Марка и тип электродов: Не найдено – HostiMan.ru

alexxlab | 27.06.1998 | 0 | Разное

Содержание

Типы сварочных электродов: как выбрать?

Если человек только начинает знакомиться с понятием и эксплуатацией электрода, тогда ему следует знать несколько главных моментов, которые понадобятся для правильного выбора типа сварочных электродов.

В первую очередь надо смотреть на четыре вещи:

  • толщина того металла, который будет свариваться, так как от этого напрямую зависит выбор диаметра стержня. Чем толще, тем больше должен быть размер электрода;
  • Марка используемой стали. Она может быть жаропрочной или чёрный металл, нержавейка и тому подобное;
  • Как раз по электроду определяется сила тока, которая необходима для сварки;
  • Где располагается сварка. К примеру, снизу, по горизонтали или вертикали. Вариантов положения много, так, она может быть и потолочным, и нижнее тавровое, и потолочное тавровое и даже снизу вверх.

Если брать вопрос сварочного тока, то необходимо знать, что все производители электродов выставляют его разным. Существует несколько классических параметров, составленных, по мнению профессионалов в этом направлении.

Положение в пространстве и размеры зазора также напрямую влияют на выбор силы тока сварочного электрода любого типа. Если брать, к примеру, диаметр три мм, то рекомендованный ток будет составлять 70 или 80 Ампер. Такие показатели предназначены для сварки, расположенной в потолочном положении, вертикальной на подъём или в том случае, когда размер зазора равен электроду или превышает диаметр стержня.

Если сварка располагается в нижнем положении, а также отсутствует зазор, разрешается, используя обычный электрод, задать ток на 120 Ампер. В этой ситуации необходимо учитывать толщину металла, она должна быть допустимой. Специалисты сварочных работ используют для расчёта определённую формулу, которая ускоряет этот процесс.

Чтобы рассчитать силу тока необходимо взять в основу формулу: 30 – 40 А на 1 мм электрода. То есть, в зависимости от диаметра электрода, к примеру, он составляет 5 мм, показатели тока умножаются на 5 и получается, что ток равен 150 – 200 Ампер. Если используется вертикальная сварка, то необходимо сбавить показатели тока на 15 процентов.

  1. d 2 мм, ток 40 – 80 А называется «двойкой». Считается, что работа с этим электродом самая сложная. Считать, что чем меньше диаметр, тем проще работать ошибочно. Такой электрод требует опытного обращения и хороших навыков. При увеличении тока есть вероятность, что электрод начнёт гореть и быстро греться. «Двойка» чаще всего используется при сварке тонких металлов, а ещё она не нуждается в больших показателях тока. Только вот начинающим сварщикам с ней справиться почти невозможно.
  2. d 3 мм и 3,2, ток 70 – 80 А. Только если сварка осуществляется на постоянно подаваемом токе, принято считать, что показатель в 80 А является максимальной силой тока. Если показатели превышают эту цифру, работы называются резкой. Пробовать сварку советуется с 70 А и в том случае, если ничего не происходит постепенно добавлять ток. Показатель не должен превышать 120 А. Используя переменный ток, можно выставить 110 – 130 А. Иногда показатели доходят до отметки в 150 А, но такое увеличение не потребуется при использовании инверторного аппарата для сварки.
  3. d 4 мм, ток 110 – 160 А. В этом случае расхождение силы тока составляет 50 А. Показатели выставляются в зависимости от толщины материала и от навыков самого сварщика. Рекомендуется начинать с меньшего числа, постепенно прибавляя ток, в случае недостатка силы.
  4. d от 5 мм и далее. Такие электроды считаются профессиональными и, не имея хорошего опыта, ими лучше не пользоваться. Зачастую такие большие диаметры берут для наплавки.

Типы сварочных электродов и их маркировка. Какой же выбрать?

  1. АНО и МР-3. Такой вид электродов советуется использовать с переменным током. Предназначаются они больше для черновых работ, чем для чистовых. То есть, ими пользуются при сварке ворот, заборов и прочих ограждений и ни в коем случае не используют электроды в сварке опорных свай или мосты. Они не бояться влаги и имеют большую популярность среди новичков и дачников.
  2. УОНИИ 13/55 предназначается для профессиональных работников, потому что имеет «специфические» характеристики. Работают подобные электроды только на токе с постоянной подачей и предназначены для серьёзных работ. Очень отрицательно влияют на электрод перепады напряжения.
  3. LB-52U используются в работах с трубами, находящимися под высоким давлением. Шов после сварки будет очень качественным, поэтому такой электрод стоит немало денег. Очень популярны они в больших организациях постоянно связанных с работами такого плана.

Этот небольшой перечень электродов считается самым распространённым, но существует ещё несколько менее известных марок стержней. Правда, они ничуть не хуже тех, что описаны ранее. Все они начинаются на ОК, обозначающие инициалы основателя фирмы.

  1. ОК 46.00 ESAB, производитель Россия. Хорошо сваривает как на постоянном, так и на переменном токе, поэтому зачастую называется универсальным. Производители предоставляют широкий выбор диаметров, что значительно упрощает поиск.
  2. ОК 48.00 ESAB, производитель Швеция. Работает лишь при постоянной подаче тока. Хорошо справляются с ответственной сваркой конструкций.

Типы сварочных электродов, предназначенные для специальных работ.

  1. ОК 61.30 ESAB. Предназначен исключительно для сварки нержавейка с нержавейкой (перечень стальных марок: 304, 308L, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20).
  2. ОК 67.60 ESAB. Используется электрод для работ нержавейка со сталью.
  3. ОК 63.30 ESAB. Имеет российский аналог (АНВ-26). Предназначен для сваривания труб с тонкими стенками и тонколистовых конструкций.
  4. ОК 68.81 и ОК 68.82 предназначаются для работ со сталью, состав которой неизвестен или когда необходимо выполнить сварку разнородных изделий из стали.

Электроды для чугуна

  1. ОК 92.18 ESAB, сейчас получил название OK Ni-Cl, используется в сварке чугуна, у которого максимум 3 слоя.
  2. ОК 92.60 ESAB (OK NiFe-Cl). Электрод предназначен для работ с толстым чугуном или при сваривании чугуна и стали.

Электроды для алюминия.

Вообще, алюминий – очень «капризный» материал и справиться с ним удаётся далеко не каждому. Он быстро плавится, а потом быстро застывает, поэтому электроды в работе с ним используются редко.

  1. ОК 96.20 ESAB. Электрод может применяться в весьма коротком перечне алюминиевых марок.
  2. ОК 96.40 считается универсальным в работах с этим материалом.

Работы с данным типом сварочного электрода выполняются по специальной инструкции, предназначенной именно для алюминия. Электрод должен быть использован за один поджог, в том случае если этого не получилось необходимо заменить стержень на новый. Все работы требуется выполнять круговыми движениями и самым концом стержня.

Зачем прокаливать электрод?

Это действие совершается для того, чтобы в электроде не было влаги. Потому что отсыревший стержень может создавать дефекты при сварке и непрочные швы. Также возможно, что он прилипнет к конструкции или изделию.

Рекомендуется хранить открытые электроды в сухом месте и не допускать попадания на них воды. А ещё лучше использовать все электроды за один раз.

Полярности

Обратной полярностью называется ситуация, когда электрод имеет плюсовой заряд, а клемма минусовой. В такой работе электрод плавится гораздо быстрее.

Если же электрод минусовой, а клемма плюсовая, тогда плавиться будет металл, который подвергается сварке. Такая полярность носит название – прямая.

Аббревиатура постоянного тока выглядит так – DC, переменного – AC. В большинстве случаев ручные дуговые аппараты для сварки работают на токе с постоянной подачей.

Если сварка происходит на прямой полярности и варятся изделия из тонких листов, то проплавление получается меньше. Сваривая изделия с толстыми стенками и при обратной полярности, проплавление становится больше.

Главное, при выборе электрода выбирать качественные изделия, проверенных производителей и тогда результат сварки будет качественным и надёжным. Шов по окончании работ будет выполнен очень качественно и без единого дефекта.

Товары, которые были описаны в этой статье:

Russia War Crimes

В чем еще вам лгут российские политики

Это не война, это только спецоперация

Война — это вооруженный конфликт, цель которого — навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении. Но от того, что он называет войну спецоперацией, меньше людей не гибнет.

Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР

Российская армия обстреливает города во всех областях Украины, ракеты выпускали во Львов, Ивано-Франковск, Луцк и другие города на западе Украины.

На карте Украины вы увидите, что Львов, Ивано-Франковск и Луцк — это больше тысячи километров от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны.

Это места попадания ракет 25 февраля. За полтора месяца их стало гораздо больше во всей Украине.

Центр Украины тоже пострадал — только первого апреля российские солдаты вышли из Киевской области. Мы не понимаем, как оккупация сел Киевской области и террор местных жителей могли помочь Донбасу.

Мирных жителей это не коснется

Это касается каждого жителя Украины каждый день.

Тысячам семей пришлось бросить родные города. Снаряды попадают в наши жилые дома.

Это был обычный жилой дом в Тростянце, в Сумской области. За сотни километров от так называемых ЛНР и ДНР.

Тысячи мирных людей ранены или погибли. Подсчитать точные цифры сложно — огромное количество тел все еще под завалами Мариуполя или лежат во дворах небольших сел под Киевом.

Российская армия обстреливает пункты гуманитарной помощи и «зеленые коридоры».

Во время эвакуации мирного населения из Ирпеня семья попала под минометные обстрелы — все погибли.

Среди убитых много детей. Под обстрелы уже попадали детские садики и больницы.

Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов. Украинские женщины рожают детей в метро, подвалах и бомбоубежищах, потому что в роддомы тоже стреляют.

Это груднички, которых вместо теплых кроваток приходится размещать в подвалах. С начала войны Украине родилось больше 15 000 детей. Все они еще ни разу в жизни не видели мирного неба.

В Украине — геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает

В нашей компании работают люди из всех частей Украины: больше всего сотрудников из Харькова, есть ребята из Киева, Днепра, Львова, Кропивницкого и других городов. 99% сотрудников до войны разговаривали только на русском языке. Нас никогда и никак не притесняли.

Но теперь именно русскоязычные города, Харьков, Мариуполь, Россия пытается стереть с лица земли.

Это Мариуполь. В подвалах и бомбоубежищах Мариуполя все еще находятся сто тысяч украинцев. К сожалению, мы не знаем, сколько из них сегодня живы

Украинцы сами в себя стреляют

У каждого украинца сейчас есть брат, коллега, друг или сосед в ЗСУ и территориальной обороне. Мы знаем, что происходит на фронте, из первых уст — от своих родных и близких. Никто не станет стрелять в свой дом и свою семью.

Украина во власти нацистов, и их нужно уничтожить

Наш президент — русскоговорящий еврей. На свободных выборах в 2019 году за него проголосовало три четверти населения Украины.

Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли полтора миллиона родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

Это месть за детей Донбасса

Российские СМИ любят рассказывать о кровожадных украинских детоубийцах. Но «распятый мальчик в трусиках» и «мальчик — мишень для ракет ВСУ» — это легенды, придуманные российскими пропагандистами. Нет ни единого доказательства подобным страшилкам, только истории с государственных российских телеканалов.

Однако допустим, что ваши солдаты верят в эти легенды. Тогда у нас все равно появляется вопрос: зачем, мстя за детей Донбасса, они убивают детей Донбасса?

8 апреля солдаты рф выпустили две ракеты в вокзал Краматорска, где четыре тысячи украинцев ждали эвакуационные поезда. Ракетным ударом российские солдаты убили 57 человек, из которых 5 — дети. Еще 16 детей были ранены. Это дети Донбасса.

На одной из ракет остались остатки надписи «за детей».

Сразу после удара российские СМИ сообщили о выполненном задании, но когда стало известно о количестве жертв — передумали и сказали, что у рф даже нет такого оружия.

Это тоже ложь, вот статья в российских СМИ про учения с комплексом Точка-У. Рядом скриншот из видео с военным парадом, на котором видна Точка-У.

Еще один фейк, который пытались распространить в СМИ: «выпущенная по Краматорску ракета принадлежала ВСУ, это подтверждает ее серийный номер». Прочитайте подробное опровержение этой лжи.

Посмотрите на последствия удара. Кому конкретно из этих людей мстили за детей Донбасса?

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

На ранних стадиях изучая возможности электрической дуги, российским ученым Николае Николаевичем Бенардосом выполнились соединения металлических элементов с простыми сталями. В последствие, с появлением новых разновидностей сталей появлялась необходимость расширять и перечень электродов для сваривания различных видов стали. Так многими российскими и зарубежными учеными с конца XIX века проводятся исследования, направленные на применение плавящегося электрода-стержня, сходного по химическому составу со свариваемым металлом.

Марки электродов для сварки

В настоящее время применяется более двухсот марок электродов необходимых для сваривания соответствующих марок стали. Среди которых, первенство принадлежит плавящимся сварочным электродам для ручной электродуговой сварки, сердечник  которых представляет собой углеродистую, легированную или высоколегированную сварочную проволоку.

Электроды для сварки углеродистых сталей

Самыми востребованными на рынке сварочных комплектующих, являются электроды для сварки углеродистых сталей, поскольку этот вид стали широко используется для создания металлических конструкций (такие марки как Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп и т.д.). К широко используемым, в свою очередь, электродам для сварки углеродистых сталей относятся такие марки как УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Каждая из них обладает своими индивидуальными параметрами и характеристиками и ввиду наличия определенных преимуществ:

электроды марки УОНИИ 13/55 и УОНИИ 13/45 имеют низкий уровень разбрызгивания металла, что актуально в связи с особенностями химической структуры углерода;

электроды марки МР-3С и МР-3 обладают этим же преимуществом, а также очень просты в работе и позволяют качественно и безопасно осуществлять сварку даже новичку.

электроды марки ОЗС-12, ОЗС-6 и ОЗС-4 характеризуются привлекательным и ровным швом  и способны работать с окисленной поверхностью.

электроды марки АНО-21 также способствует минимизации разбрызгивания и обеспечивает мощное и стабильное горение дуги.

Итак, для сварки углеродистой стали широко используются электроды следующих марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, МР-3, МР-3С 

Электроды для сварки малоуглеродистых сталей

К малоуглеродистой или низкоуглеродистой стали, согласно существующей классификации металлов, относятся стали содержание углерода в которых, не превышающим отметки в 0,25 процентов. Малоуглеродистая сталь также обладает своей спецификой, влияющей на выбор электрода. Лучше всего в данном виде работ зарекомендовали себя:

электроды марки АНО-4 обеспечивают хороший товарный шов без пор и трещин;

электроды марки АНО-6 достаточно легки в работе и обеспечивают нанесение прочного шва

Для сварки малоуглеродистой стали широко используются электроды следующих марок АНО-4 и АНО-6.

Электроды для сварки низколегированных сталей

Благодаря своим механическим свойствам, низколегированные стали таких марок как: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д, применяются повсеместно. Низколегированным сталям характерна высокая чувствительность к температурному воздействию при сваривании, поэтому для работы данного вида стали были разработаны следующие марки стали:

электроды марки УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55 предотвращают закипание сварочной ванны и обеспечивают минимальное разбрызгивание;

электроды марки ОЗС-6 и ОЗС-4 характеризуются привлекательным и ровным швом  и способностью работы с окисленной поверхностью.

Для сварки низколегированной стали широко используются электроды следующих марок УОНИИ 13/55, УОНИИ 13/45, ОЗС-6 и ОЗС-4.

Электроды для сварки легированных сталей

К широко используемым легированным сталям относятся такие марки как 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ и др. Легированная сталь в зависимости от включения легирующих компонентов, разделяется по назначению на конструкционные стали и стали с особыми свойствами используемые в различных средах. Поэтому при сварке к сварочным электродам предъявляются специфичные требования.

– электроды марки ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5 разработаны для работы с легированными теплоустойчивыми сталями. Этим маркам электродов характерно стабильное и мощное горение дуги, а также хорошее отделение шлаковой корки.

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Высоколегированные стали используются в конструкциях и оборудованиях с повышенным требованием к жаростойкости, склонности к образованию коррозии с защитой от химического и механического воздействия и других параметров. К широко используемым сталям с назваными параметрами относятся следующие марки: 08Н18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х23Н18, Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и др. Для работы с высоколегированными сталями разработали следующие марки:

 – электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сваривания стали используемой в агрессивных средах. Получаемый шов коррозийно-устойчив, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Обеспечивается это за счет низкого содержания газов и различных вредных примесей.

электроды марки ОЗЛ-6 используются для металлов с повышенным требованием жаростойкости. Позволяют выполнять работу на короткой дуге и ограничивают возникновение карбидации. Наносимый шов способен выдержать температуру до 1000 градусов по Цельсию.

Электроды для сварки чугуна

Работа с чугуном имеет свои особенности в виду низкой прочности и практически отсутствие пластичности данного материала. Основной трудностью при сварочных работах с изделиями из чугуна, является ухудшение механической прочности из-за термического влияния. Поэтому при сваривании и наплавки чугунных изделий были разработаны марки электродов способные учитывать эту специфику:

электроды марки ОЗЧ-2 широко используются для сварки чугуна, медная основа которых с содержанием железного порошка, обеспечивает особую прочность, сохраняя вязкость, и придает пластические свойства шву.

Электроды для наплавки

Наплавка осуществляется в случаях, когда необходимо восстановление или устранение повреждений, в последствии износа или для обработки, связанной с приданию металлической поверхности дополнительных физико-химических свойств. Для этих целей были разработаны электроды со специальным назначением:

электроды марки Т-590 позволяют устранить и предотвратить последующее абразивное изнашивание рабочей поверхности. Они достаточно экономичны и легки в работе, а также обеспечивают долговечный и качественный результат.

Кроме перечисленных марок сварочных электродов, существует еще огромное множество разновидностей предназначенных для конкретной марки стали и с определенными условиями проведения сварочных работ. Все эти разновидности марок разрабатываются для максимального удовлетворения постоянно меняющегося спроса вследствие совершенствования качества готовой продукции. В данных условиях задачей каждого производителя сварочной продукции является максимальное обеспечение качественными электродами соответствующих современным требованиям. Поэтому наша компания постоянно следит за новыми разработками в области металлургии и производим внедрение новых марок электродов, способных обеспечить высокое качество сварочных соединений.

 

Типы, марки и особенности электродов для ручной дуговой сварки

Просмотров 215 Опубликовано Обновлено

Методов соединения деталей существует множество, но особую популярность заслужила ручная дуговая сварка. Применяется она посредством использования единичных сварочных электродов.

В процессе ручного сваривания металлических деталей важную роль играют электроды. В зависимости от выбранных марок и грамотно настроенного оборудования можно получить высококачественный шов, даже в труднодоступной области.

Классификация по материалу производства

Какие бывают электроды? Как известно, все сварочные расходные материалы для ручной дуговой сварки делятся на плавкие и неплавкие виды. К плавким элементам относят: сварочный инструментарий, изготовленный из чугуна, алюминия, меди, стали. Все зависит от типа свариваемой металлической поверхности. Металлический стержень может выступать как анодом, так и катодом, а может выполнять функции дополнительного компонента в сварочной области.

К неплавким материалам относят угольные, из вольфрама и графита. Они выполняют лишь первичную функцию, да и в процессе сваривания используется вспомогательная проволока. Вольфрамовые стержни активно применяются при ручной дуговой сварке в среде инертного газа.

Согласно ГОСТ 9466, стержни в процессе сварки могут отличаться по нескольким функциональным признакам.

По предназначению

Основываясь на ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, электроды подразделяются на категории:

  • Для сваривания металлических поверхностей (сталь) с незначительным и умеренным содержанием углерода. Сопротивление разрыва находится на уровне 600 МПа. Указывается в описании, как буквенное обозначение — «У».
  • Для соединения легированных и теплостойких сталей. Отмечают «Т».
  • Для легированного железа с сопротивлением 600 МПа. Обозначают «Л».
  • Для наплавления внешних наслоений с нужными характеристиками. Отмечают «Н».
  • Для высоколегированных (с повышенным содержанием добавок) сталей со специальными свойствами. Помечают «В».
  • Для соединения металлических поверхностей с пластичными параметрами. Обозначают «А».

По толщине покрываемого вещества

Классификация электродов при сваривании поверхностей может осуществляться и по толще покрываемого слоя. Данные значения зависят от сечения. Отмечают несколько видов:

  • Тонкая оболочка « М». Толща покрытия колеблется на уровне 20% поперечника.
  • Слой умеренной толщины «С». Толщина составляет примерно 45% сечения элемента. Это наиболее встречаемый вариант.
  • Толстая оболочка «Д». Покрываемый слой достигает 80% от двойного радиуса инструмента.
    Сверхтолстый слой «Г». Толщина оболочки более 80% поперечника.

По чистоте покрытия и расположению в пространстве

Наслоение может быть как в чистовом варианте, так и в смеси с другими материалами, то есть содержать несколько компонентов. Оно может быть: кислотным (А), основным (Б), целлюлозным (Ц), рутиловым (Р) и иными типами (П).

Отдельные электроды для электродуговой сварки неприменимы в некоторых пространственных положениях, потому что они чрезмерно текучи. Для обозначения этого параметра на упаковке указан пункт о применении в пространстве:

  • «1» — работать можно в абсолютно любой плоскости;
  • «2» — все позиции разрешены, кроме вертикального;
  • «3» — В работе исключается потолочное положение;
  • «4» — работать можно только в горизонтальных плоскостях.

Если сварочное устройство, электроды и защитное снаряжение подобраны верно, то все работы по свариванию металлических поверхностей ручным способом будут безопасными, а шов – надежным, качественным и долговечным.

Маркировка, расшифровка

Бывает, что электроды для сварки разнородных сталей имеют много буквенных обозначений и цифр, поэтому многим новичкам сварного дела непонятна их суть. Рассмотрим электрод «Э-46 ЛЭЗАНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13». В этом наименовании:

  • Э-46 – типовая составляющая, используемая для сталей с незначительным и умеренным содержанием углерода;
  • ЛЭЗАНО21 – марка электрода для ручной сварки;
  • «У» — предназначение элемента, то есть для низколегированного (с незначительным содержанием добавок) и углеродистого железа;
  • «Д» — толстый слой покрытия;
  • «Е» — причисляется разряду плавких;
  • «43» — прочностной разрывной максимум — 430 МПа. Этот показатель соответствует ГОСТ 9466-75;
  • «1» — условное удлинение находится на уровне 20%;
  • «3» — для сохранности ударной вязкости рекомендуется комнатная температура;
  • «РЦ» — буквы расшифровываются, как сочетание рутилово-целлюлозного наслоения;
    «1» — работать можно в любой плоскости;
  • «3» — применяемый ток для сварки постоянным током, соблюдая обратную полярность. Можно использовать и переменный ток, но для этого потребуется сварочный трансформатор.

Так выглядит расшифровка маркировки электродов для сварки поверхностей из металла.

Особенности покрытия

Сварочный стержень для ручного соединения металлических поверхностей производят из специальной мерной проволоки с нанесением защитного наслоения. Покрытие играет важную роль в возделывании сварочного участка, помогая область защитить от внешнего окружающего воздействия и обеспечить стойкое горение дуги.

Защитная оболочка включает в себя:

  • Стабилизаторы процесса. Они обеспечивают устойчивую дугу благодаря агрегациям из щелочных земель и металлов щелочного ряда. Они практически неспособны к ионизации. Среди подобных металлов выделяют, калий, менее активный натрий и кальций.
  • Шлакоформирователи. Благодаря этим элементам в сварочной области возникает защитная оболочка из шлаков, которая не дает развиваться процессам окисления. К этим компонентам причисляют некоторые минералы и руды, например, гранит.
  • Газообразователи. Их роль заключается в надежной газовой защите области сварки. Выделяемые газы создают защитную оболочку в области контактирования. Газообразные вещества подразделяются на неорганические и органические элементы. Яркими представителями этих компонентов считаются мрамор, магнезит, крахмал, мука из дерева.
  • Элементы, изменяющие состав металла и раскислители. Их применение связано с тем, что в определенных ситуациях необходимо изменить состав металла либо избавиться от растворенного в сплаве кислорода. Кроме того, раскисляющие элементы способны восстанавливать в рабочей области свариваемые металлы в виде окислов. К подобным веществам относят марганец, титан, кремний и их сплавы с железом.
  • Связывающие средства. Данные элементы связывают порошкообразные вещества и придают им цельность. Жидкое стекло – яркий представитель этой категории.
  • Формовые модификаторы. Подобные элементы придают покрытию дополнительные пластичные характеристики. Среди таких веществ выделяют декстрин, слюду и многие другие.

Популярность ручного сваривания металла обуславливается элементарностью проведения процедуры, а также незначительными финансовыми вложениями при высококачественном уровне процесса. В ручном дуговом сваривании применяют разные сорта (марки) электродов. В соответствии с видом свариваемого металла осуществляется и подбор расходного компонента, чтобы достичь максимальной идентичности используемого инструмента и заготавливаемого изделия. Кроме того, существует немало факторов, влияющих на рабочие условия процесса связывания. Эта среда и определяет выбор электрода для ручной дуговой сварки металлических поверхностей.

Основные требования

Расходные материалы, используемые для сварки либо наплавки, можно разделить по области реализации и различным производственным характеристикам. Например, ручное сваривание дугой может классифицироваться по механическим параметрам шовного соединения, методом нанесения металла на изделие, физическим параметрам шлака.

При проведении сварочных работ к электродам предъявляются требования, установленные ГОСТ 9466-75:

  • должны гарантировать хорошее горение дуги и качественное шовное соединение без пор и трещин, особенно для сварки трубопроводов в домашних условиях. Так, применяют электроды для сварки переменным током;
  • в рабочей зоне должен формироваться металл особого состава;
  • плавка осуществляется равномерно, рассредотачиваясь по обоим участкам свариваемого металла;
  • не должно быть сильного разбрызгивания металла, тем самым обеспечивая хорошую производительность;
  • образуемый шлак должен легко отходить;
  • высокая прочность покрытия;
  • должен длительное время сохранять первоначальные свойства;
  • минимальный уровень вредных выбросов во время проведения сварных работ
    повышенная механическая устойчивость к возможным воздействиям.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами осуществляется посредством применения вспомогательных компонентов, в виде целлюлозного или рутилового покрытия. В основном подобные стержни применяются для сварных работ со сталью.

Используемые компоненты для производства

Основываясь на ГОСТ, для производства металлического прутка плавящихся электродов применяют разнородные сорта стали, а именно – углеродистые, легированные и высоколегированные. Металлическую проволоку обозначают особым образом. Наличие на марке электродов для сварки обозначения «Св» значит элемент сварочного типа. Если указывает число, то это означает процентное содержание углерода. После цифры идет кодировка легирующих компонентов и их процент в составе металла. К примеру, в металлическом изделии содержится 0,10% углерода, по 1% хрома, кремния, 2% марганца, то маркировка электродов для сварки выглядит следующим образом — Св-10ХГ2С. Подобная модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Структура проволоки и свариваемого металлического изделия должны взаимно соответствовать.

Для соединения металлов цветного ряда электрод должен быть изготовлен из медного состава, никеля, пластичного алюминия или бронзы. Но стоит учесть, что чугунные детали связываются не только лишь стальными электродами, они могут соединяться медно-железными видами стержней. Благодаря разнородности, в ходе сварки выделяется углерод, что заметно повышает прочностные характеристики. Такие электроды для ручной дуговой сварки, как правило, состоят из 10% железа и 90% меди.

Осуществление сварки невозможно без применения электродов. Их значение крайне велико, так как от оптимального выбора расходного материала зависит качество шва возделываемых поверхностей. Большое разнообразие марок электродов для ручной дуговой сварки говорит о широком предназначении элементов. Благодаря этому очень важно разбираться в обозначениях электродов для ручной дуговой сварки, потому что это помогает понять, какие типы электродов требуются для соединения металла и сделать правильный выбор.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

всё, что вам нужно знать

Для чего необходима маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке электродов? Эти, и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях маркировок и их особенностях.

Но сначала определение. Маркировка сварочных электродов — это набор цифр и букв, шифрующих информацию о различных характеристиках стержня. Каждой букве или цифре соответствует своя информация. Маркировка и зашифрованные в ней характеристики влияют на подбор комплектующих, будь то электроды для переменного тока или электроды для постоянного тока. Сами электроды делятся по многим признакам, о которых мы поговорим далее, и по ходу дела будем объяснять маркировку.

Содержание статьи

Тип и маркировка

Первый набор букв и цифр, который вы видите на упаковке электродов, обозначается тип стержня. На примере выше указана маркировка Э50А. Такие стержни подходят для сварки низколегированной и легированной прочной стали. Сама маркировка электродов для сварки состоит из следующих символов:

  • Буква Э. Ею помечают электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки.
  • Цифра (в данном случае «50»). Это предел прочности, иногда пишется «50 кгс на квадратный миллиметр или /мм2».
  • Буква А. Она обозначает, что шов пластичный и обладает повышенной ударной вязкостью.

Как видите, на данном этапе условное обозначение электродов для сварки очень простое, достаточно запомнить (или выписать на листок), что значит каждая буква и цифра.

Теперь поговорим о существующих типах электродов. Постарайтесь так же запомнить их или выписать, поскольку это облегчит вашу дальнейшую работу. Итак, для сварки низколегированной или углеродистой стали нам подойдут следующие типы стержней: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Не забывайте, что цифра после буквы «Э» обозначает предел прочности, чем сталь прочнее, тем выше должна быть цифра.

Если нужно сварить теплоустойчивую сталь, то подойдут следующие электроды: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для работы с высоколегированной сталью, обладающей особыми свойствами, производители предлагают более сорока типов электродов, но вот наиболее популярные из них: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ. Если нужно наплавить поверхностный слой, обладающий особыми свойствами, то используйте электроды Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ (также существует еще 38 типов).

Что ж, типов много, но это только начало. Помимо всего прочего, электроды делятся по другим признакам. Каким?

По марке

Следующий набор букв и цифр — это марка электрода (не путайте с понятием маркировка). Марка может быть установлена ГОСТом или запатентована производителем (как в случае с электродами ESAB и их маркой «ОК»). При этом стержню могут соответствовать сразу несколько марок. Это обширная тема, поэтому мы посвятили ей отдельную статью.

По диаметру

Следующие цифры — это диаметр стержня, измеряемый в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем диаметр больше. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно варить низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на миллиметр квадратный. Если у такой стали предел прочности выше, то используйте электроды с маркировкой буквой «Л». Электроды для сварки теплоустойчивой стали обозначаются «Т»; для сварки сталей, имеющих особые свойства установлена буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н».

По коэффициенту толщины покрытия

Следующее обозначение — толщина покрытия или иначе обмазки. В нашем примере это «Д» (толстое покрытие). Но помимо этого, сварочные электроды так же маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).

По группе индексов

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу. Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 — это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 — это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность шва. Цифра 4 — это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» (рутиловое) и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме вертикального, обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы горизонтально на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних угловых соединений). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Иногда этой маркировки нет, но мы добавили ее в свой пример. Это цифра «0», она означает, что такими электродами можно работать только на постоянном токе, установив обратную полярность.

Особые маркировки

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили про группу индексов. Это особая маркировка, она обозначает, что перед вами плавящийся электрод с покрытием. Это так же международное обозначение.

Пример расшифровки

Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.д.

Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки электродов только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначает в маркировке типов электродов буква и цифра. Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется чем-то запутанным и непонятным, но надеемся, что смогли подробно все объяснить. С маркировкой выбор электродов для ручной дуговой сварки значительно упрощается. Увидев одно лишь название вы сходу узнаете все характеристики электрода. Оставляйте свои комментарии и делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Сварочные электроды Tigarbo – ООО “ТК Вэлд Плюс”

АНО-24

Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ”КП”, ”ПС”, ”СП”/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.
ГОСТ 9466,
ГОСТ 9467,
ТУ 1272-033-48265127-2009

Массовая доля элементов, %
МарганецУглеродКремнийСераФосфор
0,50÷0,800,10,20,040/0,0300,045/0,040
Сварочная дугалегкое возбуждение, стабильное горение
Разбрызгиваниемалое
Формирование швахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Коэффициент наплавки8÷9,0г/А•ч
Коэффициент разбрызгивания2÷5 %
Выход металла62÷66 %
Расход электродов на 1 кг1,7 кг

MP-3

Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88.
ГОСТ 9466-75
ISO 2560 : E432RR26
ГОСТ 9467-75
AWS А5.1 : E6013
ТУ 1272-033-48265127-2009
Eh599 : E382RC22

Массовая доля элементов, %
УглеродКремнийМарганецСераФосфор
не более 0,1100,20÷0,500,60÷1,20не более 0,030не более 0,030
Устойчивость дуги                                                          – высокая
Разбрызгивание                                                                – умеренное
Формирование шва                                                        – отличное
Отделимость шлаковой корки                                      – хорошая
Коэффициент наплавки                                                   – 8,5 г/А·ч
Коэффициент разбрызгивания                                      – 8÷13 %
Выход металла                                                                – 65 ÷ 68 %
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала – 1,7 кг

УОНИ-13/55

Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
ГОСТ 9466-75
AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75
DIN E5140B10
ТУ У 05416923.015-96
ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009
EH 499 : E383B22h20

Массовая доля элементов, %
УглеродКремнийМарганецСераФосфор
0,08÷0,120,07÷0,200,50÷0,800,040,045
Относительное удлинение, %   20
Временное сопротивление разрыву, МПа   490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)127,4 (13)

AUSTRIAN 2155

Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
«Austrian 2155» прошел долгий годовалый путь начиная с приобретения запатентованной технологии «red-hot star» до запуска нового современного производства. Изготовление сварочного электрода «Austrian 2155» осуществляется под непосредственным контролем представителей компании Austrian Industrial Group (Австрия). Благодаря тесному сотрудничеству с австрийскими партнерами удалось достигнуть нового уровня качества, который исключает дальнейшую прокалку электрода перед работой!
Электрод невозможно подделать, благодаря эксклюзивному хим. сырью.

АНЧ-В

Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч – 10,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется).
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,8.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.

Массовая доля элементов, %
Углерод (С), доМарганец (Mn)Кремний (Si)Ванадий (V)Сера (S)Фосфор (Р)
0,250,5÷2,50,1÷0,88,5÷10,5не более 0,04не более 0,07
Временное сопротивление разрыву, МПа   490
Полученная твердость, НВ160÷190

ПОЛУЧИТЬ ПРАЙС

Никакого спама и рекламы!
Прайс лист сразу же придет Вам на почту.

КОНТАКТЫ

Магазины “ИДЕЯ СВАРКИ”
Набережные Челны, улица 40 лет Победы, 86А
+7 (8552) 20–47–16
+7 (960) 073–20–55
Набережные Челны, Казанский проспект, 232 ст2
+7 (8552) 91–00–44
+7 (800) 555–18–94

Офис и оптовый склад WELD+
Набережные Челны, Казанский проспект, 232 ст.2
+7 (8552) 53-75-21
+7 (8552) 53–77–08
+7–960–069–43–43

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка. Марки электродов для дуговой сварки. Назначение и толщина покрытия

«Е» – индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.

«43» – значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43 соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).

«1» – указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в 20%.

«(3)» – это обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует температуре -20°С.

«РЦ» – значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ» указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.

«13» – сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.

Примерно в такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов, предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются в электродах.



Тип электрода. Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «Э». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений. Из буквы «Э», цифры, которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную вязкость.

Для сваривания теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное содержание других химических элементов.

Марка электрода. В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной ниже.


Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает на соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:


Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588 МПа).



И так поговорим о том как можно расшифровать марки электродов различных типов.

В первую очередь нужно обратить внимание на его гост сокращенно от слова “Государственный стандарт”. Для примера возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Далее все распишу как полагается. Наш подопытный электрод будет в простонародье называться “синим” , а вот на самом деле как он именуется. .

Электроды производятся для различных типов сварки и металлов соответственно и маркируются по разному. И так как подобрать электроды и маркам определить именно то что нам нужно. Для начало немного теории. Марки можно подразделить на несколько категорий. Для резки, для наплавки , для сварки цветных металлов и т.д. Но об этом долго можно говорить. Далее электроды можно подразделять по гостам, по типам и так далее. Ну все по порядку. И так есть марка давайте ее расшифруем.

  • Оранжевым цветом у нас отмечен тип электрода.
  • Желтым цветом у нас это марка электрода.
  • Зеленым это диаметр электрода (если производится несколько диаметром одной марки его пишут в другом месте).
  • В красном квадрате у нас назначение и толщина покрытия электрода.
  • В черном знак то что это индекс.
  • В графитовом цвете сам индекс. (о индексах можно писать отдельно)
  • В синем это вид покрытия.
  • В розовом квадрате два разных значения это положения при сварке и рекомендуемый ток.

А теперь разложим по полочкам что написали выше.

Тип Электрода.

  • Э – Электрод.
  • 46 – Временное сопротивление разрыву кгс/мм 2 проще говоря какую нагрузку может выдержать после сварки данным электродом, а именно это 46 килограмм на квадратный миллиметр. кгс – это килограмм силы. мм2 – квадратик 1мм -1мм – 1мм. Думаю здесь все понятно. Идем дальше.
  • В марке у нас содержится краткое название завода производителя это – лосиноостровский электродный завод и сама марка МР-3С.

Диаметр электрода.

  • Если диаметр не указан, а только значок,значит он пишется на печати. Так же имеется таблица каких еще диаметров выпускаются электроды.

Назначение и толщина покрытия.

  • У – Обозначается как – Электрод для сварки углеродистой и низколегированной стали.
  • Д – Говорит о том что электрод у нас с толстым покрытием. Все обозначения я ниже опишу.

Индекс электрода.

  • Он указывает нам характеристику металла для сварки этими электродами. Это все можно посмотреть по госту 9467-75. Сопротивление разрыву,ударную вязкость и еще несколько параметров все это по госту.
  • В данной марке электродов стоят две буквы РЦ и означает это – Р утиловое и Ц еллюлозное. Подробнее о видах покрытия конечно напишу.
  • И так цифра один говорит нам что мы можем варить данными электродами во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз, потолочный,вертикальный и т.д.

А теперь давайте рассмотрим все подробнее. С типом и марками думаю проблем нет. Нас ведь интересуют что означают все эти буквы и цифры.


Обозначения электродов по толщине покрытия .

  • М – Тонкое покрытие
  • С – Среднее покрытие
  • Д – Толстое покрытие
  • Г – С особо толстым покрытием.

Обозначения положения при сварке.

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе. Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.

Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.

Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель – это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала. Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности.

Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей – они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:

  1. Марганцевая руда.
  2. Титановый концентрат.
  3. Кварцевый песок.
  4. Каолин.
  5. Мрамор.

К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки – это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

  • ванадий;
  • марганец;
  • никель;
  • хром;
  • титан.

Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа. А неплавящиеся – это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды.

По типам покрытия

Если продукт обозначен буквой «А» – это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено – кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток – в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.

Ещё одна разновидность – это смешанная маркировка электродов для сварки, она может выглядеть таким образом: «АЦ», «РБ». Они нашли свое основное применение в сварке различного рода конструкций или трубопроводов.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это ещё не все обозначения. Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» – это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

  1. «У» – показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
  2. «Т» и «В» – можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
  3. «Л» – работа с легированными конструкционными сплавами;
  4. «Н» – полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

  • «М» – тонкое;
  • «Д» – толстое;
  • «С» – среднее;
  • «Г» – максимальное.

Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

  • «1» – можно сваривать детали в любом положении;
  • «2» – кроме положения сверху вниз;
  • «3» – ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
  • «4» – только для нижних швов.

Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.

Для чего необходима маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке ? Эти, и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях маркировок и их особенностях.

По диаметру

Следующие цифры – это диаметр стержня, измеряемый в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем диаметр больше. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно варить низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на миллиметр квадратный. Если у такой стали предел прочности выше, то используйте электроды с маркировкой буквой «Л». Электроды для сварки теплоустойчивой стали обозначаются «Т»; для сварки сталей, имеющих особые свойства установлена буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н».

По коэффициенту толщины покрытия

Следующее обозначение – толщина или иначе обмазки. В нашем примере это «Д» (толстое покрытие). Но помимо этого, сварочные электроды так же маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).

По группе индексов

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу. Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 – это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 – это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность . Цифра 4 – это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» () и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме , обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних ). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Особые маркировки

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили про группу индексов. Это особая маркировка, она обозначает, что перед вами плавящийся электрод с покрытием. Это так же международное обозначение.

Пример расшифровки

Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.д.

Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначает в маркировке типов электродов буква и цифра. Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется чем-то запутанным и непонятным, но надеемся, что смогли подробно все объяснить. С маркировкой выбор электродов для

Для каждого режима сварки нужно подбирать соответствующий тип электрода. От этого зависит не только возможность сделать соединительный или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана определенная маркировка электродов для сварки. Любой специалист по ней сможет определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.

Нормативные документы

Создание единых правил маркирования электродов необходимо для стандартизации продукции различных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указывается порядок и правила обозначения определенных типов электродов.

Прежде всего необходимо рассмотреть принятую форму заполнения определенных характеристик. Она представляет собой многоблочную структуру, каждый из разделов которой соответствует определенной категории.

  1. Тип электрода. Первая буква «Э» обозначает название продукта, последующая цифра – значение временного сопротивления разрыва, кгс/мм².
  2. Марка. Содержит информацию о производителе и непосредственно марку электродов.
  3. Диаметр.
  4. Область назначения.
  1. Толщина верхнего покрытия
  1. Индекс, означающий характеристики свариваемого металла. Он должен соответствовать данным из ГОСТ 9467-75. В нем дается подробная расшифровка по каждому из возможных обозначений.
  2. Вид покрытия.

Для смешанных типов покрытий принято двойное обозначение, например БР (BR) – рутило-основное.

  1. Разрешенные положения направления сварки.
  1. Указывает характер тока, его полярность и номинальное значение напряжения.
  2. Ссылка на ГОСТ 9466-75, согласно которому была выполнена маркировка.
  3. Ссылка на нормативный документ изготовления электродов.

Кроме этих параметров указывают дополнительные характеристики. Они необходимы для обозначения внешнего вида и специфики конструкции.

Зная все вышеперечисленные условные обозначения, можно выбрать оптимальную марку электродов для выполнения определенного типа работ.

SMAW, основы электродов для наплавки

Вам понадобится книга, содержащая все необходимые знания, касающиеся электродов для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) и наплавки. Одно можно сказать наверняка: эти расходные материалы не подходят всем. Они имеют разное покрытие, относятся к разным категориям, служат разным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ, касающихся ваших электродов для сварки SMAW и электродов для наплавки, существенно изменит ваш конечный результат.

Покрытия электродов из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозные, рутиловые и основные.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном содержат древесную массу (целлюлозу), которая вырабатывает водород для создания дуги копания/движения с глубоким проникновением. Ведущая дуга создает привлекательность для ремонта сельскохозяйственного оборудования и других применений с загрязненными поверхностями, а также для V-образных канавок, связанных с соединениями труб с открытым корнем.Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью копающей / ведущей дуги, используйте метод «хлыст и пауза» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, содержащее диоксид титана (TiO2), диоксид кремния (SiO2), порошок железа и карбонат кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и обеспечивают более высокую скорость осаждения. Рутиловые электроды легко зажигаются, не требуют специальных манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением.Говорят, что они привлекательны для сварщиков, но создают больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, содержащее CaCO3, плавиковый шпат (CaF2), ферромарганец и железный порошок. Слово «базовый» относится к pH покрытия. E7018 является наиболее популярным основным электродом, который позволяет получить дугу со средним врезанием/нагнетанием и средним проплавлением. Базовые покрытия также имеют низкий уровень поглощения водорода и влаги, что важно для ответственных сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл сварного шва и вызывать растрескивание, когда они расширяются и пытаются вырваться.В результате эту категорию электродов обычно называют низководородными.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, при этом E7018 h5R становится все более распространенным. Значение h5 указывает на менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного металла, когда электроды испытывают в состоянии поставки, как правило, в герметично закрытых упаковках из фольги или контейнерах. R обозначает влагостойкость. Электроды h5R будут иметь поглощение влаги менее 0,4 процента после девяти часов воздействия при температуре от 80 до 85 градусов по Фаренгейту и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы сохранить обозначение h5R в течение девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. При необходимости восстановите их путем прокаливания в течение одного часа при температуре 700 градусов по Фаренгейту. Кроме того, храните и выпекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в стержневой печи может привести к загрязнению, но и разные типы покрытий имеют разное содержание влаги и требуют разного содержания влаги для надлежащей работы. Например, электроды из целлюлозы требуют определенного количества влаги для обеспечения расчетной силы дуги; поэтому смешивание основных и целлюлозных электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства с V-образным надрезом по Шарпи при температуре -50 градусов по Фаренгейту по сравнению с -20 градусами по Фаренгейту для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную прочность при низких температурах. Примечание. Вместо электрода E7018 можно использовать электрод E7018-1, но обратное неверно.

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали также делятся на три категории: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17.-15 после основного сплава указывает на известковое основное покрытие, которое содержит значительное количество известняка и плавикового шпата, образуя быстрозастывающий шлак, облегчающий сварку в вертикальном и потолочном положениях. Бусинка умеренно гофрированная, слегка выпуклая; последняя черта может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях.

Известковые базовые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки супераустенитных материалов и материалов с очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для сжиженного природного газа и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на известковой основе имеют самую плохую свариваемость из-за шарообразного переноса металла, что затрудняет контроль над сварочной ванной. Использование легкой техники взбивания — возможно, шаг вперед на 1/8 дюйма и пауза — поможет создать лужу. Известковые основы также требуют удаления шлака, всегда требующего измельчения, и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A-16 обозначает базовое покрытие рутилового типа, содержащее преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата.При наличии выбора большинство операторов предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу переноса распыления и профиль валика от выпуклого до плоского с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно выделяется самостоятельно.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, что обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в горизонтальном положении. Возможна вертикальная и потолочная сварка, но они требуют большего мастерства оператора, чем электрод с известковой основой, поскольку шлак не так быстро замерзает.Эти электроды работают от DCEP или переменного тока (AC).

Электроды из нержавеющей стали обычно не подвержены водородному растрескиванию, но могут появиться пористость, чрезмерное разбрызгивание и плохое отделение шлака, если покрытие поглощает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Если вы не используете их слишком долго, вы можете восстановить электроды, прокалив их при температуре от 600 до 800 градусов по Фаренгейту в течение одного-шести часов.

Неопровержимые факты о наплавке

Не путайте наплавку с процессом соединения.Наплавка — это процесс нанесения более твердого или прочного металла на основной материал. Электроды для наплавки делятся на три категории: на основе железа, на основе никеля и на основе кобальта, которые затем сплавляются с карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другими элементами. Как правило, они не имеют специальной классификации AWS, за исключением стандартных диапазонов сплавов кобальта 1, 6, 12 и 21.

В отличие от сварочных электродов, электроды для наплавки представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей.Они изготавливаются тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплавов, а затем погруженный в покрытие или на него экструдировано покрытие; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с нанесенным на него покрытием.

Электроды для наплавки, особенно трубчатой ​​конструкции, не предназначены для проплавления. Они требуют более низких параметров для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одной из распространенных ошибок при использовании трубчатых электродов является вдавливание электрода в заготовку, что приводит к ее перегреву.Помните, что электроды для наплавки работают иначе, чем электрод E7018 SMAW. Они имеют более шаровидный перенос и требуют большей длины дуги.

Электроды для твердосплавной наплавки, когда они наносятся со стрингерным валиком или плетеным валиком, образуют перекрестные трещины (перекрестные трещины) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключение составляют случаи, когда электрод разработан специально для отложений без трещин.

Халинсон Кампос (Halinson Campos) — руководитель проекта по присадочным металлам в компании ESAB Welding & Cutting Products; Мартин Дено — инженер по применению и CWI в Exaton, торговой марке ESAB; Ричард Кук — старший менеджер по продуктам в компании Stoody Co., торговая марка ESAB, 2800 Airport Road, Denton, TX 76207, 800-372-2123.

водный | АЛС, электрохимическая компания

Модельный ряд электродов сравнения > Тип Ag/Ag+

∗RE-7VT Неводный электрод сравнения винтового типа (Ag/Ag+) был разработан для использования в проточной кювете марки ALS (Cross, Radial, EQCM, SEC-2F), по этой причине существует вероятность того, что он не будет совместим с проточной кюветой другой марки.

  • Особенность
  • Меры предосторожности
  • Сборка
  • Модельный ряд
  • Для применения в органическом растворителе образец
  • Сменный внутренний раствор

Консервация электрода

  • Заполните держатель образца ацетонитрилом/0.1 М перхлорат тетрабутиламмония/0,01 М раствор AgNO3.
  • Промойте Ag-провод ацетоном.
  • Держите электрод погруженным в раствор ацетонитрила/0,1 М перхлората тетрабутиламмония с ионами серебра или без них (0,01 М AgNO3).

Примечание:

  1. Избегайте высыхания стекла Vycor®, это может привести к разрушению наконечника стекла Vycor® из-за кристаллизации соли внутри стекла. Следите за тем, чтобы кончик всегда был влажным.
  2. Перед сборкой электрода погрузите стеклянный наконечник Vycor® в органический растворитель и держите в нем не менее одного часа.
  3. Если вокруг стекла Vycor® есть пузырьки, удалите их легким постукиванием. Пузырьки воздуха изолируются, блокируя текущий поток.
  4. Используйте только высококачественные продукты и реагенты.
  5. Промыть ацетонитрилом. Кристаллизация соли на внутренней стороне тефлонового колпачка и на краю держателя образца затрудняет сборку.

Электрод

Этот электрод представляет собой электрод сравнения с ионами серебра для неводных растворов.
Чтобы уменьшить потенциал жидкостного перехода, используйте тот же растворитель и поддерживающий электролит, что и внутренний раствор образца и электрода.

Растворитель

Растворителем в неводной электрохимической промышленности следует считать следующее:

  1. Материал электродной активности и растворимость продуцируемого вещества.
  2. Выберите в соответствии с потенциальной измеряемой площадью.

Например, диметилсульфоксид (ДМСО) является основным растворителем в области отрицательного потенциала, а ацетонитрил (ACN) является основным растворителем в области положительного потенциала.
Неводный раствор может содержать примеси, а примеси могут вызывать реакции блокировки. Перегоняли растворитель в достаточной степени, чтобы удалить примеси перед использованием.

Поддерживающий электролит

Если образец растворяется в органическом растворителе, необходимо добавить поддерживающий электролит.
При выборе фонового электролита необходимо учитывать следующее:

  1. Растворимость в органических растворителях
  2. Широкое потенциальное окно
  3. Нет реакции с органическим растворителем

Типовой поддерживающий электролит:

  • TEAP: тетраэтиламмония перхлорат
  • TBAPF6: гексафторфосфат тетрабутиламмония


  1. Содержимое для неводного электрода сравнения RE-7 (Ag/Ag+))
    • Тефлоновый колпачок RE-7 с серебряной проволокой (1 шт.)
    • Держатель образца Ø 6 мм (1 шт.)
    • РЭ-7 Раствор электролита (3 мл)
  2. Погрузите наконечник держателя образца (IIPG) в используемый органический растворитель не менее чем на один час.
  3. Заполните держатель образца 0,6 мл раствора электролита, используйте пипетку и осторожно заполните его.
  4. Если на конце есть пузырьки воздуха (жидкостный переход), встряхните пальцами держатель образца.
  5. Установите тефлоновый колпачок и закройте его парапленкой, чтобы избежать испарения внутреннего раствора.
    (※Если реагенты будут готовиться самостоятельно, выберите реагенты специального сорта.)

Внимание на повторную сборку

  • Возможно осаждение соли-носителя внутри держателя образца и тефлоновой крышки, перед повторным использованием промойте ацетонитрилом.
  • Если кончик наконечника (жидкостный переход IPPG) высушен, произойдет отложение вспомогательной соли, блокирующее отверстия, что увеличивает сопротивление жидкостного перехода или ломает наконечник (IPPG). Держите его смачивая в растворителе.
    (∗Засорение пористого стекла с ионной проницаемостью не может быть устранено.)
Кат. № Описание Развязка Электролит Назначение
012171 RE-7 Неводный электрод сравнения (Ag/Ag+) ИППГ АКН/ТБАП SVC-2, SVC-3, VC-4, SBC Объемный электролиз, RRDE, QCM
013394 RE-7S Неводный электрод сравнения (Ag/Ag+) ИППГ АКН/ТБАП СЕКМ
013489 RE-7VT Неводный электрод сравнения винтового типа (Ag/Ag+) Керамика АКН/ТБАП Проточная кювета (крестовая, радиальная, EQCM, SEC-2F)
Дополнительные элементы (продаются отдельно)
012549 РЭ-7 Раствор электролита (10 мл) АКН/ТБАП Для пополнения линейки RE-7 (около 15 раз)
012108 RE-PV Флакон с консервантом для электрода сравнения Для сохранения OD 6.Электрод сравнения 0 мм
012057 RE-7 Тефлоновый колпачок с Ag-проводом С Ag-проводом
012058 RE-7S Тефлоновый колпачок с Ag-проводом С Ag-проводом
012176 Держатель образцов Ø 6 мм (2 шт.) ИППГ Для двойного спая, изготовление электрода
012177 Держатель образцов Ø 9 мм (2 шт.) ИППГ Для двойного спая, изготовление электрода
ACN: ацетонитрил / TBAP: перхлорат тетрабутиламмония
IPPG: пористое стекло с ионной проницаемостью Электроды

EMG / NCS — Магазин электродов

Эти высококачественные электроды и продукты от The Electrode Store предназначены для тестирования ЭМГ и NCS.Мы предлагаем несколько продуктов, таких как премиум-класса и , экономичные стерильные игольчатые электроды с очень гладким изолирующим покрытием, обеспечивающие минимальное кровотечение и относительно низкую боль.

Семейство монополярных игольчатых электродов Protectrode™ из магазина Electrode Store имеет уникальный большой патентованный защитный колпачок, который позволяет повторно надевать колпачок на иглу одной рукой, тем самым снижая риск укола иглой для вас или вашей команды.

Все наши монополярные игольчатые электроды для ЭМГ имеют очень острую конусообразную (карандашную) острие по своей конструкции.Это позволяет игле прокалывать и «разделять» кожу и подкожную мышечную ткань, а не «разрезать», что, хотя и минимально, можно увидеть в некоторых игольчатых электродах со скошенным кончиком, ланцетом или троакаром. Наконец, мы сотрудничаем с отраслевыми экспертами в области ПТФЭ и связанных с ним технологий покрытия, чтобы внедрить запатентованный гладкий и хорошо изолирующий материал покрытия.

В результате получился стерильный игольчатый электрод премиум-класса с относительно низкой болезненностью, минимальным кровотечением и гладким изолирующим покрытием.Но не верьте нам на слово; попробуйте сами иглы (см. ниже) или прочитайте, что несколько наших клиентов-врачей недавно сказали о монополярных игольчатых электродах Protectrode для ЭМГ:

«Продукты исключительные!»
«Лучшие продукты на сегодняшний день!»

Если вы хотите попробовать наши премиальные игольчатые электроды Protectrode для ЭМГ (на фото) или более экономичную серию монополярных игольчатых электродов для ЭМГ DTM (в которых используются те же иглы из хирургической стали и такое же покрытие), запросите бесплатный образец продукта.

Стоимость наших монополярных игл начинается от 3 долларов США за иглу. Мы также предлагаем:

Являетесь ли вы физиотром, технологом NCS/NCV/EP, исследователем, инженером или специалистом по обезболиванию, физической медицине и реабилитации (PM&R), ортопедии, доктору медицинских наук, терапевту, мануальному терапевту или другому эксперту в области нервно-мышечной и опорно-двигательной систем, мы приглашаем вас вы можете просмотреть наши продукты EMG/NCS, включая продукты, упомянутые выше, или другие наши аксессуары для EMG, а также электродные гели и пасты.

Слуховые имплантаты Cochlear™ Nucleus® | Cochlear

*Свяжитесь с Cochlear для получения подробной информации о гарантии на конкретный продукт.

†Гибридный имплантат L24 одобрен в США только для взрослых от 18 лет и старше.

Обратитесь за консультацией к своему лечащему врачу по поводу лечения потери слуха. Результаты могут различаться, и ваш лечащий врач сообщит вам о факторах, которые могут повлиять на ваш результат. Всегда читайте инструкцию по применению. Не все продукты доступны во всех странах.Для получения информации о продукте обратитесь к местному представителю Cochlear.

Мнения, высказанные реципиентами Cochlear и специалистами по слухопротезированию, являются индивидуальными. Проконсультируйтесь со своим специалистом по слуховым аппаратам, чтобы определить, подходите ли вы для использования технологии Cochlear.

ACE, Advance Off-Stylet, AOS, AutoNRT, Autosensitivity, Beam, Button, CareYourWay, Carina, Cochlear, 科利耳, コクレア, Cochlear SoftWear, Codacs, ConnectYourWay, Contour, Contour Advance, Custom Sound, ESPrit, Freedom, Hear Теперь.И всегда: HearYourWay, Hugfit, Hybrid, Invisible Hearing, Kanso, MET, MicroDrive, MP3000, myCochlear, mySmartSound, NRT, Nucleus, Off-Stylet, Slimline, SmartSound, Softip, SPrint, True Wireless, эллиптический логотип, WearYourWay и Whisper. являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками Cochlear Limited. Ardium, Baha, Baha SoftWear, BCDrive, DermaLock, EveryWear, Vistafix и WindShield являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками компании Cochlear Bone Anchored Solutions AB.

Ссылки

  1. Технические характеристики Cochlear™ Nucleus® Profile™ Plus (CI612).Данные в файле.
  2. Холден Л.К., Финли К.С., Фирст Дж.Б., Холден Т.А., Бреннер С., Поттс Л.Г. и др. Факторы, влияющие на распознавание слов в открытом наборе у взрослых с кохлеарными имплантами. Ear Hear.2013 May-Jun;34(3):342-60.
  3. Esquia Medina, GN., Borel, S., Nguyen, Y., Ambert-Dahan, E., Ferrary, E., Sterkers, O., Bozorg Grayeli, A. Является ли расстояние электрод-модиолус прогностическим фактором для слуховых характеристик после операции кохлеарной имплантации. Аудиол Нейротол. 2013;18:406-413. ДОИ: 10.1159/000354115.
  4. Отчет о надежности кохлеарных ядерных имплантатов. Том 19 | декабрь 2020 г. D1805413 Cochlear Ltd; Декабрь 2020.
  5. Отчет о надежности слухового импланта | МЕДЕЛЬ [Интернет]. МедЭл.ком. 2020 [по состоянию на 09 марта 2020 г.]. Доступно по адресу: https://www.medel.com/hearing-solutions/cochlear-implants/reliability.
  6. Глобальный отчет о надежности имплантатов за 2020 год. 027-N258-02 Rev A. Advanced Bionics AG и дочерние компании; 2020.
  7. Руководство по МРТ D774756.
  8. Стаховская О., Шридхар Д., Бонэм Б.Х., Лик П.А. Карта частот улиткового спирального ганглия человека: значение для кохлеарных имплантатов. ЯРО, 2007; 8(2): 220-233.
  9. Ариясу, Л., Галей, ФР., Хилзингер, Р.Дж.Р., Был, Ф.М. Компьютерная трехмерная реконструкция улитки. Отоларингология – Хирургия головы и шеи 1989; 100(2): 87.
  10. Gani M, Valentini G, Sigrist A, Kos MI, Boex C. Последствия глубокого введения электрода при установке кохлеарного импланта.J Assoc Res Otolaryngol. 2007 март; 8(1):69-83.

Заводская продажа каменного моста марки Сварочные электроды Hero E6013 Сварка

Описание продукта

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ STONE BRIDGE HERO E6013

Прямая поставка с завода
 

Каменный мост марки Сварочные электроды сварочный стержень герой E6013 представляет собой электроды с низким содержанием дыма , электроды с высоким содержанием титана, образование дыма которых примерно на 20% меньше, чем у обычных электродов с высоким содержанием титана , и чье удобство использования превосходно при сварке во всех положениях.AWS E6013 подходит для сварки легких конструкционных сталей благодаря стабильной дуге , мелкому проплавлению и гладкому сварочному валику.

Доступный размер
Диаметр × длина (мм)
2,5×300, 3,2×350,
2,5 × 350, 4,0 × 350
4,0 × 400, 5,0 × 400


ДЕТАЛИ УПАКОВКИ

Стандарт упаковки сварочных электродов марки Stone Bridge.

2,5*300 мм 2,5 кг* 8 коробок/коробка; или 2 кг*8 коробок/коробка
2.5*350 мм 5 кг*4 коробки/коробка;

3,2*350 мм 5 кг*4 коробки/коробка; или 4 кг*4 коробки/коробка
4,0*400 мм 5 кг*4 коробки/коробка; или  4 кг*4 коробки/коробка

5,0*400 мм 5 кг*4 коробки/коробка;
4,0*350 мм    5 кг*4 коробки/коробка;

Часто задаваемые вопросы:

1. Имеются ли образцы?

Ответ: Мы будем рады предоставить вам бесплатные образцы после того, как вы примете наше предложение.

 Наша политика в отношении образцов: образцы предоставляются бесплатно, но почтовые расходы оплачиваются покупателем.

2. Доступен ли OEM?
Ответ: Да, потому что мы обычно так делаем.

3. Каковы обычные условия оплаты вашей компании?
Ответ: Обычно мы принимаем T/T 30% заранее и остаток 70% до отгрузки.

4. Каковы нормальные условия экспорта вашей компании?
Ответ: Мы обычно экспортируем с условиями торговли CFR, CIF и FOB.

5. Сколько дней вам потребуется, чтобы произвести для нас массовое производство?
Ответ: Обычно это занимает около 7-15 дней, это также зависит от количества заказа и сезона производства.

 

Почему выбирают нас?

1.Профессиональное обслуживание продуктов
2. Гораздо более конкурентоспособная цена
3. Честный и отличный поставщик
4. Время доставки короче, чем у других.
5. Мы считаем, что хорошее качество является основой для сотрудничества.
6. Мы можем предоставить вам бесплатные образцы для тестирования.
политика компании 7.Our качество во-первых, и для того чтобы установить дело долгого времени, не как раз одно время.

 

КОНТАКТЫ

Контактное лицо: г-жа Сьюки Ван

WhatsApp онлайн: 0086-15931105031  

Вичат онлайн: 15931105031

  facebookonline:15931105031

Электронная почта: [email protected] и [email protected]

QQ: 252967319

Торговый менеджер: CN200837040

Ценовые условия︰ ФОБ ТЯНЬЦЗИНЬ

Условия оплаты︰ ТТ/ЛК/ДП/ДА

Упаковка︰ Стандартный пакет

Время выполнения︰ 15-20 дней

Тип бизнеса︰ Фабрика

Изображение продукта

ОДНОРАЗОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ BOVIE .Купить онлайн

ОДНОРАЗОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ BOVIE

ОДНОРАЗОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ BOVIE СТАНДАРТНЫЕ ШАРОВЫЕ, ЛЕЗВЫЕ, ИГОЛЬЧАТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Во всех одноразовых электродах используется стандартный стержень из нержавеющей стали диаметром 3/32 дюйма (2,3 мм). Все формованные электроды оснащены изоляторами для безопасных захватов, которые обеспечивают безопасность пациента и пользователя, а также простоту установки и извлечения из хирургического карандаша. Все одноразовые электроды производятся в соответствии с самыми высокими стандартами. Они поставляются в индивидуальной стерильной упаковке.

Кожные насадки

A804  Острый дермальный наконечник – нестерильный (не упакован отдельно). 100 шт. в коробке

A805 острый дермальный наконечник — стерильный (индивидуальная упаковка) — 50 шт. в коробке

A806 тупой кожный наконечник – нестерильный (не упакован отдельно) – 100 шт./коробка

A807 тупой кожный наконечник – стерильный (индивидуальная упаковка) – 50 шт./коробка

A806DE  Тупой кожный наконечник Derm-Elite™ – нестерильный (не упакован отдельно) – 100 шт./коробка

A807DE  Тупой кожный наконечник Derm-Elite – стерильный (индивидуальная упаковка) – 50 шт./коробка

h20012 Электрод H-образный острый – нестерильный (индивидуальная упаковка не упаковывается) – 100 шт./коробка

h20008 Электрод H-образный острый – стерильный (индивидуальная упаковка) – 50 шт./коробка

h20112 Электрод Н-типа тупой – нестерильный (не упакован отдельно) – 100 шт./коробка

h20108 Электрод Н-типа тупой – стерильный (индивидуальная упаковка) – 50 шт./коробка

Лезвия – стерильные

ES01 стандартное лезвие – 50 шт./коробка

ES04 удлиненное лезвие – 25 шт. в коробке

ES37 модифицированное лезвие — 25 шт. в коробке

ES39 удлиненное модифицированное лезвие — 25 шт. в коробке

ES18 Угловое лезвие – 5 шт. в коробке

ES54 удлиненное модифицированное лезвие 4″ – 25 шт. в коробке

ES55 удлиненное лезвие 4″ — 25 шт. в коробке

Шарики стерильные

ES06 удлиненный шарик 3 мм – 5 шт. в коробке

ES07 удлиненный шарик 5 мм – 5 шт. в коробке

ES50 Шарик 1/8″ – 25 шт. в коробке

ES20 Шарик 3/16″ – 25 шт. в коробке

ES21 Шарик 5/32″ – 25 шт. в коробке

Иглы – стерильные

ES02 стандартная игла – 25 шт./коробка

ES03 удлиненная игла – 25 шт./уп.

ES38 модифицированная игла – 25 шт./уп.

ES40 удлиненная модифицированная игла – 25 шт. в коробке

ЭЛЕКТРОДЫ BOVIE ОДНОРАЗОВЫЕ

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о медицинских изделиях Bovie

Электроды для сварки TIG

– Wolfram Industrie

Наилучшие условия для высокой стабильности процесса сварки.

Наши электроды для сварки TIG на 100 % разработаны в Германии и изготовлены из порошка. Особенности обширного ассортимента продукции, состоящего из собственных разработок и электродов стандарта DIN

  • Оптимальная надежность зажигания
  • Низкое выгорание
  • Однородное распределение веществ
  • Долгий срок службы
  • Высокое качество дуги

Как единственный в Европе производитель, имеющий разрешение на производство вольфрам-тория, мы предлагаем не только безызлучательные альтернативы, но и единственные электроды WTh высшего качества.


WS2® WITSTAR®

Области применения: сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменная обработка, технология освещения и освещения

Первая собственная разработка Wolfram Industrie сегодня известна и популярна во всем мире, и ее часто копируют как единственную серьезную альтернативу WTh. Тем не менее, оригинал с правильными 2 весовыми процентами нашей редкоземельной смеси доступен только у нас.


ИНОСТАР®

Области применения: сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменная обработка, технология освещения и освещения

Наша последняя разработка с 2013 года: сплав INOSTAR®.Он содержит до 2 весовых процентов смеси редкоземельных элементов, что еще больше улучшает и без того превосходные свойства сплава WS2:

.
  • Еще лучшее зажигание
  • Еще более низкое выгорание
  • Еще больший срок службы

Таким образом, мы видим область применения в основном в высокочистых связках, необходимых в областях медицины, фармацевтики и пищевых технологий. Чувствительные металлы, такие как титан, также можно без проблем сваривать.


ALUSTAR®


Применение: сварка TIG алюминиевых сплавов

ALUSTAR® — это сплав, разработанный специально для сварки алюминия.Его состав продлевает срок службы и улучшает фокусировку дуги. Идеальное формирование купола и сокращение постобработки являются положительными побочными эффектами.


WTh – вольфрам-торий

Области применения: сварка ВИГ, плазменная сварка

Несмотря на опасность, которую могут представлять слаборадиоактивные электроды, многие сварщики в Европе и Азии продолжают доверять «своему красному» WTh30. В сплавы типа WTh в процессе производства добавляют до 4 мас.% диоксида тория.Воспламеняемость увеличивается с более высоким содержанием оксида по сравнению с чистым вольфрамом. Торированный вольфрам используется везде, где необходим стабильный выход электронов: в плазменном напылении, источниках электронного луча, а также при сварке (см. выше).

Электрод «добродушно» реагирует на высокие силы тока. Но с ним нужно обращаться с особой осторожностью: пары или мелкая пыль, образующиеся при сварке или при заточке кончика электрода, могут вызвать проблемы со здоровьем в организме. В этом случае очень важно принять соответствующие меры безопасности (извлечение).

Наша компания является единственным производителем в Европе, уполномоченным на производство вольфрам-тория, поэтому мы также предлагаем единственные электроды WTh, которые на 100% соответствуют немецким стандартам качества.


WP – чистый вольфрам


Области применения: TIG, плазменная сварка, контактная сварка

В производстве электродов WP используется только вольфрамовый порошок очень высокой чистоты не менее 99,95% без дополнительных легирующих элементов.После кратковременного перемешивания порошок засыпается в форму и уплотняется, затем спекается в стержень и доводится до окончательной формы ротационным обжимом, волочением, шлифованием и другими методами. Работа выхода электрона высока и составляет 4,5 эВ, поэтому на кончике повышается температура и происходит рекристаллизация микроструктуры. Срок службы сравнительно невелик. WP обычно используется только для сварки переменным током, например, на алюминиевых и магниевых сплавах.


WLa – вольфрам лантан


Области применения: TIG, плазменная сварка, контактная сварка

После сплава WTh сплав WLa является наиболее универсальным.При содержании оксида лантана (III) до 2 процентов по массе эта смесь может использоваться для очень широкого спектра применений: электроды для TIG, орбитальной, плазменной и контактной сварки и многие другие. Еще раз: чем выше содержание оксида, тем лучше зажигание электрода. Благодаря низкому содержанию легирующих элементов электрод WLa10 также подходит для сварки алюминия и магния переменным током. Таким образом, этот тип сплава является любимой заменой WTh30 в Европе.


WCe – вольфрам-церий


Области применения: сварка ВИГ, контактная сварка

Для многих сварщиков по всему миру серый WCe20 является новым «красным».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.