Мк6056 станок токарно винторезный: МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики

alexxlab | 17.05.2019 | 0 | Винторезный

Содержание

МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка МК6056, МК6057, МК6058

Производитель токарного станка модели МК6056, МК6057, МК6058 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Токарно-винторезные станки МК 6056, МК 6057, МК 6058 пришли на смену знаменитому станку 16К20 в 1988 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП


МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

  • МК6056 – РМЦ 1000 мм
  • МК6057 – РМЦ 2000 мм
  • МК6058 – РМЦ 1500 мм

Станки МК6056 могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) NVP 300 TRS фирмы “Fagor”, с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта, что облегчает отсчет перемещений режущего инструмента и обеспечивает стабильную точность размеров обрабатываемых изделий.

Оснащение станков МК6056 устройством цифровой индикации позволяет значительно повысить производительность труда, улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента, увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего.

Станки с выемкой в станине имеют в обозначении букву (Г). Выемка в станине позволяет увеличить диаметр обрабатываемой заготовки до Ø 630 мм. Выемка при необходимости может быть закрыта “мостиком”.

Станки оснащаются регулируемым приводом главного движения (Р)(М). Регулируемый привод станка выполнен на базе частотного преобразователя фирм “OMRON”, “Fagor” и серийного асинхронного двигателя.

Станки могут комплектоваться механизированным приводом резцовых салазок

(М,Р) и цепью мелких подач.

Применение в станке регулируемого привода обеспечивает:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
  • цифровую индикацию величины частоты вращения шпинделя;
  • плавный пуск, торможение и реверсирование без пусковых токов и ударов;
  • нарезку резьбы в оптимальных режимах, в т.ч. нарезку резьбы в упор;
  • режим ползучей скорости шпинделя для его точной остановки;
  • защиту электродвигателя от перегрузок свыше 150% и термозащиту;
  • упрощение конструкции привода, что повышает его надежность и снижает эксплуатационные расходы.

Станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. В связи с этим обслуживание станков следует производить с учетом специфики их эксплуатации.

Окончательную обработку точных деталей рекомендуется производить на предварительно разогретом станке.

Класс точности станков по ГОСТ 8-82 при проверке на соответствие ГОСТ 18097-88 – П.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станки изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Род тока питающей сети переменный трехфазный

Частота тока 50 Гц, напряжение 380 В

Стандартный комплект поставки (Р):

  • Частотный преобразователь
  • Комплект электрооборудования
  • Система освещения
  • Система охлаждения
  • Ограждение патрона (с блокировкой)
  • Резцедержатель 4-х позиционный
  • Патрон 3х кулачковый диаметром 250 мм
  • Центр упорный 7032-00350 – Морзе 5 ПТ
  • Центр вращающийся А-1-5-Н-П
  • Комплект инструмента для обслуживания станка
  • Комплект эксплуатационных документов
  • Комплект сменных зубчатых колес

Модификации универсального токарно-винторезного станка повышенной точности МК6046, МК6056

МК6046, МК6047, МК6048

– Ø 500 – Станок токарный в базовой комплектации, частотный преобразователь для бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя, и выемка в станине (Г).

МК6056, МК6057, МК6058 – Ø 500 – Станок токарный в базовой комплектации, частотный преобразователь для бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя, и выемка в станине (Г).

МК6046М, МК6047МГ, МК6048МГ – Ø 500 – Станок токарный с механизированным приводом резцовых салазок и цепью мелких подач

МК6056М, МК6057МГ, МК6058МГ – Ø 500 – Станок токарный с механизированным приводом резцовых салазок и цепью мелких подач

МК6046Р, МК6056Р, МК6048РГ, МК6058РГ – Ø 500 – Станок токарный с механизированным приводом резцовых салазок и цепью мелких подач, устройством цифровой индикации в комплекте с регулируемым главным приводом.


История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий”

было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей – ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться

1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день – для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) – один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.


Габариты рабочего пространства токарного станка МК6056. Эскиз суппорта

Эскиз суппорта токарно-винторезного станка МК6056


Общий вид токарно-винторезного станка МК6056, МК6057, МК6058

Фото токарного станка МК6056 с механизированным приводом резцовых салазок

Фото токарно-винторезного станка МК6056. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка МК6056

Фото токарно-винторезного станка МК6056. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка МК6056


Расположение составных частей токарно-винторезного станка МК6056

Расположение составных частей токарно-винторезного станка МК6056

Расположение составных частей токарно-винторезного станка МК6056


Перечень составных частей токарно-винторезного станка МК6056

  1. Станина и основание
  • МК6046.010000.000
  • МК6057.010000.000
  • МК6058.010000.000
  • Бабка шпиндельная – МК6046.020000.000
  • Бабка задняя – МК6046.030000.000
  • Суппорт – МК6046.041000.000
  • Каретка – MK6046.051000.000
  • Облицовка коробки подач – МК6046.071000.000
  • Коробка передач – МК6046.082000.000
  • Люнет подвижный – МК6046.100000.000
  • Люнет неподвижный – МК6046.101000.000
  • Люнет резьбовой – МК6046.102000.000
  • Установка моторная – МК6046.150000.000
  • Привод быстрых ходов – МК6046.151000.000
  • Шкивы и таблицы – МК6046.160000.000
  • Панель управления шпинделем – МК6046.169000.000
  • Шкаф управления – МК6046.180000.000
  • Смазка централизованная – МК6046.240000.000
  • Ограждение патрона – МК6046.260000.000
  • Фартук – 16Б20П.061.000
  • Коробка подач – 16Б20П.070.000
  • Патрон поводковый – МК6046.090000.000
  • Инструмент – МК6046.000400.000
  • Охлаждение – МК6046.250000.000
  • Ограждение суппорта – МК6046.261000.000
  • Пневмооборудование – МК6046.120000.000
  • Резцедержатель 4-х позиционный поворотный – УГ0101.600000.000
  • Блок инструментальный – УГ010З.300000.000
  • Блок инструментальный – УГ0103.302000.000
  • Блок инструментальный – УГ0103.302000.000
  • Державка – УГ0103.320000.000
  • Оправка – УГ0101.800000.000
  • Резцедеражетель 2-х позиционный поворотный – УГ0101.610000.000

    • Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК6056

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК6056

    Перечень органов управления токарно-винторезного станка МК6056

    1. Указатель нагрузки станка
    2. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
    3. Сигнальная лампа
    4. Вводной автоматический выключатель
    5. Рукоятка установки ряда чисел оборота шпинделя
    6. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
    7. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
    8. Рукоятка установки правой и левой резьб
    9. Рукоятка установки величин подачи и шага
    10. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
    11. Рукоятка установки величин подачи и шага нарезаемой резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб вручную
    12. Рукоятка управления шпинделем
    13. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
    14. Маховик ручного перемещения каретки
    15. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
    16. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя станции смазки
    17. Болт закрепления каретки на станине
    18. Рукоятка включения подачи
    19. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
    20. Рукоятка управления шпинделем
    21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
    22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
    23. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
    24. Рукоятка, управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
    25. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
    26. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
    27. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
    28. Выключатель лампы местного освещения
    29. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
    30. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
    31. Запирающее устройство вводного автоматического выключателя
    32. Аварийная кнопка “Стоп”
    33. Сигнализатор заземления
    34. Блок УЦИ


    Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК6056

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка МК6056

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка МК6056. Скачать в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема (рис. 6.39.)

    Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

    На выносках проставлены числа зубьев z зубчатых колес (звездочкой обозначено число заходов червяка).


    Краткое описание основных узлов токарно-винторезного станка МК6056

    Шпиндельная бабка (рис. 6.2., 6.3., 6.4., 6.5.)

    Шпиндельная бабка жестко сбазирована на станине при сборке станка. В случае необходимости регулировки шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости необходимо снять облицовку коробки подач, ослабив винты, крепящие переднюю бабку, и специальным регулировочным винтом отрегулировать положение оси шпинделя по пробным проточкам до необходимой точности.

    При ослаблении крепления шкива 310 на валу 50 нужно подтянуть винт 180 (рис. 6.2.).

    Крутящий момент на шпинделе должен соответствовать данным, приведенным в таблице 10.1. При снижении крутящего момента нужно в первую очередь проверить натяжение ременной передачи главного привода. Реверс шпинделя осуществляется посредством рукояток 12 и 20 (рис. 6.1.).

    Время торможения шпинделя регулируется электромагнитной муфтой 200 (рис. 6.2.).

    Задняя бабка (рис. 6.6. и 6.7.)

    Задняя бабка представляет собой корпус 5, в расточке которого смонтирована подвижная пиноль 6. Перемещение пиноли, в конусное отверстие которой помещается центр, осуществляется маховиком 29 через винт 17 и гайку 27. Рукояткой 30 осуществляется прижим задней бабки к станине станка. Если рукоятка 30, отведенная в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно регулировочными винтами 81 и 82 при отпущенных контргайках 120 и 121, изменяя положение прижимной плиты 36, установить необходимое усилие прижима.

    Установку оси пиноли 6 соосно со шпинделем станка в горизонтальной плоскости осуществляют винтами 45, совмещая в одну плоскость поверхность платиков “А”, расположенных на опорной плите 21 и корпусе 5.

    Суппорт (рис. 6.8., 6.9., 6.10.)

    Для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками. На резцовых салазках I установлена линейка с ценой деления I мм. Отсчет производится по визиру, укрепленному на поворотной части 2 суппорта.

    Каретка (рис. 6.11., 6.12., 6.13., 6.14., 6.15., 6.16., 6.17., 6.18., 6.19., 6.;20., 6.21., 6.22., 6.23.)

    На каретке I установлена линейка с ценой деления 10 мм на диаметр изделия, по которой осуществляется контроль величины перемещения поперечных салазок при помощи закрепленного на них визира.

    Представленные на рис. 6.15., 6.21. схемы расположения заглушек, пробок и прокладок в каретке служит для их правильной установки при ремонте станка.

    Моторная установка (рис. 6.24., 6.25.)

    При уменьшении крутящего момента на шпинделе в первую очередь следует проверить натяжение ремней главного привода. Если натяжение не достаточно, то, ослабив винты 12 и 20, плавным вращением гайки 25 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 4 для обеспечения требуемого натяжения ремней. После этого винты 12 и 20 завернуть до отказа.

    Коробка подач (рис. 6.26., 6.27., 6.28.)

    Конструкция коробки подач унифицирована (16Б20П.070 или 077.0000.000) и позволяет получить широкий диапазон подач (0,05..2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, при этом резьбы 11 и 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подча.

    Входной вал коробки подач станка связан с коробкой передач, через которую осуществляется связь механизма коробки подач со шпинделем для получения подач.

    Фартук (рис. 6.29., 6.30., 6.31., 6.32.)

    Конструкция Фартука станка унифицирован (16Б20П.061 или 067.0000.000 – с встроенным двигателем быстрого хода). Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.). Фартук позволяет осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.

    Имеет блокирующие устройства, препятствующие одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки. Для предохранения механизма фартука от перегрузок имеется предохранительный механизм с двумя последовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном и поперечном точении. Максимальное тяговое усилие – 1000 кГ.

    Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки II. Величина усилия не должна превышать допустимую по таблице ЮЛ. При обработке в патроне с механической подачей каретки необходимо отрегулировать гайкой II усилие, развиваемое механизмом. Маточная гайка 62, установленная на кронштейне 61, отрегулирована на заводе-изготовителе.

    Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта (рис. 6.33.)

    Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

    При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого необходимо ослабить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.

    Станина с выемкой

    Возможно оснащение станка МК6058 станиной с выемкой с установленным мостиком 22. При необходимости обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине мостик снимается. Для этого нужно вывернуть пробки 20, удалить винты 21 и штифты 23.

    Во избежание нанесения забоин мостик положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.

    Перед установкой мостика на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин.

    Следует знать, что при обработке деталей над выемкой на планшайбе диаметром 500 мм (1911; 16″) частота вращения шпинделя не должна превышать 400 об/мин. При обработке несбалансированных изделий число оборотов должно быть снижено.

    Резцедержатель 4-х позиционный поворотный (рис. 6,7.)

