Заточка фрез концевых: Заточка концевых фрез по металлу в Санкт-Петербурге

alexxlab | 15.02.1981 | 0 | Разное

по металлу, дереву своими руками, виды, применение

Режущий инструмент для фрезерных и расточных станков отличается многообразием и наличием нескольких режущих кромок. Сложная конфигурация требует высокой точности шлифовки, поэтому производят заточку фрезы на станках автоматах и ЧПУ. Вручную сделать одинаковыми все углы и кромки невозможно.

Для каждого типа фрез предназначены свои заточные станки. Невозможно на одном оборудовании обработать торцевой и отрезной инструмент.

Заточка фрезы на станке

Виды фрез

Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.

По виду предназначения:

• угловой;
• фасонный;
• шпоночный;
• для обеспечения пазов вида Т.

По поверхности:

• пластмассе;
• дереву;
• металлической;
• стеклу;
• иные.

Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

• насадочную;
• концевую.

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки. Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

• центровые;
• концевые.

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе. Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами. При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Материал фрез

Для изготовления технологической оснастки используются следующие материалы:

• сплавы твердые;
• сталь быстрорежущая;
• металлические сплавы повышенной степени твердости;
• металлокерамика;
• алмазы.

Для непосредственной резки металла кромки режущего инструмента изготавливаются из:

• проволоки карданной;
• алмазов;
• соединений твердых сплавов;
• керамического покрытия.

Отличие технологической оснастки определяется по внешнему виду.

Геометрия зубьев фрезы

Производительность зависит от правильной заточки зубьев. Конфигурации рабочих поверхностей применяются для решения даже самых сложных задач.

Исполнение спиральной фрезы осуществляется с большим и малым наклоном зубьев под заданным углом. Предназначение этого вида инструмента: для проведения черновых и чистовых операций, в том числе переменных шагов.

Угол наклона – это угол, образованный между плоским концом и кромкой стружечной канавки стандартной фрезы.

Значение углов:

• малый не более 35;
• большой 35 и выше.

Отличным вариантом для начальной и финишной обработки являются углом наклона зубьев – 38. Прямоугольные инструменты имеют максимальное значение.

Инструмент с переменным шагом пользуется спросом, вдоль длины производится замер шага спирали.

Область применения

Для выполнения технологических операций существуют различные виды инструмента. Какую фрезу использовать в том или ином случае, для этого необходимо учесть, какой материал нужно обрабатывать.

Фрезы по металлу

К распространенным видам относятся:

1. Дисковые. Элементы для резки материала расположены с одной или с двух сторон одновременно. Используются для прорезания пазов, выборки, обрезки и снятии фасок.
2. Торцевые. Предназначены для обточки ступенчатых и плоских оснований.
3. Цилиндрические. Изготавливаются с винтовыми и прямыми зубьями.
4. Угловые. Используются для прорезания стружечных канавок в технологической оснастке.
5. Концевые. Применяются для изготовления уступов, выемок по контуру и пазов.
6. Фасонные. Предназначены для обработки фасонных поверхностей.
7. Червячные. Обработка производится способом обката – касанием инструмента заготовки в одной точке.

Фрезы по дереву

Для обработки деревянных конструкций применяются инструменты:

1. Концевые. Внешне напоминают сверло, при этом конусная часть отсутствует.
2. Кромочные. Применяются для прорезания кромок и разной конфигурации выемок. Инструменты для фрезерования вручную конструктивно снабжены подшипником для регулирования глубины обработки.
3. Пазовые. Используются для прорезания пазов.
4. Копировальные. Расположение фрезерной головки в виде дуги.

Фрезы для пластика

При обработке изделий из пластика применяется инструмент:

1. Торцевые. Для обработки больших оснований.
2. Фасонные. Используются для прорезания сложных профилей.
3. Концевые. Применяются для получения карманов или пазов.
4. Для гравировки. С ее помощью на основание можно наносить узоры или логотипы.

Фрезы для стекла

Для подготовки изделий из стекла применяются алмазные фрезы. Предназначены для создания кромки и контура на ручном или автоматическом оборудовании.

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

• поворотные столы;
• тиски;
• зажимы.

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменение угла наклона плоскости стола;
• возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Способы заточки фрез

Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.

С помощью станка

Технология заточки осуществляется поэтапно:

1. Закрепление фрезы в заданном положении.
2. Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
3. Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
4. Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
5. Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.

Для качественного выполнения работ следует одинаково заточить каждую кромку режущего основания, то есть движения должны быть единообразны.

С помощью кругов для заточки

Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:

1. Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
2. Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
3. Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов

Когда необходима заточка резца

При работе резца его рабочая кромка, снимая слой металла, постепенно стирается сама. Высокие температуры в зоне реза способствуют быстрому ее износу. Если нагрузки при работе усиливаются, стружка отходит с рваными краями, значит необходимо заточить фрезу.

Проверить состояние кромки можно, посмотрев на нее через увеличительное стекло, поскольку при увеличении хорошо будут видны:

• выщербленные места;
• заоваленные острые углы;
• выгибание кромки.

Резец следует затачивать при первых признаках его затупления, когда стерся острый угол, но еще не произошло разрушения кромки.

Технические характеристики

При выборе станочного оборудования следует обратить внимание на технические показатели:

1. Напряжение 220 В, если мощность высокая, то питание осуществляется от 380 В.
2. Мощность потребителя 200 -5000 Вт.
3. Вращение шпинделя без нагрузки – 900 -3000 об/мин.
4. Точность определяется в зависимости от конструкции устройства.
5. С какой скоростью обеспечивается подача абразива.
6. От вида привода: электрический и механический.
7. Угол заточки.
8. Наличие ванн с водой для охлаждения.
9. Оснащение вентиляционным устройством.
10. Характеристика уровня шума.
11. Защитный кожух от вращающихся элементов.

Станочные приспособления могут быть напольными или настольными.

Достоинства и недостатки применения

Преимущества использования оборудования:

1. Большой крутящий момент, что обеспечивает ускорение процесса обработки.
2. Достижение заданной точности обрабатываемых углов.
3. Повышается качество.
4. Не обязательно иметь высокую квалификацию, так как процесс автоматизирован.

Перечень недостатков:

1. Потребление большого количества энергии.
2. Высокая стоимость.
3. Проведение всех видов обслуживания.
4. Выбор рабочего места для установки.

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

Процесс выполнения:

1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Сверла по металлу

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.

Сверло по металлу

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Набор сверл по металлу

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Сверла по металлу Haisser

Цены на набор сверл по металлу

Набор сверл по металлу

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.

Заточка концевых фрез

Выполнение работы:

1. Затачивание этой разновидности фрез производится при помощи алмазного бруска, который устанавливается на край столешницы. При наличии у инструмента выемки большого размера, его можно установить вдоль столешницы.
2. При затачивании будет становиться острой кромка, а диаметр уменьшиться.

Если инструмент оснащен подшипником, то следует произвести его демонтаж. Очистку поверхности производить специальным растворителем.

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями

Заточка выполняется с помощью чашечного круга с заданным задним углом. В центрах заточного станка фреза надевается на оправку. Когда оси располагаются круга и инструмента располагаются в одной плоскости – горизонтально, то заднего угла у зуба не будет образовываться, для этого расположение определяется – ниже оси. При заточке расположение зуба необходимо зафиксировать упором.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Доводка фрез из твердосплавного материала

Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача, вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.

Как осуществляется доводка:

1. Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
2. Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.

Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.

При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:

1. Довести поверхность: заднюю и переднюю.
2. Образовать фаски: под углом 450 к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
3. На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.

Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.

Расчет экономической эффективности переточки

Эффект при переточке монолитных концевых фрез (на примере серии EC-A4 Iscar)

Артикул	Описание	Ø	Цена новой фрезы	Цена переточки	Экономия
EC-A4 100-22C10-72 IC903	Фреза монолитная EC-A4 100-22C10-72 IC903	10	6 782.97	972.00	85.67%
EC-A4 120-26C12-73 IC903	Фреза монолитная EC-A4 120-26C12-73 IC903	12	9 317.82	1 120.50	87.97%
EC-A4 160-32C16-92 IC903	Фреза монолитная EC-A4 160-32C16-92 IC903	16	14 606.50	1 836.00	87.43%
EC-A4 200-38C20-104 IC903	Фреза монолитная EC-A4 200-38C20-104 IC903	20	26 023.33	2 268.00	91.28%

Эффект при переточке монолитных радиусных фрез (на примере фрез Iscar)

Артикул	Описание	Ø	Цена новой фрезы	Цена переточки	Экономия
1B240-1000-XA 1630	Фрезы сферические 1B240-1000-XA 1630	10	6 795.85	1 073.25	84.21%
1B240-1200-XA 1630	Фрезы сферические 1B240-1200-XA 1630	12	9 124.59	1 235.25	86.46%
1B240-1600-XA 1630	Фрезы сферические 1B240-1600-XA 1630	16	14 745.34	2 018.25	86.31%
1B240-2000-XA 1630	Фрезы сферические 1B240-2000-XA 1630	20	20 731.07	2 497.50	87.95%

Стойкость и производительность инструмента после переточки и нанесения покрытия соотвествует показателям нового инстумента!

Контроль качества работ

При проведении контроля качества после проведения работ проверяются:

• геометрия режущих кромок;
• биение;
• класс чистоты.

Для этого используются специализированные приборы:

• угломер, выполненный с количеством углов равных количеству зубьев;
• сектор для перемещения дуги и фиксируемый винтом в нужном положении;
• сектор, оснащенный градусной шкалой;
• индикатор для контроля биения зубьев непосредственно в обрабатываемом центре.

Как производится заточка концевых фрез?

На сегодня производится достаточно большое количество фрез различных типоразмеров. Их можно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.

Станок для заточки концевых фрез.

Заточка концевых фрез выполняется с помощью использования специальных устройств для подобных инструментов. В некоторых случаях заточка может быть произведена вручную.

Фрезы имеют сравнительно большую протяженность и неровность зубчиков для резки. В процессе заточки понадобится позаботиться о движении основания круга по кромке. В данном случае нужно будет заточить фасонные фрезы, которые имеют затылованный угол. Следует знать, что произвести заточку достаточно сложно. Чтобы сберечь профиль конструкции и облегчить процесс заточки, затылованные зубчики надо будет затачивать исключительно по переднему основанию. Острые зубчики, которые имеют ровную или кривую форму, надо затачивать исключительно по заднему основанию. Прорезные и отрезные фрезы можно затачивать по переднему и заднему основаниям зубчиков.

Геометрия зубчиков фрез

Геометрия зубьев фрезы: а – острозаточенный зуб, б – затылованный зуб.

Чтобы произвести заточку правильно, понадобится знать геометрию зубчиков фрезы. По конструкции зубчиков различаются фрезы с затылованными и острыми зубцами. У последних часть заднего основания, которая прилегает к кромке для резки, являет собой плоскость. Зубцы с острыми концами в большинстве случаев затачиваются по заднему основанию, но можно произвести их заточку и по переднему основанию зубца.

У затылованных зубцов, которые идут в комплекте с торцевыми фрезами, заднее основание выполнено по спирали Архимеда. Технологически обработать фасонное основание достаточно трудно, потому затачивать фрезы с затылованными зубчиками можно исключительно по переднему основанию.

Независимо от количества зубцов в фрезе каждый из них может быть рассмотрен как отдельный зубчик, который характеризуется типичными параметрами для зубца – углами передней и задней части, размерами площадки для заточки, а также углом наклона зубцов.

Площадка для заточки являет собой элемент заднего основания зубчика, который подвергается шлифовке в процессе затачивания по заднему основанию. По данному основанию будет происходить максимальный износ зубцов. Его размер влияет на величину силы трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой, потому основание нужно поддерживать в конкретном диапазоне.

Схема заточки сборных фрез на универсально-заточном станке.

Основной передний угол – угол между касательной к переднему основанию и основанию оси. Его можно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно к основной кромке для резки.

Основной задний угол – угол между касательной к заднему основанию в заданной точке основной кромки для резки и касательной к плоскости вращения этой точки. Этот угол способствует уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой.

С помощью вспомогательного заднего угла можно охарактеризовать большой просвет между фрезеруемым основанием и телом зубчика. Затачивать инструмент по дополнительному углу нужно при конкретной величине повреждения инструмента и увеличении площадки для заточки. Цель данного действия заключается в уменьшении трения между зубчиком и фрезеруемой заготовкой. Следует знать, что не все инструменты подобного типа имеют данный угол.

Вернуться к оглавлению

Как заточить концевые фрезы для обработки дерева?

Заточка концевых фрез по дереву.

По форме зубчики могут быть прямыми или винтовыми. Наклон зубцов инструмента можно охарактеризовать как угол между развернутой кромкой винтового типа и осевой частью инструмента.

Значения углов зубцов будут зависеть от типа инструмента, марки сплава и стали, из которых он изготавливается, а также разновидности материала, для фрезеровки которого предназначается инструмент.

Во время фрезеровки вязких материалов основной передний угол нужно выбирать в промежутке 15-20° и более. У инструментов из твердых металлов для фрезеровки сталей угол будет 0° или -5°. Задний угол варьируется в широком диапазоне.

Элементы, которые понадобятся:

1. Алмазный брус.
2. Стол.
3. Вода или раствор с мылом.
4. Растворитель.
5. Абразивная бумага.
6. Планка из твердых пород дерева или стальная полоса.
7. Абразивный круг.

Затачивать фасонные концевые фрезы возможно без специальных устройств для заточки, по переднему основанию, алмазным брусом небольшой толщины. Брус нужно установить на крайнюю часть стола. Если у инструмента имеется большая выемка, то инструмент нужно закрепить вдоль стола.

Таблица термостойкости различных материалов, °C.

При заточке брус надо будет смочить чистой водой или раствором с мылом. После заточки инструмент понадобится вымыть и высушить.

В процессе затачивания переднего основания кромка будет становиться острее, но диаметр инструмента уменьшится несильно.

Если на инструменте установлен подшипник, то его первым делом надо демонтировать, после чего производить заточку. Попытка сэкономить время в данном случае может закончиться поврежденным подшипником и неработающей фрезой.

Обязательно нужно очищать фрезу от излишков смолы из деревьев. Для этого лучше всего использовать растворитель.

Вернуться к оглавлению

Советы, которые нужно знать

В процессе затачивания инструментов надо будет использовать брусья разной зернистости. Зернистость будет зависеть от толщины удаляемого слоя материала и нужной чистоты основания. Перед заточкой надо будет удостовериться в том, что брус имеет подходящую форму.

Чтобы сохранить симметрию, в процессе заточки каждого резца надо будет попытаться сделать идентичное количество движений, нажим при этом тоже должен быть одинаковым.

Рисунок 1. Формы кругов для шлифования.

Если зубчики фрезы изготавливаются из относительно мягкого материала, вместо бруса можно использовать абразивную бумагу, которая приклеивается на ровное основание. В качестве основания можно использовать планку из твердых пород дерева или стальную полосу.

Концевые фрезы для фрезеровки дерева затачиваются на специальном устройстве с малой скоростью вращения круга. В данном случае понадобится использовать подходящий абразивный круг.

