Характеристики

Технические характеристики Набор инструментов “PROFI” универсальный, высококачественная CRV сталь, хромированное покрыти

Основные характеристики

Сведения РАЭК

Дополнительные характеристики

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления, внешнем виде и цвете товара носит справочный характер и основывается на последних доступных к моменту публикации сведениях.

Нашли неточность в описании? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter или через форму

Наличие в магазинах

Наличие товара по области

Весь Сибирский федеральный округ

Остатки обновлены: 06.08.2021 18:30:01

Уважаемый клиент! Товары между торговыми залами не перемещаются. Пополнение с распределительного и региональных складов БЕСПЛАТНО!

Торгово-выставочные залы и электромаркеты

Отзывы

Написать отзыв

Классификация, свойства и назначение стали.

Справочная информация

Стали можно классифицировать:
*по химическому составу,
*по микроструктуре,
*по способу производства,
*по применению.
По химическому составу сталь подразделяют:
*углеродистая сталь (конструкционную сталь, инструментальную сталь),
*легированная сталь (низколегированною сталь, высоколегированная сталь).
По микроструктуре различают:
*перлитный класс,
*мартенситный класс,
*аустенитный класс,
*ферритный класс,
*карбидный класс.
По способу производства различают:
*сталь обыкновенного качества (или рядовая сталь):
углеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,6%; она выплавляется чаще всего в больших мартеновских печах, а также в бессемеровских и томасовских конвертерах и разливается в сравнительно крупные слитки, марки сталей – Ст.0, Ст.1, Ст.3, Ст.4, Ст.5, Ст.6, Ст.7.
*сталь качественная – углеродистая сталь или легированная сталь, выплавляемая в основных мартеновских печах с соблюдением более строгих требований к составу, процессам плавки и разливки.
Содержание серы и фосфора в качественной стали не должно превышать (в зависимости от марки) 0,04% каждого из этих элементов.
Количество неметаллических включений меньше, чем в стали обыкновенного качества.
*сталь высококачественная – углеродистая сталь или легированная сталь, чаще всего усложненного химического состава. Такая сталь выплавляется в электрических или кислых мартеновских печах небольшого тоннажа.
Для высококачественной стали установлены суженные пределы содержания элементов.
Содержание серы и фосфора в высококачественной стали не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035% (для некоторых марок стали установлено еще более низкое содержание этих элементов).
Эта сталь обладает также повышенной чистотой по неметаллическим включениям.
Высококачественная сталь обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марок.
По применению различают:
*класс I – Сталь строительная, применяемая для строительных целей.
По химическому составу – эта сталь главным образом углеродистая, а по способу производства – сталь обыкновенного качества (рядовая).
Эта сталь, как правило, не подвергается термической обработке (закалке) и используется в состоянии, полученном обработкой давлением. .
*класс II – сталь машиностроительная (конструкционная сталь).
По химическому составу – это сталь углеродистая или легированная, по способу производства – качественная или высококачественная.
Большая часть стали этого класса подвергается термической обработке.
Для менее ответственных или малонагруженных деталей болты, клинья, дышала, валы маломощных механизмов и т. п) применяются также более дешевая сталь обыкновенного качества марок Ст.4, Ст.5, Ст.6, и Ст.7.
Кроме того применяют стали марок Ст.2 и Ст.3, используемые главным образом для строительных целей.
*класс III – сталь инструментальная.
По химическому составу сталь углеродистая и легированная, а по способу производства – качественная и очень редко рядовая сталь. Лишь в особых случаях инструментальная сталь применяется в качестве конструкционной для деталей машин специализированного назначения (шарикоподшипники, пружины).
*класс IV – сталь с особыми физическими свойствами.
По химическому составу – это легированная сталь.
По способу производства – высококачественная или качественная сталь, требующая в отдельных случаях соблюдения специальных условий выплавки (например, в вакууме, электрошлаковым переплавом или в атмосфере инертных газов) и последующей обработки.

Высококачественная сталь – обзор

Ортопедическая хирургия

Металлические имплантаты представляют собой самую большую долю биоматериалов, используемых для артропластики и переломов суставов. Исторически сложилось так, что титановые сплавы и нержавеющая сталь обеспечивали наилучшие результаты из-за их относительной инертности и механических свойств, при этом нержавеющая сталь была немного менее жесткой, чем современный титан. Было показано, что в качестве биоматериала титановые сплавы более тесно взаимодействуют с костью, чем нержавеющая сталь, предположительно из-за стабильного оксидного слоя, который также предотвращает коррозию.К сожалению, эти имплантаты часто ограничиваются усталостью материала, воспалением, и последующее расшатывание имплантата может привести к чрезмерному износу, резорбции кости и остеолизу (Bauer and Schils, 1999).

Фиксация имплантата бедра имеет решающее значение. Сэр Джон Чарнли в 1958 году применил полиметолметакрилат (ПММА) в качестве цемента для фиксации искусственного бедра (Charnley, 1961) и открыл современную эру артропластики. Современные подходы используют три меры для минимизации осложнений: цементирование имплантата с помощью ПММА, облегчение прорастания кости с пористой поверхностью имплантата и стимуляция прорастания кости с помощью гидроксиапатита (Furlong and Osborn, 1991).Этот подход золотого стандарта не претерпел кардинальных улучшений. Действительно, новые комбинации материалов и конструкции имплантатов увеличили частоту хирургических вмешательств по сравнению с более старыми имплантатами «металл на полиэтилене» (López-López et al., 2017).

