Сварочный аппарат электродуговой сварки: Ручная дуговая сварка (MMA) ➤ Купить аппарат в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

alexxlab | 05.09.1994 | 0 | Разное

Содержание

Аппарат сварочный электродуговой сварки

Главная » Статьи » Аппарат сварочный электродуговой сварки

Главные принципы электродуговой сварки

Электродуговая сварка — один из самых распространенных в быту, мелкосерийном производстве и промышленности видов сварки. Ее также можно назвать дуговой сваркой плавлением. Каждому начинающему сварщику полезно знать основы дуговой сварки — принцип ее действия, условия, которые необходимы для возникновения высокотемпературной дуги, виды сварочных аппаратов для бытового применения, и некоторые отдельные параметры и особенности процесса.

Основной физический принцип

В основе электродуговой сварки лежит не один, а сразу два электрических принципа: явление короткого замыкания, с которым знакомы все, имеющие набор школьных знаний по электричеству, и явление пробоя. Вот на нем стоит остановиться внимание.

Имеется в виду пробой диэлектрика, который происходит в результате насыщения его межатомного пространства частицами, несущими электрический заряд. Положительный заряд несут ионы, отрицательный — электроны.

Теоретически пробой возможен для любого диэлектрика (в определенных условиях), но в случае электродуговой сварки используется конкретно пробой воздушного пространства между электродом и массой (деталью).

Технологический процесс подразумевает создание на электроде заряда тока низкого напряжения, но большой силы — порядка 80-200 А, и огромной плотности — до нескольких тысяч А/см2. Когда электродом касаются массы, то есть другого материала с высокой электропроводностью, в случае сварки металла, то возникает короткое замыкание, инициирующее мощное электрическое поле. В этом поле и происходит пробой. Вследствие насыщения заряженными частицами прослойка воздуха превращается из диэлектрика в проводник тока. Именно в этот момент и возникает сварочная дуга, давая название электродуговой сварке. Температура в зоне соприкосновения дуги с металлом может достигать 5000 °C.

Области сварочной дуги

Дуга замыкает цепь между электродом и массой. С точки зрения теории сварного дела, в сварочной дуге выделяют несколько областей:

катодную;
анодную;
приэлектродную.

Катод — это «минус», источник тока (напомним, что ток образуют движущиеся электроны — отрицательные частицы). Анод соответственно — «плюс». Анодная область отдает ионы в результате бомбардировки потоком электронов, поэтому на аноде всегда образуется так называемый кратер — вогнутое пятно, площадь которого зависит от площади электронной бомбардировки.

Электродуговые установки постоянного тока имеют фиксированные анод и катод. В аппаратах переменного тока анод с катодом постоянно меняются местами. Это вызывает нестабильность сварочной дуги, сильное разбрызгивание металла и другие неприятные факторы, а кроме того, не позволяет производить сварку определенных металлов, для которых требуется особая техника.

Виды аппаратов и виды включений

Сварочный аппарат самого простого типа для электродуговой сварки — трансформаторный. По сути своей он представляет трансформатор, понижающий напряжение и увеличивающий ток. Этот аппарат варит переменным током. Процесс имеет ряд описанных выше недостатков, кроме того, трансформаторный аппарат для преобразования тока промышленной частоты очень громоздкий и тяжелый.

Поэтому там, где требуется мобильность, чаще всего применяются сварочные инверторы. Эти устройства сначала преобразуют переменный ток от бытовой сети в ток высокой частоты, а затем преобразуют его в постоянный — выпрямляют. Эти устройства имеют значительно меньшие габариты и массу.

Электродуговая сварка инвертором позволяет, во-первых, добиться высокой стабильности дуги, что означает лучшее качество шва, а во-вторых, использовать разные режимы подключения — с прямой и обратной полярностью.

Полярность прямая, когда электрод подключается к катоду, а масса к аноду, то есть сварка идет «от плюса к минусу». Такой электродуговой сваркой соединяют большинство металлов. Но в некоторых отдельных случаях, например, для сварки коррозионностойких (нержавеющих) сталей и некоторых других химически активных металлов может использоваться обратная полярность — электрод к аноду, а масса к катоду.

Работа с обратной полярностью, как правило, идет под флюсом, образующим защитную газовую среду, и с присадочной проволокой.

Электроды и защитные газы

Видов электродуговой сварки, различающихся по применяемым материалам, довольно много, но базовое различие одно: по типу электрода. Классификация здесь следующая. Сварка может быть плавящимся электродом и электродом, не расплавляющимся при работе (неплавящимся). Что это значит?

Электрод — металлический контакт, стержень, имеющий оболочку из специального состава. Прогорая, эта оболочка образует защитную газовую среду, предохраняя расплав от окисления. Но при этом плавящийся электрод является еще и присадкой, его основной металл входит в состав сварного соединения. Электродуговая сварка неплавящимся электродом требует ввода в сварочную ванну (непосредственно в точку, где происходит реакция) дополнительной присадочной проволоки.

Существует много разновидностей металлических и неметаллических электродов для электродуговой сварки, в том числе угольных и графитовых. Каждый из них подбирается под конкретный металл и способ сварки. Кроме того, в определенных случаях применяется сварка в защитном газе (в основном для химически активных металлов). В качестве газов могут применять гелий, аргон и углекислоту.

Все эти способы диктуют свои подходы к собственно методике работы. Могут различаться виды сварочных аппаратов, виды горелок. Например, в полуавтомате для электродуговой сварки в защитной среде через сопло горелки подается одновременно и защитный газ, и присадка. Могут использоваться различные вспомогательные материалы, такие, как флюсы, поэтому описать универсальный способ создания шва достаточно сложно. Но, тем не менее, некоторые базовые принципы присутствуют.

Как научиться

Проще всего осваивать электродуговые сварочные работы, начав с бытового инвертора, подключаемого к сети 220 В. После того как вы научитесь правильно варить в домашних условиях, можно будет переходить к обучению более сложным технологиям, таким, как, например, аргонодуговая сварка.

Кроме инвертора понадобятся:

плотная одежда с длинными рукавами;
сварочные перчатки или рукавицы;
маска;
молоток;
зубило;
металлическая щетка;
пачка универсальных электродов;
заготовка в виде куска толстого металла — лучше всего обычной стали.

Надо подключить электрод к катоду (минусу) аппарата с помощью специального держателя. Плюс, соответственно, надо подать на заготовку. Осталось только включить аппарат электродуговой сварки.

Электрическая дуга зажигается постукиванием или чирканьем по массе. После вспышки необходимо отдалить электрод от металла примерно на 5 мм. Возникнет дуга, и металл начнет плавиться.

Существует два способа вести электрод — острым углом от себя и на себя. Первый способ сложнее, но позволяет делать менее глубокий шов (это нужно в работе с тонким металлом). Второй — проще, это стандартный метод работы.

Электрод при электродуговой сварке нужно вести не по прямой, а зигзагообразными движениями, чтобы получался шов, похожий на строчки швейной машинки. Ход электрода должен перекрывать обе стороны соединяемых листов.

Тренироваться сначала нужно просто на кусочке стали, потом — переходить на сварку листового металла.

Требования госстандартов

На электродуговую, как и на многие сварки плавлением, существуют свои ГОСТы, которые обязательны к выполнению на любом производстве. Они описывают классификацию сварки металлов, методы оценки качества, специфику применяемых присадок и флюсов, и многое другое. В частности, ГОСТ 11533-75 описывает автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под флюсом, ГОСТ 14771-76 — дуговую сварку в защитных газах. Сварщики, работающие на предприятии, обязаны знать требования госстандартов минимум в своей конкретной области.

Ручная дуговая сварка MMA

Ручная электродуговая сварка штучными электродами различных металлов. Покрытие электрода образует газовую атмосферу, которая препятствует взаимодействию места сварки с воздухом.

Ручная дуговая сварка MMA применяется для обработки, черных и легированных металлов. Предназначенное для этого метода оборудование имеет небольшие размеры, может использоваться для работ на высоте и очень удобно в эксплуатации (справится и профессионал, и новичок).

Ручная электродуговая сварка – принцип работы

Как любая другая, дуговая mma-сварка подразумевает соединение металлических заготовок с помощью тепловой энергии, возникающей в результате горения электродуги. Такой метод получил еще название сварка покрытыми электродами, так как они имеют специальную обмазку. При замыкании электрической цепи аппарат дуговой сварки подает ток на электрод, его покрытие начинает плавиться, образуя вокруг рабочей зоны газовое облако, блокируя попадание воздуха в сварочную ванну.

Различают установки для ручной дуговой сварки переменного тока и постоянного. К первым относят трансформаторы, которые преобразуют сетевой ток в переменный нужного напряжения. Как правило, электродуговая сварка переменного тока используется для углеродистых сталей. Для обработки нержавеющей стали нужна электрическая сварка на постоянном токе, для чего может использоваться различное оборудование MMA-сварки: выпрямитель или инверторный аппарат.

Виды дуговой сварки MMA

Оборудование для электродуговой сварки металлов подразделяется на следующие виды:

инверторы – такие электродуговые установки обладают высокой мощностью при малом весе;
трансформаторы – классическое средство дуговой сварки, обладает низкой ценой и высокой эффективностью;
выпрямители – преобразуют переменный ток в постоянный, позволяющий получить более качественный шов.

Преимущества и недостатки метода

Как известно, электродуговая сварка является наиболее популярным методом. Она находит применение и в профессиональной сфере, и в быту. Строительство, производство, ремонтные и монтажные работы – далеко не все сферы ее использования. Это обусловлено неоспоримыми достоинствами метода.

Универсальность заключается в том, что работа выполняется во всех пространственных положениях, расширяя сферу применения. Можно выполнять вертикальные, угловые, стыковые швы, работать с тонколистовыми металлами.
Удобство обеспечивается тем, что дуговая сварка позволяет сваривать материалы даже в стесненных условиях, труднодоступных местах и на высоте. Многие аппараты мобильны, поэтому сварщик может быстро перемещаться по рабочей площадке.
Работа с любыми металлами открывает широкие возможности для электродуговой сварки. Метод подходит для различных видов сталей, цветных металлов, чугуна. Важно правильно подбирать электроды и выставлять силу тока на аппарате.
Устойчивость к погодным условиям дает возможность работать на улице в любое время года и практически при любой погоде (за исключением дождя и снега). Влажность влияет на качество сварки, но проблема решается просушкой электродов.
Простота метода позволяет легко освоить процесс даже новичку. Кроме того, ручная дуговая сварка не требует большого количества приспособлений, как, например, газосварка.

При всех своих преимуществах метод имеет некоторые недостатки. Такая сварка вредна для человека – опасности подвергаются зрение и дыхательные пути. Качество шва во многом зависит от опыта сварщика. К тому же процесс дуговой сварки не удается сделать высокопроизводительным, как, например, это происходит при работе полуавтоматом.

Как правильно варить сваркой, если вы – не профи

Современный рынок бытовой сварочной аппаратуры чрезвычайно разнообразен. Еще двадцать-двадцать пять лет назад пределом мечтаний домашнего умельца был стокилограммовый ТСК-500 либо «самопальный» трансформатор, при подключении которых мигал свет во всем подъезде многоэтажки.

Особых знаний, как правильно варить сваркой, от предприимчивых «сварных», как в обиходе называют приглашенных со стороны мастеров-сварщиков, не требовали. Все решал накопленный практический опыт и подсказки наставника.

Благодаря появлению новых разработок сварочной аппаратуры домашнему Самоделкину стали доступны различные модели бытовых сварочных аппаратов, которые помогают ему собственноручно проводить сварочные работы для собственных нужд, не нанимая аттестованных профи.

Физический принцип ручной дуговой электросварки

Наиболее популярным способом получения неразъемных соединений металлов является дуговая сварка, относящаяся к высокотемпературным процессам. Максимально высокая температура, достигающая свыше 5 тысяч градусов в зоне дугового разряда, расплавляет большинство металлов, что является условием создания неразъемного сварного соединения.

Покажем (см. рисунок) условную схему дуговой сварки электродом, представляющим собой металлический стержень с покрытием, называемом обмазкой. Дуга зажигается между основным металлом и стержнем электрода при прохождении по электроду электрического тока. Под температурным воздействием дуги одновременно плавятся и металл, и электрод. Образуется своеобразная сварочная ванна, в которой перемешаны основной металл и металл электрода. Размеры сварочной ванны зависят от следующих факторов:

Выбранный режим сварки;
Пространственное положение металлов;
Форма и размеры подготовленной кромки;
Скорость перемещения электрода.

Усредненные размеры сварочной ванны составляют:

Длина – от 10 до 30 мм;
Ширина – от 8 до 15 мм;
Глубина – в пределах 6 мм.

При постепенном удалении дуги начинается кристаллизация металлического расплавленного содержимого сварочной ванны (металл шва на рисунке). В результате образуется сварной шов, который объединяет свариваемые металлические изделия. В процессе дуговой сварки активно участвует обмазка электрода. При ее расплавлении образуется особая газовая зона над сварочной ванной, создающая защитную атмосферу за счет вытеснения воздуха и препятствия окисления расплавленного металла кислородом.

При этом на поверхности шва откладываются шлаковые образования, также препятствующие окислению металла шва. При чистовой подготовке сварного изделия к сдаче заказчику шлаки удаляются ударным способом или зачисткой.

Все технологические операции, к которым относятся:

Зажигание дуги;
Поддержание ее длины;
Перемещение вдоль линии сварного шва, выполняются вручную без использования механизмов. Поэтому такой вид сварки называют ручной дуговой сваркой.

Новичкам, приступившим к самостоятельному изучению, как научиться варить сваркой, приходится много практиковаться, чтобы горение дуги было стабильным. Для этого необходимо научиться контролировать и соблюдать оптимальный дуговой промежуток, поскольку в процессе сварки электрод укорачивается из-за расхода при расплавлении. Правильный качественный электросварной шов будет создан только при стабильном дуговом промежутке, а этого удается достичь при постоянном опускании электрода, не допуская его залипания.

Техническое обеспечение дуговой электросварки

Для технической реализации дуговой электросварки необходимы:

сварочный аппарат, обеспечивающий регулируемым током электроды для создания и поддержания электродуги требуемых параметров;
электроды, которые необходимы расплавления основного металла, создания сварочной ванны и защиты ее путем образования газовой зоны, препятствующей окислению сварочной ванны;
Электрододержатели, удерживающие раскаленный электрод в зоне дуги;
Комплекты проводов, служащие для коммутации сварочного аппарата с сетевым питанием, электрододержателем и для заземления;
Щиток электросварщика, оснащенный светофильтрами для защиты глаз от ожога и позволяющий визуально контролировать процесс дугового расплавления.

Сварочные аппараты для дуговой сварки

В зависимости от вида сварочного аппарата электрод обеспечивается регулируемым переменным или постоянным током.

Функционирование сварочных аппаратов происходит путем чередования трех режимов:

Холостого хода;
Работы под нагрузкой;
Короткого замыкания.

Поэтому независимо от видов сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки и их технических характеристик, к ним предъявляется несколько основополагающих требований:

На вторичной обмотке трансформатора напряжение холостого хода должно быть достаточным для повторного периодического возбуждения дуги и последующего поддержания ее устойчивого горения при сварке на тех параметрах сварочного тока, которые выдает трансформатор;
Напряжение холостого хода не должно превышать 80-90 В в целях безопасной эксплуатации;
Способность выдерживать без перегрева и повреждений возбуждающей обмотки короткие замыкания;
Обеспечивать плавную регулировку в широком диапазоне силу сварочного тока.

Для бытового применения считается достаточным сварочный аппарат, имеющий максимальную силу тока 160 Ампер.

Так как научится правильно варить сваркой можно только, понимая основы работы сварочных аппаратов, приведем краткие сведения об основных модификациях, предлагаемых на рынке бытовой сварочной аппаратуры.

Сварочные аппараты для сварки металлов методов электродуговой сварки подразделяют на три вида:

Сварочные трансформаторы;
Сварочные выпрямители;
Сварочные аппараты-инверторы.

Сварочные трансформаторы

Принцип работы сварочного трансформатора – понижение сетевого напряжения до оптимального с использованием регулировки выдаваемого переменного тока.

Для трансформатора ТСК-500 с подвижными катушками (см. рисунок) регулировка осуществляется путем изменения расстояния между первичной неподвижной обмоткой (поз.1) и вторичной подвижной (поз. 2) обмоткой. Рабочий ход подвижной обмотке сообщается вращением рукоятки (поз. 3) через ходовой винт. Сила тока возрастает при сближении трансформаторных обмоток и аналогично снижается при их раздвижении.

Эргономические требования нашего времени видоизменили классические очертания современных сварочных трансформаторов в пользу компактности и удобства пользования.

Сварочные выпрямители

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный путем выпрямления сетевого напряжения.

В структуру сварочных выпрямителей входят:

понижающий трансформатор;
диодный выпрямитель;
система регулировки защиты;
система пуска.

На практике, если сравнивать, как варить сваркой с применением трансформатора или выпрямителя, отмечается более высокое качество швов при работе с выпрямителем. На качестве благоприятно сказываются стабильные характеристики тока и дуги.

Для работы выпрямителя требуется высокое напряжение, что ухудшает показатели сетевого напряжения при его функционировании (так называемая «просадка» напряжения).

Сварочные аппараты-инверторы

Эти компактные «сварочники» работают по принципу преобразования переменного напряжения на высоких частотах свыше 500 Гц. Работа их максимально стабильная, у сварщика есть возможность работать в достаточно широком диапазоне сварочного тока. Инверторы набирают популярность благодаря возможности работать в частном секторе от сети 220 В, не понижая ее параметры.

Заключение

Не следует бояться самостоятельной сварки, ведь каждый мастер тоже когда-то был новичком. Гарантия хорошего шва – качественное проплавление кромок свариваемых деталей, а этого можно добиться только постепенным практическим упражнением по системе «от простого – к сложному».

Электродуговая ручная сварка, как никакой другой технологический процесс, изобилует многочисленными требованиями по технике безопасности, игнорировать которые недопустимо.

stroitel5.ru

Электродуговая сварка, как правильно выбрать сварочный аппарат, виды аппаратов электродуговой сварки

В арсенале любого рачительного хозяина, найдется множество устройств и инструментов, предназначенных для самостоятельного выполнения работ различного вида. Среди них имеются и бензопила, и электролобзик и, конечно же, сварочный аппарат, без которого чрезвычайно трудно обойтись для соединении деталей при монтаже металлических частей какой-либо конструкции. Выбирают аппарат для сварки, исходя из мощности, удобства использования и конкретной цели назначения (профессиональные сварочные работы или использование в домашнихусловиях).

Содержание

Виды сварочных аппаратов видео
Сварочный выпрямитель
Сварочный трансформатор
Инвертор
Технология электродуговой сварки видео
Как выбрать электроды для электродуговой сварки

Виды сварочных аппаратов

Прежде всего, следует отметить, что абсолютно все устройства для сварки, имеют практически одинаковый принцип работы — они сваривают/плавят металл с помощью переменного либо постоянного тока. Различают лишь источники питания и преобразования сварочного тока для агрегата и расходные материалы, которые используются в процессе сварки. Классифицировать аппараты по источнику тока можно на:

Выпрямители сварочные
Трансформаторы сварочные
Инверторы

Сварочный выпрямитель

Аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный, называется выпрямителем. Это довольно сложное и громоздкое устройство, которое, тем не менее, позволяет накладывать очень качественный, практически ювелирный шов. Качества удается добиться из-за того, что выпрямитель обеспечивает стабильность сварочного тока, что позволяет без проблем держать электрическую дугу.

Основным недостатком этого агрегата, является его большой вес, который не позволяет перемещать аппарат в нужное место и непомерное потребление электроэнергии. К тому же работа на этом устройстве требует специальных знаний и навыков.

Сварочный трансформатор

До недавнего времени считался одним из самых долговечных и традиционных видов сварочныхагрегатов. Это устройство наоборот преобразует постоянный ток в переменный, понижая сетевое напряжение, до необходимого — сварочного. Происходит это за счет наличия трансформаторного узла. Электродуговая сварка на этом аппарате, требует наличия специальных электродов для переменного тока и необходимых навыков. Без знания принципа работы этого устройства, умения накладывать сварочные швы и держать электрическую дугу, вряд ли удастся сварить хоть что-нибудь качественно.

Основной плюс трансформатора – необыкновенная долговечность и довольно невысокая стоимость.

Минус — неподъемный вес и потребность в специальных электродах, которых зачастую не бывает в продаже.

Инвертор

Инверторные сварочные аппараты, можно без преувеличения назвать самыми популярными. Тому есть сразу несколько объяснений.

Во-первых, компактность и малый вес агрегата.
Во-вторых, возможность без особых проблем подключиться к потребительской электросети.
В-третьих, возможность качественного наложения сварочных швов.

Ручная электродуговая сварка, выполненная с помощью инвертора, отличается минимальной зашлакованностью шва, что позволяет выполнить работу максимально качественно, без лишних «соплей» и воздушных каверн. К тому же в каждом аппарате инверторного типа, встроена функция «горячий старт» (Hot start), которая позволяет поджечь электрод в одно касание, избежав при этом обычного залипания при соприкосновении с металлической деталью.

Принцип работы инвертора, построен на технологии, позволяющей использовать в качестве источника тока, обыкновенную домашнюю розетку. Ток поступает на выпрямитель и сглаживается специальным фильтром. Получившийся постоянный ток, преобразовывается транзисторами в переменный, высокочастотный ток.

Технология электродуговой сварки

Освоить технологию электродуговой сварки, при желании несложно. Для этого нужен лишь источник тока, расходные материалы (электроды) и горячее желание научиться сварке самому.

Эта технология представляет собой процесс сваривания различных кусков металла между собой, посредством тепла, выделяемого электрической дугой.

Первый и чрезвычайно важный этап работы – это подготовка рабочего места. Для этого необходимо заземлить оборудование и детали, которые предстоит сваривать. Чаще всего для этого используют трехжильный кабель, с изолированными друг от друга проводами.

Первые две жилы служат для подключения к источнику тока, а третья для устройства заземления, путем ее присоединения к заземляющей шине и заземляющему болту.

Второй этап, заключается в выборе диаметра электрода и настройке интенсивности сварочного тока. Эти параметры, напрямую зависят от толщины металла. Отрегулировать настройки можно после наложения пробного шва.

Третий этап, который предстоит освоить начинающему сварщику, это непосредственно сам процесс сварки.

Для того чтобы просто начать сварочный процесс, нужно запомнить, что электрод нужно держать под углом в 15 градусов, причем он непременно должен быть наклонен в сторону сварочного шва. Это положение нужно отработать до автоматизма.

Далее нужно освоить простейшие способы наложения швов.

Простейшим способом наложения сварочного шва, является рисование концом электрода, так называемой восьмерки по линии соединения. Этот способ часто называют сваркой для чайников,потому что его чрезвычайно легко освоить. Дальнейшие, более сложные варианты соединения металла, можно выучить после того, как наберется достаточный опыт работы со сварочным оборудованием, и рука начнет сама чувствовать высоту электрической дуги.

Как выбрать электроды для электродуговой сварки

Качество сварного шва, напрямую зависит от того, какие именно электроды были использованы в работе.

Электроды для сварки делятся на несколько категорий:

Неметаллические, изготавливаются из угля или графита. В процессе сварки не плавятся. Используются для тонких сварочных работ даже на тонколистовом металле.

Металлические, делятся на плавящиеся/неплавящиеся и выбирают их исходя из марки металлов, подлежащих свариванию.

Существуют электроды для легированных, высоколегированных и низколегированных сталей, атакже для наплавки сварочного шва.

Для сварочных аппаратов, генерирующих постоянный ток, подойдут практически любые электроды, которые можно подбирать просто по диаметру, исходя из толщины свариваемых деталей.

Агрегаты, генерирующие переменный ток, нуждаются в более тщательном подборе расходных материалов. Для них лучше всего приобретать универсальные электроды, которые подходят как для постоянного, так и для переменного тока.

Электроды данного типа имеют множество преимуществ, среди которых не последнее место занимает:

Отличная производительность
Экономичность и низкий уровень разбрызгивания металла
Возможность наложения качественного шва даже на ржавые и влажные детали, приготовленные для сварки.
Возможность использования практически на любом сварочном оборудовании.
Хорошее удержание электрической дуги.

Приобретая универсальные электроды, не стоит искать дешевые изделия. Они, как правило, не соответствуют заявленным техническим характеристикам. Лучше отдать предпочтение более дорогим маркам, которые будут гораздо более качественными и наложенный с их помощью шов, будет радовать своей надежностью и аккуратностью.

kamin-prof.ru

Смотрите также

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа
Сварочный трансформатор тдм 250
Электроды для сварки оцинкованных труб
Трансформаторы для ручной дуговой сварки
Сварка с высокочастотным нагревом
Рукава для газовой сварки
Рукав для аргонной сварки
Рукава для резки металлов и газовой сварки
Установка для сварки кольцевых швов
Как варить инверторной сваркой тонкий металл
Схема инверторного сварочного аппарата

Форсаж-200 – GrpzMarkt

Инверторный сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 занимает верхние позиции среди аппаратов своего класса. Несмотря на небольшие размеры, сварочный инвертор для ММА сварки ФОРСАЖ-200 обладает широким набором функциональных возможностей и незаменим в условиях, где требуется высокая производительность и высокая мобильность сварочного оборудования.

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 невероятно прост в управлении.

Компактный и легкий сварочный инвертор ФОРСАЖ-200 позволяет производить качественную профессиональную дуговую сварку штучными электродами. Этот сварочный аппарат с успехом используется в сельском хозяйстве, ЖКХ и на производстве. Кроме того, питание инвертора от однофазной сети 220 В обеспечивает возможность его применения в гараже или, к примеру, на дачном участке.

Сварочный аппарат инверторного типа ФОРСАЖ-200 обеспечивает стабильные сварочные характеристики при снижении напряжения питающей сети до 140 В при работе электродами диаметром до 3,0 мм. При максимальном сварочном токе этот аппарат для сварки позволяет проводить работы электродами диаметром до 5,0 мм.

Автоматическое управление работой вентилятора обеспечивает снижение потребляемой мощности и уменьшение попадания пыли внутрь сварочного аппарата.

Для обеспечения работ в труднодоступных местах возможно увеличение длины питающего кабеля до 100 м. Малые габариты и вес сварочного аппарата ФОРСАЖ-200 позволяют без проблем доставлять его к месту проведения сварочных работ – Вы можете переносить его на удобном плечевом ремне, в спортивной сумке или перевозить в багажнике легкового автомобиля.

Надежность сварочного аппарата инверторного типа “Форсаж-200” обеспечивается за счет использования качественных комплектующих от ведущих мировых производителей (см. фото сварочного аппарата без корпуса)

Функциональные особенности

Возможность работы электродами диаметром до 5 мм
Увеличенный срок гарантии (3 года)
Возможность питания от автономных передвижных электростанций мощностью не менее 14 кВ·А
Работоспособность при снижении напряжения питания до 140 В
Автоматическое отключение при перепадах напряжения питающей сети и при перегреве

Функции ARC FORCE, HOT START, ANTISTICK
Автоматическое управление работой вентилятора
ТIG сварка при наличии специальной горелки

Преимущества

Малые габариты и вес сварочного аппарата
Мобильность при проведении работ
Малое энергопотребление
Электронная стабилизация тока сварочной дуги
Безопасная работа при эксплуатации
Большой эксплуатационный ресурс инверторного сварочного аппарата

Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200 обеспечивает степень защиты IP22 по ГОСТ 14254-96; по способу защиты от поражения электрическим током относится к классу 1 и соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12. 2.007.8

Вольтамперные характеристики

При значениях напряжения питания 187…242 В гарантированы стабильные выходные характеристики аппарата.

Семейство статических вольтамперных характеристик аппарата при напряжении питания 220В

Уникальной особенностью аппарата является сохранение работоспособности даже при снижении напряжении питающей сети до 140В!

При этом происходит незначительное снижение выходного тока сварочного аппарата до 150 А, что позволяет производить ручную дуговую сварку электродами диаметром 3 мм. Это особенно важно в районах с нестабильными параметрами питающей сети, прежде всего в сельской местности.

Зависимость величины максимального выходного тока от величины питающего напряжения

Семейство статических вольтамперных характеристик аппарата при напряжении питания 140 В

При отклонении напряжения сети за пределы допустимого диапазона 140. ..250 В аппарат переходит в ждущий режим с последующим автоматическим включением при возвращении напряжения сети в диапазон 160…242 В.

Технические характеристики

Электропитание
Электропитание, В	однофазная сеть 220 В 50 Гц
Основные характеристики
Основной режим работы	MMA
Дополнительные режимы работы	TIG
Диаметр электрода, мм	1,6-5
Диапазон регулирования сварочного тока, А
– режим ММА	15-200
Напряжение холостого хода, В
– в активном режиме	65-100
Процент нагрузки, %
– при сварочном токе 140А	100
– при сварочном токе 160А	80
– при сварочном токе 200А	40
Максимальная мощность сети питания, кВА	9
Массо-габаритные показатели
Габариты, мм	295х145х182
Масса, кг	5,8
Другие характеристики
Рабочий диапазон температуры окружающей среды, °С	-20. .. +40

Документация

Паспорт на сварочный аппарат инверторного типа Форсаж-200
Руководство по эксплуатации сварочного аппарата инверторного типа Форсаж-200
Сертификат
Декларация о соответствии

AC110V/220V 3000W Ручной портативный аппарат для электродуговой сварки Автоматический цифровой интеллектуальный сварочный аппарат Регулировка тока для толщины сварки 2~14 мм Продажа

Напряжение: 110 В переменного тока, 220 В переменного тока

Подробная информация>>

Описание:

Этот портативный сварочный аппарат прост в использовании, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным любителем или только начинаете безопасно, и вы можете быстро научиться сварке, небольшой по размеру, вы можете взять его с собой. Давай и попробуй, он тебя не подведет.

Особенности:

Цифровой упор с защитой от прилипания, может мгновенно вызвать дугу, не прилипает к электроду.
Подходит для электродов 2,5 и 3,2 мм, может работать непрерывно с высокой эффективностью.
С помощью ручки регулировки тока и тяги вы можете регулировать ток и тягу с помощью этой ручки.
Благодаря высокоэффективной системе охлаждения можно обеспечить длительное время работы, продлить срок службы машины.
Эта машина небольшого размера и ее легко переносить, ее можно брать с собой на работу наверх или в любое место, где вы хотите ее использовать.

Технические характеристики:

Материал: ABS+металл
Ток: 15–140 А
Напряжение: 110 В ± 15 %/220 В ± 15 % электрода: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сталь
. Сварочный материал: нержавеющая сталь, легированная сталь
. Толщина свариваемого металла: 2~14 мм.
. Мощность: 3000 Вт. 1500 г / 3,3 фунта
Размер упаковки: 360 * 300 * 115 мм / 14,2 * 11,8 * 4,5 дюйма
Вес пакета: 2830G/6,2 фунта

Пакет Включен:

1 X СВОЙСТВЕННА ниже:

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, за которое ваш товар(ы) будет доставлен с нашего склада до места назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона:

Доставка по адресу: Доставка с

Этот склад не может доставлять товары в ваше местоположение.

Способ(ы) доставки Время доставки Информация об отслеживании

Примечание:

(1) Упомянутое выше время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет доставка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для адресов абонентских ящиков.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы убедиться, что ваши контактные данные верны. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитной картой) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресом доставки в Бразилии.

29 CFR § 1910.254 – Дуговая сварка и резка. | CFR | Закон США

§ 1910.254 Дуговая сварка и резка.

(a) Общие –

(1) Выбор оборудования. Сварочное оборудование должно быть выбрано для безопасного применения при выполнении работ, как указано в пункте (b) настоящего раздела.

(2) Установка. Сварочное оборудование должно быть установлено безопасно, как указано в пункте (с) настоящего раздела.

(3) Инструкция. Рабочие, назначенные для работы с оборудованием для дуговой сварки, должны быть должным образом проинструктированы и иметь квалификацию для работы с таким оборудованием, как указано в пункте (d) настоящего раздела.

(b) Применение оборудования для дуговой сварки –

(1) Общие. Гарантия безопасности при проектировании достигается выбором оборудования, соответствующего требованиям к аппарату для электродуговой сварки, NEMA EW-1-1962, Национальной ассоциации производителей электрооборудования или стандарту безопасности для машин для дуговой сварки трансформаторного типа, ANSI C33. 2 – 1956, Underwriters’ Laboratories, обе из которых включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

(2) Условия окружающей среды.

(i) Стандартные машины для дуговой сварки должны быть спроектированы и изготовлены так, чтобы выдерживать их номинальную нагрузку с номинальным повышением температуры, когда температура охлаждающего воздуха не превышает 40 °C (104 °F) и где высота не превышает 3300 футов (1005,8 м) и должен быть пригоден для работы в атмосфере, содержащей газы, пыль и световые лучи, создаваемые сварочной дугой.

(ii) Могут существовать необычные условия эксплуатации, и в таких обстоятельствах машины должны быть специально разработаны для безопасного выполнения требований эксплуатации. Главными из этих условий являются:

(A) Воздействие необычайно агрессивных паров.

(B) Воздействие пара или чрезмерной влажности.

(C) Воздействие чрезмерного количества паров масла.

(D) Воздействие легковоспламеняющихся газов.

(E) Воздействие ненормальной вибрации или ударов.

(F) Воздействие чрезмерного количества пыли.

(G) Воздействие погодных условий.

(H) Воздействие необычных условий на берегу моря или на борту судна.

(3) Напряжение. Нельзя превышать следующие пределы:

(i) Машины переменного тока

(A) Ручная дуговая сварка и резка – 80 вольт.

(Б) Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка – 100 вольт.

(ii) Машины постоянного тока

(A) Ручная дуговая сварка и резка – 100 вольт.

(Б) Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка – 100 вольт.

(iii) Если для специальных процессов сварки и резки требуются более высокие значения напряжения холостого хода, чем указанные выше, должны быть предусмотрены средства для предотвращения случайного контакта оператора с высоким напряжением посредством соответствующей изоляции или других средств.

(iv) Для переменного тока при сварке во влажных условиях или в теплой среде, где фактором является потоотделение, рекомендуется использовать надежные автоматические средства управления для снижения напряжения без нагрузки, чтобы уменьшить опасность поражения электрическим током.

(4) Дизайн.

(i) Контроллер, встроенный в сварочный аппарат с приводом от электродвигателя, должен выдерживать номинальный ток двигателя, должен быть способен включать и отключать ток ротора двигателя при остановке и может служить в качестве устройства защиты от перегрузки по току, если он снабжен количество блоков перегрузки по току, как указано в подразделе S этой части.

(ii) На всех типах аппаратов для дуговой сварки аппаратура управления должна быть закрыта, за исключением рабочих колес, рычагов или рукояток.

(iii) Клеммы входного питания, устройства переключения ответвлений и металлические детали под напряжением, подключенные к входным цепям, должны быть полностью закрыты и доступны только с помощью инструментов.

(iv) Клеммы для сварочных проводов должны быть защищены от случайного электрического контакта персоналом или металлическими предметами, т. е. транспортными средствами, крюками кранов и т. д. Защита может быть обеспечена за счет использования: розеток с глухой передней частью для штекерных соединений; углубленные отверстия с несъемными откидными крышками; толстая изолирующая трубка или лента или другая эквивалентная электрическая и механическая защита. Если клемма сварочного кабеля, предназначенная исключительно для подключения к объекту, подсоединяется к заземленному корпусу, это должно быть выполнено с помощью проводника, по крайней мере, на два размера AWG меньше, чем заземляющая жила, а клемма должна иметь маркировку, указывающую, что он заземлен.

(v) Никакие соединения для переносных устройств управления, таких как кнопки, которые оператор должен иметь при себе, не должны быть подключены к сети переменного тока. цепи выше 120 вольт. Открытые металлические части переносных устройств управления, работающих в цепях с напряжением выше 50 вольт, должны быть заземлены с помощью заземляющего проводника в кабеле управления.

(vi) Автотрансформаторы или трансформаторы переменного тока реакторы не должны использоваться для подачи сварочного тока непосредственно от любых источников переменного тока. источник питания с напряжением более 80 вольт.

(c) Установка оборудования для дуговой сварки –

(1) Общие. Установка, включая источник питания, должна соответствовать требованиям подраздела S настоящей части.

(2) Заземление.

(i) Рама или корпус сварочного аппарата (кроме машин с механическим приводом) должны быть заземлены в соответствии с условиями и методами, указанными в подразделе S настоящей части.

(ii) Кабелепроводы, содержащие электрические проводники, не должны использоваться для замыкания цепи рабочих проводов. Трубопроводы не должны использоваться в качестве постоянной части рабочей цепи, но могут использоваться во время строительства, расширения или ремонта при условии, что ток не проходит через резьбовые соединения, фланцевые болтовые соединения или соединения с чеканкой и что используются специальные меры предосторожности во избежание искрение при подключении рабочего кабеля.

(iii) Цепи, тросы, краны, подъемники и подъемники не должны использоваться для передачи сварочного тока.

(iv) Если конструкция, конвейер или приспособление регулярно используются в качестве контура возврата сварочного тока, соединения должны быть заклеены или снабжены соответствующими токосъемными устройствами.

(v) Все соединения заземления должны быть проверены, чтобы определить, что они механически прочны и электрически соответствуют требуемому току.

(3) Соединения и провода питания.

(i) Разъединитель или контроллер должен быть установлен на каждом сварочном аппарате или рядом с ним, который не оборудован таким выключателем или контроллером, установленным как неотъемлемая часть аппарата. Переключатель должен соответствовать подразделу S настоящей части. Должна быть обеспечена защита от перегрузки по току, как указано в подразделе S настоящей части. Разъединитель с защитой от перегрузки или эквивалентные средства отключения и защиты, разрешенные подразделом S настоящей части, должны быть предусмотрены для каждой розетки, предназначенной для подключения к переносному сварочному аппарату.

(ii) Для отдельных сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току питающих проводов должна быть не менее номинального первичного тока сварочных аппаратов.

(iii) Для групп сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току проводов может быть меньше суммы номинальных первичных токов поставляемых сварочных аппаратов. Номинальные характеристики проводника должны определяться в каждом случае в соответствии с нагрузкой на машину, исходя из использования каждого сварочного аппарата и допуска, допустимого в случае, если все сварочные аппараты, поставляемые проводниками, не будут использоваться одновременно. .

(iv) При работах с участием нескольких сварщиков на одной конструкции, постоянный ток. требования процесса сварки могут потребовать использования обеих полярностей; или ограничения цепи питания для переменного тока сварка может потребовать распределения машин по фазам питающей цепи. В таких случаях никакие напряжения нагрузки между электрододержателями не будут в 2 раза больше нормального при постоянном токе. или 1, 1,41, 1,73 или 2 раза от нормы на переменном токе. машины. Аналогичные различия в напряжении будут существовать, если оба источника переменного тока и постоянный ток сварка производится на той же конструкции.

(A) Все постоянного тока машины должны быть подключены с одинаковой полярностью.

(B) Все переменный ток машины должны быть подключены к одной и той же фазе цепи питания и с одинаковой мгновенной полярностью.

(d) Эксплуатация и техническое обслуживание –

(1) Общие. Рабочие, которым поручено эксплуатировать или обслуживать оборудование для дуговой сварки, должны быть ознакомлены с требованиями этого раздела и с 1910.252 (a), (b) и (c) этой части.

(2) Крепление к машине. Перед началом работы необходимо проверить все подключения к машине, чтобы убедиться, что они выполнены правильно. Рабочий шнур должен быть прочно прикреплен к работе; магнитные рабочие зажимы должны быть освобождены от налипших металлических частиц или брызг на контактных поверхностях. Спиральный сварочный кабель должен быть расправлен перед использованием во избежание серьезного перегрева и повреждения изоляции.

(3) Заземление. Необходимо проверить заземление корпуса сварочного аппарата. Особое внимание следует уделить безопасному заземлению переносных машин.

(4) Утечки. Не должно быть утечек охлаждающей воды, защитного газа или моторного топлива.

(5) Переключатели. Должно быть определено наличие надлежащего коммутационного оборудования для отключения машины.

(6) Инструкции производителя. Печатные правила и инструкции по эксплуатации оборудования, поставляемого производителями, должны строго соблюдаться.

(7) Держатели электродов. Держатели электродов, когда они не используются, должны быть расположены так, чтобы они не могли вступать в электрический контакт с людьми, токопроводящими предметами, топливными баками или баллонами со сжатым газом.

(8) Поражение электрическим током. Кабели со сращиваниями в пределах 10 футов (3 м) от держателя не должны использоваться. Сварщик не должен наматывать или обматывать кабель сварочного электрода вокруг частей своего тела.

(9) Техническое обслуживание.

(i) Оператор должен сообщать о любом дефекте оборудования или угрозе безопасности своему руководителю, и использование оборудования должно быть прекращено до тех пор, пока не будет обеспечена его безопасность.