    Станок комплектуется четырехпозиционным поворотным резцедержателем (рис. 6.7.). Если по мере износа рукоятка 4 в зажатом положении останавливается в неудобном для токаря месте, то посредством подшлифовывания или замены проставочного кольца 5 можно установить рукоятку 4 в требуемое положение.

    При вращении рукоятки поворота против часовой стрелки происходит открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке – фиксирование и закрепление резцовой головки.

    Резцовая головка, кроме четырех фиксированных положений, может быть также установлена в любом промежуточном положении.

    При понижении точности фиксации резцедержателя нужно разобрать резцовую головку и произвести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержки необходимо провести притирку конусов.

    Коробка передач (сменные зубчатые колеса, рис. 6.38.)

    Коробка передач (сменные зубчатые колеса) служит для передачи кинематического движения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных зубчатых колес в соответствии с таблицей (рис. 10.3.).

    Сменные зубчатые колеса К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 80 через шайбы 102. Промежуточные сменные колеса L, и M устанавливаются на шлицевой втулке оси. 39, закрепляемой при помощи ключа, в требуемом месте паза кронштейна 22, который фиксируется гайкой 96. При закреплении кронштейна 22 и оси 39 необходимо сменные зубчатые колеса устанавливать с минимальным радиальным зазором.

    На торцах сменных зубчатых колес K, L, M, N нанесены число зубьев z и модуль m.

    Двухпозиционный неповоротный резцедержатель УГ9214

    Станок может комплектоваться двухпозиционным неповоротным резцедержателем УГ9214 с быстросменными блоками для резцов: прямоугольного сечения, круглого сечения и расточной оправкой для центрового инструмента с переходной втулкой I (рис. 6.34.), что позволяет выполнять большое количество операций (черновая и чистовая обработка, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание, отрезка и др.) и обрабатывать детали сложной конфигурации за один установ.

    Сменные блоки с закрепленными в них инструментами легко и быстро устанавливаются в резцедержателе 2, закрепляются прихватом 3 и эксцентриком 4.

    Простая и быстрая установка резца по высоте осуществляется без использования прокладок установочным винтом 2 (рис. 6.35.).

    Резцедержатель с быстросменными блоками после окончания работы необходимо смазывать маслом.

    Если блоки длительное время не используются в работе, их необходимо покрыть антикоррозионной смазкой НГ-203А.

    Держатель центрового инструмента (рис. 6.36.)

    В руководстве под определением “центровой инструмент” понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя (например: сверла, зенкеры, развертки и т.п.).

    Держатель центрового инструмента применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачами каретки.

    Держатель I устанавливают в позицию резцедержателя, маркированную символом, обозначающим сверло, до упора в его боковую грань и зажимают винтами. В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорится винтом 3.

    Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе. Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.

    Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.

    Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой станины (рис. 6.37.)

    Станок МК6058 комплектуется специальной резцовой оправкой для обработки деталей над выемкой в станине, предотвращающей свисание каретки с направляющих станины. Оправка I устанавливается в держателе 2, как показано на рис.637. Резец 4 крепится винтами 5.

    Обработка с использованием оправки должна производиться на минимальных режимах.


    Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6056

    Электрическая схема токарно-винторезного станка МК6056

    Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6056. Скачать в увеличенном масштабе

    МК6056, МК6057, МК6058 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.



    Технические характеристики токарного станка МК6056

    Наименование параметра 16К20 МК6056 МК6057 МК6058
    Основные параметры станка
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 400 500 500 500
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 290 290 290
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над выемкой (Г), мм 630 630 630 630
    Наибольшая длина устанавливаемой детали (РМЦ), мм 710 1000 1400 2000 1000 2000 1500
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия в центрах, кг 1300
    Наибольшая диаметр сверла для серления в стали, мм 25 25 25
    Шпиндель
    Мощность привода шпинделя, кВт 11 11 11 11
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 55 55 55
    Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5..1600 16..2000 16..2000 16..2000
    Количество прямых и обратных скоростей шпинделя 22 22 22 22
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 1 1 1
    Подачи
    Наибольшее перемещение продольного суппорта, мм 935 935 1935 1435
    Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм 300 300 300 300
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 150 150 150
    Диапазон продольных подач, мм/об 0,05-2,8 0,05-2,8 0,05-2,8 0,05-2,8
    Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4 0,025..1,4 0,025..1,4
    Количество продольных/ поперечных подач 22/ 24 24/ 24 24/ 24 24/ 24
    Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 3,8/ 1,9 3,8/ 1,9 3,8/ 1,9 3,8/ 1,9
    Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5-112 0,5-112 0,5-112 0,5-112
    Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5-112 0,5-112 0,5-112 0,5-112
    Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56-0,5 56-0,5 56-0,5 56-0,5
    Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56-0,5 56-0,5 56-0,5 56-0,5
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 150 150 150
    Электрооборудование
    Электродвигатель главного привода, кВт 11 11 11 11
    Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт
    Электродвигатель СОЖ, кВт
    Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 12,01 12,01 12,01
    Потребляемая мощность станком, кВт 12,5 12,5 12,5
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 2795 1190 1500 2800 1265 1485 3852 1265 1485 3367 1265 1485
    Масса станка, кг 3005 3100 3680 3500

      Список литературы:

    1. Станки токарно-винторезные повышенной точности МК6056, МК6057, МК6058. Руководство по эксплуатации МК6056, 1991
    2. Станки токарно-винторезные повышенной точности МК6056, МК6057, МК6058. Руководство по эксплуатации. Схемы электрические станка МК6046, 1991

    3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
    5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
    6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
    10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Каталог справочник токарно-винторезных станков

    Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    Токарный винторезный станок МК6056: технические характеристики, электрическая схема

    При всей похожести устройства и сопоставимости заявленного функционала, токарно-винторезные станки имеют существенные технологические отличия. Разные модели способны обрабатывать заготовки отличающихся габаритов, так же варьируется точность и сложность получаемых поверхностей.

    Если требуется постоянно изготавливать что-либо достаточно сложное и ответственное, то лучше приобрести универсальный станок повышенной точности. Они выгодно выделяются большей точностью регулировки и возможностью комплектации устройством цифровой индикации (УЦИ). Возможности у него несопоставимы с ЧПУ, но это и не обычные лимбы со всей своей сложностью и необходимостью подсчетов.

