tokar.guru

Угловая пилорама дисковая, поворотная – чертежи, видео

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

• обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
• различные заготовки для погонажной продукции
• многослойный брус
• паркет
• индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

• высокий уровень надежности 
• получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
• бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
• благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

• нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
• чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить 
• в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
• каретка может быть собрана из металлических деталей
• во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
• в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность 
• во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

wood-prom.ru

пилорама из цепной пилы и циркулярка из дисковой

Собственная пилорама – это прибыльное устройство, так как древесина является одним из самых востребованных строительных материалов. Существует два варианта получить пилораму: изготовить самостоятельно или купить в магазине. Конечно же, второй вариант проще, но первый имеет больше плюсов. В первую очередь, самоделка из цепной электропилы – это более дешевое изделие, кроме того, такое устройство будет полностью соответствовать требованиям владельца.

Ниже будет представлено два варианта самодельных пил: шинная пилорама из электропилы и циркулярка из ручной дисковой пилы. Для изготовления первой придется совершить некоторые покупки, а также запастись сварочным аппаратом, второй вариант вполне можно изготовить из материалов, которые наверняка найдутся у любого хозяина в гараже или на участке.

Виды пилорам

Пилорамы, которые продают в магазине – это отличные производительные устройства с большим функционалом, рассчитанные на большие объемы дерева. Такой инструмент может окупиться через 2-3 месяца, однако он не целесообразен, если использование будет исключительно в бытовых целях. В таком случае ее можно сделать своими руками из небольшой электропилы.

В настоящее время на рынке инструментов можно найти три вида пилорам:

Дисковые пилы — одни из самых распространенных в хозяйстве. Их минус заключается в высокой стоимости качественных дисков, а также относительно большом объеме отходов. Ленточные пилы самые экономичные, они не боятся плохой погоды, оставляют мало отходов, но при этом имеют сложное устройство, что делает их изготовление их в домашних условиях очень тяжелой задачей. Самый простой вариант пилорамы из электропилы – это шинная, они отличаются элементарным устройством, а также могут обрабатывать большие объемы древесины любой толщины.

Самостоятельное изготовление шинной пилы

Для того чтобы сделать пилораму самостоятельно, потребуются чертежи и определенные расчеты. Процесс изготовления не отличается особой сложностью, единственный момент – наличие всех необходимых ресурсов. Естественно, самодельная пилорама будет уступать по характеристикам заводским продуктам. Однако для изготовления балок и досок отлично подойдет.

Для изготовления шинной пилы потребуются определенные материалы:

• металлические рельсы;
• металлические трубки с разным диаметром;
• электромотор;
• шина от бензопилы;
• ведущая звездочка (также подойдет от бензопилы).

В качестве электромотора можно использовать любой двигатель, например, от полупрофессиональной электрической пилы, от старой крупорушки или же приобрести специально.

Если выбор упадет на покупной вариант, то для бытовых нужд идеально подойдет трехфазный электродвигатель мощностью 5,5 кВт.

Сборка режущей части

Режущая часть представлена шиной и электродвигателем, соединенными между собой. Вся конструкция помешается в металлическую рамку, которая крепится на вертикальную прочную ось. Иными словами, рамка, в которой заключена пила, будет иметь возможность двигаться по вертикали внутри еще одного каркаса. Это движение будет происходить за счет направляющей оси.

Первым этапом станет изготовление каркаса, в котором будет установлена шина. Каркас имеет форму прямоугольника. С одной стороны шины он крепится к вертикальной оси, которая обеспечивает вращение.

Звездочка, которая обеспечивает движение шины, имеет центральное отверстие. В него нужно вставить ось из крепкого сплава, который обладает высокой прочностью. Отлично подойдет низкоуглеродистая сталь. Ось противостоит движению шины по горизонтали, то есть сама шина имеет горизонтальное положение в пространстве, а ось вертикальное. С двух сторон на ось одеваются подшипники вплотную к шине — это помогает избежать вертикального смещения режущей части. После этого сверху одеваются втулки, которые зажимают подшипники.

Верхняя часть оси крепится к металлическому профилю. Противоположная часть профиля приваривается к рамке, в которой устанавливается электродвигатель. Таким образом, прямоугольник формируется следующим образом: нижняя часть – шина, с двух сторон от нее ось и электродвигатель, верхняя часть – планка.

Такая конструкция не позволяет шине во время работы давать люфт.

Электромотор и ведущий барабан крепятся в противоположной части от оси. Для их крепления к шине понадобятся оставшиеся детали от электропилы. Электромотор устанавливается на жесткий корпус. Здесь следует учесть большую вибрацию, а значит, основа для двигателя должна быть очень жесткой. Со стороны двигателя приваривается металлическая ось или жесткий профиль. Именно за счет него вся режущая конструкция будет перемещаться по вертикали, чтобы обеспечить распил бревна в нужном месте.

Перенос корпуса с пилой на основу

Следующим этапом является перенос всей конструкции на основной каркас, который имеет форму параллелепипеда. Этот каркас устанавливается на ролики, которые будут двигаться по рельсам и распиливать бревно. Боковые стороны представляются собой сваренную рамку из толстого металла. Сверху они скрепляются между собой. Иными словами, вид спереди будет напоминать букву П, установленную на рельсы.

Расстояние между боковыми стойками равняется 1-1,5 метрам и рассчитывается, исходя из длины шины: оно должно быть немного больше. Сами боковые стойки имеют такую ширину, чтобы внутри можно было установить конструкцию с режущей основой. Если эта конструкция имеет ширину 60 см, то ширина боковых граней должна быть такой же. Делается этого с тем расчетом, что внутри одной из стоек будет установлена пила. Ось, по которой она двигается, крепится сверху и снизу внутри боковой рамки.

Таким образом, движение по вертикали обеспечивается за счет оси. Движение по горизонтали происходит с помощью роликов, которые катятся по рельсам.

Изготовление циркулярной пилы из ручной дисковой

Для домашнего мастера наличие дома циркулярной пилы — вопрос жизненной важности. Сделать ее вполне реально своими руками. Самый простой вариант сделать циркулярную пилу – это использовать ручную дисковую пилу. Для изготовления станка конструкцию уже имеющейся пилы переделывать не нужно. Достаточно изготовить для нее стол. Очевидно, что пила будет закреплена под столешницей, а диск через специальное отверстие находится над ней.

Для изготовления стола понадобятся деревянные бруски 40*40 и фанера. Делается квадратное основание с длиной сторон 80 см и высотой 40 см.

В качестве столешницы берется квадратный лист фанеры, лучше всего использовать лакированную или ламинированную — она обеспечивает гладкость и легкое скольжение. В центральной части делается пропил для диска. По углам заранее просверливаются отверстия для крепления столешницы к столу.

Снизу к столешнице крепится дисковая ручная пила. Легче всего это сделать болтами. Шляпки нужно тщательно утопить в поверхности.

Для включения пилы требуется зафиксировать на ней кнопку включения, а вилку питания вставить в розетку, которая будет подключена к кнопке пуска.

Для удобства использования можно с одной из сторон прикрепить металлический уголок, который послужит продольным упором. Для его передвижения можно сделать пропилы под прямым углом к диску, а перемещение осуществлять, ослабляя и затягивая болты, которые фиксируют этот упор.

Циркулярка из электропилы – это простой и недорогой вариант для домашнего использования. Конечно, при установке инструмента толщина столешницы украдет немного от диска, но в целом, для бытовых нужд этого варианта вполне хватит.

tehnika.expert

Дисковая пилорама своими руками. Делаем мини-пилораму.

Пилорама своими руками — это реально. Изготовление шинной и дисковой пилорам

 
Строительство и обслуживание построек на дачном участке требует больших затрат, связанных с обработкой древесины: распиловкой бруса, досок, изготовлением деталей мебели. Всю эту продукцию можно приобрести в торговой сети, но многие хозяева имеют необходимые навыки и любят работать с деревом. Воплотить желания в реальность поможет деревообрабатывающий станок. Приобретение такого оборудования стоит не дешево. Пилорама своими руками — это не миф, а реальность. Решив собрать механизм самостоятельно, необходимо определиться с его типом, предназначением.
Шинная пилорама потребуется в том случае, если нужно обработать небольшое количество материала и изготовить детали особой формы. Технология обработки заключается в неподвижно закрепленном бревне, распил которого выполняется движущейся пилой (цепной). Деталь фиксируется на каретке. Пилорама своими руками обойдется гораздо дешевле готовой.
Технология изготовления станка следующая:
Производство станины из двух стальных швеллеров длиной — 8 метров, высотой — 0,14 метра. Можно также использовать рельсы или металлические уголки. Требуются заготовки идеально прямой формы.
Изготовить отверстия по всей длине швеллеров (диаметром 14-16 мм) на расстоянии 1-1,5 метра.
Согласно количества отверстий изготовить стяжки из отрезков водопроводной трубы. Детали закрепить шпильками с резьбой или болтами.
Подготовленные составляющие конструкции собрать воедино и установить на стойки. Количество стоек зависит от длины станины.
Крайние стойки следует расположить на расстоянии 0,8-1 метр от конца направляющих.
С целью придания жесткости конструкции целесообразно закрепить раскосы.
Установка подвижной тележки. Ее можно смонтировать из плиты стальной толщиной 4-6 мм, длиной — 0,6 м (в зависимости от габаритов электродвигателя).
Выполнить подбор прокладок и зажимных пластин для тележки. Детали должны обеспечивать свободное передвижение механизма. В то же время, зазор требуется предельно минимальный. Стяжку прокладок выполнить с помощью болтов.
Устранить поперечный люфт, прикрепив к основе тележки упорный уголок размером 0,4х0,4 метра. Тележку можно ставить на ролики или подшипники.
Для фиксации электродвигателя сверху тележки приварить два уголка.
Использовать цепь (можно от комбайна) для перемещения тележки с двигателем и пилой. Цепь максимально натянуть.
Смонтировать штурвал на одной из втулок боковых звездочек, находящихся по краям направляющих.
Изготовить фиксирующее устройство для бревна. Для этой цели подойдут трубы диаметром 3-4 см. Вставить в трубы подвижные штанги, входящие в стопор на необходимой высоте с помощью винта М8.
Сверху штанг закрепить прижимающие детали длиной не менее 1,5 см (из уголка 4х4 см) и кулачковые зажимы.
15. Приобрести электрический двигатель (рекомендуемая мощность — 10 кВт) и пилу диаметром — 1 метр.
Вес конструкции большой, поэтому сборку необходимо проводить на том месте, где будет стоять станок постоянно. Шинная пилорама своими руками готова. На таком станке можно изготавливать плахи, брус, рейки, доски разных размеров
Для пилы дисковой пилорамы лучше использовать стальной или дюралюминиевый лист толщиной 3 мм, диаметром — 0,5 м. Мощность двигателя подойдет — 2кВт. Очень важна правильная конструкция направляющей. Наиболее подходящий вариант — «П»-образный. Изготавливается деталь из досок по форме бревна. К седлу необходимо зафиксировать двигатель с циркулярной пилой. Чтобы пила получилась хорошей, следует изготовить режущие зубья из прочного материала, установить правильный режущий угол и точную балансировку. Также важно не забывать о мерах безопасности при работе на таком механизме.
При соблюдении всех рекомендаций по изготовлению, пилорама своими руками — задача осуществимая.

Мини-пилорама своими руками

 
Мини-пилорама своими руками имеет направляющие (рельсы, трубы, уголки…) на 1-1,5 м длиннее обрабатываемого бревна. Расположение дисковых пил в середине вала между подшипниками исключает разворачивающий момент, что позволяет использовать менее жесткую конструкцию. Учтите, что пила должна выбрасывать опилки вверх. При заклинивании пилы или ослаблении креплений бревна просто произойдет остановка. А при резании сверху вниз пилорама подпрыгнет вверх и последствия будут непредсказуемы. Бревно от поднятия вверх и разворота фиксируют гребенками, вколачиваемыми в его торцы. Штанга гребенки заводится под направляющие. Замену дисковых пил производят при снятой задней опоре вала.
Двигатель применен мощностью 4 кВт при 1450 об/мин. Он включен в 3-х фазную сеть. Диаметр пил – до 500 мм, скорость их вращения – 600 об/мин.
Бревно укладывают на деревянные подкладки, которые при пилении слегка прорезаются пилами.
Конструкция роликов может быть различной, в зависимости от размера и количества подшипников, а также направляющих. Для самодельной пилорамы применяют роликовые подшипники типа 204, направляющие рельсы —высотой 52 мм. Шкив рабочего вала имеет диаметр 300 мм, угол ручья —38°.
Длина двух продольных швеллеров тележки пилорамы определяется следующими размерами: двойной шириной полки поперечного швеллера, диаметром пилы, расстоянием между осью рабочего вала и осью двигателя, радиусом корпуса двигателя и небольшим запасом на зазоры.
Сборку мини-пилорамы своими руками лучше проводить в следующей последовательности.
К концам двух продольных швеллеров надо приварить четыре вертикальных швеллера. Выставив продольные швеллеры строго параллельно, а рабочий вал – строго перпендикулярно к ним, через технологические отверстия приваривают корпуса подшипников вала. По краям продольных прихватывают сваркой два поперечных швеллера, затем, проверив перпендикулярность вала, сверлят в собранном виде крепежные отверстия и окончательно закрепляют вал.
К поперечному швеллеру приваривают пластину крепления двигателя, в которой под болты крепления двигателя по месту делают продольные пазы, обеспечивающие натяжение ремня.
На равных расстояниях от продольных, в вертикальных швеллерах сверлят отверстия для крепления роликов. Одинаковый размер между упорными буртиками роликов выдерживают, подкладывая шайбы. Выдерживая этот же размер, направляющие скрепляют поперечинами (уголок, швеллер, полоса).
При отсутствии сварочного аппарата все соединения можно выполнить на болтах, при этом немного изменятся места крепления и увеличится расстояние между направляющими.
Производительность такой мини-пилорамы достаточно высокая.

Дисковая пилорама

 
На обычных циркулярных пилах, которые продаются в магазинах, шестиметровое бревно не обработаешь — его даже не сдвинешь, да и пильный диск требуется диаметром порядка 500 мм. Двигать, конечно, легче не бревно, а «циркулярку» по каким-нибудь направляющим, сохранив предпочтительное их взаимное расположение: бревно сверху — пила сбоку снизу.
Пильный диск нужного диаметра нетрудно изготовить из стального или дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. Как ни странно, но ему достаточно всего одного или трех зубьев, при этом мощность двигателя должна быть соответственно 1 или 2 кВт.
Конструкция направляющей выбирается в зависимости от подручного материала. Простейший вариант: берется бревно и обрабатывается сверху и с боков топором и рубанком. В обхват обработанных поверхностей бревна сколачивается из досок П-образное седло (подобие суппорта) — и направляющая готова. К седлу крепится двигатель с пильным диском или «циркулярка».
Самое главное и, пожалуй, самое сложное — зуб-резец. Он изготавливается отдельно от диска, для этого требуется слесарный инструмент и точило. Резец должен быть из быстрорежущей стали (самокала) с углом резания 30° и задними углами не менее 15°. Его можно выточить из сломанного сверла или из твердосплавной пластинки, например, ролика стеклореза.
Зуб должен только резать. Хотя тщательная балансировка диска необязательна, все же трение его о стенки распила недопустимо.
Особое внимание — технике безопасности. Из листа фанеры несколько больших размеров, чем диск, изготавливается предохранительный щиток. Сзади диска к суппорту крепится распорный нож (вид А). Сам диск устанавливается на оси плотно, но не намертво — необходимо оставить ему возможность провернуться при случайной ударной нагрузке. Суппорт подается вперед толкателем из сухой палки, плавно и без рывков. Работать следует в очках, а к месту работы — не подпускать посторонних.
 

]]>http://xn]]>—-8sbnaodnccudfn0ahq3mqa.xn—p1ai/diskovye-i-lentochnye-piloramy/153-diskovaya-pilorama-svoimi-rukami.html

]]>http://www.yazvezdochka.ru/dom/minipilorama_svoimi_rukami]]>

]]>http://fb.ru/article/33878/pilorama-svoimi-rukami]]>—eto-realno-izgotovlenie-shinnoy-i-diskovoy-piloram

kazap.ru