Сталь 18х2н4ма – : 1824

alexxlab | 08.07.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Cталь 18Х2Н4МА. Сталь 18х2Н4МА ГОСТ 4543-71. Круг ст 18Х2Н4МА. Круг сталь 18Х2Н4МА

Справочная информация

Характеристика материала сталь 18Х2Н4МА.


Марка стали сталь 18Х2Н4МА
Заменитель стали сталь 15Х2ГН2ТРА, сталь 20Х2Н4А
Классификация стали Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП “Стальмаш” поставляет следующие виды металлопроката стали 18Х2Н4МА:
круг ст 18Х2Н4МА ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг горячекатаный
круг ст 18Х2Н4МА ГОСТ 8560-78 круг калиброванный (холоднотянутый)
Применение стали 18Х2Н4МА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

Химический состав в % материала сталь 18Х2Н4МА

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.14 – 0.20.17 – 0.370.25 – 0.554 – 4.4до   0.025до   0.0251.35 – 1.65
0.3 – 0.4до   0.3

Температура критических точек материала сталь 18Х2Н4МА

Ac1 = 700 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 400 ,       Ar1 = 350 ,       Mn = 336

Механические свойства при Т=20oС материала 18Х2Н4МА .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y
KCU 		Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Пруток Ж 15 1130 8351250980Закалка и отпуск
    Твердость материала сталь 18Х2Н4МА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала сталь 18Х2Н4МА

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2     7950    
100
1.65 11.7 36 7930    
200 1.41 12.2 36 7900    
300   12.7 35 7860    
400 1.39 13.1 35 7830    
500   13.5 34 7800    
600   13.9 33 7760    
700     32      
800     30      
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 18Х2Н4МА

  Свариваемость стали
трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность стали
чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 18Х2Н4МАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия ЯпонияАнглияИспанияБолгарияПольшаЧехияАвстрия
DIN,WNrJISBSUNEBDSPNCSNONORM
1.6657
14NiCrMo134
GX19NiCrMo4
X19NiCrMo4

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

термообработка стали 18Х2Н4МА – Термообработка

Высылаю чертеж.

 

Охнунифигасебеващще…. я не предполагал, что это такая здоровенная дура! Придется вносить корректировки:

Нагрев под цементацию – подогрев до 650-6800, выдержка 2,5 часа и лишь затем – нагрев до температуры цементации.

После цементации подстуживание с печью до 8000, выдержка 2 часа и затем охлаждение в масле 600 в течение 10 минут, затем на воздухе.

Кстати, Вы случайно ничего не перепутали – насчет:

Углеродный потенциал – 0,95…1,05%. В последний час цементации углеродный потенциал увеличить до 1,2%.

Обычно умные люди делают с точностью до наоборот: углеродный потенциал – 1,20%. В последние 2-3 часа цементации углеродный потенциал снизить до 0,95…1,05%.

Отпуск лучше в 2 стадии – 4 часа при 3200 и затем 4 часа при 6500. После отпуска – опять-таки в масло минут на 30 и затем на воздухе.

Нагрев под закалку – опять-таки подогрев до 650-6800, выдержка 2,5 часа и лишь затем – нагрев до температуры закалки. Выдержка 3 часа – тут возражений нет.

 

Деталь охлаждать в масле до температуры 100…120ºС.

