Бронза температура плавления – Справочник химика 21

    Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). 

    Бронза. Бронза—сплав, известный еще в древности. Бронза широко применяется вследствие ее сравнительно низкой температуры плавления (900—1000° С) и высоких механических свойств. Из бронзы до открытия железа изготовляли различные орудия, оружие и предметы домашнего обихода. [c.314]

    Сплавы меди с оловом (алюминием, кремнием и некоторыми другими металлами) называются бронзами. Их температура плавления значительно ниже, чем у меди. Оловянистые бронзы часто имеют сложный химический состав, особенно в археологических предметах. Бронза -один из важнейших материалов, открытых человеком в древнейшие времена. [c.132]

    Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

    Олово — серебристо-белый, мягкий металл с удельным весом 7,3. Температура плавления 231,9° С. При сгибании оловянных палочек раздается характерный треск, возникающий вследствие трения друг о друга кристаллов металлического олова. Олово легко прокатывается в тонкие листы, называемые оловянной фольгой, или станиолем. На воздухе не окисляется, не взаимодействует с водой и трудно поддается действию разбавленных кислот. Это позволяет применять олово для покрытия железа, лужения бытовой и технической посуды, изготовления белой жести (луженое железо) и фольги. Большое количество олова расходуется для получения ценных сплавов бронзы, баббитов, припоев и др. [c.276]

    Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]

    Медь, серебро золото — слабые восстановители, окисляются с трудом. Их температура плавления порядка 1000° С (см. табл. 33), температура кипения высокая, большая плотность, кристаллическая решетка типа К-12. Опи легко куются и прокатываются, очень тепло-и электропроводны. В силу большой химической устойчивости золото и серебро находятся в природе в самородном состоянии. Эти металлы и их сплавы известны с древнейших времен, издавна применяются в различных денежных системах. Медь и ее сплавы (бронза, латунь) использовались для изготовления оружия, украшений, домашней утвари. [c.442]

    Итак, дуговые печи косвенного действия— небольшие (до 500—600 ква), обычно однофазные печи, служащие для плавления металлов с температурой плавления не выше 1 300—1400° С, в основном печи для плавления цветных металлов. В ннх переплавляют как с целью рафинировки, так и для фасонного литья медь и ее сплавы — бронзы, латуни и т. п. и другие цветные [c.5]

    Висмутовые припои имеют низкие температуры плавления, но плохо смачивают поверхность большинства металлов, хрупки и имеют низкую пр(] чность паяных соединений. Особенностью припоев (так же, как и сплавов) является увеличение объема при кристаллизации, что может оказаться полезным при пайке изделий из меди и бронзы сложной конфигурации. [c.139]

    Индиевые припои наряду с низкой температурой плавления обладают хорошей смачивающей способностью по отношению к металлам, керамике, стеклу. Припои на основе индия обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые низкоплавкие сплавы индия могут быть использованы при реставрации серебряного слоя зеркал, участков потертости и разрушений посеребренных изделий из бронзы. [c.139]

    Бронза — сплав меди с оловом. Температура плавления оловянистых бронз 900—950° С. Имеются также безоловянистые бронзы, представляющие собой сплавы меди с алюминием, с марганцем или с другими элементами. Температура плавления безоловянистых бронз 950—10802 С. [c.37]

    Влияние цинка сказывается в улучшении литейных свойств (

www.chem21.info

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Чтобы организовать плавление металла в домашних условиях необходимо изготовить приспособление, в котором можно было бы нагреть заготовку до необходимой температуры. Если для плавления олова и свинца, достаточно загрузить сырьё в металлическую ёмкость и поставить её на огонь. То для литья медных сплавов потребуется приобрести специальную печь.

О том как осуществляется плавка латуни в домашних условиях будет рассказано в данной статье. Но прежде чем приступить к описанию основных этапов работы, необходимо изучить теоретические сведения о металлическом сплаве.

Из чего состоит латунь

Латунь состав сплава которого может существенно отличаться, обязательно содержит медь в количестве не менее 55%. На остальные 45% в составе двухкомпонентного сплава приходится доля цинка. Цинк в составе медного сплава существенно увеличивает механическую прочность сплава и устойчивость к коррозии.

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

• Алюминий.
• Олово.
• Никель.
• Марганец.
• Кремний.

Дополнительные добавки необходимы в том случае, если требуется наделить металлический сплав новыми свойствами, которые будут способствовать более лёгкому формированию изделия при литье и во время механической обработки.

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Самостоятельное изготовление плавильного устройства потребует значительных временных затрат и специальных знаний. Поэтому намного проще приобрести в специализированных магазинах готовые плавильные печи, работающие на газе или от сети переменного тока.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В домашних условиях лучше всего использовать небольшие устройства с максимальной температурой нагрева 1300 градусов. Такое ограничение необходимо чтобы предотвратить выгорание цинка входящего в состав данного медного сплава.

1. В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
2. Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
3. Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

Видео:

Работы с расплавом должны производиться без каких-либо отступлений от правил техники безопасности, поэтому кроме приспособлений для плавления обязательно следует приобрести защитную одежду, средства защиты зрения и дыхания.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

1. Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
2. Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Когда все необходимые инструменты и приспособления будут приобретены, можно приступать к подготовке плавления латуни.

Подготовительные работы

Чтобы плавление медного сплава было произведено по всем правилам, необходимо подготовить инструменты и место для работы.

Оптимальным вариантом размещения печи для плавки латуни является навес на свежем воздухе. Установка печи на улице позволяет минимизировать вредное влияние паров цинка, а также обеспечить хорошее горение топлива, при использовании газовой печи.

В плане противопожарной безопасности размещение высокотемпературной печи вне помещения является наиболее правильным. Если нет возможности установить плавильную печь таким образом, то помещение, в котором планируется проводить плавильные работы, должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции воздуха.

Поверхность, на которую устанавливается печь, вне зависимости от места размещения, должна быть обязательно изготовлена из негорючих материалов. Также для безопасного перемещения тигля с расплавленным металлом рекомендуется установить ящик с сухим песком. Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла, работы по заливке форм рекомендуется проводить только над ёмкостью с песком.

1. Если для получения расплава будет применяться металлический лом, то прежде чем приступить к плавке следует тщательно очистить латунную поверхность от загрязнения и краски.
2. При использовании проката цветного металла его достаточно нарезать на куски, размер которых не будет превышать параметры тигля плавильной печи.

Такие подготовительные работы позволят получить более качественное плавление металла с меньшим количеством шлака, а сам процесс будет более пожаробезопасным.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

1. В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
2. Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
3. Прогревается печь до температуры +500 градусов.
4. Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
5. Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
6. Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Если необходимо продолжить плавления металла, то тигель необходимо снова наполнить подготовленным материалом и установить в плавильную печь.

Видео:

Советы и рекомендации

1. На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов. Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
2. Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
3. Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
4. В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой. Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
5. Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
6. Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз. Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
7. Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
8. Точная температура плавления латуни зависит от её марки. При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
9. Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний. Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики. Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Керамические тигли обладают значительно меньшим ресурсом, но в случае, когда возможно самостоятельное изготовление таких деталей экономия денег будет значительной.

Заключение

При какой температуре плавится медь и её сплавы рассказано в статье, но только теоретических знаний недостаточно для того, чтобы стать профессионалом в этом деле.

После того как печь для плавки латуни будет приобретена или смонтирована, необходимо расплавить небольшое количество металла для проверки работоспособности оборудования. И получения опыта плавления медных сплавов в домашних условиях.

plavitmetall.ru

Бронза — температура плавления. Как делаются изделия из бронзы — Superfb

Бронза – это металл, полученный путём смешивания расплавов меди и некоторых других металлов и неметаллов. Как правило, количество присадочных к меди компонентов не превышает трёх процентов, но существуют и исключения из этого правила – в больших количествах могут присаживаться цинк и никель. Такие сплавы называют латунью и купроникелем (мельхиором) соответственно. В других сплавах цинк тоже может присутствовать, но с ограничением: его количество не должно превышать суммы остальных присаживаемых металлов. Если это произойдёт, сплав окажется латунью.

Этот металл-сплав появился около пяти с половиной тысяч лет назад. Именно тогда начался бронзовый век. А до этого времени плавили только медь – этот металл был основой всех орудий труда. Когда же случилось соединить расплавы меди и олова, получился другой металл, который был назван бронза – это сплав меди с оловом, более твёрдый, чем исходные металлы. Он сразу нашёл себе широкое применение во всех сферах жизни человека: из него делали холодное оружие и кухонную утварь, зеркала и украшения, монеты и творения скульпторов.

Средневековые мастеровые из бронзы отливали колокола для нужд церкви и пушки для армии. На отливку пушек шла специально изготовленная бронза. Эта технология существовала до девятнадцатого века. Ниже приводятся интересные факты о бронзе.

Способы изготовления и характеристики

Физические данные

Характеристики сплава определяются его химическим составом и могут изменяться в некоторых пределах. Бронза менее подвержена коррозии и обеспечивает лучшее скольжение металла по металлу, чем латунь. У неё выше прочность и она менее подвержена атмосферным воздействиям (вода и воздух) и лучше сопротивляется солям и органическим кислотам. Легко поддаётся механической обработке, её можно паять и скреплять сварочными работами. Некоторые физические характеристики бронзы:

• удельный вес от 7,8 до 8,7 тонны/куб. метр;
• температура плавления бронзы – плавится при нагревании от 930 до 1140 градусов;
• изменения цвета от красного – цвета меди, до белого – цвета олова;
• стойкость к износу и хорошее скольжение по металлу предопределяет сферу применения в качестве подшипников скольжения, они хорошо работают в любых температурных условиях;
• отмечается высокая электропроводимость и передача тепла, стойкость к паровому воздействию, что способствует изготовлению деталей для техники, работающей в экстремальных ситуациях.

