Термостойкая силиконовая резина: Силиконовая резина

alexxlab | 20.01.2023 | 0 | Разное

Силиконовая резина термостойкая – Промсилікон

изготавливается путем высокохимических соединений атомов кремния с кислородом. Образуемые связи атомов кремния придают материалу упругость и эластичность, схожую с другими видами резины. А метильные группы в совокупности с винильными группами, улучшает физические свойства этого материала.
Изделия из силиконовой резины способны выдерживать в течении длительного срока температурные нагрузки от -50°С до +300°С не изменяя своих свойств. Пластины силиконовые и изделия из них, находясь на открытом воздухе и эксплуатирующиеся при температуре окружающей среды до +100°С практически на поддаются разрушению. Со свойствами силиконовой резины порой не может конкурировать даже натуральный каучук, стойкость которого проигрывает в соленой воде, условиях дождя и снега.
Силиконовая резина устойчива к радиации, вольтовой дуге, электрическому полю. Она способна работать в вакууме, радиоэлектронике, в условиях высоких и низких температур. Благодаря своим свойствам изделия из резины силиконовой могут быть использованы в случаях, когда обычные резиновые материалы не справляются.

Как пример: это условия с предельными температурными режимами.
К особым свойствам силиконовой резины можно отнести: стойкость к большинству агрессивных сред (соленой, пресной, кипящей воде, солевым и щелочным растворам, маслам и жирам, перекиси водорода и органическим веществам). Силиконовая резина абсолютно не токсична, не имеет запаха и не оставляет следов при взаимодействии с ней.

ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗИНЫ ИЗ СИЛИКОНА СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА

Отличная устойчивость силикона к воздействиям окружающей среды, таких как озон, ультрафиолет, атмосферные осадки, колебания температуры, стойкость к воздействию растворов солей, спиртов, фенолов, минеральных масел, кислот и щелочей, перекиси водорода делает его идеальным материалом для применения в тех местах, где срок жизни материала является важным.

Авиационные и автомобильные предприятия изготавливают и обширно применяют разнообразные виды защитных амортизационных и вибрационных прокладок и уплотнений для увеличения срока эксплуатации механизмов.

Благодаря особой прочности на разрыв силиконовые пластины широко используются в горнодобывающих, нефтеперерабатывающих и химических предприятиях при производстве уплотнений, шайб и прокладок, обладающих высокой сопротивляемостью деформирующей силе с минимальной деградацией с течением времени, сопротивляемостью гидролизу и окислению.

Низкая адгезия, не токсичность, абсолютная экологическая безопасность и легкость соблюдения гигиенических норм сделала применение силиконовой резины в рулонах незаменимой в пищевой, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

Особые свойства силиконовой резины, например, устойчивость к вольтовой дуге, радиации, вакууму и электрическим полям, способствуют ее широкому использованию в электротехнике.
Силиконовая пластина широко применяется в различных областях промышленности. Она используется для изготовления уплотнительных элементов, снижающих трение между твердыми поверхностями и подвижными узлами гидравлических, масляных, топливных и пневматических систем. Пластина из силикона также прекрасно подходит для применения в пищевой, медицинской, фармацевтической и других отраслях.

Преимущества силиконовых пластин:

• устойчивость к механическому воздействию и возможность эксплуатации в агрессивной среде с большой концентрацией щелочи, кислоты, спирта, солей, масел на минеральной основе и т.д.;
• возможность эксплуатации в широком диапазоне рабочих температур от -50 °С до +250 °С и +300 °С в течение небольших отрезков времени;
• высокий уровень экологичности благодаря отсутствию в составе вредных для здоровья и окружающей среды токсичных веществ;
• прекрасные электроизоляционные качества и возможность использования в среде с высоким радиационным фоном без изменения физико-технических качеств.

ГОСТ / ТУ

ТУ У600 152 135 028-96

РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ ТЕРМОСТОЙКОЙ:

Силиконовая резина производится в рулонах шириной 1,2м, толщиной от 1мм до 10мм.

