– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость стали 30:
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов
yaruse.ru
применение и ГОСТы. Сталь 30 марки в промышленности
Чтобы получить любую сталь – сплав железа с углеродом (Fe+C), необходимо добиться определенного процентного соотношения этих химических элементов. Сталью будет являться сплав, где доля углерода не превышает 2,14%, поскольку при его большем количестве вещество будет соответствовать параметрам чугуна. Таким образом, сталь производится, в том числе посредством переплавки чугуна, т.е. уменьшения содержания в нём углерода. Стоит отметить, что последний отвечает не за прочность металла, а за его твердость.
Различают углеродистые стали по содержанию элемента С:
низкоуглеродистые – не более 0,25%
среднеуглеродистые – от 0,25% до 0,6%
высокоуглеродистые – от 0,6%—2,0%
Рассматриваемая нами сталь 30 марки содержит 0,30% углерода, а значит, является среднеуглеродистым конструкционным сплавом.
Применение стали 30
Прежде всего, сталь 30 марки идёт на изготовление качественного листового проката 1-2 категории, толщина которого варьируется в пределах 4-14 мм. Производство такого фасонного проката, равно как и любого другого, контролируется соответствующими ГОСТами:
Данный «полуфабрикат» обычно обрабатывается по технологиям холодной штамповки, позволяющим получать серьги, тяги, траверсы, валы, рычаги, звездочки, цилиндры и муфты. Это детали невысокой прочности, которой, тем не менее, хватает для слабонагруженных элементов промышленных узлов и механизмов. Если же говорить, например, о проволоке, то, выполненная из стали 30 марки, она идет на выпуск спиц для велосипедов и мотоциклов.
Сталь 30: химический состав и физические характеристики
Среднеуглеродистый конструкционный качественный сплав марки 30 включает в себя следующие химические элементы (доля в процентах):
Fe – около 97%
C – 0,27-0,35%
Mn – 0,5-0,8%
Si – 0,17-0,37%
Cr – не больше 0,25%
Cu – не больше 0,25%
Ni – не больше 0,25%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,04%
P – не больше 0,035%
С таким набором составляющих сталь принадлежит к категории ограниченно свариваемых, поэтому при использовании РДС, ЭШС или АДС сплаву необходим подогрев, а также последующая термообработка.
Основные механические и физические характеристики, которые демонстрирует сталь 30 марки, представлены здесь:
fx-commodities.ru
Сталь 30 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 30
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 25, 35
Сталь 30 содержит в среднем 0,3% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная специальная сталь 30 применяется для изготовления тяг, траверсов, рычагов, валов, звездочек, шпинделей, цилиндров прессов, соединительных муфт и других деталей невысокой прочности.
Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода
Si – кремния
Mn – марганца
0,27-0,35
0,17-0,37
0,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
730
820
680
796
Технологические свойства
Ковка
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при HB 143 и σв = 460 МПа: Kv быстрорежущая сталь = 1,7
Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Состояние поставки
20
320
530
25
52
62
300
205
580
21
51
70
500
145
350
24
70
43
600
78
195
35
83
74
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
98
49
98
900
77
53
100
1000
48
56
100
1100
30
58
100
1200
21
64
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
d4, %
y, %
HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
290
490
21
50
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
560
7
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
440
17
45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска
<570
45
179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига
<520
45
179
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки
560
7
40
229
Листы отожженные или высокоотпущенные
80
430
24
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
295
490
21
50
Лист горячекатаный
<2
440-590
19
Лист горячекатаный
2-3,9
440-590
20
Лист холоднокатаный
<2
440-590
20
Лист холоднокатаный
2-3,9
440-590
21
Лист термообработанный 1–2-й категории
4-14
430-590
24
149
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-4
400-650
16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н1
0,1-4
650-850
Лента отожженная плющенная
0,1-4
<600
15
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Нормализация
КП 175
300-500
175
350
22
45
54
101-143
КП 175
500-800
175
350
20
40
49
101-143
КП 195
100-300
195
390
23
50
54
111-156
КП 195
300-500
195
390
20
45
49
111-156
КП 195
500-800
195
390
18
38
44
111-156
КП 215
100-300
215
430
20
48
49
123-167
КП 215
300-500
215
430
18
40
44
123-167
КП 215
500-800
215
430
16
35
39
123-167
КП 245
<100
245
470
22
48
49
143-179
КП 245
100-300
245
470
19
42
39
143-179
КП 245
300-500
245
470
17
35
34
143-179
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм.
400
420-490
560-680
16-24
53-64
90-190
153-189
500
390-440
540-630
18-27
61-68
120-210
150-175
600
350-390
490-570
21-28
66-72
150-230
138-158
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 143 и sB = 460 Мпа, Ku тв.спл. = 1,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
820
Ar3
796
Ar1
680
Mn
380
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-60
Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 С в воду. Отпуск 400 С.
72
45
42
Предел выносливости
s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
255
530
Закалка 830 С в масло. Отпуск 640 С.
206
495
Нормализация 875 С, воздух.
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
7.5
45,5
42,5
35
24
20,5
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Закалка
50
18
9
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
200
196
191
185
164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
78
77
76
73
69
66
59
Плотность, pn, кг/см3
7850
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
52
51
49
46
43
39
36
32
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.1
12.9
13.6
14.2
14.7
15.0
15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
470
483
546
563
764
[ Назад ]
s-metall.com.ua
Сталь 30 | ТД СпецСплав
Характеристика стали 30
Марка :
30
Заменитель:
25, 35
Классификация :
Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:
тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
specsplav.ru
Cталь 30Х – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 30Х.
Марка :
30Х
Заменитель:
30ХРА, 35Х, 35ХРА
Классификация :
Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение:
крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов
yaruse.ru
Cталь А30 – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь А30.
Марка :
А30
Заменитель:
А40, А40Г
Классификация :
Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение:
детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).
Твердость материала А30 калиброванного нагартованного ,
HB 10 -1 = 223 МПа
Технологические свойства материала А30 .
Свариваемость:
не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Зарубежные аналоги материала А30
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США
Германия
Япония
Франция
Англия
Евросоюз
Италия
Испания
Китай
Швеция
Польша
Румыния
Чехия
–
DIN,WNr
JIS
AFNOR
BS
EN
UNI
UNE
GB
SS
PN
STAS
CSN
Обозначения:
Механические свойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг