничьих ножей

Лучшая сталь для охотничьих ножей производится лидерами мировой металлургии: немецким «Золингеном» , английским «Винкисоном», швейцарским «Венгером» и рядом других фирм. Эти же страны – в ряду первых, где выпускают лучшие охотничьи ножи . Немецкие мастера изготавливают образцы непревзойденного качества и безупречного дизайна. Среди них – аналоги финских ножей и модели норвежского типа, адаптированные для охотничьего применения. Обладая немалой ценой, они, тем не менее, способны прослужить на протяжении долгих лет и проявляют себя с наилучшей стороны в критические моменты.

Ведущие позиции в мире принадлежат также продукции шведских компаний, где принятые веками традиции изготовления ножей сочетаются с внедрением в производство передовых технологий. Одни из самых качественных охотничьих ножей выпускают такие страны, как Финляндия, США и Япония, поскольку там охота – традиционно популярное занятие. Сегодня и отечественные производители стараются не уступать зарубежным изготовителям в отрасли ножевого производства.

В наше время приобрела известность и успела стать популярной продукция Кизлярского и Златоустовского заводов. Они изготавливают качественные охотничьи ножи с применением современных технологий в соответствии с мировыми стандартами и требованиями. Сталь для охотничьих ножей отечественного производства чаще всего бывает марок: из нержавеющих сталей – Х12ВМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, а так же из инструментальной У-8. Такая продукция по своим характеристикам не уступает, а иногда и превосходит зарубежные образцы.

Правила хранения и ношения стальных охотничьих ножей

В условиях охоты, чтобы предупредить возможные повреждения клинка и обеспечить безопасное его ношение, рекомендуется использовать н ожны для охотничьего ножа . Они должны быть настолько прочными, чтобы независимо от положения тела, крепко фиксировать нож, обеспечивая возможность быстро вытащить его в самых непредвиденных и критических ситуациях. Важно также, чтобы они не мешали при движении и не повреждали сам инструмент.

Наиболее распространенный тип – это кожаные ножны. Они отвечают основным требованиям: прочности, легкости и удобству. Их комфортно носить на поясе, либо под мышкой. Облачать качественные и ценные клинки в ножны из кожи давно стало традицией. Их изготавливают из сырья тонкой выделки, прошивают прочной толстой нитью и обрабатывают влагостойкой пропиткой. Следует подбирать такую форму ножен, чтобы острие и лезвие клинка не смогли случайно его прорезать.

Кожаные ножны для охотничьих ножей не отличаются особым разнообразием моделей. Обычно они в передней части доходят до рукояти, а задней стенкой – до ее верха, образуя при этом поясное кольцо, при помощи которого в ножны продевают ремень. На верху ножен крепится ремешок с застежкой для фиксации рукояти. Так же встречаются модели, в которых нож может вкладываться по самую рукоять. По такому принципу сконструированы ножны некоторых зарубежных производителей охотничьих ножей, к примеру, фирмы Бак. Они изготавливают полностью глухие модели, целиком скрывающие и клинок, и рукоять, и при этом закрывающиеся сверху клапаном с застежкой.

В ножны вкладывают только сухой и чистый клинок. Стальные ножи после охоты тщательно промывают холодной водой и вытирают насухо. При этом не мешает смазать их воском или оружейным маслом и подержать какое-то время отдельно от ножен.

Настоятельно не рекомендуется мыть кожаные ножны для охотничьих ножей . Если они намокли, их как следует, высушивают, очищают от грязи и пропитывают кремом или специальным раствором для кожаных изделий. В период охотничьего межсезонья, по советам профессионалов, нож следует хранить отдельно от ножен. Это убережет металл клинка от вредного воздействия дубильных веществ, применяемых для выделки кож.

Затачивание стальных охотничьих ножей

Рано или поздно любая, даже самая лучшая сталь для охотничьих ножей требует затачивания лезвия. Прежде, чем приступить к данной операции, необходимо внимательно изучить геометрию клинка. Самая удобная в обработке – это форма двойного клина, имеющая равномерный скос лезвия с обеих сторон. Таким ножом можно резать практически все, даже строгать дерево, и при этом наточить его можно без проблем.

Чего нельзя допустить – так это изменения первоначального угла заточки. Чем меньше этот угол, тем для более точных работ предназначен нож. Легкие и тонкие операции производят лезвиями, затачиваемыми под 10-15 градусов, 20-ти градусная заточка считается универсальной, а для тяжелых и грубых работ предназначены ножи с заточенными под 30 градусов лезвиями. Поэтому, наиболее правильно затачивать стальные клинки под углом 15-30 градусов.

Обычно лезвие охотничьего ножа затачивают о точильный камень с негрубой поверхностью. Для таких целей рекомендовано применять достаточно длинные, сантиметров 20-25, плоские и широкие камни. Действия производят по поверхности неподвижно закрепленного камня. Перед заточкой его обязательно увлажняют: растительным либо техническим маслом, в крайнем случае, мыльной водой.

Двумя руками, расположив лезвие под нужным углом, проводят ножом несколько раз с ощутимым давлением перекрестными движениями на себя. При этом стараются придать заточке ровное направление. После пяти-шести таких движений, нож переворачивают и повторяют все действия с обратной стороной лезвия, так же контролируя правильность движений.

На месте заточки должна появиться блестящая полоса одинаковой ширины по всей длине лезвия. Если нож с одного раза не вышел достаточно острым, процедуру повторяют, прилагая чуть меньшие усилия. Для большей остроты весь цикл с меньшим количеством движений можно повторить на камне с мелкозернистой точильной поверхностью. Затем по обратной стороне кожаного ремня производят окончательную правку и полировку заостренной части. Хорошо наточенное лезвие охотничьего ножа , если егопоставить вертикально на лист газеты, должно без приложения усилий под собственной тяжестью разрезать газетную бумагу.

В особо сложных случаях, чтобы правильно заточить клинок, можно использовать импортные приспособления. На горизонтальной дощечке в отверстия под определенным углом крепятся точильные керамические палочки, точно задавая направление заточки. Движения ножом совершают сверху вниз. Таким способом можно безошибочно достигнуть угла заточки в пределах 15-25 градусов.

Прочитали 2996 раз(а)

4 157

Копался копался и выкопался. В общем нашел интересную, на мой взгляд, статью. Думаю здесь она будет к месту. Ибо такого обзора не было. Если что то упустил и такое уже было, ну,..либо спарьте либо снесите. 🙂

Типы и марки популярных сталей

I Типы и марки популярных сталей

Производство и исскуство ножестроения постоянно развивается и привносит свои коррективы в нашу жизнь. Уже никого не удивить ножом из нержавейки. В то время, когда будучи маленьким хулиганом, я не представлял себе ножа, который бы не ржавел от порезанного им яблока. Но жизнь идёт, наука развивается, и одни типы и марки сталей на ножах сменяются другими. В зависимости от предназначения, сложности производства и ценовой политики изготовителя стали можно разделить на три типа с привязкой к цене на изготавливаемые из них ножи:

Недорогие стали, популярные стали, и премиум стали, используемые в основном для топовых и лимитированных версий выпускаемых ножей.

Тут я должен сделать оговорку для искушенных читателей, которые непременно будут готовы пустится в спор со мной по поводу ценообразования конкретных марок стали. Типы материалов разделены мной весьма условно для обозначения неких ценовых границ на ножи, и несут скорей информативный характер для удобства ориентирования неискушенного покупателя.

Прежде чем начать обзор самих сталей следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.

Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.

Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Марганец (Mn) – его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.

Молибден (Mo) – формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) – повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ванадий (V) – формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Так же в состав могут входить азот (N ), ниобий (N ), вольфрам (W) и сера (S)

К недорогим сталям можно отнести следующие марки :

420 Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.

420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

420J2 Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

440A – 440B – 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).

Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А – лучше всего и 440С – наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А – если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой «SOG»). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.

12С27 (состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.) Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» – т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.

Sandvik14C28N Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden» .

1095 Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента – около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца.

9Cr13CoMoV Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

К популярным сталям , средней ценовой категории, можно отнести следующие марки :

3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.

AUS-6 – AUS-8 – AUS-10 Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6. 65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%

95Х18 Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра – она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом – одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%

4116 Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si

1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

SK5 Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Плавно мы подходим к сталям используемых на более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.

Премиум (топовые) стали:

VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя». Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон – полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. Обычно закаливается до 58 – 61 HRC.

VG-10 Была специально разработана компанией «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Япония) для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

ATS-34 и 154CM Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V – это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.

H-1 Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего – при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.

S30V (полное название – CPM S30V) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V – золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CPM D2 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

ZPD-189 Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

ZDP-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

CPM-125V Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.

S35VN Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

CPM-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

M390 Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.

CPM3V Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

BG42 Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%. Твердость59-60HRc.

Cronidur 30 Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14. 5%, Мо=1%, V=0.1%. Твердость 59-60 HRc.

Vanax Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой – солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

Elmax является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Sal Glesser, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.

CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

CTS-204P Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1. 3% Mn=0.5% Si=0.3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.

Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

Важным аспектом при изготовлении клинка ножа является термообработка стали. Правильная термообработка, как писалось выше, способна придать достаточную твёрдость недорогой 420-й стали и вывести её на более высокий уровень и, наоборот, превратить дорогую премиум сталь в пластилин, который быстро затупится при нарезке овощей в салат.

Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Какая сталь для ножей лучше?

Для изготовления клинков ножей используется множество различных марок стали. Человеку, впервые столкнувшемуся с этой темой, бывает сложно разобраться, чем хороша та или иная марка и из какой стали ему лучше подобрать себе нож. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают марки стали, чем отличаются друг от друга, какие имеют характеристики и как подобрать правильный нож для конкретных задач.

Как выбрать марку стали и на что обратить внимание

Чтобы  правильно выбрать сталь, из которой изготовлен клинок ножа, важно понимать, в каких условиях будет использоваться и для решения каких задач этот нож будет служить. Для кухонных работ подойдет более простой вариант, а вот охотничий нож должен быть максимально надежным.

Одна из основных характеристик стали – твердость. Этот показатель принято измерять по методу Роквелла и обозначается аббревиатурой HRC. Чем выше этот показатель, тем тверже сталь. Настоящими ножами имеют право называться те, клинки которых изготовлены из стали с твердостью не менее 55 HRC.

Для того, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики стали, в нее добавляют и другие элементы – легирующие. Это позволяет добиться нужных свойств той или иной марки стали.

Основными легирующими металлами являются следующие:

 

  • хром. Препятствует возникновению коррозии;
  • никель. Повышает прочность и снижает вероятность появления коррозии;
  • марганец. Применяется для улучшения ковкости металла;
  • ванадий. Продлевает срок эксплуатации, увеличивая его прочностные показатели; кремний. Используется для увеличения прочности;
  • вольфрам. Введение его в состав стали позволяет усилить противодействие коррозии и увеличить прочность готового клинка;
  • молибден. Служит для улучшения упругости и вязкости металла.

Какая сталь для ножей самая лучшая?

Покупательская способность населения сейчас испытывает кризис, поэтому на дорогие порошковые стали спрос существенно упал. Популярность набирают более бюджетные высокоуглеродистые стали, несмотря на то, что они требуют более сложного ухода при использовании.

Рейтинг ножевых сталей

Позиции в рейтинге располагаются по возрастанию стоимости и характеристик.

9ХС

Эта марка стали является лидером продаж за счет своей доступной цены и неплохими эксплуатационными характеристиками. Ножи из такой стали долго сохраняют остроту кромки, приличный рез. Ковать этот металл весьма сложно в силу того, что материал трескается даже при небольшом изменении температурного режима. Если лезвие выковано с соблюдением технологии, то готовый нож способен выдержать несильные удары. Например, он вполне справится с рубкой веток для костра. Изначально эта недорогая сталь была разработана для серийного изготовления сверел, а в качестве ножевого материала стала использоваться гораздо позже.

95Х18

Всем привычная отечественная нержавейка, совершенно неприхотливая в уходе. Как правило, имеет гладкую, зеркальную поверхность. Относится к бюджетному сектору, доступна каждому потребителю. По сравнению с высокоуглеродистыми сталями режет несколько хуже и быстрее теряет заточку. Имеет низкую прочность на излом, но хорошо противостоит ударным нагрузкам. Допускается закаливание стали 95Х18 до уровня твердости режущей кромки 58 HRC. Уксус и другие пищевые кислоты, а также температуры в бытовых печах не способны спровоцировать коррозию нержавейки. Обычно ножи с клинками из стали 95Х18 используются рыболовами, туристами и поварами. Также из нее изготавливаются подарочные и сувенирные варианты ножей. Охотники на крупную дичь, такую как кабан, лось, медведь, почти не пользуются подобными клинками, так как они практически неспособны выполнить агрессивный рез, который необходим для разделки большой туши. Заточки на ноже из нержавейки не хватит даже для разделки одной туши лося. А точить нож в процессе разделки – это лишние хлопоты и потеря времени, что нежелательно, так как мясо теряет свежесть. Профессиональные охотники говорят, что нержавейка не режет, а «гладит».

N690

Еще одна нержавеющая сталь от немецко-австрийской компании «Bohler». Полностью игнорирует коррозию при любых условиях эксплуатации. Твердость+ этой стали может различаться в зависимости от уровня закалки:

  • при закалке в масле при нагреве +1030°С с последующим двухразовым отпуском в течении часа при +190°С твердость равна HRC 59;
  • при увеличении температуры до +1080°С с аналогичными режимами отпуска достигается твердость HRC 61.

Эта нержавейка относится к мартенситовому классу с агрессивными режущими свойствами – твердость, острота и т.д.  Это достигается высоким содержанием углерода. Нержавеющие свойства обеспечивают легирующие элементы. Благодаря им же материал становится более пластичным, вязким и упругим.

К110

Если вышеупомянутая сталь позиционируется  ножевиками, как рубящая, то сплав Bohler K110 создан для реза, строгания, прокалывания и рассечения. Ударные нагрузки, напряжение на излом, выламывания эта сталь не переносить абсолютно. Стоимость К110 и N690 примерно одинакова, однако первый вариант обходится значительно дешевле в обработке. Готовая продукция получается очень недорогой, почти не ржавеет за счет высокого содержания хрома. Применяются повсеместно, в том числе и в экстремальных хобби, если не подвергать их вышеперечисленным нагрузкам. Затупившийся в походе нож легко поправить о подходящий камень, металлическую кружку или ствол ружья.

Дамаск

Этот сплав имеет твердость HRC 61. В своей категории это единственный материал, прочностные характеристики которого обеспечиваются не химическими реакциями, а механическими методами. для справки – характеристики других сплавов достигаются вступлением в реакцию железа, углерода и легирующих компонентов при плавлении. При изготовлении дамаска проволока или полосы низкоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей и никеля многократно перекручиваются и перегибаются при высоких температурах. При этом сплавления материалов не происходит, однако они спаиваются меж собой, в результате чего получается однородная структура. Грудо говоря, дамаск – это смесь кусочков очень твердой высокоуглеродистой стали в вязкой массе низкоуглеродистой стали. Получившийся материал хорошо затачивается, обладает очень агрессивным резом, хорошо сохраняет остроту кромки. Ударные нагрузки, нагрузки на излом и изгиб превосходно компенсируются пластичности низкоуглеродки вокруг элементов твердой стали.

У дамаска есть и недостатки. В первую очередь это низкая стойкость к коррозии, вследствие чего за клинком необходим тщательный уход. Весь дамаск куется вручную, что значительно увеличивает его стоимость. Кроме того в сплав могут добавляться различные дорогие металлы с различными свойствами. Дамаск может быть как заоблачно дорогим, так и средним по стоимости, все зависит от того, что входит в его состав. Есть виды дамаска, которые используются для изготовления только сувенирных или подарочных ножей, которыми пополняют коллекции и никогда не используют по назначению. Хотя такие клинки обладают высокой прочностью, агрессивным резом и долгим сохранением остроты режущей кромки.

Х12МФ

В России эта марка стали является одной из самых востребованных для изготовления клинков. В своей ценовой категории она имеет идеальный баланс себестоимости изготовления и своих характеристик. Твердость HRC 62 отлично сочетается с высоким содержанием легирующих компонентов, обеспечивающих стойкость к коррозии и пластичность. Сталь считается условно нержавеющей, поэтому существует алгоритм эксплуатации и ухода за такими клинками:

  • можно резать и рубить любые продукты;
  • после использования клинок нужно вымыть;
  • после применения вытирается насухо;
  • перед длительным хранением клинок смазывается маслом.

Поскольку ножи из стали Х12МФ обладают агрессивным резом, они отлично подходят охотникам – превосходно режут и плотную шкуру зверя, и мясо. Характеристики такого клинка оценят и туристы – такой нож годится для рубки, строгания, реза. А вот для поваров и рыболовов лучше подобрать нож из другого материала, так как сталь Х12МФ может вступать в реакции с пищевыми кислотами.

BOHLER K340

Производитель – австрийско-датская компания BOHLER, специалисты называют ее литым дамаском. Ножом, изготовленным из такой стали можно вскрыть консервную банку и даже разрубить рог крупного рогатого скота. Такие же высокие результаты сплав демонстрирует и на канатном тесте. По твердости сталь такая же, как и предыдущая Х12МФ – HRC 62, однако эти показатели достигаются не высоким содержанием углерода, а легирующими компонентами. Поэтому стойкость K340 к коррозии выше, как и вязкость – клинок не расколется даже при случайном падении на камни. Стандартной отделкой для этого вида стали считается StoneWash – достигается кислотным травлением до матового серого цвета, после чего подвергается обработке струей эмульсии с мелким абразивом. Материал получается неприхотливым, надежным, прослужит очень долго даже при минимальном уходе.

ХВ5

В обиходе сталь называют «алмазкой» вследствие твердости HRC 65. Этогно более, чем достаточно и для экстремальных ситуаций, и тем более для бытового использования. Алмазка имеет очень агрессивный, злой рез, не затупится даже после свежевания двух лосиных туш. Однако она требует за собой очень тщательного ухода, так как металл ржавеет в воде, агрессивных средах, например, кислоте, нарезке овощей, разделке рыбы. Даже человеческий пот может вызвать быстрое ржавление, если носить нож в текстильном чехле близко к телу. если клинок из стали ХВ5 подержать в руках и убрать в ножны, не протерев его, то очень скоро вы обнаружите на лезвии темные пятна, вывести которые будет намного сложнее, чем выполнить простую профилактику. Особенно хрупким материал становится при минусовых температурах, случайное падение на камни может спровоцировать раскалывание клинка. Не годится для вскрытия консервов, рубки, зато отлично подходит для фокусов вроде срезания волос на теле, разрезания носового платка и бумаги, которые опускаются на режущую кромку.

М390 И ELMAX

Это порошковые стали с одинаковыми свойствами от производителя Bohler Uddeholm. ELMAX обладает твердостью HRC 64, не ржавеет ни в агрессивных, ни в высокотемпературных средах. Высокая вязкость и прочность как у дамаска обеспечивают агрессивный рез, долгое сохранение заточки, а также отличное сопротивление изгибающим, крутящим и ударным нагрузкам.

М390 – это своеобразная модификация элмакса с 1,9% углерода вместо 1,7%, содержанием хрома 20% вместо 18%. Это незначительная разница, и обычный пользователь разницы не заметит – как при разделке или разрезании мяса, так и при нарезке овощей. Цена клинков из этих сплавов достаточно высока, но они очень долговечны, не требуют ухода и при необходимости правятся всего раз в месяц. Такие ножи превосходно справляются с задачами на кухне, в походе, на рыбалке, на охоте – словом, это ножи на все случаи жизни.

БУЛАТ

Производство булата очень затратно как по времени, так и по ресурсам. Очень высок расход энергоносителя, так как требуется экстремально высокая температура. Для изготовления пары клинков потребуется качественный тигель средних размеров, который после плавления приходится утилизировать, так как он полностью теряет свои качества и становится непригоден для дальнейшей эксплуатации. Булат – высокоуглеродистая легированная сталь с высокой пластичностью и твердостью, однако коррозии абсолютно не сопротивляется. За булатом необходим тщательный уход. Очень востребован всеми категориями населения, несмотря на высокую стоимость.

Р18

Быстрорежущая сталь Р18 отечественного производства изначально создавалась для изготовления фрезеровочного и сверлильного оборудования. После качественной заточки эта сталь легко режет менее твердые виды металлов и других конструкционных материалов. Следовательно, такие бытовые задачи, как разделка кабана, медведя, добор другой дичи на охоте, филирование рыбы на рыбалке, заточка колышков для палатки, рубка веток для костра на даче, нарезка закусок, мяса и овощей на кухне и пикнике, не вызывают сложностей. Обладая твердостью HRC 65 имеет сленговое название среди специалистов «алмазная», как и ХВ5. На момент создания Р18 считалась самой твердой из существующих литых марок стали. Не забывайте, что характеристики лезвия лишь наполовину зависят от марки стали и закалки. Остальные 50% решает геометрия клинка – угол заточки, тип спусков (Сканди, прямой клин, Конвекс), наличие подводов, форма режущей кромки (гладкая, зубья, серрейтор, волна). Ножами из быстрорежущей стали Р18 обычно пользуются профессионалы и материально обеспеченные любители экстрима, так как стоимость Р18 выше среднего. Любители же чаще куют клинки в кустарных условиях из разверток, метчиков и сверел, плашек и зенкеров, прочих инструментов, изготовленных из сплава Р-18.

Ламинат

Не путайте с отделочным материалом с аналогичным названием. Сталь этого типа по праву высоко востребована в профессиональной среде. Это третья модификация дамаска и булата, призванная решать все те же задачи – совместить в одном сплаве высочайшую твердость, пластичность, прочность и вязкость для получения неуязвимого клинка. Достигается это весьма оригинальным способом, отличным от предыдущих – сердечник клинка выполняется из стали с максимальным содержанием углерода, по бокам в два слоя обкладывается булатом, дамаском, нержавейкой или другими видами сплавов со специальными характеристиками. При затачивании лезвия боковые слои стачиваются практически полностью, вышедший наружу сердечник заостряется абразивом. Коррозии будет подвержен только сердечник, а голомень, обух, пята и спуски за счет использования антикоррозионных сплавов будут полностью невосприимчивы к ржавчине. Металлы обкладки твердостью HRC 35 не позволят сломаться сердечнику с показателями HRC 62 – 66. Такие изделия могут обладать высокими эстетическими показателями – например, дамасскими рисунками «Мозаика», «Паутинка», «Гроза», «Ромб», «Руны». Отличается абсолютной универсальностью – применим на кухне, на охоте для добора зверя, для самообороны, работ при разбивке лагеря в походе, коллекции, а также для декорирования охотничьего домика или другого тематического помещения, например, каминного зала в загородном доме охотника.

PGK

Сталь марки PGK – это разработка немецкого завода Lohmann. Составляет достойную конкуренцию более дорогим и известным маркам CPM 3V и CTS-PD1 производства США. При проведении таких тестов, как 10 ударов по бедренной кости крупного рогатого скота, лосиному рогу и сухому бамбуку режущая кромка с углом заточки 40° сохраняется полностью и не меняет геометрии. При уменьшении угла до 15° с обеих сторон кромка начинает выгибаться и крошиться. Эта сталь подходит для любых видов ножей – туристических, кухонных, рыболовных, охотничьих, но при условии правильно выбранной геометрии.

S390

Высококачественный порошковый быстрорез российского производства, обладающий улучшенными свойствами. Эта инструментальная сталь практически идеальна и не имеет недостатков. Твердость ее достигает HRC 69 после высокотемпературной закалки. В большинстве каталогов ножевых мастерских S390 – самый прочный материал для производства клинков. Самое страшное, что может произойти с лезвием такого ножа – это появление темных пятнышек, которые могут испортить дизайн изделия, но не его эксплуатационные показатели. Если же внешний вид вам принципиально важен, обязательно ухаживайте за ножом, это потребует минимум времени и усилий. Грамотно выбранный угол заточки клинка позволяет показывать эффектные фокусы, демонстрирующие потрясающую остроту – разрезание шелкового платка и легких птичьих перьев на лету. Стоимость таких ножей очень высока, клинок из сплава S390 стоит столько же, сколько шашка из дамаска размером превосходящая его в три-четыре раза.

Лучшая сталь для ножа – тесты шести сталей на джутовом канате

Часто обращаются с вопросом: «Какая лучшая сталь для ножа?». Или второй по популярности вопрос: «Посоветуйте универсальную сталь?». Однозначного ответа здесь нет. Для чего лучше? Для какого вида операций? Для кухни, для ежедневного использования или для охоты, для разделки трофеев …? Разберем каждую ситуацию отдельно и протестируем шесть марок сталей на джутовом канате.

Иногда задаешь провокационный вопрос клиенту про «лучшую» или «универсальную» сталь, а его ответ можно сразу публиковать:

Роман Дорохов, Санк-Петербург

 

Я не могу определить какая сталь универсальна. Я применяю нож по назначению! У меня 2 ножа: из дамасской стали для разделки крупной добычи, разделал, помыл, заточил, смазал и убрал. И из нержавеющей стали, для мелкой добычи и домашнего быта (хлеб порезать). Любым из них можно организовать стояночку в лесу, хвороста нарубить, бересты, палаточку поставить и т.д. Мне нравятся прочные и жирные ножи, с обухом 4мм.

И, действительно, нож, его эргономику и особенно сталь необходимо подбирать для каждого конкретного случая. Многие учитывают свой «печальный» опыт из жизни, например:

Игнатов Игорь, Магадан

 

Подарили нож из крутого булата. Взял с собой на промысел. Нож удобен, красив, заточку держит великолепно, но когда «подсел», то заточить его в походных условиях оказалось проблематично. Вспотел!!! Если нож из обычной «нержи» правлю о булыжник и работаю дальше, то здесь нужно еще подумать, что из заточных брусков с собой взять. На сколько знаю, алмазом булат не затачивают. А скорее всего, в следующий раз этот нож дома оставлю.

Я скажу больше, что многие вообще не заморачиваются с поиском лучшей стали. Современные марки сталей, представленные сегодня на рынке, хорошо держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (при соответствующей толщине обуха ножа) и устойчивы к коррозии.

Поэтому стремление к поиску самой крутой стали порой оборачивается к излишней трате денег, а нож, в итоге, оказывается на полке.

«Лучшая сталь для ножа» — тестируем некоторые марки сталей

Подведем промежуточный итог. Многие современные марки сталей имеют право именоваться «лучшая сталь для ножа». При соблюдении следующих условий:

    • известный производитель
    • грамотная закалка
    • низкоскоростная заточка
    • правильный угол заточки

В принципе, из первого пункта вытекают все остальные. Согласитесь, что даже самая крутая сталь, закаленная с нарушением режимов или «жженая» на высокоскоростном абразивном круге режущая кромка ножа испортят впечатление от хорошей и дорогой покупки. А вот с последним пунктом сложнее — угол заточки необходимо подбирать под характер и специфику своих разделочных работ. Но это отдельная тема и про угол заточки я рассказывал в статье для интернет-магазина Златоустовские ножи, вместе с которым и проводили тесты для шести сталей на резку пенькового каната.

Подготовка к тесту ножей на пеньковом (джутовом) канате

Обязательными условиями для проведения тестов ножей на пеньковом или джутовых канатах являются:

  • ножи с одинаковой геометрией (одна модель)
  • один угол заточки

В нашем тесте это было соблюдено, а тестировали ножи Бекас из сталей:

    • ZDI-1016 (дамаск «АиР»),
    • AUS-8,
    • 110Х18МШД,
    • ZD-0803 (атмосферостойкий дамаск «АиР»),
    • 100Х13М,
    • 95Х18.

Тест сталей на канате: Результаты (видео)

После тестов лично для себя сделал вывод, что нет смысла переплачивать за стали премиум класса. Обычные современные нержавейки типа 95Х18 или 100Х13М, готовы покрыть 98% потребностей не только рядового пользователя, но и человека, который использует нож в повседневных или своих профессиональных делах.

Возможно считаешь, что лучшая сталь для ножа — это D2? Прочти…

В заключении немного рекламы. Для тех, кто делает ножи самостоятельно. Наш интернет-магазин закупает сталь для ножей в Германии и Китае. Закупаем в листах, на месте режем болгарками на пластины/полосы. Привозим много, поэтому цены адекватные. Приобрести сталь дня ножей Вы можете в Ножевой мастерской нашего магазина.

Сталь (металл) для ножей. В пластинах, поковках и листах. Из Германии, России и Китая.
Специальная цена на сталь D2. Автор ВалерийОпубликовано Рубрики 100 лучших ножей Златоуста, Заточка ножаМетки заточка ножа, лучшие ножи златоуста

Какая сталь для ножей самая лучшая рейтинг. Сталь для охотничьего ножа. Что лучше и как правильно выбрать

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве.

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440 . Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV . Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10) . Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1 . Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34 , хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.

Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

При выборе карманного ножа нужно всегда обращать внимание на тип стали, используемой при производстве клинка. Ведь от нее зависит то, насколько хорош нож будет в использовании. По сути, сталь – это сплав железа, углерода и легирующих добавок, которые улучшают его характеристики.

В производстве ножей разные стали различаются по типу легирующих добавок, прокатке и термообработке.

Различают пять основных характеристик стали:

Твердость. Сопротивление деформации при воздействии на металл, измеряется по методу Роквелла.

Жесткость. Устойчивость к повреждениям, таким как трещины и сколы. Чем тверже сталь – тем она менее жесткая.

Износоустойчивость к абразивному и адгезионному воздействию. Чем тверже сталь – тем она износоустойчивее, но эта характеристика зависит и от химического состава: большее количество карбида вольфрама улучшает износоустойчивость.

Коррозионная стойкость. Устойчивость к появлению ржавчины из-за влаги или соли. Большая коррозионная устойчивость негативно влияет на характеристики краёв стали.

Предохранение краёв от «завалов». То есть насколько долго клинок будет оставаться острым при его использовании.

К сожалению, в лучшей ножевой стали нельзя совместить высочайшие показатели всех пяти характеристик. Лучшая ножевая сталь достигается путем компромисса, и самое сложное в этом – сбалансировать твердость с жесткостью. Можно сделать очень твердый клинок, но при падении он разобьется на куски. И наоборот, клинок может быть очень жестким, будет хорошо гнуться, но заточку он надолго не сохранит.

CPM S90V


Производится компанией Crucible. Отлично сохраняет заточку и износоустойчива, что достигается благодаря высокому содержанию углеродов. Главный секрет – ванадий, которого здесь в 3 раза больше, чем у стали марки Elmax и S30V. Она очень дорога, а ее заточка требует ангельского терпения, зато нож будет оставаться острым невероятно долго. Лучший пример ножа с клинком из этой стали – Benchmade 940-1.

M390


Новая сталь, производится компанией Bohler-Uddeholm, которая использует порошковый металл третьего поколения. Клинок из такой стали имеет отличную коррозионную устойчивость, жесткость и износоустойчивость. Добавки хрома, молибдена, ванадия и вольфрама обеспечивают длительный срок жизни заточки клинка. По шкале Роквелла у нее показатель 60-62 HRC. Клинок из такой стали тяжело наточить, зато его можно отполировать до зеркального блеска.

ZDP-189


Еще одна новинка, производится компанией Hitachi. Благодаря огромному содержанию углеродов и хрома, она чрезвычайно тверда. По шкале Роквелла ее показатель составляет 64 HRC, но некоторые производители добиваются 66 HRC. Отлично держит заточку, но сам процесс заточки – чрезвычайно трудоемкий. Эта сталь больше подвержена коррозии, чем конкуренты.

Elmax


Производится компанией Bohler-Uddeholm, и является сплавом из порошкового металла с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена. Чрезвычайно стойкая к коррозии и износу. Возможно, это лучшая ножевая сталь, ведь ее заточка – относительно легкая, и сохраняется надолго.

CTS-XHP


Сталь от американской компании Carpenter хорошо держит заточку, а ее твердость достигает 61 HRC. Также производится из металлического порошка высочайшего качества. Процесс заточки достаточно трудоемкий.

CPM M4


Эта инструментальная сталь от компании Crucible производится по запатентованному процессу «Crucible Particle Metallurgy», который гарантирует более однородный, стабильный и легко поддающийся шлифовке продукт, в сравнении с традиционным процессом. Эта сталь обеспечивает отличный баланс износоустойчивости и жесткости благодаря высокому содержанию молибдена, ванадия, вольфрама и углерода. По шкале Роквелла ее показатель составляет 62-64 HRC, но из-за низкого содержания хрома (менее 14%), она не считается нержавеющей сталью, так что она требует правильного ухода.

CPM S35VN


В 2009 году компания Crucible при содействии Криса Рива представила эту сталь, как улучшенную версию S30V. Благодаря меньшему зерну и добавлению небольшого количества ниобия, компании удалось улучшить жесткость и коррозионную устойчивость и облегчить заточку стали. Многие считают, что лучшей стали с такими характеристиками не найти.

CPM S30V


Эта сталь отлично держит заточку и почти не поддается коррозии. Используется в дорогих карманных и столовых ножах. По соотношению цена/качество эта сталь – лучший вариант, с оптимальным балансом твердости, жесткости и сохранения заточки.

154CM


По характеристикам эта сталь схожа с S30V. Ее жесткости достаточно для выполнения любых задач, она почти не поддается коррозии, и долго держит заточку. Сам процесс заточки достаточно долгий, но в разумных пределах. Есть также вариант этой стали, изготовленный по процессу CPM, но обычный пользователь разницы между ними не увидит.

ATS-34


Японский вариант стали 154CM со схожими характеристиками.

D2


Эту инструментальную сталь еще называют «полу-нержавеющей», так как количество содержащегося в ней хрома недостаточно (нужно как минимум 14%), чтобы называться нержавеющей. Но это не мешает ей обладать хорошими антикоррозионными свойствами. Она тверже своих конкурентов, и, соответственно, лучше держит заточку. Она она менее жесткая, поэтому ее трудно заточить, и без помощи мастера вам не обойтись.

VG-10


В этой стали немного большее содержание хрома, чем в 154CM и ATS-34, а примесь ванадия делает ее фаворитом. Производится в Японии, и широко используется в ножах компании Spyderco. Она очень очень твердая, хорошо держит заточку, но немного хрупкая.

h2


Spyderco C91SBK Pacific Salt Folding Knife 3-13/16″ h2 Satin Serrated Blade, Black FRN Handles

Эта японская сталь компании Moyodo Metals – идеальный пример нержавеющей стали, которая практически не ржавеет. Но есть и минус: она не так хорошо держит заточку, и очень дорога. Она отлично подойдет для дайвинга, но не каждодневного использования.

N680


В этой стали содержится около 0.2% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно стойкой к коррозии. По сути, это более дешевый вариант h2, который дольше держит заточку.

440C


Используется во многих массовых карманных ножах, и является хорошим и доступным выбором. Она достаточно жесткая и износоустойчивая, стойкая к коррозии и легко затачивается. Содержание хрома и углерода в ней самое высокое среди конкурентов.

AUS-8


Японский вариант стали 440C, заточку держит не так хорошо, как другие стали с высоким содержанием углерода.

CTS-BD1


Сталь компании Carpenter, выплавленная в вакууме похожа по характеристикам на AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше держит заточку. Благодаря большему содержанию хрома она лучше справляется коррозией.

8Cr13MoV


Эта китайская сталь схожа с AUS-8, но содержит больше углеродов. У нее отличное соотношение цена/качество, а производители вроде Spyderco, благодаря умелой термообработке, смогли достичь высокого качества стали.

14C28N


Эта шведская сталь от компании Sandvik является улучшенной версией стали 13C26, о которой речь пойдет ниже. Она появилась благодаря тому, что компания Kershaw обратилась к Sandvik с просьбой сделать сталь 13C26 более устойчивой к коррозии. У нее большее содержание хрома и азота и меньшее количество углерода. Возможно, это лучшая сталь для ножей в категории до $30.

420HC


Это вариант стали 420, но с большим содержанием углеродов, что делает ее более твердой. Некоторые производители, как, например, Buck достигают с ней отличных характеристик, которые превосходят конкурентов. Несмотря на ее низкую цену, она находится среди лучших по антикоррозионным свойствам.

440A


Та же 420HC, но с большим содержанием хрома, что улучшает износоустойчивость и срок жизни заточки, но сказывается на коррозийной устойчивости.

13C26


Изначально разрабатывалась для бритвенных лезвий. У нее более высокое соотношение углерода к хрому, что делает ее более жесткой, и менее устойчивой к коррозии.

420 и 420J


Несмотря на ее низкий статус, она отлично подойдет для каждодневного использования. У нее меньшее количество углерода (менее 0,5%), соответственно, она хуже держит заточку. Зато эта столь устойчива к коррозии, но не к износу. Используется в массовых продуктах.

AUS-6


Японский и менее качественный вариант стали 420.





«В чем суть процесса CPM?», спросите вы. Дело в том, что расплавленный металл выливается через маленькое отверстие, где газ высокого давления распыляет его на крошечные капельки. Затем они остужаются, затвердевают до состояния порошка, а затем поддаются процессу горячего изостатического прессования. Благодаря этому исключается ликвация легирующих элементов. В результате получается жесткая износоустойчивая сталь, которую можно отшлифовать и поддать термообработке с максимальным результатом.

Но не стоит придавать такое значение типам стали. Качество ножа зависит не только от используемой стали, но и от техники термообработки и от формы самого клинка. Любая современная сталь будет хорошо работать в любом ноже. Лучше обратить внимание на то, насколько удобен нож в работе именно для вас.

1,0 1 -1 20

Когда выбирают карманный нож, то в первую очередь уделяют внимание тому, из какого типа стали он был изготовлен. Потому что именно это определяет, насколько идеален он будет в эксплуатации. Сталь представляет собой сплав, основными составляющими которого являются железо и углерод. В ее состав входят также легирующие добавки. Именно они способны сильно повлиять на лучшие ее характеристики.

Различные виды стали дифференцируются по типу этих добавок, методу прокатки и термообработки. Из основных для стали можно выделить пять характеристик:

1. Твердость. Это способность сопротивляться деформации при различных воздействиях. Измерения этого показателя производятся методом Роквелла.

2. Жесткость. Чем более твердая сталь, тем менее она будет давать трещин и сколов.

3. Износоустойчивость по отношению к абразивным и адгезионным факторам. Этот показатель качества стали напрямую связан с ее химическим составом. Если она более твердая, значит содержит больший процент карбида вольфрама.

4. Стойкость к коррозии. Чем выше антикоррозийные показатели металла, тем менее он подвержен влиянию солей и влаги. Но это также негативно влияет на характеристики его краев.

5. Низкая способность краев «заваливаться». Эта характеристика говорит о том, насколько долго клинок останется острым в процессе эксплуатации.

Увы, все пять характеристик практически не встречаются в лучшей стали для ножей. Выгодным компромиссом является одновременное сочетание твердости и жесткости. Так, сильно твердый клинок разлетится на куски, соприкоснувшись при падении с твердой поверхностью. А жесткий и хорошо гнущийся не сможет надолго сохранить свою острую заточку.

«Ультра премиум»

Компания-производитель Crucible. Великолепно держит заточку, довольно износоустойчива. Это является результатом повышенного содержания углеродов. Главным секретом является использование ванадия. В стали этой марки его содержание в три раза превышает показатели Elmax и S30V. Цена клинка благодаря этому довольно внушительная, заточить его стоит больших усилий, но острым он будет оставаться на протяжении довольно длительного времени. Один из лучших примеров таких ножей – Benchmade 940-1.

Эта сталь недавно стала производиться Bohler-Uddeholm. Компания использует при производстве порошковый металл, который относится к третьему поколению. Клинок характеризуется отличной стойкостью к коррозии, является довольно жестким и износоустойчивым. Такие добавки как хром, молибден, а также ванадий и вольфрам дают клинку из этой стали длительный срок заточки. Шкала Роквелла дает оценку 60-62 HRC. Над заточкой придется работать долго, но отполировать изделие можно до зеркального блеска.

Тоже новшество компании Hitachi. Эта сталь отличается чрезвычайной твердостью, имея в составе углерод и хром. Показатели по шкале Роквелла – 64 HRC, а у некоторых производителей даже 66 HRC. Заточка требует немалых трудовых затрат, но держится отлично. Минус в том, что на эту сталь сильнее оказывает воздействие коррозия, чем на ее конкурентов.

Эту марку производит Bohler-Uddeholm. Металл представляет собой сплав порошкового металла, в котором большой процент молибдена вместе с хромом и ванадием. Износу и коррозии практически не подвержен. Сталь Elmax можно назвать, пожалуй, лучшей из ножевых, т.к. ее заточка процесс сравнительно легкий и держится она продолжительное время.

От американского производителя Carpenter. Заточка стойкая. Твердость 61 HRC. При выплавке используется металлический порошок самого высокого качества. Сам процесс довольно трудоемкий.

Сталь инструментальная, выпускается компанией Crucible. Запатентованный ею процесс «Crucible Particle Metallurgy» гарантированно дает продукт, который легко шлифовать, он более однороден и стабилен. Сталь данной марки являет собой прекрасный баланс между жесткостью и износоустойчивостью, т.к. содержит молибден и ванадий, а также другие часто используемые ингридиенты, вольфрам и углерод. Шкала Роквелла фиксирует показатель 62-64 HRC, но так как хрома в металле немного, всего до 14%, называться нержавеющей эта сталь не может и потребует соответствующего содержания и ухода.

В 2009 эта сталь была представлена компанией Crucible как улучшенный вариант марки S30V. В разработке версии принимал участие Крис Рив. В состав был добавлен ниобий, зерно здесь более мелкое, что положительно повлияло на жесткость и антикоррозийные качества. Заточка стала более легкой. Многие специалисты считают характеристики этой стали одними из лучших.

Также хорошо держит заточку, коррозии практически не подвержена. Обычно идет на изготовление элитных карманных и дорогих столовых ножей. Лучшее соотношение цены и качества, лучший баланс между твердостью и жесткостью, заточку сохраняет хорошо.

Есть сходство с S30V. Может использоваться для любых целей. Коррозия не страшна, процесс заточки довольно долговременный. Один из вариантов этой стали готовится по образцу CPM, но неспециалист разницу не различит.

Изготавливают японцы. Является вариантом 154CM, характеристики соответствуют.

Сталь инструментальная. Из-за низкого содержания хрома (не дотягивает до необходимых 14%) называется еще полунержавеющей. Тем не менее, антикоррозийные свойства на уровне, гораздо более твердая, чем ее конкуренты, поэтому заточка держится долго. Для этого обязательно нужен специалист, т.к. она не такая жесткая и заточить ее непросто.

Компания Moyodo Metals из Японии явила идеальный образец нержавеющей стали. Можно сказать, что не поржавеет никогда. А из минусов – плохо держит заточку и рассчитана на платежеспособного покупателя. Хороша для дайвинга, но лучше не использовать каждый день.

Азота в ней примерно 0,2%, хрома более 17%. Это позволяет хорошо противостоять коррозии. Можно сказать, что это менее дорогостоящий вариант h2, который более длительное время будет сохранять заточку.

Выше среднего уровня

Как правило, можно встретить в массовом производстве карманных ножей. Выбор неплохой и вполне доступный. Сталь довольно жесткая, изнашивается мало, заточить ее легко, стойкая к коррозии. Если сравнивать с другими марками, то хрома и углерода в ней больше прочих.

Это та же 440С, но японского разлива. Углерода в ее составе много, но заточку при этом держит слабо.

Производитель компания Carpenter. Процесс выплавки происходит в вакууме. Характеристики схожи с AUS-8 и с 8Cr13MoV. Но заточка держится крепче, коррозии тоже противостоит лучше из-за более высокого содержания хрома.

Над этой маркой поработали китайцы, характеристики напоминают AUS-8, но углеродов в составе больше. Цена/качество для покупателей являются привлекательными. Такие производители как Spyderco, используя правильную термообработку, возвели качество этой стали на довольно высокий уровень.

Шведская компания Sandvik наладила выпуск версии 13C26, но с улучшенными качествами. В свое время компания Kershaw заказала эту сталь с просьбой усовершенствовать антикоррозийную ее сопротивляемость, так и появилась 14C28N. В группе сталей для ножей до 30$ эта, возможно, лучшая, благодаря более высокому содержанию в составе хрома и азота и меньшему содержанию углерода.

Та же 420, но содержащая больше углеродов, отчего более твердая. Buck и другие производители достигают отличных показателей, превосходя подобных конкурентов. Цена на этот вид стали довольно низкая, но антикоррозийные свойства как у более дорогих марок.

Подобна 420HC, но хрома в составе чуть больше, что позволяет ей служить дольше и заточка тоже держится более продолжительное время. Из недостатков – плохая сопротивляемость коррозии.

Задумывалась для использования в производстве бритвенных лезвий. Содержание углерода по отношению к хрому более высокое, что дает большую жесткость, но быстрее поддается коррозии.

Low-End, в этой группе

Статус невысокий, но благодаря высокой устойчивости к коррозии, очень хорошо себя ведет при ежедневном использовании. Углерода в составе менее 0,5%, поэтому заточка держится недолго. Изнашивается тоже быстро. В основном применяется для производства продукта для широких масс.

Еще один японский аналог стали 420, но менее качественный.

Немного о процессе СРМ. В чем его суть? Расплавленный металл поступает через очень узкое отверстие и под воздействием газа высокого давления разлетается очень мелкими каплями, которые затем остывают и затвердевают. Получается некий порошок, который подвергается горячему прессованию, отчего ликвация легирующих составляющих исключается. На выходе получается довольно жесткая и износоустойчивая сталь, хорошо поддающаяся термообработке и шлифовке.

В данном рейтинге не представлена Дамасская сталь. Ее невероятные положительные качества сильно преувеличены в разного рода романтической литературе. И кроме своих эстетических качеств она мало на что способна с практической точки зрения.

Не стоит уделять чрезмерного внимания виду стали, из которой сделан нож. Немаловажным также является, какая была применена техника термообработки при его производстве, какую форму имеет сам клинок. Современная сталь хороша для любого ножа. Большего внимания, наверное, заслуживает то, насколько нож может быть удобен в использовании для своего владельца.

Другие инструкции

Сталь для ножей разного назначения

Сталь является одним из самых распространенных и востребованных материалов для изготовления ножей. Именно сталь определяет главные качественные характеристики клинка ножа. Сталь является сплавом углерода и железа, в который добавляется ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала. Также на свойства стали влияет степень закалки и термообработки.

Обладает следующими показателями качества:

  • твердость. Данное качество характеризует способность металла подвергаться деформациям под влиянием внешних сил;
  • прочность. Эта характеристика стали показывает устойчивость ее к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель демонстрирует так же способность стали данного сорта гнуться под воздействием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная взаимосвязь. Сталь более высокой твердости менее прочная;
  • износостойкость. Данная характеристика демонстрирует способность стали данного сорта к истиранию при стандартном использовании;
  • коррозийная устойчивость . Этот показатель демонстрирует способность стали переносить внешнее воздействие различных сред – воды, кислоты, крови и т.д. Он показывает, насколько данная сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели данной характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
  • длительность удержания заточки. Данная характеристика показывает, насколько долго острота ножа будет радовать его обладателя без заточки.

Основной проблемой при разработке новых видов стали, является изыскание оптимального соотношения между прочностью и твердостью. Можно создать сталь с экстремально высокими показателями твердости, но нож из нее может разбиться при падении о пол со средней высоты. И наоборот, клинок может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос о самой лучшей стали для ножей нет однозначного ответа. Выбор стали напрямую зависит от назначения данного ножа. Именно цель его использования, является главным критерием для выбора вида стали для изготовления ножа .

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества – прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны – снижают прочность стали, делая ее более хрупкой. Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны – делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся. Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

В зависимости от состава, сталь различается на марки. В зависимости от ее качеств, она используется в том или ином производстве ножей.

Высокого ранга стали для ножей

  • М390 – данная марка содержит в своем составе хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично поддаются заточке и долго сохраняют ее. Данную марку стали «любит» использовать для производства ножей компания benchmade;
  • ZDP-189 – сталь японского производства, которая может «похвастаться» высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью. Данная марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами. Компания Spyderco использует именно эту марку для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий. Недостатком этой марки стали является ее некоторая хрупкость и склонность и крошению в местах ударов, например, о кость;
  • CPM S35VN – данная марка стали стала новым улучшенным вариантом стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив, добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для изготовления более мелкую структуру порошка. Компания Crucible Particle Metallurgy стала выпускать ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко поддаются заточке;
  • CPM S30V – данный вид стали был изобретен американскими производителями стали, и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости. Ее используют для производства ножей верхней ценовой категории;
  • Elmax – одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе. Благодаря содержанию в ней оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена, сталь отличается высокими показателями износостойкости и антикоррозийными свойствами;
  • BG-42 – изделия из данной марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но характеризуются долгим ее удержанием, а также высокой износостойкостью;
  • 154CM – этот вид стали отличается высокой твердостью. Производимая в Америке, она пригодна для производства ножей разного назначения. Компания Benchmade предпочитает именно этот вид стали для производства своих ножей. Они отлично затачиваются. Состав данной марки стали схож с составом СPM, однако технология производства отличается. Кроме того, для производства СPM, используется более мелкая по структуре составляющая углерода. Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа, могут не иметь никакого значения;
  • ATS-34 – данная марка стали является японской версией стали 154СМ. Их качественные характеристики очень похожи. Ножи производятся из этой стали высокого качества, легко затачиваются. Многие известные компании по производству ножей разного назначения, используют ее в своих производствах;
  • D-2 – данный вид стали содержит хрома около 14%, что не является достаточным, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако она обладает высокими качественными характеристикам. Ее антикоррозийные свойства вполне приемлемы. Данный вид стали более твердый, нежели марки 154СМ и ATS-34, отлично держит заточку. Однако заточку производить сложнее. Данная марка стали популярна среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
  • VG-10 – данная сталь является японской разработкой. В ее состав входит немного больше хрома, чем в марки 154СМ и ATS-34. Кроме того, в ее состав добавлен ванадий, что делает ее более твердой. Эта, относительно молодая разновидность стали, очень полюбилась компанией-производителем ножей Spyderco, которая славится высококачественными ножами. Она неплохо точится, но немного хрупкая, может поддаваться крошению при сопротивлении слишком твердым поверхностям.

Марки стали верхнего и среднего уровня для ножей

  • 440С – данный вид стали является очень широко используемым производителями ножей. Она достаточно твердая и недорогая. В ее составе много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи, выполненные из этой стали, легко поддаются заточке;
  • AUS-8 – японская сталь . Обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Достаточно твердая, легко точится, но продолжительность острого лезвия сохраняется не очень долго, по сравнению с ножами из более углеродистых сортов стали. Прочность 58 HRC;
  • 8Cr13MoV – марка стали китайского производства. В ее составе несколько выше содержание углерода, чем в японской стали AUS-8. Она очень популярна у производителей недорогих ножей. Так ее широко используют такие компании, как Boker, Спайдерко, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что же касается китайских ножей , то каждый второй нож производится из этой марки стали;
  • 14C28N (Sandvik) – является шведской маркой стали среднего уровня. Ножи из этой стали отлично поддаются заточке. Многие скандинавские компании используют ее для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

  • 420HC – данный вид стали похож по своим характеристикам на 420 марку, но имеет в своем составе больше углерода. Такие известные компании, как Buck используют ее для производства ножей, увеличивая ее термообработку. За счет этого ножи из нее дольше держат заточку и более стойкие к коррозии ржавчиной;
  • 440А – данная марка стали схожа по своим характеристикам с 440НС, но имеет более высокое содержание хрома, что отражается в ее более высоких антикоррозийных показателях.

Марки стали для ножей нижнего уровня

  • 420 – данная марка стали широко используется для производства недорогих ножей. Она отличается невысоким содержанием углерода, за счет чего она более мягкая. Легко и быстро затачивается, но и тупится тоже очень быстро. Износостойкость невысокая. Из нее выпускают самые простые ножи, как говорится «ширпотреб»;
  • AUS-6 – это японская версия модели 420. Применяется для изготовления дешевых серий ножей.

Если человек увлечен коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть нHRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Производится из дамасской стали . Этот вид стали пришел из Средней Азии, где он был известен еще в средневековье. Ножи из дамасской стали отличаются уникальным узором, который образуется благодаря смешению нескольких видов стали. Кузнечно-горновая сварка позволяет соединить три вида стали – шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и рессорную сталь 65Г. Высокие качественные характеристики данных материалов находят свое отражение вуникальной стали дамасской.

Мастерство кузнеца в соединении этих трех видов стали, проявляется в особом узоре на клинке. В зависимости от его вида различают дамаск крученый, торцевой, рваный, нарезной, мозаичный дамаск. О ее достоинствах ходят легенды, главным из которых является длительная способность сохранять заточку, ее отличная режущая способность и износостойкость. Одним из недостатков этого вида стали, является его хрупкость и низкие антикоррозийные свойства, которые компенсируются использованием различных средств для смазки ножа из дамасской стали.

Но, сегодня ножи для охоты , клинки и мечи, сделанные из дамасской стали, находят свое применение только в составе коллекций. Для работы по назначению, целесообразно приобрести ножи из более современных сплавов.

