Сварка алюминия постоянным током в среде аргона: Сварка алюминия постоянным током

alexxlab | 03.05.1978 | 0 | Разное

Содержание

Сварка алюминия постоянным током в среде аргона

Существует несколько способов сварки, которые зависят не только от применяемой техники, но и от режимов, которые выставляет пользователь. Если рассматривать использование электросварки, то здесь может возникнуть несколько вариантов, которые зависят от рода тока. Сварка алюминия постоянным током является как раз одной из таких разновидностей. Она используется не так часто, как переменным током, но все же имеет ряд особенностей, которые определяются полярностью. Мастера отдают предпочтение переменному электричеству, так как оно сочетает в себе преимущества обоих полярностей.

Сварка алюминия на постоянном токе обратной полярности

Когда идет сварка алюминия постоянным током, то приходится выбирать, что более важно для сварочного процесса. Ведь свойства сваривания алюминия являются далеко не самыми лучшими, поэтому, следует подбирать подходящие условия, которые бы смогли удовлетворить технологические требования и обеспечили ровный и плотный сварочный шов алюминия. Основной проблемой этого формирования становится оксидная пленка, с которой не может справиться высокая температура сварки, так как она плавится при 2200 градусах Цельсия, а алюминий при 680. Обратная полярность постоянного тока помогает разрушить ее благодаря катодному распылению, которое отлично воздействует в сочетании с флюсами и предварительной обработкой.

Сварка алюминия аргоном постоянным током

Преимущества

  • При использовании постоянного тока прямой полярности получается стабильная дуга, которая помогает формировать качественный и ровный шов;
  • Если используется постоянный ток для сварки алюминия обратной полярности, то обеспечивается катодной распыление, уничтожающее оксидную пленку.

Недостатки

  • Приходится выбирать между стабильной дугой или разрушением оксидов;
  • Без разрушения оксидной пленки невозможно достичь высокого качества сварки, так как она обволакивает расплавленный металл, не давая ему нормально соединиться;
  • Сложно подобрать параметры оборудования для сваривания конкретной толщины металла при таком режиме работы.

Нюансы при сварке постоянным током

Перед тем как варить алюминий электросваркой требуется в первую очередь разобраться с параметрами оборудования. Специалисты не рекомендуют использовать постоянный ток прямой полярности, так как его недостатки перевешивают преимущества и сварка алюминия электродом с ним получается очень проблематичной. При обратной полярности удается побороть одну из главных проблем свариваемости алюминия, но это не единственная проблема, с которой приходится сталкиваться.

Ток для сварки алюминия

К прочим нюансам данного процесса можно отнести высокую текучесть металла в расплавленном состоянии, с которой не поможет справиться ни какой род тока, а лишь мастерство сварщика. Также стоит учитывать повышенную предрасположенность к напряжению, что предполагает подогрев металла и тщательную просушку электродов перед использованием. Здесь нужно учитывать низкую глубину проварки металла, так что при работе с толстыми заготовками может потребоваться дополнительная обработка кромок. В плане предварительной подготовки здесь также есть несколько нюансов, которые касаются очистки поверхности растворителями и простыми механическими способами, что должно увеличить качество соединения.

Сварка алюминия аргоном

Материалы и инструмент

  • Сварочный аппарат, без которого невозможна была бы электросварка алюминия электродом. Он подбирается в зависимости от способа, так как возможно еще применение газа;
  • Присадочный материал, в качестве которого могут выступать алюминиевые электроды или сварочная проволока;
  • Баллон с инертным газом, если используется сварка алюминия аргоном постоянным током.
  • Надежные шланги для соединения баллона с горелкой;
  • Горелка, которая рассчитана специально для аргонодуговой сварки;
  • Редуктор, чтобы изменять давление газа, подаваемое с баллона;
  • Манометр, чтобы следить за уровнем давления, с которым ведется работа.

Выбор материалов и оборудования

Электросварка алюминия на постоянном токе обратной полярности может проводиться стандартным методом, при использовании обычной электросварки и электродов, а также аргонодугового аппарата. Первый вариант более простой и дешевый, тогда как второй оказывается одним из самых надежных, но себестоимость процесса и его сложность становится выше. Поэтому, для обыкновенного соединения используются электросварку, тогда как при работе с ответственными сооружениями и деталями нужно применять только ТИГ вариант. В любом случае, при выборе аппарата нужно обращать внимание на широту его диапазона, а также плавность регулировки параметров.

С подбором расходного материала все проще, так как для электросварки нужны специальные электроды, которые предназначены для чистого металла или его определенного сплава, а для аргонодугового способа требуется сварочная проволока, состав которой бы максимально совпадал с составом свариваемого металла или его сплава.

Пошаговая инструкция

Сварка алюминия постоянным током в среде аргона предполагает следующий ряд действий:

  1. Подготовка металла, куда входит обработка кромок, механическая очистка и обработка растворителем, которым может стать ацетон или другая похожая жидкость;
  2. Далее следует расположить на поверхности сваривания флюс, который улучшит соединение;
  3. После этого можно приступать к настройке техники, в соответствии с заданным режимом;
  4. Далее уже идет сама сварка, во время которой следует провести шов по всей поверхности кромок;
  5. Дать остыть шву и проверить его качество каким-либо из доступных методов.

«Важно!

Процесс проходит преимущественно в нижнем положении, так как металл сильно растекается в горизонтальном или потолочном.»

Таблица режимов сварки алюминия постоянным током

Вид заготовки

Толщина свариваемой детали, мм

Электрод, мм

Сварочная проволока, мм

Величина тока, А

Расход газа, л/мин

При обработанных кромках

1
1,5
2

1
1,6-2
1,6-2

45…50
70…75
80-85

4-5
5-6
7-8

Односторонняя сварка встык без обработки кромок

2
3
4

1,5-2
3-4
3-4

1-2
2-3
2-3

55…75
100…120
120…150

5-6
7-8
8-10

Двусторонняя сварка встык без обработки кромок

4
5
6

3-4
4-5
4-5

3-4
3-4
3-4

120…180
200…250
240…270

7-8
8-10
8-10

Техника безопасности

Электросварка алюминия в домашних условиях и на производстве требует выполнение правил безопасности. Первым делом это касается использования защитной одежды и таких средств, как сварочная маска Хамелеон. Правила электробезопасности должны соблюдаться как на производстве, так и дома. Баллоны с газом должны находиться, как минимум на 5 метровом удалении от источника огня.

Сварка алюминия постоянным или переменным током

Алюминий и его сплавы применяются в самых разных отраслях промышленности, а свою популярность и распространенность металл получил благодаря таким характеристикам, как низкая плотность, устойчивость к коррозии и ее пагубному воздействию, а также большая удельная плотность.

Чистый алюминий применяется в таких сферах, как электротехника, химическая и пищевая промышленность, потому как данный металл имеет невысокую прочность. Его сплавы находят более широкое применение, потому как их прочность выше, чем чистый металл. Примечательно, что некоторые сплавы алюминия по прочности превосходят чугун, некоторые виды стали и некоторые цветные металлы и их сплавы. Сваривание алюминия часто производится с использованием обратной полярности. Это связано с несколькими особенностями алюминия и его сплавов.

Главной особенностью работы при сваривании алюминия является образование оксидной пленки во время сварочного процесса. Образовавшаяся пленка характеризуется высокой тугоплавкостью и может образовываться на поверхности сварочной ванны, препятствуя высокому качеству сварочного соединения, и сказывается на стабильности проведения сварочных работ не исключая возможности образования непроваров и трещин в швах.

По приведенным выше причинам сварка алюминия во многом зависит от правильного подбора сварочного тока. Многие специалисты рекомендуют применять для сварки вольфрамовые электроды, которые принято считать неплавящимися. Стоит отметить, что мнения специалистов в отношении сварочного тока немного различаются, ведь одни советуют применять только переменный ток, а другие не исключают возможности применения постоянного тока с условием создания обратной полярности.

При использовании постоянного тока прямой полярности, можете ожидать следующие проблемы:

  • – быстрое плавление присадочного прутка, не сплавляясь с основным металлом;
  • – сварочный шов с прожогами и налетом черного цвета;
  • – высокая сложность поддержания сварочной дуги;
  • – сложности с поджогом дуги;
  • – сильное разбрызгивание металла;

Сваривание алюминия с применением обратной полярности позволяет с успехом преодолевать оксидную пленку и производить сваривание высокого качества.

Сварочные работы с алюминием и его сплавами с помощью переменного тока производятся в среде защитных газов. Обычно для такой цели используется популярный инертный газ аргон. При выполнении сварочных работ нужно использовать TIG-режим на переменном токе.

Для успешного сваривания алюминия переменным током требуется поддерживать вертикальный угол горения горелки, рассчитывать расход газа, после завершения работы совершить продувку газом, что позволит защитить сварочный шов от негативного воздействия окружающей среды и других факторов.

 


Сварка алюминия на постоянном токе

Для начала, хотелось бы сказать, что алюминий получил такую популярность оттого, что имеет ряд характеристик, достаточно привлекательных для строительства. Он является достаточно прочным материалом, у него низкая плотность и, что примечательно, он не поддается коррозийным воздействиям благодаря своей оксидной пленке.

Также стоит отметить и тот факт, что чистый алюминий используют не во всех отраслях, а только в исключительных, например – химической, ведь там не понадобится большая ударная прочность. Для того, чтобы ее достичь, возможно сделать сплав из алюминия, который в результате превзойдет даже самые крепкие известные металлы. Например сплавами являются дюралюминий и силумин которые значительно отличаются от своего родителя.

Сваривать алюминий можно на переменном токе и

на постоянном. Последний вариант будет доступен только при наличии обратной полярности. Это, как правило, его нельзя избежать – оно является золотым правилом для данного металла.

Какие существуют особенности для сваривания алюминия или же сплавов из него?

Самое важное, о чем должен помнить сварщик – это то, что алюминий имеет оксидную пленку, избавляться от которой для начала работ обязательно придется, а дело это, мягко говоря, не из простых. Оксидную пленку нужно будет расплавить, а она, как известно, достаточно сложно поддается этому процессу. Как правило для разрушения при сварке используют осциллятор.

Именно поэтому, нужно тщательно подойти к вопросу выбора необходимых материалов для сваривания алюминия. Если прислушиваться к специалистам, то они рекомендуют использовать исключительно обратную полярность при сваривании алюминия на постоянном токе. Если данный вопрос не решить, то сварщик обязательно столкнется с неприятными моментами в процессе своей работы, такими, как:

  • дуга будет сложно зажигаться;
  • держать ее будет практически невозможно;
  • избежать сильных разбрызгиваний не удастся;
  • шов будет далеко не идеальным: на нем появятся прожоги и черный налет.

Если использовать обратную полярность, то вам удастся избавиться от оксидной пленки, которая, по большому счету, и является причиной плохого сваривания. А вот конечный результат порадует вас более.

Какие применять технологии?

Первое, о чем нужно сказать, это то, что сварка на постоянном токе производится в режиме mig. Наиболее оптимальным вариантом будет, если вы станете использовать те устройства, в которых уже изначально подразумевается сварка алюминия.

Вся работа будет производится в аргоновой среде. Для полноценного результата, нужно подключить изделие из металла к отрицательному полюсу, а вот электрод – к положительному. Именно обратная полярность обеспечит вам отличную свариваемость материалов благодаря тому, что появится должная термическая нагрузка.

Обратите внимание и на то, что сегодня на рынке можно встретить присадочные материалы и для сварки на постоянном токе методом MMA. Эти электроды будут иметь ряд особенностей, отличающихся от вышеописанных – их состав базируется на хлористых и фтористых солях.

Сварка инвертором на постоянном токе электродами по алюминию метод мма.

Самое важное, приступая к работе, не забывать о технике безопасности, об положенных инструкциях и технологиях. И тогда все обязательно получится!

 


Cварка алюминия постоянным и переменным током

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2.4k. Опубликовано

15.07.2014

Алюминий и его сплавы характеризуются легкостью, прочностью, устойчивостью к коррозии. Такой комплекс свойств делает металл широко востребованным в различных сферах промышленности. Сварка изделий из алюминия ведется практически всеми известными промышленными способами. Возможна работа с постоянным током обратной полярности и с переменным током.

Сварка алюминия постоянным током или переменным сопровождается образованием защитной оксидной пленки на поверхности металла. Оксид алюминия – тугоплавкое соединение. Оно отрицательно влияет на стабильность процесса сваривания и снижает прочность сварного шва (образуются непровары). Эта особенность требует тщательного подхода к выбору материалов и методов работы.

Так, работать лучше вольфрамовыми электродами с использованием переменного тока. Постоянный ток тоже позволяет сваривать алюминий, но при условии обратной полярности. Разрушение тугоплавкой пленки происходит в полупериод обратной полярности.

Прямая полярность – это большое количество брызг, проблемы со стабилизацией дуги и черный налет на поверхности шва (прожоги).

Сварка алюминия переменным током

Сварка алюминия переменным током производится в среде аргона или гелия. Режим работы тока — TIG.

Специалисты советуют использовать метод вытянутой руки, но без выхода электрода из защитной среды.

TIG-сварка применяется для изготовления металлоконструкций из алюминия в химической, пищевой, авиационной промышленности, в некоторых ядерных технологиях. В качестве присадки используют алюминиевую проволоку. Тонкие листы можно сваривать без присадки.

Особенности процесса:

  1. Угол наклона горелки в вертикальной плоскости не менее 15 и не более 40 градусов.
  2. Расход газа может достигать 12 л/мин в зависимости от диаметра форсунки.
  3. По окончанию сварки проводят продувку газом, чтобы защитить шов и охладить вольфрамовый электрод.

При аргонодуговой сварке рекомендуется подключать осциллятор дополнительно к основному источнику питания, чтобы облегчить поджиг. Устройство подает на электрод высокочастотные импульсы с большим напряжением, которые помогают ионизировать защитный газ. После зажигания дуги осциллятор работает в режиме стабилизатора, подавая импульсы только во время перемены полярности. Это позволяет добиться более ровного горения.

Сваривание постоянным током

Сварка алюминия на постоянном токе обратной полярности проводится в режиме MIG.

Лучше использовать импульсно-дуговые аппараты, в которых предусмотрена программа сварки алюминиевых сплавов.

Для создания инертной среды берут аргон. На электрод подключают положительный полюс, а на металлоконструкцию – отрицательный.

Обратная полярность нужна для создания термической нагрузки, при которой плавится оксидная пленка. Это обеспечивает надежное сваривание кромок изделия. Недостатком метода считается невозможность регулирования плотности тока.

Особенности сварки переменным током:

  1. Вертикальный угол наклона горелки должен находиться в диапазоне 10-20 градусов.
  2. Нельзя допускать попадания воздуха в среду защитного газа.
  3. Форсунка должна находиться на расстоянии 10-15 мм от металла.

Существуют технологии безаргонной сварки электродами на основе хлоридов и фторидов металлов. Эти соединения стабилизируют дугу и позволяют расплавить оксидную пленку.

При выборе метода сварки алюминия и его сплавов ориентируются на предназначение изделий и условия их эксплуатации. Качество сварного шва должно быть оптимальным для конкретных условий.

пошаговая инструкция для начинающих, видео

Наиболее эффективным способом создания неразъемного соединения деталей, выполненных из алюминия и сплавов на основе данного металла, как показывает практика, является сварка алюминия аргоном. Любая технология сварки, предполагающая использование защитного газа, подразумевает применение специального оборудования, а также наличие у сварщика соответствующих знаний, квалификации и опыта выполнения подобных работ. Кроме того, необходимо обладать хотя бы начальными знаниями в области металловедения, чтобы понимать, какие процессы протекают в сварочной ванне.

Процесс аргонодуговой сварки алюминия

Какие свойства алюминия следует учитывать при его сварке

Разбираться в нюансах процессов, протекающих в структуре алюминия при выполнении с ним сварочных работ, особенно важно для начинающих сварщиков. Чтобы хорошо разбираться в этом, необходимо познакомиться с химическими свойствами, которыми обладает данный металл, отличающийся небольшим удельным весом, высокой прочностью и исключительной химической активностью.

Наиболее значимой характеристикой алюминия, о которой должны знать не только опытные, но и начинающие сварщики, является его способность быстро вступать в реакцию с кислородом, что приводит к образованию на поверхности металла тугоплавкой оксидной пленки. Что характерно, сам алюминий может плавиться при температуре 650 градусов, а чтобы расплавить оксидную пленку, покрывающую его поверхность, потребуется температура нагрева, превышающая 2000 градусов. Нерасплавленная оксидная пленка при сварке на постоянном токе может погружаться в расплавленный металл, тем самым ухудшая его внутреннюю структуру.

Схема аргонодуговой сварки

Еще одной особенностью, которую следует учитывать при выполнении сварки данного металла, является то, что он не меняет своего цвета в процессе нагревания. Из-за этого визуально определить степень нагрева соединяемых деталей достаточно сложно, что часто приводит к прожогам и утечке расплавленного металла в процессе выполнения сварочных работ.

Свойством алюминия, которое следует учитывать, если вы соберетесь варить детали из данного металла, является значительный коэффициент его объемной усадки, что нередко приводит к возникновению напряжений и деформаций внутри сформированного сварного шва и, как следствие, к образованию в нем трещин. Чтобы избежать таких неприятных последствий, необходимо выполнять модификацию сварного шва либо компенсировать усадку металла за счет большего расхода сварочной проволоки. 

Любая инструкция по сварке алюминия, а также сплавов на его основе предусматривает, что выполняющий ее специалист осведомлен о характеристиках данного металла, к которым следует отнести:

  • высокую химическую активность;
  • невысокую температуру плавления самого металла;
  • значительную объемную усадку.

Учитывая все вышеперечисленное, можно утверждать, что именно благодаря сварке алюминия аргоном получают качественные, красивые и надежные соединения деталей. А если использовать для выполнения такой сварки полуавтоматическое оборудование, то можно эффективно решить сразу две задачи: защитить зону сварки от вредного воздействия окружающей среды, а также компенсировать значительную усадку металла за счет постоянно подающейся сварочной проволоки.

Конечно, кроме данной технологии, существуют и другие методы соединения деталей из алюминия при помощи сварки, об особенностях использования которых должен знать каждый специалист.

Режимы аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов

Способы сварки алюминия

Кроме сварки, предполагающей использование аргона в качестве защитного газа, варить детали из алюминия можно и при помощи других технологий. Наиболее распространенными являются:

Первая из вышеперечисленных технологий сварки алюминия предполагает использование присадочной проволоки, подаваемой в сварочную зону, а также специального флюса, состоящего из фтористых и хлористых солей. Флюс, который вместе с присадочным прутком нагревается  пламенем газовой горелки, разъедает оксидную пленку и открывает доступ пламени к основному металлу, плавящемуся при достаточно невысокой температуре. После окончания сварочных работ, выполняемых по данной технологии, необходимо сразу промыть поверхности соединяемых деталей, чтобы смыть с них остатки едкого флюса. Большим преимуществом данной технологии является то, что при ее использовании обеспечивается минимальный расход присадочного материала.

Оборудование для полуавтоматической сварки в среде аргона

Для соединения алюминиевых деталей также может применяться электродуговой сварочный аппарат, специальные электроды из алюминия или присадочная проволока, на поверхность которой нанесена обмазка из флюса. Сварка при использовании такого аппарата выполняется постоянным током, подключенным с обратной полярностью.

Однако, как уже отмечено выше, наиболее качественное соединение позволяет получить аргонодуговая сварка алюминия. Нагрев соединяемых деталей при использовании данной технологии обеспечивается за счет электрической дуги, горящей между неплавким вольфрамовым электродом и соединяемыми заготовками. Формирование сварного шва происходит за счет использования проволоки из алюминия, подаваемой в зону горения дуги вручную или механическим способом – при сварке полуавтоматом.

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки

Высокая температура, создаваемая при горении электрической дуги, позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности соединяемых деталей, а чтобы алюминий не успел перейти в жидкую фазу и вытечь из зоны формируемого соединения, сварочный электрод перемещают с достаточно высокой скоростью. Большим преимуществом данного метода сварки является то, что электрод, изготовленный из тугоплавкого вольфрама, служит на протяжении длительного времени, а это позволяет экономить на расходных материалах.

Чтобы сварной шов, выполняемый полуавтоматом с использованием присадочной проволоки, обладал высоким качеством и надежностью, необходимо максимальное соответствие химического состава такой проволоки составу соединяемых заготовок.

Для выполнения сварки по данной технологии сегодня используются аппараты, вырабатывающие постоянный или импульсный ток, а также есть устройства, сварка на которых осуществляется переменным током.

