Сталь 45 это: расшифровка, химический состав, характеристики, применение, а также как отличить от других марок, какой сплав прочнее

Сталь 45 это: расшифровка, химический состав, характеристики, применение, а также как отличить от других марок, какой сплав прочнее — этот или СТ3?

alexxlab | 21.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

показатель высокой прочности и технические характеристики

Сталь — это деформируемый сплав железа (подвергающийся ковке) с углеродом и другими элементами. Ее получают из состава, в котором есть место для чугуна и стального лома, обрабатывают в мартеновских печах, кислородных конвертерах и электрических печках. Если в сплаве железа более 2,14% углерода, тогда это уже чугун.

Классификация стали

На рынке 99% всей стали представлен материал конструкционный в широком смысле. К этой группе относятся стали для возведения строительных сооружений, изготовления деталей машин, упругих элементов, инструментов, а также для особых условий работы, имеющие определенные показатели, например, теплостойкие, нержавеющие и другие.

Главными качествами материала являются:

Прочность, которая характеризуется способностью к выдерживанию достаточного напряжения.
Пластичность, эта характеристика позволяет выдерживать деформации без ущерба разрушения как при производстве конструкций, так и в точках перегрузок при их работе.
Вязкость способствует поглощению работы внешних сил, препятствует распространению трещин.
Жаропрочность и холодостойкость.
Упругость и твердость.

Сталь и сплавы классифицируют:

По составу химическому, структурному.
По качеству. На данный показатель влияет способ производства и содержание вредных примесей.
По степени раскисления и затвердеванию металла в изложнице.
По применению.

Химический состав

В зависимости от содержания углерода делят на группы:

углерода менее 0,3%С — малоуглеродистые.
Среднеуглеродистые, когда его от 0,3 до 0,7% С.
Более 07 %С — высокоуглеродистые.

Чтобы улучшить технологические свойства материала сталь легируют. Что это значит? Кроме обычных примесей в ее состав добавляют в определенных сочетаниях легирующие элементы. Обычно лучшие свойства появляются, когда легируют комплексно.

В легированных сталях классификация происходит благодаря суммарному проценту содержащихся в ней примесей:

Низколегированные, в которых менее 2,5%.
Среднелегированные — от 2,5% до 10%.
Высоколегированные — выше 10%.

Структурный состав

Легированные стали подразделяются на виды по структурному анализу:

В оттоженном виде — ледебуритный, ферритный, доэвтектоидный, заэвтектоидный, аустенитный.
В нормализованном виде — аутенитный, мартенситный, перлитный.

Перлитный класс характеризуется низким содержанием легирующих элементов. К нему относятся легированные и углеродистые стали. Мартенситный включает в себя стали с более высоким процентом легирующих веществ. В аутенитный класс входят материалы с высоким значением легирующих элементов.

Содержание примесей

По способу производства и содержании примесей данный материал делится на 4 группы:

Обыкновенного качества. По химическому составу являются углеродистыми. Они выплавляются посредством кислорода или в мартеновских печах. Данные стали являются недорогими и уступают по своим свойствам другим классам.
Качественные. По химическому свойству являются углеродистыми или легированными. Так же, как и предыдущий тип, выплавляются в конвертерах или в мартеновских печках, при этом соблюдаются более строгие требования к составу шихты, работам по плавке и разливке.
Высококачественные. Данный тип выплавляется, как правило, в электрических печах. Очень высокого качества сталь изготавливается благодаря электропечам с электрошлаковым переплавом. Применяются также другие совершенные методы, направленные на повышение чистоты по неметаллическим включениям (сера и фосфор).
Благодаря электрошлаковому переплаву, который эффективно очищает от сульфидов и оксидов, создаются особовысококачественные стали. Такие стали бывают только легированными. Они проходят обработку в электропечах, к ним применяются специальные методы электрометаллургии.

Применение

Шарикоподшипниковые хромистые стали применяются для изготовления подшипников. Этот вид зарекомендовал себя, как высокопрочный, твердый и контактно-выносливый материал.

Упругой деформацией обладают некоторые виды стали, поэтому они применяются для пружин, рессор и других изделий. Многие из них должны выдерживать циклические нагрузки. Поэтому основными требованиями к данным видам стали являются высокие значения упругости, текучести, выносливости, также необходима пластичность и сопротивление хрупкому разрушению.

Высокопрочные стали обладают прочностью при необходимой пластичности, малой чувствительностью к надрезам, низким порогам хладноломкости, отличной свариваемостью, высоким показателям сопротивления хрупкому разрушению.

Сталь 45

Этот сплав стали отличается от других набором особых характеристик, которые присущи только этой марке. Она отличается применением и высокой функциональностью, уникальным составом химических соединений, совокупностью литейных и других производственных параметров.

Применение

Сталь под номером 45 изготавливается в соответствии со всеми требованиями ГОСТа. Из нее делают валы всех видов, бандажи, шпиндели, цилиндры различных видов, кулачки разнообразной формы. По сути, применяется для конструкций и устройств, функциональным назначением которых является устойчивость к огромным нагрузкам, где требуется демонстрировать повышенные показатели износостойкости, прочности, нечувствительности к коррозии.

В составе стали марки 45 в соответствии с ГОСТ находятся такие элементы, как фосфор, мышьяк, медь, никель, марганец и другие вещества. Данная сталь обладает большим набором механических характеристик. Поэтому она способна вынести практически все климатические и температурные колебания. Испытывают данный вид стали при температурном интервале от 200 до 600 градусов.

Технические характеристики

Данная сталь относится к тем материалам, которые трудно поддаются сварке, однако, при этом у нее отсутствует отпускная способность. Эта ее особенность часто очень хорошо влияет на изготовление сложных форм и деталей. Благодаря характеристикам данной стали, ударная вязкость изделий из нее всецело зависит от толщины взятого листа, причем наибольшим значением будет обладать самый толстый исходник. Но, даже несмотря на данный параметр, можно с уверенностью сказать, что практически любая конструкция, изготовленная из стали этой марки, выдержит практически любые, в том числе и самые интенсивные воздействия.

Это стало возможным благодаря применяемым способам обработки, а также производственному процессу, который разработан в соответствии с ГОСТ. Безусловно, в мире еще не создали материалы, обладающие бесконечной выносливостью к различным воздействиям, поэтому данный металл в этом смысле не исключение. Но благодаря высоким свойствам сырья, из которых производят материал, у него великолепные показатели.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

характеристики, плотность, твёрдость. Сталь 45 марки и её применение

Для любого сплава характерны свои характеристики, химический состав элементов, набор заменителей, функциональность, назначение и т.д. Что такое сталь 45? Прежде всего, это сплав, в котором содержится 0,45% углерода, в то время как доля остальных примесей крайне незначительна. Её основными заменителями считают сталь 40х и 50, которые также отличаются высокой прочностью, надежностью и износоустойчивостью.

Сталь 45: химический состав

Процентное соотношение химических элементов, входящих в состав стали марки 45:

Fe – около 97%
C – 0,42-0,5%
Mn – 0,5-0,8%
Si – 0,17-0,37%
Ni – не больше 0,25%
Cr – не больше 0,25%
Cu – не больше 0,25%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,04%
P – не больше 0,035%

Сталь марки 45: ГОСТы

ГОСТы на прокат из конструкционной углеродистой качественной стали 45:

ГОСТ 19903-74, 1577-93 – лист толстый
ГОСТ 16523-97 – лист тонкий
ГОСТ 8733-74, 8731-74, 8734-75, 21729-76, 8732-78 – труба

ГОСТ 2284-79 – лента
ГОСТ 5663-79, 17305-91 – проволока
ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1050-88 – калиброванный пруток
ГОСТ 14955-77 – шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 82-70, 1577-93, 103-2006 – полоса
ГОСТ 8479-70, 1133-71 – кованые заготовки

Сталь 45: характеристики

Этот углеродистый качественный сплав с легкостью переносит температурные испытания, производимые в диапазоне 200-600°C. При удельном весе в 7826 кг/м³, этот металл обладает высокой твердостью – HB 10^-1=170МПа.

Плотность стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 7826-7595 кг/м³ в диапазоне 20-800^оС.

Углеродистая качественная сталь 45, твердость по Бринеллю которой составляет 170МПа, имеет модуль упругости в E 10^-5 = 2МПа (при 20^оС) и предел прочности 245МПа.

Остальные физические и механические характеристики стали 45 представлены ниже:

Сталь марки 45: применение

Сталь 45 марки широко используется в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п. 45-й металл позволяет получать нормализованные, улучшаемые поверхности, для которых характерна повышенная прочность. При необходимости на порядок улучшить характеристики готовых изделий технологи применяют металл марки 45, легированный хромом – 45х (доля хрома 0,8-1,1%), или литейную сталь 45л.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций. Сварка данного металла производится 2 способами: КТС и РДС.

Углеродистая качественная сталь марки 45

Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката.

Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) – 0,5 – 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) – 0,08.

Некоторые физические и технологические характеристики

Вес (удельный): 7826 кг/м3.

Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).
Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии.
Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка.
Флокеночувствительность: низкая
Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует.

Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:

Особенности стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45.

Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками.

Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:

Об обработке стали 45

В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки.

После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC.

Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы

Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.

Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,
полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),
шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,
ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,
кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,
труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79.

Сталь 45

Сталь 45 — это конструкционная углеродистая качественная сталь.

Состав:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 – 0.5	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Свойства

Температура критических точек материала 45.

Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 755 , Ar₃(Arc_m) = 690 , Ar₁ = 780 , Mn = 350

Технологические свойства материала 45.

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 45.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Трубы, ГОСТ 8731-87			588	323	14
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78			590			40		Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80		600	355	16	40		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			640		6	30
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			540		13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			440-690		14
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			690-1030
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 – 60		600	355	16	40		Нормализация

Твердость 45, Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 ^-1 = 207 МПа
Твердость 45, Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88	HB 10 ^-1 = 229 МПа
Твердость 45, Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88	HB 10 ^-1 = 241 МПа
Твердость 45, Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 ^-1 = 207 МПа
Твердость 45, Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 ^-1 = 197 МПа

Физические свойства материала 45.

T	E 10^{– 5}	a 10 ⁶	l	r	C	R 10 ⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708

Обозначения:

Механические свойства:
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Сталь 45: особенности и преимущества материала

На сегодняшний день металлопрокат является одним из наиболее востребованных материалов, используемых во многих отраслях: производственные нужды, промышленность, строительство, машино- и приборостроение и прочее. Наша компания предлагает украинскому потребителю широкий выбор металлопроката, среди которого хотелось бы выделить сталь 45, имеющую исключительные свойства и привлекающие потребителей особенности.

Представленная вниманию сталь 45, по сути, является стальным сплавом, с входящими в него компонентами — железо (45%), углерод (до 2%) и легирующие элементы. Благодаря уникальным прочностным характеристикам этого материала, сталь 45 и пользуется большой востребованностью.

Основные особенности и характеристики стали 45

Металлопрокат, изготавливаемый из стали 45 характеризуется высокими показателями прочности и стойкости к различному механическому воздействию (удары, трение).
Как правило, применяется данная сталь для изготовления элементов механизмов и деталей, которые в последующем будут эксплуатироваться при повышенных нагрузках.
Благодаря исключительным свойствам этой стали, изделия из нее могут выдерживать значительные перепады температурных режимов и различные неблагоприятные климатические условия.
Cталь 45 способена выдерживать температурные испытания в достаточно широком диапазоне температур – 200/600 градусов.

Для чего предназначен металл и что следует учитывать

Углеродистая сталь 45 – это идеальное решение для изготовления различных деталей, к которым предъявляются такие требования:

высокая прочность и твердость поверхностей;
высокие показатели чистоты поверхности;
изготовление изделий, мало поддающихся истиранию и другому механическому воздействию.

Для сварки высокоуглеродистой стали марки 45 рекомендуется применять контактный метод. Важно! Ограниченно свариваемые детали, требуют проведения специальных техпроцессов, в том числе и предварительно подогрева деталей, что снижает риски появления трещин.

Если вам нужно купить металл в Киеве или каком-либо другом населенном пункте Украины, наша компания предлагает своим клиентам широкий выбор металлопроката, среди которого вы сможете выбрать необходимый вам материал.

Приобрести металл из стали 45 у нас – это значит приобрести материал, отличающийся высокими качественными характеристиками и доступной стоимостью.

Источник материала: metalstore.com.ua

Сталь 45Х – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 45ХЦ, Сталь 40ХГТ, Сталь 40ХФ, Сталь 40Х2АФЕ, Сталь 40Х, Сталь 50Х

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Назначение

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав (по ГОСТ 4543-2016)

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.41-0.49
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 520 °С, вода или масло	25	830	1030	9	45	49
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
Поковки. Нормализация. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
Поковки. Нормализация. КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315

Нормализация стали 45: описание процесса, режимы, температура

Термическая обработка – это изменение структуры сплава, стали и цветного металла за счет воздействия большого диапазона температуры, а именно, поэтапное нагревание и охлаждение на определенной скорости. Эта процедура сильно меняет свойство заготовок в лучшую сторону, не меняя химически состав. Иными словами, термообработка – это повышение свойств и характеристик будущих изделий из металла, за определенное время при определенных условиях. Рассмотрим процесс нормализации стали 45.

Нормализация стали 45

Особенности нормализация стали марки 45

Сталь этого вида углеродистая конструкционная. Процедура нормализации осуществляется на воздухе, а не в специальной печи, что отлично от других этапов обработки. Сталь 45 быстро и просто поддается специальной механической обработке, например, фрезеровке, точению и сверлению. Из нее производят различные детали: распределительные и коленчатые валы, бандажи, вал-шестерни, шпиндели, кулачки, шестерни и цилиндры.

Что такое нормализация?

Под этим понятием понимается нагрев:

доэвтектоидной стали более чем А_с3;
заэвтектоидной стали более чем А_cm на 50 градусов.

После нагрева осуществляется плавное понижение температуры на воздухе. При этом процессе осуществляется перекристаллизация стали, удаляющая крупнозернистую структуру, образовавшуюся при ковке или литье. После охлаждения при достаточно низком уровне температуры улучшается дисперсность смеси за счет распада аустенита на ферритно-цементитную смесь. Нормализовать можно любую сталь, но для определенных видов заготовок она может заменять некоторые стадии термообработки.

Температура нагрева стали при термообработке

Если производится нормализация стали 45, то эта процедура заменяет высокий отпуск и закалку. При это происходит понижение механических свойств, но за то снижается деформация изделий, чего не скажешь про результат, который получается при закалке. С учетом того, что температура, используемая для нормализации при критической точке A_c_3, составляет 770 градусов. За счет этого температура нагревания должна быть не меньше 810 градусов. В таком случае структура аустенита распадается на 100%.

Если понизить температуру до A_r₃, то сразу же появятся первые зернышки феррита. Если продолжить понижение до A_r₁, то из аустенита выделятся только зерна феррита, а концентрация углерода в остатке будет подниматься, а значит, что при таком же уровне температуры быстро достигнет 0,8%. Если температура нормализации стали 45 еще немного опустится, то начнет выделяться перлит.

Режим нормализации стали 45, подразумевающий медленное нагревание при низких температурах, т.е. ниже линии PSK, не приводит ни к каким превращениям. Если дальше потихоньку нагревать доэвтектоидную сталь, то феррит постепенно растворяется в аустените. Если температура, при которой производится нормализация стали, выше линии GSE, то структура будет представлена только аустенитом.

После нормализации структура среднеуглеродистой стали будет представлена ферритом и перлитом (крупнозернистая смесь цементита и феррита).

Существует несколько стадий обработки будущих изделий:

отжиг – нагревание до определенной температуры, а после чего медленное охлаждение;
нормализация – аналог отжига, только охлаждение производится на открытом воздухе;
закалка – нагревание заготовки до самого высокого уровня температуры, а потом производится быстрое охлаждение;
отпуск – снижение остатков напряжения, за счет чего снижается твердость и хрупкость металлической заготовки, но увеличивается вязкость;
старение – после отжига осуществляется повторное нагревание металла до минимальной температуры и последующее медленное остужение.

Инструменты для проведения работы:

шлифовальная бумага;
баки с маслом и с водой;
металлографический микроскоп;
печь с наличием термоэлектрического пирометра;
твердомеры по Роквеллу;
несколько наборов микрошлифов (структура троостит, мартенсит, сорбит, видманштеттовая структура, феррит + мартенсит).

Процедура термообработки

Эта процедура представлена в плавном нагреве деталей, где используется установленная температура, выдержка и затем охлаждение при установленной скорости. Здесь изменяется структура, а значит, механические и технологические показатели будущего изделия.

Термообработка стали

Если заготовку охлаждают и нагревают железоуглеродистые сплавы, то начинается превращение при заданном уровне температуры, так называемая критическая точка. Их обычно обозначают Ac₁, Ac₃, Ac_m. Все эти изменения при термообработке кристаллизационного характера, а значит, образуются центры зародышей, которые потом постепенно вырастают. Начальная структура каждого вида сталей представлена смесью цементита и феррита.

Характеристика стали 45

Вообще, сталь – это сплав углерода и железа. Сегодня этот материал, за счет своей твердости, пользуется постоянным высоким спросом в различных сферах промышленности. Доля железа в таком сплаве составляет около 45%. Все свойства стадии напрямую зависят от легирующих элементов и содержания углерода, что влияет на будущие изделия для металлопроката. Сталь 45 является самой востребованной маркой. Определенные режимы температурной обработки дают возможность получить прочные изделия. Твердость стали 45 после нормализации напрямую связана с диапазоном температур во время работы.

Сталь марки 45

Окончательный режим обработки – это отпуск стали 45. Главной целью этого процесса является снижение закалочных напряжений, чтобы будущая сталь 45, получила твердость, пластичность и прочность. Ее нагревают до предела ниже Ac₁, выдерживают, а потом охлаждают на воздухе при заданной скорости. В зависимости от уровня температуры нагрева, данный вид термообработки бывает трех видов:

Низкий – нагрев 200-250 градусов для получения мартенсита и снятия внутреннего напряжения с сохранением твердости. Сталь используется для режущих и измерительных инструментов.
Средний – нагрев 350-500 градусов для получения троостита, повышения вязкости и высокой упругости. Его используют для изготовления рессор, пружин и кузнечных штампов.
Высокий – нагрев 500-600 градусов для получения сорбита, чтобы было лучшее соотношение пластических и прочностных свойств. Она применятся при изготовлении большинства автомобильных деталей, например, шатуны двигателей и оси автомобилей.

Нормализация стали 45 – это основная часть обработки стали. В зависимости от диапазона температуры нагрева используются различные режимы нормализации стали. Здесь производится закалка металла, т.е. улучшение ее свойств и характеристик для дальнейшего их закрепления.

C45 Сталь – DIN 17200

Сталь C45 – DIN 17200 – EN 10083 Стандартная закаленная и отпущенная конструкционная сталь

Акционеры и поставщики стальных прутков C45 из Китая. OTAI SPECIAL STEEL Поставка стального круглого прутка, листа, листа, квадратного прутка, плоского прутка, трубы с 1999 года. Наш стальной запас более 1000 тонн

Стальной стержень C45 – это высококачественная закаленная и отпущенная углеродистая конструкционная сталь. Она относится к высококачественной низкоуглеродистой конструкционной стали для машиностроения. Сталь DIN C45. Твердость при отжиге менее 250HB.C45 С умеренным содержанием углерода ge.

Соответствующие спецификации ASTM A29 / A29M DIN EN 10083/3 DIN G4053 GB Китайский стандарт стали

Форма поставки стали C45

мы можем поставить круглый пруток, стальной плоский пруток, лист, шестигранный стальной пруток и стальной квадратный блок. Круглый пруток можно распилить на нужную длину как на одно, так и на несколько отрезков. Прямоугольные детали можно выпилить из полосы или пластины по вашим размерам. Может поставляться шлифованный пруток из инструментальной стали, обеспечивающий качественный пруток с прецизионной обработкой с жесткими допусками.

Химический состав стали C45

С (％)	0,42 ～ 0,50	Si ()	≤0,40	Мн (％)	0,50 ～ 0,80	P (％)	≤0,045
S (％)	≤0,045	Cr (%)	≤0,040	Ni (%)	≤0,10	Cu (%)	0,40 макс

Эквивалент углеродистой стали C45 | плоский стальной пруток

США	Германия	Китай	Япония	Франция	Англия	Италия	Польша	ISO	Австрия	Швеция	Испания
ASTM / AISI / UNS / SAE	DIN, WN-r	ГБ	JIS	AFNOR	BS	UNI	PN	ISO	ОНОРМ	SS	UNE
1045 G10450	C45 / Ck45 / 1.1191 / C45	45 #	S45C	C45E Ck45	C40E 080M466					1660

Термическая обработка, относящиеся к

Отжиг из углеродистой конструкционной стали C45 плоский пруток

Температура термообработки / ℃ | отжиг: 650-700, затем выдержка до однородной температуры

Охлаждение в печи. Твердость после отжига ≤HBS: 156

Упрочнение полосы проката из углеродистой конструкционной стали C45

Температура термообработки / ℃ | нормализация: от 880 до 910

Температура термообработки / ℃ | закалка: 860 ~ 890 вода

Температура термообработки / ℃ | Темперирование: от 540 до 680

После закалки и механические свойства | σb≥ / МПа: 550 ~ 700

После закалки и механические свойства | σs≥ / МПа: 350

Механические свойства после закалки | δ5≥ / (%): 20

Механические свойства после закалки | ψ≥ / (%): 50

После закалки и механические свойства | AKV①≥ / J: 55

Сталь Размеры / мм: ≤16

Кованый пруток из углеродистой конструкционной стали C45

Температура термической обработки / ℃: 1100 ~ 900

Механические свойства плоского стального прутка DIN C45

Механические свойства отожженной углеродистой стали DIN C45 приведены в таблице ниже

Предел прочности при растяжении σb (МПа): ≥600 (61)

Предел текучести σs (МПа): ≥355 (36)

Относительное удлинение δ5 (%): ≥23

Уменьшение площади ψ (%): ≥55

Энергия удара Akv (Дж): ≥98

Ударная вязкость αkv (Дж / см2): ≥49 (5)

Твердость: без термической обработки, ≤229HB; отожженная сталь, ≤197HB

Размер образца: Размер образца 25 мм

Применение прутка из плоской углеродистой стали C45

Плоский стальной пруток

DIN C45 широко используется для всех промышленных применений, требующих большей износостойкости и прочности.Типичные области применения в качестве поршневых поршней

Валы Ролики Головки Оси Шпиндели Червяки Болты Храповики Легкие шестерни Шпильки Коленчатые валы Направляющие стержни Шатуны Торсионы, Гидравлические зажимы

Обычный размер и допуск для плоского проката из низкоуглеродистой стали C45

Стальной круглый пруток: диаметр Ø 5 мм – 3000 мм

Стальной лист / плоский стальной стержень: толщина 5 – 3000 мм x ширина 100 – 3500 мм

Стальной шестигранный стержень: шестигранник 5 мм – 105 мм

У других сталей C45 размер не указан, пожалуйста, свяжитесь с нашим опытным отделом продаж.

Обработка

Круглый пруток и плоский профиль из углеродистой стали

C45 можно разрезать на требуемые размеры. Также может поставляться шлифованный стержень из углеродистой стали C45, обеспечивающий получение высококачественного шлифованного стержня из инструментальной стали с требуемыми допусками. Сталь DIN W N-R C45 также доступна в виде шлифованной плоской заготовки / калибровочной пластины стандартных и нестандартных размеров.

Свяжитесь с нашим опытным отделом продаж, чтобы помочь вам с вопросами и запросами из углеродистой стали C45 по электронной почте или телефону.На вопросы ответим в течение 24 часов.

OTAI SPECIAL STEEL CO., LTD

Электронная почта: [email protected]

Тел .: + 86-769-231

Факс: + 86-769-88705839

.

Стальной пруток AISI 1045 – JIS S45C – DIN C45

Сталь AISI 1045 – это высококачественная среднеуглеродистая сталь с высокой прочностью. Ее также можно назвать сталью JIS S45C и DIN C45. Обычно его используют в нормированном состоянии из-за плохой закаливаемости. Для получения более высоких механических характеристик требуется закалка и отпуск. Применяется для изготовления деталей машин с высокими требованиями к прочности. Такие как шестерни, валы, поршневые пальцы и т. Д. 1045 Стальной лист с круглым прутком. Свойства и термическая обработка, как показано ниже.

Характеристики стали C45

Это углеродистая сталь, обладающая хорошей свариваемостью и обрабатываемостью.
После нормализации и горячей прокатки он приобретет высокие прочностные и ударные свойства.
Имеет низкую прокаливаемость, критический диаметр прокаливаемости 12-17 мм в воде. И имеет тенденцию к растрескиванию при закалке водой.
Для этого подходят водородная и аргонодуговая сварка, а вот газовая – нет. Перед сваркой требуется предварительный нагрев, а после сварки – отжиг для снятия напряжений.

Применение стали C45

Сталь

1045 широко используется в промышленности, где требуется более высокая прочность и износостойкость, чем у низкоуглеродистой стали. Типичные области применения – шестерни, валы, валки, коленчатые валы, головки, болты и т. Д.

1045 Физические свойства стали

Физические свойства	Метрическая система	Британская система мер
Плотность	7.87 г / куб.см	0,284 фунт / дюйм³

Механические свойства стали C45

Механические свойства	Метрическая система	Британская система мер
Твердость по Бринеллю	163	163
Твердость по Кнупу (преобразовано из твердости по Бринеллю)	184	184
Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю)	84	84
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю)	170	170
Предел прочности при растяжении	565 МПа	81900 фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности, предел текучести	310 МПа	45000 фунтов на кв. Дюйм
Относительное удлинение при разрыве (50 мм)	16.0%	16,0%
Уменьшение площади	40,0%	40,0%
Модуль упругости (типичный для стали)	200 ГПа	29000 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль объемной упругости (типичный для стали)	140 ГПа	20300 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона (типичный для стали)	0,290	0,290
Модуль сдвига (типичный для стали)	80 ГПа	11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Таблица эквивалентов марок стали 1045

Страна	США	Германия / Великобритания / Франция	ЯПОНИЯ	ISO
Стандарт	ASTM A29 / A29M-05	EN 10083 / 2-2006	JIS G4051-2009	ISO 683 / 18-1996
Марки	1045	C45 (1.0503)	S45C	C45E4

1045 Химический состав стали

СТЕНД	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Cr (%)	Mo (%)	Ni (%)
ASTM A29 / A29M-05	0,43-0,50	0,60-0,90	Макс 0,040	Макс 0,050	Макс 0,10	–	–	–
EN 10083 / 2-2006	0.42-0,50	0,50-0,80	Макс 0,045	Макс 0,045	Макс 0,40	Макс 0,40	Макс 0,10	Макс 0,40
JIS G4051-2009	0,42-0,48	0,60-0,90	Макс 0,030	Макс 0,035	0,15-0,35	–	–	≤0,20
ISO 683 / 18-1996	0,42-0,50	0,50-0,80	≤0,035	≤0.035	0,10-0,40	–	–	–

1045 Стальной круглый стержневой лист для термообработки

Поковка

Нагреть до 850 ° C – 1250 ° C (1562 ° F – 2282 ° F)
Удерживать, пока температура не станет равномерной
Охладить в печи

Отжиг

Нагреть до 800 ° C – 850 ° C (1472 ° F – 1562 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Охладить в печи.

C45 Нормализация стали

Нагреть до 870 ° C – 920 ° C (1598 ° F-1688 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Выдержите 10-15 минут
Охладите на неподвижном воздухе

Снятие напряжения

Нагреть до 550 ° C – 660 ° C (1022 ° F – 1220 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Выдержите 1 час на каждые 25 мм секции
Охладите на неподвижном воздухе

Закалка

Нагреть до 820 ° C – 850 ° C (1508 ° F – 1562 ° F)
Выдержать, пока температура не станет однородной
Выдержите 10-15 минут на каждые 25 мм секции
Закалите в воде или рассоле

Закалка

При необходимости повторно нагреть до 400 ° C – 650 ° C (752 ° F – 1202 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Выдержать 1 час на каждые 25 мм секции
Охладить на неподвижном воздухе

Примечания к процессу производства стали C45

Твердость после закалки и отпуска составляет от HRC20 до HRC30.
После закалки твердость составляет от HRC55 ~ 58 до предельного значения до HRC62.
Для того, чтобы сталь оставалась стабильной, ее следует обработать и разместить на 15-20 дней перед использованием. Наивысшая твердость для практического применения – HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).
Это высококачественная углеродистая конструкционная сталь с низкой твердостью. Его легко вырезать, из него делают формы, направляющие, наконечники, шаблоны и т. Д.
Не используйте процесс термической обработки науглероженных и закаленных.

Сертификат качества стали C45

1045 Стальная листовая сталь с круглым прутком Диапазон поставки

Пруток круглый

Спецификация: диаметр: макс. 800 мм; длина: макс.9 м
Поверхность: черная / очищенная / обработанная (точеная) / полированная (заземленная)

Лист / плита / плита

Спецификация: толщина: макс. 800 мм; ширина: Макс 2300 мм; длина: макс.9 м
Поверхность: черная / очищенная / обработанная / полированная (заземленная, шлифованная, фрезерованная)

Уведомление

Имеем собственное раскройное и обрабатывающее оборудование.Спецификации могут быть изменены и настроены в соответствии с вашими требованиями.

Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественной продукции на протяжении многих лет. Как профессиональный поставщик стали 1045, просим обращаться к нам по любым вопросам. Songshun Steel всегда с тобой.