    Разумеется, работать с таким оборудованием должен профессионал с соответствующим уровнем квалификации и опытом.

    Описание и назначение

    Токарный станок МК6056 поступил в производство в тысяча девятьсот восемьдесят восьмом году, и за прошедшие тридцать лет зарекомендовал себя, как удачную модель, применимую в различных отраслях промышленности. Основная сфера: машиностроение, требующее сложных комплектующих.

    Изготовление осуществляется на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» наряду с другими моделями ряда – МК-6057, МК-6058. При пришли на смену ДИПам, которые значительно повлияли на технологию первой половины 20 века. От предшественников остались габариты, мощность и производительность.

    Станок позволяет выполнять следующие токарные операции:

    1. Наружное обтачивание и внутреннее растачивание различных поверхностей любой сложности и формы: цилиндрической, конической, фасонной.
    2. Зенкерование.
    3. Сверление. В полной мере сверлильный станок заменить не получится, но отдельные переходы допускается выполнять без сложных перестановок.
    4. Развертывание.
    5. Торцевание.
    6. Снятие фасок.
    7. Прорезание канавок.
    8. Притупление кромок.
    9. Выемка пазов различной формы.
    10. Нарезание метрической, дюймовой и питчевой резьбы. В большинстве случаев для этого необходим узкоспециализированный инструмент.

    Это основные операции – полный список достаточно объемен и напрямую зависит от уровня мастерства исполнителя.

    Станок распространен на постсоветском пространстве, причем немало примеров, когда при должном уходе работает техника в впечатляющем возрасте.

    Технические характеристики

    МК6056 характеризуется рядом показателей:

    1. Общие станочные размеры: 2800х1265х1485h мм.
    2. Вес: 3,1тн.
    3. Класс точности: П.
    4. Допустимые габариты заготовки. Диаметр 500 мм (при установке прямо над станиной) или 290 мм (при нахождении над суппортом) или 630 мм над выемкой в станине (имеющей, как раз, технологическое назначение). Наибольшая длина: 1000мм. В сочетании это дает возможность обрабатывать габаритные детали, соблюдая при этом высокую точность и обеспечивая сложную форму. Для поддержки длинных изделий в процессе работы используются люнеты.
    5. Предельный диаметр сверла: 25мм. При больших отверстиях лучше применять специализированные сверлильные станки.
    6. Наибольшие размеры державок для резцов: 25х25мм. Это позволяет использовать, как старый привычный инструмент, так и современные сменные пластины, показывающие отличные рабочие параметры.
    7. Мощность шпиндельного привода: 11кВт, что уверенно дает требуемую нагрузку даже при значительной глубине резания и обеспечивает хорошую производительность. При черновой обработке допускается использовать большую подачу, но многое зависит от состояния поверхности, общей геометрии, наличия сложных условий.
    8. Диаметр отверстия в шпинделе. Через него можно подавать прутковые заготовки, тратя минимум времени на переустановку.
    9. Прочие характеристики шпиндельного узла: регулируемый интервал вращения от 16 до 2 000 оборотов в минуту, 22 скорости (включая обратные), максимальный крутящий момент 1 кНм. На практике доходить до верхних границ приходится крайне редко.
    10. Перемещения суппорта: 935мм (в продольном направлении) и 300мм (в поперечном).
    11. Интервал подач: от 0,05 до 2,8 (продольных) и от 0,025 до 1,4 (поперечных).
    12. Максимумы шагов при нарезании резьбы: 56-0,5 (для питчевых резьб), 0,5-112 (для модульных), 56-0,5 (для дюймовых).
    13. Подача пиноли до крайнего положения: 150мм.
    14. Мощность главного электрического двигателя: 11кВт.
    15. Частота тока: 50гц.
    16. Напряжение: промышленное 380В.

    Важное значение имеет установка станка. Для него должен быть организован утолщенный фундамент. При установке желательно осуществлять прочное крепление к полу, снижающее вибрации и прочие перемещения. В отдельных условиях применяются виброопоры, н тут есть свои нюансы.

    Особенности конструкции

    Качественные улучшения достигаются за счет комплектования УЦИ и регулируемым приводом главного движения.

    Устройство цифровой индикации дает следующее:

    1. Обеспечивает стабильное качество за счет устранения субъективных факторов, связанных с оператором. Отсчет перемещений производится, как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пользоваться индикацией достаточно легко, и обучиться этому способны все, кто работает на токарном оборудовании.
    2. Повышает производительность – за то же время производится больший объем продукции.
    3. Снижает вероятность ошибок при расчете. Нагрузка на рабочего заметно снижается.
    4. Позволяет изготавливать более сложные детали.

    Установку подобного устройства всегда стоит рассматривать до приобретения.

    Регулируемый привод обеспечивает целый ряд преимуществ. Во-первых, это плавное регулирование частоты вращения шпинделя. У предшествующих моделей это осуществлялось ступенчато и накладывало ряд ограничений на уровень обработки. Во-вторых, производится плавный пуск без резких скачков мощности и усилия. Это положительно сказывается на состоянии техники и сроке её службы. В-третьих, появляется возможность установки приводов более простой конструкции с меньшей вероятности выхода из строя. В-четвертых, становятся доступны оптимальные режимы резьбонарезания.

    Общая комплектация нового МК6056, станка токарно-винторезного, представлена в следующем виде:

    1. Станина (обозначение узла производителем МК6046.010000.000).
    2. Передняя бабка шпиндельная (МК6046.020000.000).
    3. Задняя бабка (МК6046.030000.000). Обе бабки имеют типовую компоновку, признанную оптимальной и проверенной десятилетиями.
    4. Коробка передач (МК6046.082000.000) с облицовкой. Дополнительная защита установлена на всех ключевых агрегатах в виде кожухов.
    5. Комплект люнетов: подвижный, неподвижный и резьбовой. При необходимости оснастка устанавливается или снимается.
    6. Суппорт (МК6046.041000.000) с кареткой.
    7. Система централизованной смазки. Процесс механизированный, и от рабочего требуется лишь контроль уровня масла и своевременное пополнение. Для распределения смазки используются специальные насосы – жидкость подается на все регламентированные точки смазки в указанном объеме.
    8. Система охлаждения (МК6046.250000.000). Для многих изделий требуется принудительный отвод тепла. Кроме того, это положительно влияет на стойкость инструмента и качество резания.
    9. Шкаф управления. Питание промоборудования требует защиты от целого ряда обстоятельств, поэтому небольшому шкафу удивляться не стоит.
    10. Коробка подач (16Б20П.070.000).
    11. Резцедержатель (УГ0101.600000.000). По исполнению он 2-позиционный или 4-х позиционный поворотный, что дает возможность установки нескольких номенклатурных позиций инструмента и оперативную их смену.
    12. Пневмосистема (МК6046.120000.000). Она используется для зажимания заготовки, что позволяет сэкономить немало времени и обеспечить надежную фиксацию.
    13. Система управления. Она состоит из панели, которая позволяет управлять непосредственно шпинделем, средств переключения, подачи и контроля. Особое внимание уделяется эргономичности, и та же форма рукоятки управления тому подтверждение. В целом, оборудование предназначено для продолжительной работы с небольшими перерывами на отдых.
    14. Патроны. Их лучше иметь комплект для возможности изготовления различных типов продукции. В качестве базового используется трехкулачковый патрон диаметром 250мм.
    15. Центра: упорный и вращающийся.

    Состав комплектации лучше уточнить заранее, так как он может варьироваться в зависимости от поставщика и конкретного заказа.

    Желательно выстроить систему, гарантирующую ежедневное, еженедельное и ежемесячное техническое обслуживание. Даже простые операции, такие как тщательная очистка от стружки и СОЖ, способны оказать значительное влияние.

    Схема электрическая принципиальная

    Ещё одним важным достоинством токарно-винторезного станка МК6056 является его превосходная ремонтопригодность. Часть работ можно доверить собственной ремонтной службе. В руководстве приводятся основные принципиальные схематичные изображения, в том числе для электрооборудования электрическая схема с указанием электроузлов и их распределением.

    При паспортизации на схеме сделаны необходимые пояснения, облегчающие идентификацию устройств.

    Токарно винторезный станок МК6056 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

    Токарно винторезный станок МК6056 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ:
    обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п.

    Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мк.

    Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.

    Станки моделей МК6056, МК6057(Г), МК6058(Г) отличаются наибольшей длиной обрабатываемой детали.
    Станок с буквой Г отличается наличием выемки в станине, позволяющей обрабатывать детали большего диаметра.
    Выемка в станине при необходимости может быть закрыта “мостиком”.
    Станок может быть укомплектован устройством индикации NVP 300 TRS фирмы “Fagor”.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МК6056, МК6057(Г), МК6058(Г)

    Характеристика

    МК6056
    Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной 500 мм
    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 
      над станиной 500 мм
      над суппортом 290 мм
      над выемкой в станине
    (только для модели с буквой Г)    		 710 мм
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 
      МК6056 1000 мм
      МК6057, МК6057Г 2000 мм
      МК6058, МК6058Г 1500 мм
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм
    Количество скоростей шпинделя 
      прямого вращения 22
      обратного вращения 9
    Диапазон частот вращения шпинделя 16…2000 мин-1
    Количество подач суппорта 
      продольных 24
      поперечных 24
    Наибольшая высота резца 25 мм
    Пределы рабочих подач суппорта 
      продольных 0,050…2,8 мм/об
      поперечных 0,025…1,4 мм/об
    Пределы шагов нарезаемых резьб 
      метрических 0,5…112 мм
      модульных 0,5…112 модулей
      дюймовых 56…0,5 ниток на 1″
      питчевых 56…0,5 питчей
    Скорость быстрых перемещений суппорта 
      продольных 3,8 м/мин
      поперечных 1…9 м/мин
    Наибольший крутящий момент 1 кН*м
    Мощность привода главного движения 11 кВт
    Суммарная потребляема мощность 12,5 кВт
    Габаритные размеры станка
      длина МК6056   2800 мм
    МК6057(Г)   3852 мм
    МК6058(Г)   3367 мм
      ширина 1265 мм
      высота 1485 мм
    Масса
      МК6056 3100 кг
      МК6057, МК6057Г 3680 кг
      МК6058, МК6058Г 3400 кг
    Род тока питающей сети Переменный трехфазный
    Частота тока 50 Гц
    Напряжение 380 В

    Комплект поставки МК6056

    • Комплект сменных зубчатых колес 1 комплект
    • Резцедержатель 4-х позиционный 1 штука
    • Патрон 3-х кулачковый 1 штука
    • Центр МОРЗЕ-5 ПТ 1 штука
    • Центр вращающийся А-1-5-Н-П 1 штука
    • Инструмент для обслуживания станка 1 комплект

    Токарно винторезный станок МК6056

    Производитель: Россия

    Токарно винторезный станок МК6056 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п.

    Технические характеристики

    Характеристика МК6056
    Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной 500 мм
    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 
      над станиной 500 мм
      над суппортом 290 мм
      над выемкой в станине
    (только для модели с буквой Г)    		 710 мм
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 
      МК6056 1000 мм
      МК6057, МК6057Г 2000 мм
      МК6058, МК6058Г 1500 мм
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм
    Количество скоростей шпинделя 
      прямого вращения 22
      обратного вращения 9
    Диапазон частот вращения шпинделя 16…2000 мин-1
    Количество подач суппорта 
      продольных 24
      поперечных 24
    Наибольшая высота резца 25 мм
    Пределы рабочих подач суппорта 
      продольных 0,050…2,8 мм/об
      поперечных 0,025…1,4 мм/об
    Пределы шагов нарезаемых резьб 
      метрических 0,5…112 мм
      модульных 0,5…112 модулей
      дюймовых 56…0,5 ниток на 1″
      питчевых 56…0,5 питчей
    Скорость быстрых перемещений суппорта 
      продольных 3,8 м/мин
      поперечных 1…9 м/мин
    Наибольший крутящий момент 1 кН*м
    Мощность привода главного движения 11 кВт
    Суммарная потребляема мощность 12,5 кВт
    Габаритные размеры станка
      длина МК6056   2800 мм
    МК6057(Г)   3852 мм
    МК6058(Г)   3367 мм
      ширина 1265 мм
      высота 1485 мм
    Масса
      МК6056 3100 кг
      МК6057, МК6057Г 3680 кг
      МК6058, МК6058Г 3400 кг
    Род тока питающей сети Переменный трехфазный
    Частота тока 50 Гц
    Напряжение 380 В

    Токарно винторезный станок МК6056

    Характеристика МК6056
    Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной 500 мм
    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 
      над станиной 500 мм
      над суппортом 290 мм
      над выемкой в станине
    (только для модели с буквой Г)    		 710 мм
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 
      МК6056 1000 мм
      МК6057, МК6057Г 2000 мм
      МК6058, МК6058Г 1500 мм
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм
    Количество скоростей шпинделя 
      прямого вращения 22
      обратного вращения 9
    Диапазон частот вращения шпинделя 16…2000 мин-1
    Количество подач суппорта 
      продольных 24
      поперечных 24
    Наибольшая высота резца 25 мм
    Пределы рабочих подач суппорта 
      продольных 0,050…2,8 мм/об
      поперечных 0,025…1,4 мм/об
    Пределы шагов нарезаемых резьб 
      метрических 0,5…112 мм
      модульных 0,5…112 модулей
      дюймовых 56…0,5 ниток на 1″
      питчевых 56…0,5 питчей
    Скорость быстрых перемещений суппорта 
      продольных 3,8 м/мин
      поперечных 1…9 м/мин
    Наибольший крутящий момент 1 кН*м
    Мощность привода главного движения 11 кВт
    Суммарная потребляема мощность 12,5 кВт
    Габаритные размеры станка
      длина МК6056   2800 мм
    МК6057(Г)   3852 мм
    МК6058(Г)   3367 мм
      ширина 1265 мм
      высота 1485 мм
    Масса
      МК6056 3100 кг
      МК6057, МК6057Г 3680 кг
      МК6058, МК6058Г 3400 кг
    Род тока питающей сети Переменный трехфазный
    Частота тока 50 Гц
    Напряжение 380 В

    Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезных станков мк6056, мк6057, мк6058

     
    Ждет своего покупателя. Звоните! Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 1400. Заводская точность. Гарантия 12 месяцев Июль 2020 www.metallostan.ru
    Ждет своего покупателя. Звоните! Токарно-винторезный станок 16к20 РМЦ 1000. Заводская точность. Гарантия 12 месяцев готов к отгрузке www.metallostan.ru
    ООО “Промтехснаб” г. Уфа Продажа токарно-винторезного станка 1к62 РМЦ 1000 в работе
    ООО “УЗБИ” г. Челябинск Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2020 года www.uzbi74.ru
    ООО “АМУРСКИЙ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ”, г. Амурск, Хабаровский край Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 апрель 2020 года www.polymetalinternational.ru
    ООО “Доктор Фармер”, Новосибирская область, г. Куйбышев Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 март 2020 года www.doctorfarmer.ru
    Русджам Холдинг (Уфа) Капитальный ремонт фрезерного станка 6р12 февраль 2020 года http://www.sisecamcamambalaj.com/ru
    ООО “Нефтемаш”, г. Ижевск Продажа токарно-винторезного станка 16а20Ф3 с ЧПУ НС 201 РМЦ 1000 январь 2020 года www.neftemash28.ru
    АО “ТЯЖМАШ” Поставка системы мониторинга производственного оборудования “АИС “Диспетчер” июнь 2019 года www.tyazhmash.com
    АО “УАП “Гидравлика” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 16к20 апрель 2019 года www.gidravlika-ufa.ru
    Набережночелнинский завод «Технотрон-Метиз» Внедрение системы мониторинга производсвенного оборудования “АИС “Диспетчер” март 2019 года https://www.ttmetiz.ru/
    ИП Нафиков И.С. Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 декабрь 2018 года  
    ОАО “Заинский сахар” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62 – 1 шт.; Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62д – 1 шт. январь 2019 года www.agrosila-holding.ru
    АО “Резинотехника” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 16к20 декабрь 2018 года www.salnik.ru
    ООО “Судостроительный завод “ЗАЛИВ” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62 апрель 2019 года http://zalivkerch.com/
    АО “Трубодеталь” Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к625д – 1 шт.; Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 1к62д – 1 шт.; Капитальный ремонт станка токарно-винторезного ТС-75 – 1 шт.; декабрь 2018 года www.omk.ru
    АО “Машиностроительная компания “Витязь”, г. Ишимбай Капитальный ремонт 2 единиц токарно-винторезных станков 16к20 сентябрь 2018 года http://www.bolotohod.ru
    ООО “Грант-Софт” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 сентябрь 2018 года www.grant-ufa.ru
    ООО “Станкостроительная компания “ПИЛОТЕХНИКА” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 сентябрь 2018 года http://stanki43.com
    ООО “Станкостроительная компания “ПИЛОТЕХНИКА” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 август 2018 г. http://stanki43.com
    ООО «Силур» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 август 2018 г. www.silur.ru
    АО “УППО” Ремонт транспортёра линии полимерных покрытий ЛНПП-02 июль 2018 г. http://uppo.kret.com
    АО «ЦЭЭВТ» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 июль 2018 г. www.ceevt.ru
    ООО «МагТехноПром» Продажа станка резьбонарезного ВМС-2 после ремонта июнь 2018 г  
    АО «СТЕКЛОНиТ» Ремонт горизонтально-фрезерного станка 6р81г июнь 2018 г http://steklonit.com
    ООО «Крафт Памп» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2018 г  
    ООО «Метаплюс» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2018 г  
    ООО «ПроминвестГРУПП» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 май 2018 г.  
    ООО «ИнвестФорэст» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 май 2018 г.  
    ООО ОЗКО «ВНИИГИС» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 май 2018 г. www.ozko.ru
    ООО «Буртехмаш» Продажа токарно-винторезного станка 16к25 РМЦ 1000 май 2018 г.  
    ООО «Бековское ДСП» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 апрель 2018 г.  
    ООО «Энергосервис» Продажа токарно-винторезного станка 16к25 РМЦ 1000 – 4 шт. март 2018 г. www.energos.su
    OOO “Сырьевая компания “Ал-Мет” Продажа токарно-винторезного станка 1м63 РМЦ 2800 февраль 2018 г.  
    АО «Салаватский химический завод» Капитальный ремонт станка токарно-винторезного 16в20 февраль 2018 г.  
    ООО «Промпродукт» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 после капитального ремонта – 1 шт. и Широкоуниверсального консольно-фрезерного станка после капитального ремонта – 1 шт февраль 2018 г.  
    ООО «ВЦТО» Восстановление геометрии станка токарно-винторезного 1к62 февраль 2018 г.  
    ООО «ФлаидТех» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 январь 2018 г.  
    СПК колхоз имени Салавата Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 январь 2018 г.  
    АО НПЦ «Горноспасательные технологии» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 январь 2018 г.  
    ООО «НПП Уралнефтегаздиагностика» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 декабрь 2017 г.  
    ООО «МДС-Уплотнительные системы» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 декабрь 2017 г.  
    ООО «Гидравлик-сервис» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 декабрь 2017 г.  
    ООО «КИП-62» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 710 ноябрь 2017 г.  
    ООО «Техника-Сервис» Ремонт станка токарно-винторезного 16к20 август 2017 г.  
    ООО «Бекам» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1400 июль 2017 г.  
    ООО «Завод НефтеГазовых компонентов» Продажа токарно-винторезного станка 1м63 РМЦ 1400 июнь 2017 г www.zngk.ru
    ООО «МВП-Авангард» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 июнь 2017 г.  
    ООО «Кровмонтаж: кровельные линии и оборудование» Ремонт станка токарно-винторезного 1к62д май 2017 г.  
    ООО «Дебит-Е» Продажа вертикально-сверлильного станка 2Н135, после капитального ремонта май 2017 г. www.parafinanet.ru
    ООО «ПФК «Курганпром» Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 апрель 2017 г.  
    ООО “БелГидроМаш” Продажа токарно-винторезного станка 1м63 март 2017 г. www.belgm.ru
    СПК Никольское Продажа токарно-винторезного станка 16к20 РМЦ 1000 январь 2017 г.  
    ООО “Алтайский завод Автотракторного оборудования” Продажа токарно-винторезного станка 16к20 декабрь 2016 г. www.azas.ru
    ООО ПСК «АзовВторСплав» Продажа пресса брикетировочного Б 6234, после капитального ремонта ноябрь 2016 г.

    Станок токарно-винторезный МК6056 1999 г. Б/У

    Характеристика

    МК6056

    Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной

    500 мм

    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 

     

    над станиной

    500 мм

     

    над суппортом

    290 мм

     

    над выемкой в станине
    (только для модели с буквой Г)

    710 мм

    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 

     

    МК6056

    1000 мм

     

    МК6057, МК6057Г

    2000 мм

     

    МК6058, МК6058Г

    1500 мм

    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

    55 мм

    Количество скоростей шпинделя 

     

    прямого вращения

    22

     

    обратного вращения

    9

    Диапазон частот вращения шпинделя

    16…2000 мин-1

    Количество подач суппорта 

     

    продольных

    24

     

    поперечных

    24

    Наибольшая высота резца

    25 мм

    Пределы рабочих подач суппорта 

     

    продольных

    0,050…2,8 мм/об

     

    поперечных

    0,025…1,4 мм/об

    Пределы шагов нарезаемых резьб 

     

    метрических

    0,5…112 мм

     

    модульных

    0,5…112 модулей

     

    дюймовых

    56…0,5 ниток на 1″

     

    питчевых

    56…0,5 питчей

    Скорость быстрых перемещений суппорта 

     

    продольных

    3,8 м/мин

     

    поперечных

    1…9 м/мин

    Наибольший крутящий момент

    1 кН*м

    Мощность привода главного движения

    11 кВт

    Суммарная потребляема мощность

    12,5 кВт

    Габаритные размеры станка

     

    длина

    МК6056   2800 мм
    МК6057(Г)   3852 мм
    МК6058(Г)   3367 мм

     

    ширина

    1265 мм

     

    высота

    1485 мм

    Масса

     

    МК6056

    3100 кг

    бывших в употреблении металлообрабатывающих станков из России

    US $ 3400.00–6 000 долларов США / Ед. изм | 1 шт. / Шт. (Мин. Заказ)

    Номер модели:
    MK6056 16К20
    Время выполнения:
    Количество (шт.) 1–1 > 1
    Est.Срок (дни) 10 Торг
    ,

    Станок для резки винта токарного станка для резки Феда Стальной пилинг

    1. Высокая скорость с автоматическими устройствами подачи

    2. Метод обратной подачи

    3. Гидравлическая система для зажимных стержней

    4. Машина проста в эксплуатации и обслуживании

    5. CE, ISO9001-2008

    Спецификация
    Процессы и эффективность Цилиндрическая токарная обработка: 8-11 шт / мин
    Полировка: 12-15 шт / мин
    Длина заготовки 70-350 мм
    Диаметр заготовки 5-40 мм
    Диапазон обработки Круглый
    Мощность двигателя 3.0 кВт
    Мощность инвертора 3,7 кВт
    Скорость вращения шпинделя 2200 об / мин
    Напряжение питания 380 В 3P 50 Гц
    Вес 500 кг
    Размер 1530 * 950 * 1460 мм
    Метод подачи Обратная подача

    Горячие товары

    Q1.Вы фабрика или торговая компания?

    A1. Мы являемся фабрикой по производству резьбонакатных станков и штампов.

    Приглашаем Вас посетить наш завод, если это возможно.

    2 кв. Какое время доставки?

    A2. Обычно 15-25 рабочих дней для станков и 10-15 рабочих дней для штампов.

    3 кв. Каков гарантийный срок на машину?

    A3. Обычно 12 месяцев с даты B / L.

    4 кв. Какой срок оплаты?

    A4.T / T, Western Union, Money Gram, Alipay, PayPal.

    50% залог и 50% перед отправкой.

    5 кв. Возможно ли проектирование и производство автоматических погрузочно-разгрузочных устройств?

    А5. Да, инженер может разработать специальное устройство автоматической подачи в соответствии с вашими продуктами.

    Но перед этим предоставьте чертеж вашей продукции.

    Q6. Как вы решите проблемы, с которыми мы сталкиваемся при использовании вашей машины?

    А6.A. Пожалуйста, предоставьте необходимые видео и фотографии, которые могут показать проблемы, наши инженеры проверит и предложат соответствующие решения.