Марки стали для ножей разного назначения

  • Beta-ti Alloy – эта марка стали применяется для изготовления ножей для дайвингов и водолазов , а также для кухни;
  • Blue Paper Super – высококачественная сталь, которая, благодаря своему гармоничному сочетанию всех легированных добавок, отличается высокими качественными характеристиками. Используется для изготовления поварских ножей;
  • N690Co – является австрийским аналогом марки 440С. Главным ее отличием является наличие в ее составе кобальта и ванадия, благодаря чему выросла ее твердость и антикоррозийные свойства. Отлично переносит ударные нагрузки. Применяется для изготовления ножей для туристов;
  • ELMAX – марка стали, которая производится в Швеции и считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Популярна среди мировых брендов по выпуску ножей высокого класса. Отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокими показателями стойкости к коррозии. Отлично полируется, долго держит заточку;
  • Carbon V – сталь не углеродистая. Применяется для метательных ножей ;
  • INFI – является лицензированной маркой стали компании «Busse», которая ее изобрела. Ее уникальные свойства позволяют выпускать отличные ножи для туристов. Данные изделия отличаются высокими характеристиками по твердости , прочности, антикоррозийным свойствам и износостойкости. Такой нож станет идеальным помощником в любых условиях туризма;
  • У10А, У12А, ЭН-515 – марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущего медицинского инструмента – скальпелей и др.

Отечественные стали для изготовления ножей

  • 100Х13М – данный вид стали имеет в своем составе молибден и хром, применяется для изготовления медицинского инструмента ;
  • 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 – данные марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440. Наиболее часто применяемая для ножей 95Х18. Отличается высокими качественными показателями, прочная, легко поддается затачиванию, и долгое время сохраняет ее. Обладает антикоррозийными свойствами;
  • 65Г – данная марка стали является идеальным материалом для изготовления ножей для рубки. Не обладает антикоррозийными свойствами, отличная вязкость;
  • У7-У16 – марки сталей, которые обладают высокой твердостью, но не являются устойчивыми к коррозии;
  • ХВ5 – называется «алмазной сталью» за свои качественные характеристики.

Прочитали 4768 раз(а)

Ежедневно в быту и в разных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью нарезки продуктов, предметов. И в этом неизменным помощником является нож. А вот от того, насколько он будет удобным, практичным в применении для той или иной цели, уже зависит очень многое. В первую очередь — скорость и аккуратность, безопасность выполнения запланированной работы. Главный показатель качества таких инструментов — это сталь. А из какой стали их делают, да и какая сталь лучше для ножа? Много ли отличий у кухонных и охотничьих ножей? Все это вы сможете узнать в этой статье.

Выбор клинка — на что ориентироваться?

Следует уделить внимание характеристике клинка, чтобы понять, какой нож будет хорошего качества:

  1. Твердость. Показатель способности выдерживать механические воздействия разного рода.
  2. Износостойкость. Как долго сможет сталь стираться при эксплуатации.
  3. Прочность. Она показывает то, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны серьезными нагрузками.
  4. Стойкость к ржавчине. Способность сопротивляться коррозийным воздействиям.
  5. Еще одним критерием является способность ножа держать заточку.

Важно! Самая важная проблема при изготовлении клинков — соблюдение баланса прочности и крепкости материала. Самая твердая сталь может разлететься на кусочки при падении с высоты. Или лезвие может гнуться из стороны в сторону, не ломаясь при этом, но вы будете вынуждены точить такой клинок ежедневно.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа вы не найдете — нужно выбирать нож, исходя из его предназначения.

Из какой стали делают ножи?

Поговорим о самых популярных моделях и дадим им некоторую характеристику, чтобы разобраться в том, какая сталь лучше для ножа.

Премиум сегмент:

  • M390. Содержание хрома и ванадия делают эту нержавеющую сталь очень стойкой к износу, коррозии. Сталь прекрасно точится, очень долго держит заточку. Считается одной из лучшей сталей для изготовления ножей. Выходит в народ благодаря фирме Benchmade Barrage, которая выпускает одни из самых недорогих ножей с хорошей сталью. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
  • ZDP-189. Пластичная, но при этом твердая сталь из Японии. Без труда полируется, отлично режет. К сожалению, славится своей хрупкостью.
  • CPM S35VN. Просто хорошая сталь, способная долго держать заточку.
  • CPM S30V. Общепризнанно занимает ТОПы среди сталей с соблюденным балансом прочности и твердости.
  • Elmax. Стойкая к преждевременному износу, коррозии Европейская сталь.
  • BG-42. Ничем не хуже предыдущих и следующих моделей, кроме свойств заточки.
  • 154CM. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
  • ATS-34. Высокое Японское качество по всем параметрам. Недостаток — плохая устойчивость к ржавчине.
  • D-2. Имеет такую же проблему, как и предыдущий материал.
  • VG-10. Прекрасный выбор, если вы закрываете глаза на прочность.

Верхний средний уровень:

  • 440С. Лучшая сталь для ножа на сегодняшний день в своей ценовой категории.
  • AUS-8. Очень легко точится, но не так легко эту заточку держит.
  • 8Cr13MoV. Хорошая Китайская сталь для своей ценовой категории.
  • 14C28N (Sandvik). Имеет широкое применение в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств тоже не назвать.

Нижний средний уровень:

  • 420HC. Не сильно блещет достоинствами, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термообработки. И они справляются.
  • 440A. Схожа с 440HC, но более устойчива к коррозии.

Нижний уровень:

  • 420. Ножи из такой стали долго вам не прослужат, но смешная цена делает их применение очень широким.
  • AUS-6. Не блещет высоким качеством, но тоже довольно часто встречается на рынке.
  • Дамасская сталь. Славится, в основном, своей красотой и популярна среди коллекционеров.

Особенности изготовления

Ковка клинков — древнейшая операция обработки металла. В процессе необходимо сделать клинок, сохранив при этом самую благоприятную микроструктуру материала.

Для заготовки используют стальные полосы, желательно горячекатаные, потому что металл получается более пластичным и без труда поддается ковке. Окалина с легкостью собьется ударами молота, и пагубного влияния на проковку материала не оказывает.

Важно! Длина заготовок, на которые разделяют полосу, вычисляется расчетным путем, и зависит от требований к характеристикам самого ножа. Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Режут металл посредством самых разнообразных технических решений:

  • Механическая резка сопровождается большим расходом металла. При таком методе падает прочность.
  • Рубка с помощью кузнечных инструментов не повлияет на исходные параметры стали, но и особой точностью отличаться не будет.
  • Резка на пресс-ножницах – самый современный и лучший способ.

Важно! Многократными “прогонами” необходимо добиться мелкозернистой структуры.

Оттяжку краев проводят после процесса ковки и ведут ее с остывшим материалом, из-за чего нужно прилагать больше усилий.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить нож для охоты? Охотничьи ножи обычно выполняются из стали с очень высоким содержанием углерода, от количества которого и зависит твердость клинка.

Измеряется твердость при помощи шкалы Роквелла, где единицы измерения — HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением срока сохранения остроты.

Важно! Количество углерода всегда проиллюстрировано на маркировке материала изготовления. Например: “440B” — 0.9 процентов углерода, “440А” — 0.75%, “420” — 0.6% углерода.

Наиболее часто ножи для охоты изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей эластичностью, хоть и проигрывает по твердости. Хром и молибден в ее составе делают материал “нержавеющим”. Подобная сталь без труда затачивается и очень долго сохраняет свою остроту.

Важно! Существует альтернатива вышеупомянутой стали — CPM440V. Она куда дольше держит заточку и в разы устойчивее к износу.

Какие особенности эксплуатации?

Долговечность ножа построена на противоречиях требований, которым нож должен отвечать:

  1. Клинки должны иметь высокую твердость, даже при самых больших перепадах температур. Такое требования связано с тем, что нож может резко нагреваться от трения при его эксплуатации.
  2. Продольный изгиб обязан иметь повышенную устойчивость, в особенности, если клинок узкий и длинный.
  3. Иметь минимальную деформацию лезвия в ходе использования.
  4. Высокая прочность. Чем меньше прочность, тем быстрее нож будет тупиться.
  5. Лезвие должно с легкостью поддаваться заточке и долго держать “остроту”.
  6. Упругость в критических ситуациях. Удовлетворение такого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители при производстве учитывают все факторы и стараются найти идеальный компромисс.

Лучший складной нож EDC

Здесь, в Knife Informer, мы составили список лучших ножей EDC на любой бюджет. Помните, что ваш EDC не предназначен быть «мастером на все руки». Всегда найдется лучший нож для конкретных задач, таких как нарезка помидоров, вырезание колышков из упавшей ветки или снятие шкуры с оленя, но большинству из нас нужен один универсальный нож, который остается с нами в течение дня и достаточно хорош. практически для всего. Он должен быть надежным, удобным для переноски и хорошо работать в различных ситуациях.

ЛУЧШИЙ ВЫБОР : Benchmade Mini-Griptilian КУПИТЬ
Все ножи, которые вы видите на этой странице, являются отличным выбором, но нож, который мы рекомендуем больше всего, — это Benchmade Mini-Griptilian. Это хороший размер для повседневного использования, хорошо сделанный уважаемой компанией и привлекательная цена.

Не думайте, что вам нужно платить королевский выкуп за свой EDC-нож. Если вы энтузиаст ножей или тот, кто просто хочет иметь самое лучшее, то можно потратить больше, но для обычного человека есть множество отличных вариантов в более низких ценовых категориях. Помните, самый ценный нож всегда тот, который вы носите с собой, когда возникает необходимость.

Наши рекомендации по выбору лучшего ножа EDC

Без лишних слов, вот список наших любимых складных ножей EDC, доступных сегодня в порядке ценового диапазона: 8/D2

Buy @ amaonbuy @ bladehq

Ключевые характеристики: Ontario Rat 2

Длина лезвия

3,0 в

Общая длина

7,0 в

Вес

2,75 уз0003

Blade Material

AUS-8

Handle Material

Nylon

Locking Mechanism

Liner Lock

Deployment Mechanism

Thumb Stud

Country of Origin

Taiwan

Price Range

About $30

RAT 2 — один из наших любимых бюджетных ножей, так как немногие другие складные ножи предлагают эквивалентную производительность, посадку и функции в этой ценовой категории. В прошлый раз, когда я проверял, RAT 2 можно купить менее чем за 30 долларов, что является феноменальной ценностью для складного ножа такого уровня. Он маленький и легкий, с впечатляющим лезвием, прошедшим термическую обработку до совершенства. Ручка жесткая, но удобная, и все это кажется невероятно хорошо сбалансированным в использовании. Развертывание гладкое, и оно надежно фиксируется каждый раз благодаря вкладышам из нержавеющей стали.

Благодаря широкому выбору цветов рукояти и вариантов лезвия компания Ontario Knife Company возвела RAT 2 в воплощение универсального ножа на любой вкус.

KERSHAW SKYLINE

STEEL: 14C28N

Buy @ AmazonBuy @ BladeHQ

Key Specs: Kershaw Skyline

Blade Length

3.1 in

Overall Length

7.4 in

Weight

2.5 oz

Материал лезвия

14C28N

Handle Material

G-10

Locking Mechanism

Liner Lock

Deployment Mechanism

Thumb Stud

Country of Origin

USA

Price Range

About $40

Kershaw’s Skyline has был любимцем фанатов уже много лет, и причина проста: Skyline тонкий и легкий, но обеспечивает потрясающую производительность в этом ценовом диапазоне. Лезвие изготовлено из стали 14C28N, которая, возможно, является лучшей в своем классе на этом бюджетном уровне. Рукоятка из G-10 обеспечивает максимальное сцепление и почти не поддается разрушению.

Плавник на “Скайлайне” представляет собой эффективный метод развертывания, который можно быстро освоить. Здесь нет вспомогательного механизма, но для многих это часть привлекательности. Карманный зажим — просто один из лучших, которые вы найдете, и его можно расположить для ношения кончиком вверх или вниз. В целом, Kershaw Skyline превосходен на многих уровнях и представляет собой идеальный баланс превосходства и простоты. Проверьте мой полный обзор здесь.

KERSHAW CRYO G-10

СТАЛЬ: 8Cr13MoV

Buy @ AmazonBuy @ BladeHQ

Key Specs: Kershaw Cryo

Blade Length

3.2 in

Overall Length

7.7 in

Weight

5. 5 oz

Blade Material

8Cr13MoV

Handle Material

Нержавеющая сталь

Механизм блокировки

Замок рамы

Механизм раскрытия

Штифт для большого пальца

Страна происхождения

Китай

Диапазон цен

Около 30 долларов США

Оригинальный Kershaw Cryo уже много лет является популярным недорогим вариантом EDC. Несмотря на то, что это был красивый нож, у него были некоторые недостатки: он был слишком тяжелым и недостаточно цепким. Что ж, Кершоу прислушался и представил Cryo G-10 , который одновременно легче и легче! Как и Spyderco Tenacious по аналогичной цене (см. ниже), в нем используется 8Cr13MoV, доступная нержавеющая сталь китайского производства, похожая на популярную AUS-8, но более твердая. Лезвие для стоунвоша имеет длину всего два и три четверти дюйма, а вес ножа составляет около 3,7 унции.

В целом Cryo G-10 прочный и крепкий, с хорошо работающим замком рамы и излучает много прохлады. Без сомнения, это красивый нож. С включением технологии быстрого развертывания SpeedSafe и карманной клипсы это, безусловно, чертовски карманный нож за свои деньги. Отличный выбор для тех, кто ограничен в средствах.

SPYDERCO TENACIOUS

СТАЛЬ: 8Cr13MoV

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Мы большие поклонники Spyderco здесь, в Knife Informer и Tenacious — потрясающий маленький исполнитель в нижней части бюджетной шкалы. Он изготовлен из стали 8Cr13MoV, как и Kershaw Cryo, но имеет совершенно другой внешний вид. Лезвие имеет форму листа и очень острое прямо из коробки, как мы привыкли ожидать от Spyderco в наши дни. Я сделал видеообзор этого плохого мальчика, чтобы показать вам его поближе и лично. Эргономика на высшем уровне, и вы почти чувствуете себя продолжением вашей руки, когда вы выполняете повседневные задачи. Нам также нравится четырехсторонняя карманная клипса, которую можно установить вверх или вниз с любой стороны.

CRKT PILAR

STEEL: D2

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Columbia River Knife & Tool (или CRKT) — мастера создания захватывающих дизайнов, которые делают их доступными, не чувствуя себя дешевыми. У них был настоящий успех с Jesper Voxnaes , разработанным Pilar (который был назван в честь любимой рыбацкой лодки Эрнесета Хемингуэя), и теперь они начали разнообразить модельный ряд Pilar моделью немного большего размера (разочаровывающе не называется Pilarge), а также модели с лучшими материалами, чем стандартные ручки из нержавеющей стали и 9Сталь 0005 8Cr13MoV . Более крупный Pilar имеет лезвие 2,62 дюйма и добавляет язычок флиппера для развертывания, но по-прежнему использует тефлоновые шайбы, как и стандартная модель.

Версия из углеродного волокна/D2 довольно привлекательна. Все то, что всем нравится в Pilar, все еще там; компактный размер (лезвие 2,4 дюйма и 5,9 дюйма в целом), глубокая передняя часть для полного захвата и причудливая форма лезвия в виде овечьей стопы. Он по-прежнему источает характер со всех сторон, но теперь он легче (весит 3,1 унции по сравнению с массивными 4,2 стандартной версии), лучше выглядит и дольше держит заточку. Это тонна ножей менее чем за 50 баксов. Версии G10/D2 также являются отличным предложением, они весят менее 3 унций и стоят всего 40 долларов в розницу, когда вы можете их найти – все они быстро раскупаются!

RUIKE P801

СТАЛЬ: 14C28N

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Имя Ruike не является нарицательным в ножевой индустрии, но скоро станет им. Это подразделение компании Fenix ​​light, выпускающее серию недорогих ножей, в том числе P801 , который является одним из самых впечатляющих ножей с точки зрения соотношения цены и качества на рынке. Они также производят серию очень интересных мультитулов в стиле швейцарской армии под своим собственным именем, а также для Boker — мы рассмотрели Trekker LD51 здесь.

Всего за тридцать долларов P801 предлагает практичную 3,5-дюймовую точку сброса из стали Sandvik 14c28n , изначально разработанной совместно с Kershaw как нержавеющая сталь с лучшими характеристиками, поддающаяся чистовой чистке. Он также имеет прочную конструкцию с замком из нержавеющей стали и использует шарикоподшипники для поворота, чтобы сделать раскрытие ласт плавным и быстрым. Есть пара шпилек для большого пальца, если вы предпочитаете это для развертывания, а также глубокий карманный зажим для переноски. Брызги синего анодирования на шпильках для большого пальца, зажиме для кармана и шарнирных воротниках также придают ему немного визуальной остроты. Всего десять лет назад это были ножи за 200 долларов, но теперь вы можете купить их дешевле, чем цена хорошего стейка. Это не похоже на арт-проект космической эры, но он красив в простом смысле и достаточно сложен, чтобы проделать настоящую работу.

STEEL WILL CUTJACK

STEEL: D2

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

При розничной цене менее 40 долларов я рекомендую нож со странным названием Steel Will Cutjack Mini многим людям, которые спрашивают меня, что это такое лучший дешевый нож. Я просматривал его некоторое время назад и до сих пор остаюсь в основном с отвисшей челюстью, изумляясь тому, какой отличный нож они делают из таких простых материалов по такой низкой цене. Обычно вы не влюбляетесь в недорогой продукт, но Mini Cutjack настолько хорош. Они также делают версию более высокого уровня, которая имеет шкалы G10 поверх нержавеющих вкладышей, гладкий шарнир на шарикоподшипниках и высококачественные М390 сталь. Он сделан в Италии, но имеет гораздо более высокую цену (3 дюйма за ~ 140 долларов, 3,5 дюйма за ~ 150 долларов), и есть некоторые вопросы о происхождении его стали.

Он поражает многими важными точками для отличного ножа. У вас есть выбор размеров: 3-дюймовая «Мини» или 3,5-дюймовая обычная версия. Они оба довольно легкие: 3,7 унции для полноразмерных и даже 3 унции для маленьких. Конструкция отлита и текстурирована FRN с контурными краями поверх каркасных вкладышей из нержавеющей стали для прочности. Он использует плавник с шайбами ​​из фосфористой бронзы для развертывания, что довольно хорошо, а в лезвии Drop Point используется сталь D2 для надежного удержания края. Он также имеет ярко выраженный передний палец для лучшего захвата. Вы должны обязательно получить один.

Если у вас есть что потратить, продолжайте читать, чтобы узнать о более дорогих ножах. Тем не менее, если вы ищете EDC-нож, который можно потратить всего за 30 долларов или около того, то это отличный выбор.

$ 50-$ 100

Benchmade Griptilian

Сталь: 154 см/CPM-20CV

Buy @ Amazonbuy @ Bladehq

Benchmade-это соответствующий качественный, зависит в кармане. Они продают больше Griptilian лучше любого другого ножа, и причина проста — это, пожалуй, лучший универсальный нож EDC стоимостью менее 100 долларов. Griptilian с запатентованным замком Axis завоевал сердца любителей ножей с момента своего первого выпуска несколько лет назад. Не заблуждайтесь, это нож высшего качества, который преуспевает почти во всех областях и при этом стоит менее 100 долларов, что делает его выгодной сделкой.

Стандартный нож Griptilian (модель 551) с лезвием 3,4 дюйма не является маленьким ножом, но все же достаточно мал, чтобы квалифицироваться как EDC, и весит на удивление мало – менее 3,5 унций. Лезвие из нержавеющей стали толщиной 154 см безупречно, а рукоятка из материала Noryl GTX (представьте, что это модный пластик) работает очень хорошо и обеспечивает превосходное соотношение прочности и веса. Если стандартный Griptilian кажется вам немного большим, вам повезло, так как Benchmade также предлагает Mini Griptilian (модель 556), который примерно на полдюйма короче, весит около 2,5 унций и стоит примерно на 10 долларов меньше. Чтобы избаловать вас выбором, Benchmade также недавно выпустила версию Griptilian с более высокими характеристиками, так что проверьте и ее, если у вас есть больше денег. В любом случае, Griptilian является твердым претендентом на звание лучшего ножа для повседневного использования.

SPYDERCO MANIX 2

СТАЛЬ: CPM-S30V

Купить на AmazonBuy @ BladeHQ

The Manix 2 — выдающийся карманный нож в своем классе. В стандартной комплектации эта нержавеющая сталь премиум-класса S30V технически лучше, чем сталь 154CM, используемая в Griptilian, но оба ножа находятся в одинаковой ценовой категории (хотя Manix 2, как правило, стоит немного дороже). Приблизительно к пяти унциям это немного тяжело для EDC, но для тех, кто ищет что-то более мясистое, это настоящая рабочая лошадка. Скажу лишь то, что он теряет в весовой категории, с лихвой компенсирует своими возможностями. Manix 2 сконструирован как танк и более прочен, чем большинство известных нам складных ножей EDC.

Компания Spyderco выбрала замок на шарикоподшипниках для Manix 2, который обеспечивает очень надежную блокировку — лезвие никуда не денется, когда оно открыто. В рукояти используется текстурированный материал Spyderco G-10, а общая эргономика максимально оптимизирована для оптимального контроля. Это может быть не EDC для вашего среднестатистического Джо, но если вы ищете что-то более «крутое» и достаточно жесткое, чтобы посмеяться над самыми серьезными задачами, тогда Manix 2 для вас. Вот мой полный обзор Manix 2.

SPYDERCO DELICA 4

СТАЛЬ: VG-10

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Delica — это универсальная классика, выдержавшая испытание временем уже два десятилетия. Ключевым моментом здесь является дизайн — он простой и не пугающий, но эффективный. Размер как раз в точку. Маленький и достаточно легкий, чтобы его не было тяжело носить с собой, но при этом лезвие достаточно длинное, чтобы выполнять свою работу. Послушайте, Delica никогда не выиграет никаких конкурсов красоты или наград за инновационные функции — у нее мало наворотов, но причина, по которой она так хорошо продается год за годом, заключается в том, что она чертовски эффективна в качестве EDC. Подробнее читайте в моем полном обзоре здесь.

KERSHAW BLUR

STEEL: 14C28N/CPM-S30V

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Потратив немного больше, вы можете приобрести Kershaw Blur , который, по нашему мнению, является еще одним надежным ножом EDC. Конечно, это круто, но для кого-то это плюс. Лезвие чуть менее трех с половиной дюймов, а общий вес на ступеньку выше четырех унций. Кершоу первоначально использовал сталь 440A, но недавно начал использовать 14C28N, который намного лучше. Он также поставляется в более дорогом стальном варианте S30V, который, естественно, дороже, но стоит того, если у вас есть деньги. Вот ссылка на мой подробный обзор.

Как и Cryo, Blur поставляется с системой SpeedSafe для быстрого открывания, а лезвие надежно фиксируется с помощью механизма liner-lock. Размытие сделано в Америке и прослужит вам долгие-долгие годы. Он также поставляется в нескольких вариантах, таких как черное лезвие, частично зазубренные и тактические модели. Красивый нож за свои деньги.

CIVIVI ANTHROPOS

STEEL: D2

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Civivi — «бюджетная» линейка из WE Knives , китайский производитель, который является OEM-производителем для нескольких других линеек продуктов, включая многие совместные проекты Massdrop / Ferrum Forge, такие как Gent . Они невероятно хорошо умеют скручивать ножи, и теперь они привносят это в доступное царство с линейкой недорогих ножей Civiv. Они добавили новую модель в линейку, разработанную Элайджей Ишамом , под названием Anthropos . Это первый раз, когда Isham сотрудничает, чтобы сделать доступный нож, и он действительно выглядит красиво, даже если он не такой футуристический, как дизайн в стиле MC Escher, такой как 9.0005 Плерома или Кизер Минитериум .

Чешуйки из углеродного волокна поверх анодированных стальных лайнеров делают Anthropos более дорогим, чем он есть на самом деле, а лезвие необычайно практично для конструкции Isham: полностью плоское острие из стали D2 , длина 3,25 дюйма. Нож оснащен шарнирным подшипником для плавного раскрытия и эффективным механизмом блокировки вкладыша. Двусторонняя глубокая карманная клипса для ношения на носу также является приятным штрихом. Anthropos доступен в черном, коричневом или синем цветах, которые выглядывают из-под чешуи из углеродного волокна. Это много ножа для розничной цены в 80 долларов.

KERSHAW BAREKNUCKLE

СТАЛЬ: 14C28N

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Kershaw 7777 Bareknuckle — еще один нож, который мы рассмотрели, и который кажется абсолютным хоум-раном за деньги. За ~ 60 долларов в розницу Bareknuckle дает вам много вкуса, к которому так пристрастились покупатели Zero Tolerance , без такого сильного удара по кошельку. В нем не используются все дорогие материалы, как в ZT, но в нем много общего с дизайном и качеством.

Он основан на универсальном дизайне Natrix , но увеличен и уменьшен, чтобы сделать его более компактным. Он оснащен шарикоподшипниками с сепаратором KVT в шарнире, невероятно жестким фиксатором и модифицированным 3,5-дюймовым наконечником из стали Sandvik 14c28n с приятной отделкой Stonewash. Изюминкой вечеринки является гладкий замок подрамника, встроенный в ручки из анодированного алюминия, которые делают вес в 3,5 унции еще более заметным. Уникальная карманная клипса для глубокого ношения слегка утоплена в поверхности рукоятки, чтобы предотвратить появление горячих точек, а также имеется большая декоративная ось на выставочной стороне и уникальный дизайн плавающего бэкспейсера, придающий Bareknuckle визуальный эффект. Это красиво, но оно определенно готово к работе, и оно также отлично работает.

$ 100-$ 200

военизированные военизировки Spyderco 2

Сталь: CPM-S30V

Buy @ Amazonbuy @ Bladehq

С 2010 года. Одиночный нож захватил внимание нож. культовый дизайн, о котором все любят говорить – Spyderco Paramilitary 2 . Пожалуй, один из немногих must-have ножей, который каждый коллекционер считает обязательной покупкой. Посмотрите мой подробный обзор здесь.

Ни для кого не секрет, что Spyderco производит отличные карманные ножи, и это один из их лучших ножей. Несмотря на то, что PM2, как правило, стоит немного меньше, чем 940 Osborne, его часто нет в наличии, поэтому вам нужно набраться терпения. Тем не менее, соотношение цены и качества превосходно, поскольку Paramilitary 2 отвечает всем вашим требованиям всего за половину цены некоторых «премиальных» ножей.

В нем есть все, чтобы сделать нас счастливыми: высококачественная сталь S30V, ручка G-10, непревзойденная эргономика и производство в США. Раньше мы редко видели такие острые лезвия на заводе. Волосы резко торчат. Paramilitary 2 оснащен компрессионным замком, который многих смущает, но работает на удивление хорошо. Ни намека на игру лезвия. Превосходная эргономика, как мы и ожидали от Spyderco, а также превосходная посадка и отделка. В отличие от многих других карманных ножей премиум-класса, этот карманный нож создан для использования в реальных условиях теми, кто действительно ценит хороший нож, способный работать в полевых условиях.

BENCHMADE 940 OSBORNE

СТАЛЬ: CPM-S30V/CPM-S90V

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Опасно близко к совершенству, большинство других Benchmade 940 900 ставит. Он смехотворно легкий, но сконструирован с невероятной жесткостью и гениальным дизайном, который мог обеспечить только Уоррен Осборн. Лезвие из нержавеющей стали S30V подвергается специальной обработке Benchmade, чтобы максимально использовать его и удерживать остроту в течение безумно долгого времени. Все в этом ноже пахнет качеством, совершенством и красотой. Читайте мой полный обзор здесь.

Конечно, это дорого, но энтузиасты ножей знают, что это выгодная покупка. Как этот нож не бьет даже 3,0 унции, я не понимаю… большую часть времени вы буквально забываете, что он у вас в кармане. Стильный, но талантливый 940 Osborne смертоносен, когда вам это нужно, и каждый раз выполняет свою работу. Более того, компания Benchmade представила нам усиленную версию 940 модели 940-1 с великолепным лезвием из стали S90V и рукоятью из углеродного волокна. Конечно, это почти 100 долларов дополнительно, но вы этого заслуживаете 😉

Spyderco Shaman

Сталь: CPM-S30V

Buy @ Amazonbuy @ Bladehq

Spyderco Shaman -это то, что произойдет, если вы объединили генетику (возможно, с геновой военизировкой и . тире Manix для хорошей меры. Хотя это не очень хорошая сделка, как это было раньше, до того, как раунд обновлений MAP поднял розничные цены Spyderco до небес, при розничной цене ~ 190 долларов стандартный Shaman по-прежнему остается одним из самых лучших ножей, которые вы можете получить менее чем за 200 долларов с точки зрения как полезности, так и полезности. как подходят и закончить.

Форма лезвия похожа на туземца на стероидах, почти полностью плоская поверхность (с небольшой плоскостью на хребте), острие падения в форме листа размером 3,58 дюйма. Сталь CPM S30V с отделкой Stonewash отлично подходит для рабочего ножа. От PM2 он использует текстурированные накладки G10 , но здесь они скруглены по краям для удобного захвата. Он также использует любимый компрессионный замок, что дает ему высокий фактор беспокойства, а также безопасное и надежное открытие и закрытие одной рукой. Он также имеет четырехпозиционный зажим и отверстие для темляка для различных вариантов переноски. Был проведен ограниченный выпуск эксклюзивного спринта Blade HQ с натуральной нефритово-зеленой чешуей и CPM 9.0005 М4 стали, но раскупили примерно за 5 минут. Вероятны будущие спринтерские пробеги, но, надеюсь, Spyderco увидит свет и добавит полноценную серийную версию CPM S110V с «размытыми» шкалами.

Giantmouse Ace Nimbus

Steel: M390

Buy @ Bladehq

Giantmouse – это бренд для совместной работы между Jesper Voxnes и Jens Anso , производящие уникальные и шарзматические дизайны At Anmaby Any. . В то время как некоторые из их флагманских моделей довольно дорогие, линейка ACE снижает стоимость за счет использования шкалы рукоятки G10, а не обработанного титана. Nimbus, пожалуй, самый удачный дизайн (наряду с пышными формами Biblio ), предлагая красивый дизайн, реальную полезность и замечательные материалы за деньги.

Сталь лезвия на Nimbus — Bohler-Uddeholm M390 , одна из лучших нержавеющих сталей на современном рынке по прочности и удержанию режущей кромки. Лезвие представляет собой полностью плоское основание 3-дюймового наконечника с продолговатым отверстием для большого пальца для развертывания с помощью шайб из фосфористой бронзы. В Nimbus также используется зажим для глубокой переноски, такой как Spyderco, который можно сконфигурировать для переноски в левой или правой руке с помощью одного винта. Имея вес 4 унции и общую длину 7,25 дюйма, Nimbus находится в идеальном месте для ножей EDC — не слишком большой, не слишком маленький и всегда готовый к работе.

BENCHMADE BUGOUT

STEEL: CPM-S30V

Buy @ AmazonBuy @ BladeHQ

Benchmade мгновенно попали в их руки в тот момент, когда Bugout упал. Нетрудно понять, почему — он предлагает реальный размер ножа и производительность при вдвое меньшем весе, чем у многих конкурентов. Буквально, он весит менее двух унций (1,86, если быть точным) и предлагает 3,25-дюймовое лезвие Drop Point из CPM S30V . Он достигает такого веса за счет уменьшенной и облегченной планки блокировки оси и ультратонких весов с гривой рукоятки без каких-либо вкладышей. Он разработан с расчетом на путешественников, заботящихся о весе, для которых важен каждый грамм, но это также фантастические 9.0005 EDC вариант из-за легкого веса и сверхтонкого профиля. В комплекте идет глубокая клипса для переноски. Некоторым не нравится изгиб рукояток, но то же самое они говорят и о легком Manix 2, и я ни разу не видел ни одной поломки.

Компания Benchmade недавно добавила к Bugout брата, названного Bailout . В нем используются аналогичные тонкие ручки Grivory без вкладыша, но лезвие Drop Point S30V заменено на сверхпрочное лезвие CPM 3V с отделкой cerakote и профилем танто. Если вы не знакомы, 3V — это быстрорежущая инструментальная сталь, которая, по словам Crucible, даже прочнее, чем 9.0005 Cru-Wear или M4 , но они не из нержавеющей стали (отсюда и покрытие). Они немного дороже, чем Bugout (примерно на 15 долларов больше), но оба являются отличными вариантами для использования в EDC.

KIZER FEIST

STEEL: CPM-S35VN

Купить @ AmazonBuy @ BladeHQ

Kizer Feist — еще один нож, который нам понравился, когда мы его рассматривали. Разработанный Джастином Лундквистом , Feist сочетает в себе размер и форму традиционного карманного ножа с материалами и технологиями изготовления современного складного ножа. Это также один из немногих популярных передних ножей на рынке. Сверхпростая форма рукоятки и чистое базовое лезвие позволяют всем деталям говорить за себя — например, закругленный корешок, ручки с гладкими контурами и удобная скульптурная титановая клипса для кармана.

Рукоятки изготовлены из титана с защелкой и стабилизирующей вставкой , а нож вращается на шарнире с шарикоподшипником для плавного раскрытия. Сталь Stonewashed CPM S35VN является нормой по этой цене и очень хорошо держит заточку. Он идеального размера с лезвием 2,8 дюйма и весом 2,7 унции. Радость носить с собой и использовать для каждой маленькой задачи, с которой вы сталкиваетесь. Существует также вариант более нового Feist W, который имеет форму лезвия реверсивного танто (также длиной 2,8 дюйма) и ряд отверстий, вырезанных в боковой шкале для украшения. Он также поставляется с новым плоским шарнирным болтом Kizer (вместо старого вращающегося), но недавнее производство стандартных моделей Feist также переключилось на это улучшенное оборудование. Цена одинакова для обеих версий, как и вес.

Когда деньги не имеют значения…

CHRIS REEVE INKOSI

STEEL: CPM-S35VN

Buy @ BladeHQ

В жизни каждого человека наступает момент, когда вы говорите: «К черту цену, я просто хочу самое дорогое». Лучший. Итак, представляю вам Chris Reeve Large Inkosi . За год бренд Chris Reeve стал настоящим символом совершенства производства с соответствующей ценой. Конечно, модель Sebenza была источником жизненной силы компании и до сих пор привлекает к себе все внимание, но, по нашему мнению, Inkosi — новый лидер. Да, Inkosi означает «вождь» на языке зулу, так что вы знаете, что мы там делали. Благодаря широкому полому отшлифованному лезвию S35VN, втулкам из перфорированной фосфористой бронзы, интерфейсу с керамическим запорным стержнем и усиленному шарниру Inkosi отвечает всем требованиям. Но за ваши 445 долларов вы действительно получаете лучшее, что может предложить американское мелкое производство, с безумно жесткими допусками и контролем качества. Конечно, он будет резать вещи, но вы покупаете этот нож не для того, чтобы открывать коробки на Amazon. Вы покупаете его, чтобы восхищаться, лелеять и в конечном итоге передать своим внукам.

HOLT BLADEWORKS SPECTER

СТАЛЬ: CPM-S35VN

Некоторое время назад нам посчастливилось рассмотреть нож Holt Spectre , и этот нож поражает мельчайшими деталями. Явно конкурируя с тяжелыми ударами, такими как Grimsmo Rask или Shirogorov F95 , Holt Bladeworks Spector изготавливается вручную и распространяется в США командой мужа и жены, которые делают их в свободное время. Вы, конечно, не получите такого впечатления от ножа, который имеет первоклассное качество конструкции и механической обработки, а также убийственное переворачивание благодаря шарнирному подшипнику и стопорной рампе в стиле Брайана Надо. Он доступен в двух разных «уровнях отделки салона» — Refined и Prestige , а Prestige предлагает такие опции, как лезвие Damasteel и экзотические вставки. Цены варьируются в зависимости от выбранных опций, но обычно составляют около 500 долларов за нож класса Refined — дорого, но не так уж дорого для полностью индивидуального продукта, который вы действительно можете использовать.

OLAMIC WAYFARER 247

STEEL: CPM-S35VN

Купить @ BladeHQ

Olamic Cutlery Девиз Olamic Cutlery : «Никогда не бывает прежним», а мидтехнолог — вариант Wayder 9farer.0005 247 – выполняет это обещание. Благодаря выбору из 8 форм лезвий, 6 вариантов отделки лезвий, 5 стилей рукояток и множеству других мелких опций все Wayfarers по-своему уникальны. На веб-сайте Olamic вы можете выбрать между «Создай свой собственный», где вы выбираете каждую деталь, или «Выбор производителя», где вы даете им направление дизайна и цветовую схему для работы — и позволяете их творческому таланту творить чудеса.

Но все они также полезны. 247 — единственная модель, которую Olamic производит несколько массово: некоторые начальные части ножа предварительно обрабатываются в Италии, а остальная часть ножа дорабатывается вручную в Калифорнии, как и другие ножи. Вы можете выбрать одну из четырех форм лезвия — дроп-пойнт, танто, «шипсклифф» и гарпун — в зависимости от ваших предпочтений. Все модели Wayfarer 247 снабжены шарикоподшипниками с сепараторами с керамическим стопорным шариком и стопорной пластиной из закаленной нержавеющей стали/ограничителем перебега. Лезвия длиной 3,5 дюйма изготовлены из стали Bohler 9.0005 M390 , а ножи весят около 5 унций, что делает их большей стороной идеального лезвия для повседневного использования. Пункт продажи — это смесь уникальных и экзотических сборок с реальной повседневной полезностью по розничной цене около 600 долларов. Стоит, если есть деньги, конечно!

Как выбрать нож EDC

Хотите знать, как я оцениваю свои ножи EDC? Есть определенные характеристики, на которые я обращаю внимание при выборе лучшего складного ножа EDC. Наиболее важные из них я рассматриваю ниже:

Размер/Вес

Во-первых, поскольку вы собираетесь носить свой EDC-нож почти каждый день, вам нужно, чтобы он был достаточно маленьким и легким. Забудьте о ножах с фиксированным лезвием и сосредоточьтесь на карманных или складных ножах для повседневного использования. Конечно, есть более крупные и лучшие устройства, но EDC — это не всегда лучшая производительность, это практичность. Мы рекомендуем длину лезвия карманного ножа не более 3,5 дюймов и общий вес не более 4,5 унций. Лучшее место для меня, как правило, это 3-дюймовое лезвие, 4-дюймовая рукоятка, 7-дюймовая общая длина и вес 3,5 унции.

Материалы

Мы говорим о лезвии и рукоятке. Сталь лезвия должна быть достаточно прочной, чтобы противостоять износу и сохранять остроту как можно дольше. Вы не захотите оттачивать свой EDC каждую неделю. Сейчас мы не все можем позволить себе премиальные стали, такие как S90V, Elmax или M390, но в наши дни получить отличную универсальную сталь, такую ​​​​как S30V, не стоит много. В качестве альтернативы, хорошим и разумно доступным выбором является что-то вроде 154CM или VG-10 на более высоком уровне или даже на ступеньку ниже с 440C, AUS-8 или 14C28N. Придерживайтесь этого диапазона, и у вас все получится. В качестве рукояти мы бы порекомендовали всегда популярный G-10, который является сверхпрочным, или, возможно, Zytel, который немного более цепкий. Любой из них будет прекрасно чувствовать себя в вашей руке, что является ключевым моментом для EDC.

Характеристики

С точки зрения характеристик и функциональности важно идти на компромисс. Конечно, 15-функциональный мультитул удовлетворит все ваши потребности, но за счет того, что он будет казаться кирпичом в вашем кармане. Как правило, одно лезвие удовлетворит 90% ваших потребностей, но лезвие с частичной зубчатостью добавляет дополнительные функциональные возможности в те моменты, когда это необходимо. Также рекомендуется лезвие с острым концом, так как нам регулярно приходится выполнять задачи, требующие использования острого лезвия. Вы также должны искать ножи с карманной клипсой, которая позволит вам всегда держать нож под рукой. Я предпочитаю карманные зажимы, которые удерживают кончик ножа вверх, поскольку они обеспечивают более быстрое развертывание.

Качество

Опять же, позвольте мне подчеркнуть, что вы не ищете здесь лучший карманный нож в мире, но важно, чтобы ваш нож EDC был достаточного качества, чтобы служить снова и снова. Мы рекомендуем покупать нож, сделанный в США, если это возможно. Мы не против ножей, произведенных за границей, но мы склонны считать, что ножи американского производства в целом имеют превосходное качество. Что еще более важно, вы должны убедиться, что у ножа есть надежный механизм блокировки — последнее, что вы хотите, — это случайное закрытие вашего EDC, что может привести к травме.

Ценовой диапазон

Здесь нет золотого правила, но мы склонны считать, что цена входного билета начинается с 25 долларов США, чтобы выполнить основные требования, перечисленные выше. Как вы можете видеть из нашего выбора выше, есть много достойных вариантов в диапазоне до 50 долларов. По мере того, как вы переходите в более дорогие категории, вы начинаете замечать, что качество и долговечность материалов повышаются. Это означает, что с вашей стороны требуется меньше обслуживания (заточка, настройка и т. д.), но помните, что бюджетный нож может работать так же хорошо, как и более дорогой клинок, если он в хорошем состоянии. Не думайте, что вам нужно выложить более 200 долларов на свой первый карманный нож EDC. Начните с малого и продвигайтесь вверх по мере того, как вы начинаете чувствовать, что для вас важно в ноже.

Так почему же мы все равно называем это EDC?

Для непосвященных стоит немного задуматься над тем, что именно означает EDC . EDC означает «повседневное ношение» (или «повседневное ношение») и относится к вещам, которые вы постоянно носите с собой. Это предметы, которые необходимы для вашего обычного распорядка дня, или вещи, без которых вы не хотели бы обойтись в чрезвычайной ситуации. Не существует стандартного списка предметов EDC, поскольку каждый из нас оценивает определенные предметы немного по-разному в зависимости от нашей личной ситуации.

Однако есть ряд предметов, которые довольно распространены среди большинства из нас в наши дни и включают в себя такие вещи, как мобильный телефон, ключи, часы и удостоверения личности. Все большее число из нас также предпочитают носить с собой предметы, которые подготавливают нас к различным непредвиденным ситуациям, от несколько скучных до опасных для жизни. К таким предметам относятся такие вещи, как фонарик, письменные принадлежности, аптечки и, конечно же, верный перочинный нож! Это то, что мы подразумеваем под ножом EDC.

Некоторые люди действительно очень серьезно относятся к концепции EDC, и эти «энтузиасты EDC» хорошо подготовлены практически к любым чрезвычайным ситуациям или ситуациям выживания, которые встречаются на их пути. Другие просто предпочитают носить с собой те предметы, которые необходимы для их работы или для обеспечения душевного спокойствия. Хотя мы не думаем, что каждый обязательно должен стать ходячим магазином выживания, мы согласны с тем, что важно всегда носить с собой карманный нож (конечно, там, где это разрешено), и поэтому мы настоятельно рекомендуем вам выбрать нож EDC.

Вы ознакомились с нашими рекомендациями по выбору лучших ножей для повседневного использования, так чего же вы ждете? Иди и побалуй себя.

Проверка удержания режущей кромки 48 стальных ножей

Спасибо Тревору Уэлчу, Тео Н., Guns N’ Loaded, EV.Knives, Эрику Коччиа, Франсиско Дж. Нето, Тристану, Гарету Чену, Альвизе Миотти Беттанини, Хенджи Тагуино, Бену horridge, Стивену и Яну Миллеру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

Одно только это исследование стоило около 12 тысяч долларов, и я никак не мог оправдать такие затраты на тестирование ножей самостоятельно. Сторонники Patreon заплатили около 1/3 стоимости, сделав все это возможным.

Испытание CATRA на удержание кромки

Я написал несколько статей о тестировании CATRA на удержание кромки, в том числе:

Максимальное удержание кромки – сравнение CPM-154 и 154CM при разных углах кромки и степени заточки

Какая сталь лучше лучшее удержание края? Часть 1 и часть 2 – анализ большого набора данных CATRA от крупного производителя ножей

Может ли CATRA прогнозировать эффективность резки каната? – сравнение экспериментов по перерезанию веревки, проведенных тремя разными тестировщиками, и тестов CATRA. Они относительно хорошо сочетаются друг с другом.

Мой тестер удержания кромки CATRA

Консультируя производителя ножей, я узнал, что они недавно заменили свой тестер удержания кромки CATRA, потому что старый доставлял им некоторые проблемы. Я спросил, могут ли они заплатить мне старым тестером CATRA, а не деньгами. Моя жена была недовольна, когда узнала, сколько денег я отдал, чтобы вместо этого взять старый тестер удержания края, который может работать или не работать правильно. И это было до того, как она узнала, сколько места он займет в гараже. Тем не менее, я был очень взволнован, потому что тестер удержания края CATRA стоит несколько десятков тысяч долларов, и его покупка никогда не была бы возможной.

Когда я узнал, что получу прибор для проверки удержания лезвий, я взял почти каждую ножевую сталь, которая у меня была, и начал термическую обработку набора заготовок для испытаний. Это было как раз перед Рождеством. Затем я получил тестер в середине января, и мое волнение немного умерилось (удивительный каламбур с термообработкой). Несколько частей машины были повреждены при транспортировке, и я не был уверен, смогу ли я снова заставить ее работать. Среди частей машины, которые мне пришлось ремонтировать, были следующие:

  1. Регулятор подачи воздуха был сломан и нуждался в замене.
  2. Головная часть машины была повреждена, и необходимо было выпрямить несколько деталей, прежде чем она заработала.
  3. Датчик, который определяет, когда закончился тестовый носитель, больше не считывал правильно.
  4. Датчик, определяющий движение вперед и назад, не работал.
  5. Датчик, определяющий положение зажима для карточек, не работал.
  6. Пара печатных плат отсоединилась, что привело к неправильным показаниям.
  7. Программное обеспечение не работало, и его необходимо было установить заново.
  8. Когда все это было исправлено, и я был готов запустить его в первый раз, «соединитель вала» решил сломаться. Затем Amazon прислал мне не тот.

Итак, на исправление всего этого у меня ушло около 45 дней и много криков и ругани. Машина удивительно сложна, но в то же время выполняет относительно простую задачу. Стопку бумажной массы с 5% кремнезема (песка) опускают на нож с фиксированной нагрузкой (50 ньютонов) и нож перемещают вперед и назад. Нож врезается в бумагу, что позволяет опустить головку, расстояние, на которое опускается головка, записывается для каждого «разреза» ножа. Другими словами, он записывает, сколько бумаги разрезается при каждом ударе. После 120 ходов (60 возвратно-поступательных «циклов») тест завершается, и общее количество бумаги суммируется, что называется «Общий разрез карточек» (TCC) и указывается в миллиметрах. Вы можете увидеть работу тестера в следующем видео, которое я записал «вертикально», потому что изначально оно было записано для Instagram, а также потому, что я монстр, который неправильно держит свой телефон во время видео:

Тестер пневматический, и ряд трубок и печатных плат, используемых для работы машины, поначалу может показаться несколько пугающим, но опять же, большая часть того, что он делает, это опускание и подъем головки с зажатым картоном и перемещение ножа. взад и вперед. Технически можно использовать любой носитель соответствующего размера вместо стандартной бумаги, пропитанной кремнеземом, но до сих пор я использовал только бумагу.

С другой стороны, некоторые компоненты машины проще, чем я думал. Сила в 50 ньютонов поддерживается большим стальным цилиндром на верхней части машины. Кроме того, бумага рассыпается в виде полос шириной 10 мм, и их нужно складывать вместе вручную и вставлять в машину, что довольно утомительно.

Конструкция и заточка ножа

Тестер удержания лезвия ножа сам по себе не обязательно полезен без хорошего набора экспериментов, которые нужно провести с ним. В прошлом предпринимались и другие попытки сравнить удержание кромки различных сталей. Например, Bohler-Uddeholm провел серию экспериментов CATRA на 11 различных сталях: BU CATRA. Были также большие наборы данных CATRA, о которых я писал в ранее связанных статьях. И эксперименты по перерезанию веревки проводились многими людьми. Было несколько вещей, которые я хотел сделать, чтобы получить наилучшие результаты тестов. Один из них использует единую конструкцию ножа, чтобы устранить влияние различной геометрии лезвия и конструкции ножа. Например, многие из тех, кто сообщает об экспериментах по удержанию кромки, ограничены теми ножами, которые имеются в продаже, что означает, что они мало контролируют термообработку и геометрию кромки. В частности, использование различной геометрии кромки делает практически невозможным сравнение стали или термической обработки. Например, вот разница в измеренном удержании кромки для 154CM с разными углами кромки:

Угол заточки относительно легко изменить. Однако толщина за кромкой, угол «основного скоса» за кромкой и форма кромки могут повлиять на результат. И разные производители ножей будут термообрабатывать стали до разных уровней твердости, используя разные параметры термообработки, например, некоторые используют криогенную обработку, а другие нет. Поэтому я решил сделать простой тестовый нож, в котором используется прямоугольная форма (прямая кромка, поэтому изгибы не влияют на резку) с постоянным основным скосом и толщиной кромки. Сохранение основного скоса одним и тем же означает, что можно использовать сталь разной толщины, только высота основного скоса изменяется в зависимости от толщины заготовки.

В тесте используется расстояние отрезания 40 мм, поэтому 2,5″ (65 мм) обеспечивает некоторую дополнительную кромку, так что положение ножа не обязательно должно быть точным на 100%, и чтобы можно было избежать концов, которые иногда немного сложнее точить. Отверстие диаметром 1/8 дюйма использовалось для удобства, например, для продевания проволоки перед погружением в жидкий азот в процессе термообработки. После термообработки и шлифовки всех заготовок я отправил их мастеру по изготовлению ножей Шону Хьюстону из Triple B Handmade (Big Brown Bear), который отшлифовал фаски и придал ножам начальную кромку. Мы заточили ножи до 30° (15 dps). Для поддержания точных углов использовался Edge Pro, а полученный угол проверялся лазерным гониометром.

Мы остановились на камне CBN с зернистостью 400 (40 микрон) с «металлической связкой», что означает, что абразив CBN находится по всей металлической матрице, а не покрыт CBN поверх пластины. Использование связанного CBN, а не абразива на пластине, делает ее более похожей на традиционный камень, тогда как алмазные и CBN пластины, как правило, оставляют более глубокие царапины [1]. Относительно грубая зернистость 400 была выбрана потому, что при нарезке более грубая обработка приводит к лучшему удержанию кромки из-за «микрозазубренной» природы кромки, факт, на который указывали многие люди, проводившие тесты при резке таких материалов, как веревка. , таких как Клифф Стэмп [2], Джим Анкерсон [3] и Фил Уилсон [4]. Тем не менее, в ранее связанной статье 154CM был обнаружен пик удерживания кромки при использовании алмазной пластины с зернистостью 600, с пониженным удержанием кромки при использовании более мелкой зернистости 325 или более высокой зернистости, такой как 1200 или 8000. Это несколько озадачивало и, возможно, было связано с относительно плохой резкостью. это может быть результатом очень грубых алмазных пластин, таких как 325, или проблем с удалением заусенцев с такого грубого камня. Я проверил влияние степени полировки с помощью ножа AEB-L с металлической связкой CBN зернистостью 120, зернистостью 400, которую мы в итоге использовали, а затем отполировал алмазной пастой 0,5 микрон на ремне. Сохранение кромки уменьшалось при более высоких уровнях полировки. Я построил график зависимости от микрона, а не от зернистости из-за множества различных систем зернистости, что приводит к большей путанице, чем к чему-либо еще.

Таким образом, был выбран камень с зернистостью 400, чтобы использовать отделку, которая более оптимизирована для нарезки, не сбиваясь с чего-то очень грубого, например, с зернистостью 120, что несколько вряд ли будет использоваться большинством владельцев ножей. В отличие от нарезки, при нажимной резке лучше полируется из-за более высокой потенциальной остроты и меньшего сопротивления при проталкивании ножа через материал. Использование очень твердого CBN (кубического нитрида бора) помогает при заточке сталей с карбидами высокой твердости, такими как карбид ванадия, которые тверже оксида алюминия, наиболее распространенного абразива, используемого в точилках.

Полученная острота была проверена с помощью тестера Edge on Up, чтобы убедиться, что вес ножа не превышает 150 г с носителем BESS. Этот тест не идеален для наших целей, так как мы проверяем удержание краев с помощью среза, а острота измеряется с помощью проталкивания. Тем не менее, тестер BESS помог обеспечить относительную постоянство остроты между ножами и по кромке отдельного ножа. Кроме того, наличие заусенцев обычно приводило к снижению резкости тестера, и эти заусенцы не всегда были заметны при ощупывании края или разрезании бумаги.

Несколько прогонов и усреднение результатов

Каждый нож трижды тестировался на приборе CATRA для определения удержания кромки, и результаты усреднялись. Когда один из тестов существенно отличался от двух других, я провел четвертый тест в качестве тай-брейка. В целом результаты между повторными тестами были довольно стабильными, но были случаи, когда отдельный тест был хуже, чем другие. Я думаю, что эти случаи были из-за изменчивости заточки, возможно, из-за «выпрямленного заусенца», который привел к плохой работе края.

Простота заточки

Удивительно, но я не заметил большой разницы между ножами с точки зрения установки лезвия при заточке. Тест CATRA показал очень тусклые края, вы можете провести пальцем по краям, не опасаясь порезаться. Однако заусенец образовывался с каждой стороны при одинаковом количестве проходов независимо от ножа, даже при сравнении сверхизносостойкой стали Rex 121 со сталью с низкой износостойкостью, такой как 1095. Возможно, это было связано с относительно грубым точильным бруском 400. зернистость или очень твердый абразив CBN. Я предполагаю, что различия между сталями будут более очевидными, если заострить стружку, перепрофилировать под другим углом кромки или отполировать до высокого качества. Самые большие различия в легкости заточки были связаны с удалением заусенцев. Единственный по-настоящему трудный для заточки нож был у Rex 121, я считаю, что это было результатом высокого остаточного аустенита, а не чистой износостойкости, так как Rex 86 и 15V заточили отлично. Некоторые стали, которые также должны были иметь относительно высокий уровень остаточного аустенита, такие как Vanax, также были относительно трудно удаляемыми заусенцами. Ожидается, что модифицированная термическая обработка для снижения остаточного аустенита приведет к большей легкости заточки, хотя заточка до более полированной поверхности, при которой размер заусенцев уменьшается, также может помочь.