Примерный вес резины из термостойкого силикона:

Толщина , мм	Вес м/п, кг	Вес м/кв, кг
1мм	1,6	1,3
2мм	3,3	2,8
3мм	4,7	3,9
4мм	6,3	5,3
5мм	7,6	6,3
6мм	9,7	8,1
8мм	11,2	9,3
10мм	15,0	12,5

Компания «ПРОМСИЛИКОН» также производит из силиконовой резины:

— трубка силиконовая

— уплотнитель силиконовый

— трубка силиконовая пищевая

—шнур силиконовый

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ ТЕРМОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ:

Изделия из силикона и силиконовая резина нашли широкое применения во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства и быту.
Способность сопротивляться электрическому току и отталкивать влагу позволили силикону и изделиям из силикона найти применение в электротехнике. Силиконовые изоляторы и оболочка для проводов из силикона долговечна и безопасна под воздействием влаги, солнца, высоких температур и электрического тока. Из силиконовой резины изготавливают детали для тяговых двигателей, крановых двигателей. Кроме этого силиконовую резину используют при изготовлении поверхностей с подогревом, пряча провод сопротивления в саму резину.
Особую роль играют детали и пластины из силикона в области авиационной и судостроительной промышленности. Большие перепады температур и агрессивная среда присутствующая в этих областях не страшны изделиям из силиконовой резины. Из силиконовых пластин изготавливают уплотнительные прокладки, изоляторы, кольца.

Силиконовая резина используется в машиностроении (диафрагмы, прокладки, кольца, вентили, патрубки и воздуховоды), в медицине, пищевой промышленности.
Транспортеры горячих и липких изделий покрывают силиконовой резиной. Не заменим силикон и в текстильной промышленности (термостойким и антиадгезионным покрытием из силикона покрывают валы). Применяют ленты из силикона для транспортировки горячих стекольных заготовок при производстве стекла.

Купить силиконовую термостойкую резину всегда можно в нашей компании «ПРОМСИЛИКОН». Всегда рады сотрудничеству!

Компания «ПРОМСИЛИКОН» занимает лидирующие позиции в изготовлении и продаже более 3000 наименований резинотехнических изделий!

Наши контакты

Термостойкая силиконовая резина – свойства и характеристики

Силиконовая резина – это продукция, которая получается, с помощью, отжига макромолекул каучука, который содержит Si. Каучук имеет большое количество активного и инертного наполнителя. К примеру, SiO2 может много раз усилить высокопрочные свойства.

Изготовление капролона

Связи, образованные атомами кремния, придают материалу упругость и эластичность, как у других типов резины. Материалы из рассматриваемого нами элемента, могут длительное время выдерживать температуру от -50 ° С до + 300 ° С, при этом их свойства не меняются.

Для изготовления силиконовой резины применяют особые предметы:

• кузнечный инструмент;
• пластификатор;
• термопресс;
• оборудование для размягчения;
• каландр;
• отопительный канал.

Сначала термостойкую силиконовую резину из жидкости получают из смесей, которые состоят из каучука. Далее добавляют туда такие компоненты, которые характерны для вулканизирующих веществ, которые способны работать при +100 °С.

Учтите, если в смесь попадет мало катализаторов из S и антиоксидантов, то это может испортить резину.

Специально для вас мы подготовили таблицу о том, насколько надежны изделия из силиконовой резины и привели некоторые характеристики.

t °C	Надежность
от – 50 до + 100	не имеет ограничений
+120	10-20 лет
+150	5-10 лет
+205	2-5 лет
+260	90 дней- до 2 лет
+316	от 7 – 60 дней
+370	от 6 часов – до 7 дней
+420	от 10 – 120 мин.
+480	несколько минут

Изготовление капролона

В качестве критерия классификации часто используется не только структура полимера, но и его вязкость. По вязкости и свойствам силиконовая резина бывает двух видов:

1. твердая. Она включает в себя полимер, имеющий высокую молекулярную массу. Эта резину принято обозначать аббревиатурой “HTV”;
2. жидкая. Этот тип относится к полимеру с маленьким весом, а значит у него короткая цепь.

Компоненты

Вообще, данная продукция помимо «чистого полимера» может включать несколько категорий с дополнительными материалами, их пять:

1. Сшивающие агенты. Они нужны, чтобы получить прочный вулканизат из каучука.
2. Наполнители. Необходимы, чтобы придать отличную прочность каркасу полимера.
3. Добавки. Сюда следует отнести изготовленный компаунд, состоящий только из полимера и наполнитель.
4. Стабилизаторы. Они смогут произвести целенаправленную оптимизацию характеристик силиконовой резины.
5. Пигменты. Как правило, каучук прозрачный и его можно окрасить в разные цвета.

Использование

Силиконовый каучук применяется на различных производствах и в оборудовании. Важно, что его работа связана в таких задачах, где просто не обойтись от высоких температур и агрессивных сред.

Рыбаловство

Из разбираемой нами продукции, очень охотно делают приманки для рыб. И в отличие от дорогих компонентов удочки, рыбак может самостоятельно производить наживку, при этом, имея, формочку и растопленный полимер.

Электротехника

В этом разделе, мы видим, что из этого продукта изготавливают прочную оболочку для кабеля. Полимер устойчив к влиянию электроэнергии, может обеспечить хорошую степень замкнутости провода.

Машиностроение

В этом направлении у силикона главная цель – это надежное и химически-стойкое уплотнение металлических элементов. Силиконовый каучук может применяться как надежная деталь для транспортировочных колёс.

Медицина

Здесь используется органический кремний – это физиологически безобидный продукт, контактирующий с телом человека. Из этого вещества делают катетеры, трубки, пробки от бутылок.

Вулканизация

Для вулканизации смеси силиконового каучука используются различные органические пероксиды, которые добавляются к исходной смеси, обычно после наполнителей. После введения перекиси смесь нужно тщательно охлаждать, чтобы избежать обратной реакции.

Силиконовый каучук, вулканизированный в прессе или в канале горячего воздуха, обычно имеет хорошую прочность на разрыв, но другие свойства, такие как остаточная деформация при сжатии, оставляют желать лучшего. Поэтому в большинстве случаев требуется дополнительная вулканизация.

Как склеить силиконовую резину?

Каучук необходимо применять как средство для производства покрытий для конвейерных лент, работающих с липкими деталями, покрытий валиков в текстильной промышленности и пластмасс. Для склеивания используют клей: герметик и цианакрилатный, которые не сильно подвержены влиянию температур и агрессивных сред, а также могут позволить начать формирование эластичных соединений с высокой прочностью.

Заключение

Таким образом, силиконовая резина имеет широчайшую область использования практически во всех индустриальных отраслях. Заметен рост и разнообразность типа полимера, который принято называть маслостойким каучуком.

Комментарии (0)

Оставить отзыв

отправить

Читайте так же

Как поменять термопасту на видеокарте

2141 20.07.18

Размеры фторопласта и его изделий

2302 12.01.21

Как поменять ремень ГРМ самому | Инструкция

7025 20.07.18

Гибкие гофрированные воздуховоды ПВХ для вентиляции

1803 20.07.18

Формы стальных шпонок

6217 14.01.21

Дешевый тюнинг или как сделать из таза конфетку

2321 20. 07.18

Популярное сейчас!
Вацап или Телеграм
Обзор техпластин ТМКЩ и МБС. Изготовление, характеристики, применение
История айфона
Проекция на лобовое стекло автомобиля
Как поменять термопасту на видеокарте
Какие бывают трактора – Виды тракторов
Изготовление матов из камыша
Где сделан айфон и сколько он на самом деле стоит?
Какие бывают виды хомутов? Характеристика и применение всех типов
Изготовление резиновых уплотнительных колец
Текстолит – разновидности, свойства и характеристики
Термостойкая силиконовая резина – свойства и характеристики
Приложения для девушек
Виртуальная реальность и другие технологии будущего
Как поменять ремень ГРМ самому | Инструкция
Резинометаллические уплотнительные кольца USIT. Инструкция, применение
Таблица размеров поликлиновых ремней
Турниры Большого шлема и их победители
Как правильно снимать видео на Ютуб
Формы стальных шпонок
Асбокартон – уникальный материал
Как делать красивые фото в Инстраграме
Свойства и применение капролона – Полиамид ПА-6
Изготовление гидравлических полиуретановых манжет. Характеристика, применение
Дешевый тюнинг или как сделать из таза конфетку
Как поменять смеситель на кухне. Инструкция
Смартфоны 2019 года
Гибкие гофрированные воздуховоды ПВХ для вентиляции
Размеры фторопласта и его изделий
Профили и размеры клиновых ремней – сводная таблица
Рейтинг эффективных материалов для утепления дома
Японская робототехника
Каталог резиновых армированных манжет по размерам
Айфоны 2018 года
Что такое РВД и как его делают

Высокотемпературные листы силиконовой резины

 

Что такое высокотемпературные листы силиконовой резины?