    B. По возможности организует инженеров для решения проблем на месте.

    ДОМ

    ,

    Sp2123 Заводской винторезный станок Токарный станок для трубной резьбы на продажу

    SP2123 Заводской винторезный станок Токарный станок для трубной резьбы на продажу

    Токарный станок SP2123 , который мы продаем, всегда в новом состоянии, не используется токарный станок, цена этого токарного станка вполне конкурентоспособна из-за его хорошего качества для зарубежный рынок. Он сделан в Китае в соответствии со стандартом качества станков, сделанных на токарных станках Японии, изготовленных на токарных станках Тайваня и произведенных в токарных станках Кореи.Характеристика / преимущество токарного станка:

    1. Вертикальная и горизонтальная подача использует механизм блокировки и надежную конструкцию.
    2. Съемный зазор предусмотрен для работы большего диаметра, а удобная коробка передач может быть различной подачи и нарезания резьбы.
    3. С 2 точными коническими роликовыми подшипниками степени D на шпинделе.
    4. Принятие полного зубчатого привода, работа с двумя стержнями, отсутствие необходимости заменять подвесное колесо может удовлетворить потребности различных видов ножей и различных шагов.
    5. Все станки перед отгрузкой должны пройти контрольный список точности станков.

    Технические характеристики
    Расстояние между центрами 1000 мм
    Макс. поворот над кроватью 360/400 мм
    Макс. поворотный поперечный суппорт 220 мм
    Конус отверстия шпинделя MT6
    Макс.поворотный зазор 506 мм
    Ширина станины 206 мм
    Отверстие шпинделя 38/52 мм
    Носик шпинделя

    D1-5

    Ход поперечного суппорта

    178 мм

    Ход каретки

    840 мм

    Ход верхнего суппорта

    92 мм

    Диапазон поперечной подачи

    (42) 0.015-0,22 мм / об

    (42) 0,0006-0,0087 дюймов / об

    Метрическая резьба (37) 0,4-7 мм
    Дюймовая резьба (28) 4-56 T.P.I.
    Диапазон скоростей шпинделя 90 или 45-1800 об / мин
    Шаг скорости шпинделя 8/16 шагов
    Шаг и диаметр ходового винта 4 мм
    Диапазон продольной подачи

    (42) 0.043-0,653 мм / об

    (42) 0,0017-0,0257 дюймов / об

    Ход пиноли задней бабки 115 мм
    Диаметр пиноли задней бабки 45 мм
    Конус пиноли задней бабки MT3
    Мощность двигателя 2 / 3,3 л.с.
    Вес нетто 750/780 кг
    Размер упаковки 1950 * 760 * 1480 мм

    Принадлежности

    Стандартные аксессуары Дополнительные аксессуары

    Лицевая панель, 3-х кулачковый и 4-х кулачковый патрон, Переключатель передач, Масляный пистолет,

    Люнет, Ящик для инструментов и инструменты, Подножка, Ножной тормоз,

    Диск для нарезания нити, Система охлаждения, Подставка для ног,

    Гильза и мертвая точка, Продольный упор,

    Рабочее освещение

    Защитный кожух патрона, быстросменный стержень инструмента, подвижный центр,

    Крышка ходового винта, фреза, 2-осевой цифровой индикатор,

    3-осевой цифровой индикатор, патрон задней бабки, токарная обработка конуса

    насадка, CE (защита патрона + защита стойки инструмента + ходовой винт

    + CE электрический)

    Сопутствующие товары

    Сертификаты

    9000

    О нас

    Упаковка

    Свяжитесь с нами

    ,

    Qk1327 Токарно-винторезный станок для труб – Купить трубно-винторезный станок Продукт на Alibaba.com

    QK1327 Токарно-винторезный станок для труб

    90-90 80 об / мин

    0

    900 11

    Токарный станок, электричество

    Изображение QK1327 Токарно-винторезный станок с ЧПУ

    ЧПУ

    ЧПУ

    Спецификация

    QK1313

    QK1319

    QK1322

    QK1327

    QK1330

    QK2013

    QK2013 21

    Поворот над станиной

    630 мм

    670 мм

    800 мм

    800 мм

    1000 мм

    1000 мм

    350 мм

    390 мм

    480 мм

    480 мм

    610 мм

    610 мм

    Отверстие шпинделя

    		78 78

    225 мм

    280 мм

    305 мм

    360 мм

    445 мм

    Диапазон скорости шпинделя

    0-130 об / мин

    		9

    20-100 об / мин

    50-340 об / мин

    23-120 об / мин

    130-800 об / мин

    80-500 об / мин

    50-340 об / мин / мин

    100-220 об / мин

    65-258 об / мин

    Расстояние между двумя патронами

    1450 мм

    1550 мм

    1510 мм

    1890 мм

    1940 мм

    Режим скорости шпинделя

    Ручной двухступенчатый инвертор скорости

    Максимальное расстояние между центрами

    1450 мм

    05

    Размах направляющей

    490 мм

    550 мм

    600 мм 9000 5

    755 мм

    Мощность главного двигателя

    11кВт

    15кВт

    22кВт

    900

    100 мм

    100 мм

    140 мм

    Ход пиноли задней бабки

    250 мм

    300 мм

    коническое отверстие конической бабки

    M5

    M6

    Внутреннее время автоматической смазки

    12 мин / время

    Скорость быстрого перемещения

    X: 4 м / мин Z: 6 м / мин

    Трехфазный 380 В (-15% – + 10%) 50 Гц

    X / Z повторяющаяся точность

    0.012 / 0,016 мм

    Заготовка QK1327 Токарный станок с ЧПУ для трубной резьбы

    Обнаружение резьбы с ЧПУ

    Для измерения уровней ходового винта, осевого и радиального биения шпинделя и т. Д.

    Обнаружение интерферометра

    , в основном измерение позиционной точности и повторяющейся точности позиционирования

    О Haisen Machinery

    Для токарного станка с обычной трубной резьбой1 Для специализированной машины для трубопровода, пожалуйста, нажмите этот номер 2 Для других продуктов, пожалуйста, нажмите этот номер 3 Электронная почта: haisen at hs-machinetools.com Skype: Haisen Machinery

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *