Характеристики стали 65г – Сталь 65Г основные характеристики, особенности использования пружинно-рессорной стали, купить, виды металлопроката

alexxlab | 30.03.2020 | 0 | Разное

Марка стали 65Г характеристики, применение, расшифровка, аналоги и заменители, термообработка

Расшифровка стали 65Г

Цифр 65 указывают среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента. Т.е. среднее содержание углерода в стали 65Г составляет около 0,65%.

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W), Г — марганец (Mn), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Ф — ванадий (V), X — хром (Сr). Т.е. буква Г в обозначении марки стали 65Г означает, что среднее содержание марганца в стали около 1%. В наименовании марок рессорно-пружинных стали с массовой долей марганца (Mn) до 0,90% (по верхнему пределу в марке) буква «Г» не ставится.

к содержанию ↑

Заменители и аналоги

Стали-заменители:

• 70,
• У8А,
• 70Г,
• 60С2А,
• 9ХС,
• 50ХФА,
• 60С2,
• 55С2.

Аналоги:

• 66Mn4(1.1260) (Германия-DIN),
• 1566 (США — AISI, ASTM),
• SUP 6 (Япония — JIS),
• 60S2A (Польша — PN/H)

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 14959—79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
• Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93.
• Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73.
• Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75.
• Проволока ГОСТ 11850—72.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

к содержанию ↑

Применение

Сталь 65Г применяется для изготовления следующих деталей:

• пружины,
• рессоры,
• упорные шайбы,
• тормозные ленты,
• фрикционные диски,
• шестерни,
• фланцы,
• корпусы подшипников,
• зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости,
• детали, работающие без ударных нагрузок.

Применение стали 65Г для пружинных шайб (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	ГОСТ на шайбы пружинные	Температура применения, °С	Дополнительные указания по применению
65Г ГОСТ 14959	ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996	ГОСТ 6402	От -60 до 250	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями

ПРИМЕЧАНИЕ
После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

к содержанию ↑

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Сталь	Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800
65Г	215	213	207	200	180	170	154	136	128

Модуль упругости при сдвиге кручением G

Сталь	G, ГПа, при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800
65Г	84	83	80	77	70	—	58	51	48

Плотность ρ

Сталь	ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
	20	100	200	400
65Г	7850	7830	7800	7730

Коэффициент теплопроводности λ

Сталь	λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800
65Г	37	36	35	34	32	31	30	29	28

Коэффициент линейного расширения α

Сталь	α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
65Г	11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8

Удельная теплоемкость c

Сталь	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
65Г	490	510	525	560	575	590	625	705

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Ar1	Мн
721	745	720	670	270

Химический состав по ГОСТ 14959-2016

Таблица 1: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	не более 0,25	не более 0,25	не более 0,2

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления
патентированной проволоки

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
0,62-0,70	0,17-0,37	0,70-1,00	не более 0,15	не более 0,15	не более 0,2

Примечание: Массовая доля серы (S) и фосфора (P) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм,
указанных в таблице 3.

Примечание: Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	Твердость HRC3, не более
			не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 470 °С	Образцы	785	980	8	30	—
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный и горячекатаный:	80	—	730	12	—	—
	Закалка с 800-820 °С в масле; отпуск при 340-380 °С, охл. на воздухе	20	1220	1470	5	10	44-49
	Закалка с 790-820 °С в масле; отпуск при 550- 580 °С, охл. на воздухе	60	690	880	8	30	30-35

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2	Твердость HRCэ
200	1790	2200	4	30	5	61
400	1450	1670	8	48	29	46
600	850	880	15	51	76	30

Примечание. Закалка с 830 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %
200	1370	1670	15	44
300	1220	1370	19	52
400	980	1000	20	70

Примечание. Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 350 °С

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	20	0	-20	-30	-70
Закалка с 830 °С; отпуск при 480 °С	110	69	27	23	12

Предел выносливости

Состояние поставки	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 400 °С	725	431
Закалка с 810 °С в масле; отпуск при 500 °С	480	284
σ0,2 = 1220 МПа, σв = 1470 МПа, НВ 393-454	578	—
σ0,2 = 1280 МПа, σв = 1420 МПа, НВ 420	647	—
σ0,2 = 1440 МПа, σв = 1690 МПа, НВ 450	725	—

к содержанию ↑

Технологические свойства

• Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе,
  сечением 101-300 мм — в мульде.
• Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС (Контактная сварка)— без ограничений.
• Склонность к отпускной хрупкости — склонна при содержании Mn > 1 %.
• Флокеночувствительность — малочувствительна.
• Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,85 и K_{v б.ст} = 0,80 в закаленном и отпущенном состоянии при
  НВ 240 и σ_в = 820 МПа.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 65Г после закалки с 800 °С приведена на рис.

Критический диаметр d

Критическая твердость, HRCэ	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки с 800 °С
		в воде	в масле
52-54	50	30-57	10-31
59-61	90	До 38	До 16

enginiger.ru

Сталь 65Г

Марка:	Сталь 65Г
Стандарт:	ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
Классификация:	Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали пружинные
Применение:	пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски и др.детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок

Физико-механические свойства

	Допускаемое напряжение при кручении	Предел прочности (Временное сопротивление) σв, МПа	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при срезе τ, МПа	Предел выносливости при изгибе σ-1 изг, МПа	Твердость по Бринеллю HB	Предел выносливости при растяжении σ-1, МПа	Предел выносливости при кручении τ-1, МПа	Относительное сужение ψ, %	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Твердость по Роквеллу HRC
закалка 840 -860 гр.С. (масло)		1470	1220						10	5	от 44 до 49
закалка 830 гр.С. (масло) + отпуск 200 гр.С. (возд)		2200	1790						30	4	61
закалка 830 гр.С. (масло) + отпуск 470 гр.С. (возд)		980	785						30	8	от 38 до 45
				720
класс пружины 2, разряд пружины 3	960000000
нормализация					340		270	200
термообработанный (категории 1А,2А,3А,3В,4А)						241
без термической обработки (категории 1Б,2Б,3Б,4Б,3Г)						285

Физические свойства

	Плотность ρ, кг/м3	Модуль упругости нормальный Ε, ГПа	Модуль сдвига G, ГПа	Теплопроводность λ, Вт/(м·K)	Температурный коэффициент линейного расширения αl, 10-6·°С-1
	7850	215	84
20-200 град.С					11.9
20-100 град.С					11.1
100 град.С				36
20 град.С				37

Химический состав

Mn, %	С, %	Si, %	Ni, %	Cr, %	Cu, %	S, %	P, %
от 0.9 до 1.2	от 0.62 до 0.7	от 0.17 до 0.37	до 0.25	до 0.25	до 0.2	до 0.035	до 0.035

Технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости	Температура ковки Tков, °C	Свариваемость	Флокеночувствительность
склонна	от 780 до 1250	не применяется для сварных конструкций	малочувствительна

Технологические коэффициенты

Коэффициент KShl
0.9

Классификация: 

oitsp.ru

Закалка пружинно-рессорной стали 65гМастерская “Зброевы фальварак”

И холодное оружие согревает душу. Ара Багдасарян

Мастерская «Зброевы фальварак» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением мечей и иного клинкового оружия для рыцарских фестивалей. Основной маркой стали, с которой работает наша мастерская, является сталь 65г.

Данная сталь в силу своих свойств, считается одной из лучших для изготовления длинноклинкового оружия предназначенного для рыцарских турниров.

Однако свойства стали, которые приобретаются в ходе изготовления меча, во многом есть результат правильной термической обработки. Так как же производится закалка стали 65г?

Нагрев стали, цвет в зависимости от температуры

 

Согласно справочнику, термообработка клинка должна происходить при следующих показателях:
закалка 830 (масло), отпуск 470 (воздух) HRC 38-45
закалка 810 (масло), отпуск 360 (воздух) HRC 44-49
закалка 830 (масло), отпуск 200 (воздух) HRC 44-49
В зависимости от толщины и площади детали, при отпуске от 200 до 400 градусов, может быть получена твердость в 55 единиц.
В случае с нашей мастерской, мы даем закалку на клинок в 52-55 единиц, соответственно закалка клинка происходит при температуре 830, а отпуск при 200 градусах. Конечно, это большая твердость для стали 65г, в этом процессе главное опытность термиста, потому что не правильно каленый клинок станет хрупким. Нужно чтобы клинок был достаточно мягким, т.е. при ударе о кромку лезвия не возникало сколов, кромка должна проминаться, а не откалываться.
Испытания нашей мастерской показали, что наши клинки соответствуют данным требованиям. Но еще раз, хочется повториться, что в деле термической обработки самое важное, это опыт термиста.
Сам процесс термической обработки стали происходит так:
Клинок перед закалкой нужно подогреть, а затем положить на коробчатый или П-образный противень и засыпать слоем отработанного древесно-угольного карбюризатора (так же может использоваться бура, у нее есть положительные свойства. Клинок после термообработки в среде буры требует меньшей шлифовки. Затем печка нагревается до температуры 830 градусов и выдерживается определенное время, в зависимости от толщины заготовки, в нашем случае клинка. Затем меч достается из печи и погружается в бак с маслом. Нужно помнить, что горячие детали с углем могут вспыхнуть и посему нужно быть осторожным при выполнении этого процесса. Также, нужно не забывать, что детали не должны успеть остыть после того как будут извлечены из печи. То есть бак с маслом должен находиться на весьма близком расстоянии от печи. Будет правильным, после закалки в масле обезжирить заготовку в горячем (90 град.) водном растворе ПАВ, например «Фери» или более дешевых аналогах. В крайнем случае, можно обезжирить клинок таким способом: дать маслу стечь, и просушить при температуре около 300 градусов, 2 часа, в результате масло высохнет, после чего можно делать отпуск на заданную твердость.
Небольшие заготовки охлаждаются на воздухе, крупные — в замкнутом пространстве (ящике).
Если требования к твердости не предъявляются, то можно и вообще не калить. Сделайте отжиг-нормализацию. Получите мелкозернистую, ровную структуру. Что касается времени отпуска, то есть правило. Чем больше углерода в стали, тем меньше должна быть скорость нагрева (это правило касается и отжига и закалки).
В целом, этот процесс требует большого опыта, т.е. сделать все по инструкции в данном случаи не получится.
Поэтому ищите хорошего термиста или готовьтесь к серьезному испытанию и материальным затратам.

Чем резать листовую сталь 65г, и листовой дюраль Д16АТ?

 

zbroevy-falvarak.by