Таблица размеров швеллера: Швеллер – таблица размеров, сортамент по ГОСТ

alexxlab | 25.09.1983 | 0 | Разное

Содержание

Таблица швеллеров – разновидности сортового проката

Использование швеллера, П-образной балки сортового проката, полностью оправдывает его название. «Юбка» в переводе с немецкого языка (Schweller) равномерно распределяет нагрузку, что обуславливает его применение в качестве несущих и опорных конструкций в связке с другими видами базовых элементов.

Постоянный спрос на различные швеллеры обуславливает производство изделий широкого спектра типоразмеров, назначения и классификации. В ГОСТах, которые регламентируют химический состав сырья, технологию производства, размеры и формы, указываются все основные требования, напрямую влияющие на эксплуатационные характеристики проката.

Применение швеллеров

Металл, как один из строительных материалов, известен еще с древних времен, когда его качество было недостаточно для возведения серьезных сооружений. Технологии развивались, появились новые виды стали и формы изделий, расширилась и их область применения.

Швеллеры являются одним из типов конструктивных элементов, без которых невозможно обойтись при изготовлении нефтяных вышек, опор линий электропередач и при армировании бетона для высотных зданий. Швеллер обладает устойчивостью к различным видам нагрузок, что обусловлено его специальной формой.

Какие виды швеллеров бывают

Почему швеллеры имеют сложное сечение? Во-первых, при возведении зданий и сооружения большое значение имеет вес конструкции и нагрузка на фундамент. При всех равных условиях цельнометаллические балки с возможностью противостояния нагрузкам, которые выдерживает швеллер, намного тяжелее.

Именно поэтому для усиления и применяются различные виды швеллеров, размеры которых регламентируются по соответствующим документам ГОСТ. Таким образом, достигается значительная экономия металла и снижается стоимость строительства.

Наиболее распространенные — швеллеры с сечением, напоминающим русскую букву «П». Изделия подразделяются на продукцию холодного и горячего проката. Разновидности горячекатаного профиля изготавливаются с полками, которые располагаются параллельно к плоскостям внутренних полок либо под определенным уклоном.

Этот профиль легко определить по внешнему виду — острые углы. Существует три категории точности изготовления швеллеров (к заданному размеру): «А»; «Б»; «В». Соответственно, первая категория высокоточная, вторая — повышенная и последняя — обычная.

Производство швеллеров

Швеллеры горячекатаные изготавливаются из определенной стали регламентированной ГОСТ марки. Лист металла различной ширины разрезается на полосы и прокатывается под воздействием высоких температур. На выходе получаются острые углы, что отличает швеллер от аналога, изготовленного путем изгиба заготовок.

Сортамент швеллеров

Перечисленная продукция имеет сортамент, который позволяет выбрать нужный вариант изделия. Для определения какой из швеллеров подойдет в вашем случае, требуется расшифровать буквенные и цифровые маркировки, определяющие свойства изделий. Здесь нет ни чего сложного и буквенные обозначения интуитивно поняты.

Так, если горячекатаный профиль маркируется «П», следовательно, полки параллельны (их внутренние поверхности). Буква «У» прямо указывает на то, что параллельные полки находятся под уклоном. Буквы «сопровождают» цифровые обозначения. Например, маркировка 24 обозначает расстояние между полками, вернее между внешними их поверхностями.

Если буквенные обозначения «П» и «У» относятся к стандартным видам изделий, то для специализированного продукта предусмотрены иные значения. Как ни странно, буква «С» обозначает изделие вне стандарта, выпущенное на заказ по заданным параметрам. Далее уже более понятно: «Л» — легкие для армирования; «Э» — экономичные, с меньшим расходом металла на изделие.

В требованиях к длине швеллера все не так строго. Есть ограничения, но они находятся в определенном диапазоне и имеют некоторый разброс. Стандарты мерной и кратной длины допускают отклонения в длине не более чем на 40 мм для изделий от двух до восьми метров. По кривизне швеллера допускается искажение от заданных размеров не более чем на 0,2% от всей длины изделия. К швеллерам немерной дины таких строгих требований нет.

Где и какие швеллера используются

Рассматриваемый металлопрокат используется во многих областях и его применение определяется не только размерами, но и от сплава металла. «Черные» сплавы не в состоянии выдержать предельные нагрузки и могут подвергнуться деформации, поэтому для стен и перекрытий применяют стальные горячекатаные швеллеры с высокими эксплуатационными характеристиками.

Таблица примерных цен на швеллеры в Москве

Швеллер	По ГОСТРазмер	Марка стали (ст)	Стоимость в рублях
ГОСТ 8240 П	5П	3	39700
ГОСТ 8240 П	6,5П	3	36450
ГОСТ 8240 П	8П	3	36450
ГОСТ 8240 П	10П	3	36450
ГОСТ 8240 П	12П	3	36450
ГОСТ 8240 П	14П	3	36450
ГОСТ 8240 П	16П	3	36450
ГОСТ 8240 П	18П	3	36450
ГОСТ 8240 П	20П	3	41900
ГОСТ 8240 П	22П	3	44450
ГОСТ 8240 П	8П	09Г2С	40900
ГОСТ 8240 П	10П	09Г2С	39900
ГОСТ 8240 П	12П	09Г2С	34450
ГОСТ 8240 П	14П	09Г2С	34400
ГОСТ 8240 П	16П	09Г2С	34450
ГОСТ 8240 П	18П	09Г2С	40940
ГОСТ 8240 П	20П	09Г2С	52500
ГОСТ 8240 П	22П	09Г2С	52500

Швеллер с маркировкой 10П производится горячей прокаткой стали на специальных станах, термообработка, как дополнительная операция не проводится.

Маркировка 12П — используется для армирования сооружений и для повышения несущей способности различных конструкций.

Марка 14П производится на прокатных станах. Используется для создания конструкций повышенной прочности, обладает усиленной жесткостью.

Таблица на швеллеры с уклоном

Таблица на швеллеры с параллельными гранями

Таблица на швеллеры экономичный

Если у вас есть вопросы по текущей стоимости изделий, по порядку отгрузки продукции, то обратитесь к менеджеру компании по указанным на сайте номерам телефонов.

Швеллер стальной

Номер	Название
ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)	Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 19425-74	Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 8278-83	Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент
ГОСТ 8281-80	Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент
ГОСТ 5422-73	Профили стальные горячекатаные специальные для тракторов. Технические условия
ГОСТ 5267.0-90	Профили горячекатаные для вагоностроения. Общие технические условия
ГОСТ 5267.1-90	Швеллеры. Сортамент
ГОСТ 21026-75	Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

Швеллер с уклоном внутренних граней полок – серия У

Уклон внутренних граней полок швеллеров серии У должен быть в пределах от 4 до 10%.

Рис. 1. Швеллер с уклоном внутренних граней полок – серия У по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Условные обозначения:
h – высота швеллера; b – ширина полки;
S – толщина стенки; R – радиус внутреннего закругления полок;
t – толщина полки; r – радиус закругления полок.

Таблица 20. Размеры и масса швеллеров с уклоном внутренних граней полок – серия У по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Номер швеллера серии У	Размеры, мм						Масса 1м, кг	Кол-во метров в тонне, м
	h	b	S	t	R	r
					не более
швеллер 5У	50	32	4,4	7	6	2,5	4,842	206,5
швеллер 6,5У	65	36	4,4	7,2	6	2,5	5,899	169,5
швеллер 8У	80	40	4,5	7,4	6,5	2,5	7,049	141,9
швеллер 10У	100	46	4,5	7,6	7	3	8,594	116,4
швеллер 12У	120	52	4,8	7,8	7,5	3	10,43	95,87
швеллер 14У	140	58	4,9	8,1	8	3	12,29	81,38
швеллер 16У	160	64	5	8,4	8,5	3,5	14,23	70,30
швеллер 15аУ	160	68	5	9	8,5	3,5	15,35	65,16
швеллер 18У	180	70	5,1	8,7	9	3,5	16,26	61,50
швеллер 18аУ	180	74	5,1	9,3	9	3,5	17,45	57,29
швеллер 20У	200	76	5,2	9	9,5	4	18,37	54,43
швеллер 22У	220	82	5,4	9,5	10	4	20,98	47,66
швеллер 24У	240	90	5,6	10	10,5	4	24,06	41,56
швеллер 27У	270	95	6	10,5	11	4,5	27,66	36,15
швеллер 30У	300	100	6,5	11	12	5	31,78	31,47
швеллер 33У	330	105	7	11,7	13	5	36,53	27,37
швеллер 36У	360	110	7,5	12,6	14	6	41,91	23,86
швеллер 40У	400	115	8	13,5	15	6	48,32	20,70

Примечание:
Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Швеллер с параллельными гранями полок – серия П

Рис. 2. Швеллер с параллельными гранями полок – серия П по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Условные обозначения:
h – высота швеллера;
b – ширина полки швеллера;
S – толщина стенки;
R – радиус внутреннего закругления;
t – толщина полки;
r – радиус закругления полок.

Таблица 21. Размеры и масса швеллеров с параллельными гранями полок – серия П по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Номер швеллера серии П	Размеры, мм						Масса 1м, кг	Кол-во метров в тонне, м
	h	b	S	t	R	r
					не более
швеллер 5П	50	32	4,4	7	6	3,5	4,840	206,6
швеллер 6,5П	65	36	4,4	7,2	6	3,5	5,897	169,6
швеллер 8П	80	40	4,5	7,4	6,5	3,5	7,051	141,8
швеллер 10П	100	46	4,5	7,6	7	4	8,595	116,3
швеллер 12П	120	52	4,8	7,8	7,5	4,5	10,42	95,94
швеллер 14П	140	58	4,9	8,1	8	4,5	12,29	81,40
швеллер 16П	160	64	5	8,4	8,5	5	14,22	70,32
швеллер 16аП	160	68	5	9	8,5	5	15,34	65,18
швеллер 18П	180	70	5,1	8,7	9	5	16,26	61,50
швеллер 18аП	180	74	5,1	9,3	9	5	17,46	57,29
швеллер 20П	200	76	5,2	9	9,5	5,5	18,37	54,44
швеллер 22П	220	82	5,4	9,5	10	6	20,97	47,70
швеллер 24П	240	90	5,6	10	10,5	6	24,05	41,58
швеллер 27П	270	95	6	10,5	11	6,5	27,65	36,16
швеллер 30П	300	100	6,5	11	12	7	31,78	31,47
швеллер 33П	300	105	7	11,7	13	7,5	34,87	28,68
швеллер 36П	360	110	7,5	12,6	14	8,5	41,89	23,87
швеллер 40П	400	115	8	13,5	15	9	48,28	20,71

Швеллер экономичный – серия Э

Рис. 3. Швеллер экономичный – серия Э по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Условные обозначения:
h – высота швеллера;
b – ширина полки;
S – толщина стенки;
R – радиус внутреннего закругления;
t – толщина полки;
r – радиус закругления полок.

Таблица 22. Размеры и масса швеллеров экономичных – серия Э по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Номер швеллера серии Э	Размеры, мм						Масса 1м, кг	Кол-во метров в тонне, м
	h	b	S	t	R	r
					не более
швеллер 5Э	50	32	4,2	7	6,5	2,5	4,79	207,3
швеллер 6,5Э	65	36	4,2	7,2	6,5	2,5	5,82	170,7
швеллер 8Э	80	40	4,2	7,4	7,5	2,5	6,92	143,6
швеллер 10Э	100	46	4,2	7,6	9	3	8,47	117,3
швеллер 12Э	120	52	4,5	7,8	9,5	3	10,24	96,81
швеллер 14Э	140	58	4,6	8,1	10	3	12,15	82,29
швеллер 16Э	160	64	4,7	8,4	11	3,5	14,01	70,97
швеллер 18Э	180	70	4,8	8,7	11,5	3,5	16,01	62,14
швеллер 20Э	200	76	4,9	9	12	4	18,07	55,03
швеллер 22Э	220	82	5,1	9,5	13	4	20,69	48,09
швеллер 24Э	240	90	5,3	10	13	4	23,69	42,02
швеллер 27Э	270	95	5,8	10,5	13	4,5	27,37	36,37
швеллер 30Э	300	100	6,3	11	13	5	31,35	31,74
швеллер 33Э	330	105	6,9	11,7	13	5	36,14	27,49
швеллер 36Э	360	110	7,4	12,6	14	6	41,53	23,95
швеллер 40Э	400	115	7,9	13,5	15,5	6	47,97	20,75

Швеллер легкий – серия Л

Рис. 4. Швеллер легкий – серия Л по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Таблица 23. Размеры и масса швеллеров легких – серия Л по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Номер швеллера серии Л	Размеры, мм	Масса 1 м, кг	Кол-во метров в тонне, м
	h	b	S	t	R	r
					не более
швеллер 12Л	120	30	3	4,8	7	0	5,026	199,0
швеллер 14Л	140	32	3,2	5,6	7	0	6,214	160,9
швеллер 16Л	160	35	3,4	5,3	8	0	7,115	140,5
швеллер 18Л	180	40	3,6	5,6	8	0	8,503	117,6
швеллер 20Л	200	45	3,8	6	9	0	10,12	98,81
швеллер 22Л	220	50	4	6,4	10	0	11,87	84,27
швеллер 24Л	240	55	4,2	6,8	10	0	13,67	73,14
швеллер 27Л	270	60	4,5	7,3	11	0	16,31	61,33
швеллер 30Л	300	65	4,8	7,8	11	0	19,08	52,40

Швеллер специальный – серия С (соответствует ГОСТ 19425-74)

Рис. 5. Швеллер специальный – серия С по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Таблица 24. Размеры и масса швеллеров специальных – серия С по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97)

Номер швеллера серии С	Размеры, мм	Уклон полок, %	Кол-во метров в тонне, м
	h	b	S	t	R	r
					не более
швеллер 8С	80	45	5,5	9	9	1,5	6	9,248	108,1
швеллер 14С	140	58	6	9,5	9,5	4,75	–	14,54	68,80
швеллер 14Са	140	60	8	9,5	9,5	5	10	16,70	59,89
швеллер 16С	160	63	6,5	10	10	5	–	17,24	58,00
швеллер 16Са	160	65	8,5	10	10	5	–	19,75	50,63
швеллер 18С	180	68	7	10,5	10,5	5,3	–	20,17	49,57
швеллер 18Са	180	70	9	10,5	10,5	5,3	–	23,00	43,48
швеллер 18Сб	180	100	8	10,5	10,5	5	6	26,70	37,45
швеллер 20С	200	73	7	11	11	5,5	10	22,60	44,25
швеллер 20Са	200	75	9	11	11	5,5	10	25,74	38,85
швеллер 20Сб	200	100	8	11	11	5,5	6	28,69	34,85
швеллер 24С	240	85	9,5	14	14	7	–	34,90	28,66
швеллер 26С	260	65	10	16	15	3	–	34,82	28,72
швеллер 26Са	260	90	10	15	15	7,5	8	39,67	25,21
швеллер 30С*	300	85	7,5	13,5	13,5	7	10	34,40	29,07
швеллер 30Са	300	87	9,5	13,5	13,5	7	10	39,11	25,57
швеллер 30Сб	300	89	11,5	13,5	13,5	7	10	43,82	22,82

Примечание:
1. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
2. * Геометрические размеры швеллера 30С по ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97) отличаются от размеров швеллера 30С по ГОСТ 19425-74

Швеллер гнутый равнополочный (по ГОСТ 8278-83)

Рис. 6. Швеллер гнутый по ГОСТ 8278-83

Условные обозначения:
h – высота швеллера;
S – толщина полки;
b – ширина полки;
R – радиус внутреннего закругления.

Таблица 25. Размеры и масса гнутых швеллеров из углеродистой кипящей и полуспокойной стали

h, мм	b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг
25	26	2	3	1,092
25	30	2	3	1,218
28	27	2,5	4	1,423
30	25	3	5	1,611
30	30	2	3	1,296
32	25	3	5	1,658
32	32	2	3	1,390
38	95	2,5	3	4,305
40	20	2	3	1,139
40	20	3	5	1,611
40	30	2	3	1,453
40	30	2,5	3	1,793
40	40	2	3	1,767
40	40	2,5	3	2,185
40	40	3	5	2,553
42	42	4	6	3,490
43	45	2	3	1,971
45	25	3	5	1,965
45	31	2	3	1,563
48	70	5	7	6,666
50	30	2	3	1,610
50	30	2,5	3	1,989
50	32	2,5	3	2,068
50	40	2	3	1,924
50	40	2,5	3	2,382
50	40	3	4	2,809
50	40	4	6	3,615
50	47	6	9	5,732
50	50	2,5	3	2,774
50	50	3	4	3,280
50	50	4	6	4,243
60	26	2,5	4	2,011
60	30	2,5	3	2,185
60	30	3	5	2,553
60	32	2,5	3	2,264
60	32	3	4	2,668
60	32	4	6	3,427
60	40	2	3	2,081
60	40	3	4	3,045
60	50	3	5	3,495
60	60	3	4	3,987
60	60	4	6	5,185
60	80	3	5	4,908
60	90	5	7	8,707
63	21	2,2	3	1,677
65	75	4	6	6,284
68	27	1	2	0,9252
70	30	2	3	1,924
70	40	3	5	3,260
70	50	3	5	3,731
70	50	4	6	4,871
70	60	4	6	5,499
78	46	6	9	6,957
80	25	4	6	3,615
80	32	4	6	4,055
80	35	4	6	4,243
80	40	2,5	3	2,970
80	40	3	4	3,516
80	50	4	6	5,185
80	60	3	4	4,458
80	60	4	6	5,813
80	60	6	9	8,370
80	80	3	4	5,400
80	80	4	6	7,069
80	85	4	6	7,383
80	100	6	9	12,14
90	50	3,5	5	4,869
90	54	5	7	7,059
90	100	2,5	4	5,505
100	40	2,5	3	3,363
100	40	3	5	3,966
100	50	3	4	4,458
100	50	4	6	5,813
100	50	5	7	7,137
100	50	6	9	8,370
100	60	3	4	4,929
100	60	4	6	6,441
100	80	3	4	5,871
100	80	4	6	7,697
100	80	5	7	9,492
100	100	3	5	6,792
100	100	6	9	13,08
100	160	4	6	12,72
104	20	2	3	2,144
106	50	4	6	6,002
108	70	6	9	10,63
110	26	2,5	3	3,010
110	50	4	6	6,127
110	50	5	7	7,530
110	100	4	6	9,267
120	25	4	6	4,871
120	50	3	5	4,908
120	50	4	6	6,441
120	50	6	9	9,312
120	60	4	6	7,069
120	60	5	7	8,707
120	60	6	9	10,25
120	70	5	7	9,492
120	80	4	6	8,325
120	80	5	7	10,28
140	40	2,5	3	4,148
140	40	3	5	4,908
140	60	3	5	5,850
140	60	5	7	9,492
140	60	6	9	11,20
140	70	5	7	10,28
140	80	4	6	8,953
140	80	5	7	11,06
145	65	3	5	6,204
148	25	4	6	5,750
160	40	2	3	3,651
160	40	3	5	5,379
160	40	5	7	8,707
160	50	2,5	4	4,916
160	50	4	6	7,697
160	50	5	7	9,492
160	50	6	9	11,20
160	60	2,5	4	5,308
160	60	3	5	6,321
160	60	4	6	8,325
160	60	5	7	10,28
160	60	6	9	12,14
160	70	4	6	8,953
160	80	2,5	3	6,110
160	80	3	5	7,263
160	80	4	6	9,581
160	80	5	7	11,85
160	80	6	9	14,02
160	100	3	5	8,205
160	100	6	9	15,91
160	120	5	7	14,99
160	120	6	9	17,79
160	160	6	9	21,56
170	60	4	6	8,639
170	70	5	7	11,45

Продолжение таблицы 25. Размеры и масса гнутых швеллеров из углеродистой кипящей и полуспокойной стали

h, мм	b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг		h, мм	b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг
170	70	6	9	13,55		200	180	6	9	25,33
180	40	3	5	5,850	205	38	2,5	3	5,345
180	40	4	6	7,697	210	57	4	6	9,707
180	50	4	6	8,325	250	35	3	5	7,263
180	70	6	9	14,02	250	60	3	5	8,441
180	80	4	6	10,21	250	60	4	6	11,15
180	80	5	7	12,63	250	60	5	7	13,81
180	80	6	9	14,96	250	60	6	9	16,38
180	100	5	7	14,20	250	125	6	9	22,50
180	100	6	9	16,85	270	100	7	10	24,42
180	130	8	12	25,76	280	60	3,9	6	11,80
185	100	3	5	8,794	280	140	5	7	21,27
200	50	3	5	6,792	300	80	6	9	20,62
200	50	4	6	8,953	300	100	8	12	29,53
200	80	4	6	10,84	310	100	6	9	22,97
200	80	5	7	13,42	380	65	6	9	22,97
200	80	6	9	15,91	400	95	8	12	35,18
200	100	3	5	9,147	410	65	6	9	24,38
200	100	6	9	17,79

Примечание: Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Таблица 26. Размеры и масса гнутых швеллеров из углеродистой спокойной и низколегированной стали

h, мм	b, мм	s, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг		h, мм	b, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг
25	26	2	5	1,065	50	40	2,5	6	2,331
25	30	2	5	1,191	50	40	3	7	2,748
30	25	3	7	1,571	50	50	2,5	6	2,723
30	30	2	5	1,269	50	50	3	7	3,219
38	95	2,5	6	4,254	50	50	4	10	4,135
40	20	2	5	1,112	50	60	4	10	4,763
40	30	2	5	1,426	60	30	2,5	6	2,135
40	30	2,5	6	1,742	60	30	3	7	2,513
40	40	2	5	1,740	60	32	2,5	6	2,213
40	40	2,5	6	2,135	60	32	3	7	2,607
40	40	3	7	2,513	60	40	2	5	2,054
48	70	5	12	6,498	60	40	3	7	2,984
50	30	2	5	1,583	60	50	3	7	3,455
50	30	2,5	6	1,938	60	60	3	7	3,926
50	40	2	5	1,897	60	60	4	10	5,077
60	90	5	12	8,539		120	105	8	20	18,43
65	40	4	10	3,978		130	135	8	20	22,82
65	75	4	10	6,176		140	40	2,5	6	4,097
70	40	3	7	3,219		140	60	4	10	7,589
70	60	4	10	5,391	140	60	5	12	9,324
70	65	4	10	5,705	140	60	6	14	10,99
78	46	6	14	6,754	140	70	5	12	10,11
80	32	4	10	3,947	140	80	4	10	8,845
80	35	4	10	4,135	140	80	5	12	10,89
80	40	2,5	6	2,920	145	65	3	7	6,163
80	40	3	7	3,455	145	75	5	12	10,70
80	50	4	10	5,077	160	40	3	7	5,339
80	60	3	7	4,397	160	40	5	12	8,539
80	60	4	10	5,705	160	50	4	10	7,589
80	60	6	14	8,167	160	50	5	12	9,324
80	80	3	7	5,339	160	60	3	7	6,281
80	80	4	10	6,961	160	60	4	10	8,217
80	85	4	10	7,275	160	60	5	10	10,18
90	54	5	12	6,890	160	60	6	14	11,94
90	115	5	12	11,68	160	75	8	20	17,17
100	40	2,5	6	3,312	160	80	2,5	6	6,060
100	40	3	7	3,926	160	80	4	10	9,473
100	50	3	7	4,397	160	80	5	12	11,68
100	50	4	10	5,705	160	120	6	14	17,59
100	50	5	12	6,969	160	160	6	14	21,36
100	50	7	18	9,207	170	70	5	12	11,29
100	60	3	7	4,868	170	70	6	14	13,35
100	60	4	10	6,333	180	50	4	10	8,217
100	80	3	7	5,810	180	70	5	12	11,68
100	80	4	10	7,589	180	70	6	14	13,82
100	80	5	12	9,324	180	70	7	18	15,80
100	120	8	20	19,05	180	80	4	10	10,10
100	160	4	10	12,61	180	80	5	12	12,46
110	26	2,5	6	2,959	180	80	6	14	14,76
110	50	4	10	6,019	180	80	8	20	19,05
110	50	5	12	7,361	180	100	5	12	14,03
120	25	4	10	4,763	180	100	6	14	16,65
120	50	3	7	4,868	180	130	8	20	25,33
120	60	4	10	6,961	200	60	4	10	9,473
120	60	5	12	8,539	200	80	4	10	10,73
120	60	6	14	10,051	200	80	5	12	13,25
120	75	4	10	7,903	200	80	6	14	15,70
120	80	4	10	8,217	200	100	5	12	14,82
120	80	5	12	10,11	200	100	6	14	17,59
120	90	7	18	14,70	200	160	8	20	30,36

Продолжение таблицы 26. Размеры и масса гнутых швеллеров из углеродистой спокойной и низколегированной стали

h, мм	b, мм	s, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг
205	38	2,5	6	5,294
206	75	6	14	15,52
210	57	4	10	9,599
250	25	3	7	6,752
250	60	4	10	11,04
250	60	5	12	13,64
250	60	6	14	16,17
250	90	8	20	24,71
250	125	6	14	22,30
270	100	7	18	24,04
280	60	3,9	10	11,69
280	60	6	14	17,59
300	80	6	14	20,41
310	100	6	14	22,77

Швеллер гнутый неравнополочный (по ГОСТ 8281-80)

Рис. 7. Швеллер гнутый по ГОСТ 8281-80

Условные обозначения:
h – высота швеллера;
b – ширина большей полки;
S – толщина полки;
b1 – ширина меньшей полки;
R и R1 – радиусы внутреннего закругления.

Таблица 27. Размеры и масса гнутых швеллеров из углеродистой кипящей и полуспокойной стали с временным сопротивлением разрыву не более 460 Н/мм2

h, мм	b, мм	b1, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг
32	22	12	3	5	1,261
32	32*	20	2	3	1,189
32	40*	15	3	5	1,756
32	50	20	4	6	2,709
37	60	32	3	5	2,745
35	35	26	2,5	4	1,681
40	32*	20	2	3	1,314
40	40*	20	2	3	1,440
40	50*	32	3	5	2,580
43	106	32	3	5	3,970
45	25	15	3	5	1,709
50	40	12	2,5	4	1,798
50	48	15	3	5	2,368
50	40*	20	2	3	1,597
50	50*	15	3	5	2,415
50	50*	25	2	3	1,832
50	50*	25	3	5	2,651
50	50*	25	4	6	3,431
50	55	30	2	3	1,989
50	60	32	3	5	3,051
50	60*	32	4	6	3,965
50	92	60	3	5	4,464
60	40*	20	2	3	1,754
60	50*	25	3	5	2,886
60	60*	32	3	5	3,287
65	55	20	2,5	4	2,544
65	65	40	4	6	4,844
67	65	35	3	5	3,640
70	80	50	4	6	5,786
80	50*	25	3	5	3,357
80	60*	32	3	5	3,758
80	60*	40	3	5	3,946
80	80*	40	3	5	4,417
80	80*	40	5	7	7,104
80	80	50	4	6	6,100
90	80	50	4	6	6,414
100	50*	25	3	5	3,828
100	60*	32	3	5	4,229
100	80*	40	3	5	4,888
100	80	50	4	6	6,728
100	80	50	5	7	8,281
100	100*	60	4	6	7,670
100	100	60	6	9	11,16
100	180	35	8	12	17,86
120	45*	35	5	7	7,104
120	60	50	5	7	8,281
130	108	50	4	6	8,549
135	50	36	4	6	6,446
140	70	30	4	6	7,042
144	160	90	6	9	17,47
160	50	30	3	5	5,359
160	50*	30	4	6	7,042
160	80	50	5	7	10,64
200	50	30	4	6	8,298
270	90	72	8	12	25,21
270	90	80	6	9	19,63
300	80	40	4	6	12,69
300	80	40	5	7	15,74

* – швеллеры, обозначенные звездочкой, изготавливаются по требованию потребителя.
Примечания:
1. Масса 1 м швеллера вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
2. R1=R+2 мм.

Таблица 28. Размеры и масса гнутых швеллеров углеродистой спокойной и низколегированной стали с временным сопротивлением разрыву более 460 Н/мм2

h, мм	b, мм	b1, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг		h, мм	b, мм	b1, мм	S, мм	R, не более, мм	Масса 1 м, кг
32	22	12	3	7	1,221		80	50*	25	3	7	3,317
32	32*	20	2	5	1,162		80	60*	32	3	7	3,717
32	40*	15	3	7	1,716	80	60*	40	3	7	3,906
32	50	20	4	10	2,601	80	80*	40	3	7	4,377
35	35	26	2,5	6	1,647	80	80*	40	5	12	6,935
37	60	32	3	7	2,705	80	80	50	4	10	5,992
40	32*	20	2	5	1,287	90	80	50	4	10	6,306
40	40*	20	2	5	1,413	100	50*	25	3	7	3,788
40	50*	32	3	7	2,540	100	60*	32	3	7	4,188
43	106	32	3	7	3,929	100	80*	40	3	7	4,848
45	25	15	3	7	1,668	100	80	50	4	10	6,620
50	40	12	2,5	6	1,765	100	80	50	5	12	8,113</td<

Таблица веса швеллера 1 метр погонный

Цены на стальной швеллер и балку

Длина швеллера при производстве согласно стандартам

Размер швеллера, поставляемого изготовителем, строго регламентируется соответствующим государственным стандартом. Сортамент горячекатаного швеллера специального и общего назначения приводится в ГОСТ 8240-97. Согласно данному нормативному документу швеллер изготавливается длиной от 2 до 12 метров. По требованию заказчика возможно изготовление П-образного профиля, размер которого превышает 12 метров. Он может производиться мерной и кратной мерной длины, а также немерной.

Важное замечание! В соответствии с ГОСТ одна партия мерной или кратной ей длины может содержать до 5% от общей массы швеллера немерной длины.

Гнутый равнополочный швеллер, его размеры и предельные отклонения регулируются межгосударственным стандартом ГОСТ 8278-83. В соответствии требованиям данного документа, длина швеллера должна иметь значение 3 – 11,8 метров. По отдельному требованию заказчика данный профиль может изготавливаться размером 12 метров. Швеллер может быть мерной, немерной и кратной мерной длины.

Кроме того, допускается в одной партии наличие немерных отрезков, масса которых не должна превышать 7% от общей массы.

Таблицы веса 1 погонного метра швеллера

Независимо от способа производства швеллера, вес погонного метра для профиля любого типоразмера содержится в соответствующем ГОСТ. Стандарты ГОСТ 8240-97 и 8278-83 содержат все необходимые характеристики швеллеров, которые могут быть использованы при прочностных расчетах балки швеллера, а также для определения веса и стоимости.

В соответствии с ГОСТ 8240-97 вес 1 погонного метра швеллера серии У и П совпадает:

Вес 1 метра швеллера по ГОСТ 8278-83

Размер швеллера	Вес 1 метра, кг
50х40х3	2,75
60х32х2,5	2,21
60х32х3	2,61
80х32х4	3,95
80х50х4	5,08
80х60х4	5,7
100х50х3	4,4
100х50х4	5,7
100х50х5	6,97
120х50х3	4,87
120х60х4	6,96
120х60х5	8,54
140х60х5	9,32
140х60х6	10,99
160х50х4	7,6
160х60х4	8,22
160х60х5	10,18
160х80х4	9,47
160х80х5	11,68
180х70х6	13,82
180х80х5	12,46
200х80х4	10,75
200х80х6	15,7
200х100х6	17,59
250х125х6	22,3

Стоимость продукции по ГОСТ 8278-83 смотрите здесь – швеллер гнутый гост 8278 83.

Так же для покупки швеллеров в APEX metal вы можете ознакомиться со следующей информацией из стандартов ГОСТ:

На основе анализа значения масс и моментов сопротивления можно сделать вывод, что максимальной изгибной прочностью обладают швеллера серий П, У. Компромиссом является гнутый швеллер, погонный вес которого несколько ниже, чем у горячекатаного, но он так же уступает и по показателям работы на изгиб. Поэтому, для ответственных высоконагруженных металлоконструкций следует использовать горячекатаный швеллер, а там где необходимо минимизировать ее вес – гнутый.

В APEX metal вы всегда найдете широкий выбор горячекатаных и гнутых равнополочных швеллеров из сталей 09Г2С и Ст3 по низким ценам, а обратившись в Департамент продаж по тел. +7 (495) 232-05-99, сможете получить всю необходимую информацию о закупаемой продукции.

Швеллер №16 является разновидностью фасонного проката и представляет собой металлоизделие с поперечным сечением в форме буквы «П». Высота стенки равна 16 см. Эта металлопродукция изготавливается двумя способами: горячей деформацией и гибкой в холодном виде из полосовых заготовок на профилегибочных станах.