Сталь и термическая обработка

Ниже показана диаграмма, суммирующая все использованные стали и термические обработки, а также измеренное на приборе CATRA удержание кромки в мм. Все стали подверглись криогенной обработке после закалки, за исключением одного ножа D2, который был изготовлен для сравнения эффекта криообработки. Все низколегированные стали были закалены в масле Parks 50, а все высоколегированные стали были «закалены» между алюминиевыми пластинами толщиной 1 дюйм. Закалка пластин немного быстрее, чем охлаждение на воздухе (несмотря на то, что стали «закаляются на воздухе»), и пластины помогают сохранять сталь плоской. Я ориентировался на 61-62 Rc для большинства ножей, за исключением нескольких, которые практически никогда не используются с такой твердостью, например, ZDP-189., Rex 86, Rex 121, 1.2562 и Blue Super. Поскольку мой опыт термической обработки каждой стали различается, и всегда есть некоторая разница в твердости, результирующая твердость для большинства сталей была между 60 и 63 Rc.

См. следующую таблицу с температурами в градусах Цельсия, а не здесь

И для более легкого представления об относительном удержании кромки каждой стали у меня есть таблица ниже. Для сталей, которые были испытаны на разных уровнях твердости, я выделил точки, соединенные линиями. На диаграмме также есть пунктирные линии, которые представляют ожидаемое влияние твердости (более высокая твердость означает лучшее сохранение режущей кромки), так что можно сравнивать стали с разными уровнями твердости. Это значение взято из предыдущей статьи, в которой была обнаружена средняя разница в 15,8 мм отрезка бумаги на 1 Rc. Некоторые стали немного отклонились от этого ожидаемого вклада в твердость, что будет обсуждаться в разделе «Влияние термообработки».

В общем, я не тестировал стали одинакового состава, поэтому 204P также соответствует значениям M390 и 20CV. Vanadis 4 Extra немного отличается от CPM-4V, что может быть пограничным случаем, но у меня не было Vanadis 4 Extra, так что принять решение было проще. Для многих сталей они могут иметь несколько названий, несмотря на то, что они идентичны, например, PD # 1 и Z-Wear совпадают с CPM CruWear. Rex 86 такой же, как Z-Max. LC200N такой же, как Z-Finit и Cronidur 30. CPM-154 такой же, как RWL-34. AEB-L такой же, как 13C26. CD#1 такой же, как Z-Tuff. ЗДП-189и Cowry-X очень похожи. Возможно, есть и другие, о которых я забыл, но, надеюсь, на данный момент этого достаточно.

Предыдущие уравнения прогнозирования

В предыдущих статьях я сгенерировал это уравнение регрессии на основе вклада угла кромки, твердости стали и объема каждого типа карбида. Я также включил таблицы с содержанием карбида в различных сталях в часть 1 и часть 2.

TCC (мм) = -157 + 15,8*твердость (Rc) – 17,8*угол кромки (°) + 11,2*CrC(%) + 14,6*CrVC(%) + 26,2*MC(%) + 9.5*M 6 C(%) + 20,9*MN(%) + 19,4*CrN(%)

Основываясь на твердости карбидов, я также сказал, что ожидаю карбид железа, называемый цементитом (M 3 C или Fe 3 C), чтобы иметь вклад около 5, т.е. 5*M 3 C. Вот результат этого прогнозного уравнения по сравнению с тем, что было измерено в этом исследовании:

Тенденция очень хорошо, с самыми большими отклонениями Z-Max (высокий) и Blue Super и 1,2562 (низкий). Я рассмотрю их вместе с другими небольшими отклонениями ниже.

Производительность по сравнению с карбидами

Как я объяснял в предыдущих статьях CATRA, производительность каждой стали сильно зависит от количества (объема) и твердости карбидов. Вот сводная таблица различных типов карбидов:

Измерение твердости карбидов экспериментально затруднено, и некоторые источники различаются. Например, я видел, что в некоторых документах сообщается о твердости 1800 Hv для M 6 C, а не 1400, что может быть лучшим результатом, о чем я расскажу ниже.

В целом, стали с более высоким содержанием ванадия показали себя лучше, как и ожидалось. Карбид ванадия очень твердый, поэтому он очень сильно способствует износостойкости и удержанию режущей кромки. Эти значения нормализованы до 61 Rc с использованием регрессии 15,8*Rc.

Вышеуказанное относится к ряду сталей, легированных ванадием, включая нержавеющие и не нержавеющие инструментальные стали. Несколько удивительно, что они в конечном итоге так хорошо соотносятся с содержанием ванадия, потому что общее содержание карбида в каждой стали может сильно различаться. Например, для нержавеющих сталей с содержанием 17-20% хрома требуется значительно больше карбида для того же уровня износостойкости, что и для сталей с содержанием 5% Cr. Это важно для ударной вязкости, как обсуждается в разделе, посвященном балансу между прочностью и удержанием края.

И снова с названиями сталей, указанными для каждой точки данных:

Для низколегированных сталей в нижней части диаграммы они содержат цементит (карбид железа), а не карбиды хрома или ванадия. В этом случае не было тенденции к увеличению содержания карбида. Во всяком случае, это было немного отрицательно:

Я не думаю, что цементит на самом деле снижает удержание края. Более вероятно, что отрицательный тренд носит случайный характер в пределах вариации, присущей тесту. Тем не менее, немного озадачивает тот факт, что цементит вообще не способствует удержанию края. Многие источники показывают, что кремнезем имеет более высокую твердость, чем цементит [5]. Возможно, поскольку цементит мягче кремнезема, цементит не улучшает удержание края. При использовании других испытательных сред может оказаться, что между сталями, содержащими цементит, будет больше различий. Однако относительное положение низколегированных сталей не сильно изменится по сравнению с другими сталями, поскольку более мягкий карбид по-прежнему меньше способствует удержанию режущей кромки. В настоящее время на большинство низколегированных сталей влияет только объемная твердость стали, а не содержание карбида. Это мое предположение, почему тест O1 оказался немного ниже 109.5; две стали, вероятно, работают одинаково, но из-за экспериментальной изменчивости или некоторых небольших неизвестных факторов O1 немного уступает.

Еще одним доводом в пользу гипотезы о том, что цементит мягче кремнезема, является тот факт, что 52100 работает немного лучше, чем большинство других низколегированных сталей. Добавление 1,5 % хрома к 52100 не приводит к образованию карбида хрома, но приводит к повышению твердости цементита за счет частичного замещения железа в цементите хромом [6]. Возможно, этого было достаточно, чтобы цементит стал тверже кремнезема в бумаге. Я могу попытаться использовать веревку или картон в машине CATRA в будущем, чтобы проверить это дальше. Абразивный песок в бумаге полезен тем, что он ускоряет испытания, быстрее притупляя края, используя природный абразив, который содержится в некоторых материалах, которые люди режет с некоторой регулярностью (например, в веревке или шкуре животного). Однако использование разных тестовых сред может привести к несколько отличающимся результатам в определенных сценариях; низколегированные стали с цементитом могут быть одними из них, мы увидим. Доказательства против этой гипотезы включают тот факт, что 1,2519, с его 1,2% Cr не показал таких же результатов, как 52100. Возможно, дополнительных 0,3% Cr в 52100 было достаточно, чтобы изменить ситуацию. Или, может быть, 1,2519 немного лучше, чем некоторые другие, но тестировался на нижнем уровне с точки зрения статистической вариации при тестировании.

Сюрпризы при тестировании

То, что удивительно для меня, может быть неудивительно для кого-то другого, и наоборот, в зависимости от наших ожиданий от различных сталей. Тем не менее, я собираюсь рассказать о нескольких конкретных. Я не думаю, что могу говорить о каждой стали.

1.2562 и Blue Super

Что касается низколегированных сталей, то 1.2562 и Blue Super с относительно высоким содержанием вольфрама показали себя не так хорошо, как я ожидал. Эти стали образуют карбид вольфрама WC с высокой твердостью, который не встречается в других высоколегированных вольфрамовых сталях, таких как быстрорежущие стали. Я думал, что они сделают ближе к диапазону 400-450 мм, основываясь на сообщениях об износостойкости аналогичной стали F2 в старой книге по инструментальным сталям. Этому есть несколько возможных причин. 1) Вольфрам – очень тяжелый элемент, поэтому даже 3% вольфрама дают чуть менее 2% WC. 3V с его 2,75% ванадия вместо этого имеет около 5% VC. 2) Карбиды вольфрама, наблюдаемые на микрофотографиях Blue Super и 1.2562, были относительно большими и далеко друг от друга, поэтому, возможно, карбиды были настолько рассеяны, что не всегда вносили свой вклад в кромку. 3) Значительное количество карбида в этих сталях представляет собой цементит, который, по-видимому, вообще не способствовал удержанию кромки в этом испытании, как описано выше.

AEB-L, Nitro-V, LC200N и 14C28N

AEB-L на самом деле показал себя лучше, чем я думал, несмотря на то, что они были в нижней части диаграммы. Предыдущий тест CATRA, который мы провели, сравнивая 154CM и AEB-L, показал, что AEB-L составляет примерно половину от 154CM, но в этих тестах AEB-L был ближе к 75% CPM-154. Использование уравнения прогнозирования, основанного на содержании карбида, всегда показывало, что AEB-L лучше, чем было измерено, но я предположил, что действует какой-то другой фактор. Вместо этого эти испытания подтвердили, что AEB-L работает так, как ожидалось, исходя из содержания в нем карбида хрома, и сталь показывает относительно хорошие результаты, учитывая ее хорошую ударную вязкость. Nitro-V был похож на AEB-L, как я и предсказывал в своей статье об этой стали. Удивительно, но LC200N и 14C28N немного лучше, чем AEB-L и Nitro-V. LC200N содержит нитриды хрома или, по крайней мере, «карбонитриды», а не карбиды хрома, поэтому, возможно, они имеют более высокую твердость, что приводит к несколько лучшему удержанию режущей кромки. Однако 0,1% азота в 14C28N недостаточно, чтобы привести к значительному изменению карбидов хрома. Но карбиды были немного больше в 14C28N по сравнению с этими другими сталями, если смотреть на ее микрофотографию, поэтому, возможно, в ней немного больше карбида, что приводит к лучшему удержанию режущей кромки.

CPM-4V и CPM-CruWear

Я ожидал немного большего разделения между 4V и CPM-CruWear, поскольку они имеют одинаковое содержание карбида, но 4V полностью состоит из карбида ванадия, а CPM-CruWear представляет собой смесь этих двух материалов. Я не уверен, почему они так близко друг к другу, несмотря на этот факт.

Vanax

Vanax имеет аналогичное количество карбонитридов хрома и ванадия по сравнению с S30V с его карбидами хрома и ванадия. Каждый из них содержит около 10% карбида/нитрида хрома и 4% карбида/нитрида ванадия. Тем не менее, Vanax не так хорош, как S30V в удержании края. Возможно, нитрид ванадия не такой твердый, как карбид ванадия, или не так эффективен в сохранении края. Стали с высоким содержанием азота Vanax и Vancron в первую очередь продвигаются Uddeholm из-за их высокой адгезионной износостойкости, а не стойкости к истиранию. Истирание — это механизм, с помощью которого мы ожидаем, что края изнашиваются, поэтому, возможно, это объясняет разницу. Мы сможем проверить это лучше, если сможем протестировать Vancron. Тем не менее, Vanax и S30V не были совершенно разными, Vanax все еще хорошо себя чувствовал.

S110V

S110V показал себя хуже, чем S90V, несмотря на то, что это аналогичная сталь, но с более высоким содержанием углерода, хрома и ниобия, что должно привести к большему количеству карбида и более высокой твердости. Я действительно не знаю причину такого меньшего удержания края по сравнению с S90V. Аналогичный результат был обнаружен в наборе данных, который я проанализировал в этой статье, хотя я не сообщал о конкретных результатах в этой статье из-за запроса производителя, проводившего тесты. Единственная причина, о которой я могу думать, – это более тонкая микроструктура S110V, которая может быть достаточно тонкой, чтобы уменьшить вклад в сохранение края, по крайней мере, для бумаги, пропитанной диоксидом кремния. Может быть, поэтому Vanax несколько хуже, чем S30V. При сравнении CPM-154 и 154CM результаты были в основном идентичными, как указано здесь. Карбиды в CPM-154, конечно, меньше, чем 154CM, но все же больше, чем карбиды в Vanax и S110V. Возможно, когда карбиды еще меньше, они не так эффективны с размером кремнезема, присутствующего в бумаге. Если карбиды меньше, чем диоксид кремния, можно ожидать, что они не будут так сильно способствовать удержанию кромки. Однако я не уверен, есть ли хороший тест, который я могу выполнить, чтобы проверить это, и на данный момент это только предположение. Когда я спросил CATRA о размере кремнезема, они дали мне следующее распределение по размерам. Сравнивать размер кремнезема и размер карбида непросто, поскольку распределение несколько сложное; средний размер кремнезема составляет менее 2 микрон, но средний размер составляет около 8 микрон.

Rex 86/Z-Max

Z-Max показал себя немного лучше, чем предполагалось, если посмотреть на прогнозы удержания кромки на основе содержания карбида. В наборе данных, использованном для этих прогнозов, было очень мало быстрорежущих сталей, что также относится и к этому набору данных. Возможно, M 6 C (карбиды вольфрама/молидена), присутствующие в быстрорежущих сталях, в большей степени способствуют удержанию режущей кромки, чем было установлено ранее. Это может указывать на то, что измерения твердости M 6 C на верхнем конце более точны (1800 против 1400 Hv).

Прочность стали

Ошибочно рассматривать только удержание кромки при выборе стали. Во-первых, сталь даже не является самым важным фактором, определяющим удержание режущей кромки. В конце концов, заточка с точки зрения зернистости и угла заточки оказывает большее влияние на производительность, чем выбор стали. Однако даже при постоянной заточке есть и другие важные свойства, такие как ударная вязкость, легкость заточки, коррозионная стойкость и т. д. При сравнении сталей мне нравится смотреть на баланс между ударной вязкостью и сохранением режущей кромки, так как это два очень важных свойства, которые часто противопоставлены друг другу. Я проверил ударную вязкость для всех сталей, кроме 7: Z-Max, BD1N, K39.0, S125V, S90V, S60V и Vanadis 8. Ниже вы можете увидеть сводку предыдущих измерений ударной вязкости.

Имеет ли значение прочность?

Некоторые утверждают, что прочность не важна для ножей для складывания или тонкой нарезки, и считают, что в этом случае имеет значение только удержание лезвия, потому что они не используют свои ножи агрессивно, что может привести к сколам. Тем не менее, сломанные наконечники все еще распространены на маленьких ножах и кухонных ножах. А с более высокой прочностью ножи лучше справляются с тонкими кромками с малым углом без сколов. Кроме того, они могут быть подвергнуты термообработке до более высокой твердости, чтобы предотвратить скатывание краев и деформацию, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость. Это означает, что косвенно более высокая вязкость может привести к лучшей производительности резания из-за возможности более тонких кромок. Вы можете прочитать больше об этой концепции в этой статье об устойчивости границ.

Баланс прочности и удержания кромки

Я взял измеренную вязкость для каждой стали и немного сдвинул значения, основываясь на различиях в твердости между образцами с вязкостью и удержанием кромки. Я также использовал значение ударной вязкости Maxamet для Z-Max, несмотря на то, что это разные стали, потому что они относятся к одному классу стали, а стали с очень высокой твердостью не сильно различаются. Если вы считаете, что это неверное предположение, вы можете игнорировать все, что помечено как Z-Max.

Нержавеющие инструментальные стали для порошковой металлургии, легированные ванадием, часто имеют наилучший баланс вязкости и износостойкости, потому что наличие только карбида ванадия (а не других типов карбида) обеспечивает превосходные свойства. Большее количество карбида означает более низкую ударную вязкость, в то время как твердость карбида практически не влияет на ударную вязкость. Однако более твердые карбиды в большей степени способствуют удержанию кромки при заданном количестве карбида. Таким образом, наличие только твердых карбидов ванадия обеспечивает наилучший уровень ударной вязкости для данного уровня износостойкости/удержания режущей кромки. Это можно увидеть на предыдущих диаграммах, показывающих, что стали, содержащие только карбид ванадия, имеют более высокое удержание кромки при заданном количестве карбида. На следующей диаграмме показаны стали с лучшим балансом прочности и удержания кромки. Единственной сталью, которая не является легированной порошковой металлургией сталью с низким содержанием хрома и ванадия, является сталь 8670, которая имеет очень высокую ударную вязкость, но относительно плохое удержание режущей кромки.

У нас нет тестов на прочность 4 В в диапазоне 61-62 Rc, поэтому я думаю, что прочность может быть немного выше, чем показано здесь. Тем не менее, вы можете понять, почему стали, такие как 3V, CPM-CruWear и 10V, были так популярны, учитывая высокий уровень прочности каждой из них для их уровня удержания кромки.

Нержавеющая сталь

Если мы удалим не нержавеющие стали и посмотрим только на нержавеющую сталь, баланс прочности и износостойкости в целом окажется немного ниже. Нержавеющая сталь по своей природе не хуже, но высокие требования к коррозионной стойкости накладывают ограничения на конструкцию стали, которые трудно преодолеть. К сожалению, у нас нет значений прочности для S60V, S9.0 В или S125 В, поэтому верхний предел удержания края не очень хорошо представлен на диаграмме.

AEB-L, 14C28N и LC200N обладают довольно приличным балансом устойчивости к краям и прочности, хотя и при относительно низком уровне удержания края. Затем наблюдается значительное падение ударной вязкости по сравнению с остальными нержавеющими сталями, которые, кажется, достигают максимума около 10 футо-фунтов. В доступных нержавеющих сталях есть дыра в отношении сталей с ударной вязкостью в диапазоне 15-20 ft-lbs с улучшенным удержанием кромки по сравнению с AEB-L и LC200N.

Значение ударной вязкости, указанное для 204P/M390/20CV, немного ниже, чем показано в диаграммах в предыдущих статьях, что основано на более поздних экспериментах по ударной вязкости. Я напишу об этом подробнее в следующей статье.

Vanax, как и LC200N, обладает довольно хорошим балансом удерживающей способности и прочности, а также отличной коррозионной стойкостью. Единственным недостатком этих сталей является то, что их трудно подвергнуть термообработке с твердостью выше 60-61 Rc, и даже получить такую ​​твердость может быть непросто. Также трудно избежать высоких уровней остаточного аустенита при их термообработке. S35VN, 14C28N и AEB-L легче поддаются термообработке и могут достигать более высоких уровней твердости (63+), если это необходимо, по сравнению с более высокой коррозионной стойкостью. С несколько лучшим удержанием кромки 14C28N по сравнению с AEB-L, аналогичной ударной вязкостью и лучшей коррозионной стойкостью, это может быть мой новый фаворит в этом диапазоне удержания кромки.

Низколегированные стали

Низколегированные стали, обычно используемые кузнецами-ковщиками, могут иметь хорошую ударную вязкость, но износостойкость и удержание режущей кромки относительно низкие из-за отсутствия твердых карбидов. 8670 — хороший выбор для высокой прочности, а 52100 имеет достойный баланс прочности и удержания края. На данный момент я не заметил достаточного улучшения удержания кромки для сталей, легированных ванадием/вольфрамом, таких как 1.2519, CruForgeV, 1.2562. Blue Super, 1.2442 и т. д., чтобы рекомендовать их выше 52100. Тем не менее, 1.2562 является лучшим из протестированных до сих пор, а Blue Super очень похож.

Эффекты термообработки

В общем, я не делал ничего особенного с термообработкой, я использовал довольно стандартную термообработку для достижения желаемой твердости. Тем не менее, мы рассмотрели несколько переменных термообработки.

Температура аустенизации

Как правило, более высокая температура аустенизации приводит к увеличению содержания углерода в растворе и повышению твердости. Вы можете прочитать об этом здесь. Однако часто можно использовать более низкую температуру отпуска для достижения той же твердости при более низкой температуре аустенитизации. Таким образом, решение об аустенитном отпуске может повлиять на конечные свойства с точки зрения ударной вязкости и сохранения режущей кромки даже при одинаковой твердости. В целом, я не сильно изменил температуру аустенизации при сравнении одной и той же стали с разной твердостью, поэтому тенденция зависимости твердости от удержания кромки выглядит примерно правильной для таких сталей, как S30V и 10V. Тем не менее, 440C показывает более низкое, чем ожидалось, сохранение края при высоком уровне твердости. Это может быть из-за более высокой температуры аустенизации на 100°F, что приводит к большему растворению карбида. Меньше карбида означает меньшее удержание режущей кромки, как обсуждалось до тошноты в этой статье. В случае 10 В между двумя термообработками была разница в 175 ° F, но карбид ванадия растворяется гораздо медленнее в более широком диапазоне температур, чем карбиды хрома, например, при 440 ° C. В будущем я могу провести больше экспериментов с конкретными сталями, изучая влияние температуры аустенизации. Подробнее о стадии аустенизации при термообработке можно прочитать в следующих статьях: часть 1, часть 2 и часть 3.

Температура отпуска

Мы сравнили CPM-4V с отпуском 400°F и 1000°F. Вы можете прочитать об этих двух разных режимах закалки в этой статье о закалке. Некоторые утверждают, что карбиды сплава, образующиеся при отпуске при 1000°F, приводят к лучшему удержанию кромки. Тем не менее, карбиды этих сплавов чрезвычайно малы, и я предположил, что они практически не играют роли в удержании режущей кромки. При испытании Uddeholm аналогичного Vanadis 4 Extra с испытанием на износостойкость они не обнаружили разницы между низким и высоким отпуском при компенсации твердости [7]:

В нашем случае у нас была немного более высокая твердость при низком отпуске 4V, но сохранение края было лишь немного лучше, что, возможно, указывает на то, что 1000°F привело к лучшему сохранению края для данной твердости. Тем не менее, это был только один тест, и, глядя на разброс результатов выше, вы можете сделать вывод, что лучше либо низкий, либо высокий отпуск, в зависимости от того, какие два балла вы выберете. Другим фактором является то, что для условий 400°F потребуется значительно более низкая температура аустенизации для достижения той же твердости, что и при 1000°F, и в этой точке сохранение края может быть идентичным, поскольку при более низкой температуре аустенизации растворяется меньше карбида. Но, основываясь на этом результате, можно предположить, что при использовании отпуска с температурой 1000°F возможно более высокое сохранение кромки. Тем не менее, мы наблюдали относительно большие улучшения в ударной вязкости при использовании отпуска с температурой 400°F с CPM CruWear и CPM-4V, что, я думаю, делает более желательным низкий отпуск.

Криогенная обработка

Я много писал о криогенной обработке в следующих статьях: часть 1, часть 2 и часть 3. Часть 3 наиболее актуальна для этого обсуждения, поскольку в ней рассматриваются различия в износостойкости по сравнению с крио. Иногда появляются диковинные заявления о влиянии крио на износостойкость, например, 6,5-кратное увеличение износостойкости за счет криообработки. Криогенная обработка может уменьшить остаточный аустенит и несколько увеличить твердость, что может улучшить сохранение кромки. Но некоторые заявляют о других эффектах, таких как увеличение содержания карбидов, что маловероятно, учитывая криогенные температуры. Конечно, ничего, что могло бы улучшить износостойкость в 3 или 6,5 раз. В статье CPM-154/154CM CATRA мы сравнили крио и некрио, и никакой разницы не было обнаружено, но это было с высокотемпературным отпуском (~ 1000 ° F), который, по некоторым утверждениям, не приводит к улучшению по сравнению с крио.

В этом исследовании я выбрал сталь D2, потому что с ней было проведено больше криогенных исследований, чем с любой другой сталью. И есть одна особенно влиятельная статья, в которой было обнаружено, что 36-часовая криообработка привела к лучшему улучшению износостойкости [8]. Эта статья побудила некоторых заявить, что криозависимость зависит от времени и что для разных сталей существует оптимальное время. Поэтому я сравнил не крио D2 с 36-часовым крио. Я закаливал криосталь немного выше (500 против 400°F), чтобы попытаться получить ту же твердость, но в итоге переборщил, и крионож стал на самом деле мягче. Но если заморозка привела к 3-кратному увеличению износостойкости, разница в 1,3 Rc должна быть легко преодолена. В этом случае не криогенный нож несколько лучше удерживал лезвие, потому что он был несколько тверже. В моей части 3 я пришел к выводу, что эти статьи о крио «не очень убедительны», когда речь идет об улучшении износостойкости, и после проведения собственного исследования я еще менее убежден.

Резюме и выводы

Трудно подвести итог этому большому исследованию, которое заняло несколько месяцев и несколько тысяч долларов. И мы надеемся, что в будущем мы добавим больше сталей и посмотрим на другие вещи. Для тех, кого не волнуют все отдельные детали, я рекомендую посмотреть большую сравнительную таблицу. Как и ожидалось, стали с более высоким содержанием ванадия лучше сохраняют режущую кромку. Некоторые стали показали себя немного лучше или хуже, чем ожидалось, такие как Z-Max, S110V или Blue Super, и эти отклонения обсуждались, у некоторых есть более приятные гипотезы, чем у других. Нержавеющие стали для порошковой металлургии, легированные ванадием, как правило, имеют наилучший баланс прочности и удержания кромки, такие как CD#1/Z-Tuff, CPM-3V, CPM-CruWear и CPM-10V. Нержавеющие стали AEB-L, 14C28N и LC200N довольно сбалансированы в нижней части спектра удержания кромки, но большинство других нержавеющих сталей имеют относительно низкую ударную вязкость, что ограничивает их свойства по сравнению с не нержавеющими сталями. Низколегированные стали относительно плохо сохраняют режущую кромку, при этом 8670 и 52100 являются наиболее сбалансированными. Я предположил, что песок, более твердый, чем простой карбид железа, привел к небольшому разграничению между низколегированными сталями. Я обнаружил небольшое изменение в удержании кромки при использовании высокотемпературного отпуска (1000 против 400°F) или криообработки, по крайней мере, когда любая термообработка приводит к одинаковой твердости. Возможно некоторое влияние температуры аустенитизации на сохранение кромки, что было ожидаемо, но может потребоваться дополнительное исследование.


[1] https://scienceofsharp.com/2015/03/01/the-diamond-plate-progression/

[2] http://www.cliffstamp.com/knives/articles/grits.html

[3] https://www.bladeforums.com/threads/ranking-of-steels-in-categories-based-on-edge-retention-cutting-5-8-rope.793481/

[4] http://seamountknifeworks.com/js/web/viewer.html?file=articles/pdf/shaping.pdf

[5] http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=8715a9d3d1a149babe853b465c79f73e&n= 1&скк=1

[6] Самал П. и Дж. Ньюкирк. «Влияние легирования на инструментальные стали для порошковой металлургии». (2015).