Костные трансплантаты подходят при раковых и травматических повреждениях для лечения дефектов длинных костей, а также используются при ревизионных операциях по артропластике (Pierannunzii and Zagra, 2016). Аутотрансплантаты берут из гребня подвздошной кости или таза пациента во время длительной операции. Аллотрансплантаты, в которых используется ткань трупов или доноров, помогают минимизировать болезненность операции по аутотрансплантату, но страдают от отторжения, неблагоприятной биореактивности и инфекционных рисков (Garbuz et al., 1998). Таким образом, костная пластика стимулировала развитие биоматериала, который извлекает выгоду из естественной низкой иммуногенности, а также запускает соответствующее взаимодействие остеобластического («поедание») и остеокластического («создание») костного ремоделирования для обеспечения остеоинтеграции , или оптимизированной биоактивности с имплантатом ( Пиераннунзи и Загра, 2016). С этой целью некоторые примеры субстратов, испытанных на людях, включают структурные аллотрансплантаты (иссеченный участок кости) и морселизированные аллотрансплантаты «костной стружки» либо с каркасом из титановой сетки, либо с цементной опорой (Schmitz et al., 2017). Также изучалась доимплантационная обработка. Свежая ткань идеальна, но громоздка. Лиофилизированная ткань имеет более длительный срок хранения, но, как и сильно облученная ткань, может быть слабее и не подходить для структурной трансплантации.

Поверхностные покрытия костей и имплантатов могут способствовать благоприятной остеоинтеграции, а также стабилизировать сустав (Eliaz and Metoki, 2017). ПММА является золотым стандартом для эндопротезирования тазобедренного сустава благодаря своим превосходным механическим свойствам (Eriksson et al., 2002), а гипоксиапатит, форма фосфата кальция, способствует последующему прорастанию костной ткани и стабильности.Они также были протестированы в других клинических условиях. В исследованиях у пациентов с остеопоротическим переломом бедра (Lindner et al., 2009) изучали PMMA, бисфенол-a-глицидилдиметакрилатный цемент и применение разлагаемого кальций-фосфатного цемента во время фиксации по сравнению с использованием одних канюлированных винтов или пластин. В двух рандомизированных контролируемых исследованиях пластика с добавлением фосфата кальция показала улучшенную стабильность переломов (Mattsson and Larsson, 2003, 2006). Его преимущества включают способность к инъекциям, биоразлагаемость и относительно низкотемпературную полимеризацию (Bauer, 2007), однако он также относительно более восприимчив к силам сдвига.Небольшие исследования с ПММА показывают, что это полезный стабилизирующий агент, но он не поддается биологическому разложению и имеет очень экзотермическую полимеризацию, которая может ухудшить заживление или вызвать нежелательное воспаление. Бифенол-a-глицидилдиметакрилат хуже (Frihagen et al., 2007), хотя его температура полимеризации ниже, чем у ПММА. Биокерамика из фосфата кальция используется в стоматологии с 1975 г. (Roberts and Brilliant, 1975) и используется в сочетании с синтетическими полимерами для стабилизации альвеолярных щелей у пациентов с потерей зубов (Denissen and de Groot, 1979).

При ремонте передней крестообразной связки (ACL), наиболее часто травмируемой связки колена, использовался ряд материалов, включая шелковый шов, серебряную проволоку, полиамид, дакрон, углеродное волокно, тефлон, полипропилен и полиэстер, а также активный биосинтетический состав. (ABC) связки (Satora et al., 2017). Однако прогресс в замене ПКС был затруднен из-за кумулятивного большого количества ревизий после неудач, часто приписываемых синовиту, а также из-за невыносимой слабости связки.Усовершенствованная система армирования связок (LARS), изготовленная из полиэтилентерефталата (ПЭТ), показала относительные успехи. Волокна LARS тщательно очищаются, чтобы уменьшить последующий реактивный синовит, и состоит из 2 частей. Первая представляет собой межсуставной каркас с множеством параллельных волокон, скрученных под углом 90 ° (Satora et al., 2017), а вторая внесуставная часть с продольными и поперечными волокнами для структурной поддержки. Еще в 2017 году краткосрочные (Krupa et al., 2016) и долгосрочные результаты LARS были многообещающими для удовлетворения, частота осложнений составляла около 11% через 10 лет (Tiefenboeck et al., 2018), а также артрометрические измерения через 7 лет после операции.

Типы и марки стали

Углеродистая сталь

Как видно из названия, основным легирующим ингредиентом в стали этого типа является углерод. Углеродистая сталь
очень универсальна, и ее использование и свойства могут варьироваться в зависимости от содержания углерода. По мере увеличения содержания углерода сталь становится тверже и прочнее. Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее поддается сварке. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали.

подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое, среднее, высокое и сверхвысокое.

Низкоуглеродистая сталь

Также называемая мягкой сталью, низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Благодаря этому он податливый, пластичный, прочный и очень легко поддается сварке. Но он нелегко закаливается и имеет относительно низкую прочность на разрыв.

Низкоуглеродистая сталь также очень универсальна и может быть изменена в зависимости от текущего проекта.Например, конструкционная сталь часто имеет более высокий уровень углерода с добавлением большего количества марганца для прочности. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь с качеством вытяжки (DQ) имеет более низкое содержание углерода и вместо нее добавлен алюминий.
Это также одна из самых дешевых форм стали, что делает ее чрезвычайно популярной и распространенной.

Среднеуглеродистая сталь

Содержание углерода в этом металле составляет 0,31–0,6%. Кроме того, в среднеуглеродистой стали содержание марганца составляет 0,6–1,65%. Благодаря этому этот сорт обладает пластичностью, прочностью и хорошей износостойкостью.Она прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь, но ее труднее сваривать и формовать.

