Hb твердость – HB - HRC

Hb твердость – HB – HRC – –

alexxlab | 29.07.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Метод Бринелля

Метод Бриннеля — один из основных методов определения твёрдости.

Этот метод относится к методам вдавливания. Испытание проводится следующим образом: вначале дают небольшую предварительную нагрузку для установления начального положения индентора на образце, затем прилагается основная нагрузка, образец выдерживают под её действием, измеряется глубина внедрения, после чего основная нагрузка снимается. При определении твёрдости методом Бринелля, в отличие от метода Роквелла, измерения производят до упругого восстановления материала. Индентор (полированный закалённый стальной шарик) вдавливают в поверхность испытуемого образца (толщиной не менее 4 мм) с регламентированным усилием. Через 30 с после приложения нагрузки измеряют глубину отпечатка. В другом варианте усилие прилагается до достижения регламентированной глубины внедрения.

Твёрдость по Бринеллю HB рассчитывается как «приложенная нагрузка», делённая на «площадь поверхности отпечатка»:

где — приложенная нагрузка, H;

— диаметр шарика, мм;

— диаметр отпечатка, мм,

или по формуле:

где — глубина внедрения индентора.

Нормативными документами определены диаметры индентора, время экспозиции, глубина внедрения индентора.

В России регламентированные нагрузки 49 Н, 127 Н, 358 Н, 961 Н, диаметр шарика 5 мм, глубины внедрения от 0,13 до 0,35 мм. В разных спецификациях эти значения различны.
Наиболее распространённые диаметры шарика — 10, 5, 2,5 и 1 мм и нагрузки 187,5 кгс, 250 кгс, 500 кгс, 1 000 кгс и 3 000 кгс.
Для выбора диаметра шарика обычно используют следующее правило: диаметр отпечатка должен лежать в пределах 0,2—0,7 диаметра шарика.
В методиках ISO и ASTM объединены метод с одним шариком и разными нагрузками и метод с применением разных шариков, а также дана формула вычисления твёрдости, не зависящей от нагрузки.

Твёрдость по шкале Бринелля выражают в кгс/мм². Для определения твёрдости по методу Бринелля используют различные твердометры, как автоматические, так и ручные.

Типичные значения твёрдости для различных материалов

Материал	Твёрдость
Мягкое дерево, например сосна	1,6 HBS 10/100
Твёрдое дерево	от 2,6 до 7,0 HBS 10/100
Алюминий	15 HB
Медь	35 HB
Дюраль	70 HB
Мягкая сталь	120 HB
Нержавеющая сталь	250 HB
Стекло	500 HB
Инструментальная сталь	650—700 HB

Преимущества и недостатки

Недостатки

Метод можно применять только для материалов с твердостью до 450 HB, если применять стальной закаленный шарик. Как альтернатива, применяют шарики из твёрдого сплава на основе карбида вольфрама (WC), это позволяет повысить верхний предел измерения твёрдости до 600 HBW.
Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки, так как изменение глубины вдавливания не пропорционально изменению площади отпечатка.
При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка.
Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов.

Преимущества

Перевод результатов измерения твёрдости различными методами

Результаты измерения твёрдости по методу Бринелля могут быть переведены с помощью таблиц в единицы твёрдости по методам Виккерса и Роквелла. В свою очередь, измерения твёрдости двумя последними методами могут быть переведены в единицы твёрдости по методу Бринелля. Следует отметить, что таблицы перевода в разных нормативных документах отличаются.

Возврат к списку

tochpribor-nw.ru

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная табл

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

TAEGUTEC | Каталог TAEGUTEC 2013 Инструмент и оснастка (Всего 952 стр.)

920 Каталог TAEGUTEC 2013 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.I24

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная табл

Сравнительные таблица перевода соответствия различных систем и шкал твёрдости Виккерс Роквелл Бринелль Шор HRC HRA HB HV Предела прочности Переводная таблица твёрдости Brinell HB 10мм шарик, Rockwell нагрузка 3000 кгс Предел прочности Н/мм2 VICKERS 50 кг Стандартный Твердосплавный шарик шарик Шкала A 60 кгс Шкала В 100кгс Шкала C 150кгс Шкала D 100кгс Shore Алмазная 1/16 Алмазный Алмазный (кгс/мм2) HV пирамида шарик индентор индентор HRA HRB HRC HRD HS Brinell HB 10мм шарик, Rockwell нагрузка 3000 кгс Предел прочности Н/мм2 VICKERS 50 кг Стандартный Твршшй шарик шарик Шкала A 60 кгс Шкала В 100кгс Шкала C 150кгс Шкала D 100кгс Shore Алмазная 1/16 Алмазный Алмазный (кгс/мм2) HV пирамида шарик индентор индентор HRA HRB HRC HRD HS 1900 1800 1700 1600 1500 93.1 92.6 91.9 91.3 90.5 80.5 79.2 77.9 76.6 75.3 470 460 450 440 430 441 433 425 415 405 442 433 425 415 405 74.1 73.6 73.3 72.8 72.3 46.9 46.1 45.3 44.5 43.6 60.7 60.1 59.4 58.8 58.2 62 59 1570(160) 1530(156) 1459(153) 1460(149) 1410 (144) 1450 90.1 74.6 420 397 397 71.8 42.7 57.5 57 1370 (140) 1400 89.6 74.0 410 388 388 71.4 41.8 56.8 1330 (136) 1350 89.1 73.4 400 379 379 70.8 40.8 56.0 55 1290 (131) 1300 88.7 72.7 390 369 369 70.3 39.8 55.2 1240 (127) 1250 88.3 72.1 380 360 360 69.8 (110.0) 38.8 54.4 52 1250 (123) 1200 87.9 71.5 370 350 350 69.2 37.7 53.6 1170 (120) 1150 87.5 70.9 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 (115) 1100 87.1 70.3 350 331 331 68.1 35.5 51.9 1095 (112) 1050 86.6 69.6 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 (109) 1000 86.2 68.9 330 313 313 67.0 33.3 50.2 1035 (105) 940 85.6 68.0 76.9 97 320 303 303 66.4 (107.0) 32.2 49.4 45 1005 (103) 920 85.3 67.5 76.5 96 310 294 294 65.8 31.0 48.4 980 (100) 900 85.0 67.0 76.1 95 300 284 284 65.2 (105.5) 29.8 47.5 42 950 (97) 880 (767) 84.7 66.4 75.7 93 295 280 280 64.8 29.2 47.1 935 (96) 860 (757) 84.4 65.9 75.3 92 290 275 275 64.5 (104.5) 28.5 46.5 41 915 (94) 840 (745) 84.1 65.3 74.8 91 285 270 270 64.2 27.8 46.0 905 (92) 820 (733) 83.8 64.7 74.3 90 280 265 265 63.8 (103.5) 27.1 45.3 40 890(91) 800 (722) 83.4 64.0 74.8 88 275 261 261 63.5 26.4 44.9 875(89) 780 (710) 83.0 63.3 73.3 87 270 256 256 63.1 (102.0) 25.6 44.3 38 855(87) 760 (698) 82.6 62.5 72.6 86 265 252 252 62.7 24.8 43.7 840(86) 740 (684) 82.2 61.8 72.1 84 260 247 247 62.4 (101.0) 24.0 43.1 37 825(84) 720 (670) 81.8 61.0 71.5 83 255 243 243 62.0 23.1 42.2 805(82) 700 (656) 81.3 60.1 70.8 81 250 238 238 61.6 99.5 22.2 41.7 36 795(81) 690 (647) 81.1 59.7 70.5 245 233 233 61.2 21.3 41.1 780(79) 680 (638) 80.8 59.2 70.1 80 240 228 228 60.7 98.1 20.3 40.3 34 765(78) 670 630 80.6 58.8 69.8 230 219 219 96.7 (18.0) 33 730(75) 660 620 80.3 58.3 69.4 79 220 209 209 95.0 (15.7) 32 695(71) 650 611 80.0 57.8 69.0 210 200 200 93.4 (13.4) 30 670(68) 640 601 79.8 57.3 68.7 77 2205(210) 200 190 190 91.5 (11.0) 29 635(65) 630 591 79.5 56.8 68.3 2020(206) 190 181 181 89.5 (8.5) 28 605(62) 620 582 79.2 56.3 67.9 75 1985(202) 180 171 171 87.1 (6.0) 26 580(59) 610 573 78.9 55.7 67.5 1950(199) 170 162 162 85.0 (3.0) 25 545(56) 600 564 78.6 55.2 67.0 74 1905(194) 160 152 152 81.7 (0.0) 24 515(53) 590 554 78.4 54.7 66.7 1860(190) 150 143 143 78.7 22 490(50) 580 515 78.0 54.1 66.2 72 1825(186) 140 133 133 75.0 21 455(45) 570 535 77.8 53.6 65.8 1795(183) 130 124 124 71.2 20 425(44) 560 525 77.4 53.0 65.4 71 1750(179) 127 121 69.8 19 (42) 550 (505) 517 77.0 52.3 64.8 1750(174) 122 116 67.6 18 (41) 540 (496) 507 76.7 51.7 64.4 69 1660(169) 117 111 65.7 15 (39) 530 (488) 497 76.4 51.1 66.2 1620(165) 520 (480) 488 76.1 50.5 63.5 67 1570(160) 510 (473) 479 75.7 49.8 62.9 1530(156) 500 (465) 471 75.3 49.1 62.2 66 1459(153) 490 (456) 460 74.9 48.4 61.6 1460(149) 480 488 452 74.5 47.7 61.3 64 1410(144) 1 Примечание готические цифры взяты из таблицы ASTM E 140 (значения рассчитаны вместе с SAE-ASM-ASTM) (S TaeguTec W m+UejrtxrlMCGmjp

См.также / See also :

Таблица соответствия шкал твердости

TAEGUTEC

Каталог
TAEGUTEC
2016
Сборный и
монолитный
вращающийся
инструмент
(1045 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2016
Токарный
металлорежущий
инструмент
(825 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2016
Инструмент
вращающийся
(англ.яз. / ENG)
(1057 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2016
Металлорежущий
токарный
инструмент
(англ.яз. / ENG)
(841 страница)

Каталог
TAEGUTEC
2015
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(1627 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2015
Новый
инструмент
и оснастка
(англ.яз. / ENG)
(205 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2014
Металлорежущий
инструмент
(англ.яз. / ENG)
(1599 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2013
Сменные
режущие
токарные
пластины

(англ.яз. / ENG)
(150 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2013
Общий
Инструмента
и оснастки
(952 страницы)

Каталог
TAEGUTEC
2012
Новый
режущий
инструмент для
металлообработки
(англ.яз. / ENG)
(108 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2011
Режущий
инструмент
и оснастка
(900 страниц)

Каталог
TAEGUTEC
2008
Инструмент
и оснастка
(1201 страница)

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

Каталог TAEGUTEC 2013 Инструмент и оснастка (Всего 952 стр.)

917 Сравнительная таблица инструментальных сплавов различных компаний-производителей режущего инструмента Керметы ISO TaeguTec SANDVIK KENNAMETAL SUMITOMO KYO

918 Керамика CBN PCD Справочная сравнительная таблица инструментальных сплавов различных компаний-производителей режущего инструмента TaeguTec SANDVIK KENNAME

919 Сравнительная таблица токарных стружколомающих геометрий различных компаний-производителей режущего инструмента TaeguTec SANDVIK KENNAMETAL SECO WALTER VA

921 Справочные таблицы с технической информацией Соответствие шкал твердости и марок сталей Переводная таблица материалов DIN ISO 513 VDI 3323 Физические хара
Указатель каталога

922 Переводная сводная справочная таблица обрабатываемых материалов разных стран Взамозаменяемые марки стали Зарубежные и отечественные аналоги Сравнительная

923 Справочная таблица эквивалентов и взаимозаменяемости российских и иностранных марок сталей Группа обрабатываемости по ISO P Америка Великобритания Япония

—

lab2u.ru

Соотношение твердости стали по Бринеллю HB, Роквеллу HRC, Виккерсу HV

Таблица соответствия твердостей стали

Справочная таблица: Диаграмма преобразования твердости стали

Твердость по Бринеллю HB	Роквеллу HRC	Роквеллу HRB	Виккерсу HV	Н / мм²
800	72
780	71
760	70
752	69
745	68
746	67
735	66
711	65
695	64
681	63
658	62
642	61
627	60
613	59
601	58		746
592	57		727
572	56		694
552	55		649
534	54	120	589
513	53	119	567
504	52	118	549
486	51	118	531
469	50	117	505
468	49	117	497
456	48	116	490	1569
445	47	115	474	1520
430	46	115	458	1471
419	45	114	448	1447
415	44	114	438	1422
402	43	114	424	1390
388	42	113	406	1363
375	41	112	393	1314
373	40	111	388	1265
360	39	111	376	1236
348	38	110	361	1187
341	37	109	351	1157
331	36	109	342	1118
322	35	108	332	1089
314	34	108	320	1049
308	33	107	311	1035
300	32	107	303	1020
290	31	106	292	990
277	30	105	285	971
271	29	104	277	941
264	28	103	271	892
262	27	103	262	880
255	26	102	258	870
250	25	101	255	853
245	24	100	252	838
240	23	100	247	824
233	22	99	241	794
229	21	98	235	775
223	20	97	227	755
216	19	96	222	716
212	18	95	218	706
208	17	95	210	696
203	16	94	201	680
199	15	93	199	667
191	14	92	197	657
190	13	92	186	648
186	12	91	184	637
183	11	90	183	617
180	10	89	180	608
175	9	88	178	685
170	7	87	175	559
167	6	86	172	555
166	5	86	168	549
163	4	85	162	539
160	3	84	160	535
156	2	83	158	530
154	1	82	152	515
149		81	149	500
147		80	147	490
143		79	146	482
141		78	144	481
139		77	142	480
137		76	140	475
135		75	137	467
131		74	134	461
127		72	129	451
121		70	127	431
116		68	124	422
114		67	121	412
111		66	118	402
107		64	115	382
105		62	112	378
103		61	108	373
95		56	104
90		52	95
81		41	85
76		37	80
Brinell HB	Rockwell HRC	Rockwell HRB	Vickers HV	Н / мм²
3000кг 10мм шарик	150кг	100кг 1/16 ” Шарик	Алмазная пирамидка 120кг	Предел прочности на разрыв (приблизительно)

*Так как различные виды испытаний на твердость не все измеряют ту же самую комбинацию свойств материала, преобразование из одной шкалы твердости в другую лишь приблизительный процесс. Из-за широкого диапазона изменения среди различных материалов, не представляется возможным констатировать доверительные границы для ошибок при помощи диаграммы преобразования.

TOP HEADLINES