Токарный станок автомат: Токарный автомат продольного точения с ЧПУ HCS 25, демонстрация работы

alexxlab | 15.05.2023 | 0 | Токарный

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ и субшпинделем HCS-25B по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

• Описание
• Характеристики Хар-ки
• Комплектация

Описание

Greenway HCS-25B представляет собой токарный автомат, произведенный в Тайване, который оснащен субшпинделем с функцией оси C, работающим с вращающимся инструментом для осуществления торцевого сверления, нарезания резьбы и фрезерования. Оборудование характеризуется высокой эффективностью обработки деталей при низкой стоимости.

Максимальный диаметр обработки составляет 25 мм, при мощности главного шпинделя 3,75 кВт и частоте вращения 6000 об/мин. Доступно опциональное увеличение мощности двигателя главного шпинделя до 5,5 кВт. Максимальный диаметр обработки субшпинделя составляет 25 мм, при мощности 2,25 кВт и частоте вращения 6000 об/мин.

Так же доступно опциональное увеличение мощности субшпинделя до 3,75 кВт.

Станина станка Greenway HCS-25B цельнолитая и жесткая, вместе с закаленными направляющими они минимизируют вибрации во время работы, что обеспечивает высокую надежность и точность при длительной обработке деталей. Встроенный главный шпиндель с функцией оси C, высокой скоростью, большой мощностью, высокой точностью и низкой вибрацией, обрабатывает поверхность заготовки, и делает ее более гладкой. Синхронное вращение направляющей втулки, как дополнительная опция, подходит для обработки длинномерных деталей, что значительно сокращает время цикла обработки и повышает эффективность производства. Инструментальный магазин токарного автомата рассчитан на 23 инструмента, и дает возможность обрабатывать деталь с двух сторон одновременно, что в свою очередь сокращает время обработки. Эргономичные габариты станка Greenway HCS-25B позволяют организовать рабочее пространство, и расположить оборудование не только на крупном предприятии, но и в небольшом цеху.

Особенности конструкции предоставляют различные варианты для создания производственной линии в соответствии с технологическим планом.

Наличие системы ЧПУ сводит к минимуму участие человека в процессе обработки и производства деталей, тем самым налаживает автоматизацию рабочего процесса и повышает производственную мощность.

Видео

Общие характеристики

Характеристика	HCS-25B
Диапазон обработки
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка	25 мм
Главный шпиндель/ противошпиндель
Частота вращения главного шпинделя	6 000 об/мин
Мощность главного шпинделя	3,75 кВт (5,5 опция)
Макс. диаметр сквозного отверстия главного шпинделя /противошпинделя	28 мм
Мощность противошпинделя	2,25 кВт (3,75 Опция)
Наличие контршпинделя	Да
Частота вращения противошпинделя	6 000 об/мин
Общие
Длина	2700 мм
Ширина	1600 мм
Высота	2000 мм
Масса	3000 кг
Наличие ЧПУ	с ЧПУ
Размер инструмента для обработки внутреннего диаметра	Ø20
Размер инструмента для обработки наружного диаметра	口16
Цанговый патрон	Citizen 25#
Перемещение главного шпинделя
Без направляющей втулки	310 мм
С направляющей втулкой	180 мм
Инструмент для обработки с торца (неподвижный) для главного шпинделя
Количество × модель	4×ER16
Приводной инструмент
Мощность двигателя приводного инструмента	2 кВт
Частота вращения приводного инструмента	5000 об/мин
Вращающийся инструмент с фасонным профилем для противошпинделя
Мощность насоса подачи СОЖ	0,74 кВт
Подвижный количество × модель	4×ER16

Стандартная комплектация

Развернуть все Свернуть все

• Цанга шпинделя

• Устройство охлаждения масла главного шпинделя

• Блок инструмента для осевой обработки в главном шпинделе (5 позиций, Ø20)

• 6-позиционный держатель для инструмента

• Радиальный приводной инструмент на 4 позиции (ER16) для главного шпинделя

• С -ось c замком для контурной обработки

• Шпиндель встроенного привода

• Шпиндельный блок с фиксированной головкой

• Блок инструмента для осевой обработки в противошпинделе (4 позиции, IDØ20)

