Сколько у токаря разрядов – ЕТКС. Токарь 2 – 8 разряды (§ 108

alexxlab | 23.03.2017 | 0 | Вопросы и ответы

ЕТКС. Токарь 2 – 8 разряды (§ 108

§ 108. Токарь 2 – й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
• Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
• Управление станками (токарноцентровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и  снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой  квалификации.
• Уборка стружки.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• назначение и правила применения режущего инструмента;
• углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

• 1. Баллоны и фитинги – токарная обработка.
• 2. Болты и гайки – нарезание резьбы плашкой и метчиком.
• 3. Болты откидные, держатели – полная токарная обработка.
• 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) –  обдирка.
• 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм – токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
• 6. Воротки и клуппы – полная токарная обработка.
• 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм – токарная обработка.
• 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов – токарная обработка по Н12-h24.
• 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
• 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм – токарная обработка (в сборе).
• 11. Заготовки игольно-платиновых изделий – отрезка по длине.
• 12. Заготовки – отрезание и центровка.
• 13. Изделия бумажные литые – токарная обработка.
• 14. Ключи торцовые наружные и внутренние – полная токарная обработка.
• 15. Кольца диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
• 16. Крышки простые диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
• 17. Литники прессованных деталей – отрезка.
• 18. Метчики, развертки, сверла – подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
• 19. Наконечники переходные несложной формы – полная токарная  обработка.
• 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 – полная  токарная обработка.
• 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла – сверление.
• 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм – полная  токарная обработка.
• 23. Пробки, шпильки – полная токарная обработка.
• 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм – полная токарная обработка.
• 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм – подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
• 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм – токарная обработка.
• 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до  50 мм – полная токарная обработка.
• 28. Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя  резины.
• 29. Штифты цилиндрические – токарная обработка с припуском на  шлифование.

§ 109. Токарь 3 – й разряд

Характеристика работ

• Обработка на универсальных токарных  станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
• Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения  отдельных операций.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
• Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
• Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
• Нарезание резьб вихревыми головками.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
• Управление токарно-центровыми  станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
• Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и  увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
• Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных  станков;  
• правила  управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство и условия применения плазмотрона;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

• 1. Башмаки тормозные – токарная обработка после наплавки.
• 2. Болты призонные гладкие и конусные – полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
• 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 4. Валы, оси и другие детали – токарная обработка с припуском на шлифование.
• 5. Вварыши резьбопаяные – окончательная обработка.
• 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм – полная токарная обработка.
• 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка.
• 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти – полная токарная обработка.
• 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей – предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
• 10. Валы и оси длиной до 1000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка.
• 12. Втулки – токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
• 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка.
• 14. Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка.
• 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм – полная токарная обработка.
• 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.
• 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше – токарная обработка под метчик-протяжку.
• 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов – токарная обработка.
• 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.
• 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.
• 22. Днища – окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
• 23. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.
• 24. Заготовки клапанов кислородных приборов – обтачивание.
• 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами – полная токарная обработка.
• 26. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.
• 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы – токарная обработка с припуском на шлифование.
• 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм – полная токарная обработка.
• 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени – растачивание отверстий.
• 30. Кольца диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.
• 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм – токарная обработка по 3 классу точности.
• 32. Кольца прокладные сферические – обтачивание по шаблону, растачивание.
• 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные – окончательная обработка.
• 34. Корпуса вентилей – обточка, расточка с нарезанием резьбы.
• 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности – полная токарная обработка.
• 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления – предварительная обработка.
• 37. Корпуса цистерн и резервуаров – токарная обработка под сварку.
• 38. Крышки манжет из двух половин – окончательная обработка.
• 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм – полная токарная обработка.
• 40. Маховики – полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
• 41. Невозвратники – полная токарная обработка.
• 42. Оси колесных пар подвижного состава – токарная обработка с припуском на шлифование.
• 43. Патроны сверлильные – полная токарная обработка.
• 44. Патрубки, тройники – полная токарная обработка.
• 45. Платы для разъемов сменные – полная токарная обработка.
• 46. Плашка – токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
• 47. Поршни – подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
• 48. Пружины из проволоки – навивка.
• 49. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под шлифование.
• 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями – полная токарная обработка.
• 51. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка.
• 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны – окончательная токарная обработка.
• 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов – полная токарная обработка.
• 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка.
• 55. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.
• 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева – токарная обработка с припуском под шлифовку.
• 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм – полная токарная обработка.
• 59. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском под шлифование.
• 60. Центры токарные – обтачивание под шлифование.
• 61. Шайбы и прокладки прогоночные – токарная обработка по эскизам.
• 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.
• 63. Штоки к паровым молотам – предварительная токарная обработка.
• 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов – полная токарная обработка.
• 65. Штифты конические – окончательная токарная обработка.