Технология сварки с помощью аргона

Сварка аргоном, которая попадает под определение сварки в среде защитного газа, предполагает четкое следование инструкции, в которой оговорена последовательность действий, выполняемых специалистом. От того, насколько правильно будут выполнены все эти действия, зависит как качество формируемого соединения, так и расход материалов, которые стоят недешево. Если вы никогда не выполняли таких сварочных работ, то вам необходимо не только изучить пошаговые инструкции, но и внимательно просмотреть видео уроки, в которых подробно отражен весь технологический процесс.

Чтобы варить алюминий и сплавы на основе данного металла в среде аргона, необходим не только сам сварочный аппарат, но и дополнительное оборудование, обеспечивающее хранение и подачу расходных материалов. Естественно, техническое состояние такого оборудования и качество всех используемых материалов напрямую влияют на надежность формируемого соединения.

Для выполнения сварки аргоном деталей из алюминия и сплавов на основе данного металла потребуется следующее оборудование:

  • источник электрического тока, к которому будет подключаться сварочный аппарат и все остальное оборудование;
  • баллон, в котором хранится защитный газ аргон;
  • механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки в зону выполнения сварки.

При выполнении сварки аргоном на крупных промышленных предприятиях защитный газ подается к сварочному аппарату по централизованной сети. Используемая на полуавтоматах сварочная проволока предварительно наматывается на специальные бобины, устанавливаемые на такой аппарат. Рабочие поверхности верстаков, на которых выполняются сварочные операции, согласно инструкции, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Как подготовить к сварке соединяемые детали

На качество сварки аргоном алюминия оказывает влияние не только техническое состояние используемых полуавтоматов и других аппаратов, но и тщательность подготовки соединяемых заготовок.

Хорошо демонстрирует все этапы такой подготовки пошаговое видео ниже:

Для получения качественного соединения необходимо тщательно очистить соединяемые детали от грязи, жира и следов машинного масла. Для такой очистки лучше всего использовать любой растворитель. В случае, если толщина соединяемых листовых заготовок превышает 4 мм, необходимо выполнить разделку кромок, а саму сварку алюминия выполнять только встык. Чтобы удалить с поверхности заготовок тугоплавкую окисную пленку, место их соединения необходимо обработать при помощи напильника или щетки с металлическими ворсинками. Если место соединения имеет сложную конфигурацию, то такую зачистку можно выполнить при помощи шлифовальной машинки.

Некоторые особенности сварки аргоном

Сварка, выполняемая в среде аргона, имеет некоторые технологические особенности, о которых не всегда может рассказать обучающее видео. Как уже говорилось выше, для такой сварки, выполняемой полуавтоматом или с ручной подачей присадки, используются вольфрамовые электроды, диаметр которых выбирается в интервале 1,5–5,5 мм. Такой электрод, формирующий сварочную дугу, располагается под углом 80 градусов к поверхности соединяемых деталей. Если подача присадочной проволоки осуществляется не полуавтоматом, а вручную, то ее располагают под углом 90 градусов по отношению к электроду. Если вы внимательно посмотрите видео сварки алюминия аргоном, то обратите внимание, что присадочная проволока двигается впереди электрода.

Режимы сварки алюминия вольфрамовым электродом

Выполняя сварку аргоном, очень важно следить за тем, чтобы длина дуги находилась в пределах 3 мм. Характерной особенностью такой сварки является и то, что при ее выполнении присадочной проволокой не совершаются поперечные движения.

Сварка аргоном, если с ее помощью соединяются листы алюминия небольшой толщины, выполняется с подкладкой, в качестве которой можно использовать лист нержавеющей стали. Это позволяет улучшить отвод тепла из сварочной зоны, избежать прожогов и протеканий расплавленного металла. Применение подкладки, ко всему прочему, позволяет экономить энергию, так как такая сварка в среде аргона может выполняться с более высокой скоростью.

Плюсы и минусы сварки, выполняемой в среде аргона

Сварка аргоном деталей из алюминия и сплавов данного металла отличается рядом весомых преимуществ, если сравнивать ее с другими технологиями. При использовании этого метода соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что особенно важно в тех случаях, когда необходимо варить заготовки сложной конфигурации. Соединение, получаемое при помощи сварки в среде аргона, отличается высокой прочностью и однородностью сварного шва, в котором отсутствуют поры, примеси и посторонние включения. Очень важно, что шов, получаемый при сварке аргоном, отличается однородной глубиной проплавления по всей своей длине.

Схема аргонной сварки с применением неплавящегося вольфрамового электрода

Естественно, имеет сварка алюминия аргоном и недостатки, о которых также следует знать. Основным из таких недостатков является использование сложного оборудования. Для обеспечения высокой эффективности сварочных операций и требуемого качества сварного шва необходимо, чтобы сам сварочный аппарат и все дополнительное оборудование были настроены правильно.

Одним из важнейших параметров, который следует правильно настраивать при выполнении сварки в среде аргона и других защитных газов,  является скорость, а также равномерность подачи присадочной проволоки. Если аппарат подачи будет настроен неправильно, то проволока в зону сварки будет поступать с перерывами, сварочная дуга будет прерываться, что в итоге приведет к повышенному расходу электроэнергии и аргона.

Сварка аргоном является достаточно непростым процессом, но, если соблюдать все инструкции и обладать соответствующей квалификацией, она позволит добиться хорошего результата.

Cварка алюминия аргоном технология

Обеспечить качественное соединение деталей из алюминия можно только при сварке ТИГ. Обычным электродом можно заварить алюминиевый сплав для прочности, но он потребует более длительной последующей обработки. Сварка алюминия аргоном позволяет работать с материалом разной толщины, создавая аккуратные швы, обладающие при этом хорошими герметичными свойствами. Это особенно востребовано при ремонте автомобилей, катеров или различных емкостей. Но как варить этот специфичный материал впервые? Как настроить оборудование при сварке алюминия? Краткое руководство из статьи и видео урок помогут освоить это сложное дело.

Содержание страницы

Что необходимо учитывать при аргоновой сварке алюминия?

Сварка аргоном довольно универсальна, что позволяет соединять этим методом разные толщины материалов и работать со сплавами, считающимися трудносвариваемыми. Основой служит электрическая дуга, горящая между вольфрамовым электродом и изделием. Ее появление обеспечивается постоянным или переменным током, подающимся на горелку и массу, прикрепленную к свариваемым частям. Инертный газ выступает в качестве защиты сварочной ванны. Но алюминий и его сплавы имеют ряд специфичных особенностей, которые требуется знать и учитывать производя сварку.

Одной из трудностей служит оксидная пленка, образовывающаяся на поверхности материала. Она появляется при взаимодействии металла с кислородом. Плавится пленка при температуре 2000 градусов. Но сам алюминий начинает приобретать жидкую форму уже после 500 градусов. Поэтому выбрав слишком большую силу тока и расплавив оксид, невозможно вести шов. Установив малые параметры на аппарате не получается вообще начать процесс создания сварочной ванны. Поэтому аргонодуговая сварка алюминия подразумевает предварительную зачистку поверхности металла от оксида. Достигается это специальной щеткой или растворителем, после чего необходимо сразу начинать сварочный процесс.

Дополнительной сложностью является гигроскопичность материала. При высокой влажности окружающей среды алюминий впитывает часть воды из воздуха. Когда изделие начинает подвергаться нагреву от электрической дуги, то свариваемый материал выделяет влагу на поверхность. Это может отражаться на качестве формирования шва, плотности контакта с изделием, и пощипыванию малым напряжением сварщика, соприкасающегося с мокрыми участками. Хотя варить аргоном можно сразу, рекомендуется небольшой прогрев материала газовой горелкой при температуре 150 градусов. Это даст испариться лишней влаге и улучшит сварочный процесс.

Аргонная сварка алюминия требует и хорошей защиты расплавленного металла от внешнего воздуха. Для этого необходимо выставить правильный расход газа. Недостаточная подача последнего приведет к вспениванию металла и горению вольфрама. Чрезмерная продувка аргоном мешает формированию шва и сделает процесс более дорогим.

Еще одной сложностью для начинающих сварщиков является образование воронки в конце шва. Если дугу резко оборвать, то появляется кратер. Длительное удержание горелки на одном месте приводит к ненужному прогреву и расширению сварочной ванны. Поэтому аргоннодуговая сварка алюминиевых сплавов нуждается в дополнительных настройках режима затухания дуги, уменьшающего силу тока постепенно. Учитывая эти особенности материала, можно правильно выставить параметры напряжения и своими руками выполнить качественный шов.

Технология выполнения сварки для начинающих

Процесс аргоновой сварки алюминия выполняется не постоянным током, а переменным. Так можно добиться лучших результатов. Свой первый шов лучше начинать на тренировочной поверхности:

  1. Необходимо выставить пластины в удобное положение. Разделка кромок выполняется по тем же параметрам, что и остальные виды металлов.
  2. Желательно произвести прогрев материала до 150 градусов, чтобы удалить влагу.
  3. Щеткой снимается верхний тугоплавкий слой. В качестве альтернативы можно воспользоваться растворителем.
  4. Горелка подносится к изделию так, чтобы между электродом и поверхностью оставалось 3 мм. Нажимается кнопка и зажигается дуга. Текучесть алюминия зависит от примесей в составе.
  5. При возникновении небольшой лужицы расплавленного металла (сварочной ванны) можно подавать в зону сварки присадку.
  6. Горелку необходимо вести ровно, справа налево. Колебательные движения понадобятся в случае широкого шва. На переменном токе будет слышен характерный треск сварки.
  7. При завершении шва нажимается кнопка и дуга плавно затухает. Горелка удерживается над зоной сварки до полного прекращения продувки газом.

Настройка аппарата и режимы

TIG сварка алюминия возможна только там, где аппараты поддерживают работу не только постоянным током, но и переменным. Несмотря на частоту колебания напряжения, лучший шов получается при последнем варианте настройки. Полярность может быть как прямой, так и обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Толщина пластин, ммСила тока, АДиаметр вольфрамового электрода, мм
130 — 401.6
1.545 — 602.3
270 — 802.3
390 — 1203.2

Подачу тока важно установить ступенчатого типа, с плавным розжигом, восходящим значением в процессе ведения шва, и постепенным затуханием при завершении горения. Это позволит избежать образования кратера в конце соединения.

Расход аргона при сварке выставляется на манометре, ближнем к газовому шлангу. Российские модели требуется установить в пределах от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортного производства (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить и последующее время продувки газом, после прекращения горения дуги. Длительность подачи аргона выставляется на значение в пять секунд, что дает достаточно времени на застывание ванны и охлаждение электрода.

Выбор присадочного материала

Поскольку алюминий плавится сравнительно быстро, то подобрав неверный диаметр присадочной проволоки, можно не успевать подавать ее в зону сварки и формировать шов. Поэтому толщина припоя должна быть такой же, как и толщина свариваемых пластин. Также необходимо быть внимательным и при выборе химического состава присадочного материала. Например, изделие из дюралюминия не получится заварить с прутком для пищевого алюминия. Помочь может таблица с номерами присадочной проволоки и ее предназначением:

Маркировка присадки, №Предназначение
1070/1100АД1, АМц.
5754Для сварки алюминия с примесью магния.
1450Для сплавов, используемых в авиастроении. Присадка оснащена титановым включением, укрепляющим шов.
5183Для пищевых емкостей и судостроения.
5554Для колесных дисков и емкостей химической промышленности.
4043Для сплавов с силумином, применяемых в строительстве.

Подбор электрода

Технология сварки алюминия аргоном требует и правильного выбора вольфрамового электрода, диаметр которого должен быть максимально близок к толщине свариваемых частей. Заточка выполняется классическим способом, но без острого кончика, как в случае со сваркой нержавейки. Во время первых секунд горения электрод примет форму капли на конце и так придется вести шов. Вылет из сопла необходим на 3-5 мм, чтобы избежать перегрева вольфрама. При сварке мелкие брызги алюминия будут налипать на электрод, что потребует повторной заточки.

Научиться сваривать алюминий не просто. Но зная вышеизложенные принципы и просмотрев видео с уроками от специалистов, можно уверенно пробовать свои силы на практике.

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками

Алюминиевые конструкции отличаются небольшим весом, устойчивостью к коррозии и простотой монтажа с помощью метизов.

Сварка этого материала также возможна, но выполнить операцию очень непросто с применением обычных сварочных материалов и устройств. Для качественного соединения алюминия методом сварки, иногда применяются полуавтоматические приборы.

Как выполняется сварка алюминия полуавтоматом и какие применяются материалы, будет рассказано далее.

Особые свойства алюминия

Для правильного выполнения сварочных операций следует знать особенности данного материала. Среди наиболее важных физико-химических свойств алюминия можно назвать следующие:

  • не изменяет цвет при нагреве;
  • алюминий и его сплавы обладают слишком широким диапазоном температур плавления;
  • теплопроводность металла в несколько раз выше, чем у стальных сплавов.

Неопытному сварщику следует помнить о вышеперечисленных особенностях металла и соблюдать меры предосторожности, чтобы не получить травму либо не повредить свариваемую поверхность.

При выполнении сварочных работ необходимо учитывать образование окисной плёнки, которая плавится при значительно большей температуре, чем основной металл.

Чтобы произвести расплавление окисного слоя и при этом не повредить металлическую поверхность, рекомендуется правильно подготовить материал, а также придерживаться основных правил сваривания легкоплавкого металла.

Основные правила качественной сварки алюминия

Сварка алюминия имеет особенности, которые должны учитываться при работе.

Основные задачи стоящие перед сварщиком:

  1. Удалить с свариваемой поверхности оксидную плёнку. Для этой цели можно воспользоваться механическим способом. Работа может быть выполнена обычной металлической щёткой. Ещё можно избавиться от тугоплавкой плёнки химическим путём или включить на сварочном аппарате импульсный режим работы. Полуавтомат с импульсным режимом работы позволяет обеспечить лучшее удаление оксидного слоя посредством мгновенного нагрева поверхности до температуры плавления.
  2. Обеспечить нагрев металла в необходимом диапазоне температур. Сложность сваривания алюминия заключается в том, что при более высокой теплопроводности металла, неподготовленный специалист может допустить серьёзную ошибку, которая заключается в чрезмерном нагреве небольшого участка свариваемой поверхности. В этом случае может образоваться моментальный прожёг алюминия с невозможностью восстановления прежней геометрии заготовки. Чтобы не допустить подобной ситуации, сварщику необходимо уметь правильно выбирать режим подачи проволоки и её размер.
  3. Предотвратить коробление металла при остывании. Алюминий обладает значительной линейной усадкой при остывании, поэтому чтобы не допустить деформации металла в месте образования сварного шва, необходимо заканчивать сварочный процесс меньшим током. Начинать сварку, наоборот, необходимо с подачей большей силы тока для быстрого проплавления оксидной плёнки.

Видео:

Сварка алюминия с помощью аргона

Соединение алюминия в среде аргона имеет неоспоримые преимущества перед методом в котором используется специальная порошковая проволока для сварки без газа.

Видео: технология соединения без газа.

Работа с алюминием в среде защитного газа позволяет получить более качественный шов, который обеспечит абсолютную герметичность между свариваемыми деталями.

Хорошего результата при использовании аргоновой сварки можно достичь только в том случае, если будет правильно настроен полуавтомат и приобретены качественные расходные материалы. Квалификация мастера также имеет большое значение для выполнения аргоновой сварки.

Если работа производится впервые, то в качестве пробного варианта рекомендуется вначале поэкспериментировать на ненужных алюминиевых деталях.

Процесс выполнения сварочной операции должен производиться в такой последовательности:

  1. Удалить с помощью металлической щётки или растворителя оксидную плёнку.
  2. Прогреть свариваемые детали до +150-300 градусов в зависимости от толщины.
  3. Поднести горелку к свариваемой поверхности, зажечь дугу и произвести сваривание металла.
  4. По завершении сварки алюминия необходимо погасить дугу и дождаться полного прекращения подачи газа.

При осуществлении сварки в среде углекислого газа последовательность действий не будет меняться, но сложность выполнения работ существенно увеличится, по причине чрезмерного образования оксидной плёнки во время сваривания металла.

Вне зависимости от вида инертного газа применяемого для сварки алюминия, горелка над соединяемой поверхностью должна перемещаться очень плавно.

Процесс сваривания этого вида металла не является сложным, но только при условии, если сварочный полуавтомат для сварки алюминия был правильно настроен. Большое внимание следует уделить выбору присадочных материалов применяемых для соединения.

Видео:

Настройка аппарата и применяемые материалы

Если будет правильно выполнена настройка полуавтомата можно добиться ровного шва и отсутствие участков со сквозным прожогом металла.

Прежде всего необходимо правильно выставить напряжение и силу тока. Примерные значения следующие:

  • при толщине свариваемого металла 2 мм — напряжение 15 В;
  • сила тока 140-150 А.

Проволока должна соответствовать типу алюминиевого сплава. Обычно, применяют проволоку диаметром 0,8-1,2 мм.

Приведённые выше значения настройки сварочного аппарата являются усреднёнными и могут быть скорректированы как в большую, так и в меньшую сторону в процессе выполнения сварочных работ.

Видео:

Сварка алюминия постоянным током обратной полярности

Применение переменного тока для сварки алюминия применяется наиболее часто, но не менее качественно выполнить работу можно с использованием постоянного тока обратной полярности.

Данный вариант аргоновой сварки алюминия осуществляется в такой последовательности:

  1. К свариваемым деталям подключается отрицательный контакт, а к электроду положительный.
  2. Включают подачу защитного газа.
  3. Осуществляют сваривание металла при вертикальном наклоне горелки не более 20 градусов.

При выполнения сварочной операции постоянным током обратной полярности рекомендуется не отрывать горелку от свариваемой поверхности более чем на 15 мм иначе возможно затухание дуги. Технология выполнения операции не допускает попадания кислорода в сварочный шов, что позволяет выполнить качественное соединения без образования пустот и примесей внутри металла.

В качестве инертного газа данным методом используется аргон или любой другой инертный газ.

Плюсы и минусы аргонового соединения

Сварка алюминия полуавтоматом в аргоне своими руками имеет как плюсы, так и существенные недостатки.

  1. Преимуществом метода является возможность более качественно управлять процессом дугового разряда, не допуская чрезмерного нагрева металла, в тоже время максимально быстро расплавляя алюминиевую поверхность в месте соединения. Благодаря использованию инертного газа удаётся получить более качественный шов лишённый пористости и посторонних включений.
  2. Недостатком метода является высокая стоимость оборудования и расходных материалов.
  3. Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то дешевле, быстрее и проще воспользоваться услугами профессиональных сварщиков.

Метод соединения алюминиевых деталей требует правильной подготовки материалов и настройки оборудования, что непросто сделать самостоятельно начинающему мастеру. Если принято решение освоить аргоновую сварку алюминия самостоятельно, то советы и видео представленные в статье позволят правильно осуществить основные настройки оборудования и подобрать расходные материалы.

Алюминий Мастерская: Алюминий TIG с DCEN

В: Я часто использую GTAW для алюминия и всегда использую переменный ток (AC). Недавно друг сказал мне, что я могу сделать алюминий GTAW, используя отрицательный электрод постоянного тока (DCEN). Это правда?

A: Да, это правда, но использование DCEN требует некоторых изменений в процессе. Давай узнаем, что это такое.

Когда GTAW была впервые разработана для алюминия, это называлось гелиарной сваркой.Широко использовавшийся в 1940-х и 1950-х годах, он требовал DCEN и чистого гелия в качестве защитного газа. Затем люди поняли, что использование переменного тока для алюминиевой GTAW имеет свои преимущества.

В процессе GTAW отрицательный ток электрода (EN) обеспечивает максимальное проникновение, что очень желательно. Но никаких характеристик очистки от дуги он не обеспечивает. Электродный положительный (EP) ток обеспечивает катодную очистку алюминия от дуговой дуги – он фактически удаляет оксид с поверхности алюминия в области, на которую воздействует дуга.

Если вы делаете GTAW из алюминия на переменном токе, вы должны увидеть узкую полосу, которая яркая, но мерзлая с каждой стороны сварного шва. Эта область, как и область сварного шва, была очищена от ЕР-составляющей тока. (Поскольку GMAW также использует EP, вы также видите эти полосы, но это тема для другой статьи.)

Сварка

на переменном токе имеет два недостатка. Во-первых, снижается проникновение. Во-вторых, поскольку ток EP отводит много тепла обратно в вольфрамовый электрод, вам нужно использовать вольфрам большего диаметра, который обычно используется с шариком на конце.Алюминиевый GTAW DCEN обеспечивает значительно большее проникновение, чем AC, но вам необходимо использовать 100-процентный защитный газ гелий, чтобы сделать процесс стабильным. Аргон не является подходящим защитным газом при использовании DCEN, потому что ток EN и защитный газ гелий не обеспечивают никаких свойств очистки дуги для удаления оксидов с поверхности. В результате вам придется более тщательно подходить к процедурам очистки перед сваркой.

Помимо увеличенного проплавления, другим преимуществом сварки DCEN является возможность использования вольфрамового электрода меньшего диаметра.Поскольку в него возвращается много тепла, вольфрамовый электрод меньшего диаметра с заостренным концом работает очень хорошо.

DC GTAW может очень хорошо работать с алюминием, поэтому не бойтесь попробовать. Просто имейте в виду, что методика отличается от той, что используется для переменного тока. Я рекомендую вам немного попрактиковаться, прежде чем вы решите использовать его на реальных компонентах.

Сварка алюминия TIG: советы и методы

TIG Aluminium Weld

Для сварки алюминия методом TIG требуется защитный газ (обычно аргон), вольфрамовый неплавящийся электрод и чистая поверхность для удаления любых отложений оксидов.

Оксид имеет более высокую температуру плавления, чем сам алюминий, поэтому его необходимо удалить перед сваркой.

Сварочный аппарат должен быть сконструирован для сварки TIG (например, эти) или иметь необходимые аксессуары.

Ножное регулирование тока необходимо, поскольку в начале сварки происходит нагревание, и требуется меньше тепла от электрода к концу сварного шва.

Для достижения наилучших результатов используйте переменный ток с высокой частотой (с высокой частотой вольфрамовый электрод не должен контактировать с алюминием, что снижает риск загрязнения).

Постоянный ток используется как ограниченная альтернатива, но приводит к более высокому уровню нагрева электрода и плохой очистке оксидов.

Сопло резака также должно быть выбрано для работы с алюминием. При изменении диаметра электрода можно использовать более широкий диапазон подводимого тепла при различной толщине металла.

В руках опытного сварщика TIG выглядит лучше и обеспечивает лучшее уплотнение, чем сварка алюминия MIG. Сварка алюминия методом MIG предпочтительна для более толстых металлических частей.

Новые алюминиевые сплавы, такие как HTS-2000, предлагают более дешевый метод сварки алюминия. Его можно использовать с любым источником тепла.

Сварка TIG на переменном токе

  • Форма наконечника электрода для сварки TIG на переменном токе представляет собой «шарик»
  • Этот «шар» = 1–1½ диаметра вольфрама.
  • Сварка TIG может регулироваться силой тока различными способами, включая AMPtrol на самой горелке, педальное управление и простое использование настроек аппарата. Дистанционное управление позволяет пользователю запускать нагреватель и снижать силу тока по мере выполнения сварки.
  • Устройство с воздушным охлаждением, указанное выше, просто использует поток газа для охлаждения резака, поэтому следует соблюдать осторожность, чтобы не перегреть внутренние части резака, особенно при использовании высоких токов. Эти фонари обычно меньше и дешевле.
  • Агрегат с водяным охлаждением работает так же, как радиатор в автомобиле. Вода проходит через горелку и циркулирует через охладитель с помощью насоса. Эти устройства могут работать при более высоких силах тока и для более длительного использования.
  • Небольшой передний угол позволяет пользователю видеть лужу, особенно при добавлении наполнителя.
  • Наполнитель можно окунуть в лужу или поместить в стык и перемещать вперед и назад.

Алюминиевые сплавы

Многие алюминиевые сплавы были разработаны для сварки алюминия методом TIG.

Самым популярным сварочным алюминием является либо чистый алюминий 1xxx, либо алюминиево-марганцевый сплав 3003.

Ремонт или изготовление алюминия выполняется пайкой алюминия (более низкая стоимость, более прочные сварные швы) с использованием прутков HTS-2000.

Они обозначаются в четырехзначной системе с первой цифрой, обозначающей металл, легированный алюминием:

  • 1xxx – алюминий с чистотой 99%, без сплава
  • 2xxx – алюминиево-медный сплав
  • 3xxx – алюминиево-марганцевый сплав
  • 4xxx – алюминиево-кремниевый сплав
  • 5xxx – алюминиево-магниевый сплав
  • 6xxx – сплав магния, кремния и алюминия
  • 7xxx – цинк и алюминиевый сплав
  • 8xxx – олово или другие металлы и алюминий

Рекомендуемые присадочные металлы

Присадочные металлы для сварки алюминия TIG должны быть высокого качества и без загрязнений.

Рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов:

Основной металл Рекомендуемый присадочный металл (1)
Для максимальной прочности после сварки для максимального удлинения
EC
1100
1100
1100, 4043
EC 1260
1100, 4043
2219
3003
3004
5005
2319
5183, 5356
5554, 5356
5183, 4043, 5356
(2)
1100, 4043
5183, 4043
5183, 4043
5051
5052
5083
5086
5356
5356, 5183
5183, 5356
5183, 5356
5183, 4043
5183, 4043, 5356
5183, 5356
5183, 5356
5050
5052
5083
5086
5356, 5183
5554, 5356
5356, 5554
5556
5183, 5356, 5654
5356
5554, 5356
5183, 5356
6061
6063
7005
7039
4043, 5183
4043, 5183
5356, 5183
5356, 5183
5356 (3)
5356 (3)
5183, 5356
5183, 5356

Примечания:
(1) Рекомендации относятся к пластине со статусом «0».
(2) Присадочный металл не оказывает заметного влияния на пластичность сварных деталей из этих основных металлов. Относительное удлинение этих основных металлов обычно ниже, чем у других перечисленных сплавов.
(3) Для сварных соединений 6061 и 6063, требующих максимальной электропроводности, используйте присадочный металл 4043. Однако, если требуются как прочность, так и проводимость, используйте присадочный металл 5356 и увеличьте усиление сварного шва, чтобы компенсировать более низкую проводимость 5356.

Источник: (1) Lincoln Electric

Образец диаграммы силы тока

Сила тока стержня вольфрамовой присадочной проволоки из основного металла для сварки TIG алюминия

0.010 ″ – 0,035 ″ 0,040 ″ 0,024 ″ – 0,030 ″ 5 – 25

0,035 ″ – 1/8 ″ 1/16 ″ 0,030 ″ – 0,045 ″ 20 – 85

3/32 ″ – 1/4 ″ 3/32 ″ 1/16 ″ – 3/32 ″ 50 – 180

3/16 ″ – 3/8 ″ 1/8 ″ 3/32 ″ – 1/8 ″ 171 – 250

5/16 ″ – 1/2 ″ 5/32 ″ 1/8 ″ – 3/16 ″ 200 – 320

Банкноты

  • Отломите вольфрам и дайте ему покоробиться, когда начнется сварка, или используйте медную пластину к шарику
  • Алюминий в расплавленном состоянии становится зеркальным
  • Алюминий требует более высокого тока, чем сталь такой же толщины, из-за рассеивания тепла
  • Обязательно определите тип алюминиевого основания перед сваркой
  • Некоторая часть алюминия не поддается сварке методом TIG-сварки алюминия
  • Добавьте больше присадки к алюминиевым швам

Преимущества и недостатки сварки алюминия TIG

Преимущества

  • Заправочный стержень может или не может быть необходим
  • Полярность переменного тока для алюминия и магния
  • Сварные швы высокого качества
  • Сварка во всех положениях
  • Может использоваться с различными металлами
  • Отлично для очень тонких материалов
  • Сварка плавлением возможна
  • Без шлака
  • Без брызг
  • Высокая эффективность

Недостатки

  • Отсутствие портативности (баллон защитного газа и шланги)
  • Не подходит для сварки на открытом воздухе – защитный газ чувствителен к ветру и сквознякам
  • Требуется чистый основной материал
  • Низкая скорость осаждения
  • Требуются высокие навыки оператора
  • Часто Медленно

Методы очистки металла

Общие методы очистки алюминиевых поверхностей для сварки
Виды очистки
Удаленные соединения Только сварочные поверхности Деталь в сборе
Масло, жир, влага и пыль (используйте любой из перечисленных методов
)
– Протрите слабым щелочным раствором и просушите.
– Протрите углеводородным растворителем, например ацетоном или спиртом.
– Протирать фирменными растворителями.
– Погрузите края, используя любую из вышеперечисленных.
– Обезжиривание паром
– Обезжиривание распылением
– Обезжиривание паром
– Погрузить в щелочной растворитель
– Погрузить в фирменные растворители
Оксиды
(используйте любой из перечисленных методов
)
– Окунуть кромку в сильный щелочной раствор, затем воду, затем азотную кислоту. Обработайте водой, ополосните и просушите.
– Протрите специальными раскислителями.
– Удалите механически, например щеткой, опиловкой или шлифованием.В критических случаях очистите все соединения и прилегающие поверхности непосредственно перед сваркой
– Погрузить в сильный щелочной раствор, затем воду, затем азотную кислоту.
– Завершите промывку водой и высушите
– Погрузите в фирменные растворы

Прутки для пайки в качестве альтернативы алюминиевой сварке TIG

Недавно была разработана новая технология, которая позволяет сварщикам изготавливать или ремонтировать алюминий, более прочный, чем сварочный аппарат TIG, с использованием более простого процесса.

Теперь все, что нужно, – это источник тепла, такой как газ или пропан, наконечник турбонагнетателя и пруток для пайки.

Эта процедура работает для алюминия или любых алюминиевых сплавов.

Как сварить алюминий TIG

Если вы планируете попробовать свои силы в сварке алюминия TIG, первый вопрос, который вы можете задать – и, возможно, самый важный – это , какой газ подходит для сварки алюминия TIG? Но прежде чем приступить к выбору правильных газов и настроек для вашего проекта, вы должны отметить кое-что очень важное: сварка TIG и любая сварка алюминием может быть очень сложной задачей!

Действительно, сварка TIG представляет собой довольно сложный процесс сам по себе, а алюминий – один из наиболее сложных металлов для сварки.Итак, прежде чем мы продолжим, мы должны упомянуть, что сварка алюминия методом TIG, вероятно, не лучшее место для начала, если вы начинающий сварщик. Но если у вас есть некоторый опыт и у вас уже есть надежный аппарат для сварки TIG , то это руководство определенно для вас.

Какой защитный газ следует использовать для сварки алюминия TIG?

Ответ на вопрос, какой сварочный газ TIG следует использовать для сварки алюминия, прост: чистый аргон.

Фактически, для сварки алюминия следует использовать чистый аргон, независимо от того, используете ли вы процесс сварки TIG или , даже метод сварки MIG.Почему для газовой сварки алюминия лучше всего подходит аргон?

Это просто: он добавляет дуге намного больше возможностей очистки, чем гелий. Но есть еще одна большая причина . То есть чистый аргон часто значительно дешевле гелия.

Теперь этот совет для вас, если вы планируете сваривать алюминиевые недрагоценные металлы толщиной ½ дюйма или меньше. Однако, если вы свариваете алюминиевые компоненты или пробуете сварочную лодку для алюминия , или другие проекты, в которых используются материалы толщиной более ½ дюйма, вы можете добавить в смесь немного гелия.

В зависимости от толщины основного материала вы можете добавить от 25 до 75 процентов гелия. Это обеспечит более высокую температуру дуги и улучшит проплавление сварного шва. Итак, если вы используете более толстые куски алюминия, вам обязательно понадобится смесь, содержащая некоторое количество гелия, в зависимости от толщины основного металла.

Но помните, гелий может быть немного дороже чистого аргона. Итак, вам нужно принять во внимание этот экономический фактор, прежде чем начинать свой проект по сварке алюминия.Просто убедитесь, что вы знаете о затратах, связанных с любым вариантом, и изучите, сколько именно гелия вам нужно для получения качественных сварных швов на более толстых металлических компонентах.

Можно ли сваривать алюминий TIG на постоянном токе?

Вы можете быть удивлены, узнав, что возможность сваривать алюминий с использованием TIG на постоянном токе является одной из наиболее горячих тем в сварочном сообществе онлайн. Безусловно, использование источника переменного тока с вашим бюджетным сварочным аппаратом TIG для алюминия обеспечит значительно более чистый сварной шов.Но стоит ли рассматривать возможность использования постоянного тока для сварки алюминия методом TIG?

Короткий ответ: возможно. Хотя вы, безусловно, можете сваривать алюминий TIG с помощью источника постоянного тока, , вероятно, лучше спросить: следует ли с использовать источник постоянного тока для сварки алюминия методом TIG?

То есть, хотя в большинстве случаев сварка TIG на переменном токе будет вашим лучшим выбором при сварке или обучении сварке алюминия TIG, есть определенные редкие обстоятельства, при которых эксперименты со сваркой TIG на постоянном токе могут оказаться полезными, когда это произойдет. сварке алюминия.

Например, наиболее вероятная причина, по которой вы могли бы рассмотреть возможность использования источника постоянного тока для алюминия, заключается в том, что основной металл толще, то есть, вероятно, толще ½ дюйма. Если вы будете сваривать алюминий толщиной более ½ дюйма с помощью переменного тока, вы рискуете деформировать основной материал. Это связано с тем, что вам потребуется достаточно мощности для получения прочного проплавления сварного шва. Действительно, более толстые куски алюминия склонны к короблению, деформации и даже прожиганию металла при сварке от сети переменного тока.

Выбор подходящего защитного газа

Выбор подходящего защитного газа имеет решающее значение, когда речь идет о сварке алюминия методом TIG. Вы можете выбрать один из двух основных вариантов. Вы можете использовать чистый аргон или смесь аргона и гелия. Выбранный вами защитный газ будет зависеть от двух вещей: во-первых, какой толщины будет основной материал, с которым вы планируете работать? Во-вторых, вы планируете использовать питание переменного или постоянного тока? Ответы на эти два вопроса помогут вам принять правильное решение о том, какой газ использовать для ваших конкретных целей.В этой статье мы рассмотрим последствия этих вариантов.

Фактически, именно в этих проблемах с питанием постоянного тока при сварке TIG алюминия и играет роль правильный выбор защитного газа. Если вы планируете сваривать более толстые куски алюминия (то есть куски толщиной более ½ дюйма), вам определенно понадобится смесь газов аргон-гелий. Это позволит вашему сварному шву глубже проникнуть в сварное соединение.

Следует также отметить, что, хотя аргон является наиболее часто используемым защитным газом для сварки алюминия методом TIG, а смесь аргона и гелия будет следующей наиболее распространенной, существует также третий вариант: чистый гелий.Однако мы не будем обсуждать использование чистого гелия в качестве защитного газа для сварки алюминия, поскольку он в основном используется в очень сложных и специализированных сварочных процессах. Может использоваться для газо-вольфрамовых дуговых машин с отрицательными электродами постоянного тока. В частности, он чаще всего используется в качестве защитного газа при газовой дуговой сварке металла, что не является нашей целью в данной статье.

Аргон – наиболее распространенный и универсальный газ для сварки алюминия методом TIG

Чистый аргон, как мы уже упоминали, является наиболее распространенным газом, используемым для сварки алюминия методом TIG.Он очень эффективен для большинства процессов сварки TIG алюминия. Однако, как мы уже упоминали, бывают ситуации, когда для достижения наилучших результатов вам потребуется добавить смесь, содержащую гелий.

Однако следует отметить, что никогда не следует использовать смесь защитного газа, содержащую диоксид углерода или кислород. Как и следовало ожидать, это может привести к окислению алюминия, чего вы не хотите для вашего сварочного проекта!

Также вы можете отметить, что добавление гелия к сварочной газовой смеси может потенциально ускорить процесс сварки.

Таким образом, в некотором смысле более высокая стоимость газообразного гелия может быть компенсирована временем, которое вы можете сэкономить, используя его вместо чистого аргона. Конечно, скорость не должна быть вашей главной заботой при принятии решения о том, какой газ использовать. Основными факторами при выборе защитного газа для сварки алюминия TIG всегда должна быть толщина материала, с которым вы работаете, и то, будете ли вы использовать питание переменного или постоянного тока.

Вопросы, которые следует учитывать при сварке алюминия TIG на постоянном токе

Поскольку при работе от источника постоянного тока вы будете выделять большое количество тепла в стык, это отличный метод, когда вам нужно глубоко проникнуть в основной материал.Но очень важно, чтобы вы делали это с большой осторожностью, так как вещи могут очень легко нагреться слишком быстро. Это может привести к получению очень неровных и довольно неаккуратных швов. Хотя эти сварные швы, вероятно, будут оставаться в хорошем состоянии, они не выглядят великолепно и с меньшей вероятностью пройдут проверку.

Также важно учитывать сварочный аппарат TIG, с которым вы работаете. Новые сварочные аппараты TIG часто поставляют готовую продукцию, совершенно отличную от старых.

Кроме того, мы обнаружили, что при использовании более толстых электродов мы получаем намного лучшие результаты, используя сварочные аппараты TIG стоимостью менее 1000 долларов на постоянном токе.

Для получения качественных сварных швов при сварке TIG алюминия рекомендуется сделать небольшой предварительный нагрев перед тем, как приступить к работе. Но будьте осторожны. Если вы предварительно нагреете слишком сильно, вы можете столкнуться с некоторыми серьезными проблемами, когда начнете фактический процесс сварки.

Но самое главное, что нужно учитывать при принятии решения об использовании постоянного тока при сварке алюминия методом TIG, – это опыт и навыки. Если вы ( еще! ) не являетесь квалифицированным сварщиком – и особенно если вы не совсем уверены в сварке TIG – вам, вероятно, не следует переходить к сварке алюминия – даже не думайте об использовании горелки.

Сама по себе сварка TIG затруднена. Сварка алюминия тоже очень сложна. Это означает, что сварка алюминия TIG на постоянном токе невероятно сложна. Итог: этот процесс не для начинающих сварщиков. Подождите, пока вы не наберетесь опыта, прежде чем пытаться выполнить эту более сложную процедуру, и оставьте этот сложный процесс на усмотрение экспертов.

В конечном итоге вам придется принять собственное решение, готовы ли вы сделать этот шаг в области сварки алюминия методом TIG.Это, безусловно, один из самых сложных сварочных процессов, который вы можете попробовать, но если у вас есть оборудование, вы освоили сварочные позиции и готовы к небольшому испытанию, мы надеемся, что это руководство помогло вам сделать первые шаги.

Часто задаваемые вопросы

1. Свариваете ли вы алюминий TIG на переменном или постоянном токе?

Постоянный ток используется для сварки TIG низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а переменный ток – для сварки алюминия. В сварке TIG используются три разных типа сварочного тока в зависимости от типа соединения.

2. Вы толкаете или тянете при сварке алюминия методом TIG?

При сварке TIG нержавеющей стали, алюминия или стали используйте аргон. Хотя при сварке MIG эффективны как выталкивающий, так и вытягивающий методы, для сварки TIG всегда предпочтительнее метод проталкивания.

3. Вольфрам какого цвета использовать для алюминия?

Нитрид вольфрама (цветовой код: зеленый)
Кроме того, чистый вольфрам обеспечивает отличную стабильность дуги для синусоидальной сварки на переменном токе, особенно алюминия и магния.

4. Как проще всего сваривать алюминий?

Самая эффективная техника сварки алюминия
Используйте растворитель, например ацетон или слабый щелочной раствор, например сильное мыло, для удаления масла, жира или водяного пара с поверхности алюминия.
С помощью проволочной щетки из нержавеющей стали удалите поверхностные оксиды (специально для алюминия).

5. Какой пруток использовать для сварки алюминия методом TIG?

043 алюминиевый тигель – самый универсальный алюминиевый стержень для литья под давлением 3003, 6061 и a355.и сделайте себе одолжение и приобретите 4047 стержней для отливок, в которых пористость выступает выше. Кроме того, 4047 имеет содержание кремния 12%. Это улучшает текучесть и уменьшает растрескивание.

Различия – TIG (DC) и TIG (AC)

Сварка TIG (DC) на постоянном токе – это когда ток течет только в одном направлении. По сравнению со сваркой TIG на переменном токе, однажды протекающий ток не упадет до нуля, пока сварка не закончится. Как правило, инверторы TIG могут выполнять сварку постоянным или переменным / постоянным током, при этом очень немногие аппараты работают только на переменном токе.

DC используется для сварки TIG низкоуглеродистой стали / нержавеющей стали, а переменный ток используется для сварки алюминия.

Полярность

Сварочный процесс TIG имеет три варианта сварочного тока в зависимости от типа соединения. Каждый способ подключения имеет как достоинства, так и недостатки.

Постоянный ток – отрицательный электрод (DCEN)

Этот метод сварки можно использовать для широкого диапазона материалов. Сварочная горелка TIG подключается к отрицательному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель – к положительному выходу.

Когда дуга образуется, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (сварочная горелка) и 67% на положительной стороне дуги (заготовка). .

Эти весы обеспечивают глубокое проникновение дуги в заготовку и уменьшают нагрев электрода.