[7] https://thecbm.co.uk/wp-content/uploads/2015/11/Tool-and-die-life-2-March-2016-Uddeholm-Tool-steel-selection-for-AHSS .pdf

[8] Das, D., A.K. Dutta, and K.K. Ray. «Оптимизация продолжительности криогенной обработки для максимальной износостойкости стали AISI D2». Криогеника 49, вып. 5 (2009): 176-184.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Лучшая сталь для ножей – Сравнение материалов и типов стали – Knife Depot

Автор Timothy Martinez Jr.

 

(Это руководство написано Цви из zknives.com и отредактировано Тимом Мартинесом из Knife Depot. Для получения дополнительной информации и подробностей о сталях для лезвий мы настоятельно рекомендуем посетить сайт Zvi zknives. com или загрузив его приложение для ножей.)

Для обычного человека, не знакомого с классификацией, стандартами и свойствами стали, это может быть очень запутанным. Часто одна и та же конструкция ножа предлагается из более чем одного сплава. Более дорогое не обязательно означает лучшие характеристики, и стали с разными названиями могут в конечном итоге оказаться одним и тем же сплавом. Путаница продолжается и продолжается.

Это руководство призвано помочь вам сделать более осознанный выбор стали для лезвий. Большинство пунктов в равной степени относятся к складным ножам и ножам с фиксированным лезвием, особенно к ножам меньшего размера с фиксированным лезвием, предназначенным для легкой/средней резки. В этом руководстве не рассматриваются большие и прочные ножи, используемые для рубки, поддевания и зачистки.

В современном производстве ножей используется несколько тысяч сплавов, но, поскольку нестальные материалы для лезвия (керамика, сплавы на основе кобальта или титана) все еще довольно редки, в этом руководстве основное внимание будет уделено стали. Очевидно, что нереально охватить несколько тысяч сплавов в одной статье, но вы можете обратиться к диаграмме состава стали для ножей для получения данных о составе сплава и найти альтернативные названия сплавов, упомянутых здесь.

Определение характеристик стали ножа

При обсуждении характеристик ножа есть два основных фактора:

  1. Способность сохранять остроту кромки
  2. Режущая способность

Третий отдаленный фактор — простота заточки, но не так уж сложно сделать хорошую заточку любой стали, используя современные инструменты для заточки. Большинство трудностей с заточкой возникают, когда вам нужно удалить значительное количество металла при утончении фаски или ремонте сильно поврежденной кромки. Однако оба очень редки. Даже на чрезвычайно износостойких сплавах, таких как CPM S125V, восстановление остроты кромки занимает менее пяти минут.

Режущие характеристики складного ножа и его способность удерживать остроту лезвия определяются многими факторами. Количество переменных усложняет выбор стали для фальцовщика, но как только вы поймете эти переменные и их влияние на производительность ножа, не составит труда выбрать оптимальный вариант для ваших нужд и бюджета.

Вместо того, чтобы просто разбивать сплавы на нержавеющие и не нержавеющие, более выгодно проанализировать характеристики ножа и дать вам возможность выбирать не только из нержавеющей стали, а из углеродистой.

На самом деле ни один из этих терминов не является технически правильным, по крайней мере, в отношении стали для ножей. В ножах используется только пара действительно нержавеющих сталей, и все стали технически являются углеродистыми, потому что сталь представляет собой смесь железа (Fe) и углерода (C), а также дополнительные легирующие элементы.

Факторы при выборе стали для лезвия

Что нужно учитывать при выборе подходящей стали для лезвия, мы рассмотрим пять аспектов. Вы можете найти больше информации о каждом из разделов ниже, но вот краткий обзор каждого соображения:

  1. Использование по назначению – Что резать, нарезка с нажимом или нарезка. Влияет на геометрию лезвия и лезвия, а также на выбор стали;
  2. Геометрия лезвия – Не имеет прямого отношения к стали, влияет на использование, заточку;
  3. Геометрия кромки – Тип кромки, угол, шероховатость – все это важные факторы, определяемые сталью, термической обработкой и предполагаемым использованием;
  4. Коррозионная стойкость – Влияет на выбор стали, если влажность или агрессивная среда вызывают беспокойство;
  5. Типы сталей, используемых в лезвиях – В различной степени влияет на все вышеперечисленное.

1.

Использование ножа по назначению

На мой взгляд, это то, что влияет на все остальные факторы. Это можно сформулировать по-другому: использование правильного инструмента для работы.

Прежде чем покупать, вы должны знать основное назначение папки. Очевидно, что это не будет одна задача, но вы можете оптимизировать для конкретных задач резки или настроить универсальную папку. В любом случае, вы можете добиться большего успеха, чем выбор случайного сплава.

Это не значит, что я никогда не покупал нож просто потому, что он мне нравился. На самом деле у меня есть много ножей, купленных без каких-либо конкретных целей. Даже тогда я все равно рассматривал бы потенциальное использование и выбирал бы сплав на основе этого.

Иногда это выходит из-под твоего контроля, потому что ты выбираешь нож, который хочешь, или получаешь его в подарок. В любом случае, полезно знать, в чем хороша эта сталь и как извлечь из нее максимальную пользу.

Толкающая резка по сравнению с нарезкой является важным аспектом использования ножа. У людей обычно есть предпочтительный стиль стрижки, даже если они не обращают на это внимания. По моим наблюдениям, большинство вначале используют резку толчком, но начинают энергично пилить, если (или когда) нож затупляется. Очевидно, что лучше использовать то, что больше подходит для конкретной задачи резки.

Вот довольно упрощенное обобщение: для резки проталкиванием лучше подходит хорошо отполированная выпуклая кромка. Другими словами, необходима высокая устойчивость края. Для нарезки лучше подойдет грубый край. Грубая кромка по определению не такая острая, как очищенная кромка с зернистостью 100К, но для резки веревки более грубая кромка более эффективна. Однако иногда вы можете предпочесть очень острую, тонкую кромку.

Очевидно, что на микроскопическом уровне даже 100-150 тыс. ребер достаточно зубчаты, чтобы действовать как микропила. Однако, поскольку они очень тонкие по сравнению с кромками с зернистостью 1000, давление, создаваемое этими тонкими кромками, больше, и, следовательно, кромки обладают лучшими режущими характеристиками. С другой стороны, более крупные зубья на грубых кромках лучше подходят для резки пилой. Дело в том, что сталь должна быть в состоянии работать с полированными краями, и не все сплавы оптимизированы для этого.

Это возвращает нас к стали. В то время как все стали могут работать с грубыми кромками, очень тонкие кромки с малыми углами не подходят для высоколегированных сплавов с большим объемом карбида. Для достижения наилучших результатов вам потребуются мелкозернистые сплавы с низким содержанием карбида. К ним относятся серии 1095 и 10xx в целом, M2, W1-W7, 52100 и Hitachi Shirogami/Aogami из категории неустойчивых к пятнам. В группу грязеотталкивающих изделий входят серии 12C27, 13C26, AEB-L, M390 и другие. К сожалению, эти стали не всегда обладают высокими показателями износостойкости, по крайней мере, по сравнению с такими сплавами, как КПМ 10В, КПМ S110В, КПМ S125В, К29.4, M4, M2 и т. д.

Если вам приходится резать много абразивных материалов, таких как картон или веревка, возможно, вы захотите использовать более износостойкий сплав. С другой стороны, вам вряд ли захочется бриться бритвой с зернистостью 700 или даже 1000 единиц! Бритва — крайний пример, но когда вам нужно очень острое лезвие, оно должно быть тонким и очень тонким. Полировка — это всего лишь побочный эффект, а не цель.

Наконец, прежде чем мы углубимся в другие факторы производительности, важно отметить, что правильное лезвие любого ножа обеспечит большую часть его производительности, независимо от сплава. Пока нет сплава, который не тускнеет.

Рано или поздно вам придется наточить ножи. Тупой нож из высококачественной стали работает хуже, чем острый бюджетный нож. Более качественная сталь позволяет использовать либо более тонкую, либо более прочную кромку, либо и то, и другое, но она нуждается в заточке и надлежащем уходе. Это так просто.

Геометрия лопасти

Важным аспектом геометрии лопасти является толщина лопасти. Независимо от того, какая сталь используется, более толстые ножи прочнее, но режут хуже, чем более тонкие. Складыши для тяжелых условий эксплуатации имеют более толстые лезвия и жертвуют некоторыми режущими способностями ради прочности.

Если вас беспокоит прочность папки для бака, вы всегда можете выбрать более прочную сталь, например CPM 3V или A2. Тем не менее, толщина 3/8–1/4 дюйма обеспечивает достаточную прочность для папки из любой полуприличной стали.

Геометрия кромки

Геометрия кромки определяется формой и углом заточки кромки.

Что касается углов, то тонкие края режут лучше, а толстые края прочнее и долговечнее. Однако, поскольку более толстые кромки требуют большего усилия для резки, они не служат пропорционально дольше, чем более тонкие кромки. Что касается возможных конфигураций кромок, то их довольно много на выбор. Схемы можно посмотреть на странице «Типы лезвий ножей».

Режущая кромка самая острая, за ней следует V-образная заточка. Вам понадобится система заточки, чтобы сделать V-образные кромки, потому что человеческая рука просто не может сделать прямой угол. Если вам нужна V-образная шлифовка, выберите мелкозернистый сплав. Что касается угла кромки, не все сплавы могут поддерживать кромки под углом менее 15° на сторону или 30° включительно. Помимо этого, предполагаемое использование должно определять, какой тип лезвия вы хотите на своем ноже.

Геометрия кромки не зависит от обработки кромки, но для максимальной остроты вам нужен долото или V, а затем, более вероятно, вы также ищете очень тонкую кромку. Выпуклые кромки представляют собой своего рода идеальную золотую середину, обеспечивающую хороший баланс между режущей способностью и долговечностью.

Подводя итог, можно сказать, что кромки под углом 30° и выше могут поддерживаться всеми типами сплавов, обсуждаемыми здесь, если только они не являются недоупрочненными. Если вам нужна более тонкая кромка, вам нужно использовать мелкозернистые низколегированные стали, такие как 1095, W1, W2, O1, Aogami, Shirogami, 52100, AEB-L, 12C27 и подобные, плюс вам нужна высокая твердость, поскольку Что ж.

Для использования в EDC, кромка 30° включительно, с грубой/средней обработкой зернистостью 600-1200, подойдет любой из сплавов. Если вы знаете, что сталь немного мягче, вы всегда можете использовать кромку с двойным скосом, которая сделает кромку более прочной и долговечной. Он будет резать почти так же или даже лучше, чем одинарный скос, в зависимости от толщины лезвия. Другими словами, толщина за кромкой играет большую роль в общей производительности резки, а вторичная фаска с малым углом улучшает этот аспект, способствуя режущей способности.

Коррозионная стойкость

Сплавы, устойчивые к загрязнениям, более распространены в папках, потому что они требуют меньше обслуживания и могут подвергаться большему небрежному обращению (от окружающей среды и пренебрежения).

Принято считать, что нержавеющая сталь более хрупкая, ее труднее затачивать и она более подвержена поломке. На самом деле все это не соответствует действительности или, по крайней мере, не отражает истинное положение вещей. Если пренебречь этим, все нержавеющие стали, используемые в ножах, будут ржаветь, кроме h2 и TN15X.

Степень хрупкости ножа зависит от термической обработки, геометрии, толщины лезвия и других аспектов конструкции. Да, грязеотталкивающие сплавы не такие прочные, как некоторые углеродистые или инструментальные стали, но это не значит, что они хрупкие сами по себе. Что более важно, так это тот факт, что острая кромка наиболее подвержена коррозии, чем остальная часть лезвия.

Если вы проведете исследование, то обнаружите довольно много озадаченных сообщений о том, что острые, как бритва, ножи из углеродистой стали затупляются, просто лежа в ящике стола. Этого можно избежать, если держать их в ящике стола смазанными маслом; тем не менее, если вы ожидаете, что ваш нож будет работать во влажной или агрессивной среде, лучше использовать нержавеющую сталь.

Существует множество нержавеющих сталей на выбор: 420HC, 425M, 440C, 12C27, 13C26, AUS-6 и AUS-8. Каждый из них предлагает достойную производительность для бюджетных ножей. Обычно это около 55-58 HRC, хотя некоторые из них могут быть доведены до 60-61 HRC. Если вы хотите выжать немного больше из этих сталей, вы всегда можете использовать кромку с двойным скосом, с первичным скосом под углом 20–30° включительно и вторичным под углом около 40°. Он определенно превзойдет одиночный скос под углом 40° включительно.

Средние и высококачественные нержавеющие стали также широко распространены; есть CPM154 (это не 154CM, а его версия CPM и японская версия ATS-34), VG-10, CPM S30V и CPM S35VN. CPM154 и VG-10 могут работать с очень тонкими полированными кромками, в то время как S30V и S35VN лучше всего работают с более грубыми кромками для бытового использования или полированными кромками для использования на кухне.

D2, который представляет собой полунержавеющий сплав, также может дать очень хорошие результаты. Он хорошо подходит для хозяйственного использования в диапазоне 58-62 HRC с грубой кромкой, но я использовал кухонные ножи 64 HRC D2 с полированными кромками 100K с отличными результатами.

Затем идут высококлассные сплавы, такие как ZDP-189, CPM S90V, CPM S110V, CPM S125V. ZDP-189 может доходить до 67-68 HRC. В то время как фолдеры не совсем в этом диапазоне твердости, даже при твердости 63-64 HRC, ZDP-189 очень хорошо подходит для резки с нажимом. Имейте в виду, что, несмотря на очень высокое содержание хрома – 20%, ZDP-189 по-прежнему подвержен коррозии во влажной среде. Причина проста: 3% углерода в ZDP-189 связывают много хрома в карбиды, оставляя меньше свободного хрома для сопротивления коррозии.

Если вы предпочитаете грубые кромки или планируете резать тонну веревки или картона, то вы можете выбрать CPM S110V, M390 или Elmax.

За исключением M390 (и его эквивалентов от Carpenter and Latrobe CTS-204p, Duratech 20CV), сплавы, упомянутые в последнем абзаце, лучше всего работают при угле около 30° включительно. Заточка этих сталей (CPM S90V, CPM S110V, CPM S125V) до зернистости выше 1000 приводит к потере производительности и времени. Я делал это не раз, чередуя кромки с зернистостью 700-800 и 100K, и по агрессивности и долговечности грубые кромки на этих сталях очень трудно сравнить. При высокой зернистости они теряют большую часть карбидов, и у вас остается не такая износостойкая стальная матрица, которая действительно выглядит блестящей, но больше не кусается, хотя все еще умудряется довольно хорошо проталкивать рез.

ZDP-189 хорошо работает с полированной кромкой, но после небольшого эксперимента пришел к выводу, что даже для использования на кухне кромка 24° включительно является нижним порогом для него, по крайней мере, когда твердость составляет 64- Диапазон твердости 66 HRC, любой диапазон ниже этого значения и наличие микрочипов приведут к чрезмерному затуплению. Я не использовал более мягкую ZDP-189, но и более мягкая сталь не поможет с тонкими краями.

Углеродистая и инструментальная сталь

Если коррозионная стойкость не имеет значения, то можно выбрать из множества очень хороших сплавов. Не существует официального правила, отделяющего углеродистые стали от инструментальных сталей (за исключением серии 10xx, но даже их иногда называют пружинными или инструментальными сталями).

В целом, инструментальные стали представляют собой очень большую категорию и имеют довольно много подгрупп. Ни один из этих сплавов не предназначался для использования в ножах, но некоторые из них работают очень хорошо. В частности, инструментальные стали для быстрорежущей и холодной обработки имеют довольно много хороших вариантов.

Низколегированные инструментальные стали также хорошо зарекомендовали себя при складывании. Учтите, что Опинели традиционно изготавливаются из сплава такого типа. С точки зрения цены/производительности их трудно превзойти, поскольку они сочетают разумную прочность и стабильность кромки.

Есть и ударопрочная группа, например, S1, S7, L6, но в папках они не дают никаких преимуществ перед другими группами. Ударопрочные сплавы лучше всего подходят для больших и прочных клинков и мечей. Ударопрочность сама по себе не влияет на производительность ножа, но когда она достигается за счет других функций, более полезных в маленьком ноже, таких как папка, это нежелательно.

Из категории инструментальных сталей вы можете выбрать сплавы с лучшими характеристиками для специального использования или очень хорошие сплавы для универсального использования. Вы можете выбрать лучшую прочность, стабильность кромки, высокую износостойкость, стабильность кромки или некоторую их комбинацию. Износостойкость, хотя и является важным фактором, сама по себе не определяет устойчивость режущей кромки. Прочность и прочность также являются ключевыми факторами. Если кромка скалывается или скатывается из-за недостаточной ударной вязкости или прочности, одна только высокая износостойкость не принесет вам никакой пользы.

Простые низколегированные стали легко поддаются термической обработке, что делает их более рентабельными, а также снижает вероятность того, что что-то пойдет не так во время процесса HT. Низколегированные стали, такие как 1095, W1 и другие, также являются очень универсальными сплавами. При низком/среднем уровне жесткости они подходят для больших лезвий или жестких папок. При максимальной твердости 64-65 HRC они являются очень хорошими высокопроизводительными фрезами.

У них также удивительно острый край. Отличными примерами являются серии Hitachi Shirogami, Aogami Super и Aogami 1, 2. я думаю 1095 не был бы лучшим выбором для резки абразивных материалов, таких как веревка или картон, если только я не придерживался жесткой резки, но это довольно контрпродуктивно. CPM 10V или M4 обеспечат гораздо лучшую производительность для этих задач, и в конечном итоге вы будете выполнять резку быстрее и в конечном итоге будете меньше уставать.

Более сложные (средне- и высоколегированные) стали включают холоднодеформированные, быстрорежущие, шарикоподшипниковые и другие стали. Быстрорежущие стали интересны тем, что они способны к очень высокой твердости в сочетании с разумной ударной вязкостью и содержат достаточное количество карбидов, чтобы иметь солидную износостойкость.

Сталь M4 была выбрана для изготовления нескольких ножей победителей соревнований по резке. M2, использовавшийся ранее в ножах Benchmade и Gerber, также показал отличные результаты. Это не значит, что хорошая ножевая сталь должна быть быстрорежущей.

Bohler-Uddeholm K390 — это инструментальная сталь для холодной обработки, обладающая одними из лучших характеристик, особенно при резке абразивных материалов. D2 — еще одна инструментальная сталь для холодной обработки, обеспечивающая хорошие характеристики при надлежащей термообработке. 52100 по-прежнему популярен, когда желательны утонченные края с высокой стабильностью. CPM 3V — еще один очень хороший и универсальный сплав. В основном известный своей прочностью и износостойкостью, он является отличным выбором для больших ножей, но при твердости около 62-63 HRC он очень хорошо подходит для небольших ножей и папок. Есть CPM 4V и его аналог Vanadis 4E от Bohler-Uddeholm, который еще лучше подходит для небольших ножей и имеет рабочую твердость 65-66 HRC.

Другая группа сталей, которую некоторые считают направлением будущей эволюции сталей, это азотные стали. Азот давно используется в сталях: у Busse INFI ~0,75%, у Cronidur – 0,40% и т.д. Однако, если раньше процентное содержание азота в сплаве обычно было ниже 0,5%, то новые сплавы имеют гораздо более высокое содержание азота, Nitrobe 77 – 0,90%, Ванакс 35 – 1,90%, а последний, Ванакс 75 – 4,20%. Последний – превосходный исполнитель, но редко встречается в папках; однако ни Vanax 35, ни Nitrobe 77 не сутулятся.

И последнее слово об инструментальных сталях в целом. Несмотря на то, что многие инструментальные стали хорошо подходят для ножей, тот факт, что сталь относится к категории инструментальных сталей, не делает ее автоматически хорошим выбором для ножей, предназначенных для человека. Люди режут совсем по-другому по сравнению с машинами, плюс промышленные инструменты часто совсем не похожи на ножи в целом, хотя они оба предназначены для резки.

Стандартные типы стали для ножей

Каждый владелец ножа знает, что лезвие — это то, что делает или ломает нож. Перед покупкой любого типа ножа всегда следует знать, из какого материала изготовлено лезвие, так как каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.

Хотя каждая категория часто имеет множество сортов и вариаций, важно иметь общее представление о материалах лезвий. Ниже приведен краткий обзор наиболее распространенных типов материалов для лезвий ножей.

Лезвия из нержавеющей стали

Лезвие из нержавеющей стали является одним из самых популярных для ножей из-за его долговечности и устойчивости к коррозии. Нержавеющая сталь представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из не менее 11% хрома, железа, никеля, молибдена и углерода. Однако существует множество различных марок и составов нержавеющей стали, которые различаются в зависимости от свойств, используемых для изготовления материала.

Несмотря на то, что эти лезвия пользуются популярностью из-за их стойкости к ржавчине, они окрашиваются в определенных средах и обычно не такие острые, как другие материалы, такие как углерод или керамика. Ножи, в которых обычно используются лезвия из нержавеющей стали, включают кухонные столовые приборы, ножи для дайвинга и карманные ножи.

Лезвия из углеродистой стали

До популярности нержавеющей стали для большинства лезвий использовалась углеродистая сталь. Лезвия из углеродистой стали являются одними из самых острых из доступных лезвий, и их гораздо легче затачивать, чем лезвия из нержавеющей стали. Отсутствие хрома в лезвиях означает, что они очень подвержены ржавчине и коррозии и требуют тщательной очистки после каждого использования. Углеродистая сталь также легко обесцвечивается, поэтому она редко используется для изготовления высококачественных кухонных ножей. Тем не менее, его общая долговечность и острота делают его популярным материалом для изготовления ножей для выживания, охотничьих ножей и карманных ножей.

Титановые лезвия

Титан — очень прочный материал, устойчивый к ржавчине, который легко отличить от других типов лезвий благодаря его темному серебристому цвету. Лезвия из титана, как правило, мягче и не такие острые, как другие типы, поэтому иногда их покрывают другим материалом. Немагнитные и прочные свойства титана делают эти лезвия популярными среди водолазных ножей, карманных ножей и даже ножей для обезвреживания бомб.

Свойства стали для ножей

Не углубляясь в металлургию, вот краткий обзор основных свойств стали, влияющих на характеристики ножей.

  • Размер зерна. Сталь состоит из зерен, чем меньше, тем лучше. Уменьшение размера зерна увеличивает ударную вязкость и прочность.
  • Прочность – Способность сопротивляться деформации и качению. Это в основном контролируется твердостью по Роквеллу.
  • Прочность — способность сопротивляться сколам и/или поломкам.
  • Износостойкость — способность сопротивляться абразивному износу.
  • Стабильность кромки — способность удерживать тонкую, острую, полированную кромку.

В идеале вам нужен наименьший размер зерна, а все остальное – как можно выше. К сожалению, в реальной жизни все обстоит не так. Повышение прочности за счет повышения твердости снижает ударную вязкость, а высокая износостойкость обеспечивается большим объемом карбида. Так что вам придется пойти на какой-то компромисс и решить, какое свойство важнее, и именно здесь вступают в действие предполагаемое использование, геометрия кромки и другие факторы.0003

О стандартах и ​​наименованиях стали для ножей

К сожалению, не существует единого правила, которое могло бы прояснить правила наименования стали. На самом деле картина очень сложная и довольно запутанная. Существуют десятки национальных стандартов стали, и они постоянно меняются. В некоторых странах существует более одного стандарта. (Например, в США есть AISI, ASTM, UNS; в Германии есть Din и W-Nr и т. д.). в качестве ориентира, где они могут варьировать фактический состав стали в пределах границ спецификации. Как таковой стали D2 как таковой не существует. D2 — это стандартная спецификация для одного сплава из стандарта AISI. Любой, кто хочет сделать сплав в соответствии с этими спецификациями, может сделать это, будь то Crucible или Bohler-Uddeholm. Они могут назвать свой продукт D2 или любым другим именем, например CPM D2 (Crucible) или K110 (Bohler-Uddeholm).

Поскольку составы многих сталей схожи, стандартные спецификации для многих сплавов очень близки. Это позволяет делать перекрестные ссылки на сплавы и понимать смысл разных названий. Например, тот же AISI D2 очень похож на японский стандарт JIS SKD11 или немецкий стандарт W-Nr 1.2379. Однако и они не совпадают на 100%.

Строго говоря, не существует свода эквивалентов международных стандартов стали, но мы можем связать сплавы по их спецификациям в пределах некоторых допусков. Иногда одна спецификация одного стандарта перекрывает несколько более узких спецификаций другого. Например, AISI W1 имеет содержание углерода, указанное как 0,70%-1,50%, что позволяет варьировать более чем на 100%. Стандарты нескольких европейских стран содержат полдюжины или более отдельных спецификаций, подпадающих под стандарт W1. И, что еще лучше, AISI также имеет свои собственные спецификации, такие как W107, W108, W109.и так далее, которые просто являются более строгими версиями на W1.

Помимо стандартов, существуют запатентованные сплавы, которые не подпадают ни под одну стандартную спецификацию. Собственно, специально разработанные для ножей сплавы, в том числе CPM S30V, CPM S35V, серии Aogami, серии Shirogami, VG-10, ZDP-189 и другие, не подпадают ни под один национальный стандарт. Кроме того, есть множество других очень хороших сплавов, которые не были разработаны специально для ножей и не соответствуют каким-либо стандартным спецификациям, но прекрасно работают в ножах.

Как видите, каждый стандарт стали может иметь и имеет свои собственные соглашения об именах, а запатентованные сплавы имеют в основном любое название, которое пожелают их производители. Из-за размера этой статьи нереально охватить все соглашения об именах, но есть несколько простых правил для самых популярных стандартов стали (по крайней мере, для лезвий ножей).

Стандарт AISI

Был заменен на UNS, но в ножевом мире имена AISI очень популярны. 1xxx указывает на простые углеродистые стали, где последние две цифры указывают среднее процентное содержание углерода, 1095 означает простую углеродистую сталь, около 0,95% углерода.

  • 5xxx или 51xxx или 52xxx обозначают хромистые стали
  • Ax обозначает закалку на воздухе, среднелегированную инструментальную сталь, напр. А2.
  • Fx указывает на углеродистую/вольфрамовую инструментальную сталь
  • .
  • Dx указывает на холоднообработанную инструментальную сталь с содержанием Cr от 10% до 13%;
  • Hx указывает на инструментальную сталь для горячей обработки
  • .
  • Lx указывает на низколегированную инструментальную сталь
  • .
  • Sx указывает на ударопрочную инструментальную сталь
  • .
  • Ox указывает на закалку в масле инструментальной стали
  • Px указывает на инструментальную сталь для пластиковых форм
  • .
  • Mx указывает на быстрорежущую инструментальную сталь на основе молибдена
  • .
  • Tx указывает на быстрорежущую инструментальную сталь на основе вольфрама
  • .
  • Wx указывает на закаливаемую в воде инструментальную сталь

Стандарты DIN/EN

Cxx или CKxx обозначают простые углеродистые стали, где xx или xxx показывают процентное содержание углерода с множителем 100. CK90 будет содержать 0,90% углерода, что примерно эквивалентно AISI 1095 или 1090.

Наименования стали, которым предшествует X, указывают на высоколегированную сталь. Первым числом после X всегда является углерод с множителем 100. (Например, X105CrMoV17 имеет 1,05% углерода, 17% хрома и неуказанное [в названии] количество молибдена. Вы должны откопать стандартную спецификацию для точного состава. .)

  • W-Nr стандарт
  • Настоящих правил расшифровки контента нет, только числа. Однако группы можно идентифицировать по номерам:
  • 1.0ххх, 1.1ххх, нелегированные углеродистые стали
  • 1.2xxx – инструментальные среднелегированные стали
  • 1.3xxx – инструментальные быстрорежущие стали
  • 1.4xxx – Нержавеющая сталь

Резюме

Если вы по той или иной причине не заинтересованы в конкретном сплаве, у вас есть широкий ассортимент сталей на выбор. В сегодняшнем производстве ножей не используется как таковая бросовая сталь, если только это не один из тех ножей из «хирургической нержавеющей стали», которые производятся неизвестно где и как.

Это сплавы базовой линейки или начального уровня, которые предлагают надежные характеристики для повседневного использования в повседневной жизни, в том числе 420HC, 440C, 8Cr13MoV, 8Cr17, 12C27 и многие другие. Затачивайте их должным образом, и у вас будет надежный исполнитель.

После этого все становится только лучше с высококлассными сплавами, такими как ZDP-189, M390, K390, K294, Aogami и Shirogami.

Что действительно важно, так это то, нравится ли вам нож, и можете ли вы его обслуживать и правильно точить. Остальное просто ищет улучшения и совершенства.

Supreme Обзор и руководство по покупке

10 лучших универсальных ножей

Пожалуйста, включите JavaScript является. Выбрать что-то высокого класса, такое как CTS-XHP, или лучше выбрать что-то более широко используемое, например 1095?

Как оказалось, нельзя выбрать один тип, чтобы править всеми. Каждая сталь имеет свои преимущества и недостатки, и, соответственно, у каждой есть свое применение. Однако, если вам нужна сталь с лучшим удержанием режущей кромки и коррозионной стойкостью, я предлагаю вам использовать сталь CPM S110V.

Тем не менее, многие другие типы заслуживают внимания, особенно если вы хотите использовать или сделать нож с определенной функцией, будь то кулинария, полезность и т. д. 

Итак, вот почему я собрал и перечисленные ниже 6 лучших ножевых сталей на современном рынке , а также полезное руководство покупателя, которое поможет вам выбрать лучшую сталь для ножей. Итак, давайте приступим прямо к делу.

Вот лучшие ножевые стали – проверенные и испытанные

Ниже вы найдете лучших типов ножевой стали , присутствующих в ножевом сообществе. Все эти типы будут хорошо работать в большинстве условий, но некоторые из них больше подходят для конкретных работ, чем другие. Итак, читайте дальше, чтобы узнать, какой из них будет работать для ваших нужд.

1. CPM S110V – Лучшая ножевая сталь в целом

CPM S100V от американской компании Crucible — это , пожалуй, лучшая ножевая сталь, доступная на сегодняшний день. Эта сталь лидирует по твердости, износостойкости и способности удерживать режущую кромку. Таким образом, вы не найдете нож, который будет держать лезвие лучше и дольше, чем нож из стали CPM S110V.

Эта сталь в основном изготавливается из углерода, ванадия и ниобия и относится к категории нержавеющих сталей, так как содержит более 13% хрома. Таким образом, он обладает отличной коррозионной стойкостью 9.0006, что делает его идеальным для ножей, контактирующих с большим количеством влаги, таких как рыболовные ножи, ножи для дайвинга и охотничьи ножи.

Тем не менее, эта сталь не так хорошо сопротивляется сколам , поэтому она не предпочтительна для EDC (повседневного ношения) и ножей для выживания, которые могут использоваться агрессивным и потенциально опасным образом в походах или походах. Более того, сталь CPM S110V все еще относительно редка на рынке, поэтому она не так доступна, как другие типы стали, и ее приобретение стоит немалых денег.

Кроме того, несмотря на то, что ножи из этого материала сохраняют остроту в течение длительного времени, рано или поздно наступит день, когда их нужно будет заточить. Когда это произойдет, вы обнаружите, что задача очень сложная из-за высокой твердости стали, и она проверит ваше терпение.

Основные характеристики:
  • Химический состав: 2,8 % углерода, 15,25 % хрома, 2,25 % молибдена, 9 % ванадия, 2,5 % кобальта и 3 % ниобия
  • Температура отпуска: 9000 200-400 ° C (400-750 ° F)
  • Твердость: 63,5 HRC
  • Прочности: Приличная сопротивление к чипке, но не все, что отличное
  • . Коррозионная стойкость: Высокая
  • Сохранение кромки: Отличная
  • Легкость заточки: Очень твердая
  • Обрабатываемость: Невероятно трудно поддается механической обработке и шлифовке
Химический состав0498
Carbon 2. 80%
Chromium 15.25%
Molybdenum 2.25%
Vanadium 9%
Кобальт 2,50%
Ниобий 3%

Профи

Долго держит заточку0617

  • Extremely hard
  • Has excellent wear and corrosion resistance
  • Cons

    • Can easily chip away with forceful usage
    • Unpleasant to sharpen
    • Not easily obtainable

    Recommended CPM S110V Knife

    Spyderco Para 3 Складной карманный нож CPM S110V Signature

    Проверить самую низкую цену

    Об этом ноже

    • Материал ручки : Stainless Steel, Fiberglass
    • Color : Midnight Blue
    • Handle: CPM S110V Steel Blade
    • Blade Material : Stainless Steel
    • Style : Midnight Blue – CPM Лезвие из стали S110V

    2.

    CTS-XHP – лучшая сталь для ножей, устойчивая к влаге это высокая твердость, удержание края и коррозионная стойкость.

    Эта высококачественная нержавеющая сталь не так уж и далека от CPM S110V по вышеперечисленным свойствам. К счастью, его значительно легче затачивать, хотя для этого все равно потребуется некоторая смазка локтя.

    CTS-XHP приобретает эти замечательные свойства благодаря уникальному производственному процессу (порошковая металлургия) и химическому составу с высоким содержанием углерода и хрома.

    Вот почему CTS-XHP имеет номер , также известная как сталь D2 с высокой коррозионной стойкостью и сталь высокой твердости 440C . Однако, как вы уже хорошо знаете, чем выше твердость и устойчивость режущей кромки, тем более хрупкой и более склонной к сколам будет сталь.

    Однако, если вы ищете выдающуюся ножевую сталь, более доступную, чем CPM S100V, то сталь CTS-XHP от Carpenter будет вашим лучшим выбором.

    Основные характеристики:
    • Химический состав: 1,6 % углерода, 16 % хрома, 0,8 % молибдена, 0,5 % марганца, 0,4 % кремния, 0,45 % ванадия и 0,35 % ниобия
    • Температура отпуска: мин. 204°C (мин. 400°F)
    • Твердость: 61-63 HRC
    • Прочность: Неплохая стойкость к сколам, но не высокая
    • Износостойкость: Превосходная 6 стойкость к коррозии

      6 906 006 006

    • Сохранение края: Great
    • Легкость заточки: Hard
    • Machinability: Not excellent, and also difficult to weld
    Chemical Composition
    2779н1266 Vanadium
    Carbon 1.60%
    Chromium 16%
    Molybdenum 0,80%
    Манганец 0,50%
    60,40%99 0,45%
    Niobium 0,35%

    Pros

    9109

    666. и износостойкость
  • Легче, чем CPM S110V
  • Минусы

    • Трудно сваривается
    • Немного хрупкий
    • Обычно трудно затачивается

    Рекомендуемое нож CTS-XHP

    Spyderco Chaparral Lightweight Lightweight Prestige Folling Nogle

    Проверка низкая цена

    ОБЛАСТЬ КИНФЕ

    • HARTED : Fiberglass Reensforce

      • .
      • Материал лезвия : Сталь CTS-XHP
      • Тип : Легкий

      0024

      CPM S35VN, также известный как S35VN, представляет собой переходный металл для высококачественных кухонных, выживания и карманных ножей.

      Это потому, что прочность этой стали настолько высока, что она может достаточно хорошо выдерживать удары . Кроме того, как и CPM S110V и CTS-XHP, он также обладает отличным удержанием режущей кромки, высокой твердостью и отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома.

      Благодаря добавлению ванадия 9 эта сталь обладает такими высокими эксплуатационными характеристиками.0006 в свой состав. Ванадий значительно повышает твердость стали, что, к счастью, приводит к лучшему удержанию режущей кромки и износостойкости.

      Эта сталь имеет более старую версию под названием S30V, с которой было немного сложно работать. Это заставило производителей искать способ улучшить обрабатываемость стали. Этого им удалось добиться, добавив в состав стали ниобий, и таким образом была изобретена CPM S35VN. Улучшилась не только обрабатываемость, но и легкость заточки и прочность.

      Однако удержание лезвия у S30V немного лучше, чем у S35VN, что делает первую сталь более популярной среди производителей ножей. Тем не менее, было бы лучше, если бы основывал ваш выбор на том, какое свойство более важно для вашего ножа, чтобы иметь .

      Основные характеристики:
      • Химический состав: 1,4 % углерода, 14 % хрома, 2 % молибдена, 0,1–0,4 % никеля, 0,5 % марганца, 0,5 % кремния, 0,4 % вольфрама, 0,03 % фосфора, 0,03 % серы. , 0-0,5% кобальта, 3% ванадия и 0,5% ниобия
      • ТЕМПЕРАТИРОВАНИЕ: 540-550 ° C (1000-1025 ° F)
      • Твердость: 58-61 HRC
      • Прочность: . Коррозионная стойкость: Отличная
      • Сохранение кромки: Высокая
      • Легкость заточки: Твердая, но легче, чем S30V
      • Обрабатываемость: Лучше, чем S30V
      • 0

        0
        Carbon 1.4%
        Chromium 14%
        Molybdenum 2%
        Nickel 0.1-0.4%
        Manganese 0.5%
        Silicon 0.5%
        Tungsten 0.4%
        Phosphorus 0. 03%
        Sulfur 0.03%
        Cobalt 0-0.5%
        Vanadium 3%
        Niobium 0,5%

        Pros

        • Довольно хорошо противостоит ржавчине и коррозии
        • Легче затачивать, чем S30V
        • Выдерживает большие нагрузки

        CONS

        • Удерживаемое удержание краев по сравнению с S30V

        Рекомендуемый нож CPM-S35VN

        Реконструкция холодной стали 1 серии

        Проверка. Самая низкая цена

        Об этом ноже

          Проверка.

        • Цвет : Tanto Plain Edge
        • Материал лезвия : CPM-S35VN Сталь
        • Стиль : Recon 1 Series

        0021 4. 154CM – лучшая сталь для ножей для EDC

        Если вы любитель ножей, то, вероятно, слышали о стали 440C и знаете, насколько она хороша. Однако вы, вероятно, также знаете, что она не обладает лучшим удержанием кромки или коррозионной стойкостью, и именно поэтому была создана сталь 154CM. Улучшенные качества стали 154CM — вот что отличает эту сталь от EDC.

        Улучшенная версия 440C, все благодаря добавлению молибдена в состав металла. Этот элемент не только увеличивает удержание кромки, но и повышает коррозионную стойкость. Таким образом, любой нож из этой стали не ржавеет годами, даже если за ним не ухаживать безупречно.

        Поэтому, если вы хотите изготовить или купить лучшие охотничьи ножи, карманные ножи или столовые приборы, сталь 154CM станет для вас лучшей ножевой сталью. Хотя он не будет долго оставаться острым как бритва, он будет держать умеренно острую кромку в течение длительного времени. И как только придет время заточки, у вас не возникнет особых трудностей с выполнением задачи, если у вас есть нужные инструменты.

        Следует отметить, что существует версия этой стали для порошковой металлургии под названием CPM 154. Эта версия имеет улучшенное удержание режущей кромки и ударную вязкость, но мне будет трудно сообщить о разнице между этими двумя типами.

        Основные характеристики:
        • Химический состав: 1,05 % углерода, 14 % хрома, 4 % молибдена, 0,5 % марганца, 0,8 % кремния, 0,03 % фосфора, 0,03 % серы, 0,4 % ванадия и 0,4 % вольфрама.
        • Температура отпуска: 149-232 ° C (300-450 ° F)
        • Твердость: 60-61 HRC
        • Прота
        • Corrosion resistance: Prominent
        • Edge retention: Great
        • Ease of sharpening: Relatively easy
        • Machinability: Hard to machine due to high carbide volume
        Chemical Composition
        9777271271271271271271271271271271271271277912799999999999999
        Carbon 1,05%
        Хром 14%
        7779269

        Manganese 0. 5%
        Silicon 0.8%
        Phosphorus 0.03%
        Sulfur 0.03%
        Vanadium 0,4%
        Вольфрам 0,4%

        Pros

        • Отлично подходит для ножей EDC, кухни, рыбалки0617
        • Высокая коррозионная сопротивление
        • Hotshile Well The Edge
        • Ручки с тяжелым использованием скважина

        Cons

        • Hard to Machine

        Рекомендованные 154 -сантиметровый нож

        KAT

        Об этом ноже

        • Материал рукоятки : Углеродное волокно
        • Цвет : Углеродное волокно Рукоятка и лезвие 154 см
        • Материал лезвия : Легированная сталь
        • Тип : Рукоятка из углеродного волокна

        это

        очень прочный благодаря своей значительной твердости, износостойкости и сохранению края.

        Если вам нужна сталь, которая немного тверже, чем 154CM, то это должен быть ваш первый выбор. Эта сталь попадает в категория инструментальных сталей, твердых и жаропрочных стальных сплавов . Однако она не считается нержавеющей сталью, поскольку не соответствует требованиям по хрому. Поэтому его иногда называют полунержавеющим.

        Тем не менее, он держит заточку лучше, чем 154CM, благодаря своей превосходной твердости . Его удержание кромки даже сравнимо с таковым у порошковых сталей.

        К сожалению, не такой жесткий, как 154СМ , да и точить его намного сложнее. Кроме того, он нуждается в регулярном уходе и уходе с 9 лет.0005 коррозионная стойкость не самая лучшая.

        Стоит отметить, что если вы хотите немного повысить ударную вязкость, вы можете поднять стандартную температуру отпуска до 482°C (900°F). Позаботьтесь о том, чтобы твердость, к сожалению, уменьшилась при этой температуре, но это обеспечит вам гораздо лучший баланс между двумя свойствами.

        Тем не менее, эта сталь довольно популярна в ножевом сообществе, и любой нож, сделанный из нее, считается элитным.

        Основные характеристики:
        • Химический состав: 1,5 % углерода, 12 % хрома, 0,9 % молибдена, 0,5 % марганца, 0,4 % кремния, 0,03 % фосфора, 0,02 % серы, 1,1 % ванадия и 0,35 % ниобия Температура отпуска 90: 150-204°C для макс. твердость (300-400°F)
        • Твердость: 55-62 HRC
        • Прочность: Неплохая стойкость к сколам, но не самая лучшая
        • Износостойкость: Отличная
        • 6 Коррозионная стойкость: 5

          0006 Good but not ideal

        • Edge retention: Substantial
        • Ease of sharpening: Hard to sharpen
        • Machinability: Not excellent, and also difficult to weld
        Chemical Composition
        Carbon 1,5%
        Хром . 0005 Manganese 0.5%
        Silicon 0.4%
        Phosphorus 0.03%
        Sulfur 0.02%
        Vanadium 1.1 %
        Ниобий 0,35%

        Pros

        • Высокая износостойкость
        • Остается острым в течение длительного времени0617

        Cons

        • Painstakingly hard to sharpen
        • Edges will chip and rust if not regularly used and maintained

        Recommended D2 Knife

        Kershaw Emerson CQC-4KXL Folding Pocket Knife

        Check Lowest Price

        Основные характеристики:

        • Материал ручки : G10 спереди, нержавеющая сталь 410 сзади
        • Цвет : 6055D2
        • Материал лезвия : Нержавеющая сталь D2
        • Тип : CQC-4KXL Замок рамы D2

        6.

        1095 – Лучшая сталь для тяжелых ножей злоупотреблять. Это в основном потому, что эта сталь настолько устойчива к сколам . Кроме того, его относительно просто производить и подвергать термообработке, и поэтому его не так сложно найти на рынке по разумной цене.

        Однако главный недостаток 1095 сталь отличается низкой коррозионной стойкостью из-за отсутствия хрома . Таким образом, ножи, изготовленные из 1095, должны быть покрыты, чтобы замедлить возможную коррозию, или, по крайней мере, обработаны простым маслом. Это поможет ему работать дольше.

        Другим аспектом, который следует учитывать, является его удержание края, которое является лишь средним из-за смеси углерода и марганца в его составе. Сталь

        1095 – одна из самых популярных углеродистых сталей среди ножеделов, особенно начинающих. Хотя это может быть не лучший тип стали для ножей, когда речь заходит о некоторых аспектах, он все же имеет свое применение, и он по-прежнему достаточно хорош для большинства ножей.

        Основные характеристики:
        • Химический состав: 0,95 % углерода, 0,5 % марганца, 0,03 % фосфора и 0,05 % серы
        • Твердость: 55 HRC
        • Прочность: Хорошая
        • Износостойкость: выше среднего
        • Коррозионная стойкость: Низкий
        • Удерживание краев: Среднее
        • Прощедия затопления: Очень легко для оборотки
        • . Углерод 0,95% Марганец 0,5%
        6

        96

        6 Фосфор

        61269 Сера 0,05%

        PROS

        • Недорогие по сравнению с другими типами
        • очень жесткий, но у него есть устойчиво и хорошо, по сравнению с другими типами
        • очень жестко, но хорошо, и хорошо, по сравнению с другими типами
        • .
          • Легко ржавеет
          • Плохо удерживает кромку
          • Не так легко придать форму

          Рекомендуется 1095 Стальной нож

          ESEE-6 Fixed Blade Нож

          Проверка самая низкая цена

          Ключевые спецификации:

          • Материал ручки : стекловолокно
          • Color : Desert Can Blade, Coyote/Black G10 3d Harder
          • 6666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666.
            1095 Сталь

          Руководство по покупке: Что искать в лучшей стали для ножей?

          Различные характеристики влияют на то, какой будет сталь; однако следующие 5 являются наиболее важными при выборе лучшей стали для ножа. Итак, давайте посмотрим, что это за свойства, не так ли?

          Твердость лезвия и рейтинг HRC

          Во-первых, у нас есть твердость лезвия. Проще говоря, твердость относится к способности материала выдерживать деформацию под нагрузкой . Это отличается от прочности, которая представляет собой способность противостоять сколам или растрескиванию при внезапном воздействии, таком как падение или бросок.

          Как вы, вероятно, поняли, твердость материала прямо пропорциональна его прочности на растяжение, но обратно пропорциональна его ударной вязкости. Это означает, что чем надежнее и тверже нож, тем менее жестким он будет, т. е. тем больше он будет подвержен трещинам при воздействии большой силы удара.

          Обычно твердость ножевых сталей измеряется по шкале твердости Роквелла C . Эта шкала основана на специальном тесте, который определяет, насколько глубокую метку оставит индентор в металле.

          Соответственно, вы обнаружите, что любая сталь будет иметь рейтинг HRC, соответствующий результатам этого теста, и чем выше рейтинг, тем тверже материал, и наоборот.

          Таким образом, если вы ищете лучшую ножевую сталь, достаточно прочную, чтобы выжить в течение значительного периода времени, ищите тот, у которого рейтинг 60 HRC или выше.

          Заточка и удобство обслуживания

          С моей точки зрения, самое главное, что вы должны искать в ноже, это легкость заточки . Как правило, это качество обратно пропорционально твердости, износостойкости и удержанию кромки.

          Естественно, все ножи рано или поздно затупятся, какими бы качественными они ни были. Как только это произойдет, нож необходимо будет заточить как можно скорее, чтобы восстановить его оптимальную функцию.

          В таком случае, когда вы будете выбирать лучшую сталь для ножей, вам следует искать такую, которую легко затачивать , иначе вам будет трудно восстановить режущую кромку вашего ножа.

          Еще одна черта, на которую стоит обратить внимание, это работоспособность стали ножа . Это означает, что сталь подойдет вам во всем, что вам нужно для . Конечно, для этого сталь вашего ножа должна соответствовать назначению. Теперь, что мы подразумеваем под этим?

          Чтобы привести пример, углеродистая сталь обычно используется для мачете и ножей для выживания, которые должны быть прочными, долговечными, а также легко затачиваться.

          Однако в ножах EDC не следует использовать углеродистую сталь, так как она довольно быстро ржавеет. Ножи EDC обычно изготавливаются из нержавеющей стали (иногда из инструментальной стали), чтобы противостоять коррозии и деформации. Однако компромиссом здесь будет прочность ножа.

          В двух словах, чтобы ваш нож можно было обслуживать, он должен быть изготовлен из материала, способного делать то, что вам нужно, практически без проблем. Итак, выберите металл, который лучше всего подходит для вас , и желательно, чтобы он также легко поддавался заточке.

          Сохранение кромки

          Сохранение кромки — это способность металла сохранять острую кромку, также называемую углом резания , после использования. Как правило, химические, термические и механические факторы могут притупить края металла. Однако когда мы говорим конкретно о ножах, на первый план выходят механические факторы.

          Например, многократное использование может привести к затуплению лезвия ножа. Интересно, что нечастое использование тоже, но проблема возникнет из-за неправильного использования ножа или не по прямому назначению.

          Удержание лезвия ножа определяется многими факторами, такими как тип стали, из которой он сделан, а также геометрия лезвия и способ изготовления лезвия. Конечно, чем лучше удерживает режущую кромку ножевая сталь, тем реже вам придется точить нож.

          Однако, какой бы прекрасной ни была концепция удержания края, в настоящее время нет способа точно оценить или измерить ее. Таким образом, когда вы встречаете кого-то, говорящего об удержании режущей кромки определенного металла, знайте, что их оценки в основном субъективны.

          Тем не менее, поскольку сохранение лезвия отрицательно коррелирует с ударной вязкостью и положительно коррелирует с твердостью и износостойкостью, ищите нож с двумя последними свойствами , чтобы лезвие было достаточно твердым, чтобы сопротивляться деформации и не изнашивалось после нескольких использования.

          Коррозионная стойкость

          Коррозионная стойкость указывает на способность металла сопротивляться коррозии или, проще говоря, ржавчине. Как правило, ржавчина образуется, когда металл подвергается воздействию таких факторов, как влага, соли, кислоты и т. д. Теперь, чтобы металлы сопротивлялись ржавчине и коррозии, они должны образовывать поверхностный оксидный слой, который защитит их от предыдущих повреждающих факторов.

          Соответственно, вам нужно выбирать сталь с хорошей коррозионной стойкостью, особенно если вы планируете использовать свой нож в местах с повышенной влажностью и сыростью.

          Нержавеющая сталь обычно хвалят за ее коррозионную стойкость из-за высокого содержания хрома. Здесь частицы хрома реагируют с окружающим кислородом, образуя слой оксида хрома, который защищает лезвие от коррозии.

          Тем не менее, имейте в виду, что чем выше коррозионная стойкость металла, тем хуже будет его кромка. Итак, ищите нож с хорошим балансом между ними.

          Заточка

          Заточка, которую вы хотите для своего ножа, повлияет на тип стали, которую вы выберете. Заточка ножа — это то, что делает нож достаточно тонким, чтобы прорезать предметы. Это означает, что без надлежащей заточки лезвие застрянет в цели.

          Существуют различные виды заточки, но обычно используются четыре основных типа заточки ножей: полая, плоская, выпуклая и сканди. У каждого помола есть свои преимущества и недостатки, поэтому для конкретных целей лучше применять определенные помолы.

          Например, шлифовки Scandi и выпуклые шлифовки идеально подходят для таких работ, как кустарное ремесло и работы по дереву, поскольку они придают ножу хорошую прочность, но при этом позволяют ему иметь хорошую режущую способность. Между тем, полая заточка больше подходит для ножей EDC, придавая им превосходный внешний вид, но делая их лезвия более уязвимыми.

          В качестве альтернативы, плоские заточки отлично подходят для кухонных ножей, так как они намного прочнее и их легче изготовить, но они толще полых заточек, и они будут становиться толще по мере того, как вы их точите.

          Важным моментом здесь является то, что не все типы шлифовки могут быть применены к любому типу стали.

          Чтобы уточнить, если вы хотите, чтобы ваш нож имел чрезвычайно тонкий помол, ножевая сталь должна иметь достаточную твердость, чтобы выдержать этот помол. В качестве альтернативы, если вам не нужна такая тонкая шлифовка, но вам нужно, чтобы нож выдерживал некоторые ударные нагрузки, тогда сталь не должна быть слишком твердой, иначе она треснет.

          Опять же, ключевым моментом является нахождение баланса между двумя качествами и выбор правильного помола для типа металла.

          Вердикт

          Мы рассмотрели 6 из лучших ножевых сталей и можем сделать вывод, что для изготовления хорошего ножа его металл должен иметь хороший баланс между удержанием режущей кромки, твердостью и легкостью. заточки, коррозионной стойкости и ударной вязкости . Таким образом, только потому, что один тип стали имеет более высокую твердость или износостойкость, чем другой, мы не можем сказать, что он лучший.

          Тем не менее, если вы ищете нож, который будет сохранять остроту в течение длительного времени, я настоятельно рекомендую искать ножи, изготовленные из CPM S110V, за которыми следуют CTS-XHP и CPM S35VN. Все они обладают превосходным удержанием режущей кромки и коррозионной стойкостью, поэтому из них получаются высококачественные и прочные ножи, которые прослужат вам долгое время.

          Если вы ищете что-то лучшее для интенсивного использования, то 154CM — то, что вам нужно. Обладая превосходной устойчивостью к сколам, эта сталь выдержит все, что вы на нее бросите.

          Обязательно ознакомьтесь с другими нашими обзорами и руководствами по покупке: 

          • Лучший нож Ulu
          • Лучший автоматический нож
          • Лучший универсальный нож
          • Лучшие охотничьи ножи
          • и многое другое!

            Нож Сталь

            Последнее обновление: 28 мая 2017 г.
            Когда я рассматриваю ножи, очень важен вид стали. Обычно я трачу довольно много времени на изучение стали. Помимо собственных впечатлений, я смотрю на пользовательский опыт, рекомендации производителей и независимые ресурсы по стали. Затем я обычно провожу много времени в каждом обзоре, обсуждая плюсы и минусы стали, почему производитель мог выбрать именно ее, а иногда я даже сравниваю и подробно рассказываю о термообработке и тому подобном.

            Это хорошая информация, и я хочу, чтобы люди имели к ней доступ, но я также не хочу повторять одно и то же снова и снова. Например, если вы прочитали один рекламный ролик о 154 CM, вы, вероятно, прочитали их все. Эта страница позволит мне более подробно остановиться на стали и облегчит вам доступ к нужной информации, а также позволит избежать чтения того, что вы уже знаете.

            Таблица сталей

            По многочисленным просьбам я создал таблицу характеристик сталей, в которой стараюсь просто отображать относительные достоинства каждой стали. Вы можете использовать эту таблицу, чтобы попытаться найти лучшую сталь для вас. Я решил сделать это по 20-балльной шкале, где я присвоил максимум 5 баллов 4 категориям: легкость заточки, прочность, сохранение края и коррозионная стойкость. Чем ближе к 20 баллам, тем «лучше» сталь.

            Предупреждение. Сталь НЕ ДОЛЖНА исследоваться в вакууме!

            На самом деле составление списка всех сталей и присвоение им номера или ранга может оказаться не таким полезным, как вы думаете. Просто спросите экспертов в разделе комментариев. Сталь не следует изучать в вакууме. Есть много других переменных, которые следует учитывать помимо самой стали, даже при рассмотрении таких вещей, как удержание кромки (что, по мнению многих, относится только к стали). Вот некоторые другие факторы, которые следует учитывать:

            • Геометрия кромки — под каким углом установлена ​​кромка? Лезвие v отшлифовано, выпукло или долото отшлифовано? Все это может оказать огромное влияние на характеристики ножа
            • Термическая обработка – Плохая термообработка может поставить на колени даже самую лучшую сталь или сделать «дерьмовую сталь» довольно хорошей.
            • Твердость стали – например, термическая обработка – данная сталь может быть закалена до различных баллов по шкале Роквелла.
            • Режущийся материал – Вы бы не хотели использовать относительно хрупкую сталь, такую ​​как VG 10, для рубки дров),
            • Как пользоваться ножом – рубить, резать, бить дубинкой или колоть.

            Таким образом, есть над чем подумать, и простое нанесение информации на диаграмму не даст вам полной картины. Но обобщения и схемы могут быть полезны, особенно если речь идет о серийных ножах.

            Таким образом, это должно также проиллюстрировать взаимосвязь между различными сталями. Вообще говоря, вы не должны так беспокоиться об общей сумме (я мог бы изменить эту систему общих баллов в будущем). Кроме того, имейте в виду, что ни одна сталь не сможет получить 5 во всех категориях, но некоторые из них являются хорошими хорошо округленными сталями, в то время как другие немного более предвзяты в ту или иную сторону. Тот факт, что сталь не получает отличного показателя X/20, не означает, что она плохая. «Несбалансированная» сталь хороша для определенных типов задач и иногда требует немного большего обслуживания, но обеспечивает гораздо лучшую производительность (ZDP 189). хороший пример). Это говорит о важности использования правильного инструмента для работы.

            Кроме того, имейте в виду, что это незавершенная работа, а также своего рода предварительная оценка. Это мой личный опыт, который может быть изменен, и разбивка всего по шкале от 1 до 5, вероятно, потребует некоторой настройки. Для получения дополнительной информации о какой-либо конкретной стали (включая мои обоснования присвоения ей определенного номера) прокрутите вниз, чтобы прочитать комментарий.

            Сталь: Легкость заточки: Прочность: Сохранение края: Коррозионная стойкость: Всего (из 20):
            Aus 8 4,5 4 2,5 3,5 14,5
            8Cr13MoV 4,5 3 2,5 3,5 13,5
            S30V 3 3 4 4 14
            S35VN 3,5 3,5 4 4 15
            VG10 4,5 3 3 3 13,5
            154CM 3,5 3,5 3,5 3 13,5
            ZDP189 2 3 5 3 13
            440C 4 3,5 3 4 14,5
            1095 4,5 4 2,5 2 13
            Elmax 3,5 3,5 4 4 15
            CTS-XHP 4 3,5 4 4 15,5
            M4 4 4 4 2 14
            D2 2,5 3,5 3 2 11
            M390 3 3,5 5 4 15,5
            3V 3,5 5 4,5 3 16
            ЦПМ 154 4 3,5 4 3 14,5
            N690 4 3,5 3,5 3,5 14,5
            А2 4 4,5 3,5 3 15

            Опять же, это некоторые из моих личных мыслей о стали для ножей, которые могут быть изменены. Это не стальная библия. Не стесняйтесь, напишите мне комментарий (или электронное письмо) с вашими мыслями по этому поводу. Это не идеальная система, но, возможно, с вашим участием мы сможем превратить ее во что-то честное, точное и полезное для людей, которые хотят узнать немного больше о своих ножевых сталях.

            Химический состав стали лезвия

            Большая часть обсуждений на этой странице носит анекдотический характер. Нет ничего плохого в анекдотическом обсуждении стали, но если вы хотите углубиться в науку и металлургию сталей для лезвий, я приглашаю вас посетить мою страницу о составе стали. Это касается химического состава стали, того, что различные элементы могут сделать со сталью лезвия, и т. д. Для многих я думаю, что это будет слишком много информации, но не стесняйтесь проверить ее, если вы увлекаетесь подобными вещами.

            Стали для лезвий – Комментарий

            AUS-8: AUS-8 – это японская нержавеющая сталь со средним содержанием углерода и высоким содержанием хрома, которая обеспечивает хороший баланс прочности, остроты кромок и коррозионной стойкости. Оценка, которую эта сталь заработала, удивила людей, но в AUS 8 есть что понравиться. Сохранение режущей кромки, безусловно, является самым слабым звеном в этой стали, но в зависимости от термической обработки и назначения ножа я думаю, что она может быть вполне адекватной. .

            8Cr13MoV: Китайская сталь с ТТХ, близкими к АУС-8. 8Cr14MoV и его варианты (включая 8Cr14MoV) на самом деле отличная сталь за свои деньги. Как и AUS-8, ей не хватает удержания режущей кромки по сравнению с более дорогими сталями, но она может выдержать острое лезвие и является достаточно прочной и коррозионностойкой. Для ножей EDC за 35 долларов и ниже скобы 8Cr13MoV – действительно прочная сталь.

            440-C: 440C обычно считается низкосортной ножевой сталью в Америке, но обычно используется в ножах среднего и высокого качества в Европе. Я думаю, что низкое клеймо в США немного несправедливо по отношению к 440C. Это не суперсталь, но это очень подходящая нержавеющая сталь, намного лучше, чем «безымянная сталь», и ее можно найти во многих дорогих ножах. 440C — нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, обладающая прекрасным балансом прочности и коррозионной стойкости. 440C имеет хороший край и довольно легко затачивается.

            S30V: Широко признанная одной из лучших высококлассных сталей для производства ножей, S30V является универсальной, обладающей отличной коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, мелкозернистой структурой и отличной способностью удерживать режущую кромку. Потребуется немного усилий, чтобы заточить его, и он довольно легко потеряет свою первоначальную остроту бритвы, но у него отличный «рабочий край», который очень сложно превзойти. Несмотря на то, что на рынке появился ряд сверхвысококачественных сталей, S30V по-прежнему остается очевидным выбором для любых высококлассных столовых приборов.

            VG 10: Высококачественная японская сталь, известная своей твердостью и способностью принимать очень тонкие (и острые) края. Обычно используемая в Spyderco Delica и Endura, это очень популярная сталь, и по уважительной причине она хорошо справляется со своей задачей, оставаясь при этом экономичной.

            154CM: 154CM — высококачественная нержавеющая сталь, производимая в Америке компанией Crucible, тем же производителем S30V. 154CM — очень популярная сталь, она широко используется Benchmade и исключительно Emerson Knives. 154CM изначально был разработан для промышленного применения и представляет собой прочную сталь, которая очень хорошо держит заточку и легко затачивается. Одна потенциальная проблема заключается в том, что, хотя 154CM изготовлен из нержавеющей стали, он заржавеет, если оставить его во влажной среде. Важно содержать лезвие в чистоте и смазывать его маслом, если вы живете во влажном районе. Тем не менее, я заметил, что коррозионная стойкость очень хорошая. Все нержавеющие стали ржавеют, если ими пренебрегают.

            ZDP189: Не позволяйте низкой оценке обмануть вас. ZDP189 — отличная сталь, если вы знаете, как за ней ухаживать. Он берет острое лезвие и держит его лучше, чем любая другая сталь, с которой я сталкивался. Однако из-за того, что он берет и удерживает такую ​​хорошую кромку, его не особенно легко затачивать, и он не очень прочный. Кроме того, он не особенно устойчив к коррозии. Если вы используете его для приготовления пищи, очистите лезвие. Старайтесь держать его сухим после мытья и не берите нож на пляж. Если умеете точить (а еще лучше, если не дадите затупиться) ZDP189должны работать очень хорошо для вас.

            D2: D2 — высокоуглеродистая инструментальная сталь. По сравнению со сталью, такой как 1095, она не такая прочная (это означает, что она более склонна к выкрашиванию или поломке), но способна удерживать лезвие в течение длительного времени. D2 также намного более устойчив к коррозии, чем 1095. По этим причинам сталь D2 хороша для небольших складных ножей, но не идеальна для больших фиксированных лезвий, таких как специальные измельчители и большие ножи для выживания.

            1095-HC: 1095 — это высокоуглеродистая сталь (вместо нержавеющей стали), обычно используемая в инструментах для тяжелых условий эксплуатации. Поскольку это высокоуглеродистая сталь, она может и будет ржаветь, если за ней не ухаживать. Вот почему 1095 подходит только для ножей с фиксированным лезвием. Из 1095 получаются отличные стали для тяжелых чопперов и ножей для выживания, поскольку она чрезвычайно прочна и устойчива к сколам, легко затачивается и прилично удерживает режущую кромку. Из-за потенциальных проблем со ржавчиной очень важно, чтобы ножи были изготовлены из 1095 чистые и смазанные. Особое внимание следует уделить хранению ножа из стали 1095 без ножен (это хорошая идея для всех ножей) и нанесению тонкого слоя смазки на сталь. Кроме того, выбор ножа из стали 1095 с прочным покрытием (например, порошковым покрытием, используемым на ножах ESEE) поможет предотвратить ржавчину.

            Другие факторы, влияющие на характеристики стали

            Опять же, я бы посоветовал людям, изучающим стали, что сталь сама по себе не является целью всего ножа. Ниже приведены другие соображения, объясненные более подробно. Работа в процессе.

            Термическая обработка – Любая из перечисленных мной сталей хороша в зависимости от применения ножа и термической обработки. Экзотическая сталь с плохой термообработкой не выдержит, как и более дешевая сталь с отличной термообработкой. Тем не менее, я думаю, что используемая сталь должна учитываться в цене ножа. Более экзотические стали, такие как 154CM и S30V, будут стоить больше, чем 440C и 8Cr14Mov, и я бы не решился покупать дорогой нож, в котором используется недорогая сталь.

            Геометрия кромки — угол, под которым установлена ​​кромка, имеет решающее значение для удержания кромки. Обычно более широкий угол устанавливается для чего-то вроде ножа для выживания или тяжелого измельчителя, а более узкий угол устанавливается для кухонного ножа или тонкого универсального лезвия. Степень, в которой установлена ​​кромка, конечно, влияет на то, как будет изнашиваться кромка. Кроме того, учтите, что выпуклая, v-образная и долотовидная заточки также будут работать по-разному. Также учтите, что полная плоская шлифовка будет вести себя иначе, чем саблевидная или частичная шлифовка — опять же, в зависимости от поставленной задачи.

            Резка материала и предполагаемое использование – Рубка дерева, резка веревки и картона, снятие шкуры с дичи – это очень разные задачи, которые лучше всего выполняются разными ножами. Поэтому имеет смысл рассмотреть, для чего вы в первую очередь будете использовать нож при выборе стали. Например, 1095 отлично подходит для расчистки кустов или обработки дров для костра, но это ужасный выбор, если вы работаете на складе и целый день разбираете коробки. Ни одна сталь не сможет превзойти остальные в каждой отдельной задаче, поэтому сначала подумайте о своем предполагаемом использовании.

            07.09.2018 — Ларрин из Knife Steel Nerds написал отличный критический анализ статей о рейтинге стали в различных блогах о ножах, включая мою статью здесь. Если вы заинтересованы в том, чтобы глубоко погрузиться в науку о стали, то вы должны сделать это ради себя, чтобы проверить Knife Steel Nerds.

            Ларрин Томас – металлург по стали, и его блог посвящен подробным статьям с научными исследованиями по всем вещам, связанным с ножевой сталью. Моя статья написана как неспециалист и основана в основном на моем опыте и некоторых предварительных исследованиях. Ларрин — настоящая сделка, поэтому, если это тема, которая вас глубоко волнует, подпишитесь на его блог и подумайте о том, чтобы стать Патреоном, чтобы он мог продолжать глубоко погружаться в эту тему.

            Я буду обновлять эту статью в ответ на его критику.

            Материалы для лезвия ножа – Knifecenter.com – Показаны 1-17

            ПОСЛЕДНИЕ ОТ MICROTECH KNIVES Подробности

            Изготовление и придание формы стали

            Сталь представляет собой комбинацию железа и углерода. Все стали содержат некоторые другие элементы в небольших контролируемых количествах, такие как марганец, сера, кремний и фосфор. Если ничего другого нет, сталь называют простой углеродистой сталью. Стали, используемые для лезвий ножей, армируются дополнительными элементами и называются легированными сталями. Именно эти добавки придают разным сортам стали особые свойства. Легированные стали с добавками, придающими им коррозионную стойкость, обозначаются как нержавеющие стали, и именно эти стали чаще всего используются при изготовлении ножевых лезвий.

            Изготовление нержавеющей стали начинается с плавки стали в печи. В расплав добавляются легирующие элементы, и расплавленная сталь разливается в формы, называемые слитками. После того, как слитки затвердеют, их обрабатывают на мельнице, чтобы получить пригодные формы и размеры (пластины, рулоны и т. д.). Buck Knives использует пластины и рулоны в зависимости от типа стали и ее толщины. Пластины превращаются в компоненты ножей с помощью лазерной резки, а катушки превращаются в компоненты с помощью пресса для тонкой вырубки.

            Свойства стали

            Выбор стали для конкретных применений основывается на свойствах стали и других факторах, таких как технологичность — если сталь трудно изготовить, то она нецелесообразна для использования в производственной среде. Эти свойства определяются сплавами, добавляемыми в сталь, и методами ее изготовления. Некоторые из важных свойств стали для лезвий:

            • Твердость: Мера способности стали противостоять остаточной деформации (измеряется по шкале Роквелла).
            • Прокаливаемость : Способность стали к закалке (в процессе термообработки)
            • Прочность : Способность стали противостоять приложенным силам
            • Пластичность : Способность стали изгибаться без разрушения
            • Прочность : Способность стали поглощать энергию до разрушения
            • Исходная острота : Острота лезвия “из коробки”
            • Сохранение края: Способность стального лезвия удерживать заточку без частой переточки
            • Коррозионная стойкость: Способность стали противостоять износу в результате реакции с окружающей средой
            • Износостойкость: Способность противостоять износу и истиранию во время использования
            • Технологичность : Легкость, с которой сталь можно обрабатывать, вырубать, шлифовать и термообрабатывать (превращать в лезвие)

            Поскольку ни один материал не является лучшим во всех категориях свойств, Buck Knives выбирает материалы, обладающие оптимальными свойствами для намеченной цели.

            Номенклатура стали

            Номенклатура, используемая для описания типов стали и их свойств, часто определяется внутренней структурой металлов. При нагревании и охлаждении стали ее внутренняя структура претерпевает изменения. Структуры, образующиеся во время этих изменений, получили такие названия, как аустенит и мартенсит. Мартенсит представляет собой очень твердую структуру, которая может быть образована при быстром охлаждении определенных типов стали во время термообработки. Стали, способные образовывать мартенсит, называются мартенситными сталями, и именно этот тип стали представляет наибольший интерес для производства столовых приборов. S30V, BG-42, 154CM, 420HC и 420J2 — все мартенситные нержавеющие стали.

            Добавки к сплавам

            Свойства стали могут быть изменены добавлением определенных элементов в сталь в процессе плавки. Перечислены легирующие элементы, важные для изготовления ножей, с кратким описанием того, как они влияют на свойства стали.

            • Углерод – не является легирующим элементом, так как присутствует в простых углеродистых сталях. Тем не менее, увеличение содержания углерода увеличивает твердость.
            • Хром – улучшает прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость. Это основной элемент мартенситных нержавеющих сталей, которые чаще всего используются для изготовления столовых приборов для спорта.
            • Молибден — улучшает прокаливаемость, прочность на растяжение и коррозионную стойкость, особенно точечную коррозию.
            • Никель – повышает ударную вязкость, прокаливаемость и коррозионную стойкость. Никель является основным элементом аустенитной нержавеющей стали, которая иногда используется для ножей для дайвинга.
            • Ванадий – улучшает прокаливаемость и способствует мелкозернистости. Зернистая структура сталей является еще одним важным фактором износостойкости и прочности. Как правило, желательны мелкозернистые структуры.

            Типы стали

            Производители стали следуют точному рецепту, чтобы гарантировать, что каждый раз, когда они производят определенный сплав, он имеет правильные свойства. Рецепты известны как Спецификации, и они определяют количество каждого сплава. Каждый рецепт или тип сплава назван в соответствии с числовым соглашением. Мартенситные нержавеющие стали, например, имеют такие номера, как Type 410, 420 и 425.

            Используемые стали для лезвий (любезно предоставлены Buck Knives)

            S30V — S30V, разработанная компанией Crucible Steel в первую очередь для производства столовых приборов, содержит заметно большее количество углерода и ванадия, чем BG-42. Это увеличение содержания углерода и ванадия обеспечивает превосходное сцепление с кромкой и сопротивление истиранию. S30V — лучшая сталь для лезвий, доступная на сегодняшний день.

            • Превосходное крепление кромки
            • Повышенная пластичность
            • Хорошая твердость – идеальный диапазон Rc 59,5–61
            • Хорошая коррозионная стойкость
            • Очень высокое содержание углерода и ванадия

            BG-42 — запатентованный сплав Timken Latrobe Steel, BG-42 представляет собой высокоэффективную мартенситную нержавеющую сталь для подшипников, используемую в аэрокосмической промышленности. Благодаря своей высокой прочности и способности достигать высокой твердости по Роквеллу (Rc 61-62), BG-42 хорошо подходит для лезвий, подвергающихся экстремальному использованию.

            • Очень хорошая способность удерживать края
            • Высокая прочность
            • Роквелл Рк 61-62
            • Средняя коррозионная стойкость
            • Содержит ванадий, улучшающий прокаливаемость и мелкозернистую структуру

            154CM 154CM – нержавеющая сталь с очень высоким содержанием углерода с добавлением молибдена. Поскольку 154CM обеспечивает лучшее удержание режущей кромки, чем стандартные (нержавеющие) стали для столовых приборов, это хороший выбор для лезвий, требующих более тяжелой резки.

            • Очень хорошая способность удерживать края
            • Роквелл Рк 60-61
            • Хорошая ударная вязкость при двойном отпуске
            • Средняя коррозионная стойкость
            • Дешевле, чем BG-42 и S30V

            420HC — более углеродистая версия стандартной мартенситной нержавеющей стали типа 420. Содержание углерода в сочетании с высоким содержанием хрома обеспечивает хорошую стойкость к истиранию и удержание режущей кромки. Эту сталь не следует путать со стандартной нержавеющей сталью 420. 420HC является превосходной ножевой сталью общего назначения после термообработки по нашему запатентованному процессу термообработки Paul Bos.

            • Хорошая способность удерживать края
            • Хорошо затачивает
            • Роквелл Рк 58
            • Хорошая ударная вязкость
            • Очень хорошая коррозионная стойкость
            • Превосходная сталь для стандартных ножей

            420J2 – Нержавеющая сталь общего назначения с низким содержанием углерода. 420J2 обладает достаточной твердостью и коррозионной стойкостью, а также легко поддается повторной заточке. 420J2 подходит для лезвий ножей с легким и средним использованием и повседневными задачами.

            • Хорошо перетачивает
            • Роквелл Рк 56-58
            • Хорошая технологичность
            • Хорошая коррозионная стойкость
            • Тонкая полировка

            17-7 PH – A Хром/никель/алюминий, дисперсионное твердение, нержавеющая сталь. Сплав используется для высокопрочных изделий, требующих устойчивости к коррозии в соленой воде. 17-7PH предлагает хороший компромисс между мартенситными нержавеющими сталями (термообрабатываемыми) и аустенитными (серия 300) нержавеющими сталями (нетермообрабатываемыми). Это связано с высоким содержанием хрома/никеля/алюминия.

            • Умеренное удержание края
            • Очень хорошая прочность
            • Отличная коррозионная стойкость
            • Роквелл Рк 54-56

            ДРУГАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЛЕЗВИЙ (любезно предоставлено Cold Steel, INC)

            AUS-8 (также упоминается как 8A) (некоторые тексты любезно предоставлены Cold Steel, Inc.)

            Слова «нержавеющая сталь» вводят в заблуждение, потому что на самом деле вся сталь окрашивается или обесцвечивается, если ее оставить в неблагоприятных условиях на достаточное время. Сталь делают «нержавеющей» за счет добавления хрома и снижения содержания углерода в процессе плавки. Некоторые специалисты утверждают, что с нержавеющей сталью существует серьезный компромисс в производительности: по мере увеличения содержания хрома и уменьшения содержания углерода сталь становится более «нержавеющей». Но также становится все труднее и труднее затачивать, и, по некоторым утверждениям, потенциал удержания лезвия серьезно снижается. Мы обнаружили, что большинство лезвий из нержавеющей стали такие же острые, как и лезвия из других материалов, и дольше держат заточку. AUS 8A — это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода и низким содержанием хрома, которая со временем зарекомендовала себя как очень хороший компромисс между ударной вязкостью, прочностью, устойчивостью к кромке и устойчивостью к коррозии.

            ATS-34

            Высококачественная нержавеющая сталь, используемая большинством производителей нестандартных ножей и фабричных ножей высшего эшелона. Это японская сталь, принадлежащая Hitachi Steels. Американским эквивалентом ATS-34 является сталь 154CM, популяризированная известным производителем Бобом Лавлессом.

            GIN-1 (ранее известная как G2)

            Еще одна недорогая сталь, но немного мягче, чем AUS-8.

            CPM-T440V

            Иногда его называют «суперсталью», но он превосходит все имеющиеся сегодня на рынке нержавеющие стали. Однако его труднее заточить (из-за беспрецедентного удержания кромки). Но компромисс в том, что вам не нужно точить так часто. CPM-T440V широко используется производителями нестандартных ножей и постепенно находит свое применение в фабричных ножах высокого класса.

            420J2 (текст любезно предоставлен Cold Steel, Inc.)

            Благодаря низкому содержанию углерода и высокому содержанию хрома эта сталь является отличным выбором для изготовления прочных (изгибается, а не ломается), амортизирующих лезвий ножей с превосходной устойчивостью к коррозия и умеренная способность удержания края. Это идеальный кандидат для лезвий ножей, которые будут подвергаться воздействию самых разных условий окружающей среды, включая высокую температуру, влажность и коррозионно-активные вещества, содержащиеся в воздухе, такие как соль в морской среде. Чрезвычайная устойчивость к коррозии благодаря высокому содержанию хрома также делает его идеальным выбором для лезвий ножей, которые носят близко к телу или в кармане, а также для лезвий, которые практически не нуждаются в уходе или обслуживании

            San Mai III® (продукция Cold Steel)

            San Mai означает «три слоя». Это термин, которым обозначают традиционные многослойные лезвия, используемые японцами для мечей и кинжалов. Многослойная конструкция важна, потому что она позволяет сочетать в одном лезвии разные сорта стали. Простой способ представить этот тип конструкции — представить себе бутерброд: мясная сердцевина из твердой высокоуглеродистой стали, а кусочки хлеба по обеим сторонам — это прочные боковые панели с низким содержанием углерода. Край лезвия должен быть твердым, чтобы максимизировать способность удержания лезвия, но если все лезвие было твердым, оно могло быть повреждено в суровых условиях боя. Для обеспечения максимальной прочности корпус лезвия должен выдерживать ударные и боковые нагрузки. Прочность обычно ассоциируется с «мягкостью» и «гибкостью» стали, поэтому, как ни удивительно, если лезвие сделано «жестким», лезвие не будет достаточно твердым, чтобы обеспечить превосходное удержание лезвия. San Mai III® предлагает лезвие из твердой (более углеродистой) стали в середине для острого и долговечного лезвия и из более прочной (низкоуглеродистой) стали по бокам для гибкости.

            Нержавеющая сталь VG-1 (изделия Cold Steel)

            Физические испытания на остроту, удержание лезвия, прочность на острие, ударную нагрузку и предельную прочность лезвия показали, что VG-1 продемонстрировал наибольшее повышение производительности в способности удерживать лезвие и доказанная прочность в испытаниях на острие и лезвие, VG-1 обеспечит клиентов Cold Steel® превосходными характеристиками, ранее недоступными для лезвий из нержавеющей стали.

            4116 Нержавеющая сталь Krupp (продукты Cold Steel)

            4116 — это мелкозернистая нержавеющая сталь, производимая ThyssenKrupp в Германии и используемая в гигиенических целях (медицинские приборы и фармацевтическая промышленность) и пищевой промышленности, что делает ее превосходным материалом для кухонных столовых приборов. Баланс содержания углерода и хрома придает ему высокую степень коррозионной стойкости, а также впечатляющие физические характеристики прочности и удержания кромки. Удержание режущей кромки в реальных испытаниях на резание превосходило лезвия, изготовленные из нержавеющих сталей серий 420 и 440. Другие легирующие элементы способствуют измельчению зерна, что повышает прочность лезвия и ударную вязкость кромки, а также позволяет получить более тонкую и острую кромку.

            1055 Углеродистая сталь (продукты Cold Steel)

            Сталь 1055 находится на границе между среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталью, с содержанием углерода от 0,50% до 0,60% и марганца от 0,60% до 0,90% единственный другой компонент. Содержание углерода и бедный сплав делают эту сталь мелкой закалки с твердостью после закалки между Rc 60-64 в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание этих факторов делает эту сталь одной из самых прочных доступных сталей, потому что при закалке она образует почти насыщенный токарный мартенсит без избыточных карбидов, что позволяет избежать хрупкости материалов с более высоким содержанием углерода. Эта сталь особенно подходит для применений, где прочность и ударопрочность ценятся превыше всех других соображений, и позволяет производить лезвия почти легендарной прочности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.