Среднеуглеродистая сталь широко используется для изготовления крупных деталей, кованых деталей и автомобильных компонентов. Обычно его также закаляют или подвергают термообработке для большей прочности.

Высокоуглеродистая сталь

Этот материал также известен как углеродистая инструментальная сталь и обычно содержит 0,61–1,5% углерода. Высокоуглеродистая сталь чрезвычайно твердая и хрупкая. Но из-за этого его очень сложно гнуть, сваривать или резать.

Пружины для тяжелых условий эксплуатации, режущие инструменты и высокопрочная проволока часто изготавливаются из высокоуглеродистой стали.

Ультра-высокоуглеродистая сталь

Этот металл с содержанием углерода от 1,51 до 2% может подвергаться термообработке до исключительной твердости. Специальные ножи, оси и пробойники обычно изготавливаются из сверхвысокоуглеродистой стали.

Есть некоторые виды стали с содержанием углерода более 2,5%. Но с ними так сложно работать, что их обычно делают из порошковых металлов .

Как узнать, хорошего качества нержавеющая сталь? (Попробуйте этот тест!) – Фарфор Wilmax

На этой неделе мы рассмотрим посуду из нержавеющей стали. Считается, что нержавеющая сталь является одной из лучших и самых безопасных форм посуды, но, как я уже говорил, качество имеет значение. Итак, как узнать, лучше ли один тип нержавеющей стали другого? Есть ли способ проверить качество нержавеющей стали?

Давай узнаем!

Марта спрашивает:

Я читал вашу статью о посуде.. В прошлом году купил набор кастрюль из нержавеющей стали. Как я могу узнать, хорошего ли они качества?… И, согласно информации, они высокого качества. Я пробую с помощью магнита, и он прилипает ко всей сковороде, но не внутри … Как я могу убедиться, что они безопасны для приготовления? Я полностью меняю антипригарное покрытие на нержавеющее или чугунное. Спасибо за всю вашу информацию. Я много готовлю на сливочном масле… Обожаю!

Это тема, в которой многие люди, кажется, не уверены – я знаю, что определенно интересовался довольно долгое время! Вы слышите так много разных вещей о нержавеющей стали.Некоторые говорят, что это абсолютно безопасно и не реагирует. Некоторые говорят, что он вымывает опасные тяжелые металлы в пищу. Некоторые говорят, что это лучшая вещь на свете и единственная кухонная посуда, которую вы должны использовать. Некоторые говорят, что это безопасно, только если это магнитная сталь , о чем вы слышали раньше. Возможно, вы даже слышали это от меня – я тоже считал, что это лучший способ проверить качество! С тех пор я узнал дополнительную информацию, которая может вам помочь.

Итак, давайте начнем со всей этой магнитной штуки.Это запутанная тема!

Что делать с магнитной нержавеющей сталью?

Теория «магнитного теста» – это своего рода распространенный слух, согласно которому вы должны проверять качество нержавеющей стали с помощью магнита. Но на самом деле это испытание заключается в том, является ли сталь аустенитной , или сделана из металлического сплава, содержащего хром и никель.

Существует три основных типа структур из нержавеющей стали – аустенит, феррит и мартенсит.Когда вы видите нержавеющую сталь с маркировкой 18/8 или 18/10, это говорит вам, сколько хрома и никеля содержится в стали. Первая цифра указывает на 18% хрома, а вторая на 8% или 10% никеля. Никель – ключ к формированию аустенитной нержавеющей стали. Таким образом, 18/8 и 18/10 являются аустенитными.

Итак, «магнитный тест» заключается в том, чтобы поднести магнит к посуде из нержавеющей стали, и если он прилипнет, это «безопасно» (что означает отсутствие никеля), но если он не прилипает, то он небезопасен и содержит никель ( которая является аустенитной сталью). – это верно, что если магнит прилипнет к стали, это не будет никелевый (аустенитный) сплав.

Однако у этой теории есть проблема. Во-первых, у нет кастрюль из нержавеющей стали, которые были бы магнитными как снаружи, так и внутри. Кто-нибудь, пожалуйста, поправьте меня, если я ошибаюсь, но я провел обыск , обыскивал и обыскивал, и еще не нашел полностью магнитного предмета посуды из нержавеющей стали.

И для этого есть веская причина , – аустенитная или никельсодержащая немагнитная нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, – это очень важно, если вы готовите прямо на ней.Если бы изделие было полностью магнитной из нержавеющей стали, оно бы корродировало и прослужило бы недолго без никеля для стабилизации металла. Несмотря на то, что в нем не будет никель, я не думаю, что мне даже понадобится магнитная сковорода из нержавеющей стали 18/0 по этой причине!

Вы найдете магнитную нержавеющую сталь в слое на за пределами некоторых качественных кусков нержавеющей стали. Это сделано для того, чтобы сделать его совместимым с индукционными плитами, в которых для нагрева посуды используется быстро заряжающееся электромагнитное поле.Высококачественная нержавеющая сталь, производители хорошего качества используют три слоя металла – аустенитный слой стали внутри, ферритную сталь снаружи и слой алюминия, зажатый между ними для оптимальной теплопроводности (сталь сама по себе не проводит тепло. равномерно). Нержавеющая сталь более низкого качества обычно представляет собой всего лишь один слой аустенитной нержавеющей стали.

Но все же существует разница в качестве между типами аустенитной или немагнитной нержавеющей стали. Иногда можно обнаружить, что аустенитная нержавеющая сталь слабо намагничивается, и это связано с производственным процессом. Фактически вы можете образовать феррит и мартенсит путем «холодной обработки» стали, что делает ее более подверженной коррозии и выщелачиванию.

Формула аустенита в высококачественной посуде из нержавеющей стали создается с помощью процесса, который позволяет этого избежать. Из него получается аустенитный сплав, который очень стабилен и устойчив к коррозии и выщелачиванию металлов. Я не металлург, но, на мой взгляд, тщательно отформованная и высокостабильная, некоррозионная, никельсодержащая нержавеющая сталь безопаснее, чем чисто магнитная нержавеющая сталь, которая со временем может разрушиться и подвергнуться коррозии. (А которого вообще нет на рынке!)

Если вы знаете кого-нибудь, у кого в течение нескольких лет была посуда из нержавеющей стали хорошего качества, вы можете сказать, просто взглянув на нее по сравнению с дешевой нержавеющей сталью, что она действительно очень устойчива к коррозии и хорошо держится с течением времени.

Но, отвечая на ваш исходный вопрос,

Что ж, если вы не специалист по металлам и не осмотрите фабрику, на которой производится сталь, чтобы увидеть, создает ли их производственный процесс чистый аустенит без образования коррозионных материалов, вы не узнаете наверняка, действительно ли Изготовление вашей нержавеющей стали высочайшего качества. Думаю, вам лучше всего с самого начала просто купить высококачественную нержавеющую сталь от бренда с репутацией производителя хорошего качества. Но, думаю, я придумал один способ определить, является ли уже имеющаяся у вас посуда из нержавеющей стали потенциально реактивной.

Я читал, что вы можете проверить качество (или, точнее, реакционную способность) стали, вскипятив немного воды со столовой ложкой пищевой соды в кастрюле в течение нескольких минут. Если вода имеет металлический привкус, значит, сталь реакционная и менее качественная.

Но из того, что я узнал о нержавеющей стали, я понял, что это кислых продуктов , о которых нужно беспокоиться, когда дело доходит до любого выщелачивания нержавеющей стали.А пищевая сода щелочная. Итак, я решил провести небольшой научный эксперимент и попробовать другой тест!

Вот что я сделал:

Я налил пару столовых ложек простого белого уксуса (который, конечно, довольно кислый) на две ложки – ложку хорошего качества и еще одну обычную ложку из нержавеющей стали, которая у меня была повсюду. Я также перелил немного уксуса в стеклянную чашку в качестве контроля.

Через несколько минут я попробовал уксус из каждой. Хороший по вкусу уксус ложки был точно таким же, как уксус в стеклянной чашке. Но уксус в дешевой стандартной кастрюле из нержавеющей стали имел привкус металла. Blech. Когда я печатаю, вкус все еще остается во рту!

Я почти уверен, что мой тест на уксус – достойный способ определить реакционную способность вашей нержавеющей стали. Попробуйте на своем и посмотрите, пройдет ли он! Но если этого не произойдет, я бы не волновался по этому поводу. Просто будьте осторожны при приготовлении пищи с очень кислыми продуктами, такими как соусы на основе томатов и тому подобное, и не храните эти продукты в своей нержавеющей стали.

спасибо Эмили Бенфит на (http: // butterbeliever.ru / how-to-tell-quality-of-нержавеющая-посуда /)

Низкоуглеродистая сталь – все, что вам нужно знать

Благодаря своим превосходным свойствам, низкоуглеродистая сталь стала востребованным материалом в различных отраслях промышленности. Он обладает беспрецедентной свариваемостью и обрабатываемостью, что привело к экспоненциальному увеличению его использования.

В этой статье мы обсудим важность мягкой стали, ее применение и способы ее производства.

Что такое мягкая сталь?

Мягкая сталь – это разновидность низкоуглеродистой стали .Углеродистые стали – это металлы, содержащие небольшой процент углерода (максимум 2,1%), который улучшает свойства чистого железа. Содержание углерода варьируется в зависимости от требований к стали. Низкоуглеродистые стали содержат углерод в диапазоне от 0,05 до 0,25 процента .

Есть разные марки мягкой стали. Но все они имеют содержание углерода в указанных пределах. Другие элементы добавляются для улучшения полезных свойств, таких как коррозионная стойкость, износостойкость и прочность на разрыв.

Как производится низкоуглеродистая сталь?

При термической обработке стали содержание углерода равномерно увеличивается. По мере увеличения содержания углерода сталь приобретает твердость, но теряет пластичность. Это означает, что металл становится хрупким и может расколоться вместо изгиба при приложении чрезмерной нагрузки.

Процессы производства мягкой стали аналогичны другим углеродистым сталям. Стали с более высоким содержанием углерода просто содержат больше углерода, что приводит к другим свойствам, таким как высокие значения прочности и твердости, по сравнению с мягкой сталью.

Эти процессы развивались с течением времени, и теперь они намного более рентабельны, чем раньше. В современном производстве производство мягкой стали из чистого железа осуществляется в три этапа.

Первичное производство стали

На этом этапе сталеплавильного процесса железная руда смешивается с углем и известью и нагревается в доменной печи мощностью от 100 до 400 тонн. Известь действует как флюс и образует защитный слой поверх этого горячего расплавленного металла.

В современном производстве первичной стали используются процессы в кислородной печи (BOS) или в электродуговой печи (EAF).Оба они основаны на первоначальном бессемеровском процессе выплавки стали.

В процессе BOS кислород продувается через расплавленный чугун, в то время как стальной лом добавляется в конвертер. Это снижает содержание углерода максимум до 1,5%.

В развитых странах электродуговая печь используется для подачи стального лома через электрические дуги очень большой мощности. В результате получается сталь впечатляющего качества.

Вторичное производство стали

Второй этап производства мягкой стали включает дальнейшее снижение содержания углерода и добавление легирующих элементов.

Управление условиями печи (температура, скорость охлаждения и т. Д.) Также способствует этому процессу. В конце концов, от того, какой вид стали требуется сталь, будет зависеть процесс вторичного производства стали. Можно выбрать один из следующих процессов:

• CAS-OB
• Дегазация
• Печь-ковш
• Ковш для впрыска
• Перемешивание

Литье и первичная формовка

После того, как сталь имеет заданное содержание углерода и другие элементы, улучшающие ее характеристики, расплавленную сталь выливают в форму.Это процесс кастинга. Здесь стали придают форму и дают возможность затвердеть. После этого происходит резка металла в желаемые формы, такие как плиты, блюмы и заготовки.

Полученному продукту еще необходимо придать хорошее качество поверхности без дефектов литья. В процессе первичной формовки для этой цели довольно часто используется горячая прокатка. Горячекатаный стальной прокат обычно подразделяется на плоский, нестандартный, сортовой прокат и бесшовные трубы.

Вторичное формование

Хотя к концу вышеупомянутого процесса у нас есть готовый продукт из мягкой стали, его обычно формуют еще раз, чтобы улучшить его механические свойства в соответствии с требованиями применения.

Вторичная формовка придает ему окончательную форму и свойства. Методы формования включают:

• Формовка холодной прокаткой
• Механическая обработка
• Покрытие
• Закалка
• Обработка поверхности и т. Д.

Химические свойства мягкой стали

Как упоминалось выше, мягкая сталь имеет более низкое содержание углерода, чем средне- и высокоуглеродистые стали. Содержание углерода в мягкой стали составляет до 0,25%, но некоторые школы мысли считают углеродистую сталь мягкой сталью с содержанием углерода до 0.45%.

Низкое содержание углерода делает эту сталь легко обрабатываемым металлом. Его можно резать, обрабатывать на станке, придавать ему сложные формы без добавления пропорциональных напряжений к заготовке. Это также способствует лучшей свариваемости.

Набор легирующих элементов, улучшающих химические свойства. Эти элементы будут благоприятно влиять на физические / химические свойства и делать конечный продукт пригодным для применения. Элементы, которые могут быть добавлены, включают, среди прочего, хром (Cr), кобальт (Co), фосфор (P), серу (S), марганец (Mn).

Например, хром придает свойство коррозионной стойкости и увеличивает твердость низкоуглеродистой стали. В чистом виде низкоуглеродистая сталь легко ржавеет из-за окисления. В отличие от оксида железа, металлический хром при воздействии атмосферы образует плотный слой оксида хрома, который не осыпается и в конечном итоге защищает находящийся под ним металл от дальнейших коррозионных атак.

Медь в ограниченном количестве также работает как оксид хрома. Трубы из низкоуглеродистой стали могут быть оцинкованы для лучшей защиты от атмосферных воздействий.
Могут быть добавлены другие элементы для улучшения износостойкости, предела прочности на разрыв и термостойкости.

Физические свойства мягкой стали

Его впечатляющие свойства обеспечивают все более широкое использование в различных отраслях промышленности. Некоторые физические свойства низкоуглеродистой стали следующие: :

• Высокая прочность на разрыв
• Высокая ударопрочность
• Хорошая пластичность и свариваемость
• Магнитный металл благодаря содержанию феррита
• Хорошая пластичность, возможность холодной штамповки
• Не подходит для термической обработки для улучшения свойств

Приложения и сценарии использования

Не будет преувеличением сказать, что если вы посмотрите в окно, то увидите что-то из мягкой стали.Это самый распространенный вид металла, который используется вокруг нас.

Мягкая сталь – от зданий до крупных морских судов. Вот некоторые из приложений.

Строительство

В строительстве необходимы материалы, которые можно легко соединять и выдерживать изменяющиеся нагрузки. Таким образом, низкоуглеродистая сталь является идеальным материалом для широкого применения. По этой причине некоторые марки мягкой стали фактически называют конструкционной сталью.

Он также отвечает строгим сейсмическим и ветровым требованиям, не может быть поврежден насекомыми и устойчив к гниению и возгоранию.

Не повредит и то, что она относительно дешевле по сравнению с другими сталями. Поэтому низкоуглеродистая сталь используется в больших и малых конструкциях, от мостов до зданий.

Приложения для машинного оборудования

Низкоуглеродистая сталь широко используется в машиностроении и автомобилестроении. Он дешев, подходит для различных методов резки и нанесения покрытий, обладает хорошей свариваемостью и при этом обеспечивает достаточно хорошие физические свойства. Эти атрибуты делают его полезным для изготовления рам, панелей и т. Д.

Трубопроводы и опоры

Превосходная пластичность мягкой стали сделала ее идеальным соперником для производства трубопроводов и опор, которые должны выдерживать экстремальные атмосферные условия.

Хотя трубы из мягкой стали легко свариваются друг с другом, они также сохраняют определенную степень гибкости. Поскольку трубопроводы могут сжиматься в холодную погоду или расширяться в жаркие дни, это необходимо для металла.

Столовые приборы и посуда

Хотя раньше это была исключительно нержавеющая сталь, современные повара полюбят посуду из мягкой стали из-за ее преимуществ.

Режущее оборудование остается острым в течение более длительного времени, имеет более высокий предел температуры и может быть модифицирован, чтобы он стал антипригарным материалом.

Приправа металла помогает преодолеть фактор коррозионного износа.

Забор

Мягкой стали можно придавать невероятно специфические формы, что делает ее идеальной для использования в ограждении. Он также имеет потрясающую визуальную привлекательность, поэтому выглядит красиво.

Низкоуглеродистая сталь также может быть оцинкована или окрашена соответствующей краской, чтобы сделать ее долговечной и устойчивой к ржавчине.

Обычные сорта

Ниже приведены некоторые из распространенных марок стали. Общим знаменателем для всех них и других подобных металлов является их универсальная природа. Их свойства делают их популярным выбором для широкого спектра применений.

EN 1.0301

Эквивалентные марки: AISI 1008; C10; DC01

EN 1.0301 содержит 0,1% углерода, 0,4% марганца и 0,4% кремния. Он также содержит небольшое количество меди (Cu), никеля (Ni), хрома (Cr), алюминия (Al) и молибдена (Mo).

Этот сплав обладает отличной свариваемостью и обычно используется для изготовления штампованных, кованых, холодноголовочных и штампованных деталей и форм. В основном он используется в автомобильном оборудовании, мебели и бытовой технике.

EN 1.1121

Эквивалентные марки: AISI 1010

EN 1.1121 содержит от 0,08% до 0,13% углерода. Марганец присутствует в диапазоне от 0,3% до 0,6%. Он используется при производстве крепежных деталей и болтов с холодной головкой.

Этот сорт также обладает хорошей формуемостью и пластичностью и может быть сформирован традиционными методами.Он также поддерживает соединение при любых сварочных технологиях. Его прочность может быть улучшена путем термообработки, закалки и отпуска, но стоимость проведения этих процессов высока.

Сталь общего назначения, широко используемая в конструкциях и автомобильной промышленности.

EN 1.0402

Эквивалентные марки: AISI 1020; C22

Эта марка стали обладает отличной свариваемостью. EN 1.0402 особенно подходит для науглероженных деталей. Он также имеет хороший баланс между пластичностью, прочностью и ударной вязкостью.

Он имеет содержание углерода от 0,18% до 0,23% с диапазоном содержания марганца от 0,3% до 0,6%. По сравнению со стандартом EN 1.1121, он не так часто используется, но имеет большую обрабатываемость в состоянии после ковки.

Этот сорт находит применение в машинном оборудовании в виде гидравлических деталей и распределительных валов.

Как выбрать лучшую углеродистую сталь марки

– это металл, используемый во многих различных отраслях промышленности, поскольку он доступен по цене и обладает широким спектром свойств, которые можно использовать в различных механических приложениях.Этот тип стали содержит от 0,5 до 2,0 процентов углерода, в его составе есть железо и следовые количества других металлов. Важно выбрать подходящую марку углеродистой стали для нужд текущего проекта. Вот несколько вопросов, которые следует учитывать при выборе типа углеродистой стали.

Будет ли он сварен?

Некоторая углеродистая сталь подходит для сварки, особенно марки с низким содержанием углерода. Однако углеродистая сталь с высоким содержанием серы – не лучший выбор для сварки, поскольку в процессе сварки металл может затвердеть и потрескаться.Сталь с более высоким содержанием углерода может использоваться для сварки, но, вероятно, потребует предварительной или последующей обработки.

Насколько сильным он должен быть?

По сравнению с металлами с более высоким содержанием углерода, низкоуглеродистая сталь может не иметь достаточной прочности на разрыв, чтобы выдерживать определенные условия. Если необходима прочность, рекомендуется использовать сталь с более высоким содержанием углерода. Высокопрочные низкоуглеродистые сплавы, такие как HSLA, которые разработаны для обеспечения более высокой прочности наряду с хорошей способностью к деформированию, также являются хорошими вариантами.

Нужна ли хорошая формуемость?

Существует много типов углеродистой стали, и они могут быть сформулированы разными способами, чтобы выявить различные возможности.Однако, как правило, углеродистую сталь с более низким содержанием углерода легче формировать, чем сталь с более высоким содержанием углерода.

Следует ли подвергать углеродистую сталь термической обработке?

Для того, чтобы углеродистые стали легко подвергались термической обработке, они должны иметь содержание углерода 30% по массе. Углеродистые стали с более низким содержанием углерода нелегко подвергать термической обработке, так как низкие уровни углерода не позволяют стали образовывать кристаллическую структуру стали (называемую мартенситом). В этих случаях стали не хватает прочности и твердости, необходимых для выдерживания высоких температур.

Должна ли сталь быть устойчивой к коррозии?

Поскольку углеродистая сталь имеет высокое содержание железа, она обычно не устойчива к коррозии. Однако можно предотвратить окисление, покрасив поверхность металла или добавив масла.

Ответив на эти вопросы, вы сможете выбрать лучшую для вас марку углеродистой стали. Доверьтесь Avion Alloys, чтобы удовлетворить ваши конкретные запросы в отношении различных высококачественных марок металла. Мы являемся поставщиком, одобренным Lockheed Martin и NASA, и располагаем несколькими офисами в США.S. чтобы максимально эффективно выполнять ваши заказы на металл. Свяжитесь с нами по телефону 800-408-2329, чтобы получить бесплатное предложение сегодня.

Свойства и области применения высокоуглеродистой стали

Обновлено 16 февраля 2020 г.

Автор: Кевин Бек

Проверено: Lana Bandoim, B.S.

Мир без стальных конструкций был бы неузнаваем как современный во всех смыслах. Сталь – преобладающий материал, используемый на всей планете для строительства всего, что должно быть прочным и долговечным: небоскребов, железнодорожных путей, мостов, автомобильных рам и бесчисленных бытовых инструментов, которые должны выдерживать большие нагрузки, износ и разрыв.

Углеродистая сталь – это сталь, содержащая определенное количество элемента углерода, который вы, возможно, узнаете из других областей исследования как очень распространенный и универсальный атом.

Изменение количества углерода в углеродистой стали, которое никогда не превышает примерно 2,0 процента, может радикально изменить свойства стали; Высокоуглеродистая сталь – это вариант, который, несмотря на то, что он хрупкий по отраслевым стандартам, стал незаменимым в бесчисленных сферах повседневной жизни человека.

Что такое сталь?

Сталь – это не металл, а сплав или смесь металлов. Он состоит в основном из металлического элемента железа (Fe), который не только необходим для строительства, но и необходим для образования переносящих кислород красных кровяных телец в вашем теле.

Когда железо нагревается до очень высоких температур, таких как 1300 ° C, структура решетки, образованная соседними атомами, меняет форму и позволяет другим элементам, таким как углерод, фактически проходить через трещины и проникать в решетку.Когда решетка охлаждается, другие элементы в некотором смысле впекаются в решетку через равные промежутки времени, становясь частью решетки и изменяя свойства материала.

• Помимо основного элемента железа и, конечно же, некоторого количества углерода во многих случаях, другие элементы, обнаруженные в стали, включают марганец, кобальт, кремний и хром .

Типы углеродистой стали

Углеродистая сталь, как вы, вероятно, можете понять из названия этой статьи, бывает разных форм, сортируемых по определенному содержанию углерода.Низкоуглеродистая сталь – это сталь, содержащая менее 0,25 процента углерода; среднеуглеродистая сталь содержит от 0,25 до 0,55 процента углерода; а высокоуглеродистая сталь – это любой другой вид углеродистой стали.

Низкоуглеродистая сталь не такая твердая, как высокоуглеродистые, но также менее хрупкая. Хотя вам, вероятно, трудно думать о каком-либо виде стали как о «мягкой», вы, вероятно, можете подумать о различиях в ощущениях различных стальных предметов, даже когда вы читаете это, даже не подозревая, что это, вероятно, из-за их различного углерода. содержание.

Что такое высокоуглеродистая сталь?

Любая сталь с содержанием углерода 0,55 процента или выше, или примерно 1/180, считается высокоуглеродистой сталью. Увеличение этого содержания выше 2 процентов делает результат чрезвычайно хрупким и ограниченным в использовании, хотя именно так производятся чугунные изделия (например, дровяные печи, кухонная посуда). Как видите, « с высоким содержанием углерода, » – термин относительный.

Свойства высокоуглеродистой стали включают очень высокую прочность, чрезвычайную твердость и износостойкость, а также умеренную пластичность – показатель способности материала выдерживать деформацию без фактического разрушения.

Используется в режущих инструментах из-за своей способности удерживать очень острый край под давлением; он также используется для кладки гвоздей, которые можно легко забить в камень (хотя и не руками).

Что такое инструментальная углеродистая сталь?

Стали с содержанием углерода более 0,8 процента известны как инструментально-углеродистые стали . Название означает что-то вроде подсказки; из-за своей чрезвычайной твердости эти стали используются в пробивных шилах, режущих лезвиях, различных пружинах и всевозможных режущих инструментах, ножах и бритвах.

Железо в углеродистой стали, в отличие от нержавеющей стали, не устойчиво к окислению (в большинстве случаев известное как ржавчина ) независимо от содержания углерода. Однако чем выше содержание углерода в стали, тем она более устойчива к коррозии из-за большей общей прочности.

Марки и свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – это сплав железа, состоящий в основном из железа и хрома. Хром в материале реагирует с кислородом на поверхности, создавая окисленный «пассивный слой», который предотвращает коррозию и ржавчину.В то время как все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома, сплавы с более высоким процентом демонстрируют более высокую коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь часто легируется другими элементами, такими как никель, углерод, кремний, марганец и молибден, для улучшения определенных характеристик материала. Производители используют эту способность для повышения формуемости материала, термостойкости и долговечности в зависимости от потребностей конечного продукта.

Нержавеющая сталь находит применение в широком спектре отраслей, в том числе:

Поскольку нержавеющая сталь очень прочна и не подвержена ржавчине, она часто используется для разнообразные архитектурные компоненты, включая облицовку, поручни, фурнитуру для дверей и окон, уличную мебель, арматуру, осветительные приборы и опоры для кирпичной кладки.Также ценится в архитектурном дизайне за эстетичный вид.

Нержавеющая сталь ценится в химической промышленности за ее прочность на разрыв и химическую стойкость. Он часто используется для технологических труб и емкостей под давлением.

Нержавеющая сталь используется в ряде строительных деталей и изделий из-за ее высокой прочности и коррозионной стойкости. Конструкционные материалы, изготовленные из нержавеющей стали, включают механические пружины, крепежные детали и проволоку.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает ее особенно полезной для предметов домашнего обихода, которые часто подвергаются воздействию воды. Материал используется для изготовления множества обычных предметов домашнего обихода, включая столовые приборы, кухонные столешницы, раковины и смесители, кастрюли и сковороды, стиральные машины, духовки и холодильники.

Коррозионная стойкость материала и легко стерилизуемая поверхность делают его особенно полезным в пищевой промышленности, где требуются высокие стандарты чистоты.В этой отрасли нержавеющая сталь используется в оборудовании для приготовления пищи и общественного питания, трубах и контейнерах, используемых для пивоварения и дистилляции, а также в широком спектре оборудования для пищевой промышленности.

В медицинской промышленности нержавеющая сталь высоко ценится за ее химическую и коррозионную стойкость, что облегчает стерилизацию, что делает ее популярной для использования в хирургических инструментах, медицинских устройствах и имплантатах.