Это пониженное тепло в электроде позволяет проводить больший ток через электроды меньшего размера по сравнению с соединениями с другой полярностью.Этот метод подключения часто называют прямой полярностью и является наиболее распространенным подключением, используемым при сварке постоянным током.

Постоянный ток – положительный электрод (DCEP)

При сварке в этом режиме сварочная горелка TIG подключается к положительному выходу сварочного инвертора, а рабочий обратный кабель – к отрицательному выходу.

Когда дуга образуется, в цепи течет ток, и распределение тепла в дуге составляет около 33% на отрицательной стороне дуги (заготовка) и 67% на положительной стороне дуги (сварочная горелка). ).

Это означает, что электрод подвергается наибольшему нагреву и, следовательно, должен быть намного больше, чем в режиме DCEN, даже при относительно низком токе, чтобы предотвратить перегрев или плавление электрода. Заготовка подвергается более низкому уровню нагрева, поэтому проплавление сварного шва будет неглубоким.

Этот метод подключения часто называют обратной полярностью.

Кроме того, в этом режиме влияние магнитных сил может привести к нестабильности и явлению, известному как дуга, когда дуга может блуждать между свариваемыми материалами.Это также может произойти в режиме DCEN, но более распространено в режиме DCEP.

Может возникнуть вопрос, зачем нужен этот режим при сварке. Причина в том, что некоторые цветные материалы, такие как алюминий, при нормальном воздействии атмосферы образуют оксид на поверхности, который образуется из-за реакции кислорода в воздухе и материала, подобного ржавчине на стали. Однако этот оксид очень твердый и имеет более высокую температуру плавления, чем фактический основной материал, и поэтому перед сваркой его необходимо удалить.

Оксид можно удалить шлифованием, чисткой щеткой или какой-либо химической очисткой, но как только процесс очистки прекращается, оксид начинает снова образовываться. Поэтому в идеале его нужно чистить во время сварки. Этот эффект происходит, когда ток течет в режиме DCEP, когда поток электронов разрушается и удаляет оксид. Таким образом, можно было предположить, что DCEP будет идеальным режимом для сварки этих материалов с оксидным покрытием этого типа. К сожалению, из-за воздействия на электрод высоких уровней тепла в этом режиме размер электродов должен быть большим, а проникновение дуги будет низким.

Решением для этих типов материалов может быть глубокая проникающая дуга в режиме DCEN плюс очистка в режиме DCEP. Чтобы получить эти преимущества, используется режим сварки на переменном токе.

Сварка на переменном токе (AC)

При сварке в режиме переменного тока ток, подаваемый сварочным инвертором, работает либо с положительными и отрицательными элементами, либо с полупериодами. Это означает, что ток течет в одну сторону, а затем в другую в разное время, поэтому используется термин «переменный ток».Комбинация одного положительного элемента и одного отрицательного элемента называется одним циклом.

Количество раз, которое цикл завершается в течение одной секунды, называется частотой. В Великобритании частота переменного тока, подаваемого в сеть, составляет 50 циклов в секунду и обозначается как 50 Гц (Гц)

.

Это будет означать, что ток изменяется 100 раз в секунду. Количество циклов в секунду (частота) в стандартной машине определяется частотой сети, которая в Великобритании составляет 50 Гц.

Стоит отметить, что с увеличением частоты магнитные эффекты увеличиваются, а такие элементы, как трансформаторы, становятся все более эффективными. Кроме того, увеличение частоты сварочного тока делает дугу жестче, улучшает стабильность дуги и приводит к более контролируемым условиям сварки.


Однако это теоретически, так как при сварке в режиме TIG на дугу влияют другие факторы.

На синусоидальную волну переменного тока может влиять оксидное покрытие некоторых материалов, которое действует как выпрямитель, ограничивая поток электронов.Это называется выпрямлением дуги, и его эффект приводит к отсечению или искажению положительного полупериода. Последствиями для зоны сварного шва являются неустойчивые условия дуги, отсутствие очищающего действия и возможное повреждение вольфрама.

Дуговое выпрямление положительного полупериода

Формы сигналов переменного тока (AC)

Синусоидальная волна состоит из положительного элемента, поднимающегося до своего максимума от нуля до спада до нуля (часто называемого холмом).

Когда он пересекает ноль, и ток меняет направление в сторону максимального отрицательного значения, прежде чем возрастет до нуля (часто называемый впадиной), один цикл завершается.

Многие сварочные аппараты TIG старого типа были аппаратами только синусоидального типа. С развитием современных сварочных инверторов со все более сложной электроникой появились средства управления и формирования формы волны переменного тока, используемой для сварки.

С развитием инверторов для сварки TIG переменным / постоянным током, включающих больше электроники, было разработано поколение аппаратов с прямоугольной волной.Благодаря этим электронным элементам управления переключение с положительного на отрицательное и наоборот может происходить практически мгновенно, что приводит к более эффективному току в каждом полупериоде из-за более длительного периода по максимуму.

Эффективное использование накопленной энергии магнитного поля создает формы волны, которые очень близки к квадрату. Управление первых электронных источников питания позволяло управлять «прямоугольной волной». Система позволит контролировать положительный (очистка) и отрицательный (проникновение) полупериоды.

Условие баланса будет равным + положительный и отрицательный полупериоды, дающие стабильное состояние сварного шва.

Проблемы, с которыми можно столкнуться, состоят в том, что если очистка произошла за время, меньшее, чем положительный полупериод, то часть положительного полупериода не будет продуктивной и также может увеличить потенциальное повреждение электрода из-за перегрева. Однако этот тип машины также будет иметь контроль баланса, который позволяет изменять время положительного полупериода в пределах времени цикла.

Этого можно достичь, установив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в отрицательном полупериоде по сравнению с положительным полупериодом. Это позволит использовать более высокий ток с меньшими электродами, так как более

накала в плюсе (работа). Увеличение нагрева также приводит к более глубокому провару при сварке с той же скоростью движения, что и в уравновешенном состоянии.


Уменьшенная зона термического влияния и меньшая деформация за счет более узкой дуги.

Этого можно достичь, поместив элемент управления в положение, которое позволит проводить больше времени в положительном полупериоде по сравнению с отрицательным полупериодом. Это позволит использовать очень активный ток очистки. Следует отметить, что существует оптимальное время очистки, по истечении которого дополнительная очистка не выполняется, а вероятность повреждения электрода выше. Воздействие на дугу должно обеспечить более широкую чистую сварочную ванну с неглубоким проплавлением.

TIG-сварка алюминия с переменным током: Maine Welding Company

Сварка алюминия TIG переменным током

Характеристики сварки алюминия методом TIG на переменном токе (AC)

Сварка алюминия с помощью процесса газовой вольфрамо-дуговой сварки на переменном токе дает эффект очистки от оксидов.В качестве защитного газа используется аргон. Лучшие результаты достигаются при сварке алюминия переменным током с использованием оборудования, предназначенного для создания сбалансированной волны или равного тока в обоих направлениях. Дисбаланс приведет к потере мощности и снижению очищающего действия дуги. Характеристики стабильной дуги – это отсутствие щелчков или трещин, плавное зажигание дуги и притяжение добавленного присадочного металла к сварочной ванне, а не склонность к отталкиванию. Стабильная дуга приводит к меньшему количеству включений вольфрама.

Сварка алюминия методом TIG переменным током (AC)

При ручной TIG-сварке алюминия на переменном токе электрододержатель удерживается в одной руке, а присадочный стержень, если он используется, – в другой. Первоначальная дуга зажигается на пусковом блоке для нагрева электрода. Затем дуга прерывается и снова зажигается в суставе. Этот метод снижает вероятность появления включений вольфрама в начале сварки. Дуга удерживается в начальной точке до тех пор, пока металл не станет жидким и не образуется сварочная ванна.Создание и поддержание подходящей сварочной ванны важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей. Если требуется присадочный металл, его можно добавить к передней или передней кромке бассейна, но с одной стороны от центральной линии. Обе руки двигаются в унисон с легкими движениями вперед и назад вдоль сустава. Вольфрамовый электрод не должен касаться присадочного стержня. Горячий конец присадочного стержня не должен выниматься из аргонового экрана. Необходимо поддерживать короткую длину дуги, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать подрезов, чрезмерной ширины сварного шва и, как следствие, потери контроля проплавления и контура сварного шва.Одно из правил – использовать длину дуги, примерно равную диаметру вольфрамового электрода. При разрыве дуги в кратере сварного шва могут возникнуть усадочные трещины, что приведет к дефектному сварному шву. Этот дефект можно предотвратить, постепенно увеличивая длину дуги при добавлении в кратер присадочного металла. Затем быстро разорвите и повторно зажгите дугу несколько раз, добавляя в кратер дополнительный присадочный металл, или используйте педаль для уменьшения тока в конце сварного шва. Прихватывание перед сваркой помогает контролировать деформацию.Прихваточные швы должны быть большого размера и прочности, перед окончательной сваркой на концах должны быть вырезаны сколы или сужаться.

MIG Сварка алюминия для начинающих

Если вы хотите сварить алюминий MIG с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, это пошаговое руководство покажет вам, как…

Если вы еще не освоили сварку низкоуглеродистой стали методом MIG, то, вероятно, вам необходимо сделать это до того, как вы начнете сварку алюминия с помощью процесса GMAW (MIG).

Вот почему…

При сварке алюминия методом MIG используется тот же угол наклона пистолета и тот же расход газа (20–30 куб. Футов в час).

Однако на этом сходство в значительной степени заканчивается.

Основы сварки алюминия MIG

Алюминий – металл, который сложно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, потому что он требует больше тепла, чем низкоуглеродистая сталь (обычно в диапазоне от 21 до 24 вольт).

Минимальная толщина алюминия, которую вы должны попробовать, составляет примерно 14 га. К 18 га. Если тоньше этого, вам понадобится сварочный аппарат TIG.

С помощью сварочного аппарата TIG можно сварить банку из-под соды.Довольно круто.

Сварка алюминия проволочным сварочным аппаратом печально известна тем, что имеет неожиданный прожог, и сварочная лужа буквально проваливается насквозь заготовку, если вы не двигаетесь достаточно быстро.

Вот почему не пытайтесь сваривать тонкие алюминиевые детали.

При сварке низкоуглеродистой стали методом MIG можно и нужно перемещать горелку MIG достаточно медленно, чтобы обеспечить глубокое проплавление. Однако в случае алюминия сварочная ванна похожа на «мокрую фольгу».

