Целью предлагаемого изобретения является снижение износа сопрягаемых поверхностей промежуточной плиты и станины, что позволит повысить точность штамповок и уменьшить трудозатраты при ремонтах по восстановлению геометрии этих поверхностей.

Сущность предложенного изобретения заключается в том, что станина снабжена со стороны нижней поверхности гидроцилиндрами и вертикальными стяжками, в промежуточной плите на боковых поверхностях предусмотрены цапфы, жестко скрепленные с промежуточной плитой, например, путем запрессовки их концов, при этом цапфы и станины снабжены отверстиями, через которые проходят вертикальные стяжки. На верхних концах последних выполнены головки, опирающиеся на цапфы, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек с гидроцилиндрами, плунжеры которых через сферические шайбы опираются в нижнюю поверхность станины. Гидроцилиндры запитаны постоянным давлением жидкости от гидропривода пресса.

Пример конкретного осуществления изобретения показан на приведенных чертежах. На фиг.1 изображен главный вид вертикального гидравлического пресса; на фиг.2 – разрез А-А фиг.1.

Вертикальный гидравлический пресс содержит верхнюю поперечину 1 и станину 2, стянутые колоннами 3, по которым перемещается подвижная траверса 4 с верхним инструментом 5, установленную на станине промежуточную плиту 6 с выдвижным столом 7, закрепленным на нем нижним инструментом 8; стол перемещается от гидроцилиндров 9 по направляющим 10, которые крепятся на промежуточной плите, станина снабжена вертикальными гидроцилиндрами 11 и вертикальными стяжками 12, последние установлены в отверстия 13 цапф 16 и в отверстия 14 станины, на верхних концах стяжек предусмотрены головки 15, которые опираются на цапфы 16, запрессованные своими концами в промежуточную плиту, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек 17 с вертикальными гидроцилиндрами, плунжеры 18 которых через сферические шайбы 19 опираются в нижнюю поверхность 20 станины, при этом вертикальные гидроцилиндры через подводы 21 запитаны постоянным давлением рабочей жидкости от гидропривода пресса.

Работа пресса происходит следующим образом. После подачи заготовки на нижний инструмент 8 подвижная траверса 4 с подвижным инструментом 5 под воздействием жидкости низкого давления в главном цилиндре совершает сначала холостой ход до соприкосновения с заготовкой, затем под воздействием жидкости высокого давления совершается рабочий ход и заготовка деформируется с помощью инструмента. Усилие пресса от инструмента 8 передается через стол 7 и направляющие 10 на промежуточную плиту 6 и станину 2, которые от этой нагрузки испытывают сжатие и изгиб. При сжатии и изгибе сопрягаемые поверхности промежуточной плиты и станины упруго удлиняются во всех направлениях от оси пресса. В случае, как у прототипа, когда промежуточная плита свободно лежит на станине (они не притянуты друг к другу необходимым усилием), то удлинения их сопрягаемых поверхностей разные, т.к. жесткости этих деталей значительно отличаются, и работают они по-разному: станина, как балка на опорах, а плита, как свободно лежащая деталь. В предлагаемом изобретении промежуточная плита притягивается к станине стяжками 12 через цапфы 16 посредством гидроцилиндров 11, к которым подведено постоянное высокое давление жидкости через подвод 21 от гидропривода пресса, например от насосно-аккумуляторной станции. Усилие, развиваемое гидроцилиндрами 11, с одной стороны передается через плунжеры 18 и сферические шайбы 19 на станину 2, а с другой стороны – через корпусы цилиндров и гайки 17 передается на стяжки 12, которые притягивают головками 15 через цапфы 16 промежуточную плиту к станине расчетным усилием, исключающим возможные перемещения сопрягаемых поверхностей этих деталей (они будут перемещаться совместно, как слой единой детали), обеспечивая необходимый прижим промежуточной плиты к станине. Таким образом, благодаря предлагаемой конструкции исключаются взаимные горизонтальные перемещения относительно друг друга промежуточной плиты и станины, что позволит значительно сократить износ на сопрягаемых поверхностях, повысить точность штамповок и снизить трудозатраты при ремонтах пресса.

Вертикальный гидравлический пресс, содержащий верхнюю поперечину и станину, стянутые колоннами, по которым направляется подвижная траверса с верхним инструментом, установленную на станине промежуточную плиту с выдвижным столом, закрепленным на нем нижним инструментом, отличающийся тем, что станина снабжена со стороны нижней поверхности гидроцилиндрами и вертикальными стяжками, в промежуточной плите на боковых поверхностях предусмотрены цапфы, жестко скрепленные с промежуточной плитой, например, путем запрессовки их концов, при этом цапфы и станина выполнены с отверстиями, через которые проходят вертикальные стяжки, на верхних концах последних выполнены головки, опирающиеся на цапфы, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек с гидроцилиндрами, плунжеры которых через сферические шайбы опираются на нижнюю поверхность станины, гидроцилиндры запитаны постоянным давлением жидкости от гидропривода пресса.

findpatent.ru

Виды гидропрессов и особенности их использования — ООО «СТК»

Виды гидропрессов и особенности их использования

С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Как работает гидропресс?

