3. Установка

  Будьте осторожны    

Внешний корпус системы ЧПУ не является водонепроницаемым. Во время монтажа важно защитить его от прямых солнечных лучей и дождя.

  Внимание  

При установке системы ЧПУ примите меры предосторожности для предотвращения проникновения пыли, агрессивных газов, токопроводящих предметов, жидкостей и легковоспламеняющихся материалов.

Систему следует устанавливать вдали от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, а также сильных электромагнитных помех.

Для обеспечения стабильной работы система ЧПУ должна быть надежно установлена ​​и защищена от вибрации.

4. Электромонтаж

Предупреждение

Персонал, ответственный за электромонтаж или осмотр системы, должен иметь достаточный опыт для выполнения таких задач.

Соединительные провода не должны быть повреждены, сжаты или натянуты. Никогда не открывайте шкаф системы ЧПУ, пока он заряжается.

Будьте осторожны  

Убедитесь, что напряжение и полярность любого разъема провода соответствуют спецификациям.

Прежде чем вставлять или щелкать выключателем, убедитесь, что ваши руки сухие.

 Будьте осторожны

Вся проводка должна быть правильно установлена ​​и надежно закреплена.

Система ЧПУ должна быть надежно заземлена.

5. Ввод в эксплуатацию и эксплуатация

Будьте осторожны  

Перед эксплуатацией машины плазменной резки убедитесь в правильности настроек параметров.

Любые изменения параметров должны находиться в пределах диапазона, разрешенного настройками параметров.

6. Использование

  Предупреждение

Не открывайте корпус устройства или неподвижную крышку во время работы, так как это может привести к травмам или повреждению имущества.

 Предупреждение

Прежде чем открывать устройство, убедитесь, что основной источник питания отключен. Невыполнение этого требования может привести к травмам или повреждению имущества.

 Предупреждение

Не подключайте и не отключайте разъем на машине плазменной резки при включенном основном питании. Это может привести к повреждению и необратимому повреждению плазменного резака.

 Предупреждение

После отключения основного источника питания подождите не менее 2 минут, прежде чем прикасаться или снимать печатную плату и разъем.

Остаточный заряд конденсатора устройства остается на опасном напряжении в течение двух минут после отключения основного питания.

 Предупреждение

Не отключайте питание плазмы перед тем, как взяться за резак, так как это может привести к травмам или повреждению имущества.

При обращении с резаком соблюдайте осторожность, чтобы не получить ожоги от высокой температуры резака.

Предупреждение 

Пользователь должен обладать необходимыми навыками для эффективного управления машиной.

Операторы должны пройти обучение технике безопасности при газовой и плазменной резке.

Они также должны иметь базовые знания в области работы с компьютером и быть знакомы с технологиями газовой и плазменной резки.

Внимание    

Перед включением питания убедитесь, что выключатель выключен.

Оператор не должен оставлять работающее оборудование без присмотра.

Перед включением питания проверьте все соединения системы.

   Внимание

При использовании машины плазменной резки стальной лист должен быть ровным и не должен иметь больших колебаний. В противном случае это повлияет на точность размера резки и значительно сократит срок службы сопла и электрода.

7. Поиск и устранение неисправностей

Предупреждение  

Персонал, ответственный за поиск и устранение неисправностей, должен обладать необходимыми профессиональными знаниями и способностями к работе.

Внимание   

После срабатывания аварийного сигнала перед перезапуском необходимо устранить неисправность.

8. Источник питания

Внимание 

Эта система ЧПУ предназначена для работы от источника питания 220 В, 50 Гц, а для плазменной резки требуется источник питания 380 В, 50 Гц.

Прежде чем размещать заказ, убедитесь, что любой настроенный блок питания подтвержден.

Условия окружающей среды для использования оборудования должны быть идентичны указанным в данном руководстве.

Установка настольного плазменного резака

I. Рекомендации по установке плазменного резака

После распаковки плазменного резака поместите плазменный источник питания в левое среднее положение, подложив подложку под коврик. Установите шкаф управления с левой стороны переднего положения машины плазменной резки, чтобы оператор мог контролировать весь настольный станок плазменной резки и процесс резки.

Удалите провод с левой стороны и поместите его параллельно машине плазменной резки.

Закрепите плазменный резак 6 анкерными болтами и отрегулируйте оборудование с помощью балансировочного уровня.

Подключите шнур питания плазменного блока к сети электропитания мастерской (трехфазный, 380 В, 50 Гц) в соответствии с техническими характеристиками.

Подсоедините провод заземления источника плазменной резки к решетчатой ​​раме или стальной пластине.

Подсоедините шнур питания шкафа управления к электросети мастерской (двухфазная 220 В, 50 Гц) мощностью 1,5 кВт.

Подсоедините штекер сбоку шкафа управления.

Подключите источник питания и сигнальную линию, а также подключите линию напряжения плазменной дуги и линию дуги к станку для резки с ЧПУ (см. технические характеристики плазмы, чтобы подтвердить линию плазменной дуги и дугу). См. рис. 1 ниже:

Рис. 1

Если источник питания плазмы предоставлен пользователем, подключите линию плазменной дуги и дугу к станку для резки с ЧПУ, как показано на рис. 2 (см. технические характеристики плазмы в подтвердите линию плазменной дуги и дугу).

Рис.2

Провода с маркировкой V+ и V- должны быть подключены к положительной и отрицательной дугам, соответственно, источника питания плазмы.

Важно убедиться, что положительная и отрицательная дуги подключены правильно, так как любая ошибка в этом отношении может привести к серьезным проблемам.

Убедитесь, что трубы подачи и отвода воды надежно соединены, а уровень воды в раковине составляет 80 мм.

Подсоедините подачу сжатого воздуха к входу источника питания плазмы и отрегулируйте давление воздуха до 5,0.

Включите основной источник питания, выключатель шкафа управления и питание плазмы.

Следуйте инструкциям, приведенным в руководстве по эксплуатации источника питания плазмы, руководстве по эксплуатации контроллера и руководстве пользователя. Избегайте внесения каких-либо изменений в параметры системы, если вы не обладаете достаточными знаниями и уверенностью в этом.

Если качество резки неудовлетворительное и не может быть устранено, проверьте электрод и сопло плазменного резака и замените поврежденные детали.

Соединительный кабель между основным корпусом и электрическим шкафом резака рекомендуется прокладывать вдоль геосинклинали. Это защитит кабель и облегчит техническое обслуживание.

Стадия резки отмечена эффективной рабочей зоной, и заготовку следует резать только в пределах этой маркировки.

IV. Источник питания для плазменной резки

Оборудование имеет два кабеля питания:

Первый кабель питания предназначен для общего питания системы управления и имеет номинальную мощность 1,5 кВт и напряжение 2 фазы 220В.

Второй кабель питания предназначен для блока питания плазмы и имеет номинальную мощность 8,4 кВт и напряжение трех фаз 380 В (этот кабель не является обязательным).

Длина кабеля со стороны станка плазменной резки примерно 4,5 метра. Общий кабель питания системы управления – 2-х фазный кабель с диаметром провода 1,5 мм ² , а кабель питания для питания плазмы представляет собой 4-жильный кабель с диаметром провода 6 мм ² .

Оба кабеля и воздуховоды проходят через аэродинамическую тяговую раму и затем спускаются к главному распределительному щиту энергоблока по стене завода, где подключаются к соответствующим выключателям и розеткам.

Важно обеспечить надежное заземление системы управления и источника питания плазмы.

Во избежание больших колебаний мощности (> ±10 %) и возможных электрических помех рекомендуется использовать специальную линию электропитания (например, выделенную линию от помещения трансформатора низкого напряжения) или дополнительный стабилизатор напряжения для Плазменный резак с ЧПУ. Это поможет свести к минимуму влияние качества электроэнергии и электрических помех.

На рабочем месте с несколькими электросварочными аппаратами, аппаратами аргонно-дуговой сварки, аппаратами плазменной резки или источниками высокочастотных помех, такими как инверторы большой мощности, рекомендуется установить фильтры на кабель питания системы ЧПУ для смягчить помехи.

Внезапное отключение электроэнергии может привести к потере режущих файлов и образованию отходов. Частые внезапные отключения электроэнергии также могут привести к повреждению программного или аппаратного обеспечения ЧПУ.

Поэтому в случае частых отключений электроэнергии целесообразно рассмотреть возможность установки ИБП мощностью 500 Вт для системы ЧПУ для защиты от возможных последствий перебоев с подачей электроэнергии.

V. Подача воздуха

При работе с машиной плазменной резки используйте сжатый воздух.

Воздушный компрессор должен иметь производительность 1 м ³ /мин, а выходное давление воздуха должно быть в пределах 6,1-8,2 бар, когда для резки используется мощность плазмы.

Если давление воздуха ниже 5,5 бар, это серьезно повлияет на качество резки. Если давление воздуха упадет ниже 4 бар, мощность плазмы повредит электрод и сделает машину плазменной резки неработоспособной.

Воздуховод должен быть изготовлен из резиновой трубки высокого давления с внутренним диаметром 10 мм и номинальным давлением 2 МПа (20 бар).

Эксплуатация станка плазменной резки

I. Подготовка

На рабочем месте должна быть установлена ​​мощная система вентиляции для удаления дыма, образующегося в процессе резки.

Перед включением оборудования для плазменной резки убедитесь, что все выключатели на станке находятся в замкнутом положении.

Поворотный переключатель на задней панели плазменного блока должен находиться в горизонтальном положении.

Включите основной источник питания, включив питание главного распределительного шкафа, который обеспечит электричеством два кабеля.

Включите автоматический выключатель в шкафу оборудования в положение «ВКЛ».

Включите питание системы управления, и на дисплее должен появиться основной интерфейс.

Затем поверните поворотный переключатель на задней панели плазменного блока на 90 градусов в вертикальное положение. Индикатор питания должен располагаться на передней панели блока питания плазмы.

Включите воздушный компрессор (со скоростью потока 1 м ³ /мин) и отрегулируйте переключатель давления воздушного компрессора, чтобы установить выходное давление на уровне 6,1-8,2 бар.

Если давление воздуха ниже 6,1 бар, во время резки давление может упасть, что приведет к нестабильности качества резки.

Если давление воздуха выше 8,3 бар, это может привести к повреждению воздушного фильтра на блоке питания плазменной системы.

Отрегулируйте ручку регулировки давления на источнике питания плазмы, чтобы поддерживать давление на уровне 5,5–6,0 бар.

Поверните ручку регулировки тока мощности плазмы/проверки газа в положение проверки газа, чтобы убедиться, что давление не упадет ниже 5 бар.

Если давление упадет ниже 5 бар, это серьезно повлияет на качество резки, а мощность плазмы может перестать работать.

Если рабочая среда грязная, перед блоком питания плазмы рекомендуется установить многоуровневую совместную систему фильтрации. Загрязнения, такие как масло, влага и пыль в воздухе, могут вызвать серьезные проблемы, такие как сбой дуги и повреждение резака.

После завершения этих приготовлений можно приступать к плазменной резке.

II. Настройка устройства автоматической регулировки высоты

Регулятор давления дуги

Установите режим резки системы ЧПУ на режим плазмы и включите регулятор напряжения дуги.

Параметры регулировки давления дуги должны включать только значение давления дуги, при этом время перфорации и другие параметры времени позиционирования задаются системой ЧПУ.

Для получения дополнительной информации см. руководство по регулировке давления дуги.

III. Сервосистема

IV. Программирование шаблона резки

Создавайте графику резки с помощью профессионального программного обеспечения для рисования, такого как AUTOCAD, а затем редактируйте программы с помощью программного обеспечения для программирования.

Использовать для редактирования библиотеку, предоставленную системой. Для получения дополнительной информации обратитесь к руководству по системе ЧПУ.

Используйте функцию размещения металлических пластин, предоставляемую системой.

После переноса программы резки в память вернитесь к основному интерфейсу, чтобы убедиться, что область графического отображения соответствует необходимым требованиям.

V.

При необходимости отрегулируйте параметры резки и системные настройки.

Для получения дополнительной информации обратитесь к руководству по системе числового программного управления и руководству по регулятору давления дуги. Руководство для конкретного контроллера в Китае может быть доступно для загрузки.

Руководство по эксплуатации и установке системы управления фигурной резкой FangLing (версия 2.1)

VI. Процесс резки

Примечание:

При наличии несоответствий см. последнюю версию руководства для системы ЧПУ.

Во время процесса плазменной резки оператор должен носить защитное снаряжение, такое как головной убор и защитные очки, и должным образом предохраняться.

Машина плазменной резки также имеет функцию автоматического выравнивания стальных листов, которая измеряет угол поворота.

Обычно оператору может быть трудно выровнять стальной лист по оси Y плазменной резки в процессе подъема. Эта функция измеряет угол поворота стального листа и автоматически поворачивает график резки в соответствии с ним, тем самым сокращая количество отходов и повышая эффективность.

Чтобы использовать эту функцию, переместите машину плазменной резки в левый верхний угол стальной пластины после завершения редактирования графики резки. Под основным интерфейсом нажмите кнопку «F2» в разделе файла, затем нажмите кнопку «F7» для измерения угла поворота. С помощью клавиш направления переместите машину плазменной резки в нижний левый угол стальной пластины и нажмите «F1» для подтверждения. Наконец, вернитесь в раздел опций интерфейса.

Примечание:

При наличии несоответствий см. последнюю версию руководства для системы ЧПУ.

Во время процесса плазменной резки оператор должен носить защитное снаряжение, такое как головной убор и защитные очки, и должным образом предохраняться.

Машина плазменной резки также имеет функцию автоматического выравнивания стальных листов, которая измеряет угол поворота.

Обычно оператору может быть трудно выровнять стальной лист по оси Y плазменной резки в процессе подъема. Эта функция измеряет угол поворота стального листа и автоматически поворачивает график резки в соответствии с ним, тем самым сокращая количество отходов и повышая эффективность.

Чтобы использовать эту функцию, переместите машину плазменной резки в левый верхний угол стальной пластины после завершения редактирования графики резки. Под основным интерфейсом нажмите кнопку «F2» в разделе файла, затем нажмите кнопку «F7» для измерения угла поворота. С помощью клавиш направления переместите машину плазменной резки в нижний левый угол стальной пластины и нажмите «F1» для подтверждения. Наконец, вернитесь в раздел опций интерфейса.

Примечание:

«Возврат к исходной точке» Функция:

Находясь в интерфейсе паузы, нажмите «Возврат к исходной точке», чтобы позволить станку плазменной резки с ЧПУ повторить свои шаги по траектории резки. Как только машина достигнет точки отказа, нажмите кнопку «Стоп», чтобы прекратить возврат.

Наряду с функциями «Jog Move Forward» и «Jog Move Backward» вы можете точно определить подходящее положение, повторно зажечь, предварительно нагреть и снова начать резку.

«Толчковое перемещение вперед» и «Толчковое перемещение назад» Функция:

Нажмите любую клавишу, чтобы переместить машину плазменной резки вперед (или назад) по траектории резки. Расстояние определяется параметром «Расстояние толчкового перемещения» в интерфейсе «Универсальный параметр».

«Ручной резак» Функция:

Находясь в интерфейсе, нажмите «Ручной резак», чтобы отодвинуть резак от стальной пластины и выполнить необходимые замены или регулировки.

Нажмите кнопку «Возврат», чтобы переместить машину плазменной резки обратно в прерванное место и продолжить резку.

Примечание. При замене режущего сопла или любых регулировках необходимо отключить питание плазмы. Питание плазмы следует снова включить после завершения обработки, чтобы избежать каких-либо сигналов тревоги об ошибках.

Будьте осторожны при обращении с резаком, так как он очень горячий сразу после остановки резки.

«Память точек останова» Функция:

В интерфейсе паузы нажмите клавишу «F6» (Память точек останова), и система сохранит оставшуюся часть программы.

Вернитесь к основному интерфейсу, при необходимости выполните другие задачи, затем нажмите кнопку «F2» в интерфейсе «Файл», чтобы получить доступ к сохраненному файлу памяти.

Нажмите «F2» для точки останова, чтобы передать оставшуюся графику резки в память. Вернитесь к основному интерфейсу, чтобы продолжить резку.

Во время этого процесса нельзя перемещать машину плазменной резки.

Если вы хотите отказаться от резки, снова нажмите кнопку STOP, нажмите «F7» для подтверждения и вернитесь к основному интерфейсу.

После завершения резки вернитесь к основному интерфейсу и при необходимости продолжите резку других объектов.

VII. Плазменная резка завершена

По завершении процесса резки выключите воздушный компрессор.

Войдите в толчковый режим, переместите режущее устройство влево и переведите машину в исходное положение. Затем выключите питание контроллера.

Подождав пять минут, выключите питание плазмы, а затем отключите питание системы управления.

Наконец, очистите рабочее место.

Техническое обслуживание станка плазменной резки

Прежде чем приступить к работе с системой воздушного контура, источником питания плазмы и резаком, крайне важно проверить наличие утечек и устранить их, если они обнаружены. Перед резкой убедитесь, что режущее сопло и электрод подходят для настройки тока мощности плазмы и толщины стального листа. Текущая настройка должна быть установлена ​​на 95% от рабочего тока сопла; например, если сопло 100А, текущая настройка должна быть 95А. Убедитесь, что давление газа находится в допустимых пределах, и регулярно чистите воздушный компрессор. Кроме того, регулярно проверяйте воздушный фильтр и заменяйте все необходимые принадлежности.

При замене режущих частей или если установка плазменной резки не используется в течение длительного времени, поверните ручку регулировки тока в положение проверки газа или вручную откройте электромагнитный клапан, чтобы удалить водяной пар и загрязнения из газового тракта и горелки. . После использования очистите и смажьте продольную направляющую и направляющую поверхность горизонтальной направляющей. Оператор должен выключать питание и источник газа, когда делает перерыв или оставляет машину без использования в течение длительного периода времени.

После использования станка для резки с ЧПУ подождите, пока корпус устройства и блок питания плазмы не остынут, прежде чем отключать блок питания. Регулярно проверяйте и очищайте рейку и смазывайте кистью, а также смазывайте подъемный механизм (например, шарикоподшипник, винт и ползунок линейной направляющей).

Добавьте смазочное масло в ползунок линейной направляющей оси X.

Регулярно удаляйте шлак из-под стола для резки и удаляйте пыль с поверхности оборудования для плазменной резки.

Важно регулярно проверять состояние верхнего и нижнего концевых выключателей и своевременно заменять неисправные выключатели.

Раз в месяц очищайте сухой щеткой серый слой сбоку стойки.

Открывайте электрический шкаф и очищайте его внутри каждые три месяца, чтобы удалить любые накопления серого слоя.

Каждые три месяца проверяйте эластичный зажимной механизм серводвигателя, чтобы убедиться в его надежности, и при необходимости регулируйте стяжные болты пружины для поддержания надлежащего давления.

Каждые три месяца проверяйте тросы плазменной резки на предмет износа.

Ежегодно проверяйте затяжку болтов, чтобы убедиться в их надежности.

Ежегодно проверяйте щетки двигателя постоянного тока. Чрезмерный износ двигателя постоянного тока может отрицательно сказаться на его производительности и даже привести к повреждению двигателя.

Поэтому важно регулярно осматривать и заменять щетки двигателя.

Когда машина плазменной резки не используется, рекомендуется регулярно подключать ее к электричеству, в идеале 1-2 раза в неделю. Каждый раз запускайте машину примерно на 1 час без каких-либо задач обработки, чтобы использовать тепло, выделяемое машиной, для снижения влажности внутри и предотвращения воздействия сырости на электронные компоненты.

Чтобы свести к минимуму влияние колебаний мощности (> ± 10%) и потенциальных электрических помех, оборудование для плазменной резки должно получать питание от выделенной линии (например, от низковольтного трансформаторного помещения специально для оборудования с числовым программным управлением) или быть оборудовано дополнительный стабилизатор напряжения. Это поможет обеспечить стабильное электропитание и уменьшить электрические помехи.

Ежегодно проверяйте крепление клемм. Клеммы могут со временем ослабнуть из-за продолжительной работы и вибрации, что может привести к повреждению из-за перегрева, если они не закреплены должным образом.

Приложение:

Приложение 1. Спецификация плазменной резки

Станок плазменной резки представляет собой передовое оборудование для горячей резки, использующее сжатый воздух в качестве рабочего газа и высокую температуру и скорость плазменной дуги в качестве источника тепла. . Плазменная дуга частично расплавляет металл, а высокоскоростной воздух сдувает расплавленный металл, образуя узкий разрезной шов.

Плазменная резка может использоваться для резки различных металлических материалов, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь, чугун и углеродистую сталь. Он обеспечивает высокую скорость резки, небольшую ширину реза, гладкую поверхность реза, минимальную зону термического влияния, минимальную деформацию заготовки и простоту в эксплуатации. Кроме того, плазменная резка обладает замечательным энергосберегающим эффектом.

Оборудование для плазменной резки идеально подходит для использования при производстве, установке и обслуживании различных машин, а также для выполнения таких задач по резке и изготовлению, как резка средних пластин, трепанация и снятие фасок.

Параметры процесса плазменной резки играют важную роль в определении стабильности, качества резки и эффективности процесса резки.

Основные характеристики резки включают:

1. Ток резки

Увеличение тока резки может увеличить мощность плазменной дуги, но она ограничена максимально допустимым током. В случае превышения столб плазменной дуги станет толще, ширина реза увеличится, а срок службы электрода уменьшится.

Компоненты резака должны соответствовать настройке тока мощности плазмы.

Сила тока должна быть в пределах 95% от рабочего тока сопла. Например, сила тока для форсунки на 100А должна быть установлена ​​в пределах 95А.

2. Поток газа

Увеличение потока газа может повысить напряжение столба дуги, сделав энергию плазменной дуги более концентрированной, а силу струи – более сильной. Это может улучшить скорость и качество резки.

Однако, если поток газа слишком большой, это укоротит столб дуги и приведет к большим потерям тепла, что снизит режущую способность. В крайних случаях это может помешать нормальному выполнению процесса резки.

3. Высота режущего сопла

Высота среза — это расстояние от конца режущего сопла до поверхности разрезаемого материала. Обычно он составляет 2-5 мм.

Поддержание соответствующей высоты резки необходимо для обеспечения эффективной резки плазменной дугой. Неправильная высота среза может привести к снижению эффективности и качества среза и даже к возгоранию режущего сопла.

Высоту режущего сопла можно найти в характеристиках источника питания плазмы или отрегулировать в зависимости от опыта резки.

Для перфорации высота режущего сопла должна быть удвоена по сравнению с высотой, используемой при обычной резке.

4. Скорость резки

Упомянутые выше факторы напрямую влияют на сжатие плазменной дуги, а также на температуру и плотность энергии плазменной дуги. Температура и плотность энергии плазменной дуги определяют скорость резки. Таким образом, все эти факторы связаны со скоростью резания.

При обеспечении качества резки важно максимально увеличить скорость резки. Это не только увеличивает производительность, но и уменьшает деформацию разрезаемой детали и зону термического влияния реза.

Если скорость резания не подходит, произойдет противоположный эффект, повысится вязкость и ухудшится качество резки.

5. Толщина и процесс резки

Толщина стального листа оказывает большое влияние на выбор процесса резки. Даже при использовании того же резака его перфорационная способность (толщина) составляет лишь половину его режущей способности (толщины).

Например, рекомендуемая мощность реза для плазменной резки Hypertherm 100A составляет 16 мм, а мощность перфорации — 12 мм.

Поэтому, когда толщина стального листа превышает возможности перфорации, не рекомендуется перфорировать его непосредственно посередине. Вместо этого резка должна начинаться с края пластины и двигаться внутрь.

6. Предварительная обработка поверхности стального листа

Во время транспортировки от производства стали до цеха резки на поверхности стального листа неизбежно образуется оксидное покрытие.