Как изготовить бронзу

Плавление и смешивание расплавов меди и присадок разных металлов, позволяющих придать сплаву те или иные требуемые характеристики, приводит к получению такого металла-сплава, как бронза. В технологическом процессе изготовления задействованы электрические печи индукционного типа и тигельные горны, с их помощью можно изготовить любые сплавы с медью.

Плавление производится с флюсовыми добавками, при этом исходным сырьём для плавки может быть как медная руда, так и лом меди. Как правило, медный лом добавляется в расплав вмести с присаживаемым металлом в процессе плавки. При плавке только из медной руды выполняются следующие операции:

• печь разогревают, закладывают в неё медную руду с флюсовыми добавками, и плавят при температуре около 1200 градусов;


• добавляют химический окислитель – фосфористую медь, половина могла быть загружена в составе флюса, а остаток дополнительно загружается ковшом;
• при плавлении в раскисленный расплав меди добавляют присадочные металлы, предварительно подогретые до ста градусов;
• после получасового отстаивания расплава, с его поверхности снимают всплывший шлак, и полученный сплав распределяют по формам.

При использовании медного лома процедура изготовления бронзы такая же.

Разновидности

По соотношению содержания основных компонентов бронзы – меди и олова известны два основных вида: оловянный, когда основным присадочным материалом является олово, и безоловянный, если олово присутствует в совсем малом количестве.

Оловянная бронза

Классическая или оловянная бронза – универсальный материал не только в промышленности, но и в других сферах жизнедеятельности человека. В этом сплаве на 80 частей меди приходится 20 частей олова, он хорошо плавится, имеет высокую прочность, довольно твёрдый, не подвержен коррозии, износостоек и способствует снижению трения металлов.

Эти достоинства оловянной бронзы приводят к сложностям в некоторых других отношениях: сплав сложно ковать и резать, затачивать острые кромки и штамповать, зато просто делать из него отливки. Осадка при охлаждении заливки не превышает одного процента, что позволяет применять материал в художественных изделиях особой точности.

Для придания сплаву дополнительных свойств, в его состав могут включаться присадки других металлов и неметаллов:

• цинк в количестве до 10% улучшает антикоррозийные свойства, детали из такого сплава применяют в кораблестроении, где агрессивной средой является солёная вода;
• свинец и фосфор способствуют лучшему скольжению бронзовых изделий по другим металлам, такой сплав легче режется и штампуется.

Безоловянная

Бронза без олова – иногда использование в сплаве олова не допускается, а требуемые характеристики получают присадками других металлов. Современные технологии позволяют подобрать присадки таким образом, что изделия из бронзы без олова вполне заменяют изделия из классической бронзы.

Свинцовистая бронза – отлично скользящий по металлу сплав, выдерживает большое давление, очень прочен и плавится с трудом. Сфера его применения – подшипники, работающие под большим давлением.

Кремниевая – на 97% это медь, немного олова и пять сотых процента кремния, он добавлен для увеличения электрической проводимости и применяется такая бронза в качестве жил телефонных кабелей. Она не магнитная, хорошо паяется, упругая и устойчива к низким температурам. Дополнительно может содержать марганец.

Бериллиевая – самая твёрдая. Очень устойчив этот сплав к коррозии и экстремальным температурам как плюсовым, так и отрицательным. Это немагнитный металл и при соударениях от него не бывает искр. Дополнительно в него можно присаживать никель или кобальт. Изготавливают из сплава упругие изделия – пружины, мембраны, пластины.

Алюминиевая – состав простой, алюминия пять процентов, остальное – медь. Цвет бронзы блестящий золотистый, она устойчива к действию химических веществ – кислот. Она прочная по твёрдости и жаропрочная, сохраняет свои свойства и при крайне низких температурах. Коррозии противодействует слабо и при отливке даёт значительную усадку. За красивый цвет используется в ювелирном производстве, изготовлении монет и медалей. Физические свойства предопределяют использование сплава в деталях изделий автомобильной промышленности, пороховом и пиротехническом производстве.

Маркировка

Какие металлы входят в состав бронзы? Узнать основной состав бронзы позволяет её маркировка, разработанная на основе государственных стандартов. Пример: БрОФ 7. Первые две буквы, это бронза; состав сплава: О – это олово; Ф – это фосфор; 7 – содержание присадки, в этом случае олова, поскольку содержание второго присадочного вещества в маркировке не указано. Обозначения других присадочных веществ: А – алюминий, К – кремний. Мц – это марганец, Ж – железо и так далее, по первым буквам присадки.

Процент содержания меди в маркировке указывать не принято, его вычисляют расчётом как остаток от разности. В примере – это 93%. От химического состава бронзы зависит её цвет. Содержание меди в сплаве определяет его цвет – чем оно выше, тем краснее будет бронза, и наоборот. Если меди будет только 50%, а всё остальное – светлые присадки, то сплав по цвету будет напоминать серебро.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:

• Олово.
• Алюминий.
• Свинец.
• Бериллий.
• Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:

• оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
• безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

• Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
• Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
• Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
• Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.

Общепринятая маркировка сплавов

Необходимо понимать, что в составе любого сплава содержится несколько добавок, придающих данной марке бронзы определенные специфические качества. Например, в составе сплава марки БрО3Ц12С5 содержатся олово, цинк и свинец.

Узнать о составе данного сплава можно из его маркировки. Буквы, присутствующие в ней, кроме первых Бр (бронза) обозначают:

• алюминий – А;
• железо – Ж;
• марганец – Мц;
• олово – О;
• сурьма – Су;
• цинк – Ц;
• никель – Н;
• фосфор – Ф;
• кремний – К;
• свинец – С;
• бериллий – Б.

Подготовка к литью бронзы в домашних условиях

Для плавления бронзы в домашних условиях необходимо иметь соответствующее оборудование и приспособления. Процесс происходит при высоких температурах, с выделением дыма и прочих продуктов горения, поэтому лучше всего работать в гараже или мастерской, выполнять все действия в квартире не рекомендуется.

Для плавления бронзовых составов необходима высокая температура, в пределах 900–1200°, поэтому обойтись без муфельной печи или горна не получится. Понадобится оборудовать качественную вытяжную вентиляцию, напольное покрытие должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Необходимо приготовить емкость для плавки (специалисты рекомендуют делать расплав в чугунной емкости с вытянутым носиком для точности литья, которая называется тигель).

Для вынимания раскаленного тигля из печи и захвата горячих отливок потребуются клещи (щипцы) и крюк. Обязательно надо позаботиться о защите от искр или брызг расплавленного металла и приготовить фартук и рукавицы из плотного и прочного материала (в идеале можно использовать костюм сварщика).

Потребуется изготовить литейную форму, для горна понадобится древесный уголь.

Особенности процесса литья

Процесс плавления бронзы происходит в следующей последовательности:

• Бронзовый лом измельчается и укладывается в тигель.
• Тигель помещается в муфельную печь, которую рекомендуется нагреть заранее.
• Расплавленный металл необходимо перегреть, для чего его выдерживают в печи на 5 минут дольше, чем надо. Это делает расплав более текучим.
• Используя крючок и щипцы, тигель извлекают из печи, незамедлительно разливают в приготовленную форму.

Форму следует подготовить, хорошенько прокалив ее в печи. Если этого не сделать, металл при начале отливки сразу же остынет и станет твердым, не заполнив всю форму целиком.

Подготовка формы производится в следующем порядке:

• Печь нагревается до 600°.
• Форма помещается в печь и прогревается до имеющейся температуры.
• Нагрев печи увеличивают до 900° и выдерживают форму в таких условиях около 3–4 часов.

Следует учитывать, что температура плавления бронзы данной марки должна быть ниже, чем величина нагрева печи. Расплав надо разогреть до более высокой температуры для получения максимальной текучести (бронза отличается высокой вязкостью в жидком состоянии), а также для получения некоторого запаса температуры для качественного изготовления отливки.

Как сделать литейную форму

Изготовление формы выполняется при помощи формовочной смеси и опоки. Смесь состоит из песка (75%), глины (20%) и каменноугольной пыли (5%). Компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы.

Опока представляет собой два неглубоких ящика, установленных друг на друга. Один, нижний, имеет дно и наполняется формовочной смесью по самый верх. Второй ящик дна не имеет, а оборудуется двумя поперечинами.

Процесс изготовления формы:

• модель, предварительно покрытая тонким слоем талька или графитового порошка, вдавливается до половины в формовочную смесь нижнего ящика;
• затем устанавливается верхний ящик и наполняется смесью, утрамбованной так, чтобы модель была полностью и плотно облеплена ей;
• для заливки делается одно или несколько отверстий — литников;
• форма разрезается по линии стыка ящиков и разделяется пополам;
• модель извлекается, а ящики соединяются снова, пустоты от модели соединяются и образуют полость, имеющую необходимую форму.

В завершении процесса форму надо немного подсушить и можно использовать по назначению.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.

superfb.site

Литьё бронзы в домашних условиях | В домашних условиях

» В домашних условиях

Как расплавить медь в домашних условиях

Видео по теме

Обратите внимание

Муфельная печь должна позволять получать следующие температуры: для плавления меди – 1083оС, для плавления бронзы – 930—1140оС, для плавления латуни – 880—950оС.

Красная медь является вязкоплавкой. Она малопригодна для тонкой отливки. Для этих целей больше подходит латунь. Чем светлее латунь, тем более легкоплавкой она является.

Не рекомендуется заниматься переплавкой старинной бронзы неизвестного происхождения, поскольку она может содержать в своем составе большое количество мышьяка.

Горн представляет собой открытую печь с вытяжкой, в которой сжигают древесный уголь. Для увеличения температуры в горн вдувают дополнительный воздух с помощью мехов или компрессора.

Бронза – температура плавления. Как делаются изделия из бронзы

May 29,

Бронза представляет собой сплав из меди и другого дополнительного элемента, в качестве которого чаще всего выступает олово, свинец, алюминий или кремний. В зависимости от процентного показателя данных металлов, бронза может иметь разный цвет и дополнительные характеристики.

Немного истории

Бронза является фактически первым сплавом, который начало использовать человечество. В 3-м тысячелетии до н. э. мастера активно применяли медь для самых разных целей. Некоторые сорта руды содержали незначительный процент олова. При обработке данного материала люди заметили, что такая медь более плотная и твердая, чем обычная. Таким образом, это стало зарождением нового исторического и культурного периода, который известен сейчас как эпоха бронзы . Дальнейшие исследования привели к тому, что было открыто олово, которое начали специально добавлять в медь для получения качественного сплава для изготовления инструментов и украшений.

Металлургия бронзы качественно повысила производительность самых разных отраслей, которыми было занято человечество на тот момент. Плавление постепенно совершенствовалось, и люди начали изготавливать специальные каменные формы, в которых различные изделия можно было отливать многократно. Постепенно были изобретены закрытые формы, которые позволяли делать оружие и украшения со сложной конструкцией и рисунком.

Основные характеристики

Широкое применение данного материала определяется его базовыми показателями. Для бронзы характерны такие отличительные черты, как:

• высокая сопротивляемость коррозии
• прочность
• высокий уровень электро- и теплопроводности
• повышенные показатели сопротивления износу
• низкий коэффициент процесса трения
• отличные показатели стойкости в морской воде, на открытом воздухе и в различных органических растворах
• высокие показатели паростойкости
• легкость в обработке.

Бронза, температура плавления которой составляет около 930-1100 градусов, имеет отличные показатели прочности и стойкости. Особенно если сравнивать ее с другими подобными сплавами.

Классификация бронзы

Несмотря на то что эпоха бронзы давно прошла, на сегодняшний день используются несколько вариантов данного материала. По составу сплав распределяют на следующие типы:

• безоловянный (не содержит олово)
• оловянный.

В первую группу дополнительно включают бериллиевый, алюминиевый, свинцовый и кремниецинковый типы.

1. Бериллиевая бронза – это самый стойкий и прочный сплав, который по своим базовым характеристикам превосходит даже сталь высокого уровня качества.
2. Кремниецинковый вид в расплавленном состоянии отличается высокими показателями текучести.
3. Свинцовая бронза – вид сплава, который обладает повышенной стойкостью и устойчивостью.
4. Алюминиевая бронза отличается от других типов стойкостью перед химическими раздражителями и негативными влияниями окружающей среды.

Что касается второго подвида бронзы, то оловянный тип на сегодняшний день считается самым распространенным в промышленности, несмотря на тот факт, что другие виды сплавов превосходят его по отдельным характеристикам.

Сферы использования бронзы

Применение данного сплава определяется его базовыми характеристиками. Достаточно часто в бронзу добавляют различные дополнительные составляющие, которые характерным образом меняют и дополняют ее особенности.

Что касается оловянного подвида сплава, то он применяется еще с древних времен. Особенно популярны были различные изделия из бронзы – украшения, статуэтки, предметы быта и др.

Чтобы повысить стойкость сплава перед коррозией, в него добавляют никель, цинк, фосфор и другие подобные элементы. Чаще всего такой материал используется для изготовления всевозможных инструментов для мореплаванья.

Алюминиевый и кремниецинковый виды применяются, как правило, для создания предметов искусства.

Плавление бронзы в домашних условиях

В современном мире изготавливается множество изделий на основе данного сплава. Для того чтобы сделать какое-либо украшение или изделие в домашних условиях, следует учитывать такие факторы, как основные характеристики, которыми обладает бронза, – температура плавления материала и др. В качестве вспомогательных устройств потребуются следующие вещи:

• тигель
• щипцы
• древесный уголь
• печь с поддержкой необходимого диапазона температур
• горн
• готовая форма для заготовки
• крюк.

Последовательность выполнения процесса

1. В тигель закладываются отдельные куски металла, а он сам помещается в печь. Потом устанавливается регулятор нагрева, и бронза, температура плавления которой зависит от ее составляющих элементов, начинает менять форму.
2. После этого тигель достается из печи при помощи крюка, а сам сплав заливается в подготовленную форму.
3. Бронза, температура плавления которой относительно невысокая, позволяет заменять муфельную печь автогеном или паяльной лампой.

Подобная последовательность подойдет и для работы с другими сплавами меди. Поскольку, например, температура плавления бронзы и латуни находится приблизительно в одном и том же диапазоне – 930-1140 и 880-950 градусов соответственно.

Меры предосторожности

Плавление металлов в домашних условиях совсем не означает, что это можно делать просто в жилом помещении без каких-либо ограничений. Для литья бронзы понадобится отдельная комната, выполняющая функции мастерской, которая должна быть оснащена всем необходимым для этого процесса оборудованием и средствами личной защиты. Мастерская обязательно должна быть оборудована рабочим огнетушителем, а в самом помещении не могут храниться легковоспламеняющиеся материалы и вещества.

Кроме этого, плавление бронзы считается достаточно травмоопасным занятием, поэтому выполнение всех необходимых этапов данной процедуры должно осуществляться только подготовленным человеком.

Особые моменты

Для отливки различных тонких металлических изделий предпочтение следует отдать латуни, поскольку она плавится гораздо легче, чем бронза. Что касается оборудования, то выбор лучше сделать в сторону тиглей из керамики и глины, поскольку они более подходят для работы с данным сплавом.

Относительно переплава старинной бронзы следует сказать, что при данной процедуре надо быть особенно внимательным, поскольку в ее составе может быть мышьяк.

Следует также учитывать количество примесей, которые имеет бронза. Температура плавления материала в зависимости от этого может значительно отличаться. Для оловянистого сплава показатели находятся в пределах 900-950 градусов, тогда как для безоловянистых нужно около 950-1080.

Бронза представляет собой сплав меди с добавлением различных цветных металлов. Данный материал отличается стойкостью, твердостью и устойчивостью к процессу коррозии. В прошлом бронза использовалась для изготовления различных орудий, украшений, оружия и скульптур, а в настоящее время к данному сплаву добавляют другие металлы для получения особых характеристик. Благодаря этому алюминиевая бронза используется при изготовлении различных деталей трубопроводов и самолетов, кремниевая – в мореходстве, а фосфорная – для различных пружин и деталей электротехнического оборудования.

1 5 Апр 12:50:19

Автор: Tarsomys гость

Начну с того, что в материалах по реконструкции мордвы мне попался удививший меня факт, что мордовские бабоньки держали в своих руках монополию на литье аж до 11 века (именно по этому у них так и много украшений было – ведь занимались они этим на дому и массово). До 11 века, понимаете ли, мужчины-кузнецы не особо так занимались отливкой украшений, а вот в женских захоронениях сплошь и рядом находят тигли, льячки и остатки форм. Правда, в полноценное ремесло литье у мордвы так и не сформировалось. В общем, даю ссылку на подробное исследование именно по этой теме – Женское литье .

Желание заняться литьем как таковым у меня не возникло (боюсь, что в моем случае без травматизма и пожара не обойтись, если не найдется старший товарищ по технике безопасности), но вот изучить тему захотелось. В связи с этим, я стала рыть интернет и делюсь с вами результатом своих поисков.

Описываемая технология – литье по выплавляемым восковым моделям .

1. делается модель из воска, к ней с помощью паяльника приплавляются палочки – литники (это будущие каналы, по которым будет поступать расплавленный металл)

2. далее восковая модель обезжиривается, устанавливается на подставочку, (например, пластилиновую, как видим в одном из роликов ниже), обмазывается кисточкой аккуратно формовочной массой и устанавливается, в так называемую опоку (как я понимаю, кусок трубы с дырочками), дырочки заклеиваются строительным скотчем и модель в опоке заливается формовочной массой и даем ей застыть.

3. Некоторые ювелиры из формовочной массы перед заливкой опоки вакуумом убирают воздух и повторяют процедуру после заливки массой опоки – плюс еще устанавливают опоки на вибростолик (самодельный). Цель – удалить из массы пузырьки воздуха, чтобы не было брака при литье. В этом случае, модель не обезжиривалась и массой не обмазывалась.

4. Далее, опока нагревается и под воздействием температуры из нее выплавляется воск, выливаясь через канал сформированный литником.

5. Нагреваем и плавим металл – заливаем его в опоку. При плавлении металл посыпают бурой. Далее надо, чтобы металл равномерно распределился. Делается это под действием центробежной силы. Есть специальные машинки для этого (можно сделать такую и самостоятельно), можно и ручками покрутить (ниже будет видео, где показано как именно).

6. Опоку опускаем в воду, под действием воды формовочная масса размягчается и из нее достается отлитая модель.

7. Откусываем литники и наводим красоту – полируем и т.д. Thats all!

К вопросу о том, можно ли в домашних условиях.

1. Поиск по tforum по темам, связанным с литьем, дал намек на то, что олово и бронзу можно попробовать плавить на газу – но это был намек, точного подтверждения никто не дал, большинство участников обсуждения использовали в домашних условиях бензиновые и газовые горелки. Вы можете использовать бензиновую или газовую горелку дома?

2. Металлы иногда содержат вредные примеси (в зарубежных видюхах мужики работают в распираторах и перчатках), процесс плавления вонюч. Что скажут ближние и соседи?

3. Техника безопасности. У меня сложилось впечатление, что это у них там в видео все так просто, когда это делаешь в сто двадцать первый раз. Готовы рискнуть?

В общем, я считаю, что, если и пробовать то в каком-нибудь гараже с нормальной естественной вентиляцией, на даче, на природе. На tforum товарищи, реконструирующие сам процесс литья – плавили металл на костре в ближайшем замкадье (ниже будет видео, где показано как плавят на костре).

Для изучения вопроса я предлагаю следующий порядок просмотра видео и чтения .

1. – используется муфельная печь, вакуум и вибростанок не используется, опока прогревается горелкой, центробежка реализуется ручками

– немного занудно, зато очень доходчиво. установка восковой модели, опоки, формовка. используется вакуум и вибростанок

3. – так как у предыдущего товарища не показан сам процесс литья, то можно вот с этим видео ознакомиться.

Источники: http://www.kakprosto.ru/kak-27896-kak-rasplavit-med-v-domashnih-usloviyah, http://fb.ru/article/141695/bronza—temperatura-plavleniya-kak-delayutsya-izdeliya-iz-bronzyi, http://shuka.ibord.ru/viewtopic.php?id=734

www.restart24.ru

Как паяльной лампой расплавить бронзу. Температура плавления латуни и бронзы: плавка в домашних условиях.

Для домашнего мастера температура плавления латуни имеет практический смысл, так как этот важный показатель в некоторых случаях может помочь с решением целого ряда проблем.

Латунь в настоящее время используется в самых разных сферах, в том числе, и в промышленности.

Существует несколько видов сплавов на основе этого универсального металла, однако в практическом плане интерес представляют только два из них, а именно, двойной и многокомпонентный с содержанием меди.

Колпачок представляет собой круглую шамотную подушку с ручкой для удобства управления. Его диаметр такой же, как и наружный диаметр зуба, а толщина соответствует толщине гуси. Треугольник должен быть больше, чем шире, но в то же время достаточно стабилен, чтобы не легко перекрываться.

Забытые вещи

Внутренняя часть плитки должна быть слегка сморщена, чтобы не создавать области, где примеси могут быть захвачены, а гладкие стены упрощают очистку после литья из остатков металла и шлака. Защитные перчатки для рук, очки для защиты глаз и кожаные ботинки над туфлями, а также подходящие кожаные наручные браслеты или рукава для защиты рук. Этот объект используется непосредственно перед литьем расплавленного металла в форму для удаления грязи с тигля и уровня металла, так что только чистый металл будет поступать в форму без каких-либо загрязнений. Песчаная кровать, свободная груда песка, которая служит для удаления песка после его удаления из печи. Песчаный слой используется, если это необходимо либо для заливки других плоскогубцев, либо для улавливания плитки. Вместо того, чтобы отливать, это, в основном, слой песка, на котором формы отлиты перед литьем. Форма предварительного подогрева пресс-формы служит для сушки плесени перед литьем, Его можно расплавить только в древесине, но лучше сочетать его с комбинацией дерева и древесного угля.

• Придерживайтесь или захватывайте для нарезания жидкого металла.
• Для этой цели большой гвоздь богат.
• Глина используется для соединения многокомпонентных форм.

Для этого компонентного металла главным легирующим элементом считается цинк, который может быть при необходимости дополнен такими элементами, как марганец, свинец, железо, а также цинк, никель или свинец.

Латунь играет большое значение для такого металлического сплава, как бронза, на который уже давно наблюдается большой спрос.

Основное формование предназначено для одного или нескольких применений. Материал для изготовления пресс-форм очень разнообразен, простейшая форма формования выполнена из гипса, но она служит только для облегчения работы, но не может считаться аналогом доисторических форм. Эти формы важны для предварительного нагрева перед литьем во избежание выделения воды в жидкий металл, что приводит к образованию полостей внутри отливки и в то же время очень опасной металлической обрезке. Предшественником является в основном керамическая глина.

Этот материал обладает многими хорошими свойствами, начиная от пластичности, до огнестойкости и возможности литья части воздуха в корпус формы при литье. Недостатком, однако, является проблема сырости глины перед обжигом, что приводит к изменениям размеров и часто к изгибу или другой деформации. Поэтому очень важно наблюдать процесс сушки и создавать форму для сушки во избежание деформации формы формы, в частности. В доисторические времена камень использовался для производства плесени и песчаника, а также талька и других пород, которые могут хорошо работать и в то же время переносить высокие температуры и их быстрые колебания.

Как и у любого другого элемента из группы металлов, у латуни есть своя температура плавления, говоря другими словами, тот предел, при котором ее можно расплавить.

Если знать этот важный параметр, то можно будет изготовить самые разнообразные конструктивные элементы, в том числе, и в домашних условиях.

Плавление латуни можно отнести к первичной обработке этого металла. В настоящее время известно неско

crocus-opt74.ru

Плавление металла – лучший способ – Литейных цех

Всем привет,

Хотелось бы услышать мнение о том чем лучше всего(соотношение цена качество) плавить бронзу и медь.

Ниже привожу подробную информацию по бронзе.

Температура литья бронзы – в диапазоне 1100-1300°С.

В первую очередь интересую газовые и бензо варианты.

Сомневаюсь что обычные пропан-бутан горелки могут без труда расплавить бронзу.

Кто работал или работает в этом направление, поделитесь пожалуйста.

В данной статье содержатся основные марки бронз используемых в промышленности

Бронзы являются медными сплавами с повышенной механической прочностью. Механические свойства бронзы одной марки отличаются и зависят от типа литья ( отливка в кокиль, в землю), термической обработки ( отоженная или кованная, неотоженная), механической обработки ( прессованная, катанная, пруток тянутый). Температура плавления бронз составляет 950-1100°С, температура литья бронз – в диапазоне 1100-1300°С. Бронзы, применяемые для изготовления контактов, пружин проводящих ток , электродов, зажимов – называются проводниковыми. По составу компонентов бронзы делят на оловянистую, бериллиевую, кадмиевую, фосфористую, алюминиевую, хромистую. Самая высокая твердость, упругость и устойчивость к коррозии у бериллиевой бронзы, она широко применяется в художественном литье, изготовлении сувениров, юбилейных значков и медалей. В соответствии с ГОСТ бронзы подразделяются на следующие группы:

– бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( ГОСТ 5017-74)

– бронзы оловянные литейные( ГОСТ 613-79 )

– бронзы безоловянные литейные ( ГОСТ 493-79 ).

Марка сплава Состав, % Tплавл°С Tлитья°С Назначение

Бронза ОФ6,5-0,15 Sn – 6-7, P – 0,1-0,25, остальное Cu 1050 1300-1350 Подшипники, пружины, полосы, прутки

Бронза ОФ4-0,25 Sn – 3,5-4 , P – 0,2-0,3, остальное Cu Трубки для манометрических пружин

Бронза ОЦС4-3 Zn – 3,5-4, Sn – 2,7–3,3, остальное Cu 1045 1150-1250 Проволока для пружин, ленты, полосы

Бронза ОЦС4-4-2,5 Zn – 3,5-5, Sn – 3-5, P – 1,5-3,5, ост. Cu Прокладки в подшипниках, проволока

Бронза ОЦ 4-4-17 Zn – 3,5-5, Sn – 2-6, P – 14-20, ост. Cu Антифрикционные детали и арматура

Бронза ОЦ 5-5-5 Zn – 4-6, Sn – 4-6, P – 4-6, ост. Cu Антифрикционные детали и арматура

Бронза ОЦС3-12-5 Sn – 2-3,5, Zn – 8-15, Pb – 3-6, ост. Cu Арматура в морской и пресной воде

Бронза ОЦСН3-7-5-1 Sn – 2,5-4, Zn – 6-9,5, Pb – 3-6, Ni – 0,5-2, ост. Cu Арматура в морской и пресной воде

Бронза А5 Al – 4-6, остальное Cu 1075 1150-1200 Пружины и пружинящие детали

Бронза А7 Al – 6-8, остальное Cu Пружины и пружинящие детали

Бронза АЖ9-4 Al – 8-10, Fe – 2-4, остальное Cu 1040 1150-1200 Шестерни, втулки, седла клапанов

Бронза АЖС7-1,5-1,5 Al – 6-8, Fe – 1-1,5, Pb – 1-1,5, ост. Cu Фасонное литье

Бронза АЖМц10-3-1,5 Al – 9-11, Fe – 2,4, Mn 1-2, ост. Cu 1045 1100-1150 Шестерни, втулки, подшипники

Бронза АЖН10-4-4 Al – 9,5-11, Fe – 3,5-5,5, Ni – 3,5-5,5, ост. Cu 1084 1150-1180 Шестерни, сёдла клапанов

Бронза АЖН11-6-6 Al – 10,5-11,5, Fe – 5-6,5, Ni – 5-6,5, ост. Cu Фасонное литье

Бронза АМц 9-2 Al – 8-10, Mn – 1,5-2,5, остальное Cu 1060 1100-1250 Детали морских судов, электрооборудования

Бронза АМц10-2 Al – 9-11, Mn – 1,5-2,5, остальное Cu Фасонное литье

Бронза КМц3-1 Mn – 1-1,5, Si – 2,75-3,5, остальное Cu 1060 1100-1150 Поковки

Бронза Мц5 Mn – 4,5-5,5, остальное Cu Поковки

Бронза Б2 Be – 1,9-2,2, Ni – 0,2-0,5, ост. Cu 955 1050-1100 Пружинящие детали в авиации и приборостроении

Бронза БНТ1,7 Be – 1,6-1,85, Ni – 0,2-0,4, Ti – 0,1-0,25, ост. Cu Пружины, проволока, ленты, полосы

Бронза КН1-3 Si – 0,6-1,1, Ni – 2,4-3,4, Mn – 0,1-0,4, ост. Cu Детали ответственного назначения

Бронза СН60-2,5 Pb – 57-63, Ni – 2,25-2,75, остальное Cu Фасонное литье

Бронза С30 Pb – 27-33, остальное Cu Сальники, литье в кокиль

Плавка бронзы.

Плавку необходимо производить под вытяжной вентиляцией, так как некоторые элементы из состава сплавов испаряются и вредны для здоровья. При плавке, желательно не перегревать сплав, так как некоторые компоненты сплава воспламеняются на воздухе ( например – цинк ). При плавке рекомендуется использовать флюсы, для понижения окисления сплава. Легкоплавкие компоненты добавлять в расплав осторожно.

www.chipmaker.ru