Химическая стойкость и долговечность нержавеющей стали делают ее особенно полезной в нефтегазовой промышленности, где она используется для резервуаров, платформ, кабельных лотков и подводных трубопроводов.

Нержавеющая сталь редко используется в больших количествах для повседневных автомобилей из-за более тяжелого веса материала. Однако его можно найти в небольших автомобильных компонентах, таких как выхлопные системы и отделка салона автомобиля. Его использование в транспортной отрасли обычно предназначено для тяжелого оборудования, такого как автоцистерны, судовые контейнеры, химовозы и мусоровозы, используемые для перевозки объемных или коррозионных материалов.

Водоочистные сооружения считают нержавеющую сталь особенно полезной для водопроводных и канализационных труб, трубопроводов и резервуаров для воды из-за ее устойчивости к ржавчине и химическому воздействию.

Нержавеющая сталь доступна в различных марках, которые обычно делятся на пять основных типов:

• Аустенитная. Самый распространенный тип стали, аустенитная нержавеющая сталь, помимо железа и хрома, содержит никель, марганец, азот и иногда молибден. Эти сплавы нельзя упрочнить путем термообработки, но их можно упрочнять.

• Мартенситный. Эти нержавеющие стали имеют содержание углерода до 1%, что позволяет их закаливать и отпускать, как углеродистые и низколегированные стали.

• Ферритный. Ферритная сталь отличается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Они не подвергаются механическому упрочнению и демонстрируют меньшую формуемость, чем аустенитные стали. Однако они обладают магнитными свойствами, высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к растрескиванию из-за коррозии.

• Дуплекс. Сталь Duplex имеет структуру материала, наполовину аустенитную и наполовину ферритную. Это качество обеспечивает им превосходную прочность и устойчивость к коррозии.

• Осадочное твердение (PH). Стали PH содержат дополнительные элементы, такие как алюминий, медь или ниобий, и подвергаются термообработке, которые повышают прочность материала. Поскольку они менее подвержены тепловым искажениям, они подходят для изготовления деталей сложной конструкции или деталей, требующих жестких допусков.

В Bergsen Metal мы предлагаем широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента. Наши предложения по продукции из нержавеющей стали включают:

Наша нержавеющая сталь серии 300 является аустенитной с содержанием хрома от 18 до 30% и никеля от 6 до 20%. Мы предлагаем следующие марки:

Благодаря содержанию серы и фосфора нержавеющая сталь 303 хорошо поддается механической обработке.Обычно он используется в аэрокосмической промышленности для изготовления фитингов, шестерен, болтов и гаек.

304 – наиболее часто используемая аустенитная нержавеющая сталь. 304L – это вариант с более низким содержанием углерода. 304 находит применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство продуктов питания и напитков, атомную промышленность и судоходство, в то время как 304L обычно используется для сварки.

По сравнению с 304, 316 используется реже.Сплав содержит больше молибдена и никеля и доступен в варианте с низким содержанием углерода – 316L. Его состав обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно к хлоридам, таким как соль и морская вода. 316 подходит для использования на атомных станциях и в морской среде, а 316L часто находит применение в фармацевтической и химической промышленности.

И 321, и 321H содержат титан. Однако 321H имеет более высокое содержание углерода для большей термостойкости.Оба сплава часто используются в химической переработке и на нефтегазоперерабатывающих заводах.

347 и 347H содержат более высокую концентрацию ниобия и тантала, что делает их пригодными для сварки. Оба материала часто можно найти в компонентах самолетов и автомобилей, а также в резервуарах для хранения химикатов.

Наша нержавеющая сталь серии 400 является мартенситной с содержанием хрома от 11 до 17%.Мы поставляем следующие марки:

410 прочен и обладает высокой износостойкостью, но более подвержен химической коррозии и окислению. Материал часто используется в автомобильных деталях, медицинских изделиях, соплах, трубопроводах и клапанах.

416 содержит серу, что обеспечивает большую обрабатываемость. Это качество делает его пригодным для использования в различных продуктах, включая клапаны, насосы, шпильки, шестерни и компоненты стиральных машин.

Благодаря высокому содержанию углерода 440C исключительно твердый и износостойкий; однако он умеренно устойчив к коррозии. Этот материал используется для изготовления ножей, хирургических инструментов, насадок, подшипников и других предметов, для которых требуется, чтобы материал сохранял свою форму под давлением.

Дуплексная нержавеющая сталь демонстрирует как ферритные, так и аустенитные свойства. Мы предлагаем следующие марки дуплексной стали:

2205 и 2207 – широко используемые марки дуплексной нержавеющей стали.Благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости они часто используются в компонентах морской, химической, нефтяной и газовой промышленности.

Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением ценится за отличное соотношение прочности и веса. Кроме того, они могут подвергаться термической закалке, как мартенситная нержавеющая сталь, и обеспечивать коррозионную стойкость, аналогичную аустенитной нержавеющей стали.

13-8 – это низкоуглеродистая нержавеющая сталь с высокой прочностью на разрыв и коррозионной стойкостью.Он часто встречается в компонентах самолетов и ядерном оборудовании.

15-5 обладает исключительной коррозионной стойкостью и долговечностью. Он часто используется в аэрокосмической, химической, пищевой и металлообрабатывающей промышленности.

Нержавеющая сталь 17-4PH содержит большее количество хрома и меди. Он исключительно прочен и устойчив к коррозии. Он используется в морских нефтегазовых установках и в переработке ядерных отходов.Его также можно найти в компонентах самолетов и автомобилей.

Нержавеющая сталь 17-4 аналогична 17-4PH, но при производстве проходит только один процесс термообработки.