Так что лучше всего начать с самого начала. Силиконовые листы изготавливаются из силиконового каучука с различными составами, каждый из которых тщательно разработан в соответствии со стратегическими требованиями к производительности.

Силиконовые листы доступны как в клеевом, так и в несклеенном формате. Это означает, что они прикрепляются к металлической основе или открепляются сами по себе. Опять же, какой формат вам понадобится, будет зависеть от вашего уникального приложения. Позже в этом посте мы поговорим о важных элементах, на которые следует обратить внимание, если вам требуется силиконовый лист с клеевой или металлической основой.

Силиконовые листы также доступны в гладком или текстурированном формате, опять же в зависимости от ваших требований к производительности.

United Силиконовые листы универсально работают как на оборудовании USI, так и на оборудовании конкурентов.

Высокотемпературные листы из силиконовой резины обеспечивают превосходную производительность при температурах до 550 градусов по Фаренгейту.

 

Где используются высокотемпературные листы из силиконовой резины?

Вам может быть интересно, где используются высокотемпературные силиконовые листы? На самом деле листы из силиконовой резины — это универсальные инструменты, используемые по-разному в различных отраслях промышленности. Листы из силиконовой резины широко используются для декорирования изделий (горячая штамповка или термоперенос), а также для термосварки и/или упаковки, а также во множестве промышленных процессов механической обработки.

Как листы из силиконовой резины используются для отделки изделий или компонентов?

Листы из силиконовой резины широко используются в различных видах декорирования изделий, включая как горячее тиснение, так и термотрансферное декорирование на плоских, контурных или выпуклых поверхностях.

При горячем тиснении листы используются как для полного покрытия, так и для нанесения краев. Чаевые относятся к украшению, применяемому к приподнятому сервизу. Одним из примеров чаевых является нанесение серебряной фольги на выпуклые буквы на кредитных картах.

В термотрансферной отделке — стандартные силиконовые листы позволяют контактировать для нанесения полного изображения на термотрансферную этикетку на деталь. Использование стандартных листов избавляет от необходимости создавать индивидуальную матрицу.

Силиконовые листы также используются для подготовки или опорных поверхностей при использовании штампов для штамповки металла. Часто это графические приложения, требующие тиснения на гибком металле. Силиконовая основа компенсирует жесткую металлическую матрицу для каждой печати.

 

Как листы силиконовой резины используются для термосваривания?

Силиконовые листы также используются для термосварки. Листы используются для изготовления уплотнительных стержней, уплотнительных головок и опор для уплотнения. Силиконовые листы могут использоваться для обеспечения поддержки как в блистерной упаковке, так и для поддержки фланцев чашек. Они используются для изготовления запечатывающих стержней, используемых для запечатывания гибкой упаковки, такой как пакеты и пакеты. Силиконовые листы также используются для создания уплотнительных головок для упаковочных мисок и чашек.

 

Каковы дополнительные области применения листов из силиконовой резины?

Листы из силиконовой резины настолько универсальны, что их можно использовать в самых разных областях промышленности. Их способность обеспечивать хороший захват и нецарапающую поверхность делает силиконовые листы хорошо подходящими для использования в адаптивных захватах и ​​инструментах на конце манипулятора для робототехнических систем. Несвязанный лист United Silicone (силикон без металлической основы) можно использовать для производства прокладок для термосваривания и упаковки.

Какие общие преимущества обеспечивают листы из силиконовой резины?

Как чрезвычайно универсальный инструмент, силиконовые листы имеют ряд преимуществ. Силиконовые листы могут соответствовать формам деталей, включая плоские, цилиндрические, слегка конические и простые сложные кривые для широкого спектра применений. Листы часто превращаются в более мелкие компоненты без затрат на специальные инструменты. Третьи силиконовые листы идеально подходят для проверки толщины и твердости силикона в прототипах, прежде чем переходить к изготовлению нестандартных инструментов или других готовых к использованию нестандартных деталей. Наконец, листы из силиконовой резины обеспечивают идеальную поверхность, не оставляющую царапин, для таких применений, как инструмент на конце руки.

 

Какие особые преимущества обеспечивают листы из силиконовой резины от United Silicone?

В дополнение к этим общим преимуществам листов из силиконовой резины существуют ключевые эксплуатационные преимущества, которые являются уникальными для листов United Silicone. Если вы посмотрите на это, силикон — это прямо в нашем названии. С момента основания нашей компании более 40 лет назад мы являемся лидером в технологии соединения силикона с металлом с нашими листами, штампами и роликами из силиконовой резины.

Уникальные преимущества листов United Silicone включают в себя превосходные тепловые свойства, лучшую на рынке адгезию, широкий спектр спецификаций и превосходную воспроизводимость.

– Превосходные тепловые свойства

Компания United Silicone предлагает широкий ассортимент материалов из силиконового каучука, отвечающих самым строгим требованиям по термостойкости и теплопроводности. Не все совместимые материалы одинаковы. Уретан, витон и другие эластомеры не выдерживают температуры, которую могут выдержать составы силиконового каучука United Silicone. Наша формула Ultrasil хороша для сложных вертикальных и периферийных операций, требующих высоких температур и/или давления, и устойчива к нагрузкам сжатия. Наш состав Thermsoil обеспечивает стабильные высокие температуры и быструю рекуперацию тепла для автоматизированных уплотнений.

– Лучшая на рынке адгезия

Компания United Silicone использует запатентованный производственный процесс для приклеивания силикона к стальной или алюминиевой основе. Помимо обеспечения превосходного сцепления силикона с металлом, этот запатентованный процесс устраняет проблемы с расслаиванием, а также проблемы с грязными клеями.

– Превосходная повторяемость

Листы из силиконовой резины United Silicone обеспечивают превосходную повторяемость. Наши возможности прецизионного шлифования позволяют нам стандартно изготавливать листы с допуском плюс или минус 0,010″. Эта высокоточная шлифовка листов обеспечивает чистую поверхность наших листов без дефектов, что гарантирует высокую воспроизводимость характеристик.

– Лидирующий на рынке набор опций

Компания United Silicone с гордостью предлагает лидирующий на рынке ассортимент высокоэффективных листов из силиконовой резины. Мы предлагаем различные составы силикона, а также варианты твердости листа (называемой дюрометром), толщины и размеров. Мы также предлагаем ряд вариантов металла с точки зрения выбора материала и толщины. Это позволяет нам предлагать различные варианты монтажа для наилучшего удовлетворения различных потребностей клиентов.

 

Какие типы термостойких силиконовых листов поставляет United Silicone?

United Silicone предлагает три различных состава силикона, каждый из которых тщательно разработан для удовлетворения конкретных требований к характеристикам. Наша формула Ultrasil хорошо подходит для требовательных вертикальных и периферийных применений, требующих высоких температур до 550 градусов по Фаренгейту и/или высокого давления. Обычно Ultrasil используется в ситуациях с ручной подачей. Наша вторая формула силикона называется Thermosil. Подобно Ultrasil, Thermosil обладает исключительной термостойкостью до 550 градусов по Фаренгейту. Thermosil также предлагает быструю рекуперацию тепла, что делает его хорошо подходящим для автоматизированного применения. Наконец, наша третья формула силикона — FDA-3A. Этот состав соответствует требованиям испытаний класса 3A санитарного класса 1 и идеально подходит для пищевой и медицинской промышленности.

Лидирующий опыт на рынке: правильное решение с самого начала

Лидирующий опыт United Silicone в области силиконовых листов позволяет нашим экспертам предвидеть такие ключевые вопросы, как:

• Как избежать захвата воздуха?
• Какой дюрометр лучше всего подходит для моего применения?
• Учитывая высоту моей рельефной графики, какая толщина силикона мне нужна?
• Какой силиконовый состав лучше всего подходит для длительного времени выдержки, необходимого для Polyfuze?
• Как правильный выбор силиконового дюрометра может помочь мне уменьшить появление термической метки в приложениях для теплопередачи?

Наши специалисты обладают передовым опытом на рынке, чтобы выбрать правильный лист для вашего уникального применения. Мы можем указать вам правильное направление при выборе силикона, гарантируя, что вы сделаете все правильно с самого начала. Мы можем помочь вам определить лучший твердомер и другие ключевые характеристики для вашего уникального применения.

Где можно приобрести высокотемпературные листы силиконовой резины United Silicone?

United Silicone гордится тем, что сотрудничает с компанией Industrial Specialties Manufacturing, широко известной как ISM, — нашим официальным дистрибьютором листов United Silicone. ISM поддерживает складские запасы наиболее часто используемых силиконовых листов, что позволяет им быстро реагировать на потребности клиентов. С ISM вы знаете, что получаете подлинное превосходство United Silicone самым быстрым способом.

 

Хотите узнать больше?

Пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы были бы рады получить известия от вас.

 

 

 

Mold Max™ 60 Силиконовая формовочная резина Информация о продукте

Инструкции

Обратите внимание: THI-VEX™ Силиконовый загуститель НЕ рекомендуется использовать с

Mold Max.

Важно: для успешной работы с Mold Max™ 60 необходимо взвешивать компоненты частей A и B с помощью граммовых весов.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Подготовка – Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73°F/23°C). Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Каучук может быть ингибирован глинами на основе серы, что приводит к липкости на границе раздела или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения.

Нанесение герметика / разделительного агента – Для предотвращения ингибирования обычно эффективен «барьерный слой» прозрачного акрилового лака, распыляемый непосредственно на рисунок. Дайте полностью высохнуть. Хотя обычно это не требуется, разделительный состав облегчит извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей или поверх них. Ease Release™ 200 — проверенный разделительный состав для изготовления форм из силиконового каучука и для выделения нового силикона из отвержденного силикона. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On. ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели. Затем нанесите легкий туман и дайте высохнуть в течение 30 минут.

Измерение и смешивание – Прежде чем начать, тщательно перемешайте часть А (основу), чтобы повторно диспергировать осевшие наполнители. С помощью граммовой шкалы дозируйте необходимое количество компонентов A и B в емкость для смешивания и перемешивайте в течение 3 минут. Несколько раз поскребите стенки и дно контейнера. После смешивания компонентов А и В рекомендуется вакуумная дегазация, чтобы удалить воздух, попавший в жидкую резину. Ваш вакуумный насос должен тянуть не менее 29дюймов ртутного столба (или 1 бар/100 кПа). Оставьте достаточно места в контейнере для расширения материала. Вакуумируйте материал, пока он не поднимется, не сломается и не упадет. Вакуумировать в течение 1 минуты после падения материала.

Заливка / Отверждение / Последующее отверждение – – Для достижения наилучших результатов залейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели. Дайте форме высохнуть в течение ночи (не менее 24 часов) при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Дополнительное отверждение формы в течение 4-5 часов при температуре 150°F (65°C) устранит любую остаточную влагу и спирт, являющийся побочным продуктом реакции конденсации. Эта вода и спирт могут препятствовать отверждению некоторых литейных смол. Перед использованием дайте форме остыть до комнатной температуры. Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C.

Сокращение времени извлечения из формы с помощью ускорителя отверждения силикона Accel-T™: Важно: Тщательно предварительно смешайте Accel T™ с компонентом B перед добавлением компонента A. Имейте в виду, что рабочее время резко сокращается при добавлении Accel Т™ . Кроме того, срок службы библиотеки отвержденной резины уменьшается пропорционально количеству добавленного Accel-T™ .

Использование формы – Новые формы из силиконового каучука демонстрируют характеристики естественного высвобождения. В зависимости от того, что отливается в форму, смазывающая способность формы может со временем истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Нанесение разделительного агента, такого как Ease Release™ 200 (доступен в Smooth-On) перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол рекомендуется для увеличения срока службы формы. Посетите раздел часто задаваемых вопросов Smooth-On на сайте www.smooth-on.com для получения информации о методе порошкового покрытия, который позволяет получить сухую матовую поверхность отвержденных отливок. Отделку поверхности отливок из легкоплавких металлов можно улучшить, посыпав полость формы тальком и нанеся кисть
на все поверхности. Удалите излишки порошка перед заливкой. При использовании талька надевайте подходящую защиту органов дыхания (например, пылезащитную маску).

Производительность и хранение пресс-формы – Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы отливки, частота и т.