Принцип гидравлического пресса построен на законе сообщающихся сосудов. К примеру, есть 2-е соединённые ёмкости разных размеров. Налив туда жидкость, она равномерно распределится. Если нарушить состояние покоя и увеличить давление в меньшем сосуде, то в большом сосуде приложенная сила увеличится пропорционально разнице размеров. Устройство подчиняется правилу: выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии.

Блез Паскаль придумал работу гидропресса, но назвал его «машиной для увеличения силы». Ранее выгода от такой машины казалась мизерной, но теперь инженеры использовали наработки Паскаля в облегчении работы.

Функции гидравлического пресса

1. Прессовка.
2. Штамповка.
3. Выдавливание.
4. Правка и сборка.
5. Утилизация.

От функции гидравлического пресса зависит его конструкция.

Виды цилиндров гидропресса

• Дифференциально-плунжерные: применимы, когда через активный поршень проходит игла или другой элемент системы.
• Поршневые: используются, если масло выступает рабочей жидкостью.
• Обратного хода: если гидропресс имеет неподвижный корпус и цилиндр располагается снизу.

Типы гидравлических прессов

Согласно Общероссийскому классификатору основных фондов, гидравлический пресс относится к группе № 5. Сюда же входят все металлообрабатывающие кузнечно-прессовые станки и молоты.

Классификация по типу расположения цилиндров:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Классификация по типу работ:

• штамповочные;
• гибочные;
• ковочные;
• для фланцевания и бортования.

Классификация по типу станины:

• колонные;
• стоечные.

Классификация по типу исполнения:

• С закрытой рамой – в раме есть отверстия для фиксации пресса на столе; используется для гибки, правки, выпрессовки/запрессовки.
• С открытой рамой – для обработки деталей нестандартной формы и неудобной конструкции; выполняет аналогичные операции.
• Универсальные – обладают полным набором функций; гидронасос можно использовать вручную.
• Выпрессовщики – применяются для монтажа/демонтажа, выпрессовки/запрессовки. Небольшие размеры позволяют использовать его чаще в любых условиях.

Современные прессы не обходятся без ЧПУ. Задав режим работы и выбрав давление, можно забыть о постоянном контроле станка – этим займётся микрокомпьютер.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
4. Не держать руки у рабочей зоны.
5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Вертикальные гидропрессы с ручным приводом

Наиболее распространённый вид гидравлических прессов. Внешне это двухстоечная установка с ручным или ножным приводом. Имеется рабочая поверхность и манометр для контроля за давлением. Относится к классу вертикальных.

Часто используется на СТО для легковых автомобилей, так как его усилия приблизительно в 20 тонн вполне хватит для подъёма даже немаленькой машины.

Настольные прессы

Настольные гидропрессы – одни из самых компактных. Конструкция не ютится на полу, но вкручивается в стол или верстак. Если в помещении недостаток пространства, то настольный пресс идеально подойдёт. Максимальное усилие – 15 тонн, и этого не всегда достаточно. Из-за компактности такой пресс не может работать с габаритными деталями.

Электрогидравлические прессы

Основа конструкции – электрический двигатель. Развивающееся усилие – от 50-и тонн и выше. Для производственных предприятий и СТО для обслуживания крупногабаритных авто незаменим. Электропривод повышает скорость выполнения работ и исключает приложение какого-либо физического усилия в процесс.

Пневмогидравлический пресс

Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.

• Надёжность.
• Экономичность.
• Простота в обслуживании.
• Работа от сжатого воздуха.
• Работа в ручном режиме.
• Можно использовать на опасном производстве.

Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

• Размер изделий, с которым придётся работать.
• Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

• легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
• промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

• Автоматический возврат штока. Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
• Хромированный шок. Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
• Предохранительный клапан. Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
• Надежность станины. Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
• Лебёдочный механизм. Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
• Перемещение стола и цилиндра. Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
• Качество манометра. Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Охрана труда при работе с гидравлическими прессами.pdf

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

stankorgk.ru

Гидравлический вертикальный пакетировочный пресс для вторсырья ПВМ-504

Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств, ветоши и прочего объемного мусора.

Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба. Всем этим всегда славились импортные прессы, но при этом прессы ПВМ обладают более привлекательной ценой.

Пресс ПВМ-504 специально разработан для предприятий с небольшим объемом отходов и ограниченным пространством. Не занимает много места, а брикет, полученный с его помощью, легко перемещать вручную и удобно складировать для последующей отправки на переработку или утилизацию.

Применение

• Предприятия с небольшим объемом отходов;
• Небольшие магазины, киоски;
• Бизнес-центры.

Прессуемые материалы

• Бумага, картон, бумажные обрезки;
• Полиэтилен, пленка, пакеты;
• Пластик.

Преимущества

• Уменьшение отходов в 5 – 7 раз;
• Небольшие габариты;
• Удобный для перемещения брикет;
• Низкая стоимость;
• Подключение 220/380 В.

Дополнительные опции

Система автоматического прессования

Масло гидравлическое

Обвязочный материал

Система гидравлической выгрузки брикета

Система подогрева масла

Тележки для перемещения брикетов

Чертеж пресса

Страна изготовления: Россия

Отзывы о Гидравлическом вертикальном пакетировочном прессе для вторсырья ПВМ-504

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

вертикальный гидравлический пресс – патент РФ 2281204 –

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к созданию или модернизации гидравлических прессов вертикального типа различного назначения. Пресс содержит верхнюю поперечину и станину, стянутые колоннами, по которым направляется подвижная траверса с верхним инструментом, установленную на станине промежуточную плиту с выдвижным столом, закрепленным на нем нижним инструментом. Станина снабжена со стороны нижней поверхности гидроцилиндрами и вертикальными стяжками. В промежуточной плите на боковых поверхностях предусмотрены цапфы, жестко скрепленные с промежуточной плитой. Цапфы и станина снабжены отверстиями, через которые проходят вертикальные стяжки. На верхних концах стяжек выполнены головки, опирающиеся на цапфы. Нижние концы стяжек соединены посредством гаек с гидроцилиндрами. Плунжеры гидроцилиндров через сферические шайбы опираются в нижнюю поверхность станины. Гидроцилиндры запитаны постоянным давлением жидкости от гидропривода пресса. В результате обеспечивается снижение износа сопрягаемых поверхностей промежуточной плиты и станины, снижение трудозатрат при их ремонте, а также повышается точность штамповок. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2281204

Данное изобретение относится к области машиностроения, а именно к прессостроению, т.е. к созданию или модернизации гидравлических прессов вертикального типа различного назначения.

В металлургической промышленности в производстве железнодорожных колес широко применяются для пооперационного формообразования заготовок в горячем состоянии вертикальные гидравлические прессы. Например, известен вертикальный гидравлический пресс для изготовления железнодорожных колес. См. Эрнст Мюллер «Гидравлические прессы и их приводы», первый том; «Ковочные прессы», М.: Машиностроение, 1965, стр.279…280, фиг.209 и 210. Пресс состоит из верхней поперечины и станины, стянутых колоннами, по которым направляется подвижная траверса с верхним инструментом. На станине установлена промежуточная плита с направляющими планками скольжения, по которым может перемещаться стол с нижним инструментом. Промежуточная плита крепится к верхней поверхности станины болтами.

При нагружении пресса верхний, нижний инструменты и промежуточная плита находятся в условиях сложного напряженного и деформированного состояния, т.к. подвержены сжатию и изгибу. При этом на опорных поверхностях возникают высокие удельные давления, достигающие 600 МПа и более, а от горячих заготовок передается повышенная температура, что вызывает в инструментах и промежуточной плите не только упругие, но и остаточные деформации, которые приводят к износу и отрицательно влияют на точность штамповки.

Наибольший износ происходит на сопрягаемых поверхностях промежуточной плиты и станины, величина которого зависит от смещений промежуточной плиты относительно станины; наибольшие смещение наблюдаются по периметру их сопрягаемых поверхностей. В данном примере взаимные горизонтальные перемещения промежуточной плиты относительно станины могут быть значительными, поскольку они стянуты между собой сравнительно слабыми болтовыми креплениями. Кроме того, промежуточная плита не имеет надежной фиксации в направлении передвижения стола, что, в свою очередь, не обеспечивает стабильность центровки верхнего и нижнего инструментов, снижая точность штамповки.

Известен вертикальный гидравлический пресс, используемый также в производстве железнодорожных колес, см. авторское свидетельство №211318, содержащий станину и выдвижной стол, расположенный на промежуточной плите, установленной на станине пресса. Этот пресс принят за прототип данного изобретения.

Пресс отличается тем, что промежуточная плита соединяется со станиной в горизонтальной плоскости, с одной стороны пресса при помощи стационарного упора, выполненного в плите, а с противоположной стороны – через прижимные гидравлические цилиндры. Последние, находящиеся под постоянным давлением рабочей жидкости, и наличие упора создают надежное соединение плиты со станиной в горизонтальном направлении, исключая образование зазора между станиной и упором, чем достигается стабильность центровки между верхним и нижним инструментами.

Основным недостатком данной конструкции пресса является то, что промежуточная плита не стянута со станиной в вертикальном направлении и при нагружении пресса в условиях высоких удельных давлений, как было указано выше, на сопрягаемых поверхностях плиты и станины будут происходить взаимные горизонтальные перемещения, которые вызывают износ на этих поверхностях и снижение точности штамповок. А восстановление геометрии изношенных поверхностей потребует значительных трудозатрат.

Целью предлагаемого изобретения является снижение износа сопрягаемых поверхностей промежуточной плиты и станины, что позволит повысить точность штамповок и уменьшить трудозатраты при ремонтах по восстановлению геометрии этих поверхностей.

Сущность предложенного изобретения заключается в том, что станина снабжена со стороны нижней поверхности гидроцилиндрами и вертикальными стяжками, в промежуточной плите на боковых поверхностях предусмотрены цапфы, жестко скрепленные с промежуточной плитой, например, путем запрессовки их концов, при этом цапфы и станины снабжены отверстиями, через которые проходят вертикальные стяжки. На верхних концах последних выполнены головки, опирающиеся на цапфы, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек с гидроцилиндрами, плунжеры которых через сферические шайбы опираются в нижнюю поверхность станины. Гидроцилиндры запитаны постоянным давлением жидкости от гидропривода пресса.

Пример конкретного осуществления изобретения показан на приведенных чертежах. На фиг.1 изображен главный вид вертикального гидравлического пресса; на фиг.2 – разрез А-А фиг.1.

Вертикальный гидравлический пресс содержит верхнюю поперечину 1 и станину 2, стянутые колоннами 3, по которым перемещается подвижная траверса 4 с верхним инструментом 5, установленную на станине промежуточную плиту 6 с выдвижным столом 7, закрепленным на нем нижним инструментом 8; стол перемещается от гидроцилиндров 9 по направляющим 10, которые крепятся на промежуточной плите, станина снабжена вертикальными гидроцилиндрами 11 и вертикальными стяжками 12, последние установлены в отверстия 13 цапф 16 и в отверстия 14 станины, на верхних концах стяжек предусмотрены головки 15, которые опираются на цапфы 16, запрессованные своими концами в промежуточную плиту, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек 17 с вертикальными гидроцилиндрами, плунжеры 18 которых через сферические шайбы 19 опираются в нижнюю поверхность 20 станины, при этом вертикальные гидроцилиндры через подводы 21 запитаны постоянным давлением рабочей жидкости от гидропривода пресса.

Работа пресса происходит следующим образом. После подачи заготовки на нижний инструмент 8 подвижная траверса 4 с подвижным инструментом 5 под воздействием жидкости низкого давления в главном цилиндре совершает сначала холостой ход до соприкосновения с заготовкой, затем под воздействием жидкости высокого давления совершается рабочий ход и заготовка деформируется с помощью инструмента. Усилие пресса от инструмента 8 передается через стол 7 и направляющие 10 на промежуточную плиту 6 и станину 2, которые от этой нагрузки испытывают сжатие и изгиб. При сжатии и изгибе сопрягаемые поверхности промежуточной плиты и станины упруго удлиняются во всех направлениях от оси пресса. В случае, как у прототипа, когда промежуточная плита свободно лежит на станине (они не притянуты друг к другу необходимым усилием), то удлинения их сопрягаемых поверхностей разные, т.к. жесткости этих деталей значительно отличаются, и работают они по-разному: станина, как балка на опорах, а плита, как свободно лежащая деталь. В предлагаемом изобретении промежуточная плита притягивается к станине стяжками 12 через цапфы 16 посредством гидроцилиндров 11, к которым подведено постоянное высокое давление жидкости через подвод 21 от гидропривода пресса, например от насосно-аккумуляторной станции. Усилие, развиваемое гидроцилиндрами 11, с одной стороны передается через плунжеры 18 и сферические шайбы 19 на станину 2, а с другой стороны – через корпусы цилиндров и гайки 17 передается на стяжки 12, которые притягивают головками 15 через цапфы 16 промежуточную плиту к станине расчетным усилием, исключающим возможные перемещения сопрягаемых поверхностей этих деталей (они будут перемещаться совместно, как слой единой детали), обеспечивая необходимый прижим промежуточной плиты к станине. Таким образом, благодаря предлагаемой конструкции исключаются взаимные горизонтальные перемещения относительно друг друга промежуточной плиты и станины, что позволит значительно сократить износ на сопрягаемых поверхностях, повысить точность штамповок и снизить трудозатраты при ремонтах пресса.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вертикальный гидравлический пресс, содержащий верхнюю поперечину и станину, стянутые колоннами, по которым направляется подвижная траверса с верхним инструментом, установленную на станине промежуточную плиту с выдвижным столом, закрепленным на нем нижним инструментом, отличающийся тем, что станина снабжена со стороны нижней поверхности гидроцилиндрами и вертикальными стяжками, в промежуточной плите на боковых поверхностях предусмотрены цапфы, жестко скрепленные с промежуточной плитой, например, путем запрессовки их концов, при этом цапфы и станина выполнены с отверстиями, через которые проходят вертикальные стяжки, на верхних концах последних выполнены головки, опирающиеся на цапфы, а нижние концы стяжек соединены посредством гаек с гидроцилиндрами, плунжеры которых через сферические шайбы опираются на нижнюю поверхность станины, гидроцилиндры запитаны постоянным давлением жидкости от гидропривода пресса.

www.freepatent.ru

Гидравлический вертикальный макулатурный пресс для вторсырья ПВМ-512

Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств.

Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба. Всем этим всегда славились импортные прессы, но при этом прессы ПВМ обладают более привлекательной ценой.

Конструкция прижимной плиты не допускает перекосов за счет дополнительных четырех направляющих идущих вдоль стенок пресса.

Пресс ПВМ-512 одна из самых универсальных моделей из всей линейки пакетировочных прессов. Способен сдавливать практически любые материалы при сравнительно небольших габаритах. Полученный брикет легко перемещается при помощи штабелера или тележки и не занимает много места при складировании.

Применение

• Предприятия со средним объемом отходов;
• Магазины, супермаркеты, торговые центры;
• Типографии, печатные дома;
• Небольшие приемы пункта вторсырья.

Прессуемые материалы

• Бумага, картон, бумажные обрезки;
• Полиэтилен, пленка, пакеты;
• Различные виды пластика;
• ПЭТ-бутылки.

Преимущества

• Уменьшение отходов в 7–10 раз;
• Небольшие габариты;
• Универсальность в применении;
• Привлекательная стоимость.

Дополнительные опции

---

Система автоматического прессования

Система автоматического прессования позволяет производить весь цикл прессования при помощи всего лишь одной кнопки. Прижимная плита совершает цикл вниз-вверх без участия оператора. По готовности брикета на панели управления загорается сигнальная лампа.

---

Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

---

Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

---

Тележка для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

---

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

---

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

---

---

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика пакетировочного пресса ПВМ-512
Усилие прессования , кН, не более		120
Время одного цикла , с, не более		25
Производительность, тн/час*		0,5-0,6
Загрузочное окно, ш x в, мм		800х700
Габаритные размеры брикета, мм	длина	800
	ширина	600
	высота	700
Масса брикета, кг	макулатура, бумага, картон	100-120
	пластик, ПЭТ	50-60
	полиэтилен, пленка	120-150
Объем брикета, м³		0,34
Количество рядов обвязки брикета		3
Габаритные размеры пресса, мм	длина	1150
	ширина	750
	высота	2500
Мощность электродвигателя, кВт		3
Напряжение, В		380
Масса пресса, кг, не более		670

Отзывы о Гидравлическом вертикальном макулатурном прессе для вторсырья ПВМ-512

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Гидравлические прессы вертикальные – Справочник химика 21

    Следующая, более совершенная конструкция гидравлического пресса — вертикальный трехпозиционный гидравлический пресс Новосибирского завода. [c.177]

    Формовку заготовок для труб, получаемых таким способом, осуществляют на гидравлических прессах, вертикальных или С-образных на непрерьшных валковых формовочных станах на листогибочных 3- или 4- валковых вальцах. [c.363]

    В роботизированном технологическом комплексе для переработки пластмасс (рис. 5) робот 4 захватывает подогретые заготовки на выдачной позиции нагревательной печи 2, подает поочередно в гидравлические прессы 1, 3 к складывает изделия в накопитель 5 [161. Подъем и опускание колонны, выдвижение руки, поворот относительно вертикальной оси и движение захватного устройства осуп ествляют пневмоприводы. Управляют комплексом с пульта 6. [c.8]

    Штампуют детали замков на вертикальных гидравлических прессах с усилием 3500—5000 кН и длиной хода от 750 до 1200 мм или на горизонтальных гидравлических прессах в зависимости от размера штампуемой заготовки. [c.352]

    Формование и вулканизация баков производятся на гидравлических прессах в специальных формах. Форма состоит из матрицы и пуансона, который входит при формовании внутрь матрицы. Матрица имеет днище и четыре откидных стенки. Матрица формует наружную поверхность бака, а пуансон — внутреннюю поверхность с перегородками. Для удержания откидных стенок во время формования в вертикальном положении на прессе имеется подвижная траверса (промежуточная плита) со скошенными направляющими поверхностями, сдвигающими стенки матрицы и удерживающими их в сомкнутом состоянии. Для формования и вулканизации применяются прессы с верхним и нижним расположением гидравлического цилиндра. Плунжер, матрица и промежуточная плита пресса обогреваются паром. [c.580]

    Для гибки заготовок полуобечаек толстостенной сварной аппаратуры применяют гидравлические прессы и валки. Данный метод гибки заготовок с последующим применением электрошлаковой сварки позволяет изготовлять сварные корпуса аппаратуры взамен цельнокованых. На прессах изгибу подвергаются, как правило, поперечные волокна листа в соответствии с общепринятой картой раскроя. На рис. И. 10 изображены вертикальные валки с гидроприводом мощностью 3500 Т, встречающиеся в практике аппаратостроения и котлостроения. Характеристика пресса определяется максимальной толщиной изгибаемого листа в холодном состоянии 90 мм и длиной до 5000 мм [15]. [c.170]

    На рис. 11. 11 приведен вертикальный гидравлический пресс, для изготовления полуобечаек. [c.170]

    Фильтрпрессы состоят из большого количества фильтровальных рам и плит, устанавливаемых вертикально в желобе (корыте) и сжимаемых при помощи винтового зажима или гидравлического пресса. Основные типы фильтрпрессов — рамные и камерные. [c.490]

    Для прессования изделий из пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Их можно классифицировать по следующим признакам 1) по расположению главных (рабочих) цилиндров — вертикальные с верхним или нижним цилиндром, угловые  [c.290]

    М. П. Воларович [49] сконструировал для красок и шихты карандашных стержней прибор с вертикальным капилляром, в котором давление до 150— 200 кГ/см создавалось поршнем от гидравлического пресса. Схема установки изображена на рис. 7. Прибор расположен на плите а гидравлического пресса  [c.196]

    Собранный прибор с надетым на него кожухом, наполненным охладительной смесью, ставят на плитку вертикального гидравлического пресса. Давление в системе пресса поднимают от О до величины, соответствующей давлению в отжимном цилиндре 200 кгс см , и выдерживают при этом давлении 10 мин. [c.408]

    Собранный прибор с надетым на него кожухом, наполненным охладительной смесью, ставят на плитку вертикального гидравлического пресса. Давление в системе пресса поднимают в течение [c.132]

    По конструкции гидравлические прессы делятся на вертикальные и угловые. [c.48]

    Вертикальные гидравлические прессы в зависимости от расположения рабочего цилиндра делятся на две группы 1) прессы с верхним давлением 2) прессы с нижним давлением. [c.48]

    В зависимости от направления движения плунжера гидравлические прессы делятся на г о р и з О н т а л ь н ы е, в е р т и-кальные и угловые вертикальные в свою очередь разделяются на прессы с верхним к нижним д а в л е н и ,е м. Прессы с верхним давлением удобны для обслуживания. [c.146]

    Так как вольфрам и его сплавы обладают способностью быстро охлаждаться, их деформируют с минимальным количеством переходов — прессованием в контейнерах, штамповкой в закрытых штампах и на быстроходных машинах. В качестве

www.chem21.info

Вертикальный гидравлический пресс

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к мощным гидравлическим прессам с большим рабочим пространством для гибки, правки и штамповки крупногабаритных заготовок. Сущность: рабочие цилиндры связаны только с одним из ползунов и расположены над траверсой, а выравнивающие цилиндры связаны с обоими ползунами, расположены оппозитно рабочим и возвратным и связаны между собой гидравлически трубопроводами, при этом суммарные площади плунжеров рабочих и выравнивающих цилиндров обоих ползунов, связанные с противоположными концами траверсы, равны между собой. Это позволяет снять ограничения на эксцентриситет приложения максимальной рабочей нагрузки по всей ширине траверсы пресса. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к мощным гидравлическим прессам, с большим рабочим пространством для гибки, правки и штамповки крупногабаритных заготовок.

Известны мощные гидравлические прессы с большими размерами рабочего пространства, применяемые для объемной штамповки и других технологий, где при работе пресса вследствие эксцентричного относительно оси пресса приложения центра давления на заготовку образуются перекосы верхнего инструмента относительно нижнего, что приводит к значительной клиновидности изделий и перегрузке колонн (или стоек) силовой рамы (станины) пресса. Для исключения перекосов и поддержания подвижной траверсы в горизонтальном положении и защиты станины от перегрузок такие прессы снабжаются выравнивающими цилиндрами и системой синхронизации перемещения плунжеров рабочих цилиндров. Известен гидравлический штамповочный пресс колонного типа с траверсой и станиной, собранной из листов, предназначенный для производства крупногабаритных листовых деталей, и объемных деталей сложной конфигурации, снабженный устройством для автоматического выравнивания подвижной траверсы при воздействии на нее эксцентрично приложенной нагрузки. В этом прессе применяется достаточно сложная многозвенная система синхронизации, включающая большое количество сельсинов и др. электрических аппаратов, масляно-золотниковое управление и четыре мощных гидроцилиндра поршневого типа. Известен также вертикальный гидравлический пресс [1], предназначенный для гибки и плавки крупногабаритных листов/ имеющий большие размеры рабочего пространства. Отличительной особенностью этого пресса является наличие длинной и узкой подвижной поперечины, нагрузка на которую передается от гидроцилиндров, расположенных по концам в силовых станинах колонного типа, связанных между собой общей нижней неподвижной балкой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет исключения ограничений на эксцентриситет приложения максимальной рабочей нагрузки и повышения его эксплуатационной надежности. Сущность изобретения заключается в том, что в вертикальном гидравлическом прессе, преимущественно больших параметров по усилию и размерам рабочего пространства, содержащем станину, выполненную в виде двух отдельных силовых рам, каждая из которых состоит из верхней и нижней неподвижных поперечин и связывающих их колонн, общую балку для крепления инструмента, жестко связывающую между собой нижние неподвижные поперечины, два ползуна, установленных на колоннах каждой рамы, и жестко связывающую между собой ползуны траверсу, а также рабочие, возвратные и выравнивающие цилиндры, при этом рабочие цилиндры расположены над траверсой, выравнивающие цилиндры выполнены плунжерного типа, а полости выравнивающих цилиндров, плунжеры которых связаны с противоположными концами траверсы и направленные противоположно друг другу, соединены между собой, рабочие цилиндры выполнены плунжерного типа и связаны своими плунжерами с траверсой, возвратные цилиндры выполнены плунжерными, расположены под траверсой и связаны своими плунжерами с ползунами, выравнивающие цилиндры одного конца траверсы расположены под траверсой оппозитно рабочим цилиндрам, а выравнивающие цилиндры другого конца траверсы расположены под траверсой оппозитно возвратным цилиндрам, при этом полости выравнивающих цилиндров соединены между собой по диагонали, а суммарные площади плунжеров рабочих цилиндров и выравнивающих цилиндров, связанных с траверсой, равны между собой. На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 – вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 – разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 – схема выравнивания перекосов подвижной траверсы. Вертикальный гидравлический пресс содержит станину, выполненную в виде двух отдельных силовых рам 1 и 2, установленных на опорах 3, каждая из которых состоит из верхней 4, 5 и нижней 6, 7 неподвижных поперечин и связывающих их колонн 8, на которых установлены ползуны 9 и 10, общую балку 11, жестко связывающую неподвижные поперечины 6 и 7 и несущую стол 12 с нижним инструментом, траверсу 13, жестко связывающую между собой ползуны 9 и 10 и несущую верхний инструмент 14, а также рабочие 15, выравнивающие 16 и 17 и возвратные 18 цилиндры. При этом рабочие цилиндры расположены над траверсой 13, выравнивающие цилиндры 16 и 17 выполнены плунжерного типа, а полости выравнивающих цилиндров, плунжеры которых связаны с противоположными концами траверсы и направленные противоположно друг другу, соединены между собой. Рабочие цилиндры 15 выполнены плунжерного типа и связаны своими плунжерами с траверсой 13. Возвратные цилиндры 18 выполнены плунжерными, расположены под траверсой оппозитно рабочим цилиндрам и связаны своими плунжерами с ползунами 10. Выравнивающие цилиндры 16 одного конца траверсы расположены под траверсой оппозитно рабочим цилиндрам, а выравнивающие цилиндры 17 другого конца траверсы расположены над траверсой оппозитно возвратным цилиндрам 18, при этом полости выравнивающих цилиндров соединены между собой по диагонали самостоятельными трубопроводами 19 и 20, а суммарные площади плунжеров рабочих цилиндров 15 и выравнивающих цилиндров 16 и 17 равны между собой. Работа пресса осуществляется следующим образом. На нижний инструмент укладывается заготовка одним из известных способов. Рабочие 15 и возвратные 18 цилиндры подключаются к наполнителю (на чертеже не показано) и под действием низкого давления и собственного веса траверса 13 с инструментом опускается до соприкосновения с заготовкой. При опускании траверсы жидкость из выравнивающих цилиндров 16 вытесняется в соответствующие выравнивающие цилиндры 17 по трубопроводам 19 и 20, а так как площади плунжеров их равны, то они совершают равные хода и траверса движется без перекосов. Далее в рабочие цилиндры 15 подается высокое давление и траверса совершает рабочий ход, при этом в работу автоматически подключаются выравнивающие цилиндры 16 и 17, обеспечивающие движение траверсы без перекосов, независимо от величины эксцентриситета приложения технологической нагрузки в пределах пролета пресса. Развиваемое при подаче высокого давления усилие в рабочих цилиндрах 15 передается на соответствующий конец траверсы 13 и через него – на плунжера выравнивающих цилиндров 16, где происходит сжатие жидкости и нарастание в них усилия, противодействующего усилию рабочих цилиндров 15. Поскольку выравнивающие цилиндры 16 гидравлически связаны с выравнивающими цилиндрами 17, то в последних развивается такое же давление жидкости и соответственно такое же усилие, как и в цилиндрах 16, но действующее на другой конец траверсы сверху в направлении действия усилия рабочих цилиндров. Таким образом на один конец траверсы 13 действует результирующая сила, равная разности усилия рабочих цилиндров 15 и усилия выравнивающих цилиндров 16, а на противоположный конец траверсы 13 – усилие выравнивающих цилиндров 17, равное усилию выравнивающих цилиндров 16, причем величины усилий, развиваемые рабочими 15 и выравнивающими цилиндрами 16 и 17 и соотношение этих величин между собой зависит от величины необходимого усилия для деформации заготовки (технологической нагрузки) и эксцентриситета ее приложения, при этом технологическая нагрузка может быть приложена по всему пролету пресса с эксцентриситетом как в сторону рабочих цилиндров 15, так и в сторону выравнивающих цилиндров 17 от оси пресса. При рабочем, как и при холостом ходах жидкость из выравнивающих цилиндров 16 вытесняется и перетекает в соответствующие выравнивающие цилиндры 17. Ввиду равенства перетекаемых объемов рабочей жидкости и равенства площадей плунжеров всех цилиндров, все они совершают равные хода и траверса перемещается без перекосов. По окончании рабочего хода в возвратные цилиндры 18 подается жидкость высокого давления и траверса 13 поднимается, при этом в работу автоматически подключаются выравнивающие цилиндры 16 и 17 по аналогии с подключением их при рабочем ходе. Для обеспечения выравнивания траверсы 13 в направлении поперек пролета выравнивающие цилиндры 16 и 17 выполнены в виде двух пар, которые связаны гидравлически по диагонали трубопроводами 19 и 20 (см.фиг.4), взаимодействие этих цилиндров и работа пресса осуществляется аналогично описанной при эксцентричных нагружениях по ширине пролета. Возвратные цилиндры 18 установлены за пределами рабочей зоны пресса с наружной стороны колонн, благодаря чему улучшается обзорность и доступ в рабочее пространство пресса, например для смены инструмента и его обслуживания. Использование изобретения при производстве крупногабаритных изделий, правке плит и листов позволит расширить технологические возможности пресса за счет того, что при любом усилии пресса и при любом эксцентриситете на всем пролете пресса достигается автоматическое выравнивание траверсы, что повышает точность получаемых изделий, эксплуатационную надежность пресса и улучшает условия его эксплуатации.

Формула изобретения

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС преимущественно больших параметров по усилию и размерам рабочего пространства, содержащий станину, выполненную в виде двух отдельных силовых рам, каждая из которых состоит из верхней и нижней неподвижных поперечин и связывающих их колонн, общую балку для крепления инструмента, жестко связывающую нижние неподвижные поперечины, два ползуна, установленные на колоннах каждой рамы и жестко связывающую ползуны траверсу, а также рабочие, возвратные и выравнивающие цилиндры, при этом рабочие цилиндры расположены над траверсой, выравнивающие цилиндры выполнены плунжерного типа, а полости выравнивающих цилиндров, плунжеры которых связаны с противоположными концами траверсы и направленные противоположно друг другу, соединены между собой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем исключения ограничений на эксцентриситет приложения максимальной рабочей нагрузки и повышения его эксплуатационной надежности, рабочие цилиндры выполнены плунжерного типа и связаны плунжерами с траверсой, возвратные цилиндры выполнены плунжерными, расположены под траверсой и связаны плунжерами с ползунами, выравнивающие цилиндры одного конца траверсы расположены под траверсой оппозитно рабочим цилиндрам, а выравнивающие цилиндры другого конца траверсы расположены над траверсой оппозитно возвратным цилиндрам, при этом полости выравнивающих цилиндров соединены между собой по диагонали, а суммарные площади плунжеров рабочих цилиндров и выравнивающих цилиндров, связанных с траверсой, равны между собой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

findpatent.ru