Станок для резки пенопласта

alexxlab | 14.06.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Станок для резки пенопласта с ЧПУ: виды, особенности, достоинства

Вопрос-Ответ

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Пенопласт – востребованный материал, поэтому на станке для резки пенопласта с ЧПУ изготавливается много продукции, которая используется для утепления труб и востребована в виде всевозможных декоративных элементов.

Несмотря на кажущуюся простоту и легкость обработки, полимерный материал не рекомендуют резать механическим способом с помощью пилы или «болгарки», так как он крошится при этом. В домашних условиях, если не требуется чистоты кромки, например, для резки плит, то пользуются ножовкой с мелким зубом или ножом.

Внимание. Достоинство пенопласта, – это его малый вес, поэтому объёмные элементы закрепляют на стену, или выставляют в виде декоративных надписей.

Слова, сложенные из букв, представляют прекрасный декор для интерьера помещения. При этом любую надоевшую композицию из букв можно заменить другой.

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Виды станков

СФР аппарат для фасонного резания. Для управления – обычный порт компьютера. На таком фрезерном агрегате расположена поворотная головка и до 8 нагревательных элементов.
СРП-3420 На агрегате производится резка пенопласта в виде прямоугольных заготовок для дальнейшей обработки.
ФРП-05 – станок небольшого размера, имеющий одну струну из нихрома. Может обрабатывать деталь в 3-х плоскостях (3d-режим)
СРП-3220 – Макси. На станке изготавливают утеплители для труб и упаковочную продукцию.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

программный запуск;
пауза;
стоп.

Изготовление 3d деталей

Нагретые струны двигаются по осям X и Y при помощи приводов, управляемых компьютерной системой. Точные механизмы позволяют резать материал с высокой точностью, повышенной чистотой и любой конфигурации.

Фрезерный станок с ЧПУ 3d фрезер дает возможность получать модели для отливки сложных по конфигурации деталей, например, различных объемных элементов в виде букв, декоративных фигур. Кроме того, подобные фигуры и буквы можно получать после обрабатывания фрезой на больших оборотах.

Важно знать. С помощью поворотного стола режут различные проекции одной формы, что делает такие детали 3d завлекательными фигурами.

Достоинства станков для резки пенопласта

Такие устройства с числовым программным управлением для резания фигур из пенопласта создают детали любой сложности за короткий срок и сравнительно дешево. 2d и 3d фигурная резка пенопласта используется для изготовления объёмных логотипов из букв и графических изображений. А также для муляжей различного товара, стендов выставки, изоляции для труб, и всевозможного декора.

vseochpu.ru

Станок для резки пенопласта своими руками

Качественно порезать пенопласт в домашних условиях можно только на специальном станке. Как такой станок изготовить самостоятельно в домашней мастерской из подручных материалов мы расскажем и покажем.

Основная деталь приспособления – источник питания для разогрева нити нихрома, на выходе которого будет 6-12 вольт c силой тока около 6 ампер. Изготовить блок питания, если есть познания в электротехнике, можно из телевизионного силового трансформатора (ТС-180). Но есть вариант проще – взять готовое зарядное устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов. Прибор уже собранный, имеет клеммы с выходным напряжением 6 и 12 вольт, есть переключатель силы тока.

Поскольку накручивать, а потом откручивать клеммы не всегда удобно, в качестве соединительной детали «зарядки» и станка предлагается взять самозажимные клеммы. Но их можно только купить.

Сделать самому в домашних условиях проблематично. В нашем, домашнем, случае для источника питания мы берем ненужную розетку, а к проводам, идущим от станка для резки пенопласта, устанавливаем вилку. Обычную на 220 вольт. Розетку закрепляем саморезами на корпусе зарядного устройства.

Теперь сам станок, сборка, настройка. Основанием станка служит ровная прочная поверхность в виде мебельной плиты. Но материал может быть и другим, скажем, ДСП.

На плите устанавливаем стойки. Крепим их так, чтобы нижние концы немного выглядывали. К ним прикрепим клеммы для подключения проводов питания. Дополнительные 3 нижние планки обеспечивают устойчивость конструкции.

Стойки берем с резьбой. Это даст возможность устанавливать шайбы с закрепленной на них проволокой без дополнительного фиксатора. Кроме того, когда есть необходимость резать пенопласт не прямо, а под углом, шайбы располагаем на разной высоте – одну ниже, одну выше. Скошенная форма листов пенопласта иногда нужна для откосов.

По шайбам. В них сверлим отверстия диаметром 3 миллиметра для крепления нихрома. Немного зачищаем, лучше болгаркой, боковую поверхность.

Кромка большого отверстия получится острой, шайбы хорошо держатся на резьбе.

Нихромовая нить режет ровно, только если она хорошо натянута. Поэтому, на одну шайбу, для натяжения проволоки, крепим пружину. Она будет исполнять роль компенсатора, не позволяя разогретой проволоке провисать. Собираем режущий «механизм» в последовательности: надеваем шайбу с закрепленной на ней пружиной на стойку. Нихром одним концом прикрепляем к пружине, другой конец продеваем в отверстие второй шайбы и натягиваем.

Здесь закончили, соединяем обе «половинки» конструкции (блок питания и сам станок для резки). В зависимости от толщины пенопласта, которую необходимо получить после порезки, выставляем высоту проволоки.

Расстояние между стойками, длина и толщина используемой нити нихрома зависят от мощности блока питания. То есть от мощности трансформатора зависит, насколько широкий пенопласт мы сможем резать.

По нихрому тоже есть свои нюансы. Подбирать проволоку следует так, чтобы она хорошо нагревалась, но не до красноты. Во-первых, раскаленная проволока сильно тянется. Во-вторых, пенопласт будет прожигаться, а не резаться.

Видео: станок для резки пенопласта.

metmastanki.ru

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

Станины с опорами для натяжения проволоки;

Блока питания;

Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300^оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500^оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

obrawa.ru

фигурной, ЧПУ, 3d, схема, видео

Во многих сферах строительства, а также промышленности используется пенопласт. Он необходим для гидроизоляции, из него делают покрытия и другие предметы. Но приступая к работе с пенопластом, возникает вопрос – как сделать раскрой верно? Именно для этого и применяются станки для резки пенопласта своими руками. Они есть в магазинах, но намного выгоднее будет собрать этот инструмент самостоятельно.

Первый способ изготовления

Пружины соединяются с нихромовой проволокой.
Берутся винты М4, на них надеваются пружины.

Стойки, специально для этого предназначенные, опрессовываются.
Под шляпками винтов необходимо выпилить канавку. Иначе проволока не зафиксируется как следует.
Потом в стойки вкручиваются винты.
Далее проволока фиксируется.
Находятся окончания проводов, отмеряются 2 см, на это расстояние снимается изоляция.
К местам прикрепления проволоки к пружине присоединяются медные проводники.
Концы проволоки следует обмотать вокруг самого проводника при помощи плоскогубцев.
Токопроводящие проводники отводят, делая петлю. Тогда пенопласт можно будет регулировать по толщине.
В основании нужно сделать для проводов отверстия. Нужные отрезки выпускаются туда, потом скобами прикрепляются к столу с обратной стороны.
Провода скручиваются как не сильно тугой жгут, иначе будут мешать.
Берут накидные клеммы и припаивают их к концам проводов.

Второй станок — ЧМУ

Чтобы сделать такой станок для фигурной резки пенопласта, потребуется винипласт с толщиной 11 мм. Из него делается основание (станина). Вот такое:

Чертеж станка ЧМУ

Саморезами скрепляют детали.
Стальные прутки, шлифованные, используются как направляющие. На 1 ось нужны 2 прутки. По ним будут передвигаться суппорта. Для них берется текстолит. В каждом нужно высверлить 3 отверстия, на верху двух – 4. При помощи винтов М6 закрепляют в торец направляющие. Не фиксируют боковины — сначала выравнивают ход.
К суппорту Z присоединяют сначала пластину, а потом уже направляющие. Потом соединяют с боковиной. Узел Z прикрепляют к X и Y в верхние отверстия.

Соединение деталей

Берут муфту из резины и с ее помощью соединяют ротор с ходовым винтом. Проверяют плавность.
ЧПУ станок для резки пенопласта почти готов. Осталось лишь к кронштейнам присоединить шаровые двигатели.

Станок с ЛАТР и понижающим трансформатором

Если постоянно выполняется резка пенопласта — станок своими руками то, что необходимо. ЛАТР – это лабораторный трансформатор. У него первичная обмотка.

Важно! К одному из проводов сети (нижние клеммы) присоединен провод нагрузки. Категорически запрещено прикасаться к нему, если прибор включен.

Нихромовая проволока потребляет ток. Но ЛАТР не всегда может обеспечить необходимую мощность. Тогда сразу же после него присоединяют трансформатор.

Сначала идет станок, с расположенной на нем нихромовой проволокой.
Под ним находится трансформатор.
А потом уже ЛАТР. Подробнее см. на схеме:

Схема сетевой развязки ЛАРТ

Сам ЛАТР подключен к сетевой обмотке трансформатора. К другой обмотке присоединяют нихромовую спираль. Получается, что она не связана напрямую с трансформатором, поэтому ее можно эксплуатировать. Выходное напряжение плавно регулируется, что обеспечивает более точную температуру резки.

Отводы вторичной обмотки и понижающий трансформатор

Такой станок для резки пенопласта считается более безопасным, к тому же может применяться часто. Необходимость регулирования температуры проволоки отпадает. Она задается только тогда, когда настраивают станок. Находят выводы вторичной обмотки и припаивают к ним нихромную проволоку.

Схема вторичной обмотки трансформатора

Но следует учесть, что готовые трансформаторы трудно достать. Находят тот, что подходит по напряжению, потом отматывают ненужные витки.

Понижающий трансформатор и компенсаторы, ограничивающие ток

Чтобы переменный ток был стабильным, к первичной обмотке добавляют компенсаторы. Важно знать, что каждый из них должен выдерживать напряжение 300 В, а также обладать емкостью 50 мкФ. У трансформатора напряжение должно быть больше, чем обычно необходимо, на 10%.

Тиризисторный регулятор и понижающий трансформатор

Если использовать данную схему, то синусоидальный ток не исказится. Человек, знакомый с собиранием радио, сможет быстро изготовить такой прибор

Станок и проволока.
Понижающий трансформатор.
Тиризисторный регулятор.

Схема тиристорного регулятора напряжения

Любые приборы

Если нужно сделать станки для резки пенопласта, а ни одна из вышеперечисленных схем по каким-то причинам не подходит, то применяют не совсем стандартную.

Как известно, электроприбор питается при помощи тока. Чем мощнее устройство, тем больше тока оно потребит. У медной и нихромной проволоки разное сопротивление – у последней немного больше. Если включить в работу прибор, то нихромная проволока нагреется.

Нужно следить, чтобы фаза сети и нихромная проволока не были связаны напрямую. Для их соединения применяют переходник. Однако нужен прибор, который действует непрерывно. К примеру, пылесос.

Схема самодельного станка

Единственное, что у такой схемы не очень большой КПД, и еще нужно будет правильно определить фазу.

Видео о том, как сделать самостоятельно станок:

Техно | Станки для резки пенопласта

СРП–4612 «Зодчий» СРП–112 «Базис» СРП–3450 «Арка» СРП–К «Контур»
СРП–3420 «Лист» СРП–3220 «Макси» СРП–3221 «Макси Универсал»
СРП–3222 «Супер Макси» СРП–3223 «Мини» СРП–С «СКАТ» СРП–3440 «ТОПАЗ»
Протяжный станок ТРП АРМ Протяжный станок СРП-3462

СРП–4612 «Зодчий» (фрезерный станок)

Станок «Зодчий» разработан для 4-х координатной обработки фрезерной головкой: пенопласта, а также раскроя ЛДСП, ДСП, полиуретана, ПВХ, акрила, стеклотекстолита.

Большое перемещение по вертикальной оси!

Программное обеспечение СРП-4612 оригинальное. В комплект поставки входит ноутбук с установленным и настроенным ПО для управления станком.


Рабочее поле X,Y,Z —	2000х1000х300 мм
Рабочее поле A (диаметр) —	800 мм
Скорость обработки (X,Y,A) —	до 10000 мм/с
Скорость обработки (Z) —	до 6000 мм/с
Мощность шпинделя —	2200 Вт
Тип цанги —	ER20
Потребляемая мощность —	не более 5000 Вт
Питание —	220 В, 50 Гц
Цена СРП–4612 «Зодчий» —	1 850 000 руб

СРП–112 «БАЗИС»

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ с независимым перемещением.

Отличительные особенности станка:

• Жесткая стальная рама порталов

• Промышленные рельсовые (линейные) направляющие TBI

• Ременной привод

• Изменяемая длина струны от 1000 до 3000мм в зависимости от поставленной задачи

• Контроль обрыва струны (автоматическая остановка с продолжением после замены)

• Независимое перемещение концов струны (асинхронное движение координат Х+Х, Y+Y).

• Высокая скорость холостого хода – до 120мм/с

• Мобильность при перевозке с объекта на объект, а так же возможность установки практически в любом помещении.

Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта. Отличительная особенность СРП-112 “Базис” с независимым перемещением струны – возможность вырезать конусные элементы.


Рама —	стальная
Рабочее поле X, Y —	1400х1400мм
Длина режущих струн —	1000,,,3000мм
Количество режущих струн —	1
Поворотный стол —	в комплекте
Направляющие —	TBI, линейные
Потребляемая мощность —	не более 1000Вт
Формат файлов —	PLT, DXF, STL
Управляющее ПО —	в комлпекте
Цена СРП–112 «БАЗИС» —	320 000 руб

Станок может комплектоваться фрезерно-токарным модулем СРП-ФМ, что превращает его в универсальный фрезеровально-гравировальный и пенополистирольный станок.

Насадка предназначена для производства сложных, объемных изделий с высокой детализацией

• Комбинированная обработка – струна + фреза

• Выполнение различных проектов в рамках одного комплекта оборудования

• Собственная система управления и программное обеспечение

• Поддержка формата STL без дополнительных конвертеров

• Легкий и быстрый монтаж/демонтаж

• Высокое качество комплектующих, в т.ч. собственного производства

• Ощутимое увеличение возможностей производства, в особенности рекламно-производственных компаний, макетных мастерских

Пример выполненной на станке работы

Технические характеристики модуля СРП-ФМ:


Длина заготовки —	от 270 до 1250мм
Диаметр заготовки —	до 500мм
Скорость обработки (средняя) —	4200мм/мин
Мощность шпинделя —	800Вт
Диаметр фрезы макс. —	8мм
Частота вращения шпинделя —	10000 – 29000 об/мин
Формат файлов —	STL
Обрабатываемые материалы —	пенополистирол (ПСБ, EPS)
Управляющее ПО —	в комплекте поставки СРП-112 «Базис»
Цена комплекта —	105 000р

СРП–3220 «Макси»

Станок «Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3220 разработан как вариант с повышенной производительностью для производства погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. За счет применения длинных струн (2200 мм) и возможности установить до 6 режущих струн одновременно производительность увеличена в 12 раз по сравнению с предыдущей моделью СРП–200.

По желанию заказчика станок комплектуется поворотным столом диаметром — 760 мм. Поворотный стол расширяет возможности станка в плане создания трехмерных фигур. Специально разработанные зажимы позволяют прочно закрепить заготовку на поворотном столе. Поворот осуществляется автоматически по программе. Для резки 3D фигур решающим фактором является точность поворота. Зубчатая передача, примененная на наших поворотных столах, позволила достичь высочайшей точности — 0,015 градуса на один шаг двигателя.


Рабочее поле —	1100х1100х2200 мм
Длина режущих струн —	2200 мм
Количество режущих струн —	6 шт.
Потребляемая мощность —	1500 Вт
Силовой трансформатор для питания струн —	в комплекте
Цена СРП–3220 «Макси» —	176 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) —	16 500 руб

СРП–3221 «Макси Универсал»

Станок «Макси Универсал» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3221 разработан как вариант с повышенной производительностью для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п., но с увеличенным рабочим полем до 2200х1100 мм (X–Y), что позволяет производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 1,5 метра, за один цикл реза получается 9 погонных метров изделий.


Рабочее поле —	2200х1100х1500 мм
Длина режущих струн —	1500 мм
Количество режущих струн —	6 шт.
Потребляемая мощность —	1300 Вт
Силовой трансформатор для питания струн —	в комплекте
Цена СРП–3221 «Макси» —	176 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) —	16 500 руб

СРП–3222 «Супер Макси»

Станок «Супер Макси» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3222 разработан как вариант с увеличенной площадью стола для изготовления и погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки и т.п. и с возможностью производить изделия большого формата.

На всех моделях станков серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно для увеличения производительности. С учетом длины струн 2,2 метра, за один цикл реза получается 12 погонных метров изделий. Это самая производительная модель, сочетающая в себе все положительные качества своих предшественников. Только на стол модели СРП–3222 можно установить сразу 4 пенополистирольных блока размером 2х1х0,5 метра. Рабочий объем — 4 кубических метра.

При современном развитии производства отделочных материалов и новыми технологиями утепления фасадов пенополистиролом, особый интерес представляют возможности станка СРП–3222 вырезать под заказ в соответствии с замыслом дизайнера дополнительные элементы отделки с фасонной поверхностью. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так и к реконструируемым «старым» зданиям.


Рабочее поле —	2200х1100х2200 мм
Длина режущих струн —	2200 мм
Количество режущих струн —	6 шт.
Потребляемая мощность —	2000 Вт
Силовой трансформатор для питания струн —	в комплекте
Цена СРП–3222 «Супер Макси» —	187 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) —	16 500 руб

СРП–3223 «Мини»

Станок «Мини» предназначен для фигурной резки пенополистирола нагретой струной, в 2D и 3D формате. СРП–3223 разработан, как вариант настольного станка для небольших рекламных мастерских, для скульпторов и литейного производства. За счет компактного размера, станок можно разместить на обычном письменном столе. Потребляемая мощность (300 Вт) меньше, чем у чайника! Для вентиляции достаточно приоткрыть окно.

Небольшое рабочее поля позволяет без труда оформить стенд для выставки, информационные плакаты. Изготовить мелкие детали с меньшей затратой электроэнергии. Высокая точность реза, позволяет изготовить оригинальные макеты и скульптуры небольшого размера.


Рабочее поле —	700х700х700 мм
Длина режущих струн —	700 мм
Количество режущих струн —	1 шт.
Силовой трансформатор для питания струн —	в комплекте
Потребляемая мощность —	300 Вт
Цена СРП–3223 «Мини» —	154 000 руб
Цена поворотного стола (для 3D резки) —	16 500 руб

СРП–3420 «Лист»

Станок «Лист» предназначен для резки экструдированного и блочного пенополистирола на тонкие листы. СРП–3420 «Лист» разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6 мм для производства сэндвич–панелей. Станок проходного типа — это значит, что плиты можно подавать непрерывно (подача осуществляется с одной стороны станка, а готовые листы выходят с другой стороны), что значительно увеличивает производительность.

Станок имеет микропроцессорное управление с кварцевой стабилизацией скорости подачи. Постоянство скорости очень важно для получения качественного реза. Погрешность по толщине на пробных резах составила 0,05 мм. Ширина плиты пенополистирола максимальная — 800 мм (под заказ — 1000 мм). Толщина листа максимальная — 120 мм. Длина листа — не ограничена. Количество режущих струн — до 12 шт. Опыт эксплуатации более 60 единиц оборудования показал их высокую надежность и высокое качество реза.


Ширина заготовки —	800 мм
Высота заготовки —	110 мм
Длина заготовки —	не ограничена
Минимальная толщина листа на выходе —	5 мм
Максимальная толщина листа на выходе —	110 мм
Накальный трансформатор —	в комплекте
Количество режущих струн —	1…12 шт.
Потребляемая мощность —	1700 Вт
Цена СРП–3420 «Лист» —	143 000 руб

СРП–3450 «Арка»

Станок предназначен для резки профиля в арочных и S–образных элементах из пенополистирола. СРП–3450 «АРКА» разработан в 2011 г. для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически.

Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом или арки S–образной формы. Отличительной особенностью станка СРП–3450 является наличие двух приводных валов, покрытых мягким полиуретаном для идеального сцепления с поверхностью заготовки. Прижим с двумя роликами обеспечивает точную ориентацию заготовки любой криволинейной или прямолинейной формы.

Фирменный блок управления СРП с микропроцессорным управлением. Предназначен для управления станком СРП–3450 «Арка» и входит в стоимость станка. Назначение — управление приводом подачи с поддержанием постоянной скорости для качественного реза. Регулировка скорости осуществляется ручкой энкодера. Цифровая индикация скорости реза. Есть функция запоминание скорости.

Кроме этого, в блок встроен регулятор мощности для нагрева режущих струн. Гальваническая развязка от питающей сети 220 В 50 Гц обеспечивает высокий уровень безопасности работы, что характерно для всех станков серии СРП. Высокое качество изготовления всех элементов конструкции позволяет производить арки с высокой точностью.


Максимальное сечение профиля арки —	600х600 мм
Длина заготовки —	не ограничена
Радиус заготовки —	от 150 мм до бесконечности
Накальный трансформатор —	в комплекте
Потребляемая мощность —	400 Вт
Цена СРП–3450 «Арка» —	110 000 руб

СРП–3440 «ТОПАЗ»

СРП–3440 «ТОПАЗ» разработан в 2011 г. для выжигания Т–образных пазов в стенках блоков несъёмной опалубки. Рабочие инструменты устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка.

Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель позволяет позиционировать рабочий инструмент с высокой точностью. Станок предназначен для прожигания Т–образных пазов в блоках несъёмной опалубки.


Ширина заготовки —	260…360 мм
Высота заготовки —	не ограничена
Длина заготовки —	до 1120 мм
Точность позиционирования —	1 мм
Накальный трансформатор —	в комплекте
Высота выжигающих элементов —	40 мм
Количество выжигающих элементов —	до 9
Потребляемая мощность —	600 Вт
Цена СРП–3440 «ТОПАЗ» —	91 300 руб

СРП–K «Контур»

Станок СРП–K «Контур» с ручным управлением для фигурной резки пенополистирола по копиру (контурная резка).

Станок разработан для изготовления элементов фасадной отделки для строительства и реставрации зданий, наружной рекламы, несъемной опалубки для строительства, элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок, оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов, изготовления опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, строительные конструкции и т.п.), изготовления упаковки сложной формы и изделий для архитектурного моделирования, изготовления декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках и т.п.


Рабочее поле —	750х490 мм
на рабочем столе помещается блок —	1000х500х1300 мм
Длина режущей струны —	1350 мм
Цена СРП–К —	49 500 руб

СРП–C «СКАТ»

Станок «СКАТ» с ручным управлением для резки пенополистирола. Станок разработан для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий, например, при производстве кровельных работ, утеплении фасадов зданий и т.п.

У СРП–С «СКАТ» есть три режима работы:

1. Режим «Гильотина». Раскрой листового пенополистирола по требуемым размерам. Рез осуществляется перемещением струны вертикально вниз (или вверх) с включенным нагревом. В комплекте есть настраиваемые упоры.

2. Режим «Роспуск на листы». Струна фиксируется на нужной высоте над уровнем стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне.

3. Режим «Роспуск на листы переменной толщины». Струна фиксируется под наклоном к поверхности стола и лист (блок) пенополистирола вручную перемещается по поверхности стола перпендикулярно натянутой нагретой режущей струне. Получается «клин» для устройства уклонов при утеплении кровли.


Рабочее поле —	1320х380 мм (ШхВ)
Длина режущей струны —	1320 мм
Цена СРП–К —	44 000 руб

Станки для армирования пенопласта

Протяжный станок ТРП АРМ

Армированием пенопласта называется процесс по нанесению защитного (укрепляющего) слоя на изделия из пенопласта. Армирование необходимо для защиты пенопласта от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения. Нанесение эластичной штукатурки на изделия из пенопласта позволяет значительно продлить срок службы данных элементов.

Принцип нанесения армирующего состава гравитационный, армирующий состав под действием силы тяжести адгезирует с заготовкой, а профиль формируется при помощи выходной матрицы.

Работой станка ТРП АРМ управляет блок питания и управления, с возможностью регулирования скорости подачи заготовки, реверса и аварийной остановки. Продвижение заготовок через бункер, с одновременным нанесением армирующего состава, осуществляется автоматически при помощи цепного привода.


Скорость подачи заготовки (регулируемая) —	от 0 до 9 м/мин.
Максимальное сечение заготовки ШхВ —	590х500 мм
Длина заготовки —	не ограничена
Количество прижимных роликов —	2 шт.
Тип протяжки —	цепной
Габариты станка —	4000х600х1500 мм
Потребляемая мощность —	не более 400 Вт
Особенность —	может использовать маски не металл
Стоимость —	170 000 руб

Протяжный станок СРП-3462


Скорость подачи заготовки (регулируемая) —	от 0 до 6 м/мин.
Максимальное сечение заготовки —	650х350 мм
Длина заготовки —	не ограничена
Количество прижимных роликов —	9 шт.
Объем бункера для штукатурной смеси —	56 литров
Габариты станка —	3300х1100х1300 мм
Тип протяжки —	ленточный
Вес станка нетто/брутто —	200/260 кг
Потребляемая мощность —	не более 400 Вт
Режим работы —	непрерывный
Особенность —	работает с широкими заготовками
Стоимость —	250 000 руб

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ»

Протяжный станок ТРП «ПАНЕЛЬ» предназначен для нанесения армирующего покрытия с сеткой на панели из экструзионного пенопласта.

Полиминеральный состав, армированный сеткой создает покрытие, которое при нанесении с двух сторон создает сендвич-панель, которую можно использовать для утепления бань, хамам, саун. Станок обслуживается двумя рабочими.


Ширина рабочего поля —	600 мм
Зазор толщины покрытия —	регулируемый
Скорость подачи листов —	10—50 мм/сек
Обрезка сетки —	ручная
Управление —	контроллерного типа
Потребляемая мощность —	500 Вт
Стоимость —	390 000 руб

penoplast-techno.ru

Станок для резки пенопласта – Станки для резки пенопласта делаем своими руками