Вы не увидите расплавленной докрасна сварочной лужи с алюминием.Требуется время, чтобы почувствовать, когда сварочная лужа для алюминия становится слишком горячей. Вот почему вы можете легко разрушить свою заготовку, если не будете осторожны.

Скорость движения при сварке алюминия методом MIG

Хорошее практическое правило – использовать примерно те же настройки напряжения, что и для низкоуглеродистой стали, но удвоить скорость движения.

Как я уже говорил, сначала вы будете двигаться с неудобной скоростью с пистолетом MIG с алюминием, пока не привыкнете к нему.

Сварка стали

MIG использует процесс передачи короткого замыкания, что означает, что проволочный электрод фактически вызывает короткое замыкание в стыке, в результате чего образуется расплавленная сварочная лужа.

При сварке алюминия в большинстве случаев используется распылительный перенос.

Распылительный перенос – это метод, при котором крошечные частицы алюминиевой проволоки фактически распыляются в сварочную ванну. Большинство сварщиков MIG справятся с этим процессом. Все, что вам нужно сделать, это поднять напряжение и использовать правильную газовую смесь.

Сварочный пистолет для алюминия MIG

Если вы собираетесь сваривать алюминий методом MIG с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, вам понадобится катушечный пистолет.

Почему нельзя просто вставить рулон алюминиевой проволоки в машину MIG?

Потому что алюминиевая проволока для сварки MIG намного мягче стали и имеет тенденцию влезать в прокладку кабеля. Проволока не такая жесткая, как проволока из низкоуглеродистой стали, поэтому вы должны компенсировать это с помощью пистолета для катушки.

Катушечные пистолеты

подходят для сварщиков своими руками, и обычно вы можете установить только небольшой вес в 1 фунт.катиться внутрь.

Преимущество пистолета-распылителя в том, что алюминиевая проволока не должна проходить через шланг MIG, где она, скорее всего, защелкнется.

Смесь газов для сварки алюминия MIG

При сварке низкоуглеродистой стали обычно используется так называемый газ C25 (25% CO2 и 75% аргона).

Для сварки алюминия методом MIG следует использовать в качестве защитного газа чистый аргон.

Это позволит осуществить процесс переноса распылением.

Для более толстого алюминия (1/2 дюйма или более) добавляется от 25% до 75% гелия.

Это обеспечивает более глубокое проникновение в заготовку.

Полярность для сварки алюминия MIG

Для сварки алюминия

MIG необходимо установить аппарат на DCEP (положительный электрод постоянного тока).

При такой настройке полярности (известной как обратная полярность) электроны проходят от устройства через кабель заземления и обратно через пистолет.

Важно правильно настроить этот набор, иначе сварные швы не вылезут.

Толкать или тянуть?

При сварке алюминия с помощью MIG всегда следует использовать направление сварки вперед (толкающее).Это гарантирует, что защитный газ в достаточной степени покрывает сварочную ванну.

Вот удобное изображение, чтобы проиллюстрировать это »

Предоставлено: Halverson CTS

Толкание дает более плоский, широкий борт с меньшим проникновением, в то время как перетаскивание дает более глубокое проникновение и более узкий борт.

Вы можете пройти тест, чтобы понять, о чем я говорю.

Когда вы попытаетесь вытащить сварочную ванну при сварке алюминия, вы заметите, что ваши сварные швы выходят грязными. Это связано с тем, что лужа не попадает в газовое покрытие.

С направлением толчка вы знаете, что получаете хорошее газовое покрытие.

Удаление оксида

Очень важно (ОЧЕНЬ важно) удалить оксид алюминия перед сваркой.

Вот почему…

Оксид имеет в два раза большую температуру плавления, чем сам алюминий, и если вы не удалите его, ваши суставы не срастутся.

Заготовку легко очистить перед сваркой. Вам понадобится алюминиевая проволочная щетка (не стальная, потому что она загрязняет сварной шов).

Почистите щеткой алюминиевый стык в том месте, где будет производиться сварка, и все будет в порядке.

Обычно при сварке MIG низкоуглеродистой стали вылет проволоки должен быть меньше (1/4 дюйма). Вылет проволоки – это количество проволоки, выходящей за пределы сопла MIG при сварке.

Для алюминия, поскольку он использует метод переноса распылением и сильно нагревается, вам необходимо использовать более длинный вылет проволоки. Вылет от ¾ ”до 1” – это хорошо.

Сварка переменным и постоянным током сваркой TIG (алюминий) и рукоятью (6011 стержней)

Сварка переменным током и постоянным током

Что касается сварки, большинство мощных аппаратов работают на постоянном токе или имеют возможность переключаться с постоянного на переменный ток, как некоторые профессиональные сварщики TIG.Большинство металлов и металлических сплавов, за исключением алюминия и магния, свариваются постоянным током, особенно при использовании более прочных и низколегированных сталей. Постоянный ток – единственный способ сделать это.

Переменный ток находит свое собственное применение в процессах сварки MMA (стержневой) и TIG.

Насколько мне известно, сварочные аппараты

MIG не могут работать на переменном токе, за исключением некоторых недорогих, называемых «жужжащими коробками». Не существует достойного сварочного аппарата MIG, который мог бы хорошо работать на переменном токе. Некоторые сварочные аппараты с флюсовым сердечником без стекла могут дать вам неплохой результат, но опять же, это будет низкая проплавка и большое количество брызг.

В случае MMA может помочь использование специальных электродов переменного тока, когда основной металл намагничен и появляется «дуга». Чаще всего проблема решается переключением на переменный ток.

В случае TIG, алюминий всегда сваривают переменным током из-за особого свойства алюминиевого сплава, который имеет проблемы с температурой плавления. Это проблема, которую решает переменный ток.

Сварка TIG на переменном токе

Как было сказано выше, единственный способ сваривать алюминий и магний с помощью процесса TIG – это переменный ток.Это связано с тем, что алюминий в основном состоит из двух слоев: основного алюминия и оксида алюминия. Оксид в основном образуется, когда металл подвергается воздействию воздуха, и он имеет гораздо более высокую температуру плавления, около 3600 градусов F. Например, основной алюминий плавится при температуре 1200 градусов F.

Оксид алюминия необходимо удалить до того, как основной металл начнет плавиться. Если этого не сделать, основной металл не сможет плавиться должным образом. На тонких листах основной металл перегреется и станет жидким, прежде чем дуга сможет пройти через оксид.

Сварка TIG на переменном токе. Фото с сайта: westermans.com

Вот здесь и вступают в игру чистые свойства переменного тока. Переменный ток может фактически превратить фонарик в лучевую пушку.

Теперь вы знаете, что текущий поток меняется с положительного на отрицательный и обратно много раз в секунду. Таким образом, когда поток переходит в положительную часть цикла переменного тока (когда ток течет от основного металла обратно к электроду), он фактически обеспечивает «очищающее» действие, и электрическая дуга разрывает поверхностные оксиды.

Затем, когда цикл снова переходит в отрицательный электрод (ток течет от электрода к основному металлу) и должным образом плавится и плавится основной алюминий.
Это лучший способ сваривать алюминий. Низкая скорость, но качество соединительного металла превосходное и эстетичное.

Ручная сварка (MMA) на AC

Еще раз обратите внимание, что большая часть сварки выполняется на выходе постоянного тока, отрицательный постоянный ток (-) называется «прямым», а положительный (+) постоянный ток – «обратным». Из них DC + сегодня используется гораздо чаще.

Обеспечивает хороший профиль валика, глубокое проплавление и общие лучшие сварочные свойства (изгиб, прочность, пористость и т. Д.) Для мостов, кораблей, металлических конструкций зданий. Затем трубы и корень проходят по трубам. Как правило, сварка высокопрочных и низколегированных сталей выполняется исключительно с реверсивным постоянным током.

DC- когда-то был нормой для сварки штангой до изобретения инверторной технологии. Теперь он используется на тонком листе металла, чтобы предотвратить прожог материала или в местах, где металл не будет подвергаться резким перепадам температуры или опасной воде.

Так зачем тогда вообще использовать переменный ток? Что ж, часто проблема возникает при сварке штангой. Это огромная проблема, и независимо от того, насколько вы хороший сварщик или насколько хорошо вы подготовите и очистите основной металл, вы не сможете его успешно сварить. Это явление называется «дуга , дуга ».

Иногда вы можете решить эту проблему, заменив электрод или переместив заземляющий зажим в другое место. Однако, если это не сработает, единственным решением будет переменный ток. Это происходит из-за того, что основной металл слишком намагничен или существует проблема с током, чем бы она ни была, дуга от электрода начинает скользить в ту или иную сторону.

Он начинает выплевывать капли металла с одной стороны и сжигать / плавить материал с другой. Быстрая изменяющаяся природа переменного тока успешно решает эту проблему.

Хотите увидеть, как это работает на практике?

Вот феноменальное винтажное видео 1944 года, где прекрасно показана проблема дуги.

Проблемы с переменным током при сварке стержнем

На этом графике видно, как ток меняется с положительного на отрицательный. Он пересекает эту прямую посередине. Эта линия представляет нулевую силу тока или отсутствие выходного сигнала.

В этот момент большинство электродов имеют тенденцию «выскакивать», и дуга на мгновение гаснет, закрывая пористость в процессе. Он также может погаснуть навсегда, что вызовет у вас много головной боли и дополнительную работу.

Красные точки представляют нулевые выходные моменты

Они встретились, когда Тесла приехал в Америку в поисках работы с ярким рекомендательным письмом на имя Эдисона. Эдисон нанял Теслу для улучшения своих моделей электрического преобразования. Что случилось потом, стало вопросом, сказал он / сказал он. Тесла возразил, что ему мало платят.

Эдисон возразил, что настаивание Теслы на использовании переменного тока было слишком опасным и неконтролируемым. Тесла опровергал мнение, что переменный ток более эффективен, менее дорог и надежен, чем динамо-машины постоянного тока, и что Эдисона интересуют только гонорары. Слова были сказаны, животных ударили током. Соперничество достигло пика на Всемирной выставке в Чикаго в 1893 году.

У Эдисона в углу была General Electric. Тем временем Tesla стала партнером Westinghouse. Была война заявок, чтобы увидеть, кто будет руководить предстоящей ярмаркой. Westinghouse выиграла эту битву, использовав переменный ток Tesla за 399 000 долларов по сравнению с предложением General Electric в 554 000 долларов. 16 ноября 1896 года Tesla выиграла, когда Buffalo был освещен переменным током, генерируемым Ниагарским водопадом.Многие другие города последовали его примеру.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.