§ 110. Токарь 4 – й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
• Включение и выключение плазменной установки.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
• Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
• Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
• Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
• Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
• Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично  расположенных отверстий или мест обточки.
• Токарная обработка деталей  из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
• Обдирка и отделка шеек  валков.
• Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
• конструктивные  особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего  инструмента;
• основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
• принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

• 1. Бабки задние – окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
• 2. Баллоны – полная токарная обработка.
• 3. Бандажи универсальных клетей – разрезание.
• 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• 5. Болты и гайки свыше М48 – окончательная обработка.
• 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм – полная токарная обработка.
• 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.
• 8. Валики пустотелые многоступенчатые – обтачивание, сверление и растачивание.
• 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование.
• 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти – полная токарная обработка.
• 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов – полная токарная обработка.
• 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек.
• 14. Валы паровых турбин – предварительная обработка.
• 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм – чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
• 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.
• 17. Винты для микрометров – нарезание резьбы.
• 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.
• 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.
• 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм – полная токарная обработка.
• 21. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.
• 22. Втулки – окончательная обработка.
• 23. Втулки и поршни – окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
• 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм – окончательная обработка.
• 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм – полная токарная обработка.
• 26. Гайки специальные с резьбой – полная токарная обработка после термообработки.
• 27. Гайки суппортные – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
• 28. Детали с конусной резьбой – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое растачивание отверстий.
• 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов – токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями – окончательная обработка.
• 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики – токарная обработка.
• 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
• 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) – нарезание резьбы под доводку.
• 35. Калибры на получистовой клети – предварительное вырезание.
• 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие – полная токарная обработка.
• 37. Кольца поршневые – полная токарная обработка с припуском на  шлифование.
• 38. Кольца резьбовые – полная токарная обработка.
• 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями – окончательная обработка.
• 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики – окончательная обработка.
• 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм – полная токарная обработка.
• 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок – окончательная обработка.
• 43. Корпуса кранов – расточка конусных отверстий в упор.
• 44. Корпуса сдвоенных фильтров – обработка отверстий.
• 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм – окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
• 46. Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка.
• 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм – полная токарная обработка.
• 48. Кулачки для универсальных патронов – нарезание резьбы под диск.
• 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм – полная токарная обработка.
• 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная обработка.
• 51. Муфты включения мощных дизелей – нарезание пересекающихся канавок.
• 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка.
• 53. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.
• 54. Пиноли к задним бабкам – полная токарная обработка.
• 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние – доводка и притирка.
• 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка.
• 57. Подушки упорных подшипников – окончательная обработка.
• 58. Поршни алюминиевые – полная токарная обработка.
• 59. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка.
• 60. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка с полированием.
• 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой – нарезание резьбы.
• 62. Протяжки круглые – полная токарная обработка.
• 63. Резьбовые кольца – нарезание резьбы под доводку.
• 64. Роторы и якоря электродвигателей – полная токарная обработка.
• 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 – окончательная токарная обработка.
• 66. Седла и клапаны поршневых насосов – полная токарная обработка.
• 67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава – токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 68. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.
• 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага – окончательная обработка сферы.
• 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более – полная токарная обработка.
• 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним – изготовление и нарезание конической резьбы.
• 72. Фильтры твердосплавные – доводка по H7-H9.
• 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам – изготовление.
• 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
• 75. Цанги зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования.
• 76. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.
• 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм – полная токарная обработка.
• 78. Шестерни мелкомодульные – полная обработка по Н7-Н9.
• 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм – токарная обработка.
• 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм – полная токарная обработка.
• 81. Штанги малых конусов доменных печей – токарная обработка с нарезанием резьбы.

§ 111. Токарь 5 – й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
• Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
• Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
• Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
• Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
• Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
• Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки сложных профилей;  
• правила  настройки  и  регулирования  контрольно- измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

• 1. Баллеры рулей средних и больших судов – окончательная токарная обработка.
• 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.
• 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 – окончательное точение.
• 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин  длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.
• 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей  с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.
• 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на  рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.
• 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы – полная токарная обработка.
• 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
• 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) – полная токарная обработка.
• 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более – окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
• 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.
• 12. Валы упорные судовые – окончательная обработка.
• 13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.
• 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
• 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм – полная токарная обработка.
• 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм – полная токарная обработка.
• 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.
• 18. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.
• 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм – окончательная обработка.
• 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе – доводка после шлифования.
• 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок  средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.
• 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.
• 23. Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.
• 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов – чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
• 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм – доводка, доводка резьбы.
• 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу – полная токарная обработка.
• 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм – полная токарная обработка.
• 28. Корпуса изделий ДУИМов – окончательная обработка.
• 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм – окончательная обработка.
• 30. Корпуса – обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
• 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов – обработка по Н7.
• 32. Корпуса редукторов – полная токарная обработка.
• 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные – полная токарная обработка.
• 34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – полная токарная обработка.
• 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.
• 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.
• 37. Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.
• 38. Роторы сложных центрифуг – полная обработка.
• 39. Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.
• 40. Седла клапанов – обработка радиусных поверхностей по шаблону.
• 41. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.
• 42. Трубы дейдвудные – чистовая обработка.
• 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.
• 44. Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.
• 45. Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.
• 46. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.
• 47. Шатуны – полная токарная обработка.
• 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.
• 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.
• 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм – чистовая обработка.

§ 112. Токарь 6 – й разряд

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и  дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
• Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
• Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
• Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.  
• Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных  и уникальных токарных станках.
• Токарная обработка новых и переточка  выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
• требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
• основные принципы калибрования сложных профилей;
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

• 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов – полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
• 2. Валки калибровочного стана – полная токарная обработка.
• 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.
• 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей – полная токарная обработка.
• 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей – полная токарная обработка.
• 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм – окончательная обработка.
• 7. Валы разгонные – нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
• 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления – чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
• 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления – чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
• 10. Валы гидравлических турбин – полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
• 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) – полная токарная обработка.
• 12. Винты с радиусной спиралью под шарики – окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
• 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
• 14. Втулки дейдвудные – растачивание борштангой на судне.
• 15. Головки магниевые многоканальные – доводка основная.
• 16. Головки расточные с многозаходной резьбой – полная токарная обработка.
• 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов – полная токарная обработка.
• 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм – полная токарная обработка.
• 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.
• 20. Колонны гидравлических прессов – полная токарная обработка.
• 21. Колпаки сложной конфигурации – полная токарная обработка.
• 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации – полная токарная обработка с полированием.
• 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм – окончательная обработка.
• 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
• 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм – чистовая обработка.

§ 112а. Токарь 7 – й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки).
• Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей;
• способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
• правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
• правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

• 1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями – токарная обработка.
• 2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 – токарная обработка.
• 3. Чаши калибровые – окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
• 4. Шары калибровые – окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
  

§ 112б. Токарь 8 – й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

• Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
• способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
• расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
• правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
• правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

• 1. Чаши, шары калибровые, сферические – окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.

sedevi.ru

Токарь. Характеристика профессии

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО – КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (ЕТКС)

ВЫПУСК 2

ТОКАРЬ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 – 11 квалитетам и сложных деталей по 12 – 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 – 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно – центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно – транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно – измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные – токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные – полная токарная обработка Н9 – Н11 (3 – 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали – токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные – окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм – полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти – полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка.

12. Втулки – токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм – полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше токарная обработка под метчик – протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

22. Днища – окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов – обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами – полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы – токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм – токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические – обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные – окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей – обточка, расточка с нарезанном резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности – полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров – токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин – окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм – полная токарная обработка.

40. Маховики – полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники – полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава – токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные – полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники – полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные – полная токарная обработка.

46. Плашка – токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни – подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки – навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями – полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны – окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов – полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка.

55. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева – токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм – полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные – обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные – токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиновременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам – предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов – полная токарная обработка.

65. Штифты конические – окончательная токарная обработка.

ТОКАРЬ

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 – 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно – механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно – центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно – измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ.

1. Бабки задние – окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны – полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей – разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 – окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм – полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые – обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти – полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов – полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин – предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров – нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.

20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

22. Втулки – окончательная обработка.

23. Втулки и поршни – окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой – полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики – токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) – нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети – предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки,кольца) для треугольной резьбы и гладкие – полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые – полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые – полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями – окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм – полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок – окончательная обработка.

43. Корпуса кранов – расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров – обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм – полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов – нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс – форм – полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей – нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам – полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние – доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников – окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые – полная токарная обработка.

59. Пресс – формы средней сложности – полная токарная обработка.

60. Пресс – формы средней сложности – полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой – нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые – полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца – нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря электродвигателей – полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм – окончательная токарная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов – полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно – дугового и электрошлакового переплава токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага – окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно – компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные – доводка по Н7 – Н9.

73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм – полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные – полная обработка по Н7 – Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм – токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм – полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей – токарная обработка с нарезанием резьбы.

ТОКАРЬ

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 – 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 – 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно – измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Баллеры рулей средних и больших судов – окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 – окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые – окончательная обработка.

13. Валы – шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе – доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм – доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу – полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм – полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов – окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм окончательная обработка.

30. Корпуса – обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов – обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов – полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно – прессового оборудования – полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс – формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс – форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг – полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.

40. Седла клапанов – обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные – чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны – полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм – чистовая обработка.

ТОКАРЬ

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 – 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 – 7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно – механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно – механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ.

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов – полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.

2. Валки калибровочного стана – полная токарная обработка.

3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.

4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей – полная токарная обработка.

5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей – полная токарная обработка.

6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм окончательная обработка.

7. Валы разгонные – нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.

8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления – чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.

9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления – чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.

10. Валы гидравлических турбин – полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.

11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) полная токарная обработка.

12. Винты с радиусной спиралью под шарики – окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

14. Втулки дейдвудные – растачивание борштангой на судне.

15. Головки магниевые многоканальные – доводка основная.

16. Головки расточные с многозаходной резьбой – полная токарная обработка.

17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов – полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм – полная токарная обработка.

19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.

20. Колонны гидравлических прессов – полная токарная обработка.

21. Колпаки сложной конфигурации – полная токарная обработка.

22. Пресс – формы многоместные сложной конфигурации – полная токарная обработка с полированием.

23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм окончательная обработка.

24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм – чистовая обработка.

rspb.ru

Повышение квалификации для токарей и производственных рабочих

В настоящее время на крупных заводах и мелких предприятиях повышение квалификации происходит не активно. Такая тенденция связана с различными факторами. Повышение разрядов означает повышение заработной платы и многие руководители ищут различные предлоги для отказа в повышении, личная неприязнь, отсутствие в цехе дополнительной рабочей строчки и многое другое. Мастер должен ходатайствовать перед руководством о повышении разряда.

Для повышения квалификации или разряда токарю требуется:

1. пройти обучение в учебном центре
2. сделать пробную квалификационную работу
3. сдать экзамен по теории

После этой процедуры вам должны выдать корочки о прохождении теории где должны стоять отметки о пройденных обучающих предметах и о сделанной пробной работе соответствующей запрошенному разряду и разряд на который вы претендуете. После чего делается запись в трудовую книжку. На многих предприятиях разряд дают просто так и заносят в трудовую книжку – это грубейшее нарушение закона и такие разряды могут быть аннулированы при переходе на другие предприятия.

Стаж для повышения разряда:

Для повышения разряда стаж играет не мало важную роль, а так же выполняемую вами работу в течении того времени с которого в последний раз было повышение. У токарей универсалов 6 разрядная тарифная сетка, а у токарей станков с ЧПУ 5 разрядная.

• Ученики, стажеры – проходят обучение от трех месяцев с изготовлением пробной работы после успешной сдачи экзамена дается 2 или 3 разряд (комиссия решает какой разряд выдать 2 или 3).
• Токарь 3 разряда – для получения 3 разряда должен пройти год с момента получения 2 разряда. В течении этого года токарь 2 разряда должен уметь изготовлять детали 3 разряда. Процедура повышения разряда проходит у всех одинаково.
• Токарь 4 разряда – для получения 4 разряда должен пройти год с момента получения 3 разряда. В течении этого года токарь 3 разряда должен уметь изготовлять детали 4 разряда. После чего токарь проходит обучения с изготовлением пробной работы и сдает экзамен.
• Токарь 5 разряда – это более серьезный уровень подготовки токарей. Для получения 5 разряда должно пройти два года с момента получения 4 разряда. Для получения 5 разряда необходимо в течении двух лет выполнять токарем 4 разряда 30% работ по 5 разряду.
• Токарь 6 разряда – это максимально достижение в токарном деле и для получения 6 разряда должно пройти не менее 3 лет с момента получения 5 разряда. Токарь наивысшей квалификации так же проходит обучение и выполняет пробную работу соответствующую запрошенному разряду.

Разряд могут понизить – за грубые нарушения технологической дисциплины, изготовление брака или скрытого брака, систематическое получение возвратов и замечаний от контролеров БТК. У каждого токаря есть аттестат или личное удостоверение, при грубейших нарушениях из книжки вырывается талон, после третьего талона понижается разряд или токаря отправляют на пересдачу.

www.tokar-work.ru

Кто может присвоить разряд токаря

Токарь 6-го разряда должен знать: Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:Способы достижений установленной точности и чистоты обработки;Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений;Основные принципы калибрования сложных профилей;Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Повышение разряда токаря

Обратите внимание, никаких требований к образованию и стажу работы нет, хотя для ИТР в том же ЕТКС такие требования есть.Про понижение разряда никогда не слышал.Есть, однако, статья 81 ТК РФ: » Трудовой договор может быть расторгнут работодателем в случаях:…3)несоответствия работника занимаемой должности или выполняемой работе вследствие недостаточной квалификации, подтвержденной результатами аттестации»Первоисточник ссылка Ответ от 2 ответа[гуру]Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: Что требуется для получения разряда токаря? Что требуется для получения разряда токаря? метки: Способ получения Заточка Завод Сокол в Нижнем Новгороде. Какая зарплата у токарей? метки: Зарплата а какой сфере деятельности относится профессия токарь метки: Медицинский инструмент Добро пожаловать ПЕРВИЧНОЕ ОБУЧЕНИЕ на «ТОКАРЯ»…

Разряды токаря

Внимание

В иных случаях необходимость профессиональной подготовки, повышения квалификации, стажировки и переподготовки работников определяет наниматель (часть первая ст. 2201 ТК). Организациям предоставлено право реализовывать ряд образовательных программ дополнительного образования взрослых, в т.ч.

образовательную программу повышения квалификации рабочих (служащих), образовательную программу переподготовки рабочих (служащих), образовательную программу профессиональной подготовки рабочих (служащих) (ст. 246 Кодекса РБ об образовании). При этом порядок организации непрерывного профессионального обучения рабочих, а также присвоение им квалификационных разрядов, регулируют нормы Положения о непрерывном профессиональном обучении по профессиям рабочих, утвержденного постановлением Совета Министров РБ от 15.07.2011 № 954, Общих положений ЕТКС, Перечня, а также иных нормативных правовых актов.

Повышение разряда

Важно

В разделе Техника на вопрос Что требуется для получения разряда токаря? заданный автором Ђвердислав лучший ответ это См. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) раздел «Механическая обработка металлов и других материалов»например:§108.

Токарь2-й разрядХарактеристика работ. Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.

Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.

Разряды токарей

Инфо

Вопрос о присвоении (повышении) квалификационного разряда рабочему рассматривает квалификационная комиссия организации (производственного структурного подразделения) на основании заявления рабочего, прошедшего обучение, по представлению руководителя соответствующего подразделения (мастера, начальника смены и т.д.) (часть первая п. 13 Общих положений ЕТКС). Таким образом, для организации мероприятий по решению вопроса о присвоении (повышении) рабочему (рабочим) квалификационного разряда необходимо осуществить следующие шаги: 1.

Наниматель должен:– определить в локальном нормативном правовом акте порядок присвоения рабочим квалификационных разрядов;– создать квалификационную комиссию. 2. Рабочий должен:– пройти обучение по профессии соответствующей квалификации в порядке, предусмотренном законодательством;– написать заявление с просьбой присвоить (повысить) ему квалификационный разряд.
3.

Работа токарем — где научиться, как повысить разряд и сколько платят

Таким образом, поскольку у работника отсутствует документ, подтверждающий наличие у него права на выполнение работы по совмещаемой профессии, разрешать ему выполнять эту работу либо устанавливать совмещение по данной профессии нельзя. Можно ли принять работника токарем 4-го разряда (согласно штатному расписанию), если у него нет такой квалификации и документа о присвоенном разряде, но он умеет выполнять работу? Нельзя.

При заключении трудового договора наниматель обязан потребовать, а гражданин должен предъявить нанимателю диплом или иной документ об образовании и профессиональной подготовке, подтверждающий наличие права на выполнение данной работы (п. 3 части первой ст. 26 ТК). Таким образом, умение выполнять работу по той или иной профессии без наличия документа, установленного законодательством, не дает права работнику выполнять работу по профессии рабочего соответствующей квалификации.

Таким образом, работнику, которому присвоен 2-й квалификационный разряд, наниматель может присвоить сразу 5-й квалификационный разряд (минуя при этом 3-й и 4-й квалификационные разряды по этой же профессии) с учетом заключения квалификационной комиссии. Должен ли наниматель удовлетворить требование работника присвоить ему квалификационный разряд после очередного повышения квалификации? Нужно ли для этого ввести в штатное расписание новую штатную единицу? Как поступить, если нет возможности ввести другую профессию (вышестоящая организация не разрешает), поскольку выполняемая работа не соответствует более высокой квалификации? Не должен.
Вводить в штатное расписание штатную единицу, которая не соответствует квалификации работ, имеющихся в организации, нельзя.

fundsnet.ru

Разряды токаря: machine_cnc

2-й разряд

Токарь 2-го разряда должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента;
Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Токарь 2-го разряда должен уметь:

Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
Уборка стружки.

3-й разряд

Токарь 3-го разряда должен знать:

Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений:
Устройство и условия применения плазмотрона;
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных статей или с пластиной из твердых сплавов или керамики;
Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
Основные свойства обрабатываемых материалов.

Токарь 3-го разряда должен уметь:

Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные летали по 12-14-му квалитетам;
Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; Обрабатывать детали по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных опера­ций:
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом; Нарезать резьбы вихревыми головками;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более:
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации; Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей; Управлять подъемно-транспортным оборудованием с иола; Проводить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования; Выполнять токарную обработку заготовок из слюды и микалекса.

4-й разряд

Токарь 4-го разряда должен знать:

Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность: конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборок;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
Основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Систему допусков и посадок:
Квалитеты и параметры шероховатости;
Основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Токарь 4-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей по 7-10-му квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
Включать и выключать плазменную установку:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и растачивание отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
Выполнять токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;
Нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и трапецеидальные резьбы;
Устанавливать детали в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
Выполнять наладку станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу;
Выполнять токарную обработку деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обтачивания;
Выполнять токарную обработку деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
Выполнять токарную обработку новых и перетачивание выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;
Выполнять обдирку и отделку шеек валков;
Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов.

5-й разряд

Токарь 5-го разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
Способы установки и выверки деталей;
Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
Основные приняты калибровки сложных профилей;
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструментов и приборов:
Правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Токарь 5-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам. требующих перестановок и комби­нированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
Обтачивать наружные и внутренние фасонные, поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами:
Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
Нарезать и накатывать многозаходные резьбы различного профиля и шага; Окончательно нарезать червяки по 8-9-й степени точности:
Выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;
Выполнять токарную обработку новых и переточку, выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

6-й разряд

Токарь 6-го разряда должен знать:

Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки:
Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента:
Способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
Требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, условия применения при этом методе специальных приспособлений;
Основные принципы калибрования сложных профилей;
Правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
Расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Токарь 6-го разряда должен уметь:

Выполнять токарную обработку и доводку на универсальных токарных станках, сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по I-5-му квалитетам с большим числом переходов в установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях;
Выполнять доводку и полирование по 5-му квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими спрягающимися поверхностями:
Нарезать многозаходные резьбы сложного профиля любого модуля и шага;
Окончательно нарезать профиль червяков по 6-7-й степени точности;
Выполнять токарную обработку сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках;
Выполнять токарную обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных, материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

machine-cnc.livejournal.com

Зарплата токаря 3 разряда в России. Сколько получают токаря 3 разряда

2 вакансий

до 20 тыс руб

до 20 тыс руб

8 вакансий

от 20 до 40 тыс руб

от 20 до 40 тыс руб

58 вакансий

от 40 до 60 тыс руб

от 40 до 60 тыс руб

44 вакансий

от 60 тыс руб

от 60 тыс руб

Средняя заработная плата в должности токарь 3 разряда в России – 50 000 руб

Проанализировано 112 вакансий по запросу «токарь 3 разряда, Россия»
Самый низкий уровень заработной платы в 13 000 руб предлагают в 2 вакансиях
Средний уровень заработной платы 50 000 руб предлагают в 39% имеющихся вакансий.
Самую высокую заработную плату 70 000 руб предлагают 2 вакансиях

В КАКОМ ГОРОДЕ минимальные ЗАРПЛАТЫ ПО ВАШЕМУ ЗАПРОСУ ВЫШЕ?

В КАКИХ СМЕЖНЫХ ПРОФЕССИЯХ МОЖНО ЗАРАБАТЫВАТЬ БОЛЬШЕ
В России?

sravnizp.ru

Токарь 6 разряда. Что должен уметь делать токарь шестого разряда?

Получать сменно-суточные задания перед началом рабочей смены у бригадира или мастера производственного участка, выполнять организационно-технические мероприятия, приступать к выполнению сменно-суточных заданий с соблюдением всех требований, правил и норм по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Сдавать выполненные работы по оканчании рабочей смены бригадиру или мастеру производственного участка, приводить в порядок рабочее место, убирать инструмент, приспособления, материалы

Работать с исправными инструментами, оснасткой, приспособлениями, оборудованием, содержать рабочее место и орудия производства и передавать их сменяющему работнику в технически исправном состоянии

Соблюдать технологические процессы, проекты производства и организации работ, правила эксплуатации машин, оборудования, устройств, приборов и других технических приспособлений и средств, необходимых для выполнения работ

Токарь 6 разряда должен знать и уметь:

• Токарь 6 разряда это почти максимум в токарном деле
• Обработка, доводка, полировка деталей по 1-5 квалитетам
• Нарезка различных резьб и обработка разных сплавов
• Знание станков и их кинематические схемы
• Применение знаний и опыта в области качества и совершенства обработки
• Уметь увеличивать скорость резания полагаясь на свои знания и опыт
• Умение сочетать обработку множества размеров одни резцом
• Заточка сложных режущих инструментов
• Умение передавать опыт молодому поколению
• При заточке режущего инструмента руководствоваться ИОТ
• Содержать рабочее место, оборудование и инструмент в чистоте
• Соблюдать чистоту и порядок в производственных, бытовых, вспомогательных помещениях и на территории Общества
• В процессе выполнения работы принимать меры по немедленному устранению причин и условий, способствующих возникновению травмоопасной, пожароопасной и аварийной ситуации, а так же причин и условий, препятствующих или затрудняющих нормальное производство работ, и немедленно сообщать о случившемся руководителю своего структурного подразделения, если указанные причины и условия нельзя устранить своими силами
• Систематически осваивать передовые, безопасные методы и приемы труда
• Выполнять приказы и распоряжения руководства общества, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности цеха и Общества в целом
• Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, локальные и нормативные акты Общества
• Выполнять требования документации системы менеджмента качества
• Соблюдать пропускной режим и внутри объектовый режим если таковы имеются
• Соблюдать правила и нормы пожарной и электробезопасности
• Постоянно находиться на своем рабочем месте, и посещать другие производственные участки и подразделения Общества только по производственной необходимости, определяемой заданием руководства цеха
• Выполнять приказы и распоряжения начальника цеха, распоряжения своего непосредственного руководителя, не допускать действий, мешающих другим работникам выполнять свои трудовые обязанности или ставящих себя и других работников в опасные или вредные условия труда

Токарь 6 разряда это наивысшая квалификация рабочего, что говорит само за себя. Умение и специализация профессионалов данного уровня востребована на сегодняшний день в разных предприятиях и заводах.

www.tokar-work.ru