Не так всё просто… По сечению-то разброс большой! для таких сечений расчет очень сложен, но приближенно через 10 минут на поверхности диаметра 90 будет около 1100, а диаметра 140 – около 1400 – а после вынимания из масла минут за 5-10 за счет тепла сердцевины диаметр 90 разогреется до 170-180, а диаметр 140 – аж до 250-2700 – поэтому во избежание самоотпуска цементированного слоя понадобится 2е погружение. Предварительная рекомендация – охлаждение в масле 600 в течение 10 минут, затем на воздухе 30 секунд, затем в масло еще на 5 минут и затем снова на воздух. Если есть ИК-пирометр, проконтролируйте – после 1го вынимания из масла сканируйте температуру в сечении 140 мм – и когда поднимется до 1800, снова купайте. А вот если, вопреки ожиданиям, через 10 минут на поверхности будет больше 1800 – сканируйте пирометром сечение не 140, а 120 мм, и погружайте, когда на нем температура поднимется до 1800. После 2го вынимания из масла тоже сканируйте пирометром – если, вопреки ожиданиям, саморазогрев превысит 1800, окуните на 5 минут еще раз. Если пирометра нет – закалите по указанной схеме и замерьте твердость и поводки. Знаете, что такое артиллерийская пристрелка и захват цели в “вилку”? Тут метод аналогичный: если твердость ниже нормы – повторить опыт, увеличив время 1го купания в масле на 2 минуты. Если твердость после 12-минутной выдержки в норме – можно попробовать “вилку”, т.е. 3й опыт с 11-минутной выдержкой. Если твердость после 12-минутной выдержки все еще понижена – попробовать 14 минут (но это уже крайне маловероятно!). Если после 1го опыта твердость в норме, но поводку хотелось бы снизить – повторить опыт, уменьшив время 1го купания в масле на 2 минуты, и сравнить твердость и поводку. Если твердость окажется ниже нормы – опять же, попробуйте “вилку” 9 минут.

 

Низкий отпуск. Температура нагрева – 160…180ºС. Время выдержки – 5 часов.

По времени – согласен. Если требуется 57…63 HRC – можно смело желать 180…2000. Другое дело, если 57 допустимо, но желательно за 60 HRC – тогда да, 160-1800. Но в этом случае лучше провести обработку холодом – если есть где (Вы свой адрес не указали – если случайно Ижевск или рядом, можно написать в личку вот этому форумчанину: http://www.chipmaker.ru/user/13899/)

www.chipmaker.ru

18Х2Н4МА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 18Х2Н4МА   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромоникельмолибденовая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,14-0,20

0,17-0,37

0,25-0,55

1,35-1,65

4,0-4,4

0,30-0,40

–

–

–


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

Mн

700

810

400

350

336


Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

269

Нагартованный прокат

269


Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

950

950 воздух

860

860

Воздух

Масло

200

550

Воздух или масло

1)835(85)

2)875(80)

1130(115)

1030(105)

12

12

50

50

98(10)

118(12)

15


Твёрдость, НВ, не более

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное сужение

ψ, %, не менее

после отпуска или обычного отжига

после сфероидизи-рующего отжига

Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности

Прокат калиброванный и калиброванный со

специальной отделкой поверхности

269

269

–

–

–


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

%

Закалка 850 ºС, масло

200

300

400

500

600

1170

1140

1040

950

710

1470

1390

1280

1180

940

12

12

12

13

19

64

64

63

66

73

114

98

86

92

183


Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

%

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 560 ºС

20

200

300

400

500

550

1090

1060

1050

960

810

710

1240

1190

1200

1060

880

750

12

12

14

14

14

16

61

60

64

69

70

73

127

137

118

108

98

108

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

700

800

900

1000

1100

1200

225

73

55

41

24

20

265

130

79

55

36

25

31

35

22

31

63

46

69

34

23

36

100

100

–

–

–

–

–

–


Сечение, мм

Место вырезки образца

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

НRCЭ

МПа

%

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС

40

60

80

100

120

Ц

Ц

1/2R

1/2R

1/3R

1070

1110

1130

1100

1090

1300

1250

1250

1230

1220

14

15

12

15

13

69

62

54

63

60

150

140

170

160

160

43

41

42

40

41

Закалка 860 ºС, вода. Отпуск 200 ºС

40

60

80

100

120

Ц

Ц

1/2R

1/2R

1/3R

1220

1280

1250

1210

1240

1420

1420

1390

1360

1340

13

13

12

13

12

66

61

45

57

42

110

120

150

130

140

45

45

45

44

41


Предел выносливости

Состояние стали.

Закалка, высокий отпуск

σ-1, МПа

τ-1, МПа

n

540

475

540

470

696

774

–

–

228

226

–

–

5·106

5·106

5·106

5·106

–

–

Закалка 850 ºС, воздух. Отпуск 180 ºС, σ0,2=1070 МПа, σв=1360 МПа

Закалка 850 ºС, воздух. Отпуск 400 ºС, σ0,2=1140 МПа, σв=1220 МПа

σв=1270 МПа

σв=910 МПа

σ0,2=1110 МПа, σв=1230 МПа, НВ 383

σ0,2=1180 МПа, σв=1300 МПа, НВ 404


Температура, ºС

Термообработка

20

-20

-40

-60

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

143

108

134

–

130

88

114

–

Закалка 850 ºС, воздух. Отпуск 170 ºС, воздух

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, σв=1310 МПа


Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

9

11

15

20

25

30

40

50

Закалка

Прокаливаемость

40,5-48,5

40,5-48,5

39,5-47,5

39,5-47,5

38,5-46,5

37,5-46,5

36,5-45,5

35-45,5

32-44,5

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ


Группа

Величина деформации при

холодной осадке

Способ изготовления

Состояние поставки

50

До 1/2 первоначальной

высоты образца

Горячекатаный и калиброванный

Термически обработанный

66

До 1/3  первоначальной

высоты образца

Горячекатаный, калиброванный,

горячекатаный и калиброванный со

специальной отделкой поверхности

Термически обработанный

66Т

До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 269 НВ

Горячекатаный

Без термической обработки

66И

До 1/3 первоначальной

 высоты термически

 обработанного обточенного

образца

Горячекатаный

Без термической обработки


Назначение проката

Группа

осадки

Допускаемые дефекты

Наименование

Максимальная глубина залегания

   Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)

50, 66 и 66Т

   Отпечатки, рябизна

   Половина допуска на размер

   Отдельные мелкие риски

   1/4  допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше

   Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката

66И

   Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение

   Допуск на размер


Заменитель – стали: 18Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Охлаждение медленное до 150 ºС  с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.

Свариваемость – трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – при HB 277-321 и σв=880 МПа, КV т.в. спл =0,72,   КV б. ст =0,63.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от –70 до 450 ºС.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромоникельмолибденовая

Фиолетовый + черный


Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:

прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;

         прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;

прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;

прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;

профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78

прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

Марочник стали

Марочник стали

Марочник стали

Сталь марки 18Х2Н4МА

Конструкционная легированная марка 18Х2Н4МА относится к группе хромоникельмолибденовых сталей. Чаще всего ее используют в улучшенном и цементованном состоянии, в назначении к высокоответственным деталям, к которым, как правило, всегда применяются требования отличной прочности и вязкости. 

Кроме того, сталь 18Х2Н4МА отвечает всем требованиям стойкости к износам и просто незаменима для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. 

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
Марка : 18Х2Н4МА
Заменитель: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А
Классификация : Сталь конструкционная легированная
ГОСТы:ГОСТ 8479-70, ТУ 24-00.13.034-89, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Применение: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
name=name>

Химический состав в % материала 18Х2Н4МА

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
C Si Mn NiSPCrMoCu
0.14 – 0.20.17 – 0.370.25 – 0.554 – 4.4до   0.025до   0.0251.35 – 1.650.3 – 0.4до   0.3
name=name>
Температура критических точек материала 18Х2Н4МА.name=name>name=name>
Ac1 = 700 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 400 ,       Ar1 = 350 ,       Mn = 336
name=name>
Механические свойства при Т=20oС материала 18Х2Н4МА .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2–
ПрутокЖ 15 1130 8351250980Закалка и отпуск
name=name>
name=name>name=name>name=name>
    Твердость материала   18Х2Н4МА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа
name=name>
Физические свойства материала 18Х2Н4МА .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 2     7950    
100 1.65 11.7 36 7930    
200 1.41 12.2 36 7900    
300   12.7 35 7860    
400 1.39 13.1 35 7830    
500   13.5 34 7800    
600   13.9 33 7760    
700     32      
800     30      
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
name=name>
Технологические свойства материала 18Х2Н4МА .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
  Свариваемость:трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
name=name>

АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 – офис 410

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28

sibstal-nk.ru

18Х2Н4МА

Марка: 18Х2Н4МА
Классификация: Сталь конструкционная легированная
Применение: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

Химический состав в % материала 18Х2Н4МА .

CSiMnNiSPCrMoCu
0.14 – 0.20.17 – 0.370.25 – 0.554 – 4.4  до   0.025  до   0.0251.35 – 1.650.3 – 0.4  до   0.3

Температура критических точек материала 18Х2Н4МА.

Ac1 = 700 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 400 ,       Ar1 = 350 ,       Mn = 336

Механические свойства при Т=20oС материала 18Х2Н4МА .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Пруток Ж 15 11308351250980Закалка и отпуск

Физические свойства материала 18Х2Н4МА .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202  7950  
1001.6511.7367930  
2001.4112.2367900  
300 12.7357860  
4001.3913.1357830  
500 13.5347800  
600 13.9337760  
700  32   
800  30   
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 18Х2Н4МА .

Свариваемость:трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.stalinvest.ru

18Х2Н4МА

Сталь конструкционная легированная

Характеристика материала 18Х2Н4МА

Марка : 18Х2Н4МА
Заменитель: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А
Классификация : Сталь конструкционная легированная
 
Применение: в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
 

Химический состав в % материала 18Х2Н4МА .

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.14 – 0.2 0.17 – 0.37 0.25 – 0.55 4 – 4.4 до   0.025 до   0.025 1.35 – 1.65 0.3 – 0.4 до   0.3

Температура критических точек материала 18Х2Н4МА.

Ac1 = 700 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 400 ,       Ar1 = 350 ,       Mn = 336

Механические свойства при Т=20oС материала 18Х2Н4МА .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Пруток Ж 15   1130 835 12 50 980 Закалка и отпуск
    Твердость материала   18Х2Н4МА   после отжига       HB = 269

Физические свойства материала 18Х2Н4МА .

T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2     7950    
100 1.65 11.7 36 7930    
200 1.41 12.2 36 7900    
300   12.7 35 7860    
400 1.39 13.1 35 7830    
500   13.5 34 7800    
600   13.9 33 7760    
700     32      
800     30      
T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 18Х2Н4МА .

  Свариваемость: трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность: чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг


Источник: http://www.splav.kharkov.com

www.metalrf.ru

18Х2Н4МА / МеталлПромКонтинент

18Х2Н4МА Челябинск

Марка : 18Х2Н4МА
Заменитель: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая.
Применение: В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 18Х2Н4МА ГОСТ 4543- 71

C Si Mn Ni S P Cr Mo Ti Cu
0.14- 0.20.17- 0.370.25- 0.554- 4.4до 0.025до 0.0251.35- 1.650.3- 0.4до 0.06до 0.3

Температура критических точек материала 18Х2Н4МА.
Ac1 = 700 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 400 , Ar1 = 350 , Mn = 336

Технологические свойства материала 18Х2Н4МА .
Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 18Х2Н4МА .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм –МПа МПа % % кДж / м2–
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash. 151130 8351250980Закалка и отпуск

Твердость 18Х2Н4МА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства материала 18Х2Н4МА .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2 7950
100 1.65 11.7 36 7930
200 1.41 12.2 36 7900
300 12.7 35 7860
400 1.39 13.1 35 7830
500 13.5 34 7800
600 13.9 33 7760
700 32
800 30
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Зарубежные аналоги материала 18Х2Н4МАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
ГерманияЯпонияАнглияИспанияБолгарияПольшаЧехияАвстрия
DIN,WNrJISBSUNEBDSPNCSNONORM
1.6657
14NiCrMo134
GX19NiCrMo4
X19NiCrMo4

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

18Х2Н4МА-Сталь конструкционная легированная
18Х2Н4МА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 18Х2Н4МА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 18Х2Н4МА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 18Х2Н4МА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 18Х2Н4МА купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *