Сварочные аппараты ресанта характеристики: Аппарат сварочный РЕСАНТА САИ 190 К по низкой цене в «Бигам».

alexxlab | 15.08.1979 | 0 | Разное

Содержание

Аппарат сварочный РЕСАНТА САИ 190 К по низкой цене в «Бигам».

Напряжение сети, В

140,260

Потребляемая мощность, кВт

7.2

Потребляемый ток, А

Метод сварки

MMA

Диапазон сварочного тока, А

10 – 190

Диапазон температур,°C

-20 / 50

Напряжение холостого хода, В

Рабочее напряжение

20.4 – 27.6 ММА, В

Диаметр электрода/проволоки

5.0

Тип охлаждения

принудительное

ПВ на максимальном токе

70%

Коэффициент мощности

0.7

Класс изоляции

Степень защиты

IP 21

Режим ручной дуговой сварки (MMA)

есть

Защита от перегрева

есть

Защита от залипания

есть

Длина кабеля, м

Габариты, мм

225x100x145

Страна производства

Китай

Родина бренда

Латвия

Гарантия

12 месяцев

виды инверторных сварочных аппаратов компании

Такое сварочное оборудование, как инвертор «Ресанта», уже хорошо известно в нашей стране и пользуется популярностью как у профессиональных специалистов, так и у домашних умельцев. Сама торговая марка, как и компания, специалисты которой занимаются разработкой аппаратов «Ресанта», зарегистрирована в Латвии, а производственные мощности расположены в Китае.

Сварочное оборудование «Ресанта»

На отечественном рынке оборудование данной торговой марки представлено несколькими категориями аппаратов для выполнения сварки и не только:

оборудование для сварки в полуавтоматическом режиме – Ресанта САИ ПА;
сварочные аппараты инверторного типа – Ресанта САИ;
инверторы, способные работать на пониженном питающем напряжении, – САИ ПН;
оборудование, которое можно использовать для выполнения сварки в среде защитного газа (аргона), – САИ АД;
устройства, предназначенные для профессионального использования (на таких аппаратах сварочная дуга может регулироваться), – Ресанта САИ ПРОФ;
серия оборудования повышенной компактности – САИ К;
инверторные аппараты для выполнения плазменной резки – Ресанта ИПР;
инверторы, работающие от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В, – Ресанта САИ 315.

4 серии сварочных инверторов «Ресанта»

Среди отзывов о сварочных аппаратах данной торговой марки можно встретить как положительные, так и отрицательные. Технические характеристики, функциональность и стоимость оборудования марки «Ресанта» делают его хорошим выбором для оснащения домашней мастерской. Как отмечают в своих отзывах опытные сварщики, у таких инверторов более легкая сварочная дуга, чем у аппаратов других торговых марок.

Как профессиональные сварщики в своих отзывах, так и представители организаций, занимающихся продажей и сервисным обслуживанием оборудования «Ресанта», указывают на нестабильность его качества. Отдельные аппараты, активно используемые в производственных процессах, могут работать без поломок годами, а могут попадаться и такие, которые уже через неделю эксплуатации приходится сдавать в сервисный центр на ремонт. При этом больше всего положительных отзывов на оборудование «Ресанта» от тех, кто использует его для работ в домашней мастерской, на приусадебном участке или на даче.

Важным параметром для всех категорий оборудования, выпускаемого под торговой маркой «Ресанта», является продолжительность включения (ПВ) (или продолжительность нагрузки – ПН). Величина такого параметра составляет 70%, что означает, что за промежуток времени, равный 10 минутам, инвертор «Ресанта» может непрерывно работать 7 минут, а 3 необходимо отвести на то, чтобы он остывал.

Правила выбора сварочных аппаратов «Ресанта»

Если вы выбираете сварочный аппарат для выполнения работ дома или на даче, то лучше обратить внимание на модель Ресанта САИ или на его модификацию, специально разработанную для работы на пониженном напряжении (САИ ПН). Хотя производитель указывает на то, что оборудование может работать при отклонениях стандартной величины питающего напряжения от –30% (154 В) до +10% (242 В), эффективно функционируют такие инверторы при условии, что величина напряжения не падает ниже 190 В. Если значение напряжения в электрической сети будет еще ниже, то сварку можно выполнять только электродами небольшого диаметра.

Сварочный инвертор Ресанта САИ-190ПН для работы от пониженного напряжения сети

Ни для кого не является секретом тот факт, что напряжение в наших электрических сетях (особенно в сельской местности) редко соответствует стандартному значению 220 В. Бывают ситуации, когда сеть не выдает и 190 В напряжения. Если вы проживаете в местности, где падения напряжения в сети – обычное явление, лучше приобрести инвертор, специально разработанный для таких случаев – САИ ПН. Технические возможности аппаратов «Ресанта» данной серии позволяют эффективно работать с их помощью даже при падениях напряжения до значения 140–160 В.

Если важными параметрами сварочного инвертора для вас являются его габариты и вес, то стоит обратить внимание на устройства серии «Компакт». Инверторы данной серии отличаются уменьшенными размерами, а их вес на 1–1,5 кг меньше, чем у оборудования из других модельных линеек.

Сравнение сварочных инверторов «Ресанта» по габаритам и массе

Инверторы «Ресанта», относящиеся к другим категориям, больше подходят для полупрофессионального и профессионального применения. Они отличаются не только повышенной мощностью, но и расширенными функциональными возможностями, которые часто не востребованы домашними умельцами. Приобретать такие устройства для своей мастерской не имеет смысла, поскольку вам придется платить за ненужный функционал.

Конкретная модель инвертора, если категория данного оборудования уже определена, выбирается в зависимости от того, какой силы сварочный ток вам необходим для выполнения работ. Определить, какой максимальный ток способен формировать конкретный аппарат, достаточно легко: значение данного параметра проставляется в обозначении каждой модели.

Основные отличия линеек САИ-ПН и САИ-ПРОФ от других моделей

Выбирать устройство по максимальной силе сварочного тока следует в зависимости от того, какой толщины детали вы собираетесь сваривать и какого диаметра электроды для этого будут использоваться. Так, для работы с электродами диаметром 4 мм подойдут инверторы «Ресанта», которые способны формировать сварочный ток не менее 190 А. Естественно, для работы на таких аппаратах можно использовать любые электроды меньшего диаметра.

Электроды диаметром 3 мм можно применять для сварки с помощью тех инверторов, которые формируют сварочный ток от 140 А. Более мощные (и, соответственно, более дорогие) устройства, которые способны выдавать сварочный ток силой 220 и 250 А, используют для работы с электродами диаметром 5 и 6 мм. Делая выбор, всегда отвечайте на вопрос, потребуется ли вам в данный момент или в перспективе такой мощный аппарат.

Сводная таблица технических характеристик сварочных инверторов «Ресанта»

Как обеспечивается электропитание оборудования

Одной из причин высокой популярности инверторов торговой марки «Ресанта» как оборудования для домашней мастерской является то, что они успешно работают от обычной электрической сети с напряжением 220 В. Некоторые модели, что особенно удобно для выполнения работ в местах, где отсутствует централизованное электроснабжение, могут работать от автономных источников электрического тока – бензиновых или дизельных генераторов.

Очень важно, чтобы электрическая розетка, к которой подключаются инверторы «Ресанта», была заземлена, так как они соответствуют классу защиты IP 21.

Чтобы при работе инвертора автомат, установленный в электрическом щитке, не отключал электропитание, он должен выдерживать силу тока минимум 16 А (при сварке на токе 190 А).

Для подключения сварочного инвертора необходимо сделать выделенную линию питания

Особенности эксплуатации инверторов «Ресанта»

Перед подключением инвертора к электрической сети необходимо подсоединить к его разъемам силовой кабель и кабель массы, а также проверить, чтобы его переключатель находился в выключенном состоянии. Перед тем как нажать кнопку включения, необходимо выставить на оборудовании минимальное значение силы сварочного тока.

Включатель питания инверторов «Ресанта» располагается на задней пенели

Электрический кабель, при помощи которого инвертор подключается к сети питания, должен быть полностью размотан с катушки, чтобы он не создавал катушку индуктивности, что может негативно повлиять на процесс выполнения сварки. Кроме того, чтобы инвертор марки «Ресанта» служил вам долго и позволял эффективно выполнять сварочные операции, необходимо придерживаться ряда рекомендаций.

В непосредственной близости от инвертора не рекомендуется работать болгаркой и другими инструментами, которые являются источником металлической пыли, способной вывести из строя сварочное оборудование.
Вокруг инвертора должно быть достаточно свободного пространства, а его корпус нельзя накрывать тканью и другими предметами. Этого правила необходимо придерживаться для того, чтобы обеспечить оборудованию эффективную вентиляцию.
Инверторы очень критично реагируют на повышенную влажность, поэтому использовать и хранить их можно в сухих помещениях. Необходимо также защищать их от прямого воздействия атмосферных осадков.
В том случае, если вы занесли аппарат в теплое помещение с мороза, начинать использовать его можно только после того, как конденсат на внутренних элементах полностью высохнет (примерно 2 часа).
Внутреннюю часть инвертора следует регулярно очищать от скопившейся пыли, так вы продлите срок его эксплуатации и минимизируете риск его внезапного выхода из строя.

описание и характеристики, использование, разновидности и правила выбора

Сварочные приборы марки «Ресанта» уже давно известны многим жителям нашего государства. Они пользуются широкой популярностью и среди профессионалов, и среди домашних мастеров. Производитель данного оборудования зарегистрирован в Латвии, а производство его находится в Китае.

Разновидности устройств

На рынке сварочные устройства представлены сразу несколькими разновидностями:

Аппарат для работы в полуавтоматическом режиме — «Ресанта» САИ ПА;
Инверторные устройства — Ресанта САИ;
Приборы, функционирующие на пониженном напряжении питания — САИ ПН;
Устройства для аргонной сварки — САИ АД;
Профессиональное оборудование — САИ ПРОФ;
Компактные приборы для сварки — Ресанта САИ К;
Инверторы для плазменной сварки — «Ресанта» ИПР;

Что касается отзывов, то в сети встречаются как положительные, так и отрицательные примеры использования. Однако функционал, цена и эксплуатационные характеристики сварочных аппаратов «Ресанта» делают их прекрасным решением для дома или небольшой мастерской. Сварщики с большим опытом отмечают, что у этого оборудования очень легкая дуга.

Но многие жалуются на нестабильность качества этих приборов. Некоторые изделия могут исправно работать долгое время, а иногда попадаются приборы, которые быстро требуют ремонта. Стоит отметить и то, что преимущественная часть положительных отзывов о технике «Ресанта» оставлена именно домашними мастерами.

Правила выбора

Если вам нужно приобрести сварочное оборудование для работы на даче или дома, то рекомендуется обратить свое внимание на устройство «Ресанта» САИ и на его варианты.

Всем известно, что напряжение в электросетях нашей страны (особенно в деревнях и селах) в редких случаях соответствует норме в 220 В. Бывает и такое, что сеть даже не достает и 200 В. В том случае, если вы будете эксплуатировать оборудование в таких условиях, то лучше сразу обзавестись инвертором, который разрабатывался специально для этого, — САИ П. Н. Особенности технологического устройства этих аппаратов позволяют полноценно работать даже при напряжении в 140−160 В.

Другие параметры, заслуживающие внимание при выборе оборудования, — масса и габариты. Если вам они очень важны, то посмотрите на модель «Компакт». Приборы этой линейки характеризуются компактными габаритами, а их масса приблизительно на полтора килограмма меньше аналогов.

Инверторы из других категорий больше годятся для профессиональной и полупрофессиональной эксплуатации. Это оборудование характеризуется не только высокими показателями мощности, но и богатым функционалом. Покупать такие приборы для обыкновенной домашней мастерской совершенно нецелесообразно, так как вы в этом случае будете переплачивать за абсолютно ненужные опции.

Конкретную же модель следует подбирать в зависимости от мощности сварочного тока, который вам требуется для работы. Определившись с этим моментом, можно подобрать конкретное устройство.

Если вам нужно обрабатывать толстые детали, то рекомендуется подбирать устройство с максимальной мощностью тока сварки. Также многое зависит от используемых электродов. Так, для изделий с диаметром в 4 миллиметра подходят аппараты «Ресанта», формирующие электроток мощностью не менее 190А.

Особенности использования

Перед включением инвертора в электросеть, нужно подключить его к разъемам кабеля массы и силового кабеля. При этом реле переключателя должно располагаться в выключенном положении. Перед тем как запускать оборудование, нужно поставить прибор на минимальную силу тока сварки.

Для того чтобы инвертор прослужил вам максимально долго и эффективно, следует соблюдать несколько простых правил:

Рядом со сварочным аппаратом не стоит пользоваться болгаркой и иными устройствами, от которых может лететь металлическая стружка и пыль, так как частички металла могут привести к потере работоспособности устройством.
Также вокруг устройства для сварки должно быть достаточно места, а его конструкцию не следует накрывать тканевыми материалами и иными предметами. Оборудования этого класса нуждается в эффективной вентиляции.
Инверторы боятся высокой влажности, потому их нужно хранить и использовать в помещениях с сухим воздухом. Также оборудование необходимо защищать от воздействия климатических осадков.
В той ситуации, если вы принесли сварочную установку в какое-то отапливаемое помещение прямо с мороза, то пользоваться ею можно лишь после полного высыхания конденсата, который возникает на внутренних деталях (приблизительно через два часа).
«Внутренности» сварочного аппарата необходимо систематически чистить от накопившейся пыли и других загрязнений. Так вы сможете увеличить срок службы установки и сократите вероятность неожиданных поломок.

Как видите, сварочные инверторы «Ресанта» обладают оптимальным соотношением качества и стоимости. Об этом свидетельствуют положительные отзывы.

Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ-220

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

характеристики оборудования, цена и отзывы

Сварочный аппарат Ресанта САИ 250 разработан для проведения сварки способом MMA – дуговой ручной с помощью штучных электродов с покрытием. Конструкция и схема этого устройства создана латвийскими разработчиками, а изготавливается он китайским производителем. Данный сварочный аппарат считается одним из наиболее мощных среди эксплуатирующихся устройств от однофазной электросети напряжением 220 Вольт и классифицируется, как агрегат для промышленного производства.

Технические данные сварочного аппарата Ресанта САИ

Основной показатель доступного по цене аппарата Ресанта САИ – это максимальный сварочный ток, который достигает 250 Ампер. Этому показателю соответствует максимальный потребляемый устройством ток – 35 Ампер. Стандартная домашняя сеть не рассчитана на эту нагрузку и потому данным сварочным аппаратом чаще всего пользуются в тех местах, где находится соответствующая электрическая разводка – на производственных и промышленных объектах: цехах, мастерских.

Если делать сварочные работы Ресанта саи в бытовых условиях, то наибольший сварочный ток нужно ограничивать. В противном случае будет постоянно включаться защита (выбивать автомат или пробки) или, даже не исключается, что случиться самовозгорание электрической проводки дома из-за ее сильного нагрева. Регулировка сварочного тока делается в диапазоне 10-250 Ампер при помощи поворотного регулятора со шкалой, которая находится на лицевой части устройства. Длительность нагрузки устройства – постоянной работы – при наибольшем сварочном токе имеет показатель 70%. То есть, на протяжении одного рабочего часа можно производить сварку лишь 43 минуты, а остальные 17 аппарат обязан отдыхать – охлаждаться.

Во время регулировки сварочного тока 160 Ампер и меньше, постоянная нагрузка составляет 100%, и сварочный аппарат можно использовать без перерывов вплоть до завершения всех работ. Рабочая нагрузка недорогого по цене агрегата 220 Вольт. Возможные отклонения в электросети от этого показателя, при которых аппарат Ресанта САИ будет нормально работать, и качество сварочного шва не пострадает – -30/+10%. Таким образом, рабочий диапазон напряжения питания составляет 155-243 Вольта. Сварочный ток устройства, как и у всех инверторов, определяется, как постоянный. За счет этого, аппаратом можно варить нержавеющие, легированные, углеродистые стали.

Напряжение на выходе сварочного аппарата Ресанта саи:

сварочной электродуги 29 Вольт;
перед началом сварки – холостой ход – 80 Вольт.

Допустимые сечения применяемых электродов для Ресанта саи:

минимальный диаметр – 1,6 миллиметра;
максимальный диаметр – 6 миллиметра.

Как показывают отзывы, самыми популярными считаются электроды 3-5 миллиметров.

Для большего комфорта и повышения качества работ по сварке электронная схема инвертора поддерживает автоматически такие функции:

Форсаж дуги. Дает возможность не оставлять прожиги на свариваемом металле.
Горячий старт. Обеспечивает создание эстетичного и надежного шва непосредственно в самом начале сварки. Для чего, во время зажигания электродуги сварочный ток на доли секунд увеличивается, а после тут же понижается до необходимого, нормального показателя.
Антизалипание (по отзывам, очень полезная функция). Ресанта саи Обеспечивает отрыв (не допускает прилипания) установленного электрода от свариваемой детали после запуска дуги либо при сварке короткой электродугой. Происходит благодаря автоматическому снижению сварочного тока, его восстановление происходит мгновенно вслед за отрывом электродной проволоки, либо при увеличении дистанции между ним и металлом.

Также схемой устройства ресанта саи предусмотрено автоматическое выключение (блокировка) сварочного аппарата во время перегрева. Для оповещения про это состояние на наружной панели находится индикатор. В данный режим инвертор, как правило, переходит, когда превышено постоянное напряжение. Вес инвертора около 5 килограмм. Вся электронная и силовая начинка находится в небольшом прочном стальном корпусе, на наружной панели которого находятся выходы для подсоединения сварочных проводов, а на обратной – штекер под сетевой кабель и выключатель питания.

Для охлаждения элементов внутренних схем ресанта саи, которые нагреваются во время работы, у задней крышки находится вентилятор постоянного обдува. Изготовление корпуса, соответствует защите IP21. Это не допускает попадания вовнутрь предметов, которые превышают по размеру 75 мм и диаметр 11 мм (судя по отзывам, пальцы взрослого человека не помещаются). Помимо этого, конструкция корпуса защищена от капель дождя.

Как пользоваться инвертором Ресанта САИ?

Принцип работы этого сварочного аппарата не отличается от работы аналогичных инверторов остальных изготовителей. Выходящий из однофазной сети переменный ток 220 Вольт сначала преобразуется в постоянный 400 Вольт. Из которого после получают высокочастотное модулированное напряжение этой же величины. Напряжение переходит на понижающий трансформатор. С вторичной обмотки, которого поступает уже напряжение, его величина соответствует рабочему. Оно переходит на последний преобразующий элемент – силовой выпрямитель.

Здесь напряжение высоких частот рабочей величины преобразуется в постоянное этой же величины, оно и подается на сварочные провода. Как и каждое электронное оборудование, сварочный аппарат Ресанта САИ требует аккуратного отношения, эксплуатации по своему непосредственному предназначению и с соблюдением указанных для него правил работы, так как цена на запчасти инвертора довольно высока. Потому, перед тем, как его эксплуатировать, нужно почитать отзывы, тщательно изучить техническую инструкцию, прилагаемую к устройству, и основы сварочных работ при помощи инверторных устройств.

Этапы сварочных работ

Как показала практика и отзывы пользователей, этапы работы с использованием инвертора Ресанта САИ такие:

Подсоединяем к силовым выходам аппарата сварочные провода: с держателем электродной проволоки – к «+», а заземления – к «-«.
Проверяем, что сетевой выключатель расположен в положении «ОТКЛ».
Подсоединяем инвертор к электросети предназначенным для этого шнуром со штекером. Причем ручка регулирования сварочного тока обязана находиться на минимальной величине – вначале шкалы внизу слева.
Сетевым включателем запускаем устройство.
Задаем регулятором необходимый уровень сварочного тока и производим требуемые работы.
По завершении работ переводим тумблер назад, на минимальное значение тока.
Отключаем аппарат тумблером сети.
Убираем из агрегата сетевой шнур и сварочные кабели.

Меры безопасности

Около инвертора, тем более работающего, запрещается использование «болгарок» и другого электрического инструмента, потому что, как говорят отзывы, внутрь корпуса могут проникнуть пыль и стружки металла. Если эти частицы осядут на силовой части или электрической схеме, может произойти короткое замыкание или поломка (судя по отзывам, самая дорогая по цене поломка). При этом работающий сварочный аппарат подвергается этому риску больше всего, потому что его вентилятор всасывает оседающий мусор и пыль в корпус одновременно с воздухом, поэтому цена защиты очень важна.

Кроме стандартных требований правил безопасности во время работы с электрооборудованием, чтения отзывов о работе, необходимо соблюдать такие моменты. Категорически запрещено делать работы сварочным аппаратом Ресанта САИ в условиях высокой влажности, потому что при этом, учитывая, что корпус устройства стальной, может случиться пробой тока с в схеме. Если в это время будет непосредственный контакт руками или иной частью тела с корпусом, то произойдет поражение электричеством. Помимо этого, при высокой влажности устройство может сломаться, потому что его класс защиты от воздействий окружающей среды IP21.

Советы и отзывы профессиональных сварщиков

Профессиональные сварщики дают только положительные отзывы и следующие советы по эксплуатации Ресанты САИ.

Во время работы от электросети, где параметры нестабильны (напряжение снижается ниже предусмотренных технически схемой аппарата 155 В или увеличивается больше, чем до 243 В), нужно установить стабилизатор напряжения. Тут есть нюанс, его использование одновременно со сварочными аппаратами не приветствуется. Но в случае постоянных перепадов напряжения он просто необходим – он защитит аппарат от поломки, что сэкономит на ремонте при выходе его из строя, ведь любая деталь имеет свою цену.

Если сварочный аппарат занесли в теплое помещение из холода, ему нужно перед началом сварки дать постоять несколько часов, чтобы скопившийся внутри конденсат смог испариться. В противном случае при включении может случиться короткое замыкание. Судя по отзывам, оно сопровождается сильным хлопком, и цена ремонта выльется в копеечку.

Не нужно устанавливать устройство непосредственно на пол. Его система принудительной вентиляции для охлаждения (вентилятор вместе с решетками на задней и наружной панелях), как показывают отзывы, имеет скверную способность быстро загрязнять начинку аппарата пылью. Потому устройство нужно устанавливать на какую-то подставку, к примеру, если на строительной площадке, то из кирпичей или за отдельную цену заказать постамент под аппарат.

Отзывы

Небольшой вес 5 кг и размеры, защита от прилипания электрода, горячий старт. Отличный агрегат с запасом напряжения, для сварки 3 и 5 миллиметров. Проволокой 3 мм можно работать без перекуров, индикатор перегрузки не включается, да и 5, наверно, также можно, не пробовал долго варить им. И главное, надежный аппарат за небольшую цену и имеет только положительные отзывы.

Максим, г. Москва

В отличие от трансформаторов, сварочный аппарат Ресанта САИ гораздо легче в эксплуатации и в настройке. У него есть такие нужные функции, как антизалипание электрода, легкий запуск дуги, высокий показатель ВА, что облегчает сварочные работы, и все это за доступную цену. У меня только положительные отзывы.

Андрей, г. Тула

Я Ресантой работаю уже почти 3 года. Все нормально, надо лишь при включении и отключении, как указано в инструкции, устанавливать минимальный ток. Мне трудно, и я это делаю. Также время от времени чищу от пыли. Для инверторов это критично, а так аппарат за эту цену просто отличный и отзывы у него хорошие.

Алексей, г. Воронеж

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Тест сварочных аппаратов РЕСАНТА серии “К”.

Тест аппаратов серии «К» или «компакт» производителя РЕСАНТА: САИ 160, 190, 220 и 250К.

Комплектация:

Все аппараты поставляются в картонных коробках с одинаковой комплектацией: инструкция по эксплуатации, ремень для переноски, сварочные кабели.

Длина кабелей держака у всех аппаратов 190 см, кабеля массы 120см.

Пакеты кабелей не промаркированы, но заметно отличаются по сечению. Так у аппарата 160К – в комплекте очень тонкие кабели, сечением 10-12мм2, аппараты на 190 и 220 А укомплектованы кабелями сечением 14 мм2. Самое большое сечение кабелей у аппарата с заявленным током в 250А – около 16мм2. Можно отметить, что омедненные алюминиевые сварочные кабели имеют недостаточное сечение и во время работы будут греться.

Стоит отметить, так же, что байонетные разъёмы сварочных аппаратов на 220 и 250А – должны быть большего сечения, для того, чтобы избежать выгорания контактов.

Что касается кабеля питания, то полутораметровый провод на младших моделях имеет недостаточное сечение: 1.5мм2 на моделях 160 и 190К, странный кабель 3х1.8мм на аппарате 220К. К питающему кабелю аппарата на 250А – вопросов нет.

Мнение эксперта

По словам наших мастеров, среди плюсов линейки “К” – можно отметить аккуратную машинную сборку, достаточный уровень ремонтопригодности инверторов, а также применение нового поколения IGBT-транзисторов GT50JR22. Новые элементы отличаются повышенным быстродействием и невысоким напряжением насыщения по сравнению с традиционными FGH*40N60.

Новые транзисторы позволяют повысить тактовую частоту инвертора и уменьшить габариты реактивных элементов: входных конденсаторов, импульсного трансформатора и т.д. Однако, в погоне за малыми габаритами разработчики ухудшили условия охлаждения: радиаторы стали меньше в сравнении с полноформатной версией аппаратов, а мощность вентиляторов не изменилась. Для того, чтобы предотвратить вечный перегрев компактного источника, инженерам пришлось снизить максимальные сварочные токи инверторов с помощью ШИМ-контроллера. Т.е. вместо 160, 190, 220 и 250А, – аппараты смогут выдать всего 120, 130, 170 и 180А – соответственно.

Чтобы выяснить, что представляют собой источники, подключим инверторы к регистратору сварочных процессов AWR-224, нагрузим током с помощью балластных реостатов и снимем вольт-амперные характеристики аппаратов.

Начнем с напряжения холостого хода 2-х младших инверторов в серии. Заявленные значения 85 и 80 В для 160К и 190К соответственно. Фактически 82 и 65 В.

Для 220К и 250К производитель заявляет напряжения холостого хода в 80В, по ВАХ аппаратов можно сказать, что и 220К и 250К выдают 82В на холостом ходу.

Можно сказать, что напряжение холостого хода трёх аппаратов – соответствует параметрам заявленным производителем. Ресанта 190К – выдаёт напряжение холостого хода ниже заявленного значения, но всё же в пределах допустимых значений.

Сварочные токи и форма ВАХ

Рассмотрим вольт-амперные характеристики аппаратов и сделаем выводы о рабочих свойствах инверторов.

Судя по графику максимальный ток сварочного аппарата заявленного как 160-амперный составляет всего 120А. Ток КЗ источника – 160А.

Сварочный аппарат с заявленным номиналом тока в 190А на деле выдаёт 138А. Ток КЗ на максимальном токе 164А.

САИ 220К вместо заявленных 220А выдаёт 162А. Ток короткого замыкания – 235А.

Последний участник теста также не соответствует характеристикам обозначенным в паспорте – максимальный сварочный ток аппарата составляет 183А вместо заявленных 250. Ток короткого замыкания аппарата САИ 250К – составляет 233А.

Подводя итог, можно сказать, что ни один из участников теста не выдержал проверки. Обман по номинальному току для каждого из аппаратов составляет 40(160), 52(190), 58(220) и 67А(250) – соответственно. То есть в цену инверторов включён чистый китайский воздух, который составляет от 25 до 30% цены аппарата.
Что касается формы ВАХ, то в целом можно предположить, что процесс поджига и стабильность горения дуги должны быть на приемлемом уровне.

ПН

Поскольку токовые характеристики всех 4 аппаратов завышены, ПН указанный на шильдах инверторов, также не соответствует действительности. Чтобы представить какой продолжительностью нагрузки обладают источники – рассчитаем их приблизительный режим работы. Для этого, все аппараты, будут нагружены их реальным максимальным током и помещены в термокамеру. Исходя из времени, которое каждый источник сможет провести в тепловом контуре не отключаясь, можно будет сделать выводы о реальном ПН аппаратов и проверим наши предположения током длительной нагрузки.

Приходя в магазин за новым аппаратом, сварщик-профессионал, в первую очередь, обращает внимание на ток длительной нагрузки инвертора, который указан на шильде. Данные цифры, обозначают пороговые значения тока, которое сварщик может выставить на источнике, не опасаясь отключений аппарата по перегреву, вне зависимости от времени работы. Неверные данные обозначенные в графе «ПН100%» – могут ввести сварщика в заблуждение и привести к вынужденным простоям в работе.

Первым в термокамеру отправляется ИСА 160К. Его нагружают максимальным током в 120А и засекают время. Индикатор перегрева срабатывает на отметке 02 мин 36сек., или 2.6 мин. Это значит, что ПН ИСА 160К составляет 26%. Проверим полученные данные, рассчитаем ток длительной нагрузки инвертора: (Iдл=Iном Х √ПН, 120Аx√0.26=61А). Контролируя ток регистратором выставляем на источнике 61А и устанавливаем аппарат в термокамеру. Ждём, когда температура в контуре установится на уровне 40С и нагружаем ИСА 160К – расчётным током. Как видите на токе в 61А, аппарат смог простоять в термокамере час, и не уйти в защиту по перегреву. Это значит ПН аппарата в 26% – можно считать подтвержденным. Вместо 100А тока длительной нагрузки, обозначенной на шильде инвертора, реальное значение тока, которое не будет приводить к отключению источника по перегреву, составляет всего 61А.

Повторяем манипуляции с ИСА 190К. На максимальном токе в 140А аппарат смог провести в термокамере 2 минуты 14 сек, или 2.2 мин. Это значит, что ПН аппарата составляет 22% вместо заявленных 70. Рассчитаем ток длительной нагрузки и проверим наши предположения относительно фактического ПН аппарата: (Iдл=Iном Х √ПН,140x√0.22=65А). Нагрузим инвертор током в 65А и поместим аппарат в термокамеру на час. Через 60 минут – защита не сработала, а значит ПН в 22% можно считать подтверждённым. Реальный ток длительной нагрузки меньше заявленного почти в 2 раза: 65А вместо 120.

На максимальном токе в 160А ИСА 220К провёл в термокамере 1 минуту 56 сек., или 1,9мин. Это значит, что ПН аппарата вместо 70% составляет всего 19%. Проверим нашу гипотезу. Нагрузим источник током длительной нагрузки в 70А, который мы рассчитали опираясь на полученные данные (Iдл=Iном х √ПН, 160x√0.19=70А). Термозащита не сработала в течение часа, а значит 19% ПН можно считать подтверждённым. ИСА 220К может «похвастать» двукратным завышением тока длительной нагрузки: 70А вместо 140.

ИСА 250К, на максимальном токе провёл в термокамере до отключения 3 минуты 13 сек. или 3.2 мин. Проверим полученный нами ПН в 32%, током длительной нагрузки(Iдл=Iном х √ПН,180x√0.32=101А). Отправим ИСА 250К в теромкамеру на час, нагрузив источник результатами наших вычислений – током в 101А. По прошествии часа, отключения по перегреву не случилось, а значит, ПН в 32% можно считать подтвержденным. Ток длительной нагрузки аппарата завышен на 60А – 101 вместо 160А

Итоги: расчёты фактического ПН аппарата – являются очень приблизительными. Они дают примерное представление какой ток выставленный на источнике может привести к защитному отключению аппарата. Рассчитать реальный ПН инвертора – могут только инженеры-разработчики на этапе проектирования устройства и подбора его компонентов.

Проверка работоспособности аппаратов при пониженном напряжении

Гаражи и дачи – наиболее частое место работы сварочного оборудования. Загородные электрические сети и проводка боксов не всегда могут похвастать стабильностью. Нередки ситуации, когда просадки в сети могут достигать 160В и ниже. Для того, чтобы проверить как оборудование ведёт себя в условиях низкого напряжения мы моделируем просадку с помощью ЛАТРа: понижаем напряжение питающей сети со 190 до 160В с шагом в 10 вольт.

Во время теста, мы будем использовать электроды диаметром 2.5 мм ОК 46.00 – с рутиловым покрытием.

Тест показал, что сварка всеми аппаратами линейки, за исключением модели 160К – возможна, при падении напряжения в питающей сети до160В. Что касается младшего аппарата серии “К”, то при 160В в розетке поджиг становится неудовлетворительным, а сварочная дуга часто рвётся.

Дополнительные функции

В инструкциях к аппаратам сказано, что все инверторы оснащены функциями антистик, хотстарт и форсаж дуги. Проверим так ли это.

Начнем с функции антистик. Как вы можете видеть, отделение электродов от свариваемых деталей происходит без каких-либо сложностей на всех инверторах. Электрод не прокаливается. Наличие функции антистик подтверждено.

Хот Старт. Для проверки наличия на аппаратах функции горячего старта используется осциллограф и токовый шунт. Судя по графикам хот старта нет ни на одном из четырех инверторах. Наброса тока, и снижения его до рабочих параметров не происходит.

Форсаж дуги. Функция усиления дуги, которая внедряется в функционал инвертора, для предотвращения залипания электрода и помощи в отделении капли электродного металла в процессе сварки, судя по ВАХ аппаратов эта функция на аппаратах Ресанта “К” – отсутствует.

VRD. Данная опция не заявлена в функционале аппаратов. По факту она также отсутствует.

Аппараты в работе

Далее сварим контрольные швы на предварительно подготовленном металле толщиной 4мм, электродами OK 46.00 (рутиловое покрытие, диаметр 2,5мм), УОНИИ 13/55 (основное покрытие, 4 мм) и сделаем выводы о том как инверторы ведут себя в процессе реальной сварки.

При испытаниях выяснилось, что все аппараты хорошо справляются со сваркой электродами 2,5 мм. Поджиг уверенный, дуга стабильная и эластичная.

Что касается электродов диаметром 4 мм, то на моделях 160К и 190К ощутима нехватка тока. Регуляторы аппаратов приходится выставлять на максимальные значения.

Два других инвертора со сваркой электродом 4 мм – справляются нормально: дуга не рвется, процесс достаточно комфортен.

Итоги

Большинство характеристик аппаратов Ресанта, серии “К” – не соответствуют заявленным. Расхождение обещанного и реального функционала касается как максимальных сварочных токов и ПН инвертора, так и отсутствия дополнительных функций форсажа дуги и горячего старта.

Около 3х лет назад, уже тестировали аппарат РЕСАНТА САИ 160, и тогда расхождения реального и заявленного сварочного токов обнаружено не было. Скорее всего, производитель на волне кризиса последних лет – решил не терять в прибыли, а встать на путь обмана.

На этом сравнение аппаратов РЕСАНТА серии компакт можно считать завершенным. Выбор оборудования всегда за Вами.

Смотрите данную статью в видео-ролике:

основные характеристики, правила применения, плюсы и минусы

Самый распространенный тип сварочного оборудования-это ручная дуговая сварка. Такой аппарат часто покупают все любители, как студенты технических профессий, мастера.

Плюс такого аппарата в том, что его можно легко переносить, так что можно легко использовать для портативного ремонта.

Конечно владельцы заводов знаю, что такой вид аппарата пользуется популярностью, так что стараться подстроиться под клиента выпуская бюджетные линии, которые будут доступно студентам и аматерам.

Разнообразие таких аппаратов огромное, разные комплектации и размеры, так что каждый сможет купить аппарат по себе. Торговая марка « Ресанта» тоже выпускает такой вид аппаратов.

Когда вы зайдете на сайт марки или полистаете каталог товаров то найдет там линию САИ, как раз она и считается недорогой, конечно там нет много позиций, но из того количества что предлагает производитель можно легко купить подходящее.

В принципе не сказать, что линия САИ имеет большие отличия от других подобных аппаратов, но все же некоторые модификации присутствуют. Бывают разные размеры, особенности и комплектации.

В нашей статье мы хотим поговорить про аппарат Ресанта САИ-250 и другие её подвиды.

Содержание статьиПоказать

Подвиды САИ 250

Сварка Ресанта САИ250

Начнем с инвентаря известного как Ресанта САИ250 или Ресанта САИ 250А или Ресанта 250А- его можно назвать одним из самых не бюджетных из линии САИ. Характеризуется такой аппарат, как машина для домашней работы, и это по праву так.

САИ250 хорошо справляется с работай среднего уровня сложности, так что вы сможете смело ним пользоваться в своем доме по мелким нуждам, или например на даче, или при работе студента- сварщика.

Чтобы начать работу на данном аппарате просто включите его в розетку и приступайте, при этом вам будет доступна сила тока в 250 Амперов.

Ещё один плюс этой марки, то что аппарат Ресанта САИ-250 весит совсем не много и ы сможете закинуть его на плече и перемещаться по зоне работы.

Теперь давайте по говорим о том, на какие функции вам можно рассчитывать, например охлаждающая система, работает достаточно исправно и в моменты перегревания подаст знак, что аппарату пора «передохнуть».

Следующая функция уже достаточна классическая для такой линии аппаратов функцией, которая предотвращает застрявание электрода, это в свою очередь позволяет легче разжечь дугу.

Комплектация у аппарата РЕСАНТА САИ250- нормальна, можно беспроблемно работать. Детали хорошего качества и обработки, само тело аппарата железное.

Ещё в наборе идет инструкция, кабеля с клеммами и держатель для электрода. Если вам в работе что-то понадобиться дополнительно, то это придётся докупить.

Сварка РЕСАНТА САИ-250 ПРОФ

Производитель вроде бы как наталкивает нас на мысль, что аппарат Ресанта САИ-250 является профессиональным, но на самом деле это не совсем так. Да он немного сложнее устроен чем другие, но профессионалу он точно не подойдет.

А вот человеку, который освоил основы сварки и уже умеет делать простые задания, и хочет перейти на новый уровень навыка ,вполне подойдет этот аппарат.

В принципе его параметры работы мало уходят от других аппаратов линейки САИ, про который мы вам расскажем.

Наибольшая сила тока с которой вы сможете варить на этом аппарате 250 Амперов, самый толстый электрод, на который рассчитан аппарат до 6 миллиметров.

На самом деле все так же есть функция, что не позволяет электроду прилипать к металлу, что очень облегчает работу с металлом. Но кроме всех стандартных функций этот линейки есть такая, как «форсаж дуга», такой функции нет у других моделей.

На нашем сайте есть статья, что подробно рассказывает о такой дуге. Сварочной аппарат САИ250 ПРОФ работает по законом новаций, используя транзисторы, что уменьшает вес данного аппарата.

Но все же весь внушающий до 10 килограммов, так что не назвать его очень портативным.

Если вы не мужчина крепкого строения то по маршруткам с такой махиной не поездишь, тем более, что нужно иметь с собой не только агрегат, но и форму с расходными материалами, и возможно какие-то ваши вещи.

На сварке есть цифровая панель, на ней можно увидеть всё необходимую информацию, даже если вы варите при ярком солнце. Панель не открыта так что повредить её будет сложно, сверху стоит пластиковая защита.

Защита не затемнена, полностью прозрачная, так что ничего не будет вам мешать. Ещё на сварке САИ250ПРОФ присутствует не плохая система охлаждения, плюс её в том, что она может работать без сбоев даже в принудительном режиме, а это редкость.

То есть вы можете приступать к сложной и долгой работе и знать, что ваш агрегат не перегреется и не сгорит. И пусть название с приставкой ПРОФ вас не пугает, с такой сваркой справиться даже новичок.

Такая сварка легка, даже элементарна в эксплуатации, а если что-то будет не ясно то в инструкции все хорошо прописано. Для работы с таким аппаратом не нужно быть специалистом достаточно хотеть им стать.

Сварка РЕСАНТА САИ 250ПН

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 250 ПН- вариант для тех кто занимается сварочными работами на даче. Этот аппарат отличается высокой мощностью, а это очень кстати когда дома возникает много работы, что накопилась за годы.

Ещё плюсом есть его не большие размеры, удобен в переноске, и самых главный плюс для любого дачника-это то что такой аппарат может работать при низком напряжении, что часто бывает в дачных поселках.

Приставка ПН это аббревиатура от пониженного напряжения. Он просто создан для работы на даче с непостоянным или низким напряжением тока в селах.

Ещё такой аппарат работает очень самостоятельно, вам не нужно будет создавать цепь, и подключать стабилизаторы и ещё кучу необходимой оснастки, просо включите аппарат Ресанта САИ-250 в розетку и он готов к работе.

Новички часто приходят к выводу, что если этот аппарат работает на пониженных напряжениях, то он делает поверхностные не глубокие швы с кучей непроваров и оплошностей, просто потому что не хватает напряжения.

Но это далеко не так. Модель САИ250 ПН делает швы качества не ниже чем обычный аппарат, он специально подстроен под качественную работу на низких напряжениях.

А качества шва практически с любым исправным аппаратом-это вина или заслуга мастера который делал этот шов, и расходных материалов, что были использованы в работе.

САИ250ПН имеет качественную цифровую панель, она похода на ту про которую мы писали ранее. Панель закрыта пластиковой прозрачной защитой, повредить которую не легко.

Система работы с такой сваркой проста каждая кнопка подписана, в кому же крупными буквами, так что даже те, у кого проблемы со зрением, смогут рассмотреть.

Весь принцип работы такой же как и у САИ250ПРОФ. Присутствуют функции, что не дают электроду залипнуть и разжигают дугу и еще функции что ускоряют сварку.

Сварка Ресанта САИ 250 К

Сварка РЕСАНТАСАИ 250К- эта версия, из всех нами перечисленных самая маленькая. Про такую особенность сварки нам сообщает буква К в названии, что означает компактная.

По всем характеристикам она такая же, как и классическая сварка САИ250, но только значительно меньше в размерах.

Такая сварка весить в районе пяти килограммов так что вы можете закинуть её на плече и ехать в трамвае. Вы сможете взять её на дачу или на занятия, или просто помочь другу, что живет на другом конце города, с таким аппаратом для вас это не будет проблемой.

Такая модель будет хороша для тех, кто часто перемещается и ездит в общественном транспорте, когда у тебя и без того на плечах килограммов десять, то скинут лишние пять особенно приятно.

Ещё это очень актуальная ведь для студентов, которые ездят на заводы на практику и должны иметь с собой оснащение, ведь иногда завод может оказаться за чертой города, куда ехать 2 часа, а потом ещё пешком 20 минут.

Итог

Мы писали о таком агрегате, как РЕСАНТА и его линейка бюджетных аппаратов САИ250 и друге его подвиды вариантом для каждого новичка, студента, дачника, или просто мастера, который не выполняет сложных ответственных конструкций, но при этом хочет работать с хорошим агрегатом и себе в удовольствие.

Модель САИ 250 базисная, самая универсальная, подходит для работы в обычных домашних условиях, без частых переездов и нестабильного тока.

А вот модель САИ250ПН-это то что нужно дачнику, который много времени проводит на даче и в электричках, вес такой сварки меньше чем у базисного, и при этом он специализируется именно на работе с непостоянным или не стабильным током.

Так что если вы знаете, что на вашей даче есть проблемы с напряжением, то такой вариант покупайте с ходу, в этой линейке он подходящий для вас.

САИ 250ПРОФ это уже для не совсем новичком, вы можете начать на нем свой путь обучения, он прост в использовании, но когда вы поймёте, что уже выросли с ранга новичка, то аппарат Ресанта САИ-250 будет пригоден для вас на вашем новом уровне знаний.

С помощью САИ250ПРОФ вы сможете выполнять уже не элементарные задачи.

САИ250К- это сварка для студенток, которым всегда нужно куда-то идти, спешить, и конечно иметь с собой сварку, подходит для поездок на дальние заводы или просто помочь тому, кто живет далеко от вас.

Еще такая сварка будет полезна и дачнику, чаще всего это уже люди в годах и носить тяжести им не стоит, так что закидуйте на плече пять килограммов, вместо семи и можно отправляться на электричку. Напишите свое мнение по поводу РЕСАНТА линейка САИ 250.

Приходилось ли вам с ней работать, напишите а комментариях свои наблюдения, недостатки и плюсы, это будет полезно для новичка, или мастера, который ещё не работал с такой машиной. Желаем успехов в сварочном деле!

Сварка: значение, характеристики и конструкция | Отрасли промышленности

В этой статье мы обсудим: – 1. Значение сварки 2. Преимущества сварки перед другими соединениями 3. Сварочное излучение 4. Свариваемость металлов 5. Этапы выполнения сварки 6. Характеристики 7. Зона термического влияния (HAZ) в Сварка 8. Последние тенденции 9. Дизайн 10. Контроль качества 11. Проверка окончательных сварных швов и многое другое.

Состав:

Значение сварки
Преимущества сварки перед другими соединениями
Сварочное излучение
Свариваемость металлов
Этапы выполнения сварки
Характеристики процесса сварки
Зона термического влияния (HAZ) при сварке
Последние тенденции в сварке
Конструкция под сварку
Контроль качества сварки
Контроль окончательных сварных швов
Сварка и области ее применения
Компьютеризация сварочной техники
Здоровье и безопасность при сварке
Аттестация процедур сварки, работы сварщиков и сварочных материалов

1.Значение
Сварка:

Термин «сварка» используется для обозначения широкого диапазона методов склеивания. В общих чертах процесс сварки можно разделить на сварку плавлением и сварку в твердой фазе.

Сварка плавлением – это процесс соединения двух металлических частей под воздействием тепла. Две соединяемые детали помещают вместе, нагревают, часто с добавлением присадочного металла, до тех пор, пока они не расплавятся, и не затвердеют при охлаждении.

Тепло может развиваться несколькими способами, а именно.сжигание топливного газа с кислородом (кислородно-ацетиленовая газовая сварка), электрическая дуга, резистивный нагрев, плазменная дуга, электронные лучи, лазерный луч и т. д. Наряду с применением тепла в некоторых случаях также применяется давление, чтобы улучшить действие присоединения.

Для дополнительной прочности иногда также используется присадочный материал. Это очень старое искусство, и оно началось со соединения металлов путем их нагревания до очень высокой температуры (которой достаточно для образования сцепления), а затем молотком.

Различные способы приложения давления для сварки – это молоток и прокатка. При сварке без приложения давления металлы переводятся в жидкое состояние и соединяются некоторым присадочным материалом.

Твердофазные сварные швы производятся путем приведения чистых поверхностей компонентов в тесный контакт для получения металлического соединения с применением тепла или без него, но приложение давления необходимо для создания пластического течения.

В наши дни разработано множество процессов сварки, и, вероятно, нет отрасли, которая в той или иной форме не использовала бы сварочный процесс при производстве своих изделий.Это самый быстрый и простой способ изготовления и сборки металлических деталей.

Исследования, проведенные в этой области, дали различные способы и методы сварки практически всех металлов. Также найдены средства для сварки разнородных металлов. Одно из преимуществ сварки по сравнению с другими процессами соединения металлов заключается в том, что с помощью этого процесса мы можем получить более 100% прочности соединения, и это очень простой процесс.

Мы будем иметь дело со всеми различными процессами сварки, используемыми в наши дни, оборудованием, используемым для каждого процесса, способами подготовки стыка и различными необходимыми операциями.

В настоящее время сварка широко используется в следующих областях:

и. Автомобильная промышленность,

ii. Шпангоуты авиационных машин,

iii. Строительные работы,

iv. Танки,

v. Машиноремонтные работы,

vi. Судостроение, изготовление трубопроводов на ТЭС и НПЗ,

vii. Изготовление металлоконструкций.

В настоящее время существует большая конкуренция между сваркой и процессом литья.

В настоящее время многие литые изделия изготавливают путем сварки различных частей. Преимущество такой конструкции в том, что изделия легче и прочнее. Газовая резка – еще одна область применения сварочного процесса, которая играет очень важную роль в промышленности.

2. Преимущества сварки перед другими соединениями
:

и. Здания, мосты и сооружения можно строить легче и, следовательно, выше за счет уменьшения веса.

ii. Они дешевы также из-за уменьшения веса и стоимости материала. Дополнительная прочность соединения может быть достигнута за счет использования конструктивных элементов значительно меньшего размера. Стыки компактные и не требуют дополнительных пластин, как в случае клепаных соединений.

iii. Сварные соединения обладают повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с болтовыми и клепанными соединениями.

iv. Сварные соединения резервуаров и сосудов герметичны.

v. Сварные конструкции можно легко и экономично переделать.

vi. В сварных соединениях возможно множество различных типов соединений.

3. Сварочное излучение
:

Сварка производит лучи с большей длиной волны по сравнению с рентгеновскими лучами или гамма-лучами. Их можно разделить на видимые, инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Излучаемые видимые световые лучи могут вызвать усталость глаз и общий дискомфорт.

Ультрафиолетовые лучи невидимы и могут вызвать ожоги незащищенной кожи.Инфракрасные лучи имеют более длинную волну, и они выделяют тепло при попадании на поверхность и поглощаются ею. Продолжительное воздействие может вызвать ожоги кожи.

Защита сварщиков :

Сварщики должны защищать себя от искр, горячего металла, ультрафиолетовых, инфракрасных и видимых лучей, сварочного дыма и других опасностей. Сварщик должен носить сварочную куртку или рукава из кожи или джинсовой ткани, кожаные леггинсы, кожаные сварочные перчатки, плотно прилегающие к рукавам куртки, и высокие ботинки.Одежда должна быть достаточно плотной, чтобы на голую кожу не попадали искры или ультрафиолетовые лучи. Необходимо надевать защитные очки или очки с защитными линзами с боковыми щитками.

Сварные соединения :

Тип соединения определяется относительным положением двух соединяемых деталей. Существует около пяти основных типов соединений, наиболее часто используемых в сварочных процессах. Они включают стыковые соединения, соединения внахлест, Т-образные соединения, угловые соединения и краевые соединения.

Последние четыре типа также называются угловыми сварными швами. Подготовка кромок обычно не требуется, поэтому их дешевле производить, чем стыковые сварные швы. На рис. 9.8 (a) показаны различные типы угловых швов, а на рис. 9.9 (b) показана терминология, используемая для угловых швов.

Угловые швы не требуют подготовки кромок. Можно отметить, что одинарный угловой шов является довольно прочным, поскольку сплавление происходит по всей толщине листа.

Сварные детали:

Фиг.9.9 (a) и 9.9 (b) показывают все части сварного шва и используемую терминологию.

Символ сварки:

Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), стандартный символ сварки и важные особенности символа сварки показаны на рис. 9.10. Он указывает тип и спецификацию сварного шва.

Основные обозначения сварных швов для различных типов сварных швов:

Фиг.9.11 (b) ниже показано, как использовать эти символы сварки.

4. Свариваемость металлов
:
Термин «свариваемость» определен Американским сварочным обществом как «способность металла свариваться в условиях изготовления, налагаемых на конкретную, соответствующим образом спроектированную конструкцию, и удовлетворительно работать в предполагаемой эксплуатации» .
Это означает, что если конкретный металл обладает хорошей свариваемостью, он должен легко свариваться, чтобы удовлетворительно работать в изготовленной конструкции, а также не должен требовать дорогостоящих или сложных и требовательных процедур для получения надежных соединений.
Существуют определенные сходства и различия между различными сварочными процессами в зависимости от свариваемости металлов. Свариваемость любого металла может быть изменена за счет физических, химических, термических и металлургических свойств, то есть путем использования надлежащей процедуры сварки, защитной атмосферы, флюсового материала, присадочного материала и, в некоторых случаях, надлежащей термической обработки металла до и после наплавки.
Следующие металлы обладают хорошей свариваемостью в порядке убывания:
а.Утюг,
г. Углеродистая сталь,
г. Стальное литье,
г. Чугун,
e. Низколегированные стали и
ф. Нержавеющие стали.

5. Этапы выполнения сварки
:
и. Идентификация сварных швов, типа соединения, расчет площади сварного шва путем анализа напряжений, подготовка чертежа с указанием всех важных характеристик.
ii. Выбор подходящего процесса сварки в зависимости от наличия оборудования, квалификации персонала, металлургических требований и требований к качеству, доступного времени и общей экономии.
iii. Методика сварки, а именно. последовательность сварки (резка, очистка пластин, подготовка кромок и т. д.), использование приспособлений и приспособлений, сборка, планирование процесса, методы испытаний и т. д.
iv. Выполнение сварочных работ с надлежащим контролем и осмотром на всех этапах.
v. Удаление шлака, правка сварных швов.
vi. Снятие стресса правильным лечением.
vii. Контроль, предпочтительно неразрушающими методами для определения размеров, металлургии, обнаружения трещин и т. Д.
viii. Улучшения на будущее, основанные на обратной связи от существующих систем, чтобы избежать дефектов.

6. Характеристики процесса сварки
:
а. Скорость осаждения:
Вес наплавленного металла (кг) за заданный период времени (час).
г. Эффективность наплавки (также называемая эффективностью электрода при дуговой сварке):
Отношение нанесенного веса к весу плавки.Он составляет порядка 60–75% для дуговой сварки в среде защитного металла, 85–90% для дуговой сварки порошковой проволокой, 90–95% для дуговой сварки металлическим электродом в газе, 90–100% для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде газа и около 95% для дуговой сварки. сварка под флюсом.
г. Фактор эксплуатации:
Это отношение общего фактического времени сварки ко времени, которое оператор затрачивает на выполнение сварки. Он составляет порядка 20–30% для дуговой сварки в защитных слоях металла и дуговой сварки вольфрамовым электродом, 50% для дуговой сварки металлическим электродом (ручной) и 100% для автоматической газовой сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом.
г. Проникновение:
Это важная характеристика сварки плавлением – отношение ширины сварного шва к его глубине. Он составляет порядка 1,25 для газовой дуговой сварки, 2,5 для дуговой сварки в защитных слоях металла, 5 для плазменно-дуговой сварки и 15 для электронно-лучевой сварки.
Процесс сварки с большей проникающей способностью требует узкой канавки, меньшей зоны термического влияния и деформации, а также меньшего расхода присадочного металла.
e. Скорость сварки:
Скорость, с которой электрод перемещается или происходит осаждение.
ф. Тепловая нагрузка:
Выражается как:
Оно составляет порядка 0,1–0,6 для электронно-лучевой сварки и лазерной сварки, от 0,3 до 1,5 для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе, от 0,5 до 3 для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки в защитных слоях, 1–10 для дуговой сварки под флюсом и 5—50 для электрошлаковой сварки.
г. Плотность мощности:
Это теплоемкость, выраженная в Вт / м ². Проникновение сварного шва пропорционально удельной мощности.
Имеет порядок от 5 x 10 ⁶ до 5 x 10 ⁸ Вт / м ² для дуговой сварки в защитных слоях металла и дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, 5 x 10 ⁶ – 5 x 10 ¹⁰ Вт / м ² для плазменно-дуговой сварки, 10 ¹⁰ до 10 ¹² Вт / м ² для процессов электронно-лучевой и лазерной сварки.

7. Зона термического влияния (HAZ) при сварке:

ЗТВ стали – это область, нагретая от температуры AC ₁ до температуры чуть ниже температуры плавления. Во время сварки плавлением материал, прилегающий к сварному шву, испытывает большие тепловые колебания.
Некоторые металлургические изменения в ЗТВ действительно происходят. Это могут быть основные фазовые изменения матрицы или процесс осаждения. Даже в материалах, не показывающих фазовых превращений или выделений во время сварки, могут происходить рекристаллизация и рост зерен.
ЗТВ играет важную роль в определении холодного растрескивания сварного шва, ударной вязкости, водородной хрупкости, коррозионного растрескивания под напряжением и т. Д. В суровых условиях эксплуатации. Поэтому желательно подробное изучение ЗТВ.
Ширину ЗТВ можно оценить по пиковым температурам, полученным экспериментально в дискретных точках от центральной линии сварного шва. Изменение микроструктуры в различных зонах сварки можно увидеть по фото- макро- и микрофотографиям.
Термические циклы, связанные с дуговой сваркой и сваркой под флюсом, создают зону термического влияния (HAZ). Наблюдались некоторые случаи растрескивания при повторном нагреве в этих зонах. Таким образом, считается, что это нарушает целостность компонентов.
Однако с улучшенными основными металлами и процедурами сварки (низкое тепловложение 20 кДж / см, малый угол атаки, высокое перекрытие и использование метода отпускных валиков на сварном башмаке) можно обеспечить преобладающую мелкозернистую микроструктуру. в ЗТВ стыкового шва.Эта тонкая структура при резкой закалке в термическом цикле сварного шва и отпуске после термообработки (PWHT) достигает высокого уровня ударной вязкости.

8. Последние тенденции в сварке:

Разрабатывается модель процесса газовой дуговой сварки, которая будет связывать геометрию сварочной ванны с током, напряжением, скоростью подачи проволоки и скоростью сварки. Разрабатывается электронно-оптическая камера с улучшенным лазерным излучением для получения изображения сварочной ванны и электродной проволоки с почти полным подавлением света дуги.
Разрабатывается ультразвуковой преобразователь, который будет размещен рядом со сварочной горелкой для обеспечения прямых измерений плавления боковых стенок и проплавления сварочной ванны. Он также будет обнаруживать пористость, отсутствие плавления и трещины в сварных швах в режиме обхода.

9. Конструкция под сварку:

Для получения наилучших результатов при проектировании сварки любого соединения следует учитывать следующие моменты.
1.Поверхности, которые должны быть соединены с помощью любого сварочного процесса, должны быть достаточно чистыми, чтобы обеспечить контакт чистых металлических поверхностей.
2. Флюсы должны использоваться при сварке всех типов металлов, кроме низкоуглеродистой стали, чтобы оксид, образующийся при нагреве, растворялся и можно было получить надежные сварные соединения.
3. Выбор сварных соединений должен быть таким, чтобы удовлетворять требованиям конструкции, стоимости и практичности сварки.
Конечно, лучший стык – это тот, который является наименее дорогим и удовлетворяет следующим критериям:
(а) Интенсивность нагрузки и ее характеристики i.е. создается ли нагрузка растяжением, сжатием или их комбинацией, и в какой степени изгибающие, усталостные или ударные напряжения играют роль.
(b) Эффект коробления при охлаждении и легкость сварки – оба фактора влияют на внешний вид соединения.
(в) Стоимость подготовки стыка и фактическая стоимость сварки.
(d) Требуемое мастерство и тип навыков.
4. При условии, что физические свойства металла сварного шва равны или превосходят свойства основного металла, что обычно верно, правильно выполненные сварные швы с канавками не следует армировать сверх минимальной глубины горловины.
5. Количество сварки, указанное для сварной конструкции, должно быть минимальным, т. Е. Соответствовать напряжениям, допустимым в составных частях, таких как основной металл, болты и другие крепежные детали.
6. Поскольку сварка в плоском положении обычно происходит быстрее и вызывает меньшую усталость, чем сварка в других положениях, конструкция должна быть соответствующим образом спроектирована или расположена во время сварки, где это практически возможно.
7. Все сварные швы должны быть легкодоступными, чтобы облегчить изготовление, испытания и ремонт при минимальном обращении.

10. Контроль качества сварки:

Для успеха сварных соединений контроль качества заслуживает большего внимания. Руководство по контролю качества, подробно описывающее каждый этап контроля качества до, во время и после изготовления продукта, должно быть подготовлено, чтобы гарантировать, что не будет сделано никаких сокращений, а для получения качественных сварных швов используется надлежащее оборудование и методы.
Инспектор по сварке должен позаботиться о следующих моментах:
и.Убедитесь, что все работы выполняются в соответствии с применимыми нормами или стандартами и что никаких отклонений не допускается.
ii. Убедитесь, что неблагородные металлы и присадочные металлы (электроды, проволока и т. Д.) Соответствуют техническим характеристикам и содержатся в надлежащем состоянии.
iii. Убедитесь, что сварочные машины и оборудование находятся в подходящем состоянии для получения приемлемых сварных швов.
iv. Убедитесь, что сварщики имеют достаточный опыт и квалификацию для выполнения работы.
v. Убедитесь, что подготовка и подгонка стыков соответствуют указанным на чертежах и находятся в пределах допусков.
vi. Осмотрите, оцените и отметьте все сварные соединения с минимальным визуальным контролем.
vii. Просмотрите и оцените разрушающие и неразрушающие испытания.
viii. Убедитесь, что сварщики используют указанные методы для заданных приложений, положений или электродов.
ix. Вести необходимые записи и отчеты.

11. Проверка окончательных сварных швов:

Следующие элементы требуют проверки:
а.Для угловых швов:
и. Длина голенища (разница в длине ножки на галтели равных ножек не должна превышать 3 мм).
ii. Выпуклость гребня сварного шва (обычно допускается выпуклость заподлицо до 2,5 мм).
iii. Длина сварного шва.
г. Для сварных швов с разделкой кромок:
и. Проникновение в корне для полного сплавления (в корне не должно быть видно заводской кромки или несваренной кромки).
ii. Выпуклость кромки сварного шва (обычно допускается 3 мм).Кроме того, необходимо проверить угловые швы и швы с разделкой кромок на предмет следующих сварочных дефектов.
iii. Трещины – подрез – чрезмерное разбрызгивание – пористость – под заливкой.
Дефекты сварного шва оцениваются по следующим трем определяющим факторам: тип (включения шлака, трещины и т. Д.), Размер (небольшие включения шлака размером 2 мм допускаются, но больше не принимаются) и местоположение (разрывы на углах или концах сварных швов являются серьезными. ).

12. Сварка и области ее применения:

Первоначально экономическое значение сварки осознавалось в основном для ремонта и утилизации всех видов изношенного и поврежденного металлического оборудования и деталей.
Экономия и улучшения, вызванные новейшими технологиями резки и сварки, сделали их выдающимся инструментом для производства, строительства и технического обслуживания.
Некоторые из его приложений перечислены ниже:
и. Замена отливки:
Разнообразные детали машин, изготовленные методом литья, в настоящее время проектируются и изготавливаются в виде сварных конструкций. Основание оборудования, рамы и кронштейны изготавливаются из стандартных стальных профилей и катаных листов и соединяются с помощью любого из сварочных процессов.
ii. Замена клепки и болтов:
Сварка с каждым днем приобретает все большее значение при соединении металлов, поскольку она дает быстрые и надежные соединения, и в то же время соединяемая конструкция легче по весу.
iii. Сварка как единственное средство производства:
Сварка – единственное решение в случаях, когда оборудование должно быть изготовлено из стальных листов, толщина которых больше, чем у пластин, соединенных заклепками и конопаткой.
Практическое применение сварки в производстве, строительстве и обслуживании:
Сварка успешно применяется в авиационной промышленности при строительстве и обслуживании авиационных двигателей и принадлежностей, корпусов котлов, сосудов и резервуаров высокого давления, мостов, производства кранов, строительных конструкций, режущих инструментов и штампов, землеройного оборудования, печей и котлов. .

13. Компьютеризация сварочной техники:

Прежде чем выбрать желаемый метод сварки и параметры сварки, инженер-сварщик должен проделать много трудоемкой работы.Компьютерный подбор параметров сварки обязательно поможет ему улучшить качество, подобрать оптимальные параметры, снизить затраты, повысить надежность расчета. Информацию и истории болезни можно хранить в более компактной форме, что позволяет наилучшим образом использовать прошлый опыт.
Инженер-сварщик вначале рассчитывает объем стыка, который необходимо заполнить сварочным металлом, поскольку это контролирует затраты на сварку. Любую температуру предварительного нагрева, которую следует использовать для предотвращения растрескивания металла шва или ЗТВ, можно рассчитать с учетом химического состава, геометрии соединения, водородного потенциала и т. Д.известны.
При прочих равных условиях необходимость предварительного нагрева влияет на стоимость. Можно упомянуть, что программа прогнозирования предварительного нагрева, необходимого для предотвращения образования трещин, вызванного водородом, очень важна. Растрескивание, вызванное водородом, является наиболее опасным дефектом, поскольку этот дефект возникает через несколько дней после сварки и, таким образом, не может быть обнаружен вскоре после сварки.
Также возможно выполнить процедуру сварки с помощью компьютера, зная углеродный эквивалент свариваемого материала и допустимый уровень твердости в ЗТВ или металле сварного шва.
Также важна оценка расходных материалов, необходимых для данной конфигурации соединения. Количество закупаемых расходных материалов определяется количеством наплавленного металла шва.
При расчете объема стыка требуются такие данные стыка, как толщина материала, угол скоса, корневой зазор, выступ, радиус кривизны и т. Д.
Входными данными, необходимыми для оценки расходных материалов, являются код материала, код процесса сварки, код типа соединения, толщина материала и длина соединения.Компьютер предоставляет такую информацию, как размер электродов, размер присадочной проволоки, количество проходов и общее количество расходных материалов.
Программа для расчета температуры предварительного нагрева написана в интерактивном режиме, чтобы компьютер мог направлять новичка инструкциями. Входными данными для расчета температуры предварительного нагрева являются химический состав материала, водородный потенциал процесса, толщина отдельных швов и энергия дуги.
В качестве альтернативы, если предварительный нагрев может быть зафиксирован для заданной комбинированной толщины, программа может отображать пределы энергии дуги.Таким образом, различные комбинации предварительного нагрева и энергии дуги можно опробовать на компьютере, чтобы получить безопасную и экономичную процедуру сварки.

14. Здоровье и безопасность в сварке:

Каждый сварщик должен знать об опасностях для здоровья, таких как пожар, взрыв, поражение электрическим током, ожоги, промывка сварщика, истощение кислорода, токсичные пары / газы / частицы / пары, радиация, спотыкания и падения, и принимать соответствующие меры и меры для защиты от них. опасности.
Воздействие сварочного дыма может вызвать раздражение глаз, грудной клетки, дыхательных путей, воспаление легких. Газы и частицы в сварочном дыме могут быть токсичными или нетоксичными. В то время как частицы размером более 5 мкм фильтруются через нос и выдыхаются менее 0,1 мкм, частицы размером от 0,1 до 5 мкм остаются в легких. Максимально допустимая концентрация (ПДК) в целом составляет 6 мг / м3. Оборудование для удаления сварочного дыма помогает снизить концентрацию. Используйте паспорта безопасности материалов для определения опасных материалов, используемых при сварке. E.грамм. используйте серебряные припои без кадмия, электроды без асбеста.
Ультрафиолетовое излучение, испускаемое сваркой, реагирует с кислородом и азотом в воздухе с образованием озона и оксидов азота. Даже концентрация 0,2 мг / м ³ вредна и вызывает раздражение носа и горла и серьезные заболевания легких.
При сварке также существует опасность поражения электрическим током, даже если источник сварки работает при низком напряжении. Чтобы изоляция держателя электрода и кабеля оставалась на высоком уровне, они должны быть сухими и в хорошем состоянии.Машины должны соответствовать стандартам безопасности. Все машины с подвижной частью должны быть защищены для безопасности рабочих. Следите за тем, чтобы в зоне сварки не было оборудования, кабелей, шлангов и т. Д., Чтобы не споткнуться и не упасть.
Интенсивный свет и излучение (видимое, УФ и ИК) могут повредить сетчатку / роговицу глаза. Используйте автозатемняющую маску, сварочную шторку и звукоизоляционную шторку для обеспечения безопасности сварщиков и других людей. Все сварочные процессы требуют защитных мер. Используйте вытяжной колпак над заготовкой, чтобы не допустить попадания паров и газов на рабочих.Используйте соответствующую вентиляцию и сварочный шлем с избыточным давлением.
Техника безопасности, которую необходимо соблюдать при сварке:
и. Используйте средства индивидуальной защиты для защиты глаз, ушей, легких и всех частей тела. Никогда не используйте масло на сварочном оборудовании. Никогда не сваривайте и не режьте контейнеры, содержащие горючие материалы. Никогда не сваривайте окрашенные / покрытые детали. Правильно закрепите баллон и правильно откройте клапаны.
ii. Тщательно установите рабочее давление и зажгите пламя одобренной зажигалкой.Управляйте вспышкой назад и назад. Работайте с горячими металлами плоскогубцами / клещами. Проверьте соединения на предмет утечки газов и никогда не курите рядом с баллонами. Никогда не покидайте рабочую зону, не закрыв клапаны баллонов.
iii. Обеспечьте соответствующую вентиляцию для работы в замкнутом пространстве. Газовые баллоны / источник сварочного тока должны находиться вне замкнутого пространства в безопасном положении.
iv. При сварке в ограниченном пространстве используйте респиратор.
v. Использовать сварочные завесы и звукоизоляционные перегородки и защитные завесы.
vi. Сварочные кабины должны быть окрашены матовым покрытием, не отражающим ультрафиолетовые лучи.
vii. Удалите все легковоспламеняющиеся или горючие материалы, прежде чем зажигать дугу или зажигать пламя.
viii. Не работайте в одном положении в течение длительного времени и используйте подставку для ног при длительном стоянии.

15. Аттестация процедур сварки, работы сварщиков и сварочных материалов:

Аспект аттестации технических требований к процедуре сварки (WPS), протокола аттестации процедуры сварки (PQR), аттестации сварщиков и аттестации сварочных материалов очень важен для обеспечения требуемого качества сварки.Здесь нельзя идти на компромисс, поскольку последствия могут быть катастрофическими.
Спецификация процедуры сварки (WPS) – это письменная процедура, подготовленная для предоставления инструкций по выполнению производственных сварных швов в соответствии с национальными правилами, и ее цель состоит в том, чтобы определить, что сварная деталь, предлагаемая для строительства, способна обеспечить требуемые свойства для предполагаемого применения. Конечно, сварщик должен быть квалифицированным мастером, и при выборе нельзя идти на компромиссы. WPS включает как существенные, так и второстепенные переменные с допустимыми диапазонами.
Протокол аттестации процедуры сварки (PQR) представляет собой запись сварочных данных, используемых для сварки испытательного образца, и включает переменные, записанные во время сварки, а также результаты различных проведенных испытаний.
Квалификация сварщиков гарантирует, что квалифицированные сварщики, использующие утвержденные процедуры сварки, способны разработать минимальные требования, указанные для приемлемой сварки.
Сварочные аппараты
проходят испытания под полным контролем и контролем производителя.Квалификация сварщиков ограничена важными параметрами, указанными для каждого процесса сварки для каждого типа сварного шва и положения.
Аттестационные испытания предназначены для определения способности сварщиков выполнять качественные сварные швы.
Аттестация сварочных материалов, таких как сварочные электроды и присадочные материалы, проводится в соответствии с ASME-Section II-Part-C.
Что такое сварка. Методы и характеристики. Определение
.
Сварка – один из наиболее распространенных процессов соединения, две или более металлических детали соединяются в единое целое с использованием высокой температуры для плавления частей вместе и их охлаждения, вызывая плавление.Хотя эту концепцию легко описать, ее непросто осуществить. Шероховатость поверхности, загрязнения, дефекты посадки и различные свойства соединяемых материалов усложняют процесс соединения. Можно сваривать как похожие, так и разнородные металлы (неоднородная сварка). Соединение является металлургическим (с некоторой диффузией), а не просто механическим, как при клепке и болтовом соединении. Хотя сварка считается относительно новым процессом, который практикуется сегодня, ее происхождение можно проследить до древних времен.До конца 19 века единственным процессом сварки была кузнечная сварка , которую кузнецы тысячелетиями использовали для соединения железа и стали путем нагрева и обработки молотком. Сегодня существует множество методов сварки, включая дуговую и газовую сварку, а также пайку и пайку. Хотя части этого описания не относятся к пайке, пайке и склеиванию.
Физика сварки
Целью процессов соединения является объединение различных частей материала в единое целое.В случае двух кусков металла, когда атомы на краю одного куска подходят достаточно близко к атомам на краю другого куска для развития межатомного притяжения, эти два куска становятся одним целым.
Сварочные работы делятся на две основные категории:
Сварка плавлением . При сварке плавлением две кромки или поверхности, которые необходимо соединить, нагревают до точки плавления и, при необходимости, добавляют расплавленный присадочный металл, чтобы заполнить зазор стыка. Из-за присущих этим процессам высокотемпературных фазовых переходов в материале создается зона термического влияния (HAZ). Сварные швы плавлением образуются в результате слияния расплавленных основных металлов в смеси с расплавленными присадочными металлами. Тепло для плавления либо вырабатывается в предполагаемом сварном шве, либо передается в предполагаемое соединение от внешнего источника. Примером средства нагрева в сварном шве является прохождение тока через электрическое контактное сопротивление между контактирующими поверхностями свариваемых материалов. В большинстве процессов сварки плавлением к сварному соединению подводится тепло от внешнего источника для образования сварного соединения.Тепло передается от источника тепла к стыку за счет теплопроводности, конвекции и излучения. Источники выделяемого извне тепла включают в себя электронные лучи, лазерные лучи, экзотермические химические реакции (используемые при газовой сварке с кислородом и термитной сварке) и электрические дуги. Электрическая дуга, наиболее широко используемый источник тепла, является основой для различных процессов дуговой сварки. Сварка плавлением используется при производстве многих предметов повседневного обихода, включая самолеты, автомобили и конструкции.
Сварка в твердом состоянии .Для твердофазной сварки две чистые твердые металлические поверхности приводят в достаточно тесный контакт для образования металлического соединения. Сварку в твердой фазе можно выполнять даже при комнатной температуре. Процесс связывания основан либо на деформации, либо на диффузии и ограниченной деформации, так что движение атомов (диффузия) создает новые связи между атомами двух поверхностей. Кузнечная сварка – это технология сварки в твердом состоянии, известная на протяжении веков. Кузнечной сваркой можно подвергать многие металлы, наиболее распространенными из которых являются как высокоуглеродистые, так и низкоуглеродистые стали.Один из самых популярных, , ультразвуковая сварка , используется для соединения тонких листов или проволоки из металла или термопласта путем их вибрации с высокой частотой и под высоким давлением. Другой распространенный процесс, сварка взрывом , включает соединение материалов путем их сдавливания под чрезвычайно высоким давлением. Энергия удара пластифицирует материалы, образуя сварной шов, хотя выделяется лишь ограниченное количество тепла.
В этом разделе мы сосредоточимся на сварке плавлением , которая более распространена, чем сварка в твердом состоянии. Сварка плавлением используется при производстве многих предметов повседневного обихода, включая самолеты, автомобили и конструкции. Используя источник тепла с достаточной мощностью, можно проплавить всю секцию очень толстой пластины. Образовавшуюся сварочную ванну трудно контролировать, а зона термического влияния (ЗТВ) таких сварных швов имеет относительно крупное зерно, что отрицательно сказывается на механических свойствах стали. Зона термического влияния (HAZ) представляет собой кольцо, окружающее сварной шов, в котором температура процесса сварки в сочетании с напряжениями неравномерного нагрева и охлаждения изменяют свойства термообработки сплава.Влияние сварки на материал, окружающий сварной шов, может быть пагубным – в зависимости от используемых материалов и подводимой теплоты используемого сварочного процесса ЗТВ может иметь различные размеры и прочность. В сварочной ванне тепло переносится посредством конвекции и теплопроводности.
Понимание теплопередачи важно при производстве сварных швов, поскольку свойства сварного изделия контролируются его геометрией, а также составом и структурой свариваемых материалов.
Виды сварочных процессов
Основные категории сварки кратко представлены в следующих разделах.
Дуговая сварка
Дуговая сварка Процессы используют источник сварочного тока для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки. Сильный нагрев, производимый дугой, быстро расплавляет часть основного металла, что приводит к образованию сварного шва. Эта электрическая дуга имеет температуру около 3590 ° C в центре. Присадочный металл добавляется в большинство сварочных процессов для увеличения объема и прочности сварного соединения. Рядом с кончиком электрода образуется ванна расплавленного металла, состоящая из основного и присадочного металла. По мере того, как электрод перемещается по стыку, расплавленный металл затвердевает.
Источник питания для сварки может использовать постоянный ток (DC) или переменный ток (AC), а также расходные материалы или неплавящиеся электроды . Область сварки иногда защищают инертным или полуинертным газом определенного типа , известным как защитный газ .При дуговой сварке длина дуги напрямую связана с напряжением, а количество подводимого тепла связано с током. Напряжение, подаваемое энергетическими компаниями для промышленных целей – 120 В (В), 230 В, 380 В или 480 В – слишком высокое для использования при дуговой сварке. Следовательно, первая функция источника питания для дуговой сварки заключается в снижении высокого входного или линейного напряжения до подходящего диапазона выходного напряжения, от 20 В до 80 В . Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка в среде защитного металла, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения.Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод идеально устойчивым, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию колебаться.
Расходные материалы – неизрасходованный электрод
Стержень электрода может быть расходным или расходным. Если электрод сделан из углеродного или вольфрамового стержня, его единственная цель – проводить ток, чтобы поддерживать электрическую дугу между его наконечником и заготовкой. Если используется неплавящийся электрод и если соединение требует добавления присадочного металла, то этот металл должен подаваться отдельно нанесенным стержнем или проволокой из присадочного металла.Что касается расходуемого электрода, дуга может поддерживаться электродом, который не только проводит ток для поддержания дуги, но также плавит и подает присадочный металл в соединение.
Дуговая сварка защищенного металла – SMAW
Источник: wikipedia.org Лицензия: Public Domain
Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) – один из наиболее распространенных типов дуговой сварки. Она также известна как ручная дуговая сварка металлом (MMAW) или сварка стержнем. Для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) используется электрод, состоящий из присадочного металлического стержня , покрытого флюсом , который защищает область сварного шва от окисления и загрязнения, выделяя в процессе сварки углекислый газ (CO2) .Присадочный металл, используемый в стержнях, должен быть совместим с свариваемым металлом, состав обычно близок к составу основного металла. Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем плавящегося электрода.
Процесс SMAW является наиболее простым с точки зрения требований к оборудованию. Он также универсален и может выполняться с использованием относительно недорогого оборудования, что делает его хорошо подходящим для работы в магазине и полевых работ. Оператор может стать достаточно опытным, пройдя скромное обучение, и может достичь мастерства с опытом.Большинство начинающих сварщиков начинают как « сварщики стержневыми сварщиками » и развивают необходимые навыки благодаря обучению и опыту. Время сварки довольно велико, поскольку расходные электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки.
Газовая дуговая сварка металла – GMAW
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , также известная как сварка в среде инертного газа или MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, в котором электрод представляет собой расходуемый неизолированный провод, а защита достигается за счет заполнения дуги инертным газом.Сварка в среде инертного газа (MIG) отличается от процесса SMAW тем, что его электрод представляет собой неизолированную сплошную проволоку, которая непрерывно подается в зону сварки и становится присадочным металлом по мере его расходования. Напротив, электроды SMAW должны быть выброшены, когда они достигают минимальной длины. Газовая дуговая сварка металла широко применяется в полуавтоматическом, машинном и автоматическом режимах. Газовый экран должен обеспечивать полную защиту, потому что даже небольшое количество увлеченного воздуха может загрязнить сварочный налет. Первоначально для защиты использовались только инертные газы, такие как аргон и гелий .Сегодня также используется диоксид углерода , который может смешиваться с инертными газами. Поскольку GMAW непрерывно подается, электрод не требует регулярной замены, как в случае SMAW, что делает этот процесс пригодным для автоматической сварки.
В родственном процессе, дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), используется аналогичное оборудование, но используется проволока, состоящая из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Эта порошковая проволока более дорогая, чем стандартная сплошная проволока, и может выделять дым и / или шлак, но она обеспечивает еще более высокую скорость сварки и большее проникновение металла.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка – Сварка TIG
Газовая сварка вольфрамовым электродом , также известная как Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) , представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для защиты от дуги используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ. GTAW может быть выполнен с присадочным металлом или без него. Когда используется присадочный металл, его добавляют в сварочную ванну из отдельного прутка или проволоки. Обычно в качестве защитных газов используются аргон, гелий или смесь этих газов. Сварка TIG особенно полезна для сварки тонких материалов, этот метод характеризуется стабильной дугой и высококачественными сварными швами, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях.Поскольку процесс GTAW является очень чистым процессом сварки, его можно использовать для сварки химически активных металлов, таких как титан и цирконий, алюминий и магний.
Дуговая сварка под флюсом
Сварка под флюсом (SAW) – это высококачественный метод сварки, который включает погружение сварочной дуги под насыпь из гранулированных частиц флюса (состоящих из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция) во время зажигания дуги. . Дополнительный флюс постоянно добавляется перед электродом по мере продвижения сварного шва.Флюс защищает дугу и расплавленный металл сварного шва от окружающей атмосферы, тем самым предотвращая образование оксидов. Присадочный металл получают в основном из электродной проволоки, которая непрерывно подается через слой флюса в дугу и ванну с расплавленным флюсом. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Расплавленный флюс становится шлаком, который представляет собой отходы, которые необходимо удалить после сварки. В процессе дуговой сварки под флюсом не весь флюс превращается в шлак.В зависимости от процесса сварки от 50% до 90% флюса можно использовать повторно.
Сварка под флюсом обычно выполняется в автоматическом или механизированном режиме. Сварка под флюсом идеально подходит для любых применений, связанных с длинными непрерывными сварными швами. Возможность легко сваривать толстые листы, иногда с простыми конфигурациями стыков, делает SAW методом выбора для сварки компонентов больших и толстых конструктивных узлов. Например, сосуд высокого давления реактора представляет собой цилиндрический сосуд с полусферической нижней головкой и верхней головкой с фланцами и прокладками.Нижняя головка приварена к цилиндрической оболочке, состоящей из нескольких колец, сваренных между собой дуговой сваркой под флюсом с узким зазором. Сварка в узкий зазор дает два основных преимущества. Это экономичная конфигурация соединения с меньшим объемом сварного шва для заполнения по сравнению с другими конфигурациями соединения, а сварное соединение, удобное для автоматизации, с умеренными параметрами ограничивает дефекты сварного шва и обеспечивает высокое качество сварки.
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением (ERW) – это процесс сварки, при котором выделяется тепло в результате прохождения электрического тока через соединяемые детали.Небольшие лужи расплавленного металла образуются в зоне сварного шва, когда через металл пропускается большой ток (1000–100 000 А). Сварка сопротивлением широко используется, например, при производстве стальных труб и при сборке кузовов автомобилей. В автомобилестроении, среди прочего, процессы сопротивления широко используются в приложениях, в которых конструкция продукта определяет толщину притирки. Для многих из этих приложений используются полностью автоматические и роботизированные системы.
Обычно применяемые процессы контактной сварки:
точечная контактная сварка (RSW),
сварка контактным швом (RSEW),
сварка сопротивлением проекции (RPW)
приварка шпилек сопротивлением.
Основными параметрами процесса, связанными с этими процессами контактной сварки, являются сварочный ток, время сварки, сила или давление электрода, материал электрода и конфигурация наконечника. Сварка сопротивлением (RW) была изобретена в 1886 году профессором Элиху Томсоном и является одним из простейших и наиболее распространенных процессов сварки плавлением.
Контактная точечная сварка – RSW
Точечная сварка сопротивлением , или точечная сварка, представляет собой процесс сварки, используемый для соединения двух или более перекрывающихся металлических листов, шпилек, выступов или других близко прилегающих поверхностей в одной или нескольких точках. В этом методе соединение создается за счет тепла, выделяемого из-за сопротивления заготовок потоку тока и приложению давления. Сварка ограничивается точками на перекрывающихся заготовках и, следовательно, не является непрерывной. Заостренные медные электроды проводят сварочный ток к рабочему месту, а также служат для приложения давления для образования прочного соединения.Эти контактирующие поверхности нагреваются кратковременным импульсом низковольтного тока высокой силы тока, чтобы сформировать сплавленный кусок металла шва. Небольшие лужи расплавленного металла образуются в зоне сварного шва, когда через металл пропускается большой ток (1000–100 000 А). Когда ток прекращается, давление электрода сохраняется, в то время как металл шва быстро охлаждается и затвердевает. Электроды изготовлены из осажденного упрочненного медно-хромового и / или циркониевого сплава, и их необходимо заменять после определенного количества сварных швов.
Преимущества метода включают эффективное использование энергии, ограниченную деформацию детали, высокую производительность, простую автоматизацию и отсутствие необходимых присадочных материалов. Основным недостатком является необходимость обеспечения доступа к обеим сторонам детали, в отличие от возможности выполнять сварку только с одной стороны. Наиболее часто используемые методы сварки в автомобильной промышленности включают контактную точечную сварку (RSW). В автомобилестроении, среди прочего, процессы сопротивления широко используются в приложениях, в которых конструкция продукта определяет толщину притирки.Для многих из этих приложений используются полностью автоматические и роботизированные системы. Обычный стальной кузов автомобиля в среднем содержит 4500 сварных точечных соединений.

Контактная сварка швов – RSEW
Сварка контактным швом – это процесс, аналогичный процессу точечной сварки, но вместо заостренных электродов электроды в форме колеса катятся вдоль и часто подают заготовку, что позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В результате получается сварной шов на стыковых поверхностях двух одинаковых металлов.Электроды часто имеют форму диска и вращаются по мере прохождения материала между ними. Шов может представлять собой стыковое соединение или соединение внахлест, и обычно это автоматизированный процесс. Соединение обычно газонепроницаемое или непроницаемое для жидкости. Выполняется серия сварных швов без втягивания электродных колес или ослабления электродного усилия между точками, но колеса могут двигаться либо прерывисто, либо непрерывно.
Подобно точечной сварке, шовная сварка основана на использовании двух электродов, обычно сделанных из меди, для приложения давления и тока.Шовная сварка обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение кованое из-за приложенного тепла и давления. Шовная сварка обычно используется при производстве стальных труб круглого или прямоугольного сечения.
Лазерная сварка
Сварка с лазерным лучом – это один из процессов сварки с высокой плотностью мощности (порядка 1 МВт / см ²), в которых используется очень высокая мощность подводимого тепла. Эти процессы обычно требуют автоматизации и имеют отличный потенциал для высокоскоростного производства.Лазерная сварка использует эффекты сварки плавлением материалов с теплом, подводимым лазерным лучом, который падает на соединение. Лазер – это устройство, которое излучает свет посредством процесса оптического усиления, основанного на вынужденном излучении электромагнитного излучения. Для целей сварки лазерный луч представляет собой когерентный монохроматический свет в инфракрасной или ультрафиолетовой части спектра электромагнитного излучения. Поэтому луч невидим. Коммерческие лазеры на углекислом газе (CO2) могут излучать многие сотни ватт в одном пространственном режиме, который может быть сконцентрирован в крошечном пятне.Это излучение находится в тепловом инфракрасном диапазоне при 10,6 мкм; такие лазеры регулярно используются в промышленности для резки и сварки. Минимально расходящийся необработанный луч фокусируется в маленькое пятно для получения максимальной плотности мощности.
Лазерная сварка – преимущества и недостатки
Основные преимущества включают хорошую гибкость, повышенную производительность при значительной экономии на обслуживании и затратах на электроэнергию при получении прочного сварного шва. Металлические листы толщиной в пределах 0.От 2 до 6 мм можно легко сварить лазером. В большинстве автомобилестроительных предприятий используются системы лазеров на углекислом газе с поперечным потоком в диапазоне мощности от 3 до 5 кВт. Особое внимание следует уделять личной безопасности. Защитный кожух является обязательным для защиты от рассеянного излучения. Необходимо использовать соответствующие защитные очки и одежду для данного типа лазера. Лазерное оборудование очень сложное и дорогое, поэтому для его установки и настройки параметров требуется квалифицированный персонал. Поэтому этот процесс требует автоматизации и имеет отличный потенциал для высокоскоростного производства.

Газовая сварка на кислородном топливе
Газовая сварка использует тепло, выделяемое газовым пламенем, для плавления присадочного металла, если он используется, и основного металла, тем самым создавая сварной шов. Газовая сварка – один из старейших и наиболее универсальных сварочных процессов, но в последние годы он стал менее популярным в промышленности. Он до сих пор широко используется для сварки труб и трубок, а также при ремонтных работах. Подобный процесс, обычно называемый кислородной резкой, используется для резки металлов.
Наиболее распространенным процессом газовой сварки является кислородно-ацетиленовая сварка . Это относительно недорогое и простое оборудование, обычно использующее сжигание ацетилена в кислороде для получения температуры сварочного пламени около 3100 ° C. Чистый кислород вместо воздуха используется для повышения температуры пламени, чтобы обеспечить локальное плавление материала заготовки. Температура, при которой он горит, зависит от количества кислорода, присутствующего в газовой смеси.
Газы для кислородной сварки
Общие газы:
Ацетилен – кислород.По сравнению с другими топливными газами оксиацетилен может производить самое горячее и наиболее концентрированное пламя. Пламя оксиацетилена также выделяет углекислый газ, который служит защитным газом. Оксиацетиленовое пламя горит примерно при 3773 К (3500 ° C; 6332 ° F). Основным недостатком ацетилена как топлива по сравнению с другими видами топлива является высокая стоимость.
Стабилизированный метилацетилен-пропадиен (MPS) имеет характеристики хранения и транспортировки сжиженного нефтяного газа и имеет теплотворную способность немного ниже, чем у ацетилена.MPS рекомендуется, в частности, для резки, а не для сварки.
Водород – кислород. Водород имеет чистое пламя и подходит для обработки алюминия. Его можно использовать при более высоком давлении, чем у ацетилена, и поэтому он пригоден для подводной сварки и резки. Это хороший тип пламени для нагрева большого количества материала. Водород не используется для сварки сталей и других черных металлов, поскольку он вызывает водородное охрупчивание. Пламя кислородного водорода горит при 3073 К (2800 ° C; 5072 ° F).
Окисление – нейтраль – уменьшение пламени
Горелка Бунзена: крайняя левая: редуцирующее пламя, крайняя правая: окислительное пламя Источник: wikipedia.org Лицензия: CC-BY SA 3.0
Температура, при которой она горит, зависит от количества кислорода, присутствующего в газовой смеси. На рисунке показаны три типа пламени, которые могут быть получены при использовании смесей оксиацетилена. Сварка, как правило, выполняется с использованием нейтрального пламени с равным количеством кислорода и ацетилена.
Уменьшение пламени . Восстановительное пламя – это пламя с низким содержанием кислорода и избытком ацетилена. У пламени есть вторичное перо, отходящее от внутреннего конуса. Это вторичное перо возникает из-за избытка ацетилена в пламенной смеси, который изменяет химический состав сварочной ванны за счет восстановления оксида железа (восстанавливающий эффект) и добавления углерода (эффект науглероживания). Он имеет желтый или желтоватый цвет из-за углерода или углеводородов.
Нейтральное пламя .Нейтральное пламя – это пламя, в котором количества кислорода ровно достаточно для горения, и при этом не происходит ни окисления, ни восстановления. Пламя считается нейтральным, поскольку оно не добавляет значительных элементов в сварочную ванну и не удаляет их. Пламя с хорошим балансом кислорода имеет ярко-синий цвет.
Окислительное пламя . Окислительное пламя – это пламя, возникающее из-за чрезмерного количества кислорода. Когда количество кислорода увеличивается, пламя укорачивается, его цвет темнеет, он шипит и рычит.Поскольку, как следует из названия, оно окисляет поверхность металла, это пламя пагубно влияет на свойства сплавов черных металлов. За некоторыми исключениями (например, при пайке платины в ювелирных изделиях) окислительное пламя обычно нежелательно для сварки и пайки.
Сварка трением
Сварка трением – это форма твердотельной сварки, при которой тепло получается за счет механически вызванного скользящего движения между свариваемыми деталями. При сварке в твердом состоянии соединение создается приложением давления без значительного плавления какой-либо из рабочих частей.Поскольку плавления не происходит, сварка трением не является процессом сварки плавлением в традиционном смысле этого слова. Детали сварного шва удерживаются вместе под давлением. Как правило, тепло от трения создается при вращении одной части относительно другой. Когда достигается определенная температура, вращательное движение прекращается, и прилагаемое давление сваривает детали вместе. Процесс связывания основан либо на деформации, либо на диффузии и ограниченной деформации, так что движение атомов (диффузия) создает новые связи между атомами двух поверхностей.Время, необходимое для создания сварных швов трением, измеряется в секундах.
Сварка трением – преимущества и недостатки
Комбинация быстрого времени соединения (порядка нескольких секунд) и непосредственного тепловложения на границе сварного шва дает относительно небольшие зоны термического влияния. Если установлены автоматические загрузочно-разгрузочные устройства, машины полностью автоматические. Защитный газ, флюс и присадочный металл использовать не нужно. Этот процесс успешно соединяет широкий спектр схожих материалов, а также ряд разнородных металлов, в том числе алюминий и сталь.Это особенно полезно в аэрокосмической отрасли, где используется для соединения легкой алюминиевой заготовки с высокопрочной сталью.
С другой стороны, размер детали ограничен. FRW ограничен в основном для круглых прутков с аналогичным поперечным сечением, куски других форм все еще можно использовать, но это намного сложнее. Для сварки трением обычно используются специальные роторные машины, которые требуют более высоких капитальных затрат.
Сварка взрывом
Сварка взрывом включает соединение материалов путем их сдвигания вместе под чрезвычайно высоким давлением, которое создается контролируемой детонацией.Энергия удара пластифицирует материалы, образуя сварной шов, хотя выделяется лишь ограниченное количество тепла. Металлы с высокой пластичностью, которые имеют гранецентрированное кубическое расположение атомов и не затвердевают быстро, лучше всего подходят для этого процесса. К ним относятся алюминий и медь, нержавеющая сталь, золото, серебро и платина. Типичные геометрические формы включают пластины, трубки и трубные решетки. Этот процесс обычно используется для сварки разнородных материалов, включая соединение алюминия с углеродистой сталью в корпусах судов и нержавеющей стали или титана с углеродистой сталью в нефтехимических резервуарах высокого давления.Недостатком этого метода является то, что необходимы обширные знания о взрывчатых веществах, прежде чем процедура может быть предпринята безопасно.
видов сварки | Дуговая сварка, приварка шпилек, контактная сварка Руководство
Существует множество видов сварки , которые мы используем для соединения металлов вместе, некоторые современные, а некоторые древние по своему происхождению. От кузнечной сварки молотками в средние века до открытия дуговой сварки углеродом в 1800-х годах и до более современных видов сварки, таких как дуговая сварка, контактная сварка, сварка в твердом состоянии и приварка шпилек, было много достижения в этой области.
Типы сварки
Прочтите, чтобы узнать больше о многих типах сварки и их различиях по функциональности и применению в нашем вводном руководстве:
Дуговая сварка
Дуговая сварка – один из самых распространенных видов сварки . Процессы дуги включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы можно разделить на две категории: методы с плавящимся электродом и методы с использованием неплавящегося электрода.Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и его превращение в часть сварного соединения или не плавление, а только в качестве проводника дуги.
Еще одна переменная в дуговой сварке – это использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, тогда как другие более универсальны. Кроме того, для некоторых процессов дуговой сварки требуется защитный газ, а для других – нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:
Дуговая сварка экранированным металлом (сварка палкой)
Дуговая сварка экранированных металлов (неофициально известная как сварка электродом), разработанная в 1950-х годах, использует расходные детали с флюсовым покрытием. электрод с источником питания переменного или постоянного тока для создания электрической дуги между материалом электрода и заготовкой.Дуга плавит деталь и электрод в ванну расплава, которая при охлаждении образует соединение. Этот тип сварки также называют дуговой сваркой под защитным флюсом из-за того, что флюсовое покрытие электрода распадается на защитный газ во время нагрева.
Газовая дуговая сварка металла (MIG Welding)
Газовая дуговая сварка металла также создает электрическую дугу, но между плавящимся проволочным электродом и материалами заготовки. Сварочная горелка пропускает через электрод и защитный газ для защиты от загрязнений.В результате заготовка плавится и материалы соединяются. Подтипами дуговой сварки металлическим электродом в газе являются сварка MIG (металл в инертном газе) и сварка MAG (металл в активном газе). Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для ряда материалов, включая сталь.
Дуговая сварка порошковой проволокой – это процесс, аналогичный сварке MIG, но, как правило, вместо защитного газа используется полая электродная проволока, наполненная флюсом.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG-сварка)
Этот процесс сварки широко известен как сварка TIG (TIG – вольфрам в инертном газе).Для газовой вольфрамовой дуговой сварки требуется неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока и инертный защитный газ для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа). Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка палкой или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких секций нержавеющей стали и цветных металлов. С другой стороны, это более медленная и более сложная с технической точки зрения процедура.
Плазменная дуговая сварка – это родственный тип сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем помещения в корпус сварочной горелки, выходящего с более высокой скоростью через медное сопло.
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, который обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для ванны расплава. Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. Бункер рециркулирует излишки флюса, а слои шлака удаляются после сварки.
Электрошлаковая сварка
В этом процессе проволока подается в зону сварки и добавляется флюс в электрическую дугу до тех пор, пока расплавленный шлак не достигнет кончика электрода и не погаснет дугу.Операторы электрошлаковой сварки используют источник постоянного тока и, как правило, работают с толстыми материалами заготовок, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины. Электрогазовая сварка – это процесс, похожий на электрошлаковую сварку, но дуга остается на протяжении всей процедуры.
Сварка атомарным водородом
Сварка атомарным водородом (также известная как дуговая атомная сварка), разработанная в 1926 году Ирвингом Ленгмюром, создает дугу между двумя вольфрамовыми электродами с водородом в качестве защитного газа.Возникающая дуга сохраняется независимо от заготовки. Сварка атомарным водородом, несмотря на то, что сегодня она редко используется для большинства применений, стала предпочтительным процессом, она оказалась неоценимой для сварки подъемных цепей.
Углеродная сварка
Дуговая сварка началась с процесса сварки угольной дугой, который был запатентован в 1881 году. При этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двухуглеродная дуговая сварка – это создание дуги между двумя угольными электродами.Во время процесса выделяется значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков.
Сварка сопротивлением
Процессы контактной сварки включают приложение силы и пропускание тока через металлические детали для их нагрева и плавления в областях, определяемых электродами и / или деталями. Известные типы сварки сопротивлением включают:
Точечная сварка
Сварщики используют точечную сварку для соединения листов металла внахлест в проектах, где прочность и долговечность не являются насущными проблемами.Медные электроды удерживают детали вместе с силой, а электрический ток нагревает их до температуры сварки. Этот процесс более экономичен, чем большинство методов дуговой сварки. Однако он имеет меньше применений и имеет тенденцию к упрочнению и деформации материалов заготовки. В этом руководстве мы рассмотрим различия между точечной сваркой и приваркой шпилек.
Сварка с выступом
В качестве модификации точечной сварки сварка с выступом включает локальный нагрев и сварку выступов (выступов) на одной или нескольких заготовках.
Стыковая сварка
Стыковая сварка соединяет вместе толстые металлические стержни или пластины путем зажима электродов к заготовкам и приложения противодействующих сил. Нагрев происходит, но плавления часто не происходит, образуя твердый сварной шов.
Шовная сварка
Этот тип контактной сварки соединяет листовые металлы в швах за счет приложения противоположных сил с помощью электродных колес. Вращающиеся колеса работают, чтобы локализовать ток и выделяемое тепло.
Сварка оплавлением
При сварке оплавлением материалы заготовок размещаются на заданном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугу для плавления.По достижении нужной температуры две детали прессуются и кованы вместе.
Кислородно-ацетиленовая сварка
Также известна в США как кислородно-топливная сварка, кислородная сварка и газовая сварка. В кислородно-ацетиленовой сварке горелкой используются горючие газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления детали. Инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали метод кислородно-ацетиленовой сварки в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки.Однако этот процесс по-прежнему популярен для художественных работ и домашнего использования.
Сварка в твердом состоянии
Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже точек плавления основных материалов. В отличие от контактной сварки, она не всегда требует давления. В зависимости от используемого процесса сварка в твердом состоянии может длиться от миллисекунд до часов. Существует множество типов сварки в твердом состоянии, в том числе:
Кузнечная сварка : детали из низкоуглеродистой стали нагреваются и скалываются.
Холодная сварка : при высоком давлении при комнатной температуре коалесцирует очень чистые металлы.
Сварка горячим давлением : нагрев и давление макродеформируют основной материал.
Сварка валков : валки вызывают тепловую деформацию и деформацию под давлением (вместо молотков).
Сварка трением : механическое скользящее движение притирает материалы друг к другу.
Ультразвуковая сварка : преобразователь излучает высокочастотные колебания для соединения материалов.
Магнитно-импульсная сварка : магнитные силы сваривают детали вместе.
Сварка взрывом : управляемая детонация соединяет вместе быстро движущиеся части.
Диффузионная сварка : соединение тугоплавких металлов без изменения их металлургических свойств.
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания прочных сварных швов.Электроны превращаются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.
Лазерная сварка
В процессе лазерной сварки используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй – для тонких материалов.
Приварка шпилек
Приварка шпилек – это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных деталей с листовым металлом.Этот тип сварки позволяет избежать ошибок, присущих многим другим процессам соединения шпилек, таких как ослабление заготовки, ослабление шпильки, растрескивание и образование пятен. Сварка шпилек выполняется быстро и обеспечивает прочный сварной шов без обратной маркировки или отверстий. Типы приварки шпилек включают:
Приварка шпилек с разрядом конденсатора
Конденсаторы заряжаются до заданного напряжения в зависимости от сварочного диаметра. Шпилька соприкасается с листом, а затем конденсаторы запускают свою энергию, чтобы произвести дугу и расплавить трубку.Возвратное давление выковывает шпильку к расплавленной поверхности листа для полного сплавления. Приварка шпилек CD очень рентабельна и идеально подходит для обработки тонких материалов. Однако поверхность листа должна быть чистой и ровной.
Сварка шпилек по вытяжной дуге
В процессе дуговой сварки запускается вспомогательная дуга, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Дуга плавит сварной конец шпильки, образуя ванну расплава. Возвратное давление выковывает шпильку в бассейн, а прилагаемое кольцо формирует галтель.Приварка шпилек DA – лучший способ крепления шпилек к более толстым материалам от 0,7 мм и более, так как при этом получаются прочные сварные швы. Он дороже, чем компакт-диск, и требует использования наконечников, но допускает неровные поверхности и дефекты.
Приварка шпилек с коротким циклом
Процесс короткого цикла имеет сходство с приваркой шпилек как CD, так и DA. Подобно привариванию шпилек CD, при сварке шпилек с коротким циклом не требуются кабельные наконечники и могут использоваться те же шпильки; Как и приварка шпилек DA, метод SC более устойчив к неровным и грязным поверхностям.Однако он обеспечивает более глубокие сварные швы, чем CD, и стоит меньше, чем DA.
Taylor Studwelding – ведущий производитель и поставщик аппаратов для приварки шпилек, которые могут выполнять сварочные процессы типа CD, DA и SC. Мы тщательно протестировали все наше оборудование, чтобы обеспечить самые прочные и эффективные сварные швы на различных металлах. Для получения дополнительной информации просмотрите наши машины в Интернете, прочтите наше полное руководство по приварке шпилек или свяжитесь с нами, чтобы узнать, что сварка шпилек может сделать для вас.
Сварочное оборудование и обучение сварке алюминия
Без сомнения, использование алюминия в автомобильной промышленности и развитие технологии сварки алюминия продолжают расширяться. Продолжающееся развитие алюминия в этой отрасли может в первую очередь способствовать многим желательным физическим характеристикам этого материала. Алюминий предоставляет своим пользователям возможность использовать материал со сравнительно легким весом, высокой прочностью, универсальностью как при экструзии, так и литье, а также с превосходными характеристиками коррозионной стойкости.Когда мы рассматриваем физические свойства этого материала в сочетании с постоянно развивающимися экологическими проблемами, такими как повышение топливной эффективности и превосходные возможности переработки, становится совершенно понятно, почему он становится все более популярным выбором инженеров и дизайнеров для различных автомобильных приложений. С развитием алюминия в этой отрасли мы увидели как потребность в разработке сварочного оборудования, используемого для этого несколько специализированного материала, так и возросший спрос на техническое обучение технологии сварки алюминия.
Характеристики оборудования
При рассмотрении разработок оборудования для сварки алюминия сварка трением с перемешиванием, вероятно, была наиболее известна в недавних журналах по сварке и привлекла к себе большое внимание. Процесс сварки трением с перемешиванием обладает множеством уникальных и захватывающих характеристик, когда он используется для выполнения определенных соединений в алюминиевых сплавах. Однако, на мой взгляд, сварка трением с перемешиванием несколько ограничена в своем применении и, хотя и отлично подходит для некоторых компонентов, не обладает универсальностью по сравнению с некоторыми другими сварочными процессами.Мои личные интересы связаны с разработкой и использованием одного из более традиционных методов сварки алюминия, дуговой сварки металлов в газе (GMAW) или, альтернативно, процесса сварки в среде инертного газа (MIG). Этот процесс уже много лет используется для сварки алюминия. Совсем недавно были разработаны как источники питания, так и системы подачи, используемые для этого процесса сварки. Некоторые из неотъемлемых проблем, связанных со сваркой алюминия методом MIG, по сравнению со сваркой стали: подача, неполное плавление в начале сварного шва и кратерное или оконечное растрескивание на концах сварного шва.
Подача: Это способность непрерывно подавать намотанную сварочную проволоку при сварке MIG без перерывов во время процесса сварки. Подача, вероятно, является наиболее распространенной проблемой при переходе от сварки стали методом MIG к сварке алюминия методом MIG. Подача – гораздо более серьезная проблема для алюминия, чем для стали. В первую очередь это связано с различием механических свойств материала. Стальная сварочная проволока имеет прочную конструкцию, ее легче подавать на большее расстояние, и она может выдерживать гораздо большее механическое воздействие по сравнению с алюминиевой.Алюминий мягче, более подвержен деформации или растрескиванию во время подачи и, следовательно, требует гораздо большего внимания при выборе и настройке системы подачи для сварки MIG.
Проблемы с подачей проволоки часто проявляются в форме нерегулярной подачи проволоки или в виде ожогов (прилипание сварочной проволоки к внутренней части контактного наконечника). Чтобы предотвратить чрезмерные проблемы с подачей такого рода, важно понимать всю систему подачи и ее влияние на алюминиевую сварочную проволоку.Если мы начнем со стороны катушки системы подачи, мы должны сначала рассмотреть настройки тормоза. Необходимо снизить до минимума установочное напряжение тормоза. Требуется только достаточное тормозное давление, чтобы катушка не раскручивалась при остановке сварки. Электронные тормозные системы, а также электронные и механические комбинации были разработаны для обеспечения большей чувствительности тормозной системы. Входные и выходные направляющие, а также гильзы, которые обычно изготавливаются из металлического материала для сварки стали, должны быть изготовлены из неметаллического материала, такого как нейлон, для предотвращения истирания и стружки алюминиевой проволоки.Были разработаны приводные ролики, часто с U-образными контурами с неострыми кромками, которые являются гладкими, выровненными и обеспечивают правильное давление приводных роликов. Чрезмерное давление ведущего ролика может деформировать алюминиевую проволоку и увеличить сопротивление трения через гильзу и контактный наконечник. Контактный наконечник I.D. и качество имеют большое значение. Мы видим наличие контактных наконечников, изготовленных специально для сварки алюминия, с гладкими внутренними отверстиями и отсутствием острых заусенцев на входных и выходных концах наконечников, которые могут легко сбрить более мягкие алюминиевые сплавы.Алюминиевая сварочная проволока используется как в толкающих, так и в вытяжных системах подачи; однако ограничения признаются в зависимости от области применения и расстояния подачи. Системы двухтактных питателей для алюминия были разработаны и улучшены, чтобы помочь преодолеть проблемы с подачей, и могут использоваться в более ответственных / специализированных операциях, таких как роботизированные и автоматизированные приложения. В последнее время для сварки алюминия стала популярной двухтактная система планетарного привода (ESAB Mongoose System), обеспечивающая исключительно положительную систему подачи, способную доставлять алюминиевую проволоку на большие расстояния с минимальными проблемами отжига.
Функция горячего старта: Алюминий имеет теплопроводность примерно в 6 раз больше, чем сталь, и из-за этой способности быстро отводить тепло от области сварного шва всегда существовала внутренняя проблема, особенно при начале сварки. по этому материалу. Неполное плавление алюминия в начале сварки алюминия не редкость из-за высокой теплопроводности материала. Один из методов, который теперь можно использовать для решения этой проблемы, особенно для более толстых алюминиевых профилей, используемых в конструкционных конструкциях, – это использование оборудования с функцией горячего пуска.Эта функция может позволить пользователю программировать характеристики пускового тока сварки независимо от общих параметров сварочного тока, тем самым предоставляя пользователю возможность начинать сварку с более высокой плотностью тока в течение заданного периода перед переходом к общим условиям сварки. на оставшуюся часть сварного шва. Это позволяет использовать более высокий подвод тепла в начале сварки, что может помочь преодолеть значительный отвод тепла, связанный с этим материалом, до того, как область сварного шва станет нагретой в процессе сварки.Результатом этого метода является устранение или значительное снижение вероятности неполного плавления в начале сварного шва и, таким образом, увеличение ожидаемого срока службы сварных компонентов, подвергающихся высоким напряжениям или усталостным нагрузкам.
Заливка кратера: Другие характеристики алюминия, которые могут создавать проблемы при сварке, связаны с его тепловым расширением, которое примерно вдвое больше, чем у стали, и его усадкой при затвердевании, которая составляет 6% по объему.Это может увеличить как деформацию, так и размер кратера сварного шва. Одна из распространенных проблем при сварке алюминия – это кратерное растрескивание или то, что иногда называют разрывным растрескиванием. При сварке MIG на обычном оборудовании после отпускания спускового крючка сварочной горелки дуга гаснет, и в сварочную ванну не добавляется дополнительный присадочный металл для заполнения кратера. Следовательно, если не будут приняты дополнительные меры предосторожности, останется большой кратер, вероятность растрескивания которого будет выше.Кратеры могут быть серьезными дефектами, и большинство стандартов сварки требуют, чтобы они были заполнены и не имели трещин. Сливные выступы или другие методы локализации сварных кратеров на металлоломе вдали от сварного шва обычно нецелесообразны. Однако, если размер сварочной ванны можно уменьшить до того, как дуга полностью погаснет, образовавшаяся кратер может быть очень маленьким или почти полностью исчезнуть, и, следовательно, сварной шов может не иметь трещин. В прошлом использовался ряд методов сварки, чтобы уменьшить эту проблему заделки.Изменение направления движения на противоположное в конце сварного шва, увеличение скорости движения для уменьшения размера кратера и обеспечение подходящего наращивания и повторной формовки области кратера заподлицо с поверхностью сварного шва с помощью механических средств – вот некоторые из используемых методов. Эти методы часто трудно контролировать, они требуют специальной подготовки и не всегда достигают своей цели. Совсем недавно для сварки алюминия было разработано сварочное оборудование со встроенной функцией заполнения кратера.Эта функция предназначена для постепенного завершения сварки путем снижения сварочного тока в течение заданного периода времени по мере завершения сварки. Эта функция может быть регулируемой, чтобы позволить пользователю выбрать наиболее благоприятные условия окончания сварки и тем самым предотвратить образование кратера в месте окончания сварки. Испытания показали, что эта функция заполнения кратера чрезвычайно удобна для пользователя и очень эффективна в устранении проблемы растрескивания кратера.
Необходимость технического обучения технологии сварки алюминия
Развитие алюминия в автомобильной промышленности, наряду с его более широким использованием в сварочной промышленности в целом, безусловно, способствовало разработке специализированного сварочного оборудования.Соответственно, более широкое использование сварки алюминия стимулировало потребность в промышленности в технически компетентных специалистах по сварке алюминия. Увеличилась потребность в инженерах-сварщиках, техниках, инспекторах, контролерах и сварщиках, имеющих опыт и техническую подготовку в области технологии сварки алюминия. К сожалению, поскольку сварка алюминия традиционно составляла такую небольшую часть всей сварочной отрасли, трудно найти персонал с такой квалификацией.Многие университетские и технические институты, которые занимались сваркой, пренебрегали подробным обучением технологии сварки алюминия. Следовательно, нередко можно встретить официально обученных инженеров-сварщиков с очень небольшим, если вообще есть, опытом или углубленной подготовкой в этой области.
Чтобы помочь решить эту проблему, а также с учетом потребности в техническом обучении и поддержке тех производителей, которые начали заниматься сваркой алюминия, AlcoTec Wire Corporation проводит специализированное обучение технологиям сварки алюминия.Компания AlcoTec расположена в Траверс-Сити, штат Мичиган, США, и признана мировым лидером в производстве алюминиевой сварочной проволоки и Центром передового опыта ESAB по сварке алюминия. Персонал AlcoTec, состоящий из инженеров по металлургии, сварке и контролю качества, представляет многочисленные учебные курсы, в которых их многолетний опыт производства алюминия сочетается со знанием промышленного оборудования, спецификаций и требований к качеству. Курсы, которые разрабатывались в течение многих лет, предназначены для включения как теории, так и практического практического подхода к сварке алюминиевых сплавов.Классные инструкции включают понимание различных алюминиевых сплавов и их состояния, металлургических характеристик, химического состава, свариваемости и чувствительности к трещинам. В число дополнительных тем входят выбор присадочного сплава, подготовка металла, процедуры сварки, качество изготовления, дефекты сварного шва, контроль сварки, контроль качества, сварочные процессы и оборудование, а также проектирование сварки алюминия. Лабораторные части программ могут предоставить возможность сваривать алюминий как GTAW (TIG), так и GMAW (MIG), а также выполнять оценку оборудования и выполнять различные функции контроля и испытаний, испытания на изгиб, макротравление, испытания на растяжение, угловой шов. испытания на излом, дефектоскопия красителя и радиографическая оценка сварных образцов.Эти учебные программы оказались чрезвычайно успешными в предоставлении инструкций в этой расширяющейся и специализированной области технологии сварки алюминия как для клиентов AlcoTec, так и для торгового и технического персонала ESAB по всему миру.

Руководство по сварке алюминия
Сварка алюминия делает возможным бесчисленное множество продуктов. Например, автомобильные поршни, самолеты, судовые клапаны, велосипеды, структурные алюминиевые балки и многие другие. Независимо от того, свариваете ли вы алюминиевый лист, лист, пруток или трубу для изготовления этих и других продуктов, знание марки алюминия является наиболее важным.
Сварка алюминиевых сплавов
Алюминий легирован различными элементами, которые подчеркивают определенные характеристики, такие как проводимость и прочность. Изменчивость химических и механических свойств означает, что не все алюминиевые сплавы созданы равными. Они не взаимозаменяемы, когда дело касается свариваемости. Никогда не следует сваривать алюминий, если вы не уверены в его составе сплава.
Начнем с того, что алюминиевые сплавы делятся на две категории: термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые.Нетермообрабатываемые сплавы упрочняются холодной обработкой, и их нельзя предварительно отпускать. С другой стороны, термически обрабатываемые алюминиевые сплавы нагреваются примерно до 400 ° F.
Загрузите наши спецификации алюминия сейчас
Kloeckner Metals – это комплексный поставщик алюминия и сервисный центр. Загрузите этот лист спецификаций алюминия, чтобы узнать, что Kloeckner Metals обычно предлагает.
Когда дело доходит до сварки алюминиевых сплавов, сплавы, которые были предварительно нагреты, более подвержены ослаблению и растрескиванию.
Нетермообрабатываемые сплавы и свариваемость
1xxx – Хорошая свариваемость, однако во время сварки происходит значительное удлинение. Хотя это не оказывает отрицательного воздействия на сопротивление росту трещин, алюминий серии 1ххх особенно чувствителен к типу наполнителя.
3xxx – Эта серия марганцевых сплавов считается очень свариваемой. Подходит для листогибочных прессов и грузовых ящиков.
4xxx – Эта серия алюминиевых сплавов включает в себя как нетермообрабатываемые, так и термически обрабатываемые сплавы.Нетермообрабатываемые сплавы серии 4ххх чаще всего используются в присадочных стержнях. Кремний в этих сплавах снижает скорость охлаждения, скорость затвердевания и усадочные напряжения.
5xxx – Обычно серия из магниевых сплавов считается очень свариваемой. Его часто можно увидеть в морских и анодированных трубах.
Термообрабатываемые сплавы и свариваемость
2xxx – Обычно серия медных сплавов не считается очень свариваемой, 2017 и 2024 годы даже считаются несвариваемыми.Однако при определенной процедуре сварки 2219 демонстрирует отличное соотношение прочности к массе и широкий диапазон рабочих температур. Вы видите это в основном в аэрокосмической промышленности.
6xxx – Несмотря на то, что эта серия очень свариваема и прочна, зона термического влияния (HAZ) ухудшается во время сварки. Это снижает механические свойства на 30-50%.
7xxx – Подобно сплавам серии 2xxx, не большая часть сплавов серии 7xxx поддается сварке, поскольку при сварке они трескаются.Однако, например, 7005 считается свариваемым, потому что он не содержит меди в его специфическом составе.
Как сваривать алюминий
Сварка – это услуга с добавленной стоимостью, требующая специальных знаний, навыков и сертификации. По сравнению со сталью и другими металлами алюминиевые сплавы подвержены плохим и неэффективным сварным швам. Это особенно верно, когда не учитываются надлежащие факторы.
Во-первых, понимание проблем
Универсальный технический институт выделяет 4 проблемы сварки алюминия:
Окисление – Алюминий проявляет сильное сродство к кислороду.Оксид алюминия, также известный как оксид алюминия, образует твердый беловатый слой на алюминиевых сплавах. Глинозем имеет более высокую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, и его следует учитывать в процессе сварки.
Примеси – Примеси могут вызвать плохие сварные швы. В расплавленном состоянии алюминий очень чувствителен к примесям.
Пористость – Пористость возникает во время сварки, когда в сварном шве остается защитный газ. Примеси могут привести к образованию пористых сварных швов, поскольку температура плавления нечистого алюминия будет нестабильной.
Толщина – Прожигание – обычная проблема алюминия. Более тонкий алюминий горит быстрее, а толстый алюминий должен проникать достаточно глубоко, чтобы получить прочный сварной шов. Сварщики должны иметь достаточный опыт, чтобы понимать, сколько тепла нужно использовать в зависимости от толщины.
При сварке алюминия необходимо учитывать два дополнительных фактора:
Теплопроводность – Алюминий быстро нагревается и легко распределяет это тепло, что может привести к быстрым сварным швам и образованию кратеров.Радиаторы могут быть особенно полезны.
Присадочный металл – Чтобы избежать дефектов сварного шва, очень важно подобрать лучшие сплавы основного материала, твердость и присадочные материалы. Примерно 85% сварных швов может быть выполнено с использованием присадочных сплавов 4043, 4943 и 5356. Известно, что они являются наиболее доступными и экономичными. Однако тип присадочного сплава в сочетании с процессами после сварки, такими как анодирование, может оказывать значительное влияние на внешний вид сварного шва, поскольку цвет может меняться от яркого и прозрачного до темного и серого.Перед сваркой сверьтесь с таблицей присадочного металла и основного сплава.
Очистка алюминия перед сваркой
Одним из наиболее важных шагов при сварке алюминия является тщательная очистка основного металла алюминия и присадочного стержня перед сваркой.
Для очистки алюминия используйте ацетон и щетку из нержавеющей стали. Не используйте щетку для чего-либо другого, кроме алюминия, и, если вы можете себе это позволить, используйте новую щетку каждый раз, когда вы работаете с новыми сортами материала. Тщательно высушите весь алюминий и сварите в течение 8 часов.Очистите алюминий, если между первоначальной очисткой и началом процесса сварки прошло более 8 часов.
Почему так важна очистка алюминия перед сваркой
Окисление – одна из самых серьезных проблем при сварке алюминия. Если основной металл и присадочный пруток не очищены полностью перед сваркой, потребуется в три раза больше тепла, чтобы прорвать поверхностный слой окисления.
К тому времени, когда слой окисления проплавлен, у вас будет бассейн из расплавленного алюминия и комковатой сажи.Другими словами, алюминий под слоем оксида плавился все время. Очистка оксидного слоя выравнивает температуру плавления, что приводит к чистым и прочным сварным швам.
Остерегайтесь этих знаков
Вы узнаете, если основной алюминий и присадочный стержень не были очищены должным образом, если дуга блуждает, наполнитель не смешивается и возникает неудобное поверхностное натяжение.
Сварочные процессы
Есть много различных видов сварочных процессов. Некоторые из них устарели и были заменены новыми технологиями, а некоторые из них лучше подходят для стали, чем из алюминия.
Лазерная сварка
Электронно-лучевая сварка
Контактная сварка
Палка – дуговая сварка защищенного металла
Дуговая сварка порошковой проволокой
Газовая дуговая сварка металла
Дуговая сварка вольфрамовым газом
Что такое дуговая сварка?
Вы заметите, что некоторые из перечисленных выше сварочных процессов содержат в названии слово «дуговая сварка». Итак, что это значит?
Дуговая сварка – это чрезвычайно распространенный сварочный процесс, при котором для нагрева металла требуется электричество.Поскольку электричество течет от присадочного металла, также известного как стержень или электрод, на основной металл для соединения, возникает дуга. Множество различных типов дуговой сварки могут различаться по типу необходимого тока, а также от того, является ли сварка полуавтоматической, полностью автоматизированной или ручной.
Сварочный аппарат TIG для алюминия
Вероятно, самый популярный метод сварки алюминия – это газо-вольфрамовая дуговая сварка, иначе называемая сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ).
Сварка TIG особенно эффективна при работе с алюминием меньшей толщины.Кроме того, он механически прочен и визуально привлекателен. По этим причинам наступила настоящая золотая эра, когда популярность алюминия в автомобильной промышленности выросла. Большинство профессиональных сварщиков, работающих в автомобильной промышленности, предпочитают процесс сварки TIG.
Чего ожидать при сварке TIG
Сварка TIG – это ручной процесс сварки, который иногда критикуют за медленность. Однако, когда оператор имеет опыт, разница в скорости сварки по сравнению с другими процессами незначительна.
Когда вы зажжете дугу, вы сначала заметите наледи. Этот морозный участок также известен как очищающее действие. Это плавление оксидного слоя.
Присадочный стержень нельзя вводить, пока вы не увидите блестящую мокрую лужу, которая указывает на то, что оксидный слой проплавлен. Ваша скорость движения должна соответствовать скорости плавления алюминия. При подаче проволоки вручную вы протираете линию сварки. Вам нужен хороший конус и стабильная дуга.
Сварочный аппарат MIG для алюминия
Иногда считается, что более быстрым способом сварки алюминия является газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка «MIG».Сварка MIG является полуавтоматической с использованием пистолета-распылителя, и считается, что она лучше подходит для сварки более толстого алюминия.
Обычно при сварке MIG используется аргон. Также можно получить смесь аргона и гелия. Гелий увеличивает дугу и, как правило, лучше подходит для более толстых металлов.
Некоторые рекомендации по сварке MIG
Пистолеты с катушкой иногда могут быть менее предсказуемыми, чем процесс нанесения вручную при сварке TIG. Сварочные аппараты будут учитывать рекомендацию по скорости подачи проволоки, но вы можете уменьшить ее, в зависимости от того, насколько хорошо вы можете управлять катушкодержателем при этой скорости и температуре.Прожиг контактных наконечников во время сварки MIG является обычным явлением, поэтому запланируйте их больше.
Еще одним важным фактором при сварке MIG является тип угла. Как правило, при использовании пистолета для сварки алюминия предпочтительны углы толкания. Угол наклона пистолета-катушки влияет на очищающее действие и пористость сварного шва.
Также рекомендуется использовать радиатор во время сварки MIG. Радиаторы позволяют выполнять сварку немного медленнее, распределяя тепло от пистолета для катушки.Это замечательно, когда вы впервые учитесь сварке MIG, а также помогает предотвратить образование трещин.
Какое оборудование вам нужно?
Щетка из ацетона и нержавеющей стали для очистки основного алюминия и присадочного стержня
Сварочный аппарат TIG / MIG с ножной педалью
Инвертор – хотя технически не требуется, он делает сварочные аппараты намного более эффективными, чем обычные трансформаторы
Защитный газ
Свариваемый лист или пластина из алюминиевого сплава
Соответствующий алюминиевый присадочный стержень
Алюминиевая фиксирующая пластина (зажим) для предотвращения образования дуговых образований и защиты рабочего материала по всему сварному шву
Рекомендуются радиаторы
Средства индивидуальной защиты, включая перчатки, длинные рукава, и сварочный шлем
Настройка аппарата
Многие сварочные аппараты имеют возможность сварки TIG и MIG.В зависимости от предпочитаемых вами сварочных процессов выберите TIG или MIG, когда вам будет предложено выбрать инструмент.
Далее выбираем обрабатываемый металл. Например: положительный электрод из 100% аргона при сварке MIG.
Затем введите диаметр, скорость подачи проволоки и толщину. Обратите внимание, что требуемый ток напрямую зависит от толщины свариваемого алюминия.
Дополнительные соображения при сварке алюминием
По сравнению со сваркой стали, сварка алюминия более чувствительна.Это немного усложняет сварку алюминия.
Источник питания
Одним из основных отличий при сварке алюминия является необходимый источник питания. Алюминий можно сваривать только переменным током. Переменный ток пробивает слой оксидной пленки, которая плавится при более высокой температуре, чем алюминий.
Сварочный ток DCEN течет с отрицательной полярности на положительную. Это используется при сварке стали, никелевых сплавов и титана. Но он не пробьет оксид алюминия. Если вы попытаетесь сварить током DCEN, вы получите покрытый сажей сварной шов, который после небольшой полировки покажет отверстия по всему сварному шву.Не работает.
Сварочный ток DCEP имеет обратную полярность. Вы получаете желаемое очищающее действие, поскольку ток течет от заготовки к электроду. Однако электрод перегреется, что приведет к неравномерной дуге. Таким образом, даже несмотря на хорошее очищающее действие, электрод будет настолько горячим, что ваш присадочный стержень сформирует шарик на кончике и не сможет соединиться с основным металлом.
При переменном токе вы получаете смесь EP и EN. Хороший подвод тепла и хорошее очищающее действие делают сварку алюминия жизнеспособной.
Теплопроводность
Алюминий также имеет большую теплопроводность, чем сталь. Тепло, выделяемое при сварке алюминия, рассеивается быстрее, чем при сварке сплава на основе железа. Это увеличивает вероятность холодного пуска, когда проплавление сварного шва слишком мелкое.
Потенциал образования кратеров
Повышенная теплопроводность также может увеличить вероятность образования крупных кратеров или вогнутых углублений в сварном шве. Это происходит потому, что к тому времени, когда вы достигнете конца сварного шва, будет больше тепла, чем было в начале, так как тепло было рассредоточено по всему металлу.Кратеры должны быть заполнены.
Другие факторы, влияющие на сварку
Длина дуги – длина дуги влияет на глубину проплавления и форму поверхности сварного шва. Многое зависит от количества используемых ампер.
Угол горелки
Тип газового баллона
Защитный газ – поток и тип
Электрод – тип и диаметр
Толщина алюминия
Кто сваривает? Не следует упускать из виду комфорт сварщика, его знания и навыки.
Стандартные типы сварных швов
Наружное угловое соединение / краевое соединение – Внешний край двух пластин стыкован на 90 градусов параллельно друг другу. Считается одним из самых легких суставов. Рекомендуется для удержания более длинной дуги по сравнению с другими соединениями и для использования поддона или поддона во время сварки.
Внутреннее угловое соединение —Кромки двух пластин стыкуются друг с другом под углом 90 градусов. Обычно в нем имеется канавка для заполнения, обеспечивающая хорошее проникновение.Рекомендуется для сохранения плотной дуги во время сварки.
Стыковое соединение – Две детали прижаты друг к другу. Сваривать можно только верхнюю и нижнюю поверхности. Без хорошего проплавления этот сварной шов не обладает прочностью многопроходного углового шва или соединения со скосом.
Lap Joint – Чаще всего используется для соединения двух деталей разной толщины. Кусочки кладут внахлест друг на друга. Он считается угловым, и сварной шов можно выполнять как с одной, так и с обеих сторон.
Тройник – Сварные швы образуются, когда две детали пересекаются под углом 90 °. Это приводит к тому, что края сходятся в центре пластины или компонента в виде буквы «Т». Тройники считаются разновидностью углового шва, а также могут образовываться, когда труба или труба привариваются к опорной плите. Рекомендуется, чтобы дуга была небольшой и плотной, с минимальным углом наклона горелки.
Ремонт литого алюминия – Отливки имеют более сильное окисление, поэтому рекомендуется оставить чистку дольше, чем обычно.
Признаки хорошего сварного шва
Шов ровный и плотный. Похоже на стопку десятицентовиков.
Пористости и трещин нет. В этом можно убедиться, отполировав сварной шов для лучшей видимости.
Соответствующая глубина сплавления по толщине металла. Поперечное сечение сварного шва можно разрезать, чтобы определить, соответствует ли глубина плавления толщине металла и будет ли он долговечным.
Сварной шов не гнется. Это означает, что по всему сварному шву был приложен соответствующий нагрев.
Сварной шов совмещен с зажимным приспособлением. Это указывает на то, что части плотно скреплены без каких-либо зазоров.
Распространенные ошибки новичков
Не очищать алюминий перед сваркой. Даже если он выглядит чистым или имеет защитный блеск, его необходимо очистить. Обязательно очистите как основную металлическую пластину / лист, так и присадочный стержень.
Слишком длинная дуга. Из-за большой длины дуги стержень плавится, прежде чем он попадет в блестящую алюминиевую лужу.Если вы не можете контролировать дугу, вы рискуете пористостью, невозможностью попасть в корень соединения и общим отсутствием сплавления.
Слишком сильный нагрев сварного шва . Это смягчит сварной шов и сделает его гибким.
Если вы не знаете, какая это оценка, не используйте ее. Опять же, не весь алюминий может быть одинаковым с точки зрения свариваемости. Металлолом нельзя использовать ни для чего критичного.
Мы надеемся, что это поможет вам учесть основные этапы и соображения при сварке алюминия.Самый важный вывод заключается в том, что состав сплава будет определять способ сварки, а затем – конкретный выбранный процесс сварки. Выберите сплав, который поддается сварке и который также соответствует механическим требованиям конечного продукта. Выберите сварщика, знакомого с алюминиевыми сплавами и удобного для него процесса сварки, а также подходящего для толщины свариваемого алюминия.
Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас
Kloeckner Metals – это поставщик алюминия и сервисный центр полного цикла.Kloeckner Metals сочетает в себе национальный след с лучшими технологиями производства и обработки, а также инновационными решениями для обслуживания клиентов.
Труды Международной конференции по технологии производства и материалам (ICMEM 2018), 18–22 июня 2018 г., Новый Смоковец, Словакия
Расширенные выходные характеристики сварки
Источник питания для импульсной GMAW
Кшиштоф Маклес
( &)
, Ежи Винчек и Марек Гуцва
Технологический университет Ченстохова, Dabrowskiego 69, 42-201
Ченстохова, Польша
krzymakles @ gmail.com, [email protected],
[email protected]
Резюме. Одним из важных непараметрических параметров, характеризующих сварочный источник питания
, является статическая выходная характеристика. Параметр обозначается цифрой
, нагружая источник регулируемым резистором. Однако в случае источника питания для импульсной газовой сварки металла
(P-GMAW) измерение зависимости между выходным напряжением
и выходным током зависит от нескольких факторов, и
игнорирование их может привести к неправильной оценке переменный угол наклона
в рабочей точке.Следующая работа знакомит с некоторыми аспектами анализа программируемых выходных характеристик источника сварочного тока
. Для определения вольт-амперной характеристики мощности
во время фонового тока и длительности импульса
в системе синергетического управления сварочного аппарата
были установлены специальные значения параметров дуги. Представлен анализ зарегистрированных изображений межэлектродного пространства с использованием скоростной фотосъемки
. Это позволило
интерпретировать влияние изменения значения импульсного тока как изменение длины удлинения электрода
на перенос металла и стабильность дуги.
Ключевые слова: Выходная характеристика Pulsed GMAW
1 Введение
Дуговая сварка в инертном газе в настоящее время является преобладающим процессом соединения металлов и сплавов
. Среди множества вариантов этого процесса особое значение имеет импульсная сварка
[1]. Основным преимуществом использования импульсной дуги является возможность
управлять переносом материала в дуге. Это позволяет повысить стабильность процесса
, получить сварные швы с лучшими свойствами, контролировать подвод тепла к сварному стыку
, а также повысить эффективность сварки [2].
В литературе, посвященной проблемам сил, действующих на капли жидкого металла,
преобладает точка зрения, что именно электромагнитная сила
имеет наиболее важное влияние на отрыв капель жидкого металла [3]. Следовательно, большинство исследований основано на
, исследующих влияние амплитуды импульса I
i
на количество и время отрыва
капель жидкого металла [4].
В процессе импульсной дуговой сварки надлежащее плавление электрода достигается путем установки описательных параметров
характеристик сварки на определенных уровнях.Соответствующие зависимости тока от напряжения
могут быть представлены с использованием выходной статической характеристики источника питания
, которая представляет собой зависимость напряжения, измеренного на источнике
© Springer Nature Switzerland AG 2019
S. Hloch et al. (Ред.): ICMEM 2018, LNME, стр. 307–314, 2019.
https://doi.org/10.1007/978-3-319-99353-9_33
Дуговая сварка постоянным током: Maine Welding Company
Источник питания – это сердце всего процесса дуговой сварки.Два основных типа источников питания выражаются их вольт-амперными выходными характеристиками. В этом параграфе рассматривается машина постоянного тока. Другой источник питания, машина постоянного напряжения, обсуждается в параграфе 10-3. Кривая статической выходной характеристики, полученная обоими источниками, показана на рисунке 10-1. Характеристическая кривая сварочного аппарата получается путем измерения и построения графика выходного напряжения и выходного тока при статической загрузке аппарата.
а.Обычная машина известна как машина постоянного тока (CC) или тип переменного напряжения. Аппарат CC имеет характеристическую падающую вольт-амперную кривую (рис. 10-1) и много лет используется для дуговой сварки экранированного металла. Аппарат для дуговой сварки на постоянном токе имеет средства регулирования тока дуги. Он также имеет статическую вольт-амперную кривую, которая дает относительно постоянный выходной ток. Напряжение дуги при заданном сварочном токе зависит от скорости подачи плавящегося электрода в дугу.Когда используется неплавящийся электрод, напряжение дуги зависит от расстояния от электрода до изделия. Аппарат для дуговой сварки постоянным током обычно используется в сварочных процессах, в которых используются электроды, удерживаемые вручную, плавящиеся электроды с непрерывной подачей или неплавящиеся электроды. Если длина дуги изменяется из-за внешних воздействий и возникают незначительные изменения напряжения дуги, сварочный ток остается постоянным.
г. Источник питания обычного или постоянного тока (CC) может иметь выход постоянного или переменного тока.Он используется для дуговой сварки в среде защитного металла, дуговой сварки и строжки углем, дуговой сварки газом вольфрамом и плазменной дуговой сварки. Он используется для приварки шпилек и может использоваться для процессов непрерывной проволоки, когда используются относительно большие электродные проволоки.
г. Есть две системы управления для сварочных аппаратов на постоянном токе: аппарат с одним управлением и аппарат с двойным управлением.
(1) Машина с одним управлением имеет одну регулировку, которая изменяет выходной ток с минимального на максимальный, который обычно превышает номинальную мощность машины.Характеристическая вольт-амперная кривая показана на рисунке 10-2. Заштрихованная область – это нормальный диапазон напряжения дуги. Регулируя текущий контроль, можно получить большое количество выходных кривых. Пунктирными линиями показаны промежуточные регулировки машины. Для кранов или съемных машин количество крышек будет соответствовать количеству доступных смесителей или вставных комбинаций. Большинство трансформаторных и трансформаторно-выпрямительных аппаратов – это сварочные аппараты с одним управлением.
(2) Машины с двойным управлением имеют регуляторы как по току, так и по напряжению.У них есть две регулировки: одна для управления грубым током, а другая – для точного регулирования тока, которая также действует как регулировка напряжения холостого хода. Генераторные сварочные аппараты обычно имеют двойное управление. Они предлагают сварщику максимальную гибкость для различных требований к сварке. Эти машины по своей сути имеют контроль наклона. Наклон характеристической кривой может быть изменен с пологого на крутой в соответствии с требованиями сварки. На рис. 10-3 показаны некоторые из различных кривых, которые можно получить.Остальные кривые получены при промежуточных настройках напряжения холостого хода. Наклон изменяется путем изменения напряжения холостого хода с помощью ручки регулировки точного тока. Грубая настройка устанавливает выходной ток машины ступенчато от минимального до максимального тока. Регулятор точного тока изменяет напряжение холостого хода примерно с 55 до 85 вольт. Однако при сварке эта регулировка не влияет на напряжение дуги. Напряжение дуги контролируется сварщиком путем изменения длины сварочной дуги.Напряжение холостого хода влияет на возможность зажигания дуги. Если напряжение холостого хода намного ниже 60 вольт, дугу сложно зажечь.
(a) Различные наклоны, возможные для машины с двойным управлением, имеют важное влияние на сварочные характеристики дуги. Длина дуги может варьироваться в зависимости от техники сварки. Короткая дуга имеет более низкое напряжение, а длинная – более высокое. При короткой дуге (более низкое напряжение) источник питания вырабатывает больший ток, а при более длинной дуге (более высокое напряжение) источник питания обеспечивает меньший сварочный ток.Это показано на рисунке 10-4, на котором показаны три кривые дуги и две характеристические кривые сварочного аппарата с двойным управлением. Три кривые дуги предназначены для длинной дуги, нормальной дуги, а нижняя кривая – для короткой дуги. Пересечение кривой дуги и характеристической кривой сварочного аппарата называется рабочей точкой. Рабочая точка постоянно меняется во время сварки. Во время сварки и без изменения управления на аппарате сварщик может удлинять или укорачивать дугу и изменять напряжение дуги с 35 до 25 вольт.При одинаковых настройках машины короткая дуга (более низкое напряжение) является сильноточной. И наоборот, длинная дуга (высокое напряжение) – это дуга с меньшим током. Это позволяет сварщику контролировать размер лужи расплава во время сварки. Когда сварщик намеренно и ненадолго удлиняет дугу, сила тока уменьшается, дуга расширяется, и лужа замерзает быстрее. Количество расплавленного металла уменьшается, что обеспечивает контроль, необходимый для работы вне рабочего места. Этот тип управления встроен в обычные машины с постоянным током, одно- или двойное управление, переменного или постоянного тока.
(b) С помощью аппарата с двойным управлением сварщик может настроить аппарат для большего или меньшего изменения тока при заданном изменении напряжения дуги. Обе кривые на рисунке 10-4 получены на машине с двойным управлением путем регулировки ручки точного управления. Верхняя кривая показывает напряжение холостого хода 80 В, а нижняя кривая показывает напряжение холостого хода 60 В. При любой настройке соотношение напряжения и тока останется на той же кривой или линии. Рассмотрим сначала 80-вольтовую кривую холостого хода, которая дает более крутой наклон.Когда дуга длинная с 35 вольт и сокращается до 25 вольт, ток увеличивается. Это делается, не касаясь управления машиной. Сварщик манипулирует дугой. При более пологой кривой холостого хода 60 вольт, когда дуга сокращается с 35 вольт до 25 вольт, сварочный ток увеличивается почти вдвое больше, чем при следовании кривой холостого хода 80 вольт. Более пологая кривая наклона обеспечивает дугу копания, при которой одинаковое изменение напряжения дуги вызывает большее изменение тока дуги.Кривая с более крутым наклоном имеет меньшее изменение тока при таком же изменении длины дуги и обеспечивает более мягкую дугу. Между кривыми напряжения холостого хода 80 и 60 имеется множество характеристических кривых, каждая из которых допускает различное изменение тока для одного и того же изменения напряжения дуги. В этом заключается преимущество сварочного аппарата с двойным управлением перед сварочным аппаратом с одним управлением, поскольку наклон кривой в диапазоне напряжения дуги можно регулировать только на аппарате с двойным управлением. Сварочный генератор с двойным управлением является наиболее гибким из всех типов источников сварочного тока, поскольку он позволяет сварщику переключаться на более сильноточную дугу для глубокого проплавления или на более низкотоковую и менее проникающую дугу путем изменения длины дуги. .Эта способность управлять током дуги в довольно широком диапазоне чрезвычайно полезна при сварке труб. d. Выпрямительный сварочный аппарат, технически известный как трансформатор-выпрямитель, вырабатывает постоянный ток для сварки. Эти машины в основном представляют собой машины с одним управлением и имеют статическую кривую выходной характеристики вольт-ампер, аналогичную показанной на рис.
рисунок 10-4 выше. Эти машины, хотя и не такие гибкие, как двигатель-генератор с двойным управлением, могут использоваться для всех типов дуговой сварки в экранированном металле, где требуется постоянный ток.Наклон вольт-амперной кривой в диапазоне сварки обычно находится посередине между максимумом и минимумом для аппарата с двойным управлением. E. Переменный ток для сварки обычно вырабатывается сварочным аппаратом трансформаторного типа, хотя сварочные машины с генератором переменного тока с приводом от двигателя доступны для портативного использования. Статическая вольт-амперная характеристика источника переменного тока такая же, как показано на рисунке 10-4 выше. Некоторые источники сварочного тока с трансформатором имеют ручки точной и грубой регулировки, но это не машины с двойным управлением, если только напряжение холостого хода не изменяется заметно.Разница между сваркой на переменном и постоянном токе заключается в том, что напряжение и ток проходят через ноль 100 или 120 раз в секунду, в зависимости от частоты сети или при каждом изменении направления тока. Реактивное сопротивление, заложенное в машину, вызывает сдвиг фаз между напряжением и током, так что они оба не проходят через ноль в один и тот же момент. Когда ток проходит через ноль, дуга гаснет, но из-за разницы фаз присутствует напряжение, которое помогает быстро восстановить дугу.Степень ионизации дуги влияет на напряжение, необходимое для восстановления дуги, и на общую стабильность дуги. Стабилизаторы дуги (ионизаторы) включены в покрытия электродов, предназначенных для сварки на переменном токе, чтобы обеспечить стабильную дугу.
ф. Сварочный аппарат постоянного тока может использоваться для некоторых автоматических сварочных процессов. Механизм подачи проволоки и устройство управления должны дублировать движения сварщика для запуска и поддержания дуги. Это требует сложной системы с обратной связью по напряжению дуги для компенсации изменений длины дуги.Источники питания постоянного тока редко используются для сварки электродной проволокой очень малых размеров.
г. Машины для дуговой сварки были разработаны с истинными вольт-амперными статическими характеристиками постоянного тока в диапазоне напряжения дуги, как показано на рисунке 10-5. Сварщик, использующий этот тип аппарата, практически не может контролировать сварочный ток путем укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга. Это большое преимущество для газо-вольфрамового тока за счет укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга.Это большое преимущество для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе, поскольку длина рабочей дуги вольфрамовой дуги ограничена. При дуговой сварке защитным металлом для обеспечения контроля сварочной ванны необходимо иметь возможность изменять уровень тока во время сварки. Это делается с помощью аппарата, который можно запрограммировать на периодическое переключение с высокого тока (HC) на низкий (LC), известного как импульсная сварка. При сварке импульсным током существует два уровня тока: большой ток и слабый ток, иногда называемый фоновым током.При программировании схемы управления выход машины постоянно переключается с высокого на низкий ток, как показано на рисунке 10-6. Уровень высокого и низкого тока регулируется. Кроме того, регулируется длительность импульсов высокого и низкого тока. Это дает сварщику необходимый контроль над дугой и сварочной лужей. Сварка импульсным током полезна для дуговой сварки труб с защитным металлом при использовании определенных типов электродов. Импульсная дуга очень полезна при сварке с использованием дуговой сварки вольфрамовым электродом.

.