Станок токарный тс 70: ТС-70 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 28.05.2023 | 0 | Токарный

Токарный станок ТС-70: технические характеристики, обзор

Токарно-винторезный станок ТС-70 предназначен для осуществления широкого спектра токарных работ. Устройство разработано на основе агрегата 1К62Д  при Челябинском станкостроительном заводе №78. Кроме двух уже перечисленных моделей данное предприятие производило еще ряд наименований продукции. Среди ассортимента есть и настольные агрегаты.

1. Описание
2. Система и органы управления
3. Технические показатели
4. Строение станка

Описание

Сфера применения станка токарного ТС-70 лежит в области выполнения токарных работ разной сложности, создания различных типов резьбы  Специальное гидрокопировальное устройство может выполнять обработку профилей ступенчатого и фасонного типа при помощи копира.

Точность у данного станка  класса «Н». Аппарат отличается мощным приводом, надежностью и прочностью всех узлов, устойчивостью к различным вибрациям. Металлорежущая функция рассчитана скоростное применение.

При обработке деталей с применением движений ударного типа устройство не теряет своей точности, в том числе благодаря установке шпинделя на жестких подшипниках. Аппарат хорошо справляется с обработкой деталей созданных из закаленной или инструментальной стали. Ограниченная высота центров не препятствует работе с заготовками больших радиусов.

Таким образом, предельный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной, составляет 43,5 см.

Система и органы управления

Количество выполняемых станком функций диктует наличие развитой системы управления. Помните, что безупречное знание системы управления аппарата значительно увеличивает его производственный потенциал.

1 Ручка контроля над шагом резьбы.

2 Ручка для выбора резьбы необходимого типа.

5, 9 Ручки для выбора частоты вращения шпинделя.

7 Ручка для выбора шага резьбы.

8 Рукоятка выбора направления подачи и резьбы.

10 Автоматический выключатель.

12 Предупредительная лампа.

13 Выключатель насоса, подающего жидкость для охлаждения.

14 Шкала, демонстрирующая уровень нагрузки на рабочие узлы станка.

16 Кран для смазки салазок суппорта и направляющих каретки.

17 Ручка для регулировки резцовой головки.

18 Элемент крепления каретки к станине.

19 Отверстие для подачи охлаждающей жидкости.

20 Ручка для передвижения салазок суппорта (вручную).

21 Включатель лампы автономного освещения.

22 Кнопка деактивации электромотора.

23 Ручка для контроля над передвижением салазок суппорта (механическая).

24 Ручка фиксации пиноли задней бабки.

25 Ручка крепления задней бабки к станине.

25 Рукоятка для передвижения пиноли задней бабки.

26 Ручка для контроля над муфтой фрикционного типа.

29 Ручка активации и деактивации гайки ходового винта.

31 Кнопка активации и деактивации главного электромотора.

32 Кнопка экстренного выключения.

33 Ручка для перемещения поперечных салазок суппорта (вручную).

34 Ручка для передвижения каретки (вручную).

35 Ручка включения и выключения шестерни №6.

36 Ручка регулировки муфты фрикционного типа главного привода.

Для более детальной информации по управлению данным устройством внимательно изучите его паспорт.

Технические показатели

Технические характеристики устройства ярко свидетельствуют в пользу его универсальности и повышенной функциональности. Габариты аппарата:

• длина – 2786 мм;
• высота – 1500 мм;
• ширина – 1200 мм;
• масса – 2876 кг.

Из перечисленных выше показателей можно сделать вывод, что размерные параметры станка соответствуют его высокой функциональности.

Показатели обрабатываемых заготовок:

1. Предельный диаметр детали, которая обрабатывается над станиной – 43,5см.
2. Предельный диаметр детали обрабатываемой над суппортом – 22,4 см.
3. Предельная длина заготовки – 75 см.

Показатели шпинделя:

1. Размер отверстия – 5,5 см.
2. Количество ступеней (прямое вращение) – 23.
3. Частота прямого вращения – до 2000 об/мин.
4. Количество ступеней (реверс) – 12.
5. Частота реверсного вращения – 2420 об/мин.

Количество создаваемых резьб:

1. Метрических – 45.
2. Питчевых — 37.
3. Дюймовых – 28.
4. Модульных – 38.

Параметры суппорта:

1. Цена одной отсечки на лимбе – 0,1 мм.
2. Предельное передвижение салазок – 14 см.
3. Цена одной отсечки на лимбе резцовых салазок – 0,05 мм.

Максимальное передвижение пиноли задней бабки составляет 20 см. Станок имеет возможность нарезать спираль Архимеда в количестве 5. Предельное сечение резца – 25. Мощность главного электромотора составляет 11 кВт, а работает электрооборудования от сети с напряжение 220 и 380 В.

Видео: как нарезать трубную резьбу на станке 1К62.

Строение станка

В этом разделе мы предоставим вам список ключевых узлов станка ТС-70 и сделаем более детальное описание некоторых из них.

1. Передняя бабка. Передает на шпиндель различные частоты вращения во время создания резьбы, выполнения сверлильных работ. Конструкция данного узла позволяет:

• создавать правую и левую резьбу;
• создавать резьбы с большим количеством заходов;
• создавать резьбу с увеличенным шагом.

2. Электрическое оборудование. Работает от сети трехфазного типа с переменным током. Двигатели на аппарате установлены также трехфазные, асинхронного типа. Электромотор каретки и суппорта деактивируется при помощи кнопки, которая находится в рукоятке фартука. На фронтальной стороне коробки с электрическим оборудованием есть следующие элементы:

• указатель нагрузки тока, который указывает на нагрузку на основной электромотор;
• ручка автоматического выключения;
• сигнальная лампа белого цвета;
• переключатель для активации и деактивации охладительного насоса.

3. Защита патрона.
4. Каретка.
5. Ограждение суппорта.
6. Суппорт. Узел может передвигаться в продольном направлении (по станине) и в поперечном (по направляющим каретки). В движение суппорт приводится и вручную и механическим путем. Нижняя часть узла приспособлена к установке дополнительного резцедержателя.
7. Охладительная система.
8. Задняя бабка. Узел передвигается по направляющим станины, на которой фиксируется при помощи специальных рукояток и рычагов. Чтобы передвинуть пиноль необходимо воспользоваться маховиком.
9. Станина.
10. Привод для быстрых ходов.
11. Защитное ограждение.
12. Фартук. Узел имеет четыре фиксатора, которые дают возможность осуществлять прямое и реверсное движения каретки и суппорта. Специальная конструкция фартука предотвращает единовременную активацию продольной и поперечной подачи суппорта. Узел защищен от перегрузок наличием специальной муфты кулачкового типа.
13. Узел управления фрикционом.
14. Коробка подач.
15. Коробка передач.

Republished by Blog Post Promoter

Токарно-винторезный ТС-70 – ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

Получение станка в ремонт -проверка станка на точность -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей

Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -окраска -установка

Ремонт шпинделя -разборка, дефектация -шлифовка шпинделя -установка нового патрона -замена подшипников -сборка

Ремонт коробки скоростей -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена комплектующих -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка

Ремонт фартука -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) муфт и втулок -замена подшипников -внутренняя окраска -сборка

Ремонт суппорта -разборка, промывка, дефектация -ремонт продольных направляющих каретки -шлифовка прижимных планок -шабровка поперечных направляющих каретки -шабровка направляющих верхнего суппорта -шабровка направляющих верхних салазок -шлифовка клиньев -ремонт резцедержателя -ремонт винта и гайки поперечного суппорта -ремонт винта и гайки верхнего  суппорта -сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия “ZX”

Ремонт коробки  подач -разборка, промывка, дефектация -ремонт и замена изношенных деталей -внутренняя окраска -сборка

Ремонт задней бабки -разборка, промывка, дефектация -расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки -шлифовка пиноли задней бабки -ремонт винта и гайки пиноли -сборка

Ремонт ходового винта и вала -ремонт гитары -ремонт(замена)винта и вала -изготовление новых гаек -сборка

Ремонт системы СОЖ и системы смазки -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) трубопроводов и насосов -сборка

Ремонт электрооборудования -установка нового электрошкафа -монтаж новой низковольтной  аппаратуры в электрошкафу -ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств -ремонт(замена) эл. двигателей -новый электромонтаж по  станку

Ремонт ограждений Сборка, шпатлевка и окраска Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах Проверка на шум и нагрев

Сдача ОТК -механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев) -электрика Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

·         Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным
завода изготовителя, принятая Заказчиком;

·         Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Станок токарно-винторезный модели ТС-70 разработанный на базе токарно-винторезного станка модели 1К62Д предназначен для выполнения самых разнообразных токарных
работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали.

Табл. 1 Технические характеристики станка мод. ТС-70

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм	435
Диаметр детали над суппортом, мм	224
Длина обрабатываемой детали, мм	750
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин	12,5/2000
Мощность двигателя главного движения, кВт	11
Габарит станка: Длина_ширина_высота(РМЦ=1000), мм	2786_1200_1500
Масса станка(РМЦ=1000), кг	2876
Год постановки/снятия станка с серийного производства	1968
Аналоги (замена)	1К62Д, 1К625Д, ТС-75, ТС-85

 

Форма заявки

Microsoft Word – M-1794224B 4224B Руководство по токарному станку

%PDF-1. 6 % 325 0 объект > эндообъект 347 0 объект > эндообъект 517 0 объект >поток Acrobat Distiller 8.0.0 (Windows)PScript5.dll Версия 5.2.22014-06-23T10:55:15-05:002014-05-19T14:24:57-05:002014-06-23T10:55:15-05: 00application/pdf

Microsoft Word — M-1794224B 4224B Руководство по токарному станку — ред. B2

манометр

UUID: 5d4e2679-100a-4ddf-b0ed-ddbdae0ed47cuuid: e6a88876-94de-4435-9897-0677af8a2d3b конечный поток эндообъект 504 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 315 0 объект > эндообъект 316 0 объект > эндообъект 317 0 объект > эндообъект 318 0 объект > эндообъект 3190 объект > эндообъект 320 0 объект > эндообъект 219 0 объект > эндообъект 226 0 объект > эндообъект 229 0 объект > эндообъект 237 0 объект > эндообъект 240 0 объект > эндообъект 246 0 объект > эндообъект 252 0 объект > эндообъект 273 0 объект > эндообъект 275 0 объект >поток h MK1sv: d * x / l?:.

Machinery Masters Inc. – Takisawa Ts-4000ys

TAKISAWA TS-4000YS

      Компания TAKISAWA выпустила токарный станок с ЧПУ для комбинированной обработки: Takisawa TS-4000YS. TS-4000YS гибко подходит для различных видов заготовок с переменной партией, необходимых на рынках авиационной, медицинской и строительной техники, спрос на которые растет. С двумя правыми и левыми шпинделями он может выполнять обработку передней и задней части за один раз.

Особенности и преимущества

• Главный шпиндель A2-8

• Оппозитный двойной шпиндель по оси Y

• Конфигурация с большей осью X / Z / Y / C1 / C2 / A

• 10 Инструмент HP Live Tool

• Направляющие жесткой коробки

• 12+ Станция Фрезерная револьверная головка 10 HP Стандарт

Технические данные

ХОД

• Ход по оси X —  267 мм (10,51 дюйма)

• Ход по оси Y – -50 мм ~ +70 мм (-1,97″ ~ +2,76″)

• Ход по оси Z — 840 мм (33,07 дюйма)

• Ход по оси А — 780 мм (30,71 дюйма)

ВОЗМОЖНОСТЬ / МОЩНОСТЬ

• Максимальный размах — 600 мм (23,62 дюйма)

• Стандартный диаметр токарной обработки (T12) — 280 мм (11,02 дюйма)

• Максимальный диаметр обточки (T12) — 370 мм (14,57 дюйма)

• Максимальная длина токарной обработки (T12) — 750 мм (29,53 дюйма)

• Диаметр прутка — 82 мм (3,23 дюйма)

ЛЕВЫЙ ШПИНДЕЛЬ

• Скорость шпинделя – 4200 мин-1

• Нос шпинделя – A2-8

• Диаметр сквозного отверстия — 94 мм (3,70 дюйма)

• Внутренний диаметр подшипника — 140 мм (5,51 дюйма)

ПРАВЫЙ ШПИНДЕЛЬ

• Скорость шпинделя — 6000 мм

• Нос шпинделя – F140

• Диаметр сквозного отверстия — 53 мм (2,09 дюйма)

• Внутренний диаметр подшипника — 90 мм (3,54 дюйма)

РЕВЕРЛЬ (T12 STANDARD)

• Количество навесных инструментов – 12 инструментов

• Противоположная сторона башни — 425 мм (16,73 дюйма)

• Высота хвостовика квадратного сечения – 25 мм (1 дюйм)

• Диаметр хвостовика расточной оправки — слева: 50 мм (2 дюйма) / справа: 32 мм (1,25 дюйма)

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ИНСТРУМЕНТ

• Количество вращающихся инструментов – 12 инструментов

• Скорость шпинделя – 6000 мин-1

• Максимальный диаметр хвостовика инструмента — 26 мм (1 дюйм)

• Коническое отверстие шпинделя инструмента — AR40

• Внутренний диаметр подшипника шпинделя инструмента — 45 мм (1,77 дюйма)

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ

• Скорость ускоренного хода по осям X / Z / A — 30 м/мин (1181,10 дюймов/мин)

• Скорость ускоренного хода по оси Y — 10 м/мин (393,70″)

ДВИГАТЕЛИ

• Двигатель шпинделя – 22 кВт (29,3 л.