Вернуться к оглавлению

Круги для заточки

Заточку модульных фрез можно производить кругами из белого или обыкновенного электрокорунда, алмазными и другими. К примеру, с помощью использования электрокорундовых кругов можно качественно выполнить заточку фрез для работы с металлом и деревом, которые изготавливаются из инструментальной или другой стали стандартной производительности. Эльборовыми кругами есть возможность затачивать конструкции из стали высокой производительности. Круги из карбида кремния и алмазные применяются для заточки резцов из твердых металлов.

Перед применением абразивных кругов рекомендуется произвести их охлаждение. Одним из значительных изъянов алмазного круга является относительно низкая устойчивость к высоким температурам. При температуре порядка 900°С алмаз сгорит.

За счет повышения температуры твердость подобного приспособления снижается. Температура 1000°С может понизить твердость практически в 2 раза. При температуре 1300°С подобный показатель снизится примерно в 6 раз.

Рисунок 2. Заточка торцевой фрезы: а – главной режущей кромки, б – вспомогательной режущей кромки, в – схема установки фрезы для заточки зубьев вспомогательной режущей кромки.

Использование воды для снижения температуры в большинстве случаев приводит к появлению ржавчины на заготовках и углах станка. Чтобы устранить коррозию, к воде нужно добавить мыло и некоторые электролиты, которые смогут сформировать пленки для защиты. При шлифовании практически всегда используют раствор с мылом или содой. Если производится чистовое шлифование, то следует использовать низкоконцентрированную эмульсию.

Чтобы увеличить качество шлифования абразивным кругом и уменьшить значительные повреждения, рекомендуется выбрать максимальную зернистость, которая способна обеспечить необходимый класс чистоты основания используемой фрезы.

Окружная скорость круга во время заточки зубцов из твердых металлов должна составлять примерно 15-18 м/с. К примеру, в процессе применения круга диаметром 12,5 см скорость вращения двигателя должна быть приблизительно 1600-2700 об/мин. Если надо произвести заточку более ломких материалов, действия нужно выполнять на меньшей скорости. В процессе использования инструментов из твердых металлов применение жесткого режима приводит к появлению высоких напряжений и трещинок, а в некоторых случаях и к повреждению кромок для резки. Износ круга в таком случае повысится.

Форма круга для заточки заднего угла зубцов на основании цилиндрической формы должна быть чашечной или тарельчатой. Для заточки переднего угла нужно использовать круг тарельчатой или плоской формы.

Существующие формы кругов для шлифования можно увидеть на (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Заточка боковых и торцевых зубцов

Подобное устройство должно обеспечить все необходимые движения фрезы, которая затачивается.

Боковые зубцы затачиваются следующим образом:

Заточка концевой фрезы: а – главной режущей кромки, б – вспомогательной режущей кромки.

1. Фрезу понадобится установить в цангу.
2. Иглу надо установить таким образом, чтобы она располагалась в самой высокой позиции. Ее конец должен соприкасаться с внешним краем борозды концевой фрезы.
3. Инструмент должен быть установлен таким образом, чтобы игла находилась возле хвоста, упираясь в борозду зубца.
4. При помощи рычага бокового сдвига надо передвинуть круг для шлифования в положение, при котором его внешняя кромка совпадет с иглой.
5. Далее надо будет включить двигатель.
6. С помощью рычага для подачи нужно на малой скорости подвести круг к фрезе, пока не начнут появляться искры.
7. При помощи шкалы нужно определить толщину удаляемого металла.
8. Затачивание зубца на всю длину выполняется за счет втягивания шпинделя с инструментом до тех пор, пока инструмент не сойдет с иголки. В данном случае надо будет следить за тем, чтобы инструмент непрерывно контактировал с иглой. Так можно обеспечить прокрутку фрезы, используемую для того, чтобы установленная деталь контактировала с кругом в одной и той же позиции.
9. Чтобы обеспечить чистоту фрезеровки, проход фрезы нужно повторить еще один раз.
10. Аналогичные действия нужно повторить для всех затачиваемых зубчиков.

Чтобы заточка зубцов была равномерной, не нужно изменять толщину удаляемого металла, определенную при помощи рычага прямой подачи в самом начале произведения работ.

Торцевые зубцы можно заточить следующим образом (рис. 2):

1. Концевая фреза должна быть установлена таким образом, чтобы зубец разместился строго горизонтально. Горизонтальности можно добиться при помощи использования угольника.
2. Заточка зубца выполняется за счет передвижения кромки круга вдоль кромки зубчика. Величину угла заточки можно регулировать сдвигом круга по вертикали или наклоном шпинделя с инструментом.

В конце фрезу нужно проверить на наличие сколов, трещинок и других дефектов. Также надо проверить шероховатость основания.

Заточка концевых фрез является несложным процессом, важно лишь знать все нюансы и иметь необходимые для работы инструменты.

Концевые фрезы. Заточка. Выбор режимов фрезерования.

Твердость.
Зачастую при обработке дерева или пластика встает вопрос: если твердость фрезы значительно выше, чем материал детали, то зачем затачивать концевую фрезу, она по идее не должна затупиться.
Однако, в быту мы не задумываемся о том, почему столовый нож нужно затачивать после резки очень мягких продуктов, таких как хлеб или колбаса. Заточка происходит довольно часто, порой несколько раз в месяц. А сколько раз Вы затачиваете нож?
При этом всем давно известно, что острый нож будет резать, а тупой нож – крошить и давить. Тоже самое касается концевых фрез.

Какие материалы имеют твердость, достаточную для изготовления фрез? Например, сталь углеродистая или быстрорежущая, поскольку твёрдость у них примерно одинаковая (62-65 HRC у углеродистой, 62-67HRC у быстрорежущей). Твердый сплав тоже подойдет, ведь у твердого сплава твердость еще выше.

Но кроме твердости есть еще несколько характеристик, которые ограничивают использование некоторых материалов. Например, концевые фрезы из углеродистой стали не делают. Было обнаружено, что при температуре более 170 градусов начинается отпуск стали. При этом твердость стремительно падает. У быстрорежущей стали критическая температура начинается с 490-540 градусов, у твёрдого сплава с более 900-920 градусов. Поэтому твердосплавные концевые фрезы имеют более высокую стойкость. В науке это явление называются “Красностойкостью”.

Заточка.
Самый острый инструмент имеет минимально возможный угол заточки. Однако при этом снижается прочность инструмента. Как говорится, “бритва остра, да мечу не сестра.” Как только режущая кромка у инструмента подсела, пятно контакта становится больше, резко увеличивается температура в рабочей зоне, износ инструмента происходит ещё быстрее, температура повышается ещё больше.
На практике, при обработке различных материалов (при фрезеровании дерева, даже твёрдых пород, пластика) стараются, по возможности, правильно подобрать углы заточки концевой фрезы.

Технология.
Наиболее заметных результатов можно добиться при правильном выборе технологии обработки детали. При этом:
1. Сокращается общее время обработки детали.
2. Улучшается шероховатость поверхности.
3. Продлевается срок жизни фрезы.
4. Снижается нагрузка на оборудование (направляющие, ШВП, шпиндель) и, как следствие, срок его службы.

Режимы резания.
Мы рекомендуем выбирать режимы резания исходя из следующих соображений:

А. При черновой обработке концевой фрезой:
1. Выбирайте максимально возможный диаметр концевой фрезы, определяемой мощностью шпинделя и жесткостью станка.
2. Выбирайте режимы резания, помня о механической прочности инструмента. Завышенные режимы могут привести к поломке инструмента режущего инструмента.
3. Правильно выбирайте конфигурацию концевой фрезы. Помните, что канавка зуба фрезы должна быть больше, чем слой снимаемого материала. Стружка должна поместиться в канавке и свободно эвакуироваться из зоны резания. Иначе стружка забьется в канале фрезы и инструмент начнет давить деталь, а не резать (См. статью Режимы резания и контроль за стружкообразованием).
4. Если Вы обрабатываете хрупкий материал (пластик, дерево: дуб, бук, липу, березу и т.д.), то помните о том, что завышенные режимы резания могут привести к сколам или даже полной поломке заготовки.
5. Кроме того, обращаем Ваше внимание, что режимы резания определяются качеством зажима детали на столе станка и фрезы в патроне станка, то есть связкой “Станок-стол-оснастка-деталь-фреза-патрон-станок”. Плохой зажим приведет к вибрациям системы и выходу фрезы из строя раньше времени, браку или несчастному случаю (См. статью Проблемы при фрезеровании концевым инструментом и их устранение).

Б. При чистовой обработке концевой фрезой:
1. Используйте качественные заточенные фрезы для получения лучшей шероховатости поверхности.
2. Для получения требуемой точности обработки детали обратите внимание на допуски диаметра используемых фрез.
3. Помните и о жесткости системы “Станок-стол-оснастка-деталь-фреза-патрон-станок”. Недостаточная жесткость системы может привести к отжиму фрезы и детали.
4. Мы советуем делать пробные проходы, по результатам которых необходимо делать поправки в режимах резания. Шаг проходов выбирается минимальным, при этом надо помнить, что чем меньше шаг прохода, тем больше время обработки.

Заключение.
Резюмируя вышесказанное, мы рекомендуем использовать концевую фрезу максимально возможного диаметра. При больших перепадах рельефа, используйте концевые фрезы с небольшими радиусами. Если перепады рельефа очень большие, то выбирайте сферические фрезы с полным радиусом и небольшим диаметром. Шаг проходов от 0,5 до 0,8 от диаметра фрезы. Глубина фрезерования максимально возможная с учетом ограничений на жесткость, припуск на чистовую обработку минимальный. Фрезерование попутное.
Конические фрезы при черновой обработке рекомендуем использовать только в крайних случаях, если нет возможности фрезеровать по-другому.

инженер поможет – Заточка фрез

С ее помощью добиваются необходимой геометрии зубьев. При последующей эксплуатации неизбежен износ зубцов фрезы, поэтому для улучшения ее работы необходимо периодически проводить её заточку и проверять состояние режущих частей.

Стойкость увеличивается, если заточка была выполнена верно. Как следствие, снижаются расходы на режущий инструмент. Желательно не допускать износ фрезы выше критерия затупления, так как это приводит к разрушению зубьев и чрезмерному износу инструмента.

Для заточки фрез используют специально-заточные и универсально-заточные станки (к примеру, ЗА64). Получить нужные величины углов режущих кромок инструмента можно, только правильно выбрав соответствующий шлифовальный круг и режим заточки. Как следствие, режущие свойства будут высокими, а обработанная поверхность – качественная. Фрезы из стали, содержащей кобальт и ванадий, в отличие от аналогичных из стали Р18, показывают в процессе заточки не очень хорошую шлифуемость и образование прижогов.

 

Винтовые и остроконечные зубья обычно обрабатывают на универсальном заточном станке. Зуб обрабатывается сзади дисковым или чашечным шлифовальным кругом. Чашечный круг, наклоненный под небольшим углом (1-2°) к оси фрезы, касается её лишь одной стороной. Это наклон способствует образованию заднего угла зуба, зафиксированного упором. Задняя поверхность зуба цилиндрической фрезы получится немного более вогнутая при затачивании шлифовальным кругом. Изменив диаметр диска, уменьшают возникающую погрешность заточки.

Чашечным шлифовальным кругом (торцевой плоскостью) обрабатывают стальные торцовые фрезы и с пластинами из твердых сплавов, не разбирая, по главной плоскости. Установив вспомогательную режущую грань горизонтально, затачивают вспомогательную заднюю поверхность. После этого фрезу размещают в соответствии с геометрией зубца. Краем диска или торцевой поверхностью тарельчатого шлифовального круга затачиваем переднюю поверхность зубьев, соблюдая необходимые геометрические параметры углов.

 

На универсальном заточном станке(например, В3125 для фрез d от 14 до 50 мм) мы сможем заточить винтовые зубцы по обеим сторонам. Главная и вспомогательная поверхности фиксируются и затачиваются торцом чашечного круга.

Основная поверхность зубьев дисковой фрезы затачивается чашечным шлифовальным диском аналогично процессу затачивания цилиндрической или концевой. Задняя вспомогательная – так же, как у торцевой.

Для заточки фрезу с простыми зубьями располагают вертикально, под наклоном –  с разнонаправленными зубьями. Ось наклонена под углом главной кромки.

Одна передняя поверхность затачивается у фасонных фрез, имеющих затылованные зубья. Погрешность угла передней плоскости не должна превышать ±1°, в противном случае, фасонный профиль будет искажён.

Ровной частью чашечного диска можно заточить прямые канавки, а конической – винтовые. Для точной заточки применяют копир с таким же количеством зубьев. Не стоит затачивать затылованные зубья, имеющие износ задней плоскости больше, чем 0,5-0,75 мм, так как тогда нужно будет проводить заточку всего профиля.

 

Заточку вставных пластин фрез в сборе осуществляют, закрепив зуб в трёхповоротных тисках универсально-заточного станка или на точиле с подручником. Чтобы резец не треснул в тисках, между ними вставляют резиновую прокладку. Зубцы торцовой фрезы затачиваются за одну установку. При этом способе износ используемого шлифовального круга почти не влияет на точность. Для гладкости затачиваемой поверхности резца круг вращается по направлению от основания к режущей кромке. В промышленности зубцы торцовых фрез иногда обрабатывают, не проводя разбор на пластины. На станках для заточки инструмента из твёрдых сплавов затачивают также торцовые фрезы из композита алмазными дисками АСО 8—10 Б1 100%.

 

 

Доводка после заточки нужна для достижения гладкости поверхности режущих кромок не выше допустимых величин шероховатости. Процесс доводки нужен для устранения возможных прижогов, трещин или других погрешностей режущей пластины, появившихся во время заточки инструмента. Доводку фрезы проводят, в основном, посредством обработки алмазным или мелкозернистым карбидо-кремниевым абразивным кругом.

 

На промышленных станках доводят фрезы с резцами из минералокерамики или твёрдых сплавов. К примеру, на станке ЗВ-20 многогранные пластины обрабатывают в закрытых кассетах, защищающих от пыли; опорную плоскость доводят также в кассетах при помощи алмазного диска на плоскошлифовальном станке. Обработка алмазными кругами повысит стойкость инструмента из пластичного материала и с большим износом в 2-5 раз (в прямо-пропорциональной зависимости от скорости резания), если сравнивать с дисками из карбида кремния. Но она не целесообразна при работе со сталями из высокопрочных, титановых и твёрдых сплавов, особенно, при низких скоростях резания, а также с хрупким твердым металлом. В этих случаях она неэффективна, даже может снизить стойкость режущей плоскости инструмента из-за её крошения.

Для заточки и доводки фрез из твёрдых сплавов используют алмазные круги, например, следующих типов: AT, AIT, АЧК,АПВ, АПВД и другие. В результате получаем хорошее качество поверхности и повышение срока службы инструмента почти в два раза. Лучшим среди обычных абразивных кругов будет шлифовальный круг из композитных материалов.

 

После заточки обязательно проводят проверку геометрической правильности всех величин углов режущих кромок, гладкости поверхности и биение. Биение фрезы, закрепленной в приспособлении (в центровых бабках), контролируют индикатором во время её обработки. Для контроля внутреннее (посадочное) отверстие закрепляют на оправке вертикально или горизонтально. Биение рабочих частей фрезы с хвостовиком в виде конуса или цилиндра проверяют в специальном приборе или призме. Также контролируют биение торцевых зубьев, цилиндрической поверхности, опорного торца и кромок углов. Контроль качественной доводки и заточки проводят визуально с помощью увеличительных стёкол, лупы, микроскопа. Не допускаются зазубрины, выкрашивания, выбоины на режущих кромках. Трещины на зубцах из твердого сплава видно через лупу или при посыпании песком пластины, политой керосином.

 

 

И в конце совет специалистов: как заточить фрезу самостоятельно без станков и специальных приспособлений.

Снимаем с фрезы подшипник, очищаем растворителем загрязнения. На краю верстака или стола для работы расположим алмазный брусок, по которому будем водить передней плоскостью. Периодически меняем брусок на другие с разным зерном для повышения качества заточки. Если затачиваем фрезу для фрезерно-червячного станка, стараемся выдержать симметричность кромки, движения осуществляем с равномерным нажимом. Брусок время от времени немного смачиваем водой. По окончании работы просушиваем его ветошью или любой тканью. Можно использовать наждачную бумагу вместо бруска в зависимости от металла, из которого сделана фреза. Бумагу нужно приклеить или закрепить на поверхности (дереве, стали). Для заточки также можно применить точильный станок, вращая его с небольшой скоростью.

 

Заточка фрез насадных и концевых в Новосибирске (Заточка фрез)

Цена: 200 ₽

за 1 ед.

---

• Минимальный заказ – 1 ед.;
• Предложение добавлено 18.05.2021;
• Код предложения – 23281715;
• Количество просмотров – 9;

Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Заточка фрез насадных и концевых”, 200 ₽

Описание товара

Заточка фрез насадных и концевых фрез на автоматическом немецком оборудовании – пятикоординатном станке Vollmer Unitool-2.
Стоимость услуги 100 руб/зуб.
Также профессионально затачиваем инструмент:
— дисковые пилы по пластику, дереву, алюминию и металлу
— концевые фрезы
— насадные фрезы
— фрезы по пластику
— ножи для дробилок
— строгальные ножи
— комплект дисков для раскроя ЛДСП.
Заключаем договора на комплексное обслуживание предприятий. Осуществляем доставку в регионы транспортными компаниями.
За подробной информацией обращайтесь по телефону!

---

---

Товары, похожие на Заточка фрез насадных и концевых

Заточка твёрдосплавных фрез – Статья

Фрезы – это многозубые режущие инструменты, применяемые для обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также для разрезки материалов. В процессе фрезерования в контакте с заготовкой, как правило, находится несколько зубьев, снимающих стружку переменной толщины.

Износ фрезы обычно виден на задней поверхности. Также о нем можно судить по ухудшению качества обработанной поверхности или появлению вибраций.

Заточка твёрдосплавных фрез начинается с ленточки и продолжается по всей ширине спинки зуба.

При переточке по ленточкам уменьшается диаметр фрезы.

Заточка концевой фрезы на станке с ЧПУ это несколько последовательных операций, которые производят необходимую геометрию инструмента.

Одним из важнейших моментов заточки концевой фрезы является правильное восстановление стружечной канавки и перемычки режущих кромок, оказывающих непосредственное влияние на стойкость и производительность инструмента.

На первом изображении концевая фреза с правильной подточкой и толщиной перемычки. Вы заметите, что режущие кромки пересекается на минимальном расстоянии. Точный размер перемычки зависит от диаметра самой концевой фрезы.

Этот пример демонстрирует концевую фрезу с слишком большой подточкой, в результате чего перемычка вовсе отсутствует.

Результат: это приводит к низкой стойкости инструмента и его поломке во время работы.

Этот пример демонстрирует концевую фрезу, когда подточка слишком далека от центра, что приводит к тому, что толщина перемычки слишком велика.

Результат: на конце фрезы образуется не рабочая область, которая не удаляет материал. Это заставляет фрезу работать более интенсивно, требуя большей мощности обработки от привода ЧПУ. При выполнении фрезерной операции инструмент будет вести себя как затупленный, даже если это не так.

Заточка сферической фрезы

Заточка сферической фрезы

Заточка тороидальной фрезы

Заточка тороидальной фрезы

Заточка концевых фрез | Заточка дереворежущего инструмента

У концевых фрез затачивают боковые и торцовые режущие кромки (рис. 67). Боковые режущие кромки затачивают со стороны передней грани с сохранением постоянства величины переднего угла. Торцовые режущие кромки затачивают со стороны задней грани.

Для заточки концевых фрез отечественная промышленность выпускает станок ТчФК. Для этой же цели широко используются универсальные заточные станки и простейшие заточные устройства. Заточка на этих станках должна выполняться с применением специальных приспособлений для установки фрезы под необходимыми углами к шлифовальному кругу (см. рис. 67).

Рис. 67. Заточка торцовых режущих кромок фрез:

а — однорезцовых; б — двухрезцовых

Недопустима заточка концевых фрез вручную без использования приспособлений. Для заточки боковых режущих кромок стальных фрез можно рекомендовать круг 1Т или 4П следующей характеристики: диаметр 100—125 мм, толщина 5—8 мм, зернистость 40—16, твердость СМ1—СМ2.

Перед заточкой шлифовальный круг заправляют по профилю канавки фрезы и устанавливают таким образом, чтобы боковая поверхность его была параллельна передней грани зуба и слегка касалась вершины.

При заточке торцовых режущих кромок обработку ведут со стороны задней грани. Для получения заднего угла α = 25° однорезцовые фрезы при заточке устанавливают в плоскости круга под углом 65° (рис. 67, а). Двухрезцовые фрезы при заточке устанавливают под углом 25° к горизонтальному диаметру шлифовального круга и разворачивают на 2° (рис. 67, б).

Режимы заточки концевых фрез с пластинками из твердого сплава приведены в главе V (см. табл. 11).

Требования, предъявляемые к заточенным фрезам: 1) отклонения угловых параметров для переднего угла боковых режущих кромок не должны превышать ±2°; торцового узла заострения ±1°; 2) радиусы закругления боковой и торцовой режущих кромок должны быть не более 6 мк; 3) на режущих кромках не должно быть завалов, выкрошин, трещин и заусенцев; 4) шероховатость поверхностей после заточки должна быть не ниже V 9 по ГОСТ 2789—59; 5) радиальное и осевое биение должно быть не более 0,05—0,06 мм.

Контроль фрезерного инструмента. Угловые параметры фрез можно контролировать с помощью маятникового угломера, штангенрейсмаса и специального угломера ЗУРИ. Угломер типа ЗУРИ позволяет измерять углы заточки с зубьями, расположенными на торце и цилиндре. Наружный диаметр мерных фрез измеряют микрометром. Радиальное и торцовое биение фрезы можно измерить индикатором, закрепленным на стойке. При этом базирующую поверхность фрезы располагают на призме. Глубину выкрошин и трещин обычно проверяют визуально через лупу при увеличении 5—10 раз.

Как сохранить остроту концевых фрез

В большинстве случаев изготовление пресс-формы – это процесс удаления материала, что делает режущие инструменты рабочими лошадками любой операции по изготовлению пресс-форм. Сверла и концевые фрезы используются постоянно, поэтому они быстро затупляются. Срок службы режущих инструментов особенно короток при производстве пресс-форм из-за твердости материалов, с которыми они работают. Поскольку острые инструменты имеют решающее значение при производстве пресс-форм, вот несколько вариантов, которые следует учитывать для поддержания остроты концевых фрез и непрерывного производства.

Один вариант – покупка нового. Проще говоря, как только концевая фреза перестает быть острой, ее выбрасывают, а в процессе изготовления форм ее заменяет новый инструмент. В долгосрочной перспективе это может быть самый дорогой метод, поскольку новые инструменты, особенно твердосплавные, могут быть дорогими.

При изучении стоимости, если необходимо ежемесячно приобретать 20 концевых фрез по 15,00 долларов США каждая, это будет 300 долларов США каждый месяц. Если объем большой, это не самый экономичный способ держать инструменты острыми. Однако небольшие магазины с очень низким объемом продаж считают это оправданным.

Другой вариант – отправить режущий инструмент в службу заточки. По всей территории США существует множество таких сторонних сервисов, и они часто оснащены высокотехнологичным промышленным оборудованием. Некоторые из них являются местными предприятиями, а другие предоставляют услуги по всей стране.

Для целей анализа затрат предположим, что средняя цена за заточку концевой фрезы с двумя канавками составляет 5 долларов США (плата за заточку зависит от услуги по заточке). Если каждые 30 дней необходимо затачивать 20 тупых концевых фрез, это 100 долларов в месяц, которые тратятся на переточку инструментов.Однако в этих расчетах не учитываются другие влияющие факторы, а именно транспортные расходы, необходимость в дополнительных запасах и время простоя оборудования. Часто магазины, использующие сторонние сервисы заточки, торгуют другими ресурсами или имеют небольшие объемы.

Еще одна возможность – использовать собственное устройство для заточки инструментов для заточки сверл и концевых фрез на месте. На рынке представлен широкий спектр шлифовальных станков, от сложного оборудования до удобных в использовании станков. Первоначальные вложения в установку заточки концевых фрез собственного производства поначалу будут дороже; тем не менее, одна из этих точилок может быстро окупиться.

Например, если покупка станка для заточки концевых фрез стоит около 3 000 долларов США, а 20 тупых концевых фрез необходимо затачивать ежемесячно, окупаемость инвестиций будет достигнута менее чем через год при покупке новой. Если предприятие отправляет сверла в службу заточки, точилка, вероятно, начнет окупаться менее чем через 8 месяцев, если учесть отгрузку, дополнительный инвентарь и простои станка. Преимущества заточки инструмента на месте включают ограниченное время простоя станка, отсутствие времени на транспортировку, настраиваемую заточку и отсутствие необходимости в дополнительном инвентаре.

Различные области применения требуют разной заточки, и изготовление форм не исключение. Будь то покупка нового, отправка в службу заточки или доставка заточного оборудования на завод, потребность в острых инструментах превалирует при производстве пресс-форм. Для цехов пресс-форм крайне важно учитывать влияние того, как они ухаживают за своими инструментами и какой метод является наиболее рентабельным для их операций.

Заточные концевые фрезы 1

Большинство пользователей домашних мастерских сочтут заточку концевых фрез нереализованной из-за сложности заточки его краев.Это понятно, и пока у меня предоставленные конструкции для этого, я считаю целесообразным только в том случае, если фрезерный станок широко используется. В этом случае более одного из часто используемых размер может быть получен, и по мере их затупления хранить до тех пор, пока не будет достаточно ордер на настройку под задачу. Однако в этом проекте меня интересуют только заточка торцевых режущих кромок.

Ранее предложенный метод, описанный в этой статье, был в сочетании с двумя размольными упорами, которые я сконструировал, его цель – чтобы устранить необходимость в них, предложив гораздо более простую альтернативу.

Поскольку торцевые режущие кромки почти полностью отвечают за качество отделки достигаются при использовании концевой фрезы для обработки поверхности, их заточка очень выгодна. Однако, если это не будет сделано быстро, многие владельцы мастерских по понятным причинам решили приобрести новый резак, тем более что теперь их можно купить относительно дешево. В основе предлагаемого метода лежит погружение фрезы в передняя поверхность шлифовального круга при точном контроле углов P и C, см. Sk.1. Индексирование резца для каждой кромки достигается путем установки его в квадрат. держатель.

Читатель может счесть сомнительным методом воткнуть фрезу в переднюю часть круга. так как он будет дублировать любые неровности на нем. Это правильно, но резак будет резать только на конце концевой фрезы на величину, равную скорости подачи на режущую кромку, возможно, не более 0,05 мм даже для черновой обработки. Следовательно, состояние остальная часть кромки не имеет значения, т. е. если резец заточен с вогнутый конец как и положено.

Чтобы избежать необходимости в адаптируемых опорах для шлифования, которые я использовал ранее, я Я добавляю временную насадку к шлифовальной машине, чтобы обеспечить простой отдых просто для цели. Сначала я подумал о том, чтобы закрепить это прямо на кофемолке. существующий упор, но это привело к тому, что режущая кромка оказалась слишком высоко на колесе кривая, в результате получился больший угол, чем был идеален. Поэтому остальные должен был быть ниже и должен был заменить существующие остальные, но только для этой задачи, Фотография 1.

Точилка для концевых фрез на Grizzly.com

Держите деньги в кошельке, затачивая концевые фрезы самостоятельно!

Эта точилка для концевых фрез G0921 не займет много места в вашем магазине, но даст хорошие результаты. Этот портативный станок будет шлифовать концевые фрезы с 2, 3, 4 и 6 зубцами, что позволит вам максимально эффективно использовать инструменты. Больше не нужно наращивать груду металлолома или отправлять концевые фрезы в коммерческий магазин для заточки.

Благодаря простой конструкции, для получения потрясающих результатов не требуется никакого опыта. G0921 оснащен двумя шлифовальными кругами, один для твердосплавных бит, а другой для бит из быстрорежущей стали, чтобы помочь вам изменить угол наклона поверхности от 0 ° до 3 °.

Эта точилка для концевых фрез поставляется с шестью цангами ER-20 размером от 3/16 “до 9/16”. Все это находится на стойке для цанговых патронов во встроенном отсеке для хранения вещей.

Как и все машины Grizzly, G0921 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Спецификация G0921 была написана нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Запчасти и аксессуары доступны в Интернете и доставляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Двигатель: 1/8 л.с., 110 В, однофазный, 15 А

Шесть цанг ER-20 включают: 3/16 “, 1/4”, 5/15 “, 3/8”, 1/2 “и 9/16”

Размер отверстия шлифовального круга 1/2 “,

Максимальный диаметр шлифовального круга 3 дюйма.

Максимальная ширина шлифовального круга составляет 3/8 дюйма.

Шлифовальный круг SD230 имеет зерно 230.

Шлифовальный круг CBN имеет зерно 230.

Максимальная скорость шлифовального круга 4400 об / мин.

Позволяет использовать концевые фрезы диаметром от 5/32 “до 9/16”.

Минимальная длина концевой фрезы составляет 1-3 / 4 дюйма.

Шлифует под регулируемым углом от 0 ° до 3 °.

Шлифует концевые фрезы с 2, 3, 4 и 6 зубцами.

Площадь основания: 12 дюймов x 6-12 дюймов

Приблизительный вес в упаковке: 32 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

SD230 Шлифовальный круг (для твердосплавных бит)

Шлифовальный круг CBN (для бит из быстрорежущей стали)

Два патрона ER-20 (4-сторонний и 6-сторонний)

Шесть цанговых патронов ER-20 (3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 9/16 дюйма)

Отсек для хранения со стойкой для цанговых патронов

Заточка концевых фрез с 2, 3, 4 и 6 зубцами

Включает шестигранные ключи на 3, 4, 5 и 6 мм

Phase II 235-002 Приспособление для заточки концевых фрез со сменными пластинами – токарные станки

Я купил это, потому что в нем используются втулки, а не цанги 5C, которых у меня нет.Во-первых, о хорошем. Точность втулок и держателя превосходна, а вращение плавное и абсолютно концентрическое. Система фиксации работает отлично. Он может делать концевые фрезы с 2, 3, 4, 6 и 8 зубьями. Мне пришлось забить камнями несколько выступов на дне, вокруг отверстий, чтобы не повредить мой магнитный патрон, и с одной втулки, где небольшой цоколь не позволял ей попасть в держатель. Около двух минут и ничего страшного – вы должны забить камнями любой новый инструмент, прежде чем он попадет в патрон. Устройство прочное, поэтому нет лишнего шума, и пользоваться им очень приятно.Система втулок позволяет очень быстро менять концевые фрезы, если у вас их много.

Теперь о плохом. Они не получили правильных углов. В спецификации указан только один угол, 2 градуса, и, конечно же, квадратное основание 4,96 дюйма срезано с уклоном ровно 2 градуса по диагонали. Это означает, что угол наклона тарелки концевой фрезы составляет 1,41 градус, что мало, но нормально. первичный угол (угол зазора режущей кромки) также составляет 1,41 градус. Это слишком мало, почти плоско. Типичная концевая фреза будет составлять около 5 градусов, еще больше для алюминия и немного ниже для стали.Концевые фрезы будут резать, но они далеки от оптимума и, вероятно, будут тереться и выделять избыточное тепло.

Решение состоит в том, чтобы поместить устройство в огромные шлифовальные тиски под небольшим углом, установить его на синусоидальную пластину или прикрепить к нему клиновую основу, сделанную в магазине, под углом 3-4 градуса, чтобы добиться угла зазора. до того, что должно быть. Вам нужно поднять сторону рукоятки примерно на 1/4 дюйма. Я полагаю, можно было бы также немного поднять колесо и только поперечную подачу, давая немного полый помол, но это просто не то, как это должно быть сделано.Если бы не проблема с углом, это было бы 5-звездочное устройство.

Инструкции почти бесполезны, но просто переместите ручку шара вправо и заточите конец канавки, ближайший к колонне кофемолки. Это правильно сориентирует углы, предотвращает попадание песка в стопорный механизм и позволяет вам видеть, где колесо ударяется относительно центра концевой фрезы. Не допускайте попадания песка на втулки и держатель с жесткими допусками, иначе они могут застрять. Также обратите внимание, что это устройство не может шлифовать более крутой угол за основным углом, что могут сделать стили цанговых патронов.

Заточка концевых фрез на стане

Заточка концевых фрез на стане Я придумал способ заточки концевых фрез на фрезерном станке. На самом деле настройка сложна Достаточно того, что я должен смотреть на свои собственные фотографии, чтобы настроить его правильно. Заточенный инструмент держится в цанге 5C в приспособлении, которое я получил от ENCO за 38,99 долларов. (Возможно, я купил его на распродаже немного дешевле.) Это на 151 стр. Полный каталог 95/96, как № 287-6840 «Приспособление для шлифования концевых фрез». Маленькая картинка в каталоге этого инструмента – все, что вам нужно. получить от Enco в использовании этого – в коробке вообще не было бумаги.Думаю, они показывают это на стандартной плоской шлифовальной машине. Вал болгарки горизонтально, но до тех пор, пока шлифование действительно выполняется горизонтально поперек стола, все поверхности будут плоскими, а значит, плоскость «Вращение не должно иметь значения, – подумал я. Итак, если я поставлю чашечное колесо в шпиндель моей фрезы, я должен иметь возможность шлифовать и верхнюю часть поверхности. Конечно, когда вы серьезно занимаетесь заточка сильно изношенных фрез или фрез со сколами. Тогда вам придется переточить и облегчение, и разрез.Если мельница просто слегка изношены, можно сделать только первичное облегчение, в менее 5 минут.

Вот общий вид установки.

Предлагаю приобрести книгу по заточке концевых фрез в хорошей библиотеке, если вы можете. Я бы никогда не понял всего этого без хорошего иллюстрированный текст. Попробуйте библиотеку университета с механическим инженерный факультет, техническая школа или средняя школа с профессиональным отделение. Эти книги покажут, как это сделать с помощью фрезерного станка, почти всегда с алмазным кругом чашечного типа.Я использовал как круг типа «развальцовка» из глинозема (оксида алюминия), абразив, а также как развальцовка на алмазной связке. Алмазный круг дольше сохраняет острый край и оставляет на поверхности более гладкую поверхность режущие кромки. Это на самом деле аналогично тому, что часто используется на фрезерно-шлифовальном станке, и таким образом делает перевод картинок в книге немного проще. Чашечного типа колесо необходимо для запиливания. Этот боковой рельеф позволяет получить ПОД одной режущей кромкой, чтобы разрезать другую.Мое глиноземное колесо аналогично Enco № 391-1153. Это мелкозернистый, твердый абразив, который казался подходящим материалом. Я провожу по дну колеса с алмазной точкой правки перед запуском. Держи алмаз в тисках или, возможно, в цанге приспособления, и используйте подача стола, чтобы пропустить его под колесо. Просто убедитесь, что он наклонен в сторону от направления вращения колеса. Взлететь тысячную или около того каждый проход, и на алмазе не будет видимого износа.

Правка развальцовочного чашечного колеса.

В любом случае, приспособление для шлифования концевой фрезы удерживает фрезу на две части. возможные позиции. Когда он установлен на плоское основание, он удерживает резак под углом примерно 15 градусов в в одной плоскости и примерно на 5 градусов в другой. Это позиция вы используете для первичного рельефа, и он затачивает режущую кромку. он также имеет наклон около 5 градусов, поэтому радиальная кромка фрезы всего на несколько тысячных дальше центра. Я никогда не знал конца мельницы шлифовали таким образом – наклон, по-видимому, намного меньше на заводская мельница – но они так прекрасно работают.Итак, уловка здесь в том, чтобы закрепить приспособление на столе с угол 30 градусов в основании, обращенный влево, широкая часть основание прижато к столу (или в тисках). Концевая фреза должна быть установить так, чтобы ступица находилась в упоре, а режущие грани лежали параллельно оси Y. (Если фреза с 4 зубьями, то либо пара лежащих параллельно оси Y). Расположите стол так, чтобы задняя режущая кромка может подаваться в переднюю левую четверть колеса. Попробуйте отрегулировать Положение X так, чтобы, когда край круга приближался к центру фрезы, он приблизительно соответствует углу прорези, разделяющей две режущие кромки. края в центре.Сделав шлифовальный проход, поверните ступицу. 180 градусов, и проделайте проход по этой грани до той же точки на Y позиция. Осмотрите с помощью ювелирной лупы (проекционные линзы Super 8 мм. сделайте ФАНТАСТИЧЕСКИЕ ювелирные лупы – хотя они не останутся в ваших глазах гнездо), чтобы убедиться, что шлифовка идет до центра. Если нет, заранее Y еще немного и проверьте еще раз. Когда у вас есть это, тогда делайте все грани, пока все режущие кромки не станут острыми на всем протяжении кромки.

Шлифовка первичного рельефа.

Шаг 2 – при необходимости отшлифовать второй рельеф. Теперь опустите приспособление на грань 30 градусов, а на грань 30 градусов влево. Держать в тисках или зажиме к столу. Чтобы облегчить зажим, я вырезал плоский в верхней части нижней пластины приспособления, которая находится на уровне, когда приспособление находится на грани 30 градусов. Я могу поставить зажим на эту квартиру. Но я обнаружил, что тиски ускоряют работу в несколько раз, так что я больше не использую фрезерованную плоскую поверхность. Вы можете увидеть это в фото, правда.Теперь, когда концевая фреза приближается к тому же квадранту колеса, принеси инструмент медленно в колесо спереди, с подачей Y. Регулировать Положение X до тех пор, пока коническая сторона чашечного колеса не будет очищать от резки. кромки при шлифовке второстепенных рельефов. Это особенно сложно на 4-зубчатых фрезах. Эта работа не так важна, как первичная. рельеф, который фактически является частью режущей кромки. Вторичный рельеф просто предоставляет место для утечки фишек.

Шлифовка вторичного рельефа.

Зазор используется для придания центру концевой фрезы с центрированной режущей кромкой как острие сверла. Заделка необходима для капитального ремонта концевой фрезы, когда 0,050 дюйма или около того необходимо отшлифовать по длине. Это делается с установленным приспособлением. что касается второго рельефа, но стол перемещается так, чтобы концевая фреза подходит к рулю с ПЕРЕДНЕЙ стороны. Поверните ступицу на несколько ступеней против часовой стрелки, на одно деление менее 90 градусов. (Должно быть 5 фиксаторов.) У него две режущие кромки почти параллельны оси X, но левая край немного назад, правый край немного вперед.Теперь двигайте мельницу вперед и назад с осью X, медленно шагая стол обратно с осью Y. Наблюдайте за отрезным кругом ближе и ближе к правому переднему краю. Остановитесь, прежде чем вы врежетесь вправо передний край, но подойдите достаточно близко, чтобы устранить большую плоскую поверхность на центр мельницы. Посмотрите на новую фрезу с двумя зубьями, чтобы понять, что вы из себя представляете. пытаюсь достичь. Что вы хотите:

          xxxxxxxxxx
         xxxxxxxxxxxx запилить здесь
        xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
            запилить здесь хххххххххххх
                       xxxxxxxxxx
 

Прорезь под режущей кромкой.

Это, безусловно, самая сложная часть! Я сделал несколько беспорядков, пришлось повторить первую часть после неудачных попыток запиливания и т. д. Но у меня также есть сделали несколько концевых фрез совершенно новыми! хотел бы я Я записал на видео эти попытки измельчения, чтобы я мог видеть, как я сделал это! Но я поправляюсь, и теперь я могу регулярно изготавливать концевые фрезы. что окунется как следует. Начните с действительно проверенных концевых фрез, которых у всех, вероятно, есть несколько. Оставьте почти хорошие напоследок, чтобы вы могли посмотреть на них и проследить за их контуром.

Лучшая точилка для концевых фрез от Cutter Master и ее применение | by Cuttermasters

Перед тем, как заняться заточкой концевых фрез , уместно узнать разницу между сверлом и фрезерной головкой. Сверло может резать только в осевом направлении. Но фрезы обычно режут во всех направлениях. Концевая фреза – это инструмент, используемый в промышленных приложениях фрезерования, таких как трассировочное фрезерование, профильное фрезерование, врезание и торцевое фрезерование.

Концевая фреза затупляется при постоянном использовании и требует частой заточки.Таким образом, это приводит к простою и, как следствие, к остановке производства. Поэтому вам необходимо использовать точилку для концевых фрез лучшего качества.

Точилка для концевых фрез Journeyman 2017 от Cutter Master обеспечивает наилучшую производительность благодаря бесшумному приводу постоянного тока и следующим функциям.

• Первичное и вторичное шлифование канавок и концов для диаметров от 1/8 ”до 2”
• Первичное и вторичное шлифование остатков углов; зубчатый и сферический
• Уменьшение диаметра шейки ваших инструментов
• Обрезка инструментов
• Зарезание концов ваших инструментов
• Шлифование плоских поверхностей Weldon в ваших инструментах
• Шлифование установочного винта на хвостовике твердосплавной фрезы
• Шлифование кольцевых фрез
• Цилиндрическое шлифование малых кругов
• Шлифование ступенчатых сверл, зенковок, чистовых фрез, разверток и копировальных машин
• Устраняет пригорание инструментов для тяжелых резаний
• Больше наклонов и поворота на основании, что позволяет ускорить выравнивание и настройку для заточки боковых и торцевых фрез, кольцевых фрез и зенковок.
• Привод постоянного тока мощностью 600 Вт, с регулируемой скоростью и реверсивным.

Cutter Master продал около двадцати тысяч единиц по всему миру.

Точилка для концевых фрез

Она затачивает концевые фрезы с длинными канавками диаметром от 1 до 6 дюймов. Точилка для концевых фрез E-90 легко и быстро затачивает концевую фрезу. Вы можете лучше контролировать пневматический шпиндель и можете вращать и тянуть шпиндель на всю длину концевой фрезы. Он выделяет меньше тепла и обеспечивает максимальную скорость обработки.Это сокращает процесс чистовой обработки из-за меньшего количества заусенцев. Это также может уменьшить ваш инвентарь для инструментов и, таким образом, сэкономить вам деньги.

Точилка для сверл

Основным требованием для заточки сверл является использование высококачественного точильного круга, который имеет однородный профиль и не имеет бороздок по бокам. Основатель Cutter master , Toycen отметил, что существует ряд факторов, которые заставляют затачивать ваши инструменты. Эти; основа инструмента, материал заготовки и параметры обработки для инструмента.Также сюда входит использование охлаждающих жидкостей в процессе заточки.

Toycen сказал, что новые станки настолько точны, что, если вы будете использовать их по шагам, инструменты будут идеально заточены. Меньшая точилка для сверл может стоить 500 долларов, а большие – 2500 долларов. Лучшая точилка для сверл может работать под углом от 90 до 140 градусов. Вы получите желаемый результат быстрее и проще.

Cutter master имеют свой модельный магазин в головном офисе в Оттаве, Канада, и офисный склад в США в Нью-Йорке.В 2018 году он добавит локацию в штате Вашингтон. Он поддерживает хороший инвентарь для удовлетворения различных потребностей своих клиентов. Cuttermaster Professional CMO1P 2018 включает в себя башню Toycen Infinite Twin DC и шпиндель Toycen Radius Air.

Комбинированная дрель CS 2017 и точилка для концевых фрез чрезвычайно проста в использовании для заточки твердосплавных инструментов, разверток, радиусных концевых фрез, концевых фрез, черновой обработки концевых фрез, бит токарных и спиральных фрез. Ваши машины будут работать с максимальной производительностью.Благодаря сокращению времени простоя вы можете увеличить производительность вашего механического цеха, а следовательно.

PHASE II 235-002 Концевая фреза с хвостовиком 3/8 “, 1/2”, 5/8 “Приспособление для заточки фрезы

PHASE II 235-002 Концевая фреза с хвостовиком 3/8″, 1/2 “, 5/8” Приспособление для заточки резцов | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	ФАЗА II
Модель №	235-002
Тип	Приспособление для заточки концевых фрез со сменными пластинами
Диапазон хвостовика	3/8 дюйма, 1/2 дюйма, 5/8 дюйма
Заявка	Позволяет быстро и точно затачивать концы концевых фрез с 2, 3, 4, 6 и 8 канавками на собственном предприятии с помощью плоскошлифовального станка.Позволяет делать прорези и разгрузку центра.
Финишное покрытие	Черный оксид
Опор. 65	Есть
Масса	9 фунтов.
Страна происхождения	ИМПОРТ

Многие металлообрабатывающие изделия действительно содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов окружающей среды может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Подробности

Применения

Позволяет быстро и точно затачивать концы концевых фрез с 2, 3, 4, 6 и 8 канавками на собственном предприятии с помощью плоскошлифовального станка.