• Приемник и конвейер обработанных деталей

• Трансформатор

• Кондиционер для электрического шкафа

• Втулка переходная для фрез

  (I. D.Ø6,8,10,12,16 / O.D.Ø20)

• Лампа освещения рабочей зоны

• Набор инструмента для обслуживания станка

• Блок выравнивания основания

• Система автоматической смазки

• СОЖ и поддон для стружки

• Насос СОЖ высокого давления

Дополнительные опции

• Направляющая втулка

• Блок осевого приводного инструмента для главного шпинделя на 3 позиции (ER20)

• Втулка внутреннего отверстия шпинделя

• Устройство дискового тормоза для контршпинделя

• Блок осевого приводного инструмента для противошпинделя на 4 позиции (ER16)

• Устройство синхронного поворота направляющих втулок

• Стабилизатор напряжения

• Электрический конвейерный транспортер стружки

• Сертификация СЕ

• Фильтр масляного тумана

Особенности

ЧПУ Syntec

Контроллер Syntec является полноценным административным центром, позволяющим осуществлять управление станком без подключения к персональному компьютеру. ЧПУ полностью готово к использованию, не требуется дополнительное управляющее оборудование. Сенсорное управление экрана с возможностью импульсного и последовательного контроля многоосевого движения. Доступная стоимость по сравнению с популярными аналогами.

Уловитель деталей

Автоматический рабочий режим с уловителем деталей позволяет экономить производственные расходы.

 

Цельнолитая высокопрочная станина

Цельнолитая станина из чугуна спроектирована таким образом, что позволяет свести к минимуму вибрации, достигая при этом высокой точности и жесткости. Компактная компановка, позволяет установить станок в ограниченном пространстве.
 

Применение

Медицина

Автомобильная промышленность

Авиакосмическая промышленность

Приборостроение

Оборонная промышленность

Нефтегазовая отрасль

Одношпиндельный токарный автомат с ЧПУ и револьверной головой HCP-42 по цене производителя с доставкой – «TopStanok»

• Описание
• Характеристики Хар-ки
• Комплектация

Описание

Greenway HCP-42 представляет собой токарный автомат, произведенный в Тайване, который оснащен револьверной головой, что позволяет осуществлять не только токарные, но и фрезерные и сверлильные операции без переустановки заготовок.

Максимальный диаметр обработки составляет 250 мм (прутка – 42 мм), при мощности главного шпинделя 3,75 кВт и частоте вращения 6000 об/мин. Доступно опциональное увеличение мощности двигателя до 5,5 кВт.

Ось C как дополнительная опция служит для произвольного позиционирования угла шпинделя и контроля контура. Cтанина станка Greenway HCP-42 цельнолитая и минимизирует вибрации во время работы, что обеспечивает высокую надежность и точность при длительной обработке деталей. Более того, широкий диапазон и большой ход по осям X и Z гарантируют стабильную обработку и упрощают установку инструмента. Эргономичные габариты токарного автомата Greenway HCP-42 позволяют организовать рабочее пространство, и расположить оборудование не только на крупном предприятии, но и в небольшом цеху или мастерской.

Большое количество дополнительных опций, таких как Ось Y, дают возможность установить на токарном автомате Greenway HCP-42 приводные инструментальные блоки, расширив функционал обработки заготовок.

Наличие системы ЧПУ сводит к минимуму участие человека в процессе обработки и производства деталей, тем самым налаживает автоматизацию рабочего процесса и повышает производственную мощность.

Видео

Общие характеристики

Характеристика	HCP-42
Диапазон обработки
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка	42 мм
Максимальная длина точения	150 мм
Главный шпиндель/ противошпиндель
Частота вращения главного шпинделя	50 – 6 000 об/мин
Мощность главного шпинделя	3,75 кВт (5,5 опция)
Макс. диаметр сквозного отверстия главного шпинделя /противошпинделя	45 мм
Наличие контршпинделя	Нет
Общие
Длина	2450 мм
Ширина	1600 мм
Высота	2100 мм
Масса	2300 кг
Система ЧПУ/ Контроллера	SYNTEC 11TA
Наличие ЧПУ	с ЧПУ
Размер инструмента для обработки внутреннего диаметра	Ø20
Размер инструмента для обработки наружного диаметра	口20
Цанговый патрон	173E
Вращающийся инструмент с фасонным профилем для противошпинделя
Мощность насоса подачи СОЖ	0,74 кВт

Стандартная комплектация

Развернуть все Свернуть все

• Многорезцовая инструментальная плита

• Держатель инструмента для обработки внутреннего диаметра (IDØ20)

• Втулка переходная для фрез

  (I. D.Ø6,8,10,12,16 / O.D.Ø20)

• Лампа освещения рабочей зоны

• Набор инструмента для обслуживания станка

• Блок выравнивания основания

• Система автоматической смазки

• Сигнальная лампа

• СОЖ и поддон для стружки

• Контроллер SYNTEC 11TA

• Насос СОЖ высокого давления

• Верхний/Нижний/Двухсторонний держатель инструмента 20口

• Шпиндель A2-5

• Гидравлический 3-кулачковый патрон или цанговый патрон

• Кулачковый патрон из мягкого металла или цанговый патрон 173E

Дополнительные опции

• Стабилизатор напряжения

• Электрический конвейерный транспортер стружки

• Сертификация СЕ

• Приемник обработанных деталей

• Инструментальная база для обработки внутреннего диаметра (IDØ20)

• Трансформатор

• Трансформатор постоянного напряжения

• Фильтр масляного тумана

• Закрытый воздухоохладитель

• Бар-съемник

• Приемник обработанных деталей и конвейерная лента

• Радиальный приводной инструмент на 4 позиции (ER-16) Ось Y

• Трехвальное сверлильно-нарезное устройство (Ось B)

• Ось C с тормозным диском для контурной обработки

• Радиальный приводной инструмент, Верх (ER-25)

• Приводной инструмент вертикального типа (ER-20)

• 8-ми позиционная револьверная головка

• Распорка для инструмента

• Радиальный приводной инструмент, Низ (ER-20)

• Маслоотделитель

• Контроллер Fanuc Oi Mate TC

Особенности

ЧПУ Syntec

Контроллер Syntec является полноценным административным центром, позволяющим осуществлять управление станком без подключения к персональному компьютеру. ЧПУ полностью готово к использованию, не требуется дополнительное управляющее оборудование. Сенсорное управление экрана с возможностью импульсного и последовательного контроля многоосевого движения. Доступная стоимость по сравнению с популярными аналогами.

Уловитель деталей

Автоматический рабочий режим с уловителем деталей позволяет экономить производственные расходы.

 

Цельнолитая высокопрочная станина

Цельнолитая станина из чугуна спроектирована таким образом, что позволяет свести к минимуму вибрации, достигая при этом высокой точности и жесткости. Компактная компановка, позволяет установить станок в ограниченном пространстве.
 

Применение

Медицина

Автомобильная промышленность

Авиакосмическая промышленность

Приборостроение

Оборонная промышленность

Нефтегазовая отрасль

Токарные автоматы | СТАР МИКРОНИКС КО.

, ЛТД

Полный модельный ряд, полностью покрывающий все потребности обработки!

Центр решений

SX-38

СБ-20РГ

Список продуктов

• Список продуктов
• Поиск по максимальному диаметру обработки
• Поиск по конфигурации поста инструмента
• Матрица продукта

Автоматический токарный станок с ЧПУ швейцарского типа

Размер стержня				～φ10	～φ13	～φ16	～φ20	～φ26	～φ32	～φ38	～φ51
Расческа типа	Одноместный	Без задней турели	4 оси			СБ-16Р тип С	СБ-20Р тип С
		С задней револьверной головкой	5 осей	SR-10J тип C	СБ-12Р тип Г	СБ-16Р тип Г	SB-20R, тип G SR-20JⅡ, тип A		SR-32Ⅲ тип А
			6 осей	СЛ-7/10			SR-20JⅡ тип B SR-20RⅣ	SD-26 тип S SD-26 тип G/E/C	SR-32JⅢ тип B
	Двойной	С задней турелью	8 осей		SW-12RⅡ					СР-38 тип В
			9 осей				SW-20
Гребенчатый нож + револьвер		С задней турелью	9 осей				СВ-20Р			SX-38
Револьверный тип	Тройная башня		10 осей				СТ-20			СТ-38

*Количество валов не включает вал B или вал C.

Токарный автомат с ЧПУ

Размер стержня				～φ10	～φ13	～φ16	～φ20	～φ26	～φ32	～φ38	～φ51
Расческа типа	Одноместный	Без задней турели	4 оси
		С задней турелью	5 осей				СБ-20Р тип N
Револьверный тип	Двойная башня		7 оси								СК-51 тип А
	Тройная башня		10 осей

*Количество валов не включает вал B или вал C.

Автоматический токарный станок, 1871 г. – APM

Одно из выдающихся механических достижений 19 века, часовой станок для изготовления винтов Чарльза Вандера Вурда до сих пор производит впечатление на зрителей. Главным образом, это тонкий дизайн, но также и то, насколько чудесно он был реализован.

Станок Вандера Вурда, вид спереди справа сверху

Вандер Вурд (1821–1888), руководитель американской часовой компании в Уолтеме, штат Массачусетс, смог создать это сложное устройство, не вставая на плечи предшествующих изобретателей автоматических токарных станков. Мы знаем это, потому что он почти наверняка был первым. Он создал его в 1871 году. Вместо того, чтобы запатентовать его, Американская часовая компания предпочла сохранить его в частной собственности, то есть в секрете. Даже внутри компании очень немногим разрешалось это видеть.

Первый автоматический токарный станок модели , автоматический токарный станок Spencer, был запатентован и впервые поступил в продажу в 1873 году. он намного, намного прочнее. Кристофер Майнер Спенсер (1833–1922) позже был партнером К. Э. Биллингса (1834–1920), который учился в R&L и родился в Уэзерсфилде, недалеко от дороги.

Машина Спенсера может выполнять гораздо более широкий спектр работ. Vander Woerd действительно блестяще справляется со своей работой по изготовлению часовых винтов, но не справится ни с чем другим.

Машина Вандера Вурда также выполняет операцию, которую не может выполнить Спенсер. Он прорезает головку винта, выполняя функцию фрезерования.

В 19 ^ом веке рабочие, опасавшиеся, что их рабочие места будут уволены, встретили некоторое оборудование с большим подозрением. Некоторые из мужчин, выполнявших работу, которую взяла на себя эта машина, возможно, почувствовали облегчение. Операторы токарных станков с ручным управлением, производящих часовые винты, с помощью мальчика, перемещающего для них материал, могли изготавливать до 1500 крошечных винтов в день. Должно быть, это была чрезвычайно требовательная работа.

Полностью автоматические станки могут производить от 8000 до 10000 винтов в день, а хорошо обученный оператор может управлять полдюжиной автоматов.

Наша машина – одна из первых 45 машин. Эти ранние машины отличаются прекрасным качеством отделки. Большинство более поздних машин были лишь копиями оригиналов и просто не такого высокого качества.

Машина Вандера Вурда, прямо над головой

В нашей машине не хватает нескольких частей. У нас есть контакт, который с нетерпением ждет их замены. Также возможно, что он сможет организовать работу машины.

Так как же это работает?

  Ряд круглых кулачков и толкателей преобразуют вращательное движение в поступательное.

1. 1. Цанга в передней бабке удерживает катанку, используемую для изготовления винта. Катанка проходит через цангу в открытом состоянии.
   2. После установки цанга закрывается и удерживает катанку.
   3. Когда стержень вращается, ряд инструментов взаимодействует с материалом, образуя резьбу и головку винта.
   4. Отрезной инструмент опускается с задней части станка и принимает почти готовый винт, когда отрезной инструмент отделяет его от проволоки. Затем съемник переносит шуруп на станцию, где крошечная циркулярная пила опускается вниз и прорезает паз в головке шурупа.