Токарный станок 1р54 технические характеристики: Токарные станки. Справочная информация
alexxlab | 26.02.2019 | 0 | Токарный
1.1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные1.2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные1.3. Станки токарно-револьверные1.5. Станки токарно-карусельные1.6. Станки токарные и токарно-винторезные универсальныеСтанки токарные настольные, учебные и часовые СССР1.7. Станки токарные многорезцовые и специальныеСтанки токарные и токарно-винторезные зарубежныеСтанки токарные настольные: Китай, Чехия, ПольшаПолезные ссылки по теме Каталог справочник металлорежущих станков Паспорта и схемы к металлорежущим станкам и оборудованию Прайс-лист информационных изданий | ПродукцияНовости |
1М95 станок токарно-винторезный комбинированный Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М95
Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 1М95 – Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом “20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.
Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.
Станки завода Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
1М95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения
Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1М95 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Комбинированный станок модели 1М95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.
Токарный станок модели 1м95 производился с 1966 года, снят с производства в 1977 году и заменен более совершенной моделью 1Д95.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Станок состоит из 2-х основных агрегатов:
- токарно-фрезерного
- сверлильного
каждый с самостоятельным приводом.
Благодаря переменной высоте центров и наличию ряда специальных приспособлений: долбежного, вертикально и горизонтально фрезерных, заточного достигается универсальность станка. На нем можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, долбежные работы и нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой; а также выполнять простейшие заточные работы. Заточное приспособление рекомендуется устанавливать отдельно от станка.
Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
Исполнение и категория размещения станков в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Габариты рабочего пространства станка 1М95. Суппорт
Габариты рабочего пространства токарного станка 1м95
Посадочные и присоединительные базы станка 1М95. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1м95
Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М95
Фото токарно-винторезного станка 1м95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М95. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1М95
Стол сверлильного агрегата
- Гайка для крепления кронштейна сверлильного стола
- Червяк для вертикального перемещения сверлильного стола
- Рукоятка для закрепления сверлильного стола
Коробка подач
- Рукоятка для включения ходового валика или винта
- Накидная рукоятка конуса шестерен
- Рукоятка механизма подач
- Рукоятка механизма подач
- Рукоятка переключения
Коробка скоростей
- Валик для вертикального перемещения коробки скоростей
- Винт для крепления коробки скоростей
- Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата или числа двойных ходов ползуна долбежного приспособления
- Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата или числа двойных ходов ползуна долбежного приспособления
- Рукоятка переключения трензеля
- Рукоятка переключения фрикционной муфты коробки скоростей
- Винты для крепления коробки скоростей на стойке
Сверлильный агрегат
- Маховичок ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильного агрегата
- Винт для регулирования натяжения ремня
- Рукоятка для переключения скоростей вращения шпинделя
- Рукоятка для включения сверлильного агрегата и реверсирования электродвигателя
- Рукоятки для ускоренной подачи шпинделя вручную
- Рукоятка для переключения с ускоренной на замедленную подачу шпинделя и наоборот
- Рукоятка для крепления электролампы
- Рукоятка крана системы охлаждения сверлильного агрегата
Фартук и суппорт-стол
- Маховичок для перемещения суппорт-стола вручную
- Рукоятка включения для автоматического продольного перемещения суппорт-стола
- Рукоятка крана системы-охлаждения
- Рукоятка для поперечной подачи суппорт-стола вручную
- Рукоятка для крепления резцедержателя
- Рукоятка для автоматической поперечной подачи суппорт-стола
- Рукоятка для реверса продольных и поперечных подач суппорта
- Рукоятка для перемещения верхней части суппорта вручную
- Рукоятка для включения гайки ходового винта
Задняя бабка
- Винт для вертикального перемещения каретки задней бабки
- Рукоятка для крепления пиноли
- Винт для крепления каретки задней бабки
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
Электрооборудование станка
- Вводный выключатель
- Штепсельная розетка для заточного приспособления
- Выключатель насоса охлаждения
- Выключатель освещения
- Кнопочный пост пуска и остановки главного привода
- Рукоятка для реверсирования электродвигателя главного привода
- Выключатель заточного приспособления
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М95
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м95
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М95. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1М95
Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.
Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.
Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.
Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.
Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.
Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.
Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:
- метрические
- дюймовые
- модульные
- питчевые
Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).
Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.
На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.
Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).
При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.
Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.
Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.
Охлаждение
Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.
Патроны
Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.
Люнеты
К станку прилагаются два люнета: подвижный и неподвижный.
Смазка станка 1М95
Места смазки или заливки мест маслом, нормы и периоды смазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест смазки (фиг. 6 и 7).
Смазка механизма передней бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего подшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механизма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механизма фартука, направляющих каретки и суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.
Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от отдельных масленок согласно схеме смазки.
Перед пуском станка наполняются резервуары передней бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» и масленки маслом «Индустриальное 20».
В период эксплуатации станка необходимо следить за работой масляного насоса и за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М95
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м95
Электрооборудование. Параметры электрических цепей токарно-винторезного станка 1М95
- Питающая сеть: напряжение – 380 В, ток – трехфазный, частота – 50 Гц
- Цепь местного освещения: напряжение – 36 В, ток – переменный
Описание электросхемы токарно-винторезного станка 1М95
Перед началом работы на станке необходимо его электрическую часть подключить к электросети посредством пакетного выключателя «ВП-1», который производит общее включение станка.
Нажатием на кнопку «ПУСК» замыкается цепь катушки магнитного пускателя, силовые контакты которого подают напряжение на пусковую аппаратуру электродвигателей, а блок-контакт блокирует пусковую кнопку, что исключает дальнейшее нажатие кнопки «ПУСК».
Снятие напряжения от всех электродвигателей производится нажатием на кнопку «СТОП».
Выбор направления вращения электродвигателя «1Д» производится при помощи барабанного переключателя «1БП», а включение и отключение — кнопками «ПУСК» и «СТОП».
Включение, отключение и выбор направления вращения электродвигателя «2Д» осуществляется барабанным переключателем «2БП».
Электродвигатель «ЗД» включается и отключается пакетным выключателем «ВП-2». Напряжение к пакетному выключателю «ВП-2» подается при помощи гибкого шланга через 3-х полюсную розетку «РШ».
Электродвигатель «4Д» включается пакетным выключателем «ВП-3».
Включение местного освещения осуществляется пакетным выключателем «ВП-4».
Общее отключение станка от сети осуществляется переводом рукоятки пакетного выключателя «ВП-1» в положение «ОТКЛЮЧЕНО».
Защита
- Защита от токов коротких замыканий производится предохранителями
- Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле
- Нулевая защита электродвигателя осуществлена катушками пускателей, которые при понижении напряжения до 85%, от номинального автоматически отключают электродвигатели
Перечень элементов
На станке 1М95 установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- 1Д электродвигатель привода токарно-фрезерного агрегата А02-41-4, 4,0 кВт, 1450 об/мин, 220/380 В
- 2Д электродвигатель привода сверлильного агрегата А02-21-4, 1,1 кВт, 1400 об/мин, 220/380 В
- 3Д электродвигатель заточного приспособления АОЛ2-11-2, 0,8 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В
- 4Д электродвигатель насоса охлаждения ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В
- 1БП, 2БП Барабанный переключатель БП1-432 – 2 шт. Подлежит замене на новую серию
- КУ Кнопки управления КУ-1 – 2 шт
- ВП-1 Вводный выключатель ВП 3×25 – 1 шт. Подлежит замене на новую серию
- ВП-2 Выключатель заточного приспособления ВП 3х10 – 1 шт
- ВП-3 Выключатель охлаждения ВП 3×10 – 1 шт
- ВП-4 Выключатель освещения ВП 3х10 – 1 шт
- К Магнитный пускатель ПМИ-211 – 1 шт
- К-1 Кронштейн местного освещения К-1 – 1 шт
- РШ Штепсельная розетка РШ 2823 – 1 шт
- ЛО Лампа местного освещения на 36 Вольт МО-14 – 1 шт
- ТП Трансформатор понижающий ТПБ-50 – 1 шт. Подлежит замене на ТБС-2
- ПР Предохранитель ПР-60 1 шт
- РТ-1 Тепловое реле ТРН-10 Iн=8А – 1 шт
- РТ-2 Тепловое реле ТРН-10 Iн=3,2А – 1 шт
- РТ-3 Тепловое реле ТРН-10 Iн=2А – 1 шт
- КН-1 Клеммный набор КН 1010 – 1 шт
- КН-2 Клеммный набор КН 1015 – 1 шт
Настройка токарного станка 1М95
Натяжение ремня сверлильного агрегата станка 1М95
Натяжение ремня сверлильного агрегата станка 1м95
Настройка на сверление сверлильного агрегата станка 1М95
Настройка на сверление сверлильного агрегата станка 1м95
Подача сверла производится замедленно или ускоренно, вручную. Замедленная подача осуществляется через червячную пару маховичком 1, при включенной кулачковой муфте 2 (фиг. 17), а ускоренная подача осуществляется рычагами 3 при выключенной муфте 2.
Настройка на горизонтальное фрезерование станка 1М95
Настройка на горизонтальное фрезерование станка 1м95
Настройка на горизонтальное фрезерование производится по фиг. 16.
Для этого устанавливается кронштейн 1.
В конусное отверстие пиноли задней бабки вставляется центр 3, а в конусное отверстие шпинделя вставляется оправка 4, с переходной втулкой 5 и одетой фрезой 6. Оправка крепится шомполом 7 и гайкой 2.
Для предотвращения биения оправки 4 необходимо обеспечить точное совпадение оси отверстия в подвеске 8 с осью шпинделя еще до закрепления подвески 8 на своей направляющей, путем выверки центров контрольной оправкой с индикатором,
Рекомендуется подпирать оправку с фрезой центром задней бабки. При настройке передняя и задняя бабки закрепляются зажимами 10, 15, 35 (фиг. 3), а подвеска 8-винтами 9 на направляющей (фиг. 16).
Нужная глубина фрезерования достигается путем опускания передней и задней бабок.
Настройка на вертикальное фрезерование станка 1М95
Настройка на вертикальное фрезерование станка 1м95
Настройка на вертикальное фрезерование заключается в том, что над закрепленной на суппорт-столе деталью устанавливается к торцу коробки скоростей вертикально-фрезерная головка с фрезой, укрепленной на шпинделе шомполом, (фиг. 15).
В зависимости от высоты фрезеруемой детали коробка скоростей с задней бабкой и вертикально-фрезерной головкой с фрезой поднимаются над столом на нужную высоту и закрепляются на передней и задней стойках с помощью зажимов 15, 35 и отдельным зажимом 10 (фиг. 3).
Установка на необходимую глубину фрезерования производится каждый раз ослаблением зажимов 10, 15, 35 с отводом пиноли задней бабки от вертикально-фрезерной головки, с опусканием на глубину врезания, передней и задней бабок. После чего, подвести пи-ноль задней бабки к вертикально-фрезерной головке, закрепив переднюю и заднюю бабки зажимами 10, 15, 35.
Следует напомнить, что при фрезеровании гитара должна свободно скользить между корпусом и шайбой (см. фиг. 14 литер «С»).
Настройка на долбление станка 1М95
Настройка станка 1м95 на долбление
Настройку на долбление следует производить согласно фигуры 18. При установке долбежного приспособления необходимо следить, чтобы ползун в крайнем положении не ударял о деталь, или резцом о стол станка. Перед долблением закрепить коробку скоростей зажимами 10, 15, 35 (фиг. 3). Пользуясь лимбом продольных перемещений суппорта, подачу осуществляют вручную, на глубину 0,07-— 0,1 мм.
1М95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1М95
| Наименование параметра | 1М95 | 1Д95 | 1Е95 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 500 | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм | – | 550 | 570 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 420 | 210 | 210 |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 235..355 | 210 | 210 |
| Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм | 125..245 | ||
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 820 | 950 | 950 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | |||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 100 | ||
| Передняя бабка | |||
| Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм | 120 | нет | нет |
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 52 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 32 | 50 | 50 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 16 | 16 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 | 16 | 16 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | №5 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | |
| Торможение шпинделя | нет | Электрическое | Электрическое |
| Суппорт-стол. Подачи | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 280 х 700 | ||
| Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 820 | 950 | 950 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 320 | 300 | 275 |
| Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм | 110 | 100 | 130 |
| Число ступеней продольных/ поперечных подач | 24/ 24 | 16/ 16 | 48/ 48 |
| Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,13..1,87 | 0,0028..0,078 | 0,03..4,21 |
| Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,072..1,016 | 0,0014..0,039 | 0,015..2,1 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | 4/ 2 | 4/ 2 |
| Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | 1,0 | ||
| Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм | |||
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,05 | ||
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 23 | 18 | 26 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..12 | 0,5..14 | 0,5..56 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 24 | 35 | 39 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3..28 | 60..3,5 | 56..0,5 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 18 | 22 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..35 | 0,5..7 | 0,5..28 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 24 | 35 | 32 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 8..112 | 56..2,0 | |
| Предохранитель от перегрузки | есть | ||
| Блокировка продольных и поперечных подач | есть | ||
| Выключающие продольные упоры | нет | ||
| Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | Ra 2.0 | ||
| Задняя бабка | |||
| Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм | 820 | ||
| Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм | 120 | нет | нет |
| Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 165 | 120 | 120 |
| Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±20 | ||
| Размер внутреннего конуса | №4 | Морзе 4 | Морзе 5 |
| Сверлильный агрегат | |||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 25 | 25 | |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 80 | 80 | |
| Вылет оси сверлильного шпинделя, мм | 210 | 210 | |
| Диаметр сверлильного стола, мм | 320 | 280 х 280 | |
| Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм | 465 | ||
| Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя | №3 | Морзе 3 | |
| Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм | 40..540 | 400 | |
| Количество скоростей шпинделя | 6 | ||
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 11..78 | ||
| Вертикально-фрезерная головка | |||
| Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм | 380 | ||
| Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм | 120..240 | ||
| Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм | 320 | ||
| Размер внутреннего конуса фрезерной головки | №3 | ||
| Шлифовальное приспособление | |||
| Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм | 25..210 | 20..210 | |
| Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм | 30..300 | 30..300 | |
| Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании , мм | 4400 | 4400 | |
| Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании , мм | 11000 | 11000 | |
| Долбежное приспособление | |||
| Длина хода долбяка, мм | 100 | ||
| Вылет суппорта долбяка, мм | 310 | ||
| Наибольшая высота долбления, мм | 80 | ||
| Наибольшая длина долбления, мм | 280 | ||
| Наибольшая ширина хода долбления, мм | 320 | ||
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 6 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4 | 4 | 5,5 |
| Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт | – | 0,4 | 0,55 |
| Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель заточного приспособления , кВт | 0,8 | 0,75 | 0,75 |
| Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт | – | 0,27 | 0,27 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,125 | 0,125 |
| Суммарная мощность, кВт | |||
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм | 2750 х 1255 х 1670 | 3000 х 1200 х 1610 | 3000 х 1200 х 1640 |
| Масса станка (РМЦ 1000), кг | 2170 | 2030 | 2475 |
- Комбинированный станок 1М95. Руководство по уходу и обслуживанию, 1966
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1А95 станок токарно-винторезный комбинированный Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного комбинированного станка 1А95
Изготовитель токарно-винторезного комбинированного станка модели 1А95 – Новосибирский станкостроительный завод XVI партсъезда, основанный в 1931 году.
Более совершенные комбинированные токарно-винторезные станки 1М95, 1Д95, 1Е95 выпускал – Алма-Атинский станкостроительный завод.
Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом XVI партсъезда, СтанкоСиб
1А95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения
Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1А95 предназначен для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и заточных работ. А, также, для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Комбинированный станок модели 1А95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Корпус передней бабки станка передвигается по вертикальным направляющим стойки, которая крепится к станине.
В верхней части передней бабки крепится сверлильно-фрезерный агрегат, а к переднему торцу – долбежное приспособление, если оно необходимо.
Приспособление для наружного и внутреннего шлифования монтируется на столе суппорта, заточное приспособление на торце станины.
Привод токарно-фрезерного и сверлильно-фрезерного агрегатов осуществляется от отдельных электродвигателей, также, как шлифовального и заточного приспособлений.
Изменение числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата достигается переключением соответствующих рукояток коробки скоростей, а шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата — изменением положения ремня на ступенях шкивов и переключением перебора.
Габариты рабочего пространства станка 1А95. Суппорт
Габариты рабочего пространства токарного станка 1А95
Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1А95. Шпиндель
Шпиндель токарно-винторезного станка 1А95
Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А95
Фото токарно-винторезного станка 1А95
Фото токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1А95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А95
- Штепсельные розетки для заточного и шлифовального приспособлений.
- Рукоятка включения маточной гайки ходового винта.
- Рукоятка переключения реверса суппорта.
- Рукоятка включения автоматического поперечного перемещения стола.
- Рукоятка включения автоматического продольного перемещения суппорт-стола.
- Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорт-стола.
- Маховичок ручного продольного перемещения суппорт-стола.
- Рукоятка включения ходового винта, либо ходового валика.
- Рукоятка переключения на реверс электродвигателя токарно-фрезерного агрегата.
- Выключатель освещения станка.
- Кнопка «Стоп» электрооборудования станка.
- Кнопка «Пуск» электрооборудования станка.
- Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
- Рукоятки переключения скорости подачи, либо величины шага нарезаемых резьб.
- Валик винта вертикального перемещения коробки скоростей.
- Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
- Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
- Рукоятка переключения двухсторонней фрикционной муфты коробки скоростей.
- Рукоятка переключения трензеля.
- Винты регулировки натяга клинового ремня при изменении скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
- Червяк поворота хобота сверлильно-фрезерного агрегата.
- Рукоятка переключения реверса электродвигателя сверлильно-фрезерного агрегата.
- Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
- Рукоятка ручного ускоренного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
- Маховичок ручного замедленного перемещения шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
- Выключатель электродвигателя привода шлифовального приспособления.
- Рукоятка ручного продольного перемещения каретки верхнего суппорта.
- Винт вертикального перемещения каретки задней бабки.
- Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
- Выключатель электродвигателя привода заточного приспособления.
- Вводный выключатель.
- Выключатель насоса охлаждении.
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1А95
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения подшипников станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1А95
Привод шпинделя токарно-фрезерного агрегата осуществляется от электродвигателя через двухстороннюю фрикционную муфту, реверсирование которой связано с увеличением числа оборотов шпинделя. Одновременный реверс электродвигателя и муфты дает дополнительно к основным 6 числам оборотов шпинделя еще 6 ускоренных.
Привод шестерни 30 коробки подач осуществляется через трензель и набор шестерен 26, 27, 28, 29 гитары, положение которых остается постоянным даже при максимальном подъеме передней бабки как во время точения и фрезерования, так и нарезания метрических резьб. Для нарезания дюймовых резьб шестерни гитары устанавливаются по таблице пли руководству.
Подачи несколько ниже табличных можно получить, если сменить местами шестерни 28 (z = 52) и 26 (z = 65), подачи и метрические резьбы вчетверо больше табличных – сменой мест шестерен (z = 47) и 30 (z = 74).
Привод шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата осуществляется от отдельного электродвигателя через трехступенчатый шкив, редуктор и перебор.
фрезерно-сверлильное приспособление токарно-винторезного станка 1А95
фрезерно-сверлильное приспособление токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А95. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование станка (рис. 3, 4, 5) рассчитано на напряжение 380 или 220 вольт трехфазного переменного тока (В зависимости от заказа) и состоит из 5 электродвигателей с короткозамкнутым ротором, пульта управления с кнопками, переключателя электродвигателя 1М, переключателей электродвигателя 2М, выключателей электродвигателей 3М, 4М, 5М и панели с аппаратурой, размещенной в правой тумбе станка.
Местное освещение осуществляется от сети переменного тока через понижающий трансформатор 380/36 или 220/36 в. Для осветительных приборов предусмотрен кронштейн с арматурой.
Электрооборудование станка, обеспечивающее раздельное управление всему электродвигателями и нулевую защиту от перегрузок и токов короткого замыкания, работает по схеме (рис. 4):
1А95 Станок токарно-винторезный комбинированный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1А95
| Наименование параметра | 1А95 | 1М95 | 1Д95 | 1Е95 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 420 | 500 | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм | – | – | 550 | 570 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 420 | 210 | 210 | |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 235..355 | 210 | 210 | |
| Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм | 175..420 | 125..245 | ||
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 820 | 950 | 950 | |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | ||||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 100 | |||
| Передняя бабка | ||||
| Наибольшее вертикальное перемещение передней бабки, мм | 120 | нет | нет | |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 35 | 52 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 32 | 32 | 50 | 50 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 12 | 16 | 16 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 23..1000 | 28..1250 | 16..1250 | 20..1600 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 5 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | М68 х 6 | 6К | 6К | |
| Торможение шпинделя | нет | Электрическое | Электрическое | |
| Суппорт-стол. Подачи | ||||
| Размеры рабочей поверхности фрезерного стола, мм | 300 | 280 х 700 | ||
| Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 820 | 950 | 950 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 320 | 300 | 275 | |
| Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм | 110 | 100 | 130 | |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | 15 | 24 | 16 | 48 |
| Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,13..1,17 | 0,13..1,87 | 0,0028..0,078 | 0,03..4,21 |
| Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,07..0,65 | 0,072..1,016 | 0,0014..0,039 | 0,015..2,1 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | 4/ 2 | 4/ 2 | |
| Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | 1,0 | |||
| Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм | ||||
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,05 | |||
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 23 | 18 | 26 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..18 | 1..12 | 0,5..14 | 0,5..56 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 28..3 | 24 | 35 | 39 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3..28 | 60..3,5 | 56..0,5 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 18 | 22 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..35 | 0,5..7 | 0,5..28 | |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 24 | 35 | 32 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 8..112 | 56..2,0 | ||
| Предохранитель от перегрузки | есть | |||
| Блокировка продольных и поперечных подач | есть | |||
| Выключающие продольные упоры | нет | |||
| Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | Ra 2.0 | |||
| Задняя бабка | ||||
| Наибольшая длина перемещения задней бабки вдоль станины, мм | 820 | |||
| Наибольшая длина вертикального перемещения задней бабки, мм | 120 | нет | нет | |
| Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 165 | 120 | 120 | |
| Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±20 | |||
| Размер внутреннего конуса | №4 | Морзе 4 | Морзе 5 | |
| Сверлильный агрегат | ||||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 25 | 25 | 25 | |
| Наибольший ход шпинделя, мм | 80 | 80 | 80 | |
| Вылет оси сверлильного шпинделя, мм | 290 | 210 | 210 | |
| Диаметр сверлильного стола, мм | 320 | 280 х 280 | ||
| Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм | 465 | |||
| Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя | №3 | Морзе 3 | ||
| Расстояние от конца шпинделя до сверлильного стола, мм | 40..540 | 400 | ||
| Количество скоростей шпинделя | 6 | |||
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 62..1118 | 11..78 | ||
| Вертикально-фрезерная головка | ||||
| Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм | 380 | |||
| Расстояние от конца шпинделя до суппорт-стола, мм | 120..240 | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм | 320 | |||
| Размер внутреннего конуса фрезерной головки | №3 | |||
| Шлифовальное приспособление | ||||
| Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании, мм | 25..210 | 20..210 | ||
| Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании, мм | 30..300 | 30..300 | ||
| Частота вращения шпинделя при наружном шлифовании, об/мин | 5950, 3560 | 4400 | 4400 | |
| Частота вращения шпинделя при внутреннем шлифовании, мм | 11000 | 11000 | ||
| Долбежное приспособление | ||||
| Длина хода долбяка, мм | 100 | 100 | ||
| Вылет суппорта долбяка, мм | 310 | |||
| Наибольшая высота долбления, мм | 80 | |||
| Наибольшая длина долбления, мм | 280 | |||
| Наибольшая ширина хода долбления, мм | 320 | |||
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 4 | 6 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 3 (1430) | 4 | 4 | 5,5 |
| Электродвигатель привода ускоренных перемещений, кВт | – | – | 0,4 | 0,55 |
| Электродвигатель привода сверлильного агрегата, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель заточного приспособления , кВт | 0,8 | 0,8 | 0,75 | 0,75 |
| Электродвигатель шлифовального приспособления , кВт | 0,8 | – | 0,27 | 0,27 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,125 | 0,125 |
| Суммарная мощность, кВт | ||||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм | 2800 х 1290 х 1650..1775 | 2750 х 1255 х 1670 | 3000 х 1200 х 1610 | 3000 х 1200 х 1640 |
| Масса станка (РМЦ 1000), кг | 2050 | 2170 | 2030 | 2475 |
- Руководство по монтажу и эксплуатации станка 1А95, 1967 год
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611
Разработчик токарно-винторезного станка 1П611 – Одесское СКБ-3, 1961 год.
Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский опытно-механический завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели – 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения
Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 – Одесское СКБ-3. Начало серийного производства – 1961 год.
Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб
Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.
Станок обеспечивает:
- Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
- Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
- фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
- Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.
Обозначение токарного станка
1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)
11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 – высота центров 135 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей
П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П611
Габариты рабочего пространства токарного станка 1п611
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1П611
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п611
Станина токарно-винторезного станка 1п611
Станина токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид токарно-винторезного станка 1П611
Фото токарно-винторезного станка 1п611
Фартук токарно-винторезного станка 1п611
Фартук токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611
Расположение основных узлов токарного станка 1п611
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611
- Станина – 10
- Тумба – 15
- Редуктор – 20*
- Механизм управления – 22
- Передняя бабка – 25
- Гитара – 30
- Коробка подач – 35
- Фартук – 40
- Суппорт – 45
- Задняя бабка – 50
- Конусная линейка – 52*
- Охлаждение – 55
- Неподвижный люнет – 60*
- Подвижный люнет – 61*
- Принадлежности – 62*
- Ограждение – 70*
- Электрооборудование – 80
- Переключатель – 82
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1П611
Расположение органов управления токарным станком 1п611
Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611
- Входной выключатель
- Выключатель освещения
- Выключатель охлаждения
- Рукоятка перегрузочной муфты
- Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
- Рукоятка ручного поперечного перемещения
- Рукоятка ручного продольного перемещения
- Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
- Рукоятка зажима резцедержателя
- Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
- Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
- Рукоятка переключения подачи
- Рукоятка переключения подачи
- Маховичок зажима цанги
- Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
- Рукоятка переключения с резьбы на подачу
- Рукоятка переключения ходового винта и валика
- Рукоятка перебора
- Рукоятка зажима пиноли
- Маховичок перемещения пиноли
- Рукоятка верхней каретки
- Рукоятка зажима бабки
- Рукоятка маслонасоса
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611
Кинематическая схема токарного станка 1п611
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1П611
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611
Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:
- Шпиндель
- Переборные шестерни
- Привод подачи
- Механизм управления
Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.
Гитара токарно-винторезного станка 1П611
Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.
Суппорт токарно-винторезного станка 1П611
Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.
Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1П611
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).
Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.
Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611
Электрическая схема токарного станка 1п611
Электрооборудование станка содержит:
- 1М – электродвигатель привода станка
- 2М – электронасос охлаждения
- Переключатель управления
- СТ – тормозное сопротивление
- Местное освещение
- Пусковая, защитная аппаратура
Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611
- Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
- Переключателем II задается необходимое включение:
- поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
- аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
- поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)
Защита электрооборудования
- Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
- Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
- Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
- Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
- Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом “Правила устройства электрических установок”
1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611
| Наименование параметра | 1П611 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 | |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 145 | |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | |
| Наибольшая длина обточки заготовки, мм | 450 | |
| Высота центров над станиной, мм | 135 | |
| Шпидель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 26,5 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм | 25 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм | 16 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 14 | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 33,5..3000 | |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 4 | |
| Резьбовой конец шпинделя | М45 | |
| Суппорт | ||
| Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм | 580/ 150 | |
| Число ступеней продольных подач | 24 | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,05..0,7 | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,025..0,35 | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,25..3,5 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 80..7 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..1,75 | |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | |
| Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм | 1/ 0,02 | |
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | 30 х 6 | |
| Диаметр ходового вала, мм | 20 | |
| Верхние салазки | ||
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 150 | |
| Перемещение салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | |
| Перемещение салазок на один оборот лимба, мм | 2,0 | |
| Угол поворота салазок, град | ±45 | |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 16 х 16 | |
| Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 16 | |
| Задняя бабка | ||
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 | |
| Конус пиноли задней бабки, мм | Морзе 3 | |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 40 | |
| Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм | ±10 | |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 | |
| Электрооборудование | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1510 х 700 х 1360 | |
| Масса станка, кг | 560 |
- Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1П611. Руководство по эксплуатации, 1961
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства токарных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги
Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.
Возможности станка 16К20
Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Конструктивные особенности станка 16К20
Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:
- Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
- Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
- Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
- Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
- Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
- Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
- Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
- Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
- Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.
Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:
| Технические характеристики станка 16К20 | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1 300 |
| Число ступеней вращения шпинделя, шт. | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 – 2 000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 – 2 420 |
| Число ступеней рабочих подач – продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач – поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач – продольных, мм/об | 0.7 – 4,16 |
| Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324 |
| Масса станка, кг | 3 035 |
Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.
Аналоги станка
Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.
1Е604 Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного настольного станка 1Е604
Токарно-винторезный станок 1Е604 выпускался предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков
1Е604 токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения
Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 1Е604 предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.
Станок 1Е604 является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1Е604
Изготовитель – Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 200, мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта – Ø 100 мм
- Высота центров – 100 мм
- Расстояние между центрами – 350 мм
- Пределы продольных подач – 0,01..0,3 мм/об (8 шагов с одной настройкой гитары)
- Пределы поперечных подач – нет
- Нарезаемые резьбы: метрическая 0,2..3 мм (18 шагов)
- Нарезаемые резьбы: дюймовая 8..40 ниток на дюйм (13 шагов)
- Нарезаемые резьбы: модульная 0,3..1 мод (7 шагов)
- Мощность электродвигателя – 1,1 кВт, 1400 об/мин
- Вес станка полный – 525 кг
Шпиндель токарно-винторезного станка 1Е604
- Конец шпинделя – резбовой М45
- Конец шпинделя – конус морзе №3
- Диаметр стандартного патрона – Ø 130 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе – Ø 20 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 19 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (без ступ) – 56..3150 об/мин
1Е604 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 1Е604
1Е604 Общий вид токарно-винторезного станка
Фото токарно-винторезного станка 1Е604
Фото токарно-винторезного станка 1Е604
Фото токарно-винторезного станка 1Е604
1Е604 Расположение составных частей токарно-винторезного станка
Расположение составных частей токарного станка 1Е604
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1Е604
- Тумба – 03-13
- Станина – 03-10Е
- Передняя бабка – 031-20Е
- Гитара – 031-25Е
- Коробка подач – 03-30
- Суппорт – 031-50Е
- Фартук – 03-40
- Задняя бабка – 03-60Е
- Вариатор – 03-16
- Смазочный агрегат – 03-70
1Е604 Расположение органов управления токарно-винторезным станком
Расположение органов управления токарным станком 1Е604
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1Е604
- Маховик изменения числа оборотов шпинделя
- Рукоятка изменения величины подач (рукоятка А)
- Рукоятка звена увеличения подач (рукоятка Б)
- Маховик зажима цанги
- Рукоятка перебора
- Кнопка прямого включения ходового винта и левой резьбы
- Рукоятка перемещения верхней каретки
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка зажима бабки
- Маховик перемещения пиноли
- Рукоятка включения и выключения маточной гайки
- Рукоятка включения муфты продольной подачи
- Выключатель привода приспособлений
- Выключатель освещения
- Кнопки автоматического выключателя
- Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
- Маховик ручного продольного перемещения суппорта
- Рукоятка изменения вращения шпинделя и торможения
1Е604 Схема кинематическая токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарного станка 1Е604
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения подшипников токарного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция токарно-винторезного станка 1Е604
Тумба
Тумба литая, чугунная, монолитной конструкции. На поперечной стенке левой части тумбы при помощи шпилек крепится вариатор. На корпусе вариатора устанавливается натяжное устройство ременной передачи .
На передней стенке левой части тумбы размещен маховик управления числами оборотов вариатора.
Справа на стенке тумбы размещена рукоятка для пуска, реверса и торможения шпинделя.
В правой части тумбы расположена панель электроаппаратуры. На правом торце тумбы размещен пульт управления, штепсель привода приспособлений, а также ниша с полками для инструмента. К передней стенке левой части тумбы изнутри крепится смазочный агрегат.
Станина
Станина устанавливается и крепится на тумбе станка. Направляющие станины выполнены в виде одной призмы и плоскости для суппорта и одной призмы и плоскости для задней бабки.
Слева на станине установлена передняя бабка, слева спереди к обработанной плоскости станины крепится коробка подач.
Справа спереди крепится кронштейн для опор ходового винта, ходового валика и тяги выключения муфты фартука.
Под передней призмой станины укреплена рейка продольного перемещения суппорта.
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1Е604
Развертка передней бабки токарного станка 1Е604
Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
На рис. 7 представлена развертка передней бабки и гитары.
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станке. Вращение шпинделя 2 передается от шкива 7 либо непосредственно через муфту 6 с внутренними зубьями, либо через перебор. Перебор и муфта управляются одной рукояткой. В передней опоре шпинделя установлены два радиально—упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки. Регулировка зазора производится кольцами 3 и 4. Фиксация шпинделя осуществляется гайкой 5. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Приемный шкив 7 разгружен и расположен между опорами шпинделя. Привод подачи осуществляется от шестерни I, сидящей на конце шпинделя.
Опоры шпинделя смазываются и охлаждаются маслом, поступающим от смазочного агрегат. Для контроля поступления смазки на передней стенке бабки установлен маслоуказатель.
Механизм передней бабки смазывается разбрызгиванием.
Гитара
Гитара передает вращение от передней бабки к коробке подач. Она состоит из алюминиевого корпуса 8, прикрепленного к передней бабке, кронштейна 10, крышки II и сменных шестерен.
Кронштейн гитары поворачивается на фланце коробки подач и закрепляется в нужном положении винтом 12. В пазу кронштейна закрепляется ось 9 сменных шестерен.
Смазка гитары осуществляется от смазочного агрегата.
Коробка подач токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж коробки подач токарного станка 1Е604
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач обеспечивает регулирование величин продольных подач в пределах 0,01-0,3 мм/об двумя настройками гитары. При первой настройке возможно получение восьми подач от 0,01 до 0,10, при второй от 0,025 до 0,3 мм/об. При второй настройке, при необходимости, возможно получение шести шагов наиболее употребляемых метрических резьб (0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0).
Для нарезания точных резьб имеется возможность прямого соединения ходового винта при помощи кулачковой шестерни I (рис. 8). Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными на передней стенке коробки.
Реверсивный механизм для получения левой резьбы в виде цилиндрического трензеля 2 помещен в коробке подач. Управление осуществляется кнопкой, расположенной на правом торце коробки.
Подшипники и механизм коробки смазываются маслом, сливающимся из передней бабки.
Суппорт токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж суппорта токарного станка 1Е604
Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
Продольные салазки суппорта 10 (рис. 9) перемещаются по призматической и плоской направляющим станины. Сверху по направляющим продольных салазок перемещаются при помощи винта 6 поперечные салазки 2, сзади сверху на поперечных салазках выполнены Т-образные пазы для установки заднего резцедержателя. Сверху на поперечных салазках установлены поворотные салазки 3 с верхней кареткой 8. Резцедержатель 4 установлен на верхней каретке, которая перемещается винтом 9.
Смазка направляющих суппорта осуществляется при помощи плунжерного насоса.
Фартук токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж фартука токарного станка 1Е604
Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук
Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение передается ходовым винтом и маточной гайкой 4 (рис. 10), а при проточке — реечной передачей 6. Вращение реечной шестерне от ходового винта передается перегрузочным механизмом 10 и промежуточными шестернями.
Вариатор токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж вариатора токарного станка 1Е604
Чертеж вариатора токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем 1(рис. II). Верхний шкив 2 – управляемый, нижний 3 – подпружиненный. Натяжение ремня осуществляется натяжным роликом. Изменение чисел оборотов шпинделя осуществляется поворотом маховика 8 с лимбом 9. Регулировка крайних положений дисков осуществляется винтами 5, которые контрятся гайками 4.
Корпус вариатора крепится к левой поперечной стенке тумбы. К корпусу вариатора прикреплен электродвигатель.
Задняя бабка
Задняя бабка устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и прижимается к ним при помощи эксцентрикового зажима.
Корпус задней бабки для обточки конусов может перемещаться в поперечном направлении (+6 мм) по нижней плите двумя винтами. Пи-ноль задней бабки перемещается от маховика при помощи винтовой пары и может фиксироваться в требуемом положении рукояткой.
Для смазки бабки установлены шариковые масленки.
Шпиндель токарно-винторезного станка 1Е604
Чертеж шпинделя токарного станка 1Е604
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1Е604. Смотреть в увеличенном масштабе
1Е604 Схема электрическая токарно-винторезного станка
Электрическая схема токарного станка 1Е604
Описание работы электросхемы
Нажатием на кнопку автоматического выключателя А подается напряжение, при этом загорается сигнальная лампочка ЛС. Нажатием педали барабанного переключателя ПР вниз или вверх включается магнитный пускатель К, и осуществляется пуск электродвигателя главного привода ДГ соответственно вперед или назад. Возвращением педали в среднее положение магнитный пускатель отключается, и происходит остановка электродвигателя.
Электродвигатель приспособления ДП включается поворотом пакетного выключателя ВП на панели электрооборудования.
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1Е604
Электрооборудование станка включает:
- электродвигатель главного привода ДГ
- электродвигатель приспособления ДП
- барабанный переключатель ПР
- автоматический выключатель А
- пакетный выключатель ВП
- магнитный пускатель К
- местное освещение ЛО
1Е604 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка 1Е604
| Наименование параметра | 1603 | 1Е604 | 16У03П | 16У04П |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности | П | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 160 | 200 | 160 | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 80 | 100 | 90 | 118 |
| Высота центров, мм | 85 | 100 | 86 | 108 |
| Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм | 250 | 350 | 250 | 350 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | ||||
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 10 | 12 | 10 | 12 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | 110 | ||
| Наибольшие размеры сечения державки резца, мм | 10 х 10 | 12 х 12 | ||
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 20 | 20 | 20,2 | 20,2 |
| Наибольший диаметр прутка в патроне, мм | 18 | 18 | 20 | 20 |
| Наибольший диаметр прутка в цанге, мм | 12 | 12 | 10 | 10 |
| Конус отверстия в шпинделе | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 250 | 250 | 232 | 350 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм | 20 | 20 | 100 | 100 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 95 | 115 | 110 | 135 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,025 |
| Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 60 | 60 | 100 | 120 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±45° | ±45° |
| Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары | 8 | 8 | 4 | 4 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,01..0,3 | 0,01..0,3 | 0,04..0,32 | 0,04..0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет | нет |
| Диаметр ходового вала, мм | 18 | 18 | ||
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | 26 х 5 | 26 х 5 | ||
| Количество нарезаемых резьб метрических | 18 | 18 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3,0 | 0,2..3,0 | 0,25..3 | 0,25..3 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 40..8 | 40..8 | 80..10 | 80..10 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,3..1,0 | 0,3..1,0 | 0,1..1,25 | 0,1..1,25 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | ||||
| Диаметр пиноли, мм | 35 | 35 | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 55 | 55 | 35 | 70 |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,04 | 0,04 | ||
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±6 | ±6 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 0,6 (1370) | 0,8 (1370) |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1080 х 560 х 1170 | 1180 х 590 х 1185 | 1270 х 725 х 1250 | 1380 х 730 х 1250 |
| Масса станка, кг | 500 | 525 | 670 | 750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник токарных винторезных станков
Паспорта к токарным винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1В61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1В61
Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1В61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.
На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.
В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция – универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.
Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского
1В61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Универсальный токарно-винторезный станок 1В61 производился в семидесятые годы прошлого века и является переходной моделью между моделями станков 1Б61 (начало производства 1958 год) и 1М61.
Токарный станок 1В61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 710 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.
Станок 1В61 позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Нарезание метрических резьб, дюймовой
- Сверление и ряд других работ
Принцип работы и особенности конструкции станка 1В61
Коробка скоростей станка 1В61 имеет две электромуфты для переключения передач и тормозную электромуфту на конце первичного вала в коробке скоростей, масляный насос обеспечивает смазку подшипников передней бабки.
Токарно-винторезный станок 1В61 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической и дюймовой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Станок используют в передвижных мастерских, в механических цехах машиностроительных и инструментальных заводов.
Изменение скорости вращения производится переключением шестерен как вручную, так и с помощью электромуфт. Для торможения шпинделя также служит тормозная электромуфта на конце первичного вала в коробке скоростей.
Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя – 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.
Класс точности станка Н.
Обозначение токарного станка
1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
В – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)
1 – высота центров над станиной 170 мм
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с опировальным устройством
П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Габарит рабочего пространства станка 1В61. Суппорт
Габарит рабочего пространства токарного станка 1В61
Посадочные и присоединительные базы станка 1В61. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы станка 1В61
Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61
Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61
Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61
Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61
Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1В61
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1В61
- Станина
- Коробка
- Коробка передач
- Коробка подач
- Фартук
- Суппорт
- Задняя бабка
- Электрооборудование
- Защитный экран
- Система охлаждения
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1В61
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
- Рукоятка установки типа резьбы или подач
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки шага резьбы и подач
- Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта
- Маховик продольного перемещения суппорта вручную
- Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
- Рукоятка включения предохранительной муфты
- Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
- Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
- Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
- Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
- Маховик перемещения пиноли
- Рукоятка фиксации задней бабки
- Указатель нагрузки
- Рукоятка фиксации пиноли
- Выключатель электронасоса охлаждения
- Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В61
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В61
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1В61
Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без шпинделя)
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1В61
Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без приводного вала)
Конструкция токарно-винторезного станка 1В61
Станина
Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.
Коробка скоростей
Коробка скоростей обеспечивает 8 скоростей вращения шпинделя (32—1200 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.
Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками.
Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.
Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.
Люфт шпинделя регулируется гайкой. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку.
Коробка подач токарно-винторезного станка 1В61 (три рукоятки)
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1В61
Коробка подач токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка передач (гитара)
Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.
При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.
Коробка подач
Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)
Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.
При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.
При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.
Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.
Пример настройки метрической резьбы:
3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм
Пример настройки дюймовой резьбы:
25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32
нитки на дюйм.
Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.
Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта”. При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.
Суппорт токарно-винторезного станка 1В61
Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1В61
Суппорт токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1В61
Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1В61
Фартук токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото фартука токарно-винторезного станка 1В61
Фартук передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.
Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1В61
Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1В61
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование. Электрическая схема станка 1В61
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1В61
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В61. Общие сведения
Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.
Шкаф управления установлен за задней бабкой.
Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.
По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.
Установочный чертеж станка 1В61
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1В61
Возможности токарно-винторезных станков
Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 1В61
На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.
Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.
Токарно-винторезный универсальный станок 1В61. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1В61
| Наименование параметра | 1М61 | 1В61 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 160 | 160 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 710, 1000 | 500, 710 |
| Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм | 640 | 430, 640 |
| Высота центров, мм | 170 | 170 |
| Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 180 | 180 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм | 25 | 25 |
| Наибольшие размеры сечения державки резца, мм | 22 х 25 | 22 х 25 |
| Шпиндель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 35 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм | 32 | 32 |
| Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя | 24 | 8 |
| Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин | 12,5…1600 | 32…1200 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | М5 | М5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
| Торможение шпинделя | есть | есть |
| Подачи | ||
| Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм | 600 | 600 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 250 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 120 | 125 |
| Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 0,05 | 0,05 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,5 | 0,5 |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | 17 | |
| Пределы скорости продольных подач, мм/об | 0,08..1,2 | 0,08..1,9 |
| Пределы скорости поперечных подач, мм/об | 0,04..0,6 | 0,04..0,95 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 13 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..6 | 0,5..96 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 16 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 3,5…48 | 0,25…48 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 10 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25…3 | |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 16 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 7…96 | |
| Предохранитель от перегрузки | ||
| Блокировка продольных и поперечных подач | ||
| Выключающие продольные упоры | ||
| Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более | ||
| Задняя бабка | ||
| Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм | 100 | 120 |
| Наибольшее перемещение задней бабки, мм | ±12 | ±12 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Электрооборудование | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4 | 1,7 / 2,8 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2055 х 1095 х 1450 | 1880 х 800 х 1450 |
| Масса станка, кг | 1260 | 800 |
- Токарно-винторезный станок 1В61. Руководство по эксплуатации, 1969
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Функциональная спецификация системы токарного станка
, Токарный станок задней бабки, Задние бабки для токарных станков
Функциональная спецификация системы токарного станка, токарный станок задней бабки, задние бабки токарных станков
1. Прецизионные шлифованные и закаленные станины.
2. Шпиндель опирается на прецизионные роликовые подшипники.
3. Зубчатые колеса головной бабки изготовлены из шлифованной и закаленной высококачественной стали.
4. Простые рычаги переключения скорости.
5. Съемный зазор предназначен для работы с большим диаметром.
6. Простая в эксплуатации коробка передач с различными подачами и функцией нарезания резьбы.
7. Подставка для ног целиком или отдельно.
Функциональная спецификация системы токарного станка, токарный станок задней бабки, задние бабки для токарных станков
Модель | CY6266 | CY6280 | |||
Поворот над станиной | 660 мм | 800 мм | |||
Поворот над поперечным суппортом | 440 мм | 1 570 мм 0303 | 900 мм | 1035 мм | |
Длина зазора | 250 мм | 250 мм | |||
Высота центра | 330 мм 030 | ||||
Расстояние между центрами | 1500/2000/3000 мм | 1500/2000/3000 мм | |||
Ширина станины | 400 мм | 400 мм 1 | Макс.сечение инструмента | 25×25 мм | 25×25 мм |
Максимальный ход поперечного суппорта | 368 мм | 420 мм | Остаточный ход Макс.230 мм | 230 мм | |
Передняя бабка | |||||
Отверстие шпинделя | Φ105mm | D1-8 | D1-8 | ||
Конус отверстия шпинделя | Φ113 мм (1:20) / MT5 | Φ113 мм (1:20) / MT5 | |||
Число оборотов шпинделя | 16 | 16 | Диапазон скорости шпинделя | 25-1600об / мин | 25-1600об / мин |
Подачи и резьба | |||||
Бригада шаг | Φ40ммX2T.PIorΦ40mmX12mm | Φ40mmX2T.PIorΦ40mmX12mm | |||
Дюймовый диапазон резьбы | 7 / 16-80T.PI (54 вида) | 7 / 163-80T.PI (54-80T.PI) | |||
Диапазон метрической резьбы | 0,45-120 мм (54 вида) | 0,45-120 мм (54 вида) | |||
Диапазон диаметров шага | 7 / 8-160DP (42 вида) | ||||
Диапазон шагов модуля | 0.25-60MP (46 видов) | 0,25-60MP (46 видов) | |||
Диапазон продольной подачи метрического ходового винта | 0,044-1,48 мм / об (25 видов) | 0,044-1,48 мм / оборот (25 видов) | |||
Диапазон продольной подачи в дюймах ходового винта | 0,00165 ″ -0,05497 ″ / об (25 видов) | 0,00165 ″ -0,05497 ″ / оборот (25 видов) 13 | Диапазон поперечной подачи метрического ходового винта | 0.022-0,74 мм / оборот (25 видов) | 0,022-0,74 мм / оборот (25 видов) |
Диапазон поперечных подач, дюйм ходового винта | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | |||
Задняя бабка | |||||
Пиновый ход | 235 мм 0303Диаметр пиноли Φ90 мм Φ90 мм | ||||
Конус пиноли | MT5 | MT5 | |||
Мощность главного двигателя | 7.5 кВт (10 л.с.) | 7,5 кВт (10 л.с.) | |||
Мощность насоса охлаждающей жидкости | 0,09 кВт (1/8 л.с.) | 0,09 кВт (1/8 л.с.) 1 | |||
Размер упаковки (ДXШXВ) см | 324/374/474X114X184 мм | 0002 3240003 | Вес нетто | 3060/3345/3710 кг | 3220/3505/3870 кг |
Вес брутто | 3535/3835 / 4310 кг | 37045 03 | 37045 900 |
Функциональные характеристики системы токарного станка, токарный станок задней бабки, задние бабки токарных станков
Трехкулачковый патрон
9000 2 Втулка и центрЯщик для инструментов и инструменты 1 комплект
Патрон с четырьмя кулачками
Лицевая пластина
Приводная пластина
Люнет
Подвижная опора
Резьбовой диск
Быстросменный держатель инструмента
Приспособление для токарной обработки конуса.
Функциональные характеристики системы токарного станка, токарный станок задней бабки, задние бабки токарных станков
Токарный станок Высокоточный токарный станок, Горизонтальный револьверный станок с ЧПУ, Гидравлический автоматический токарный станок
токарный станок высокоточный токарный станок, горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ, гидравлический автоматический токарный станок
1. Прецизионные шлифованные и закаленные станины.
2. Шпиндель опирается на прецизионные роликовые подшипники.
3. Зубчатые колеса головной бабки изготовлены из шлифованной и закаленной высококачественной стали.
4.Легкие рычаги переключения скорости.
5. Съемный зазор предназначен для работы с большим диаметром.
6. Простая в эксплуатации коробка передач с различными подачами и функцией нарезания резьбы.
7. Подставка для ног целиком или отдельно.
токарный станок высокоточный токарный станок, горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ, гидравлический автоматический токарный станок
Модель | CY6266 | CY6280 | |||||||||||||||||
Поворот над станиной | 660 мм | 800 мм | |||||||||||||||||
Поворот над суппортом | 440 мм | 03 | |||||||||||||||||
Длина зазора | 250 мм | 250 мм | |||||||||||||||||
Высота центра | 330 мм | ||||||||||||||||||
Расстояние между центрами | 1500/2000/3000 мм | 1500/2000/3000 мм | |||||||||||||||||
Ширина станины | 400 мм | 400 мм 3 | Макс.сечение инструмента | 25×25 мм | 25×25 мм | ||||||||||||||
Максимальный ход поперечного суппорта | 368 мм | 420 мм | |||||||||||||||||
Остаточный ход 230 мм | 230 мм | ||||||||||||||||||
Передняя бабка | |||||||||||||||||||
Отверстие шпинделя | Φ105mm | Φ105mm | D1-8 | D1-8 | |||||||||||||||
Конус отверстия шпинделя | Φ113 мм (1:20) / MT5 | Φ113 мм (1:20) / MT5 | |||||||||||||||||
Число оборотов шпинделя | 16 | 16 | Диапазон скорости шпинделя | 25-1600об / мин | 25-1600об / мин | ||||||||||||||
Подачи и резьба | |||||||||||||||||||
Бригада шаг | Φ40ммX2T.PIorΦ40mmX12mm | Φ40mmX2T.PIorΦ40mmX12mm | |||||||||||||||||
Дюймовый диапазон резьбы | 7 / 16-80T.PI (54 вида) | 7 / 16347T.PI ( 02 7 / 16347T.PI)Диапазон метрической резьбы 0,45-120 мм (54 вида) 0,45-120 мм (54 вида) Диапазон диаметров шага 7 / 8-160DP (42 вида) 7 / 8-160DP (42 вида) Диапазон шагов модуля 0.25-60MP (46 видов) 0,25-60MP (46 видов) Диапазон продольной подачи в метрическом ходовом винте 0,044-1,48 мм / об (25 видов) 0,044-1,48 мм / оборот (25 видов) Диапазон продольных подач в дюймах ходового винта 0,00165 ″ -0,05497 ″ / об (25 видов) 0,00165 ″ -0,05497 ″ / оборот (25 видов) 3 Диапазон поперечной подачи метрического ходового винта 0.022-0,74 мм / оборот (25 видов) 0,022-0,74 мм / оборот (25 видов) | |||||||||||||||||
Диапазон поперечной подачи в шаговом винте дюйма | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | |||||||||||||||||
Задняя бабка | |||||||||||||||||||
Пиновый ход | 235 мм 03 | Диаметр пиноли | Φ90 мм | Φ90 мм | |||||||||||||||
Конус пиноли | MT5 | MT5 | MT5 | ||||||||||||||||
73 03030303Мощность главного двигателя 7.5 кВт (10 л.с.) 7,5 кВт (10 л.с.) Мощность насоса охлаждающей жидкости 0,09 кВт (1/8 л.с.) 0,09 кВт (1/8 л.с.) Размеры и вес Размер упаковки (ДхШхВ) см 324/374/474X114X184 мм 194000 374000 3240004 Вес нетто 3060/3345/3710 кг 3220/3505/3870 кг Вес брутто 3535/3835 / 4310 кг / | 370805 03370805 |
Токарный станок Высокоточный токарный станок, Горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ, Гидравлический токарный автомат
Трехкулачковый патрон
Втулка и центр
Ящик для инструментов и инструменты 1 комплект
Патрон с четырьмя кулачками
Лицевая пластина
Приводная пластина
Люнет
Подвижная опора
Диск с резьбой
Быстросменный резцедержатель
Приспособление для токарной обработки конуса.
токарный станок высокоточный токарный станок, горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ, гидравлический токарный автомат
,Токарный станок, Горизонтальный токарный станок, Токарный станок с ЧПУ
Токарный станок, горизонтальный токарный станок, токарный станок с ЧПУ
1. Прецизионные шлифованные и закаленные станины.
2. Шпиндель опирается на прецизионные роликовые подшипники.
3. Шестерни головной пушки изготовлены из шлифованной и закаленной высококачественной стали.
токарный станок по металлу токарный станок по металлу горизонтальный токарный
4.Простые рычаги переключения скорости работы.
5. Съемный зазор предназначен для работы с большим диаметром.
6. Простая в использовании коробка передач имеет различные функции подачи и нарезания резьбы.
7. Подставка для ног целиком или отдельно.
токарный станок механический токарный станок, сверлильный станок, токарный станок большого диаметра
Модель | CY6266 | CY6280 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5000 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Поворот над станиной | 660 мм | 800 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
Поворот над поперечным суппортом | 440 мм | 570 мм 9003 9002 9002 диаметр | 900 мм | 1035 мм | |||||||||||||||||||||||||||
Длина зазора | 250 мм | 250 мм | |||||||||||||||||||||||||||||
Высота центра | 33035 0 9004 4Расстояние между центрами 1500/2000/3000 мм 1500/2000/3000 мм Ширина станины 400 мм 400 мм Максимум.сечение инструмента | 25×25 мм 25×25 мм Максимальный ход поперечного суппорта 368 мм 420 мм Остаточный ход 230 мм 230 мм Передняя бабка Отверстие шпинделя Φ105mm 32 Φ105mm 32 0D1-8 D1-8 Конус отверстия шпинделя Φ113 мм (1:20) / MT5 Φ113 мм (1:20) / MT5 Диапазон скорости вращения шпинделя 25-1600 об / мин 25-1600 об / мин | |||||||||||||||||||||||||||||
Подачи и резьба | |||||||||||||||||||||||||||||||
Бригада шаг | Φ40ммX2T.PIorΦ40mmX12mm | Φ40mmX2T.PIorΦ40mmX12mm | |||||||||||||||||||||||||||||
Дюймовый диапазон резьбы | 7 / 16-80T.PI (54 вида) | 7 / 16-80T.PI | |||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон метрической резьбы | 0,45-120 мм (54 вида) | 0,45-120 мм (54 вида) | |||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон диаметра шага | 7 / 8-160DP (42 вида) | ||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон шагов модуля | 0.25-60MP (46 видов) | 0,25-60MP (46 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон продольной подачи в метрическом ходовом винте | 0,044-1,48 мм / об (25 видов) | 0,044-1,48 мм / оборот (25 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон продольной подачи в дюймах ходового винта | 0,00165 ″ -0,05497 ″ / об (25 видов) | 0,00165 ″ -0,05497 ″ / оборот (25 видов) | Диапазон поперечной подачи метрического ходового винта | 0.022-0,74 мм / оборот (25 видов) | 0,022-0,74 мм / оборот (25 видов) | ||||||||||||||||||||||||||
Диапазон поперечных подач, дюйм ходового винта | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||
Задняя бабка | |||||||||||||||||||||||||||||||
Пиновый ход | 235 мм | 235 мм | Диаметр пиноли | Φ90мм | Φ90мм | ||||||||||||||||||||||||||
Конус пиноли | MT5 | MT5 | |||||||||||||||||||||||||||||
MT5 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Мощность главного двигателя | 7.5 кВт (10 л.с.) | 7,5 кВт (10 л.с.) | |||||||||||||||||||||||||||||
Мощность насоса охлаждающей жидкости | 0,09 кВт (1/8 л.с.) | 0,09 кВт (1/8 л.с.) | |||||||||||||||||||||||||||||
Размер упаковки (ДхШхВ) см | 324/374/474X114X184 мм | 324000 | 324000 | Вес нетто | 3060/3345/3710 кг | 3220/3505/3870 кг | |||||||||||||||||||||||||
Вес брутто | 3535/3835/4310 кг | 37035/4000005 | 37035 |
Число оборотов шпинделя
16
16
Токарный станок Механический токарный станок, сверлильный станок, токарный станок большого диаметра
Трехкулачковый патрон
Гильза и центр
Ящик для инструментов и инструменты 1 набор
Патрон с четырьмя кулачками
Лицевая пластина
Приводная пластина
Люнет
Подвижная опора
Диск резьбы
Быстросменный резцедержатель
Приспособление для токарной обработки конуса.
токарный станок механический токарный станок, расточный станок, токарный станок большого диаметра
Вертикальный токарный станок с ЧПУ, сервомотор Fanuc, сверхмощный токарный станок Цена
горизонтальный токарный станок с ЧПУ вертикальный токарный станок, серводвигатель fanuc, сверхмощный токарный станок цена
1. прецизионная шлифовка и закаленные станины.
2. Шпиндель опирается на прецизионные роликовые подшипники.
3. Шестерни головной пушки изготовлены из шлифованной и закаленной высококачественной стали.
станок токарный по металлу станок токарный горизонтальный
4.Легкие рычаги переключения скорости.
5. Съемный зазор предназначен для работы с большим диаметром.
6. Простая в использовании коробка передач имеет различные функции подачи и нарезания резьбы.
7. Подставка для ног целиком или отдельно.
горизонтальный токарный станок с ЧПУ вертикальный токарный станок, серводвигатель fanuc, сверхмощный токарный станок цена
Модель | CQ6266 | CQ6280 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поворот над станиной | 660 мм | 800 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поворот над суппортом | 440 мм | 900 в диаметре зазора | 900 мм | 1035 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Длина зазора | 250 мм | 250 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Высота центра | 400 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расстояние между центрами | 1500/2000/3000 мм | 1500/2000/3000 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ширина станины | 400 мм | 400 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Максимум.сечение инструмента | 25×25 мм | 25×25 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Максимальный ход поперечного суппорта | 368 мм | 420 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Остаточный ход 230 мм | 230 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Передняя бабка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отверстие шпинделя | Φ105 мм | 1030D1-8 | D1-8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус отверстия шпинделя | Φ113 мм (1:20) / MT5 | Φ113 мм (1:20) / MT5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Число оборотов шпинделя | 16 | 16 | Диапазон скорости вращения шпинделя | 25-1600об / мин | 25-1600об / мин | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Подачи и резьба | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Бригада шаг | Φ40ммX2T.PIorΦ40mmX12mm | Φ40mmX2T.PIorΦ40mmX12mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дюймовый диапазон резьбы | 7 / 16-80T.PI (54 вида) | 7 / 163-80T.PI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон метрической резьбы | 0,45-120 мм (54 вида) | 0,45-120 мм (54 вида) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон диаметров шага | 7 / 8-160DP (42 вида) 90037 / 8-160DP (42 вида) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон шагов модуля | 0.25-60MP (46 видов) | 0,25-60MP (46 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон продольной подачи метрического ходового винта | 0,044-1,48 мм / об (25 видов) | 0,044-1,48 мм / оборот (25 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон продольных подач в дюймах ходового винта | 0,00165 ″ -0,05497 ″ / об (25 видов) | 0,00165 ″ -0,05497 ″ / оборот (25 видов) | Диапазон поперечной подачи метрического ходового винта | 0.022-0,74 мм / оборот (25 видов) | 0,022-0,74 мм / оборот (25 видов) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диапазон поперечных подач, дюйм ходового винта | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | 0,00083 ″ -0,02774 ″ / об (25 видов) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Задняя бабка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пиновый ход | 235 мм30 0303 900Диаметр пиноли Φ90 мм Φ90 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конус пиноли | MT5 | MT5 | MT5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
030303Мощность главного двигателя 7.5 кВт (10 л.с.) 7,5 кВт (10 л. Размеры и вес Размер упаковки (ДXШXВ) см 324/374/474X114X184 мм 0002 324/ | 0003 | Вес нетто 3060/3345/3710 кг 3220/3505/3870 кг Вес брутто 3535/3835/4310 кг / | 370805 4000003 3708 |
горизонтальный токарный станок с ЧПУ вертикальный токарный станок, серводвигатель fanuc, сверхмощный токарный станок цена
трехкулачковый патрон
9000 2 Втулка и центрЯщик для инструментов и инструменты 1 комплект
Патрон с четырьмя кулачками
Лицевая пластина
Приводная пластина
Люнет
Подвижная опора
Резьбовой диск
Быстросменный держатель инструмента
Приспособление для токарной обработки конуса.
горизонтальный токарный станок с ЧПУ вертикальный токарный станок, серводвигатель fanuc, сверхмощный токарный станок цена