Горячекатаные изделия выпускаются только с равной шириной полок, гнутые могут быть как равно-, так и неравнополочными. Визуальное отличие горячекатаного профиля от гнутого – четкие наружные углы.

Виды швеллера номер 16 и их характеристики

Горячекатаная продукция выпускается в соответствии с ГОСТом 8240-97 в нескольких вариантах:

с уклоном внутренних граней полок. Такой стальной прокат обозначается буквой «У». Изделия с уклоном внутренних граней полок 6-10%, имеющие специальное назначение, обозначаются буквой «С». Усиленный вариант этого металлопроката обозначается буквой «а». Для него характерна большая ширина и толщина полки.
с параллельными гранями полок. Обозначается буквой «П», усиленная версия с большей шириной и толщиной полок имеет в маркировке букву «а». Помимо серии «П», с параллельными гранями полок выпускаются серии: легкая («Л») и экономичная («Э»). Для легкой серии характерны уменьшенные ширина и толщина полки, толщина стенки. Для экономичной – меньшая толщина стенки.

Гнутая металлопродукция имеет скругленные наружные углы и одинаковую толщину полок и стенки. Равнополочные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТом 8278-83, неравнополочные – с ГОСТом 8281-80. Сортамент гнутого проката гораздо шире нормативного перечня размеров горячекатаных аналогов, что позволяет выбрать продукцию, наиболее подходящую для запланированного применения. Металлопродукция, изготавливаемая гибкой, имеет точные размеры и хорошее качество поверхности, благодаря тому, что во время придания П-образной формы на профилегибочных станах устраняются мелкие дефекты полосовой заготовки.

Размеры и масса различных типов швеллера марки 16

Нормативная длина горячекатаного металлопроката, поступающего к потребителю, составляет 2-12 м, гнутого – 3-12 м. Гнутые профильные изделия могут изготавливаться способом непрерывной или поштучной гибки. В первом случае полосу гнут, а затем разрезают на требуемые отрезки. Во втором – полосовую заготовку режут на мерные части, а затем осуществляют гибку.

Масса швеллера №16, представленная в нормативной документации, является примерной величиной, которая может несколько отличаться от фактической. Независимо от марки стали, из которой изготавливается металлоизделие, в расчетах для таблиц применяется средняя плотность стали, равная 7850 кг/м 3 .

Таблица размеров и весов 1 м равнополочного горячекатаного и гнутого швеллера №16

Размеры и вес швеллера горячекатаного по ГОСТ 8240-89

Швеллер ГОСТ — металлические балки (горячекатанные профили), в сечении напоминающие букву «П».

Полки швеллера находятся по одну сторону от стенки (в отличие от зетовых профилей, в которых полки лежат по разные стороны от стенки). Они могут быть разной длины, размера, вида, наклона. Поэтому прежде чем купить швеллер, нужно точно знать все параметры, которые необходимы.

Швеллер горячекатанный ГОСТ 8240-89 широко применяется при изготовлении зданий из металлоконструкций.

Сортамент швеллеров стальных – сортамент фасонного проката, разрез которого представляет собой сплошной металлический профиль П-образного сечения. Профиль номер П5-П24 изготавливается с размерами по ГОСТ 8240-89 (см. таблицу соответствия размера и веса швеллера) из стали различных марок. Горячекатаный прокат используется для придания жесткости и устойчивости конструкции, в которой применяется его типоразмеры. Швеллеры хорошо работают на изгиб и воспринимают продольные нагрузки, за счет чего увеличивается прочность, и уменьшается масса конструкции в общем весе. Швеллеры различных размеров применяются для изготовления каркасов металлических конструкций, балок, колонн, лестниц.

Какой вес у швеллера?

Изучите представленную ниже таблицу соответствия «Швеллер. Размер-масса». В данной таблице представлено соответствие размеров швеллера, веса согласно серии П ДСТУ 3436-96 (ГОСТ 8240-97).

Значения веса 1м швеллера и количества в тонне в таблице приведены справочно, т.к. расчеты произведены при номинальных размерах ширины, длины и толщины полок. На практике же идеальных размеров не бывает. В соответствии с ГОСТ допускаются отклонения по каждой величине, которые в сумме могут дать до 5% увеличения фактического веса швеллера. Прокат с весом меньше расчетного встречается редко.

Размер и тип швеллера можно узнать по его маркировке, цифра в обозначении – это расстояние между внешними краями граней изделия (размер h), измеряется в сантиметрах, буква П указывает на то, что полки без уклона и параллельны друг другу, если грани расположены под углом, то в обозначении буква У. Также бывают швеллеры, в маркировке которых может встречаться еще одна буква, которая показывает, что данное изделие позиционируется как легкая (тип Л), экономичная (тип Э) или специальная (С) модель.

Таблица массы швеллера П – Сколько весит 1м погонный

Размеры швеллера в миллиметрах

Вес метра швеллера в кг

Количество метров в тонне

Таблица размеры и масса швеллеров У по ДСТУ 3436–96 (ГОСТ 8240–97)

Номер швеллера
серии У

Размеры, мм						Масса 1 м, кг	Количество метров в тонне, м
h	b	S	t	R	r
h	b	S	t	не более
5У	50	32	4,4	7	6	2,5	4,842	206,5
6,5У	65	36	4,4	7,2	6	2,5	5,899	169,5
8У	80	40	4,5	7,4	6,5	2,5	7,049	141,9
10У	100	46	4,5	7,6	7	3	8,594	116,4
12У	120	52	4,8	7,8	7,5	3	10,43	95,87
14У	140	58	4,9	8,1	8	3	12,29	81,38
16У	160	64	5	8,4	8,5	3,5	14,23	70,30
15аУ	160	68	5	9	8,5	3,5	15,35	65,16
18У	180	70	5,1	8,7	9	3,5	16,26	61,50
18аУ	180	74	5,1	9,3	9	3,5	17,45	57,29
20У	200	76	5,2	9	9,5	4	18,37	54,43
22У	220	82	5,4	9,5	10	4	20,98	47,66
24У	240	90	5,6	10	10,5	4	24,06	41,56
27У	270	95	6	10,5	11	4,5	27,66	36,15
30У	300	100	6,5	11	12	5	31,78	31,47
33У	330	105	7	11,7	13	5	36,53	27,37
36У	360	110	7,5	12,6	14	6	41,91	23,86
40У	400	115	8	13,5	15	6	48,32	20,70

Таблицы сортамента позволяют узнать сколько кг в метре швеллера. Предельные отклонения по массе не должны превышать + 4,5% для партии и + 6% для отдельной пачки.
Отклонение от массы швеллера – это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц.

Расчет веса швеллера можно автоматизировать, используя “Калькулятор металла” в разделе “Сортамент металлопроката”. Калькулятор швеллера позволяет рассчитать вес или длину проката в зависимости от выбранных параметров. Расчет массы швеллера выполняется по размерам высоты и ширины полок, а также общей длине заготовок. И наоборот, металлокалькулятор швеллера считает длину (погонные метры) по массе, значение которой получено взвешиванием металла на весах.

Выбирая швеллер, размеры и характеристики которого отвечают ГОСТ 8240-97 (устаревший ГОСТ 8240-89), вы получаете ряд преимуществ. При использовании в конструкциях из металла этого профиля, повышаются значения изгиба и осевых нагрузок во время эксплуатации. При этом значительно уменьшаются затраты на усиление металлоконструкций, благодаря снижению веса металла на единицу ее площади. Все прочностные характеристики конструкций сохраняются или даже повышаются. Такие швеллеры придают конструкции устойчивость и необходимую жесткость.

Швеллер используется в строительстве и в различных областях промышленности, он всегда должен быть хорошего качества, если быть точнее прочным и стойким к коррозии. Данное изделие из металла нашло свое применение в изготовлении межэтажных перекрытий, в усилении мостов, а также в металлоконструкциях которые функционируют в динамическом режиме, при различных циклических нагрузках.

Одними из основных характеристик данного вида фасонного проката будут длина изделия.

Швеллеры изготовляют длиной от 2 до 12 м:

– мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;

– кратной мерной длины;

– кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии;

– ограниченной длины в пределах немерной.

Швеллер горячекатаный упаковывают в пакеты (пачки) по 4,5 – 8 тонн. Каждая пачка перетягивается стальной лентой минимум в двух местах. С двух противоположных сторон пакета крепятся бирки, на которых производитель указывает необходимую информацию – ГОСТ, марку стали, номер партии и номер плавки, вес пакета (иногда количество штук).

Транспортируют пакеты, устанавливая пачки одну на другую и прокладывая между ними деревянные бруски, предотвращающие повреждения поверхности швеллера при скольжении во время перевозки и обеспечивающие просвет между пачками для завода стальных канатов при погрузочно – разгрузочных работах.

“>

Таблица характеристик различных каналов – Южный Эль-Монте, Калифорния

РАЗМЕР	ФУНТОВ / ФУТОВ	WEB	ФЛАНЕЦ
MC3x7.1	7.1	0,312	1,938
MC4X13,8	13,8	0,5	2,5
MC6X12	12	0,31	2.497
MC6X15.3	15,3	0,34	3,5
MC6X16.3	16,3	0.375	3
MC6X18	18	0,379	3,504
MC7X19.1	19,1	0,352	3,452
MC7X22.7	22,7	0,503	3.603
MC8X8.5	8,5	0,188	1.875
MC8X18.7	18,7	0,353	2,978
MC8X20	20	0,4	3,025
MC8X21.4	21,4	0,375	3,45
MC8X22,8	22,8	0,427	3,502
MC9X23.9	23,9	0,4	3,45
MC9X25.4	25,4	0,45	3,5
MC10X6,5	6,5	0,15	1,125
MC10X8.4	8,4	0,17	1,5
MC10X22	22	0.312	3,376
MC10X25	25	0,38	3,405
MC10X28,5	28,5	0,425	3,95
MC10X33.6	33,6	0,575	4,1
MC12X10.6	10,6	0,19	1.5
MC12X31	31	0,37	3,67
MC12X35	35	0,467	3,767
MC12X37	37	0,6	3,6
MC12X45	45	0,712	4,012
MC12X50	50	0.835	4,135
MC13X31,8	31,8	0,375	4
MC13X40	40	0,56	4,185
MC13X50	50	0,787	4,412
MC18X42.7	42,7	0,45	3.95
MC18X45.8	45,8	0,5	4
MC18X51.9	51,9	0,6	4,1
MC18X58	58	0,7	4,2

в начало

Автоматизация каналов становится залогом успеха партнерства

Профессионалы каналов хотят поговорить о расширении своих партнерских программ и создании обширных экосистем, но правда в том, что многие из их основных процессов управления программами и каналами по-прежнему болезненно выполняются вручную и подвержены ошибкам.

Прежде чем ускорить реализацию своей канальной программы, им необходимо применить базовые технологии автоматизации, чтобы привести свои внешние и внутренние системы в состояние готовности к будущему.

За последние два десятилетия мы добились значительных успехов в области автоматизации продаж и маркетинга. В этом году исполняется 20 лет со дня основания Salesforce, и руководители бизнес-подразделений проводят преобразования в облаке, чтобы модернизировать и управлять процессом прямых продаж на более научной основе.

Около 10 лет назад такие технологии автоматизации маркетинга, как Marketo, Eloqua и HubSpot, дали возможность руководителям маркетинга реализовывать кампании и тактики.Маркетинг стал более предсказуемым, научным и менее требовательным.

По ряду причин канальные организации отстают в автоматизации. По нашим оценкам, более 80% компаний (во всех отраслях) осуществляют свои косвенные продажи изолированно – полностью отдельно от продаж, маркетинга и других направлений бизнеса. Во многих случаях у канальной организации есть собственные группы продаж, маркетинга, финансов и операций, которые мало сотрудничают с другими подразделениями.

Эти организации страдают от ограниченного доступа к данным, ручных процессов, таких как ежеквартальные бизнес-обзоры, взаимодействия менеджеров по работе с клиентами по специальным каналам, а также программ, запускаемых на основе электронных таблиц.Существует очень мало сквозных рабочих процессов для поддержки пути партнеров.

Руководители каналов обычно знают линейный путь партнера от найма до адаптации, стимулирования, стимулирования, совместных продаж и совместного маркетинга. Однако из-за ручных накладных расходов типичной программы немногие могут выявить проблемы на пути и не имеют эффективных механизмов обратной связи для улучшения.

Также отсутствует сквозная прозрачность во взаимодействии с партнерами. Знания менеджеров каналов о своих партнерах, как правило, очень ограничены.Обычно они отслеживают транзакционную информацию, а иногда и некоторую бизнес-аналитику, но взаимодействие партнеров с владельцами / руководителями, отделами продаж, маркетинга и технических специалистов по многочисленным точкам соприкосновения остается неуловимым.

Партнеры в опросах снова и снова отвечают, что ручные процессы замедляют их работу. Управление более чем 10 различными поставщиками может быть непосильной задачей и привести к найму выделенных ресурсов только для поддержания партнерских отношений и получения оплаты.

Мы много писали о быстрорастущем канале, в том числе о новых теневых каналах, которые специализируются на покупателях, подотраслях, географии, размере клиента и конкретной области решения.Управление таким большим количеством новых партнеров, многие из которых не являются торговыми посредниками или нетранзакционными партнерами, внутри новых экосистем оказывает дополнительное давление на автоматизацию.

Ожидания роста от партнеров растут, поскольку многие стратегии прямых продаж и маркетинга не обеспечивают требуемой отдачи. Высшее руководство и члены совета директоров многих организаций все чаще требуют повышения эффективности и внедрения новых уровней инноваций в рамках канала. Это квинтэссенция – делать больше с меньшими затратами.

Возможность сотрудничать для дифференциации за счет использования данных каналов жизненно важна. Рост экосистем зависит от получения правильных данных для понимания новых моделей взаимодействия и улучшения взаимодействия с партнерами. Инвестиции в новые цифровые инструменты, позволяющие воспользоваться преимуществами обширных данных о каналах и поддержать партнерский путь, становятся главными ставками в гонке за автоматизацией каналов.

Мы публикуем ежегодную инфографику и блог о программном стеке каналов, которые включают более 100 компаний, которые соревнуются в шести категориях за инвестиции для улучшения управления партнерскими отношениями (PRM), поощрения каналов и управления программами (CIPM), управления данными каналов (CDM), расширение каналов продаж, финансирование каналов и автоматизация сквозного маркетинга (TCMA).В настоящее время это рынок с оборотом 1,32 миллиарда долларов, который быстро растет и вызывает значительный интерес со стороны частных инвесторов.

Одной из первых целей автоматизации каналов является маркетинг с помощью партнеров и с партнерами, расширяющий деятельность TCMA для стимулирования дополнительного потребительского спроса и увеличения активности на вершине воронки. В отчете «Forrester Data: прогноз технологий автоматизации маркетинга, 2017–2023 гг. (Глобальный)» TCMA имеет самый высокий ожидаемый темп роста – 25% по сравнению с пятью другими технологиями автоматизации маркетинга.

Перед тем, как ускорить стратегию и масштабирование каналов, мы рекомендуем руководителям каналов применить базовые технологии автоматизации, чтобы привести свои внешние и внутренние системы в состояние, пригодное для будущего. Партнерские отношения – ключевой фактор, позволяющий брендам лучше влиять на нового покупателя на каждом этапе пути к покупке, а новые процессы и рабочие процессы имеют решающее значение для эффективного масштабирования.

Традиционная программа, ориентированная на перепродажу, которая была построена на уровнях пирамиды типа золото / серебро / бронза, больше не сокращает ее.

Ознакомьтесь с нашим последним отчетом под названием «Для достижения успеха с помощью все более раздваивающегося канала требуется продвинутая автоматизация», в котором подробно рассказывается о том, как руководители каналов могут автоматизировать ручные процессы и применять подходы, ориентированные на человека, для увеличения масштабов канала.

Дополнительная литература

Что я вижу на канале в 2019 году

Channel Software Tech Stack (2019) – ИНФОГРАФИЯ

Канальные маркетологи должны стать маркетологами сообщества – вот как

Управление взаимоотношениями с партнерами (PRM) достигает совершеннолетия

Сквозной маркетинг представляет собой третий этап для руководителей продаж и маркетинга

Данные канала – конкурентный отличитель

Пора переосмыслить стимулы для каналов и управление программами (CIPM)?

Проектирование и изготовление недорогого микрожидкостного канала для биомедицинского применения

Процесс изготовления указанного микроканала можно разделить на две части: во-первых, изготовление эталона и во-вторых, изготовление микроканала с использованием мягкой литографии.Для изготовления эталона требуются следующие предметы: фотобумага, лазерный принтер, нож для бумаги, железный ящик, очиститель оконных стекол, печатная плата, ножовочное полотно, 98% безводный хлорид железа, кухонные скрабы (предпочтительно стальная вата) и ацетон.

Расположение каналов разработано с использованием программного обеспечения L-Edit (Tanner EDA V14.13 Windows) (рис. 2 (a)), а лазерная печать макета с высоким разрешением выполняется с помощью лазерного принтера HP с разрешением 1200 точек на дюйм на глянцевой сторону фотобумаги (рис. 2 (б)). Чтобы сократить время травления, печатная плата обрезается до необходимого размера, и если на печатной плате имеется двусторонний медный слой, одну сторону можно заклеить лентой.Медную пластину очищают скруббером для удаления пыли с последующей очисткой ацетоном (рис. 2 (c)). Печатный дизайн с фотобумаги разрезается по размеру печатной платы и распыляется на нее раствором средства для мытья стекол. После 15 s бумага с покрытием из раствора очистителя помещается на пластину печатной платы таким образом, чтобы сторона с печатью была обращена к медному слою на плате печатной платы. С помощью железного ящика, установленного на максимальную температуру, прикладывают давление к фотобумаге на 90 с , помещая ее на пластину печатной платы (Рис.2 (г)). Бумага аккуратно снимается с печатной платы с помощью теплой воды. В конце этого процесса узор переносится с фотобумаги на печатную плату (рис. 2 (е)). Наконец, узорчатый слой меди протравливается с помощью раствора хлорида железа. После проявления мастер очищается ацетоном, чтобы удалить остатки тонера. На рис. 2 (f) показан мастер, готовый к использованию для изготовления микроканала.

Рисунок 2 Этапы изготовления мастер-образца на основе

печатной платы ( a ) Макет ( b ) Печать на фотобумаге ( c ) Плата печатной платы ( d ) Перенос тонера ( e ) Рисунок каналов на печатной плате (f) Мастер.

Далее представлены некоторые проблемы, связанные с изготовлением эталона с использованием печатной платы, и возможные решения. Низкая или средняя рабочая температура железного ящика приводит к плохой передаче рисунка. Следовательно, необходимо застраховать железный ящик, установленный на максимальную температуру. На тепловом изображении, показанном на рис. 3 (а), видно, что железный ящик, работающий при 250 ^ο ° C. На рис. 3 (b) показан температурный профиль вдоль линий L1 и L2, видно, что он имеет равномерная температура по всей пластине.Кроме того, медь является хорошим проводником тепла, а при переносе рисунка она может довести всю медную пластину до почти однородной температуры. Следовательно, небольшие колебания температуры железного ящика не будут проблемой для изготовления мастера.

Рисунок 3

( a ) Тепловое изображение железного ящика ( b ) Температурный профиль железного ящика по линиям L1 и L2.

Высота микрожидкостного канала ограничена толщиной меди на печатной плате. В настоящей работе использовалась печатная плата с толщиной слоя меди 100 мкм м , но при измерении толщины слоя меди с помощью винтового калибра она изменялась от 172 мкм м до 192 мкм м при различных области печатной платы.Таким образом, важно, чтобы приведенные числа не использовались в расчетах и моделировании, а использовались фактические измеренные значения. Кроме того, насколько это возможно, важно использовать пластину печатной платы с равномерной толщиной слоя меди. На рынке доступны ламинаты с медным покрытием толщиной 18 мкм м , 35 мкм м , 70 мкм м , 100 мкм м и 285 мкм м . В соответствии с требованиями к высоте канала может быть выбрана соответствующая пластина для печатной платы. Печать с разрешением 1200 точек на дюйм достаточно хороша для обеспечения хорошей однородности, а печать с разрешением ниже этого приведет к появлению пятен в шаблоне, перенесенному на медную пластину, и приведет к дефекту мастера.На рис. 4 (а) показан один из таких дефектов в виде пятен на печатном слое. На рисунке 4 (b) показан слой тонера, перенесенный с фотобумаги на печатную плату. На рисунке 4 (c) показана часть мастера после проявления с дефектом на мастере. Чтобы решить проблему плохого переноса тонера, показанную на рис. 4, после переноса рисунков на медную пластину эти дефектные участки можно закрыть с помощью перманентного маркера с тонким наконечником.

Рисунок 4

Дефект мастера из-за плохого качества печати и маскирующего слоя ( a ) Пятна на печати ( b ) Перенесенный слой тонера на пластину печатной платы ( c ) Дефект мастера из-за плохого маскирующего слоя тонера .

Если толщина медного слоя на плате печатной платы велика, она должна подвергаться длительному травлению. Поэтому рекомендуется через определенный промежуток времени отремонтировать маскирующий слой на плате печатной платы перманентным маркером.

Из рис. 5 (а) видно, что ширина линии тонера на бумаге составляет 561,2 мкм м , тогда как, как показано на фиг. 5 (b), ширина линии слоя тонера на бумаге медная пластина 614,8 мкм м . Таким образом, в процессе переноса рисунка тонер распределяется по ширине.Увеличение ширины линии можно контролировать разными способами. В качестве первого подхода прикладываемое давление может быть оптимизировано для получения оптимальной ширины линии. Другое решение – уменьшить количество спрея для чистки оконных стекол, чтобы точно контролировать разбрасывание ширины линии. В качестве третьего решения ширина линии в макете может быть уменьшена, чтобы приспособиться к этому увеличению ширины линии после переноса рисунка.

Рисунок 5

Изменение размера элемента от фотобумаги к эталону ( a ) Слой тонера на фотобумаге ( b ) Слой тонера на пластине печатной платы ( c ) Мастер после проявки.

На рис. 5 (c) показана ширина линии медной дорожки после травления пластины печатной платы. Замечено, что ширина линии уменьшилась из-за травления боковых стенок. За счет стандартизации времени травления и контроля травления боковой стенки проблема может быть в определенной степени уменьшена.

Для изготовления микрофлюидных каналов используется техника мягкой литографии. Для изготовления требуются следующие элементы: мастер, ацетон, эластомерный комплект Sylgard 184 (PDMS), вакуумный насос, эксикатор, этанол, деионизированная вода, горячая пластина, алюминиевая фольга, предметные стекла, центрифуга для нанесения покрытий и гибкая трубка.Процесс изготовления начинается с очистки мастера ацетоном. Смесь ПДМС и отвердителя в соотношении 10: 1 заливают мастером и выдерживают в вакууме для удаления пузырьков воздуха. После дегазации он отверждается при 95 ° C в течение 20 минут (рис. 6 (а)). Отвержденный ПДМС тщательно отслаивается, и на этом слое ПДМС создаются входные и выходные отверстия с помощью биопсийного стержня диаметром 2 мм и диаметром мм. Полученная структура канала показана на рис. 6 (б). Отвержденный ПДМС очищают этанолом, затем деионизированной водой и сушат.Наконец, микрофлюидная структура прикрепляется к стеклянной подложке, и делается трубка для сопряжения канала с шприцевым насосом. Полученное устройство показано на рис. 6 (с).

Рисунок 6

Различные этапы изготовления канала ( a ) Отвержденный PDMS на главном ( b ) Рисунок канала, перенесенный на PDMS ( c ) Конечный канал с присоединенными впускными и выпускными трубами.

Морфология поверхности линий меди, остающихся после травления нежелательной меди, фиксируется с помощью АСМ (рис.7 (а)), и он показывает максимальную шероховатость поверхности около 6,08 нм . Поскольку эти медные линии составляют область канала в PDMS, сформированные каналы будут иметь гладкую поверхность. Однако исследование протравленных участков с помощью АСМ (рис. 7 (b)) показывает неровность поверхности порядка 3,3 мкм м . Этот профиль дублируется на вылеченном уровне PDMS.

Рис. 7

Морфология поверхности ( a ) Медная область ( b ) Протравленная медью область на плате печатной платы, полученная с помощью АСМ.

При склеивании эти неровные поверхности приводят к образованию воздушных карманов между стеклянной пластиной и слоем PDMS, как показано на рис. 8 (a). После приведения стекла, покрытого ПДМС, и канала ПДМС в контакт, всю структуру помещали в вакуум на 15 минут с последующим легким приложением силы рукой для удаления всех захваченных пузырьков воздуха. Изображение связанного слоя показано на рис. 8 (b), и можно заметить, что связанная структура теперь лишена пузырьков воздуха.

Рисунок 8

Изображение связанного слоя стекло-ПДМС ( a ) С пузырьками воздуха ( b ) Без пузырьков воздуха.

Если диаметр пробойника для биопсии и резиновая трубка, используемая для сопряжения канала с внешним миром, очень близки друг к другу, возможно, что во время соединения трубка может сжаться на входе и выходе канала, т.е. такая ситуация показана на рис. 9 (а). Несмотря на то, что диаметр трубки составляет 1500 мкм м , он сжимается до 785,6 мкм м после соединения. Из-за деформации небольшого отрезка резиновой трубки измеренный диаметр, показанный на рис.9 (б) составляет 1389 мкм м . Следовательно, сжатие трубки на границе канала будет влиять на нормальный поток в канале.

Рисунок 9

( a ) Входной диаметр после трубки ( b ) Диаметр резиновой трубки, используемой для интерфейса канала.

Для решения этой проблемы используются следующие шаги: мастер на основе печатной платы очищается этанолом с последующим нагреванием при 40 ° C в течение 3 минут (рис. 10 (a)). Прямо на входе и выходе мастера наклеиваются небольшие кусочки резиновых трубок (рис.10 (б)). Смесь ПДМС и связующего в пропорции 10: 1 выливают на мастер и оставляют для дегазации до тех пор, пока не будут удалены все захваченные пузырьки воздуха, с последующим отверждением при 95 ° C в течение 20 минут. Вылеченный PDMS на мастере показан на рис. 10 (c). Отвержденный PDMS аккуратно снимается, и полученный рисунок каналов показан на рис. 10 (d). Как видно, слой PDMS имеет заранее изготовленные входные и выходные отверстия для трубок требуемого размера. Слой PDMS с канальным рисунком соединен со стеклянным предметным стеклом, и связанная структура показана на рис.10 (е). Увеличенный вид входного отверстия показан на рис. 10 (f); видно, что входное отверстие имеет идеальную круглую форму и его диаметр составляет 1467 мкм м . Этот подход также устраняет необходимость в пункции для биопсии. Кроме того, если приложение требует наклонного входа и выхода, резиновые трубки можно разрезать под нужным углом и приклеить к мастеру.

Рисунок 10

Этапы изготовления микроканала ( a ) Мастер ( b ) Мастер с приклеенной к нему трубкой ( c ) Отвержденная смесь ПДМС на мастере ( d ) Отслоенный слой ПДМС ( e ) Канал после соединения слоя ПДМС и стекла ( f ) Изображение входной точки канала, полученное с помощью оптического микроскопа.

Каналы | Kotlin

Отложенные значения обеспечивают удобный способ передачи одного значения между сопрограммами. Каналы позволяют передавать поток значений.

Основные сведения о канале

Канал концептуально очень похож на BlockingQueue . Одно ключевое отличие состоит в том, что вместо блокирующей операции put у нее есть приостановка отправки, а вместо блокирующей операции take она имеет приостановку приема.

импортный котлинкс.сопрограммы. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart val channel = Канал () запуск { // это может быть вычисление, потребляющее много ресурсов процессора, или асинхронная логика, мы просто отправим пять квадратов для (x в 1..5) channel.send (x * x) } // здесь печатаем пять полученных целых чисел: повторить (5) {println (channel.receive ())} println (“Готово!”) // sampleEnd }

Вы можете получить полный код здесь.

Вывод этого кода:

1 4 9 16 25 Выполнено!

Закрытие и итерация по каналам

В отличие от очереди, канал может быть закрыт, чтобы указать, что больше не поступают элементы.На стороне приемника удобно использовать обычный шлейф на для приема элементов из канала.

Концептуально закрытие похоже на отправку специального токена закрытия на канал. Итерация останавливается, как только будет получен этот токен закрытия, поэтому есть гарантия, что будут получены все ранее отправленные элементы до закрытия:

import kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart val channel = Канал () запуск { для (х в 1..5) channel.send (х * х) channel.close () // мы закончили отправку } // здесь мы печатаем полученные значения с помощью цикла for (до закрытия канала) для (y в канале) println (y) println (“Готово!”) // sampleEnd }

Вы можете получить полный код здесь.

Создание производителей каналов

Шаблон, в котором сопрограмма создает последовательность элементов, довольно распространен. Это часть шаблона производитель-потребитель , который часто встречается в параллельном коде.Вы можете абстрагировать такого производителя в функцию, которая принимает канал в качестве параметра, но это противоречит здравому смыслу, согласно которому результаты должны возвращаться из функций.

Существует удобный конструктор сопрограмм под названием produk, который упрощает выполнение прямо на стороне производителя, и функция расширения consumerEach, которая заменяет цикл на на стороне потребителя:

import kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun CoroutineScope.produceSquares (): ReceiveChannel = произвести { для (х в 1..5) отправить (x * x) } fun main () = runBlocking { // sampleStart val squares = произвестиSquares () squares.consumeEach {println (it)} println (“Готово!”) // sampleEnd }

Вы можете получить полный код здесь.

Конвейеры

Конвейер – это шаблон, в котором одна сопрограмма создает, возможно, бесконечный поток значений:

fun CoroutineScope.produceNumbers () = produce { var x = 1 while (true) send (x ++) // бесконечный поток целых чисел, начиная с 1 }

И другая сопрограмма или сопрограммы потребляют этот поток, выполняют некоторую обработку и выдают другие результаты.В приведенном ниже примере числа просто возведены в квадрат:

fun CoroutineScope.square (numbers: ReceiveChannel ): ReceiveChannel = productions { для (x в цифрах) отправить (x * x) }

Основной код запускает и соединяет весь конвейер:

import kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart val numbers =roductNumbers () // производит целые числа от 1 и далее val squares = square (числа) // квадраты целых чисел repeat (5) { println (квадраты.receive ()) // выводим первые пять } println (“Готово!”) // готово coroutineContext.cancelChildren () // отменить дочерние сопрограммы // sampleEnd } fun CoroutineScope.produceNumbers () = произвести { var x = 1 while (true) send (x ++) // бесконечный поток целых чисел, начиная с 1 } fun CoroutineScope.square (числа: ReceiveChannel ): ReceiveChannel = произвести { для (x в цифрах) отправить (x * x) }

Вы можете получить полный код здесь.

Все функции, которые создают сопрограммы, определены как расширения в CoroutineScope, поэтому мы можем полагаться на структурированный параллелизм, чтобы убедиться, что в нашем приложении нет затяжных глобальных сопрограмм.

Простые числа с конвейером

Давайте доведем конвейеры до крайности на примере, который генерирует простые числа с помощью конвейера сопрограмм. Начнем с бесконечной последовательности чисел.

fun CoroutineScope.numbersFrom (start: Int) = произвести { var x = start while (true) send (x ++) // бесконечный поток целых чисел с самого начала }

Следующий этап конвейера фильтрует входящий поток чисел, удаляя все числа, которые делятся на заданное простое число:

fun CoroutineScope.filter (числа: ReceiveChannel , простое число: Int) = произвести { for (x в числах) if (x% prime! = 0) send (x) }

Теперь мы создаем конвейер, запустив поток чисел с 2, взяв простое число из текущего канала и запустив новый этап конвейера для каждого найденного простого числа:

чисел Из (2) -> фильтр (2) -> фильтр (3) -> фильтр (5) -> фильтр (7) …

В следующем примере печатаются первые десять простых чисел, выполняя весь конвейер в контексте основного потока.Поскольку все сопрограммы запускаются в рамках основной сопрограммы runBlocking, нам не нужно вести явный список всех запускаемых сопрограмм. Мы используем функцию расширения cancelChildren, чтобы отменить все дочерние сопрограммы после того, как мы напечатали первые десять простых чисел.

импорт kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart var cur = numbersFrom (2) repeat (10) { val prime = cur.receive () println (простое число) cur = фильтр (cur, штрихи) } coroutineContext.cancelChildren () // отменить всех дочерних элементов, чтобы позволить основному завершению // sampleEnd } fun CoroutineScope.numbersFrom (start: Int) = произвести { var x = start while (true) send (x ++) // бесконечный поток целых чисел с самого начала } fun CoroutineScope.filter (числа: ReceiveChannel , простое число: Int) = произвести { for (x в числах) if (x% prime! = 0) send (x) }

Вы можете получить полный код здесь.

Вывод этого кода:

2 3 5 7 11 13 17 19 23 29

Обратите внимание, что вы можете построить тот же конвейер, используя итератор построитель сопрограмм из стандартной библиотеки.Замените , произведите на итератор , отправьте на yield , получите на следующий , ReceiveChannel на Iterator и избавьтесь от области сопрограммы. Вам также не понадобится runBlocking . Однако преимущество конвейера, использующего каналы, как показано выше, заключается в том, что он может фактически использовать несколько ядер ЦП, если вы запускаете его в контексте Dispatchers.Default.

В любом случае, это крайне непрактичный способ нахождения простых чисел.На практике конвейеры действительно включают некоторые другие вызовы приостановки (например, асинхронные вызовы удаленных служб), и эти конвейеры не могут быть построены с использованием последовательности / итератора , поскольку они не допускают произвольной приостановки, в отличие от , производящей , которая является полностью асинхронной. .

Разветвление

Несколько сопрограмм могут получать из одного канала, распределяя работу между собой. Давайте начнем с сопрограммы-производителя, которая периодически производит целые числа (десять чисел в секунду):

fun CoroutineScope.произвестиNumbers () = произвести { var x = 1 // начинаем с 1 while (true) { send (x ++) // производим дальше delay (100) // ждем 0,1 с } }

Тогда у нас может быть несколько сопрограмм процессора. В этом примере они просто печатают свой идентификатор и получают номер:

fun CoroutineScope.launchProcessor (id: Int, channel: ReceiveChannel ) = launch { for (сообщение в канале) { println (“Процессор № $ id получил $ msg”) } }

Теперь запустим пять процессоров и дадим им поработать почти секунду.Посмотрите, что происходит:

import kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart val производитель = ProduceNumbers () repeat (5) {launchProcessor (он, производитель)} задержка (950) Manufacturer.cancel () // отменяем сопрограмму производителя и тем самым убиваем их всех // sampleEnd } fun CoroutineScope.produceNumbers () = произвести { var x = 1 // начинаем с 1 while (true) { send (x ++) // производим дальше delay (100) // ждем 0.1 с } } fun CoroutineScope.launchProcessor (id: Int, channel: ReceiveChannel ) = launch { for (сообщение в канале) { println (“Процессор № $ id получил $ msg”) } }

Вы можете получить полный код здесь.

Результат будет аналогичен следующему, хотя идентификаторы процессоров, которые получают каждое конкретное целое число, могут быть разными:

Процессор # 2 получил 1 Процессор №4 получил 2 Процессор №0 получил 3 Процессор №1 получил 4 Процессор №3 получил 5 Процессор №2 получил 6 Процессор №4 получил 7 Процессор № 0 получил 8 Процессор №1 получил 9 Процессор №3 получил 10

Обратите внимание, что отмена сопрограммы производителя закрывает ее канал, таким образом в конечном итоге завершая итерацию по каналу, которую выполняют сопрограммы процессора.

Также обратите внимание на то, как мы явно перебираем канал с для цикла , чтобы выполнить разветвление в коде launchProcessor . В отличие от takeEach , этот шаблон цикла для совершенно безопасно использовать из нескольких сопрограмм. Если одна из сопрограмм процессора выйдет из строя, тогда другие будут по-прежнему обрабатывать канал, в то время как процессор, который записан через takeEach , всегда потребляет (отменяет) базовый канал при его нормальном или аварийном завершении.

Fan-in

Несколько сопрограмм могут отправлять на один канал. Например, у нас есть канал строк и функция приостановки, которая многократно отправляет указанную строку в этот канал с указанной задержкой:

suspend fun sendString (channel: SendChannel , s: String, time: Long) { while (true) { время задержки) channel.send (s) } }

Теперь давайте посмотрим, что произойдет, если мы запустим пару сопрограмм, отправляющих строки (в этом примере мы запускаем их в контексте основного потока как дочерние элементы основной сопрограммы):

import kotlinx.сопрограммы. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart val channel = Канал () запустите {sendString (channel, “foo”, 200L)} запустите {sendString (канал, “БАР!”, 500 л)} repeat (6) {// получаем первые шесть println (channel.receive ()) } coroutineContext.cancelChildren () // отменяем всех дочерних элементов, чтобы позволить основному завершению // sampleEnd } приостановить веселье sendString (канал: SendChannel , s: String, time: Long) { while (true) { время задержки) канал.отправить (и) } }

Вы можете получить полный код здесь.

Вывод:

foo фу БАР! фу фу БАР!

Буферизованные каналы

Показанные до сих пор каналы не имели буфера. Небуферизованные каналы передают элементы, когда отправитель и получатель встречаются друг с другом (также называемое рандеву). Если сначала вызывается send, то он приостанавливается до вызова приема, если сначала вызывается прием, он приостанавливается до тех пор, пока не будет вызван send.

И фабричная функция Channel (), и построитель продукции принимают необязательный параметр емкости , чтобы указать размер буфера .Buffer позволяет отправителям отправлять несколько элементов перед приостановкой, аналогично BlockingQueue с указанной емкостью, которая блокируется при заполнении буфера.

Взгляните на поведение следующего кода:

import kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { // sampleStart val channel = Channel (4) // создать буферизованный канал val sender = launch {// запускаем сопрограмму отправителя repeat (10) { println (“Sending $ it”) // печать перед отправкой каждого элемента канал.send (it) // будет приостановлено при заполнении буфера } } // ничего не получаем … просто подожди …. задержка (1000) sender.cancel () // отменяем сопрограмму отправителя // sampleEnd }

Вы можете получить полный код здесь.

Он печатает «отправка» пять раз, используя буферизованный канал с емкостью четыре :

Отправка 0 Отправка 1 Отправка 2 Отправка 3 Отправка 4

Первые четыре элемента добавляются в буфер, и отправитель приостанавливает передачу при попытке отправить пятый.

Каналы справедливы

Операции отправки и получения для каналов справедливы в отношении порядка их вызова из нескольких сопрограмм. Они обслуживаются в порядке очереди, например первая сопрограмма, вызывающая , получает элемент. В следующем примере две сопрограммы «ping» и «pong» получают объект «ball» из общего канала «table».

импорт kotlinx.coroutines. * импортировать kotlinx.coroutines.channels. * // sampleStart класс данных Ball (var hits: Int) fun main () = runBlocking { val table = Channel () // общая таблица запустите {player ("ping", table)} запустите {player ("pong", table)} стол.send (Ball (0)) // подаем мяч delay (1000) // задержка на 1 секунду coroutineContext.cancelChildren () // игра окончена, отмените их } приостановить забавного игрока (имя: Строка, таблица: Канал <Шарик>) { for (мяч в таблице) {// получаем мяч в цикле мяч. удары ++ println ("$ имя $ мяч") delay (300) // подождем немного table.send (ball) // отправляем мяч обратно } } // sampleEnd

Вы можете получить полный код здесь.

Сопрограмма ping запускается первой, поэтому она первая получает мяч.Несмотря на то, что сопрограмма "ping" сразу же снова начинает получать мяч после отправки его обратно на стол, мяч получает сопрограмма "pong", потому что она уже его ждала:

ping Ball (hits = 1) мяч для понга (удары = 2) ping Ball (удары = 3) мяч для понга (удары = 4)

Обратите внимание, что иногда каналы могут производить выполнение, которое выглядит нечестным из-за характера используемого исполнителя. Подробнее см. В этом выпуске.

`Тикерные каналы`

Тикер-канал - это специальный канал рандеву, который генерирует Unit каждый раз, когда проходит заданная задержка с момента последнего потребления из этого канала.Хотя это может показаться бесполезным автономным, это полезный строительный блок для создания сложных зависящих от времени конвейеров производства и операторов, которые выполняют управление окнами и другую зависящую от времени обработку. Канал тикера можно использовать в select для выполнения действия «в галочку».

Для создания такого канала используйте тикер фабричного метода. Чтобы указать, что никаких дополнительных элементов не требуется, используйте для него метод ReceiveChannel.cancel.

Теперь посмотрим, как это работает на практике:

import kotlinx.coroutines.* импортировать kotlinx.coroutines.channels. * fun main () = runBlocking { val tickerChannel = ticker (delayMillis = 100, initialDelayMillis = 0) // создаем тикерный канал var nextElement = withTimeoutOrNull (1) {tickerChannel.receive ()} println ("Начальный элемент доступен немедленно: $ nextElement") // без начальной задержки nextElement = withTimeoutOrNull (50) {tickerChannel.receive ()} // все последующие элементы имеют задержку 100 мс println ("Следующий элемент не готов через 50 мс: $ nextElement") nextElement = withTimeoutOrNull (60) {tickerChannel.Получать() } println ("Следующий элемент готов через 100 мс: $ nextElement") // Эмуляция больших задержек потребления println ("Потребитель делает паузу на 150 мс") задержка (150) // Следующий элемент доступен сразу nextElement = withTimeoutOrNull (1) {tickerChannel.receive ()} println ("Следующий элемент доступен сразу после большой задержки потребителя: $ nextElement") // Обратите внимание, что пауза между вызовами `receive` учитывается, и следующий элемент приходит быстрее nextElement = withTimeoutOrNull (60) {tickerChannel.Получать() } println ("Следующий элемент готов через 50 мсек после паузы потребителя через 150 мс: $ nextElement") tickerChannel.cancel () // указываем, что элементы больше не нужны }

Вы можете получить полный код здесь.

Выводит следующие строки:

Начальный элемент доступен сразу: kotlin.Unit Следующий элемент не готов через 50 мс: null Следующий элемент готов через 100 мс: kotlin.Unit Потребительские паузы на 150 мс Следующий элемент доступен сразу после большой задержки потребителя: kotlin.Ед. изм Следующий элемент готов через 50 мс, после паузы потребителя через 150 мс: kotlin.Unit

Обратите внимание, что тикер знает о возможных паузах потребителя и, по умолчанию, регулирует задержку следующего производимого элемента, если возникает пауза, пытаясь поддерживать фиксированную частоту создаваемых элементов.

Необязательно, параметр mode , равный TickerMode.FIXED_DELAY, может быть указан для поддержания фиксированной задержки между элементами.

Последнее изменение: 21 октября 2021 г.

`Рекомендации по планированию каналов для улучшения Wi-Fi`

Есть много задач, связанных с правильным проектированием и развертыванием беспроводной сети, одна из самых важных - разработка плана каналов.Хорошо разработанная схема каналов поможет выжать каждый бит драгоценного эфирного времени, что является одной из основ высокопроизводительных сетей WLAN.

Независимо от того, используете ли вы статический план каналов или алгоритм динамической оценки / назначения каналов от поставщика (почти все они предлагают некоторую версию этой функции), помимо простого выбора каналов Wi-Fi следует учитывать еще несколько вещей. Один из наиболее важных - выбор правильной ширины канала для использования.

Прежде чем мы зайдем слишком далеко, давайте рассмотрим несколько основ.Стандарт IEEE 802.11 определяет работу беспроводных сетей в диапазонах частот как 2,4 ГГц, так и 5 ГГц. В Соединенных Штатах Федеральная комиссия по связи (FCC) распределяет спектр в обоих диапазонах для беспроводной связи и теперь расширила это распределение, включив в него 6 ГГц (подробнее об этом!). Полоса 2,4 ГГц разбита на 11 каналов (1–11), каждый шириной 20 МГц. В диапазоне 5 ГГц у нас есть каналы в диапазоне от 36 до 165, а в диапазоне 6 ГГц у нас есть каналы Wi-Fi в диапазоне 1-233.Обе частоты допускают ширину канала от 20 МГц до 160 МГц).

`Планирование канала 2,4 ГГц`

Источник: Специалисты по беспроводной локальной сети

Несмотря на то, что в диапазоне 2,4 ГГц доступно 11 каналов, только 3 из них не «перекрываются» и не мешают друг другу: 1, 6 и 11. Каналы 2-5 мешают 1 и 6, а 7-10 мешают работе 6 и 11. Не вдаваясь в подробности о том, как происходит беспроводная связь, когда станция (точка доступа, клиентское устройство и т. Д.)) есть что передать, он должен ждать, пока канал не очистится. Проще говоря, только одно устройство может передавать одновременно. Когда используются перекрывающиеся каналы (2–5, 7–10 в 2,4 ГГц), любые станции (STA) на этих каналах будут передавать независимо от того, что происходит на других каналах, что приводит к снижению производительности. Этот тип помех называется помехой по соседнему каналу (ACI).

Источник: Специалисты по беспроводной локальной сети

Помехи на совмещенном канале (CCI), с другой стороны, возникают, когда 2 или более AP, находящихся в одной зоне, работают на одном и том же канале.По сути, это превращает обе ячейки (ячейка - это зона покрытия точки доступа) в одну большую ячейку. Это означает, что любая STA, у которой сейчас есть что передать, должна ждать не только других STA, связанных с той же AP, но также всех STA, связанных с другой AP на том же канале. Хотя CCI не так опасен, как ACI, он также снижает производительность. Это вызвано тем, что большее количество устройств пытается получить доступ к беспроводной среде по одному и тому же каналу, что заставляет STA дольше ждать своего шанса на передачу.

До этого момента мы использовали только диапазон 2,4 ГГц в качестве примера. Учитывая ограниченный объем доступного спектра, настоятельно рекомендуется использовать только неперекрывающиеся каналы шириной 20 МГц, хотя возможность использования 40 МГц была введена в 802.11n.

`Планирование каналов 5 ГГц`

Теперь, когда мы это рассмотрели, давайте перейдем к обсуждению 5 ГГц. Здесь становится интересным вопрос о ширине канала. В этом диапазоне доступно значительно больше спектра, при этом каждый канал занимает свой собственный неперекрывающийся слой шириной 20 МГц.Как и в случае с 2.4, 802.11n дал нам возможность использовать каналы 40 МГц. Оттуда 802.11ac теперь поддерживает каналы шириной 80 МГц и даже 160 МГц! Эти широкие каналы Wi-Fi создаются путем объединения 20 МГц каналов вместе, опять же с использованием центральной частоты для обозначения канала. Например, каналы 36 и 40 (каждый по 20 МГц) связаны вместе, чтобы получился канал 38 с частотой 40 МГц и т. Д.

Источник: Специалисты по беспроводной локальной сети

Вариант использования этих широких каналов - пропускная способность.Чем шире канал, тем больше данных может быть пропущено через него. Вы знаете, о тех впечатляющих показателях пропускной способности, которые производители любят рекламировать в таблицах данных AP? Это достигается за счет использования этих широких каналов. Оборудование некоторых поставщиков в наши дни даже настроено на эти широкие каналы по умолчанию прямо из коробки.

Отлично звучит, правда? Так почему бы просто не настроить свои точки доступа на самый широкий доступный канал и не заняться этим? Вернемся к началу этого поста, в частности, где мы обсуждали помехи в совмещенном канале (CCI).Диапазон 5 ГГц позволяет использовать 9 каналов 20 МГц в UNII-1 и UNII-3 (включая ISM). В UNII-2 есть еще 16, но они имеют свой собственный набор сложностей (тема для другого дня). Допустим, мы решили использовать каналы 80 МГц для нашего развертывания. Мы только что перешли с 9 неперекрывающихся каналов на 2. Это означает, что половина развернутых нами точек доступа будет занимать один и тот же участок радиочастотного спектра. Теперь для точек доступа, находящихся на противоположных концах объекта, которые не могут слышать друг друга слишком громко, это не проблема.Проблемы начинаются в точках доступа, которые находятся в непосредственной близости друг от друга (с отклонением в уровне сигнала 20 дБ). Эти AP и любые связанные с ними STA теперь становятся частью одной ячейки, что замедляет работу. Всем STA необходимо дождаться своей очереди для доступа к среде.

Другой момент, который следует учитывать, заключается в том, что каждый раз, когда вы расширяете канал (20 МГц - 40 МГц и 40 МГц - 80 МГц и т. Д.), Вы вносите в канал дополнительные 3 дБ шума. Это фактически удваивает шум.Упрощая это, теперь у вас больше шума и нет усиления сигнала. Это равносильно более низкому соотношению сигнал-шум (SNR), что, в свою очередь, приведет к снижению скорости MCS, уменьшая вашу пропускную способность. Это означает, что клиентам теперь требуется больше времени для передачи, что увеличивает использование вашего эфирного времени.

Одним из отличительных признаков высокопроизводительной WLAN является повторное использование каналов. Это практика развертывания каналов таким образом, чтобы они ограничивали количество, если CCI вводится в среду. Лучший способ добиться этого - использовать как можно больше каналов для развертывания.Хотя канал 20 МГц не обеспечивает более высоких скоростей передачи данных, которые рекламируются с частотой 80 МГц, клиенты все же могут достичь приемлемых скоростей, что позволяет оптимально использовать каждый бит доступного эфирного времени.

Все это говорит о том, что каждая ситуация индивидуальна. Что делать, если у вас есть одна точка доступа в вашем SOHO и нет соседей / внешних источников разногласий? Установите его на 80 МГц или 160 МГц и позвольте ему разорваться!

Если у вас небольшой или средний размер развертывания и вы сделали домашнюю работу (конечно, с Ekahau Pro!), Чтобы убедиться, что вы можете использовать каналы 40 МГц, попробуйте.

Суть в том, что для большинства развертываний корпоративного типа с множеством точек доступа использование узких каналов Wi-Fi даст вам пространственное повторное использование, необходимое для оптимальной работы вашей WLAN и удовлетворение пользователей.

Тим О’Брайен Solutions Architect III, Deep Blue Communications

`Стандартный телескопический канал клавиатуры для компьютерного стола из мягкой стали, размер: 12 дюймов, 200 рупий / комплект`

 Стандартный телескопический канал для клавиатуры из мягкой стали для компьютерного стола, размер: 12 дюймов, 200 рупий / комплект | ID: 22023870162 Спецификация продукта 
 Покрытие3 Материал  Низкоуглеродистая сталь
 Размер  12 дюймов
 Тип скольжения  Шарикоподшипник
 Конструкция  Стандарт
 Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену от продавца
 Связаться с продавцом
 Изображение продукта 
 О компании 
 Год основания 2011
 Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник
 Характер бизнеса Оптовый торговец
 Количество сотрудников До 10 человек
 Годовой оборот До рупий50 лакх
 IndiaMART Участник с сентября 2014 г.
 GST19ABFPI3427h2ZQ
 Основанная в  2011 , в  Калькутта ,  Западная Бенгалия , We  "Rafhan Enterprise"  - это компания, основанная в индивидуальном предпринимательстве , , ведущая оптовый торговец   и  розничный торговец  Disc Lock. , Дверная ручка  и т. Д. 
 Вернуться к началу  1  Есть потребность? 
 Получите лучшую цену
 1  Есть потребность? 
 Получите лучшую цену
 Размер канала - обзор 
 1.1 Необходимость меньших проходов для потока 
 Поток жидкости внутри каналов лежит в основе многих естественных и искусственных систем. Тепло- и массообмен осуществляется через стенки каналов в биологических системах, таких как мозг, легкие, почки, кишечник и кровеносные сосуды, а также во многих искусственных системах, таких как теплообменники, ядерные реакторы, опреснительные установки и т. Д. установки разделения воздуха. Обычно процессы переноса происходят через стенки канала, тогда как объемный поток происходит через площадь поперечного сечения канала.Таким образом, поперечное сечение канала служит каналом для транспортировки жидкости к стенкам канала и от них.
 Канал служит для достижения двух целей: (i) обеспечить тесный контакт жидкости со стенками канала и (ii) подвести свежую жидкость к стенкам и удалить жидкость от стенок по мере завершения процесса транспортировки. Скорость процесса транспортировки зависит от площади поверхности, которая изменяется в зависимости от диаметра  D  для круглой трубы, тогда как скорость потока зависит от площади поперечного сечения, которая изменяется линейно с  D  ².Таким образом, отношение площади поверхности трубки к объему изменяется как 1/ D . Очевидно, что с уменьшением диаметра отношение площади поверхности к объему увеличивается. В организме человека два наиболее эффективных процесса тепломассопереноса происходят внутри легких и почек, при этом проточные каналы достигают размеров капилляров около 4 мкм.
 На рисунке 1.1 показаны диапазоны размеров каналов, используемых в различных системах. Интересно, что биологические системы с процессами массопереноса используют гораздо меньшие размеры, тогда как более крупные каналы используются для транспортировки жидкости.С инженерной точки зрения наблюдается постоянный переход от каналов большего диаметра, порядка 10–20 мм, к каналам меньшего диаметра. Поскольку представляющие интерес размеры находятся в диапазоне от нескольких десятков или сотен микрометров, использование термина «микромасштаб» стало общепринятым классификатором для науки и техники, связанных с процессами в этом масштабе.
 Рисунок 1.1. Диапазоны диаметров каналов, используемых в различных приложениях (Kandlikar and Steinke, 2003).
 По мере того, как размер канала становится меньше, некоторые из традиционных теорий (объемного) переноса жидкости, энергии и массы необходимо пересмотреть для проверки.Есть два фундаментальных элемента, ответственных за отход от «обычных» теорий на микромасштабе. Например, различия в моделировании потока жидкости в каналах малого диаметра могут возникать в результате
 1.
 изменения фундаментального процесса, такого как отклонение от предположения континуума для потока газа или усиление влияния некоторых дополнительных сил, таких как электрокинетические силы;
 2.
 неопределенность в отношении применимости эмпирических факторов, полученных из экспериментов, проведенных в более крупных масштабах, таких как коэффициенты потерь на входе и выходе для потока жидкости в трубах; или
 3.
 неопределенность измерений в микромасштабе, включая геометрические размеры и рабочие параметры.

Материал	Низкоуглеродистая сталь
Размер	12 дюймов
Тип скольжения	Шарикоподшипник
Конструкция	Стандарт